Piața construcțiilor– un adevărat Klondike pentru un antreprenor competent. Și nu este deloc necesar să preia totul deodată sau să stăpânești tehnologia de construcție.
Puteți face ceva mai specializat, precum producția de plăci din PAL sau, pe scurt, PAL. Acest lucru are dificultățile sale, dar, în general, dacă aveți capital de pornire, aceasta este o afacere profitabilă și se plătește ușor.
Gama de aplicare a acestui material este incredibil de largă. Este folosit atât pentru decorațiuni interioare, cât și chiar în industria instrumentelor muzicale.
Placile sunt realizate din așchii de lemn și sunt folosite pentru așa-numitul lemn „substandard” – adică lemn care nu are un aspect decent sau are alte neajunsuri, precum și deșeuri forestiere.
PAL este ieftin și material ușor, ecologic și foarte ușor de produs. Pentru aceste calități, mulți antreprenori începători îi acordă atenție și se angajează în producția sa - adesea cu mare succes.
Plăcile PAL se disting după grad. Există 3 tipuri de plăci:
- Clasa I. Manopera de inalta calitate care indeplineste standarde inalte de materiale de finisare. Structura este netedă și durabilă.
- Clasa a II-a. PAL cu defecte minore - zgârieturi, așchii. Diferă puțin de primul, dar costă mai puțin.
- PAL negradat. Fabricat din așchii calitate scăzută, cu multe neajunsuri. În ciuda acestui fapt, este foarte des folosit în construcții, unde aspectul nu este atât de important, sau pentru decorarea interioară.
În plus, plăcile variază în ceea ce privește curățenia. Există 3 clase de curățenie:
- E1. Conținut scăzut de rășini nocive - până la 10 mg la 100 g.
- E2. Nivelul mediu de conținut de rășină este de până la 30 mg.
- E3. Contaminare ridicată cu formaldehidă – până la 30-60 mg.
Desigur, plăcile cu clasa de curățenie E1 sunt considerate cele mai curate și mai sigure. Le puteți distinge folosind simțul mirosului - PAL contaminat cu rășini miroase puternic a chimicale.
Caracteristicile producției de PAL pot fi văzute în acest videoclip:
Și ultimul lucru: pe lângă cele simple, există PAL laminat. Laminat înseamnă acoperit cu o peliculă specială care protejează plăcile de daune. Este mult mai dificil de produs decât de obicei, dar se vinde la un preț mult mai mare.
Ce ai nevoie pentru a începe
Primul pas este înregistrarea afacerii. Pentru întreprinderile mici, două forme sunt cele mai potrivite: antreprenor individual și SRL. Primul se caracterizează prin taxe reduse și ușurință în deschidere, dar este mai des folosit în domeniul comerțului și al divertismentului. Pentru producția de dimensiuni medii, forma LLC este cea mai potrivită.
Costuri și profituri
Din păcate, producția de PAL nu este o afacere cu care poți intra. Deschiderea unei mici fabrici pentru producția de plăci aglomerate va necesita cel puțin 15.000.000 de ruble.
Iată ce includ acești bani:
- Linia de producție - aproximativ 10.000.000 de ruble;
- Materii prime - 4.000.000 de ruble;
- Închiriere de spații și salarii - aproximativ 300.000 de ruble;
- Alte cheltuieli (marketing, echipamente suplimentare, începerea unei afaceri) – până la 1.000.000 de ruble.
Dacă trebuie să cheltuiți bani pe mașinile de producție o dată, atunci achiziția de materii prime va trebui să se facă lunar.
Și, deși o astfel de fabrică necesită investiții mari, veniturile lunare vor fi nu mai puțin de 6.000.000 de ruble, adică profitul net va fi de aproape două milioane. De aici rezultă că, cu o gestionare adecvată a întreprinderii, aceasta va plăti în mai puțin de un an.
Proces de producție PAL
Procesul constă din mai multe etape:
- Amestecarea adezivului și a taliilor într-un mixer special cu adăugarea de componente suplimentare. Compoziția este selectată individual, ținând cont de cerințele pentru produsul finit.
- Amestecul finit este trimis în forme.
- Amplasare în presă pentru presare.
- Tăierea unei foi la dimensiunea cerută pe mașină.
- Măcinare. Ultima și foarte importantă etapă în prelucrarea materialelor. Calitatea măcinarii determină în mare măsură ce nota veți obține la final.
După ce toate etapele au fost finalizate, produsele finite sunt trimise la depozite și așteaptă vânzarea.
Cum este o linie de producție de PAL, urmăriți videoclipul:
Vanzari gresie finisata
Produsele finite sunt folosite ca organizatii de constructii, precum și persoanele care repara sau construiesc independent o casă.
Plăcile de calitate a doua și neclasate pot fi vândute imediat după producție, deoarece de obicei nu sunt supuse unei procesări suplimentare.
Este o altă chestiune când vine vorba de PAL de primă calitate. Este mult mai profitabil să expuneți produse finite laminare, adică realizarea plăcilor aglomerate.
În ciuda costurilor suplimentare, beneficiile unei astfel de întreprinderi sunt evidente - PAL este mult mai scump decât plăcile simple.
Nu ar trebui să existe dificultăți în vânzarea produselor de calitate. Țara se confruntă cu un „boom” al construcțiilor, adică spații uriașe sunt ocupate de suburbii. Uneori, aceste suburbii sunt mai mari decât orașul în sine. Desigur, cererea de produse pentru construcții este foarte mare.
În plus, puteți organiza producția aferentă și extindeți gama de produse.
În ceea ce privește problemele de publicitate, în acest caz trebuie să faceți publicitate în diverse medii și să promovați în mod independent produsul finit, oferindu-l organizațiilor care se ocupă de construcții sau vânzări cu amănuntul de materiale de construcție.
Dacă ești un antreprenor în devenire, atunci acestea sunt pentru tine.
