वर्कबेंचसाठी लॉकस्मिथ वाइस स्वतः करा. होममेड लॉकस्मिथ विसे: व्हिडिओ, फोटो, रेखाचित्रे. ड्रिलिंग मशीन उत्पादन

लॉकस्मिथ विसे आहेत आवश्यक उपकरणेकोणत्याही माणसाच्या कार्यशाळेत, ज्याशिवाय या किंवा त्या प्रकारचे काम करणे कठीण आहे.

त्यांना गॅरेजमध्ये ठेवणे अजिबात आवश्यक नाही; आपण घरामध्ये व्हाईस कॉर्नरची व्यवस्था करू शकता, उदाहरणार्थ, यासाठी टेबल किंवा सामान्य स्टूल वापरणे.

सामग्रीचे पुनरावलोकन करा:

• लॉकस्मिथ दुर्गुण कशासाठी आहेत?
• लॉकस्मिथ व्हिसेचे मुख्य प्रकार
• घरी लॉकस्मिथ व्हिसेच्या निर्मितीवर काम करा
• क्लासिक होममेड व्हिसे
• DIY vise फोटो

लॉकस्मिथ दुर्गुण कशासाठी आहेत?

कोणत्याही भागावर प्रक्रिया करताना किंवा तीक्ष्ण करताना, ते घट्टपणे आणि सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, त्यास विशिष्ट स्थितीत ठेवणे आवश्यक आहे. व्हाईसचा फोटो या उपकरणाच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत दर्शवितो.

आपल्याला कोणत्या प्रकारचे साधन घट्टपणे धरायचे आहे यावर अवलंबून व्हाईसचे मापदंड आणि परिमाण निर्धारित केले जातात.

सुतारकाम व्हिसेच्या डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• चेसिस स्क्रू;
• हाताळणी
• जंगम आणि निश्चित स्पंज;
• तळपट्टी.

लॉकस्मिथ व्हिसेचे मुख्य प्रकार

अगोदर, आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हाईस कसा बनवायचा, आपल्याला त्यांच्याशी संबंधित कामाच्या निवडीवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे.

सर्व प्रकारचे दुर्गुण दोन प्रकारात विभागलेले आहेत:

• रोटरी नसलेल्यांची रचना सोपी असते आणि ती स्वतः बनवणे सर्वात सोपी असते. भाग एका स्थितीत काटेकोरपणे निश्चित केला आहे.
• स्विव्हल वाइसेस बहुतेक वेळा मशीनवर ड्रिलिंगसाठी अनुकूल केले जातात. ऑपरेशन दरम्यान, वर्कपीस अनक्लेंच केल्याशिवाय फिरवणे शक्य आहे.

व्हाईस बॉडीची सामग्री बहुतेकदा टिकाऊ कास्ट लोहापासून बनलेली असते. हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की कास्ट लोह उघड करण्याचा हेतू नाही उच्च तापमान, स्टील धातू या हेतूंसाठी योग्य आहे.

जर काम लहान-आकाराच्या भागांसह केले जाईल, तर आपण आर्थिक खर्च वाढवू नये आणि कॉम्पॅक्ट लहान दुर्गुण करू नये.

बॉल जॉइंट बेससह एक लहान व्हिसेस फार लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी शेतात उपयुक्त आहे जे वैयक्तिकरित्या निश्चित केले जाऊ शकतात. हे सक्शन कप असलेले मिनी-व्हिसेस आहेत, जे काचेवर किंवा चांगल्या-पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागावर बसवलेले आहेत. परंतु ते दुर्मिळ फालतू कामांसाठी योग्य आहेत.

कृपया लक्षात घ्या की मऊ भागांसह कार्य करण्यासाठी फास्टनरवर मऊ नोजल लावणे शहाणपणाचे आहे जेणेकरून त्यांचे नुकसान होऊ नये. कमीत कमी प्रत्युत्तरासह, जबडा पूर्णपणे मागे घेतलेला एक विस आदर्श आहे.

लक्षणीय शिवाय पैसे वाचवा vise रोटरी यंत्रणा, जोपर्यंत, अर्थातच, ते कामात उपयुक्त आहे.

घरी लॉकस्मिथ व्हिसेच्या निर्मितीवर काम करा

कार्पेन्टरचे व्हिसे, घरी स्वतः बनवलेले, त्यांच्या स्टोअर-तयार "भाऊ" पेक्षा काही वेळा कौटुंबिक बजेटमध्ये लक्षणीय बचत करेल. आणि एक मोठा फायदा म्हणजे उत्पादन वैयक्तिक प्राधान्यांनुसार आणि विशिष्ट वैयक्तिक प्रकारच्या कामासाठी बनवले जाऊ शकते.

बांधकामासाठी सामग्री शोधणे अगदी सोपे आहे, ते असू शकते: तांत्रिक पाईप, वापरलेले जॅक, जुने लेथ, प्रेस इ.

आणि जर तुम्ही मेटल कलेक्शन पॉईंटवर गेलात, तर निःसंशयपणे एक योग्य व्हाईस भाग असेल ज्यासाठी तुम्हाला एक पैसा खर्च करावा लागेल.

क्लासिक होममेड व्हिसे

व्हिसेचे बरेच प्रकार आहेत, परंतु सर्वात लोकप्रिय आणि पारंपारिक स्टील सामग्री प्रकार आहे. कारखाना बनवलेल्या विकत घेण्यापेक्षा असा व्हाईस अधिक विश्वासार्ह असेल.

डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे: लक्ष द्या!

• किमान 3 मिमीची स्टील प्लेट., परंतु ती जास्त जाड असू शकते;
• चॅनेल बाह्य आणि अंतर्गत (120 आणि 100 मिमी.);
• स्टील कान;
• टर्निंग कटर 2 तुकडे;
• मजबुतीकरणाचा एक छोटा तुकडा (गेटसाठी रॉड);
• नट (2 तुकडे), स्टड किंवा बारशी जुळणारा ठराविक व्यासाचा स्क्रू;
• लीड स्क्रूसह समान व्यासाचे वॉशर (2 तुकडे);
• स्क्रू जोडी 335 मिमी;
• स्क्रूच्या अंडरकॅरेज सुरक्षित करण्यासाठी जाड प्लेट आवश्यक आहे.

