O mașină de șlefuit de la tine însuți este făcută din „gunoaie” foarte necesare, care se găsesc în fiecare atelier sau cămară. Instrumentul este utilizat pentru prelucrarea finală a pieselor, șlefuirea și rotunjirea colțurilor.
Există mai multe tipuri de astfel de dispozitive. Cea mai comună este o râșniță cu principiu de funcționare cu vibrații. Unul dintre elementele sale principale este o talpă plată atașată la bază. Transmite mișcarea de la motor la suprafața abrazivă. Cu cât apăsați mai tare dispozitivul, cu atât mișcările de vibrație vor fi mai puternice. Acest tip de mașină funcționează la viteză mică, este zgomotoasă, iar mâinile obosesc rapid, dar, în același timp, un astfel de instrument este ieftin și compact.
Un subtip al unui astfel de dispozitiv este un dispozitiv cu o talpă deltoidă, care este deplasată înainte.
Tipuri și scopuri de mașini de șlefuit
Dispozitive cu bandă. Această mașină funcționează pe un principiu diferit. O centură de material abraziv (hârtie abrazivă), lipită într-un inel, se rotește pe fusuri. Când lucrați cu acesta, nu trebuie să folosiți multă forță, deoarece rotirea benzii este destul de rapidă. Astfel de mașini au funcții de control al vitezei, un sistem pornire soft. Pentru mai mult lucru de precizie Mașinile de desen au cadru suport. Atunci când acționează un astfel de instrument, apare mult praf, așa că au adesea un colector de praf sau capacitatea de a se conecta la un aspirator. Pe fusuri pot fi atașate diverse atașamente.
Dispozitiv excentric. Acesta este cel mai versatil tip dintre șlefuitoare. Poate prelucra aproape orice suprafață și material. Acest dispozitiv este ideal pentru planuri curbate. Are o platformă rotundă. Abrazivul rotativ este atașat cu cleme speciale sau Velcro. Talpa mașinii efectuează atât mișcări de rotație, cât și mișcări de vibrație în același timp.
Polizoare unghiulare. Sunt electromecanice și pneumatice. Destul de versatile, pot tăia, șlefui și curăța suprafețele din piatră și metal. Aparatul este foarte asemănător cu o polizor unghiular, practic este o polizor unghiular, dar cu cercuri speciale.
Mașinile de lustruit diferă de cele unghiulare doar prin accesoriile de lustruit.
Polizoarele drepte funcționează lucrare minoră cu mare precizie de prelucrare. Axul este paralel cu cadrul, ca axul unui stilou. Astfel de mașini sunt ușoare și de dimensiuni mici și pot fi manipulate cu o singură mână. Scopul lor principal este șlefuirea colțurilor, prelucrarea marginilor și a suprafețelor mici, cum ar fi scânduri și buiandrugi. Arata ca un stilou gros si sunt folosite pentru a grava, taia si lustrui obiecte mici.
Slefuitoare multifunctionale. Ele pot combina mai multe tipuri de dispozitive într-un singur dispozitiv, de exemplu, o mașină de vibrare și bandă, folosind atașamente înlocuibile.
Video cu mașină de șlefuit cu bricolaj
Instrumente și materiale pentru asamblarea unei șlefuitoare
- blocuri de lemn, elemente metalice pentru masa de baza;
- foi de placaj, PAL;
- motor vechi, hard disk computer, sursă de alimentare;
- șuruburi, șuruburi, rulmenți, șuruburi autofiletante;
- șurubelniță, șurubelnițe, burghiu;
- placă cu arc, oțel, metal, textolit;
- invertor de sudare, dacă se vor efectua astfel de lucrări;
- bandă abrazivă, cerc, lipici.
Realizarea unei râșnițe de pe un hard disk
Acum nu este o problemă să obțineți un hard disk spart de la un computer (dar cercul trebuie să se rotească) și o sursă de alimentare veche a computerului. Dacă nu există casă, atunci orice centru de reparații le va vinde cu bănuți.
Un astfel de dispozitiv va fi supradimensionat, pt piese mici. Se face simplu: discul este dezasamblat, un abraziv este lipit pe planul rotativ, conectat la sursa de alimentare - dispozitivul este gata. Trebuie montat pe un banc de lucru pentru stabilitate poate fi echipat cu un regulator, un servotester pentru reglarea vitezei si un comutator.
O polizor unghiular de bricolaj este realizată dintr-o polizoră; tot ce trebuie să faceți este să faceți atașarea roții necesare dintr-un abraziv. Puteți, desigur, să o faceți de la zero, alegând motorul electric necesar, plasându-l într-o carcasă și atașând mânerele. Dar trebuie să vă amintiți siguranța lucrului cu un astfel de instrument.
Mașină de șlefuit cu bandă, mașină. Astfel de dispozitive constau din:
- corp de lucru: abraziv, două tamburi, conducător și antrenat. Este posibil să existe mai multe tamburi în mașină;
- motor electric;
- carcasa, baza masinii, cadru, masa.
Mașina de bricolaj este echipată cu o funcție de schimbare a vitezei; centura poate fi amplasată atât pe verticală, cât și pe orizontală.
Etapele fabricării unei mașini de șlefuit cu bandă
- Pregătire;
- echipați o bază de cadru pentru mașină, este rigidă și stabilă;
- selectați un blat, cu cât este mai mare, cu atât mai multe piese de dimensiuni mari pot fi procesate;
- fixați rafturile cu piese tensionate și tamburi rotativi;
- fixarea motorului și a tamburilor, montarea unei curele abrazive.