O plantă atât de mare nu ar trebui să stea inactiv. Este posibil ca cererea de PAL să nu fie constantă, iar surse suplimentare de venit să fie căutate.
Din fericire, puteți adăuga echipamente suplimentare la atelierul dvs. și puteți produce:
- Alte materiale (PAL, fibre, MDF);
- Mobilier (mobilierul ieftin din PAL, cum ar fi dulapurile sau comodele, sunt foarte populare).
Puteți oferi materii prime întreprinderilor care produc aceleași plăci care nu au posibilitatea să le producă singure.
Producția de PAL în 2016. Foto: e-o.ru - După ce compania decolează, nu va fi o idee rea să vă gândiți să vă deschideți propriul punct de vânzare cu amănuntul. Este indicat să îl deschideți dacă alegerea este largă și fabrica produce și mobilă. Ieftin și mobilier de calitate
- din PAL este foarte solicitat. – Raport calitate/preț formula principală
- , prin care este selectat produsul. Economiile de personal vor dăuna numai producției.
- Muncitorii slab calificați cresc costurile și reduc valoarea produselor finite. Publicitatea este foarte importantă
- mai ales pentru o companie care tocmai a început să funcționeze. Merită să luați în considerare publicitatea concurenților, promoțiile pe care le derulează și succesul lor pe piață. Publicitatea bună va atrage clienți, în timp ce publicitatea proastă poate fi nu numai inutilă, ci și respingătoare. Plan de afaceri bine scris
trebuie să includă, de asemenea, toate costurile posibile. Nu ar trebui să se dovedească că există doar suficienți bani, altfel va trebui să apelați la ajutorul băncilor și să faceți cheltuieli suplimentare, complet inutile.
Dacă profitul este mare, nu este nevoie să-l păstrezi pentru tine. Achiziționarea de echipamente noi, închirierea de spații suplimentare și angajarea de personal va contribui la creșterea semnificativă a acestuia și la atingerea unui nivel superior. Material PAL clasic și popular - alegere grozavă
Dacă nu ești un organizator prin natură, atunci există surse de venit pasiv - citește.
Mașinile de producție, spațiile și depozitele vor fi extinse și modernizate, iar începând cu plăcile, este posibilă extinderea în producția de mobilier din lemn masiv de înaltă calitate. Și aceasta nu este limita.
După cum se știe, plăcile de particule (PAL) sunt utilizate pe scară largă pentru producție diverse modele. Acest material este ieftin, destul de durabil și practic.
Cu toate acestea, când vine vorba de utilizare într-o clădire rezidențială, mulți oameni au o întrebare: ce materiale sunt folosite pentru a face astfel de plăci? Și acest lucru este de înțeles: respectarea mediului și siguranța sunt un punct important.
Acum vom răspunde la această întrebare.
Din ce este fabricat PAL?
De fapt, tehnologia de fabricație este destul de simplă. Și se folosesc puține materiale. Anume:
- așchii, rumeguș;
- liant;
- aditivi speciali.
Acum să aruncăm o privire mai atentă la din ce este făcut PAL.
Rumeguș, așchii
Rumegul este principalul material folosit la fabricarea plăcilor de PAL. Adesea, acestea sunt deșeuri de la prelucrarea lemnului și fabrici de cherestea.
Se pot folosi și așchii și așchii care, înainte de a face PAL, sunt încărcate în concasoare speciale, unde sunt măcinate în bucăți mici. În esență, rezultatul este același rumeguș.
Dimensiunile particulelor pot varia. Dar, în general, grosimea lor nu depășește 1 mm. Dintre acestea, cele mai mari merg pentru a forma stratul interior al plăcii. Și particulele mici formează stratul superior (datorită acestui fapt, se obține o suprafață relativ netedă).
De obicei, astfel de materii prime pentru producția de PAL sunt obținute din specii de lemn cu valoare redusă (conifere și foioase).
Liant
În esență, este un lipici, datorită căruia particulele se leagă (lipici) împreună, formându-se solid. Adezivul folosit este rasina sintetica. Adesea adezivul se obține prin amestecarea rășinii, parafinei, întăritorilor chimici și a apei.
Apropo, probabil ați auzit că PAL emană așa ceva substanță nocivă, precum formaldehida. Asta este adevărat. Și... ai ghicit deja de unde vine asta? Da, așa este - rășinile de liant sunt cele care eliberează formaldehida. Acestea sunt substanțe de origine neminerală.
Putem spune că eliberarea de formaldehidă este principalul dezavantaj al plăcilor aglomerate. La urma urmei, toată lumea știe că această substanță are influență negativă asupra sănătății oamenilor.
Un alt lucru este cât de multă formaldehidă este conținută în plăcile PAL de la anumiți producători. Asta e o altă întrebare.
Aditivi speciali
Nu întotdeauna folosit. Scopul lor este de a adăuga proprietăți speciale plăcilor. De regulă, volumul unor astfel de aditivi este de aproximativ 6...10% din masa particulelor de lemn.
Aditivii pot fi utilizați pentru a conferi plăcilor PAL rezistență la foc, rezistență la umiditate și rezistență suplimentară (ignifuge, hidrofuge, antiseptice).
Materiale pentru placare PAL
Plăcile destinate fabricării de mobilier și alte produse pot fi acoperite cu furnir. Cu siguranță ați întâlnit astfel de plăci aglomerate de multe ori. Arată foarte atractiv, sunt disponibile o varietate de culori, nuanțe și texturi.
Plasticul folosit pentru placarea plăcilor aglomerate conferă plăcilor o bună rezistență la umiditate. Iar aspectul este foarte atractiv. Adesea, astfel de plăci sunt folosite pentru a face mobilier de bucătărie.
În plus, hârtia poate fi folosită ca materiale de acoperire, folii polimerice tot felul de culori si nuante. Apropo, rășinile, lacurile și alte substanțe sunt folosite pentru a întări hârtia.
