În ciuda rezistenței și durabilității lor, piesele din lemn pot fi îndoite ușor și simplu dacă brusc în timpul procesului de construcție aveți nevoie de niște piese speciale și originale de formă ovală sau rotundă. Copac la prelucrare corectă poate fi schimbat cu ușurință în formă și puteți efectua această procedură cu propria dvs pe cont propriu fără a apela la ajutorul profesioniștilor.
Tipuri de muncă
Există două moduri principale de a îndoi lemnul la forma dorită, unul dintre ele este rece, celălalt este fierbinte. După cum sugerează și numele, metodele diferă doar prin utilizarea temperaturilor calde în ceea ce privește eficacitatea, ambele metode sunt exact aceleași; mod fierbinte repararea copacului este mult mai rapidă. Pentru fiecare metodă veți avea nevoie de lipici, pva sau tapet, în funcție de ceea ce aveți la îndemână, nu trebuie să cumpărați nimic special. Și cu ajutorul piese metalice poți crea un fel de presă sau cadru care să țină copacul în forma dorită. Pentru a îndoi grinda, trebuie să o lubrifiați cu lipici, ferm și temeinic, fără a vă teme că lemnul se va uda. De fapt, sub influență soluție adezivă toată umiditatea în exces va părăsi copacul și va deveni și mai durabil și mai puternic, 
ceea ce este extrem de important. După ce cheresteaua a fost lubrifiată cu lipici, aceasta trebuie asigurată cu unelte în forma dorită, iar în cazul unui proces de lucru la rece, pur și simplu lăsată fixată să se usuce. Dacă alegeți unul fierbinte, acoperiți cheresteaua cu folie obișnuită, astfel încât să se usuce mai repede și toată umezeala să se evapore.
Durabilitate
Indiferent de metoda aleasă, ambele sunt eficiente și funcționează în același mod. Grinda este complet fixată în noua sa formă și nu se va mai întoarce la cea veche. Puteți îndoi o grindă umedă cu lipici cât mai mult posibil, fără teama că se va rupe. Și ca rezultat, veți primi un articol sau un detaliu interior original și frumos pentru a crea un interior și mai atractiv al casei sau al fațadei acesteia. Grinda îndoită cu lipici nici măcar nu va trebui tratată cu nimic pentru durabilitate, ceea ce este extrem de convenabil. Umiditatea nu va pătrunde prin soluția de adeziv, iar insectele nu vor ataca lemnul care conține mult mai mult lipici. De aceea, această metodă este cea mai optimă și cea mai practică dacă aveți nevoie urgent să îndoiți o grindă de lemn.
Dacă decideți să decorați camera cu lemn sau să începeți să creați mobilier frumos V stil clasic- atunci va trebui să faceți piese curbe. Din fericire, lemnul este o substanță unică deoarece permite unui meșter experimentat să se joace puțin cu forma. Nu este atât de dificil pe cât pare, dar nu este atât de ușor pe cât ne-am dori.
Anterior, exista deja o publicație pe site despre îndoirea placajului. În acest articol vom înțelege principiile îndoirii placă solidăși lemn, vom afla cum o fac în producție. Vom da și noi sfaturi utile de la profesioniști care vor fi de folos meșterului de acasă.
De ce este mai bine îndoirea decât tăierea
Curbiliniu piesa de lemn poate fi obținut prin două metode: prin îndoirea unei piese de prelucrat plane sau prin tăierea formei spațiale necesare. Așa-numita metodă de „ferăstrău” atrage utilizatorii prin simplitatea sa. Pentru o astfel de producție de piese și structuri, nu trebuie să utilizați dispozitive complexe, nu trebuie să petreceți mult timp și efort. Cu toate acestea, pentru a tăia un curbiliniu produs din lemn, trebuie să utilizați o piesă de prelucrat care este evident prea mare și o mulțime de material valoros se va pierde iremediabil ca deșeu.
Dar principala problema sunt caracteristicile de performanţă ale pieselor obţinute. Când tăiați o parte curbată din cheresteaua tivita obișnuită, fibrele de lemn nu își schimbă direcția.
Ca rezultat, secțiunile transversale cad în zona razei, care nu numai că se înrăutățesc aspect, dar și complică semnificativ finisarea ulterioară a produsului, de exemplu, măcinarea sau măcinarea fină a acestuia. În plus, în zonele rotunjite care sunt cele mai vulnerabile la solicitarea mecanică, fibrele străbat secțiunea, ceea ce face ca piesa să fie predispusă la fractură în acest loc.
În timp ce la îndoire, se observă de obicei imaginea opusă, când lemnul devine doar mai puternic. Tăierile de fibre „de capăt” nu se extind până la marginile unei grinzi sau plăci curbate, astfel încât ulterior astfel de piese de prelucrat pot fi prelucrate fără restricții, folosind toate operațiunile standard.
Ce se întâmplă cu lemnul când se îndoaie?
