Tehnologija štancanja folijom na koži. Štancanje folijom: tehnologija i oprema. Također se koristi u industrijskom tisku

štancanje folije

Dmitrij Gudilin

Utiskivanje je metoda mehaničke dorade koja omogućuje oblikovanje reljefne slike na površini otiska (slijepo i reljefno utiskivanje) i nanošenje šarene, najčešće metalizirane slike na nju (utiskivanje folijom). Utiskivanje folijom jedna je od najpopularnijih metoda selektivnog nanošenja metalnog premaza na otisak. Metalni elementi otiska privlače pozornost, a reljef koji se dobiva vrućim štancanjem naglašava njihovu sofisticiranost, čime je moguće efektno istaknuti dijelove slike koji sadrže važne informacije. To je dovelo do raširene upotrebe reljefa u proizvodnji najrazličitijih tiskanih proizvoda - od pakiranja do razglednica. Osim toga, sve više i više široku upotrebu prešaju se hologrami koji povećavaju stupanj zaštite tiskanih proizvoda od krivotvorina, kao i privlače pozornost neobičnim optičkim efektima. Vizualne mogućnosti utiskivanja su vrlo široke - kombinacije različitih tekstura i vrsta folija pružaju ogroman broj izvorne varijante oblikovati.

Treba napomenuti da je utiskivanje ekološki prihvatljiv proces koji ne uključuje upotrebu hlapljivih organskih tvari.

Vruće utiskivanje folijom

Vruće utiskivanje folijom je postupak prijenosa, pomoću pritiska i zagrijavanja, metalnog ili obojenog filma sa međupodloge na otisak. Vruće utiskivanje folijom izvodi se grijanim kalupima. Između pečata i materijala koji se utiskuje postavlja se reljefna folija - višekomponentni sustav koji se sastoji od folijske podloge, razdjelnog sloja, sloja laka, sloja metala ili pigmenta u boji i sloja ljepila. Pečat, djelujući na foliju, selektivno otapa razdjelni sloj i pod pritiskom prenosi metalni ili pigmentni sloj na otisak.

Visoka kvaliteta folije jedan je od ključnih uvjeta za dobivanje kvalitetnog otiska. Osnova folije, koja osigurava njenu dimenzijsku stabilnost, je poliesterska folija. Razdjelni sloj veže bazu za obojeni sloj i može se rastopiti pod utjecajem temperature pečata. Sloj laka daje sjaj reljefnoj metalik slici i može joj dati jednu ili drugu nijansa boje. Sloj obojenog pigmenta ili finog metala (obično aluminija) određuje kolorimetrijska i optička svojstva folije. Na materijal za tiskanje lijepi se slojem termalnog ljepila koje aktivira temperatura pečata. Tiskovna svojstva folije ovise uglavnom o svojstvima i debljini sloja ljepila.

Asortiman folija za vrući tisak je izuzetno širok - folija može biti tradicionalne metalik zlatne ili srebrne boje, može biti u boji, može imati različite teksture (kamena, kože i sl.), može biti sjajna ili mat. Holografske i sedefaste folije sve su popularnije u doradi tiskanih proizvoda. Glavne karakteristike folije, pored boje, su mehanička i kemijska postojanost, otpornost na svjetlost, pokrivnost. Folija se proizvodi za radove različite složenosti i za utiskivanje na različite materijale.

Vruće utiskivanje folijom omogućuje vam nanošenje metalik slike ili slike u boji na širok raspon materijala, uključujući one s neravnom površinom. Jedini zahtjev za tiskani materijal je otpornost na temperaturu kalupa. Nažalost, mnoge polimerne folije ne ispunjavaju ovaj uvjet, pa nije moguće na njih nanijeti sliku vrućim štancanjem folije.

Vrućim štancanjem folijom moguće je plastičnom deformacijom materijala izraditi reljefnu sliku. Razlikovati ravno i reljefno utiskivanje. U prvom slučaju, reljef se formira samo zbog udara žiga, u drugom slučaju, materijal je stegnut između žiga i matrice (kontra žig). Ravno utiskivanje se uglavnom koristi pri radu s debelim materijalima, kao što je knjigovežna ploča. Utiskivanje daje reljefni učinak na materijalima bilo koje debljine. Kod utiskivanja, ovisno o konfiguraciji pečata, reljefni elementi mogu ležati u jednoj iu različitim ravninama.

Kako bi se otiscima dao nezaboravan izgled i povećao stupanj njihove zaštite od krivotvorina, tisak koristi takozvane dugine holograme - mikroreljefne slike na foliji. Postojeći dugini hologrami mogu se podijeliti u tri vrste:

Stan (2D);

Potpuno trodimenzionalne, trodimenzionalne slike (3D).

U posljednje vrijeme razvija se sve više novih optičkih sigurnosnih elemenata na bazi folije: digitalni hologrami, heliogrami, Trustseal itd.

Hologrami za vruće žigosanje imaju sličnu strukturu kao i konvencionalne folije za vruće žigosanje. Jedan od glavnih zahtjeva pri nanošenju holograma na otisak je precizna registracija u odnosu na otisnutu sliku, stoga se za njihovo utiskivanje koriste posebne preše sa sofisticiranim sustavom kontrole registra.

Alati za vruće žigosanje su plosnati reljefni klišeji i žigovi, čiji se pritisni elementi uzdižu iznad praznina. Matrice za utiskivanje izrađene su od cinka, magnezija, bakra, mesinga i čelika. Izbor materijala za pečat određen je složenošću dizajna, količinom naklade i karakteristikama materijala koji se utiskuje.

Cinkovi kalupi su najmanje izdržljivi. Marke od magnezija niske su cijene i prikladne za kratke naklade do 5000 otisaka. Međutim, ne pružaju visoku rezoluciju i kutovi ispisa će izgledati blago zaobljeni.

Bakrene marke imaju bolju rezoluciju od magnezijskih markica i imaju nakladu od 50 000 do 100 000 ispisa. Također su prikladni za reljefno žigosanje s malom dubinom reljefa.

Mesingane marke podnose naklade veće od milijun otisaka. Omogućuju vam reprodukciju grafičkih elemenata s oštrim, oštrim rubovima. Čelične matrice također karakterizira vrlo visoka otpornost na cirkulaciju.

Pečati se izrađuju jetkanjem ili mehanički - glodanjem i graviranjem. Probni otisak pečata je vrlo jednostavno dobiti - za to vam je osim samog pečata potreban samo uzorak folije i materijala koji će se utiskivati.

Glavni parametri procesa utiskivanja su pritisak utiskivanja i temperatura matrice.

Pritisak ovisi o vrsti utiskivanja, vrsti slike i karakteristikama materijala koji se utiskuje. Kod utiskivanja folijom pritisak mora osigurati da se sloj boje na foliji sigurno učvrsti i da se dobiju jasni obrisi grafičkih elemenata slike na minimalnoj dubini utiskivanja. Potrebna dubina utiskivanja folije ovisi o mikrohrapavosti otisnute površine, njezinoj gustoći i krutosti materijala, pa je za utiskivanje hrapavih materijala potreban veći pritisak nego za utiskivanje glatkih materijala. Kod reljefnog utiskivanja, vruće utiskivanje zahtijeva znatno veći pritisak od ravnog utiskivanja. Osim toga, potrebno je povećati pritisak s velikom površinom tiskovnih elemenata pečata i pri radu s tvrdim materijalima.

Zagrijavanje matrice olakšava plastičnu deformaciju materijala i smanjuje pritisak utiskivanja. Stoga, tijekom reljefnog utiskivanja, zagrijavanje može biti što je moguće veće, ali naravno, ne prekoračujući temperaturu taljenja ili izgaranja materijala. Kod vrućeg štancanja folijom zagrijavanje se odabire na temelju temperature pri kojoj se sloj boje potpuno odvaja od podloge folije.

Za vruće štancanje folijom koriste se tiglice, ravne i rotacijske preše. Preše za vruće utiskivanje razlikuju se ovisno o prirodi kretanja lončića, koji se može kretati i pravocrtno i izvoditi složeno kretanje - u jednoj fazi je oscilirajući, u drugoj je pravocrtan. Preše za utiskivanje u loncu mogu biti uključene u linije za završnu obradu tiska ili raditi kao operativni strojevi. Plošne tiskarske preše za vruće žigosanje obično se grade prema principu hrpe cilindra. Rotacijske preše odlikuju se najvećom brzinom rada i istovremeno zahtijevaju upotrebu najskupljih matrica. U praksi se za štancanje folije često koriste prerađeni strojevi za visoki tisak.

Hladno štancanje folijom

Hladno žigosanje je jeftin proces koji poboljšava izgled tiskanih proizvoda bez značajnog povećanja njihove cijene, pomažući tiskarima koji prije nisu pružali usluge utiskivanja da uđu na novo tržište. Donedavno je hladno utiskivanje folijom bilo na glasu kao obećavajuće, ali sofisticirana tehnologija, što su tek rijetki uspjeli uspješno provesti. Danas, s razvojem novih ljepila i specijalnih folija, tehnologija hladnog žigosanja postala je dostupna za primjenu u svim pisačima s linijama za završnu obradu tiska.

Hladno utiskivanje folijom je vrsta laminacije. U postupku hladnog štancanja na otisnuti materijal lijepi se metalizirani sloj specijalne folije. Proces hladnog žigosanja uključuje sljedeće glavne korake:

Nanošenje ljepila na materijal koji se lijepi;

laminacija folijom;

Aktivacija ljepila (sušenje);

Delaminacija (odvajanje tiskanog materijala i folije).