PAL laminat (LDSP) este componenta principală pentru producția de mobilier de cabinet, care imită fiabil lemn natural , Dar costa de multe ori mai putin.
Ieftin datorita utilizarii deseuri de lemn- așchii.
Producția de PAL laminat are mai multe tehnologii de bază.
- ce este PAL laminat;
- cum diferă producția de PAL laminat de producția de PAL;
- ce documente reglementează calitatea plăcilor PAL laminate în Rusia;
- ce echipament este folosit pentru laminare;
- cum o fac bandă de margine;
- Cum să laminati singur PAL.
PAL laminat este plăci de particule obișnuite despre care am vorbit, căptușită cu un strat decorativ.
Acoperirea poate fi fie monocoloră și netedă, fie multicoloră sau imita textura lemnului.
Principalele caracteristici precum:
- rezistența la încovoiere;
- capacitatea de a ține un șurub;
- densitate;
- clase de rezistență la umiditate;
- clasa de emisie de formaldehidă;
- inflamabilitate
corespund pe deplin acelorași caracteristici ale materialului sursă.
Grosimea materialului laminat depinde de scopul acestuia. Pentru fabricarea mobilierului de dulap, cel mai des se utilizează PAL laminat gros. 16 mm, cu toate acestea, blaturile de masă sunt adesea realizate din plăci groase 25–38 mm.
PAL laminat pentru placarea peretilor, pardoselilor si tavanelor este realizat din PAL gros 8–12 mm.
Un strat de laminare cu model tridimensional mărește grosimea plăcilor aglomerate, deoarece aceasta modelul este creat prin apăsarea stratului de bază, apăsând pe el contururile desenului.
În aer liber filmul urmărește doar contururile acest desen.
Cum se fac plăcile de PAL?
Pentru fabricarea plăcilor PAL laminate, se folosesc plăci de particule șlefuite obișnuite, astfel încât acestea sunt produse la o fabrică de producție de PAL, conectarea secțiunii de laminare.
Mai mult, sunt utilizate 3 tehnologii pentru a acoperi materialul sursă cu o peliculă de laminare:
- laminare;
- laminare;
- laminare netedă.
Laminare
La laminare Pe bază sunt lipite 1–2 straturi de hârtie special pregătită, iar primul strat - baza - este realizat cât mai gros posibil, astfel încât designul să poată fi presat în el.
Grosimea bazei, în funcție de adâncimea modelului, poate ajunge la 0,5–1 mm, grosimea celui de-al doilea strat este de zecimi sau chiar sutimi de mm.
Deasupra acestor straturi este așezat un alt strat, din hârtie transparentă și un amestec de diverse rășini, care când sunt încălzite, se transformă într-o peliculă durabilă, protejând în mod fiabil suprafața decorativă.
Stratul de bază este așezat pe suprafața PAL pregătită și presat cu o ștampilă fierbinte cu un model adecvat.
Temperatura suprafeței matriței este de 150–220 de grade, datorită căreia rășina care impregnează stratul de bază este amestecată cu rășina care lipește așchiile în PAL și, hârtia devine o parte inseparabilă a farfurii.
Apoi, în același mod, se lipesc un strat decorativ cu un model adecvat și un strat exterior, care protejează placa de deteriorare.
La unele întreprinderi, toate straturile de acoperire sunt mai întâi conectate între ele, apoi uscate și, numai după aceea, atașate de PAL.
Cu această tehnologie, acoperirea este realizată sub formă de bandă. Modelul de pe acesta este format folosind un cilindru cu o matrice instalată, similar cu formarea unui model în timpul laminării.
Diferența cu laminarea este ca banda se ataseaza fara lipici, incalzind rasinile care impregneaza hartia pana se topesc si se amesteca cu rasina din PAL.
Laminare
La laminare, pregătiți mai întâi material de acoperire, pentru care toate straturile sunt așezate în ordine și pe ele este imprimat un design folosind o presa la rece.
În același timp, rășina neîntărită a diferitelor straturi este amestecată, datorită căruia stratul de acoperire se transformă într-o panglică largă și lungă.
Dacă îl folosiți pentru a imprima o imagine matriță cilindrică, atunci devine posibil să se facă panglici de orice lungime.
Multe întreprinderi mici care produc laminate texturate 3D preferă nu cheltuiți bani pe echipamente scumpe necesare pentru realizarea benzii și cumpărați material gata făcut.
Banda finită este trimisă la uscător, apoi înfășurată în role, care sunt livrate în zona de laminare. Acolo, materialul de acoperire este tăiat la dimensiune și așezat pe un lubrifiant adeziv special placa, apoi presată cu o presă și încălzită până când adezivul este complet polimerizat.
Datorită acestei tehnologii placarea merge mai repede, la urma urmelor nu este nevoie să încălziți fiecare strat de acoperire separat, astfel încât compania să poată produce mai multe produse.
Dezavantajul acestei tehnologii este că placarea lipită ține mult mai slab decât laminarea reală.
Laminare netedă
Acest tehnologie similară cu laminarea, cu toate acestea, este o laminare cu drepturi depline, deoarece atunci când este încălzită, rășina acoperirii și plăcile sunt amestecate, formând un singur material. În plus, în zona de pregătire a benzii nu apăsați pentru a crea un model.
Pentru a crea o suprafață netedă, este suficient să așezați 2 straturi, al căror fund va fi făcut din hârtie, iar cea de sus este realizată dintr-o peliculă specială, care, la încălzire, se formează acoperire durabilă și transparentă.
Datorită faptului că marii producatori Plăcile PAL laminate caută în mod constant modalități de a crește fabricabilitatea producției și de a reduce costurile în acest proces, a căror esență este ținută secretă de către producători. La urma urmei, orice îmbunătățire a calității stratului de laminare, precum și o reducere a costurilor, fac produsele lor mai competitive.
