आम्ही घरगुती सीएनसी मिलिंग मशीन तयार करतो. आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी मशीन बनवणे शक्य आहे का? घरी सुतारकाम यंत्रे स्वतः करा

जटिल प्रक्रिया विविध साहित्यकारखान्याची दुकाने फार पूर्वीपासून बंद झाली आहेत. वीस वर्षांपूर्वी, घरातील कारागिरांना परवडणारी कमाल एक जिगसॉने करवत होती.

आज, हार्डवेअर स्टोअरमध्ये हँडहेल्ड राउटर आणि कटिंग लेसर सहजपणे खरेदी केले जाऊ शकतात. रेखीय प्रक्रियेसाठी विविध मार्गदर्शक प्रदान केले जातात. पण जटिल आकार कापून काय?

टेम्प्लेट वापरून प्राथमिक कामे पूर्ण करता येतात. तथापि या पद्धतीचे तोटे आहेत: प्रथम, टेम्पलेट स्वतः तयार करणे आवश्यक आहे आणि दुसरे म्हणजे, यांत्रिक पॅटर्नमध्ये गोलाकारांच्या आकारावर निर्बंध आहेत. आणि शेवटी, अशा उपकरणांची त्रुटी खूप मोठी आहे.

एक उपाय फार पूर्वीपासून सापडला आहे: सीएनसी मशीन आपल्याला प्लायवुडमधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे जटिल आकार कापण्याची परवानगी देते, ज्याचे "जिगसॉ ऑपरेटर" फक्त स्वप्न पाहू शकतात.

डिव्हाइस हे कटिंग टूलच्या समन्वय स्थितीची एक प्रणाली आहे, नियंत्रित संगणक कार्यक्रम. म्हणजेच, प्रोसेसिंग हेड दिलेल्या प्रक्षेपणानुसार वर्कपीसच्या बाजूने फिरते. अचूकता केवळ कटिंग संलग्नक (कटर किंवा लेसर बीम) च्या आकाराद्वारे मर्यादित आहे.


या मशीन्सच्या शक्यता अनंत आहेत. द्विमितीय आणि त्रिमितीय स्थिती असलेले मॉडेल आहेत. तथापि, त्यांची किंमत इतकी जास्त आहे की संपादन केवळ व्यावसायिक वापराद्वारे न्याय्य ठरवले जाऊ शकते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी मशीन एकत्र करणे बाकी आहे.

समन्वय प्रणाली कशी कार्य करते

मशीनचा आधार एक शक्तिशाली फ्रेम आहे.आधार एक उत्तम प्रकारे सपाट पृष्ठभाग आहे. हे डेस्कटॉप म्हणून देखील कार्य करते. दुसरा मूलभूत घटक म्हणजे कॅरेज ज्यावर साधन निश्चित केले आहे. तो एक dremel असू शकते मॅन्युअल फ्रीजर, लेसर गन - सर्वसाधारणपणे, वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम असलेले कोणतेही उपकरण. कॅरेज फ्रेमच्या प्लेनमध्ये काटेकोरपणे हलणे आवश्यक आहे.

चला 2D सेटअपसह प्रारंभ करूया.

सीएनसी मशीनसाठी फ्रेम (बेस) म्हणून, आपण टेबलच्या पृष्ठभागाचा वापर करू शकता. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सर्व घटक समायोजित केल्यानंतर, रचना यापुढे हलणार नाही, बेसवर कठोरपणे स्क्रू केलेली राहते.

एका दिशेने जाण्यासाठी (याला X म्हणूया), दोन मार्गदर्शक ठेवले आहेत. ते एकमेकांशी काटेकोरपणे समांतर असले पाहिजेत.पुलाची रचना ओलांडून स्थापित केली आहे, ज्यामध्ये समांतर मार्गदर्शक देखील आहेत. दुसरा अक्ष Y आहे.


X आणि Y अक्षांसह हालचाल वेक्टर सेट करून, आपण कॅरेज (आणि त्याच्यासह कटिंग टूल) डेस्कटॉपच्या समतल कोणत्याही बिंदूवर उच्च अचूकतेसह सेट करू शकता. अक्षांसह हालचालींच्या गतीचे गुणोत्तर निवडून, प्रोग्राम टूलला कोणत्याही, सर्वात जटिल मार्गावर सतत हलवण्यास प्रवृत्त करतो.

सीएनसी मशीनची फ्रेम एका कारागीराच्या हाताने बनविली जाते, व्हिडिओ

आणखी एक संकल्पना आहे:टूलसह कॅरेज स्थिर आहे, वर्कपीससह वर्क टेबल हलते. यात कोणताही मूलभूत फरक नाही. बेसची परिमाणे (आणि म्हणून वर्कपीस) मर्यादित नसल्यास. परंतु कार्यरत साधनाला वीज पुरवण्यासाठी सर्किट सरलीकृत आहे, लवचिक पॉवर केबल्सबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही.

उपलब्ध सामग्रीमधून माझ्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र केलेले हे माझे पहिले सीएनसी मशीन आहे. मशीनची किंमत सुमारे $170 आहे.

मी बर्याच काळापासून सीएनसी मशीन असेंबल करण्याचे स्वप्न पाहिले. मूलभूतपणे, मला प्लायवुड आणि प्लास्टिक कापण्यासाठी, मॉडेलिंगसाठी काही तपशील कापण्यासाठी, होममेड आणि इतर मशीन्सची आवश्यकता आहे. जवळजवळ दोन वर्षे मशीन असेंबल करण्यासाठी माझे हात खाजत होते, त्या काळात मी भाग, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ज्ञान गोळा केले.

मशीन बजेट आहे, त्याची किंमत किमान आहे. पुढे, मी अशा शब्दांचा वापर करेन जे सामान्य माणसाला खूप भितीदायक वाटू शकतात आणि यामुळे मशीन स्वत: तयार करण्यापासून दूर जाऊ शकते, परंतु खरं तर हे सर्व अगदी सोपे आणि काही दिवसात मास्टर करणे सोपे आहे.

Arduino + GRBL फर्मवेअरवर इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबल केले

यांत्रिकी सर्वात सोपी आहेत, प्लायवुड फ्रेम 10 मिमी + स्क्रू आणि बोल्ट 8 मिमी, धातूच्या कोपऱ्यातून रेखीय मार्गदर्शक 25 * 25 * 3 मिमी + बीयरिंग 8 * 7 * 22 मिमी. Z अक्ष M8 स्टडवर चालतो आणि X आणि Y अक्ष T2.5 बेल्टवर चालतो.

CNC स्पिंडल घरगुती आहे, ब्रशलेस मोटर आणि कोलेट क्लॅम्प + टूथेड बेल्ट ड्राईव्हमधून एकत्र केले जाते. हे लक्षात घ्यावे की स्पिंडल मोटर 24 व्होल्टच्या मुख्य वीज पुरवठ्याद्वारे चालविली जाते. वैशिष्ट्य दर्शविते की मोटर 80 amps आहे, परंतु प्रत्यक्षात ती गंभीर लोड अंतर्गत 4 amps वापरते. हे का होत आहे हे मी समजावून सांगू शकत नाही, परंतु मोटर चांगले कार्य करते आणि त्याचे कार्य करते.

सुरुवातीला, Z अक्ष कोन आणि बियरिंग्समधून स्व-निर्मित रेखीय मार्गदर्शकांवर होता, नंतर मी ते पुन्हा केले, चित्रे आणि खाली वर्णन.

कामाची जागा X मध्ये सुमारे 45 सेमी आणि Y मध्ये 33 सेमी, Z मध्ये 4 सेमी आहे. पहिला अनुभव पाहता, मी पुढील मशीन मोठ्या आकारमानांसह बनवीन आणि मी X अक्षावर दोन मोटर्स ठेवीन, प्रत्येक बाजूला एक. मोठ्या खांद्यामुळे आणि Y अक्षाच्या बाजूने जास्तीत जास्त अंतरावर काम केले जाते तेव्हा त्यावरील भार यामुळे हे होते. आता एक मोटर आहे आणि यामुळे भागांचे विकृतीकरण होते, वर्तुळ थोडे लंबवर्तुळाकार बनते. X बाजूने कॅरेजच्या परिणामी विक्षेपणाकडे.

मोटारचे मूळ बीयरिंग त्वरीत सैल झाले, कारण ते पार्श्व लोडसाठी डिझाइन केलेले नव्हते, परंतु ते येथे गंभीर आहे. म्हणून, मी एक्सलवर वरच्या आणि खालच्या बाजूस 8 मिमी व्यासासह दोन मोठे बीयरिंग स्थापित केले, हे त्वरित केले पाहिजे, आता यामुळे कंपन आहे.

येथे फोटोमध्ये आपण पाहू शकता की Z-अक्ष आधीपासूनच इतर रेखीय मार्गदर्शकांवर आहे, वर्णन खाली असेल.

मार्गदर्शक स्वतः खूप आहेत साधे डिझाइन, मला कसा तरी चुकून तो Youtube वर सापडला. मग ही रचना मला सर्व बाजूंनी आदर्श वाटली, किमान प्रयत्न, किमान भाग, साधी असेंब्ली. परंतु सराव दर्शविल्याप्रमाणे, हे मार्गदर्शक फार काळ काम करत नाहीत. माझ्या CNC मशीनच्या चाचणीच्या एका आठवड्यानंतर Z अक्षावर कोणत्या प्रकारची खोबणी तयार झाली हे फोटो दाखवते.

मी घरी बनवलेल्या z-अॅक्सिस रेल्सच्या जागी दोनसाठी एक डॉलरपेक्षा कमी असलेल्या फर्निचरसह बदलले. मी त्यांना लहान केले, 8 सेमीचा स्ट्रोक सोडला. X आणि Y अक्षांवर अजूनही जुने मार्गदर्शक आहेत, मी ते अद्याप बदलणार नाही, मी या मशीनवर नवीन मशीनसाठी भाग कापण्याची योजना आखत आहे, नंतर मी फक्त वेगळे करेन हे एक.

कटर बद्दल काही शब्द. मी कधीही CNC सह काम केले नाही आणि मला मिलिंगचा फार कमी अनुभव आहे. मी चीनमध्ये अनेक कटर विकत घेतले, सर्वांमध्ये 3 आणि 4 खोबणी आहेत, नंतर मला समजले की हे कटर धातूसाठी चांगले आहेत, प्लायवुड मिलिंगसाठी इतर कटर आवश्यक आहेत. नवीन कटर चीन ते बेलारूस अंतर कव्हर करत असताना, मी माझ्याकडे असलेल्या गोष्टींसह काम करण्याचा प्रयत्न करीत आहे.

फोटोमध्ये 10 मिमी बर्च प्लायवुडवर 4 मिमी कटर कसा जळला हे मला अद्याप समजले नाही, प्लायवुड स्वच्छ होते आणि कटरवर पाइन राळ सारखी काजळी होती.

पुढे फोटोवर प्लॅस्टिक चक्की करण्याचा प्रयत्न केल्यानंतर 2 मिमी चार-स्टार्ट कटर आहे. वितळलेल्या प्लॅस्टिकचा हा तुकडा नंतर वायर कटरने थोडासा चावून काढला गेला. अगदी कमी वेगाने, कटर अजूनही अडकतो, 4 खोबणी धातूसाठी स्पष्टपणे आहेत :)

दुसर्‍या दिवशी माझ्या काकांचा वाढदिवस होता, त्या निमित्ताने मी माझ्या खेळण्यावर भेटवस्तू देण्याचा निर्णय घेतला :)

भेट म्हणून त्यांनी प्लायवूडचे पूर्ण घर बनवले. सर्व प्रथम, प्रोग्राम तपासण्यासाठी आणि प्लायवुड खराब होऊ नये म्हणून मी फोम प्लास्टिकवर मिल करण्याचा प्रयत्न केला.

प्रतिक्रिया आणि विक्षेपणांमुळे, घोड्याचा नाल फक्त सातव्यांदा कापला गेला.

