दर्शनी लाकडावर मॅन्युअल मिलिंग कटरसह मिलिंग. गृहपाठासाठी मॅन्युअल लाकूड राउटर कसे निवडावे. मॅन्युअल मिलिंग मशीन, किंवा मिलिंग कटर: कटरचे प्रकार, उपकरण, कामाच्या पद्धती आणि उपकरणे

मिलिंग - धातू आणि नॉन-मेटल मटेरियलचे कटिंग, ज्यामध्ये कटिंग टूल - मिलिंग कटर - मध्ये रोटेशनल मोशन असते आणि वर्कपीस ट्रान्सलेशनल असते.

हे विमान, भागांचे वक्र पृष्ठभाग, थ्रेडेड पृष्ठभाग, गीअर्सचे दात आणि वर्म व्हील इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.

हे मिलिंग मशीनवर चालते.

ही व्याख्या पॉलिटेक्निक डिक्शनरी (मॉस्को, "सोव्हिएत एनसायक्लोपीडिया", 1989) द्वारे दिली आहे. हे स्पष्टपणे जोडणे आवश्यक आहे, कारण हँड पॉवर टूलसह मिलिंगची शक्यता अजिबात नमूद केलेली नाही. तिलाच आमचा लेख समर्पित आहे.

चला मॅन्युअल राउटर भिन्न आहेत या वस्तुस्थितीपासून सुरुवात करूया: काठ, रॉड, रॉडलेस आणि फक्त विशेष, उदाहरणार्थ, दरवाजाचे कुलूप कापण्यासाठी किंवा खिडकीच्या चौकटी दुरुस्त करण्यासाठी. चला सर्वात अष्टपैलू आणि परिणामी, सर्वात लोकप्रिय - रॉडवर तपशीलवार राहू या.

अशा साधनामध्ये दोन भाग असतात: वरचा भाग, ज्यामध्ये मोटर, हँडल्स, कोलेट क्लॅम्प, उभ्या स्थितीतील क्लॅम्प्स आणि खालचा भाग - रॉड्स, सपोर्ट सोल आणि बुर्ज स्टॉपसह. या विविध प्रकारच्या मशीन्स या वस्तुस्थितीद्वारे ओळखल्या जातात की ते आपल्याला आवश्यक असलेल्या (शक्यतांच्या मर्यादेत) खोलीपर्यंत प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये जाण्याची परवानगी देतात.

विशिष्ट ऑपरेशन्सची उदाहरणे वापरून, आम्ही संरचनांच्या महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्यांचा विचार करू आधुनिक उपकरणेया प्रकारच्या.

कामासाठी तयार होत आहे

चला मूलभूत गोष्टींसह प्रारंभ करूया - कामाची तयारी. सामग्री आणि कार्य यावर अवलंबून, एक कटर निवडला जातो. मऊ लाकूड, प्लायवुड, एमडीएफ आणि अॅल्युमिनियमसाठी, चाकू असलेली नोजल हाय स्पीड स्टील(HSS), अधिक महाग, अचूक आणि प्रतिरोधक, कार्बाइड ब्लेडसह (HM) निषिद्ध नाही.

इतर बाबतीत - चिपबोर्ड, लाकूड कठीण दगड, कृत्रिम संगमरवरी आणि यासारख्या संमिश्र रचना - NM चा वापर अनिवार्य आहे. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, एक महत्वाची वैशिष्ट्येकार्बाइड ब्लेड - अचूकता: ते स्वच्छ पृष्ठभाग सोडतात.

कटर आणि सामग्रीच्या व्यासावर अवलंबून, गती सेट केली जाते. समायोजन चाक सामान्यत: अनियंत्रित युनिट्समध्ये चिन्हांकित केले जात असल्याने, आपल्याला सूचना वापराव्या लागतील, जे कधी सेट करणे आवश्यक आहे हे सूचित करतात. सर्वसाधारणपणे, वेग सेट करणे ही एक अतिशय जबाबदार प्रक्रिया आहे.

प्रथम, मोठ्या-व्यासाची रिग खूप जास्त वेग सहन करू शकत नाही आणि दुसरे म्हणजे, योग्य मोड निवडणे महत्वाचे आहे. जास्त अंदाजित वारंवारतेसह, वर्कपीस "बर्न" होण्याचा धोका असतो, कमी अंदाजाने, उत्पादकता कमी होते आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता खराब होते.

कटरचा वेग आणि प्रकार यावर निर्णय घेतल्यानंतर, उपकरणे स्थापित करा. शॅंकवरील जोखीम हे योग्यरित्या करण्यात मदत करतील - आपल्याला त्यांच्यावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला प्रिस्क्रिप्शनपासून विचलित होण्याची आवश्यकता असेल (किंवा ते फक्त निष्पन्न झाले नाही), ते एक साधा नियम वापरतात - ते शंकच्या एकूण लांबीच्या 2/3-3/4 निश्चित करतात.

"उपभोग्य" खरेदी करताना, हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की क्लॅम्पचे व्यास भिन्न आहेत. सहसा 6, 8 किंवा 12 मिमीच्या शॅंकसाठी कोलेट्स असतात. साधन सापडत नाही योग्य आकार, आपण दुःखी होऊ नये - फक्त कोलेट बदला. हे पोकळ ड्राइव्ह शाफ्टच्या आत स्थित एक घाला आहे आणि नटसह निश्चित केले आहे.

तर, कटरला पकडण्याची वेळ आली आहे. शाफ्ट सुरक्षित केल्यानंतर, ओपन-एंड रेंचसह हे करा. सोप्या मॉडेल्समध्ये, आपल्याला दुसरी की आवश्यक असेल, मध्य-स्तरीय साधनांमध्ये एक स्टॉप बटण आहे, परंतु सर्वात सोयीस्कर कुंडी देखील "रॅचेट" ने सुसज्ज आहे - या प्रकरणात, आपल्याला ते रोखण्याची देखील गरज नाही.

ओपन-एंड रेंच आणि शाफ्ट लॉक यंत्रणा वापरून कटर कोलेटमध्ये चिकटवले जाते. नंतरचे प्रदान केले नसल्यास, आपल्याला दुसरी की आवश्यक असेल. या प्रकरणात, स्थापना पूर्णपणे सरलीकृत आहे - स्टॉपर स्विच करण्यायोग्य (अनस्क्रूइंग / स्क्रूइंग) "रॅचेट" ने सुसज्ज आहे. कटर क्लॅम्प केलेले आहे, त्यावर असलेल्या खुणांद्वारे किंवा सामान्य नियमावर आधारित (2/3-3/4 शॅंक लांबी).

टूलचे “हेड” पृष्ठभागावर कटरने स्टॉपवर खाली केले जाते, त्यानंतर ते निराकरण करणे सोयीचे असते. पुढे, कटिंग टूलच्या ओव्हरहॅंग आणि प्रक्रियेच्या इच्छित खोलीच्या आधारावर, बुर्जच्या योग्य "पाय" पैकी सर्वात कमी निवडा. हे आपल्याला बारीक समायोजनांची पुनरावृत्ती न करता, अनेक टप्प्यांत वर्कपीस पास करण्यास अनुमती देते.

बर्याचदा प्रत्येक "लेग" ची स्थिती एका लहान श्रेणीमध्ये समायोजित केली जाऊ शकते. एक सपोर्ट रॉड निवडलेल्या "स्टँड" वर खाली केला जातो, ज्याने पूर्वी त्याचे क्लॅम्प सोडले होते. त्याचे निराकरण न करता, परंतु केवळ बोटाने ते दाबून, त्याच्या बाजूने जंगम पॉइंटर हलवा, मोजमाप करणाऱ्या शासकाच्या शून्याशी त्याचा योगायोग साधा.

पॉइंटर मोजण्याच्या स्केलच्या आवश्यक विभागणीशी जुळत नाही तोपर्यंत बार उचलला जातो आणि क्लॅम्पसह क्लॅम्प केला जातो.

ऑपरेशनला अचूकता आवश्यक असल्यास, एक चांगला राउटर आपल्याला खोली सेटिंग समायोजित करण्यास अनुमती देईल. हे सपोर्ट रॉडचे निर्धारण कमकुवत न करता (खाली ठोठावता येऊ नये म्हणून) बदलले जाते, परंतु समायोजित करणारे चाक फिरवून. पॉइंटर आणि स्केलच्या गुणांमधील अचूक जुळणी किंवा चाचणीनंतर हे आगाऊ केले जाऊ शकते.

“हेड” कमी करताना, कटर वर्कपीसमध्ये कॅलिब्रेटेड स्केलवर सेट केलेल्या खोलीत प्रवेश करेल.

मिलिंग खोली

सेटअपमधील पुढील पायरी म्हणजे डाइव्हची खोली सेट करणे. हे एका उभ्या स्टॉपद्वारे सेट केले आहे, ज्यामध्ये समायोजनचे अनेक स्तर असू शकतात. सर्वात धावणे म्हणजे स्टॉपची स्थिती. "रिव्हॉल्व्हर" च्या सर्वात खालच्या पायांवर (शक्य असल्यास) विश्रांती घेतल्यानंतर, स्टॉप लॅचेस (सामान्यत: विंग क्लॅम्प लागू केला जातो) आणि "डोके" सोडवा आणि कटर पृष्ठभागाला स्पर्श करेपर्यंत ते खाली करा.

लक्षात घ्या की वर्कपीस वापरणे अजिबात आवश्यक नाही, भाग खराब होण्याच्या जोखमीशिवाय हे ऑपरेशन वर्कबेंचच्या विमानावर करणे चांगले आहे.

आता तुम्हाला जंगम स्टॉपचे निराकरण करणे आवश्यक आहे किंवा फक्त एका हाताने धरून ठेवा आणि दुसर्याने मोजमाप स्केलच्या शून्य विभागाच्या विरुद्ध जंगम पॉइंटर (तो वर आणि खाली) सेट करा, त्याद्वारे शासक कॅलिब्रेट करा. बस्स, ती जायला तयार आहे.

स्टॉप हलवून आणि पॉइंटरचे अनुसरण करून, खोली समायोजित करा आणि जंगम स्टॉपचा स्क्रू घट्ट करा. जर राउटर "साध्या पासून" असेल तर समायोजन पूर्ण झाले आहे. अन्यथा, विसर्जन खोली अधिक अचूकपणे समायोजित केली जाते. अ‍ॅडजस्टिंग व्हील फिरवून मिलिमीटरच्या दहाव्या भागाच्या अचूकतेसह जंगम (आधीच निश्चित) स्टॉपची स्थिती बदलली जाते.

