Subtilități și nuanțe ale procesului de fabricație a sistemelor de uși interioare. Productie usi MDF - fabrica de usi vopsite umede Principalele tipuri de usi de interior

Ușile de interior furniruite, fabricate de Fabrica de Uși Vladimir (VFD), au o binemeritată reputație de produs de elită, care se datorează, în primul rând, materialelor și tehnologiei de producție.

Ușile furniruite sunt realizate din lemn natural de înaltă calitate, MDF (fibră de lemn de densitate medie), furnir de lemn restructurat și materiale de finisare- lipici, lacuri, vopsele. Toate materialele sunt supuse unei selecții stricte și atente și sunt verificate pentru conformitatea cu standardele de calitate și reglementările de mediu.

Design uși furniruite

Ușa poate fi formată dintr-un panou solid (solid, neglaciuat) sau poate conține elemente decorativeși inserții de sticlă, dar, în general, este o structură de cadru.

Panourile uși vitrate constau din:

Cadru exterior din cherestea de rasinoase;

Elementele care o umplu sunt fâșii de carton special, combinate între ele sub forma unei structuri care amintește de fagure;

Inserții din bare pentru introducerea unui lacăt;

Cadru interior necesar pentru instalarea ulterioară a umpluturii de sticlă a ușii vitrate;

Plac din MDF învelit în furnir.

Frunzele ușilor oarbe au o structură similară, cu excepția cadru intern sub geam.

Materiale pentru fabricarea ușilor

Materia primă folosită pentru realizarea cadrului este lemnul de pin, care are un nivel de umiditate strict definit: nu mai mult de 7±1%.

Pentru a obține un anumit conținut de umiditate, producătorul folosește un ciclu de proces special în care lemnul trece printr-un sistem de patru camere de uscare cu încărcare frontală, fiecare dintre acestea găzduind până la 50 de metri cubi. m. materii prime. Camerele sunt echipate cu ventilatoare reversibile, sisteme de umidificare, curatare si aer conditionat. Procesul este automatizat; Precizia indicatorilor specificati este obținută datorită unui sistem de senzori-controlere.

La sfârșitul procesului de uscare, lemnul este mutat în camera de răcire, unde rămâne pentru următoarele 48 de ore. Această etapă asigură eliminarea tensiunilor interne din cheresteaua, datorită cărora produsele realizate din acesta sunt fiabile și au o durată de viață extrem de lungă.

MDF (plăci de fibre de densitate medie), folosit pentru acoperirea cadrului de bază, este realizat din lemn de esență tare, mai tare. Placa este produsă într-un mod extrem de prietenos cu mediul - prin presare uscată la cald, cu adăugarea de lianți speciali care îndeplinesc standardele de siguranță. Acest lucru nu numai că elimină prezența materialului substanțe nociveși componente care sunt de obicei conținute în MDF - fenol și rășini epoxidice- dar garanteaza si densitatea sa crescuta (850 kg/m3)

Produs asa Metoda MDF menține densitatea, rezistența, rezistența și geometria neschimbată pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Elementele de tip fagure care umplu interiorul tocului ușii între coji conferă structurii gradul de rigiditate necesar, de o sută sau mai mult de ori mai mare decât rigiditatea garantată de alte materiale de umplutură. Acesta este un material de înaltă tehnologie care oferă super-rezistență și, în același timp, super-lejeritate structurii.

Ușile cu o astfel de umplutură nu sunt doar extrem de durabile și ușoare (ceea ce reduce sarcina asupra balamalelor), dar au și calități excelente de izolare termică și fonică.

Următorul element de design este furnirul natural. Acesta este un strat de lemn tăiat subțire care își păstrează textura și culoarea naturală bogată, care nu pot fi imitate prin nicio tehnică sau truc. Lipit în siguranță de baza din plăci de fibre, acest lucru este extrem de prietenos cu mediul și material rezistent nu se exfoliază, nu se usucă și nu se crăpă.

Aplicarea furnirului, precum și asamblarea tocului ușii, se face folosind metoda menționată anterior - presarea la cald. Apoi foaia de ușă este formată în conformitate cu dimensiunile specificate, iar capetele sunt furniruite.

Aducând-o la perfecțiune

Foaia de ușă finită este frezată de-a lungul conturului specificat de șablon, în funcție de tipul dorit de canat de ușă. Fiecare tip are propria sa metodă specială de măcinare. Se șlefuiește apoi manual.

Pentru ca acesta din urmă să fie cât mai eficient posibil, specialiștii VFD au dezvoltat o tehnologie de tratare pas cu pas a suprafețelor, în care unelte cu granule diferite sunt utilizate într-o anumită secvență.

Finisarea presupune aplicarea materiale de vopsea si lac. Ele sunt aplicate strict manual, și chiar de către meșteri. categorie înaltă, adevărați profesioniști. Acoperirea utilizată este bicomponentă suedeză compoziție acrilică pe bază de componente organice „Becker Acroma”.

Lacul formează o peliculă subțire, dar dură pe suprafața canatului ușii, care are o caracteristică ridicată de acoperire. Protejează arborele de schimbările de umiditate, prevenind umflarea sau, dimpotrivă, uscarea lemnului. În plus, un strat de lac dezvăluie pe deplin bogăția culorii și texturii lemnului, dând ușilor un aspect finisat.

Ușile vitrate sunt echipate cu sticlă Bronz mată, instalată folosind șase garnituri flexibile care fixează în siguranță geamul și elimină chiar și cele mai mici vibrații. În același timp, procesul de îndepărtare a unei unități de sticlă, dacă este nevoie, este foarte simplu și nu prezintă dificultăți.

Producătorul a introdus un sistem de identificare a interpreților, care face posibilă detectarea „facătorilor de defecte” și eliminarea acestora din operațiunile de producție. Astfel, se realizează controlul maxim posibil asupra tuturor tehnologiilor de fabricație. Marcajul executanților este plasat în partea de sus sau de jos - la capătul foii de ușă.

Ușile sunt ambalate în carton ondulat, învelite deasupra cu folie de plastic. Fiecare ușă are un pașaport care conține o descriere a modelului, o secțiune privind obligațiile de garanție și recomandări de utilizare.