Pentru a prelucra piese mari, se realizează o mașină mare. Pentru a face acest lucru, luați un motor electric, bine potrivit de la folosit, destul de puternic aparate electrocasnice ca o mașină de spălat.
Rama este realizata din tabla de metal groasa.
Nu indicați dimensiunile foii, deoarece în orice caz acestea depind de preferințele individuale și de disponibilitatea materialelor, poate, de exemplu, 500x180x30 mm, mai mult sau mai puțin. Un decupaj pentru motor este frezat în foaie, totul este atașat de cadru, sunt găurite găurile necesare pentru prindere. Toate piesele, si in special motorul, trebuie sa fie bine montate astfel incat sa existe cat mai putine vibratii.
Motorul nu trebuie echipat cu o cutie de viteze dacă este suficient de puternic. Mașina este creată cu propriile mâini din două tamburi, unul este fixat ferm pe arbore, celălalt este tensionat și gradul de tensiune poate fi reglat.
Rama este creată din gros piese din lemn, dar este posibil cu cele metalice. Dacă aveți metalul potrivit și un invertor pentru sudare, acesta poate fi sudat. Placa de susținere este realizată din placaj gros, iau mai multe foi, este potrivit și textolitul.
Al doilea arbore este teșit, astfel încât banda va atinge fără probleme masa. Pentru tobe, luați mai multe foi de PAL, lipiți-le și pisați-le până la diametrul necesar, faceți-le cu câțiva mm mai groase în centru, astfel banda să țină bine. Rulmenții cu un singur rând de bile sunt utilizați pentru fusurile tamburului. Cureaua abrazivă se deplasează de-a lungul cadrului pe care este atașată.
Aproape toate tipurile de lucru cu lemnul sunt asociate cu finisarea sau pregătirea lemnului pentru lucru sau utilizare zilnică. Pentru această etapă de lucru este obligatorie șlefuirea pieselor din lemn. Cei cărora le place să joace acasă sau meseriașii profesioniști știu cât de important este să șlefuiți bine lemnul, rotund colțuri ascuțite, eliminați milimetrii în plus, bavurile. O mașină de șlefuit pentru lemn este un instrument excelent pentru acest tip de lucru.
Lucrari de slefuire a lemnului
Există două metode - manuală și mecanică. Pentru primul, se folosește șmirghel, care necesită o forță de muncă destul de mare și consumatoare de timp. Emery poate fi atașat la un bloc de lemn, există și suporturi-blocuri speciale pentru acesta. A doua metodă se efectuează folosind o unealtă electrică, este rapidă și necesită un efort minim. Unele lucrări nu pot fi făcute cu propriile mâini la fel de eficient ca cu mașinile și mașinile de șlefuit.
Sunt realizate mai multe tipuri de astfel de dispozitive:
- Polizor unghiular sau polizor. Folosit pentru șlefuirea brută a obiectelor mari - bușteni în băi, case de lemn. Rasnita foloseste un smirghel sau o roata de slefuit similara cu granulatie diferita.
- Mașină de șlefuit cu principiul de funcționare prin vibrații. Datorită mișcărilor alternative ale suprafeței și tălpii, are loc șlefuirea. Talpa este atașată cu cleme sau velcro, are diferite forme, vibrațiile se efectuează cu o viteză de 20.000 de mișcări pe minut.
- Mașină orbitală sau excentrică. Talpa sa se rotește simultan în jurul axei sale și pe orbită.
- Slefuitor cu banda. Folosit pentru finisarea brută și fină a suprafețelor mari.
Mecanismul său este destul de simplu, este format din două role sau role pe care se rotește o centură de smirghel. Designul dispozitivului de bandă este același pentru toate ( vedere externă poate diferi ușor) și constă din:
- corpul de lucru este o curea abrazivă și două tamburi pe care se rotește, unul este antrenament, celălalt este antrenat;
- motor electric;
- elementele de bază ale mașinii (dacă este staționară), pat, masă de lucru.
Viteza unei astfel de mașini poate fi modificată. Banda este plasată atât pe verticală, cât și pe orizontală.
Reveniți la cuprins
Procesul de a face singur o mașină de șlefuit și o mașină
Etape de fabricatie:
- selectați și pregătiți piesele de schimb și materialele necesare (descrise mai sus);
- faceți un suport pentru mașină, masă, bază, asigurați-l;
- instalați un blat de masă de lungimea necesară (cu cât este mai lung, cu atât mai mult mai multe dimensiuni materialul poate fi prelucrat);
- se montează rafturi verticale cu întinzător și tambur;
- instalați motorul și tamburul;
- instalați bandă de șlefuit.
Ca exemplu, este luată o șlefuitoare cu bandă convențională produsă în masă. Puteți face un astfel de dispozitiv sau unul similar dacă aveți piese de schimb de la scule electrice sparte și destul materiale disponibile. Într-o astfel de mașină, cureaua abrazivă se mișcă de-a lungul bazei dispozitivului cu planul brut spre exterior.
Pentru șlefuirea pieselor mari, o mașină de șlefuit este realizată cu dimensiuni generale suficiente, principiul său de funcționare este același ca pentru dispozitivele mai mici. Poate procesa piese care măsoară aproximativ 2 m sau mai mari.