एकूणच, हे पूर्ण घर (त्याच्या शुद्ध स्वरूपात) सुमारे 5 तास दळले होते + जे खराब झाले होते त्यासाठी बराच वेळ.

कसा तरी मी की धारकाबद्दल एक लेख प्रकाशित केला, फोटोमध्ये खाली तोच की धारक आहे, परंतु आधीच सीएनसी मशीनवर कट केला आहे. किमान प्रयत्न, कमाल अचूकता. बॅकलॅशमुळे, अचूकता नक्कीच जास्तीत जास्त नाही, परंतु मी दुसरे मशीन अधिक कठोर बनवीन.

आणि मी सीएनसी मशीनवर प्लायवुडमधून गीअर्स देखील कापले, हे माझ्या स्वत: च्या हातांनी जिगसॉने कापण्यापेक्षा बरेच सोयीस्कर आणि वेगवान आहे.

नंतर मी प्लायवुडमधून चौकोनी गीअर्स देखील कापले, ते प्रत्यक्षात फिरतात :)

परिणाम सकारात्मक आहेत. आता मी एक नवीन मशीन विकसित करीन, मी या मशीनचे आधीच भाग कापून टाकेन, मॅन्युअल श्रम व्यावहारिकरित्या असेंब्लीमध्ये कमी केले गेले आहे.

आपल्याला प्लास्टिकच्या कटिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवण्याची आवश्यकता आहे, कारण होममेड रोबोट व्हॅक्यूम क्लिनरवर काम सुरू झाले आहे. वास्तविक, रोबोटने मला माझा स्वतःचा सीएनसी तयार करण्यासही धक्का दिला. रोबोटसाठी, मी प्लास्टिकचे गीअर्स आणि इतर भाग कापून घेईन.

अपडेट: आता मी दोन कडा (3.175*2.0*12 मिमी) असलेले सरळ कटर विकत घेतो, ते प्लायवुडच्या दोन्ही बाजूंना गंभीर स्कफिंगशिवाय कापतात.

आजकाल, उत्पादन अधिकाधिक वारंवार होत आहे. लहान भागलाकडापासून, विशिष्ट संरचनांसाठी. तसेच स्टोअरमध्ये तुम्हाला विविध प्रकारचे सुंदर मिळू शकतात त्रिमितीय चित्रेलाकडी कॅनव्हासवर बनवलेले. अशा ऑपरेशन्स अंकीयरित्या नियंत्रित मिलिंग मशीन वापरून केल्या जातात. लाकडापासून बनवलेल्या भागांची किंवा चित्रांची अचूकता संगणक नियंत्रण, एक विशेष प्रोग्रामद्वारे प्राप्त केली जाते.

सीएनसी वुड राउटर हे एक अत्यंत व्यावसायिक मशीन आहे जे त्यानुसार डिझाइन केलेले आहे शेवटचा शब्दतंत्रज्ञान.

सर्व कामांमध्ये विशेष लाकूड कटरसह प्रक्रिया केली जाते, ज्याचा वापर लहान भाग कापण्यासाठी केला जाऊ शकतो लाकूड साहित्य, सुंदर रेखाचित्रे तयार करणे. हे काम स्टेपर मोटर्सना सिग्नल पुरवून केले जाते, जे यामधून राउटरला तीन अक्षांसह हलवते.

यामुळे, उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया होते. नियमानुसार, अशा उच्च गुणवत्तेसह असे काम व्यक्तिचलितपणे केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, CNC लाकूड मिलिंग मशीन सुतारांसाठी एक उत्तम शोध आहे.

उद्देश

प्राचीन काळापासून, दळणे लाकडाच्या प्लॅनिंगच्या कामासाठी होते. परंतु प्रगतीचे इंजिन आपल्या काळात कठोरपणे पुढे जात आहे, अशा मशीन्ससाठी संख्यात्मक नियंत्रण तयार केले गेले आहे. या टप्प्यावर, मिलिंग मशीन लाकूड प्रक्रियेशी संबंधित विविध क्रिया करू शकते:

1. घन लाकडापासून विविध भाग कापणे.
2. वर्कपीसचे अतिरिक्त भाग कापून टाकणे.
3. विविध व्यासांचे खोबणी आणि छिद्रे बनविण्याची क्षमता.
4. कटर वापरून जटिल दागिने काढणे.
5. घन लाकडावर 3D त्रिमितीय प्रतिमा.
6. पूर्ण फर्निचर उत्पादनआणि बरेच काही.

कार्य कोणतेही असो, ते उच्च अचूकतेने आणि अचूकतेने केले जाईल.

टीप: होममेड सीएनसी उपकरणांवर काम करताना, आपल्याला लाकडाची जाडी सहजतेने काढून टाकणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटरद्वारे आपला भाग खराब होईल किंवा बर्न होईल!

विविधता

आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या जगात, सीएनसी लाकूड मिलिंग मशीनचे खालील प्रकार वेगळे केले जातात:

स्थिर

ही यंत्रे उद्योगांमध्ये ठेवली जातात, कारण त्यांचा आकार आणि वजन प्रचंड आहे. परंतु अशी उपकरणे मोठ्या प्रमाणात उत्पादने तयार करण्यास सक्षम आहेत.

मॅन्युअल

ते घरगुती उपकरणेकिंवा तयार किटमधील उपकरणे. ही मशीन तुमच्या गॅरेजमध्ये किंवा तुमच्या स्वतःच्या कार्यशाळेत सुरक्षितपणे स्थापित केली जाऊ शकतात. यामध्ये खालील उपप्रजातींचा समावेश होतो:

संख्यात्मक नियंत्रणासह पोर्टल वापरून उपकरणे

थेट, मिलिंग कटर स्वतः दोन कार्टेशियन अक्ष X आणि Z च्या बाजूने फिरण्यास सक्षम आहे. या प्रकारच्या मशीनमध्ये वाकताना उच्च कडकपणा असतो. पोर्टल डिझाइन दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणसंख्यात्मक नियंत्रण त्याच्या अंमलबजावणी मध्ये अगदी सोपे आहे. अनेक सुतार या उपप्रकारापासून सीएनसी मशीनचे ज्ञान सुरू करतात. तथापि, या प्रकरणात, वर्कपीसचा आकार पोर्टलच्याच आकाराने मर्यादित असेल.

संख्यात्मकरित्या नियंत्रित आणि मोबाइल गॅन्ट्री

या उपप्रकाराचे बांधकाम थोडे अधिक क्लिष्ट आहे.

मोबाइल पोर्टल

हा हा प्रकार आहे जो राउटरला तिन्ही कार्टेशियन अक्षांसह X, Z आणि Y सोबत हलवतो. या प्रकरणात, X अक्षासाठी ठोस मार्गदर्शक वापरणे आवश्यक आहे, कारण सर्व भारी भार त्याच्याकडे निर्देशित केला जाईल.

मोबाइल पोर्टलसह, ते तयार करणे खूप सोयीचे आहे मुद्रित सर्किट बोर्ड. Y अक्षावर, लांब भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे.

कटर Z अक्षाच्या बाजूने फिरतो.

मशीन ज्यावर मिलिंग भाग उभ्या दिशेने फिरण्यास सक्षम आहे

हा उपप्रकार सहसा उत्पादन नमुने परिष्कृत करताना किंवा ड्रिलिंग उपकरणे खोदकाम आणि मिलिंगमध्ये रूपांतरित करताना वापरला जातो.

कार्यरत क्षेत्र, म्हणजेच, टेबलटॉपमध्येच 15x15 सेंटीमीटरचे परिमाण आहेत, ज्यामुळे मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करणे अशक्य होते.

हा प्रकार वापरण्यास फारसा सोयीस्कर नाही.

संख्यात्मकरित्या नियंत्रित पोर्टललेस

या प्रकारचे मशीन त्याच्या डिझाइनमध्ये खूप जटिल आहे, परंतु ते सर्वात उत्पादक आणि सोयीस्कर आहे.

X-अक्ष 20 सेंटीमीटर असला तरीही, वर्कपीसवर पाच मीटर लांबीपर्यंत प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

हा उपप्रकार पहिल्या अनुभवासाठी अत्यंत अनुपयुक्त आहे, कारण त्यासाठी या उपकरणावरील कौशल्ये आवश्यक आहेत.

खाली आम्ही हाताने पकडलेल्या सीएनसी लाकूड मिलिंग मशीनच्या डिझाइनचा विचार करू, आम्ही त्याच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वांचे विश्लेषण करू. आपण शिकतो कसे करायचेहे ब्रेनचल्ड आणि अशी उपकरणे कशी समायोजित केली जात आहेत.

डिव्हाइस आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

मिलिंग डिव्हाइसचे मुख्य भाग खालील भाग आहेत:

पलंग

थेट मशीनची रचना, ज्यावर इतर सर्व भाग स्थित आहेत.

कॅलिपर

एक नोड जो स्वयंचलित साधनाच्या हालचालीला समर्थन देण्यासाठी माउंट आहे.

डेस्कटॉप

ज्या भागात सर्व आवश्यक काम केले जाते.

स्पिंडल शाफ्ट किंवा राउटर

एक साधन जे मिलिंग कार्य करते.

लाकूड प्रक्रियेसाठी कटर

एक साधन, किंवा त्याऐवजी मिलिंग कटरसाठी उपकरण, विविध आकार आणि आकारांचे, ज्याच्या मदतीने लाकडावर प्रक्रिया केली जाते.

CNC

फक्त संपूर्ण संरचनेचा मेंदू आणि हृदय म्हणूया. सॉफ्टवेअर सर्व कामाचे अचूक नियंत्रण करते.

कार्य कार्यक्रम व्यवस्थापनात आहे. संगणकावर एक विशेष प्रोग्राम स्थापित केला आहे, ती ती आहे जी त्यात लोड केलेल्या सर्किट्सला विशेष कोडमध्ये रूपांतरित करते, जे प्रोग्राम कंट्रोलरला आणि नंतर स्टेपर मोटर्समध्ये वितरित करते. स्टेपर मोटर्स, यामधून, मिलिंग कटर Z, Y, X समन्वय अक्षांसह हलवतात, ज्यामुळे लाकडी वर्कपीसची प्रक्रिया होते.

अॅक्सेसरीजची निवड

शोधाची मुख्य पायरी घरगुतीमिलिंग मशीन ही घटक भागांची निवड आहे. शेवटी, खराब सामग्री निवडणे, काहीतरी चुकीचे होऊ शकते

अॅल्युमिनियम फ्रेमच्या असेंब्लीचे उदाहरण.

काम स्वतः. सहसा साधी सामग्री वापरली जाते, जसे की: अॅल्युमिनियम, लाकूड (घन, एमडीएफ), प्लेक्सिग्लास. संपूर्ण संरचनेच्या योग्य आणि अचूक ऑपरेशनसाठी, कॅलिपरची संपूर्ण रचना विकसित करणे महत्वाचे आहे.

टीप: असेंब्लीपूर्वी स्वतः करा, सुसंगततेसाठी आधीच तयार केलेले सर्व भाग तपासणे आवश्यक आहे.

व्यत्यय आणणारे काही अडथळे आहेत का ते तपासा. आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, विविध प्रकारचे चढउतार टाळण्यासाठी, कारण यामुळे थेट खराब-गुणवत्तेचे मिलिंग होईल.

कामाच्या आयटमच्या निवडीसाठी काही असाइनमेंट आहेत जे निर्मितीमध्ये मदत करतील, म्हणजे:

मार्गदर्शक

मिलिंग कटरसाठी सीएनसी मार्गदर्शकांची योजना.

त्यांच्यासाठी, 12 मिलिमीटर व्यासासह रॉड वापरल्या जातात. X अक्षासाठी, रॉडची लांबी 200 मिलीमीटर आहे आणि Y अक्षासाठी, लांबी 90 मिलीमीटर आहे.