प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या वॉशरसह लीड स्क्रू वेगळे करणे आवश्यक आहे. दोन वॉशरपैकी एक कॉटर पिन किंवा रिटेनिंग रिंगने सुरक्षित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून तो भाग पूर्णपणे कोलमडता येईल, आपण प्रथम स्क्रूपासून धागा वेल्ड करणे आवश्यक आहे.

हँडल एका बाजूला कोलॅप्सिबल देखील असले पाहिजे आणि उलट बाजूस ते नटने वेल्डेड केले पाहिजे. स्क्रू फ्लशपासून प्लेटवर चॅनेलसह नट वेल्ड करणे आवश्यक आहे. स्क्रूसह आतील चॅनेल जाता जाता सहज हलविण्यासाठी, फाईलसह त्यावर हलकी प्रक्रिया करण्याची शिफारस केली जाते.

स्पंज तथाकथित कानात वेल्डेड केले जातात, टर्निंग टूल्सने बनविलेले असतात. ते वर ठेवले आहेत योग्य जागाजेव्हा लीड स्क्रू स्क्रू केला जातो तेव्हा कान एकमेकांपासून आदर्श अंतरावर उभे राहतात.

परंतु आपण अधिक सोयीसाठी त्यांना वायरसह देखील जोडू शकता, म्हणून भविष्यात असमान भाग निश्चित करणे अधिक सोयीचे असेल, ज्याचा आकार तळाशी विस्तारित केला जाईल.

अशा होममेड व्हिस आपल्याला मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतात. नोंद!

होम वर्कशॉपमध्ये काम करण्यासाठी, मशीनसाठी सर्वात सोपा निश्चित वाइस निवडण्याची शिफारस केली जाते.

त्यांना स्वतः बनवणे कठीण नाही, आपल्याला फक्त व्हिडिओ आणि शिफारसी पहाव्या लागतील, जे इंटरनेटवर सहजपणे आढळू शकतात आणि सुरुवातीला योग्यरित्या रेखाचित्रे काढू शकतात.

DIY vise फोटो

जर तुम्ही दुकानात गेलात आणि 120 मिमी किंवा त्याहून अधिक जबड्याच्या रुंदीच्या बेंच व्हिसची किंमत पाहिली तर ते काहीसे दुःखी होईल ...

माझ्याकडे देशात उपलब्ध असलेला धातू पाहिल्यानंतर मी एक दिवस घालवायचे ठरवले स्वतंत्र उत्पादनलॉकस्मिथ विसे.

मी दुर्गुण तयार करण्यासाठी जे साहित्य पाहिले:

व्हाईस बेससाठी लोखंडी शीट 4 मिमी जाडी
- 4 मिमीच्या भिंतीची जाडी असलेली चौरस पाईप 50 मिमी
- भिंतीची जाडी 5 मिमीसह कोपरा 60 मिमी
- भिंतीची जाडी 8 मिमीसह कोपरा 75 मिमी
- 10 मिमी जाड पट्टी
- थ्रेडेड स्टड 20 मिमी
- लांब नट 20 मिमी

माझ्याकडे 200x160 मिमी आकारासह वाइसच्या पायासाठी एक प्लेट होती.
मी तेच कापायचे ठरवले आणि एका प्लेटमध्ये 8 मिमी व्यासाचे समान छिद्र पाडले. स्पॉट वेल्डिंगया दोन प्लेट्स एकत्र बांधल्या.

वेल्ड्स साफ करा:

मी प्लेटच्या मध्यभागी एक मध्यवर्ती रेषा काढली आणि त्याच्या काठावर 20 मिमी रुंद दोन रेषा देखील काढल्या - स्टडची जाडी.

मी एक लांब नट स्थापित केला ज्यामध्ये स्टड स्पेसरवर स्क्रू केला जाईल - 10 मिमी जाड पट्टीचा तुकडा ज्यावर मी हे नट वेल्ड केले.

मी काढलेल्या रेषेच्या मध्यभागी स्पेसरवर नट स्थापित केले आणि त्यात स्टड स्क्रू करून मध्यभागी संरेखित केले.

त्यानंतर, मी बेस प्लेटला नटसह प्लॅटफॉर्म वेल्ड केले आणि ते साफ केले.

5 मिमीच्या भिंतीची जाडी आणि 200 मिमी लांबीचा 60 मिमी कोपरा साइडवॉल म्हणून वापरला जाईल.
ते कसे दिसेल ते पाहण्यासाठी मी ते ठेवले:

येथे सामान्य फॉर्मबेंच व्हिसचे भाग:

50x50 मिमी प्रोफाइल पाईपमध्ये, मी नटसह वेल्डेड स्टँडपेक्षा थोडा जास्त रुंद ग्राइंडरसह रेखांशाचा खोबणी बनविली.
या पाईपच्या काठावर, मी भविष्यातील स्पंजच्या रुंदीइतका एक न कापलेला भाग सोडला.

कोपरे गुंडाळणे प्रोफाइल पाईपबेस शीटला tacks सह पकडले.
या कोपऱ्यांमध्ये मी 50 मिमी रुंद आणि 10 मिमी जाडीची प्लेट ठेवली. प्रोफाइल पाईप सामान्यपणे हलविण्यासाठी, मी या प्लेटच्या वरच्या बाजूला आणि प्रोफाइल पाईपमध्येच स्पेसर बनवले.
स्पेसर म्हणून, मी धातूसाठी हॅकसॉ ब्लेडची जोडी वापरली.

त्यानंतर, प्लेट संपूर्ण लांबीच्या बाजूने वेल्डेड होते. तो एक प्रकारचा बॉक्स निघाला:

प्लेट आणि कोपऱ्यांमधील अंतर बरेच मोठे असल्याने, वरून प्लेट वेल्डिंग केल्यावर, मी टॅक्स कापला आणि तीच प्लेट आतून वेल्ड केली.
प्रोफाइल पाईपला अर्धवर्तुळाकार कडा असल्याने, आतून वेल्डिंग सीम प्रोफाइल पाईपच्या प्रगतीमध्ये व्यत्यय आणत नाही.

त्यानंतर, परिणामी बॉक्स साफ केला गेला:

व्हाईस जबड्यांचा आधार म्हणून, मी 75 मिमीचा जाड कोपरा आणि 8 मिमीच्या भिंतीची जाडी वापरली. भविष्यातील स्पंजची रुंदी 150 मिमी असेल.
भविष्यातील संलग्नक बिंदूंवर कोपरे स्थापित केल्यावर, मी त्यांना बेव्हलवर थोडेसे कापले.