Ljepilo se nanosi na traku materijala metodama fleksografskog, visokog tiska, sitotiska ili ofsetnog tiska. Prilikom laminiranja materijala folijom, njegov metalizirani sloj se prenosi na ljepilo obložena područja trake, nakon čega se vrši delaminacija.

Trenutno se tehnologija hladnog žigosanja provodi u dvije verzije: "suho" i "mokro". Kod “suhog” reljefa aktivacija (primarno stvrdnjavanje) ljepila se vrši prije utiskivanja folije, a kod “mokrog” utiskivanja nakon utiskivanja folije. „Mokra“ tehnologija smatra se perspektivnijom, jer je sa „suhom“ laminacijom teže odrediti parametre sušenja (ljepilo se lako suši ili presuši), a postoje i problemi s kompatibilnošću ljepila i boja na bazi vode. . Nedostatak "mokrog" utiskivanja je veliki dobitak točkica.

Prednosti hladnog žigosanja folijom u odnosu na vruće žigosanje su zbog toga što nema potrebe za korištenjem grijanih žigova. Hladno utiskivanje karakterizira niska cijena i kratko vrijeme izrade alata (tiskovne ploče su znatno jeftinije od metalnih pečata, vrijeme izrade kalupa za različite metode tiska je od nekoliko minuta do nekoliko sati), mogućnost nanošenja metaliziranog premaza na materijale osjetljive na toplinu. , kao što su polimerni filmovi i laminati za cijevi, velika brzina procesa utiskivanja (nema gubitka vremena za zagrijavanje materijala pečatom), jednostavnost i visoka točnost registracije slike.

Nedostaci hladnog štancanja folijom uglavnom su posljedica osobitosti interakcije između ljepila i tiskanog materijala. Dakle, visoko upijajući materijali nisu podložni hladnom štancanju, jer je izuzetno teško stvoriti ljepljivi film potrebne debljine na njihovoj površini. Još jedan nedostatak tehnologije je povećanje točaka ljepila, što ograničava rezoluciju utiskivanja.

Pri usporedbi tehnologija treba uzeti u obzir da s porastom naklade cijena otiska dobivenog toplim žigom opada brže od cijene otiska izrađenog hladnim žigom. To je zbog činjenice da je za velike naklade trošak matrice za vruće utiskivanje samo mali dio ukupne cijene narudžbe, dok je potrošnja ljepila za hladno utiskivanje izravno proporcionalna nakladi.

Potrošni materijal za hladno tisak su tiskovne ploče, ljepilo i folija.

Najčešće se ljepilo nanosi s fotopolimernih ploča u fleksografskom i visokotiskom dijelu. Za izradu obrazaca treba koristiti ploče srednje i visoke tvrdoće (tvrdoća je određena vrstom tiskanog materijala).

Za hladno utiskivanje folije obično se koriste UV ljepila. Uređaji za suho utiskivanje koriste UV ljepila s kationskim mehanizmom stvrdnjavanja, dok uređaji za mokro utiskivanje koriste UV ljepila s radikalnim stvrdnjavanjem. Ljepilo za fleksografsku primjenu treba imati viskoznost od 13001500 cps, za visoki tisak - 50006000 cps.

Za nesmetano nanošenje ljepila, podloga mora imati površinsku napetost od 3842 dyna/cm. Povećanje površinske napetosti može se izvesti koronskom obradom tkanine ili nanošenjem temeljnog premaza.

Vrlo važan parametar je glatkoća otisnutog materijala. Najbolji rezultati postižu se s glatkim podlogama kao što su polimerni filmovi ili presvučene papire. postići dobra kvaliteta utiskivanje na porozne materijale koji upijaju ljepilo obično je iznimno teško. Primjena temeljnog premaza olakšat će rad s takvim materijalima. Važan zahtjev je čistoća površine platna - odsutnost prašine i prljavštine na njemu.

Prilikom nanošenja ljepila na sloj boje, provjerite jesu li kompatibilni. Problemi lošeg prianjanja često se javljaju kod "suhog" reljefa na bojama na bazi vode, jer su one slabo kompatibilne s kationskim UV ljepilima. Primer pomaže poboljšati prianjanje ljepila na boju.

Folija za hladno žigosanje je višeslojni materijal koji se sastoji od film baze, sloja za odvajanje, sloja laka u boji, sloja finog metala ili pigmenta i sloja ljepila. Razdjelni sloj od 0,10,3 µm učvršćuje podlogu folije za ostale slojeve i osigurava njihovo odvajanje tijekom procesa utiskivanja. Da bi se to postiglo, njegova kohezijska čvrstoća mora biti manja od prianjanja metaliziranog sloja na ljepilo. Ljepljivi sloj stupa u interakciju s ljepilom i osigurava čvrstu vezu između sloja metalizirane folije i otisnutog materijala. Za stvaranje originalnih optičkih efekata i zaštitu tiskanih proizvoda od krivotvorenja može se koristiti holografska folija koja uključuje dodatni sloj s holografskom slikom.

Folija za "mokri" reljef mora propuštati UV zračenje, za foliju za "suhi" reljef nema tog zahtjeva.

Stroj za hladno štancanje folije treba sadržavati tiskarsku jedinicu za nanošenje ljepila, uređaj za vođenje folije, laminator i sušilicu. Za suho utiskivanje, sušilica treba biti smještena između jedinice za ispis i laminatora, za mokro utiskivanje, između laminatora i točke odvajanja trake. Udaljenosti između jedinice za ispis, laminatora, sušila i odvajača papira utječu na kvalitetu utiskivanja. Njihova vrijednost ovisi o brzini mreže, koja može doseći 120 m/min i više.

Da bi se stabilizirao proces utiskivanja, put trake tiskanog materijala od tiskarskog dijela do valjka koji odvaja trake trebao bi biti ravan. Što više zavoja mreža napravi i što više valjaka trake dodiruje, to je teže kontrolirati proces utiskivanja.

Važan uvjet Visoka kvaliteta utiskivanje služi za kontrolu napetosti mreža.

Laminator se sastoji od para valjaka koji nemaju vlastiti pogon, od kojih je jedan tvrda podloga, drugi je elastičan. Preporučeni promjer valjka je 5080 mm. Tvrdoća elastičnog omotača valjka treba biti 8090º Shore. Za kvalitetu utiskivanja od velike je važnosti kut između listova prije spajanja. Vjeruje se da bi trebao biti minimalan, ali platna se ne smiju dodirivati, inače će između njih ostati mjehurići zraka.

Snaga sušila uvelike određuje brzinu utiskivanja. Kod "mokrog" reljefa UV fen mora imati povećanu snagu (najmanje 120 W/cm), budući da dio svjetla apsorbira folija. Treba koristiti sušilice s podesivom snagom.

Odvajanje traka provodi se čeličnim valjkom s glatkom površinom. Preporučeni promjer valjka je 50 mm. Folija se treba odvajati od tiskanog materijala pod kutom od 90º.

Trenutačno svi vodeći proizvođači završnih linija za uski tisak opremaju svoju opremu uređajima za hladno žigosanje folije. Razvijeni su i univerzalni uređaji koji se mogu instalirati na strojeve raznih proizvođača.

Hladno utiskivanje folijom otvara tiskari mogućnost dorade materijala koji se prije nisu mogli metalizirati folijom. Bez potrebe za proizvodnjom skupih kalupa i jednostavnosti postavljanja, nova bi tehnologija mogla zamijeniti vruću foliju u sektoru male količine. Daljnji razvoj hladnog štanca vjerojatno će biti povezan s poboljšanjem i pojeftinjenjem ljepila i folija.

Trenutno je žigosanje folijom postalo vrlo popularno u proizvodnji naljepnica. Razlog je mogućnost da se etiketi da lijep izgled, koji danas igra odlučujuću ulogu prilikom odabira proizvoda od strane kupca. Folija daje karakterističan metalik sjaj koji se ne može postići upotrebom metalik tiskarskih boja. Čak ni uporaba metaliziranog papira ili filma ne daje učinak koji se može postići utiskivanjem folije, a osim toga, kod tiska na metalizirane materijale pojavljuju se brojne dodatne poteškoće.

Trendovi u razvoju tiskarske i ambalažne industrije daju sve razloge za vjerovanje da će reljef zauzimati sve veće mjesto u finalnoj doradi tiskanih proizvoda. Nedavno se ova metoda dizajna koristi ne samo za povećanje atraktivnosti proizvoda, već i za zaštitu od krivotvorina. Naravno, utiskivanje dovodi do povećanja cijene proizvoda, međutim, visokokvalitetni i originalno dizajnirani proizvodi brže pronalaze kupca i stvaraju pozitivnu sliku za proizvodnu tvrtku.

Utiskivanje je metoda mehaničke i fizikalno-kemijske dorade kojom se na površini otiska oblikuje reljefni lik (slijepi i reljefni tisak) i na njega nanosi šareni, najčešće metalizirani lik (utiskivanje folijom). Utiskivanje folijom jedna je od najpopularnijih metoda za selektivno nanošenje metalnog premaza na otisak. Metalni elementi otiska privlače pozornost, a reljef koji se dobiva vrućim štancanjem naglašava njihovu sofisticiranost, čime je moguće efektno istaknuti dijelove slike koji sadrže važne informacije. To je dovelo do raširene upotrebe reljefa u proizvodnji najrazličitijih tiskanih proizvoda - od pakiranja do naljepnica.