यात लॅचेस (विभागांमध्ये "स्नॅप्स") आहेत किंवा फक्त घट्ट फिरतात. पहिला पर्याय चांगला आहे, कारण ऑपरेशन दरम्यान इंस्टॉलेशन चुकीचे होणार नाही. जेव्हा असे समायोजन विस्तृत श्रेणीमध्ये अंमलात आणले जाते तेव्हा ते चांगले असते आणि जेव्हा ते ऑपरेशन दरम्यान थेट केले जाऊ शकते तेव्हा ते खूप सोयीचे असते.

दळणे

ऑपरेशन्सच्या तपशीलांमध्ये न जाता आणि "मशीनला विमानात स्थान देणे" आयटम वगळल्याशिवाय, आम्ही तुम्हाला कसे सुरू करावे ते सांगू. जास्तीत जास्त विसर्जन खोली सेट केल्यावर, आवश्यक असल्यास, ते अनेक चरणांमध्ये "तुटलेले" आहे - हे बुर्ज स्टॉपचा उद्देश आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, त्याचे तीन समायोज्य पाय असतात.

कधीकधी त्यापैकी बरेच काही असतात, उदाहरणार्थ, आठ, जे तथापि, चिन्ह मानले जात नाही उच्च वर्गसाधन, परंतु त्याऐवजी मौलिकतेबद्दल बोलते. ज्या पायावर विसर्जनाची खोली सेट केली होती त्या पायाला स्पर्श न करता, पायऱ्या उंच केल्या जातात. येथे क्रियांचे तर्क क्रांतीच्या बाबतीत सारखेच आहे - एकाच वेळी खूप मोठा पॅसेज क्रॉस सेक्शन मंद हालचाल आणि सामग्रीची "बर्निंग" करेल, खूप लहान - उत्पादकता कमी होईल.

इष्टतम महत्वाचे आहे. ड्रम वळवून आणि उच्च ते निम्न स्टॉपवर हलवून, ते वर्कपीसच्या बाजूने इच्छित खोलीपर्यंत जातात.

प्रत्येक पास सुरू करून, असे कार्य करा. मोटर चालू करा, कटर कमी करा (परिस्थितीनुसार सामग्रीमध्ये किंवा वर्कपीसच्या बाहेर) आणि स्टॉपरसह "डोके" निश्चित करा. जर अनेक पास असतील किंवा ऑपरेशन यशस्वी झाल्याची खात्री नसेल तर ते पुनरावृत्ती होते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की आपल्याला वर्कपीसच्या बाजूने कठोरपणे परिभाषित दिशेने जाण्याची आवश्यकता आहे - सामग्री फिरत्या चाकूच्या दिशेने आहे.

राउटर “पुढे” चालवणे अशक्य आहे, कारण यामुळे विवाह होईल. हालचालीची दिशा सामान्यतः सोलवरील बाणाने दर्शविली जाते; हे सर्व मॉडेल्ससाठी समान आहे.

“डोके” वाढवण्यासाठी / कमी करण्यासाठी रॉड यंत्रणेबद्दल काही शब्द. उत्पादनाच्या वर्गाकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे. हालचाल गुळगुळीत आणि सोपी असावी, विकृती आणि प्रतिक्रियांशिवाय. जेव्हा स्टॉपर दोन रॉडवर कार्य करतो तेव्हा ते चांगले असते - या व्यवस्थेसह, फिक्सेशनची कडकपणा आणि अचूकता जास्त असते.

आम्हाला आशा आहे की वाचकाला आधीच समजले आहे की राउटरमधील मुख्य गोष्ट म्हणजे समायोजन. त्यांना अचूकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे (हे, तसे, मुख्यत्वे संरचनात्मक घटकांच्या कडकपणावर अवलंबून असते) आणि सुविधा. परंतु जर आपण ऑपरेशन्स करण्याच्या गुंतागुंतीचा शोध घेतला तर हे स्पष्ट होते की दुसरी गोष्ट कमी महत्वाची नाही - सिस्टम.

याचा अर्थ मॅन्युअल मशीन ज्यामध्ये ते विमानात ठेवण्यासाठी उपकरणे आहेत (नंतरच्या शिवाय, मिलिंग कटरचा फारसा उपयोग होणार नाही, कमीतकमी अष्टपैलुत्वाला खूप त्रास होईल). चला "मिलिंग कटर + गाईड वेन" सिस्टीमची कथा सर्वात सोप्या केसांसह सुरू करूया.

सपोर्ट बेअरिंगसह कटर

कटर स्वतःच सर्वात प्राथमिक आणि कॉम्पॅक्ट डिव्हाइस बनते जे मशीनची स्थिती सेट करते, जर ते सूक्ष्म बॉल बेअरिंगसह पूरक असेल. हे कटिंग ब्लेडच्या खाली किंवा वर स्थित आहे आणि अनुक्रमे काठाच्या वरच्या किंवा खालच्या काठावर स्थित आहे. अशा उपकरणांच्या मदतीने, आकाराच्या कडा मिळवल्या जातात किंवा जोडणी, किनारी, सीलंट इत्यादीसाठी खोबणी कापली जातात.

पद्धतीच्या फायद्यांमध्ये पूर्वतयारी ऑपरेशन्सची सुलभता (आपल्याला फक्त उभ्या स्थितीत समायोजित करणे आवश्यक आहे) आणि गोलाकार आणि वक्र कडांवर अचूकपणे प्रक्रिया करण्याची क्षमता ( नमुनेदार उदाहरण- टेबलावर). तोटे गुणवत्तेचे अनुसरण करतात - वक्र समान करणे शक्य होणार नाही.

समांतर थांबा

जर तुम्ही कॉपी रिंग किंवा समांतर स्टॉप वापरत असाल तर वरील सर्व गोष्टी सपोर्ट बेअरिंगशिवाय पारंपारिक कटरच्या सामर्थ्यात आहेत (ते स्वस्त आहे). चला जोर देऊन सुरुवात करूया. ते सर्वांसह सुसज्ज आहेत, अपवाद न करता, मिलिंग कटर, परंतु याचा अर्थ असा नाही की ते प्रत्येकासाठी समान आहे. सर्वात सोप्या बाबतीत, स्टॉप एक वाकलेला आहे धातूची प्लेटमध्यभागी कटआउटसह दोन स्टीलच्या रॉडवर.

मिलिंग कटरच्या सोलमध्ये, त्यांच्यासाठी लॉकसह मार्गदर्शक प्रदान केले जातात. कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, ते लांब (संपूर्ण प्लेटमध्ये) किंवा लहान केले जातात, परंतु दुहेरी - प्रत्येक रॉडसाठी, दोन अंतरावर. फिक्सेशन कमीतकमी दोन बिंदूंवर (प्रत्येक बाजूला एक), जास्तीत जास्त चार वर येते.

"आदिम" आवृत्तीमध्ये, अशा जोरात लक्षणीय तोटे आहेत - स्टॅम्प केलेल्या संरचनेची कमी कडकपणा, स्थिती व्यवस्थित करण्यात अडचण, वापरलेल्या कटरच्या व्यासावरील निर्बंध (ते मध्यवर्ती कटआउटमध्ये बसणे आवश्यक आहे), अक्षमता. बेस समायोजित करण्यासाठी समर्थन पृष्ठभाग. जसजसे ते अधिक जटिल होते, ऍक्सेसरीला या कमतरतांपासून मुक्त होते. उदाहरणार्थ, सर्वात मनोरंजक बांधकाम विचारात घ्या, मध्यवर्ती वगळून.

पट्ट्या स्वतंत्र क्लॅम्प्ससह नव्हे तर एकासह, दोन बाजूंनी एकाच वेळी कार्य करून सोलमध्ये निश्चित केल्या जातात - हे अधिक सोयीस्कर आहे. “पिन” क्लॅम्प केल्यानंतर, सपोर्ट शूची स्थिती सेट केली जाते - ते रॉड्ससह अविभाज्य बनलेले नाही, परंतु त्यांच्या बाजूने फिरण्यास सक्षम आहे. त्याच्याकडे एक (जे अधिक सोयीचे आहे) किंवा दोन लॉकिंग स्क्रूसह दोन क्लॅम्प्स देखील आहेत.

रफ ऍडजस्टमेंट केल्यानंतर, अतिरिक्त लॉक सैल करा आणि अॅडजस्टमेंट व्हील फिरवून बुटाचा सपोर्टिंग भाग हलवा. उभ्या सेटिंगच्या बाबतीत, मितीय विभाजने आहेत. आवश्यक मूल्य सेट केल्यावर, अतिरिक्त स्टॉपर निश्चित केला आहे.

पुढे, आवश्यक असल्यास, पॅड वेगळे केले जातात किंवा एकत्र आणले जातात, ज्यामुळे बेसचा विस्तार होतो आणि/किंवा त्यांच्यामधील मध्यवर्ती अंतराचा आकार एका विशिष्ट व्यासाच्या कटरमध्ये समायोजित केला जातो. अंतिम आणि सर्वात महत्वाची टिप्पणी अशी आहे की यंत्रणेचा आधार स्टँप केलेला स्टील नाही, परंतु हलक्या मिश्र धातुपासून कास्ट केला जातो.

काठावर काम करताना किंवा काठापासून निर्दिष्ट अंतरावर पृष्ठभागावर मिलिंग करताना चीर कुंपण उपयुक्त आहे. ते सपाट समोच्च आणि वक्र वर दोन्ही कार्य करतात. अशा पोझिशनिंग डिव्हाइसचे "बाधक" खालीलप्रमाणे आहेत: किनार्यापासून मार्जिन मर्यादित करणे आणि प्रक्रियेची जटिलता.

उच्च-गुणवत्तेच्या मिलिंगसाठी विशिष्ट कौशल्य आणि मजबूत हात आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा स्टॉप बेसच्या संपूर्ण लांबीसह काठाशी संपर्क साधत नाही तेव्हा सुरवातीला आणि वर्कपीसच्या शेवटी ओळ "भरणे" सोपे आहे. जर ऑफसेट मोठा असेल तर, काठासह लंबापासून विचलित होण्याचा धोका देखील वाढतो (किंवा ते वक्र असेल तेव्हा स्पर्शिका).