स्वतः स्पंज म्हणून, 10 मिमी जाडीच्या पट्टीचा तुकडा वापरला जाईल.
स्पंजचा आकार असेल: 150x50x10 मिमी.

हे भविष्यातील स्पंज माझ्या कोपऱ्यांना जोडून, ​​मी त्यांना चिमटे-"कुत्रे" ने सुरक्षित केले आणि त्यातून 4.2 मिमी छिद्र पाडले.
मग मी कोपऱ्यात 5 मिमीचा धागा कापला आणि 5.1 मिमी ड्रिलने जबड्यात छिद्र पाडले आणि घामाच्या खाली काउंटरसिंक बनवले.

मी थ्रेडेड थ्रेडमध्ये बोल्ट स्क्रू केले आणि उलट बाजूला दोन नट स्क्रू केले, जे मी नंतर वेल्डेड केले. तो एक प्रकारचा वाढवलेला धागा 5 मिमी बाहेर वळला.

स्पंजच्या मध्यभागी असलेल्या कोपऱ्यांना स्पंज जोडण्यासाठी मी छिद्र केले - उभ्या रेषेपासून 25 मिमी आणि कडापासून 30 मिमी.

प्रोफाइल पाईपच्या शेवटी, जिथे भविष्यात कॉलर स्टडला जोडला जाईल, मी मूलतः एक चौरस प्लॅटफॉर्म वेल्ड करण्याची योजना आखली होती.
मग मी पाईपच्या काठावर कोपऱ्याच्या एका भागासह वेल्ड करण्याचा निर्णय घेतला ज्यामध्ये मी नंतर धागे कापून टाकेन आणि मी हे प्लॅटफॉर्म वेल्ड करणार नाही, परंतु स्क्रूने बांधणार नाही.
हे मला नंतर आवश्यक असल्यास व्हिसेस वेगळे करण्यास अनुमती देईल.

या भागावर भविष्यातील स्पंजसह एक कोपरा ठेवून, मी कोपऱ्याचे बेव्हल्स वेल्डेड कोपऱ्यांच्या सापेक्ष बनवले.

भविष्यात, सह sponges मजबूत करण्यासाठी आतकोपरे ब्रेसेसने वेल्डेड केले जातील आणि हे सर्व 4 मिमी जाड प्लेटने वेल्डेड केले जाईल.

व्हिसेच्या वरच्या भागाला मजबुती देण्यासाठी, जेथे एव्हीलसाठी जागा आहे, मी आणखी एक प्लेट 8 मिमी जाड (जव्याच्या कोपऱ्याप्रमाणे) आणि बॉक्सच्या एकूण रुंदीइतकी रुंदी ठेवली.
अशा प्रकारे, जर भविष्यात त्याच्या हेतूसाठी एव्हील वापरणे आवश्यक असेल, तर संपूर्ण भार बाजूच्या कोपऱ्यांच्या उभ्या कड्यांवर केला जाईल.

वेल्डेड रीइन्फोर्सिंग ब्रेसेस करून, मी स्पंजचे कोपरे 4 मिमी जाड प्लेटने बंद केले आणि सर्व काही ग्राइंडरने स्वच्छ केले आणि नंतर 40 च्या धान्यासह एमरी व्हीलने स्वच्छ केले.

होय, वेल्डिंग...
मी फोर्सेज -161 उपकरणासह शिजवले
इलेक्ट्रोड - MP-3S 3 मिमी
वेल्डिंग वर्तमान - सुमारे 110 ए.

4 मिमीच्या प्लेटने कोपरे स्केलिंग करताना, मी तेच इलेक्ट्रोड वापरले, फक्त सुमारे 80A च्या प्रवाहावर.

प्रोफाइल पाईपमधील स्लॉट जागोजागी कापला गेला होता जेणेकरून नटसह वेल्डेड प्लॅटफॉर्मच्या तुलनेत या कटआउटने पाईपच्या हालचालीमध्ये व्यत्यय आणू नये.
जेणेकरून काहीही चिकटणार नाही.

आरामदायक आणि उच्च-गुणवत्तेचे घरगुती विस बनवणे अगदी सोपे आहे. विणकामापेक्षाही सोपे. भाग किंवा उत्पादन सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये त्यांची आवश्यकता असू शकते. अशा दुर्गुणांचा एक अतिरिक्त फायदा म्हणजे त्यांची उत्पादनाची कमी किंमत, कारण प्रत्येकजण सीरियल मॉडेल खरेदी करू शकत नाही.

फॅक्टरी व्हाईस मॉडेल सार्वत्रिक बनविले जातात, म्हणून ते नेहमीच कोणत्याही तपशीलाचे निराकरण करू शकत नाहीत. आणि त्यांच्याकडे मोठे वस्तुमान आणि परिमाण देखील आहेत. स्वतः करा दुर्गुण कार्यप्रदर्शनासाठी सर्वात सोयीस्कर केले जाऊ शकतात एक विशिष्ट प्रकारकार्य करते हे श्रम कार्यक्षमता वाढविण्यात आणि वेळेचा खर्च कमी करण्यास मदत करेल.

कोणत्याही कारागीर जो त्याच्या कार्यशाळेत सतत काम करत असतो त्याला हे माहित आहे की चांगल्या व्हिसेसारख्या साधनाशिवाय हे करणे कठीण आहे. असे क्लॅम्पिंग डिव्हाइस लाकूड, प्लास्टिक आणि धातू उत्पादनांसह विविध ऑपरेशन्स करण्यास मदत करते. व्हिसचा वापर विविध प्रकारच्या कामांमध्ये कार्यक्षमता आणि चांगल्या अचूकतेची हमी देऊ शकतो. तसेच मानवी सुरक्षेची खात्री होईल. जेव्हा तुम्ही खरेदी करू शकत नाही कारखाना मॉडेलअसे उपकरण, ते स्वतः बनवणे अगदी सोपे आहे. या ऑपरेशनला थोडा वेळ आणि मेहनत लागेल.

होममेड व्हाईस सहसा खालील प्रकारांमध्ये विभागले जातात:

1. लॉकस्मिथ;
2. सुतारकाम.

