आपले स्वतःचे वेल्डिंग मशीन कसे बनवायचे. स्वतः करा वेल्डिंग मशीन: डिव्हाइस तयार करण्यासाठी आणि वापरण्यासाठी सोप्या सूचना. कोरच्या निर्मितीची वैशिष्ट्ये

आपण करण्यापूर्वी वेल्डींग मशीन, तुम्हाला स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर म्हणजे काय याची कल्पना असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीचे किमान ज्ञान असलेले लोक ते स्वतः करू शकतात. अशा उत्पादनांचे उत्पादन त्या दिवसात विशेषतः संबंधित होते जेव्हा या प्रकारच्या उपकरणांमध्ये सीरियल उत्पादन नव्हते आणि ते ग्राहकांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी उपलब्ध नव्हते. आणि वापरण्याची आणि जोडण्याची गरज आहे धातू संरचनाघरगुती गरजा नेहमी होत्या आणि आताही आहेत. वेल्डिंग सर्वात सोपी आहे आणि जलद मार्गधातूचे भाग जोडण्यासाठी.

वेल्डिंगचे प्रकार आणि वेल्डिंग मशीनचे प्रकार

वेल्डिंग अनेक प्रकारचे असू शकते, प्लाझ्मा, इलेक्ट्रोस्लॅग, आर्क, लेसर, बीम, अल्ट्रासोनिक, गॅस आणि संपर्क तसेच इतर अनेक आहेत. एटी घरगुतीसहसा पुरेसे आहे आर्क वेल्डिंगविद्युत प्रकार. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगसाठी, ट्रान्सफॉर्मर आणि इन्व्हर्टर उपकरणे आहेत. साठी एक साधन मिळविण्यासाठी थेट वर्तमान, तुम्हाला अल्टरनेटिंग करंटवर ट्यून केलेले उपकरण थोडेसे बदलणे आणि पुन्हा करणे आवश्यक आहे. परंतु तरीही फायदा आधुनिकतेसह राहतो इन्व्हर्टर मॉडेल्स, ज्याचे वस्तुमान खूपच कमी आहे. अशा उपकरणांमध्ये वर्तमान स्थिरीकरण असते आणि ते कमी मुख्य व्होल्टेजवर कार्य करतात, परंतु अतिउष्णतेसाठी संवेदनशील असतात, ज्यासाठी सावधगिरीची आवश्यकता असते.

साधे आणि विश्वसनीय डिझाइनट्रान्सफॉर्मर उपकरणे. ट्रान्सफॉर्मरच्या आधारे तुम्ही स्वतः एसी वेल्डिंग मशीन बनवू शकता. इलेक्ट्रिक चापहे उपकरण उच्च व्होल्टेज करंटद्वारे तयार केले जाते आणि उपकरणामध्ये स्वतःच मोठी शक्ती असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीनच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या ट्रान्सफॉर्मरने जास्त गरम न करता दीर्घ आणि महत्त्वपूर्ण भार सहन केला पाहिजे. उत्पादनासाठी सर्वात सोयीस्कर मॉडेल म्हणजे कोर आहे ज्याचा आकार “P” अक्षराचा आहे, कारण ते सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकते आणि त्यावर वळण लावणे सोपे आहे (चित्र 1). परंतु या प्रकारचा कोर शोधणे शक्य नसल्यास, टोरॉइडल प्रकारचा कोर वापरणे स्वीकार्य आहे गोल विभाग, जे इलेक्ट्रिक मोटरमध्ये, लेटर किंवा स्टेटरमध्ये आढळू शकते. त्याचे गणना सूत्र समान असेल, परंतु त्यात बरेच फरक आहेत.

ट्रान्सफॉर्मर बाहेरून कोरवर जखमेच्या तांब्याच्या तारेची गुंडाळी आहे. कॉइलची संख्या क्वचितच 2 पेक्षा जास्त असते, त्यावरील विंडिंग देखील 2 असतात - प्राथमिक आणि माध्यमिक. विंडिंगमध्ये वळणांची भिन्न संख्या असते. प्राइमरी मेनशी जोडलेली असते आणि इंडक्शन होते, ज्यामुळे विंडिंगच्या दुसऱ्या लेयरला कमी व्होल्टेजचा, पण जास्त अँपिअरचा प्रवाह मिळतो. कमी विद्युत् प्रवाहामुळे गुणवत्तेवर विपरित परिणाम होईल, खूप जास्त वेल्डेड धातू कापेल आणि इलेक्ट्रोड बर्न करेल.

ट्रान्सफॉर्मर वेल्डिंग मशीन स्वतः कसे बनवायचे: साहित्य आणि साधने

आकृती 1. "पी" च्या स्वरूपात कोर वर वळण.

• ट्रान्सफॉर्मर लोह;
• तांब्याची तार;
• वळण;
• कोर;
• थर्मल पेपर;
• तांत्रिक पुठ्ठा;
• फायबरग्लास;
• इलेक्ट्रिकल वार्निश;
• पंखा

वेल्डिंग मशीनसाठी लोहामध्ये उच्च प्रमाणात चुंबकीय पारगम्यता असणे आवश्यक आहे. वळणाची आदर्श जाडी 0.3 मिमी आहे; त्यासाठी 40 मिमी रुंदीचा तांब्याचा पत्रा वापरला जातो. त्यात संपूर्ण वळण गुंडाळण्यासाठी थर्मल पेपर आवश्यक आहे, त्याची जाडी किमान 0.05 मिमी असणे आवश्यक आहे.

जर वळण लावण्यासाठी एक सामान्य वायर वापरली गेली तर असे होऊ शकते की कंडक्टरची पृष्ठभाग जास्त गरम होते. पंखा त्याच उद्देशांसाठी वेल्डिंग मशीनच्या ट्रान्सफॉर्मरच्या आत स्थापित केला जातो.

या प्रकारच्या घरगुती वेल्डिंग मशीनला 3-4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडचा सामना करण्यास सक्षम होण्यासाठी, त्याच्या कोरमध्ये असणे आवश्यक आहे क्रॉस सेक्शन 22 ते 55 सेमी² पर्यंत. मोठे मूल्य अधिक शक्ती प्रदान करणार नाही, परंतु उपकरण जास्त जड असेल. कोरचे ट्रान्सव्हर्स क्षेत्र S=a*b या सूत्राने मोजले जाते. प्राथमिक विंडिंगसाठी, फायबरग्लास किंवा सूतीपासून बनविलेले इन्सुलेशनमधील वायर, तापमानाच्या प्रभावांना प्रतिरोधक, खूप चांगले असेल. हे इन्सुलेशन आहे जे डिव्हाइसला जास्त गरम न करता दीर्घकालीन ऑपरेशन प्रदान करेल; अत्यंत प्रकरणांमध्ये, रबर इन्सुलेशन देखील वापरले जाऊ शकते.

फायबरग्लास किंवा कॉटन फॅब्रिकच्या उपस्थितीत इन्सुलेटिंग लेयर स्वतंत्रपणे बनवता येते. हे करण्यासाठी, आपल्याला फॅब्रिक 2 सेमीच्या अरुंद पट्ट्यामध्ये कापून त्यासह वायर लपेटणे आवश्यक आहे आणि नंतर इलेक्ट्रिक वार्निशने वळण लावणे आवश्यक आहे.

कॉइलचे योग्य वळण

कॉइल योग्यरित्या वारा करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम एक फ्रेम तयार करणे आवश्यक आहे, जे वरून कोरवर मुक्तपणे ठेवले पाहिजे. टेक्स्टोलाइट किंवा, त्याच्या अनुपस्थितीत, तांत्रिक कार्डबोर्ड उत्पादनासाठी सामग्री म्हणून काम करू शकते. पहिली पंक्ती वळण घेतल्यानंतर, इन्सुलेशनचा थर घालणे आवश्यक आहे. फायबरग्लास, तांत्रिक पुठ्ठा, टेक्स्टोलाइट साहित्य म्हणून काम करू शकतात. नंतर तांबे वळणाचा दुसरा थर जखमेच्या आहे, आणि दुसरा कॉइल त्याच प्रकारे बनविला जातो.

प्राथमिक वळणावर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण ते रिवाइंड करणे सर्वात कठीण आहे आणि दरम्यान, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान अनेकदा 100 डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून अधिक पोहोचते. या टप्प्यावर एकत्र काम करणे सर्वात सोयीचे आहे, जेणेकरून एक वळण घालत असताना, दुसरा वायर ओढेल.

सुरक्षा आणि मशीन तपासणी

काम करण्यापूर्वी, आपल्याला डिव्हाइस तपासण्याची आवश्यकता आहे, ज्यासाठी व्होल्टेज 60 ते 65 व्ही पर्यंत असावे. उच्च शक्तींसाठी, अतिरिक्त वळण स्तर आवश्यक असतील, ते सहसा तयार केले जातात औद्योगिक मॉडेल. प्रक्रियेतील व्होल्टेज Ucb 18-24 V पेक्षा जास्त नसावे, ते इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून असते. ट्रान्सफॉर्मर लोहाची चुंबकीय पारगम्यता सुरुवातीला चुकीच्या पद्धतीने मोजली गेली असल्यास वळण वाढवणे देखील आवश्यक असेल. आवश्यक आणि नियमांचे पालन आग सुरक्षाऑपरेशन दरम्यान, कारण वेल्डिंगच्या ठिणग्या बराच काळ जळू शकतात आणि काही वस्तूंवर पडून त्यांना आग लावतात.