कामाच्या सोयीसाठी आणि अचूकतेसाठी, साइड स्टॉपचा पाया समायोजित केला जातो. जबड्यांच्या जास्तीत जास्त अभिसरणाने, पास सुरू करणे आणि समाप्त करणे सोपे आहे. "शूज" एकत्र आणताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की कटर कमी करताना, काठावरुन इंडेंटेशन नगण्य असल्यास ते त्यांच्याशी भेटू शकते.

जास्तीत जास्त विस्तारित बेस काठापासून खूप अंतरावर लांब पासेस सुलभ करेल, जेव्हा टॉर्क जास्त असेल, तेव्हा स्टॉप लाईन लंबापासून काठावर नेईल.

मार्किंग लाइनवर मिलिंग कटर स्थापित केला जातो, स्टॉप काठावर आणला जातो आणि निश्चित केला जातो. या प्रकरणात, दोन्ही रॉड एक हँडल फिरवून क्लॅम्प केले जातात, सहसा अनेक "वैयक्तिक" स्क्रूसह.

अचूक समायोजन यंत्रणेचे लॉक सोडल्यानंतर, अवतरण स्क्रू फिरवा, स्टॉपची अचूक सेटिंग साध्य करा.

समायोजन पूर्ण केल्यानंतर, यंत्रणा निश्चित केली आहे.

फाइन ट्यूनिंग आपल्याला मार्किंग लाइन आणि कटरच्या अक्षाचा संपूर्ण योगायोग साध्य करण्यास अनुमती देते. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, सोलवर "फ्लाय-साइट" बनवले जाते, जे नेव्हिगेट करणे सोपे आहे.

मार्गदर्शक बार

जेव्हा सरळ रेषेचा विचार केला जातो, तेव्हा एक मार्गदर्शक पट्टी हा रिप कुंपणासाठी चांगला पर्याय आहे. हे काठावरुन आणि कोणत्याही कोनात अनियंत्रित इंडेंटसह निश्चित केले आहे. स्टॉपऐवजी, रॉड्सवर एक विशेष जोडा स्थापित केला जातो - ते टायरच्या बाजूने स्लाइड करते आणि राउटरची स्थिती सेट करते. रेल्वेवरील सपोर्टमुळे, मशीन वर्कपीसमधून उचलली गेल्याने उंचीचा फरक येऊ शकतो. ते वजनावर ठेवू नये म्हणून, सपोर्ट लेग पुढे ठेवा (जर प्रदान केले असेल).

विशेष कॉन्फिगरेशनमध्ये, अशा मार्गदर्शक छिद्रांच्या अचूक मिलिंगसाठी देखील काम करतात, जे फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये विशेषतः महत्वाचे आहे (शासकावर मानक पिचसह छिद्र आहेत, मशीनवर एक स्टॉपर आहे; जे काही उरले आहे ते इच्छित निवडणे आहे. पोझिशन्स आणि ड्रिल).

महत्वाची टीप: मार्गदर्शकासह कार्य करण्यासाठी भागांचा संच सर्व प्रकरणांमध्ये खरेदी केला जात नाही; ते निर्मात्याच्या अॅक्सेसरीज सूचीमध्ये असले पाहिजे आणि विशिष्ट राउटरशी जुळले पाहिजे.

टायर वर्कपीसच्या सापेक्ष निश्चित केला आहे. मिलिंग कटर बाजूच्या स्टॉप प्रमाणेच “शू” च्या मदतीने त्याच्या बाजूने स्थित आहे आणि त्यापासून वेगवेगळ्या अंतरावर ठेवता येते. प्लॅटफॉर्मचा फक्त एक भाग टायरवर टिकून असल्याने, एक अतिरिक्त "पाय" वाढविला जातो.

कॉपी रिंग

काही प्रकरणांमध्ये, कॉपी स्लीव्ह एका हालचालीमध्ये स्थापित केली जाते, या प्रकरणात केंद्रीकरण आवश्यक नसते.

इतर अतिरिक्त उपकरणे आहेत, परंतु त्यांच्याबद्दल नंतर. आता कॉपी रिंगबद्दल बोलूया - मॅन्युअल राउटरच्या अनिवार्य गुणधर्मांपैकी एक, जवळजवळ नेहमीच पॅकेजमध्ये समाविष्ट केले जाते. डिव्हाइस अतिशय सोपे आहे, परंतु वापरण्यास सोपे आणि उपयुक्त आहे.

नियमानुसार, ही एक स्टँप केलेली स्टील प्लेट आहे ज्यामध्ये मध्यवर्ती छिद्राभोवती पसरलेली कंकणाकृती लेज असते, जी कॉपी टेम्पलेटचा मागोवा घेणारा स्टॉप म्हणून काम करते. स्लीव्ह एका विशिष्ट कटरसाठी निवडली जाते. आदर्शपणे, ते लहान अंतराने मध्यवर्ती छिद्रातून गेले पाहिजे. दुसऱ्या शब्दांत, साधनासह येणाऱ्या एका अंगठीवर अवलंबून राहू नका.

बर्याचदा, स्लीव्हला एका विशेष शंकूसह केंद्रीत करणे आवश्यक आहे. हे कोलेटमध्ये (सर्व मार्ग कॉपी रिंगमध्ये) घातले जाते, त्याद्वारे स्थिती संरेखित केली जाते आणि त्यानंतरच फिक्सिंग स्क्रू शेवटी घट्ट केले जातात. काहीवेळा, नंतरच्या ऐवजी, द्रुत-क्लॅम्पिंग क्लॅम्प्स वापरल्या जातात, नंतर काहीही केंद्रीत करण्याची आवश्यकता नाही.

उपकरणाच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत सोपे आहे - मध्यभागी एक पसरलेला कंकणाकृती रिम टेम्पलेटच्या बाजूने नेला जातो. या प्रकरणात, कटर workpiece वर bends पुनरावृत्ती. अशा "अनुकूल" चे मुख्य "वजा" एक आहे - अचूक प्रत मिळणे अशक्य आहे - ते नेहमी मूळपेक्षा मोठे असेल.

अशीच पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात सोयीस्कर आहे (नैसर्गिकपणे, आम्ही घरगुती तराजूबद्दल बोलत आहोत) किंवा जेव्हा वर्कपीस पुरेसे मौल्यवान असेल आणि त्याच्या प्रक्रियेच्या फायद्यासाठी ते टेम्पलेट बनविण्यासारखे आहे.

अचूक आणि सोयीस्कर ऑपरेशनमिलिंग कटरमध्ये गुळगुळीत सोल असणे आवश्यक आहे. जेव्हा कॉपी स्लीव्हचा वापर केला जात नाही, तेव्हा त्यासाठी तयार केलेला खोबणी अंगठीने बंद केली जाते.

अचूक आणि आरामदायक कामासाठी, राउटरमध्ये गुळगुळीत सोल असणे आवश्यक आहे. जेव्हा कॉपी स्लीव्हचा वापर केला जात नाही, तेव्हा त्यासाठी तयार केलेला खोबणी अंगठीने बंद केली जाते.

सपोर्ट रिंगच्या इच्छित व्यासासह समान स्लीव्ह, त्यावर स्क्रू केले जाते, परंतु फिक्सिंग स्क्रू घट्ट केलेले नाहीत.

स्लीव्हच्या अचूक स्थितीसाठी, एक मध्यवर्ती गृहनिर्माण स्थापित केले आहे. हे, नेहमीच्या कटरप्रमाणे, कोलेटमध्ये चिकटवले जाते (एवढाच फरक आहे की आधार देणारा सोल शरीरावर दाबला जातो).

शंकू स्थापित केल्यानंतर, लोअरिंग मेकॅनिझमचा स्टॉप सोडला जातो आणि लिफ्टिंग स्प्रिंग्सच्या कृती अंतर्गत एकमेव, स्लीव्हच्या विरूद्ध शंकू दाबतो, ज्यामुळे तो अचूकपणे मध्यभागी होतो. स्टॉपर पुन्हा निश्चित केल्यावर, स्लीव्ह सुरक्षित करणारे स्क्रू सुरक्षितपणे घट्ट केले जातात.

साचा देतो तर विश्वसनीय समर्थनप्लॅटफॉर्मच्या फक्त एक बाजू, दुसरीकडे, एक अतिरिक्त "सपोर्ट" लॉकिंग स्क्रूसह वाढविला आणि निश्चित केला आहे. हे केले नाही तर, नक्की गमावण्याचा मोठा धोका आहे.

कोन थांबा

प्रोबसह अँगल स्टॉप स्थापित करून मूळपासून अचूक (एक ते एक) प्रत मिळवणे शक्य आहे (इतर अनेक उपकरणांप्रमाणे, ते स्वतंत्रपणे खरेदी केले जाते). या प्रकरणात, वर्कपीस खाली नाही तर टेम्पलेटच्या वर ठेवली आहे. अचूक मितीय समायोजनासाठी प्रोब स्थिती समायोजन प्रदान केले जाऊ शकते.

तसे, जर तुम्ही बेस प्लेट किंवा प्रोबसह ब्रॅकेटऐवजी क्षैतिज स्थितीत काम करण्यासाठी अॅडजस्टेबल स्टॉप स्थापित केले तर तुम्हाला फ्लश ट्रिमिंग एज ट्रिमसाठी एक साधन मिळेल.

होकायंत्र

वक्र कटिंगची एक विशेष केस त्रिज्या बाजूने आहे. स्वतंत्रपणे खरेदी केलेला शासक-होकायंत्र टेम्पलेटशिवाय पूर्ण करण्यात मदत करेल, याचा अर्थ अधिक अचूकपणे आणि कमी प्रयत्नांसह.

मिलिंग कटरचा सोल कठोरपणे "कंपास" वर स्क्रू केला जातो; त्रिज्या "केंद्र" मार्गदर्शकाच्या बाजूने हलवून सेट केली जाते. सेंटरिंग पिन वर्कपीसमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रामध्ये घातली जाते. अशी डिझाईन्स आहेत ज्यात “होकायंत्र” हे साइड स्टॉप किंवा रॉड्सवर बसवलेले अतिरिक्त उपकरण आहे.