मार्गदर्शकांचा वापर हलविलेल्या भागांची उच्च-परिशुद्धता स्थापित करण्यास अनुमती देईल

कॅलिपर

सीएनसी मिलिंग मशीनसाठी समर्थन.

समर्थन विधानसभा.

या घटकांसाठी टेक्स्टोलाइट सामग्री वापरली जाऊ शकते. पुरेसा टिकाऊ साहित्यएक प्रकारचा. नियमानुसार, टेक्स्टोलाइट पॅडचे परिमाण 25x100x45 मिलीमीटर आहेत.

राउटर लॉकिंग ब्लॉक

राउटर निश्चित करण्यासाठी फ्रेमचे उदाहरण.

आपण टेक्स्टोलाइट फ्रेम देखील वापरू शकता. परिमाण थेट तुमच्याकडे असलेल्या साधनावर अवलंबून असतात.

स्टेपर मोटर्स किंवा सर्वो मोटर्स

वीज पुरवठा

नियंत्रक

एक इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड जो स्टेपर मोटर्सना अक्षांच्या बाजूने हलविण्यासाठी वीज वितरीत करतो.

टीप: बोर्ड सोल्डरिंग करताना, विशेष एसएमडी केसेसमध्ये कॅपेसिटर आणि रेझिस्टर वापरणे आवश्यक आहे (अशा भागांसाठी केस तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम, सिरॅमिक्स आणि प्लास्टिकचा वापर केला जातो). हे बोर्डचे परिमाण कमी करेल, तसेच डिझाइनमधील अंतर्गत जागा ऑप्टिमाइझ केली जाईल.

विधानसभा

संख्यात्मक नियंत्रणासह घरगुती मशीनची योजना

विधानसभा तुम्हाला जास्त वेळ घेणार नाही. एकमेव गोष्ट अशी आहे की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत ट्यूनिंग प्रक्रिया सर्वात लांब असेल.

सुरू करण्यासाठी

भविष्यातील संख्यात्मक नियंत्रण मशीनचे आकृती आणि रेखाचित्रे विकसित करणे आवश्यक आहे.

आपण हे करू इच्छित नसल्यास, आपण इंटरनेटवरून रेखाचित्रे डाउनलोड करू शकता. सगळ्यांसाठी आकारसर्व आवश्यक तपशील तयार करा.

सर्व आवश्यक छिद्र करा

बियरिंग्ज आणि मार्गदर्शकांसाठी डिझाइन केलेले. मुख्य गोष्ट म्हणजे सर्व आवश्यक परिमाणांचे निरीक्षण करणे, अन्यथा मशीनचे ऑपरेशन विस्कळीत होईल. यंत्रणांच्या स्थानाच्या वर्णनासह एक आकृती सादर केली आहे. हे तुम्हाला एक सामान्य कल्पना देईल, विशेषत: जर तुम्ही ते पहिल्यांदाच गोळा करत असाल.

जेव्हा सर्व घटक आणि यंत्रणेचे भाग आपल्यासाठी तयार असतात, तेव्हा आपण सुरक्षितपणे असेंब्लीसह पुढे जाऊ शकता. पहिली पायरी म्हणजे उपकरणे फ्रेम एकत्र करणे.

फ्रेम

भौमितिकदृष्ट्या योग्य असणे आवश्यक आहे. सर्व कोपरे समान आणि समान असावेत. फ्रेम तयार झाल्यावर, आपण मार्गदर्शक धुरा, डेस्कटॉप, कॅलिपर माउंट करू शकता. जेव्हा हे घटक स्थापित केले जातात, तेव्हा आपण राउटर किंवा स्पिंडल स्थापित करू शकता.

शेवटची पायरी राहते - इलेक्ट्रॉनिक्स. इलेक्ट्रॉनिक्स स्थापित करणे ही असेंब्लीची मुख्य पायरी आहे. एक नियंत्रक मशीनवर स्थापित केलेल्या स्टेपर मोटर्सशी जोडलेला आहे, जो त्यांच्या ऑपरेशनसाठी जबाबदार असेल.

पुढे, कंट्रोलर एका संगणकाशी जोडलेला आहे ज्यावर एक विशेष नियंत्रण प्रोग्राम आधीपासूनच स्थापित केला जावा. मोठ्या प्रमाणावर वापरलेला ब्रँड अर्डिनो, जे हार्डवेअर उपकरणे बनवते आणि पुरवते.

सर्व काही कनेक्ट केलेले आणि तयार असल्याने, चाचणी तुकडा चालवण्याची वेळ आली आहे. डेस्कटॉपच्या पलीकडे जाणार नाही असे कोणतेही लाकूड यासाठी योग्य आहे. जर आपल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया केली गेली असेल आणि सर्वकाही व्यवस्थित असेल तर आपण एक किंवा दुसर्या मिलिंग उत्पादनाच्या पूर्ण उत्पादनाकडे जाऊ शकता.

सुरक्षितता

मिलिंग उपकरणांसह सुरक्षितता हा मूलभूत गोष्टींचा पाया आहे. आपण स्वत: ची काळजी न घेतल्यास, आपण गंभीर जखमांसह रुग्णालयात जाऊ शकता. सर्व सुरक्षा नियम समान आहेत, परंतु सर्वात मूलभूत नियम खाली सूचीबद्ध केले जातील:

1. इलेक्ट्रिक शॉक टाळण्यासाठी तुम्ही तुमचे उपकरण ग्राउंड केले पाहिजे.
2. मुलांना मशीनपासून दूर ठेवा.
3. डेस्कटॉपवर खाऊ किंवा पिऊ नका.
4. कपडे योग्य असावेत.
5. डेस्कटॉप, मशीन उपकरणाच्या आकारापेक्षा जास्त असलेल्या अवजड भागांवर प्रक्रिया करू नका.
6. मशीनच्या कार्यक्षेत्रावर विविध साधने टाकू नका.
7. साहित्य (धातू, प्लास्टिक इ.) वापरू नका.

व्हिडिओ पुनरावलोकने

मशीनच्या भागांचे व्हिडिओ पुनरावलोकन आणि ते कोठे मिळवायचे:

लाकूड मिलिंग मशीनचे व्हिडिओ पुनरावलोकनः

इलेक्ट्रॉनिक्सचे व्हिडिओ पुनरावलोकन

उत्पादन करणे कठीण आहे, तांत्रिक घटकांव्यतिरिक्त, त्यात एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आहे, जे केवळ तज्ञाद्वारे स्थापित केले जाऊ शकते. या मताच्या विरूद्ध, आपण आवश्यक रेखाचित्रे, आकृत्या आणि घटक सामग्री आगाऊ तयार केल्यास आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी मशीन एकत्र करण्याची क्षमता उत्तम आहे.

पूर्वतयारी कार्य पार पाडणे

घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी डिझाइन करताना, आपल्याला ते कोणत्या योजनेनुसार कार्य करेल हे ठरविणे आवश्यक आहे.

बहुतेकदा, वापरलेला एक भविष्यातील उपकरणाचा आधार म्हणून घेतला जातो.

ड्रिलिंग मशीनचा वापर सीएनसी मशीनसाठी आधार म्हणून केला जाऊ शकतो

यासाठी मिलिंग हेडसह कार्यरत डोके बदलण्याची आवश्यकता असेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सीएनसी मशीन डिझाइन करण्यात सर्वात मोठी अडचण म्हणजे एक उपकरण तयार करणे ज्यासह कार्यरत साधन तीन विमानांमध्ये फिरते.

समस्येचे अंशतः निराकरण पारंपारिक प्रिंटरमधून घेतलेल्या कॅरेजला मदत करेल. हे उपकरण दोन्ही विमानांमध्ये फिरण्यास सक्षम असेल. मोठ्या आकारमान असलेल्या प्रिंटरमधून सीएनसी मशीनसाठी कॅरेज निवडणे चांगले.

अशी योजना आपल्याला नंतर मशीन नियंत्रणाशी कनेक्ट करण्याची परवानगी देते. नकारात्मक बाजू म्हणजे सीएनसी मिलिंग मशीन फक्त लाकडावर काम करते, प्लास्टिक उत्पादने, पातळ धातूची उत्पादने. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की प्रिंटर कॅरिजमध्ये आवश्यक कडकपणा नाही.

भविष्यातील युनिटच्या इंजिनकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. त्याची भूमिका कार्यरत साधनाच्या हालचालीमध्ये कमी केली जाते. कामाची गुणवत्ता आणि मिलिंग ऑपरेशन्स करण्याची शक्यता यावर अवलंबून असते.

होममेड सीएनसी राउटरसाठी एक चांगला पर्याय म्हणजे स्टेपर मोटर.

अशा इंजिनचा पर्याय म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटर, पूर्वी सुधारित आणि डिव्हाइसच्या मानकांमध्ये समायोजित केली गेली आहे.

स्टेपर मोटर वापरणारा कोणीही तुम्हाला स्क्रू ड्राइव्ह न वापरण्याची परवानगी देतो, यामुळे अशा लाकडाच्या सीएनसीच्या क्षमतेवर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होत नाही. अशा युनिटवर मिलिंगसाठी दातदार बेल्ट वापरण्याची शिफारस केली जाते. मानक बेल्टच्या विपरीत, ते पुलीवर घसरत नाहीत.

भविष्यातील मशीनचे मिलिंग कटर योग्यरित्या डिझाइन करणे आवश्यक आहे, यासाठी आपल्याला तपशीलवार रेखाचित्रे आवश्यक असतील.

असेंब्लीसाठी आवश्यक साहित्य आणि साधने

सीएनसी मशीनसाठी सामग्रीच्या सामान्य संचामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• केबल 14-19 मीटर लांब;
• लाकूड प्रक्रिया;
• कटर चक;
• स्पिंडल सारखीच शक्ती असलेले वारंवारता कनवर्टर;
• बेअरिंग्ज;
• नियंत्रण मंडळ;
• पाण्याचा पंप;
• थंड नळी;
• संरचनेच्या हालचालीच्या तीन अक्षांसाठी तीन स्टेपिंग मोटर्स;
• बोल्ट;
• संरक्षक केबल;
• screws;
• प्लायवुड, चिपबोर्ड, लाकूड बोर्ड किंवा धातूची रचनाभविष्यातील उपकरणाचा मुख्य भाग म्हणून निवडण्यासाठी;
• मऊ क्लच.

हे शिफारसीय आहे की आपले स्वत: चे हात बनवताना, कूलंटसह स्पिंडल वापरा. हे आपल्याला थंड होण्यासाठी दर 10 मिनिटांनी ते बंद न करण्याची अनुमती देईल. च्या साठी काम करेलघरगुती सीएनसी मशीन, त्याची शक्ती किमान 1.2 किलोवॅट आहे. सर्वोत्तम पर्याय 2 किलोवॅट क्षमतेचे उपकरण असेल.

युनिटच्या निर्मितीसाठी आवश्यक असलेल्या साधनांच्या संचामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• हातोडा;
• इलेक्ट्रिकल टेप;
• असेंबली की;
• सरस;
• स्क्रू ड्रायव्हर
• सोल्डरिंग लोह, सीलंट;
• ग्राइंडर, ते बर्याचदा हॅकसॉने बदलले जाते;
• पक्कड, वेल्डिंग मशीन, कात्री, पक्कड.

एक साधे सीएनसी मशीन

मशीन असेंबल करण्याची प्रक्रिया

होममेड सीएनसी मिलिंग मशीन योजनेनुसार एकत्र केले जाते:

• विद्युत प्रणाली दर्शविणारी उपकरणाची रेखाचित्रे आणि आकृत्यांचे उत्पादन;
• भविष्यातील सामग्रीची खरेदी घरगुती सीएनसीमशीन;
• त्यावर बेड, इंजिन, कार्यरत पृष्ठभाग, पोर्टल, स्पिंडलची स्थापना केली जाईल;
• पोर्टल स्थापना;
• Z अक्ष सेट करणे;
• फिक्सेशन कार्यरत पृष्ठभाग;
• स्पिंडल स्थापना;
• वॉटर कूलिंग सिस्टमची स्थापना;
• इलेक्ट्रिकल सिस्टमची स्थापना;
• बोर्डचे कनेक्शन, त्याच्या मदतीने डिव्हाइस नियंत्रित केले जाते;
• सॉफ्टवेअर सेटअप;
• युनिटची सुरुवात.