Tehnologia de îndoire se bazează pe capacitatea lemnului, menținându-și în același timp integritatea, de a-și schimba forma în anumite limite pe măsură ce se aplică forța și apoi de a-l reține după ce solicitarea mecanică este îndepărtată. Cu toate acestea, știm cu toții că, fără măsuri pregătitoare, cheresteaua este elastică - adică revine la starea inițială. Și dacă forțele aplicate sunt prea mari, atunci grinda sau placa se rupe pur și simplu.
Straturile unei piese de prelucrat din lemn nu funcționează în mod egal atunci când sunt îndoite. În afara razei, materialul este întins, în interiorul acestuia este comprimat, iar în mijlocul matricei, fibrele nu suferă practic sarcini semnificative și au o rezistență redusă la forțele care acționează asupra piesei de prelucrat (acest strat interior este numit „neutru”). . Cu deformarea critică, fibrele de la raza exterioară se rup, iar la raza interioară se formează de obicei „pliuri”, care sunt un defect destul de comun la îndoirea lemnului moale. Fibrele din lemn de esență tare din plastic sau din lemn de esență moale se pot comprima cu 20% sau mai mult, în timp ce limita de întindere este de aproximativ unu până la unu și jumătate la sută.
Adică, pentru a determina posibilitatea de îndoire (fără distrugere), un indicator mai important va fi limita alungirii relative a stratului întins. Depinde direct de grosimea piesei și determină raza care trebuie obținută. Cu cât piesa de prelucrat este mai groasă și cu cât raza este mai mică, cu atât alungirea relativă de-a lungul fibrelor va fi mai mare. Având date despre proprietățile fizice ale speciilor de lemn populare, este posibil ca fiecare dintre ele să formuleze raportul maxim posibil de grosime și rază a pieselor. În cifre, va arăta astfel:
Îndoire folosind o bară de oțel
Îndoiți fără a folosi anvelopa
Aceste date indică faptul că cheresteaua de esență moale, în comparație cu lemnul de esență tare dens, este mai puțin potrivită pentru îndoirea liberă. Pentru a lucra cu cheresteaua la raze agresive, este necesar să folosiți metode combinate pregătire prealabilă piese si protectie mecanica.
Anvelopa ca modalitate eficientă de a evita distrugerea lemnului în timpul îndoirii
Deoarece principala problemă este ruperea fibrei pe partea razei exterioare, această suprafață a piesei de prelucrat trebuie să fie stabilizată cumva. Una dintre cele mai comune metode este folosirea unei atele deasupra capului. Anvelopa este o bandă de oțel cu o grosime de la jumătate de milimetru până la doi milimetri, care acoperă grinda sau placa de-a lungul razei exterioare și se îndoaie pe șablon împreună cu lemnul. Banda elastică absoarbe o parte din energie atunci când este întinsă și, în același timp, redistribuie sarcina distructivă de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Datorită acestei abordări, împreună cu umidificarea și încălzirea, raza de îndoire admisă este redusă semnificativ.
În paralel cu utilizarea barelor de oțel în dispozitivele și mașinile de îndoit, se realizează compactarea mecanică a lemnului. Acest lucru se face folosind o rolă de presare, care apasă pe piesa de prelucrat de-a lungul razei exterioare de îndoire. În plus, forma șablonului într-un astfel de dispozitiv este adesea echipată cu dinți de 3 mm (în trepte de aproximativ 0,5 cm), orientați spre mișcarea piesei de prelucrat.
Scopul suprafeței zimțate a șablonului este de a preveni alunecarea piesei de prelucrat, de a preveni deplasarea reciprocă a fibrelor în lemn masiv, și, de asemenea, creați o ondulație mică deprimată în raza concavă a piesei (fibrele sunt presate în interiorul matricei, prin urmare, problemele cu pliurile sunt rezolvate).
Presarea cu o anvelopă vă permite să îndoiți barele și scândurile din lemn de foioase de conifere și moale cu un procent minim de defecte. Vă rugăm să rețineți că articolele sunt de la relativ roci dure la îndoirea prin presare, acestea devin cu aproximativ zece până la douăsprezece la sută mai subțiri, iar semifabricatele de pin și molid devin cu 20-30% mai subțiri. Dar să aspecte pozitive această metodă trebuie atribuită unei creșteri semnificative a caracteristicilor de rezistență produs finit, precum și o reducere semnificativă a cerințelor pentru prezența defectelor și a defectelor în semifabricate de lemn.
Cum să îmbunătățești plasticitatea lemnului
ÎN in stare buna cheresteaua are elasticitate, rigiditate spațială semnificativă și rezistență la compresiune. Lemnul primește aceste proprietăți valoroase de la lignină, un polimer natural „plasă” care conferă plantelor o formă și o rezistență stabilă. Lignina este localizată în spațiul intercelular și în pereții celulari, conectând fibrele celulozice. Lemnul de conifere conține aproximativ 23-38 la sută din el, iar lemnul de foioase conține până la 25 la sută.
În esență, lignina este un fel de lipici. Îl putem înmuia și îl putem transforma într-o „soluție coloidală” dacă încălzim cheresteaua prin abur, fierbere, tratare cu curent de înaltă frecvență (pentru piese mici Se aplică și un cuptor cu microunde de uz casnic). După ce lignina s-a topit, piesa de prelucrat este îndoită și fixată - pe măsură ce se răcește, lignina topită se întărește și împiedică lemnul să revină la forma inițială.