ड्रिलिंग मशीन उत्पादन

आवश्यक साहित्य

साठी होममेड व्हिस ड्रिलिंग मशीनघरी बनवणे खूप सोपे आहे. त्यांना जटिल गणना आणि डिझाइन विकासाची आवश्यकता नाही. नेटवर आपल्याला बेंच व्हिसची बरीच उच्च-गुणवत्तेची रेखाचित्रे सापडतील. लोखंडी पाईप किंवा चॅनेल वापरून एक अतिशय साधी, परंतु उच्च-गुणवत्तेची रचना केली जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेंच व्हाईस एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

1. एक लहान लोखंडी पाईप जी यंत्राचा अंतर्गत हलणारा भाग म्हणून काम करेल;
2. एक लहान लोखंडी पाईप जो बाह्य निश्चित भाग म्हणून कार्य करेल;
3. मोठ्या नट आकार M16;
4. मोठा स्क्रू आकार M16;
5. एक विशेष नॉब ज्याद्वारे रोटेशन स्क्रूवर प्रसारित केले जाईल;
6. दोन धातूचे समर्थन जे फ्रेमवर निश्चित भाग निश्चित करेल;
7. मेटल आयताकृती प्रोफाइलचे दोन तुकडे जे व्हाईस जॉज म्हणून काम करतील;
8. अनेक लॉक नट आकार M16.

लॉकस्मिथ दुर्गुण

असे गोळा करा तात्पुरती रचनामॅन्युअलचा वापर करून, मोठ्या धातूच्या पाईपच्या टोकाला एक फ्लॅंज जोडलेला आहे या वस्तुस्थितीपासून प्रारंभ करणे आवश्यक आहे, जे डिव्हाइसचे निश्चित नोड असेल. वेल्डींग मशीन. फ्लॅंजच्या मध्यभागी एक नट M16 वेल्ड करा. पुढे, शेवटपर्यंत लोखंडी पाईपलहान आकारात, दुसरा फ्लॅंज वेल्ड करणे आणि त्यात लीड स्क्रू पास करणे आवश्यक आहे.

आणखी एक नट स्क्रूच्या काठावर वेल्डेड करणे आवश्यक आहे, जो एक फिक्सिंग घटक असेल. स्क्रूचा शेवट ज्याला नट जोडला आहे तो लहान व्यासाच्या पाईपमधून जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर त्यात समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. छिद्रातूनबाहेरील कडा हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की नट आतून बाहेरील बाजूस स्क्रू करणे आवश्यक आहे.

फ्लॅंजच्या बाहेर असलेल्या लीड स्क्रूवर, वॉशर घालणे आणि नटवर स्क्रू करणे आवश्यक आहे. पुढे, ते स्क्रूवर सुरक्षितपणे वेल्डेड केले जाते. मेटल फ्लॅंज आणि नटच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान दुसरा वॉशर स्थापित केला पाहिजे. हे त्यांच्यातील घर्षण शक्ती कमी करण्यास मदत करेल. कामाच्या या टप्प्यावर, आपण खूप सावध असले पाहिजे आणि चुका टाळल्या पाहिजेत.

डिव्हाइसची जंगम असेंब्ली एकत्र केल्यानंतर, तुम्हाला ते त्यात घालावे लागेल धातूचा पाईप मोठा आकारआणि स्क्रूचे दुसरे टोक दुसऱ्या फ्लॅंजमध्ये स्क्रू करा. लहान पाईपमधून किंचित बाहेर पडलेल्या स्क्रूला नॉब जोडण्यासाठी, त्यास नट किंवा समोरच्या दृष्टीस वेल्डिंग करणे योग्य आहे. त्याच्या छिद्रातून आणि आपल्याला कॉलर वगळण्याची आवश्यकता आहे.

चांगले क्लॅम्पिंग जबडे लहान आयताकृती पाईप्सपासून बनवण्यासारखे आहेत. त्यांना डिव्हाइसच्या स्थिर आणि हलवलेल्या भागांवर निश्चित करणे आवश्यक आहे. व्हिसेस अधिक स्थिर करण्यासाठी, निश्चित लोखंडी पाईपच्या तळाशी अनेक आधार जोडणे आवश्यक आहे. त्यांची भूमिका आयताकृती पाईप्स आणि कोपऱ्यांच्या तुकड्यांद्वारे खेळली जाऊ शकते.

एक लहान पाईप, जेव्हा लीड स्क्रू फिरवला जातो, तो देखील वळण्यास सक्षम असतो. यामुळे अशा डिझाइनचा अनुप्रयोग खूप समस्याप्रधान बनतो. हे टाळण्यासाठी, निश्चित पाईपच्या वर एक लहान स्लॉट बनविणे योग्य आहे आणि लॉकला फिरत्या भागामध्ये स्क्रू करा. हा स्क्रू स्लॉटमध्ये फिरला पाहिजे, लहान पाईप रोटेशन प्रतिबंधित.

सुतारकाम साधन

बर्याच लोकांना बर्‍याचदा प्रक्रिया करावी लागते लाकडी तपशील. ही प्रक्रिया सहसा असेंब्लीशी संबंधित असते विविध डिझाईन्सलाकूड किंवा त्यांच्या दुरुस्तीपासून. लोखंडी क्लॅम्पिंग जबड्यांसह फॅक्टरी उपकरणांचा वापर करून असे काम करणे खूप गैरसोयीचे आहे. त्यामुळे नुकसानही होऊ शकते लाकडी उत्पादन, क्रॅक किंवा डेंट्स. या कारणास्तव, लाकडी भागांसाठी होममेड व्हाईस वापरणे चांगले आहे. त्यांना एकत्र करण्यासाठी जास्त वेळ किंवा मेहनत लागत नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सुतारकाम एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्री शोधण्याची आवश्यकता आहे:

समान क्रॉस डिझाइनचा एक बेड, ज्यावर मेटल मार्गदर्शक निश्चित केले आहेत, त्यावर निश्चित केले आहे कार्यरत पृष्ठभागबोल्ट किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून वर्कबेंच. जंगम व्हाइस जबडा आणि शरीरात आपल्याला आवश्यक आहे. ते स्क्रू आणि दोन मेटल मार्गदर्शकांसाठी आवश्यक आहेत. हे छिद्र दोन्ही बारमध्ये एकाच वेळी ड्रिल केले पाहिजे जेणेकरून ते एकमेकांच्या सापेक्ष समान पातळीवर असतील.

पुढे, मार्गदर्शक मशीन टूलच्या मुख्य भागामध्ये निश्चित केले जातात आणि त्यावर एक जंगम स्पंज ठेवला जातो. दोन कोपऱ्याच्या पट्ट्यांच्या छिद्रातून मध्यभागी लीड स्क्रू घालणे आवश्यक आहे, ज्यावर घराच्या मागील बाजूस एक नट स्क्रू केला जातो. स्क्रूच्या दुसऱ्या टोकाला, जो हलणाऱ्या भागाच्या पुढच्या पलीकडे पसरतो, तुम्ही लॉक नट देखील स्क्रू आणि वेल्ड करणे आवश्यक आहे. स्क्रूला नॉब जोडण्यासाठी, त्यामध्ये समान व्यासाचे छिद्र ड्रिल करणे योग्य आहे. पुढे, कॉलरवर दुसरे नट वेल्डेड केले जाते.

अशा सुतारकाम मिनी-व्हिसेस अगदी सोप्या पद्धतीने काम करतात. फिरवत, लीड स्क्रू मेटल नटमध्ये वळवले जाते, जे उत्पादनाच्या शरीराच्या मागील बाजूस वेल्डेड केले जाते. अशा प्रकारे, जंगम स्पंज निश्चित भागाकडे आकर्षित होतो. त्यांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत जॅकसारखेच आहे.

त्याच्यासाठी हे विसे केले आहेत सुतारकाम वर्कबेंच, आपण किमान 150 मिमी जाडीसह लाकडी रिक्त जागा निश्चित करू शकता. डिझाइनची साधेपणा आपल्याला वेल्डिंग आणि सुतारकामातील कमीतकमी कौशल्यांसह आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रकल्पाची पुनरावृत्ती करण्यास अनुमती देते.

लाकडी जबड्यांशिवाय सुताराच्या दुर्गुणाचा देखावा.

साधने आणि साहित्य

सुतारकामाच्या स्टील घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

1. बल्गेरियन.
2. ब्रश संलग्नक.
3. मेटल डिस्क.
4. वेल्डिंग इन्व्हर्टर.
5. इलेक्ट्रोड्स.
6. ड्रिल आणि ड्रिल.

लाकडी भागांच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला इलेक्ट्रिक सॉ, प्लॅनर आणि ग्राइंडर आवश्यक आहे.

दोन उचला स्टील पाईप्सगोलाकार किंवा चौरस विभाग जेणेकरून एक पाईप दुसर्‍या पाईपमध्ये व्यवस्थित बसेल. लीड स्क्रू म्हणून 12-18 मिमी व्यासासह थ्रेडेड रॉड वापरा. स्क्रिडसाठी कोपरे तयार करा, ज्याच्या भिंती स्क्रूसाठी ड्रिल केलेल्या छिद्रापेक्षा 2 पट रुंद असाव्यात.

स्नेहन बिंदू लाल ठिपके सह चिन्हांकित आहेत.

सुतारकाम वाइसच्या धातूच्या भागाचे महत्त्वपूर्ण तपशील आणि परिमाणांचे स्पष्टीकरणात्मक रेखाचित्र सारणी

		स्पष्टीकरण
	निश्चित मार्गदर्शक	पाईप 25x25x2 मिमी
	सहाय्यक छिद्र
	कप्लर-सपोर्ट	कोपरा 24x24 मिमी
	लीड स्क्रू नट
	फिक्सिंग भोक
	आघाडी स्क्रो	300 मिमी लांब
	जंगम मार्गदर्शक	पाईप 20x20x2 मिमी
	थ्रस्ट वॉशर
		कोपरा 24x24 मिमी
		कोपरा 32x32 मिमी
		पाईप किंवा रॉड
	जबडा फिक्सिंग राहील
	जंगम बाही
	कॉलर बुश
	निश्चित बुशिंग

आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी वर्कबेंचसाठी सुतारकाम बनवतो

चौकोनी प्रोफाइल पाईपच्या आकारात बसण्यासाठी ग्राइंडरने भाग कापून कोपऱ्यांच्या टोकाला खोबणी बनवा. क्लॅम्पिंग असेंब्लीसाठी योग्य वॉशर आणि बुशिंग्ज निवडा, ज्याचा आतील व्यास थ्रेडेड रॉडच्या गेजशी जुळला पाहिजे.

क्लॅम्प्ससह संबंध निश्चित करा आणि त्यांना एका प्रोफाइल पाईपवर वेल्ड करा.

दुसरा मार्गदर्शक पहिल्याच्या समांतर काटेकोरपणे स्थापित करा आणि भाग वेल्ड करा.

लक्ष द्या: तुम्ही गैर-व्यावसायिक वेल्डर असलात तरीही, तुम्हाला पुरेशी स्ट्रक्चरल कडकपणा प्रदान करणारे वेल्ड बनवण्याचा प्रयत्न करावा लागेल.

शीर्ष विमान समाप्त ग्राइंडिंग डिस्क, सर्व ओव्हरहॅंग्स काढून टाकत आहे.

जंगम मार्गदर्शक घाला, त्यांचे टोक संरेखित करा आणि त्यांच्या विरूद्ध स्क्रिड कोपरा दाबा. वेल्डिंग करून भाग निश्चित करा.

उभे कोपरे स्थापित करा आणि त्यांना वेल्ड करा.

कोपऱ्यांच्या मध्यभागी स्क्रूसाठी छिद्रे ड्रिल करा. त्यांचे स्थान चिन्हांकित करताना, लक्षात ठेवा की रॉड फिरत्या भागाच्या स्क्रिडमध्ये असणे आवश्यक आहे जेणेकरून थ्रस्ट वॉशर फिरू शकेल.

वेल्डिंग करून ड्राइव्ह नट सुरक्षित करा. क्लॅम्पिंग युनिट एकत्र करा: प्रथम, कॉलर बुशिंग्ज स्टडला वेल्ड करा.

आता जंगम स्लीव्ह स्थापित करा आणि थ्रस्ट वॉशर वेल्ड करा. अंतर सहन करण्यासाठी, कोपऱ्याखाली पातळ टिनची पट्टी घाला.

कॉलरची काळजी घ्या. जर तुम्ही त्यासाठी अर्धा इंच पाईप वापरत असाल, तर टोकांना नट वेल्डेड किंवा धाग्याला बांधता येतात, त्यानंतर कोरिंग करता येते.

माउंटिंग होल बनवा आणि स्केल आणि गंज पासून पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

प्राइमर आणि पेंटसह सुतारकाम व्हिसे कोट करा.

सुतारकाम व्हिसेच्या लाकडी घटकांच्या निर्मितीसाठी पुढे जा.

सुताराच्या वाइसच्या लाकडी भागांचे रेखाचित्र: 1 - लहान निश्चित स्पंज; 2 - मोठा जंगम स्पंज; 3 - सपोर्ट बार.

घन लाकडापासून 22 मिमी जाडीच्या फळ्या तयार करा: 15-20 मिमी लांबी, 3-4 मिमी रुंदी आणि जंगम स्पंजच्या वर्कपीससाठी 80 मिमी ऐवजी 85 मिमी घ्या. पाइन पासून आकार लगेच समर्थन बार बंद पाहिले.

दोन रिक्त गोंद.

गोंद सुकल्यानंतर, भाग 320 मिमी लांबीचे कापून घ्या.

स्थिर जबडा एक बारीक फिनिश करण्यासाठी कट करा आणि त्याच्या पुढच्या बाजूला वाळू करा. सहाय्यक छिद्रांद्वारे लाकडी भागांना स्क्रूसह कोपऱ्यात बांधा.

वर्कटॉपच्या काठासह निश्चित जबडा संरेखित करून व्हिसेस वर्कबेंचवर ठेवा. क्लॅम्पसह सुरक्षित करा आणि ड्रिलिंग पॉइंट चिन्हांकित करा.

वर्कबेंच कव्हरमधून फायबरबोर्ड काढून टाकल्यानंतर, माउंटिंग बोल्टसाठी छिद्रे ड्रिल करा.

फेदर ड्रिलसह हॅट्ससाठी काउंटरटॉपमध्ये इंडेंटेशन बनवा.

कमीतकमी 10 मिमी व्यासासह बोल्टसह व्हाईस निश्चित करा.

जंगम जबडा जाडीत कट करा आणि वेल्डसाठी एक खोबणी कापून टाका.

स्पंजला व्हिसमध्ये ठेवा आणि त्याची अचूक उंची चिन्हांकित करा.

प्लॅनरसह जादा लाकूड काढा आणि भाग जागेवर सेट करा.

फिनिशिंग कंपाऊंड लागू करा लाकडी घटक, क्लॅम्पिंग युनिटचे रबिंग भाग आणि रनिंग नट वंगण घालणे.

सुतारकाम व्हिसेचे मानले जाणारे डिझाइन सोपे आणि विश्वासार्ह आहे. तुमच्या होम वर्कशॉपसाठी हे क्लॅम्पिंग डिव्हाइस बनवा.

प्रक्रियेदरम्यान भाग निश्चित करण्यासाठी, विशेष clamps आवश्यक आहेत. वेगवेगळ्या आकाराच्या आपल्या स्वत: च्या हातांनी वाइस बनविणे कठीण नाही, आपल्याला परिमाणांसह रेखाचित्रे तसेच कामाच्या तांत्रिक क्रमाची आवश्यकता असेल.

येथे होम मास्टरशस्त्रागार मध्ये सहसा सर्वात जास्त आहे विविध उपकरणे. तथापि, दुर्गुणांच्या भूमिकेचा अतिरेक करणे कठीण आहे. ते भाग स्थापित करण्यासाठी वापरले जातात. भिन्न आकार, त्यामुळे त्याच कार्यशाळेत फिक्सिंग डिव्हाइसेस असू शकतात भिन्न प्रकारआणि डिझाइन. मेटलवर्कमध्ये, प्रामुख्याने धातूची उत्पादने वापरली जातात आणि लाकूडकाम मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते लाकडी उपकरणे. काही कारागीर त्यांच्या कामाचे टेबल होममेड बेंच व्हिसने सुसज्ज करतात. असे घडते की आपल्याला एका विशेष फास्टनिंग साधनाची आवश्यकता आहे.

दुर्गुण घटक

क्लॅम्पिंग डिव्हाइसमध्ये अनेक मूलभूत घटक असणे आवश्यक आहे:

• स्पंज निश्चित आहे;
• स्पंज जंगम आहे;
• स्क्रू यंत्रणा;
• आडवा कोपरा;
• जंगम स्पंज कंस;
• स्लाइडर;
• मुख्य आधार (रेखांशाचा कोपरा).

होममेड विसे योजना

संरचनात्मकपणे, क्लॅम्पचे समाधान भिन्न असू शकते. कधीकधी सामान्य पक्कड देखील प्रारंभिक सामग्री म्हणून वापरली जाते.

बहुतेक साध्या डिझाईन्स

डिव्हाइसच्या वैशिष्ट्यांनुसार खालील प्रकारचे दुर्गुण निर्धारित करणे प्रथा आहे:

• प्रचंड स्थिर. हे सहसा वर्कबेंचच्या एका कोपऱ्यावर ठेवलेले असतात. फोर्जेसमध्ये, एका शक्तिशाली फाउंडेशनवर स्थापित, वेगळ्या समर्थनावर स्थापित करण्याची प्रथा आहे;
• रोटरी अनेक बाजूंनी वापरली जाऊ शकते. आवश्यक असल्यास, जबड्यांचे स्थान दिशेने केले जाते भिन्न दिशानिर्देश;
• मशीन ड्रिलिंग मशीनवर वापरण्यासाठी प्रदान करते. आपण समान उत्पादने ठेवू शकता मिलिंग टेबल, प्लॅनिंग किंवा स्लॉटिंग उपकरणे, तसेच वेल्डिंग लाईन्सवर;
• वेजेज वेगळे आहेत की डिझाइनमध्ये एक विलक्षण देखावा आहे. अशा क्लॅम्पमुळे बांधलेल्या भागांच्या ऐवजी मोठ्या दाबाने शक्ती विकसित करणे शक्य होते;
• मोक्सनची समांतर बांधकामे. त्यांचे वैशिष्ठ्य म्हणजे एक नव्हे तर अनेकांचा वापर स्क्रू टर्मिनल्स. मध्ये लांब भाग विविध भागवेगवेगळ्या बिंदूंवर निश्चित;
• उभ्या मोठ्या उंचीच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात. अशा व्हिसचा आधार तळाशी असू शकतो आणि प्रक्रिया झोन शीर्षस्थानी स्थित आहे.

वाइस डिझाइनचा विकास

होममेड विसे काढणे

जर तुम्हाला तुमची स्वतःची रचना स्वतः बनवायची असेल तर तुम्हाला रेखाचित्रे (स्केचेस) तयार करणे आवश्यक आहे. आधार म्हणून, आपण रोल केलेले कोपरे, चॅनेल, आय-बीम घेऊ शकता. औद्योगिक उपकरणांमध्ये, कास्ट लोह वापरला जातो. चॅनेलमधून आकाराने लहान बनवता येते.

DIYers वापरतात वेगळे प्रकारलाकूड किंवा धातू.

लाकूड उत्पादनांमध्ये वापरले जाते धातू घटक:

• स्क्रू. मानक धागा असलेले स्टड वापरले जातात. जॅक उपलब्ध असल्यास, विकसित होत असलेल्या उत्पादनामध्ये आयताकृती धागा वापरला जाईल;
• स्क्रू. हे विद्यमान क्लॅम्पिंग स्क्रूसाठी निवडले आहे;
• फास्टनर्सचा वापर कडकपणा देण्यासाठी केला जातो.

डिव्हाइसच्या अंमलबजावणीनुसार हे असू शकते:

• स्थिर व्हिसे, कायमचे एकाच ठिकाणी ठेवलेले;
• पोर्टेबल (सहजपणे काढता येण्याजोगा) vise. ते त्वरीत काढले जाऊ शकतात, मध्ये ठेवले जाऊ शकतात वाहनदुरुस्तीच्या ठिकाणी काम करणे.

घरी लाकडी वाइस बनविण्यासाठी चरण-दर-चरण तंत्रज्ञान

वर्कबेंच डिझाइन

घरी, वर्कबेंचसाठी एक व्हिस खालील क्रमाने बनविला जातो.

	लाकडापासून बनविलेले रुंद समांतर विस. जबड्यांची रुंदी 600 मिमी आहे.
	शेवटचा भाग 4 मिमी जाडीच्या स्टील प्लेट्ससह अस्तर आहे.
	बिलेट्स बर्च बोर्डमधून कापले जातात. बर्चची निवड या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली जाते की हे लाकूड उच्च सामर्थ्य आणि कठोरता द्वारे दर्शविले जाते.
	बोर्डांची पृष्ठभाग आदर्श आणणे आवश्यक आहे. ग्राइंडिंग साधने वापरली जातात. 120 ... 180 युनिट्सच्या धान्यासह स्किनसह फिनिशिंग केले जाते.
	एक बोर्ड शेवटी चिकटलेला आहे, जो निश्चित स्पंज म्हणून काम करेल.
	याव्यतिरिक्त, बोर्ड 20 मिमी व्यासासह वॉशरसह M5 स्क्रूसह निश्चित केले आहे.
	100x150x50 मिमीच्या बर्च बारपासून रॉड्ससाठी मार्गदर्शक बुशिंग तयार केले जातील.
	ते 20 मिमी व्यासासह छिद्रे ड्रिल करतात. रॉड स्वतः ट्यूब Ø 20 पासून बनवले जातील.
	लीड स्क्रू M24 आणि मार्गदर्शक रॉड्स. स्क्रूची लांबी 450 मिमी आहे.
	मार्गदर्शक असेंब्लीची पूर्व-विधानसभा.

	हालचाली एका सरळ रेषेत काटेकोरपणे पार पाडण्यासाठी, एक लांब नट आवश्यक आहे. पण शोधायला बराच वेळ लागू शकतो. अन्यथा करणे सोपे आहे. 1 - 180 मिमी लांब पट्टी घ्या (रुंदी 33 मिमी, जाडी 5 मिमी); 2 - स्क्रूवर दोन नट स्क्रू करा; 3 - काजू 140 मिमी दरम्यान अंतर सेट; 4 - दोन काजू पट्टीवर काजू वेल्ड करा. तुम्हाला एक लांबलचक आधार मिळेल जो व्हिसेचा जंगम भाग विश्वसनीयरित्या हलवेल.
	स्थापनेदरम्यान, स्क्रू आणि मार्गदर्शक टेबलच्या खाली स्थित आहेत. फोटोमध्ये आपण पाहू शकता की अशा दुर्गुणांचे डिझाइन कसे एकत्र केले जाते.
	जंगम स्पंज धातूच्या आधारावर टिकतो.
	स्क्रूच्या बाजूने जाण्यासाठी, आपल्याला वॉशर वेल्ड करणे आवश्यक आहे. हे हलणारा भाग पेचकण पृष्ठभागाच्या बाजूने हलवू देणार नाही.
	हँडव्हील लाकडाच्या तुकड्यापासून तयार केले जाते.
	वळल्यानंतर, एक ऐवजी आरामदायक हँडल प्राप्त होते.
	हँडव्हीलच्या आत एक नट दाबली जाते.
	नट निश्चित करण्यासाठी, ते इपॉक्सीसह ओतले जाते.
	एकूण भाग निश्चित करण्यासाठी, 20 मिमी व्यासासह डोव्हल्स मशीन केले जातात. ते स्पंजवर तसेच टेबलवर माउंट केले जाऊ शकतात.
	हँडव्हीलमध्ये Ø 16 मिमी छिद्र केले जाते. त्यात एक लाकडी दांडा घातला जातो. हे भाग फिरवणे आणि निराकरण करणे सोपे करते.
	लाकडी विसाचे तयार बांधकाम. टेबलवर पिनसाठी छिद्रांच्या अनेक पंक्ती दृश्यमान आहेत. परस्पर थांबांची पुनर्रचना करून, त्याऐवजी मोठ्या रुंदीचे वर्कपीस निश्चित करणे शक्य आहे.

लाकडी टेबल-माउंट व्हाइस बनवणे

सुतारकामात दुसरी रचना वापरली जाते. या प्रकारचे फास्टनर टेबलवर स्थापित केले आहे. ते अतिरिक्तपणे clamps सह मजबूत केले जाऊ शकते.