Elemente aferente ușii

Indiferent cât de bună este ușa, pentru instalarea ei și utilizarea cu succes pe termen lung sunt necesare elemente precum tocul și ornamentele. Tehnologia lor de producție are, de asemenea, propriile caracteristici, care fac posibilă obținerea unor caracteristici de calitate excelente ale produsului.

Cherestea de cutie

Baza pentru tocul ușii este cheresteaua uscată (conținutul de umiditate - nu mai mult de 8±1%); , MDF de zece milimetri și furnir natural.

Materiile prime sunt conectate prin îmbinare la capăt. Pentru a asigura înregistrarea cu succes, orice defecte care depășesc limitele de toleranță sunt eliminate. Cherestea scapă de noduri, fisuri, putregai etc. piesele de prelucrat sunt lipite împreună și apoi aduse la dimensiunile stabilite pe mașini de rindeluit cu patru fețe.

Foile MDF sunt tăiate în semifabricate mărimea potrivită, corespunzând în mod ideal parametrilor specificați. O astfel de precizie a fost posibilă datorită utilizării unei mașini speciale de tăiat format.

Apoi, folosind adeziv topibil, MDF-ul este fixat pe cheresteaua pregătită. Acest lucru se întâmplă într-un atelier special, pe o linie automată de căptușire a produselor turnate. Produsul brut finit este din nou prelucrat cu un patru fețe rindeaua, după care intră din nou în liniile de placare, dar pentru împachetare cu furnir.

Lemnul furniruit este trimis la vopsitorie, în care are loc prelucrarea de finisare - șlefuire, grunduire, lăcuire.

Benzi și bandă suplimentară

Benzile și elementele suplimentare sunt realizate din plăci de fibre profilate, furniruite și acoperite cu lac similar cu vopsea și stratul de lac de pe foaia ușii. Pentru a preveni deteriorarea, produsele sunt ambalate în mai multe straturi de polietilenă.

Ușile de interior sunt element obligatoriuîn interior, care ajută la izolarea încăperilor, distribuirea mirosurilor și zgomotelor. Ușile de înaltă calitate costă mult, așa că cei care sunt familiarizați cu tehnologia de a face uși de interior cu propriile mâini sunt deosebit de norocoși, deoarece acest lucru va face posibilă economisirea semnificativă a banilor.

Cum să faci o ușă cu propriile mâini?

Specie

Înainte de a începe să descriem procesul de producție, merită luat în considerare opțiuni posibile ușile. Produsele din placaj sunt ușor de făcut, dar sticla și lemnul sunt mai dificile. Acest lucru va necesita echipament special, precum și experiență în efectuarea lucrărilor. Principalele tipuri de pânze pentru împărțirea camerelor astăzi sunt:

  1. Ușile interioare cu lambriuri se disting prin izolare fonică excelentă și greutate redusă. Să le faci cu propriile mâini nu este ușor, deoarece au destule design complex iar tehnologia pentru crearea lor nu este foarte simplă - constau în:
  • rame în care se introduce sticlă;
  • și un panou, care este un scut, așa cum se arată în fotografie.

  1. Ușile de interior cu panouri pot fi numite universale, deoarece sunt perfecte atât ca uși de intrare, cât și pentru despărțirea încăperilor. Sunt realizate din panouri căptușite cu plastic sau placaj. Acest tip este un design simplu și se caracterizează printr-o calitate excelentă și un cost rezonabil.

Tipuri de acoperiri

Ușile pot fi acoperite cu următoarele tipuri de acoperiri:

  • laminare;
  • colorare;
  • furnire;
  • și tonifiere.

Cele mai simple dintre ele sunt vopsirea și nuanțarea.

Pentru vopsire veți avea nevoie de unul, și uneori de mai multe straturi de vopsea. Mai mult, calitatea muncii depinde direct de tipurile de vopsea folosite si de echipamentele folosite.

În ceea ce privește nuanțarea, în acest caz se folosește un lac transparent sau translucid pentru acoperire. Această metodă va ajuta la transmiterea perfectă a texturii bazei de lemn, așa cum se vede în fotografie. Dar pentru lemn moale Acest tip de acoperire este nedorit, deoarece poate lăsa mici urme și zgârieturi pe suprafață.

Procesul de laminare constă în aplicarea unei folii de plastic sau hârtie prin presare.

Articol înrudit: Fertilizarea corectă a solului

Furnirea constă în aplicarea unei folii de lemn, a cărei grosime este de 1 mm, pe foaia ușii.

Instrumente și materiale

Pentru a începe producția de uși interioare cu lambriuri, veți avea nevoie nu numai de cunoștințe speciale, ci și de experiență relevantă. Dar există un astfel de tip de produs, pentru fabricarea căruia veți avea nevoie de:

  • şurubelniţă;
  • cuțit de bucătărie;
  • ferăstrău;
  • ruletă;
  • Hârtie abrazivă mai grosieră.

În ceea ce privește materialele, va trebui să achiziționați:

  • trei scânduri de 50 de milimetri grosime;
  • 5 lamele pentru cadru (2 mai lungi si 3 scurte);
  • Fibră, a cărei cantitate depinde de dimensiunea pânzei;
  • adeziv și șuruburi;
  • materiale de finisare, care sunt selectate în funcție de designul viitorului produs;
  • accesorii din care sa alegi.

Etape principale

Cel mai mic cost va fi necesar la reconstrucția picturilor situate în sediul dumneavoastră. Pentru a face acest lucru:

  • scoateți-le din balamale și așezați-le pe o suprafață, de exemplu, o masă;
  • apoi scoateți toate fitingurile existente, și anume mânerele, balamalele și, dacă există un lacăt;
  • Înainte de a începe munca principală, ar trebui să decideți ce rezultat doriți să obțineți și ce produs veți obține ca urmare a muncii dvs. Acesta poate fi un produs cu un foiță de ușă solidă sau poate fi cu un cadru de fereastră, așa cum se arată în fotografie;

  • După ce te-ai hotărât spre ce te vei strădui, poți începe munca principală. Pentru început, atât în ​​prima cât și în a doua opțiune trebuie să eliminați toate vopsea veche, ghidat de videoclip. Hârtia abrazivă sau șmirghel este potrivită pentru aceasta. polizor. Chitul este perfect pentru îndepărtarea defectelor precum fisurile, crăpăturile și găurile. De asemenea, ar trebui să lubrifiați suprafața cu un antiseptic, care va ajuta la acoperirea ulterioară a pânzei cu unul dintre materialele lichide.