Practica arată că temperatura optimă pentru îndoirea lemnului masiv (bloc, bandă, scândură) este de 100 de grade Celsius. Această temperatură trebuie obținută nu la suprafață, ci în interiorul piesei de prelucrat. Prin urmare, timpul de expunere la temperatură va depinde în mare măsură de cât de masivă este piesa. Cu cât piesa este mai groasă, cu atât va trebui să fie încălzită mai mult timp. De exemplu, dacă folosiți aburirea pentru a pregăti îndoirea unei șine de 25 mm grosime (cu o umiditate de aproximativ 28-32%), atunci în medie durează aproximativ 60 de minute. Este de remarcat faptul că timpul de expunere la abur pentru părți de dimensiuni similare pentru orice specie este aproximativ același.
Apropo, se crede că, de asemenea, este imposibil să supraîncălziți piesa, deoarece lignina după întărire își poate pierde elasticitatea și deveni prea fragilă.
Metoda de fierbere nu este utilizată des, deoarece piesa de prelucrat este umezită puternic și neuniform, iar astfel de fibre și celule saturate de apă se pot rupe atunci când sunt îndoite, cel puțin cu formarea de scame. După gătire, piesele trebuie să se usuce prea mult timp. Dar această metodă funcționează bine dacă trebuie să procesați doar o parte a piesei de prelucrat pentru îndoire.
Aburirea permite încălzirea uniformă a piesei de prelucrat, iar umiditatea sa de ieșire tinde să se apropie de optim. Umiditatea cea mai potrivită pentru atingerea ductilității maxime a lemnului este considerată a fi în intervalul 26-35 la sută (momentul de saturație a fibrelor lemnoase).
Pentru a aburi lemnul pentru îndoit acasă, utilizați camere cilindrice de casă din țevi metalice/polimer sau cutii dreptunghiulare din lemn. Rezervoarele de încălzire acționează ca o sursă de abur, ceainice electrice si altele dispozitive similare, care poate asigura temperaturi de aproximativ 105 grade și presiune scăzută. Aceasta este întotdeauna urmată de etapa de uscare a piesei (+ menținerea formei fixe) la aproximativ cincisprezece procente și finisarea acesteia.
Metode chimice de plastificare a lemnului
De asemenea, se știe că este posibil să se facă cheresteaua mai flexibilă folosind impregnare diverse compoziții. Există impregnări gata făcute care fac celulele din lemn mai plastice, de exemplu, „Super-Soft 2”. Unii practicieni înmoaie lemnul în așa-numitele balsamuri textile, obținând un rezultat similar.
Dar pot fi folosite și „rețete” destul de primitive care conțin amoniac și alcool etilic, glicerină, alcaline, peroxid de hidrogen, alaun dizolvat... Multe dintre ele acționează extrem de simplu - măresc capacitatea piesei de prelucrat de a absorbi apă și ajută la reținerea umidității în fibrele.
Produsele subțiri, cum ar fi furnirul, sunt prelucrate prin pulverizare, dar impregnarea chimică pregătitoare a lemnului normal se realizează de obicei folosind metoda de imersie completă. Este nevoie de timp pentru ca substanțele de lucru să ajungă în bară sau șipci, de obicei de la 3-5 ore până la câteva zile (deși încălzirea ajută la reducerea așteptării).
În mare parte datorită lungimii proceselor plastificare chimică nu sunt folosite des, deși există și alte probleme: costul substanțelor chimice, modificări ale culorilor, necesitatea asigurării protecției împotriva vaporilor nocivi, tendința crescută a unor astfel de părți curbate de a se îndrepta...
Sfaturi pentru îndoirea lemnului folosind preparat hidrotermal
- Selectați foarte atent calitatea semifabricatelor pentru îndoire. Este mai bine să nu folosiți materiale cu fisuri, noduri (chiar vii și topite) sau fibre înclinate. Dacă nu există opțiuni pentru aceasta, atunci orientați piesa în dispozitivul de îndoire (mașină sau șablon), astfel încât defectele să cadă în zona razei concave și nu în zona de tensiune din raza exterioară. Dați preferință metodei de îndoire a atelei.
- La selectarea unei piese de prelucrat, este necesar să se prevadă o modificare a dimensiunii piesei după turnare. De exemplu, grosimea unui fascicul de conifere poate fi redusă cu 30 la sută dacă se efectuează îndoirea cu presare.
- Chiar dacă intenționați să faceți o finisare extinsă, nu lăsați prea mult material. Cu cât piesa de prelucrat este mai subțire, cu atât se îndoaie mai ușor fără a se rupe.
- Dacă volumul de lucru este mic, atunci este mai bine să nu tăiați piesele de prelucrat, ci să le înțepați din bulgări. Astfel este posibil să se evite tăierea fibrelor și, ca urmare, defecte în timpul îndoirii.