या डिझाइनचा तोटा असा आहे की प्रत्येक कटर सब्सट्रेटमध्ये प्रदान केलेल्या छिद्रातून जाणार नाही.

धूळ काढणे

बद्दल सामान्य वैशिष्ट्येहँड मिलिंग मशीन, कदाचित सर्वकाही. आम्ही फक्त लक्षात घेतो की धूळ काढण्याची यंत्रणा महत्वाची आहे, कारण या साधनाची "नोंदणी" करण्याचे ठिकाण एक कार्यशाळा आहे. मानक आवृत्ती समांतर स्टॉपच्या खाली, खालून निश्चित केलेले आवरण आहे. अशा संग्रहाची कार्यक्षमता सरासरी आहे, तसेच दुसरी विविधता - एक बाजू "चिपर". जेव्हा ते शीर्षस्थानी ठेवले जाते तेव्हा ते चांगले असते, तथापि, कटरसाठी वरचे छिद्र फार मोठे नसल्यासच.

वापरण्याची उदाहरणे

सर्वात साठी म्हणून प्रसिद्ध कामराउटरसाठी - काठावर - टिप्पण्या येथे अनावश्यक आहेत, सर्व काही आधीच स्पष्ट आहे: ते इच्छित शैली आणि सामग्रीसाठी नोजल निवडतात, विमानात स्थान देण्याची पद्धत (सपोर्ट रोलरसह कटर, टेम्पलेटनुसार कॉपी करणे) साइड स्टॉप किंवा गाइड बार वापरून वर्कपीसच्या बाजूने स्लीव्ह किंवा अँगल स्टॉप) आणि व्यवसायात उतरा. विमानात (सजावटीच्या किंवा तांत्रिक) चरांच्या निवडीसह स्पष्टीकरण आणि कारवाईची आवश्यकता नाही.

कटर आणखी काय करू शकतो?

ठराविक कार्यांचा पुढील गट साइडबार आहे. बहुतेक मॉडेल्स इन्व्हॉइससाठी किंवा जागा तयार करण्यासाठी सहजपणे सामना करू शकतात फर्निचर बिजागर. अधिक प्रगत, वाढीव उभ्या प्रवासासह, मोर्टाइज लॉकच्या स्थापनेला मदत करेल.

मॅन्युअल मिलिंगची विस्तृत व्याप्ती लाकूड आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्जपासून बनवलेल्या भागांच्या कनेक्शनशी संबंधित आहे. सर्वात साधे (जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही) सांधे जसे की काटेरी खोबणी आणि बाइंडिंग. ते खिडक्या, दरवाजे आणि इतर अनेक प्रीफेब्रिकेटेड जोडणीच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात. नियमानुसार, दोन जोडलेले कटर वापरले जातात (प्रोफाइल आणि काउंटर-प्रोफाइल). आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, साधन डोवल्ससाठी अचूक ड्रिलिंगची सुविधा देते.

बरेच महाग, परंतु त्याच्या किंमतीचे समर्थन करून, डिव्हाइस टेनॉन-कटिंग आहे. खरं तर, हे एक जटिल आणि अचूकपणे बनवलेले वर्कपीस क्लॅंप आहे, कॉपी टेम्पलेटद्वारे पूरक आहे. ते विशेष कॉपी स्लीव्हसह त्यावर काम करतात. हे केवळ टेम्प्लेटच्या प्लेनवरच टिकत नाही, तर एका छोट्या रिममुळे उलट बाजूने "होल्ड" देखील करते.

दोन किंवा चार वीण भाग एकाच वेळी निश्चित केले जातात (दुसऱ्या टोकापासून ते प्रत्येक जोडीसह स्वतंत्रपणे कार्य करतात), तर विशेष स्टॉप्स एकमेकांशी संबंधित वर्कपीसचे आवश्यक विस्थापन सेट करतात. पुढे, मिलिंग कटर सेट करा. विशेष आकाराचे नोजल (“डोवेटेल”) क्लॅम्प करा आणि संदर्भ सारणीनुसार, मिलिंगची खोली सेट करा. कनेक्शनची घनता त्यावर अवलंबून असते, म्हणजे, स्पाइक-सॉकेट जोडीतील अंतर.

बारीक ट्यूनिंगसह, "शून्य" अंतर प्राप्त करणे सोपे आहे - असेंब्लीनंतर, संरचनेची घट्टपणा गोंद आणि इतरांशिवाय घट्ट धरून राहील. अतिरिक्त उपायफिक्सेशन अशा संयुगे वापरली जातात, उदाहरणार्थ, मौल्यवान प्रजातींच्या घन लाकडापासून फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये.

सरळ स्पाइक अंतर्गत कनेक्शन मिळवणे सोपे आहे - आपल्याला वेगळ्या टेम्पलेट आणि नोजलची आवश्यकता असेल.

आमच्या लेखाचा भाग म्हणून, आम्ही मुख्य तांत्रिक ऑपरेशन्सची थोडक्यात रूपरेषा दिली, परंतु प्रत्यक्षात त्यापैकी बरेच काही आहेत. जे आश्चर्यकारक नाही, कारण मिलिंग कटरचा वापर कलात्मक हेतूने कोरीव कामासाठी केला जातो (पुन्हा, विशेष - पेन - कटरसह).

हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की हे साधन, दुर्मिळ अपवादांसह, एक स्वयंपूर्ण गोष्ट नाही आणि सर्व प्रकारची उपकरणे आणि उपकरणे आवश्यक आहेत. त्यांच्याशिवाय, तो क्वचितच त्याच्या क्षमतांचा एक चतुर्थांश देखील प्रकट करेल.

या कारणास्तव, खरेदी शक्य तितक्या जबाबदारीने घेतली पाहिजे, डिव्हाइसवरच जास्त लक्ष न देता, ब्रँडेड (इतर बसू शकत नाहीत!) अॅक्सेसरीजच्या सूचीकडे.

कटर

जोर देऊन किंवा मार्गदर्शकासह कार्य करणे आणि विशेष कटर वापरणे, फर्निचर बिजागर स्थापित करण्यासाठी खोबणी तयार केली जातात. छिद्रांच्या अचूक रेखांशाच्या स्थितीसाठी, आपण एक विशेष टायर वापरू शकता जे आपल्याला मानक लांबीच्या अंतराने राउटरची स्थिती कठोरपणे निश्चित करण्यास अनुमती देते.

काही स्टड केलेले सांधे एकाच कटरने मिळवले जातात (काउंटर प्रोफाइल आवश्यक नाही).

बाइंडिंगसाठी विशेष कटर आवश्यक आहेत.

कटरपैकी एक (प्रोफाइल) भागाच्या काठावर तयार करतो; स्टीम (काउंटर प्रोफाइल) वीण वर्कपीसचा शेवटचा चेहरा "पास" करा.

कटरपैकी एक (प्रोफाइल) भागाच्या काठावर तयार करतो; स्टीम (काउंटर प्रोफाइल) वीण वर्कपीसचा शेवटचा चेहरा "पास" करा. अशी उपकरणे वापरण्यास सोयीस्कर आहेत आणि आपल्याला वक्र कडा मिलविण्यास देखील परवानगी देतात.

अशी उपकरणे वापरण्यास सोयीस्कर आहेत आणि आपल्याला वक्र कडा मिलविण्यास देखील परवानगी देतात.

टेनोनिंग डिव्हाइस

टेम्पलेटच्या प्रकारानुसार, एक कटर स्थापित केला जातो. त्याच्या विसर्जनाची खोली समायोजित करून, कनेक्शनची घनता सेट केली जाते. ते तणावाने किंवा गोंदाने एकत्र केले जाऊ शकते (त्यासाठी एक अंतर प्रदान करणे आवश्यक आहे). टेम्पलेटमधील विशेष विंडोच्या मदतीने, वर्कपीस स्टॉपची रेखांशाची स्थिती सेट केली जाते आणि ते टेम्पलेटशी संबंधित बाजूने फिरवले जातात.

मिलिंग कटरवर एक विशेष कॉपी स्लीव्ह स्थापित केली आहे. उभ्या स्थितीची अचूकता सुधारण्यासाठी, त्यास समर्थन रिंगवर एक कॉलर आहे जो आपल्याला दोन्ही बाजूंनी टेम्पलेट प्लेट पकडण्याची परवानगी देतो.

मार्गदर्शन केले सामान्य नियमकटरच्या मार्गाच्या विरूद्ध टूलला अग्रगण्य करून, वर्कपीस मध्यभागीपासून काठावर जाते. प्राथमिकपणे ट्रिम करण्याची शिफारस केली जाते (त्यांच्यामध्ये "जात" न जाता लेजच्या बाजूने टेम्पलेट पास करा) - हे चिपिंग टाळेल.

लाकूडकाम हा एक व्यवसाय आणि छंद दोन्ही असू शकतो. नवशिक्या कारागिरांसाठी मॅन्युअल मिलिंग कटर कसे निवडायचे, साधन तयार करण्यासाठी आणि काम करण्यासाठी कोणती तंत्रे आणि नियम आहेत, लाकूड उत्पादने बनवताना कोणती उपकरणे आवश्यक असू शकतात हे शिकणे मनोरंजक असेल. आम्ही याबद्दल बोलू.

वुड मिलिंग ही सामग्रीची यांत्रिक प्रक्रिया आहे जी पृष्ठभागावर खोबणी, खोबणी, कडा, छिद्र, आकृतीचे नमुने तयार करण्यासाठी आणि जटिल आकाराचे भाग मिळविण्यासाठी त्यातील काही भाग काढून टाकते. वर्किंग बॉडीसह लाकूडकाम करण्यासाठी मिलिंग कटर हे हाताने पकडलेले पॉवर टूल आहे - मिलिंग कटर. मिलिंग कटर हे सिंगल किंवा मल्टी-ब्लेड टूल आहे जे फिरताना लाकूड कापते. केलेल्या कामाची शक्यता राउटरच्या बदलावर, कटरची संख्या आणि प्रकार, तसेच लाकडाची घनता आणि मास्टरच्या अनुभवावर अवलंबून असते.

हँड राउटरचे प्रकार

वुड मिलिंगचा उपयोग फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये, दारे तयार करणे आणि स्थापना करणे, लाकडी फरशी घालणे, विविध प्रकारच्या हस्तकलेसाठी केला जातो. साधनाची निवड त्याच्या वापराच्या संभाव्यतेवर अवलंबून असते: विशेष आणि सार्वत्रिक हेतू.

विशेष कटर:

• सबमर्सिबल (कोणत्याही खोलीच्या छिद्र, खोबणी, खोबणीसाठी - कटरसह मोटर उभ्या अक्षावर फिरते);
• किनारी (केवळ कडा, चेम्फर्ससाठी - मार्गदर्शक बेअरिंगसह);
• लॅमेलर (गोलाकार रेखीय खोबणीसाठी);
• डोवेल (खोबणीसाठी, डोव्हल्ससाठी, टेनॉन-ग्रूव्ह असेंब्लीसाठी);

1 - सबमर्सिबल; 2 - कडा; 3 - लॅमेलर; 4 - डोवेल

युनिव्हर्सल मिलिंग कटर दोन बेससह पूर्ण केले आहे. या प्रकरणात, साधन प्लंज टूल म्हणून कार्य करते आणि कडांवर प्रक्रिया करते.

एखादे साधन निवडताना, आपल्याला पॅरामीटर्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

• शक्ती (साठी होम मास्टर 0.8-1.3 किलोवॅट पुरेसे आहे);
• कटर गती;
• शक्ती आणि "वेग" चे अनुपालन;
• क्लॅम्पचा प्रकार (सर्वोत्तम शंकूच्या आकाराचे कोलेट आहे);
• गती नियंत्रण (गुळगुळीत, घड्याळ);
• जास्तीत जास्त विसर्जन खोली;
• कामाची अचूकता;
• गुळगुळीत सुरुवात;
• सुरक्षा लॉक;
• धूळ एक्स्ट्रॅक्टरची उपस्थिती.

प्रत्येक पॅरामीटरच्या महत्त्वाच्या पातळीचे निर्धारण करून, आपण आगामी कार्ये आणि ऑपरेशनच्या तीव्रतेशी जुळणारे राउटर शोधू शकता.

कटिंग टूलचे प्रकार

संरचनात्मकपणे, कटर मोनोलिथिक असू शकतात, सह बदलण्यायोग्य ब्लेड, पूर्वनिर्मित, सोल्डर केलेले. साहित्य: कार्बाइड किंवा हाय-स्पीड मिश्रधातू, सेर्मेट्स, इ. टूलचे कॉन्फिगरेशन उत्पादनावर मिळणे आवश्यक असलेल्या किनार्याच्या रिसेस किंवा आकाराशी संबंधित आहे.

ग्रूव्ह कटरचे प्रकार:

• सरळ;
• फिलेट;
• संरचनात्मक
• आकार
• "डोवेटेल";
• "माऊसचे दात", इ.

एज कटरचे प्रकार:

• सरळ;
• मोल्डिंग;
• डिस्क;
• कुरळे
• क्षैतिज, इ.

प्रत्येक कटर विविध मानक आकारांमध्ये तयार केला जातो. संच असलेली किट खरेदी करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे कापण्याचे साधनएका विशिष्ट क्रियाकलापासाठी. निश्चित केलेल्या भागाचा व्यास राउटरच्या कोलेटशी जुळला पाहिजे.

मॅन्युअल मिलिंग कटरसह काम करण्याची प्रक्रिया

शिकणे सुरू करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे प्लंज राउटर. दृष्यदृष्ट्या, असे साधन सर्वात अवजड आणि गुंतागुंतीचे आहे, परंतु त्यासह कार्य करणे सोपे आहे, कारण कटरची दिशा मशीनच्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या मशीनच्या डिझाइनद्वारे निश्चित केली जाते.

1 ली पायरी.कोलेटमध्ये कटर शँक निश्चित करा.

चकमध्ये शॅंक घालणे आवश्यक आहे आणि यासाठी हेतू असलेल्या कीसह घट्ट करणे आवश्यक आहे. या टप्प्यावर, कडक शक्तीची अचूक गणना करणे महत्वाचे आहे. आकुंचन अवांछित आणि अपुरे निर्धारण देखील आहे.

लक्ष द्या! जर खोल कटिंगची योजना आखली असेल तर, विस्तारित शॅंकसह कटर घेणे चांगले आहे.

पायरी 2खोली सेटिंग

जर काम रेखांकनांनुसार केले गेले असेल आणि खोबणी उथळ असेल तर, तुम्हाला फक्त लिमिटरवर योग्य खोली सेट करणे आणि दंड समायोजन सेट करणे आवश्यक आहे (मॉडेलमध्ये चांगले ट्यूनिंग असल्यास). जर दळणे "डोळ्याद्वारे" केले जाते, तर तुम्हाला उत्पादनाच्या शेवटच्या चेहऱ्यावर मिलिंग कटर जोडून टूलच्या विसर्जनाच्या खोलीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. खोली देखील टप्प्यात निवडली जाऊ शकते - 3-8 मिमी पेक्षा जास्त काम करताना (व्यासावर अवलंबून), चांगले कामकिंवा शिकण्याच्या टप्प्यावर.

पायरी 3मिलिंग कटरच्या कामाला मान्यता

ज्यांना मिलिंगचा अनुभव नाही, नवीन साधन घेतले आहे किंवा अपरिचित लाकडाच्या प्रजातींसह काम केले आहे त्यांच्यासाठी "मसुदा" वापरण्याचा सल्ला दिला जातो - भविष्यातील उत्पादनाप्रमाणेच लाकडाचा तुकडा. कटरच्या कामाची चाचणी करणे, वेग, दिशा बदलणे (आपल्यापासून दूर, घड्याळाच्या दिशेने आणि घड्याळाच्या दिशेने वळणे) आणि अवकाशाची खोली, अचूकतेचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. सेटिंग्ज समायोजित करा.

पायरी 4 RPM निश्चित करा

कटर काम करत असताना, एक महत्त्वाचा सूचक म्हणजे परिघीय गती - रोटेशनचा वेग टांग्याचा नाही, तर कटिंग टूलच्या पृष्ठभागाचा त्याच्या रुंद भागात असतो. खूप वेगाने फिरवल्यास, कटर लाकडाचे तंतू बाहेर काढेल आणि अंतर सोडेल, जर खूप वेगवान असेल तर सामग्री जळून जाईल. जर रोटेशन खूप मंद असेल तर, उत्पादनाची पृष्ठभाग खडबडीत असेल, जसे की "तरंगांनी" झाकलेले असेल.

समायोजित करताना, नियम लागू होतो: कटरचा व्यास जितका मोठा असेल तितका शॅंक (शाफ्ट क्रांती) वर वेग कमी असावा. काही उत्पादक सूचनांसह साधने पुरवतात: लाकूड / व्यास / गती. असा कोणताही डेटा नसल्यास, आपल्याला प्रयोग करणे आवश्यक आहे.

1 - खूप कमी वेग; 2 - खूप उच्च गती; 3 - उच्च वेगाने कटरची असमान हालचाल; 4 - चांगला परिणाम

पायरी 5उत्पादन निर्धारण

प्रक्रिया केलेले लाकूड हलू नये. कामाचा परिणाम खराब होईल, आपण स्वत: ला इजा करू शकता. वर्कपीस विश्वासार्ह बेसवर घातली पाहिजे आणि सुरक्षित केली पाहिजे, उदाहरणार्थ, क्लॅम्पसह. टेम्पलेट वापरताना, ते देखील निश्चित केले जाते.

पायरी 6कामाच्या तयारीसाठी सामान्य नियम

आपल्याला वर्कपीस (टेम्प्लेटशिवाय काम करताना) चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. मिलिंग मशीनच्या हालचाली अचानक होऊ नयेत. सुरळीत सुरुवातआणि गणना केलेल्या मार्गावर गुळगुळीत, एकसमान हालचाल, क्रांत्यांची योग्यरित्या निवडलेली संख्या - आदर्श आणि सुंदर निकालासाठी एक कृती.

काम करताना, राउटरवर तुमचे संपूर्ण शरीर झुकवू नये किंवा ते मुक्तपणे तरंगू देऊ नये. क्लॅम्प संपूर्ण टप्प्यात घट्ट, आत्मविश्वास, एकसमान असणे आवश्यक आहे.

लक्ष द्या! मशीनसाठी सूचना राउटर योग्यरित्या कसे धरायचे ते दर्शवेल. प्रत्येक मॉडेलमध्ये हँडल असतात जे ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षितता सुनिश्चित करतात.

पायरी 7तयार उत्पादन मिलिंग

कामाची सुरुवात उत्पादनांच्या काठावर (ओपन ग्रूव्ह) किंवा त्याच्या अॅरेमध्ये (बहिरा खोबणी) असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, आपण प्रथम राउटर स्थापित करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते चालू करा. दुसऱ्यामध्ये - चालू करा आणि नंतर कटरला इच्छित बिंदूवर फीड करा. मिलिंग पूर्ण झाल्यावर, लाकडापासून ते उपकरण काढून टाकल्यानंतर ते बंद करा.

खोल खोबणी आणि स्टेप केलेले कट बनवताना, समायोजनासाठी साधन नेहमी बंद करा. जास्तीत जास्त एक-वेळची खोली कटरचा व्यास आणि सामग्री, लाकडाची घनता यांच्याशी संबंधित असावी. एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करण्यासाठी, शेवटचे काढणे 1.5 मिमी पेक्षा जाड नसावे.

प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या लाइनसह राउटरची गती योग्यरित्या निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. खूप धीमे ओव्हरहाटिंग आणि बर्न्स देईल. जर हालचाल खूप वेगवान असेल तर भूसा काढण्यासाठी वेळ नसेल, काम कठीण होईल, ते आळशी दिसू शकते.

मिलिंग कटरच्या हालचालीची दिशा निवडताना मूलभूत नियमः कटर ब्लेड्स (कटिंग कडा) चालवण्याच्या दिशेने. हे फ्री मिलिंग आणि टूलिंग दोन्हीवर लागू होते.

कडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, विशिष्ट किनारी कॉन्फिगरेशन प्राप्त करण्यासाठी, कधीकधी राउटर टेबलच्या खाली निश्चित केले जाते आणि कटर टेबलटॉपच्या वर चढतो आणि कटरच्या सापेक्ष वर्कपीसच्या हालचालीद्वारे लाकूडकाम केले जाते. अशा प्रकारे, श्रेणीतून हाताचे साधनमिनी-मशीनच्या श्रेणीत जाते.

