Multe produse sunt fabricate din tablă - sisteme de drenaj, piese modelate pentru placare sau placi metalice, tablii pentru baza, coltari pentru structuri din tabla ondulata etc. Toate acestea se pot face cu o mașină specială de îndoit pentru tablă. Vom vorbi despre cum să faceți o mașină de îndoit foi cu propriile mâini în acest articol.
Tipuri de îndoit foi
Toate aceste dispozitive sunt clasificate ca mașini de îndoit table. Cel mai simplu mod de a face unul cu propriile mâini este unitatea din primul grup, puțin mai dificil - a treia (role pentru tablă). Așa că vom vorbi despre ele - de la cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.
Manual simplu
Piesele metalice modelate costă mulți bani. Chiar mai mult decât table ondulate sau plăci metalice, așa că are sens să faci cea mai simplă mașină pentru îndoirea tablei și, cu ajutorul ei, realizați câte colțuri, refluxuri și alte piese similare aveți nevoie și exclusiv la dimensiunile dvs.
Mașină de îndoit - vedere laterală 
Dacă ești îngrijorat aspect, apoi degeaba. La vânzare astăzi există tablă nu numai galvanizată, ci și vopsită. În toate modelele, foaia este fixată strâns, astfel încât la lucru să nu alunece pe masă, ceea ce înseamnă că vopseaua nu se freacă sau nu se zgârie. De asemenea, nu este deteriorat în locurile de îndoire. Deci produsele vor arăta destul de decent. Dacă încercați, vor arăta chiar mai bine decât ceea ce vând pe piață.
Mașină puternică de îndoit foi de la mărci
Această mașină de îndoit foi va necesita o suprafață plană (masă), de preferință metalică, trei colțuri cu o lățime a raftului de cel puțin 45 mm și o grosime a metalului de cel puțin 3 mm. Dacă intenționați să vă îndoiți spaţii libere lungi(mai mult de un metru), este indicat să luați rafturi mai largi și metal mai gros. Puteți folosi mărci, dar aceasta este pentru îndoirea foilor de metal de mare grosime și lungime.
Veți avea nevoie și de cele din metal balamalele ușilor(două bucăți), două șuruburi cu diametru mare (10-20 mm), aripi pe ele, un arc. Va mai fi nevoie aparat de sudura- sudați balamalele și faceți găuri (sau un burghiu cu burghiu pentru metal).
Pentru o mașină de îndoit tablă de casă s-a folosit o marcă de 70 mm - trei bucăți de 2,5 m fiecare, două șuruburi de 20 mm în diametru, o bucată mică de metal de 5 mm grosime (pentru tăierea brațurilor), un arc. Iată procedura:
- Două mărci sunt pliate, iar canelurile sunt tăiate în ele la ambele capete pentru balamale. Marginile locașurilor sunt teșite la 45°. Al treilea tee este tăiat în același mod, doar adâncimea adâncimii este puțin mai mare - aceasta va fi bara de prindere, deci ar trebui să se miște liber.
- Sudați buclele pe ambele părți (sudați pe față și pe spate).
- Două brațe pe fiecare parte sunt sudate la una dintre mărci (cea cea mai îndepărtată de tine, dacă le „deschizi”). Sunt necesare astfel încât să puteți instala șurubul de prindere a barei de prindere pe ele.
- Sudați piulița șurubului pe brațuri.
- Instalați bara de prindere (a treia tăietură în T), sudați în partea superioară plăci metalice cu o gaură în mijloc. Diametrul găurii este puțin mai mare decât diametrul șurubului. Centrați găurile astfel încât să fie pe aceeași linie verticală cu piulița sudata. Sudură.
- Tăiați arcul astfel încât să ridice bara de presiune cu 5-7 mm. Treceți șurubul în „urechea” barei de prindere, puneți arcul și strângeți piulița. După instalarea aceluiași arc pe cealaltă parte, bara de prindere se ridică singură atunci când este deșurubată.