- Pentru îndoire, este recomandabil să folosiți cheresteaua cu umiditate naturală. Dacă utilizați preparate uscate, atunci ar trebui să se acorde preferință celor care nu au fost prelucrate într-o cameră de uscare, dar au fost uscate sub un baldachin - metoda atmosferică.
- După abur, lucrați cu lemn înmuiat foarte repede, deoarece lignina începe să se întărească aproape imediat, mai ales în cele mai vulnerabile straturi exterioare de lemn masiv. De obicei, trebuie să vă concentrați pe o rezervă de timp de o jumătate de oră până la 40 de minute, așa că nu are rost să faceți camere mari dacă pur și simplu nu aveți timp să instalați tot materialul din ele în șabloane.
- Așezați materialul în camera de abur, astfel încât suprafețele orientate spre raza exterioară să fie liber expuse la jeturile de abur.
- Pentru a economisi timp, mulți dulgheri refuză să folosească șabloane cu cleme. În schimb, folosesc suporturi metalice și pene sau stâlpi de oprire pe șabloane.
- Rețineți că o bară sau șină curbată va tinde în continuare să se îndrepte. Și această îndreptare apare întotdeauna cu câteva procente. Prin urmare, atunci când este necesară o mare precizie în fabricarea unei piese, este necesar să se efectueze teste și, pe baza rezultatelor obținute, să ajusteze forma șablonului (reducerea razei).
- După ce piesa s-a răcit în formă, lăsați-o să mai stea puțin. Unii producători de mobilier cu experiență preferă să vindece timp de 5-7 zile. Anvelopa, de regulă, este lăsată atașată de piesă în tot acest timp.
În industria prelucrării lemnului, piesele curbe sunt produse în cantități mari. Fabricarea pieselor curbe se realizează în două moduri: tăierea din scânduri sau plăciŞi îndoirea barelor drepte (piese solide îndoite) sau straturi de lemn cu lipire simultană (piese îndoite-lipite).
Procesîndoirea lemnului. Procesul tehnologic de îndoire a barelor din lemn masiv include următoarele operații: pregătirea materialului pentru îndoire, hidraulice tratament termic, îndoire și uscare.
Pregătirea materialului pentru îndoire. Se obțin semifabricate pentru îndoire din scânduri netivite prin tăierea lor pe ferăstraie circulare. Următoarele cerințe se aplică semifabricatelor pentru îndoire.
Stratul încrucișat nu trebuie să depășească 10°. Cu metodele convenționale de îndoire, nodurile nu sunt absolut permise în piesele de prelucrat. În piesele de prelucrat cu presare simultană, nodurile sunt permise în limite mari, ceea ce crește brusc randamentul pieselor de prelucrat. Piesele de prelucrat trebuie tăiate ținând cont de alocațiile pentru prelucrarea ulterioară a pieselor. La îndoire cu presare simultană, în plus față de alocația de prelucrare, trebuie să se prevadă o alocație pentru presarea lemnului peste fibre și o alocație crescută de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Pentru a crește randamentul semifabricatelor pentru îndoire, se recomandă tăierea plăcilor după marcarea preliminară.
În întreprinderile mici s-a păstrat metoda de obținere a semifabricatelor pentru îndoire prin despicarea blocurilor. Tagla despicată nu are un strat încrucișat, prin urmare, la îndoire, produce un procent mai mic de rebuturi. Cu toate acestea, această metodă necesită foarte multă muncă, deoarece se realizează manual și oferă un randament cu 20-25% mai mic de semifabricate din creastă decât atunci când o tăiați.
După tăierea (sau despicarea) semifabricatelor pentru piese sectiune rotunda sunt prelucrate pe mașini de strunjire-copiere sau cu bare rotunde și semifabricate pentru piese secțiune dreptunghiulară- pe maşini de frezat longitudinal. De asemenea, puteți îndoi piesele de prelucrat nerindeluite, dar în acest caz plăcile sunt tăiate cu ferăstrău de rindeluit, care oferă o tăiere curată și precisă.
Tratament hidrotermal. Tratamentul hidrotermal al lemnului înainte de îndoire se efectuează pentru a crește plasticitatea lemnului. Plasticitatea optimă a lemnului se obține atunci când este încălzit în timp ce este umed. Acest lucru se explică prin faptul că, atunci când sunt încălzite, unele dintre substanțele care alcătuiesc celulele se transformă în stare coloidală.
Ca urmare, crește capacitatea celulelor și a întregului lemn de a se deforma. La uscarea lemnului deformat (îndoit), substanțele coloidale se întăresc și păstrează forma dată piesei de prelucrat.
Tratarea hidrotermală a lemnului înainte de îndoire se realizează prin fierbere apă fierbinte sau aburind. Pentru fierbere, folosiți cuve de lemn sau băi metalice si tancuri. Apa din băi și cuve este încălzită cu abur.
Temperatura apei se mentine la 90-95°C, fara a o aduce la fierbere. Durata fierberii depinde de umiditatea inițială, dimensiunea și tipul lemnului.
La fierbere, este dificil să se obțină o temperatură și umiditate uniforme pe toată piesa de prelucrat, straturile exterioare devin suprasaturate cu apă. Prin urmare, fierberea în apă fierbinte este utilizată numai în cazurile în care aburirea este dificilă din punct de vedere tehnic.