Pentru a asambla un astfel de dispozitiv, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de aproximativ 2 kW sau mai mult, numărul de rotații este de 1500. Puteți face fără o cutie de viteze, deoarece un astfel de motor atinge cu ușurință viteze de 20-25 m/s; dimensiunea tamburului în diametru este de 20 cm.
Motorul poate fi luat de la un folosit maşină de spălat. Rama este din tabla groasa de fier cu parametri 500x180x30 mm. Pe de o parte este tăiat în mașină de frezat, aici va fi montat un loc pentru motor. Dimensiunile sunt: 180x160x10. Este atașat la cadru cu trei șuruburi; Motorul trebuie fixat strâns pentru a preveni vibrațiile.
Designul constă din două tamburi, unul fixat ferm pe arbore, al doilea tensionat, se rotește pe rulmenți în jurul unei axe. Tensiunea suprafeței de șlefuire este reglată trăgând-o într-o parte. Baza mașinii este din lemn sau, mai bine, plăci metalice. Această placă de bază este realizată din trei foi de placaj gros, textolit. Al doilea arbore este echipat cu o teșire, asigurând o atingere lină a benzii de marginea mesei. Tamburele sunt fabricate din placă de lemn (PAL), semifabricatele sunt preluate și măcinate strung până la un diametru de 20 mm. Se poate face cu 1-2 mm mai mare în centru, astfel încât banda se ține mai strâns. Fusoarele cercurilor sunt realizate din două rulmenți cu bile cu un singur rând.
Banda de șmirghel este tăiată din foi, lățimea optimă este de 20 cm Se montează pe un cadru (talpă) de-a lungul căruia se mișcă. Această mașină este folosită și pentru ascuțirea sculelor. Lungimea mesei pe care este montată o astfel de mașină determină dimensiunea pieselor care pot fi prelucrate pe ea, deci cu cât este mai lungă, cu atât mai bine pentru diferite dimensiuni de material.
Reveniți la cuprins
Utilizarea dispozitivelor: caracteristici
Dispozitivele de acest fel sunt utilizate pentru:
- planuri curbate folosind o suprafață de șlefuire liberă;
- pentru suprafețe plane cu masă staționară sau mișcare manuală mecanizată;
- pentru capetele pieselor, margini;
- pentru tratarea pregătitoare pentru vopsea.
Puteți proiecta o râșniță, al cărei cadru va fi din lemn. Dotând-o cu trei arbori, se obține un plan de lucru înclinat orizontal și vertical. Acest dispozitiv are un cadru din lemn, care reduce efectiv vibrațiile. Lemnul este folosit ca arțarul este destul de moale și în același timp rezistent. Suprafața de lucru este căptușită cu plastic, dar poate fi realizată în întregime din lemn. Este realizat astfel încât să poată fi înclinat. Lungimea și dimensiunile benzii sunt selectate în funcție de dimensiune. Se mișcă de-a lungul a trei scripete de lemn. Pârghia superioară cu tamburul este echipată cu un arc, acest lucru vă permite să tensionați banda. Poziția curelei este reglată de un scripete de ghidare cu două șuruburi reglabile.
În funcționare, acest design arată astfel: Un motor cu tambur de 90 mm rotește un altul de 75 mm, iar acesta, la rândul său, se rotește pe o treime. Rotirea se realizează cu ajutorul unei curele abrazive. Astfel, dispozitivul are o suprafață de șlefuit verticală și una înclinată.
Rama este realizata din sase elemente, este atasata de o baza din placaj de 25 mm grosime. Piesele de susținere și cadrul sunt din lemn, acestea sunt baza suporturilor de rulment, culbutorii de masă, stâlpul din spate, brațul superior și planul pentru materialul de prelucrat. Suporturile lagărelor trebuie așezate pe un bloc suficient de mare, pe care se montează suportul de pe lagărele arborelui de antrenare.
Rolele, tamburele și scripetele sunt realizate din 7 sau 8 bucăți lipite din plăci de fibre de 6 mm grosime, tăiate la forma corespunzătoare. Au un orificiu pentru rulmenti. Axa pe care se sprijină tamburul cu rulmenți este din metal. Pentru axe, puteți lua arbori de la motoare electrice stricate, acestea sunt netede și deja lustruite. Cele două scripete de ghidare au același design. Se folosesc rulmenti cu bile, cei obisnuiti, impiedica alunecarea laterala a tamburilor daca cureaua nu se misca cu precizie.
Designul poate diferi în funcție de dimensiunea pieselor. Puteți folosi diverse materiale pentru cadru - metal, plastic.
Pentru finisarea lemnului, a metalului sau a pietrei, puteți construi o mașină de șlefuit cu bandă cu propriile mâini.
Necesitatea unei astfel de procesări apare destul de des. Este necesar nu numai pentru a obține suprafețe uniforme și netede. Cu ajutorul acestuia, puteți elimina diferite tipuri de nereguli, umflături și depresiuni, îndepărtați bavurile, îndepărtați defectele locale, îndepărtați bavurile formate în timpul sudării, efectuați șlefuirea interioară etc. Execuția manuală a unei astfel de prelucrări necesită o mare muncă și o productivitate scăzută, iar costul mașinilor de șlefuit producție industrială
destul de sus. De aceea trebuie să venim cu și să construim structuri de casă, mai ales că nu sunt deosebit de complexe.