मॅन्युअल मिलिंग कटरसह काम करताना उपकरणे

काम सुलभ करण्यासाठी आणि गती देण्यासाठी, ते वापरणे इष्ट आहे साधे फिक्स्चर, जसे की:

• मार्गदर्शक रेल;
• समांतर थांबा;
• रॉड होकायंत्र;
• आस्तीन कॉपी करा;
• टेम्पलेट्स

सर्व फिक्स्चर खरेदी केले जाऊ शकतात आणि काही स्वतः बनवता येतात आणि लेखकाच्या कल्पनेशी जुळण्यासाठी सुधारित केले जाऊ शकतात.

समांतर स्टॉप वर्कपीस, वर्कबेंचच्या काठावर, मार्गदर्शक बारच्या सापेक्ष कटरची रेक्टलाइनर हालचाल प्रदान करते. हे उपकरण सहसा इन्स्ट्रुमेंट पॅकेजमध्ये समाविष्ट केले जाते.

मार्गदर्शक रेल (बार) तुम्हाला टूलला काठाच्या समांतर नसून कोणत्याही दिलेल्या कोनात मार्गदर्शन करण्याची परवानगी देते. ते टेबलवर clamps सह सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. होममेड पर्याय- एक निश्चित लाकडी फळी लिमिटर.

वर्तुळे, आर्क्स, भौमितिक वक्र करण्यासाठी रॉड कंपास आवश्यक आहे. कंपाससह काम करताना, हालचाल घड्याळाच्या उलट दिशेने केली पाहिजे.

कॉपी स्लीव्हमुळे टूलला जटिल मार्गावर मार्गदर्शन करणे सोपे होते आणि अचूकता सुनिश्चित होते. टेम्पलेट्सच्या संयोजनात, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केला जातो.

दोन प्रकारचे टेम्पलेट्स आहेत: अंतर्गत आणि बाह्य. हे सर्व साधन आतील किंवा बाहेरील काठावर फिरते की नाही यावर अवलंबून असते. टेम्पलेटच्या आतील समोच्च बाजूने फिरताना, राउटर घड्याळाच्या दिशेने, बाह्य समोच्च बाजूने - विरुद्ध चालविला जाणे आवश्यक आहे. टेम्पलेट पुरेसे जाड असणे आवश्यक आहे जेणेकरून कॉपी स्लीव्ह वर्कपीसला स्पर्श करणार नाही.

फ्री मिलिंग प्रमाणेच उपकरणे काळजीपूर्वक, सहजतेने आणि तितकेच वापरून राउटरसह कार्य करणे देखील आवश्यक आहे. कदाचित पहिल्यांदाच तुम्हाला मिलिंगचा फारसा थकबाकी नसलेला निकाल मिळेल. हा कामाचा प्रकार आहे जिथे अनुभव आणि तपशीलाकडे लक्ष देणे खूप महत्वाचे आहे.

स्वस्त सिंथेटिक अॅनालॉग्सचा पाठलाग करण्याची वेळ हळूहळू भूतकाळातील गोष्ट बनत आहे आणि एक व्यक्ती अधिकाधिक आत्म्याने आणि नैसर्गिक सामग्रीपासून तयार केलेल्या सुंदर गोष्टींकडे आकर्षित होत आहे. आतील भाग अद्वितीय आणि घर आरामदायक बनविण्याचा हाताने बनवलेला कोरीव काम हा एक उत्तम मार्ग आहे. आपण विविध प्रकारच्या सानुकूल-निर्मित सजावटीच्या वस्तूंच्या मदतीने खोलीत खानदानी आणि मौलिकता जोडू शकता.

हाताने कोरलेल्या लाकडाचे घटक

हाताने कोरीव काम हा लाकडावर कलात्मक प्रक्रियेचा सर्वात जुना मार्ग आहे. हाताने कोरीव काम करण्याचे तंत्र आकारांसह अमर्यादित खेळण्याची परवानगी देते आणि सर्वात धाडसी कल्पनांना मूर्त रूप देते. एका स्केचनुसार तयार केलेल्या गोष्टी देखील एकसारख्या नसतात, कारण त्यामध्ये जिवंत ऊर्जा आणि मास्टरच्या आत्म्याचा एक तुकडा असतो. खूप संयम आणि वेळ आवश्यक आहे, म्हणून अनुभवी कारागिरांनी ऑर्डर करण्यासाठी तयार केलेली उत्पादने अत्यंत मूल्यवान आहेत.
हस्तकला विविध प्रकारे बनवल्या जातात. शिवाय, प्रत्येक मास्टरची स्वतःची प्राधान्ये असतात आणि काही कटर ऑर्डर करण्यासाठी देखील बनवले जातात.
लाकडासह काम करण्यासाठी मुख्य साधनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

असे काही क्षण आहेत जेव्हा कार्व्हरला एखादे कार्य तोंड द्यावे लागते जे केवळ विशेष उपकरणांच्या मदतीने सोडवले जाऊ शकते.

उदाहरणार्थ, विशेषतः कठोर विदेशी जंगलांसह काम करणे - क्वेब्राचो, अल्गोरो, बॅकआउट, जे सामान्य छिन्नी घेत नाहीत. उपयुक्त साधनेअशा परिस्थितीत एक ड्रिल आहे. त्याच्या मदतीने, उत्पादनाचे खडबडीत आणि अंतिम ग्राइंडिंग दोन्ही केले जाते.

लाकूडकामाचे प्रकार

लाकडी कोरीव काम खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• भौमितिक;
• फ्लॅट-रिलीफ;
• शिल्पकला

समोच्च

ही विविधता आहे आणि तुलनेने सोपी मानली जाते. सरळ, वळण आणि तुटलेल्या रेषा सपाट लाकडी पृष्ठभागावर एक नमुना आणि नमुने तयार करतात.

समोच्च लाकूडकामाचे उदाहरण

हे काम विशेष चाकू-जांब, एक उतार असलेली छिन्नी, एक क्रॅनबेरी-कोपरा आणि अर्धवर्तुळाकार क्रॅनबेरीसह केले जाते. कॉन्टूरिंग तंत्राची मुख्य अडचण अचूकता आहे; आकृतिबंध काढताना गॉज आणि त्रुटींना परवानगी देऊ नये. म्हणून, वर्कपीस वर्कबेंचवर घट्टपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, दोन हातांनी काम अधिक आत्मविश्वास आणि अचूक असेल.

च्या प्रमाणे सजावटीची प्रक्रियाविविध पॅनेल्स, फर्निचर, भांडी आणि सजावटीच्या आतील वस्तू बनविल्या जातात. या प्रकारचे हातातील कोरीव काम रेषांमुळे सजावटीचे आहे भिन्न खोलीआणि रुंदी, आणि चित्राभोवतीची पार्श्वभूमी कशी तयार केली जाते. समोच्च कोरीव काम इतर तंत्रांसह चांगले होते.

भौमितिक

सर्वात सोपा, सर्वात परवडणारा आणि त्याच वेळी अतिशय प्रभावी कोरीव प्रकार. वेगवेगळ्या कोनातून आणि वेगवेगळ्या खोलीपर्यंत कापलेल्या पाचर-आकाराच्या रीसेसची निर्मिती आहे.

भौमितिक लाकूड कोरीव कामासाठी विविध पर्याय

भौमितिक तंत्रज्ञानाच्या खालील उपप्रजाती आहेत:

1. दोन-, तीन- आणि चार-बाजूंनी - नमुना अनेक चेहऱ्यांसह विरामांपासून तयार होतो. बहुतेकदा, नमुना ट्रायहेड्रल रिसेसेसमधून तयार केला जातो.
2. कंस - काम चालू आहे अर्धवर्तुळाकार छिन्नी भिन्न व्यास. या कंसातून विविध प्रकारचे दागिने तयार होतात.

फ्लॅट-रिलीफ

हा धागा करत असताना, पॅटर्न एका विमानात स्थित असतो आणि सभोवतालची पार्श्वभूमी खोल आणि निवडली जाते जेणेकरून आराम अधिक स्पष्टपणे येतो. सपाट-रिलीफ कोरीव काम खूप वैविध्यपूर्ण आहे आणि त्यासह काम करणे खूप आवश्यक आहे विशेष साधने: चाकू, छिन्नी, स्क्रॅपर्स.

फ्लॅट-रिलीफ तंत्रज्ञानामध्ये, खालील उपप्रजाती ओळखल्या जातात:

• निवडलेल्या पार्श्वभूमीसह;
• उशाच्या पार्श्वभूमीसह;
• ओव्हल बाह्यरेखा सह.

फ्लॅट-रिलीफ तंत्रात तयार केलेली उत्पादने खूप लोकप्रिय आहेत आणि बहुतेकदा ऑर्डर करण्यासाठी बनविली जातात.

फ्लॅट रिलीफ कोरीव कामासह बनवलेली उत्पादने

त्यामुळे कष्टाळू हस्तनिर्मितमास्टरकडून समृद्ध कल्पनाशक्ती, संयम आणि उत्कृष्ट अनुभव आवश्यक आहे.

नक्षीदार

सर्वात अर्थपूर्ण आणि सुंदर दृश्येधागे. आतील सजावट, फर्निचर, भिंती यासाठी रिलीफ तंत्रात तयार केलेली उत्पादने खूप लोकप्रिय आहेत.

एम्बॉस्ड लाकूड फिनिशचे दोन प्रकार आहेत:

1. बेस-रिलीफ. रेखाचित्र त्याच्या व्हॉल्यूमच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसून मुख्य पार्श्वभूमीच्या वर वाढते.
2. उच्च आराम. प्रतिमा त्याच्या व्हॉल्यूमच्या अर्ध्याहून अधिक वाढते.

शिल्पकला

सर्वात जुने आणि सर्वात जटिल लाकूडकाम तंत्रांपैकी एक. स्वतंत्रपणे पसरलेली आराम, शिल्प किंवा संपूर्ण त्रिमितीय रचना तयार करते. शिल्पकला कोरीव काम करण्यासाठी उत्तम अनुभव, कौशल्य आणि कार्व्हरकडून विशेष उपकरणे आवश्यक असतात.