Cea mai răspândită utilizare în producție este aburarea lemnului într-o atmosferă de abur saturat. Aburirea vă permite să încălziți lemnul la temperatura dorită (70-80°C), să reglați conținutul de umiditate al lemnului și să îl apropiați întotdeauna de optim pentru îndoire, adică. aproximativ 25-30%.
Pentru abur, se utilizează abur saturat de joasă presiune (0,02-0,05 MPa), care corespunde unei temperaturi de 102-105 ° C. Aburirea lemnului se realizează în cazane cu tambur metalic închise ermetic sau în camere de beton. Capacitatea cazanelor și a camerelor este mică, concepute pentru așezarea barelor în cantitate de 30-40 de bucăți.
Cazanele sunt situate la fiecare mașină de îndoit și sunt conectate între ele printr-o linie de abur într-o baterie. Barele din cazane și camere sunt așezate pe garnituri pentru a asigura o mai bună spălare cu abur.
Durata aburării depinde de umiditatea și temperatura inițială a lemnului, de dimensiunea barelor și de presiunea aburului din cazan. Timpul de aburire se determină după o diagramă specială. De exemplu, pentru piesele de prelucrat cu o grosime de 40 mm la o umiditate inițială de 30% și o presiune a aburului în cazanul de abur de 0,03-0,05 MPa, durata de abur este de 12-13 minute, iar pentru piesele de prelucrat cu o grosime de 80 mm - 65 de minute.
Placajul, atunci când este îndoit la raze mici de curbură, poate fi de asemenea supus unui tratament hidrotermal. Placajul lipit cu lipici sintetici se fierbe, dar placajul lipit cu lipici de cazeină sau albumină este doar aburit.
Piesele de prelucrat scoase din cazanul de abur sau din rezervorul de gătit trebuie să fie îndoite imediat. Straturile exterioare de lemn, care suferă cel mai mare stres la îndoire, nu trebuie lăsate să se răcească.
Îndoirea lemnului și echipamente. Mașinile de îndoit lemn sunt împărțite în două tipuri: receŞi fierbinte forme.
Mașinile de primul tip (Fig. 4.13) sunt utilizate pentru îndoirea pe o buclă închisă. Barele se îndoaie în jurul unui șablon rotativ detașabil, neîncălzit 6. Șablon cu anvelopă 2 este pus pe arborele vertical 8 , care este antrenat în mișcare de rotație de un motor electric printr-o cutie de viteze 7.
Capătul liber al anvelopei este fixat în cărucior 4, alunecând de-a lungul ghidajelor 3. Bara 5 este plasată între șablon 6 și cauciuc 2 și este asigurat cu un opritor mobil. Apoi motorul electric pornește, iar arborele se rotește 8 cu un șablon pus pe el și blocul se îndoaie odată cu anvelopa.
La cot se află o rolă / care apasă strâns blocul pe șablon. Capătul din spate al anvelopei este fixat cu un suport de șablon. Șablonul cu bara și anvelopa sunt scoase din mașină și trimise la uscare, iar un nou șablon este pus pe mașină, iar operațiunea se repetă.
Orez. 4.13.
7 - rola de presiune; 2 - anvelopa; 3 - ghid; 4 - bloc; 5 - piesa de prelucrat;
b - șablon; 7 - cutie de viteze; 8 - ax
Orez. 4.14.
7 - cârlig; 2 - șablon; 3 - accent; 4 - anvelopă; 5 - gol
Mașinile de îndoit cu forme fierbinți se numesc mașini de îndoit-uscare pot fi cu încălzire pe două fețe sau pe o singură față. Mașinile cu încălzire pe două fețe sunt o presă hidraulică sau pneumatică cu plăci șablon profil încălzite, între care sunt prinse barele îndoite. La aceste mașini, barele sunt ținute în stare de prindere până când forma este complet fixată și piesele de prelucrat sunt uscate.
La mașinile cu încălzire unilaterală (Fig. 4.14), piesele de prelucrat 5 sunt plasate între un șablon fierbinte 2, abur încălzit și anvelopă 4 și sunt asigurate cu un opritor 3. Blankurile curbate 5 împreună cu anvelopele sunt fixate de șablon cu cârlige speciale /. Piesele de prelucrat rămân în mașină până când se fixează forma dată acestora.
Acest lucru se realizează prin uscarea lemnului la aproximativ 15% umiditate, ceea ce durează 90-180 de minute. Pentru a crește productivitatea mașinilor de îndoit-uscare, se recomandă să se usuce piesele de prelucrat înainte de îndoire la 20% umiditate, să le păstreze în mașină până când umiditatea este de 12-15% și uscarea finală a pieselor de prelucrat scoase din mașină până la producție. umiditatea se realizează în camere de uscare.
Îndoirea placajului se realizează în șabloane formate din două părți: o matrice și un poanson, între care placajul este așezat și îndoit. În acest caz, se folosesc dispozitive speciale, șuruburi, prese pneumatice și hidraulice.