Informații generale despre proiectarea mașinilor de șlefuit cu bandă Mașinile de șlefuit cu bandă, cu toată diversitatea aparentă a designului lor, au în comun caracteristici distinctive
De obicei, există două astfel de role: prima este cea de conducere, iar a doua este cea condusă. Tamburul de antrenare este antrenat de un motor electric printr-o transmisie mecanică. Aceasta este de obicei o transmisie prin curea. Este de dorit să aveți un dispozitiv care vă permite să schimbați viteza de rotație a tamburului de antrenare, oferind astfel o varietate de moduri de procesare.
Locația benzii de șlefuit depinde de scopul mașinii de șlefuit și poate fi orice: verticală, orizontală sau înclinată. Banda este de obicei montată pe un cadru, iar piesele de prelucrat pot fi și ele plasate acolo. ÎN structuri de casă piesele de prelucrat sunt de obicei ținute cu mâna, deși pot exista și alte variații.
Lungimea părții de lucru a benzii de șlefuit depinde de dimensiunea pieselor de prelucrat. Procesul de măcinare este însoțit de eliberare cantitate mare praf, deci este indicat sa ai un dispozitiv de evacuare. Pentru a regla gradul de tensiune a curelei, se folosește adesea o rolă de tensionare.
În funcție de ce va fi folosită în principal șlefuitorul, poate avea unele caracteristici de proiectare. Acest lucru se aplică diametrului tamburelor, lungimii și vitezei curelei, mărimii sale, designului mesei de lucru etc. Principalele tipuri de măcinare sunt:
- șlefuirea suprafețelor curbe;
- nivelarea suprafețelor plane;
- alinierea marginilor laterale sau a capetelor, precum și a suprafețelor barelor, panourilor și părților similare;
- șlefuirea straturilor intermediare de vopsea și lacuri.
Reveniți la cuprins
Slefuitor cu bandă de casă
Un prototip constructiv al unui homemade mașină de șlefuit A fost folosit un design industrial obișnuit, în care centura se mișcă cu partea abrazivă în exterior pe suprafața plană a mesei de lucru. Slefuitorul rezultat se distinge de designul industrial prin dimensiunile marite și instalarea staționară.
Deoarece o cutie de viteze sau o curea de transmisie complică proiectarea, este utilizat un motor electric, al cărui rotor face 1500 rpm. Puterea motorului electric ar trebui să fie de aproximativ 2-3 kW. Cu o rază a arborelui de antrenare de 10 cm viteza liniară Mișcarea centurii va fi de aproximativ 15 m/s. După cum am menționat deja, o cutie de viteze nu este necesară în acest caz. Nu există nicio prevedere pentru reglarea vitezei de rotație într-un design atât de simplu.
Arborele de antrenare este montat rigid pe arborele motorului electric, iar al doilea arbore tensionează cureaua. Pentru a reduce frecarea, arborele de tensionare se rotește pe rulmenți așezați pe o axă fixă. Această axă poate fi deplasată față de masa de lucru într-o direcție sau alta, scăzând sau mărind gradul de tensiune al benzii de șlefuit.
Desktopul poate fi realizat din materiale disponibile: tablă sau grinda de lemn. Dimensiunile sale sunt determinate de distanța dintre axele arborilor și lungimea curelei abrazive. În apropierea arborilor, suprafața mesei trebuie să aibă teșite pentru a asigura un contact neted al benzii (în special îmbinarea acesteia) cu planul său.
Ambele tobe sunt ușor de făcut singur. Materialul pentru fabricarea lor poate fi PAL. Pătratele cu o latură de 20 cm sunt tăiate din placa originală. Numărul lor ar trebui să fie astfel încât grosimea totală a setului să fie de aproximativ 24-25 cm. Discuri cu un diametru de 20 cm două opțiuni pentru procesarea acestora:
- Puteți șlefui fiecare piesă separat pe mașină.
- O opțiune mai preferată este să plasați semifabricatele pe ax, să le prindeți și să le șlefuiți pe toate împreună.
Canelura trebuie realizată în așa fel încât marginile tamburilor să fie cu câțiva milimetri mai mici decât mijlocul lor. Acest lucru este necesar pentru ca cureaua abrazivă să fie instalată automat în centrul tamburilor.
În timpul construcției și lucrari de reparatii Bărbații au adesea nevoie să prelucreze lemn, piatră sau metal. Pentru munca de calitate Este recomandabil să cumpărați o bandă mașină de șlefuit. Dar ce să faci când finanțele nu îți permit să faci o astfel de achiziție? Pentru a face acest lucru, este suficient să construiți o mașină de șlefuit cu bandă cu propriile mâini.
Scopul unei mașini de șlefuit cu bandă
Lemnul este utilizat pe scară largă într-o mare varietate de organizații de producție. Multe piese și produse diferite sunt fabricate din lemn. Pentru a procesa corect un semifabricat din lemn și a-i oferi aspectul unui produs finit, se obișnuiește să se utilizeze diverse echipamente, inclusiv șlefuitoare cu bandă.
Echipamentul de șlefuit cu bandă este de obicei utilizat etapele finale producție, când piesele sunt supuse prelucrării de finisare. Astfel de dispozitive sunt convenabile de utilizat în producția de mobilier și diverse produse din lemn de consum. În funcție de materialul folosit, șlefuitoarele cu bandă lucrează cu lemn sau metal.