पलंगाचा आधार अॅल्युमिनियमची बनलेली सामग्री आहे.

फ्रेम अॅल्युमिनियमपासून बनविली पाहिजे

या धातूचे प्रोफाइल 11 मिमीच्या प्लेट जाडीसह 41 * 81 मिमीच्या विभागासह निवडले जातात. बेडचा मुख्य भाग अॅल्युमिनियम कॉर्नर वापरून जोडलेला आहे.

सीएनसी मशीनद्वारे उत्पादनावर किती जाडीची प्रक्रिया केली जाऊ शकते हे पोर्टलच्या स्थापनेद्वारे निर्धारित केले जाईल. विशेषतः जर ते हाताने बनवलेले असेल. पोर्टल जितके जास्त असेल तितके जाड उत्पादन ते प्रक्रिया करू शकते. हे खूप उच्च स्थापित न करणे महत्वाचे आहे, कारण हे डिझाइन कमी टिकाऊ आणि विश्वासार्ह असेल. पोर्टल X अक्षाच्या बाजूने फिरते आणि स्पिंडल स्वतःवर ठेवते.

युनिटच्या कार्यरत पृष्ठभागासाठी सामग्री म्हणून अॅल्युमिनियम प्रोफाइल वापरला जातो. अनेकदा टी-स्लॉटसह प्रोफाइल घ्या. घरगुती वापरासाठी, ते स्वीकारतात, त्याची जाडी किमान 17 मिमी आहे.

डिव्हाइसची फ्रेम तयार झाल्यानंतर, स्पिंडल स्थापित करण्यासाठी पुढे जा. ते अनुलंब स्थापित करणे महत्वाचे आहे, कारण भविष्यात ते समायोजित करणे आवश्यक आहे, हे आवश्यक कोन निश्चित करण्यासाठी केले जाते.

विद्युत प्रणाली स्थापित करण्यासाठी, खालील घटकांची उपस्थिती आवश्यक आहे:

• पॉवर युनिट;
• संगणक;
• स्टेपर मोटर;
• पैसे देणे
• स्टॉप बटण;
• मोटर चालक.

सिस्टमला LPT पोर्ट आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ते स्थापित केले आहे जे उपकरणाच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवते आणि आपल्याला हे किंवा ते ऑपरेशन कसे करावे या प्रश्नाचे उत्तर देण्यास अनुमती देते. नियंत्रण मोटर्सद्वारे मिलिंग मशीनशी जोडलेले आहे.

मशीनवर इलेक्ट्रॉनिक्स स्थापित केल्यानंतर, आपल्याला ऑपरेशनसाठी आवश्यक ड्रायव्हर्स आणि प्रोग्राम डाउनलोड करण्याची आवश्यकता असेल.

सामान्य बिल्ड चुका

सीएनसी मशीन एकत्र करताना एक सामान्य चूक म्हणजे रेखाचित्र नसणे, परंतु असेंब्ली त्यानुसार केली जाते. परिणामी, उपकरणांच्या संरचनेच्या डिझाइन आणि स्थापनेत त्रुटी आहेत.

बर्याचदा मशीनचे चुकीचे ऑपरेशन चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या वारंवारता कनवर्टर आणि स्पिंडलशी संबंधित असते.

मशीनच्या योग्य ऑपरेशनसाठी, योग्य स्पिंडल निवडणे आवश्यक आहे

बर्याच प्रकरणांमध्ये, स्टेपर मोटर्सना योग्य उर्जा मिळत नाही, म्हणून त्यांच्यासाठी एक विशेष स्वतंत्र वीज पुरवठा निवडणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की योग्यरित्या स्थापित वायरिंग आकृती आणि सॉफ्टवेअरतुम्हाला डिव्हाइसवर एकाधिक ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते विविध स्तरअडचणी स्वतः करा सीएनसी मशीन मध्यम-स्तरीय मास्टरद्वारे केले जाऊ शकते, युनिटच्या डिझाइनमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु रेखाचित्रे वापरुन भाग एकत्र करणे कठीण नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी संकलित केलेल्या सीएनसीसह कार्य करणे सोपे आहे, माहितीपूर्ण बेसचा अभ्यास करणे, प्रशिक्षण कार्याची मालिका आयोजित करणे आणि युनिट आणि भागांच्या स्थितीचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. घाई करू नका, हलणारे भाग ओढू नका किंवा CNC उघडू नका.

हा लेख चर्चा करतो घरगुती मशीनआणि होम वर्कशॉपसाठी उपकरणे. येथे सर्वात लोकप्रिय आणि आवश्यक DIY साधनांची तपशीलवार वैशिष्ट्ये आहेत, तसेच कार्यशाळा किंवा गॅरेजसाठी फिक्स्चर, चरण-दर-चरण तंत्रज्ञानत्यांचे उत्पादन आणि इतर उपयुक्त सल्लाया विषयावर.

होम वर्कशॉपचे बरेच मालक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी आवश्यक उपकरणे तयार करतात.

होम वर्कशॉपसाठी होममेड मशीन आणि फिक्स्चर: सामान्य माहिती

गॅरेज किंवा कार्यशाळेचा प्रत्येक मालक, त्याच्या गरजेनुसार, स्वतः उपकरणे निवडतो. त्यांच्यापैकी बर्‍याच जणांना गॅरेजसाठी घरगुती मशीन आणि फिक्स्चर कसे बनवले जातात हे माहित आहे, म्हणून ते परिसराची व्यवस्था करताना ते स्वतःच व्यवस्थापित करतात, ते स्वतःसाठी आधीच समायोजित करतात. तांत्रिक वैशिष्ट्येसंरचना

म्हणून, मेटल रेखाचित्रे आणि त्यावरील उत्पादनाचे परिमाण तयार करताना, ते खोलीच्या पॅरामीटर्स आणि इतर परिस्थितींमध्ये समायोजित केले जाऊ शकतात. अगदी लहान होम वर्कशॉपला देखील किमान सार्वत्रिक फोल्डिंग वर्कबेंचचे बांधकाम आणि साधनांचा किमान संच सामावून घेण्यासाठी पुरेशी जागा वाटप करणे आवश्यक आहे. यासाठी आवश्यक क्षेत्र किमान 3-5 m² आहे.

उपयुक्त सल्ला! वर्कशॉपला वेगळ्या खोलीत सुसज्ज करणे चांगले आहे जेणेकरून होममेडच्या कामातून आवाज येऊ शकेल ग्राइंडिंग मशीनलाकूड आणि इतर साधनांवर रहिवाशांमध्ये व्यत्यय आणला नाही. मशीन्सच्या प्लेसमेंट अंतर्गत, आपण गॅरेज घेऊ शकता, ज्याचे क्षेत्र आरामदायक काम आणि उपकरणे स्थापित करण्यासाठी पुरेसे आहे.

टूल स्टोरेज डिव्हाइसेसचे उत्पादन: शेल्फ, रॅक

खरं तर, इष्टतम कामकाजाची परिस्थिती प्राप्त करणे खूप कठीण आहे. खोलीचा आकार किमान 6.5 मीटर असणे इष्ट आहे. कार्यशाळा सुसज्ज करण्यासाठी, आपण घर किंवा गॅरेजमध्ये विस्तार करू शकता. हा निर्णय कोणत्याही परिस्थितीत सर्वात फायदेशीर असेल.

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी फोल्डिंग वर्कबेंचचे रेखाचित्र डिझाइन करण्यापूर्वी, ज्यामध्ये सर्वात संपूर्ण डिझाइन आहे (म्हणून, त्याचे परिमाण प्रथम स्थानावर विचारात घेतले जातात), काही मुद्द्यांवर निर्णय घेणे योग्य आहे:

• कार्यशाळेत कोणत्या प्रकारचे काम केले जाईल ते सूचित करा;
• यादी परिभाषित करा आवश्यक साधनेआणि उपकरणे.

भिंतीवर टूल माउंट करून, आपण कार्यशाळेत उपयुक्त जागा लक्षणीयरीत्या वाचवू शकता. शेल्फ किंवा रॅक यासाठी योग्य आहेत. क्षेत्राचे सर्वात तर्कसंगत वितरण साध्य करून आपण या संरचनांची यशस्वीरित्या व्यवस्था करू शकता.

जागा वाचवण्यासाठी, आपण यासाठी एक विशेष डिव्हाइस मिळवू शकता परिपत्रक पाहिलेत्यांच्या स्वत: च्या हातांनी, पारंपारिक ड्रिलच्या आधारे बनविलेले. अशी सार्वत्रिक मशीन एकाच वेळी अनेक कार्ये करू शकते, संभाव्यता एकत्र:

• गोलाकार करवत;
• ग्राइंडिंग मशीन;
• ग्राइंडस्टोन;
• कटिंग मशीन.

डेस्कटॉपसह एकत्र केले जाऊ शकते सुतारकाम वर्कबेंचआणि लहान साधने साठवण्यासाठी ड्रॉर्ससह पूर्ण करा.

DIY टूल शेल्फ: लोकप्रिय डिझाइन

धातूच्या रचना अधिक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह असतात, तर लाकडी संरचना परवडणाऱ्या असतात.
साधनांच्या तर्कशुद्ध स्टोरेजसाठी अनेक पर्याय आहेत:

• भिंत शेल्फ् 'चे अव रुप;
• स्वतः करा टूल रॅक;
• निलंबित कमाल मर्यादा शेल्फ् 'चे अव रुप;
• लहान साधने टांगण्यासाठी शेल्फ् 'चे अव रुप.

उपयुक्त सल्ला! शील्ड शेल्फ मेटलवर्क आणि सुतारकामासाठी अतिशय सोयीस्कर आहे. आपण त्यावर फास्टनर्ससाठी टूल धारक किंवा हुक, लहान शेल्फ किंवा कंटेनर स्थापित करू शकता. अशी रचना फोल्डिंग सुतारकाम वर्कबेंचवर टांगणे चांगले. आपण अतिरिक्त प्रकाश देखील आणू शकता. यासाठी लहान दिवा वापरणे चांगले.

स्वतः करा टूल शेल्फ मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान (ढाल):

1. प्लायवुड शीटमधून एक ढाल कापली जाते, ज्या ठिकाणी शेल्फ स्थापित केले जातील त्या ठिकाणी त्यावर चिन्हांकित केले जाते.
2. जिगसॉ वापरुन, बाजूच्या भिंती असलेले शेल्फ कापले जातात. या बाजूंची लांबी ढालच्या लांबीशी जुळली पाहिजे.
3. लांब स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून ढालच्या पृष्ठभागावर साधनांसाठी शेल्फ एकत्र केले जातात आणि निश्चित केले जातात.
4. हुक बसवले जात आहेत. ढालमध्ये छिद्र केले जातात जेथे डॉवल्स स्थापित केले जातात. त्यांना थ्रेड्ससह सुसज्ज विशेष हुकमध्ये खराब करणे आवश्यक आहे. प्रथम, संपूर्ण साधन वितरित करणे आणि ते कुठे लटकले जाईल ते बिंदू नियुक्त करणे योग्य आहे.
5. ब्रॅकेट किंवा आयलेट्स वर आरोहित आहेत मागील भिंतडिझाइन

हे फक्त भिंतीवर शेल्फ-ढाल निश्चित करण्यासाठी राहते. डोळ्यांना अँकर घसरण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यांना विशेष वॉशर्ससह निराकरण करण्याची शिफारस केली जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सुतारकाम वर्कबेंच बनविणे: रेखाचित्रे, व्हिडिओ, तंत्रज्ञान

सुतारकाम वर्कबेंचच्या रेखांकनावर खालील तपशील उपस्थित असणे आवश्यक आहे:

1. कामाची पृष्ठभाग - त्याच्या निर्मितीसाठी 6 सेमी किंवा त्याहून अधिक जाडीचा बोर्ड घेण्याची शिफारस केली जाते. ओक, हॉर्नबीम किंवा बीच सारख्या लाकडाच्या योग्य प्रजाती. कोरडे तेलाने पूर्व-उपचार केलेले अनेक अरुंद बोर्ड वापरण्याची परवानगी आहे.
2. वरच्या कव्हरवर, डू-इट-योरसेल्फ डिझाईन जोडलेले आहे, जे ड्रॉईंगमध्ये देखील समाविष्ट केले पाहिजे. जर मोठ्या आकाराचे उत्पादन स्थापित करण्याची योजना आखली असेल तर त्याच्या उत्पादनासाठी लाकूड घेणे चांगले आहे. स्टीलपासून बनवलेल्या लहान मेटलवर्क व्हाईसचे उत्पादन आणि त्यानंतरच्या स्थापनेची परवानगी आहे.
3. वर्कबेंच समर्थन करते - लिन्डेन किंवा पाइनपासून बनविले जाऊ शकते. त्यांच्या दरम्यान, पट्ट्यांच्या स्वरूपात अनुदैर्ध्य कनेक्शन स्थापित करणे अत्यावश्यक आहे. हे टेबलची स्थिरता वाढवेल.
4. साधने संचयित करण्यासाठी शेल्फ - वर्कबेंच अंतर्गत आरोहित. संरचना निश्चित किंवा मागे घेण्यायोग्य असू शकतात.

उपयुक्त सल्ला! वर्कबेंचचे रेखीय पॅरामीटर 1 मीटरपेक्षा जास्त असू शकते. संरचनेचा वाढलेला आकार आपल्या स्वत: च्या हातांनी दोन सुतारकाम स्थापित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

वर्कबेंचमध्ये अनेक बदल आहेत:

• मोबाईल;
• स्थिर;
• फोल्डिंग (सार्वत्रिक).

सुतारकाम वर्कबेंचच्या डिव्हाइससह स्वत: ला परिचित करून, आपण ते तयार करणे सुरू करू शकता.

स्वतः करा तंत्रज्ञान आणि सुतारकाम वर्कबेंचचे रेखाचित्र: एक साधी रचना कशी बनवायची

चरण-दर-चरण बांधकाम तंत्रज्ञान:

1. लाकडी सुतारकाम वर्कबेंचचे कव्हर बनविण्यासाठी, आपल्याला जाड बोर्ड घ्यावे लागतील. आकार निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यांच्या कनेक्शनच्या परिणामी 0.7x2 मीटरच्या पॅरामीटर्ससह एक ढाल प्राप्त होईल (लांबी 2 मीटरपेक्षा कमी असू शकते). लांब नखे फास्टनर्स म्हणून वापरल्या पाहिजेत, ज्याला समोरच्या बाजूने हॅमर केले पाहिजे आणि आतून वाकले पाहिजे.
2. आपण कव्हर त्याच्या खालच्या परिमितीसह 50x50 मिमीच्या भागासह बार निश्चित करून पूर्ण करू शकता.
3. सुतारकाम वर्कबेंच (त्याचे कव्हर) च्या आकारावर अवलंबून, अनुलंब समर्थन स्थित आहेत. त्यांच्या उत्पादनासाठी, एक बार घेतला जातो (12x12x130 सेमी). या टप्प्यावर, कार्यरत पृष्ठभागाची उंची विचारात घेणे आवश्यक आहे, कारण ते आरामदायक असावे. समर्थनाची वरची मर्यादा खालच्या हातांच्या पातळीवर असावी. त्यानंतर, कव्हरच्या स्थापनेमुळे, या निर्देशकामध्ये सुमारे 8-10 सेमी जोडले जाईल. पट्ट्यांच्या स्थापनेसाठी खुणा जमिनीवर लागू केल्या पाहिजेत आणि हे घटक 0.2-0.35 मीटर खोलीपर्यंत खोदले पाहिजेत. .
4. पुढे, फ्रेमचा भाग आणि लाकडापासून बनवलेल्या वर्कबेंचच्या कव्हरची स्वतःच स्थापना केली जाते. स्थापित समर्थन बार जोड्यांमध्ये जोडलेले असणे आवश्यक आहे. यासाठी, रुंद बोर्ड वापरले जातात, लांब स्व-टॅपिंग स्क्रूसह 0.2-0.4 मीटर उंचीवर निश्चित केले जातात. समर्थनांच्या शेवटी, समान फास्टनर्स वापरुन कव्हर निश्चित केले जाते.

लक्षात ठेवा! कव्हर माउंट करण्यासाठी नखे वापरू नका. त्यांना चालविण्याच्या प्रक्रियेत, उत्पादनाचा फ्रेम भाग हलू शकतो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सार्वत्रिक लाकडी वर्कबेंचचे उत्पादन तंत्रज्ञान

हे डिझाइन तयार करण्याचे तंत्रज्ञान अनेक प्रकारे मागील आवृत्तीसारखेच आहे हे असूनही, संमिश्र सुतारकाम वर्कबेंचच्या निर्मितीसाठी, परिमाणांसह रेखाचित्रे न चुकता आवश्यक असतील. परंतु या प्रकरणात, स्व-टॅपिंग स्क्रूऐवजी बोल्ट वापरले जातात.

याव्यतिरिक्त, आपल्या स्वत: च्या हातांनी फोल्डिंग युनिव्हर्सल वर्कबेंचमध्ये, आपण साधने संचयित करण्यासाठी ड्रॉर्स स्थापित करू शकता.

फोल्डिंग वर्कबेंच मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान स्वतः करा:

1. अनुलंब समर्थन त्याच प्रकारे स्थापित केले जातात आणि क्षैतिज जंपर्स वापरून एकमेकांशी जोडलेले असतात. जंपर्स बसवण्यापूर्वी, त्यांना नट आणि वॉशरसाठी खोबणी करावी. हे करण्यासाठी, हातोडा आणि छिन्नी वापरणे चांगले.
2. जेव्हा जंपर्स आवश्यक स्तरावर सेट केले जातात, तेव्हा क्षैतिज पट्टीमध्ये छिद्रे बनविली जातात आणि अनुलंब आरोहित समर्थन केले जाते. येथे एक लांब बोल्ट घातला जाईल. फास्टनर्ससाठी खोबणी असलेल्या बाजूला, एक नट आणि वॉशर ठेवलेले आहेत, ज्यानंतर घटक चांगले एकत्र खेचले जातात.
3. घरगुती सुतारकाम वर्कबेंचच्या फ्रेम भागासाठी क्षैतिज जंपर्सना 2 पीसी आवश्यक असतील. प्रत्येक 4 बाजूंवर. कामाच्या पृष्ठभागाखाली (मध्यभागी) स्थापनेसाठी आपल्याला दोन जंपर्सची देखील आवश्यकता असेल. वर्कटॉप अंतर्गत घटक यासाठी डिझाइन केले आहेत कप्पे. या जंपर्समधील अंतर बॉक्सच्या परिमाणांशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.
4. कामाच्या पृष्ठभागाचे निराकरण करण्यासाठी बोल्ट देखील वापरले जातात. समर्थनांच्या शेवटी माउंटिंग रिसेसेस तयार केले जातात आणि काउंटरटॉपवर फास्टनर्ससाठी छिद्र तयार केले जातात. बोल्ट स्थापित केले जातात जेणेकरुन त्यांचे डोके रीसेस केले जातील (1-2 मिमीने).

लक्षात ठेवा! फोल्डिंग वर्कबेंच रेखाचित्रे वाटतील तितकी क्लिष्ट नाहीत. डिझाइनचा फायदा असा आहे की कोणताही खराब झालेला भाग सहजपणे नवीनसह बदलला जाऊ शकतो.

वर्कबेंचसाठी स्वतः सुतारकाम करा

सहसा वर्कबेंच व्हिसने सुसज्ज असतात. DIY कसे करावे समान उपकरणगॅरेज वर्कशॉपचे अनेक मालक ओळखतात. घरगुती डिझाइनसाठी, आपल्याला विशेष स्टडची आवश्यकता असेल. अशा फास्टनर्स हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकल्या जातात.

कार्य करण्यासाठी, आपल्याला विशेष स्क्रू पिनची आवश्यकता असेल. हा थ्रेडेड भाग संरचनेचा मुख्य सक्रिय घटक आहे. पिनचा किमान व्यास 2 सेमी आहे, कटिंगची लांबी 15 सेमी आहे. हा भाग जितका लांब असेल तितका विस्तीर्ण पसरू शकतो. जर आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हिसेच्या रेखांकनांमध्ये हे आयामी पॅरामीटर्स विचारात घेतले तर आपण जवळजवळ 8 सेंटीमीटरने प्रजनन केलेले डिझाइन मिळवू शकता.

टूलचे जबडे बोर्डांच्या जोडीपासून बनवले जातात. भागाचा एक भाग निश्चित केला जाईल. ते तयार करण्यासाठी, आपल्याला पाइन घेणे आवश्यक आहे. 2x1.8x50 सेमी मोजणारा दुसरा भाग हलवेल. या प्रत्येक बोर्डमध्ये आपल्याला स्क्रूसाठी छिद्र करणे आवश्यक आहे. 1 सेमी व्यासासह ड्रिल वापरुन, एकाच वेळी सर्व बोर्डांमध्ये स्टडसाठी छिद्र तयार केले जातात. छिद्र एकमेकांच्या सापेक्ष हलविण्यापासून रोखण्यासाठी, आपण त्यांना नखांनी जोडू शकता.

सर्व छिद्रे बनविल्यानंतर, वॉशर आणि नटसह स्क्रू आणि सर्व स्टड त्यात घातले जातात.

उपयुक्त सल्ला! वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम होण्यासाठी, तुम्हाला स्टड पुन्हा व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे. स्क्रू क्लॅम्पच्या जवळ असलेल्या प्रत्येक बोर्डमध्ये आपल्याला दोन अतिरिक्त छिद्रे करणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हाईस तयार करण्यासाठी खालील व्हिडिओ सामग्री वापरू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लॉकस्मिथ वर्कबेंच बनविणे: धातूची रचना कशी बनवायची

लॉकस्मिथच्या कामासाठी, आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटल वर्कबेंच बनविणे चांगले आहे, कारण लाकडी वर्कबेंच यासाठी योग्य नाही. गोष्ट अशी आहे की लाकूड इतके मजबूत नाही. याव्यतिरिक्त, मेटल ब्लँक्ससह काम करताना, या सामग्रीचा बनलेला काउंटरटॉप सतत खराब होईल आणि त्वरीत निरुपयोगी होईल.

सामान्य रेखाचित्र वर लॉकस्मिथ वर्कबेंचआपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण डिझाइनचे पाच मुख्य घटक वेगळे करू शकता:

1. उत्पादनाच्या रेखांशाच्या कडकपणासाठी, क्षैतिज बीम (3 पीसी.) 6x4 सेमी आकाराचे वापरले जातात. लांबी - 2 मीटरपेक्षा किंचित जास्त.
2. रॅक-माउंट केलेले लहान-आकाराचे बीम (9 pcs.) प्रोफाइल केलेले पाईप्स 6x4 सेमी आकाराचे असतात. ते पॅडेस्टलच्या फ्रेमचा भाग एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात. कोपऱ्याच्या भागात स्टीलच्या पट्ट्यांपासून बनवलेले वेल्ड-ऑन स्पेसर आहेत. या सर्व घटकांमुळे, फ्रेम कठोर आणि अतिशय टिकाऊ आहे.
3. रॅक बीम (4 पीसी.) 9-10 सेमी लांब (विभाग 6x4 सेमी). हे करण्यासाठी, जाड भिंती (2 मिमी पेक्षा जास्त) असलेल्या मेटल प्रोफाइल पाईप्स वापरणे चांगले.
4. कोपरा क्रमांक 50 (4 pcs.), ज्याचा वापर उभ्या रॅक म्हणून केला जाईल. या घटकांची उंची 1.7-2 मीटर आहे. येथे कार्यरत साधने जोडली जातील.

लॉकस्मिथ वर्कबेंचचे परिमाण:

उपयुक्त सल्ला! उच्च-गुणवत्तेचे शिवण तयार करण्यासाठी, कार्बन डायऑक्साइड अर्ध-स्वयंचलित उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते. अनुभवी कारागीर नाडी प्रकार वेल्डिंग मशीन वापरू शकतात. हे साधन हाताळण्याच्या कौशल्याच्या अनुपस्थितीत, काम व्यावसायिकांना सोपविणे चांगले आहे.

स्वतः करा वर्कबेंच मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान: कसे एकत्र करावे

उत्पादन सार्वत्रिक वर्कबेंचस्वतः करा हे फ्रेमच्या असेंब्लीपासून सुरू होते. हे करण्यासाठी, दोन लहान आणि दोन लांब बीम घ्या. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, हे घटक वळणाच्या अधीन असू शकतात.

हे टाळण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

1. भाग पूर्णपणे सपाट विमानात ठेवा.
2. डॉकिंग नोड्सच्या ठिकाणी (त्यापैकी 4 आहेत), स्पॉट वेल्डिंग पद्धतीचा वापर करून बीम टॅक केले जातात.
3. यानंतर, सर्व वेल्डिंग seams पूर्णपणे पूर्ण आहेत. प्रथम फ्रेमच्या एका बाजूला, नंतर त्याच्या उलट बाजूला.

नंतर मागील अनुलंब रॅक आणि मागील बीम (लांब, तीनपैकी एक) जोडलेले आहेत. ते एकमेकांच्या संबंधात किती समान रीतीने ठेवले आहेत हे तपासण्याची खात्री करा. काही विचलन असल्यास, बीम हातोड्याने काळजीपूर्वक वाकल्या जाऊ शकतात. शेवटी, उर्वरित रॅक घटक उभ्या व्यवस्थेसह एकत्र केले जातात, तसेच घटक जे कठोरता प्रदान करतात.

जेव्हा फ्रेम तयार असेल, तेव्हा कोपरे त्यावर वेल्डेड केले जाऊ शकतात, रचना मजबूत करण्यासाठी डिझाइन केलेले. टेबल टॉप बनलेले आहे लाकडी फळ्या. ते प्रथम आग-प्रतिरोधक द्रव सह impregnated करणे आवश्यक आहे. मग वर धातूची शीट घातली जाते.

उपकरणांसाठी प्लायवुड शील्ड उभ्या रॅक घटकांशी संलग्न केली जाऊ शकते. कॅबिनेट शिवण्यासाठी समान सामग्री वापरली जाते. बॉक्ससाठी वापरले जाऊ शकते धातूचे बॉक्सकिंवा लाकडी संरचना बनवा.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी वर्कबेंच बनविण्याचे तंत्रज्ञान अधिक तपशीलवार समजून घेण्यासाठी आपण ते वापरू शकता, व्हिडिओ, जो खाली स्थित आहे:

होम वर्कशॉपसाठी लाकूड लेथ तयार करण्याची वैशिष्ट्ये

उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये लेथत्यांच्या स्वत: च्या हातांनी लाकडावर, फ्रेम एक विशेष स्थान व्यापते. इतर भागांचे ऑपरेशन, तसेच संपूर्ण संरचनेची स्थिरता, थेट या भागावर अवलंबून असते. ते धातू किंवा लाकूड असू शकते.

उपयुक्त सल्ला! आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडी लेथच्या मानक रेखाचित्रांनुसार उत्पादनासाठी, 1500 आरपीएमच्या वेगाने पोहोचू शकणारी इलेक्ट्रिक मोटर वापरणे चांगले. इष्टतम पॉवर इंडिकेटर 200-250 वॅट्स आहे. आपण मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याची योजना आखल्यास, आपण पॉवर रेटिंग वाढवू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड लेथ तयार करण्यासाठी, आपण जुने वापरू शकता, ज्याची यापुढे आवश्यकता नाही. हे साधन प्लायवुड प्लॅटफॉर्मवर 1.2 सेमी जाड आणि 20x50 सेमी आकारात ठेवले आहे. प्रथम, आपल्याला फास्टनर्ससाठी त्यात छिद्र करणे आवश्यक आहे. या ठिकाणी बारचे थांबेही बसवले जातील. कटर स्थिर स्थितीत राहण्यासाठी ते आवश्यक आहेत. राउटर स्वतःच क्लॅम्प्सच्या दरम्यान दोन नखांनी बांधलेले आहे.

खरं तर, आपल्या स्वत: च्या हातांनी घरगुती लाकूड लेथची कॉपी डिझाइन करणे अगदी सोपे आहे - नेटवर्कवर पुरेशी व्हिडिओ सामग्री आहे.

स्वतः बनवलेल्या लाकडाच्या लेथचे उदाहरण

बेससाठी ते घेणे चांगले आहे स्टील प्रोफाइलजाड भिंती सह. डिझाइन विश्वसनीय बनविण्यासाठी, दोन समर्थन वापरण्याची शिफारस केली जाते. त्यांच्या वर एक बेड बसवला जाईल. भाग बांधण्यासाठी, खोबणी प्रकारचे कनेक्शन वापरले जाते. प्रथम आपल्याला हेडस्टॉक्स (मागील आणि समोर) साठी डिझाइन केलेले समर्थन प्लॅटफॉर्म बनविणे आवश्यक आहे.

लाकूड लेथच्या भागांची यादी (या यादीच्या आधारे रचना स्वतः कशी एकत्र करावी हे समजणे सोपे आहे):

1. पॉवर घटक - आपण जुन्या पंपमधून इलेक्ट्रिक मोटर वापरू शकता किंवा वॉशिंग मशीन.
2. हेडस्टॉक (मागील) - उच्च उर्जा राखीव असलेल्या ड्रिलमधून डोके योग्य आहे.
3. हेडस्टॉक (समोर) - हा भाग व्यवस्थित करण्यासाठी, 3-4 पिनसह सुसज्ज फॅक्टरी स्पिंडल खरेदी करणे चांगले आहे. यामुळे रोटेशनल अक्षाच्या संदर्भात वर्कपीस शिफ्ट करणे शक्य होते.
4. सहाय्यक घटक - कटरसाठी टेबल पूर्णपणे कोणत्याही कॉन्फिगरेशनचे असू शकते, मुख्य गोष्ट अशी आहे की ते कामाच्या दरम्यान आराम देते.
5. पुली - हेडस्टॉक आणि इलेक्ट्रिक मोटरमधील शाफ्टमधील जोडणारा घटक आहे.

लक्षात ठेवा! या डिझाइनसह कार्य करण्यासाठी, आपल्याला फॅक्टरी कटरचा संच खरेदी करणे आवश्यक आहे. आपल्याकडे योग्य साधन असल्यास, आपण ते स्वतः बनवू शकता, परंतु आपल्याला टूल स्टीलची आवश्यकता असेल.

सहाय्यक माहिती म्हणून, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड लेथ एकत्र करण्यासाठी या प्रक्रियेस तपशीलवार प्रतिबिंबित करणारा व्हिडिओ वापरू शकता.

लाकूडकाम करणार्‍या लेथचे दुसरे उदाहरण

इलेक्ट्रिक ड्रिलच्या आधारे आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडासाठी सर्वात सोप्या मिनी-लेथची रचना करणे हा पर्यायी उपाय आहे. तंत्रज्ञानाचे हे उदाहरण अधिक गंभीर साधन तयार करण्यापूर्वी चाचणी म्हणून वापरले जाऊ शकते.

या प्रकारचे मशीन लहान लाकूड रिक्तांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. पलंगाची सामग्री लाकडाची बार म्हणून काम करू शकते. थ्रस्ट बेअरिंगवर बसवलेल्या शाफ्टच्या संयोजनाने टेलस्टॉक बदलला जाऊ शकतो. वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला योग्य ते मिळवावे लागेल.

हे डिझाइनत्याचे तोटे आहेत, ते संबंधित आहेत:

• मिलिंगमध्ये त्रुटी असण्याची उच्च संभाव्यता;
• विश्वसनीयता कमी पातळी;
• मोठ्या आकाराच्या लाकडी रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करण्यास असमर्थता.

परंतु आपण हा पर्याय नाकारू नये, कारण ते अधिक प्रगत आणि जटिल वळण साधने तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा आधार आहे. डिझाइनची अचूक गणना करण्यासाठी, आवश्यक ऑपरेशनल गुणधर्म आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये स्वतःसाठी निर्धारित करा.

लाकूड लेथसाठी कटर बनवण्याचे सिद्धांत

या प्रकरणात तंत्रज्ञान फक्त क्लिष्ट आहे योग्य निवडवर्कपीसेस, ज्यामध्ये केवळ अत्याधुनिक काठाच्या कठोरपणाची पातळी असणे आवश्यक नाही जे आवश्यकता पूर्ण करते, परंतु रिटेनर - होल्डरमध्ये देखील योग्यरित्या स्थापित केले जावे.

लक्षात ठेवा! टूल स्टीलच्या अनुपस्थितीत, आपण सुधारित माध्यमांसह मिळवू शकता. स्टेज संपल्यानंतर पूर्व प्रशिक्षण, सामग्री याव्यतिरिक्त कठोर आहे.

1. बार मजबूत बनले आहेत - फॅक्टरी मूळ परिमाणे आणि पर्याय वापरणे चांगले आहे चौरस आकारविभाग
2. फाइल्स किंवा रॅस्प्स - परिधान केलेल्या वर्कपीसेस चालतील, परंतु खोल चिप्स किंवा क्रॅक असलेली सामग्री वापरण्याची परवानगी नाही.
3. ऑटोमोबाईल स्प्रिंग्स - या रिक्त जागा वापरण्यापूर्वी, त्यांना चौरस करणे आवश्यक आहे, जे प्रत्येकजण करू शकत नाही. यासाठी ते उपयुक्त ठरेल वेल्डींग मशीन. एक ऑटोजेन करेल.

वळणे: ए - खडबडीत वळणासाठी अर्धवर्तुळाकार ब्लेडसह; बी - बारीक वळणासाठी सरळ ब्लेडसह; बी - आकार; जी - पॅसेजमधून मशीन

मशीनवर, कटर बदलण्याची शक्यता प्रदान करणे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, आवश्यक माउंटिंग भागांसह गृहनिर्माण एक विशेष बदल केले जाते. हे घटक ऑपरेशन दरम्यान भार सहन करण्यासाठी पुरेसे मजबूत असले पाहिजेत आणि त्याच वेळी काठाच्या भागाचे मूळ स्थान राखले पाहिजे.

कटर तयार केल्यावर, ते धारदार केले जाते आणि कटिंग धार कडक केली जाते. कटिंगचा भाग गरम झाल्यानंतर, कटरला इंजिन ऑइलमध्ये बुडविणे आवश्यक आहे. स्लो हार्डनिंग टेक्नॉलॉजीच्या मदतीने, उत्पादनाची पृष्ठभाग शक्य तितकी कडक केली जाऊ शकते. या प्रकरणात, गरम केलेले बिलेट नैसर्गिक मोडमध्ये थंड झाले पाहिजे.

स्वतः करा चाकू शार्पनर: रेखाचित्रे आणि शिफारसी

आपल्या स्वत: च्या हातांनी वॉशिंग मशीनमधून इंजिनमधून शार्पनर बनविण्यासाठी, आपण स्वत: ला जुन्या सोव्हिएत डिझाइनमधील मोटरवर मर्यादित करू शकता, उदाहरणार्थ, सीएमपी -1.5 किंवा रीगा -17. 200 वॅट्सची शक्ती पुरेशी असेल, जरी आपण भिन्न इंजिन पर्याय निवडून हा आकडा 400 वॅट्सपर्यंत वाढवू शकता.

