Salutare tuturor, va prezint atentiei un cutit ascutit ca brici din cutter rapid P6M5, pe care il puteti realiza cu mainile voastre. Acest oțel este utilizat în mod activ la fabricarea diferitelor scule de tăiere, inclusiv unelte pentru prelucrarea metalelor. Din el sunt făcute burghie, diverse freze, pânze de ferăstrău și așa mai departe.
Acest oțel este destul de durabil, este suficient pentru lucrări grele pe termen lung. Acest oțel nu își pierde rezistența nici la sarcini de temperatură ridicată. Singurul dezavantaj al acestui metal este că este foarte dificil să-l întăriți cu propriile mâini. Întărirea necesită încălzire, revenire repetate și substanțe chimice speciale, cum ar fi salitrul, pentru răcire. Dar dacă procesați metalul cu atenție, fără a se supraîncălzi, atunci nu va trebui să îl întăriți. Deci, să ne uităm mai detaliat la cum să faceți un cuțit din oțel R6M5.
Materiale și instrumente folosite de autor:
Lista materialelor:
- otel R6M5 (lama de ferastrau);
- o bucată de lemn pentru mâner;
- adeziv epoxidic;
- o bucata de alama pentru maner;
- ulei sau lac pentru impregnarea manerului.
Lista instrumentelor:
- Bulgară;
- viciu;
- râșniță;
- șlefuitor orbital sau mașină;
- burghiu;
- o clemă (cea de casă a autorului este din lemn);
- marker;
- șmirghel;
- puzzle.
Procesul de fabricare a cuțitelor:
Primul pas. Decuparea profilului principal
Mai întâi trebuie să ne dăm seama cum va arăta cuțitul nostru. Desenați profilul cuțitului pe piesa de prelucrat folosind un marker. Ei bine, atunci puteți începe să tăiați. Tăiem piesa de prelucrat folosind o polizor, dar atunci când tăiem P6M5 există o nuanță. Acest oțel este destul de fragil și se rupe atunci când este supus unei îndoiri puternice. Tot ce trebuie să facem este să facem mici tăieturi cu o râșniță în zonele pe care trebuie să le îndepărtam. Ei bine, atunci le despărțim cu un clește, ca de sticlă.
Pasul doi. Finalizarea profilului
Acum trebuie finalizat profilul nostru brut. Pentru aceasta avem nevoie de o mașină de ascuțit. Mergem doar de-a lungul conturului și îndepărtăm excesul de metal. Acest metal se macină destul de ușor. Prelucram tija in acelasi mod, puteti face mici caneluri pe ea, astfel incat manerul sa se lipeasca bine de el.
Pasul trei. Teșituri și șlefuire
Formăm teșituri pe lamă. În aceste scopuri, autorul a adaptat mașină de ascuțit cerc de șmirghel. Lama trebuie asigurată într-un dispozitiv special, care poate fi realizat dintr-un colț. Ei bine, apoi formăm încet și încet teșiturile. Încercați să nu supraîncălziți metalul, deoarece carbonul se poate arde și oțelul nu va mai fi la fel de dur precum era inițial. Scufundați periodic lama în apă
Facem teșituri simetrice pe ambele părți sau doar pe una după dorință. În același pas, puteți efectua ascuțirea inițială a lamei.
Apoi puteți începe șlefuirea, lucrăm pe aceeași mașină. Slefuim metalul pana se indeparteaza toata vopseaua, rugina etc. Dacă materialul sursă este de înaltă calitate, acesta poate fi adus la o strălucire a oglinzii.
Prelucrarea finală se efectuează manual folosind hârtie abrazivă fină scufundată în apă. Ei bine, la sfârșit, lama poate fi lustruită pe o mașină folosind pastă GOI sau altă pastă.
Pasul patru. Inserție din alamă
Există o inserție de alamă în partea din față a mânerului. Selectăm piesa de alamă dorită și facem o serie de găuri în ea. Apoi aceste găuri sunt găurite cu o pilă plată, astfel încât tija lamei să se potrivească. În același pas, puteți da imediat piesei de prelucrat o formă ovală pe ascuțitor. Autorul a șlefuit imediat piesa pe mașină, deoarece acest lucru ar fi mult mai dificil de făcut mai târziu.
Pasul cinci. Blank pentru mâner
Autorul face mânerul dintr-o bucată de ramură este important ca materialul să fie uscat. Faceți o gaură în lemn pentru tijă. Autorul l-a găurit în așa fel încât să se obțină un model frumos sub formă de inele pe partea din spate a mânerului. Pentru comoditate, piesa de prelucrat poate fi făcută dreptunghiulară pe un ferăstrău circular.