Principalele scopuri ale utilizării mașinilor de șlefuit pentru lemn sunt nivelarea finală a suprafeței, aducerea rugozității acestora la valoarea cerută, obținerea unor suprafețe plane și netede pentru produsele din lemn și material lemnosînainte de furnir sau după acoperirea cu lac și altele materiale de finisare, îndepărtarea neregulilor locale sub formă de depresiuni și cote, decojirea bavurilor și îndepărtarea depunerilor locale de lac și grund, debavurare, șlefuire interioară și șlefuire a curbelor.
Mașini de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea metalelor cu diverse materialeși formate care sunt populare în prelucrarea metalelor: oțel simplu și aliat, metale neferoase sub formă de semifabricate patrulatere, rotunde și plate. Mașinile de șlefuit permit eficient și eficient costuri minime timpul să măcinați cheresteaua rotundă și țevile cu diametru mare.
În funcție de tipul de prelucrare și tipul de alimentare, mașinile de șlefuit cu bandă sunt destinate:
- pentru șlefuirea suprafețelor curbe cu o bandă de șlefuire liberă;
- pentru prelucrarea unei suprafețe plane cu o masă fixă, mișcare manuală a fierului și a mesei, precum și mișcarea mecanizată a mesei de lucru și mișcarea manuală a fierului de călcat;
- pentru prelucrarea pieselor de panouri și blocuri, capete și margini laterale ale acestora;
- pentru șlefuirea intermediară a vopselei.
Design mașină de șlefuit cu bandă
Mașinile de șlefuit cu bandă sunt produse de producători moderni străini și interni într-o gamă largă. Prețurile mașinilor de șlefuit variază foarte mult. Ele diferă, de asemenea, în posibile performanțe și design. Cu toate acestea, au și ei ceva în comun. Ei sunt uniți de faptul că absolut toate mașinile au ca element de lucru o bandă abrazivă, care este cel mai adesea conectată într-un inel și plasată între tamburi rotativi.
O tobă este toba principală, iar cealaltă este toba slave. Aceasta înseamnă că primul dintre ele este echipat cu o transmisie mecanică, care se bazează cel mai adesea pe o transmisie prin curea, prin care cuplul îi este transmis de la un motor electric. Orice mașină de șlefuit cu bandă este proiectată astfel încât viteza de mișcare a tamburului de antrenare și, prin urmare, viteza de mișcare a curelei abrazive, poate fi schimbată, oferind diferite moduri de tratare a suprafeței.
Cureaua abrazivă poate fi poziționată vertical sau orizontal. În plus, sunt disponibile spre vânzare modificări ale echipamentelor în care elementul de lucru este instalat la un anumit unghi. Cureaua abrazivă este montată pe un cadru, pe care se află de obicei piesele de prelucrat. Piesele de prelucrat pot fi ținute de către operator manual sau cu ajutorul unor dispozitive speciale care ușurează munca consumatorilor și fac procedura de prelucrare mai eficientă și mai sigură.
Masa mașinii este realizată din table metalice sau scânduri groase. Dacă designul prevede ca masa să fie din metal, atunci va fi posibilă ascuțirea produselor mai complexe. Lungimea părții de lucru a mașinii de șlefuit cu bandă și a curelei de șlefuit în sine depinde în primul rând de lungimea produselor care vor fi șlefuite pe mașină.
Dacă piesa are o lungime mai mică decât suprafața de lucru a mașinii, atunci va fi mult mai convenabil de prelucrat, iar prelucrarea va fi de o calitate superioară. De exemplu, cu o lungime a benzii de șlefuit de 4,5 metri, puteți prelucra cu ușurință piese din lemn care au 200 de centimetri lungime.
Mașinile de șlefuit cu bandă sunt împărțite în echipamente cu masă de lucru fixă și mobilă și dispozitive cu bandă liberă. Un grup special este mașinile de șlefuit cu bandă largă, în care masa în formă de omidă este, de asemenea, un alimentator. Pentru mașinile cu mese, cureaua este așezată orizontal pentru modelele cu o curea liberă, este instalată în diferite moduri.
Deoarece procesul de șlefuire generează în mod inevitabil mult praf, toate mașinile de șlefuit cu bandă sunt de obicei echipate cu hote speciale puternice care îndepărtează cea mai mare parte din acesta în timpul procesului. proces tehnologic. Mașinile de șlefuit sunt alimentate de un motor electric, care are o putere de aproximativ 2,8 kilowați. Cu un motor de mare putere, viteza normală a curelei ajunge la 20 de metri pe secundă.
Curele abrazive pentru mașini de șlefuit
Instrumentul de tăiere al mașinilor de șlefuit cu bandă este o bandă de șlefuit, care constă din material textil sau bază de hârtieși boabe abrazive care sunt atașate de acesta folosind adezivi. Curelele abrazive sunt fabricate folosind două metode: mecanică și electrică. Prima metodă constă în turnarea uniformă a granulelor abrazive pe o bază care este acoperită cu lipici, iar a doua metodă are loc în câmp electric, care orientează boabele în sus cu marginile lor cele mai ascuțite pentru a îmbunătăți proprietățile de tăiere polizor.
Boabele abrazive sunt turnate pe bază într-un mănunchi strâns sau rar. Cea mai eficientă este considerată a fi o bandă abrazivă cu umplutură rar, atunci când boabele ocupă mai puțin de 70% din suprafață, deoarece praful de lemn generat în timpul procesului de măcinare nu se poate înfunda între boabele lor. Ca materiale abrazive pot fi folosite minerale naturale sau materiale artificiale care au duritate mare, de exemplu, carbură de siliciu verde și neagră, monocorundum alb și normal, precum și electrocorindon normal.
În scopul lipirii boabelor, se folosesc rășini sintetice și lipici pentru piele. Ca bază, se utilizează țesături precum calico și twill sau hârtie de calitate specială. Mărimea boabelor abrazive este indicată printr-un număr care corespunde mărimii celulelor sită în care sunt reținute aceste boabe și este afișată în sutimi de milimetru.
Dacă sunteți interesat de cum să faceți o mașină de șlefuit cu bandă, atunci ar trebui să acordați atenție următoarelor dimensiuni de pulberi de măcinat și granule abrazive și clasificarea acestora: boabe de măcinat - de la 2000 la 160 de microni, pulberi de măcinat - de la 125 la 40 de microni; micropulberi - de la 60 la 14 microni, micropulberi foarte fine - de la 10 la 3 microni.
Pentru întreprinderile de prelucrare a lemnului hârtie șlefuită vine în foi sau rulouri. Pe suprafața nefuncțională a pielii există un marcaj cu caracteristicile specificate ale pielii și ale producătorului. Pentru o mașină de șlefuit cu bandă, pieile sunt folosite în role și tăiate în benzi de o anumită lungime și lățime. Lungimea sculei de tăiere este determinată în funcție de metoda de conectare a acesteia - poală sau cap la cap în unghi.
Capetele sunt tăiate atunci când lipiți cap la capăt la un unghi de 45 de grade și apoi lipite pe o căptușeală de pânză cu o lățime de 80 până la 200 de milimetri. La un capăt al benzii, la lipirea cu suprapunere, granulele abrazive sunt îndepărtate apă fierbinte pe o distanță de 80 până la 100 de milimetri, apoi așezați celălalt capăt al benzii pe baza expusă acoperită cu lipici. Comprimați capetele îmbinate și uscați-le folosind un dispozitiv special sau o presă de dimensiuni.
Hârtia de șmirghel este utilizată pentru mașinile combinate de șlefuit cu bandă. Pentru discuri de șlefuit Se obișnuiește să tăiați pielea sub formă de cerc conform unui șablon, al cărui diametru este cu 60 - 80 de milimetri mai mare decât diametrul discului. Folosind un șablon dreptunghiular, semifabricatele sunt tăiate pentru bobină. După tăiere, au marginile netede, fără lacrimi. Prezența capetelor nelipite sau a etanșărilor la lipirea benzilor poate provoca ruperea prematură a benzii.
Pielea este tăiată pentru mașinile de șlefuit cu bandă largă în foi, după un șablon din placaj sau tablă de aluminiu. Pielea este tăiată în așa fel încât marginile să fie netede, iar diferența de lungime a marginilor laterale să nu depășească 1 milimetru. Una dintre marginile teșite este curățată, îndepărtând abrazivul la o lățime de 20 de milimetri. Marginea curățată și marginile longitudinale lipită peste cu o bandă de hârtie de calc, care are o lățime de 40 de milimetri, care iese dincolo de marginea pielii cu aproximativ 10 milimetri.
Ungeți marginea teșită cu hârtie de calc cu adeziv și lăsați-o la aer, în funcție de vâscozitate și tip de adeziv. Apoi marginile teșite sunt îmbinate și se aplică o bandă de șmirghel pe îmbinare, îmbinarea este comprimată și ținută într-o presă. Se obișnuiește să atârnați curele fără sfârșit finisate pe suporturi speciale și să le păstrați cel puțin o zi într-o cameră uscată înainte de a le instala pe o mașină de șlefuit.
Principiul de funcționare al unei mașini de șlefuit cu bandă
O mașină de șlefuit cu bandă constă dintr-un blat de masă cu o masă de lucru pentru montarea sculei de tăiere. Această masă este fixată în diferite poziții față de blatul mesei. Materialul pentru blatul mesei este de obicei PAL laminat cu o grosime de 25 de milimetri. Masa de lucru pe role este deplasată manual sau lateral printr-un antrenament mecanic de-a lungul ghidajelor rotunde care sunt atașate de suporturi.
Situat deasupra mesei bandă de lucru, puneți scripetele de antrenare și de antrenare. Cureaua de șlefuit este tensionată și reglată cu ajutorul unui dispozitiv cu șuruburi cu un cilindru pneumatic. Mașinile de șlefuit cu bandă dublă au două scule de șlefuit identice care sunt așezate în serie pe un pat și au benzi de șlefuit care se deplasează una spre cealaltă.
Măcinarea se realizează prin mișcarea transversală a mesei de lucru și mișcarea longitudinală a unui fier de călcat scurt, care presează cureaua pe materialul care se prelucrează. Curelele de șlefuit sunt antrenate de un motor electric prin intermediul unei curea de transmisie. Deșeurile generate în timpul măcinarii sunt colectate de un colector de praf, care este conectat la rețeaua de evacuare.