	घन ओक वापरले. ते एका विशेष मोडमध्ये वाळवले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये केवळ कोरडेच नाही. आर्द्रीकरणासह पर्यायी मोड. मग क्रॅकचा देखावा वगळण्यात आला आहे. एटी दिलेले डिझाइनजबड्याचा वरचा भाग लहान रुंदीचा आहे (फक्त 60 मिमी).
	बार टेबलवर ठेवला जातो आणि नंतर चिन्हांकित केला जातो.
	बार planed आहे.
	वैयक्तिक तुकडे कापून टाका. सर्वोत्तम एक dovetail माउंट मानले जाते.
	निश्चित भाग स्वतंत्रपणे machined आहे.
	वर लेथकार्यरत स्क्रू निघाला आहे.
	एक आयताकृती धागा कापला आहे.
	जिथे रॉड घातला जातो तिथे शेवटी एक छिद्र पाडले जाते. त्याच्या मदतीने, स्क्रू फिरते.
	6 मिमी जाडीच्या पट्टीतून बेस प्लेट कापली जाते.
	लेथच्या चार जबड्याच्या चकमध्ये भाग फिक्स करून मोठ्या व्यासाचे छिद्र पाडले जातात.

	Ø 20 मिमी छिद्रासह तयार प्लेट.
	अतिरिक्त कट करणे.
	तयार उत्पादनसॉफ्टवुडपासून लहान शिल्पांच्या निर्मितीमध्ये रिक्त जागा निश्चित करण्यासाठी वापरला जातो.

साधे लाकडी विस

	ऍपल बार वापरतात.
	आधार 30 मिमी जाड, 100 मिमी रुंद आणि 200 मिमी लांब बोर्ड आहे.
	याव्यतिरिक्त, आणखी तीन घटक करवत आहेत. ते स्पंज आणि इंटरमीडिएट सपोर्ट म्हणून काम करतील. त्यांचे परिमाण: रुंदी 100 मिमी; जाडी 30 मिमी; उंची 40 मिमी.
	स्क्रू म्हणून M10 धागा असलेला आयबोल्ट वापरला जातो.
	याव्यतिरिक्त, तुम्हाला नटांसह M8x70 बोल्टची आवश्यकता असेल.
	एम 8 बोल्टसाठी छिद्र दोन बारवर ड्रिल केले जातात.
	याव्यतिरिक्त, M10 थ्रेडसाठी दोन बार ड्रिल केले जातात.
	नट आत दाबले जाते. याव्यतिरिक्त, स्क्रू निश्चित करण्यासाठी प्लेट वापरली जाते.
	बेस बोर्डवरील घटक गोळा करणे बाकी आहे.

	M8 बोल्ट बार स्थापित करण्यासाठी वापरले जातात.
	निश्चित जबडा अनेक स्थानांवर स्थापित केला जाऊ शकतो. म्हणून, वेगवेगळ्या रुंदीचे भाग वाइसमध्ये निश्चित केले जाऊ शकतात.
	दुर्गुण तयार आहेत. ते लाकडी रिक्त सह काम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

मेटल व्हिसचे उत्पादन

लहान मशीन vise

	उत्पादनासाठी आवश्यक: 8 मिमी जाडी असलेली प्लेट. त्याची रुंदी 80 मिमी आहे आणि त्याची लांबी 120 मिमी आहे; 2 पूर्ण शरीराचे चौरस 20x20 मिमी; एक शेल्फ 20 मिमी सह 2 समद्विभुज कोपरे; प्रोफाइल पाईप 20X20x1.5 मिमी.
	वापरलेले भाग प्लेटवर वापरून पाहिले जातात.
	कोपरे व्हिसेमध्ये पुशरसाठी मार्गदर्शक म्हणून काम करतील.
	कोपऱ्यांची लांबी 60 मिमी आहे. पाईपची लांबी 45 मिमी आहे.
	प्रोफाइल पाईपच्या आत M10 नट स्थापित करणे आवश्यक आहे. आपल्याला खिडकीतून पाहण्याची आवश्यकता असेल; या विंडोमध्ये एक नट स्थापित केले जाईल; नट जागी वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.
	वाइन तयार करण्यासाठी, एक रॉड Ø 10 मिमी वापरला गेला, त्यावर M10 धागा कापला गेला.
	प्रोफाईल पाईपला वाइसमध्ये निश्चित केल्यावर, ते नट अंतर्गत कट करतात.
	जागोजागी नट फिटिंग केले जाते.
	नटचे दोन कोपरे दाखल करणे आवश्यक आहे, नंतर ते तयार केलेल्या खोबणीत प्रवेश करेल.
	नट ठिकाणी स्थापित केले आहे. ते उकळणे आवश्यक आहे. उलट बाजूस एक छिद्र पूर्व-ड्रिल केलेले आहे, ज्याद्वारे ते वेल्डेड केले जाईल मागील बाजूकाजू

	वेल्डिंग वरून केले जाते.
	मग उलट बाजू देखील उकळली जाते.
	सर्व भागांची पृष्ठभाग पॉलिश केली जाते.
	50x30x6 मिमी प्लेटमध्ये Ø 10 मिमी छिद्र केले जाते.
	चौरसांमध्ये एक खाच कापली जाते. हे एका वाइसमध्ये निश्चित केलेल्या भागांचे निराकरण करेल.
	तयार भाग वर्कबेंचवर ठेवलेले आहेत. उपकरण असेंबल करायचे आहे.
	एक निश्चित स्पंज वेल्डेड आहे. एक निश्चित दिशा म्हणून प्रोफाइल पाईप स्थापित केल्यावर, कोपरे वेल्डेड केले जातात. जंगम स्पंजचा स्ट्रोक 30 मिमी असेल.
	वरून आपल्याला 20 मिमीच्या रुंदीसह प्लेट वेल्ड करणे आवश्यक आहे. हे उभ्या हालचाली मर्यादित करेल. आपल्याला जंगम स्पंजवर प्रोफाइल पाईप निश्चित करणे आवश्यक आहे.
	वेल्डिंगचे काही भाग पूर्ण झाले आहे. हलणाऱ्या घटकांची हालचाल तपासली जाते.
	एक नट स्क्रूवर वेल्डेड केले जाते. तो त्याला अक्षाच्या बाजूने फिरू देणार नाही. प्लेट मागे आहे. ते देखील घट्टपणे निश्चित केले पाहिजे समर्थन पृष्ठभाग vise

	ठिकाणी फिटिंग भाग.
	प्लेट वेल्डेड केल्यावर, एक लहान व्हिसे प्राप्त होतो.
	आपण टेबलवर व्हाईस निश्चित करून चाचणी वापर करू शकता.
	भाग सुरक्षितपणे सुरक्षित आहेत.