  1. Facem marcaje pe baza videoclipului. Pentru a face acest lucru, luați o riglă și un pătrat, precum și un marker sau un creion. Este necesar să se facă anumite indentări pe toate părțile pânzei: mai mult de 160 de milimetri în partea de sus, mai mult de 500 mm în partea de jos, 105 mm pe părțile laterale;
  2. Acum ai nevoie de un burghiu. Este necesar să se facă 5-7 găuri în marcajele din colțuri, ținând cont de un pas de 3-5 mm. Tăiem cu un ferăstrău, asigurându-ne că punctele tăiate sunt drepte;
  3. După tăiere, îndepărtați fragmentul rezultat și introduceți șipci de lemn acoperite cu adeziv pentru lemn între placaj. Dacă nervurile de carton vă stau în cale, încercați să le despărțiți puțin folosind un clește. Nu trebuie să vă așteptați ca adezivul să se usuce complet, luați imediat un ciocan și cuie mici și atașați toate șipcile;
  4. Elementele decorative vor ajuta la darea pânzei un aspect original. Dacă aveți șabloane și vopsele contrastante, acum este momentul să le folosiți. Autocolantele de vinil sunt, de asemenea, de mare ajutor, pot fi înlocuite în mod regulat cu altele noi, actualizând astfel designul;
  5. Dacă ușile sunt din PVC, atunci aspect nou Li se va da o folie autoadeziva colorata. De asemenea, le puteți picta pur și simplu cu vopsea acrilică, vândută în cutii. Dar înainte de a începe să pictezi, merită să faci un test la sfârșit;
  6. O ușă de sticlă poate fi decorată cu folie de vitralii sau pictată cu propriile mâini. Pentru a doua opțiune, puteți comanda un șablon conform schiței dvs. și puteți face un desen pe sticlă. Merită să fiți atenți la margelele de sticlă care susțin sticla, deoarece acestea se desprind periodic și pot duce la căderea sticlei.

În acest articol:

Popularitatea ușilor de interior în rândul populației este comparabilă doar cu ferestrele din plastic. Atât pentru prima, cât și pentru cea din urmă, cererea este stabilă chiar și în timpul crizei economice. Dar din moment ce ușile de interior servesc nu doar unui scop funcțional (de a deschide/închide accesul în cameră), ci și unul estetic - ar trebui să arate impresionant și să mulțumească cumpărătorilor.

Chiar dacă faceți uși din materiale ecologice (de exemplu, lemn masiv), dar nu oferiți modelului o prezentare aspect- afacerea va fi, cel mai probabil, sortită eșecului.

Ce îi place consumatorului? Criterii de selecție

Gama de produse– o decizie critică pentru producția viitoare. Și ar trebui determinată ținând cont de preferințele consumatorilor.

Principalele tipuri de uși de interior:

Din matrice

Foaia ușii este realizată din lamele de lemn (solide diferite rase- de la cele moi, precum pinul, la stejarul tare și la altele mai valoroase). Barele sunt îmbinate folosind adeziv și expunere sub presiune, pânza este șlefuită, calibrată și lăcuită sau acoperită finisaj decorativ(de exemplu, furnir din specii scumpe).

Pentru uși premium, mai mult tehnologie complexă: se utilizează nuanțare parțială, îmbinare în mozaic, incrustație, datorită cărora foaia ușii se transformă într-o adevărată operă de artă.

Lemn cu finisaj furnir

Uși din segmentul de preț mediu. Baza este de obicei din lemn ieftin sub formă de scânduri, fixate într-un cadru, acoperite cu furnir la exterior.

Pentru goluri sunt utilizate diferite materiale de umplutură, de exemplu, carton ondulat.

Laminat

La laminare, pe un cadru de bază din PAL sau MDF se aplică o peliculă de diferite culori și texturi. Această tehnologie de producție face posibilă imitarea diverse materiale(și nu numai lemn), dar rezistența la uzură a unor astfel de uși este cea mai scăzută dintre toate tipurile;

Plastic, aluminiu și diferitele lor combinații

Pentru echipare se folosește o combinație de materiale precum plasticul și aluminiul spații nerezidențiale(birouri, medicale, guvernamentale, instituții de învățământ).

Potrivit producătorilor, tendințele cererii consumatorilor pot fi caracterizate după cum urmează: „de la ieftin la scump”. Astăzi, ușile furniruite sunt cele mai căutate, dar cu o bază nu din PAL, așa cum era în urmă cu câțiva ani, ci din lemn masiv. De ce?

Motivele sunt evidente:

  • fiabilitate - ușile de interior sunt supuse unei sarcini destul de mari (mai ales dacă există un copil în casă). Și o gamă solidă câștigă întotdeauna structura cadrului, și furnir din roci dure lemnul va fi protejat de pânză mai bun decât laminatulși alte materiale de film;
  • furnirul este omogen ca structură (comparativ cu panourile de mobilier), astfel încât este ușor să alegeți ușile cele mai asemănătoare pentru camere diferite;
  • naturalețea materialului;
  • preț – costul ușilor din lemn ieftin, căptușite cu furnir, „se încadrează” în categoria segmentului de preț mediu (aproximativ 250 USD), dar vor dura mult mai mult decât produsele cu cadru. Și dacă este necesar, astfel de uși pot fi restaurate.

Forma organizatorică și canalele de vânzare

Forma juridică a unei afaceri ar trebui aleasă după evaluarea mai întâi a potențialului cumpărător.

Iată opțiunile:

  • mari en-gros – companii de construcții și întreprinderi de stat (de obicei există o bază de licitație, care este destul de dificil de câștigat pentru un nou jucător de pe piață);
  • încheierea de acorduri cu rețele de piețe de construcții și magazine specializate;
  • vânzări prin punctele de vânzare cu amănuntul proprii;
  • reteaua de dealeri.

În practică, o întreprindere angajată în producția de uși de interior este rareori limitată la o singură opțiune de vânzare - pentru a crește vânzările, ar trebui dezvoltate toate „canalele” disponibile.

Prin urmare, forma organizatorică optimă ar fi persoană juridică– SRL (multe companii de construcții și supermarketuri pur și simplu nu cooperează cu antreprenori individuali).