Atunci când se atribuie un mod de șlefuire, se recomandă selectarea mărimii granulelor a hârtiei abrazive, a vitezei de avans și a forței de presare a benzii produsului pe baza rugozității și proprietăților specifice ale materialului care este prelucrat. Dimensiunea granulației pielii este de obicei aleasă în funcție de duritatea materialelor care sunt prelucrate și de rugozitatea suprafeței necesară. Forța de strângere și viteza de avans sunt cantități interdependente. Cu puțină forță și viteză mare de avans, este posibil ca unele zone ale suprafeței să nu fie șlefuite cu presiune mare și avans scăzut, arsuri și înnegrirea materialului.
Înainte de a instala banda, verificați calitatea lipirii acesteia. Nu folosiți benzi de șlefuire incorect lipite sau rupte cu margini neuniforme. Folosind roata de mână, puteți reduce distanța dintre scripete și puteți pune cureaua. Zona de lipire este plasată astfel încât capătul exterior al cusăturii de pe partea abrazivă să fie îndreptat împotriva mișcării de lucru a benzii de șlefuit.
Tensiunea curelei poate fi reglată prin mișcarea rolei de tensionare a mașinii de șlefuit cu bandă sau a scripetei fără antrenare. Nu este indicat să strângeți banda prea mult, deoarece acest lucru o va face să se rupă. Dar banda de șlefuit, cu tensiune scăzută, alunecă de-a lungul scripetelor și se încălzește foarte repede. Forța de întindere este setată în funcție de rezistența bazei sculei de tăiere și este determinată de săgeata de deformare a acesteia cu o ușoară presiune asupra acesteia.
Cât de corect funcționează cureaua poate fi verificată prin rotirea manuală a scripetei sau pornirea scurtă a motorului electric. Când cureaua alunecă, axa scripetelui este rotită de un mâner la un unghi mic și se asigură cu un dispozitiv de blocare. După instalarea mașinii de șlefuit cu bandă, sistemul de aspirare a prafului este pornit, se efectuează o prelucrare de probă a pieselor și se verifică calitatea acestora.
O mașină de șlefuit cu bandă de alimentare manuală poate fi operată de un singur lucrător. Prin deplasarea produsului în raport cu unealta de tăiere în direcția longitudinală și rotirea piesei în jurul axei sale, operatorul aduce secvenţial în contact cu banda toate zonele care formează suprafaţa de prelucrat. Dacă încetiniți sau vă mișcați cu neatenție, poate apărea șlefuirea.
Se obișnuiește să măcinați secțiuni individuale ale unei piese în mai multe treceri. Nivelarea de înaltă calitate poate fi obținută prin reglarea corectă a presiunii aplicate mânerului fierului de călcat și a vitezei de mișcare a mesei și a fierului de călcat. Presiunea trebuie redusă pe măsură ce vă apropiați de margini pentru a preveni șlefuirea acestora. Pentru a crește calitatea și productivitatea măcinarii, pe masă sunt așezate mici bare la rând, mai multe bucăți deodată.
Mașinile de șlefuit cu bandă cu alimentare mecanică a produselor sunt deservite de doi operatori. Unul dintre ele plasează piesa pe transportor, o orientează pe lățimea mesei de lucru și direcționează produsul sub elementele de prindere ale mașinii. Atunci când sunt preluate de un transportor, piesele nu trebuie deplasate lateral.
Nu este permisă introducerea în mașină de piese de prelucrat care au grosimi inegale și piese cu defecte de suprafață brute. Viteza de avans și presiunea grinzii de prindere, de regulă, nu sunt reglementate în timpul procesării. Al doilea operator primește piesele finite și se asigură că nu are loc rotunjiri și șlefuire inacceptabile a marginilor.
Fabricarea mașinii de șlefuit cu bandă
Prețul mașinilor de șlefuit cu bandă de la un producător industrial este destul de mare, așa că atunci când sunt folosite rar, meșterii se gândesc involuntar dacă să cumpere echipamentul sau nu. O alternativă la cumpărarea unei mașini scumpe este să o asamblați singur. Principalele părți ale mașinii sunt cadrul, rolele și motorul.
Motorul poate fi scos dintr-o mașină de spălat veche. Tăiați cadrul din fier gros de 500 pe 180 pe 20 de milimetri. Tăiați o parte uniform pe o mașină de frezat pentru metal; este necesar pentru atașarea platformei cu motorul. Dimensiunile platformei de lucru sunt de aproximativ 180 pe 160 pe 10 milimetri. Faceți marcaje și găuriți trei găuri în capătul cadrului tăiat uniform. Este necesar să strângeți platforma pe cadru cu trei șuruburi.
Amintiți-vă că, cu cât desktop-ul este mai lung, cu atât veți obține mai mult mai multe posibilitati la alegerea unei metode tehnologice de măcinare şi prelucrare a unui produs. Dacă lungimea piesei de prelucrat este mai mică sau egală cu lungimea mesei de lucru, atunci puteți obține o șlefuire perfectă mult mai ușor decât atunci când mutați o piesă de lucru mare.
Motorul trebuie așezat strâns pe cadru. Ar trebui să aibă o putere de aproximativ 2,5-3,0 kW și o rpm de aproximativ 1500. Dacă alegeți o viteză a benzii de șlefuit de aproximativ 20 m/s, atunci diametrul tamburilor ar trebui să fie de aproximativ 200 de milimetri. Astfel, dacă turația motorului este suficientă, nu este necesară o cutie de viteze pentru mașina de șlefuit.
Unul dintre cele două tamburi va juca rolul unui tambur de antrenare, care ar trebui să fie fixat ferm de arborele motorului, iar celălalt tambur de tensionare ar trebui să se rotească liber în jurul unei axe fixe pe rulmenți. Masa de pe partea laterală a tamburului antrenat trebuie să aibă o anumită teșire, care va asigura un contact neted al benzii de șlefuit cu suprafața mesei de lucru, acest lucru este valabil mai ales pentru o îmbinare lipită.
Puteți realiza un tambur de tensionare și un tambur care ghidează banda de șlefuit din PAL. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați semifabricate din placă dimensiunile de gabarit 200 pe 200 de milimetri și din ele se asamblează un pachet de 240 de milimetri. Plăcile pătrate sau un pachet din ele trebuie pliate pe o axă și prelucrate la un diametru de aproximativ 200 de milimetri.
Amintiți-vă că în centru diametrul tamburului ar trebui să fie cu 2-3 milimetri mai mare decât la margini. Cu o geometrie similară a suprafeței, banda de șlefuit flexibilă va fi amplasată în mijlocul tamburului. Lățimea optimă banda are 200 de milimetri. Dintr-o rolă de pânză de șmirghel care are 1 metru lățime, puteți lipi cu ușurință 5 benzi similare împreună.
Lipici instrument de tăiere este necesar cap la cap, așezând un material dens subțire, de exemplu, o prelată, dedesubt. Este recomandat să utilizați adeziv de cea mai înaltă calitate pe care îl puteți obține. Asigurați-vă că întindeți cauciucul pe role, a căror lățime ajunge la 30 de milimetri. Cauciucul poate fi luat din camerele de aer ale unui moped sau ale unei biciclete.
Pe o mașină de șlefuit cu bandă de casă, cu excepția șlefuirii produse din lemn, pentru care este de fapt destinat, este foarte convenabil să ascuți unelte cu suprafețe de tăiere - dalți, cuțite, topoare, tăietoare. Un alt avantaj al acestei mașini de șlefuit este capacitatea de a lucra cu piese care au o suprafață curbată - pentru aceasta trebuie să șlefuiți piesa de prelucrat reversul bandă de lucru.
Una dintre principalele metode de prelucrare a lemnului (după tăiere, desigur) este șlefuirea. Metoda manuala cunoscut de mult timp - bloc de lemn este învelit în șmirghel, iar cu ajutorul unui dispozitiv atât de simplu piesei de prelucrat i se dă forma necesară.
Metoda este neproductivă și necesită un efort fizic considerabil. Meșterii care lucrează cu lemnul folosesc în mod regulat mecanizarea la scară mică.
Tipuri de mașini de șlefuit
O varietate de dispozitive gata făcute, cu care puteți prelucra piese din lemn de orice dimensiune. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare, luați în considerare câteva dintre ele:
Pe baza numelui, suprafața de lucru este realizată sub formă de disc.
Designul este destul de simplu - pe axa motorului electric este pus un cerc cu rigiditate bună. Suprafața exterioară are o acoperire cu velcro pe care este atașată șmirghel. Nu sunt necesare cutii de viteze sau mecanisme de antrenare. Forța de măcinare este mică, axa rotorului poate gestiona destul de bine sarcina.
Un suport de mână este instalat în plan transversal, la nivelul centrului discului. Poate avea un suport articulat, care vă permite să procesați piesele de prelucrat la un unghi fix.
O caracteristică a mașinilor cu discuri este ajustarea vitezei de procesare fără a modifica numărul de rotații ale axei. Pur și simplu mutați piesa de prelucrat de-a lungul razei cercului. Cu un singur viteza unghiulara, viteza liniară la periferie este mai mare.
O fâșie de șmirghel, îmbinată într-o bandă continuă, este întinsă între două arbori. 
Mai mult, în zona de lucru nu se lasă sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă este instalat un plan de lucru persistent din material cu un coeficient de frecare scăzut. Prin presarea materialului care este prelucrat pe plan, operatorul primește o suprafață abrazivă nesfârșită.
Calitatea și ușurința procesării nu pot fi comparate cu cu unelte de mână. În producția de masă a produselor din lemn, o astfel de sanie este un atribut indispensabil al oricărui atelier.
Caracteristica principală– rezultat previzibil pe întregul plan. Puteți nivela capetele unei lungimi suficient de lungi.
Suprafata de lucru poate fi orizontal sau vertical, precum și direcția de mișcare a benzii.
Un astfel de dispozitiv poate fi clasificat ca o unitate de măcinare cu o anumită întindere. Aplicația principală este nivelarea orizontală a planurilor folosind metoda îmbinării. 
Principiul de funcționare este următorul: șmirghel este atașat la unul sau două tamburi. Cea mai comună metodă este înfășurarea în spirală. Mai jos, sub tobă, se află o masă plată. Distanța dintre suprafața de prelucrare și masă este reglabilă. Prin setarea unei înălțimi fixe, puteți calibra produse de același tip, nivelând grosimea pieselor de prelucrat. 
Mașină de șlefuit două în unu
Pentru a economisi spațiu (și bani), producătorii combină adesea două tipuri de corpuri de iluminat într-un singur design. 
Acest lucru nu numai că reduce costurile de achiziție, dar îmbunătățește și ușurința în utilizare. La prelucrarea unei piese, puteți profita de două unități de șlefuit simultan: disc și bandă. În acest caz, se folosește un motor, iar sarcina pe acesta nu crește mult.