Crteži klatne pile. Stroj za rezanje metala. Kako napraviti domaću kružnu pilu

je lijepa koristan alat koji se može koristiti za rješavanje širokog spektra problema. Ova oprema omogućuje rezanje pločica, kamena i metala, kao i brušenje površina. Ali ako imate na raspolaganju stacionarni stroj, izvođenje ovih radova bit će mnogo lakše. Takav uređaj možete sami napraviti u svojoj garaži.

Prednosti i nedostaci domaćeg stroja

Ako često radite s kutnom brusilicom, tada ste već osjetili njene slabosti. Čudno, oni se izražavaju u dostojanstvu - mobilnosti. Operater nema uvijek priliku popraviti dijelove tijekom rezanja, a najmanja vibracija može uzrokovati uništavanje abrazivnog diska, što često uzrokuje ozljede.

Pokretnom opremom teško je upravljati s okomitim rezovima. To je točno ako uzmete u obzir debljinu diska i usporedite je s oznakom i materijalom. Uz pomoć kut brusilica nije lako izrezati nekoliko dijelova koji bi trebali imati iste dimenzije. To se odnosi na grančice i male cijevi, nakon čijeg rezanja dijelove također treba podrezati. Osim toga, ruke će vam biti zauzete, što dovodi do umora i pada koncentracije. O tome treba voditi računa iz razloga što je kutna brusilica jedan od opasnih alata.

Zašto biste trebali koristiti stroj

Povratni udarac pri radu s ovim uređajem je odbacivanje opreme kada se zaglavi disk za mljevenje u proizvodu. Opasnost od ovog ishoda leži u istodobnom uništenju kruga. Pri impresivnim brzinama, komadići abraziva mogu ozlijediti operatera.

Povratni udarac može se dogoditi i na kraju reza, kada su elementi spojeni malim skakačem. U tom slučaju preporuča se zaustaviti alat prije dovršetka rezanja izratka. Krug se izvlači i dio se obrezuje s obrnuta strana. Stacionarni stroj koji možete napraviti od improviziranih materijala rješava sve te probleme. Također može pružiti dodatnu sigurnost.

Izrada stroja od uglova i metalne cijevi

Ako se pitate kako napraviti stroj za rezanje iz brusilice, tada možete izvesti prilično jednostavan dizajn trošeći minimalno novca na njega. Trebat će samo nekoliko sati. Uređaj će biti duga metalna cijev, koja će djelovati kao okvir i ručka.

Ako želite napraviti stroj za rezanje od brusilice vlastitim rukama na drvu, trebate zavariti metalnu šipku na jedan od krajeva, koji će se nalaziti poprečno. U njemu treba napraviti dvije rupe koje će služiti za pričvršćivanje brusilice. Cijev je pričvršćena s iste strane na mali komad ugla na pomičnoj osovini. Kutak je pričvršćen za radnu površinu ili pričvršćen za pod u radnoj sobi.

Prilikom izrade stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, na suprotnoj strani morat ćete ugraditi oprugu koja će osigurati da se konstrukcija vrati u prvobitni položaj. Na temelju toga možemo pretpostaviti da je stroj spreman. Bit će potrebno samo ispravno popraviti kutnu brusilicu.

Prilikom izrade stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, morate zapamtiti da je ova opcija jedna od najjednostavnijih. Pogodan je za one koji više vole raditi s metalom. Ako vam je potrebna preciznost u radu, dizajn bi trebao biti stabilniji.

Stroj s ležajem

Prije nego što vlastitim rukama napravite stroj za rezanje od brusilice, razmislite treba li mu krevet. Da biste to učinili, pripremite:

  • profilna cijev;
  • kutak;
  • Stroj za zavarivanje;
  • Metalni lim;
  • bušilica;
  • kanal;
  • identični ležajevi;
  • cijev;
  • Proljeće;
  • pedala;
  • relej.

Metal će biti potreban za platformu. Ako želite napraviti lakšu verziju, onda biste trebali voditi računa o prisutnosti iverice. Prilikom odabira cijevi, trebali biste se voditi činjenicom da će imati mali promjer. Ako niste navikli raditi sa zavarivanjem, tada možete zamijeniti manipulacije s uređajem ugradnjom jakih vijaka. Ova opcija će vam omogućiti da rastavite stroj, ako je potrebno.

Morate pristupiti proizvodnji opreme od dijelova koji će činiti okvir. Kako se skupi materijal ne bi pokvario, bolje je nacrtati crtež. Svaki model kutne brusilice trebat će svoju shemu, jer se alati mogu razlikovati. Kod nekih uređaja možete skinuti ručku, dok kod drugih morate ugraditi postolje za mlin. Za različite veličine diska trebat će vam okvir s određenim parametrima.

Izrada jednostavnog okvira

Ako želite napraviti jednostavan stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, tada se morate usredotočiti na okvir. Njegov jednostavan dizajn sastojat će se od dva okvira koji su postavljeni na zajedničku os. Donji okvir je fiksiran na platformi. Potonji mogu biti izrađeni od iverice ili metala.

Ako je mlin prilično velik, onda je bolje koristiti metal. Okvir na koji će se kutna brusilica pričvrstiti mora se okretati okomito po principu njihala. Da biste popravili početni položaj, potrebna vam je opruga. Nosač je fiksiran na donji okvir, uključujući pokretnu stezaljku i tlačni nosač.

Nadopunjavanje stroja ravnalom

Kako napraviti stroj za rezanje od brusilice - ovo pitanje ostaje relevantno u krugovima kućnih majstora. U takvoj opremi važno je osigurati mjerne jedinice. Omogućuju vam rezanje obradaka s visokom točnošću do 1 mm. U ovom slučaju, bolje je koristiti pomično ravnalo s graničnikom. Zavaren je na cijev. Uz njegovu pomoć postavlja se točna veličina. Pričvršćivanje se vrši čeonim vijkom.

Elektronika

Prije početka rada trebali biste razmotriti fotografiju strojeva za rezanje iz brusilice. Sa svojim vlastitim rukama u ovom slučaju, možete napraviti bilo koji model. Ali svaki od njih mora imati nožnu pedalu. Ovaj čvor će osigurati praktičnost rada. Može se zamijeniti gumbom s prebacivanjem preko niskonaponskog releja od 12 V. Napon na kutnu brusilicu će se dovoditi kroz njega.

Ovaj nekomplicirani dizajn oslobađa ruke operatera za precizne rezove bez potrebe za škripcem. Precizna mjerenja mogu vam uštedjeti vrijeme. Ovaj alat se može koristiti umjesto rezne pile za metal, a ako je potrebno, možete odvojiti kutnu brusilicu, vraćajući je u mobilno stanje.

Sigurnosne mjere

Ako odlučite napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, morate se sjetiti sigurnosti. Ako je opcija stacionarna, važno je uzeti u obzir smjer alata i položaj kućišta, koji bi trebao pokrivati ​​područje u kojem se nalazi operater. Ako imate stroj, možda ćete morati pričvrstiti list pile za drvo na svoju kutnu brusilicu. Bez obzira na to koliko je jaka želja, to je apsolutno nemoguće učiniti.

Drvo je heterogen materijal koji može imati čvorove ili čavle. Brusilica radi velikom brzinom, koja premašuje brzinu standardne pilane. Ispisuje prilično brzo list pile izvan službe.

Uspoređujući brusne i abrazivne diskove s oštricama pile, možete razumjeti da potonji imaju oštre zube. Radi brzog rezanja ne vrijedi riskirati svoje zdravlje. Nakon ugradnje opreme i novog pogona, mlin treba provjeriti na minutu pokretanjem uređaja u praznom hodu. Krug se ne smije sudarati s preprekama niti dodirivati ​​kućište.