Osim toga, sve je rašireniji nadpritisak holograma koji povećava stupanj sigurnosti tiskanih proizvoda od krivotvorina, ali i privlači pažnju neobičnim optičkim efektima. Vizualne mogućnosti utiskivanja su vrlo široke - kombinacije različitih tekstura i vrsta folija pružaju ogroman broj originalnih mogućnosti dizajna.

Vruće žigosanje. Tehnologija vrućeg utiskivanja sastoji se u činjenici da se ploča za utiskivanje, pomoću koje se reljefna slika prenosi na materijal, zagrijava na temperaturu veću od 100 °C.

Utiskivanje folije tzv štancanje folije .

Utiskivanje bez upotrebe folije za dobivanje slike utisnute na papiru naziva se slijepi . Slijepo utiskivanje izgleda posebno impresivno na raznim papirima toniranim u masi, kao u kombinaciji s korištenjem drugih tehnologija (npr. sitotisak ili utiskivanje folijom), ili kao jedini element dizajna za jednobojni, strogi proizvod. Ponekad se slijepo utiskivanje koristi za sjenčanje drugih dijelova proizvoda - recimo, u obliku okvira za neku važnu sliku.

Na reljefno žigosanje slika nije udubljena, kao kod slijepe, već konveksna s obrnutim udubljenim reljefom (sl. 10.23). Reljefno žigosanje moguće je i s folijom (u ovom slučaju slika je istovremeno konveksna i folija) i bez nje.

a b

Riža. 10.23 . Vrste utiskivanja: a - slijepo; b - utiskivanje; c - stan; 1 - pomična gornja ploča s grijanjem; 2 - metalni pečat (klišej); 3 - folija za vruće žigosanje; 4 - zapečaćeni (utisnuti) materijal (papir, karton); 5 - kontražig (muški)

Sada se za proizvodnju samoljepljivih naljepnica uglavnom koriste uskorubni strojevi različitih metoda tiska, koji pružaju cijeli niz operacija tiska i dorade u jednoj vožnji. Za vruće štancanje folijom na strojevima za uske trake ugrađuju se posebni dijelovi. Utiskivanje se u ovom slučaju izvodi grijanim graviranim mjedenim pečatom s posebnom tiskarskom folijom. Ova metoda dorade naljepnica dokazala se za proizvodnju velikih količina proizvoda, međutim, njezina šira uporaba ograničena je nizom ozbiljnih nedostataka:

visoka cijena valjka za vruće žigosanje, koja iznosi 1,5-3 tisuće dolara, ovisno o veličini i složenosti uzorka;

dugo vrijeme za izradu i primitak klišea za vruće žigosanje (u pravilu je najmanje 1,5-2 tjedna od datuma slanja zahtjeva za izradu - najčešće u inozemstvu);

trošak kupnje samog dijela za vruće žigosanje, koji se ne koristi baš često, ali je prilično skup, ali se ne može koristiti ni za što drugo osim za žigosanje;

Značajne poteškoće nastaju kod utiskivanja tankih i toplinski osjetljivih materijala.

Ne zaboravite da proizvodi s oznakama podliježu vrlo proturječnim zahtjevima, jer, s jedne strane, oznaka nije samoprodajni proizvod - ona je samo dodatak glavnom proizvodu, a s druge strane, svaki proizvod mora biti opremljen najatraktivnijom etiketom. Budući da su troškovi naljepnica izravan trošak za proizvođača proizvoda, kupac ih želi držati što je moguće nižima. Naravno, uz stalne, ponavljajuće serije stotina tisuća naljepnica, trošak role za vruće žigosanje postaje nevidljiv i praktički ne utječe na trošak jedne naljepnice. Ali što ako je naklada etiketa samo 150-200 tisuća komada godišnje? Ili kada trebate napraviti probni rad, a to je 10-15 tisuća etiketa? U tom će slučaju trošak osovine biti veći od svih ostalih troškova naljepnica zajedno. Za takve slučajeve možemo preporučiti metodu pod nazivom "hladno žigosanje folije".

Vruće utiskivanje folijom. Vruće utiskivanje folijom je postupak prijenosa, pomoću pritiska i zagrijavanja, metalnog ili obojenog filma sa međupodloge na otisak. Vruće utiskivanje folijom izvodi se grijanim kalupima. Između pečata i materijala koji se utiskuje postavlja se reljefna folija - višekomponentni sustav koji uključuje podlogu za film, razdjelni sloj, sloj laka, sloj metala ili pigmenta u boji i sloj ljepila. Pečat, djelujući na foliju, selektivno otapa razdjelni sloj i pod pritiskom prenosi metalni ili pigmentni sloj na otisak.

Embossing folija . Visoka kvaliteta folije jedan je od ključnih uvjeta za dobivanje kvalitetnog otiska. Osnova folije, koja osigurava njenu dimenzijsku stabilnost, je poliesterska folija. Razdjelni sloj veže bazu za obojeni sloj i može se rastopiti pod utjecajem temperature pečata. Sloj laka daje sjaj reljefnoj metalik slici i može joj dati poseban ton boje. Sloj obojenog pigmenta ili finog metala (obično aluminija) određuje kolorimetrijska i optička svojstva folije. Na materijal za tiskanje lijepi se slojem termalnog ljepila koje aktivira temperatura pečata. Tiskovna svojstva folije ovise uglavnom o svojstvima i debljini sloja ljepila.

Vrućim štancanjem folijom moguće je plastičnom deformacijom materijala izraditi reljefnu sliku. Razlikovati ravno i reljefno utiskivanje. U prvom slučaju, reljef se formira samo zbog udara žiga, u drugom slučaju, materijal je stegnut između žiga i matrice (kontra žig). Ravni reljef se uglavnom koristi pri radu s debelim materijalima, poput kartona. Utiskivanje daje reljefni učinak na materijalima bilo koje debljine. Kod utiskivanja, ovisno o konfiguraciji pečata, reljefni elementi mogu ležati u jednoj iu različitim ravninama.

ravna (2D);

potpuno trodimenzionalne, trodimenzionalne slike (3D).

U posljednje vrijeme razvija se sve više novih optičkih sigurnosnih elemenata na bazi folije: digitalni hologrami, heliogrami, Trustseal itd.

Cinkovi kalupi su najmanje izdržljivi. Marke od magnezija karakterizira niska cijena i dobro su prilagođene za kratke naklade - do 5 tisuća otisaka. Međutim, ne pružaju visoku rezoluciju i kutovi ispisa će izgledati blago zaobljeni.

Bakrene marke imaju bolju rezoluciju od magnezijskih markica i imaju nakladu od 50 000 do 100 000 ispisa. Također su prikladni za reljefno žigosanje s malom dubinom reljefa.

Glavni parametri procesa utiskivanja su pritisak utiskivanja i temperatura matrice.

Plošne tiskarske preše za vruće žigosanje obično se grade prema principu hrpe cilindra.

Rotacijske preše odlikuju se najvećom brzinom rada i istovremeno zahtijevaju upotrebu najskupljih matrica. U praksi se za štancanje folije često koriste prerađeni strojevi za visoki tisak.

Hladno žigosanje. Ova tehnologija podrazumijeva nanošenje takozvanog hladnog reljefnog laka, posebno razvijenog ljepila, na željeni otisnuti materijal. Lak se nanosi pomoću konvencionalne fotopolimerne forme u jedinici za fleksografski tisak (slika 10.4), djelomično polimeriziran UV zrakama, na njega se nanosi folija, nakon čega, već u roli, dolazi do konačne polimerizacije laka unutar nekoliko sati. .

Riža. 10.34. Shematski prikaz fleksografskog tiskarskog stroja za hladno tisak

Za hladno štancanje folijom mogu se koristiti posebne sekcije s podesivom snagom UV lampi ili preinačene sekcije za plastificiranje. Štoviše, posebni dijelovi hladnog štancanja mogu se koristiti kao obični fleksografski.

Hladno utiskivanje folijom ima nekoliko prednosti: za razliku od vrućeg utiskivanja, ova tehnologija ne zahtijeva posebnu opremu; nije potreban ugravirani mesingani cilindar; male tiraže su ekonomski povoljne; odstupanja poravnanja je lako kontrolirati.

Postupak s hladnom folijom koristi konvencionalne fotopolimerne fleksografske tiskarske ploče, što ga čini ekonomičnijim od vruće folije. Osim toga, materijali osjetljivi na temperaturu mogu se bez problema obraditi hladnim štancanjem folije. Međutim, kvaliteta površine materijala je važna - ona mora biti dovoljno glatka. Iz tog razloga, ova tehnologija je primjenjiva samo za filmske materijale za utiskivanje (polietilen, polipropilen, itd.) ili premazani papir visokog sjaja.

Proces hladnog utiskivanja proizvodi visokokvalitetne ukrase brzo i učinkovito pri optimalnoj brzini. Vruće žigosanje koristi skupe mjedene matrice koje prolaze kroz ciklus zagrijavanja, što usporava proces.

Osim toga, teški mjedeni valjak, zagrijan na temperaturu od oko 120-160°C (ovisno o svojstvima folije i brzini utiskivanja), hladi se 2-3 sata nakon završetka ispisa prije nego što se može uklanjaju, što ponekad otežava pripremu za sljedeću cirkulaciju, dok se dio koji se koristi za hladno žigosanje ispire na uobičajeni način nekoliko minuta.