शिल्पकला सर्व कोनातून पाहिली जाते आणि म्हणून काळजीपूर्वक विचार करून तयार केले पाहिजे.


काम विविध रुंदीच्या छिन्नी आणि एक विशेष साधन - बोगोरोडस्क चाकूने केले जाते.

ब्राउनी

घराच्या कोरीव कामातील मुख्य फरक म्हणजे एकूण परिमाणे आणि विविध आकृत्या आणि दागिन्यांच्या मदतीने घराची बाह्य सजावट करणे हा त्याचा उद्देश आहे. रिक्त स्थानांवर सर्वात स्वस्त साधनांसह प्रक्रिया केली जाते: एक जिगसॉ, एक कुर्हाड, एक करवत, छिन्नी. घराच्या कोरीव कामासाठी जवळजवळ सर्व प्रकारची तंत्रे वापरली जातात, परंतु सर्वात सामान्य म्हणजे ओव्हरहेड आणि स्लॉटेड थ्रेड्स:

1. वेल्ट (ओपनवर्क) कोरीव काम. यात चित्राची पूर्णपणे काढून टाकलेली पार्श्वभूमी आहे.
2. . रिक्त पृष्ठभाग स्लॉटेड वर्कपीसने सजवलेले आहे, ज्यामुळे अंध धाग्याचा भ्रम दिसून येतो.

जर तुम्हाला कोरीव काम करण्यात रस असेल, तर राउटरने स्वतः लाकूडकाम करणे तुम्हाला अधिक आवडेल. कोरीव काम ही एक प्राचीन कला आहे जी रशियामध्येही ओळखली जात होती. कलेचे वैशिष्ठ्य टूल्स आणि लाकूड ब्लँक्ससह काम करण्यात आहे.

मुख्य बद्दल काही शब्द

फ्रेझियर हे एक सार्वत्रिक साधन आहे जे लाकूड प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. बर्याचदा, विशेषज्ञ दुरुस्ती दरम्यान ते वापरतात. उदाहरणार्थ, छिद्र पाडणे, दरवाजावर कुलूप स्थापित करणे इ. कोरीव काम करताना, हे साधन उत्पादनांच्या कडा, काठावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

सह मॅन्युअल राउटरकाम अवघड नाही. कामाच्या मूलभूत गोष्टी जाणून घेणे पुरेसे आहे. किटमध्ये नेहमीच अनेक कार्यरत डोके असतात, त्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट कार्य करते.

सर्व मास्टर्स मिलिंग कटरसह काम करण्यास व्यवस्थापित करत नाहीत. अनेकदा शैक्षणिक पुस्तकांमध्ये तुम्हाला एक कोट सापडेल: “जिगसॉ, छिन्नीसह काम करायला शिका. हाताने काम करण्याचा प्रयत्न करा. अनुभव प्राप्त केल्यानंतर, राउटरचा सामना करणे सोपे होईल. निवडताना, तज्ञांशी सल्लामसलत करणे योग्य आहे, जेणेकरून कमी-गुणवत्तेचे साधन खरेदी करू नये.

साधनासह प्रारंभ करण्यासाठी, तुम्ही अभ्यासक्रमांसाठी साइन अप करू शकता. दुर्दैवाने, ते महाग असू शकतात किंवा प्रत्येकजण त्यांना भेट देऊ इच्छित नाही. आजकाल ट्यूटोरियल शोधणे खूप सोपे आहे. असे व्हिडिओ ट्यूटोरियल आहेत जे आपल्याला राउटरसह कार्य करण्याच्या मूलभूत गोष्टी शिकण्यास मदत करतील. त्यापैकी काही उदाहरणे खाली सूचीबद्ध आहेत.

मिलिंग कटर हे सोपे साधन नाही, म्हणून व्हिडिओ पाहण्यापूर्वी, आपल्याला साधन वापरण्यासाठी सूचना वाचण्याची आवश्यकता आहे. बर्‍याच साइट्स आणि पुस्तके असेंबली, सेटिंग्जची मूलभूत माहिती देतात आणि प्रत्येक कटरच्या उद्देशाबद्दल बोलतात. विशेष स्टोअरमध्ये आपण राउटरसाठी अतिरिक्त नोजल शोधू शकता.

नवशिक्यांसाठी राउटरची योजना फोटोमध्ये रंगविली आहे:

साहित्य घटक

तयार करण्यासाठी सुंदर उत्पादन, आपल्याला आवश्यक साहित्याचा साठा करणे आवश्यक आहे. सुरुवातीसाठी, पेन्सिल. ते वेगवेगळ्या कोमलतेमध्ये अस्तित्वात आहेत, म्हणून आपल्याला त्यांच्याशी विशेष काटकसरीने वागण्याची आवश्यकता आहे.

जेव्हा मास्टर त्याच्या कामाचे स्केचेस बनवतो तेव्हा तो विविध स्टेशनरी वापरतो - पेन्सिल, इरेजर, शासक आणि कंपास. त्यांना धन्यवाद, काम निर्दोष होईल.

कामाचे यश लाकडावर अवलंबून असते. प्रत्येक नाही लाकूड करेलकोरीव कामासाठी. मास्टर्स लिन्डेन, पाइन, त्याचे लाकूड आणि बर्च झाडापासून तयार केलेले वापरण्याचा सल्ला देतात. त्यांच्यावर कोणतीही खाच नाहीत, काम सहजपणे होते.

साधने विसरू नका. राउटर व्यतिरिक्त, छिन्नी, जिगस इ. जर राउटर अधिक खडबडीत काम करत असेल तर ते लहान वस्तूंसाठी योग्य आहेत - कास्केट, शिल्पे, प्लॅटबँड, प्राण्यांच्या मूर्ती.

फोटो उदाहरणे:

कुठून सुरुवात करायची

राउटरसह "मित्र बनवा" करण्यासाठी, आपल्याला साध्या उत्पादनांवर सराव करणे आवश्यक आहे. टेम्प्लेटवर काम केल्याने "तुमचा हात भरण्यासाठी" मदत होईल. एक पूर्व-तयार रिक्त घ्या, एक रेखाचित्र लागू करा, प्रमाण ठेवण्याचा प्रयत्न करा. टेम्पलेट्स शोधणे सोपे आहे. इंटरनेटवर, असे पर्याय आहेत जे पेन्सिलसह हस्तांतरित करणे सोपे आहे.

मास्टर क्लासेसबद्दल विसरू नका. फायदा असा आहे की तुम्ही तुमच्या निकालाची तुलना ऑनलाइन मेंटॉरच्या कामाच्या परिणामाशी करू शकता.

प्रेरणा साठी रेखाचित्रे:

उत्पादनाचे नमुने भिन्न असू शकतात. हे सर्व निर्मात्याच्या कल्पनेवर अवलंबून असते, कारण जो निर्माण करतो तो स्वतःच्या पद्धतीने काम पाहतो. नवशिक्या, प्राथमिक नियमांमध्ये प्रभुत्व मिळवून, कॉम्प्लेक्समध्ये जा. आपण वेगवेगळ्या कटरसह नमुने जोडून कटची खोली समायोजित करणे शिकू शकता. कामाच्या मौलिकतेसाठी, मास्टर्स उत्पादनांमध्ये चॅम्पलेव्ह कोरीवकाम जोडतात.

प्रभावी काम

कलात्मक कोरलेल्या फर्निचरसाठी मॅन्युअल इलेक्ट्रिक राउटर वापरणे योग्य आहे. कलात्मक नक्षीकाम विशेषतः फर्निचरवर सुंदर दिसते. वेगवेगळ्या आकाराचे आणि प्रोफाइलचे मिलिंग कटर सहजपणे विविध कार्ये करतात. दुर्दैवाने, मिलिंग कटरने ट्रायहेड्रल-नॉच केलेले काम करणे अशक्य आहे. हे कार्य छिन्नी किंवा चाकूसाठी योग्य आहे. बेस-रिलीफ, लाकडावर कंटूर कटिंग - हे सर्व मॅन्युअल मिलिंग कटरच्या सामर्थ्यात आहे.

आम्ही असे म्हणू शकतो की साधनाची कार्यक्षमता कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असते. विविध उपकरणे आश्चर्यकारक कार्य करू शकतात, उत्पादन सुधारू शकतात आणि मास्टरचे कार्य सुलभ करू शकतात.

स्टॅन्सिल केवळ पारंपारिक साधनांसाठीच नव्हे तर मॅन्युअल राउटरसाठी देखील योग्य आहेत. उदाहरणे खाली पाहिली जाऊ शकतात:

हँड राउटर तुम्ही आणखी कशासाठी वापरू शकता? मास्टर्स या साधनाच्या मदतीने घराच्या आतील भागात बदल करू शकतात. अनेकदा लक्ष वेधून घेतात डिझाइनर गोष्टी, मनोरंजक आयटम. जर तुम्हाला घरात काहीतरी बदलायचे असेल तर राउटर विशेषतः यासाठी आहे! तो जुन्या गोष्टी पुनरुज्जीवित करण्यास सक्षम आहे. एका सुंदर नमुनाने झाडाचे स्वरूप कधीही खराब केले नाही!

या प्रकारचे कार्य पूर्ण करण्यासाठी, एक कुरळे कोरीव काम आहे जे इंटीरियर डिझाइनमध्ये असामान्य उपायांना मूर्त रूप देते. हे फर्निचर, पार्केट सजवू शकते, नवीन सजावट करू शकते. हे कोरीव काम स्लाव्हिक शैलीमध्ये प्रबळ आहे. आजकाल, ते फॅशनकडे परत येत आहे आणि मॅन्युअल मिलिंग कटरची उत्पादने बाजारात खूप मूल्यवान आहेत.

मिलिंग कटर हे लाकूड प्रक्रिया करण्यासाठी एक साधन आहे जे उच्च वेगाने अनेक फिरते. दोन्ही व्यावसायिक उपकरणे आहेत, जसे की दळणे आणि खोदकाम मशीन आणि यासाठी स्वत: ची प्रक्रियाविशिष्ट कौशल्ये आणि ज्ञान आवश्यक आहे. तपशीलवार सूचनासाइटवरील प्रशिक्षण व्हिडिओसह मॅन्युअल इलेक्ट्रिक मिलिंग कटरसह उच्च-गुणवत्तेची लाकूड प्रक्रिया ऑपरेशन्स करण्यास मदत होईल.