Următoarele coduri trebuie indicate în tipurile de activități:

  • 20.30.1 Producția de lemn structuri de constructii si tamplarie;
  • 51.53.24 Comert cu ridicata cu alte materiale de constructii.

Nu este necesară o licență pentru producția de uși de interior. Dar dacă intenționați să oferiți instalarea ca un serviciu suplimentar, vă rugăm să rețineți că, fără o permisiune specială, instalarea panourilor ușilor este permisă numai în locul deschiderilor existente. Dacă proiectul implică extinderea sau orice altă modificare a deschiderii, atunci este necesară o licență de construcție corespunzătoare.

Tehnologia de producție a ușilor de interior

Să luăm în considerare întregul ciclu tehnologic pentru producția de uși de interior din lemn masiv cu placare furnir.

1. Ciclul de producțieîncepe cu tăierea lemnului (buștenii) la gaterele cu bandă de înaltă precizie, ceea ce asigură un nivel minim de deșeuri.

2. După aceea, plăcile merg într-un loc special - un complex de uscare, dotat cu camere cu încărcare mecanizată. Procesul de uscare este finalizat prin controlul conținutului de umiditate al materialului.

3. Apoi placa este dizolvată în bare separate (lamele) ale secțiunii necesare. Toate defectele sunt îndepărtate de pe șipci - material cu noduri, nereguli, care pot afecta calitatea viitoarei uși.

4. Pe o linie specială de îmbinare, semifabricatele fără defecte sunt lipite pe lungime într-un panou de mobilier. Rezistența canatului de ușă este asigurată de adeziv articulația degetului semifabricate individuale. Grinzile lipite sunt prelucrate pe patru laturi mașini de frezat la secțiunea necesară.

5. Lipirea lamelelor de-a lungul lățimii pentru producția de panouri și elemente individuale de ușă se realizează în prese verticale. În etapa acestei operațiuni, aranjarea perpendiculară a fibrelor în grinzile adiacente este strict controlată, ceea ce garantează o rezistență ridicată a viitoarelor uși la diferite deformații în timpul funcționării.

6. A da structuri portante uși de înaltă rigiditate și stabilitate a formei, foaia ușii este acoperită cu furnir, a cărui producție are loc pe o linie de producție separată.

7. Pentru a produce furnir, se folosesc bușteni întregi, care sunt pre-aburiți (în cameră de abur timp de 3 zile), apoi centrați și șlefuiți pe o mașină de tăiat scoarța pentru a îndepărta coaja și stratul de puf.

8. Etapa următoare - tunderea circulară. Bușteniul se rotește constant, iar mașina îndepărtează un strat subțire de furnir, de numai 0,6 cm grosime. Un buștean mediu produce aproximativ 134 de metri liniari de furnir.

9. Furnirul este apoi derulat și tăiat în foi. Foile cu același model de fibre sunt stivuite. Dintre acestea, piesele sunt selectate ulterior pentru placarea exterioară a ușii.

10. Pentru a conferi usii o rezistenta deosebita la uzura se folosesc trei straturi de furnir (in varianta economica se inlocuiesc cu MDF sau PAL cu un singur strat de furnir).

Pentru a face acest lucru, lipiciul este aplicat pe ambele părți pe stratul mijlociu al foii de furnir și trimis sub o presă fierbinte. Aici, la temperaturi peste 100 C, foaia din mijloc se lipește strâns de celelalte două. După un minut și jumătate, adezivul se întărește, formând un strat superior de înaltă rezistență - placaj pentru foaia ușii. Acest finisaj este realizat dintr-o varietate de specii de lemn (mesteacăn, stejar, fag, frasin și altele).

11. Placajul furniruit se aplica pe foaia usii lipit intre ele din lamele, si se pune sub o presa la rece timp de 30-40 de minute pana se usuca lipiciul. În continuare, toate componentele structurii ușii sunt lustruite și verificate pentru conformitate pentru a elimina prezența golurilor sau diferențelor inacceptabile în asamblarea ulterioară.

12. În continuare, se măsoară lungimea/lățimea produsului. Ușa este trimisă la o mașină care teșitează și decupează marginile la dimensiunile specificate. La următoarea mașină, canelurile pentru balamale sunt scobite.

13. Se face o gaură pentru mânerul ușii.

14. Apoi, produsul este șlefuit și lăcuit și uscat. Toate părțile structurii sunt asamblate într-un singur întreg, echipate cu fitinguri, ambalate și trimise la depozit.

Documente de reglementare și certificare a structurilor interioare

Ușile de interior nu sunt supuse certificării obligatorii prin lege, dar prezența unui document care confirmă marca de calitate și respectarea standardelor ridică semnificativ nivelul producătorului în ochii cumpărătorului și creează o imagine pozitivă a companiei.

Și pentru ca ușile să treacă toate testele, trebuie să respectați recomandările și cerințele specificate în:

  • GOST 475-78 – Uși din lemn. General specificatii tehnice;
  • GOST 28786-90 - Uși din lemn. Metoda de determinare a rezistentei la factorii climatici;
  • GOST 26602.3-99 — Blocuri de ferestre și uși. Metoda de determinare a izolației fonice;
  • GOST 26602.2-99 — Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a permeabilității aerului și apei;
  • GOST 26602.1-99 — Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a rezistenței la transferul de căldură;
  • ST SEV 3285-81 - Usi din lemn. Metode de testare a fiabilității;
  • ST SEV 4181-83 - Usi din lemn. Metoda de determinare a planeității;
  • ST SEV 4180-83 - Usi din lemn. Metoda de testare a impactului

Materii prime pentru fabricarea ușilor de interior

În producția de interior usi de lemn poate fi folosit materiale gata(scândură de mobilier, placaj, MDF, furnir) sau semifabricate (scânduri tivite, busteni plini). Prima opțiune simplifică foarte mult tehnologia. Al doilea reduce costurile și mărește profiturile, dar necesită investiții mari de capital. Prin urmare, numai fabricile mari axate pe producția de masă de uși de interior își pot permite un ciclu tehnologic complet.

Întreprinderile mijlocii și mici preferă să își mărească capacitatea folosind ca materii prime materiale gata făcute. Și după ce investiția inițială a fost rambursată și, dacă extinderea este posibilă, deschideți un atelier de producție separat tabla de mobilier, furnir și alte materiale în imediata apropiere a locului de exploatare forestieră.