U pravilu se uređaj za hladno tisak ugrađuje ispred zadnjih tiskarskih jedinica ili između bilo koje dvije fleksografske jedinice. U odjeljku za tisak koji se koristi za hladno žigosanje, predmet se nanosi na platno kao djelomični sloj laka. U hladnom štancanju folijom može se koristiti poseban UV lak s kationskim i radikalnim otvrdnjavanjem. Pri tome se tlak u kontaktnoj zoni regulira na način da se folija takoreći pritisne na sloj laka (materijal i folija se pritisnu između dva cilindra). Za visokokvalitetno utiskivanje preporučuje se pritisak od 100-150 N po kvadratnom inču. Najbolji rezultati postižu se s tvrdim gumenim valjkom (tvrdoća 85° Shore A ili više) i čeličnim valjkom za protutlak. Potom se višak folije, zajedno s podlogom, uklanja uređajem za odstranjivanje.

Trenutno su u ponudi razne folije za hladno žigosanje (zlatne, srebrne, druge metalne boje, uključujući višebojne i holografske), koje proizvodi nekoliko tvrtki. Metalizirana folija za hladno tisak sastoji se od sljedećih slojeva:

lavsan film debljine 10-25 mikrona;

poseban sloj za odvajanje (0,1-0,5 mikrona);

sloj u boji laka (1-3 mikrona);

sloj vakuumski raspršenog aluminija (oko 0,05 mikrona);

ljepljivi (zemni) sloj.

Zbog lakog odvajanja slojeva, folija se dobro prenosi na otisnuti materijal velikom brzinom utiskivanja. Rezultati utiskivanja ovise o karakteristikama uređaja za tiskanje i kaširanje tiskarskog stroja, kao io svojstvima korištenog laka. Potpuno fiksiranje folije tijekom hladnog štancanja događa se za 1-2 dana. Ovako postavljena folija može se lakirati ili kaširati folijom. Količina nanesenog laka treba biti u rasponu od 3 do 7 g/m 2 , ovisno o glatkoći površine otisnutog materijala. Što je manji, potrebno je nanijeti više laka. Kod tiska na film, najbolji rezultati se postižu korištenjem anilox role s lineaturom od oko 140 linija/cm i teoretskim volumenom od 7-8 cm 3 /m 2 . Moguće je koristiti osovinu s većom lineaturom, ali su u tom slučaju moguće komplikacije, posebno kod tiska velikih matrica, zbog nedovoljne debljine sloja laka. Pri ispisu preko tinte preporuča se koristiti tešku anilox rolu s lineaturom od oko 100 linija/cm i teoretskim volumenom od najmanje 12-13 cm 3 /m 2.

Za razliku od boja, lak je mekan i ljepljiv pa ne smije doći u dodir s valjcima. Da biste to učinili, dijelovi za sušenje moraju biti smješteni na istoj visini kao dio za ispis. Nakon toga materijal treba odmah ući u odjeljak za prešanje folije. Za stvrdnjavanje UV zrakama treba koristiti srednje ili visokonaponske lampe snage približno 120 W/in. Ova snaga je učinkovita pri normalnoj radnoj brzini. Potrebno je podesiti snagu svjetiljki za odabir optimalnih parametara i dobivanje visokokvalitetnog reljefa.

Preporuča se postaviti UV lampu na udaljenosti od 0,4-0,65 m od embosera. Što je veća brzina, udaljenost bi trebala biti veća. Uobičajena radna brzina tiska i postavljanja folije je 45-70 m/min. Međutim, pod takvim uvjetima, proces utiskivanja je teško kontrolirati i može doći do braka. Stoga je moguće raditi na takvim brzinama samo uz odgovarajuće iskustvo u hladnom štancanju. Treba imati na umu da pri premaloj brzini lak može biti preeksponiran i njegova ljepljivost neće biti dovoljna da osigura dobar prijenos slojeva folije na površinu otisnutog materijala. Ako je brzina previsoka, lak nema vremena za polimerizaciju i postizanje optimalne ljepljivosti. Osim toga, premalo vremena prođe do odvajanja folije od podloge. Poželjno je da se nakon početnog prešanja folija neko vrijeme ravnomjerno pomiče s otisnutim materijalom uz kontrolirani pritisak i napetost (radi boljeg prianjanja). Pogreške i odbijanja koja se javljaju tijekom hladnog žigosanja uzrokovana su kršenjem tehnologije ili netočno odabranim načinima. Niska kvaliteta laka za hladno tisak izravno se odražava na prijenos folije na površinu materijala. Lak može postati neučinkovit kao rezultat visoke apsorpcije na poroznim materijalima. Kationsko stvrdnjavanje usporavaju kemijski nekompatibilne tvari sadržane u premazu ili materijalu boje (karbonati i amini). U praksi se najbolji rezultati postižu ako se površina materijala zapečati odgovarajućim temeljnim premazom prije otiska laka. Kada koristite lak s mehanizmom kationske polimerizacije, možete naići na sljedeće probleme:

pri relativnoj vlažnosti iznad 70% smanjuje se brzina polimerizacije. U tom slučaju potrebno je smanjiti brzinu rada stroja ili povećati snagu svjetiljki;

upotreba boje ili laka na bazi vode može negativno utjecati na proces polimerizacije zbog povećanog sadržaja vlage. Stoga se kationski UV lak ne može koristiti za hladno utiskivanje naljepnica tiskanih bojama na bazi vode;

prije nanošenja laka na boju s mehanizmom polimerizacije slobodnih radikala, ona mora biti potpuno suha.

Strojevi za mokro i suho hladno štancanje folije. Hladno žigosanje je jeftin proces koji poboljšava izgled tiskanih proizvoda bez značajnog povećanja njihove cijene, pomažući tiskarima koji prije nisu pružali usluge utiskivanja da uđu na novo tržište. Donedavno je hladno utiskivanje folijom bilo na glasu kao obećavajuća, ali složena tehnologija, koju su samo rijetki uspješno implementirali. Danas, razvojem novih ljepila i specijalnih folija, tehnologija hladnog štancanja postala je dostupna za implementaciju u svim tiskarama koje imaju linije za tisak i doradu.

nanošenje ljepila na materijal koji se brtvi;

laminiranje folije;

aktivacija ljepila (sušenje);

delaminacija (odvajanje tiskanog materijala i folije).

Trenutno se tehnologija hladnog žigosanja provodi u dvije verzije: "mokro" (Sl. 10.5) i "suho" (Sl. 10.6). Kod “suhog” reljefa aktivacija (primarno stvrdnjavanje) ljepila se vrši prije utiskivanja folije, a kod “mokrog” utiskivanja nakon utiskivanja folije. „Mokra“ tehnologija smatra se perspektivnijom, jer je sa „suhom“ laminacijom teže odrediti parametre sušenja (ljepilo se lako suši ili presuši), a postoje i problemi s kompatibilnošću ljepila i boja na bazi vode. . Nedostatak "mokrog" utiskivanja je veliki dobitak točkica.

Prednosti hladnog žigosanja folijom u odnosu na vruće žigosanje su zbog toga što nema potrebe za korištenjem grijanih žigova. Hladno žigosanje karakterizira niska cijena i kratko vrijeme izrade alata (tiskovne ploče su znatno jeftinije od metalnih pečata, vrijeme izrade kalupa za različite metode tiska je od nekoliko minuta do nekoliko sati), mogućnost nanošenja metaliziranog premaza na materijale osjetljive na toplinu. , kao što su polimerni filmovi i laminati za cijevi, velika brzina procesa utiskivanja (nema gubitka vremena za zagrijavanje materijala pečatom), jednostavnost i visoka točnost registracije slike.

Potrošni materijal za hladno tisak su tiskovne ploče, ljepilo i folija.

Riža. 10.45. Uređaj za mokro hladno štancanje

Riža. 10.56. Uređaj za "suho" hladno štancanje

Vrlo važan parametar je glatkoća otisnutog materijala. Najbolji rezultati postižu se s glatkim podlogama kao što su plastične folije ili premazani papiri. Postizanje dobre kvalitete utiskivanja na poroznim materijalima koji upijaju ljepilo obično je iznimno teško. Primjena temeljnog premaza olakšat će rad s takvim materijalima. Važan zahtjev je čistoća površine platna - odsutnost prašine i prljavštine na njemu.

Folija za "mokro" utiskivanje mora propuštati UV zračenje, za foliju za "suho" utiskivanje takav zahtjev nije postavljen.

Važan uvjet za kvalitetno utiskivanje je kontrola napetosti papira.

Snaga sušila uvelike određuje brzinu utiskivanja. Za "mokro" utiskivanje, UV sušilo mora imati povećanu snagu (najmanje 120 W / cm), jer dio svjetlosti apsorbira folija. Treba koristiti sušilice s podesivom snagom.

Odvajanje traka provodi se čeličnim valjkom s glatkom površinom. Preporučeni promjer valjka je 50 mm. Folija se treba odvajati od tiskanog materijala pod kutom od 90º.

Hladni reljef u liniji. Iako je hladno žigosanje folijom tehnološki prilično složen proces, njegove prednosti, kao što su jeftinija i brža izrada proizvoda zbog odbacivanja uporabe skupih pečata, u potpunosti isplaćuju troškove rada za uvođenje i razvoj ove tehnologije. Nije iznenađujuće da proizvođači ofsetnog tiska u listove također traže načine za integraciju sustava hladnog žigosanja u svoju opremu.

Riža. 10.7. Shema stroja s uređajem Heidelberg FoilStar

Trenutno su MAN Roland i Heidelberg razvili sustave za hladno utiskivanje folije za ofsetne tiskarske strojeve u listovima. MAN Roland predstavio je InlineFoiler Prindor sustav za hladno utiskivanje folije za seriju Roland 700 na drupa 2004. i pokazao ga u radu na Ipexu 2006. Heidelberg je najavio FoilStar modul za hladno utiskivanje folije za modele Speedmaster CD 74 i CD 102 na Ipexu 2006. Heidelberg FoilStar sustav (slika 10.7) omogućit će prešanje folije na materijale težine od 70 do 400 g/m 2 s kapacitetom do 15 tisuća ott./h

Principi rada sustava obiju tvrtki su isti: za hladno utiskivanje folije koriste se dvije tiskarske jedinice, od kojih se u prvoj na otisnute listove nanosi pastozno disperzijsko ljepilo, a u drugoj laminacija i delaminacija. folije izvode se. Ljepilo se nanosi kroz jedinicu za tintu na konvencionalne tiskarske ploče, što dovodi do brzog postavljanja prve jedinice za tisak i visoke točnosti upisa kod selektivnog utiskivanja. MAN Roland preporuča korištenje posebnog ljepila u boji kako bi se mogla vizualno i instrumentalno kontrolirati kvaliteta njegovog nanošenja.

Folija se preša u zoni tiskovnog kontakta između ofsetnog i tiskovnog cilindra. Modul za odmatanje i namotavanje folije u sustavu Heidelberg FoilStar nalazi se iznad dijela u kojem se vrši nadprešanje folije, a kod MAN Roland InlineFoiler Prindor iznad dva dijela, uključujući dio za prešanje folije i sljedeći dio za tisak.

MAN Roland je razvio dvije verzije InlineFoiler Prindor Fig. 10.8): za rad s jednom rolom folije (Single Reel) i s više rola (Multi Reel). U prvom slučaju moguće je raditi s rolama folije širine od 600 do 1040 mm i promjera do 600 mm. Verzija InlineFoiler Prindor s više rola može držati do pet rola folije širine od 100 do 300 mm svaka. Razmak između uloga mora biti najmanje 20 mm. Prednost uređaja s jednim valjkom je mogućnost kontinuiranog laminiranja lista s folijom, verzija s više valjaka omogućuje vam istovremenu upotrebu nekoliko vrsta folije.

Riža. 10.8. Dijagram stroja s MAN Roland InlineFoiler Prindor

Ugradnja modula za hladno tisak folije ne čini odgovarajuće tiskarske jedinice specijaliziranim, one se mogu koristiti i za reljef i za tisak. Prema MAN Rolandu, potrebno je oko 30 minuta da se prijeđe s hladne folije na ispis (ili obrnuto).

Prema riječima stručnjaka MAN Rolanda, korištenje hladnog štancanja folijom preporučljivo je na strojevima koji uključuju najmanje šest tiskarskih jedinica, kao i dio za lakiranje. S ovom konfiguracijom to je moguće učinkovit rad u dva načina: tisak u šest boja plus lakiranje ili tisak u četiri boje plus hladno štancanje folijom plus lakiranje. Folije za hladni tisak mogu se uspješno tiskati offset bojama, što omogućuje zanimljive dekorativne efekte.

Od kraja 2004. do danas, MAN Roland je instalirao više od 20 InlineFoiler Prindor strojeva u Europi, Sjevernoj Americi i Aziji. U brojnim slučajevima, strojevi koji su već bili u pogonu naknadno su opremljeni modulom za hladno utiskivanje. Većina kupaca InlineFoiler Prindora koristi hladno žigosanje folijom za pakiranja, naljepnice, razglednice i promotivne proizvode.

Hladno utiskivanje folijom otvara tiskari mogućnost dorade materijala koji se prije nisu mogli metalizirati folijom. Bez potrebe za proizvodnjom skupih matrica i jednostavnosti postavljanja, nova bi tehnologija mogla zamijeniti vruće žigosanje folijom u sektoru male količine. Daljnji razvoj hladnog štanca vjerojatno će biti povezan s poboljšanjem i pojeftinjenjem ljepila i folija.

Bronziranje

Kako bi se poboljšao izgled naljepnica, kutije za cigarete i kozmetiku, omoti čokolade, elementi uzorka prekriveni su brončanim ili aluminijskim prahom (prah) ili bojom. Takav postupak dorade ove vrste tiskovina, koji oponaša tisak zlatom ili srebrom, naziva se bronziranje.

Tehnologija bronzinga poznata je u inozemstvu od 70-ih godina prošlog stoljeća i ima širok raspon potrošača. Ova tehnologija završne obrade prilično je jednostavna, ali vam omogućuje da dobijete otiske koji po kvaliteti nisu slični ničemu.

Sam proces brončanja sastoji se od nanošenja brončanog praha (brončani ili aluminijski fini prah) ili silikonskog pigmenta na otisak zapečaćen posebnim ljepljivim primerom.

U usporedbi s tiskom metalik bojama, bronziranje daje svjetliji sjaj tiska zahvaljujući činjenici da se čestice praha nalaze na površini boje, a također i zbog mogućnosti korištenja pigmenata s velika veličinačestice. Bronzing vam omogućuje da proizvodima date jedinstveni sjaj, duboku zasićenost boja, neobično dizajnersko rješenje i pregledajte te ostvarite stvarnu uštedu. Jedinstveni svijetli iridescentni efekt ispisa nastaje zbog veće veličine praha za brončanje (oko 12-14 mikrona), dok je kod metalik ofsetnih boja ona mnogo manja (3-5 mikrona). Ni offset ni duboka metoda ne mogu dobiti onu zasićenost boja i sjaj otiska. Samo duboki tisak s metalik bojama može dati optički učinak usporediv s bronziranjem, ali mu je nedostatak vrlo visoka cijena formi.

U usporedbi s vrućim štancanjem folijom, bronziranje gubi na sjaju tiska, ali dobiva na ekonomičnosti: prvo, gubici praha su minimizirani, dok je stopa iskorištenja folije vrlo visoka; drugo, ofsetna ili flekso ploča potrebna za nanošenje mljevene tinte košta znatno manje od metalnog pečata za utiskivanje. Treba napomenuti da se tehnologija hladnog prešanja folije koja se intenzivno razvija može konkurirati brončanju u ovom pokazatelju kvalitete. Osim toga, bronziranje je tehnološki mnogo jednostavnije od alternativnih metoda oblikovanja metalnih slika: ne uzrokuje probleme oksidacije metalnih pigmenata (kao kod ofsetnog tiska metalik bojama), nema potrebe za pažljivim odabirom temperature (kao kod vruće folije). štancanje) ili u regulaciji adhezivne sile.ljepilo (kao kod hladnog prešanja folije).

Trenutno tvrtke dobavljači mogu ponuditi prahove za dobivanje više od 20 zlatnih nijansi otisaka od svijetlo žute do svijetlo crvene, kao i novi razvoj s efektom holograma. U usporedbi s otiskom "brončanim" pantonom, nakon brončanja otisci izgledaju puno efektnije i reprezentativnije.

Otisci otisnuti bronzing tehnologijom, osim lijepog izgleda, zadržavaju svoj sjaj i svjetlinu tijekom dugotrajnog skladištenja. Ako su zadovoljeni uvjeti skladištenja boja, svojstva ispisa ostaju stabilna dulje vrijeme.

S proizvodne točke gledišta, brončanje nije samostalan prostor za obradu tiska, dio za brončanje može biti kompatibilan s bilo kojim tiskarskim strojem koji je u proizvodnji. S ekonomskog gledišta, postupak brončanja je isplativiji od vrućeg štancanja folijom i tiska metalnim bojama.

Glavne prednosti brončanja:

veća atraktivnost u usporedbi s troškovima štancanja folijom mogu se smanjiti do dva puta; neograničene mogućnosti dizajna korištenjem brončanog praha i silikonskih pigmenata.

brončani prah daje otisku svijetli metalni sjaj.

postoji širok raspon boja - od limun zlatne do bakrene, kao i platinaste i holografske nijanse.

postignuće najnovije tehnologije su silikonski pigmenti. Otisku daju bogatu paletu boja, cijeli niz optičkih efekata: od nježnog satena i nježnog dijamantnog svjetlucanja do prkosnog metalnog sjaja; fine i grube čestice; boje koje se prelijevaju, prozirne i neočekivane.

Na mnogim vrstama naljepnica i pakiranja bronzana boja može zamijeniti foliju, metalik tinte i zlatni lak. Korištenje brončane boje u kombinaciji s utiskivanjem folije i utiskivanjem može učiniti proizvode svijetlim i jedinstvenim te ih razlikovati od konkurentskih proizvoda.

U stroju za bronziranje, metalni prah se dovodi iz spremnika na otisak zapečaćen temeljnom bojom, koja se zatim utrlja u tlo četkama. Višak praha se uklanja s otiska, filtrira i zatim ponovno koristi. Dovod praha iz spremnika, kao i uklanjanje viška iz otiska, vrši se potpuno automatski snažnim vakuum pumpama.

Kako bi se metalni prah zaštitio od oksidacije i spriječilo njegovo habanje, preporuča se lakiranje brončanih otisaka.

Postoje dva načina brončanja:

Obrada otisaka, koji su prethodno naneseni posebnom bojom, brončanim ili aluminijskim prahom. Puder se može nanositi na otiske ručno ili na posebnim strojevima za bronziranje.

Tisak posebnom brončanom ili aluminijskom bojom. U ovom slučaju možete koristiti sve metode tiska - visoki, offset i duboki.

Najteže tiskanje brončanih boja na offset strojevima. Ove tinte imaju povećanu moć emulgiranja u odnosu na otopinu za vlaženje koja se koristi u ofsetnom tisku, tako da je otisak brončane tinte na otisku manje sjajan.

Materijali za brončanje

Papir za tisak s naknadnim bronziranjem. Bronziranje se može koristiti za doradu otisaka tiskanih na lijepljenom kalandriranom i visokokalandriranom papiru površinske gustoće od 80 do 200 g/m 2 s veličinom od 1,5 ± 0,25 mm i glatkoćom od najmanje 100 s. Sjaj papira mora biti najmanje 12 Keeser. Strojno glatki papir nije prikladan za ovu vrstu završne obrade, budući da se prah ne može potpuno ukloniti s praznih elemenata grubog papira. Također, papir mora imati dovoljnu površinsku čvrstoću vlakana i otpornost na prašinu od najmanje 10 prema Korkinovom uređaju, budući da je ljepljivost boje ispod bronce veća od ljepljivosti običnih tiskarskih boja. Ako je površinska čvrstoća vlakana nedovoljna, primijetit će se čupanje vlakana papira, što uzrokuje odbacivanje proizvoda. Bronziranje se izvodi posljednjim izvođenjem, kada je šareni film glavne slike čvrsto fiksiran i ne percipira metalni prah.

Boja za broncu i aluminij u prahu. Neposredno prije brončanja ispod zlata i srebra, otiskuje se bojom odgovarajućeg tona: kod brončanja ispod zlata - žuta, ispod srebra - plavo-siva. Boja bi trebala biti viskozna, ljepljiva. Razmazivost 38-40 mm, ljepljivost oko 3 mJ/cm. Debljina sloja boje trebala bi biti minimalna, ali dovoljna za dobro učvršćivanje praha. Također treba biti brzo sušeći, za što se nakon dobivanja odgovarajućeg tona u njega dodaju jako tiskarsko sušivo ulje i pasta za sušenje - po 14,5% od ukupne mase. Tonkraski se odabire prema boji praha, i to: za broncu - žuto, za aluminij - plavo-sivo.

Bronzing puder. Puder za bronziranje proizvode poduzeća za preradu obojenih metala. Prah za bronziranje su čestice praha (proizvodi finog mljevenja mesinga ili aluminija) podvrgnute posebnom poliranju. Po izgledu čestice praha su fino mljeveni prah za razmazivanje: brončano - žuto-zlatne boje, aluminij - srebrnast, bez stranih primjesa i tvrdih ljepljivih grudica.

Za brončanje se koristi domaći brončani prah marke BPP, BPC i BPL i aluminij marke PAK-1 itd. Čestice imaju oblik latice. Veličine tankih ljuskicastih čestica brončanog praha su od 40 do 60 mikrona (u posebnim vrstama - od 20 do 50 mikrona), aluminija - od 20 do 40 mikrona.

Stupanj mljevenja brončanog praha određuje se količinom ostatka na situ broj 0,08 (GOST 3584-53), a nije veći od 0,5%. Za aluminijski prah, ostatak na situ br. 0,075 (GOST 3584-53) nije veći od 1,6%.

Tablica 10.1

Kemijski sastav bronce i aluminijskog praha (%)

tehnologija brončanja. Proces brončanja uključuje sljedeće radnje:

nanošenje posebne ljepljive boje (primera) na područja otiska koja se brončaju;

nanošenje metalnog praha (prah);

utrljavanje praha u boju;

uklanjanje viška pudera.

Ručno brončanje . U maloj proizvodnji i za ispitivanje brončanog i aluminijskog praha, brončanje se radi ručno, dok se praškasta boja nanosi uobičajeno na tiskarskom stroju, a prah se nanosi vatom bez pritiska laganim križastim pokretima. Višak pudera uklanja se čistom vatom nakon što se boja i puder potpuno fiksiraju. To se mora učiniti pod poklopcem kako hlapljive čestice metalnog praha ne bi dospjele u respiratorni trakt radnika.

Strojno brončanje . Prva operacija se izvodi na stroju za plosnati offset ili visoki tisak, a sve naredne operacije se izvode na stroju za bronziranje koji se može agregatirati s bilo kojim tiskarskim strojem. Mljevena tinta može se nanijeti na suhi otisak u tiskarskim prešama koje se uvlače u arke ili u tkanje povezanim u liniji sa strojem za brončanje. Tiskare najčešće kupuju jednodijelni ili dvodijelni ofsetni stroj za nanošenje temeljnog premaza.

Štancanje folijom, ukrašavanje naslovnica knjiga, pojavilo se prije nekoliko stoljeća na Starom istoku. Uglavnom se koristio na omotima za uvez, a za izradu reljefnog sloja korišten je samo prirodni plemeniti metal - zlato.

To se nastavilo otprilike do 19. stoljeća, a zatim su izumljene druge metode utiskivanja pomoću drugih materijala. Izgledali su ništa gore od zlata, ali su bili jeftiniji. Do sada se ovaj završni sloj može naručiti u bilo kojoj tiskari.

Pitati pitanje

Povratne informacije

Narudžba

Povratne informacije

Vaša poruka je uspješno poslana

Vrste štancanja folijom

Postoje dvije vrste:

Žešće.
hladno.

Također, postoje dvije vrste kod kojih se ne koristi folija, ali o njima kasnije. Glavna razlika između hladnog i vrućeg žigosanja je u tome što se vruće žigosanje koristi na predmetima i materijalima koji mogu izdržati visoke temperature, a hladno je za materijale koji nisu otporni na visoke temperature.

U prvom slučaju koristi se preša, koriste se posebni pečati na strani gdje treba biti folija, fiksira se poseban kliše od metala koji se zagrijava od 120 do 150 stupnjeva (ovisno o vrsti materijala), zatim se folija se namotava. Crtež ili natpis ostaje u zrcalnoj slici. Hladno žigosanje folijom proizvodi se UV lakiranjem.

Glavna prednost je niži trošak jednostavnosti izvođenja. Štancanje folijom na papir je nešto drugačije, koriste se različiti materijali u procesu. Glavni alat za izradu žigosanja folije je poseban grijani laminator. U početku se željeni crtež ili natpis ispisuje konvencionalnim laserskim pisačem, zatim se umetne folija.

Zalijepi se na toner pomoću zadane temperature. Ali materijal na kojem će se izvesti utiskivanje mora nužno imati savršeno glatku površinu. Upotreba je moguća uglavnom na kartonskim ili papirnatim listovima. Ne preporučuje se za natpise i crteže s promjenom nijansi i sitnih detalja, izrađenih hladnim štancanjem, imat će lošu sliku, linije i drugi fragmenti će biti zamagljeni.

Vruće utiskivanje folijom

Kvaliteta korištenih materijala određuje kvalitetu tiska. Kvalitetu folije karakteriziraju mnogi čimbenici: lak, sloj i kvaliteta izrade. Na boju utječe fino dispergirani sloj, odnosno korišteni pigment. Hot stamping folija može biti različitih boja, klasična zlatna i srebrna, holografska ili sedefasta, s posebnim teksturama.

Postoje i mat ili sjajni. Ali pri odabiru se ne uzima u obzir samo to, već i otpornost na svjetlost i otpornost na odabrani materijal. U svakom pojedinačnom slučaju, ovisno o uzorku i željenim materijalima, folija se odabire pojedinačno, ovisno o zadanim karakteristikama.

Vruća metoda primjenjiva je na vrlo širok raspon materijala i ima brojne prednosti u odnosu na "hladnu" metodu. Najvažnija prednost je što je pogodan i za neravne površine. Odnosno, može se koristiti na konveksnim površinama i drugim površinama koje nemaju izuzetnu glatkoću. Jedini uvjet je izlaganje visokoj temperaturi.

Također, u vruću metodu spada i reljef, koji se sam po sebi dijeli na ravni i reljef. Plosnati se može češće koristiti na debljim materijalima i ima 1-2 sloja, dok embossing podrazumijeva utiskivanje, koje se također izvodi za različite ravnine, npr. ako se izvodi na koži. Klišeji se izrađuju od raznih metala: mjedi, magnezija. Folije za vrući tisak nešto su skuplje od folija za hladni tisak.

Jedna od najočitijih značajki su metode proizvodnje klišeja. Prva je metoda jetkanja, koja se naziva i glodanje, te mehanička metoda, koja se naziva i graviranje. Prije samog postupka embosiranja izrađuje se probna verzija u kojoj se koristi odabrana folija i materijal.

Još jedna značajka je korištenje markica tijekom primjene, koje pritiskaju sliku. Izbor materijala također utječe na cirkulaciju. Naklade od 50-100 tisuća primjeraka češće se izvode pomoću bakrenih klišea. Bakar je također dobar za ravne terene.

Za manje naklade, primjerice 5 tisuća primjeraka, izrađuju se klišeji od cinka. Također postoje razlike u vrsti tiska. Stop-cilindar se koristi za tiskarski stroj, rotacijski omogućavaju najveću produktivnost, a lončići se koriste za složeni uzorak s mnogo linija.

Hladno štancanje folijom

Suho i mokro. Ove metode su najmodernije među varijantama hladnog štancanja folijom ovaj trenutak. Glavna razlika je u trenutku kada se ljepilo aktivira. Suho označava proces aktivacije ljepljivog sloja prije faze prešanja folije. A kad je mokro, suprotno je.

Mokrom metodom lakše je prepoznati karakteristike ljepila i pripremiti ga. Suho dopušta nedovoljno ili prekomjerno sušenje ljepila, to je minus. Mokra metoda smatra se prikladnijom, ali manje pouzdanom zbog činjenice da je karakterizirana visokim izvlačenjem.

Redoslijed izvršenja:

lijepljenje;
laminacija;
Sušenje ljepljivog sloja;
Odvajanje materijala od folije.

Na ovaj način se najbrže i najjeftinije vrši štancanje folije na papir.

tlak i temperaturu

Tlak tijekom izrade postavlja se ovisno o odabranoj vrsti utiskivanja i ostalim gore navedenim parametrima. Potrebno je sigurno fiksirati ključni sloj materijala, a također se pravilnim pritiskom izvodi jasna reprodukcija. male dijelove na zadanoj skici plitkim utiskivanjem.

Tada regulacija tlaka radi prema principu: što je veći broj udubljenja i sitnih dijelova, što je tvrđa i veća površina, to je veći tlak postavljen. Isto vrijedi i za površinu koju treba prekriti žigom i tvrdoću površine. Oni utječu na razinu tlaka. A indikatori temperature, zauzvrat, utječu na plastičnost. Što je veći temperaturni indeks, to je veća plastičnost korištenog materijala.

Gdje se koristi štancanje folijom?

Utiskivanje folijom na kožu ili druge teške materijale rijetko se koristi hladno, češće se koristi vruće. Ali hladno žigosanje se vrlo često koristi na papiru i kartonu, posebno je pogodno za upotrebu u proizvodnji velikih naklada. Kod ove metode nanošenja slika nije potrebno zagrijavanje pečata.

Proces je mnogo brži nego kod vruće metode. Ali glavni nedostatak je niz materijala koji se može koristiti mnogo puta manje. Osim toga, ne radi dobro s površinama koje imaju izbočine. Ova vrsta rada je ekonomski isplativa - cijena usluge je niska.

Također, nije potrebno gubiti vrijeme na odabir materijala za navedene temperaturne parametre. Odnosno, izbor materijala i vrsta utiskivanja za rad vrši se samo ovisno o uvjetima.

Tehnološke značajke

Za hladno utiskivanje ne koristi se preša, već UV lakiranje i UV ljepilo. Korištenje ove metode postalo je dostupno nakon stvaranja posebnih ljepila i filmova, koje je postalo moguće koristiti u bilo kojoj tiskari.

Na sloj određene vrste tiska nanosi se sloj ljepila, kada se materijal kašira folijom metalni sloj se prenosi na onaj dio trake koji je već tretiran ljepljivim slojem, nakon čega se folija odvojen od uzorka. Trošak hladnog štancanja opada s porastom naklade. Kod velikih naklada, cijena klišeja je jedan od najmanjih udjela u ukupnoj cijeni rada.

Potrošni materijali

Potrošni materijal, kao što je već postalo jasno, su ljepilo i folija. Najpopularniji, kao i prije, je žigosanje zlatnom folijom, koja se izvodi u nekoliko slojeva. To su baza filma, sloj za razdvajanje, sloj u boji i adhezijski sloj potreban za spajanje.

Za poboljšanje prianjanja često se koristi poseban temeljni premaz. U isto vrijeme, folija za mokro žigosanje mora strogo ispunjavati zahtjev - proći ultraljubičasti sloj. Ljepilo se nanosi preko sloja boje i mora se paziti da slojevi boje i korišteno ljepilo budu kompatibilni.

Vrsta folije koja postaje sve popularnija, holografska, koristi se za stvaranje modernih optičkih efekata, a također obavlja zaštitnu funkciju. Osim toga, hladna metoda često koristi bijelu foliju na crnoj pozadini ili crnu foliju na bijeloj pozadini. Ali najpopularniji je, naravno, žigosanje zlatnom folijom.

Reljef bez folije

Blintovoe. Kod slijepog utiskivanja koristi se klišej koji se koristi kod vruće metode. U slučaju pregrijavanja materijala, proizvodi se zbrinjavaju, a nastaju minimalni financijski troškovi. Blint vam omogućuje stvaranje najpreciznijih dubokih crteža na više razina.

Na posebna tehnologija roleta se izrađuje bez upotrebe preše. Koristi se na rokovnicima i bilježnicama. Alternativa je štancanje folijom na rokovnike. Slijepo utiskivanje također je kontrolirano temperaturom i pritiskom, prilagođeno korištenom materijalu i vrsti predmeta na koji se nanosi. Nema najskuplju cijenu i najtočniju sliku koja se na kraju dobije.

Reljefno. Vruće žigosanje podrazumijeva stvaranje konveksnog uzorka. Kod utiskivanja može se, ali i ne mora koristiti folija. Metoda se sastoji u stvaranju 2 klišeja: izravno grijane matrice, kao i stražnja strana preša koja se naziva kontramatrica.

Tako se pojavljuje navedena slika. Izvodi se na plastičnim materijalima, uključujući papir, karton. Uz pomoć žigosanja izrađuju se posjetnice, razglednice, plakati. najviše vodeća uloga igrati klišeje: moraju biti što kvalitetniji i točnih dimenzija.

Ako se koristi folija, onda se prvo nanosi, a zatim se uzorak utiskuje. Sam otisak, izveden vrućim štancanjem, izvodi se ne samo u obliku konveksiteta, već i konkaviteta. Vruće utiskivanje folijom često se brka s reljefnim utiskivanjem.

Prednosti štancanja folijom

Slika visoke razlučivosti. Samo pomoću folije možete postići jasnu i svijetlu sliku koja će ukrasiti naslovnicu, posjetnicu i razglednicu. Utiskivanje je najprofitabilnija metoda, koja koristi samo najnoviju tehnologiju.

Blještavost i svjetlina. Prikladni za bilo koji materijal, reljefni dizajni i natpisi privlače pažnju i doista se pamte.

Za privlačenje pozornosti – učinkovita metoda oglašavanje. Reljefna površina je ugodna za dodirivanje rukama, uvijek godi oku. Stoga se utiskivanje koristi na razglednicama i posjetnicama. Efekt, kao iz njega, više se ne može postići nikakvim sredstvom tiska i crtanja.

Velika brzina proizvodnje.Štancanje, čudno, ima veliku brzinu proizvodnje. I najveća naklada tiska se u kratkom vremenu.

Izdržljivost. Ako se utiskivanje izvodi na knjigama ili rokovnicima, tada će crtež ili natpis dugo zadržati svoj izgled, neće se istrošiti ili izbrisati. Na to posebno utječe oprema koja radi na suvremenim tehnologijama.

Cijena. Relativno niska cijena za tako važan dio. Posebno je povoljno naručiti utiskivanje velikih količina robe. Na primjer, uvezi knjiga, rokovnika ili bilježnica.

Koliko košta štancanje folije?

Naravno, vrući tisak folijom u velikim količinama znatno sporije smanjuje svoju cijenu potrošni materijal i marke, za razliku od hladnoće. Ali, opet, ima niz prednosti, a viša cijena je uglavnom u potpunosti opravdana kvalitetom.

Uz pomoć hladnoće nemoguće je izvesti, na primjer, utiskivanje folije na kožu. Pogodniji je za izradu jednostavnih posjetnica ili velikih naklada pisama i pohvala. Najpopularniji je, prema statistikama, blind i folija za žigosanje na papiru.

Cijene se razlikuju, ali u prosjeku je 15 rubalja po 1 listu pri naručivanju naklade od 500 primjeraka. Naravno, možete naručiti ne u optjecaju, već u malim serijama po komadu ili općenito 1 primjerak. Ovo se radi u određenim slučajevima kada je potreban ispis na jedan predmet ili papir koji će biti samo u jednom ili više primjeraka.

Trendovi razvoja

Sada se očekuju nove tehnologije koje će omogućiti doradu na novim materijalima i trošenje manje financijskih sredstava. Potražnja za štancanjem folija na rokovnike i druge artikle i dalje raste, što znači da će se pojaviti sve zanimljiviji i savršeniji dizajni i natpisi.

Glavni rad je usmjeren na implementaciju mogućnosti izvođenja hladnog štancanja na proširenom izboru materijala. Vruće utiskivanje će se poboljšati, a hladno utiskivanje će se razviti. Tako će se usluge tiskara u doradi nakon tiska u skoroj budućnosti proširiti.

Štancanje folijom uglavnom se koristi za davanje individualnosti i originalnosti suvenirima i proizvodima za tisak poklona. Na ovaj način ukrašavaju posjetnice, razglednice, mape, bilježnice, torbe, kožne proizvode i sl. Postoji više načina tiska folijom koji se razlikuju po načinu i materijalu nanošenja. Tehnološki, reljef nije posebno kompliciran postupak. Na ovaj način možete ukrasiti sve suvenire čak i kod kuće.

Metode utiskivanja folije

To možete učiniti na dva načina:

korištenje laminatora;
željezo.

Kako nanijeti uzorak pomoću laminatora

Za ispis u ovom slučaju trebat će vam, osim laminatora, i bolje je ako nije u boji, već običan. Što se tiče laminatora, vrijedi kupiti model s vrlo velikom silom kompresije. Trebat će vam i folija osjetljiva na toner. Po želji možete koristiti i mat ili sjajni i holografski.

Najbolje je uzeti običan papir. Teksturirani ili posebni ukrasi za utiskivanje kod kuće nisu baš prikladni. Kada koristite takav materijal, crtež će ispasti neuredan i ružan. U udubljenjima ove vrste papira, metal se jednostavno neće lijepiti.