Îndoirea cu presare simultană constă în faptul că lemnul este îndoit în jurul unui șablon echipat cu crestătură, iar în procesul de îndoire din exteriorul piesei de prelucrat, acesta este presat pe șablon printr-o anvelopă cu rolă de presare.
Piesa de prelucrat este rulată. Grosimea piesei de prelucrat scade, straturile de lemn de pe partea concavă a piesei de prelucrat capătă o formă de undă datorită presării crestăturii șablonului, iar straturile exterioare sunt compactate. Acest lucru ajută la creșterea rezistenței la compresiune a straturilor concave din lemn și a rezistenței la tracțiune a celor externe.
Îndoirea cu presare simultană îmbunătățește semnificativ capacitatea de îndoire a lemnului și vă permite să îndoiți lemnul cu noduri mari situate în exteriorul piesei de prelucrat. Este folosit pentru îndoirea lemnului de conifere și de foioase moale.
Uscarea semifabricatelor după îndoire. Piesele curbate sunt uscate în camere de uscare la umiditate operațională, iar piesele de prelucrat sunt plasate în cameră împreună cu șabloane și anvelopele care le acoperă. Designul camerelor de uscare este similar cu cel folosit pentru uscarea cherestea.
Piesele de prelucrat uscate sunt descărcate din camere și trimise în compartimentul de răcire, unde sunt păstrate cel puțin 48 de ore pentru a egaliza tensiunile interne. Abia după aceasta piesele de prelucrat sunt eliberate de șabloane și anvelope și trimise la atelierul de prelucrare.
Secvența și principiile prelucrării mecanice a pieselor îndoite pe mașini, de ex. A le oferi dimensiuni finale și o suprafață curată nu este fundamental diferit de prelucrarea pieselor drepte.
Producția de piese îndoite-lipite. Pentru a obține piese îndoite-lipite, nu este necesară tratarea hidrotermală a lemnului înainte de îndoire și uscarea după îndoire. Piesele lipite îndoite sunt realizate din furnir sau placaj decojit. Procesul tehnologic de producere a pieselor îndoite-lipite constă în pregătirea materiilor prime (furnir, placaj sau scânduri subțiri), aplicarea unei soluții adezive pe suprafețele lipite, lipirea pieselor de prelucrat cu îndoire simultană în matrițe sau șabloane și menținerea pieselor după presare pentru egalizează umiditatea și stresul.
Lipirea se face fie în blocuri, fie în părți separate. Presarea se efectuează în prese hidraulice cu matrițe sau șabloane. Se utilizează unul dintre cele trei tipuri de încălzire a pachetului presat: contact electric, abur sau curenți de înaltă frecvență (HF). Încălzirea HDTV este cea mai progresivă. Această metodă necesită mai puțin timp de presare și temperatura este distribuită mai uniform pe secțiunea transversală a pungii.
Adezivii pe bază de rășini ureice sunt utilizați ca liant la fabricarea pieselor îndoite-lipite. concentrație mareŞi viteza crescuta vindecare. Consumul de astfel de adezivi la 1 m2 de suprafață de întins este de 110-120 g.
Instrucţiuni
Pentru fabricarea pieselor curbate din lemn, se folosesc două metode principale: tăierea după un șablon și îndoirea lemnului preaburit folosind un șablon pe o mașină specială. Prima metodă duce la tăierea fibrelor și reducerea rezistenței pieselor. Îndoirea oferă un procent ridicat de randament util al pieselor și o rezistență semnificativă. Piesele îndoite pot fi finisate calitate superioarăși supuse diverselor prelucrări mecanice (profilare, formare de vârfuri, ochi etc.).
Abilitatea scândură de lemnîndoibilitatea este determinată de plasticitatea lemnului și depinde de tipul lemnului. Fagul, mesteacănul, stejarul, pinul și molidul au cea mai mare plasticitate. Dar este posibil să se controleze proprietățile plastice ale piesei de prelucrat prin efectuarea tratamentului hidrotermal al acesteia.
La o temperatură de 100°C și o umiditate de 30%, o parte din substanțele care alcătuiesc celulele materialului intră în stare de gel, în timp ce pereții celulelor și fibrele de lemn devin elastice și moi. Acest lemn se îndoaie ușor. Odată uscată, placa îndoită își păstrează forma dată pe măsură ce substanțele coloidale se întăresc.
Prelucrarea piesei de prelucrat presupune fierberea acesteia în apă fierbinte sau aburirea cu abur saturat de joasă presiune. Aburirea este mai frecventă, deoarece cu acest tratament lemnul este încălzit mai uniform și lemnul nu devine excesiv de umezit.
Când o placă tratată în acest mod este îndoită pe un model sau într-un dispozitiv special de prindere, tensiuni interne. Lemnul se întinde pe partea convexă și se contractă pe partea concavă. În stratul neutru din mijloc tensiunile sunt zero.