वेल्डिंग मशीन तुलनेने कमी प्रमाणात काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. आणि म्हणून, 3 मिमी व्यासाचे 10-15 इलेक्ट्रोड वापरल्यानंतर, ते थंड होणे आवश्यक आहे. 4 मिमी इलेक्ट्रोड वापरल्यास, कामाचा वेळ आणखी कमी करणे आवश्यक आहे. कटिंग मोड वापरताना मशीन सर्वात जास्त गरम होते. काम पूर्ण झाल्यानंतर, डिव्हाइस नेटवर्कवरून डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.

DIY इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन

अशा डिव्हाइसच्या योजनेमध्ये परवडणारे घटक असतात, ते स्वतः एकत्र करणे कठीण होणार नाही. या प्रकारच्या कामासाठी, तुम्हाला इलेक्ट्रॉनिक्सचे ज्ञान आणि लक्षणीय अनुभव आवश्यक आहे. अनेक वापरलेले रेडिओ घटक जुन्या टेलिव्हिजनमध्ये आढळू शकतात. साहित्य आणि साधने:

• इलेक्ट्रोड;
• trinistors;
• डायोड;
• पैसे देणे
• पंखा
• डायोड ब्रिज.

च्या साठी योग्य ऑपरेशनइन्व्हर्टरला 40 ते 130 A पर्यंत गुळगुळीत नियमन करण्याच्या शक्यतेसह विद्युत प्रवाह आवश्यक आहे. ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक वळणासाठी, प्राथमिक प्रवाह 20 A असावा आणि इलेक्ट्रोड 3 मिमी पेक्षा जास्त नसल्यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे कार्य सुनिश्चित होईल. वेल्डिंग व्होल्टेज सोयीस्करपणे स्थित बटणाने चालू आणि बंद केले पाहिजे. भागांची पातळ पत्रके रिव्हर्स पोलरिटी वेल्डिंगला अनुमती देईल.

मुद्रित सर्किट बोर्डवर सर्किटच्या सर्व घटकांची व्यवस्था करणे सर्वात सोयीचे आहे. सर्किटमध्ये वापरलेले ट्रिनिस्टर्स आणि डायोड जास्त गरम होऊ नयेत; यासाठी, बोर्डवर उष्मा सिंक बसवण्याआधी ते बसवले जातात आणि त्या बदल्यात ते त्यावर बसवले जातात. बोर्ड किमान 1.5 मिमीच्या जाडीसह फायबरग्लासचा बनलेला असणे आवश्यक आहे. संपूर्ण सर्किटच्या चांगल्या कूलिंगसाठी पंखा आवश्यक आहे, इन्व्हर्टरला सामावून घेण्यासाठी ते थेट केसवर माउंट केले जाते.

ट्रान्सफॉर्मर उपकरणासह समान ऑपरेशन्स करण्यापेक्षा इन्व्हर्टरसह कार्य करणे सोपे आहे.

शिवण जास्त चांगले आहे. या उपकरणात पातळ पत्र्यांमधून फेरस आणि नॉन-फेरस धातू आणि वर्कपीस वेल्ड करण्याची क्षमता आहे.

घरासाठी स्वतः करा वेल्डिंग मशीन बहुतेकदा सुधारित सामग्रीमधून कारागीर तयार करतात.

आपल्याकडे वेल्डिंग मशीन खरेदी करण्याची संधी किंवा इच्छा नसल्यास, आपण तयार घटक वापरून ते स्वतः एकत्र करू शकता.

तथापि, असेंब्ली प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, तयार-तयार असेंब्ली आणि भाग वापरले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रोड धारक देखील बनवता येतो त्यांच्या स्वत: च्या वरशस्त्रागार मध्ये उपलब्ध पासून होम मास्टरसाहित्य

सर्वात सोपी वेल्डिंग मशीन

होम मास्टरच्या घरात, एक स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर S-B22, IV-10, IV-8 आढळू शकतो, ज्याची शक्ती 1-2 kW आहे. हे व्होल्टेज 220 V ते 36 V पर्यंत कमी करते, पॉवर टूलला उर्जा देते.

अशा ट्रान्सफॉर्मर्सवर आधारित वेल्डिंग मशीन अयशस्वी विंडिंगसह देखील एकत्र केली जाऊ शकतात.

वेल्डिंग मशीन खालीलप्रमाणे तयार केली जाते:

ट्रान्सफॉर्मरमधून दुय्यम वळण काढा.

• दुय्यम विंडिंग्स प्राथमिकला नुकसान न करता कॉइलमधून काढले जातात;
• मधल्या प्राथमिक कॉइलला त्याच वायरने रिवाउंड केले जाते, 30 वळणानंतर टॅप तयार करतात एकूण 8-10 पीसी. (सोयीसाठी, त्या प्रत्येकाला तयार केल्याप्रमाणे क्रमांक देणे चांगले आहे);
• दोन अत्यंत कॉइल मल्टी-कोर केबलने भरलेले आहेत (पातळ टप्प्यासह तीन 6-8 मिमी वायर, प्रत्येक कॉइलवर 12-13 मीटर खर्च केले जातात);
• व्हीओ केबलच्या टर्मिनलसाठी 10-12 मिमी व्यासाचा तांबे पाईप वापरला जातो (एक बाजू तारांना दाबते, दुसरी बाजू सपाट केली जाते, 10 मिमी व्यासासह फास्टनर्ससाठी ड्रिल केली जाते);
• ट्रान्सफॉर्मरच्या वरच्या पॅनेलवर, एम 6 फास्टनर्स अधिक शक्तिशाली (एम 10) ने बदलले आहेत, त्यांच्याशी व्हीओ टर्मिनल जोडलेले आहेत;
• सॉफ्टवेअरसाठी 10 छिद्रे असलेला बोर्ड टेक्स्टोलाइटपासून बनविला जातो, प्रत्येक छिद्रामध्ये M6 फास्टनर्स घातले जातात.

या डिझाइनच्या वेल्डिंग मशीन 380/220 V नेटवर्कद्वारे समर्थित आहेत पहिल्या प्रकरणात, अत्यंत सॉफ्टवेअर, नंतर मध्यम कॉइल मालिकेत जोडलेले आहेत. दुस-या प्रकारात, अत्यंत विंडिंग्स समांतर जोडलेले आहेत, मधले वळण एकाच सर्किटला मालिकेत जोडलेले आहे. VO टॅप्स टेक्स्टोलाइट प्लेट 1 - 10 च्या टर्मिनल्समध्ये ठेवले जातात. विद्युत प्रवाह टर्मिनल 1 - 10 द्वारे नियंत्रित केला जातो.

या एसए (जास्तीत जास्त 15 "ट्रोइका" इलेक्ट्रोड) सह मोठ्या प्रमाणात काम करण्याची शिफारस केलेली नाही.

धातू कापण्यासाठी, धारकाकडे जाणाऱ्या केबलचे दुसरे टोक कटिंग टर्मिनलला (सॉफ्टवेअरच्या मधल्या कॉइलच्या बाजूला) जोडलेले असते. VO करंटची वैशिष्ट्ये 60-120 A शी संबंधित आहेत, सॉफ्टवेअरमध्ये करंट नेहमीच 25 A असतो. "दोन" इलेक्ट्रोडसह काम करताना, ट्रान्सफॉर्मर + 70 ° C च्या वर गरम होत नाही, त्यामुळे ऑपरेटिंग वेळ मर्यादित नाही . स्विच बंद असताना वेल्डिंग/कटिंग मोड स्विच केले जातात.

निर्देशांकाकडे परत

कारच्या बॅटरीपासून वेल्डिंगसाठी मशीन

वेल्डिंग मशीनसाठी डिझेल जनरेटरचा शोध लावण्यासाठी, एका विशिष्ट क्रमाने बॅटरीची जोडी जोडणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग मशीन घरगुती वीज पुरवठा गंभीरपणे लोड करते, 3.5 किलोवॅटच्या लोडवर 30 V ची पॉवर लाट प्रदान करते. वेल्डिंग डिझेल जनरेटर खरेदी करण्याऐवजी, कारागीरांनी मूळ डिव्हाइस सर्किट तयार केले, ज्याच्या आधारे 3-4 मालिका-कनेक्ट केलेल्या बॅटरी आहेत. प्रवासी वाहन. त्या प्रत्येकाची क्षमता किमान 55-190 ए / एच असणे आवश्यक आहे; त्यांना सामान्य सर्किटमध्ये एकत्र करण्यासाठी विश्वसनीय क्लॅम्प वापरणे आवश्यक आहे.

ही योजना शेतात अपरिहार्य आहे, कारण प्रवासी वाहनाच्या सैन्याने ऑब्जेक्टला वितरित केलेल्या बॅटरी देखील मदत करतील. ऑपरेशनच्या कित्येक तासांनंतर एबी केसेसची मजबूत हीटिंग लक्षात घेणे आवश्यक आहे, सतत वापरताना दररोज इलेक्ट्रोलाइटची पातळी आणि घनता तपासा. उष्णतेमध्ये, इलेक्ट्रोलाइटमधून पाण्याचे तीव्रतेने बाष्पीभवन होते, म्हणून नियंत्रण साधने (हायड्रोमीटर), डिस्टिल्ड वॉटर आणि ऍसिड हातात ठेवावे.