Štancanje folije pomoću laminatora izvodi se na sljedeći način:

Pronađite prekrasan vektorski uzorak ili ukras. Također možete napisati u nekom programu, na primjer u istom Photoshopu, odgovarajući tekst u izvornom fontu. Poželjno je samo da nije pretanak.
Ispišite crtež na pisaču.
Položite plahtu s uzorkom ili natpisom na stol i prekrijte je metalik folijom bilo koje boje.
Stavite drugi list čistog papira na njega.
Provucite dobivenu "pitu" kroz laminator. Tanka folija sigurno će se zalijepiti za uzorak. Ako se uzorak pokaže neuredan i isprekidan, postupak se može ponoviti. Provucite listove kroz laminator dok ne dobijete zadovoljavajući rezultat.

Materijal s ploče potrebno je ukloniti pažljivo, bez žurbe.

Štancanje folije kod kuće peglom

Naravno, nema svako kućanstvo laminator. Ovaj uređaj je jeftin, ali ga nije potrebno kupiti da biste napravili prekrasan reljef. U tu svrhu možete koristiti obično glačalo za glačanje. S obzirom na natpis ili uzorak, postupak će u ovom slučaju biti potpuno isti kao kod utiskivanja laminatorom.

Ispisani list treba staviti licem prema gore na tvrdu površinu. Folija je postavljena na nju s pogrešnom stranom prema dolje. To jest, sjajna strana bi trebala biti na vrhu.

Glačalo je postavljeno na minimalnu toplinu. Po foliji trebaju voziti što opreznije. Ako se ne lijepi za uzorak, malo povećajte stupanj topline. Foliju je potrebno glačati oko 2 minute, dok se tanki metal ne zalijepi za zagrijanu boju. Nemojte odmah skidati foliju s lima. Pričekajte dok se ne ohladi.

Utiskivanje na koži

Koristeći tehnologiju koja će biti predstavljena u nastavku, možete ukrasiti gotovo svaki kožni proizvod: torbu, čizme, novčanik, bilježnicu, remen itd. Za dovršetak crteža, u ovom slučaju, potreban vam je klišej - poseban pečat s uzorkom . Možete uzeti, na primjer, neko veliko metalno dugme. Redoslijed štancanja folije u ovom slučaju je sljedeći:

Koža je položena na tvrdu podlogu.
Od folije je odrezan mali pravokutnik (prema veličini budućeg crteža). Mora se nanijeti na kožu.
Zatim zagrijte glačalo i pritisnite foliju. Držite vrući potplat na materijalu oko minutu.
Nakon što se tanki metal dobro zagrije, željezo se uklanja.
Bez čekanja da se obradak ohladi, morate na njega pričvrstiti gumb i dobro ga pritisnuti. Držite "klišej" na koži najmanje 30 sekundi.

Utiskivanje folije kod kuće na kožu jednostavan je postupak, ali u svakom slučaju vrijedi trenirati na nepotrebnom komadu materijala. Ako podeksponirate željezo ili pečat, crtež će ispasti nemaran. Uklanjanje folije s torbe ili novčanika bit će prilično problematično.

Printer za reljef

Danas, po želji, možete kupiti posebnu elektroniku za izradu natpisa i uzoraka s tankim metalom. Ovo je takozvani printer za vruće žigosanje folijom. Spaja se izravno na računalo putem USB-a. Naravno, ovaj uređaj nije baš sličan običnom pisaču. Folija u njemu je namotana na dvije osovine koje se nalaze s obje strane radnog dijela. Ispod njih je pomična ravna čvrsta površina. Zajedno s uređaj je disk koji sadrži softver posebno dizajniran za ispis.

Naravno, printer za utiskivanje folije nije jeftin. Da, i još uvijek ga je prilično problematično kupiti.

Industrijsko utiskivanje

Dakle, saznali smo kako ukrasiti suvenire, stvari ili razglednice pomoću folije. Sada, za opći razvoj, razgovarajmo o tome kako se reljef radi u industrijskom okruženju. U ovom slučaju, naravno, koristi se mnogo sofisticiranija, profesionalna oprema, na primjer, preša za štancanje folije. Sam postupak provodi se prema posebno razvijenim tehnologijama.

Zapravo, štancanje folijom nije ništa više od jedne vrste tiska. Jedina značajka je da se crtež ili natpis nanosi ne bojom, već tankim metalom. Kod reljefa u ovom slučaju obično se koristi metoda visokog tiska. To znači da oni dijelovi koji su izravno odgovorni za sam uzorak strše iznad površine klišeja. Utiskivanje u tijeku industrijski način Tako:

Tiskarska ploča se zagrijava električnom energijom. Potrebnu temperaturu održava termostat.
Sa svakim radnim hodom, traka višeslojne folije posebno dizajnirane za utiskivanje pomiče se za unaprijed određenu udaljenost. Taj se proces naziva rastezanje.

Odnosno, kada se koristi tako ozbiljna oprema kao što je preša za utiskivanje folije, postupak crtanja izvodi se približno prema istom principu kao i kod pisača.

Kako napraviti kliše za industrijsko utiskivanje

Tehnologija žigosanja folijom uključuje upotrebu posebnih pečata otpornih na habanje i izdržljivosti. Mogu se izraditi i klišeji za takav ukras različiti putevi i od raznih metala. Uzorak se nanosi na površinu mehaničkim graviranjem ili kemijskim jetkanjem. Klišeji se obično izrađuju od metala kao što su mesing, magnezij, bakar i cink. Najčešće prva dva materijala. Magnezijski klišeji se koriste kada nije potrebno utiskivanje za veliku seriju proizvoda. Otpornost na habanje takvih matrica nije osobito visoka.

Za obradu se koriste matrice za utiskivanje mesingane folije veliki broj proizvoda. Bakar i cink rijetko se koriste, što je uglavnom zbog ekoloških problema.

Vrste folija koje se koriste u industrijskom štancanju

Materijali koji se koriste za tisak u poduzećima vrlo su različiti. Može biti folija.

Metalizirano. Ovo je dobro poznati sjajni materijal: zlatni, srebrni, brončani. Upotrebom takve folije mogu se napraviti i konkavni i konveksni uzorci.
pigmentiran. Nakon utiskivanja, ova sorta ima izgled obične boje.
Prozirni lak. Ova vrsta materijala koristi se za utiskivanje mat površina. Nakon nanošenja na proizvodu ostaje spektakularan sjajni uzorak.
Teksturalni. Takva folija može imitirati različite materijale: drvo, kožu, kamen itd.
jedan od naj zanimljive vrste materijal. Utiskivanje holografskom folijom provodi se, primjerice, na novčanicama radi sprječavanja krivotvorenja.
Scratch folija. Ova vrsta se koristi za privremenu zaštitu informacija od čitanja.
Difrakcijska folija. Koristi se za tisak na plastiku.
Magnetski. Koristi se u proizvodnji kreditnih kartica.

Materijal za hladno i toplo tisak

Sve folije mogu se podijeliti u dvije glavne vrste:

Dizajniran za hladno štancanje. Ovom folijom možete tiskati na proizvode koji ne podnose povišene temperature. Obično su to tanki filmovi namijenjeni za izradu vrećica i pakiranja. Povoljna razlika između postupka kao što je hladno utiskivanje folijom i "vruće" metode je u tome što ova metoda može izvoditi crteže s polutonovima.
Dizajniran za vruće žigosanje. Ova se sorta najčešće koristi u industriji. Gore spomenute vrste pripadaju ovoj skupini.

Koristeći žigosanje folije, na proizvode možete primijeniti uzorke, logotipe, crteže, reklamne i čestitke natpise, ploče itd. Tehnologija za izvođenje takvog ispisa je jednostavna, a sam postupak je poznat po niskoj cijeni.

Foliranje ili štancanje folijom. Kako to učiniti kod kuće?

Prvi način je s laminatorom

Mi ćemo trebati:

Laserski pisač (po mogućnosti običan, ne u boji).

Laminator (po mogućnosti s velikom silom kompresije osovina)

Folija osjetljiva na toner: može biti sjajna, mat ili holografska (obično se isporučuje u rolama od 210mm*120m).

Papir: Nemojte koristiti dizajnerski ili teksturirani papir kao toner u udubinama teksture ne spaja se s folijom.

Najprije odaberite crno-bijelu sliku ili tekst s jasnim linijama.

Ispisujemo ga na lim, odrežemo komad folije tako da prekrije ispisani crtež ili tekst. Crtež pokrijemo folijom, a na vrh stavimo još jedan list.

Ispostavilo se da je sendvič: list s tekstom - folija - prazan list.

Ovaj sendvič prolazimo kroz grijani laminator.

Kada list izađe iz laminatora, pažljivo uklonite foliju. Sve će se ukloniti, osim onih mjesta gdje će se šara - folija zalijepiti za šaru.
Ako se odjednom folija ne zalijepi, pokušajte ponovo pokriti isti uzorak folijom i ponovno ga provucite kroz laminator!

Drugi način - pomoću glačala

Ako nemate laminator, možete koristiti obično kućno glačalo. Isto radimo i s papirom, ali ga zajedno s folijom stavimo na tvrdu podlogu. Foliju stavimo bijelim dijelom prema dolje, a sjajnim prema gore.

Pažljivo, vrhom pegle, počnemo zaglađivati foliju. Što se tiče temperatura, morat ćete eksperimentirati. Probajte od najniže - ako se folija ne lijepi, povećajte. Trebate glačati oko dvije minute.

Prije skidanja folije pričekajte da se folija ohladi.

Folija osjetljiva na toner Ha

Folija osjetljiva na toner ili toplinu dolazi u velikom izboru boja.