मॅन्युअल वुडर राउटरसह काम केल्याने पुढील सुतारकाम करण्यात मदत होते:

1. प्रक्रिया फ्लॅट आणि आकाराचे पृष्ठभाग, प्लॅटबँड्स, स्कर्टिंग बोर्ड, कॉर्निसेस, ग्लेझिंग बीड्सचे एज प्रोफाइलिंग.
2. तांत्रिक आणि आकृतीबद्ध रीसेसची निर्मिती (खोबणी, रिज इ.).
3. थ्रू आणि ब्लाइंड होलचे उत्पादन.
4. लाकूड पासून जटिल भाग कापून, त्यांना कॉपी.
5. पृष्ठभागावर शिलालेख, रेखाचित्रे, नमुने काढणे (कोरीवकाम).
6. दरवाजावर कुलूप आणि बिजागर घाला.
7. उत्पादन स्पाइक कनेक्शन. ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विशेष कौशल्ये आवश्यक आहेत, परिणामी लाकडी उत्पादनांची उच्च-शक्ती असेंब्ली होते.

मॅन्युअल वुडर राउटरद्वारे केलेल्या कामाच्या प्रकारावर अवलंबून, ज्याचे व्हिडिओ ट्यूटोरियल लेखाच्या शेवटी पाहिले जाऊ शकतात, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• कटर
• इलेक्ट्रिक जिगसॉ
• इलेक्ट्रिक ड्रिल आणि ड्रिल
• टेम्पलेट्स
• फाईल
• संरक्षणात्मक कपडे आणि श्वसन यंत्र.

अशा साधनाच्या मदतीने, एक नवशिक्या मास्टर जुन्या फर्निचरला पुन्हा जिवंत करू शकतो, लहान सुतारकाम आणि घराभोवती लाकडासह सजावटीचे काम करू शकतो.

इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीनची निवड

घरामध्ये चक्की करण्यासाठी, एक सार्वत्रिक साधन निवडण्याची शिफारस केली जाते, जे अदलाबदल करण्यायोग्य बेससह इलेक्ट्रिक राउटर आहे - सबमर्सिबल आणि एज, ज्यासाठी ते निवडलेल्या कटरच्या प्रकारावर अवलंबून, कोणत्याही प्रकारचे लाकूडकाम करते. वेग नियंत्रण असल्यास ते चांगले आहे, कमीतकमी 8 मिमी व्यासासह कटरसह कार्य करा, इष्टतम शक्ती 800-1300 वॅट्स असावेत. एखादे साधन निवडताना, आपण कटरच्या विसर्जनाच्या वास्तविक खोलीकडे लक्ष दिले पाहिजे, ज्यावर परिणामी खोबणीची कमाल खोली अवलंबून असेल.

जास्तीत जास्त सर्वोत्तम पर्यायकटरला क्लॅम्पिंग करण्यासाठी एक शंकू कोलेट आहे आणि स्विचसाठी - लॉकिंग बटण. रॉड मेकॅनिझमचे ऑपरेशन जितके नितळ असेल तितके साधन अधिक टिकाऊ.

इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे योग्य निवडकटर, ज्यामध्ये विविध व्यासांचा (6.8 किंवा 12 मिमी) दंडगोलाकार शँक आणि कटिंग एज असलेला भाग असतो.

डिझाइननुसार, कटर खालील प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत:

• मोनोलिथिक
• पूर्वनिर्मित
• बदलण्यायोग्य ब्लेडसह.

कटरद्वारे केलेल्या प्रक्रियेच्या प्रकारावर अवलंबून, ते अनेक प्रकारांमध्ये देखील येते:

• खोबणी तयार करण्यासाठी ग्रूव्ह कटरचा वापर केला जातो.
• प्रोफाइल - काठाला सजावटीचे प्रोफाइल देण्यासाठी.
• उत्पादनाच्या कडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी एज कटर आणि सीम कटरचा वापर केला जातो.
• फिलेट - उत्पादनावर "U" आकाराची खाच कापण्यासाठी.
• शंकूच्या आकाराचे कटर उत्पादनाच्या काठाला 45 अंशांच्या कोनात बेवेल करते.
• मोल्डर - एक गोलाकार किनार बनवते.

मॅन्युअल राउटरसह कार्य करा: नवशिक्यांसाठी सूचना

मॅन्युअल राउटरसह कार्य करणे, ज्याचे व्हिडिओ ट्यूटोरियल नवशिक्या मास्टरला मदत करतील, केवळ प्रक्रियेच्या सुरूवातीस कठीण वाटू शकतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूडकामातील प्रथम कौशल्ये प्राप्त करून, अधिक धैर्याने पुढे जाणे शक्य होईल.

1. मॅन्युअल राउटरसह कार्य टूलच्या असेंब्लीपासून सुरू होते. कोलेट चकच्या व्यासासाठी योग्य कटर त्यात घातला जातो. आवश्यक असल्यास, कार्ट्रिज स्वतः व्यासाच्या दुसर्याने बदलले जाते. मग कटर त्यात अडकू नये म्हणून पुरेसा क्लॅम्पिंग फोर्स असलेल्या विशेष कीसह शॅंक चकमध्ये घट्ट केला जातो. त्यानंतर, स्पिंडल यंत्रणा क्लॅम्प केली जाते, साधन कामासाठी तयार आहे.
2. नंतर आवश्यक कटिंग खोली सेट केली जाते. हे करण्यासाठी, आपण त्यावर दाबून कटरची स्थिती निश्चित करणे आवश्यक आहे. लिमिटर रेग्युलेटर वापरून अचूक खोली सेट केली जाते, ज्यामध्ये अनेक अंश असतात.
3. राउटरची गती सूचना आणि सामग्रीच्या पॅरामीटर्समधील टेबल डेटा तसेच कटरच्या आकारावर आधारित सेट केली जाते. टूलचा स्ट्रोक, मिलिंगची खोली आणि कामाची गती तपासण्यासाठी लाकडावर हँड राउटरसह काम प्रथम मसुद्यावर केले पाहिजे. मिलिंगचा योग्य मार्ग म्हणजे सपाट आधारावर टूल तुमच्यापासून दूर नेणे आणि उत्पादनाला गोलाकार कापताना घड्याळाच्या उलट दिशेने हलवणे. मॅन्युअल मिलिंग कटरसह कसे कार्य करावे याबद्दल अधिक तपशील प्रशिक्षण व्हिडिओमध्ये वर्णन केले आहेत.

मॅन्युअल मिलिंग कटर: काम करण्याचे मार्ग

केलेल्या प्रक्रियेच्या प्रकारावर, मॅन्युअल राउटरसह कार्य करण्याच्या पद्धतींची निवड अवलंबून असते. मॅन्युअल राउटर (प्रशिक्षण व्हिडिओ), पद्धती आणि तंत्रांवर काम खालीलप्रमाणे आहे.

मॅन्युअल मिलिंग कटरसह काम करण्याच्या पद्धती: खोबणी तयार करणे

अगदी काठावरुन खोबणी तयार करताना, साधन स्थापित केले पाहिजे जेणेकरून कटर उत्पादनाच्या काठावर लटकत असेल. पुढे, ते आवश्यक खोलीपर्यंत खाली येते आणि निश्चित केले जाते, त्यानंतर साधन कार्यान्वित केले जाते. काठावर शेवटपर्यंत प्रक्रिया केल्यानंतर, आपल्याला लॉक सोडविणे आवश्यक आहे, कटर वाढवा, टूल मोटर बंद केली जाऊ शकते. आंधळ्या खोबणीची निर्मिती अगदी त्याच प्रकारे केली जाते, फक्त ती उत्पादनाच्या काठावरुन सुरू होत नाही.

उपचार केलेल्या क्षेत्राच्या प्रत्येक दृष्टिकोनावर कटरची नवीन खोली सेट करून एक खोल खोबणी तयार केली जाते, ज्याची खोली 5 मिमी पेक्षा जास्त नाही, शेवटच्या थरावर प्रक्रिया करताना - 1.5 मिमी पेक्षा जास्त खोल नाही.

खोबणी तयार करण्याचे अतिरिक्त मार्ग आणि मॅन्युअल राउटरसह कसे कार्य करावे याचे धडे (रशियन भाषेत व्हिडिओ) खाली सादर केले आहेत.

पृष्ठभाग उपचार समाप्त

मॅन्युअल लाकूड राउटर (खाली व्हिडिओ) सह कार्य करणे बहुतेकदा पृष्ठभागाच्या शेवटच्या प्रक्रियेसह असते, ज्यासाठी स्वच्छ किनार आवश्यक असते. हे करण्यासाठी, प्रथम एक उथळ कट केला जातो, तर इलेक्ट्रिक मिलिंग कटर चाकूच्या फिरण्याच्या दिशेने आणि नंतर त्याच्या रोटेशनच्या विरूद्ध फिरतो. त्यानंतर, बट एक स्पष्ट बाह्यरेखा प्राप्त करेल.

टेम्पलेट्ससह प्रक्रिया करत आहे

वक्र कडा तयार करण्यासाठी, स्टॉप रिंगसह टेम्पलेट्स वापरली जातात, जी एक प्लास्टिक प्लेट आहे जी कटरच्या योग्य मार्गासाठी टेम्पलेटच्या बाजूने फिरते. विशेष फास्टनर्स वापरून थ्रस्ट रिंग राउटरच्या सोलला जोडली जाते. कॉपी करण्यासाठी तुम्ही टेम्पलेट्स वापरू शकता लाकडी तपशीलयोग्य प्रमाणात.

मॅन्युअल राउटरसह कार्य करा: सजावटीच्या प्रक्रियेचा व्हिडिओ

कलात्मक मिलिंगसाठी, कटर व्यतिरिक्त, आपल्याला एक जिगसॉ, एक वाइस, एक छिन्नी, नमुना असलेल्या लाकडापासून बनविलेले कॅनव्हास आवश्यक असेल. हे एका स्थिर पृष्ठभागावर निश्चित केले आहे, आणि विशेष कटिंग नोजलसह सुसज्ज इलेक्ट्रिक मिल पॅटर्ननुसार चालविली जाते, दागिन्यांची आवश्यक मात्रा येईपर्यंत हळूहळू लाकडाचा थर काढून टाकला जातो.