या प्रकारच्या वेल्डिंग मशीनला रात्रीच्या रिचार्जिंगवर योग्य डिव्हाइसला सामान्य सर्किटशी कनेक्ट करून ठेवणे पुरेसे आहे जेणेकरून सर्व बॅटरी एकाच वेळी चार्ज होतील. 3 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, कार्यरत प्रवाह 90-120 ए पेक्षा जास्त नाही, जो अर्ध्या शक्तीपेक्षा जास्त नाही. उच्च उष्णता क्षमतेमुळे इलेक्ट्रोलाइट उकळत नाही. आउटपुट व्होल्टेज पूर्णपणे सर्किटशी कनेक्ट केलेल्या बॅटरीच्या संख्येवर अवलंबून असते, ते 42-54 V आहे.

निर्देशांकाकडे परत

होममेड टोरॉइडल वेल्डिंग मशीन

U-shaped, W-shaped transformers toroids पेक्षा वजन आणि आकाराच्या प्रमाणात लक्षणीयरीत्या निकृष्ट आहेत. टोरॉइडल वेल्डिंग मशीन डब्ल्यू-आकाराच्या समकक्षापेक्षा दीड पट हलकी असते, तथापि, मुख्य अडचण स्वयं-उत्पादनआवश्यक लोहाच्या अनुपस्थितीत lies. कारागीर औद्योगिक SA ​​कडून ट्रान्सफॉर्मर तयार करण्यासाठी शिफारसी सामायिक करतात ज्याने त्याचे आवश्यक संसाधन पूर्ण केले आहे. तत्सम बदली ट्रान्सफॉर्मर TCA 310 किंवा TC 270 असेल. त्याच्या U-आकाराच्या प्लेट्स छिन्नीसह "अर्ध्या" आहेत, ज्याला एव्हीलवर राज्य केले जाते.

या प्रकारच्या वेल्डिंग मशीन 45 x 9 सेमी प्लेट्समधून एकत्र केल्या जातात:

• 26 सेमी व्यासाचा एक लॅमेलर रिव्हेटेड हूप प्लेट्सने भरलेला असतो ते एकमेकांच्या शेवटच्या टोकापर्यंत (काम एकत्र केले जाते, भागीदार भर्ती केलेल्या कोरचे निराकरण करतो, प्लेट्सला सरळ होण्यापासून प्रतिबंधित करतो);
• जेव्हा संरचनेचा आतील व्यास 12 सेमीपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा सेट थांबविला जातो;
• इलेक्ट्रिक कार्डबोर्डमधून तपशील कापले जातात: 9 सेमी रुंद पट्टी, 11 सेमी आतील व्यासासह रिंग, बाह्य 27 सेमी;
• कापड टेपने गुंडाळलेल्या पहिल्या टप्प्यावर एकत्रित केलेल्या संरचनेच्या बाजूंना रिंग्ज लावल्या जातात;
• विंडिंग I इलेक्ट्रिकल टेपवर घातली आहे - 2 मिमी ब्रँड PEV-2 च्या व्यासासह 170 वळण (220 V साठी) तारा;
• विंडिंग II त्याच्या वर घातला आहे - ब्रँड PEV-3 च्या 15-20 मिमी व्यासासह वायरसह 30 वळणे;
• विंडिंग III - वायर ब्रँड एमजीटीएफ 0.35 सह 30 वळणे;
• वेणीसह एकमेकांपासून अलगाव, सॉफ्टवेअर XX प्रवाहासाठी तपासले जाते: जर ते 1-2 A पेक्षा कमी असेल तर, अनेक वळणे बंद केली जातात, जर XX प्रवाह 2 A पेक्षा जास्त असेल तर दोन वळणे जोडली जातात.

या वेल्डिंग मशीनमध्ये फेज रेग्युलेटरच्या स्वरूपात मूळ नियंत्रण सर्किट आहे. वळण III पासून घेतलेला व्होल्टेज डायोड ब्रिजद्वारे दुरुस्त केला जातो. कॅपेसिटर 6 V पर्यंत प्रतिरोधकांद्वारे चार्ज केला जातो, त्यानंतर थायरिस्टर, झेनर डायोडमधून एकत्रित केलेल्या डायनिस्टरद्वारे ब्रेकडाउन होते. थायरिस्टर डायोड उघडतो. सर्किटमधील शेवटचा रेझिस्टर प्रवाह मर्यादित करतो, पर्यायी प्रवाहाच्या नकारात्मक लहरीसह, प्रतिसाद थायरिस्टर आणि डायोड उघडतो. या डिझाइनची वेल्डिंग मशीन रेझिस्टरद्वारे ट्यून केली जाते.

वेल्डिंग मशीन तयार करण्यासाठी, 10 डब्ल्यू किंवा त्याहून अधिक शक्तीसह प्रतिरोधक आवश्यक आहेत.

आकृती वापरते:

• 160-250 A च्या करंटसाठी डायोड, 100 सेमी 2 किंवा अधिक क्षेत्रासह रेडिएटर्सवर आरोहित;
• कॅपेसिटर K50-6;
• 10 W पासून शक्ती असलेले प्रतिरोधक;
• थायरिस्टर्स KU202 किंवा KU201.

वेल्डिंग मशीन आत्मविश्वासाने 4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसह शिजवते, धातू कापते.त्यासाठी धारक 10 सेमी लांब (प्रत्येकी 2 सेमी) समान-शेल्फ कोपऱ्यातून स्वतंत्रपणे बनवता येतो. 4.1 मिमी व्यासाचा एक भोक कोपर्याच्या काठावरुन अगदी कोपर्यात 1 सेमी ड्रिल केला जातो, ज्याद्वारे जळालेला इलेक्ट्रोड नवीन इलेक्ट्रोडसह बाहेर ढकलला जाऊ शकतो. तळाचा भागवेल्डरच्या हाताने शेल्फ् 'चे अव रुप अरुंद केले जातात. मध्ये आतील कोपरातार वेल्डेड केली जाते, त्यातून उभ्या वर वाकलेली असते. खालून, रबर नळीचा तुकडा संरचनेवर ठेवला जातो. ऑपरेशन दरम्यान, इलेक्ट्रोड कोपराच्या कडांच्या दरम्यान घातला जातो, त्यांच्या विरूद्ध वेल्डेड वायरच्या तुकड्याने दाबला जातो.

वेल्डिंग मशीन व्यावसायिक आणि घरगुती कारागीर दोघांमध्येही एक लोकप्रिय साधन आहे. परंतु घरगुती वापरासाठी, कधीकधी महाग युनिट खरेदी करण्यात काही अर्थ नाही, कारण ते दुर्मिळ प्रकरणांमध्ये वापरले जाईल, उदाहरणार्थ, जर आपल्याला पाईप वेल्ड करण्याची किंवा कुंपण घालण्याची आवश्यकता असेल तर. म्हणून, आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन बनविणे अधिक शहाणपणाचे ठरेल, त्यात कमीतकमी पैसे गुंतवून.

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगच्या तत्त्वावर कार्यरत असलेल्या कोणत्याही वेल्डरचा मुख्य भाग एक ट्रान्सफॉर्मर आहे.हा भाग जुन्या, अनावश्यक घरगुती उपकरणांमधून काढला जाऊ शकतो आणि घरगुती वेल्डिंग मशीन बनवता येतो. परंतु बर्याच बाबतीत, ट्रान्सफॉर्मरला थोडे परिष्करण आवश्यक आहे. वेल्डर बनवण्याचे अनेक मार्ग आहेत, जे सर्वात सोपे आणि अधिक जटिल दोन्ही असू शकतात, ज्यासाठी रेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्सचे ज्ञान आवश्यक आहे.

एक मिनी वेल्डिंग मशीन बनविण्यासाठी, आपल्याला एका अनावश्यकमधून काढलेल्या ट्रान्सफॉर्मरच्या जोडीची आवश्यकता असेल मायक्रोवेव्ह ओव्हन. मायक्रोवेव्ह मित्र, परिचित, शेजारी इत्यादींसह शोधणे सोपे आहे. मुख्य गोष्ट अशी आहे की त्याची शक्ती 650-800 W च्या श्रेणीत आहे आणि त्यातील ट्रान्सफॉर्मर कार्यरत आहे. स्टोव्हमध्ये अधिक शक्तिशाली ट्रान्सफॉर्मर असल्यास, डिव्हाइस उच्च वर्तमान दरांसह चालू होईल.

तर, मायक्रोवेव्ह ओव्हनमधून काढलेल्या ट्रान्सफॉर्मरमध्ये 2 विंडिंग असतात: प्राथमिक (प्राथमिक) आणि दुय्यम (दुय्यम).

पुनर्विक्रीअधिक वळणे आणि लहान वायर क्रॉस सेक्शन आहे. म्हणून, ट्रान्सफॉर्मर वेल्डिंगसाठी योग्य होण्यासाठी, ते काढले पाहिजे आणि मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासह कंडक्टरने बदलले पाहिजे. ट्रान्सफॉर्मरमधून हे वळण काढण्यासाठी, ते भागाच्या दोन्ही बाजूंना हॅकसॉने कापले जाणे आवश्यक आहे.

हे विशेष काळजीने केले पाहिजे जेणेकरून चुकून करवतीने प्राथमिक वळणांना स्पर्श होणार नाही.

जेव्हा कॉइल कापली जाते, तेव्हा त्याचे अवशेष चुंबकीय सर्किटमधून काढून टाकावे लागतील. जर आपण धातूचा ताण कमी करण्यासाठी विंडिंग ड्रिल केले तर हे कार्य खूप सोपे होईल.