साठी आवश्यक भागांची यादी ग्राइंडिंग मशीनस्वतः करा, यात समाविष्ट आहे:

• ट्यूब (एक बाहेरील कडा कोरण्यासाठी);
• पुलीवर दगड निश्चित करण्यासाठी नट;

• तयार करण्यासाठी धातू संरक्षणात्मक कव्हरआपल्या स्वत: च्या हातांनी तीक्ष्ण करण्यासाठी (जाडी 2, -2.5 मिमी);
• ग्राइंडिंग दगड;
• प्लग असलेली इलेक्ट्रिकल केबल कॉर्ड;
• प्रारंभिक डिव्हाइस;
• धातूचा बनलेला कोपरा किंवा लाकडाचा बार (बेडसाठी).

फ्लॅंजचा व्यास मोटरवरील हबच्या परिमाणांशी जुळला पाहिजे. याशिवाय या भागावर ग्राइंडस्टोन टाकण्यात येणार आहे. एकीकडे, हा घटक कोरलेला आहे. इंडेंट 2 ने गुणाकार केलेल्या वर्तुळाच्या जाडीइतका असावा. थ्रेड टॅपने लागू केला जातो. दुसरीकडे, फ्लॅंज मोटर शाफ्टवर गरम करून दाबले जाणे आवश्यक आहे. फिक्सेशन बोल्टिंग किंवा वेल्डिंगद्वारे चालते.

उपयुक्त सल्ला! मोटरच्या रोटेशनल हालचाली ज्या दिशेने केल्या जातात त्या दिशेने धागा उलट दिशेने गेला पाहिजे. अन्यथा, वर्तुळाचे निराकरण करणारे नट विस्कळीत होईल.

मोटरचे कार्यरत वळण केबलला जोडलेले आहे. यात 12 ओहमचा प्रतिकार आहे, जो मल्टीमीटर वापरून मोजला जाऊ शकतो. डू-इट-योरसेल्फ चाकू शार्पनरसाठी सुरुवातीच्या वळणावर 30 ओम्स असतील. मग पलंग तयार केला जातो. तिच्यासाठी मेटल कोपरा घेण्याची शिफारस केली जाते.

काही लोकांना गरज आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण 3 सपोर्ट, दोन स्पिंडलसह फ्रेममधून अशी रचना करू शकता, स्टेपर मोटर(2 kW) आणि पाईप्स धारक म्हणून वापरले जातात.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक स्थिर परिपत्रक तयार करण्यासाठी सूचना

आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवतीसाठी टेबल तयार करणे ही मशीन तयार करण्याचा सर्वात महत्वाचा टप्पा आहे, कारण या डिझाइनमध्ये उपकरणांचे मुख्य भाग या स्वरूपात सामावले जातील:

• पॉवर युनिट;
• नियंत्रण ब्लॉक;
• कटिंग घटक;
• इतर घटक.

साठी टेबल वर आधार फ्रेम हाताचे साधनवर्तुळाकार करवतीसाठी स्वतः करा-मार्गदर्शक म्हणून कार्य करते. हे कट कोणत्या दिशेने केले जाते ते नियंत्रित करते आणि वर्कपीस निश्चित करते.

करवतीची चक्की म्हणजे गोलाकार करवतीचे बदल. फरक एवढाच आहे की डिस्क तळाशी ठेवली आहे. बेडचे स्वतःचे कार्य हे गोलाकार करवतीसाठी टेबलच्या डिझाइनसाठी नियुक्त केले आहे. येथे एक पॉवर युनिट, एक ब्लॉक, एक फिक्सिंग डिस्क आणि एक नियंत्रण प्रणाली देखील स्थापित केली आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी रेखाचित्रे असलेल्या गोलाकार सॉच्या डिझाइन टप्प्यावर, काही घटक विचारात घेतले पाहिजेत:

1. ज्या खोलीपर्यंत सामग्री कापली जाईल - निर्देशक डिस्कच्या भूमितीवर अवलंबून असतो.
2. इलेक्ट्रिक मोटरची उर्जा पातळी - 800 वॅट्सचे विशिष्ट निर्देशक पुरेसे असेल.
3. नियंत्रण प्रणालीचे माउंटिंग क्षेत्र - नियंत्रण डिस्कपासून शक्य तितक्या दूर स्थित असले पाहिजे.
4. घूर्णन गती - किमान स्वीकार्य दर 1600 rpm आहे, अन्यथा कटिंग प्रक्रियेदरम्यान रंग बदलेल.

उपयुक्त सल्ला! टेबल अंतर्गत केले असल्यास मॅन्युअल आवृत्तीसाधन, टेबलटॉप धातू बनविण्याची शिफारस केली जाते. धातूची शीट बेसवर स्टिफनर्ससह सुसज्ज असावी.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून गोलाकार सॉ कसा बनवायचा

प्रथम, एक काउंटरटॉप बनलेले आहे शीट साहित्य. टूलकिटच्या आकारानुसार त्यावर मार्किंग लागू केले जाते. या मार्कअपनुसार, सॉ स्थापित करण्यासाठी कटआउट्स बनविल्या जातात.

1. लाकडी स्लॅटने बनवलेल्या आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवतीसाठी समांतर स्टॉप स्थापित करणे. घटक टेबलटॉपवर निश्चित केला आहे.
2. जोर देण्यासाठी ग्रूव्ह - हे घटक टेबलटॉपवर मिलिंगद्वारे तयार होतात.
3. मोजमापांसाठी शासक स्थापित करणे - स्थापना क्षेत्र कटिंग घटकाच्या समोरच्या काठावर स्थित आहे. रिकाम्या जागेचे मितीय मापदंड नियंत्रित करण्यासाठी शासक वापरला जाईल.
4. वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्सची स्थापना हा एक अतिरिक्त घटक आहे.

गोलाकार सॉ मशीन स्वत: करा, आपल्याला पायांची आवश्यकता असेल. ते बनविलेल्या काउंटरटॉपचे परिमाण विचारात घेऊन माउंट केले जातात लाकडी तुळया 4x4 सेमीच्या विभागासह. वापरण्याची परवानगी आहे. अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करण्यासाठी, समर्थन दरम्यान stiffeners स्थापित केले पाहिजे. कामाच्या ठिकाणी एक नियंत्रण युनिट ठेवले आहे. आरसीडी आणि उपकरणे स्थापित करण्यास नकार देऊ नका जे इंजिनला ओव्हरलोड्सपासून संरक्षण करतात.

लाकडासाठी कटिंग मशीन तयार करण्याचे तंत्रज्ञान

होममेड कटिंग मशीनचे उत्पादन तंत्रज्ञान:

1. फ्रेम असेंब्लीसाठी कोपर्यातून भाग कापून (एकूण आकार - 120x40x60 सेमी).
2. वेल्डिंगद्वारे फ्रेम असेंब्ली.
3. वेल्डिंगद्वारे चॅनेल (मार्गदर्शक) निश्चित करणे.
4. चॅनेलवर अनुलंब रॅक (2 पीसी.) ची स्थापना (बोल्ट कनेक्शन).
5. आवश्यक उतारावर (45x60 सेमी) इलेक्ट्रिक इंजिन आणि शाफ्ट स्थापित करण्यासाठी पाईप्समधून फ्रेम एकत्र करणे.
6. फ्रेमच्या मागील बाजूस इंजिनसह प्लेटची स्थापना.
7. फ्लॅंज, सपोर्ट आणि पुली (फ्लॅंज प्रोट्रुजन उंची - 3.2 सेमी) सह पूर्ण शाफ्टचे उत्पादन.
8. शाफ्टवर आधार, बियरिंग्ज आणि पुलीची स्थापना. प्लेटमध्ये बनवलेल्या रेसेसमध्ये वरच्या फ्रेमवर बियरिंग्ज निश्चित केल्या जातात.
9. सह बॉक्स माउंट करणे इलेक्ट्रिक सर्किटफ्रेमच्या तळाशी.
10. रॅक दरम्यानच्या भागात शाफ्टची स्थापना. व्यास - 1.2 सेमी. किमान शक्य क्लीयरन्स असलेली एक स्लीव्ह शाफ्टवर ठेवली पाहिजे, जेणेकरून हे घटक सरकतील.
11. चॅनेल (80 सें.मी.) बनवलेल्या रॉकर आर्मला बुशिंगवर वेल्ड करणे. रॉकरच्या हातांचा आकार खालील गुणोत्तरामध्ये असावा: 1:3. बाहेरून स्प्रिंग्स निश्चित करणे आवश्यक आहे.

उपयुक्त सल्ला! विशेषज्ञ अॅसिंक्रोनस मोटर वापरण्याचा सल्ला देतात. अशा मोटरला विशेषतः मागणी नाही. 3 फेज असलेल्या नेटवर्कसाठी, 1.5-3 किलोवॅटची शक्ती असलेली मोटर आवश्यक आहे, सिंगल-फेज नेटवर्कसाठी ही आकृती एक तृतीयांश वाढली पाहिजे. आपल्याला कॅपेसिटरशी कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

रॉकर आर्मच्या शॉर्ट हातावर मोटर माउंट करणे बाकी आहे. लांब हातावर एक कटिंग घटक ठेवलेला आहे. शाफ्ट आणि मोटर बेल्ट ड्राइव्हद्वारे जोडलेले आहेत. काउंटरटॉपसाठी, आपण धातूची शीट, एक प्लॅन्ड बोर्ड वापरू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलिंग मशीन एकत्र करणे: डिझाइन कसे बनवायचे व्हिडिओ, शिफारसी

चांगले रेखाचित्र ड्रिलिंग मशीनआपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलमधून - आवश्यक साधन मिळविण्याची मुख्य अट. अशी मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला विशेष सामग्री वापरण्याची आणि अतिरिक्त घटक खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी घरगुती ड्रिलिंग मशीनच्या डिझाइनसाठी घटक:

• बेड (बेस);
• रोटरी यंत्रणा (ड्रिल);
• पुरवठा उपकरण;
• ड्रिल फिक्स करण्यासाठी अनुलंब स्थित स्टँड.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलमधून ड्रिलिंग मशीन तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळविण्यात, व्हिडिओ सामग्री बहुमोल मदत करू शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलिंग मशीन तयार करण्यासाठी मार्गदर्शक (सर्वात सोपी रचना कशी करावी):

1. रॅकसाठी, डीपीएस वापरणे चांगले आहे जेणेकरून भाग मोठा असेल किंवा 20 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेली फर्निचर प्लेट असेल. हे साधनाचा कंपन प्रभाव नाकारेल. जुन्या मायक्रोस्कोप किंवा फोटोग्राफिक एन्लार्जरमधून बेस वापरण्याची परवानगी आहे.
2. स्वतः करा ड्रिलमधून ड्रिलिंग मशीनची अचूकता मार्गदर्शकांवर अवलंबून असते (2 पीसी.). ज्या ब्लॉकवर ड्रिल स्थित आहे ते हलविण्यासाठी ते आधार म्हणून काम करतात. मार्गदर्शकांच्या निर्मितीसाठी, स्टीलच्या पट्ट्या घेणे चांगले. त्यानंतर, ते स्क्रूसह रॅकवर सुरक्षितपणे स्क्रू केले जातील.
3. ब्लॉकसाठी, आपल्याला स्टील क्लॅम्प्स घेणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे या भागावर रोटेशनल यंत्रणा सुरक्षितपणे निश्चित केली जाईल.

स्वतः ड्रिलिंग मिनी-मशीनसाठी, रोटरी टूल फीड यंत्रणा आवश्यक आहे. क्लासिक डिझाइन योजनेमध्ये स्प्रिंग आणि लीव्हरचा वापर समाविष्ट आहे. ब्लॉक आणि रॅक दरम्यान स्प्रिंग निश्चित केले आहे.