Acum puteți lipi piesa de prelucrat, pentru a face acest lucru, diluați cleiul epoxidic, bateți cu atenție ciocanul în lemn folosind lipici, fără a uita să puneți inserția de alamă. Apoi, întreaga structură trebuie strânsă cu o clemă. Autorul are o clemă de casă, realizată din trei blocuri, precum și tije filetate și șaibe. Lăsăm totul la uscat, epoxidul este garantat să se usuce în cel puțin 24 de ore.
Pasul șase. Modificarea finală a cuțitului
Când lipiciul se usucă, ne scoatem cuțitul și desenăm profilul dorit de mâner cu un creion. Apoi, tăiem excesul cu un puzzle, cel mai rapid mod de a face acest lucru. Slefuim manerul pentru a obtine profilul dorit, prelucrarea bruta se poate face la masina de ascutit sau mașină de măcinat. Ei bine, efectuăm o prelucrare mai fină manual, folosind hârtie abrazivă. Făcând mânerul absolut neted.
Când mânerul este terminat, îl umplem cu ulei, iar pentru a adăuga culoare, puteți aplica pată. De asemenea, puteți lustrui mânerul cu ceară de albine, atunci va arăta grozav. Pixul autorului are o formă destul de interesantă cu un model frumos.
Atât, cuțitul este gata, acum tot ce trebuie să faci este să-l ascuți până la vârful unei lame. Cuțitul autorului este atât de ascuțit încât taie cu ușurință hârtia.
Sper că ți-a plăcut proiectul și ai găsit ceva pentru tine Informatii utile. Mult succes și inspirație creativă dacă vrei să o repete
Tatăl meu mi-a făcut un astfel de cadou, sau mai bine zis, l-am cumpărat cu 10 ruble de fier, un chilipir.
La început am fost sceptic cu privire la ideea de a face acest cuțit, dar când l-am ridicat produs gata, apoi mi-am dat seama că era al meu. Mânerul este din frasin și se află confortabil în mână. Cuțitul s-a dovedit a fi foarte ușor, mâna nu obosește când lucrează. Lungimea lamei 14 cm, maner 11,5 cm.
Cuțitul a necesitat câteva modificări. În primul rând, lemnul trebuia tratat. I-am încredințat asta prietenului meu, un pasionat iubitor de cuțite, Kosatom. Mânerul a fost tratat cu ulei de raft și pătat. Am fost mulțumit de munca maestrului, pentru care îi mulțumesc foarte mult. A început să-mi placă din ce în ce mai mult cuțitul.
Următorul pas este să-l îmbraci. Teaca a fost făcută pentru mine de „vechiul” rezident al taiga, laichnik și doar o persoană grozavă, Alexander Bolotsky, pentru care îi mulțumesc și eu foarte mult. Teaca este din lemn, acoperita cu piele. Cuțitul se potrivește bine, nu va cădea niciodată din ele. Testat pe experienta personala. Toate cuțitele mele au teci făcute de el.
Culoarea pielii este potrivită cu mânerul.
Ultima etapă, ascuțirea. A fost realizat de autorul cuțitului și iată-mă fericitul proprietar cuțit de casă de la „cutter rapid”. Tata m-a avertizat imediat că metalul este fragil, dar ar trebui să țină bine o margine.
O excursie de zece zile în nordul regiunii a fost planificată în avans, un motiv bun pentru a o testa.
În timpul călătoriei am folosit doar acest cuțit și am scos „Mora” o singură dată. În bucătărie era cuțitul de serviciu și a făcut față cu brio tuturor treburilor din tabără. Am tăiat și curățat pește, am tocat crengi pentru așternut și am deschis peștele înăbușit fără probleme. În general, era un asistent de neînlocuit. Nu am tăiat încă carcase cu el, dar s-a dovedit a fi un cuțit bun de „tabără”.
La sosire, am decis să-i testez proprietățile de tăiere după 10 zile de utilizare intensivă.
Am gătit câteva feluri de mâncare acasă folosind acest cuțit.
Carnea trebuia tăiată în fripturi subțiri pentru copt și gulaș. Aceste bucăți se obțin cel mai bine atunci când carnea este ușor înghețată. Am decis sa complic, carnea era complet dezghetata. Cuțitul a făcut față perfect sarcinii.
Familia oțelurilor de mare viteză include un număr suficient de calități adecvate pentru fabricarea cuțitelor.
Unele dintre ele pot fi cumpărate de la cel mai apropiat piata constructiilor sub formă de freze cu discuri pentru metal, lame mecanice, scule de strunjire de tăiere și, de asemenea, lucruri utile pentru proprietarii de forje, cum ar fi alezoare, freze și burghie mari.