इतर ट्रान्सफॉर्मरसह असेच करा. परिणामी, तुम्हाला 220 V च्या प्राथमिक विंडिंगसह 2 भाग मिळतील.

महत्वाचे! वर्तमान शंट काढण्यास विसरू नका (खालील फोटोमध्ये बाणांसह दर्शविलेले). यामुळे उपकरणाची शक्ती 30 टक्क्यांनी वाढेल.

दुय्यम उत्पादनासाठी, आपल्याला 11-12 मीटर वायर खरेदी करणे आवश्यक आहे. ते मल्टी-कोर आणि असणे आवश्यक आहे किमान 6 चौरसांचा क्रॉस सेक्शन.

वेल्डिंग मशीन तयार करण्यासाठी, प्रत्येक ट्रान्सफॉर्मरसाठी आपल्याला 18 वळणे (उंचीच्या 6 पंक्ती आणि जाडीमध्ये 3 स्तर) वारा करणे आवश्यक आहे.

दोन्ही ट्रान्सफॉर्मर एका वायरने किंवा वेगळे केले जाऊ शकतात. दुसऱ्या प्रकरणात, कॉइल्स पाहिजे मालिकेत कनेक्ट करा.

वळण खूप घट्ट केले पाहिजे जेणेकरून तारा लटकणार नाहीत. पुढे, प्राथमिक windings आवश्यक आहे समांतर कनेक्ट करा.

भाग एकत्र जोडण्यासाठी, ते लाकूड बोर्डच्या एका लहान तुकड्यावर स्क्रू केले जाऊ शकतात.

जर आपण ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम वर व्होल्टेज मोजले तर या प्रकरणात ते 31-32 व्ही इतके असेल.

अशा घरगुती वेल्डरसह, 2 मिमी जाड धातू 2.5 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसह सहजपणे वेल्डेड केली जाते.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की स्वयंपाक घरगुती उपकरणेविश्रांतीसाठी विश्रांती घेते, कारण त्याचे विंडिंग खूप गरम असतात. सरासरी, प्रत्येक वापरलेल्या इलेक्ट्रोडनंतर, डिव्हाइस 20-30 मिनिटांसाठी थंड झाले पाहिजे.

मायक्रोवेव्हपासून बनवलेल्या युनिटसह पातळ धातू शिजवू शकणार नाही, कारण ते कापून टाकेल.विद्युतप्रवाह समायोजित करण्यासाठी, बॅलास्ट रेझिस्टर किंवा चोक वेल्डरशी जोडला जाऊ शकतो. रेझिस्टरची भूमिका सेगमेंटद्वारे केली जाऊ शकते स्टील वायरविशिष्ट लांबीचे (प्रायोगिकरित्या निवडलेले), जे कमी-व्होल्टेज विंडिंगशी जोडलेले आहे.

एसी वेल्डर

वेल्डिंग धातूसाठी हे सर्वात सामान्य प्रकारचे उपकरण आहे. हे घरी बनवणे सोपे आहे आणि ऑपरेशनमध्ये ते नम्र आहे. परंतु मुख्य गैरसोयउपकरण आहे स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरचे मोठे वस्तुमान, जे एकूणाचा आधार आहे.

च्या साठी घरगुती वापरहे उपकरण 60 V चा व्होल्टेज तयार करते आणि 120-160 A चा विद्युतप्रवाह देऊ शकते हे पुरेसे आहे. प्राथमिक साठी, ज्याला 220 V घरगुती नेटवर्क जोडलेले आहे, 3 मिमी 2 ते 4 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह वायर आवश्यक आहे. परंतु परिपूर्ण पर्याय- हा एक कंडक्टर आहे ज्याचा क्रॉस सेक्शन 7 मिमी 2 आहे. अशा क्रॉस सेक्शनसह, व्होल्टेज थेंब आणि संभाव्य अतिरिक्त भार डिव्हाइससाठी भयानक होणार नाहीत. यावरून असे दिसून येते की दुय्यमसाठी आपल्याला 3 मिमी व्यासाचा कंडक्टर आवश्यक आहे. घेतल्यास अॅल्युमिनियम वायरटोपणनाव, नंतर तांबेचा गणना केलेला क्रॉस सेक्शन 1.6 च्या घटकाने गुणाकार केला जातो. पुनर्विक्रीसाठीकमीतकमी 25 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह कॉपर बस आवश्यक आहे

विंडिंग कंडक्टर रॅग इन्सुलेशनने झाकलेले असणे फार महत्वाचे आहे, कारण पारंपारिक पीव्हीसी शीथ गरम झाल्यावर वितळेल, ज्यामुळे इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.

जर आपल्याला आवश्यक क्रॉस सेक्शनसह वायर सापडला नाही तर ते असू शकते आपले स्वतःचे बनवाअनेक पातळ कंडक्टर पासून. परंतु त्याच वेळी, वायरची जाडी आणि त्यानुसार, युनिटचे परिमाण लक्षणीय वाढतील.

पहिली गोष्ट, ट्रान्सफॉर्मरचा आधार बनविला जातो - कोर. पासून बनवले आहे मेटल प्लेट्स(ट्रान्सफॉर्मर स्टील). या प्लेट्सची जाडी 0.35-0.55 मिमी असावी. प्लेट्सला जोडणारे स्टड त्यांच्यापासून चांगले इन्सुलेटेड असले पाहिजेत. कोर एकत्र करण्यापूर्वी, त्याची परिमाणे मोजली जातात, म्हणजे, "विंडो" चे परिमाण आणि कोरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, तथाकथित "कोर". क्षेत्र मोजण्यासाठी, सूत्र वापरा: S cm 2 \u003d a x b (खालील आकृती पहा).

परंतु सरावातून हे ज्ञात आहे की जर 30 सेमी 2 पेक्षा कमी क्षेत्रफळ असलेला कोर बनविला गेला असेल तर पॉवर रिझर्व्हच्या कमतरतेमुळे अशा उपकरणासह उच्च-गुणवत्तेचा सीम मिळवणे कठीण होईल. होय, आणि ते खूप लवकर गरम होईल. म्हणून, कोरचा क्रॉस सेक्शन किमान 50 सेमी 2 असणे आवश्यक आहे. युनिटचे वस्तुमान वाढेल हे असूनही, ते अधिक विश्वासार्ह होईल.

कोर एकत्र करण्यासाठी, ते वापरणे चांगले आहे एल आकाराच्या प्लेट्सआणि भागाची जाडी आवश्यक मूल्यापर्यंत पोहोचेपर्यंत त्यांना खालील चित्रात दाखवल्याप्रमाणे ठेवा.

असेंब्लीच्या शेवटी, प्लेट्स बोल्टने (कोपऱ्यात) बांधल्या पाहिजेत, नंतर फाईलने साफ केल्या पाहिजेत आणि फॅब्रिक इन्सुलेशनने इन्सुलेशन केल्या पाहिजेत.

आता आपण सुरुवात करू शकतो ट्रान्सफॉर्मर वळण.

एक चेतावणी लक्षात घेतली पाहिजे: कोर वर वळणांचे प्रमाण 40% ते 60% असावे.याचा अर्थ असा की ज्या बाजूला प्राथमिक आहे, तेथे दुय्यमची कमी वळणे असावीत. यामुळे, वेल्डिंगच्या सुरूवातीस, एडी करंट्सच्या घटनेमुळे अधिक वळण असलेले वळण अंशतः बंद केले जाईल. यामुळे सध्याची ताकद वाढेल, जी सीमच्या गुणवत्तेवर सकारात्मक परिणाम करेल.

ट्रान्सफॉर्मरचे वळण पूर्ण झाल्यावर, नेटवर्क केबल सामान्य वायर आणि 215 वळण शाखेशी जोडली जाते. वेल्डिंग केबल्स दुय्यम विंडिंगशी जोडलेले आहेत. त्यानंतर, संपर्क वेल्डिंग मशीन ऑपरेशनसाठी तयार आहे.

डीसी डिव्हाइस

कास्ट आयर्न किंवा स्टेनलेस स्टील शिजवण्यासाठी, डीसी उपकरण आवश्यक आहे. दुय्यम वळण असल्यास ते पारंपारिक ट्रान्सफॉर्मर युनिटपासून बनविले जाऊ शकते रेक्टिफायर कनेक्ट करा. खाली डायोड ब्रिजसह वेल्डिंग मशीनचे आकृती आहे.

डायोड ब्रिजसह वेल्डिंग मशीनची योजना

रेक्टिफायर D161 डायोडवर एकत्र केले जाते, 200A सहन करण्यास सक्षम आहे. ते रेडिएटर्सवर स्थापित करणे आवश्यक आहे. तसेच, वर्तमान रिपल समान करण्यासाठी, तुम्हाला 50 V आणि 1500 uF साठी 2 कॅपेसिटर (C1 आणि C2) आवश्यक असतील. या सर्किटमध्ये वर्तमान नियामक देखील आहे, ज्याची भूमिका इंडक्टर एल 1 द्वारे केली जाते. जोडल्या जाणार्‍या धातूच्या जाडीवर अवलंबून, वेल्डिंग केबल्स संपर्क X5 आणि X4 (थेट किंवा उलट ध्रुवता) शी जोडल्या जातात.