Stratul exterior va deveni alungit sub tensiuni de tracțiune, iar stratul interior va deveni mai scurt. Gradul de deformare depinde de grosimea docului și de raza de îndoire. Pentru a limita alungirea fibrelor de lemn și pentru a preveni posibila rupere a acestora, pe partea convexă a piesei îndoite se aplică un bus special din oțel cu o grosime de până la 2,5 mm. Piesa de prelucrat este îndoită împreună cu anvelopa. În acest caz, linia neutră se extinde către fibrele întinse dincolo de placă, iar îndoirea are loc numai datorită compresiei.
Atunci când face o mare varietate de produse de tâmplărie, meșterul trebuie să folosească adesea piese curbe. Nu este întotdeauna posibilă obținerea formei necesare prin tăiere, deoarece asigurarea rezistenței materialului și economia acestuia sunt importante aici. În astfel de cazuri, este necesar să îndoiți lemnul în diferite unghiuri.
vei avea nevoie
- - apa calda;
- - foc deschis;
- - proba;
- - bandă de oțel;
- - apa cu amoniac.
Instrucţiuni
Utilizați abur sau tratament termic pentru îndoire. Dacă expuneți lemnul timp de câteva ore la temperatură ridicatăși umiditate, puteți realiza o modificare a plasticității materialului și puteți îndoi piesa de prelucrat la unghiul necesar.
Selectați cu atenție pe cele pe care le veți îndoi ulterior. Folosiți plăci tăiate pe lungime pentru acest tratament. Evitați plăcile defecte și răsucite, precum și acele piese de prelucrat care au noduri. Dacă utilizați materiale cu fibre deteriorate, piesa de prelucrat se poate crăpa în locul defectului.
Dacă este nevoie de a crea o curbă element din lemn, atunci cel mai probabil veți întâmpina o serie de dificultăți. Poate părea mai ușor să tăiați componenta necesară într-o formă curbată, dar în acest caz fibrele de lemn vor fi tăiate și vor slăbi rezistența piesei. În plus, execuția are ca rezultat o risipă destul de mare de material.
Etapele efectuării lucrărilor la îndoirea plăcilor acasă:
| Pregătirea. Alegere varietate potrivită copaci și familiarizarea cu principii generale lucra cu el. | |
 |
Opțiuni de îndoire a lemnului. Încălzire în cutie de abur, impregnare chimică, delaminare, tăiere. |
Lemnul este fibre de celuloză legate între ele de lignină. Dispunerea dreaptă a fibrelor afectează flexibilitatea materialului lemnos.
Sfat: fiabil și durabil material lemnos pentru a crea diverse produse se poate realiza numai dacă lemnul este bine uscat. Cu toate acestea, schimbarea formei unei bucăți de lemn uscate este un proces destul de dificil, deoarece lemnul uscat se poate rupe cu ușurință.
După ce ați studiat tehnologia de îndoire a lemnului, inclusiv principalele sale proprietăți fizice ale lemnului, care vă permit să îi schimbați forma, este foarte posibil să efectuați îndoirea. material lemnos acasă.
Caracteristici ale lucrului cu lemn
Îndoirea unui material lemnos este însoțită de deformarea acestuia, întinderea straturilor exterioare și comprimarea celor interioare. Se întâmplă ca forța de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit prin tratament pre-hidrotermal.
Puteți îndoi semifabricate de cherestea din lemn stratificat și lemn masiv. În plus, furnirul decojit și feliat este folosit pentru a da forma necesară. Cel mai plastic este lemnul de esență tare. Care include fag, mesteacăn, carpen, frasin, arțar, stejar, tei, plop și arin. Blankurile îndoite lipite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Trebuie remarcat faptul că în volumul total al unor astfel de semifabricate, aproximativ 60% cade pe furnir de mesteacăn.
Conform tehnologiei de fabricare a lemnului îndoit, atunci când piesa de prelucrat este aburită, capacitatea sa de a se comprima crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce capacitatea de a se întinde crește doar cu câteva procente. Prin urmare, nici nu vă puteți gândi la îndoirea lemnului mai gros de 2 cm.
Cum să îndoiți o placă acasă: încălzire într-o cutie de abur
Mai întâi trebuie să pregătiți o cutie de abur, care poate fi făcută singur. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Trebuie să aibă o gaură pentru ca aburul să iasă. În caz contrar, se poate produce o explozie sub presiune.
Această gaură ar trebui să fie în partea de jos a cutiei. In plus, cutia trebuie sa aiba un capac detasabil prin care lemnul indoit sa poata fi scos dupa ce a primit forma dorita. Pentru a ține piesa de prelucrat din lemn îndoit în forma necesară, este necesar să folosiți cleme speciale. Le puteți face singur din lemn sau le puteți cumpăra de la un magazin de hardware.
Mai multe resturi rotunde sunt realizate din lemn. Găurile sunt forate în ele, decalate față de centru. După aceea, ar trebui să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți altul prin părți pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot servi perfect ca cleme.
Acum puteți începe să aburiți lemnul. Pentru a face acest lucru, trebuie să închideți piesa de lemn într-o cutie de abur și să aveți grijă de sursa de căldură. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a produsului, timpul petrecut la abur este de aproximativ o oră. După expirarea sa, arborele trebuie scos din cutie și să i se acorde forma necesară prin îndoirea lui. Procesul trebuie efectuat foarte repede, iar îndoirea în sine ar trebui să fie blândă și atentă.