Documente care reglementează calitatea
Documentul principal care reglementează calitatea și caracteristicile plăcilor laminate din PAL din Rusia este GOST R 52078-2003 pe care o găsiți la acest link.
Există de asemenea standardul internațional EN 14322:2004, care seamănă în multe privințe cu cel rusesc. Îl poți găsi.
Aceste standarde diferă de cele adoptate pentru PAL numai în cerințele pentru stratul de laminare. În orice altceva ei complet identic.
In plus, exista diverse specificatii (specificatii tehnice), care sunt dezvoltate atât de producătorii de plăci aglomerate laminate, cât și de producătorii de mobilier. Specificațiile tehnice prescriu acele cerințe care nu sunt incluse în standardele general acceptate sau, din anumite motive, nu se încadrează în acestea.
De exemplu, specificațiile tehnice pot specifica dimensiuni non-standard produse, și, de asemenea, indicat compoziția detaliată a adezivului, diferit de ceea ce compania folosește în producția de PAL convențional.
Echipamente: instalație și componentele acesteia
În cele mai multe cazuri, un dispozitiv multifuncțional este utilizat pentru laminarea plăcilor de PAL, care se numește laminator. Baza sa este presa puternica cu încălzire cu abur sau ulei a plăcii, precum și cu posibilitatea de a instala matrice cu modelul necesar.
Laminatorul poate fi mare, capabil să prelucreze foi dimensiune maximă, precum și mijlocii sau mici. Dacă este instalată o presă mare, apoi, după răcire, foaia laminată merge la o mașină de tăiat, complet similară cu cea utilizată în producția de PAL.
În plus, laminatorul poate fi unilateral sau cu două fețe, adică lipiți filmul doar pe față sau procesați simultan planurile față și spate.
Presele de dimensiuni medii sunt proiectate pentru laminarea plăcilor deja tăiate, a căror dimensiune respectă cerințele GOST R 52078-2003 și EN 14322:2004.
Presa mică este concepută pentru laminarea pieselor finite, de exemplu, ușile de intrare și interioare sau elemente de mobilier. Prin urmare, întreprinderea ar trebui să alegeți un laminator în funcție de gamă produse.
În plus, împreună cu un laminator mare sau mediu, este adesea folosită o linie de așezare a benzii, care îndeplinește și mai multe funcții:
- determină calitatea pregătirii suprafeței PAL pentru prelucrare ulterioară;
- așează banda pe placă și o orientează corect;
- decupează excesul de bandă.
În întreprinderile în care sunt instalate laminatoare mici, această operațiune este de obicei efectuată de un specialist special instruit lucrător înalt calificat , așezarea și tăierea manuală a benzii. Acest lucru se face cel mai adesea în fabricile de mobilă atunci când trebuie să realizeze piese care din anumite motive nu pot fi tăiate dintr-o foaie întreagă.
Ei fac același lucru în magazinele mari de prelucrare a lemnului sau în fabrici care produc nu numai mobilier, ci și diverse produse de tâmplărie.
Laminatorul poate fi folosit nu numai pentru laminare, ci și pentru lipirea obișnuită, deci nu are rost să cheltuiești bani pe o linie specială.
Adesea, după răcire, plăcile medii și mici sunt alimentate la o mașină de tăiat, care taie 1-2 mm de plăci, formând o margine uniformă. Această mașină este echipată ferăstraie circulare diametru mare cu vârfuri de carbură sau diamantate.
Plăcile sunt deplasate de-a lungul întregii linii folosind benzi transportoare și dispozitive de ridicare cu vid și toate operațiunile au loc automat.
Costul echipamentelor depinde de mulți factori, astfel încât majoritatea întreprinderilor care produc astfel de linii și mașini individuale anunță prețul numai după ce clientul furnizează cerințe specifice pentru configurare și performanță.
Pe Aliexpress și alte site-uri puteți găsi dispozitive individuale și linii întregi indicând costul aproximativ fără livrare și instalare.
Laminator mediu cu o singură față pentru plăci de 1220*2440 mm poate fi achiziționat pentru 100–200 de mii de dolari SUA, iar o linie de alimentare cu bandă laminată de 60–120 cm lățime va costa 18-25 mii de dolari SUA.
Banda de margine
La fabricarea plăcilor PAL laminate, numai suprafețele din față și din spate sunt laminate și marginile rămân neacoperite. Prin urmare, furnizează și întreprinderile producătoare de PAL laminat bandă de margine, care este folosit pentru autolaminarea capetelor.
Culoarea benzii se potrivește complet cu culoarea plăcii, așa că după lipirea benzii, întreaga placă devine o singură culoare.
Banda pentru borduri, adică lipirea marginilor, este făcută vizibil mai subțire decât cea folosită pentru căptușirea plăcilor de PAL în producție. Într-adevăr, în condițiile unui atelier de mobilă este imposibil să se creeze așa ceva hipertensiune arterialăŞi majoritatea meseriașilor se descurcă cu un fier de călcat obișnuit, încălzind banda așezată pe margine cu ea.
Cum să laminati singur PAL?
Nu întotdeauna PAL laminat, care poate fi achiziționat în magazine, se potrivește cu culoarea sau modelul, astfel încât să puteți furnirui singur placa.
Bun pentru asta diverse tipuri folii decorative care se vând în magazinele de construcții.
Filme sunt autoadezive și regulate.
Pentru aplicare folie autoadeziva se îndepărtează de pe acesta un strat de protecție subțire și se așează pe o foaie de PAL curățată de murdărie și praf, apoi se rulează cu o rolă, îndepărtând bulele de aer.
Pentru a aplica un film obișnuit, utilizați un adeziv special recomandat de producătorul filmului, apoi așteptați 2-5 minute și aplicați cu atenție filmul fără permițând apariția ridurilor.
Astfel de metode vă permit să lipiți pe PAL numai acele modele care se află în magazin, astfel încât să le puteți utiliza metodă care a fost folosită în timpul URSS, când PAL laminat era în lipsă imensă.