संगणक वीज पुरवठा इन्व्हर्टर

संगणक वीज पुरवठ्यापासून वेल्डिंग मशीन बनवणे अशक्य आहे. परंतु त्याचे केस आणि काही भाग, तसेच पंखे वापरणे हे अगदी वास्तववादी आहे. म्हणून, जर आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी इन्व्हर्टर बनवले तर ते संगणकावरून पीएसयू केसमध्ये सहजपणे ठेवले जाऊ शकते. सर्व ट्रान्झिस्टर (IRG4PC50U) आणि डायोड (KD2997A) रेडिएटर्सवर गॅस्केटचा वापर न करता स्थापित करणे आवश्यक आहे. थंड भागांसाठी, ते घेणे हितावह आहे वापर शक्तिशाली चाहता , जसे की थर्मलटेक A2016. त्यांच्या असूनही छोटा आकार(80 x 80 मिमी), कूलर 4800 आरपीएम विकसित करण्यास सक्षम आहे. फॅनमध्ये अंगभूत स्पीड कंट्रोलर देखील आहे. नंतरचे थर्मोकूपल वापरून नियमन केले जाते, जे स्थापित डायोडसह रेडिएटरवर माउंट केले जाणे आवश्यक आहे.

सल्ला! चांगल्या वायुवीजन आणि उष्णता नष्ट होण्यासाठी PSU केसमध्ये अनेक अतिरिक्त छिद्रे ड्रिल करण्याची शिफारस केली जाते. ट्रान्झिस्टरच्या रेडिएटर्सवर स्थापित केलेले ओव्हरहाटिंग संरक्षण 70-72 अंश तापमानात ऑपरेट करण्यासाठी सेट केले आहे.

खाली मूलभूत आहे सर्किट आकृती वेल्डिंग इन्व्हर्टर(उच्च रिझोल्यूशनमध्ये), जे PSU केसमध्ये बसणारे उपकरण बनवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

होममेड इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीनमध्ये कोणते घटक असतात आणि असेंब्ली नंतर ते कसे दिसते हे खालील फोटो दर्शविते.

इलेक्ट्रिक मोटर वेल्डर

इलेक्ट्रिक मोटरच्या स्टेटरमधून एक साधी वेल्डिंग मशीन बनविण्यासाठी, आपल्याला स्वतःच मोटर निवडण्याची आवश्यकता आहे, जी पूर्ण करते. काही आवश्यकता, म्हणजे, त्याची शक्ती 7 ते 15 किलोवॅट पर्यंत आहे.

सल्ला! 2A मालिका मोटर वापरणे चांगले आहे, कारण त्यात मोठी चुंबकीय सर्किट विंडो असेल.

ज्या ठिकाणी स्क्रॅप मेटल स्वीकारले जाते त्या ठिकाणी आपण योग्य स्टेटर मिळवू शकता. नियमानुसार, ते तारांपासून स्वच्छ केले जाईल आणि स्लेजहॅमरने दोन वार केल्यानंतर ते विभाजित होईल. परंतु जर शरीर अॅल्युमिनियमचे बनलेले असेल तर त्यातून चुंबकीय सर्किट काढून टाकण्यासाठी, स्टेटरला एनील करणे आवश्यक आहे.

कामाची तयारी

स्टेटरला छिद्रासह वर ठेवा आणि भागाखाली विटा ठेवा. पुढे, लाकूड आत ठेवा आणि त्यास आग लावा. काही तास भाजल्यानंतर, चुंबकीय कोर शरीरापासून सहज वेगळे होईल. घरांमध्ये तारा असल्यास, उष्मा उपचारानंतर त्या खोब्यांमधून देखील काढल्या जाऊ शकतात. परिणामी, तुम्हाला अनावश्यक घटकांपासून स्वच्छ केलेले चुंबकीय सर्किट मिळेल.

हे रिकामे चांगले असावे तेल वार्निश सह संपृक्तआणि कोरडे होऊ द्या. प्रक्रिया वेगवान करण्यासाठी, आपण वापरू शकता उष्णता बंदूक. वार्निश सह गर्भाधान केले जाते जेणेकरून स्क्रिड्स काढून टाकल्यानंतर, पॅकेज सांडणार नाही.

ग्राइंडरचा वापर करून रिक्त पूर्णपणे कोरडे झाल्यावर, संबंध काढात्यावर स्थित आहे. जर टाय काढले नाहीत तर ते शॉर्ट-सर्किट वळण म्हणून काम करतील आणि ट्रान्सफॉर्मरची शक्ती घेतील, तसेच ते गरम होण्यास कारणीभूत ठरतील.

अनावश्यक भागांमधून चुंबकीय सर्किट साफ केल्यानंतर, आपल्याला तयार करणे आवश्यक आहे दोन टोकाच्या टोप्या(खालील चित्र पहा).

त्यांच्या उत्पादनासाठी साहित्य एकतर पुठ्ठा किंवा प्रेसबोर्ड असू शकते. आपल्याला या सामग्रीपासून दोन आस्तीन देखील तयार करण्याची आवश्यकता आहे. एक अंतर्गत असेल, आणि दुसरा - बाह्य. पुढे, आपल्याला आवश्यक आहे:

• रिक्त वर दोन्ही शेवटच्या प्लेट्स स्थापित करा;
• नंतर सिलेंडर घाला (ड्रेस);
• ही सर्व रचना कीपर किंवा काचेच्या टेपने गुंडाळा;
• वार्निश आणि कोरड्या सह परिणामी भाग गर्भवती.

ट्रान्सफॉर्मर उत्पादन

चुंबकीय सर्किटमधून वरील चरण पार पाडल्यानंतर, ते तयार करणे शक्य होईल वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर. या हेतूंसाठी, आपल्याला फॅब्रिक किंवा ग्लास-इनॅमल इन्सुलेशनने झाकलेल्या वायरची आवश्यकता असेल. प्राथमिक वळण वारा करण्यासाठी, आपल्याला 2-2.5 मिमी व्यासासह एक वायर आवश्यक आहे. दुय्यम वळणासाठी सुमारे 60 मीटर कॉपर बस (8 x 4 मिमी) आवश्यक असेल.

तर, गणना खालीलप्रमाणे केली जाते.

1. कमीतकमी 1.5 मिमी व्यासासह वायरची 20 वळणे कोरवर जखमा केल्या पाहिजेत, त्यानंतर त्यावर 12 व्ही लागू करणे आवश्यक आहे.
2. या विंडिंगमध्ये वाहणारा विद्युतप्रवाह मोजा. मूल्य सुमारे 2 A असावे. जर मूल्य आवश्यकतेपेक्षा मोठे असेल, तर वळणांची संख्या वाढवणे आवश्यक आहे, जर मूल्य 2A पेक्षा कमी असेल तर कमी केले पाहिजे.
3. मिळालेल्या वळणांची संख्या मोजा आणि त्यास 12 ने विभाजित करा. परिणामी, तुम्हाला एक मूल्य मिळेल जे व्होल्टेजच्या 1 V प्रति किती वळणे दर्शवते.

प्राथमिक वळण साठी 2.36 मिमी व्यासाचा कंडक्टर योग्य आहे, ज्याला अर्ध्यामध्ये दुमडणे आवश्यक आहे. तत्त्वानुसार, आपण 1.5-2.5 मिमी व्यासासह कोणतीही वायर घेऊ शकता. परंतु प्रथम आपल्याला कॉइलमधील कंडक्टरच्या क्रॉस सेक्शनची गणना करणे आवश्यक आहे. प्रथम आपल्याला प्राथमिक वळण (220 V वर) आणि नंतर दुय्यम वळण करणे आवश्यक आहे. त्याची वायर त्याच्या संपूर्ण लांबीसह इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे.

जर तुम्ही 13 व्ही मिळवलेल्या भागात दुय्यम वळणावर टॅप केला आणि डायोड ब्रिज लावला, तर तुम्हाला कार सुरू करायची असल्यास बॅटरीऐवजी हा ट्रान्सफॉर्मर वापरता येईल. वेल्डिंगसाठी, दुय्यम वळणावरील व्होल्टेज 60-70 V च्या श्रेणीत असले पाहिजे, जे 3 ते 5 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोड वापरण्यास अनुमती देईल.

आपण दोन्ही windings घातली असल्यास, आणि या डिझाइनमध्ये आहे मुक्त जागा, नंतर तुम्ही कॉपर बस बारचे 4 वळण जोडू शकता (40 x 5 मिमी). या प्रकरणात, आपण एक वळण प्राप्त होईल स्पॉट वेल्डिंग, जे तुम्हाला 1.5 मिमी जाडीपर्यंत शीट मेटल कनेक्ट करण्यास अनुमती देईल.

च्या साठी केस मॅन्युफॅक्चरिंगधातूची शिफारस केलेली नाही. ते टेक्स्टोलाइट किंवा प्लास्टिकपासून बनविणे चांगले आहे. ज्या ठिकाणी कॉइल शरीराला जोडलेली असते, त्या ठिकाणी कंपन कमी करण्यासाठी आणि प्रवाहकीय पदार्थांपासून चांगले इन्सुलेशन करण्यासाठी रबर गॅस्केट घातल्या पाहिजेत.

होममेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन

तयार स्पॉट वेल्डिंग मशीन पुरेसे आहे उच्च किंमत, जे त्याच्या अंतर्गत "स्टफिंग" चे समर्थन करत नाही. हे अगदी सोप्या पद्धतीने व्यवस्था केलेले आहे आणि ते स्वतः बनविणे कठीण होणार नाही.

स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्वतः तयार करण्यासाठी, आपल्याला एक आवश्यक आहे 700-800 वॅट्सच्या पॉवरसह मायक्रोवेव्ह ओव्हनमधून ट्रान्सफॉर्मर.मायक्रोवेव्ह वेल्डिंग मशीनच्या निर्मितीचा विचार केला होता त्या विभागात, वर वर्णन केलेल्या पद्धतीने दुय्यम वळण काढून टाकणे आवश्यक आहे.