Izrada stroja od profilne cijevi na temelju mehanizma poluge

Možete napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama pomoću profilne cijevi. Za konstrukciju treba rezati praznine. Profilne cijevi savršene su za okvir. Metalni profil će djelovati kao konzolni nosač. Osim ovog čvora, morate pripremiti čeličnu šipku i metalnu gumu.

Ako će dizajn imati potpornu platformu, tada ćete morati izrezati čelični lim veličine 4 mm. Na polugu, koja ima oblik profilne cijevi, treba zavariti poprečnu os u obliku osovine za zakretnicu. Prilikom pričvršćivanja osovine na mobilni mehanizam, morate održavati okomitost.

Nosač u obliku slova U priprema se od čelične gume, na čijim stranama su napravljene rupe za vijke. Pomoću mehaničkih pričvrsnih elemenata učvrstit će se kućište mjenjača kutne brusilice.

Prije nego počnete s radom, morate proučiti zamršenost crteža stroja za rezanje iz brusilice, vlastitim rukama u ovom slučaju možete napraviti opremu za samo nekoliko sati. Pomoću čelične šipke treba napraviti ovratnik omotnice koji će djelovati kao ljestve.

Za pričvršćivanje tijela uređaja na mobilne mehanizme izrađuje se stezna šipka. To je metalna ploča čija širina premašuje odgovarajuće vrijednosti stezaljke za 20 mm. Rupe su predviđene na rubovima potisne ploče, gdje će ući navojni krajevi stepenica. Pričvršćivanje se vrši maticama s odgovarajućim navojem.

Konačno

Vrlo često se pripremaju crteži stroja za rezanje iz brusilice "uradi sam". I vi možete slijediti primjer mnogih domaćih majstora. Ali ako ne možete sami dovršiti shemu, možete upotrijebiti onu predstavljenu u članku. Ako želite pojednostaviti proces rezanja uzoraka i ne raditi ručno, onda je bolje instalirati brusilicu na stroj, čineći opremu stacionarnom. To će vam omogućiti da izrežete praznine s istim linearnim dimenzijama.

Nakon što ste vlastitim rukama pripremili crteže za stroj za rezanje iz brusilice, možete se baciti na posao. Ovaj pristup je preporučljiv ako ne želite kupiti jedinicu industrijska proizvodnja. Nesklonost potrošača kupnji tvorničkih modela je zbog njihove visoke cijene, koja počinje od 22.000 rubalja.

Rezanje metala na stroju lakše je, sigurnije i praktičnije od korištenja ručnih alata. Ali ne može svaki obrtnik priuštiti troškove alatnih strojeva. Stoga mnogi dizajniraju opremu vlastitim rukama, koristeći improvizirane alate, poput diska za rezanje ili brusilice.

Namjena strojeva za rezanje

Dacha i kućanske parcele stalno zahtijevaju manji popravci: zamijenite zahrđali stalak staklenika, napravite metalnu ogradu za cvjetnu gredicu, popravite vrtna kolica - rezati metal ravnomjerno ili pod kutom potrebno je cijelo vrijeme. Izrada praznina za bilo koju metalnu konstrukciju lakša je i brža na stroju.

Uz pomoć mehanizma za rezanje možete rezati bilo koji materijal: čelik, aluminij, bakar, PVC. Rezanje se vrši pod kutom od 45 i 90 stupnjeva. Vlastitim rukama možete napraviti praznine od cijevi bilo kojeg promjera. Obično se oprema za rezanje koristi za rezanje:

  • bar;
  • pruge;
  • kutak;
  • kanal;
  • cijevi bilo kojeg oblika presjeka;
  • I-zraka.

Uređaj za metal može se koristiti i za obradu drugih materijala zamjenom rezača. Domaći stroj je kompaktan, može se postaviti ispod nadstrešnice, prenijeti u radionicu u hladnoj sezoni.

Potrebna je platforma s ravnom i čvrstom površinom i osvjetljenjem, takvo mjesto se može naći iza ugla svake kuće. Postoje čvrsti i sklopivi dizajni domaćih strojeva. A kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, alat se može iznajmiti susjedima za privremenu upotrebu.

Uređaj stroja za rezanje

Postavljeni su na sigurnu podlogu s uklonjivim zatvaračima. Uređaj je opremljen škripcem s krutim graničnikom, prikladnim za rad s različitim oblicima obradaka i pod bilo kojim kutom. Rezač je rezna ploča od tvrde legure i velike brzine ili brusni kotač.

Od elektromotora do radnog tijela kretanje se prenosi preko zupčanika ili remenskog pogona. Remen se uglavnom koristi za male Mobilni uredaji, oprema za industrijska oprema. U svakodnevnom životu modeli bez pogona nisu uobičajeni. visoka snaga, visoki napon vezano uz razred 4.

Strojevi za rezanje diskova dijele se prema broju reznih rubova:

  • jednoglavi - s jednim diskom, niska produktivnost. Doista, za dovršetak obratka obično je potrebno izvršiti niz manipulacija;
  • dvoglavi - opremljeni parom diskova za rezanje, tako da mogu istovremeno obavljati nekoliko funkcija. Prvi disk je fiksan, drugi se pomiče u odnosu na prvi. Oba rezača rade, uključujući i pod kutom. Produktivnost strojeva za rezanje diskova s ​​dvije glave mnogo je veća, rade u automatskom načinu rada.

Rezni rub može biti strukturno smješten:

  • metoda njihala;
  • frontalno;
  • Od ispod.

Strojevi s diskovima podijeljeni su u sljedeće vrste:

  • abrazivno rezanje: izrežite dugačke komade materijala na male komade, izrežite profil pod kutom;
  • rezne pile: rezanje valjanih proizvoda bilo koje vrste u malim serijama i komad po komad, broj okretaja je reguliran i tip diska se mijenja ovisno o upotrebi;
  • ispravan za rezanje: koristi se za rezanje zavojnica: žica, šipki, fitinga, cijevi.

Ovisno o namjeni odabire se odgovarajuća vrsta opreme.

Domaći stroj za rezanje: detaljne upute za sastavljanje

Stroj "uradi sam" ima glavnu prednost: stvoren je za potrebe određenog majstora. Za rad će vam trebati:

  • metalni kutak broj 25;
  • kanal br. 10;
  • profilna cijev;
  • Stroj za zavarivanje;
  • ležajevi;
  • električni motor;
  • kutija za ugradnju električnog kruga;
  • prekidač za pokretanje;
  • početni krug;
  • zavojnica;
  • svrdlo.

Napredak rada:

  1. Iz kuta, pomoću kutne brusilice, izrežite praznine za okvir vlastitim rukama, njegove dimenzije su 40x60x120 cm.
  2. Zavarite okvir od praznina.
  3. Kao vodič, zavarite kanal vlastitim rukama, što istodobno daje krutost konstrukciji.
  4. Par okomitih stupova pričvršćen je na kanal vijcima.
  5. Zavarite okvir 45x60 iz cijevi za montažu elektromotora i osovine pod željenim kutom.
  6. Na stražnjoj strani okvira je ploča s pričvršćenim elektromotorom. Preporučljivo je koristiti asinkroni motor, kao manje kapriciozan. Ovisno o namjeni, možete odabrati motor snage od 1,5 do 3 kW i napajati ga iz 3-fazne mreže. Ako je moguće koristiti samo 1-faznu mrežu, odabire se motor s povećanom snagom od 1/3 i spaja preko kondenzatora.
  7. Na tokarilica vlastitim rukama napravite osovinu s prirubnicama, remenicom i nosačima. Prirubnica mora stršati 32 mm.
  8. Ugradite potporne ležajeve i remenicu na osovinu. Ležajevi su fiksirani na gornjem okviru u udubljenjima ploča.
  9. Kutija s dijagramom ožičenja postavljena je na dnu okvira.
  10. Između regala postavlja se osovina promjera 12 mm, na koju se stavlja rukavac. Razmak između njih trebao bi biti minimalan, slijetanje je klizno.
  11. Na čahuru je zavaren jaram od kanala dužine 80 cm, omjer krakova jarma je 1:3. Njegova amplituda je ograničena strujnim krugom. Čvrste povratne opruge pričvršćene su s vanjskog kraja vlastitim rukama.
  12. Na kratkom dijelu klackalice ugrađen je motor, a na dugom rezni alat.
  13. Pogon remena se povlači od elektromotora do osovine.

Cijena kutije za dijagram ožičenja "uradi sam" bit će nešto niža od one kupljene u trgovini. Za napajanje stroja potreban vam je 3-polni stroj, od kojeg žica ide do elektromotora, gumba hitno zaustavljanje i krug pokretanja. Tipka za hitne slučajeve povezana je izravno, motor kroz kutiju i stroj.

Površina stroja obično je izrađena od debele šperploče, lim ili glatko blanjanu dasku.

Video zapisi o različiti dizajni domaći strojevi za rezanje diskova.

Stalni rad povezan s rezanjem metala i drvnih materijala zahtijeva korištenje stroja za rezanje. Uz pomoć električnog alata moguće je brzo i učinkovito rezati metalne konstrukcije. Stroj za rezanje diskova koristi se za oblikovanje zapreka za profilne cijevi, kanale, šipke i druge valjane metalne dijelove.

Oprema se koristi u velikim proizvodnim poduzećima, za masovni rad koriste se strojevi s trakom i pilom. Složenost metalne strukture specijalnih strojeva onemogućuje njihovu upotrebu na ograničenim mjestima. Stroj za rezanje može se koristiti u svim uvjetima, što ga čini popularnim. Odgovoran za radove rezanja Cirkular.

Klasifikacija strojeva za rezanje ploča

Strojevi za rezanje metala s diskovima podijeljeni su u 4 glavne kategorije. Univerzalni alat primjenjiv na sve vrste metala je disk stroj prve kategorije. Diskni element opreme za rezanje omogućuje obradu metalnih proizvoda u velikim količinama. Sljedeće klase razlikuju se po snazi ​​i produktivnosti, stroj za rezanje četvrte kategorije koristi se za kućne potrebe, nije opremljen punom funkcionalnošću, poput profesionalne opreme.

Postoje mnoge vrste industrijskih, kućanskih strojeva. Glavna razlika je broj reznih rubova, dvije glavne vrste se nude za upotrebu:

  1. Dizajn s jednim diskom, mala snaga i učinkovitost. Strojevi s jednom glavom imaju ograničenu funkcionalnost, nisku brzinu rezanja. Koriste se pri rezanju jednog elementa, omogućuju rezanje profila okvira ili cijevi, pripremu opreme.
  2. Stroj za rezanje s dizajnom od dva rezna elementa omogućuje obradu metala u nekoliko smjerova odjednom. Oprema s dvije glave ima kruto fiksiranu glavu, drugi rotirajući element za rezanje se pomiče. Produktivnost alata je udvostručena, pa je ovaj alat primjenjiv u velikim proizvodnim, automatiziranim procesnim uvjetima. Kada radite s profilom okvira, dovoljan je jedan rad, što značajno štedi vrijeme.

Koristi se nekoliko vrsta strojeva za rezanje, a dijele se i prema načinu dodavanja alata. Potrebno je pravilno odabrati opremu u skladu sa zahtjevima za nju. Samo u ovom slučaju moguće je nadoknaditi troškove rezanja metala tijekom naknadnog rada.

Podjela prema načinu napajanja reznog elementa

Dostupno za prodaju veliki broj alatni strojevi, prije kupnje važno je razumjeti kako funkcionira sustav dovoda reznog elementa. Rezni element može se hraniti na sljedeće načine:

  • prednja opskrba diska za rezanje;
  • uređaj s izvođenjem donjeg posmaka reznog elementa;
  • konstrukcija, čija je osnova rad metode njihala.

Metalna baza stroja za rezanje može biti podna ili stolna kada se koristi. U prvom slučaju ugrađen je disk većeg promjera koji omogućuje rezanje većeg volumena dijelova. Stolna oprema je mobilnija, ima smanjenu težinu.

Vrste disk strojeva

Osim posmaka alata, razvijen razne forme, dizajn pile za rezanje. Najčešći su abrazivno - rezanje, u pravilu - pile za rezanje i rezanje. Dizajn se odabire ovisno o specifičnoj vrsti zadataka i metala.

Odrezati disk strojevi za metal se koriste pri rezanju profila raznih vrsta, obojenih metala. Metalna konstrukcija nema karakteristike povećane produktivnosti, koristi se u maloj proizvodnji, sa slobodnim zadacima. Koristi se s kvadratnim valjanim metalom u obliku kanala, ovisno o gustoći metala odabire se optimalan broj okretaja. Stroj je ekonomično smješten na potrošni materijal, to je moguće zahvaljujući obradi diska metalna konstrukcija povećana brzina i snaga električnog pogona.

Stroj za brusno rezanje može obrađivati ​​metale bilo kojeg profila i debljine. Koristi se za rezanje pojedinačnih proizvoda pod različitim kutovima, do 45 stupnjeva. Koristi se u pripremnim radionicama pri rezanju dugotrajnih valjanih metalnih proizvoda. Modeli s usisivačem prašine omogućuju udobno rezanje u skučenim prostorima. Također, skuplje modifikacije predviđaju opskrbu tekućinom za hlađenje elementa diska, dizajn automatskog skošenja.

Rezanje metala opskrbljenih zavojnicama provodi se, u pravilu, alatnim strojevima za rezanje. Nekoliko vrsta čelika isporučuje se u pakiranom obliku ili u kolutu:

  • šipke raznih presjeka;
  • žica;
  • trake za cijevi;
  • čelik za armiranje.

Izvedba uređaja je napravljena na takav način da mehanizam hvata početak materijala, prolazi kroz pravilo. Poravnani dio se automatski odrezuje i prebacuje na pladanj s gotovim proizvodima. Strojevi za rezanje odgovarajućeg tipa, bez obzira na namjenu i dimenzije, opremljeni su različitim odmotačima:

  • voziti;
  • mehanizirano;
  • stacionarni
  • učinak valjka.

Strojevi za rezanje se uglavnom koriste u serijskoj proizvodnji, gdje se zahtijeva visoka točnost rezanja i mala hrapavost rezanja. Raznovrsne modifikacije omogućuju vam odabir stroja za rezanje diskova u skladu s potrebama i obujmom proizvodnje.

Uređaj stroja za rezanje diskova

Metalni dijelovi izrađeni su od tvrdih čeličnih legura za ravnomjerniji i stabilniji rad. Platforma se sastoji od krute baze izrađene od metala. Stroj za rezanje može biti stacionaran i uklonjiv, neki tipovi su opremljeni škripcem za sigurno pričvršćivanje obratka tijekom rezanja.

Disk je izrađen od karbidnog čelika ili brzoreznih elemenata. Ovisno o vrsti konstrukcije, koristi se kotač s abrazivnom površinom, što omogućuje obradu skošenja, rubova od neravnina. Stroj za obradu metala s fiksnim diskom koristi zupčanik za osiguravanje sigurne veze i dugotrajne performanse.

Remenski tip mehaničkog prijenosa energije instaliran je na prijenosnim uređajima kod kojih je težina važna. Dizajni male snage četvrte kategorije povezani su izravno na mehanizam diska.

Izrada stroja za rezanje ploča priprema alata i
materijala

Ako imate određeno vodoinstalatersko iskustvo i mjesto za rad, moguće je samostalno izraditi bilo koju kružnu pilu za metal. Stroj za rezanje diskova za metal podrazumijeva opasne radnje s reznim elementom pri velikim brzinama. Važno je promatrati sve značajke dizajna diskovnog uređaja, napraviti točne izračune prije montaže.

Domaći stroj za rezanje za rad s metalom izrađuje se sljedećim redoslijedom:

  • Sigurnost je najvažnija, stoga se pripremaju zaštitne navlake za rezne elemente.
  • Za napajanje diska za rezanje morate spojiti električni motor. Pogon se odabire ovisno o vrsti stroja, može biti remen ili zupčanik.
  • Pogonska remenica montirana je na unaprijed pripremljenu pogonsku osovinu. Na visak se montira kupljena ili vlastita rezna ploča. U ovom scenariju, gornji dio instalacije djeluje kao njihalo, na kojem se nalaze motor i disk.
  • Na okviru budućeg stroja priprema se mjesto za hvatač iskri i praznine.
  • Nakon postavljanja njihala na okvir, postavljaju se žice elektromotora.
  • Na kraju rada provodi se probni rad i otklanjanje pogrešaka čvorova.

Elektromotor je jedna od najvažnijih komponenti metala dizajn diska. Potrebno je instalirati shemu stroja za rezanje gumba za pokretanje, kao i zaustavljanje u nuždi. Motor je postavljen na način da se pravilno poveže električni krug kroz stroj. Motor je pričvršćen na okvir, najbolji materijal za spajanje su vijci s maticama. Razvodna kutija nalazi se u neposrednoj blizini električnog dijela motora.

Metodologija rada

Načela izrade stroja vlastitim rukama sastoje se od nekoliko pravila koja se uzimaju u obzir prije izvođenja bilo kakvih radnji. Stroj za rezanje izrađen je od improviziranih sredstava i materijala, pa je važno dosljedno slijediti kako biste dobili kvalitetan alat:

  1. Iz pravi izbor prijenos ovisi o pritisku reznog elementa na metal, momentu motora. Prenategnuti lanac ili remen mogu puknuti i blokirati rezanje metala.
  2. Škripac se koristi za izbjegavanje vibracija, osigurava udoban rad, sigurne radne uvjete.
  3. Kut rezanja odabire se samo u potrebnim slučajevima, raspon je od 45 do 90 °. U standardnim situacijama, obrtnici preferiraju rezanje metala pod pravim kutom.
  4. Promjer diska stroja za rezanje odabire se ovisno o vrsti metala koji se obrađuje. Povećani promjer lako će se nositi s dijelovima debelih stijenki. Treba računati na zaštitu, rad bez kućišta nije siguran, može uzrokovati ozljede ako se disk deformira.

Korištenje kutne brusilice kao alata za rezanje moguće je pri radu s glomaznim radnim komadima. Izvedba konstrukcije postoji u dvije varijante, kada je brusilica učvršćena nepomično, kao i fiksiranjem obratka. U prvom slučaju gubi se točnost, jer dio nije pričvršćen na okvir; prilikom ručnog pomicanja alata moraju se poštivati ​​sigurnosna pravila.

Kako izračunati potrebni promjer remenice

Promjer pogonske remenice izračunava se prema nazivnoj snazi ​​i brzini motora. Položaj na jednoj strani može dovesti do otpuštanja matice, tako da se remenica ili alat stroja za rezanje metala nalazi na suprotnim stranama strukture. Najveću dopuštenu brzinu rotacije označava proizvođač diska u uputama za uporabu. Na primjer, moguće je uzeti motor sa maksimalna brzina rotacija osovine je 1500 o / min, promjer remenice pričvršćene na osovinu je 6,5 cm. Potreban zadatak je postići brzinu rotacije diska na izlazu od oko 3000 o / min, za to se izračunava:

  • Duljina osovine duž perimetra izračunava se iz formule 3,14 × 6,5, rezultat je 20,41 cm.
  • Vrijednost se množi s potreban iznos okretaja, ispada 61230 cm.
  • Nadalje, rezultat se dijeli s nazivnom brzinom električnog pogona, koja je jednaka 40,82, što označava duljinu remenice oko perimetra.
  • Vrijednost se podijeli s brojem π, što rezultira promjerom remenice od 13 cm.

Za broj okretaja možete uzeti najveću dopuštenu vrijednost na reznoj ploči, u kojem slučaju je potrebno odabrati veću snagu električnog pogona.

Kako izračunati duljinu pogonskog remena

Izračun duljine remena domaćeg stroja dolazi od sljedećih parametara:

  • radijus pogonske remenice pričvršćene na pogon;
  • udaljenost od središnjih točaka dviju remenica;
  • parametri veličine remenice za osovinu.

Izračunavanje duljine remena nije teško, važno je uzeti u obzir neke čimbenike. Stroj za rezanje radi pod značajnim opterećenjima, tako da je stupanj napetosti remena važan, inače će pogon skliznuti. Treba odabrati kvalitetan proizvod, u slučaju puknuća remena, moguće je oštećenje diska ili obratka.

Radna površina

Stol za stroj je okvir izrađen od metalnog kanala. Moguće je izraditi okvir iz kuta, spojevi se izvode zavarivanjem.

Kanal je postavljen na okvir s gornje strane, njegova je svrha voditi dijelove tijekom procesa rezanja. Stalci su pričvršćeni vijcima, ako je potrebno, kanal se može zamijeniti u skladu s radom na stroju za rezanje.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako sastaviti brusilica Uradi sam Kako to učiniti planer na drvu vlastitim rukama

Bez kutne brusilice - brusilice - ne možete to učiniti ni u garaži ni u privatnom dvorištu. Jedinica vam omogućuje rezanje metalnog profila, čišćenje zavara ili uklanjanje hrđe s površine obratka i dijelova, ima niska cijena i nevjerojatna jednostavnost korištenja. Brusilica ima i nedostatke, a jedan od njih je nestabilna kvaliteta reza i opasnost od iskrivljenja rezne ploče tijekom uporabe. Možete ukloniti neugodne nedostatke tako što ćete vlastitim rukama izraditi poseban okvir koji će se okretati ručni alat u pravi stroj za rezanje. To će povećati brzinu rada i postići točnost koja se može dobiti samo na industrijskoj opremi.

Opseg strojeva za rezanje

Strojevi s diskovima za rezanje naširoko se koriste u obradi metala, strojarstvu, drvnoj industriji i industriji namještaja. Jedinice su našle svoju primjenu u domaćinstvo: Koriste se kao priručni alat za razne poslove u radionici i garaži. Stroj za rezanje je pogodan za korištenje za rješavanje niza zadataka:

Prednosti strojeva za rezanje diskova uključuju praktičnost i jednostavnost korištenja, veliku brzinu i točnost rezanja, mogućnost zamjene diska za rezanje u nekoliko minuta.

Zbog relativno niske cijene, univerzalne jedinice imaju brzu samodostatnost, pa ih je korisno koristiti u malim industrijama i malim radionicama.

U kućanstvu se stroj za rezanje koristi neredovito, pa je kupnja tvorničkog alata neracionalna. Bolje je napraviti poseban krevet za kutnu brusilicu. To će povećati svestranost brusilice, pretvarajući je u mali stroj za rezanje.

Vrste uređaja, njihove prednosti i nedostaci

Postoje dvije vrste dizajna strojeva za rezanje, koji se razlikuju po mjestu brusilice, koji se mogu izraditi kod kuće.

Prva instalacija je krevet s kutnom brusilicom koja je čvrsto pričvršćena ispod njega. Na radnoj površini vidljiv je samo disk za rezanje, koji slobodno prolazi u prorez stola. Rezanje metalnog profila ili lima u ovom slučaju potpuno je identično piljenju drvenih dijelova kružnom pilom. Unatoč vrlo jednostavnom dizajnu, takva shema nije osobito popularna. Oni koji su napravili takav uređaj primjećuju neugodnosti u korištenju zbog potrebe za pomicanjem obratka. To značajno smanjuje točnost rada i čini proces nesigurnim. Jedina prednost stroja s donjom kutnom brusilicom je mogućnost brzog rezanja tankih limova.

Stroj za rezanje s donjom kutnom brusilicom može se koristiti i za rezanje metala i kao kružna pila

Druga shema, u kojoj dio ostaje nepomičan, a sam rezni kotač se pomiče, prikladniji je. Takozvana klatna pila, postavljena iznad ploče stola, omogućuje vam rezanje obratka točno pod željenim kutom, dok postaje moguće napraviti pravi broj dijelova iste vrste. Zbog položaja brusilice na vrhu, rezanje obradaka ne zahtijeva napor, a rad jedinice postaje jednostavan i siguran. Nedvojbene prednosti dizajna uključuju mogućnost brzog rastavljanja kutne brusilice za tradicionalnu upotrebu. Što se tiče nedostataka ove metode, slaba veza može se smatrati zakretnicom, što komplicira dizajn stroja.

Stroj za rezanje metala s gornjim položajem brusilice ima prikladniji dizajn i omogućuje rezanje praznina pod željenim kutom

Uređaj klatne pile iz brusilice

Klatna pila iz brusilice dostupna je za montažu kod kuće, ne zahtijeva skupe materijale i posebne vještine. Stroj za rezanje ima jednostavan dizajn i sastoji se od nekoliko komponenti:

  • krevet;
  • njihalo;
  • pričvršćivanje ispod kutne brusilice.

Krevet je čelični okvir, zavaren od oblikovanih cijevi, s platformom od metalnog lima debljine najmanje 3 mm. Na ovu ploču je pričvršćen nosač na koji je pričvršćena šarka klatne pile, kao i naglasak za držanje obratka. Usput, može biti nekoliko takvih zaustavljanja: prikladno je kada vam jedan element omogućuje okomiti rez, a drugi omogućuje rezanje materijala pod željenim kutom. Najsavršeniji graničnik je rotacijski uređaj s kutomjerom, uz pomoć kojeg se postavlja bilo koji kut između dijela i rezne ploče. Važan detalj: na mjestu gdje pila dodiruje platformu, rez se pravi na ploči stola, njegova širina treba biti jednaka dvostrukoj debljini kruga za rezanje, a duljina treba odgovarati promjeru.

Standardni dizajn sastoji se od kreveta, njihala i nosača za kutnu brusilicu

Klatno stroja za rezanje je komad u obliku slova T izrađen od pravokutnog metalnog profila. S jedne strane, ovaj sklop je pričvršćen pomičnim zglobom na nosač okvira, a s druge strane, na njega je pričvršćen nosač za brusilicu. Pokretljivost zgloba klatne pile osiguravaju kotrljajući ležajevi ili čahure, a vraćanje alata u prvobitni položaj osigurava fleksibilni element (gumica ili opruga).

Nosač brusilice je konzola s jednim ili dva nosača spojena na njihalo. Na jedan od njih vijcima je pričvršćena kutna brusilica. Da biste to učinili, u tijelu njegovog mjenjača nalaze se rupe s navojem za pričvršćivanje ručke. Drugi nosač je obična stezaljka (ljestve) koja drži alat za rezanje za tijelo.

Pogodnost u radu opreme može se značajno povećati spajanjem kutne brusilice na nožni prekidač-pedalu. Naravno, u ovom slučaju, poluga za pokretanje kutne brusilice dovodi se u radni položaj i fiksira posebnim gumbom.

Potreban alat i materijal

Prilikom početka proizvodnje stroja za rezanje treba shvatiti da je točnost njegovog rada izravno povezana sa stabilnošću konstrukcije. Stoga je izbor materijala određene debljine diktiran ne toliko zahtjevima za čvrstoćom trupa, koliko potrebom za njegovom krutošću.

Prije početka rada potrebno je pripremiti:

  • profilna cijev "kvadrat" (25x25x2,5 mm);
  • profilna cijev "pravokutnik" (40x20x2,5 mm);
  • metalni lim debljine 4-5 mm;
  • kuglični ležajevi br. 202, 203 ili 204 - 2 kom.;
  • kalibrirana šipka debljine jednake promjeru rupe u unutarnjem prstenu ležaja (do 100 mm);
  • šipka promjera 8-10 mm;
  • metalna guma (20x4 mm);
  • vijci i matice s M8 ili M navojem.

Od alata koji će vam trebati:

  • kutna brusilica;
  • bušilica ili stroj za bušenje, set bušilica;
  • set matrica za rezanje metričkih niti;
  • ključevi;
  • Stroj za zavarivanje.

Prisutnost električnog zavarivanja je poželjna, ali nije nužna - sve veze mogu se izvesti na navojnim spojevima. Međutim, treba shvatiti da ova metoda smanjuje pouzdanost i snagu strukture.

Za proizvodnju stroja bolje je odabrati mlin poznatog proizvođača

Glavna jedinica stroja za rezanje je kutna brusilica. Nije preporučljivo koristiti "mali" mlin, dizajniran za diskovi za rezanje promjera do 125 mm sa snagom do 500-600 vata. Ne zaboravite da što je veći promjer reznog kotača, stroj će biti svestraniji i pouzdaniji.

Pažljiv izbor električnih alata također je posljedica velikog izbora dizajna kutnih brusilica na tržištu. Budući da takva oprema nije unificirana, stroj za rezanje se izrađuje za određeni model i veličinu kutne brusilice. Ako je oprema nepouzdana, tada će u slučaju kvara biti teško instalirati drugu kutnu brusilicu na njeno mjesto bez potrebe za prepravkom nosača i klatna. Zato je bolje odabrati proizvode provjerenih proizvođača - Makita, Bosch i tako dalje.

Izrada stroja za rezanje vlastitim rukama

Pripremna faza

Rad na stroju za rezanje počinje dizajnom. Nemoguće je dati točne dimenzije uređaja, jer dizajn ovisi o modelu i veličini pojedine kutne brusilice. Ipak, prema prikazanim crtežima, možete dobiti ideju o dimenzijama i strukturi opreme.

Skica projekta počinje nacrtom trupa. Možda vam neće trebati okvir, već zasebna platforma na koju se može pričvrstiti bravarski radni stol. U svakom slučaju, određuju se dimenzije uređaja i položaj glavnih komponenti na tijelu. Zatim se mjere kutna brusilica i središnji razmaci montažnih rupa na kućištu njezinog prijenosnika. Na temelju ovih pokazatelja izrađuje se crtež za pričvršćivanje brusilice na klatno. Nakon toga se projektira sam rotacijski sklop. Što je manja udaljenost od zakretnice do reznog kotača, stroj će biti čvršći i točniji. Drugim riječima, duljina njihala treba biti što kraća.

Na posljednji korak projektiranje izračunati koliko će i kakav materijal biti potreban.

Fotogalerija: Crteži za izradu domaćeg stroja za rezanje

Crtež stroja za rezanje s okvirom. Dimenzije okvira odabiru se na temelju dimenzija korištenog alata.

Stroj za rezanje crteža s klatnom. S lijeve strane su dimenzije baze. Konstruktivne značajke njihala označene su s desne strane.

Korak po korak upute

  1. U skladu s crtežom, izrezuju se praznine budućeg stroja. Za okvir i klatno koriste se profilne cijevi, a za konzolnu montažu metalni profil, metalna guma i čelična šipka. Ako konstrukcija predviđa nosivu platformu, tada se čelični lim debljine 4-5 mm reže na mjeru.
  2. Na polugu njihala, koja je dio profilne cijevi, zavarena je poprečna os (osovina) za zglobni spoj. U ovom slučaju važno je osigurati okomitost pričvršćenja osovine na njihalo.

    Nakon rezanja materijala, na krak njihala se zavari osovina

  3. Nosač u obliku slova U savijen je od čelične gume, na njegovim stranama su izbušene rupe za vijke, uz pomoć kojih je pričvršćeno kućište mjenjača kutne brusilice.

    Za pričvršćivanje na navojne rupe na kućištu mjenjača kutne brusilice trebat će vam nosač u obliku slova U

  4. Obuhvatni prsten kutne brusilice u obliku slova U (ljestve) i stezna šipka za pričvršćivanje tijela alata na klatno izrađeni su od čelične šipke. Potonji je metalna ploča 15-20 mm duža od širine stezaljke. Navojni krajevi ljestava slobodno ulaze u rupe na rubovima potisne ploče, a fiksacija se vrši maticama s odgovarajućim navojem.
  5. Isprobavajući nosač u obliku slova U i stezaljku za brusilicu, ti su dijelovi montirani na konzolu zavarivanjem ili navojnim spojem.

    Ovako izgleda konzola za pričvršćivanje kutne brusilice na sklop klatne s nosačem u obliku slova U i stezaljkom

  6. U nosače su utisnuti ležajevi koji će osigurati rotaciju njihala. Kao potonje, možete koristiti i gotove tvorničke jedinice ležaja i komade čelične cijevi (15–20 mm) promjera jednakog vanjskom prstenu ležaja.
  7. Ležajne jedinice su pritisnute na osovinu s obje strane. Važno je da spoj bude čvrst - to će eliminirati neželjene uzdužne i poprečne pomake. Ako je rezultirajuća veza iz nekog razloga oslabljena, možete upotrijebiti provjerenu metodu - pokositriti os s lemilom, nanoseći tanki sloj kositra na njegovu površinu (trebat će vam kiselina za lemljenje kao tok).
  8. Na udaljenosti od 50–60 mm od ruba platforme zavaren je sklop njihala s potpornim čvorovima. Važno je da se ležajevi ne pregrijavaju, pa se ti dijelovi umotaju u mokre krpe ili stalno polijevaju vodom da se ohlade.

    Sklop kraka njihala s ležajnim sklopovima zavaren je na platformu na udaljenosti od 50–60 mm od ruba

  9. Na polugu njihala zavarena je konzola s ugrađenom stezaljkom i kutnom brusilicom u obliku slova U. Položaj kutne brusilice odabire se na temelju osobnih preferencija. postojati različita mišljenja o tome kako pričvrstiti brusilicu ("od sebe" ili "na sebe"). Profesionalni bravari rade s alatom, usmjeravajući snop iskri prema sebi, tvrdeći da će, ako im iz bilo kojeg razloga brusilica ispadne iz ruku, alat odletjeti u suprotnom smjeru. Hobisti najčešće rade sa srednjim ili malim brusevima, pa im je draže da se disk okreće "iz sebe", jer to omogućuje kontrolu reza i sprječava oštećenje odjeće. Prilikom pričvršćivanja alata ne zaboravite ga pravilno postaviti zaštitna navlaka- mora zaštititi radnika u slučaju puknuća diska.
  10. Na sastavljen stroj priključite kutnu brusilicu. Usredotočujući se na težinu alata, odaberite i ugradite povratnu oprugu. Da biste to učinili, petlje su zavarene na okvir, a visak ili rupe su izbušene promjerom do 5 mm.

    Kako se ne bi oštetilo plastično tijelo mlina, između njega i nosača položene su gumene trake.

  11. Izvršite probni rad brusilice. Prvo provjerite rad stroja u stanju mirovanja. Istodobno se obraća pozornost na vibracije i zazore radnih dijelova opreme, koji se, ako je potrebno, uklanjaju.
  12. Reznim kotačem maksimalne debljine izrezuje se utor u platformi stroja za rezni disk. Ako je potrebno, mlin se uklanja i utor se proširuje na željenu veličinu.

    Izgleda kao poboljšani naglasak sa steznim uređajem

U posljednjoj fazi, graničnici za praznine pričvršćeni su na platformu. Najčešće su predviđene dvije trake (za rezanje pod kutom od 45 i 90 stupnjeva), pričvršćujući ih zavarenim ili navojnim spojem.

Često su učvršćenja za držanje obratka opremljena mjernim alatom. Pričvršćivanjem metalnog ravnala na graničnu šipku s referentnom točkom s diska za mljevenje, možete brzo i točno odrezati dio potrebne duljine. Također, po želji, možete ugraditi kutomjere, škripce i stezaljke raznih dizajna. Takvi dodatni detalji omogućuju vam da napravite, na primjer, puni rez ili utor u izratku pod bilo kojim kutom, oslobodite ruke i tako dalje.

Ne zaboravite obojiti učvršćenje nakon što su obavljene sve završne radnje. Čak i tanki sloj emajla zaštitit će opremu od hrđe i učiniti je izgled estetskiji.

Video: Kako napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama

Sigurnost

U procesu rada na stroju za rezanje (kao i tijekom njegovog rada u budućnosti) treba se strogo pridržavati sigurnosnih mjera. Obavezno koristite zaštitnu masku ili naočale, a kutnu brusilicu postavite tako da snop iskri bude usmjeren od vas. Visoka opasnost od požara opreme zahtijeva rad u ventiliranom prostoru i dalje od goriva i maziva. Tijekom zavarivanja potrebno je koristiti i zaštitnu masku, debele kožne rukavice, zatvorene cipele i zaštitni kombinezon.

Kada radite sa strojem za rezanje, nemojte pokušavati ubrzati proces primjenom pretjeranog pritiska na alat. U najboljem slučaju, takva žurba može rezultirati otrgnutim diskom i zaglavljenom steznom maticom.

Kada koristite aparat za zavarivanje, osigurajte dobro uzemljenje i izbjegavajte rad opreme s izloženim dijelovima kabela. Ne zaboravite da je zavarivanje na otvorenom po kišnom vremenu zabranjeno. Što se tiče rada stroja za rezanje, kada postavljate gumb za uključivanje, zaštitite se ugradnjom jednostavnog odvajanja s relejem za napajanje od 12 volti. Da biste to učinili, možete napraviti papučicu s bilo kojim prekidačem bez zabravljivanja (na primjer, tipkom za zvono na vratima) i koristiti bilo koji poluprovodnički relej ocijenjen za sklopne struje od najmanje 10 A. Kao izvor napajanja koristi se baterija ili akumulator napona od 5 do 24 V.

Stroj za rezanje iz brusilice je zgodan alat, koji se lako može napraviti ako imate vještine za rad s električnim zavarivanjem i alatima za obradu metala. Viseća kružna pila izrađena u samo jednom danu uštedjet će vrijeme u budućnosti i omogućiti vam izvođenje vodoinstalacija i zavarivački radovi precizno i ​​točno.

TOP 6 crteža pomoći će vam da napravite stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama bez pogrešaka i dodatnih troškova. Odgovori na često postavljana pitanja, preporuke.

TEST:

Da li je moguće napraviti domaći stroj za podrezivanje iz kutne brusilice: screening test s odgovorima na temelju predanih materijala
  1. Što su prekidači za zaustavljanje u nuždi?

a) priručnik;

b) šaka i stopalo.

  1. Koje su kutne brusilice prikladne za izradu stroja za rezanje?

a) pneumatski i električni;

b) punjivi.

  1. Minimalna snaga elektromotora brusilice za stroj za rezanje iz brusilice:
  1. Koji se strojevi mogu izraditi na temelju kutnih brusilica?

a) podrezivanje, rezanje;

b) mljevenje, mljevenje, mljevenje.

  1. Gdje mogu postaviti brusilicu u stroj za rezanje?

a) iznad ploče stola;

b) ispod ploče stola.

  1. Ispravna opcija je b). Nožni prekidači su praktičniji jer se brzo aktiviraju.
  2. Teoretski, snage će biti dovoljno u sve tri opcije. U praksi primijeniti a) - električni i pneumatski modeli. Baterija za stacionarni stroj nije potrebno. Za pneumatski pogon morat ćete kupiti kompresor odgovarajućeg kapaciteta.
  3. 900W ili više. Ispravak se vrši ako se trebaju obraditi praznine iz relativnog meki materijali, ili velikom brzinom.
  4. Obje opcije su točne. Snažna brusilica pogodna je za izradu raznih kućanskih i poluprofesionalnih strojeva.
  5. Dostupne su dvije mogućnosti montaže. Stručnjaci preferiraju vrh.

bugarski s električnim pogonom obavljaju mnogo različitih radnih zadataka. Smanjiti rad košta uz istodobno povećanje točnosti, koristi se kao osnova za stroj.

"bugarski"- zajednički naziv za kutnu brusilicu (kutna brusilica). Promjenom diska ovaj se svestrani stroj prenamjenjuje za rezanje, obavljanje drugih radnih operacija.

bugarski

Kako napraviti stroj za rezanje korak po korak s crtežima: 4 argumenta u korist projekta

Kako ne biste sumnjali u ispravnost donesene odluke, proučite sljedeće činjenice:

  1. bez sigurnog pričvršćivanja, obradaci vibriraju, povećavajući rizik od oštećenja diska;
  2. teškim je alatom teško manipulirati s visokom točnošću uz održavanje okomitosti rez;
  3. poteškoće se povećavaju pri obradi debelih proizvoda, pri stvaranju velike serije dijelova iste vrste;
  4. Kada su obje ruke zauzete, vjerojatnost ozljede se znatno povećava.

Za rješavanje označenih zadataka, povećanje produktivnosti potreban je visokokvalitetni stroj. Nastaje na sljedeći način algoritam:

  • navesti svrhu, djelokrug rada;
  • proučite crteže tvorničkih analoga i domaćih proizvoda, odaberite odgovarajuću opciju;
  • sastaviti skup projektne dokumentacije s popisom potrebnih kupnji;
  • izvršiti montažu prema odobrenom planu uz provjeru izvedbe.

TOP 6 crteža s objašnjenjima za izradu domaćeg metalnog ruba

Model cirkular nije ga teško izraditi ako brusilicu učvrstite utorom ispod radne površine. Potrebno je razmisliti o sustavu vodilica za visoku točnost u kretanju obradaka.

Pogledajte sliku broj 1, kako izgleda tipična oštrica. Ovdje je kutna brusilica pričvršćena na pomični zglob, što donekle komplicira dizajn. Ova shema ima nekoliko prednosti:

  • jednostavno i pouzdano pričvršćivanje obratka;
  • značajna težina gornjeg dijela pomoći će u smanjenju napora pri rezanju praznina;
  • ako je potrebno, ručni električni alat se demontira za izvođenje radnih operacija u normalnom načinu rada.

Takav okvir snage sastavljen je od standardnog čelika kutovi, cijevi s kvadratnim dijelom. Zavareni spojevi su jači. Ali također je prihvatljivo stvoriti montažnu strukturu pomoću vijaka i matica.

Takav projekt može se koristiti kao primjer za izradu visokokvalitetnog metalnog ruba. Kotači olakšavaju pomicanje teški proizvoda.

Bilješka! U drugim policama morate ugraditi vijčane nosače. Uz njihovu pomoć, nadoknadite neravne podove.

Pogledajte sliku za primjer stroja za obrada drvo. Ova tehnika je prikladna za rezanje velikih obradaka. Potrebno je odabrati brusilicu dovoljne snage kako bi bila dovoljna za rad s diskovima velikog promjera. Na stražnjem kraku poluge (umjesto elektromotora, kao na crtežu), fiksiran je teret. Težina i mjesto pričvršćivanja odabiru se u skladu s osobnim zahtjevima i značajkama određenog dizajna.

Ovaj se stroj može preurediti tako da bude fiksiran na dnu kutna brusilica Ako se predviđa uzdužno piljenje drva, takvo inženjersko rješenje bit će optimalno.

Pogledajte sliku br. 6. Možete je koristiti za izradu kompleta crteža vlastitim rukama. Preporuča se obratiti pozornost na Proljeće, koji podiže radni čvor u prvobitno stanje. Okretni stol s mjernim uređajima pomoći će vam da napravite stroj s povećanim zahtjevima tolerancije.

U proizvodnji ovog dijela stroja, debeli metal. Ovo rješenje povećava cijenu i težinu, ali produljuje vijek trajanja, povećava pouzdanost, poboljšava pričvršćivanje zglobnih elemenata i točnost obrade.

Pretvaranje mlina u stroj korak po korak: 10 koraka montaže, električni dijagram za crteže

Da biste sami izradili stroj, morate odabrati oblikovati, prikladno postojećim vještinama i sposobnostima. Najlakši način je sastaviti stroj od praznina stvorenih prema crtežima u specijaliziranoj radionici za obradu metala. Inače ćete morati svladati zavarivanje tehnologija te kupiti potrebnu opremu.