स्वत: ची अनेक साधने आहेत, व्हिडिओ सामग्री आपल्याला हा विषय समजून घेण्यास मदत करेल.

सीएनसी मिलिंग मशीनची वैशिष्ट्ये

हे सॉफ्टवेअर स्वतःच सीएनसी वुड राउटरमध्ये महत्त्वाचे घटक मानले जाते. या अटीच्या अधीन असलेल्या पारंपारिक डिझाइनच्या रेखाचित्रांमध्ये त्याखालील अतिरिक्त घटकांचा समावेश असावा:

• एलपीटी पोर्ट;
• सीएनसी ब्लॉक.

उपयुक्त सल्ला! आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड किंवा धातूसाठी कॉपी-मिलिंग मशीन बनविण्यासाठी, आपण जुन्या प्रिंटरशी संबंधित कॅरेज वापरू शकता. या भागांच्या आधारे, आपण एक यंत्रणा तयार करू शकता जी कटरला दोन विमानांमध्ये हलवू देते.

होम वर्कशॉपसाठी लाकूड मिलिंग मशीन एकत्र करणे

पहिल्या टप्प्यावर, लाकूड मिलिंग मशीनसाठी स्वतः करा रेखाचित्रे तयार केली जातात, ज्यामध्ये सर्व संरचनात्मक घटकांची नियुक्ती, त्यांचे परिमाण तसेच फिक्सेशनच्या पद्धतींची माहिती समाविष्ट असते.

पुढे, सपोर्ट फ्रेम पाईप्समधून पूर्व-कट भागांमध्ये एकत्र केली जाते आवश्यक आकार. बाँडिंगसाठी, आपल्याला वेल्डिंग मशीन वापरण्याची आवश्यकता आहे. नंतर कार्यरत पृष्ठभागाच्या निर्मितीसह पुढे जाण्यासाठी मितीय नियंत्रण केले जाते.

आपण खालील योजनेच्या चौकटीत कार्य करणे आवश्यक आहे:

1. प्लेटवर मार्किंग लागू केले जाते आणि त्यातून एक काउंटरटॉप कापला जातो.
2. कटर अनुलंब ठेवल्यास, त्यासाठी स्लॅबमध्ये कटआउट करणे आवश्यक आहे.
3. स्पिंडल आणि इलेक्ट्रिक मोटर बसविण्यात येत आहे. या प्रकरणात, स्पिंडल कार्यरत पृष्ठभागाच्या विमानाच्या पलीकडे जाऊ नये.
4. मर्यादा बार स्थापित केला आहे.

काम करण्यापूर्वी मशीनची चाचणी करण्याचे सुनिश्चित करा. समाविष्ट केलेल्या राउटरने जास्त कंपन करू नये. या कमतरतेची भरपाई करण्यासाठी, अतिरिक्तपणे स्टिफनर्स स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी मिलिंग मशीन एकत्र करणे

होममेड मेटल मिलिंग मशीन बनवण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना:

1. स्तंभ आणि पलंग मेटल चॅनेल बनलेले आहेत. परिणाम U-shaped डिझाइन असावा, जेथे साधनाचा आधार खालच्या क्रॉसबार म्हणून कार्य करतो.
2. मार्गदर्शक कोपऱ्यातून बनवले जातात. सामग्री ग्राउंड असणे आवश्यक आहे आणि स्तंभाला बोल्ट केले पाहिजे.
3. कन्सोलसाठी मार्गदर्शक स्क्वेअर सेक्शनसह प्रोफाइल पाईपमधून तयार केले जातात. येथे आपल्याला स्क्रू केलेल्या थ्रेडसह पिन घालण्याची आवश्यकता आहे. कन्सोलला डायमंड-आकाराच्या कार जॅकने 10 सेमी उंचीवर हलवले जाईल. त्याच वेळी, बाजूच्या मोठेपणाची शक्यता 13 सेमी आहे आणि टेबलटॉप 9 सेमीच्या आत हलवू शकतो.
4. कार्यरत पृष्ठभाग प्लायवुड शीटमधून कापला जातो आणि स्क्रूने बांधला जातो. फास्टनरचे डोके बुडविणे आवश्यक आहे.
5. कार्यरत पृष्ठभागावर, एक वायस माउंट केला जातो, जो चौरस विभाग असलेल्या पाईपने बनलेला असतो आणि धातूचा कोपराएकत्र वेल्डेड. फिक्सिंग घटक रिक्त म्हणून थ्रेडेड पिन वापरणे चांगले.

लक्षात ठेवा! फ्रेममध्ये रोटरी घटक निश्चित करणे चांगले आहे जेणेकरून स्पिंडल खाली निर्देशित होईल. फिक्सिंगसाठी, जंपर्स आगाऊ वेल्ड करणे आवश्यक आहे, आपल्याला स्क्रू आणि नटांची आवश्यकता असेल.

त्यानंतर, आपल्याला स्पिंडलला शंकू (मोर्स 2) जोडणे आवश्यक आहे आणि त्यावर कोलेट किंवा ड्रिल चक स्थापित करणे आवश्यक आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी जाडीचे मशीन बनविण्याची वैशिष्ट्ये

सोबत प्लॅनर रेखाचित्रे स्वतः करा जटिल डिझाइनमहागड्या घटकांचा वापर करा:

• वाढीव पोशाख प्रतिकार सह बीयरिंग;
• रोल केलेले स्टील शीट;
• गीअर्स;
• पुली;
• शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर.

परिणामी, होममेड जाडी गेज बनविण्याची किंमत लक्षणीय वाढते. या कारणास्तव, बरेच लोक स्वतःला सर्वात सोप्या डिझाइनमध्ये मर्यादित करण्याचा प्रयत्न करतात.

होममेडसाठी सूचना जाडसर मशीनलाकडावर:

स्ट्रक्चरल घटक	डेटा
पलंग	फ्रेम्स (2 pcs.), एका कोपऱ्याच्या (4-5 सें.मी.) आधारावर वेल्डिंग वापरून बनविलेले. फ्रेम स्टडने जोडलेले आहेत (6 बाजूंनी पीसलेले - 3.2 सेमी).
ब्रोच	वॉशिंग मशीनमधून रबर रोलर्स स्क्विज प्रकार. ते बियरिंग्सच्या आकारानुसार मशीन केले जातात आणि 2 सेमी व्यासाच्या एक्सलवर ठेवले जातात. ते फिरत्या हाताने चालवल्यामुळे चालते.
टेबल	पॉलिश बोर्ड बोल्ट कनेक्शनसह फ्रेमशी जोडलेले आहे, डोके काउंटरसंक करणे आवश्यक आहे. बोर्डांना तेलाने उपचार करणे आवश्यक आहे (आधीपासून वापरलेले).
इंजिन	3 फेजसाठी, पॉवर - 5.5 kW, रोटेशनल स्पीड - 5000 rpm.
संरक्षक आवरण	कथील बनलेले (6 मिमी) एका फ्रेमच्या कोपऱ्यावर (20 मिमी) ठेवा.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी इलेक्ट्रिक प्लॅनरमधून जाडी गेज एकत्र करणे

घरगुती जाडीचे मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला बारवर प्लॅनर ठेवणे आवश्यक आहे, त्यास क्लॅम्प्ससारख्या उपकरणाने निराकरण करणे आवश्यक आहे, अंतर सोडण्यास विसरू नका.

लक्षात ठेवा! मशीनवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसची जाडी लक्षात घेऊन अंतराचा आकार सेट केला जातो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लॅनरमधून जाडी गेज बनवण्याची योजना अगदी सोपी आहे:

• सपोर्ट बीम सोयीस्कर पृष्ठभागावर निश्चित केले आहे;
• प्लायवुडचे स्तर जोडून आवश्यक अंतर आकार निवडला जातो;
• प्राप्त केलेल्या बेसवर, इलेक्ट्रिक प्लॅनरमधून जाडी गेजचे बांधकाम क्लॅम्प्सने बांधले जाते.

दोन क्लॅम्प टेबलवर आधार धरतात, इतर दोन प्लॅनर धरतात. हे माउंट विश्वासार्ह असल्याची खात्री केल्यानंतर, तुम्ही साधन वापरणे सुरू करू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडासाठी ग्राइंडिंग मशीन तयार करण्याची योजना

1. सँडिंग बेल्टची इष्टतम रुंदी 20 सेमी आहे.
2. टेपचा एमरी कापड पट्ट्यामध्ये कापला जातो.
3. अपघर्षक टेपचे स्टिकर एंड-टू-एंड केले जाते.
4. शिवण मजबूत करण्यासाठी, आपल्याला तळाशी दाट सामग्री घालणे आवश्यक आहे.
5. कमी-गुणवत्तेचा गोंद वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण यामुळे सामग्री सीमच्या बाजूने फाटते.
6. मध्यभागी असलेल्या टेप रोलरचा व्यास काठापेक्षा 2-3 मिमी रुंद असावा.
7. टेप घसरण्यापासून रोखण्यासाठी, ते पातळ रबर (सायकल चाक) सह वारा करण्याची शिफारस केली जाते.

कॅलिब्रेटिंग - लाकडासाठी ग्राइंडिंग मशीन ड्रम स्ट्रक्चर्सच्या गटाशी संबंधित आहेत. ही श्रेणी विस्तृत आहे आणि त्यात अनेक प्रकारची उपकरणे समाविष्ट आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडासाठी ड्रम सँडर तयार करण्यासाठी, आपण खालील डिझाइन निवडू शकता:

• पृष्ठभाग पीसणे - वर्कपीसवर त्याच विमानात प्रक्रिया केली जाते;
• ग्रह - त्याच्या मदतीने, वर्कपीसवर एक सपाट विमान तयार होते;
• गोलाकार ग्राइंडिंग - त्याच्या मदतीने, दंडगोलाकार वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते.

खालील व्हिडिओवरून, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडिंग प्रकारचे मशीन कसे बनवायचे ते शिकू शकता.

स्वतः करा लाकूड प्लॅनर ऑपरेटिंग नियम

हस्तनिर्मित डिझाईन्स मध्ये प्लॅनरउपकरणे सेटिंग्ज योग्यरित्या सेट करणे खूप महत्वाचे आहे जेणेकरून त्रुटी परवानगी असलेल्या मूल्यांपेक्षा जास्त होणार नाहीत:

• लंब - कमाल 0.1 मिमी / सेमी;
• विमान - 0.15 मिमी / मी.

व्हिडिओ वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी जॉइंटर बनविण्याच्या तंत्रज्ञानासह आपण स्वत: ला परिचित करू शकता.

जर, ऑपरेशन दरम्यान, उपचारित पृष्ठभागावर मॉसीनेस किंवा जळजळीचा प्रभाव दिसून आला, तर कटिंग घटक बोथट झाले आहेत. 3x40 सेमी पेक्षा कमी परिमाण असलेल्या भागांची प्रक्रिया अधिक आरामदायक करण्यासाठी, आपल्याला त्यांना पुशर्सच्या मदतीने धरून ठेवणे आवश्यक आहे.

प्रक्रियेनंतर वर्कपीसची वक्र पृष्ठभाग सूचित करते की चाकू आणि कार्यरत पृष्ठभागाच्या योग्य प्लेसमेंटचे उल्लंघन झाले आहे. हे घटक पुन्हा सेट करणे आवश्यक आहे.

ही सर्व यंत्रे घराच्या दुरुस्तीसाठी किंवा मूलभूत दुरुस्तीसाठी उपयुक्त ठरू शकतात. त्यामुळे गृह कार्यशाळेत त्यांची उपस्थिती उपयुक्त ठरेल. गॅरेजची उपकरणे कशी असतील याची पर्वा न करता, सर्व मशीन्सना सावध आणि सावध वृत्ती आवश्यक आहे. काम करताना, सुरक्षिततेबद्दल कधीही विसरू नका.