स्पॉट वेल्डिंग मशीन खालील प्रकारे केले जाते.

1. कमीत कमी 1 सेमी कंडक्टर व्यासासह केबलसह मॅनिटोडक्टच्या आत 2-3 वळणे करा. हे दुय्यम वळण असेल, जे तुम्हाला 1000 A चा प्रवाह प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
   
   
2. केबलच्या शेवटी कॉपर लग्स स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
   
   
3. जर तुम्ही प्राथमिक वळणावर 220 V कनेक्ट केले तर दुय्यम वळणावर आपल्याला 2 V चा व्होल्टेज मिळेल ज्याची वर्तमान ताकद सुमारे 800 A आहे. हे काही सेकंदात सामान्य खिळे वितळण्यासाठी पुरेसे असेल.
   
   

   

4. त्यानंतर डिव्हाइससाठी केस बनवा. बेससाठी चांगले लाकडी फळी, ज्यामधून खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे अनेक घटक तयार केले पाहिजेत. सर्व भागांचे परिमाण अनियंत्रित असू शकतात आणि ट्रान्सफॉर्मरच्या परिमाणांवर अवलंबून असतात.
   
   

   

5. केसला अधिक सौंदर्याचा देखावा देण्यासाठी, तीक्ष्ण कोपरेसह काढले जाऊ शकते मॅन्युअल राउटरत्यावर एक धार मोल्डर बसवलेले आहे.
   
   

   

6. वेल्डिंग टोंग्सच्या एका भागावर, ते आवश्यक आहे एक लहान पाचर कापून टाका. त्याला धन्यवाद, टिक्स उंच वाढण्यास सक्षम असतील.
   
   

   

7. पर्यंत कट करा मागील भिंतस्विच आणि मेन केबलसाठी उघडणे.
   
   
8. जेव्हा सर्व तपशील तयार आणि सँडेड असतात, तेव्हा ते काळ्या पेंटने किंवा वार्निशने पेंट केले जाऊ शकतात.
   
   
9. अनावश्यक मायक्रोवेव्हमधून, तुम्हाला मुख्य केबल आणि मर्यादा स्विच डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. आपल्याला धातूच्या दरवाजाच्या हँडलची देखील आवश्यकता असेल.
   
   

   

10. जर तुमच्याकडे स्विच आणि तांब्याची पट्टी घराजवळ पडून नसेल, तसेच तांबे clampsमग हे भाग खरेदी करणे आवश्यक आहे.
    
    
11. पासून तांब्याची तार 2 लहान रॉड कापून टाका जे इलेक्ट्रोड म्हणून काम करतील आणि त्यांना क्लॅम्पमध्ये निश्चित करा.
    
    

    

12. डिव्हाइसच्या मागील भिंतीवर स्विच स्क्रू करा.
    
    
13. खालील फोटोंमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, मागील भिंत आणि 2 पोस्ट बेसवर स्क्रू करा.
    
    

    

14. ट्रान्सफॉर्मरला बेसवर जोडा.
    
    
15. पुढे, ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंगला एक मुख्य वायर जोडली जाते. दुसरे नेटवर्क वायर स्विचच्या पहिल्या टर्मिनलशी जोडलेले आहे. मग तुम्हाला वायरला स्विचच्या दुसऱ्या टर्मिनलशी जोडण्याची आणि प्राथमिकच्या दुसर्या आउटपुटशी कनेक्ट करण्याची आवश्यकता आहे. परंतु या वायरवर आपण एक अंतर बनवा आणि त्यात स्थापित केले पाहिजे मायक्रोवेव्ह इंटरप्टर. हे वेल्डिंग स्टार्ट बटण म्हणून काम करेल. क्लॅम्पच्या शेवटी ब्रेकर बसवण्यासाठी या तारा पुरेशा लांब असाव्यात.
16. रॅक आणि मागील भिंतीवर स्थापित हँडलसह डिव्हाइसचे कव्हर बांधा.
    
    
17. केसच्या बाजूच्या भिंती बांधा.
    
    
18. आता आपण वेल्डिंग चिमटे स्थापित करू शकता. प्रथम, त्यांच्या टोकाला एक भोक ड्रिल करा ज्यामध्ये स्क्रू स्क्रू केले जातील.
    
    
19. पुढे, शेवटी स्विच संलग्न करा.
    
    
20. संरेखनासाठी त्यांच्यामध्ये चौकोनी पट्टी ठेवल्यानंतर पक्कड घरामध्ये घाला. बाजूच्या भिंतींमधून पक्कडांमध्ये छिद्र करा आणि कुऱ्हाड म्हणून काम करण्यासाठी त्यामध्ये लांब नखे घाला.
    
    

    

21. तांब्याचे इलेक्ट्रोड क्लॅम्प्सच्या टोकांना जोडा आणि त्यांना संरेखित करा जेणेकरून रॉडचे टोक एकमेकांच्या विरुद्ध असतील.
    
    

    

22. वरचा इलेक्ट्रोड आपोआप वाढण्यासाठी, 2 स्क्रूमध्ये स्क्रू करा आणि त्यावर लवचिक बँड निश्चित करा, खालील फोटोंमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे.
    
    

    

23. युनिट चालू करा, इलेक्ट्रोड कनेक्ट करा आणि स्टार्ट बटण दाबा. तुम्हाला तांब्याच्या पट्ट्यांमध्ये विद्युत डिस्चार्ज दिसला पाहिजे.
    
    
24. युनिटचे ऑपरेशन तपासण्यासाठी, आपण मेटल वॉशर घेऊ शकता आणि त्यांना वेल्ड करू शकता.
    
    

    

या प्रकरणात, परिणाम सकारात्मक होता. म्हणून, स्पॉट वेल्डिंग मशीनची निर्मिती पूर्ण मानली जाऊ शकते.

बांधकाम, स्थापना आणि दुरुस्तीचे कामवेल्डिंग मशीन वापरली जाते. सहसा डिझाइन रेडीमेड खरेदी केले जाते, परंतु आपण ते स्वतः बनवू शकता. या प्रकरणात, लक्षणीय बचत पैसा. शिवाय, ही प्रक्रिया ज्यांना काहीतरी नवीन तयार करण्यास आवडते त्यांना मोहित करू शकते.

कनेक्शन, इलेक्ट्रोड आणि विंडिंग्ज

आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला कोणत्या योजनेच्या आधारावर काम केले जाईल यावर निर्णय घेणे आवश्यक आहे. मुख्य काम सुरू होण्यापूर्वीच, युनिट कसे चालवले जाईल याचा विचार करणे योग्य आहे. जर व्होल्टेज जास्त असेल तर यंत्राचा वापर मानवी आरोग्यास हानी पोहोचवू शकतो.

सहसा, उपकरणांना उर्जा देण्यासाठी सिंगल-फेज 220 V नेटवर्क वापरला जातो. या प्रकरणात, अतिरिक्त विंडिंग (विशेष गिट्टी) वापरणे आवश्यक आहे, ज्याच्या मदतीने वेळोवेळी बदलते. विद्युतप्रवाहवेल्डिंग कालावधी दरम्यान.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग इन्व्हर्टर एकत्र करण्यापूर्वी, आपल्याला खरेदी करणे आवश्यक आहे:

• ट्रान्सफॉर्मर चुंबकीय सर्किट.
• रिमोट कॅपेसिटर उपकरणे.
• वेल्डिंग मोड स्विच.
• विंडिंगचे अनेक प्रकार (प्राथमिक, दुय्यम, अतिरिक्त).
• नियामक उपकरण जे इष्टतम वेल्डिंग मोड स्थापित करण्यात मदत करतात.
• विशेष उष्णता सेन्सर्स.
• एक डिव्हाइस जे तुम्हाला आवाजांसह सूचित करते इष्टतम मोडकाम.

काँक्रीट का वापरावे

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन बनविण्यापूर्वी, आपल्याला केस बनवण्याची आवश्यकता आहे. हे विशेषतः तयार केलेल्या कॉंक्रिटचे बनलेले आहे, ज्यामध्ये उच्च प्रमाणात प्लॅस्टिकिटी आहे. ही सामग्री त्वरीत कठोर आणि इच्छित आकार बनण्यास सक्षम आहे.

हुल विशिष्ट प्रमाणात बारीक वाळू आणि सिमेंटपासून बनवले जाते. तुम्ही 75 टक्के वाळू, 20 टक्के सिमेंट घ्यावे. या घटकांव्यतिरिक्त, समान प्रमाणात पीव्हीए गोंद आणि काचेच्या लोकर जोडणे आवश्यक आहे. कधीकधी गोंद पाण्यात विरघळणाऱ्या लेटेक्स सामग्रीसह बदलला जातो.

नवशिक्या कारागीरांचा असा विश्वास आहे की युनिट त्याच्या शरीराच्या निर्मितीच्या तुलनेत त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करणे सोपे आहे. अनुक्रमिक कामासह, रचना त्वरीत एकत्र केली जाते.

शरीराची जाडी किमान 1 सेंटीमीटर असावी. वेल्डिंग मशीन स्वच्छ केली जाते, त्यानंतर कोरडे होते, त्यानंतर शरीर तयार करणे सुरू केले जाते. कंक्रीट कडक होण्याची प्रतीक्षा केल्यानंतर, खर्च करा बाह्य प्रक्रियासेंद्रिय मोनोमर वापरून एकत्रित करा.