Spații pentru producția de uși de interior

Cerințe de bază pentru atelier de producție – uscăciunea (o condiție prealabilă pentru depozitarea materialelor, produselor și prelucrarea lemnului), prezența încălzirii și toate comunicațiile necesare, o rețea trifazată, căi de acces pentru transport.

Mărimea atelierului variază în funcție de volumul producției și de caracterul complet al ciclului tehnologic. Dacă pentru o întreprindere producătoare de uși din scânduri tivite va fi necesară o suprafață de cel puțin 400 m2, apoi pentru producția mică din panouri de mobilier gata făcute, 100-120 m2 vor fi suficiente.

  • magazie incalzita pentru uscarea primara a lemnului;
  • atelier de producție;
  • cameră separată pentru aplicarea vopselei și lacului;
  • un loc pentru asamblarea și depozitarea produselor finite.

Plan de afaceri estimat

1. Închirierea spațiilor

Pentru productia de usi de interior din lemn natural(stejar, pin) cu furnir din diferite tipuri de lemn de către întreprindere (LLC pe sistem comun fiscalitate) spații de producție închiriate în suprafață de 450 m2.

2. Planuri pentru volumele de producție

Productie planificata: 800 l.m/an

Modalitati de implementare:

  • prin depozitul propriu;
  • printr-o rețea de supermarketuri de construcții;
  • pe bază de contract cu antreprenorii de construcții.

3. Costuri de capital

Echipamente pentru producerea ușilor din lemn masiv:

  • camera de uscare - 35 mii de ruble;
  • gaterul cu bandă – 110 mii de ruble (Fig. 15);
  • mașină de tăiat cordoane pentru tăierea lamelelor și tăierea articulațiilor țepului – 170 mii de ruble;
  • presă transversală – 220 mii ruble (Fig. 16);
  • presă pneumatică pentru formarea unui scut – 180 mii de ruble (Fig. 17);
  • mașină de tăiat format pentru cherestea - 200 de mii de ruble;
  • mașină de frezat și copiat – 90 de mii de ruble (Fig. 18);
  • mașină de șlefuit – 100 de mii de ruble (Fig. 19);
  • echipamente auxiliare (echipamente de construcții) – 50 de mii de ruble.

Total: 1.155.000 de ruble.

4. Costuri materiale pentru materii prime

Costurile materiale pentru începerea producției:

  • stejar – 50 m 3 * 6.500 ruble = 325.000 ruble;
  • clei – 500 kg * 110 ruble = 55.000 ruble;
  • fitinguri (mânere, balamale, zăvoare) – 30.000 RUB.

Total: 410.000 de ruble.

5. Salariul

Pentru a susține activitățile de producție, este planificată angajarea următorului personal:

  • director,
  • contabil,
  • director de vânzări,
  • 5 muncitori pentru deservirea mașinilor și asamblarea ușilor.

Salarizare – 120 de mii de ruble/lună.

Taxe pe salarii (37,5%) – 45.000 ruble/lună.

6. Calculul costului real de producție

Costuri fixe (rut/an):

  • salariu – 1.440.000;
  • impozite – 540.000;
  • chirie – 500.000;
  • utilitati – 60.000;
  • publicitate – 120.000;
  • amortizarea mijloacelor fixe – 52.750
  • fond de rezervă – 54.255.

Total: 2.767.005 RUB/an.

Costurile materialelor pe 1 m.p. produse:

  • placă tivita - 1/8 m 3 * 6500 ruble = 812,5 ruble;
  • lipici - 0,4 kg/m 3 * 110 rub/kg = 44 frec;
  • sticlă decorativă mată – 0,3 m 2 * 1300 ruble = 390 ruble;
  • accesorii (mânere, balamale, șuruburi, șuruburi) – 300 de ruble;
  • furnir de stejar natural 8 m 2 * 64 ruble = 512 ruble;
  • produse de vopsea și lac 0,75l * 180 ruble = 135 ruble.

Total: 2193,50 RUB

Costul de producție pentru 1 an de funcționare = (Costuri fixe: producție anuală planificată) + Costuri materiale pentru producție

2.767.005 RUB/an: 800 m.p. + (2.193,5 RUB * 800 m.p.) = 1.758.258,76 RUB

7. Preț de vânzare, profit

La un cost de 1 m.p. uși la 2197,82, calculăm prețul de vânzare după cum urmează: 2197,82 + (2197,82 * 25%) = 2747,28 ruble Desigur, prețul de vânzare este stabilit ținând cont valoarea de piata iar concurența este nivelul minim sub care o întreprindere nu ar trebui să cadă pentru a nu suporta pierderi. Venituri anuale: 2.747,28 RUB * 800 m.p. = 2.197.820 rub.

Profit: 2.197.820 - 1.758.258,76 = 439.561,24 ruble/an.

8. Rentabilitatea

Rentabilitatea produsului = (Profit: Cost) * 100% (439.561,24 RUB: 1.758.258,76 RUB) * 100% = 25%

Rambursarea proiectului: 3 ani, 4 luni.

Ușile de interior sunt o parte necesară a spațiilor rezidențiale, industriale și de birouri. Atunci când alegeți foi de uși și elemente suplimentare, trebuie să știți cum și în funcție de ce reguli sunt realizate și, de asemenea, să înțelegeți avantajele și dezavantajele materialelor utilizate în producția de uși. Producătorii moderni folosesc echipamente de înaltă tehnologie care le permit să producă număr mare produse calitate superioară cu diferite tipuri de acoperire și design modern.

Tehnologia de fabricație a ușilor de interior

Ușile servesc la separarea diferitelor părți funcționale ale încăperii și asigură izolare fonică, protecție împotriva mirosurilor străine și a excesului de umiditate. Metodele de fabricare a foilor de uși și a elementelor suplimentare depind de materialele utilizate în producție. Cele mai populare uși sunt cele din lemn masiv sau prefabricate pe un cadru de lemn. Inserțiile de sticlă fac pânza parțial permeabilă la lumină și extind vizual spațiul camerelor sau coridoarelor.