- Sudați două bucăți de armare pe capul șurubului pentru a servi drept mânere pentru strângere.
- Sudați un mâner la marca mobilă (cea mai apropiată de dvs.). Asta e, poți lucra.
Această opțiune este foarte puternică - puteți îndoi piese lungi și foi de grosime considerabilă. Astfel de cântare nu sunt întotdeauna la cerere, dar pot fi oricând reduse. Videoclipul sugerează un design similar de dimensiuni mai mici, dar cu o fixare diferită a barei de prindere. Apropo, nimeni nu vă deranjează să instalați și un arc pe șurub - va fi mai ușor să ridicați bara. Ceea ce este interesant la acest design este că puteți face margele pe el, ceva ce astfel de dispozitive de obicei nu pot face.
Dintr-un colț cu un alt tip de bară de prindere
Acest model este sudat dintr-un unghi cu pereți groși, cadrul este realizat ca un ferăstrău obișnuit, care este sudat din același unghi. Mânerul este de la un cărucior de bagaje. Designul șuruburilor este interesant - sunt lungi, mânerul este curbat în forma literei „L”. Convenabil de deșurubat/înșurubat.
Această mașină de îndoit tablă de casă are multe caracteristici:
Acum să trecem la designul barei de prindere (imaginea de mai sus). De asemenea, este făcut dintr-un colț, dar este așezat pe mașină cu o îndoire în sus. Pentru a vă asigura că bara nu se îndoaie în timpul funcționării, armătura este sudată pe - jumperi metalici. Mici platforme metalice sunt sudate la ambele capete ale benzii, în care sunt găurite pentru șuruburi.
Altul punct important- marginea care este orientată spre pliu este tăiată - pentru a obține mai mult unghi ascuțitîndoire
Bara de prindere este așezată pe mașină, iar un arc este plasat în locul unde este instalată piulița. Mânerul este instalat pe loc. Dacă nu apasă bara, aceasta este ridicată deasupra suprafeței datorită forței elastice a arcului. În această poziție, piesa de prelucrat este ascunsă sub ea, poziționată și presată.
Puneți un arc sub gaură, apoi un șurub
Nu este o opțiune rea pt uz casnic. Nu va fi posibil să îndoiți metalul gros, dar tabla și oțelul galvanizat pot fi îndoite fără dificultate.
Role de tablă sau role de îndoit
Acest tip de mașină de îndoit table poate avea trei tipuri de antrenare:
- manual;
- hidraulic;
- electric.
Role de bricolaj pentru tablă cu manual sau acționare electrică. Cele manuale au 3 arbori, cele electrice pot avea 3-4, dar de obicei sunt si trei.
Această mașină are nevoie de o bază solidă bună. Acesta ar putea fi un pat separat sau un fel de banc de lucru sau masă. Baza structurii este rolele. Sunt făcute de aceeași dimensiune. Cele două inferioare sunt instalate permanent, cea de sus este mobilă, astfel încât în poziția inferioară să fie situată între role. Prin modificarea distanței dintre rolele inferioare și cea superioară, se modifică raza de curbură.
Mașina este pusă în mișcare folosind un mâner atașat la unul dintre arbori. Apoi cuplul este transmis altor role prin pinioane. Ele sunt selectate astfel încât viteza de rotație să fie aceeași.
Daca echipamentul este destinat producerii tevilor, rola superioara pe o parte este detasabila, cu sistem de fixare rapida. Odată ce foaia este rulată într-o țeavă, nu există altă modalitate de a o scoate.
Țeava cu profil curbat este utilizată pe scară largă în construcții diverse modele. Profilul curbat conferă acoperișului o formă aerodinamică și este atractiv din punct de vedere estetic în timpul construcției structuri arcuite, deschideri, rezista la sarcini dinamice serioase. Cumpărarea unui profil cu diametrul necesar nu este o problemă. Este imposibil să dai unei țevi cu profil metalic drept îndoirea dorită fără utilizarea unui echipament special.