La vânzare puteți găsi un cerc calibrat și laminat la cald cu un diametru de la 5 mm la 270 mm în diametru și un pătrat laminat la cald de la 8 la 200 mm. De asemenea, puteți achiziționa un cerc calibrat laminat la rece (așa-numitul argint) de la 6 la 42 mm în diametru.
Lenjeria de blană poate fi achiziționată în diferite lățimi și grosimi. Blana lungă a pânzei este de aproximativ 400 mm, lățimea este de la 25 la 60 mm (pânzele largi sunt rare, întâlnite de obicei cu o lățime de 40 mm), grosimea se găsește de la 1,8 la 2,3 mm. Lamele se găsesc de obicei din oțeluri precum R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, mai rar decât alte tipuri de oțel. Pânza poate fi, de asemenea, marcată cu literele HSS. Aceasta înseamnă oțel de mare viteză, oțel de mare viteză, fără a specifica o anumită marcă.
Pânza este un material excelent pentru lame, deși este laborioasă pentru prelucrare. Metalul este de obicei întărit la 62:64 HRC sau mai mult, deci nu este nevoie de tratament termic suplimentar.
Pentru a tempera oțelul de mare viteză, trebuie să efectuați 4 cicluri de 3 ore la o temperatură de 850 de grade.
Deci, dacă le este frică să renunțe la oțel în timpul procesării, nu este nevoie să folosească șmirghel. Puteți arde metalul, ceea ce, însă, se poate face doar cu fanatism, din ignoranță și lene în răcirea piesei de prelucrat. Pânzele sunt bine prelucrate cu o râșniță, disc de tăiere De asemenea, nu este înfricoșător să strici metalul, este dificil să-l distrugi radical și trebuie să încerci.
Afirmațiile despre fragilitatea crescută a picturilor sunt oarecum exagerate. Desigur, nu trebuie să faceți o macetă din pânză, se va rupe oricum, dar cuțitele ies frumoase în mâini pricepute. Nu ar trebui să alegeți nici la trapele de canalizare, nu pentru asta sunt concepute cuțitele:
Am făcut personal un experiment pentru a studia fragilitatea pânzelor. Am aruncat pânzele pe o placă de beton cât am putut de tare, iar una dintre ele s-a rupt în timp ce mergeam.
Frezele rapide fac cuțite și dalți excelente pentru sculptura în lemn. Reținere excelentă a marginilor și matitate de lungă durată. Un alt avantaj al cuțitelor cu tăiere rapidă este capacitatea de a ascuți lama la un unghi total de 10.. 15 grade la grosimea minima convergenţa pantelor. (Vezi link-ul de mai sus la cuțite pentru sculptură în lemn.) fără pierderi de rezistență.
Oțelurile de mare viteză nu sunt folosite pentru structurile sudate. Au izbucnit lângă cordonul de sudură.
Densitatea oțelurilor de la 7900 (Oțel 11R3AM3F2) la 8800 kg/m^3 (Oțel R18)
Temperatura de forjare este de la 850 la 1220 grade C.
Lista oțelurilor și în ce scopuri sunt utilizate este mai jos:
Oțel 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Scule de formă simplă pentru prelucrarea oțelurilor carbon și slab aliate.
Oțel R10F5K5 GOST 19265-73
Folosit la fabricarea sculelor de finisare și semifinisare (freze, freze, freze, freze etc.) la prelucrarea diferitelor materiale greu de tăiat (oțeluri inoxidabile și de înaltă rezistență cu duritate crescută, aliaje rezistente la căldură etc. .). Are proprietăți de șlefuire și de tăiere mai mici în comparație cu oțelul R12F4K5.
Oțel R12 GOST 19265-73
Folosit pentru fabricarea diverselor scule de tăiere(freze, broșe, tăietori, aparate de ras, robinete, alezoare etc.) atunci când se prelucrează oțeluri de structură în loc de clasa P18
Oțel R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Freze modelate, burghie, alezoare, freze, robineti, brose, freze (melcat, disc, capat, speciale), freze, aparate de ras pentru prelucrarea otelurilor de inalta rezistenta, otelurilor termorezistente si aliajelor. (DI 103-MP)
Oțel R12MF5-MP GOST 28393-89
Freze profilate pentru prelucrarea oțelurilor mijlocii aliate. Robineți, broșe, tăietori pentru finisarea oțelurilor aliajate medii, aliate, rezistente la coroziune și de înaltă rezistență. (DI 70-MP)
Oțel R12F3 GOST 19265-73
Pentru unelte de finisare la prelucrarea oțelului austenitic dur și a materialelor cu proprietăți abrazive. Proprietăți speciale - tendință redusă de supraîncălzire în timpul întăririi.