Cel mai complex și multi-link proces are loc în timpul fabricării ușilor folosind elemente din lemn. Faptul este că lemnul care nu a trecut printr-un ciclu complet de pre-uscare și prelucrare este susceptibil de deformare și crăpare. Pentru a evita pierderile de calitate a produsului final, este necesar să se acorde o mare atenție pregătirii prealabile a lemnului folosind anumite tehnici tehnologice. Procesul de fabricație al ușilor de interior include următorii pași:

  1. Lemnul (cherestea rotundă) din speciile de pin este tăiat în semifabricate folosind ferăstraie cu bandă alimentare automată busteni

    Buștenii sunt tăiați în bucăți de grosimea necesară

  2. Piesele de prelucrat sunt prelucrate temperatură ridicatăși abur în camerele de uscare pentru a evita uscarea neuniformă și deformarea lemnului. La sfârșitul procesului de uscare, se efectuează controlul obligatoriu al umidității.

    Uscarea lemnului se realizează sub influența aburului și a temperaturii ridicate

  3. Sembrile uscate sunt tăiate în bare de secțiune transversală tehnologică și fragmentele defecte (așchii, noduri, zone crăpate și putrezite) care pot afecta calitatea tocului ușii și a canatului sunt îndepărtate din ele.

    Zonele defecte sunt tăiate din piesa de prelucrat tăiată în lemn.

  4. Apoi, semifabricatele sunt îmbinate folosind gleturi, lipici și o presă verticală într-un scut, din care, după uscare și tăiere, se obține un foi de ușă.

    Folosind o presă verticală, este produs un semifabricat al panoului ușii

  5. După șlefuire, pânza este acoperită cu furnir cu trei straturi sau panouri MDF cu un strat de furnir și plasată într-o presă pentru lipire.
  6. În etapa următoare, elementele decorative modelate, panourile sau deschiderile pentru vitrare sunt decupate cu ajutorul unei mașini de frezat și gravat, iar după asamblare, panourile ușii sunt acoperite cu trei straturi de lac cu șlefuire intermediară și finală.

    În timpul asamblarii finale, sunt instalate elemente lambriuri sau geamuri

  7. După uscarea finală, produsele sunt ambalate, furnizate cu accesorii dacă este necesar și trimise consumatorului.

Secvența tehnologică pentru fabricarea ușilor poate fi diferită și aceasta depinde de materialul, echipamentul și designul produsului. De exemplu, ușile scumpe din lemn masiv nu folosesc de obicei furnir și sunt realizate folosind mașini CNC complexe, în timp ce ușile bugetare folosesc adesea inserții de carton ondulat și folie de laminare ieftină.

Este important de remarcat faptul că, în fabrică, fitingurile pentru ușile cu decor simetric nu sunt instalate de obicei, deoarece atunci când sunt instalate la locul consumatorului, produsul se poate deschide fie la stânga, fie la dreapta, în consecință, balamalele și mânerele sunt instalate instalatori la nivel local.

Video: realizarea ușilor din lemn masiv

Reguli și reglementări pentru producția de uși de interior

Blocurile de uși sunt fabricate folosind echipamente amplasate în zone mari de producție. Aceste spații au anumite cerințe, la fel ca și instalațiile industriale, care includ depozite de cherestea, uscătoare, un atelier de prelucrare, un departament de vopsele și lacuri și un depozit de produse finite. Fiecare loc de producție este echipat conform regulilor și reglementărilor, în conformitate cu condițiile tehnice pentru o anumită sarcină. Principalele cerințe pentru spațiile industriale pentru producția de uși sunt următoarele criterii:

  • disponibilitatea drumurilor de acces gratuit;
  • clădirile trebuie să asigure o temperatură stabilă, umiditate, iluminare naturală și artificială;
  • trebuie asigurate alimentarea cu energie electrică, încălzire, ventilație, alimentare cu apă și canalizare;
  • spațiile trebuie să fie echipate alarma de incendiu, mijloace de stingere a incendiilor și ieșiri de urgență;
  • locurile de muncă necesită asigurare conditii sigure muncă;
  • zonele vopsite trebuie izolate de alte încăperi și prevăzute cu aerisire proaspătă.

Personalul trebuie să urmeze pregătire și educație profesională în protecția muncii, standardele de siguranță la incendiu și electricitate, precum și să fie supus unor briefinguri neprogramate, repetate și inițiale la locul de muncă.

Unitatea de producție trebuie să fie echipată în conformitate cu standardele

Principalul standard pentru procesul de producție este documentația tehnologică, care se bazează pe Condiții tehnice de producție TU 5361−001−58037723−2015 „USI INTERIOARE, PERȚIUNI ȘI PRODUSE MODELATE PENTRU ELE”. Acest document stabilește cerințele pentru proiectarea ușilor de interior, calitatea materialului și acoperirea suprafeței frontale, precum și cerințele de mediu. Standardele specifică procedura de acceptare a produselor finite, certificare și instalare perioada de garantie operare.

Este important ca cumpărătorul să aibă un certificat, o perioadă de garanție și conformitatea ușii, tocului și elementelor suplimentare cu cerințele specificațiilor tehnice, deoarece acest lucru confirmă calitatea produsului și permite să se bazeze pe o durată lungă de viață.

Standardele actuale GOST pentru producția de uși de interior

Caracteristicile tehnice ale ușilor sunt determinate de standarde care stabilesc condiții tehnice generale sau metode de determinare a parametrilor fizici și dimensiunilor produsului finit. Mulți producători creează produse pe baza dimensiuni non-standard, dar cu respectarea strictă a cerințelor de calitate. Consumatorul poate fi interesat de lista standardelor de reglementare prin care operează producătorii de uși de interior și anume:

  1. Cerințele generale pentru ușile din lemn cu o listă de documente de reglementare sunt stabilite de GOST 6629–88, iar cerințele pentru produsele din lemn sunt stabilite în GOST 475–78.
  2. Opțiunile de design pentru ușile de interior, tipurile și dimensiunile acestora sunt specificate în GOST 24698–81.
  3. Cerințele pentru accesorii, elemente de fixare și balamale sunt prescrise de GOST 538-88.
  4. Metodele de determinare a izolației fonice, a rezistenței la transferul de căldură și a permeabilității aerului sunt reglementate de GOST 26602.
  5. Determinarea planeității foii de ușă se realizează conform standardului ST SEV 4181–83.
  6. Metodologia de testare a fiabilității este stabilită în ST SEV 3285–81.
  7. Rezistența la sarcină la impact se realizează conform metodei specificate în ST SEV 4180–83.