Puteți îndoi profilul manual folosind arzator pe gazși depunând efort fizic. Dar chiar și pentru o operațiune atât de simplă, este necesar să fixați ferm conducta, să selectați un loc sigur pentru încălzire și să reglați pârghiile pentru a aplica forța. Este și mai dificil să faci mai multe profile curbate simetric.
Această problemă este rezolvată folosind o tehnică specială - rularea conductă de profil.
Pentru constructii structuri metalice utilizați țevi speciale cu pătrate sau secțiune transversală dreptunghiulară, care au rezistență crescută la sarcina statică. Darea acestor țevi forma necesară folosind o mașină specială se numește rulare. Mașina în sine se numește role (rolă, îndoit țevi).
Când oamenii vorbesc despre rularea țevilor la scară industrială, acest termen se referă la operațiunea de producere a unei țevi de profil. Semifabricatul pentru obținerea profilului este o țeavă rotundă sudată, care, prin rulare pe role, este transformată într-o țeavă cu secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară.
Laminarea în producție constă în următoarele operațiuni:
- Primirea unei conducte de la rundă din metal laminat plat - foaia este rulată și cusătura de legătură este sudată.
- O țeavă rotundă este trasă printr-o rolă, deformând-o și dându-i o secțiune transversală de dimensiuni specificate.
- Efectuați controlul calității cusăturii de legătură a profilului rezultat.
- Laminarea suplimentară îndepărtează solicitarea reziduală a metalului după deformare.
Fiţi atenți! Termenul „laminare” la scară industrială are un sens mai larg decât o schimbare radială a formei țevii.
O rolă de producție sau un îndoit de țevi este o mașină formată din 3 sau cinci role metalice, care sunt conectate într-un singur mecanism printr-un lanț de transmisie. O astfel de mașină este utilizată în industria de laminare a țevilor, în primul rând pentru fabricarea profilului în sine.
Rolele manuale de masă vor oferi meșterilor mare ajutor in munca mea. Ele pot fi folosite pentru a rula foile de metal în altele mai subțiri, sârmă în orice bandă grosime dată sau latime si chiar cu o sectiune patrata. Dacă faceți râuri în role, este ușor să obțineți orice produse laminate în formă pentru o varietate de operațiuni auxiliare sau principale.
Deci, de exemplu, atunci când efectuați lucrări delicate cu un fier de lipit de putere redusă, este necesară foarte puțină lipire, dar pentru a prelua această picătură, trebuie să încălziți marginea întregii piese. Lipirea va merge mai rapid și mai bine dacă tabla este mai întâi rulată sub forma unei benzi subțiri și rulată într-o spirală: trebuie doar să îi atingeți capătul cu un fier de lipit - lipitul se transferă instantaneu la vârf; consumul acestuia este redus și cusătura va fi mai curată.
Desigur, nu toată lumea le poate face cu propriile mâini, dar pot fi comandate de la atelierele corespunzătoare. Principalele detalii ale acestui lucru mașină de birou- cilindri din oțel, călit, șlefuit - role. Dimensiunile acestora: diametru 55 mm, lungimea piesei de lucru 75 mm. Cadrul este sudat, din tablă de oțel cu grosimea de 10...15 mm (sau turnat dintr-un model din lemn). Suport (din două jumătăți) și bucșe de presiune - bronz sau alamă. Designul prevede posibilitatea rearanjarii lor reciproce.
Date de bază ale mecanismului cu role mici
Angrenajele sunt selectate în conformitate cu tabelul de mai jos. Modulul lor trebuie să fie suficient de mare pentru a permite ridicarea rolei de sus fără a disloca angrenajele. Roțile dințate și axele rolelor au o canelură. Pentru a preveni rotirea angrenajelor, acestea sunt așezate pe o cheie sau pe un umăr pătrat într-un șurub, sau sunt blocate cu un știft. Șuruburi angrenaj de presiune - M16. Este recomandabil să lustruiți mașinile de osie.
1 - șurub de montare, 2 - manșon de sprijin, 3, 4 - role, 5 - caneluri,
6 - bară de conectare, 7, 8 - roți dintate mecanism de presiune, 9 - buton, 10 - piuliță șurub de presiune, 11 - roți dințate de antrenare, 12 - pârghie, 13 - mâner, 14 - cadru,
15 - șurub de presiune, 16 - manșon de presiune.
Pârghia mânerului este din bandă de oțel, lungime 300 mm; Pentru a transmite forțe mari, trebuie să aibă o secțiune transversală adecvată și suficient de rigidă. Bucșa pârghiei este atașată de axa arborelui pe o cheie.
Rolele sunt fixate pe o masă sau pe un cadru simplu cu șuruburi. Rolele pot fi folosite pentru a rula metale moi - alamă, cupru roșu, aluminiu și aliajele acestora. Metalul dur trebuie mai întâi recoapt - făcut mai moale.
Publicații anterioare:
- Două accesorii de găurit pentru șlefuire și tăiere
| Alte materiale despre mașinile de casă pe site: | |
|---|---|
O operațiune tehnologică precum laminarea tablei a rămas obișnuită destul de mult timp. Desigur, rolele folosite pentru prelucrarea tablei au suferit modificări majore de la invenție, dar principiul funcționării lor a rămas practic neschimbat. Dezvoltare tehnologii moderne a dus la faptul că astăzi pe piață puteți găsi cu ușurință echipamente care vă permit să efectuați o operațiune tehnologică atât de complexă precum rularea, chiar și acasă.
Caracteristicile tehnologiei
Laminarea, care poate fi aplicată produselor nu numai din metal, ci și din alte materiale plastice (cauciuc, plastic etc.), este un proces necesar pentru a da semifabricatelor de tablă configurația necesară. În ciuda faptului că cea mai comună este, produsele de laminare a țevilor pot suferi și ele o astfel de operație tehnologică.
În acest caz, se utilizează echipamente speciale, ale căror principale elemente de lucru sunt arbori care acționează asupra piesei de prelucrat din tablă. Daca este necesar sa i se dea o forma cilindrica, operatia tehnologica se numeste laminare (sau laminare). Când este necesară creșterea diametrului țevii, procedura se numește evazare.
Pe întreprinderile industriale Pentru efectuarea operatiilor de laminare sau evazare se folosesc echipamente cu actionari electrice sau hidraulice, iar la domiciliu, utilaje cu acționare manuală, care poate fi fie de serie, fie de casă. Mai mulți factori contribuie la popularitatea ridicată a operațiunilor tehnologice precum laminarea și evazarea, care implică deformarea metalului în stare rece.
- Oțelul sau alt metal din care sunt fabricate produsele prelucrate nu sunt expuse la temperatură și, în consecință, nu își modifică caracteristicile inițiale.
- Nu se formează fisuri interne în structura materialului care a fost supus acestui tratament.
- Produsul prelucrat este deformat uniform pe întreaga sa suprafață.
- Folosind deformarea la rece, al cărei proces poate fi controlat, produsele sunt fabricate cu cei mai precisi parametri geometrici.
Datorită avantajelor enumerate, folosind aceste operațiuni tehnologice, procesează nu numai produse de dimensiuni mari, ci și produse în miniatură din oțel și alte metale (cum ar fi, de exemplu, piese de bijuterii).
Echipament folosit
Echipamentul folosit pentru rulare se distinge nu numai prin versatilitate, ci și prin simplitatea designului, așa că nu este dificil să îl realizați singur. Desigur, mașinile de rulare de casă sunt optime pentru uz casnic și pentru echipare atelier de producție, unde sarcina pe un astfel de echipament este destul de mare, cel mai bine este să cumpărați modele de serie de role prezentate pe piata modernaîn mare varietate.
Atât seriale cât și modele de casă mașinile utilizate pentru lucrul de laminare funcționează pe principiul de laminare material din tablaîn jurul ruloului principal situat deasupra. La acest proces iau parte și rolele laterale, care pot fi mutate, ajustând astfel diametrul carcasei formate.