या कार्याचा सामना करण्यासाठी, तज्ञ स्टायरीन किंवा मिथाइल मेथाक्रिलेट वापरण्याची शिफारस करतात. ते पूर्ण होण्यास मदत करतात उष्णता उपचारडिव्हाइस पृष्ठभाग. या परिस्थितीत, 70 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान लागू केले पाहिजे.

मोनोमर पॉलिमरायझेशनच्या परिणामी, युनिट बॉडीच्या पृष्ठभागावर जलरोधक थर तयार होतो. तोच संरचनेच्या पृष्ठभागाचे पर्यावरणीय प्रभावांपासून संरक्षण करतो.

साधी रचना

वेल्डिंग मशीनच्या लेआउटसाठी, आपण दोषपूर्ण वापरू शकता घरगुती उपकरणे. उदाहरणार्थ, आपण अयशस्वी मायक्रोवेव्ह ओव्हन वापरू शकता. त्यासोबत तुम्ही इलेक्ट्रिकल वायरिंग, क्लॅम्प्स, लाकडी तपशीलआणि टिपा.

हे सर्व घटक घेऊन तुम्ही हे करू शकता अल्पकालीनस्पॉट वेल्डिंगसाठी उपकरणाची रचना करण्यासाठी तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रातील किमान ज्ञान असूनही.

युनिटमधील भाग स्व-टॅपिंग स्क्रू, वॉशर किंवा योग्य आकाराच्या कंसाने निश्चित केले जातात. तुटलेल्या मायक्रोवेव्ह ओव्हनचा सेवायोग्य ट्रान्सफॉर्मर वापरणे इष्टतम आहे, ज्यापासून उपकरणे हाताने बनविली जातात.

विधानसभा प्रक्रिया

ते ट्रान्सफॉर्मरमधून दुय्यम वळण काढून काम सुरू करतात. या ऑपरेशनला अचूकता आवश्यक आहे. हे कोन ग्राइंडरने चालते.

पुढे, दुय्यम वळणाच्या पृष्ठभागावरून लॅमेलर कोर काढला जातो. ट्रान्सफॉर्मरवर ऑपरेशन केल्यानंतर, दोन्ही बाजूंनी कापलेले भाग आढळू शकतात. त्यांच्या मदतीने काम अधिक चांगले होईल. आदर्शपणे, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की कोरवरील इन्सुलेट थर कोणत्याही दोषांपासून मुक्त आहे.

मग चुंबकीय शंट संलग्न आहे. त्याच्या सामान्य कामकाजादरम्यान, स्वतःहून वेल्डिंग मशीनचे काम केले जाते. नंतर ट्रान्सफॉर्मरला तांब्याच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या जाड वायरचा वापर करून रिवाउंड केले जाते. जर कोर खराब झाला असेल तर त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. दोष कमीतकमी असल्यास, साइट वेगळी केली जाते.

पुढील टप्प्यावर, ते आवश्यक आहे लाकडी ब्लॉकवर्कस्टेशनचा वरचा आणि खालचा भाग ब्रॅकेटसह सुरक्षित करून ट्रान्सफॉर्मर बसवा. जर इलेक्ट्रोड गुणात्मकरित्या जोडलेले असतील तर युनिट अधिक चांगले कार्य करेल. संपर्कांमध्ये दोष असल्यास, घटकांना वेल्ड करणे कठीण होईल.

बारच्या वरच्या आणि खालच्या भागांवर इलेक्ट्रोडचे निर्धारण स्व-टॅपिंग स्क्रूसह केले जाते. मग त्यांना वळणाच्या तारा जोडल्या जातात. पक्कड वापरून तांबे टर्मिनल्स योग्यरित्या निश्चित करणे आवश्यक आहे, जे सहसा नवशिक्यांसाठी खूप कठीण असते. रचना तयार आहे. मग युनिट वापरून काहीतरी वेल्डेड केले जाऊ शकते की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे, तर सुरक्षा नियमांचे पालन करणे महत्वाचे आहे.

सहसा, कमीतकमी तांत्रिक ज्ञान असलेल्या लोकांसाठी वेल्डिंग मशीन एकत्र करणे कठीण नसते. यासाठी तुम्ही वापरू शकता चरण-दर-चरण सूचनाअस्तित्वात असलेल्या सर्व टप्प्यांवर फोटोंसह मोठ्या संख्येनेइंटरनेट वर.

DIY वेल्डिंग मशीन फोटो

आजकाल वेल्डिंग मशीन वापरल्याशिवाय धातूसह कोणत्याही कामाची कल्पना करणे कठीण आहे. या डिव्हाइससह, आपण विविध जाडी आणि परिमाणांचे लोह सहजपणे कनेक्ट किंवा कापू शकता. कामगिरी करणे स्वाभाविक आहे दर्जेदार कामआपल्याला या प्रकरणात विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक असतील, परंतु सर्व प्रथम आपल्याला स्वतः वेल्डरची आवश्यकता आहे. आजकाल, आपण नैसर्गिकरित्या ते खरेदी करू शकता, तत्त्वानुसार, वेल्डर भाड्याने घ्या, परंतु या लेखात आम्ही आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन कसे बनवायचे याबद्दल बोलू. शिवाय, सर्व संपत्तीसह विविध मॉडेल, विश्वासार्ह बरेच महाग आहेत आणि स्वस्त गुणवत्ता आणि टिकाऊपणाने चमकत नाहीत. परंतु आपण स्टोअरमध्ये वेल्डर खरेदी करण्याचा निर्णय घेतला असला तरीही, या लेखाची ओळख आपल्याला आवश्यक डिव्हाइस निवडण्यात मदत करेल, कारण आपल्याला त्यांच्या सर्किटरीची मूलभूत माहिती माहित असेल. वेल्डरचे अनेक प्रकार आहेत: डीसी, एसी, तीन-फेज आणि इन्व्हर्टर. आपल्याला कोणता पर्याय आवश्यक आहे हे निर्धारित करण्यासाठी, पहिल्या दोन प्रकारच्या डिझाइन आणि डिव्हाइसचा विचार करा, जे आपण विशिष्ट कौशल्यांशिवाय घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करू शकता.

पर्यायी प्रवाह वर

या प्रकारचे वेल्डिंग मशीन उद्योग आणि खाजगी घरांमध्ये दोन्ही सर्वात सामान्य पर्यायांपैकी एक आहे. हे ऑपरेट करणे सोपे आहे, बाकीच्या तुलनेत ते घरी बनविणे खूप सोपे आहे, जे खालील फोटोची पुष्टी करते. हे करण्यासाठी, आपल्याकडे प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंगसाठी वायर असणे आवश्यक आहे, तसेच वेल्डरला वळण लावण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर स्टीलचा कोर असणे आवश्यक आहे. सोप्या शब्दातएसी वेल्डिंग मशीन हा उच्च पॉवर स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर आहे.

घरी एकत्रित केलेल्या वेल्डिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान इष्टतम व्होल्टेज 60V आहे. इष्टतम वर्तमान 120-160A. आता ट्रान्सफॉर्मरचे प्राथमिक विंडिंग (220 V नेटवर्कशी जोडलेले असेल) करण्यासाठी वायरमध्ये कोणता विभाग असावा याची गणना करणे सोपे आहे. तांब्याच्या वायरचे किमान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 3-4 चौरस मीटर असावे. मिमी, इष्टतम 7 चौरस मीटर आहे. मिमी, कारण संभाव्य अतिरिक्त भार तसेच सुरक्षिततेचे आवश्यक मार्जिन विचारात घेणे आवश्यक आहे. आम्हाला समजले की स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक वळणासाठी तांब्याच्या कोरचा इष्टतम व्यास 3 मिमी असावा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन बनविण्यासाठी आपण अॅल्युमिनियम वायर घेण्याचे ठरविल्यास, तांबे वायरसाठी क्रॉस सेक्शन 1.6 च्या घटकाने गुणाकार करणे आवश्यक आहे.

हे महत्वाचे आहे की तारा चिंधी वेणीत आहेत; पीव्हीसी इन्सुलेशनमधील कंडक्टर वापरता येत नाहीत - जेव्हा तारा गरम केल्या जातात तेव्हा ते वितळतात आणि उद्भवतात. जर तुमच्याकडे आवश्यक व्यासाची वायर नसेल, तर तुम्ही पातळ कोर त्यांना समांतर वळवून वापरू शकता. परंतु नंतर हे लक्षात घेतले पाहिजे की वळणाची जाडी वाढेल आणि त्यानुसार, उपकरणाचे परिमाण स्वतःच वाढतील. हे लक्षात घेतले पाहिजे की मर्यादित घटक कोरमध्ये एक मुक्त विंडो असू शकते आणि वायर तेथे बसू शकत नाही. दुय्यम वळणासाठी, आपण जाड अडकलेल्या तांब्याची तार वापरू शकता - धारकावरील कोर प्रमाणेच. त्याचा क्रॉस सेक्शन दुय्यम विंडिंगमधील वर्तमान (आम्ही 120 - 160A वर लक्ष केंद्रित करतो हे लक्षात ठेवा) आणि तारांच्या लांबीच्या आधारावर निवडले पाहिजे.