În documentele însoțitoare produse finite trebuie să fie prezent simbol foi de ușă, de exemplu, U05195 VERSAL pat. 1014 cană dec/oro D3 91x 230 L, ceea ce înseamnă următorii parametri uși:

  • articol - U05195;
  • denumirea comercială a unei anumite colecții este VERSAL;
  • tip de finisaj/culoare − pat. 1014 dec/oro;
  • numele produsului - pânză;
  • model de produs - D3;
  • lățimea și înălțimea pânzei - 91x230;
  • tip de deschidere, stânga - L.

Înainte de a comanda uși, trebuie să măsurați cu atenție uşile pentru a selecta dimensiunea dorită a casetei, pânzei și numărul necesar de elemente suplimentare. Pentru ușile de interior, există dimensiuni standard de deschidere cu denumirea corespunzătoare conform SNiP, iar această abordare facilitează selectarea unui toc de ușă conform tabelului.

Tabel: relația dintre dimensiunile deschiderii și dimensiunile canatului ușii

Existent documente de reglementare garanţie nivel înalt calitatea produsului, standardizarea în mărime și respectarea cerințelor de mediu, în plus, consumatorul poate determina conformitatea proprietăților produsului declarate de producător cu nivelul de calitate și preț.

Material pentru fabricarea ușilor de interior

În producția de uși de interior și pereți despărțitori folosim materiale moderne, care se caracterizează prin respectarea mediului, rezistență, greutate redusă și durată lungă de viață. Acestea includ metal-plastic și uși de sticlă, pentru care servește drept cadru profil din aluminiu, iar substituentul este panouri din plastic sau sticlă triplex călită cu finisaj mat. Dar usi traditionale cu cadru de lemn iar inserțiile din sticlă, panouri MDF și elemente lambriute ocupă nișa principală de pe piață. Următoarele materiale sunt utilizate la fabricarea unor astfel de produse:

  1. Cherestea de pin curățată de defecte cu un conținut de umiditate de cel mult 8%, îmbinată într-un țep folosind presare adeziv.
  2. Plăci aglomerate de înaltă densitate.
  3. Furnir natural din diverse tipuri de lemn cu grosimea de 0,6 mm.
  4. Film laminat imitand lemnul pretios.

    Folia laminată conferă ușilor textura lemnului natural

  5. Panourile MDF de diferite grosimi sunt folosite pentru placarea panourilor ușilor și crearea elementelor lambriute.
  6. Sticla mată, triplex sau călită este utilizată pentru inserții de difuzie a luminii și decorative în foaia ușii.
  7. Cartonul ondulat este utilizat în opțiuni bugetare, ca inserții de izolare fonică în pânză între grinzile cadrului.

    Cartonul ondulat este folosit pentru izolarea și izolarea fonică a panourilor de uși ieftine

  8. Acoperiri cu ceară și impermeabile, compuși de nuanță și lacuri.
  9. Adeziv precum „Kleyberit 303.2”, MERITIN GLUE D3 și alții, utilizat pentru lipirea industrială a fragmentelor de țesătură, tocuri de usiși elemente suplimentare.

Producția de uși ieftine se bazează pe aplicarea PAL, folie de laminare, carton ondulat și MDF, precum și produsele mai scumpe folosesc lemn masiv cu elemente frezate, panouri și inserții din sticlă călită.

Autorul articolului are șase ani de experiență în utilizarea furnirului uși cu lambriuri arată fiabilitatea lor semnificativă. Dar în camere cu umiditate ridicată as dori sa recomand diverse tipuri uși laminate cu un strat suplimentar impermeabil. După patru ani de serviciu în baie, panoul de furnir interior, în ciuda faptului că a fost tratat cu ceară lichidă de două ori pe an, a început să prezinte pete și dungi albicioase de la expunerea la abur și condens. Există o nevoie reparatii cosmetice, așa că a trebuit să șlefuiesc suprafața foii ușii, să o degresez cu un solvent, să o acopăr cu un compus colorant și cu lac impermeabil în două straturi. Într-o măsură mai mică, aceeași problemă a apărut și în spălătorie, iar în ceea ce privește celelalte uși, s-au eliminat mici deteriorari ale furnirului și zgârieturile prin lipire și tratare cu ceară tare, colorată, de diferite nuanțe. După aceasta reparatii minore pânzele, cutiile și extensiile își dobândesc aspectul original și servesc mai mult de șase ani. În condițiile de viață de vară, ușile din lemn acoperite cu lac rezistent la apă durează mai mult de opt ani. În acest caz, deformarea și uscarea nu apar în condiții de schimbări de temperatură și de umiditate. Dar trebuie remarcat faptul că cea mai buna varianta Pentru constructie case de tara sunt uși și cadre din metal-plastic care nu își modifică proprietățile și își mențin geometria în condiții meteorologice schimbătoare.

Echipamente pentru productia de usi de interior

Cea mai scumpă producție de uși de interior, din punct de vedere al cantității de echipamente necesare, este producția de produse din lemn. Produsele din fabrică din metal-plastic și sticlă necesită un număr mare de componente și un număr mic de mașini pentru tăierea ramelor și prelucrarea panourilor de sticlă. Procesarea cherestea este mai saturată de mașini, prese și alte echipamente. Să luăm în considerare echipamentul care este utilizat pentru producția de uși din lemn:

  1. Gaterele și ferăstraie cu bandă, folosit pentru tăierea lemnului rotund.

    Gatereul vă permite să obțineți cheresteaua de grosimea necesară din cherestea rotundă

  2. Camere termice cu alimentare cu abur pentru uscarea lemnului.

    Camerele de uscare industriale vă permit să aduceți cheresteaua la nivelul necesar de umiditate și să evitați deformarea pieselor de prelucrat

  3. Echipamente pentru producerea furnirului.
  4. Mașină de tăiat cu grindă pentru toc și foi de ușă.

    Folosind o presă pneumatică, foaia ușii este lipită împreună

  5. Ferăstraie circulare și mașini de dimensionat pentru tăierea la dimensiune a pieselor de prelucrat.
  6. Mașini de frezat cu copiere cu program de control pentru decorarea panourilor ușilor.

    Cu ajutorul mașinilor de frezat se produc elemente profilate și lambriute

  7. Masini de slefuit pentru prelucrarea intermediara si de finisare a produselor.
  8. Echipamente de vopsea si lac.

Lista parcurilor de producție poate fi extinsă datorită utilizării diverselor soluții tehnologice și de design în procesul de producție a ușilor și componentelor de interior, ceea ce are un efect pozitiv asupra proprietăților de consum ale produsului final.