Un strat subțire de grund (PVA diluat cu apă într-un raport de 5:1) a fost aplicat pe suprafața PAL curățată de praf și murdărie. Apoi s-a realizat desenul dorit pe foi de hârtie de peisaj și reversul amorsat cu PVA.
După 2-4 zile, când lipiciul s-a întărit complet, foile cu model au fost așezate pe suprafața plăcilor aglomerate, astfel încât să se asambleze modelul. Apoi fiecare foaie a fost încălzită cu un fier de călcat.
Dacă toate foile au fost așezate și încălzite corect, atunci după răcire au format un model continuu care a acoperit complet întreaga suprafață a plăcii.
Cu toate acestea deplasarea oricăreia dintre foi a dus la o încălcare a modeluluiși au stricat întreaga imagine, așa că, pentru o mai mare fiabilitate, au încercat să obțină nu hârtie de peisaj, ci hârtie de imprimare, care era mai mare decât dimensiunea plăcii.
Desenul finit a fost acoperit cu lac de mobilier sau parchet în 2-3 straturi și s-a obținut un laminat de casă cu rezistență scăzută de acoperire, dar cu modelul necesar.
Video pe tema
În acest videoclip puteți vedea activitatea unei fabrici de producție de PAL:
Concluzie
Producția de PAL laminate este un proces complex care include multe operațiuni, prin urmare, pentru a transforma PAL obișnuit în PAL laminate este necesar site cu echipament bun.
După ce ați citit articolul, ați aflat cum are loc procesul de laminare și dacă îl puteți face singur.
PAL- PAL - o foaie de material compozit produs prin presarea la cald a lemnului și a deșeurilor de prelucrare a lemnului, în principal așchii, rumeguș, cu un liant de origine neminerală. Dacă este necesar să se obţină proprietăţi speciale de la PAL sau datorită particularităților procesului tehnologic, în compoziție se pot adăuga aditivi speciali într-un volum de 6 - 8% în greutate din umplutura principală (chips-uri).
În engleză, conceptul de PAL sună astfel: placă de particule, care înseamnă literalmente - Board of Particles.
Istoria creării plăcilor aglomerate.
Se crede că precursorul plăcilor aglomerate a fost Ernst Hubbard, care a propus ideea de a crea un material nou, necunoscut anterior științei, din rumeguș și lipici de cazeină. În 1887, Hubbard și-a îndeplinit visele și a prezentat publicului primul prototip de PAL. Evoluțiile inventatorului au fost pe gustul colegilor săi și deja în 1918 a fost creat un alt model experimental - o placă finisată cu furnir. În zilele noastre, PAL laminat este disponibil pentru toată lumea. Dar pe vremea lui M. Beckman, care a acoperit pentru prima dată plăcile aglomerate cu furnir, astfel de produse puteau fi permise doar de către oameni privilegiați.
Un moment de reper în istoria plăcilor aglomerate a avut loc în 1926. În acest moment, omul de știință german Freudenberg a derivat formula pentru placa de particule „ideală” și a calculat raport optimîntre liant și rumeguș. Conform calculelor sale, „produsul semifabricat” din așchii de lemn ar fi trebuit să conțină de la 3 la 10% dintr-o substanță vâscoasă. Ulterior, concluziile omului de știință au fost ușor corectate, așa că astăzi plăcile de PAL conțin de la 6 la 8% rășini de formaldehidă. Apropo, compușii rășinoși au început să fie utilizați în producția de PAL abia în 1933, la 7 ani după calculele fundamentale ale lui Freudenberg.
Au lucrat și compatrioții noștri, deși nu în patria lor. În 1935, în Franța, emigrantul Alexey Samsonov a realizat primele plăci de particule orientate (OSB) prin așezarea unor benzi lungi de furnir într-un model încrucișat. În același an, în statul Iowa a început să funcționeze o fabrică experimentală pentru producția de plăci folosind un liant fenolic de către Ernst Lötscher.
Mult mai târziu, a fost produs PAL rezistent la umiditate, care includea compuși de parafină.
În prezent, plăcile aglomerate sunt cel mai popular material. Principalele avantaje ale plăcilor PAL sunt costul scăzut și ușurința de prelucrare.
Plănul din PAL este fabricat din așchii de lemn mari presați, cu adăugare de rășină sintetică termorezistentă ca liant.
O materie primă valoroasă pentru PAL este orice lemn de valoare scăzută, atât de conifere, cât și de foioase. Utilizarea lemnului rotund este redusă prin utilizarea materialelor precum așchii de lemn, rumeguș și lemn recuperat. Adesea, toate tipurile de materii prime sunt utilizate în producția de PAL simultan sau în forme mixte. Prezența aditivilor hidrofobi, antiseptici și a altora determină rezistența și durabilitatea materialului.
Productie PAL, proces tehnologic.
(fotografie de pe site: elo.ru)
1. Prelucrarea materiilor prime.
- primirea sau descărcarea așchiilor, măcinarea materiilor prime mari.
- sortarea chipsurilor în fracții.
- curățarea așchiilor de impurități.
 Ieșirea sunt cipuri. (fotografie de pe site: pkko.ru)
|
Pentru prepararea materiilor prime se folosesc tocatoare sau concasoare industriale, de exemplu, ca acesta concasor cu ciocan DMR-600-10-55
(link către site-ul producătorului). Acesta este un concasor mic, cele mai mari sunt folosite în industriile mari, dar principiul este același. Video cu concasorul în funcțiune.
|
Pentru sortare se folosesc diverse site vibrante.
Așchiile brute produse sunt depozitate în buncăre, unde sunt furnizate printr-un sistem de transport pneumatic sau transportoare mecanice. Din containere, chipsurile brute sunt introduse în uscătoare.
2. Uscarea materiilor prime.
Pentru a usca chipsurile, se folosesc complexe de uscare ca acesta.
(foto de pe site: www.equipnet.ru )
Este necesar să se usuce chipsurile la un conținut de umiditate de 4-6%, iar pentru stratul interior - până la 2-4%. Prin urmare, așchiile din diferite straturi sunt uscate în uscătoare separate. În producția de PAL, de regulă, se folosesc uscătoare cu tambur convectiv. Gazul sau păcură este ars în cuptorul de uscător, temperatura în acesta este de 900 -1000 ° C. la intrarea în tambur. Temperatura agentului de uscare ajunge la 450-550° C, la ieșire este de la 90 la 120° C. Tamburul are un diametru de 2,2 m și o lungime de 10 m, se instalează cu o înclinare de 2 - 3 ° spre intrarea chipsurilor crude.
3. Rezinizarea.
Chipsurile rășinite sunt produse în mixere continue, în care liantul este pulverizat printr-o serie de duze, fiecare conectată la o pompă de dozare. Așchiile gudronate sunt mutate de un arbore șurub într-o altă zonă, unde sunt amestecate cu lame. Exemplu: Mixer DSM-7. Producator al echipamentelor prezentate: Uzina de masini-unelte Vologda ( www.vsz.ru).
Acesta este cel mai complex și responsabil, deoarece tehnologia de producție necesită acoperirea fiecărui cip cu un liant. Așchiile nerășinite nu se lipesc între ele, iar excesul de rășină pe așchii duce la un consum excesiv de liant și plăci de proastă calitate. Liantul este furnizat mixerului sub formă de soluții. Concentrația lor în fluxul stratului exterior este de 53-55%, stratul interior este puțin mai mare (60-61%).
4. Formarea covorului.
Covorul este format folosind mașini de formare. Mașinile plasează chipsurile gudronate în matriță. În acest caz, formarea poate fi cu unul, două sau trei straturi. Formarea covorului cu trei straturi este tipică pentru întreprinderile care utilizează echipamente vechi. La utilizarea unui astfel de echipament, stratul interior este format din așchii mari, iar cele exterioare sunt din așchii foarte mici. Plăci din PAL cu trei straturi pe tăiere are straturi exterioare clar definite.
Aceasta este o bandă continuă de o anumită lățime și grosime. Este împărțit în pachete, din care plăcile se formează ulterior în timpul presării la cald. Desigur, uniformitatea umpluturii covorului afectează direct calitatea plăcilor (chiar densitate, grosime egală).
5. Apăsare.
Presarea și lipirea plăcilor de particule se efectuează în prese termice, care se efectuează la 180°C și o presiune specifică de 2,5-3,5 MPa. Durata presării este de 0,3-0,35 minute la 1 mm grosimea plăcii.
Există două tipuri de presare - plată și extrudată.
La presarea plată, forța de presare este direcționată perpendicular pe suprafața plăcii. În acest caz, așchiile sunt amplasate paralel cu suprafața, ceea ce crește oarecum rezistența mecanică a plăcilor de PAL (deși există opinii contrare).
 Linie de presare PAL cu mai multe etaje. |
În timpul presării prin extrudare, presiunea presei este îndreptată spre marginea plăcii, iar așchiile sunt situate perpendicular pe direcția plăcii. Rezistența mecanică la încovoiere a plăcii este mai mică în acest caz. Majoritatea preselor verticale de extrudare sunt clasificate ca depășite, deși există și prese verticale moderne pentru producția de PAL extrudat cu canale interne. Acest PAL este laminat și
folosit pentru productia de mobila si niste tamplarie ( uși de interior etc.)
|
Linii multietajate pentru PAL, capacitate medie si mare, cu control mecanic sau electronic al grosimii si sistem de control general integrat.
Presele moderne cu mai multe etaje au dimensiunile plăcii fierbinți care ajung la 6x3 m, cu până la 22 de spații de lucru (22 de plăci aglomerate sunt presate în același timp). Înălțimea presei ajunge la 8 m.
6. Răcirea și tăierea plăcilor PAL.
Foile din PAL presat sunt tăiate pentru a se potrivi unui anumit format comercial. Foaia poate fi taiata la cald, imediat din presa sau dupa ce s-a racit. În acest fel, tăierea la cald și la rece sunt separate. Tunderea la rece este folosită cel mai adesea în linia de producție. Necesitatea de a răci PAL se datorează faptului că, după descărcarea de la o presă termică, acestea, în primul rând, au o temperatură foarte ridicată și, în al doilea rând, o diferență destul de mare în aceeași temperatură și umiditate. Umiditatea straturilor exterioare este de aproximativ 2-4%, în timp ce straturile interioare de PAL conțin aproximativ 10-13% umiditate în acest moment. Diferența de temperatură poate fi de aproximativ 80 de grade Celsius (105 în exterior și până la 180 în interior). Astfel de gradienți sunt sursa tensiuni interne
 . În timpul prelucrării ulterioare a plăcii fierbinți, aceste solicitări pot duce la deformarea acesteia. De aceea, aragazul este lăsat să se răcească în răcitoare. Ventilator din PAL. |
Pentru răcirea plăcilor din PAL se folosesc ventilatoare, care sunt o instalație cu un tambur mare rotativ format din câteva zeci de celule. La instalarea unei plăci noi, tamburul este rotit de o celulă: în același timp, pe cealaltă parte a răcitorului, se îndepărtează o placă care a atins deja o temperatură de aproximativ 50 de grade. |
Productivitatea răcitoarelor este de aproximativ 200 de coli pe oră: durează aproximativ 12-15 minute pentru a răci o placă de 19 mm grosime la o temperatură de 50 de grade. (citat de pe site: fanera-bazar.ru) Tăierea foii are loc pe mai multe speciale .
mașini de formatare
Apoi plăcile sunt mutate într-un depozit intermediar, stivuite, unde sunt păstrate minim 5 zile.
6. Finisarea PAL, slefuirea suprafetei si a capetelor. Mașinile de șlefuit pentru producția de PAL sunt: cu patru capete, cu șase capete, cu opt capete. Avantajul de a avea mai multe capete este calitatea măcinarii. Cu cât mai multe capete calitate mai bună
slefuire, dar si un consum mai mare de energie electrica si curea de slefuit.
Aspectul echipamentelor de slefuire pentru PAL. După această etapă, placa este gata și potrivită pentru a fi expediată către consumator, fie ca PAL șlefuit, fie trimisă către secțiunea următoare
, pentru placare cu diverse acoperiri decorative.
7. Ambalare PAL pe paleti. În conformitate cu cerințele standardului, plăcile sunt sortate și apoi fie tăiate în spații libere Pentru panouri de mobilier
, sau trimise consumatorilor în format complet.
- În funcție de criteriile pentru aspectul plăcii (fisuri, așchii, pete, pete, proeminențe și depresiuni), plăcile din PAL sunt împărțite în următoarele grade: PAL laminat - clasa I
- În funcție de criteriile pentru aspectul plăcii (fisuri, așchii, pete, pete, proeminențe și depresiuni), plăcile din PAL sunt împărțite în următoarele grade: (altele defecte decât cele minime nu sunt acceptabile), clasa a II-a (acceptabil defecte majore
- suprafețe), nici o varietate
(defecte cardinale ale suprafeței, utilizate în construcții).
Transportorul deplasează pachetele care, după ce trec prin presa de compactare, devin brichete dense, rezistente la transport. În prezent, există două tipuri fundamental diferite de transportoare principale cunoscute în industria plăcilor aglomerate. Ele diferă prin aceea că într-un caz sacii (și apoi brichetele) sunt mutați pe paleți metalici, în celălalt tip de transportor principal - pe transportoare cu bandă atunci când presarea este fără paleți. Fiecare schemă principală de transportoare are avantaje și dezavantaje. Metoda paletului este mai simplă și mai fiabilă, dar plăcile sunt produse cu variații mai mari de grosime și consumul de energie termică este mai mare. Metoda fără paleți oferă unele economii de energie, calitate crescută plăci
Procesul tehnologic de producere a plăcilor aglomerate prevede un control strict atunci când se utilizează impregnări de liant și, prin urmare, acest lucru materialul poate fi considerat prietenos cu mediul . Toate tipurile de PAL sunt supuse testării obligatorii pentru conținutul de formaldehidă.
Cum se determină conținutul de formaldehidă?
O probă de PAL cu o suprafață de 1 mp este plasată într-o cameră cu un volum de 1 metru cub și după un anumit timp se prelevează o probă de aer din cameră pentru a determina formaldehida în ea. Acest eșantion este comparat cu standardele și se dă o concluzie igienă cu privire la aplicabilitatea plăcilor aglomerate pentru producția de mobilă. Această metodă, numită „cameră”, este considerată cea mai eficientă iar autoritățile de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat își emit concluziile pe baza acestei metode de testare.
Informații de sprijin.
- Laminarea și laminarea plăcilor aglomerate. Tehnologia PAL Caractere chinezești, adică .
Poate fi copiat cu indicarea sursei și un hyperlink activ indexat către site
PAL sau PAL, este un compozit material din tabla. Este produs din deșeuri de lemn și lianți neminerali folosind metoda de presare la cald. Compoziția PAL poate varia în funcție de nuanțe procese tehnologice sau proprietățile dorite. Dar, în general, PAL este deșeu de lemn comprimat, care exprimă clar traducere în engleză
- „plăci aglomerate”, adică „o placă făcută din particule”.
Tehnologia de producție a plăcilor PAL a diferiților producători este practic aceeași. Diferența constă doar în calitatea materialelor folosite și în costul materiilor prime.
Etapele tehnologice ale producției de PAL
La orice întreprindere, producția de PAL constă în mai multe etape succesive.
Etapa I - pregătirea materiilor prime necesare
Există un proces de amestecare diferit materiale lemnoase pe baza caracteristicilor de calitate dorite ale produsului finit. Se folosesc așchii de lemn, așchii și rumeguș.
Etapa II – șlefuirea componentelor din lemn
Pentru a obține densitatea necesară material finit materiile prime trebuie să aibă o omogenitate maximă. Prin urmare, se efectuează zdrobirea deseuri de lemnși măcinați-le în continuare la dimensiunea dorită.
Etapa III – uscarea materiilor prime
Pentru a crește eficacitatea adezivului, componentele din lemn pregătite trebuie îndepărtate din excesul de umiditate. Pentru a face acest lucru, materiile prime zdrobite sunt uscate.
Etapa IV - amestecarea componentelor
Preparate, zdrobite și uscate, materiile prime sunt bine amestecate cu ingrediente adezive. Rezultatul este o masă pregătită pentru formarea plăcilor aglomerate.
Etapa V – formarea plăcilor aglomerate
Masa adezivă este turnată într-o centură specială în mișcare cu o lățime predeterminată. Apoi, masa este presată până când grosimea necesară. În același timp, se menține un regim de temperatură ridicată pe tot parcursul procesului de presare.
Etapa VI – tăierea tablei de PAL finite
Foaia de PAL presată este tăiată în foi de o dimensiune dată, iar produsele rezultate sunt supuse uscării suplimentare.
Etapa a VII-a – tratarea suprafeței plăcilor aglomerate
În etapa finală se prelucrează suprafața plăcilor din PAL fabricate: produsele sunt laminate sau se aplică un strat subțire de furnir deasupra plăcii și se obține un PAL furniruit. Pentru a laminate plăcile finisate, se folosește o peliculă specială, care acoperă foile. Poate fi folosit pentru suplimentar prelucrare PALși hârtie sau plastic. Costul plăcilor de PAL prelucrate suplimentar este scăzut, dar în cele din urmă prețul acestora depășește cu mult costul plăcilor de PAL cu o suprafață simplu șlefuită.
Principala materie primă pentru fabricarea plăcilor aglomerate: lemnul
Materiile prime directe pentru fabricarea PAL, așchii tehnologice și așchii, se obțin în procesul de prelucrare a lemnului de foioase și conifere, a diverselor deșeuri lemnoase din fabrici de cherestea, prelucrarea lemnului, chibrit și placaj.
Așchiile tehnologice sunt produse prin zdrobirea materiei prime în mașini de tocat. În acest caz, în funcție de starea dorită a așchiilor finite, diferite tipuri echipamente de ciobire.
Așchii au caracteristici de calitate superioară. Este folosit pentru a forma stratul exterior de PAL cu trei straturi. Astfel de așchii sunt produse pe mașini speciale de evazare, după care așchiile subțiri produse cu o structură de fibre lungi sunt transportate într-un concasor pentru a crea lățimea necesară.
În următoarea etapă de producție, așchiile și așchiile sunt supuse sortării obligatorii. Dacă este necesar, componentele sunt zdrobite și sortate în continuare.
Toate așchiile și așchiile sortate sunt cernete de separatoare electromagnetice, ceea ce vă permite să îndepărtați particulele de metal, dacă există. In continuare se curata in final materiile prime tehnologice, adica se spala cu apa pentru a indeparta eventualele impuritati de murdarie si nisip, precum si pentru a creste nivelul de umiditate la nivelul necesar. Excesul de umiditate din materiile prime condiționate este îndepărtat prin uscare în uscătoare rotative, cu tambur, pneumatice sau cu bandă.
Așchii uscati și așchii industriale, sortate, curățate de diverse impurități și uscate, sunt trimise printr-un sistem de transport către unități speciale de depozitare - buncăre. Volumul buncărelor este conceput pentru a asigura producția continuă pentru cel puțin trei schimburi de lucru.
Componente chimice în producerea plăcilor aglomerate
Pe lângă materiile prime din lemn, în procesul de fabricație a plăcilor aglomerate sunt necesare și materiale chimice. Scopul lor este de a lega și lipi sub influența temperaturi ridicateși presiunea particulelor de lemn preparate. Materialele de legare utilizate sunt rășini uree și fenol-formaldehidă, care variază ca culoare, nivel de fum toxic și rezistență la umiditate.
Rășinile fenol-formaldehidice au maro închis, care afectează culoarea finală a produsului finit, toxicitatea ridicată și un miros înțepător. Când le folosiți, timpii de presare necesită perioade mai lungi. Avantajul utilizării unor astfel de rășini este rezistența lor crescută la umiditate;
Rășinile uree-formaldehidă sunt considerate mai puțin dăunătoare pentru mediu, dar au o rezistență mai mică, iar stratul adeziv este distrus la o temperatură de 60 ° C. Plăcile PAL care conțin acest tip de rășină sunt folosite în condiții de diferențe ușoare ale nivelurilor de umiditate.
Pe lângă componentele adezive, la producerea plăcilor aglomerate se folosesc aditivi de întărire și hidrofobi (hidrofobi). Utilizarea lor ajută la menținerea formei produselor finite în timpul schimbărilor de umiditate, deoarece fără prelucrare suplimentară structura poroasa materialele lemnoase absorb umezeala din aer sau atunci când sunt scufundate în apă.
Substanțele vâscoase hidrofobe în formă topită sunt capabile să închidă porii de suprafață ai materialului, ceea ce devine un obstacol în calea pătrunderii umidității în interior. Astfel de substanțe sunt cerezina, parafina, distilat slack. Se introduc în pulpa de lemn sub formă de emulsii alcaline, diluate apă fierbinte. Depunerea substanțelor hidrofobe pe fibrele de lemn se realizează folosind soluții apoase de sulfat de aluminiu sau acid sulfuric.
Rășina fenol-formaldehidă este folosită ca aditiv de întărire, care este folosit și pentru lipire. Prezența sa în compoziție crește rezistența plăcilor de PAL atunci când compoziția plăcilor conține mai mult de 30% lemn de esență tare sau când conținutul de fibre este mai scurt decât este necesar.
Echipamente pentru producerea plăcilor aglomerate
În orice etapă de producție a plăcilor din PAL este nevoie de echipamente care să corespundă procesului în curs de desfășurare, printre care se numără și cele de bază și suplimentare.
Echipament principal
Echipamentul principal pentru producerea plăcilor aglomerate include echipamente tehnologice instalate în principalele ateliere ale întreprinderii de producere a plăcilor aglomerate: atelierul pregătitor, atelierul principal și atelierul de șlefuire.
Atelierul de pre-producție este dotat cu o instalație de zdrobire și o mașină pentru fulgi. Pentru echiparea atelierului principal, sunt necesare prese termice, răcitoare tip ventilator, precum și mașini pentru tăierea automată a marginilor produsului la lungimea și lățimea specificate. Atelierul de șlefuit este dotat cu mașini de șlefuit.
Toți indicatorii necesari de lățime și putere de procesare sunt determinați separat pentru fiecare lot de produse.
Echipamente suplimentare
Echipamentele de importanță secundară sunt site-urile vibratoare și transportoarele - role, lanț, bandă sau spirală. Când stivuiți foile finite în mănunchiuri, se folosesc mese de ridicare. Toate ateliere de producție sunt echipate sisteme de ventilație pentru eliminarea prafului de proces, colectarea și eliminarea acestuia.
Aplicație tehnologii moderne, echipamente de înaltă calitate și aditivi necesari în fabricarea plăcilor aglomerate permit producătorului să producă plăci aglomerate cu rezistență crescută la foc, rezistență la umiditate și rezistență ridicată. Rezultatul este un material al cărui cost este mult mai mic decât alți analogi, ceea ce face PAL atât de popular în rândul unei game largi de cumpărători.