Ispod je korak po korak algoritam samomontaža s korisnim komentarima:

  1. Nakon što se odobre parametri projekta, kupuju se potrebni materijali, praznine, alati i izmjenjive mlaznice. Popis za kupnju utvrđuje se na temelju izrađene projektne dokumentacije. Usklađenost s važećim standardima u ovom slučaju nije potrebna. Međutim, svi važni podaci moraju biti navedeni, kao u gornjim primjerima.
  2. Izrežite praznine za snagu okvir. Stol je izrađen od čeličnog lima debljine najmanje 5 mm.
  3. Na polugu njihala zavarivanjem je pričvršćena poprečna osovina. Prilikom izrade ovog čvora pažljivo se kontrolira okomitost dijelova.
  4. Za pričvršćivanje kutna brusilica prikladno hvatanje u obliku slova "P". U njegovim bočnim dijelovima napravite rupu za vijke. Pomoću ovih spojnica ručni alat je kruto pričvršćen za okvir. Odaberite dovoljno jak dio tijela brusilice.
  5. Dodatna fiksacija je osigurana metalnom stezaljkom. Svi ovi nosači napravljeni su kruti kako bi se poboljšala točnost.
  6. Okretni ležajevi su utisnuti. Umjesto tipičnih tvornički izrađenih jedinica, koriste odgovarajući unutarnji promjer čelične cijevi s debelim zidovima.
  7. Sklopovi su fiksirani na osi s obje strane.
  8. Klatno je pričvršćeno na platformu zavarivanjem. Kako se ne bi oštetili ležajevi, preporučuje se ograničiti povećanje temperature. Za hlađenje koristite krpu natopljenu vodom.
  9. Zavarite blok s nosačem za brusilicu. Instaliran na mjestu kutna brusilica, zaštitni uređaji, povratna opruga.
  10. Pojašnjavaju kvalitetu izrade, pouzdanost pričvrsnih elemenata, funkcionalnost njihala. Spojite stroj, provjerite performanse, prvo u praznom hodu, a zatim u načinu rada. Utor u stolu izrezan je diskom odgovarajuće širine.

Pogledajte sliku br. 8. Ovdje je dijagram ožičenja za crteže, koji poboljšava zaštitu opreme od pregrijavanja. Dobro će doći i na brzaka hitan slučaj isključenja. Jedan ili više gumba za prekidanje odgovarajućeg strujnog kruga postavljeni su na pogodan položaj tijelo stroja. Koriste se i nožni prekidači.

Ojačanje stroja i drugih sredstava za zaštitu operatera

Pouzdan okvir snage osnova je sigurnosti. Osim toga, zatvaraju pokretne jedinice, onemogućuju pristup neovlaštenim osobama radno područje. U procesu obrade dijelova koriste se naočale, maske, rukavice i druga osobna zaštitna oprema.

Osim pouzdanog ojačanja stroja za zaštita operater je određeno mjesto brusilice. Radi sigurnosti i sprječavanja oštećenja odjeće, postavljen je tako da je snop iskri tijekom rada usmjeren u suprotnom smjeru od osobe.

Svih 5 opcija za domaće strojeve iz brusilice za razne namjene

Pogon alata ove kategorije razlikuje se u velikoj snazi. Kvalitetan mlin je drugačiji mala veličina, trajnost, otpornost na velika radna opterećenja. Neki modeli su podesivi. Moderno kutna brusilica u osnovnoj konfiguraciji opremljeni su zaštitom od pregrijavanja. Takvi proizvodi dobra su osnova za proizvodnju domaćih strojeva za razne funkcionalne namjene.

Bugarski strug

Ovdje dolazi do izražaja standardni dizajn. Jedini veliki čvor- uređaj za prijenos sila na vreteno. Mjenjač je potreban za regulaciju brzine i momenta u odgovarajućem rasponu.

Domaća glodalica za drvo "uradi sam", ostale vrste opreme

Bilješka! Ovaj uređaj se može pričvrstiti na osovinu motora nakon demontaže standardnog mjenjača.

Pogledajte sliku #12 koja pokazuje kako možete sastaviti punopravni stroj za piljenje / kružni stroj iz improviziranih sredstava u 15-20 minuta. Uz njegovu pomoć lakše je osigurati točnu obradu drva praznine u usporedbi s korištenjem ručnih alata.

3 druga stroja: brusilica, oštrač lanaca i rezač cigle

Ovdje su potencijalno opasna područja zaštićena od oštećenja iskrama pomoću folijskih traka. Privremeno, ali jeftino i brzo riješenje praktični zadatak.

VRLO OPASNO! U svakom slučaju, ne smijemo zaboraviti na namjenu opreme. Ako to uradiš domaći stroj za rezanje metala, trebali biste razmisliti o jačanju strukture. Obrada plastičnih i drvenih pretinaca izvodi se s manje naprezanja.

Također je važno znati: 4 nijanse za odabir prave kutne brusilice prikladne za piljenje ili kružni stroj

kutna brusilica proizvedene pogonskom snagom od 340 W do 2,5 kW. Za povećanje okretnog momenta na radnoj osovini koriste se mjenjači i povećanje brzine do 10-12 tisuća u minuti. Odaberite model prikladan za određenu vrstu stroja. Kako bi se uklonilo brzo trošenje, stručnjaci predlažu da napravite malu marginu i koristite opremu s motorom od 0,9 kW ili više.

Broj ručki i posebnih naprava za iznošenje ručne operacije u ovom slučaju su irelevantni. Međutim, sljedeće Komponente i karakteristike:

  • zaštita motora od prašine;
  • glatka kontrola brzine s automatskim održavanjem postavljene razine;
  • gladak početak;
  • ugrađena zaštita od preopterećenja.

Učinite sami stroj za rezanje metala i drva iz brusilice

Izrađujemo stroj za rezanje metala koristeći visokokvalitetnu opremu: TOP 3 proizvođača kutnih brusilica

Ovaj popis sadrži marke čija je oprema dobila visoke ocjene običnih korisnika i profesionalaca:

  • Bosch. Poznat je po svojoj pouzdanosti, dobroj promišljenosti malih elemenata dizajna. Značajno ograničenje je visoka cijena čak iu osnovnoj konfiguraciji.
  • Hitachi u početku su bili skupi. No, danas je dio proizvodnje preseljen u Kinu, što je smanjilo troškove. U nekim modelima ne postoji automatska stabilizacija okretaja pod opterećenjem.
  • Makita— Razumna kombinacija cijene i kvalitete. Svi novi modeli velike snage opremljeni su učinkovitom zaštitom od preopterećenja, što produljuje stvarni vijek trajanja.

Kako izbjeći 4 pogreške tijekom rada, brušenja / površinskog brušenja i drugih strojeva

Kako bi stroj izvršio svoje funkcije potrebno je pridržavati se sljedećih jednostavnih pravila:

  • Ne povećavajte opterećenja više od planiranih vrijednosti.
  • Koristite ispravne savjete za zamjenu prema službenim uputama proizvođača.
  • Uklonite prljavštinu na vrijeme kako ne biste oštetili mehanizam za hlađenje zraka.
  • Održavajte idealno stanje električne izolacije, funkcionalnost zaštitnih uređaja.

Kako napraviti vrlo precizan stroj s povećanim zahtjevima tolerancije i drugi odgovori na 5 često postavljanih pitanja

  1. Kako napraviti stroj s povećanim zahtjevima tolerancije?

Prigušivači za smanjenje buke i vibracija ne koriste se u točkama pričvršćivanja kutne brusilice kako se ne bi smanjila točnost. Svi pokretni dijelovi dizajnirani su za održavanje geometrije tijekom dugog radnog vijeka.

  1. Od kojeg je materijala napravljena platforma?

Obrada drveta lakša je od metala, pa se stol i mnogi drugi detalji mogu izraditi od ovog materijala.

  1. Je li potrebno koristiti kutnu brusilicu od 1,5 kW ili više?

Povećanje potrošnje energije nije uvijek opravdano. Točan izračun se vrši uzimajući u obzir potreban broj okretaja / momenta.

  1. Koji se dijelovi mogu oštetiti povećanjem frekvencije radnog vratila?

Prevelika brzina obrade može oštetiti polimer i druge izratke.

  1. Trebam li nositi zaštitne naočale kada obrađujem obratke na stroju?

Za siguran rad nužno je koristiti osobnu zaštitnu opremu i pri usmjeravanju toka iskri “od sebe”.