Video: producție de uși de interior

Am trecut în revistă unele tipuri de uși de interior, tehnologia de producție, precum și documentele de reglementare și cerințele care reglementează produsele de acest tip. Pentru alegerea corectă ușile, trebuie să cunoașteți proprietățile acoperirii și materialul din care sunt fabricate. Echipamentul de înaltă calitate și respectarea tehnologiei de producție asigură rezistența la influente externeși durată lungă de viață a produselor. O selecție largă de soluții de design vă permite să oferiți spațiului dvs. de locuit un aspect individual și un stil unic.

Când faceți uși din lemn, ar trebui să știți clar din ce elemente constă. Pentru producerea ușilor din lemn se folosesc următoarele elemente: placă laminată, panou, placare.

Panourile lipite sunt produse din lemn masiv de înaltă calitate, fără noduri sau defecte. Joacă rolul unui cadru. Tipul optim de lemn din care sunt realizate panourile laminate este pinul. Este ușor de prelucrat, moale și flexibil și rezistent la deteriorări mecanice.

Panoul este o placă plasată în scut pentru a conferi estetică produsului. Este realizat atât din lemn masiv, cât și din MDF.

Placarea este realizata din furnir sau hartie special tratata.

Datorită acestei structuri, o ușă din lemn are multe avantaje:

  • prietenos cu mediul și naturalețe;
  • rezistență ridicată;
  • combinat cu alte materiale, cum ar fi metalul, plasticul sau sticla;
  • izolare termică și fonică;
  • durată lungă de viață, în special pentru ușile din lemn masiv.

Dezavantajele ușilor din lemn includ riscul lor mare de incendiu și posibilitatea de a schimba dimensiunile sub influența umidității și schimbărilor de temperatură.

Structurile de intrare din lemn instalate în casă sunt împărțite în uși de intrare și interioare.

Materiale pentru realizarea ușilor din lemn

În producția de uși din lemn se folosesc tipuri scumpe de lemn: frasin, fag, stejar, cireș, nuc. Mai mult opțiune accesibilă este pin masiv sau material lipit. Puteți da unei astfel de uși un aspect mai solid terminând-o cu lemn din tipuri nobile de lemn.

În ciuda costului ridicat structuri din lemn, își justifică pe deplin costul, deoarece pot dura până la 50 de ani.

Materialul lipit pentru producția de uși este foarte popular astăzi, deoarece indicatori de calitate nu cu mult inferioare construcției din lemn masiv, dar costă mai puțin. Este realizat din mai multe lamele de lemn uscat si lipite intre ele cu adezivi speciali. Pentru ca structura lamelelor să fie suficient de puternică, acestea sunt așezate perpendicular între ele.

O gamă largă de uși sunt realizate din MDF - plăci de fibre. Pentru a le obține, lemnul este supus unei prelucrări profunde. Produsele din MDF concurează activ pe piață cu structurile din lemn naturalși atrage clienți cu lor pret accesibil. De asemenea, MDF-ul nu este supus deformării și expunerii la insecte sau ciuperci, spre deosebire de lemnul natural. Dar durata de viață a unui astfel de produs va fi mai scurtă.

De ce apare defectul în timpul producției unei uși din lemn?

Pentru a obține o ușă din lemn de înaltă calitate, ar trebui să tratați producția acesteia cu toată responsabilitatea. Erorile sunt inacceptabile în orice stadiu al producției, altfel rezultatul va fi un produs defect. structura de intrare, care va deveni rapid inutilizabil.

Cele mai frecvente motive pentru căsătorie sunt următoarele:

  • materialul nu este suficient uscat;
  • calitate slabă a lipirii lamelelor între ele sau furnir pe cadru.

3 etape principale ale producției de uși

Producția de uși din lemn are loc în următoarele etape:

  1. Pregătirea lemnului.
  2. Asamblarea produsului.



Cum se prepară lemnul

Alegerea corecta a lemnului este un factor fundamental care influenteaza obtinerea produs de calitate. În timpul procesului de selecție, este important să acordați atenție prezenței unor astfel de defecte:

  • putrezi;
  • fisuri;
  • un număr mare de noduri;
  • prezența urmelor de dăunători;
  • cantitate crescută de rășină.

Cheresteaua este tăiată echipamente speciale. Ulterior, cheresteaua este sortată după calitate și dimensiune, apoi uscată în rezervoare de uscare până la un conținut de umiditate de 5-10%. Acest lucru este necesar pentru ca copacul să nu se umfle și să devină rezistent la diferite deformații. Următoarea etapă este resortarea pentru a îndepărta lemnul cu un număr mare de noduri, fisuri și alte defecte.

Asamblarea produsului

Pentru producția de panouri de cadru, cel mai mult cel mai bun copac, din care se fac apoi lamele. Sunt lipite împreună în . Dacă se dorește, stâlpii și elementele transversale pot fi acoperite cu MDF de 3 mm grosime. Părțile cu panouri pot fi acoperite și cu 12-15 mm din acest material.

Plăcile de la colțuri sunt rotunjite, iar părțile proeminente sunt tăiate la un unghi de 45°. În același timp, plăcile standard ar trebui să aibă aproximativ 2 m lungime și 70-80 cm lățime După instalarea tuturor elementelor componente, trebuie să vă asigurați că nu există goluri sau fisuri între ele.

Toate procesele de prelucrare structurală sunt efectuate cu echipamente moderne de înaltă precizie. Folosind-o, puteți crea o varietate de modele pe foaia ușii, ceea ce vă permite să oferiți consumatorului o gamă largă de produse. Pentru aceasta se folosesc diverse tehnici decorative: periere, aplicare de patină etc.

Dacă ușa nu a fost furniruită sau laminată, ar trebui să fie finisaje exterioare compuși speciali: vopsele acrilice, lacuri poliuretanice etc. Oferta lor pe piață este foarte diversă. Pentru ușurința vopsirii, este mai bine să utilizați o sticlă de pulverizare. Înainte de vopsire, ușile trebuie tratate cu un grund special. Acum trebuie să montați fitingurile necesare și să introduceți ușa în deschiderea finită.