Caracteristicile importante ale rolelor sunt raza elementelor lor de lucru - rolele, precum și cea mai mare grosime și lățime a piesei de prelucrat. Raza rolelor, în special, influențează un astfel de parametru precum raza minimă de îndoire a piesei de prelucrat. Cu cât diametrul rolelor este mai mare, cu atât este mai mare valoarea razei minime de îndoire a piesei din tablă. Raza minimă de îndoire este influențată și de grosimea tablei în sine. De obicei, raza minimă de îndoire pentru role este stoc de foi ar trebui să fie de 5-10 ori grosimea ei.
Ținând cont de sarcinile mari cu care se confruntă rolele în timpul funcționării, pentru fabricarea lor se folosește numai oțel de înaltă rezistență, ceea ce le poate îmbunătăți semnificativ. caracteristici de performanta. Pe baza numărului de elemente de lucru, se disting mașinile cu două, trei și patru role, ultimele două tipuri fiind cele mai populare.
Rolele de îndoit foi cu 3 role, ale căror elemente de lucru pot fi aranjate simetric și asimetric, deși au un preț rezonabil, prezintă următoarele dezavantaje:
- viteză mică de rulare (nu mai mult de 5 m/min);
- dificultatea procesării pieselor cu grosimea mai mică de 6 mm, care pot aluneca pur și simplu între role;
- lipsa coordonatelor exacte la punctul de prindere a piesei de prelucrat.
Rolele pe care este instalat un al patrulea arbore suplimentar sunt lipsite de toate astfel de deficiențe. Datorită prinderii fiabile, semifabricatul din tablă nu alunecă între role în timpul procesării. Acest lucru asigură o viteză mare de rulare de 6 m/min sau mai mult.
Rolele de acest tip sunt de obicei echipate cu sisteme automatizate control, care are un efect pozitiv nu numai asupra productivității acestora, ci și asupra acurateței prelucrărilor efectuate. Marele și, poate, singurul dezavantaj al unui astfel de dispozitiv este costul ridicat.
Clasificarea rolelor după tipul de antrenare
În funcție de tipul de antrenare utilizat, echipamentele pentru laminarea semifabricatelor din tablă sunt împărțite în următoarele categorii:
- manual;
- electric;
- hidraulic.
Cele mai simple în design sunt rolele acționate manual; acestea sunt cele pe care meșterii de acasă le asamblează cel mai adesea cu propriile mâini pentru propriile nevoi.
Avantajele semnificative ale unui astfel de dispozitiv, care nu necesită putere suplimentară pentru funcționarea sa, sunt:
- compactitate și, în consecință, mobilitate ridicată;
- fiabilitate;
- ușurință în operare și întreținere;
- cost redus (mai ales dacă).
Printre dezavantajele mașinilor de acest tip, trebuie menționat:
- productivitate scăzută;
- imposibilitatea, mai ales în cazul mașinilor de casă, de a rula produse din tablă de grosime mare (mai mare de 2 mm);
- necesitatea de a aplica un efort fizic semnificativ pentru îndoirea tablelor de oțel.
Mașinile echipate cu acționare electrică sunt mai productive și mai eficiente în funcționare. Desigur, costul lor, chiar dacă sunt realizate manual, este mai mare decât prețul rolelor de mână, dar permit prelucrarea produselor din tablă de grosime considerabilă.
Cele mai puternice sunt rolele actionate hidraulic. Capacitățile unor astfel de mașini, care se disting prin dimensiunile lor mari, fac posibilă rularea cu succes a semifabricatelor de tablă de grosimi chiar foarte semnificative. Dispozitivele de acest tip sunt de obicei instalate în întreprinderile industriale, unde se impune cerințe mari asupra puterii, fiabilității și funcționalității echipamentului.
Realizarea rolelor de îndoit foi cu propriile mâini
Datorită simplității designului rolelor de mână, nu este dificil să le faci singur. Desigur, pentru a asambla o lucrare mașină de casă, pe care se va executa prelucrarea tablei, trebuie sa ai anumite aptitudini si sa ai totul la dispozitie instrumentele necesareŞi consumabile. Pe lângă faptul că vă familiarizați cu recomandările pentru efectuarea acestei proceduri, este recomandabil să vizionați un videoclip pe acest subiect.
Primul lucru de care va trebui să vă faceți propriile role sunt desenele, pe care le puteți găsi pe internet sau le puteți crea singur. După ce ați făcut desenele, puteți începe să pregătiți materialele și să asamblați unitățile structurale care vor alcătui mașina dvs. de casă. Astfel de noduri, în special, includ:
- cadrul rulou pe care sunt fixate toate celelalte elemente;
- rafturi laterale, în unitățile de lagăr ale cărora vor fi instalate role;
- rolele în sine, din oțel de înaltă rezistență (numărul și diametrele acestor elemente depind de ce capacități tehnice doriți să oferiți dispozitivului dvs.);
- un mâner care va roti rolele inferioare;
- o unitate de antrenare (lanț sau roată dințată) care asigură rotația sincronă a rolelor inferioare (trebuie ținut cont de faptul că astfel de role ar trebui să se rotească într-un singur sens);
- o unitate de presiune de tip arc, care asigură că rola superioară este presată pe suprafața tablei de metal.
Asamblarea rolelor începe cu realizarea unui cadru, pe care îl puteți suda cu propriile mâini din semifabricate groase de oțel. Dimensiunile acestui element, bineinteles, trebuie verificate cu desenul pe care il aveti. Ca suporturi laterale, care sunt, de asemenea, fixate pe cadru prin sudură, puteți utiliza canale puternice din oțel cu conținut scăzut de carbon.
Elementele unității de antrenare sunt fixate pe unul dintre rafturi, pentru care sunt prevăzute găuri speciale pe acesta. După ce rafturile laterale cu unitatea de antrenare sunt complet asamblate, rolele în sine sunt instalate în unitățile lor de rulment, care trebuie să fie setate în paralel și numai după aceea se realizează fixarea finală a tuturor celorlalte unități.
Îndoirea prin rotație a tablei și a metalului cu bandă largă este solicitată atât în activitățile de producție ale companiilor mici, cât și ale atelierelor de reparații. Chiar și meșterii de acasă pot face role cu propriile mâini, economisind în același timp la achiziționarea unuia similar. echipamente industriale.
În procesul de deformare a metalului pe mașinile rotative (care sunt role), forța principală de deformare nu se aplică simultan pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat, ci treptat, pe măsură ce tot mai multe volume de metal sunt implicate în zona de deformare. Ca rezultat, forța este redusă semnificativ și o anumită reducere a productivității la îndoire este în majoritatea cazurilor necritică. În plus, principiul însuși de funcționare al rolelor de îndoit foi este atât de simplu încât pt făcut singur nu vor fi necesare cheltuieli semnificative de muncă sau materii prime.
Secvența operațiilor de rulare a foii este următoarea:
- Piesa de prelucrat inițială (foaie sau bandă largă) este introdusă în spațiul inițial dintre rolele de lucru.
- Coborâți rola mobilă până când piesa de prelucrat este apăsată ferm pe rolele inferioare.
- Prin rotirea rolei mobile, piesa de prelucrat este îndoită. Numărul de rotații al sculei poate fi diferit - totul depinde de uniformitatea suprafeței piesei de prelucrat.
- Când se obține calitatea de îndoire dorită, piesa este îndepărtată de pe role.
În acest fel, puteți produce produse precum cilindri și piese conice, îndreptați benzi etc. Forța de rulare rotativă este mică, deoarece frecarea în timpul ștanțarii este minimă și este necesară doar fixarea piesei de prelucrat în role. Cuplul este mai semnificativ, dar valorile sale sunt relativ mici. Ele sunt determinate numai de mărimea brațului de aplicare a forței. Efortul procesului este influențat mai mult de caracteristicile fizice și mecanice ale materialului și de grosimea acestuia (la piesele din tablă groasă, momentul de rezistență în secțiune crește brusc). Prin urmare, laminarea rotativă este benefică pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, cu o grosime de cel mult 4 mm, cositor, aluminiu și alte metale și aliaje foarte plastice.
Datorită efortului și cuplului redus, rolele de bricolaj, în cele mai multe cazuri, nu au un motor electric. Mai mult, antrenarea electromecanica duce la o crestere a consumului de metal al masinii si la complexitatea proiectarii acesteia. Deci, veți avea nevoie de un reductor, un arbore intermediar și, eventual, o frână.
Selectarea și justificarea schemei de proiectare a mașinii
Rolele de îndoire a plăcilor diferă în următorii parametri:
- După numărul de role de lucru: pot fi trei sau patru role (instalațiile cu un număr mare de role sunt rare).
- După dispunerea rulourilor. Există mecanisme ale căror axe de rulare sunt situate simetric și asimetric față de axa transversală.
- După metoda de fixare a rolelor în cadru - pe rulmenți de rulare sau de alunecare.
- După tipul de antrenare - de la role manuale până la cele antrenate de motoare AC și (mai rar) DC.
Întrebarea este cum să faceți role care vor fi proiectate pentru tablă - ar trebui să începeți cu dezvoltarea termeni de referință. Trebuie avut în vedere faptul că acționarea manuală este eficientă la îndoirea produselor cu o grosime de cel mult 0,8...1,2 mm și cu o lățime de cel mult 500...800 mm, altfel mânerul de antrenare va avea să fie făcut foarte lung. Acest lucru nu este doar incomod, ci va duce și la o creștere a dimensiunii zonei de producție în care ar trebui să fie instalată unitatea.
Din același motiv, un design cu trei role ar trebui să fie preferat unui design cu patru role - complexitatea producției va crește, iar utilizatorul nu va primi niciun beneficiu vizibil. Mai mult, nu are rost să facem role cu un număr și mai mare de role (de exemplu, sunt necesare versiuni cu șapte role atunci când este necesar să se execute îndoirea pe rază a produselor din tablă cu diametre de la 1500...1600 mm).
O problemă mai complexă este simetria aranjamentului rolelor în role cu trei role. Schema simetrică (în care rolele sunt dispuse într-un triunghi echilateral: rola de presiune este în partea de sus, iar rolele de lucru sunt în partea de jos) este structural mai simplă și mai avansată tehnologic la fabricare. Cu toate acestea, după prelucrarea pe un astfel de echipament, marginile din față și din spate ale piesei de prelucrat la o anumită distanță (aproximativ jumătate de cea interaxială) vor rămâne drepte și vor necesita un ciclu repetat de deformare. Dacă rolele sunt destinate să producă produse din foi groase, în principal de tipul cilindrilor cu margini curbate, atunci va trebui să fie fabricată o mașină asimetrică.
Astfel, o instalație cu trei role de lucru amplasate simetric poate fi considerată optimă pentru fabricarea acasă.
Compoziția componentelor și caracteristicile fabricării lor
Mașinile de rulare acționate manual constau din următoarele componente:
- Un cadru de tip cadru sudat, care, la rândul său, este format din doi stâlpi de sprijin, legați transversal prin țevi profilate sau tije pătrate de oțel pentru a crește rigiditatea. Pentru a crește stabilitatea structurii, rulmenții axiali pot fi sudați la capetele inferioare ale stâlpilor de susținere.
- Unitate pentru reglarea distanței dintre rolele mobile și staționare.
- Mânere pentru rotirea rolei superioare (pentru a crește viteza de rotație a rolelor, poate fi prevăzut un overdrive, pentru care arborele mânerului ar trebui să fie echipat cu o roată dințată, iar un angrenaj corespunzător trebuie instalat pe una dintre role).