Oțel R14F4 GOST 19265-73
Folosit la fabricarea sculelor de forme simple care nu necesita volume mari de operatii de slefuire (freze, freze, alezoare etc.) scule de finisare de forme simple la prelucrarea otelurilor aliate si aliajelor. Oțelul are o capacitate de șlefuire redusă în comparație cu clasele R6M5F3 și R12F3.
Oțel R18 GOST 19265-73
Freze, burghie, freze, freze, freze, alezoare, freze, robinete, broșe pentru prelucrarea oțelurilor de structură cu o rezistență de până la 1000 MPa, care sunt necesare pentru a menține proprietățile de tăiere atunci când sunt încălzite la 600 C?
Oțel R18K5F2 GOST 19265-73
Pentru scule de degroșare și semifinisare la prelucrarea oțelurilor și aliajelor de înaltă rezistență, inoxidabile și rezistente la căldură. Proprietăți speciale - tendință redusă de supraîncălzire în timpul întăririi.
Oțel R18F2 GOST 19265-73
Folosit pentru fabricarea sculelor așchietoare de finisare și semifinisare (freze, freze, alezoare, burghie etc.) la prelucrarea oțelurilor de structură mijlocie aliate, precum și a unor clase de oțeluri inoxidabile și aliaje rezistente la căldură.
Oțel R18F2K5 GOST19265-73
Pentru scule de tăiere la prelucrarea oțelurilor aliaje îmbunătățite și inoxidabile. Proprietăți speciale - tendință crescută de decarburare și supraîncălzire în timpul călirii.
Oțel R6M3 GOST 19265-73
Folosit pentru fabricarea sculelor de finisare și semifinisare dimensiuni mici(în principal burghie și freze, precum și freze cu discuri și alte unelte, a căror piesă de prelucrat este foaie și bandă) în timpul procesării materiale de construcție cu rezistență de până la 90 kgf/mm^2 (are capacitate de măcinare redusă).
Oțel R6M5 GOST 19265-73
Toate tipurile de scule de tăiere pentru prelucrarea materialelor structurale obișnuite și, de asemenea, de preferință pentru producția de scule de tăiere a filetului care funcționează sub sarcini de șoc.
Oțel R6M5K5 GOST 19265-73
Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor inoxidabile și rezistente la căldură de înaltă rezistență în condiții de încălzire crescută a muchiei de tăiere. Se recomanda in locul otelului R18K5F, deoarece este mai economic, si in locul otelului R9K5, ca avand proprietati de taiere mai mari (25-30%).
Oțel R6M5K5-MP GOST 28393-89
Freze modelate, burghie, alezoare, freze, freze, freze, aparate de ras, pentru prelucrare
oțeluri mediu aliate, rezistente la coroziune, oțeluri și aliaje rezistente la căldură. (DI 101-MP)
Oțel R6M5F3 GOST 19265-73
Pentru scule de finisare și semifinisare (freze profilate, alezoare, broșe, freze etc.) la prelucrarea oțelurilor de structură slab aliate și aliate. Proprietăți speciale -
tendință crescută de decarbonizare.
Oțel R6M5F3-MP GOST 28393-89
Freze modelate, burghie, alezoare, freze, robinete, brose, freze, freze. Aparate de ras pentru prelucrarea otelurilor slab si mediu aliate. Scule pentru extrudarea la rece și semicaldă a oțelurilor aliate și aliajelor. (DI 99-MP)
Oțel R9 GOST 19265-73
Pentru producerea de scule de forme simple care nu necesită multă șlefuire, pentru prelucrarea materialelor de construcție obișnuite.
Oțel R9K10 GOST 19265-73
Folosit pentru fabricarea sculelor de degroșare și semifinisare (freze, plite, freze etc.), la prelucrarea oțelurilor de structură carbon și aliate în condiții de așchiere ridicate, precum și pentru prelucrarea oțelurilor inoxidabile, de înaltă rezistență și a unora rezistente la căldură. aliaje. Are vâscozitate și proprietăți de tăiere mai scăzute în comparație cu oțelul R9M4K8.
Oțel R9K6 GOST 19265-73
Folosit la fabricarea sculelor de tăiere brute și semifinisate (freze, freze, robinet etc.) destinate prelucrării oțelurilor de structură carbon și aliate în condiții de așchiere ridicate, precum și pentru prelucrarea diverselor materiale greu de tăiat. Are o rezistență mai mică (până la 20-30%) în comparație cu oțelurile R6M5K5 și 10R6M5K5.
Oțel R9M4K8 GOST 19265-73
Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor inoxidabile rezistente la căldură de înaltă rezistență în condiții de încălzire crescută a tăișului - scule de tăiere cu roți dintate, tăietoare, tăieturi profilate, freze, robinete. Este recomandabil să-l utilizați pentru fabricarea sculelor de tăiere cu roți dintate de înaltă performanță în cazurile în care utilizarea oțelurilor R6M5K5 și R9K10 nu este suficient de eficientă. (EP688)
Unul dintre materialele populare folosite pentru fabricarea cuțitelor este oțelul aliat. de mare viteză(abreviat ca tăietor rapid).
Luand in considerare caracteristici oțeluri de mare viteză, trebuie remarcat:
- rezistență ridicată la căldură la temperaturi sub 600 0 C;
- duritate ridicată până la 70HRC;
- rezistență crescută la uzură la temperaturi ridicate;
- rezistenta la deformare (fractura).
Oțel rapid de diferite calități pentru cuțite de vânătoare
Uneltele indispensabile ale vânătorului, aplicabile pentru protecția împotriva atacurilor animalelor, jupuirea în timpul măcelării și realizarea unei cărări în pădurea sălbatică, sunt Cuțite de vânător. Lungimea, forma lamei, precum și materialul pentru acestea Cutite depinde nu numai de tipul de vânătoare, ci și de preferințele individuale. Cele mai frecvente sunt cuțite din oțel de mare viteză P18.
Oțel P18 - instrument de mare viteză, unde R reprezintă tungsten și 18 - procentul de tungsten in deveni. Este folosit pentru fabricarea de scule care își păstrează proprietățile atunci când sunt încălzite în timpul funcționării până la 600 0 C și lame cuțite de vânătoare. Modelele de cuțite Bizon, Varan, Hussar, Mangoose sunt produse cu lame din de mare viteză deveni P18, duritate 64 HRC. Lungimea lamei - 145 mm, grosimea coloanei - 4 mm. Manerul este realizat din diverse materiale- abanos wenge, ebonit, piele.
Populară și cuțite de oțel tăiate rapid P12, sunt ușor de șlefuit, au proprietăți de tăiere excelente datorită ductilității și durității crescute a oțelului, acestea includ:
- Cuțite de vânător Modele Berkut, din tăietor rapid P12, au lungimea lamei de 155mm, grosimea 4mm, manerul este din carpen negru cu crestaturi pentru degete;
- cuțit est, oţelР12М, duritate 67 HRC, lungimea lamei 155mm, grosimea coloanei 3,2mm, maner din carpen;
- cuţit Castor, oțel R12M, lungime lamă 135 mm, grosimea spinării 4 mm, mâner din wenge, formă de lamă cu vârf coborât potrivit pentru tăierea carcaselor și ușurarea jupuirii.
Cuțite de vânător cu lame de la un tăietor rapidР6М5 au duritate mare 67-68 HRC, duritate crescută, muchie de tăiere cuţitÎși menține marginea mult timp și nu trebuie editat. Modele populare:
- cutit de vanatoare Zimardak - lungime lama 120mm; Cutit Hunter - lama 109mm lungime;
- Cuțit Oksky - lamă 147mm lungime;
- Cuțit de bizon - lamă 180 - 190mm lungime, grosimea coloanei 3-5mm, mânere din bubinga africană tare, burl, nuc, carpen negru, lemn wenge si cupronical.
Cuțite oțel P18În comparație cu cuțitele, oțelul R6M5 are o duritate mai mare, proprietăți de tăiere superioare și menține muchia mai mult, dar are duritate și rezistență mai scăzute.
Modele de bază de cuțite pliabile
Pliere cuțitele sunt practice și convenabile, le poți lua oricând cu tine, punându-le în aproape orice buzunar. Astfel de cuțite îndeplinesc o varietate de funcții și diferă în următoarele tipuri:
- pliere clasică Cutite cu un mâner gol fără mecanism de blocare;
- cuțitele pliabile cu mecanism de blocare, deschise cu două mâini, sunt incomode în situații extreme;
- cuțitele tactice se deschid ușor și rapid, motiv pentru care pot reprezenta un pericol pentru proprietar;
- cuțitele pliabile automate se deschid prin apăsarea unui buton sau a unei pârghii, sunt compacte și ușor de utilizat și au un cost ridicat.
Cuțite pliabile din tăietor rapid Nu sunt în niciun fel inferioare celor de vânătoare în calitate.
Citit 2852 ori