Sfat: din cauza diferitelor grade de elasticitate, unele tipuri de lemn se vor îndoi mai ușor decât altele. Diferite moduri necesită aplicarea unor cantități diferite de forță.
De îndată ce se obține rezultatul dorit, piesa de prelucrat îndoită trebuie fixată în această poziție. Fixarea copacului este posibilă în timpul procesului de formare formă nouă, ceea ce face mult mai ușor de controlat procesul.Cum să îndoiți o placă acasă folosind impregnarea chimică
Deoarece lignina este responsabilă pentru durabilitatea lemnului, legăturile sale cu fibrele trebuie rupte. Acest lucru poate fi realizat chimic, și este foarte posibil să faceți acest lucru acasă. Amoniacul este cel mai potrivit pentru astfel de scopuri. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%, ceea ce îi crește semnificativ elasticitatea. Acest lucru va face posibilă îndoirea, răsucirea sau stoarcerea oricăror forme de relief sub presiune.
Sfat: Vă rugăm să rețineți că amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, trebuie să respectați cu strictețe toate reglementările de siguranță. Înmuierea lemnului trebuie efectuată într-un recipient bine închis, care este situat într-o zonă bine ventilată.
Cu cât lemnul este înmuiat mai mult timp într-o soluție de amoniac, cu atât mai mult plastic va deveni mai târziu. După ce ați înmuiat piesa de prelucrat și i-ați format noua formă, ar trebui să o lăsați într-o formă curbată similară. Acest lucru este necesar nu numai pentru a fixa forma, ci și pentru a evapora amoniacul. Cu toate acestea, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Interesant este că atunci când amoniacul se evaporă, fibrele de lemn își vor recăpăta aceeași rezistență ca înainte, permițând piesei de prelucrat să-și păstreze forma!
Cum să îndoiți o placă acasă: metoda de stratificare
În primul rând, este necesar să recoltați lemnul, care ulterior va fi supus îndoirii. Este extrem de important ca plăcile să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei necesare. Acest lucru se explică prin faptul că îndoirea îmblânzește lamelele. Înainte de a începe tăierea, va trebui să desenați o linie dreaptă diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a piesei de prelucrat, ceea ce va face posibilă menținerea secvenței acestora după mutarea lamelelor.
Plăcile trebuie tăiate cu o margine stratificată dreaptă și nu cu partea dreaptă. În acest fel, ele pot fi puse împreună cu cea mai mică cantitate de schimbare. Pe matriță se aplică un strat de plută, care va ajuta la evitarea oricăror denivelări în forma ferăstrăului și va face posibilă realizarea unei îndoituri mai uniforme. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. După aceasta, lipiciul este aplicat pe partea superioară a uneia dintre lamele cu o rolă.
Cel mai bine este să utilizați lipici uree-formaldehidă, format din două părți. El are nivel înalt ambreiaj, dar durează mult să se usuce.
De asemenea, puteți utiliza rasina epoxidica, dar o astfel de compoziție va fi foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Versiunea standard a lipiciului pentru lemn nu va funcționa în acest caz. Deși se usucă repede, este foarte moale, ceea ce în acest caz nu este binevenit.
Produsul din lemn curbat trebuie introdus în matriță cât mai curând posibil. Așadar, se pune încă una pe lamela acoperită cu lipici. Procesul trebuie repetat până când îndoit gol nu va primi grosimea necesară. Plăcile sunt fixate împreună. După ce adezivul s-a uscat complet, ar trebui să îl scurtați la lungimea necesară.
Cum să îndoiți o placă acasă: tăiați
Bucata de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile sunt calculate la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Acestea ar trebui să fie amplasate cu interiorîndoire Trebuie să fiți extrem de atenți, deoarece tăieturile aspre nu numai că pot deforma copacul, ci chiar îl pot rupe complet.
Sfat: Cheia succesului la tăiere este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Opțiune ideală 1,25 cm.
Tăieturile sunt făcute pe firul lemnului. Apoi trebuie să comprimați marginile piesei de prelucrat, ceea ce vă va permite să conectați golurile rezultate într-un singur întreg. Aceasta este forma pe care o îndoaie la sfârșitul lucrării. După aceea se corectează.
În majoritatea cazurilor partea exterioară prelucrat cu furnir, mai rar cu laminat. Această acțiune face posibilă corectarea îndoirii și ascunderea aproape a oricăror defecte apărute în timpul procesului de fabricație. Golurile din lemnul îndoit sunt ascunse foarte simplu - pentru aceasta, rumegușul și lipiciul sunt amestecate, după care golurile sunt umplute cu amestecul.
Indiferent de opțiunea de îndoire, după ce piesa de prelucrat este scoasă din matriță, îndoirea se va relaxa puțin. Având în vedere acest lucru, ar trebui făcut un pic mai mare pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere este utilizată la îndoire colț metalic sau părți dintr-o cutie.
Deci, folosind aceste recomandări, puteți îndoi un copac cu propriile mâini fără probleme.