- Dispozitive de pârghie pentru mișcarea axială a rolei superioare (la instalarea piesei de prelucrat originale în spațiul dintre role).
- Rolele propriu-zise, dintre care două sunt cele inferioare, sunt instalate în lagărele stâlpilor de sprijin, iar cea superioară, cea de presiune, este instalată în axa pârghiei rotative.
- Blocarea poziției rolei de presare, care ține cont de grosimea metalului care este prelucrat.
- O țeavă de susținere pe care este așezată piesa de prelucrat inițială (în loc de țeavă, puteți monta o mică masă de primire din oțel laminat la rece de 6 mm grosime).
Multe detalii pentru proiectare pot fi împrumutate de la transportoarele cu role scoase din funcțiune destinate să alimenteze foile, de exemplu, la foarfecele pentru foi.
Procedura de fabricare și asamblare a rolelor de mână cu trei role într-un atelier de acasă este următoarea.
Determinate cu dimensiunile instalatiei. De exemplu, cu o scădere a distanței dintre stâlpii de susținere (comparativ cu cele prezentate în figură), este posibilă creșterea proporțională a diametrului rolelor, în timp ce valoarea maximă admisă a deformarii acestora în timpul deformării nu va crește. Reduce secţiune transversală Nu ar trebui să existe posturi de sprijin.
Materialul rafturilor poate fi o țeavă pătrată de profil din oțel tip St.3, care poate fi sudată ușor. În primul rând, rigidizările sunt sudate, iar apoi profilele tubulare sau solide sunt sudate pe ele. Sudarea trebuie efectuată în jiguri pentru a preveni deformarea structurii și pentru a asigura paralelismul strict al cadrului rezultat. Micile erori pentru rafturile deja realizate pot fi corectate cu ușurință prin sudarea rulmenților de susținere, care au înălțimi diferite.
În continuare, se fac role de lucru. În acest scop, se folosesc țevi cu pereți groși și trebuie fie laminate la rece, fie confecționate din oţel inoxidabil: în acest fel se poate atinge rugozitatea dorită suprafata de lucru. Nu se recomandă utilizarea oțelului laminat la cald din cauza intensității ridicate a muncii de curățare urmată de șlefuirea suprafeței rulourilor viitoare.
Selectați dimensiunea standard necesară a ansamblului de rulmenți pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră. Pentru rulmenți de alunecare, este mai bine să folosiți unități standard fabricate în conformitate cu GOST 27672. Datorită vitezei periferice scăzute și a forțelor de deformare, nu este nevoie să folosiți rulmenți cu rulare.
Următoarea etapă a fabricării rolelor este instalarea rolelor. Trebuie făcut folosind nivel laser pentru a evita deformarea sculei și ținând cont de spațiul dintre rolele inferioare. Orificiile pentru fixarea carcaselor lagărelor de bare trebuie făcute ovale pentru reglarea ulterioară.
După ce v-ați asigurat că rolele inferioare se rotesc ușor, treceți la instalarea mecanismului de deplasare a rolei superioare. Pârghiile cu role sunt proiectate astfel încât în poziția finală axa rolei de presiune să fie situată exact între axele rolelor inferioare, iar cursa pârghiei corespunde posibilității de extracție produs finit din zona de îndoire. Al doilea braț al pârghiei este realizat cu mai multe orificii în care se vor introduce știfturi de blocare la reglarea golului tehnologic. Procesul de ajustare a dimensiunilor se realizează dintr-o singură instalație, ținând cont de faptul că pârghiile din stânga și din dreapta diferă unele de altele.
Ultima etapă înainte de testarea mașinii este instalarea mesei de susținere sau a țevii. Pentru comoditate, merită să furnizați limitatoare mobile de lățime a piesei de prelucrat.
Rolele de casă pot fi instalate și în aer liber, atunci va trebui să faceți suplimentar capac de protectie. Adesea se face pliabil, folosind role ca suport pentru spate pentru o tabla deformabila.