होममेड वेल्डिंग मशीनचा ट्रान्सफॉर्मर कोर बनवणे ही पहिली पायरी आहे. सर्वोत्तम पर्यायआकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे एक रॉड प्रकार कोर असेल:

हा कोर ट्रान्सफॉर्मर स्टील प्लेट्सपासून बनविला गेला पाहिजे. प्लेट्सची जाडी 0.35 मिमी ते 0.55 मिमी पर्यंत असावी. हे कमी करण्यासाठी आवश्यक आहे. कोर एकत्र करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याच्या परिमाणांची गणना करणे आवश्यक आहे, हे खालीलप्रमाणे केले जाते:

• प्रथम, विंडोचा आकार मोजला जातो. त्या. ट्रान्सफॉर्मरचे सर्व विंडिंग्स सामावून घेण्यासाठी आकृती 1 मधील c आणि d परिमाणे निवडणे आवश्यक आहे.
• दुसरे म्हणजे, रोल क्षेत्र, ज्याची गणना सूत्रानुसार केली जाते: Sroll \u003d a * b, किमान 35 चौरस मीटर असणे आवश्यक आहे. पहा. जर जास्त Sk असेल तर ट्रान्सफॉर्मर कमी गरम होईल आणि त्यानुसार, जास्त काळ काम करेल आणि तो थंड होण्यासाठी तुम्हाला वारंवार व्यत्यय आणण्याची गरज नाही. हे चांगले आहे की स्क्रीन 50 चौरस मीटरच्या समान आहे. सेमी.

पुढे, आम्ही घरगुती वेल्डिंग मशीनच्या प्लेट्सच्या असेंब्लीकडे जाऊ. आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, जोपर्यंत आपण कोर बनवू शकत नाही तोपर्यंत एल-आकाराच्या प्लेट्स घेणे आणि त्यांना दुमडणे आवश्यक आहे. आवश्यक जाडी. मग आम्ही ते कोपऱ्यात बोल्टने बांधतो. शेवटी, प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर फाईलसह प्रक्रिया करणे आणि त्यांना रॅग इन्सुलेशनने गुंडाळून इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ट्रान्सफॉर्मरला घरामध्ये बिघाड होण्यापासून अतिरिक्त संरक्षण मिळेल.

पुढे, आम्ही वेल्डिंग मशीनला स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरमधून वाइंड करण्यास पुढे जाऊ. सुरुवातीला, आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आम्ही प्राथमिक विंडिंग वाइंड करतो, ज्यामध्ये 215 वळणे असतील.

165 आणि 190 वळणांमधून शाखा बनविण्याचा सल्ला दिला जातो. आम्ही ट्रान्सफॉर्मरच्या वर जाड टेक्स्टोलाइट प्लेट जोडतो. आम्ही बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरून त्यावर विंडिंगचे टोक निश्चित करतो, पहिला बोल्ट एक सामान्य वायर आहे, दुसरा 165 व्या वळणाची शाखा आहे, तिसरी 190 व्या वळणाची शाखा आहे आणि 4 था 215 व्या वळणाची शाखा आहे. . हे नंतर आपल्या वेल्डिंग उपकरणाच्या भिन्न आउटपुटमध्ये स्विच करून वेल्डिंग दरम्यान वर्तमान सामर्थ्य समायोजित करणे शक्य करेल. हे एक अतिशय महत्त्वाचे कार्य आहे आणि तुम्ही जितक्या अधिक शाखा बनवाल तितके तुमचे समायोजन अधिक अचूक होईल.

आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दुय्यम वळणाची 70 वळणे वाइंडिंग सुरू केल्यानंतर.

वळणांची एक लहान संख्या कोरच्या दुसऱ्या बाजूला जखमेच्या आहेत - जिथे प्राथमिक वळण जखमेच्या आहे. वळणांचे प्रमाण अंदाजे 60% ते 40% केले पाहिजे. हे या वस्तुस्थितीत योगदान देते की आपण चाप पकडल्यानंतर आणि वेल्डिंग सुरू केल्यानंतर, एडी करंट्स मोठ्या संख्येने वळणांसह विंडिंगचे ऑपरेशन अंशतः बंद करतील, ज्यामुळे वेल्डिंग करंट कमी होईल आणि त्यानुसार, सुधारित होईल. शिवण गुणवत्ता. अशा प्रकारे, चाप पकडणे सोपे होईल, परंतु जास्त प्रवाह उच्च-गुणवत्तेच्या स्वयंपाकात व्यत्यय आणणार नाही. आम्ही टेक्स्टोलाइट प्लेटवर बोल्टसह विंडिंगचे टोक देखील निश्चित करतो. तुम्ही त्यांना जोडू शकत नाही, परंतु वायर थेट इलेक्ट्रोड होल्डरवर आणि मगरीला जमिनीवर चालवा, यामुळे व्होल्टेज ड्रॉप आणि उष्णता होण्याची शक्यता असलेले कनेक्शन काढून टाकले जातील. चांगले थंड होण्यासाठी, फुंकण्यासाठी फॅन स्थापित करणे अत्यंत इष्ट आहे, उदाहरणार्थ, रेफ्रिजरेटर किंवा मायक्रोवेव्हमधून.

आता तुमचे होममेड वेल्डिंग मशीन तयार आहे. धारक आणि वस्तुमान दुय्यम विंडिंगशी जोडल्यानंतर, नेटवर्कला सामान्य वायर आणि प्राथमिक वळणाच्या 215 व्या वळणापासून विस्तारित वायरशी जोडणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला करंट वाढवायचा असेल, तर तुम्ही दुसऱ्या वायरला कमी वळण असलेल्या संपर्कात स्विच करून प्राथमिक वळणाचे कमी वळण करू शकता. धारकाशी जोडलेल्या स्प्रिंगच्या रूपात वाकलेल्या ट्रान्सफॉर्मर स्टीलच्या तुकड्याने बनविलेल्या प्रतिकाराच्या मदतीने आपण विद्युत प्रवाह कमी करू शकता. वेल्डिंग मशीन जास्त गरम होणार नाही याची खात्री करणे नेहमीच आवश्यक आहे, यासाठी, कोर आणि विंडिंगचे तापमान नियमितपणे तपासा. या हेतूंसाठी, आपण इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर देखील स्थापित करू शकता.

अशा प्रकारे आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरमधून वेल्डिंग मशीन बनवू शकता. जसे आपण पाहू शकता, सूचना खूप क्लिष्ट नाहीत आणि अगदी एक अननुभवी इलेक्ट्रिशियन देखील स्वतःच डिव्हाइस एकत्र करण्यास सक्षम असेल.

डी.सी

काही प्रकारच्या वेल्डिंगसाठी डीसी वेल्डरची आवश्यकता असते. हे साधन कास्ट लोह आणि स्टेनलेस स्टील वेल्ड करू शकते. वैकल्पिक करंटसह घरगुती उत्पादन पुन्हा करून आपण 15 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळेत आपल्या स्वत: च्या हातांनी डीसी वेल्डिंग मशीन बनवू शकता. हे करण्यासाठी, डायोडवर एकत्रित केलेले रेक्टिफायर दुय्यम विंडिंगशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. डायोड्ससाठी, त्यांनी 200 A चा प्रवाह सहन केला पाहिजे आणि असणे आवश्यक आहे चांगले कूलिंग. डायोड डी 161 यासाठी योग्य आहेत.

कॅपेसिटर C1 आणि C2 आम्हाला खालील वैशिष्ट्यांसह विद्युत् प्रवाहाची बरोबरी करण्यास मदत करतील: कॅपेसिटन्स 15,000 मायक्रोफॅरॅड्स आणि व्होल्टेज 50V. पुढे, आम्ही सर्किट एकत्र करतो, जे खालील रेखांकनात सूचित केले आहे. विद्युत प्रवाहाचे नियमन करण्यासाठी चोक एल 1 आवश्यक आहे. संपर्क x4 - अधिक धारक जोडण्यासाठी, आणि x5 - वेल्डेड करायच्या भागाला विद्युत प्रवाह पुरवण्यासाठी वजा.

उत्पादन परिस्थितीत वेल्डिंगसाठी थ्री-फेज वेल्डिंग मशीन वापरल्या जातात, ते दोन-इलेक्ट्रोड धारकांनी सुसज्ज आहेत, म्हणून आम्ही या लेखात त्यांचा विचार करणार नाही आणि इन्व्हर्टरच्या आधारावर बनविलेले आहेत. मुद्रित सर्किट बोर्डआणि मोठ्या संख्येने महागड्या रेडिओ घटकांसह जटिल सर्किट आणि वापरून जटिल ट्यूनिंग प्रक्रिया विशेष उपकरणे. तथापि, आम्ही तरीही शिफारस करतो की आपण खालील व्हिडिओमधील इन्व्हर्टर डिझाइनसह स्वत: ला परिचित करा.

व्हिज्युअल मास्टर वर्ग

म्हणून, आपण घरी वेल्डिंग मशीन बनविण्याचे ठरविल्यास, आम्ही शिफारस करतो की आपण खाली दिलेले व्हिडिओ ट्यूटोरियल पहा, जे स्पष्टपणे दर्शवेल की सुधारित सामग्रीमधून एक साधा वेल्डर कसे एकत्र करावे आणि आपल्याला काही तपशील आणि बारकावे देखील समजावून सांगतील. काम:

आता आपल्याला वेल्डरच्या डिझाइनची मूलभूत तत्त्वे माहित आहेत आणि आपण आमच्या लेखातील सूचना वापरून थेट आणि वैकल्पिक प्रवाह दोन्हीवर आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन बनवू शकता.

हे देखील वाचा: