इलेक्ट्रिक मोटरसह घरगुती कटिंग मशीन. ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन: आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक सुलभ साधन कसे बनवायचे ते स्वत: करा पेंडुलम मेटल कटिंग मशीन

हा लेख तुम्हाला कसा बनवायचा ते दर्शवेल कटिंग मशीनसर्वात सोपी सामग्री वापरुन घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी. हे कटिंग डिस्क किंवा ग्राइंडरवर आधारित रचना तयार करण्याच्या सर्व टप्प्यांचे तपशील देते: साहित्य आणि साधने तयार करणे, गणना सूत्रे, तपशीलवार चरण-दर-चरण सूचना, तसेच उपयुक्त टिपांसह संबंधित माहिती.

डिस्क कटिंग मशीन ही एक विशेष प्लॅटफॉर्म किंवा धातूपासून बनवलेल्या फ्रेमवर आधारित साधने आहेत. मशीन स्वतः भागांसह सुसज्ज आहे जे सामग्री कापण्याच्या प्रक्रियेत आवश्यक कोनात विशिष्ट स्थितीत विश्वासार्ह निर्धारण सुनिश्चित करते. अशा डिझाइनमध्ये कटिंग घटक म्हणून, हाय-स्पीड स्टीलची डिस्क वापरली जाते. त्याला कार्बाइड असेही म्हणतात. हे लेपित अपघर्षक सामग्रीसह धातू कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. कटिंग घटक बेल्ट किंवा गियर ट्रान्समिशनसह इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो.

लक्षात ठेवा! टूलच्या लो-पॉवर आवृत्त्यांमध्ये, इलेक्ट्रिक मोटरच्या शाफ्टवर थेट माउंट केलेले कटिंग घटक वापरण्याची परवानगी आहे. इतर प्रकरणांमध्ये, डिस्कचा असा वापर धोकादायक असू शकतो.

डिस्क मशीनमध्ये कटिंग घटकाचे तीन भिन्न फीड असतात:

• कमी;
• लोलक;
• पुढचा

कटिंग घटकांच्या संख्येनुसार, मशीन आहेत:

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी डिस्क कटिंग मशीन बनविणे: प्रक्रिया

धातूसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या मशीनच्या निर्मितीमध्ये, क्रिया खालील क्रमाने केल्या जातात:

मेटलसाठी होममेड कटिंग मशीनसाठी पुलीची गणना

चरखीच्या व्यासाची गणना डिस्कची रोटेशनल गती आणि इतर पॅरामीटर्स लक्षात घेऊन केली जाते. मोटर पॉवर किमान 300 डब्ल्यू आहे असे गृहीत धरून, डिस्कची फिरण्याची गती किमान 3000 आरपीएम असेल आणि त्याचा व्यास 40 सेमी असेल.

उपयुक्त सल्ला! मेटल कापण्याच्या प्रक्रियेत, डिस्क फिक्सेशन क्षेत्रातील नट दूर केले जाऊ शकते. हे टाळण्यासाठी, ड्राइव्ह पुली डाव्या बाजूला आणि डिस्क स्वतःच उजवीकडे शाफ्टवर ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

सामान्यतः, डिस्क्स निर्मात्याद्वारे चिन्हांकित केली जातात, जो उत्पादनावर जास्तीत जास्त स्वीकार्य रोटेशनल गती ठेवतो. या प्रकरणात, निर्देशक 4400 आरपीएम आहे. म्हणून, 3000-4400 rpm च्या मर्यादेत कोणताही वेग निवडण्याची परवानगी आहे. गणनासाठी डेटा:

• मोटरचा घूर्णन वेग - 1500 आरपीएम;
• शाफ्टवर स्थापनेसाठी असलेल्या पुलीचा व्यास 6.5 सेमी आहे;
• डिस्कची फिरण्याची गती - 3000 आरपीएम.

गणना खालील क्रमाने केली जाते:

1. परिमितीभोवती शाफ्टची लांबी सेट करा. हे करण्यासाठी, संख्या π, जी 3.14 च्या समान आहे, व्यासाच्या आकाराने गुणाकार केली जाते: 3.14 x 6.5 = 20.41 सेमी (परिमितीभोवती शाफ्टची लांबी).
2. परिणामी मूल्य क्रांतीच्या आवश्यक संख्येने गुणाकार केले जाते: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 सेमी/मिनिट.
3. परिणाम इंजिन क्रांतीच्या संख्येने विभाजित करणे आवश्यक आहे: 61230 सेमी / मिनिट / 1500 आरपीएम. = 40.82 सेमी (परिमितीभोवती मोटर पुलीची लांबी).
4. परिणामी मूल्य π: 40.82 सेमी / 3.14 \u003d 13 सेमी (आवश्यक पुली आकार) या संख्येने विभाजित केले आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती कटिंग मशीनसाठी बेल्टच्या लांबीची गणना

ही गणना करण्यासाठी, आपल्याला खालील डेटाची आवश्यकता असेल:

• ड्राइव्ह पुली पॅरामीटर्स (त्रिज्या);
• पुलीचे मध्यबिंदू वेगळे करणारे अंतर;
• चालित पुली पॅरामीटर्स (त्रिज्या).

13 सेमी आणि 6.5 सेमीच्या मितीय मापदंडांसह 2 पुली असणे शक्य आहे. आवश्यक गणना. या घटकांच्या केंद्रांमधील अंतर बदलले जाऊ शकते (कारण पट्टा तणावाच्या स्थितीत आणणे आवश्यक आहे), उदाहरण म्हणून 50 सेमी लांबीचा भाग घेतला जाईल.

आता तुम्हाला प्रत्येक पुलीच्या परिघाच्या 1/2 मोजण्याची आवश्यकता आहे. ड्राइव्ह बेल्ट त्यांच्या दरम्यान दोनदा चालत असल्याने, या मूल्यामध्ये केंद्रबिंदूंमधील अंतर दुप्पट करणे आवश्यक आहे. पहिली पुली (परिघ):

3.14 (pi क्रमांक) x 3.25 सेमी = 10.20 सेमी

दुसरी पुली (परिघ):

3.14 (pi क्रमांक) x 6.5 सेमी = 20.41 सेमी

ड्राइव्ह बेल्ट (आवश्यक लांबी):

20.41 सेमी + 10.20 सेमी + 50 सेमी x 2 = 13.06 सेमी

उपयुक्त सल्ला! अधिक अचूक परिणाम मिळविण्यासाठी, आपण पुलीच्या केंद्रबिंदूंमधील कमाल आणि किमान अंतरासह गणना केली पाहिजे आणि सरासरी निवडा.अर्थ

पेंडुलम-प्रकार कटिंग मशीनचे रेखाचित्र: डावीकडे - बेसचे परिमाण, उजवीकडे - पेंडुलमची डिझाइन वैशिष्ट्ये

धातूसह काम करण्यासाठी मशीनचे डिझाइन स्वतंत्रपणे करण्यासाठी, आपण आवश्यक साधने तयार केली पाहिजेत.

साधन आणि सामग्रीच्या अनिवार्य संचामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• वेल्डींग मशीन;
• धातूचा कोपरा(स्टील);
• चॅनेल आणि साखळी;
• चालू / बंद करण्यासाठी बटण;
• बेअरिंग्ज;
• शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मोटर;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• कार्यरत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी शीट स्टील;
• मशीनचे इलेक्ट्रिकल घटक ठेवण्यासाठी एक बॉक्स.

धातू कापण्यासाठी मशीन तयार करण्याची तत्त्वे

उत्पादन योजना घरगुती मशीनकाही तत्त्वांचे पालन करते, व्यवसायात उतरण्यापूर्वी ते विचारात घेतले पाहिजेत:

• इष्टतम कटिंग अँगलची निवड. स्वीकार्य श्रेणी 45-90° च्या आत आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, तज्ञ काटकोनात कापण्यास प्राधान्य देतात;
• व्यास कटिंग डिस्कभविष्यात या मशीनवर मास्टर कोणत्या सामग्रीसह कार्य करेल हे लक्षात घेऊन निवडले जाते. कटिंग घटकाचा व्यास जितका मोठा असेल तितके जाड धातू कापून त्याचा सामना करणे सोपे होईल;
• रेखाचित्रे डिझाइन करताना आणि काढताना, भविष्यातील मशीनचे परिमाण आणि त्याचे वजन यासारखे निर्देशक विचारात घेतले पाहिजेत. ही मूल्ये ज्या सामग्रीपासून उपकरणे बनविली जातील त्यावर थेट परिणाम होतो. भागांचे लेआउट देखील महत्त्वाचे आहे.

रेखाचित्रे काढताना विशेष लक्षपायांवर स्थापित केलेल्या कंपन माउंट्सना दिले पाहिजे.

कटिंग मशीनसाठी मेटल फ्रेम एकत्र करणे

सर्व साधने तयार झाल्यानंतर आणि रेखाचित्रे निवडल्यानंतर, आपण थेट मशीन तयार करण्याच्या प्रक्रियेवर जाऊ शकता. स्टीलच्या कोपऱ्याचा वापर करून, फ्रेमला संरचनेचा भाग बनवणे आवश्यक आहे. रेखाचित्रांच्या अनुषंगाने, जे स्वतंत्रपणे संकलित केले जाऊ शकतात किंवा नेटवर्कवर आढळू शकतात, फ्रेम घटक कापले जातात. ते सर्व वेल्डिंगद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहेत. प्रथम आपल्याला आकारांची अनुरूपता तपासण्याची आवश्यकता आहे.

फ्रेमच्या वरच्या भागात चॅनेल वेल्डेड केले जाते - ते मार्गदर्शक घटक बनेल आणि मशीनवरील कटिंग घटकाच्या पुढील स्थापनेसाठी आधार म्हणून काम करेल. हे चॅनेल इलेक्ट्रिक मोटर आणि कटिंग एलिमेंटमधील एक प्रकारचा दुवा बनेल. त्यानंतर, त्यावर बोल्टसह अनुलंब रॅक निश्चित केले जातात. आपल्याला दुसर्या फ्रेमचे डिझाइन वेल्ड करावे लागेल. इलेक्ट्रिक मोटरचे परिमाण आणि त्याची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन आयामी पॅरामीटर्स वैयक्तिकरित्या निवडले जातात. मशीनसाठी इलेक्ट्रिक मोटर निवडताना, एसिंक्रोनस प्रकारातील बदलांकडे लक्ष देणे चांगले आहे. या प्रकारची उपकरणे वाढीव विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा द्वारे दर्शविले जातात. मोटर निवडताना एक सूक्ष्मता आहे. इंजिन जितके अधिक शक्तिशाली असेल तितकी ड्राइव्ह नितळ होईल.

मशीनसाठी इलेक्ट्रिकल घटकाची असेंब्ली

उपकरणांच्या स्थापनेमध्ये कार्यरत शाफ्टची स्थापना आणि मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटरशी जोडणी समाविष्ट असते. हे ज्या पद्धतीने केले जाऊ शकते ते गंभीर नाही. जर रेखांकनांमध्ये ही प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी सूचना असतील तर, त्याचे पालन करणे चांगले आहे, कारण स्थापनेची गुणवत्ता अवलंबून असते योग्य कामआणि साधन विश्वसनीयता.

उपयुक्त सल्ला! तुम्ही स्वतः बनवू शकत नाही असे काही भाग टर्नरकडून मागवले जाऊ शकतात. यामध्ये फिक्सिंगसाठी फ्लॅंज, तसेच चरखी समाविष्ट आहे.

मेटल फ्रेमवर मोटर निश्चित करण्यासाठी, नट्ससह बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरणे चांगले. इंजिनपासून फार दूर नाही, जेथे स्विच आहे तेथे बॉक्स ठेवण्याची शिफारस केली जाते आणि सर्किट आकृती, तसेच इन्स्ट्रुमेंटसाठी रिमोट कंट्रोल. कटिंग डिस्कचे निराकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले चॅनेल, स्प्रिंगवर सर्वोत्तम ठेवलेले आहे. आपण हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की जेव्हा आपण ते सोडले तेव्हा ते त्याच्या मूळ ठिकाणी परत येईल. स्प्रिंगचे निराकरण करण्यासाठी, आपण बोल्ट आणि क्लॅम्प घेऊ शकता. विद्युत घटक हा उपकरणाचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. डिझाइनमध्ये प्रारंभ करण्यासाठी साखळी तसेच मशीनच्या आपत्कालीन शटडाउनसाठी बटण समाविष्ट करण्याचे सुनिश्चित करा. भागांची अशी व्यवस्था प्राप्त करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रिक मोटर स्वयंचलित मशीन आणि बॉक्सद्वारे विजेशी जोडली जाईल, थेट नाही. इंजिन चालू करण्यासाठी आणि पूर्णपणे सुरू करण्यासाठी तीन-मार्गी प्रारंभ मशीन पुरेसे असेल. हे बंद बटण देखील पॉवर करेल. शेवटी, संरक्षणात्मक उपकरणांच्या उपस्थितीची काळजी घेणे योग्य आहे जे कामाच्या प्रक्रियेत एखाद्या व्यक्तीचे संरक्षण करेल. हे करण्यासाठी, आपल्याला संरक्षक कवच तयार करण्याची आवश्यकता आहे. हे स्पार्क्स आणि लहान धातूचे कण डोळ्यात येण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनवणे: रेखाचित्रे, तंत्रज्ञान

ग्राइंडरच्या आधारे बनविलेल्या कटिंग मशीनचे डिझाइन दोन प्रकारचे असतात (ग्राइंडरच्या स्थानावर अवलंबून). पहिल्या प्रकरणात, एक फ्रेम प्राप्त केली जाते ज्यावर कोपरा अतिशय कठोरपणे निश्चित केला जातो. ग्राइंडर. वर कार्यरत पृष्ठभागफक्त डिस्क उगवते, ज्यासाठी टेबलमध्ये एक विशेष स्लॉट आहे. अशी मशीन गोलाकार करवतीच्या तत्त्वावर चालते.

लक्षात ठेवा! अशा मशीनसह काम करण्याच्या प्रक्रियेत, आपल्याला वर्कपीस स्वतः हलवावे लागेल, ज्यामुळे कामाची अचूकता गमावली जाते. याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया असुरक्षित असू शकते, म्हणून लपविलेल्या प्रकारच्या ग्राइंडर प्लेसमेंटसह रेखाचित्रे जास्त मागणीत नाहीत.

दुसरा पर्याय गृहीत धरतो की वर्कपीस स्थिर राहते आणि कटिंग घटक हलतो. ग्राइंडर काउंटरटॉपच्या वर स्थित आहे या वस्तुस्थितीमुळे, भाग कापण्यासाठी गंभीर प्रयत्नांची आवश्यकता नाही.

ग्राइंडरमधून स्वतः कटिंग मशीनसाठी साधने आणि सामग्रीची यादी

स्वतः एखादे साधन बनवताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की ते ज्यासह कार्य करेल त्याची अचूकता मुख्यत्वे संरचनेच्या स्थिरतेवर अवलंबून असते. या कारणास्तव, मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी सामग्रीची जाडी मशीन बॉडीच्या सामर्थ्यासाठी आवश्यकतेशी संबंधित नाही, परंतु कडकपणाची योग्य पातळी सुनिश्चित करण्याची आवश्यकता आहे. सामग्रीची यादी:

• चौरस विभागासह प्रोफाइल केलेले पाईप (2.5x2.5x0.25 सेमी);
• शीट स्टील (शीटची जाडी 0.4-0.5 सेमी);
• आयताकृती विभागासह प्रोफाइल केलेले पाईप (4x2x0.25 सेमी);
• बॉल बेअरिंग - 2 पीसी. (क्रमांक 203, 204 किंवा 202);
• कॅलिब्रेटेड बार 10 सेमी पेक्षा जास्त नाही (बेअरिंगच्या आतील रेसवरील छिद्र लक्षात घेऊन जाडी निवडली जाते);
• मेटल बार (व्यास 0.8-1 सेमी);
• फास्टनर्स (नट, थ्रेड एम किंवा एम 8 सह बोल्ट);
• धातूचे टायर (2x0.4 सेमी).

साधनांची यादी:

• कोन ग्राइंडर;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल (ड्रिलिंग मशीनने बदलले जाऊ शकते);
• कवायतींचा संच;
• धातूचा धागा तयार करण्यासाठी डिझाईन केलेला संच;
• वेल्डिंगसाठी उपकरणे;
• wrenches

ग्राइंडरमधून घरगुती कटिंग मशीनसाठी योग्य कटिंग टूल निवडणे

कोन ग्राइंडर हे धातूसह काम करण्यासाठी मशीनचे मुख्य नोड आहे. तज्ञ या हेतूंसाठी एक लहान साधन वापरण्याची शिफारस करत नाहीत, ज्याची शक्ती 500-600 वॅट्सपेक्षा जास्त नाही. अशा कोन ग्राइंडरमध्ये, कटिंग डिस्कचा व्यास 12.5 सेमीपेक्षा जास्त नसतो. या मर्यादा या वस्तुस्थितीमुळे आहेत की मोठ्या व्यासासह कटिंग घटक सार्वत्रिक आणि अतिशय विश्वासार्ह मानला जातो - ते जाड वर्कपीस कापण्यास सक्षम आहे.

उपयुक्त सल्ला! भाग निश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगऐवजी, थ्रेडेड कनेक्शन वापरले जाऊ शकतात, परंतु ते कमी विश्वासार्ह आहेत आणि आवश्यक पातळीची ताकद प्रदान करण्यात सक्षम होणार नाहीत.

कोन ग्राइंडरच्या निवडीकडे काळजीपूर्वक संपर्क साधणे देखील आवश्यक आहे कारण बाजारात विविध प्रकारचे डिझाइन आहेत. हे पॉवर टूल पूर्णपणे एकत्रित नसल्यामुळे, कोन ग्राइंडरमध्ये विशिष्ट बदल आणि आकारासाठी मशीनचे बांधकाम केले जाईल. मशीन खराब झाल्यास, दुसरा कोन ग्राइंडर स्थापित करणे केवळ समस्याप्रधानच नाही तर अशक्य देखील असू शकते. आम्हाला पेंडुलम आणि सर्व फास्टनर्स पुन्हा करावे लागतील. म्हणून, मोठ्या आणि आधीच सिद्ध कंपन्यांच्या श्रेणीतून एक साधन निवडणे योग्य आहे, उदाहरणार्थ, बॉश किंवा मकिता.

कटिंग मशीन ड्रॉइंग: ग्राइंडरमधून कटिंग टूल कसे बनवायचे

वर तयारीचा टप्पारेखाचित्रे डिझाइन आणि रेखाटणे. प्रत्येक मशीनचे डिझाइन कटिंग टूलच्या विशिष्ट मॉडेलच्या अधीन आहे या कारणास्तव कोणतेही एकसमान आकार नाहीत. रेडीमेड रेखांकन, ज्यापैकी नेटवर्कवर बरेच आहेत, ग्राइंडर फिट करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकतात. ते आपल्याला संरचनेची रचना, त्याचे परिमाण काय असेल या संबंधात नेव्हिगेट करण्याची परवानगी देतात.

रेखाचित्र काढणे शरीराच्या भागासह प्रारंभ करणे चांगले आहे. काही प्रकरणांमध्ये, फ्रेमऐवजी स्वतंत्र प्लॅटफॉर्म तयार करणे आवश्यक असू शकते. असे व्यासपीठ निश्चित केले जाईल लॉकस्मिथ वर्कबेंच. पुढे, मशीनवरील मुख्य घटकांच्या स्थानाचे परिमाण आणि स्वरूप निर्धारित केले जाते. गिअरबॉक्सवर असलेल्या माउंटिंग होलमधील मध्यभागी अंतर मोजणे आवश्यक आहे, तसेच ग्राइंडर स्वतःच मोजणे आवश्यक आहे. हा सर्व डेटा रेखाचित्रे काढण्यासाठी वापरला जातो. पेंडुलम आणि ग्राइंडरसाठी माउंट्स डिझाइन केल्यानंतर, स्विव्हल असेंब्ली विकसित केली जाते.

उपयुक्त सल्ला! मशीनची अचूकता आणि कडकपणा कटिंग घटक आणि स्विव्हल जॉइंटमधील अंतरावर अवलंबून असते. हे अंतर जितके लहान असेल तितके चांगले. कमीतकमी लांबीसह पेंडुलम स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.

रेखाचित्रे काढल्यानंतर, केवळ सामग्री निवडणे, त्यांचे प्रमाण मोजणे आणि बांधकाम पुढे जाणे बाकी आहे.

ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन तयार करण्याचे तंत्रज्ञान

ग्राइंडरवर आधारित मेटल कटिंग मशीनचे उत्पादन तंत्रज्ञान कटिंग डिस्कच्या बाबतीत जवळजवळ समान आहे:

1. फ्रेमसाठी भाग तयार करणे आणि तयार करणे.
2. पेंडुलम लीव्हरवर स्विव्हेलची व्यवस्था.
3. ग्राइंडिंग मशीनच्या गीअरबॉक्स बसविण्यासाठी छिद्रांसह यू-आकाराच्या कंसाचे उत्पादन.
4. U-shaped clamp आणि एक पट्टा बनवणे जे पेंडुलमवर ग्राइंडरचे मुख्य भाग निश्चित करेल.
5. यू-क्लॅम्प आणि यू-ब्रॅकेटला माउंट करणे कापण्याचे साधन: वेल्डिंग किंवा थ्रेडेड कनेक्शनद्वारे, हे सर्व भाग कन्सोल भागाशी जोडलेले आहेत.
6. बीयरिंग्जमध्ये दाबणे.
7. शाफ्टवर बेअरिंग युनिट्सचे दुहेरी बाजूंनी दाबणे. कनेक्शनची ताकद वाढविण्यासाठी, आपण सोल्डरिंग लोह वापरून टिनच्या पातळ थराने अक्ष टिन करू शकता.
8. वेल्डिंग मशीन वापरून प्लॅटफॉर्मच्या काठावर (काठावरुन इंडेंटेशन 0.5-0.6 सें.मी.) सपोर्टिंग नोडल भागांसह पेंडुलम फिक्स करणे.
9. ग्राइंडर स्थापित करणे आणि संरक्षणात्मक कव्हर.
10. रिटर्न स्प्रिंग माउंट करणे.

रचना एकत्र केल्यानंतर, चाचणी चालवणे आणि उपकरणांचे योग्य ऑपरेशन तसेच त्यावरील सर्व भागांचे प्लेसमेंट तपासणे आवश्यक आहे. वर अंतिम टप्पाखोबणी कटिंग एलिमेंटमध्ये समायोजित केली जाते, वर्कपीस सुरक्षित करण्यासाठी समर्थन स्थापित केले जातात. फिनिशिंग पूर्ण झाल्यावर, मशीनचे शरीर मुलामा चढवणेच्या पातळ थराने झाकलेले असणे आवश्यक आहे. स्टेनिंग उपकरणाचे गंजामुळे होऊ शकणार्‍या नुकसानापासून संरक्षण करेल.

हँड टूल्स वापरण्यापेक्षा मशीनवर धातू कापणे सोपे, सुरक्षित आणि अधिक सोयीस्कर आहे. परंतु प्रत्येक कारागीर मशीन टूल्सची किंमत घेऊ शकत नाही. म्हणून, कटिंग डिस्क किंवा ग्राइंडर सारख्या सुधारित साधनांचा वापर करून अनेक उपकरणे स्वतःच्या हातांनी डिझाइन करतात.

कटिंग मशीनचा उद्देश

Dacha आणि घरगुती प्लॉट्सची सतत आवश्यकता असते किरकोळ दुरुस्ती: गंजलेला ग्रीनहाऊस रॅक बदला, फ्लॉवर बेडसाठी धातूचे कुंपण बनवा, बागेची कार्ट दुरुस्त करा - समान रीतीने किंवा कोनात धातू कापणे नेहमीच आवश्यक असते. मशीनवर कोणत्याही धातूच्या संरचनेसाठी रिक्त जागा बनवणे सोपे आणि जलद आहे.

कटिंग यंत्रणेच्या मदतीने, आपण कोणतीही सामग्री कापू शकता: स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, पीव्हीसी. कटिंग 45 आणि 90 अंशांच्या कोनात केली जाते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण कोणत्याही व्यासाच्या पाईप्समधून रिक्त बनवू शकता. सामान्यतः, कटिंग उपकरणे कापण्यासाठी वापरली जातात:

• बार;
• पट्टे;
• कोपरा;
• चॅनल;
• कोणत्याही विभागाच्या आकाराचे पाईप्स;
• आय-बीम.

कटर बदलून इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी देखील धातूचे उपकरण वापरले जाऊ शकते. घरगुती मशीन कॉम्पॅक्ट आहे, ते छताखाली स्थापित केले जाऊ शकते, थंड हंगामात कार्यशाळेत हस्तांतरित केले जाऊ शकते.

सपाट आणि घन पृष्ठभागासह एक प्लॅटफॉर्म आणि प्रकाश आवश्यक आहे, अशी जागा कोणत्याही घराच्या कोपऱ्याभोवती आढळू शकते. घर बनवलेल्या मशीनच्या घन आणि संकुचित डिझाइन आहेत. आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, हे साधन तात्पुरत्या वापरासाठी शेजाऱ्यांना भाड्याने दिले जाऊ शकते.

कटिंग मशीन डिव्हाइस

ते काढता येण्याजोग्या फास्टनर्ससह सुरक्षित बेसवर ठेवलेले आहेत. डिव्हाइस कठोर स्टॉपसह व्हाईससह सुसज्ज आहे, वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीससह आणि कोणत्याही कोनात काम करण्यासाठी योग्य आहे. कटर एक हार्ड-मिश्रधातू आणि हाय-स्पीड कटिंग डिस्क किंवा अपघर्षक चाक आहे.

इलेक्ट्रिक मोटरपासून कार्यरत शरीरापर्यंत, हालचाली गियर किंवा बेल्ट ड्राइव्हद्वारे प्रसारित केल्या जातात. बेल्टचा वापर प्रामुख्याने लहान मोबाईल उपकरणांसाठी, गियरसाठी केला जातो औद्योगिक उपकरणे. दैनंदिन जीवनात, वर्ग 4 मधील नॉन-चालित लो-पॉवर मॉडेल्स सामान्य आहेत.

डिस्क कटिंग मशीन कटिंग एजच्या संख्येने विभागली जातात:

• सिंगल-हेड - एकाच डिस्कसह, कमी उत्पादकता. खरंच, वर्कपीस पूर्ण करण्यासाठी, सामान्यतः हाताळणीची मालिका करणे आवश्यक असते;
• डबल-हेड - कटिंग डिस्कच्या जोडीने सुसज्ज, जेणेकरून ते एकाच वेळी अनेक कार्ये करू शकतात. पहिली डिस्क निश्चित केली आहे, दुसरी पहिल्याच्या तुलनेत हलते. दोन्ही कटर एका कोनासह कार्य करतात. दोन-हेड डिस्क कटिंग मशीनची उत्पादकता जास्त आहे, ते स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करतात.

कटिंग धार संरचनात्मकपणे स्थित असू शकते:

• पेंडुलम पद्धत;
• समोर;
• खालून.

डिस्क मशीन खालील प्रकारांमध्ये विभागली आहेत:

• अपघर्षक कटिंग: सामग्रीचे लांब तुकडे लहान तुकडे करा, प्रोफाइल एका कोनात कट करा;
• कट-ऑफ सॉ: कोणत्याही प्रकारची गुंडाळलेली उत्पादने लहान बॅचमध्ये कापून आणि तुकड्याने तुकडा, क्रांत्यांची संख्या नियंत्रित केली जाते आणि वापरावर अवलंबून डिस्कचा प्रकार बदलतो;
• कटिंग-योग्य: कॉइल कापण्यासाठी वापरले जाते: वायर, रॉड, फिटिंग्ज, पाईप्स.

गंतव्यस्थानावर अवलंबून निवडले योग्य देखावाउपकरणे

होममेड कटिंग मशीन: तपशीलवार असेंबली सूचना

स्वतः करा मशीनचा मुख्य फायदा आहे: ते एका विशिष्ट मास्टरच्या गरजांसाठी तयार केले गेले आहे. कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• धातूचा कोपरा क्रमांक 25;
• चॅनेल क्रमांक 10;
• प्रोफाइल पाईप;
• वेल्डींग मशीन;
• बेअरिंग्ज;
• विद्युत मोटर;
• इलेक्ट्रिकल सर्किट स्थापित करण्यासाठी बॉक्स;
• टॉगल स्विच सुरू करणे;
• प्रारंभ सर्किट;
• गुंडाळी;
• ड्रिल

कामाची प्रगती:

1. कोपर्यातून, कोन ग्राइंडर वापरुन, आपल्या स्वत: च्या हातांनी फ्रेमसाठी रिक्त जागा कट करा, त्याचे परिमाण 40x60x120 सेमी आहेत.
2. रिक्त स्थानांमधून फ्रेम वेल्ड करा.
3. मार्गदर्शक म्हणून, आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक चॅनेल वेल्ड करा, जे त्याच वेळी संरचनेला कडकपणा देते.
4. बोल्टसह चॅनेलवर उभ्या पोस्टची एक जोडी जोडलेली आहे.
5. इलेक्ट्रिक मोटर आणि शाफ्टला इच्छित कोनात माउंट करण्यासाठी पाईपमधून 45x60 फ्रेम वेल्ड करा.
6. फ्रेमच्या मागील बाजूस जोडलेली इलेक्ट्रिक मोटर असलेली प्लेट आहे. कमी लहरी म्हणून असिंक्रोनस मोटर वापरणे चांगले. वापरावर अवलंबून, आपण 1.5 ते 3 किलोवॅट क्षमतेची मोटर निवडू शकता आणि ती 3-फेज नेटवर्कमधून पॉवर करू शकता. केवळ 1-फेज नेटवर्क वापरणे शक्य असल्यास, 1/3 वाढीव शक्ती असलेली मोटर निवडली जाते आणि कॅपेसिटरद्वारे कनेक्ट केली जाते.
7. वर लेथआपल्या स्वत: च्या हातांनी फ्लॅंज, एक पुली आणि आधारांसह शाफ्ट बनवा. बाहेरील कडा 32 मिमी बाहेर पडणे आवश्यक आहे.
8. शाफ्टवर आधार बियरिंग्ज आणि पुली स्थापित करा. प्लेट्सच्या रेसेसमध्ये वरच्या फ्रेमवर बियरिंग्ज निश्चित केल्या जातात.
9. वायरिंग आकृतीसह बॉक्स फ्रेमच्या तळाशी स्थापित केला आहे.
10. रॅक दरम्यान 12 मिमी व्यासाचा एक शाफ्ट स्थापित केला आहे, त्यावर एक स्लीव्ह घातली आहे. त्यांच्यातील अंतर कमीतकमी असावे, लँडिंग सरकत आहे.
11. 80 सेमी लांबीच्या वाहिनीवरील जू बुशिंगवर वेल्डेड केले जाते, जूच्या हातांचे गुणोत्तर 1:3 आहे. त्याचे मोठेपणा सर्किटद्वारे मर्यादित आहे. घट्ट रिटर्न स्प्रिंग्स त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी बाहेरील टोकापासून जोडलेले आहेत.
12. रॉकर आर्मच्या छोट्या भागावर इंजिन स्थापित केले आहे आणि लांब भागावर कटिंग टूल स्थापित केले आहे.
13. इलेक्ट्रिक मोटरपासून शाफ्टपर्यंत बेल्ट ड्राइव्ह ओढला जातो.

स्वतः करा वायरिंग डायग्रामसाठी बॉक्सची किंमत स्टोअरमध्ये खरेदी केलेल्या पेक्षा थोडी कमी असेल. मशीनला वीजपुरवठा करण्यासाठी, आपल्याला 3-पोल मशीनची आवश्यकता आहे, ज्यामधून वायर इलेक्ट्रिक मोटरवर जाते, बटण आपत्कालीन थांबाआणि प्रारंभ सर्किट. आणीबाणीचे बटण थेट कनेक्ट केलेले आहे, बॉक्स आणि मशीनद्वारे इंजिन.

यंत्राची पृष्ठभाग सामान्यतः जाड प्लायवुड, धातूची शीट किंवा गुळगुळीत प्लॅन केलेल्या बोर्डची बनलेली असते.

बद्दल व्हिडिओ विविध डिझाईन्सहोममेड डिस्क कटिंग मशीन.

घरगुती कारागीर किंवा तांत्रिक किंवा दुरुस्ती आणि बांधकाम प्रोफाइलच्या वैयक्तिक उद्योजकांच्या कार्यशाळेत, ड्रिलिंगनंतर कटिंग मशीनची आवश्यकता असते. किंवा वेल्डिंग मशीन नंतर, जर मास्टर लाकडी आणि / किंवा धातूच्या संरचनांमध्ये माहिर असेल.

फक्त शेतात, पेंडुलम क्रॉस-कटिंग सॉ सरपण तयार करण्यास मोठ्या प्रमाणात सोय करेल आणि त्याची किंमत कमी करेल. म्हणून, या लेखात आम्ही तुम्हाला आपल्या स्वत: च्या हातांनी कटिंग मशीन कसे बनवायचे ते सांगू, कमीतकमी अचूक आणि जटिल काम. किंवा त्यांच्याशिवाय देखील, जर तुमच्याकडे आधीच कोन ग्राइंडर असेल - एक ग्राइंडर.

टीबी बद्दल

तांदूळ. वर फक्त स्प्लॅश स्क्रीन नाही. हे दर्शविते की कटिंग मशीनवर कसे काम करणे आवश्यक नाही, जेणेकरून स्वत: ला दुखापत होऊ नये, सामग्री खराब होऊ नये आणि चुकून आपल्या स्वत: च्या घरगुती कामाचा नाश होऊ नये. बरं, हे येथे स्पष्ट आहे: हात भुसा (तसेच डोळे आणि संपूर्ण शरीर) पासून संरक्षित केले पाहिजेत आणि संरक्षणात्मक आवरणाशिवाय हे उपकरण वापरणे अशक्य आहे.

आता पायवाट पाहू. तांदूळ.:

अगदी गॉगल ऐवजी फेस शील्ड सुद्धा सर्व ठीक आहे असे वाटते. जे निश्चितपणे अधिक विश्वासार्ह आहे. आणि काय चूक आहे? जवळून पहा. खरं तर, नियामक दस्तऐवजांच्या जाड खंडांच्या बिंदूंवर नाही. बरं, कोणी पाहिले नाही - येथे: ग्राइंडरचे मशीन. त्यामुळे, रॉकिंग चेअर संतुलित नाही. परंतु रिकोइल स्प्रिंगऐवजी, जे या डिझाइनमध्ये अनिवार्य आहे (खाली पहा), तेथे एक लवचिक दुवा आहे (सायकल / मोटरसायकल ट्रंकसाठी कपलर प्रमाणे). हे अविश्वसनीय आहे, फक्त आपत्कालीन स्थितीत श्वासोच्छवासाची शक्यता सर्वात जास्त आहे आणि खोल कट करणे कठीण आहे, एक हट्टी रबर बँड आपल्या हातातील हँडल अशा प्रकारे फाडतो.

आणि खरं तर, आम्ही कशाबद्दल बोलत आहोत?

शीट, रोल आणि लांब सामग्रीच्या अचूक कटिंगसाठी युनिट्सच्या फक्त डझनभर पारंपारिक डिझाईन्स ज्ञात आहेत, हे शतकापासून लेसर इत्यादी मोजत नाही. उच्च तंत्रज्ञान. आम्ही पुढे स्विंगिंग वर्किंग मॉड्यूल आणि गोल फिरणारी कटिंग बॉडी असलेल्या मशीनचा विचार करू - एक अपघर्षक किंवा सॉ ब्लेड. अशा कटिंग मशीनला पेंडुलम म्हणतात. ते सर्वात अष्टपैलू आहेत (ब्रोचसाठी योग्य - मर्यादित लांबीचे अनुदैर्ध्य कट राखणे) आणि शेड-गॅरेज कार्यशाळेत स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते. जेव्हा ते "कटिंग मशीन" म्हणतात, तेव्हा बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये याचा अर्थ नेमका पेंडुलम (इंग्रजीमध्ये पेंडुलम कट ग्राइंडर) असतो.

टीप:पेंडुलम कटिंग मशीन धातू, लाकूड, MDF, शीट प्लास्टिक आणि इतर कोणत्याही सामग्रीवर काम करण्यासाठी योग्य आहे जे कापले जाऊ शकते. सर्व पुनर्रचना म्हणजे कार्यरत शरीराची पुनर्स्थापना (अनुक्रमे अपघर्षक किंवा सॉ ब्लेड).

मोटर किंवा कोन ग्राइंडर?

हे मशीनच्या ड्राइव्हला संदर्भित करते - कार्यरत (कटिंग) बॉडीसह मोनोब्लॉकमध्ये वेगळे किंवा एकत्रित केले जाते आणि त्यात पॉवर ट्रान्समिशन असते. वेगळ्या मोटरचा फायदा आहे की युनिटचा स्विंगिंग भाग - रॉकिंग चेअर (लोलक, रॉकर) योग्यरित्या संतुलित केले जाऊ शकते, जे मशीनवरील काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते आणि त्याची उत्पादकता वाढवते; नंतरचे तुलनेने कमकुवतपणे सामग्रीच्या कटिंग प्रतिकारांवर अवलंबून असते. या व्यतिरिक्त, संपूर्ण मशिन सघन राउंड-शिफ्ट कामासाठी योग्य बनवता येऊ शकते, जे त्यांच्या हातांनी जिथून हात वाढवून उत्पन्न मिळवतात त्यांच्यासाठी आणि पाहिजे तसे काम करणारे डोके त्यांच्यासाठी महत्वाचे असू शकते. अँगल ग्राइंडर (बल्गेरियन), जसे तुम्हाला माहिती आहे, 20-60 मिनिटे सतत काम करू शकते. (मॉडेलवर अवलंबून), आणि नंतर - साधन थंड होण्यासाठी सक्तीचा डाउनटाइम. परंतु अधूनमधून वापरासाठी, कोन ग्राइंडरचे बरेच फायदे आहेत:

• ग्राइंडरमधून पुरेसे कठोर आणि अचूक कटिंग मशीन वळलेल्या भागांशिवाय आणि कमीत कमी बनवता येते वेल्डिंग कामकिंवा त्यांच्याशिवाय, खाली पहा.
• मूलभूत साधन योग्य राहते स्वत: तयारमशीनच्या बाहेर.
• वीज पुरवठा - घरगुती आउटलेटमधून सिंगल-फेज 220 V.
• कोणतेही ट्रिगर आवश्यक नाहीत संरक्षणात्मक पृथ्वी, कारण दुहेरी इन्सुलेशन असलेले फक्त कोन ग्राइंडर व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत.
• अँगल ग्राइंडरच्या कलेक्टर इलेक्ट्रिक मोटरचे बाह्य वैशिष्ट्य गिलहरी-पिंजरा रोटरसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरपेक्षा मऊ आहे, जे मोटर उर्जा आणि विजेचा वापर वाचवते. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये (जाड, टिकाऊ आणि/किंवा चिकट पदार्थ कापण्याशिवाय), असे गृहीत धरले जाऊ शकते की 800 डब्ल्यू इलेक्ट्रिक ग्राइंडर शाफ्टवरील 1.2 किलोवॅट असलेल्या एसिंक्रोनस मोटरच्या समतुल्य आहे (खाली पहा), आणि 1300 डब्ल्यू कोन ग्राइंडर. 2, 2 kW साठी एक वेगळी मोटर आहे.
• अँगल ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन वेगळ्या ड्राइव्हपेक्षा हलकी, अधिक कॉम्पॅक्ट आणि वाहतूक करण्यायोग्य असतात.
• स्वस्त अँगल ग्राइंडर स्पीड कंट्रोलरसह पुरवले जात नाहीत, परंतु ड्रिलसाठी नियमित स्पीड कंट्रोलर त्यांच्यासाठी योग्य आहे ($20 पेक्षा जास्त नाही; सहसा $5 - $6). 2.5 kW पर्यंत असिंक्रोनस मोटरसाठी "फ्रिक्वेंसी" ची किंमत $50 पासून आहे.

सर्वसाधारणपणे, जर तुम्ही साइटवर मेटल स्ट्रक्चर्स असेंबल करत असाल आणि एखादे वाहन असेल किंवा ग्राहकाकडून आकारात कापलेल्या रोल्ड मेटल (किंवा लांब लाकडाचा) व्यापार केला असेल, तर तुम्हाला स्वतंत्र ड्राइव्हसह मशीन बनवावी लागेल. काटेकोरपणे कोनात ट्रिम करणे आणि कापणे ही तुमच्यासाठी रोजची गरज नसेल, तर उत्तम कट ऑफ बेडबल्गेरियन साठी.

वेग नियंत्रण बद्दल

आणि डिस्कच्या गतीचे नियमन का करावे? जास्तीत जास्त रेषीय किनार गती आणि/किंवा त्यावर दर्शविलेल्या रोटेशनल गतीपेक्षा जास्त न होण्यासाठी. अन्यथा, डिस्क खंडित होणार नाही, परंतु त्याची कार्यक्षमता नाटकीयरित्या कमी होईल, पोशाख वाढेल आणि कटची गुणवत्ता खराब होईल. एसिंक्रोनस मोटर्सच्या रोटेशनची रेट केलेली गती 2800-2850 मिनिट -1 350-400 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह पारंपारिक डिस्क वापरण्यास अनुमती देते, जी किमान 150 मिमीची कटिंग खोली देते. ग्राइंडर स्पिंडल खूप वेगाने फिरते (6000 मिनिट -1 पासून), आणि त्यावर 160 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेली नियमित डिस्क ठेवणे धोकादायक आहे. कटिंगची खोली 50-60 मिमी पर्यंत आहे आणि हाय-स्पीड डिस्क महाग आहे आणि त्वरीत खराब होते. स्पीड कंट्रोलर स्थापित केल्याने समस्येचे निराकरण होते. उत्पादकता आणि कट गुणवत्ता ग्रस्त नाही, कारण. निर्धारित रेखीय गतीकटिंग काठावर फिरणे.

नावाबद्दल

LBM "तांत्रिकदृष्ट्या" वाटतं, पण खरं तर ते चुकीचं आहे, कारण. ग्राइंडर पीसण्यापेक्षा खूप जास्त कापतो. "कोन ड्रिल" आणखी दुर्दैवी आहे, कारण. ड्रिल करणे - ड्रिल करणे, ड्रिल करणे, ज्यासाठी कोन ग्राइंडर सामान्यतः अनुपयुक्त असतात. अँगल ग्राइंडर इंग्रजीतून पेपर ट्रेस करत आहे. कोन ग्राइंडर मशीन. परंतु सर्व प्रकारच्या अपघर्षक प्रक्रियेपेक्षा पीसण्यासाठी इंग्रजीचा अर्थ खूपच विस्तृत आहे. उदाहरणार्थ, मांस ग्राइंडर म्हणजे मांस ग्राइंडर. "पीसणे" मध्ये अचूक रशियन अॅनालॉग नाही; अर्थाच्या दृष्टीने, हे "मागील रस्त्यांवर तुकडे तुकडे" सारखे आहे. सर्वसाधारणपणे, स्थानिक भाषेतील "बल्गेरियन" शब्दशास्त्रीयदृष्ट्या चुकीचे आहे, परंतु पुरेसे लहान आहे आणि ते काय आहे हे स्पष्ट आहे.

लक्षात ठेवा, तसे.कोरियन युद्धादरम्यान अमेरिकेच्या सैन्याला Il-2 हल्ल्याच्या विमानाचा सामना करावा लागला. या पौराणिक मशीनच्या अनेक मानद टोपणनावांमध्ये इंग्रजी "मीट ग्राइंडर फ्रॉम हेल" (नरक मांस ग्राइंडर) का जोडले गेले. जे अप्रत्यक्षपणे आत्म्याच्या दृढतेची साक्ष देते अमेरिकन सैनिकजर्मन लोकांच्या तुलनेत; ते अधिक वापरलेले "बेटनफ्लग्झेग" (काँक्रीट विमान). "हंपड" खाली आणणे आधीच खूप कठीण होते (हे आमच्या मार्गाने, पायदळ मार्गाने आधीच आहे).

वास्तविक लोलक

धातूसाठी “वास्तविक पेंडुलम” कटिंग मशीन कसे कार्य करते ते आकृतीमध्ये दर्शविले आहे; स्विंगिंग "पेंडुलम" रंगांमध्ये हायलाइट केला आहे.

डिझाइनची "चिप" एक रॉकर-रॉकर आहे, मोटरच्या वजनाने संतुलित आहे जेणेकरून कार्यरत स्ट्रोकच्या संपूर्ण लांबीसाठी निष्क्रिय फीड फोर्स (कापल्याशिवाय) अंदाजे असेल. एकसमान आणि अंदाजे रक्कम. 5 N (कुठेतरी सुमारे 0.5 kgf). हे "निष्क्रिय" प्रयत्न आहे जे अनुभवी मशीन ऑपरेटरला अनुमती देते सर्वोत्तम मार्गसाहित्याचा अनुभव घ्या आणि अक्षरशः सहजतेने थकवा न साठता जास्तीत जास्त उत्पादकतेवर आपोआप कार्य करा. जर एखादी धोकादायक परिस्थिती उद्भवली आणि कामगाराने फीड हँडल फेकले, तर मोटारची जडत्व आणि रॉकरच्या मुख्य भागांमुळे डिस्कचे गुळगुळीत रिबाउंड सुनिश्चित होते. धोकादायक परिस्थिती आपत्कालीन स्थितीत बदलण्याची शक्यता आणि कटिंग बॉडीचे नुकसान होण्याची शक्यता खूपच कमी झाली आहे आणि वर्कपीस बहुतेक वेळा खराब राहतो - मी काय चूक होते ते पाहिले, ते दुरुस्त केले, ते कापले.

टीप:संतुलित पेंडुलम कटिंग मशीनमध्ये जवळजवळ नेहमीच रॉकर रिटर्न स्प्रिंग असते, परंतु ते व्यावहारिकपणे आपत्कालीन बाउंसरची भूमिका बजावत नाही (खाली पहा), डिस्कला "चावल्यास" हे केवळ जड रॉकिंग चेअरला प्रारंभिक प्रेरणा देते. बर्याचदा, या प्रकारच्या मशीनमधील रिटर्न स्प्रिंगचा वापर निष्क्रिय फीड फोर्स "स्वतःसाठी" सेट करण्यासाठी केला जातो.

घरगुती उदाहरणे

वर दर्शविलेल्या डिझाइनची सर्वात जटिल असेंब्ली म्हणजे कोनीय विभाजक असलेले टर्नटेबल; ते घरी "गुडघ्यावर" बनवणे अशक्य आहे. खाली वर्णन केलेल्या सर्व स्ट्रक्चर्ससह दिलेल्या कोनात कटिंग रेखांशाचा स्टॉप (किंवा त्याउलट, मशीनच्या सापेक्ष वर्कबेंच) वर्कपीससाठी टेबल (वर्कबेंच) च्या सापेक्ष संपूर्ण मशीनला वळवून आणि निश्चित करून केले जाते. ग्राइंडरमधून कटिंग मशीनसह ते सोपे आहे, खाली पहा.

सर्वात अष्टपैलू घरगुती कटिंग मशीनच्या मुख्य भागांचे स्वरूप आणि रेखाचित्रे पुढील वर दिली आहेत. तांदूळ

हे मशीन देखील मोबाईल आहे: साइटवर, ते हाताने वाहून नेले जाऊ शकते आणि ट्रंकमध्ये वाहून नेले जाऊ शकते प्रवासी वाहन. ही एक मौल्यवान गुणवत्ता बनू शकते, उदाहरणार्थ, साइटवर पाइपलाइन स्थापित / विघटन / दुरुस्ती करताना. शाफ्टवरील मोटर पॉवर (खाली पहा) 1.2-1.5 किलोवॅट. डिस्क रोटेशन वारंवारता 2500-2900 मि -1; डिस्क व्यास 350 मिमी पर्यंत.

जे अजूनही लँडिंग सहनशीलतेबद्दल गोंधळलेले आहेत त्यांच्यासाठी, अंजीरमध्ये देखील. संयुग्मित परिमाणे जुळण्यासाठी अटी दिल्या आहेत; D32 परिमाणे D15 च्या नियमानुसार सहमत आहेत. सामान्य अचूकतेच्या लेथवर (D20 -0.03) बियरिंग्जसाठी कार्यरत शाफ्टच्या जर्नल्सचे इच्छित संरेखन (संरेखन) प्राप्त करण्यासाठी, त्यांना एका सेटिंगमध्ये आणि कटरच्या एका पासमध्ये स्वच्छ तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे (फीड कमीतकमी आहे, हे तुमच्यासाठी स्केल फाडण्यासाठी नाही).

या प्रकरणात रॉकर स्टील S>4 चा एक शीट आहे, जो D30 पाईपच्या मुख्य रेषेने मजबूत केला आहे; त्याचे वाकणे फीड लीव्हर आहे. रॉकर 30x30x2 च्या व्यावसायिक पाईपमधून फ्रेम असू शकते. त्याचा कालावधी (लांबी) 400-500 मिमीच्या आत गंभीर नाही. कोणताही रिटर्न स्प्रिंग नाही (पुरवठा केला जाऊ शकतो). रॉकरचा थ्रो अप त्याच्या "शेपटी" बिजागरापासून मागे हलवून सेट केला जातो (खाली पहा).

कार्यरत शाफ्टचे बेअरिंग पिंजरे एकमेकांना मिरर होल डी 21 स्थापित केले आहेत. या माउंटिंग तंत्राला अनौपचारिक डिझाईन शब्दात (सार्वजनिक पोस्टिंगमध्ये टोन्ड डाउन) "बट टू बट" असे म्हणतात. या प्रकरणात, ते अतिरिक्त न करता परवानगी देते संरचनात्मक घटकबियरिंग्जमधील शाफ्टचे अनुदैर्ध्य विस्थापन दूर करा, कारण त्यांच्या क्लिपचे कप उजवीकडे फेसप्लेटने बंद केले जातात आणि डावीकडे चालविलेल्या पुलीने. रॉकर आर्मवर कार्यरत शाफ्ट असेंब्लीची असेंब्ली खालीलप्रमाणे चालते. ऑर्डर:

1. बेअरिंग्ज तयार पिंजऱ्यांमध्ये घातल्या जातात (जिब्स वेल्डेड आणि विमानात कापून);
2. वर दर्शविल्याप्रमाणे, बेअरिंगसह धारक शाफ्टवर ठेवले जातात;
3. एक चाललेली पुली लांब शँक D15 वर ठेवली जाते (रेखांकनात डावीकडे);
4. त्याच शँकवर पुलीच्या वर एक स्पेसर ठेवला जातो;
5. स्पेसरद्वारे पुली एम 14 नटने घट्ट घट्ट केली जाते;
6. बेअरिंग्जमधील शाफ्ट आणि पुलीसह रॉकर आर्मच्या खालच्या बाजूला ठेवलेले असते आणि तात्पुरते क्लॅम्पसह मध्यभागी आकर्षित होते (घट्ट नाही!);
7. बेअरिंग पिंजरे देखील तात्पुरते लाकडी टॉर्चने फोडत आहेत;
8. शाफ्ट रॉकर आर्मच्या पुढच्या काठाशी अगदी समांतर सेट केला जातो: त्याचे वरचे अंदाज बेअरिंग रेसला स्पर्शिक असले पाहिजेत. एकाच वेळी दोन लॉकस्मिथ स्क्वेअर वापरा!
9. टॅक्स क्लिपच्या जिब्सला पटकन वेल्ड करतात. वर्तमान - 60-80 ए पेक्षा जास्त नाही;
10. क्लॅम्प आणि स्पेसर काढले जातात, शाफ्टच्या फिरण्याची सहजता तपासली जाते. ते चिकटते - वेल्डिंगसाठी क्लिप कापून टाका आणि चरणांची पुनरावृत्ती करा. 6-10;
11. बेअरिंग रेस शेवटी वेल्डेड आहेत. वैकल्पिकरित्या लहान टाके सह शिजवावे, वैकल्पिकरित्या उजवीकडे-डावीकडे;
12. असेंब्लीला पूर्णपणे थंड होऊ द्या आणि शाफ्टचे रोटेशन पुन्हा तपासा. Wedges, seizes - अरेरे, वेल्डिंग दरम्यान overheated. हात अजूनही जसे पाहिजे तसे वाढणे आवश्यक आहे आणि क्लिप पुन्हा बनवाव्या लागतील (ऑर्डर). शक्यतो बियरिंग्ज देखील बदला.
13. शाफ्ट सहजपणे, सहजतेने वळते - ते भूसा आणि स्केलच्या हलक्या आवरणाने बेअरिंग असेंब्ली बंद करते.

रॉकर आर्म बिजागर तशाच प्रकारे एकत्र केले जाते, परंतु "बट फ्रॉम बट" (आतील क्लिपचे कप) आणि हलक्या धूळ कव्हरने देखील बंद केले जाते. बिजागर अक्ष गोल इमारती लाकूड डी (21 ... 45) एक तुकडा आहे, जे हाताशी आहे. बेअरिंग जर्नल्स कार्यरत शाफ्ट प्रमाणेच टोकाला मशीन केलेले असतात आणि 40 मिमी किंवा त्याहून अधिक लांबीच्या M14 शँक्स असतात. बिछाना - व्यावसायिक पाईपमधून, 40x40 चा कोपरा इ. सुधारित स्क्रॅप धातू. बिजागर त्याच्या रॅकच्या डोळ्यांना नटांच्या जोडीने (आतून आणि बाहेरील) जोडलेले आहे. बिजागराच्या असेंब्लीची आणखी एक आवृत्ती - अंजीर मधील इनसेटप्रमाणे, त्याच्या बीयरिंगचे धारक अक्षासह सपाट फ्रेममध्ये वेल्डेड केले जातात. मग रॉकर बिजागर अक्षावर वेल्डेड केले जाते किंवा थ्रेडेड हार्डवेअरसह जोडलेले असते. परंतु अशा प्रकारे सांधे मध्यभागी करणे अधिक कठीण आहे आणि त्याचे बीयरिंग धुळीपासून संरक्षित करणे अधिक कठीण आहे.

इंजिनची ड्राइव्ह पुली तयार / निवडली जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून डिस्कचा वेग नाममात्राच्या जवळ असेल. इंजिनचे प्रारंभिक सर्किट डावीकडे (शाफ्टच्या बाजूने पाहत) रोटेशनसाठी प्री-असेम्बल केले जाते, "तुमच्यापासून दूर होते". या प्रकरणात, कटिंग फोर्स परत आल्याने पुली आणि डिस्कचे नट घट्ट होतील; ते घर्षण, डोवल्स, कॉटर पिन इत्यादींवर घट्ट पकडतील. अतिरिक्त "असुविधाजनक" तांत्रिक फिक्सेटरची आवश्यकता नाही.

कमी पॉवरच्या कटिंग मशीनचे रेखाचित्र, परंतु अधिक अचूक (डायमंड डिस्कसह काम करण्यासाठी योग्य) अंजीरमध्ये दिले आहेत. 350-400 W 2800-3000 rpm साठी इलेक्ट्रिक मोटर.

पोझिशन्सनुसार ब्रेकडाउन: 1 - इलेक्ट्रिक मोटर; 2 - बेड; 3 - कार्यरत शरीराचे संरक्षणात्मक आवरण (स्टील एस 2); 4 - कार्यरत शरीर (अपघर्षक डिस्क); 5 - बेल्ट ड्राइव्हचे संरक्षक आवरण (स्टील एस 2); 6 - व्ही-बेल्ट ए-1018; 7 - स्क्रू M8x14; 8 - ड्राइव्ह पुली (डी 16); 9 - बेल्ट ड्राइव्ह (स्टील एस 2) च्या आवरणाचे आवरण; 10 - चालित पुली (डी 16); 11 - स्पेसर स्लीव्ह (स्टील); 12 - वॉशर (स्टील); 13 - फीड हँडल; 14 - बोल्ट M6x12; 15 - स्क्रू M5x10; 16 - कार्यरत शाफ्ट (स्टील); 17 - बेअरिंग असेंब्लीचे फ्रंट कव्हर (डी 16); 18 - बेअरिंग असेंब्लीचे मागील कव्हर (डी 16); 19 - बुशिंग (स्टील); 20 - वॉशर (स्टील); 21 - नट (स्टील); 22 - बॉल बेअरिंग क्रमांक 203; 23 - स्पिंडल हाउसिंग (स्टील); 24 - गियर हाउसिंग बॉस (स्टील); 25 - स्क्रू M6x8; 26 - स्क्रू M8x16; 27 - डिस्क केसिंगचा बॉस (स्टील); 28 - रॉकर कन्सोल (स्टील); 20 - बोल्ट M6x16; 30 - रॉकरच्या बिजागराचे मुख्य भाग (पाईप 1/2", स्टील); 31 - बिजागर अक्ष (स्टील); 32 - बुशिंग (स्टील); 33 - वॉशर; 34 - नट M10; 35 - इलेक्ट्रिक मोटर (स्टील) ची माउंटिंग प्लेट, 36 - इलेक्ट्रिक मोटरच्या सुरुवातीच्या उपकरणाची मुख्य भाग (डी 16).

नोंद: स्पिंडल आणि रॉकर हिंज बॉडीमध्ये असेंब्लीपूर्वी CIATIM-221 ग्रीस भरलेले असते.

या डिझाइनची वैशिष्ट्ये, प्रथम, रॉकर आर्ममध्ये बॉल बेअरिंगची अनुपस्थिती. यामुळे मशीनच्या असेंब्लीचे उत्पादन सुलभ करणे शक्य झाले (त्याच्या अक्षाचे वळण आणि मध्यभागी कोणतेही क्लिष्ट नाही). दुसरे म्हणजे रॉकर आर्मचा लांब हात सरळ मुख्य रेषा नसून योजनेत खंडित केलेला कन्सोल आहे. यामुळे मशीन अधिक कॉम्पॅक्ट बनते आणि कार्यरत शरीर पेंडुलमच्या अक्षासह टॉर्शनला अधिक प्रतिरोधक बनवते. म्हणजेच, या मशीनमध्ये, जॅमिंग आणि चिपिंगसाठी संवेदनशील असलेल्या पातळ डायमंड डिस्क सुरक्षितपणे भरल्या जाऊ शकतात. परंतु अशी मशीन खडबडीत काम आणि ठिकाणाहून वारंवार वाहतूक सहन करणार नाही: पेंडुलम बिजागरात एक ट्रान्सव्हर्स बीट दिसेल, जे सर्व चिंता आणि अचूकता सुधारण्यासाठी प्रयत्नांना नाकारेल. सर्वसाधारणपणे, उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीसह अचूक काम करण्यासाठी हे एक मशीन आहे.

टीप:या उद्देशासाठी मशीनमध्ये, अधिक "सॉफ्ट" इंजिने यशस्वीरित्या वापरली जातात आणि थेट घरगुती इलेक्ट्रिकल नेटवर्कमध्ये समाविष्ट केली जातात वाशिंग मशिन्स, पहा उदा. चित्र फीत:

व्हिडिओ: वॉशिंगपासून मोटरसह धातूसाठी कटिंग मशीन. गाड्या

पुढील मशीन (अंजीर पहा.) आणखी विशेष आहे: ते आहे लोलक पाहिलेलाकडावर. उत्तरेकडील प्रदेशात सरपण कापणी करताना, ते (चेनसॉच्या तुलनेत) काम अधिक जलद आणि सोपे करते. लाकूड गरम असलेल्या घरात, ते 1-2 हंगामात पैसे देते; सॉमिल किंवा लाकूड एक्सचेंजमध्ये, मितीय बारमध्ये सामग्री कापण्यासाठी, आणखी जलद.

डिझाइन वैशिष्ट्ये आहेत:

1. मोटर पॉवर कमी होते, कारण. लाकूड एक मऊ सामग्री आहे;
2. वीज पुरवठ्यासाठी नम्र. सिंगल-फेज इंजिन 1.5 kW 220 V विक्रीवर आढळू शकते आणि व्होल्टेज कन्व्हर्टर 12/24 V DC -> AC 220 V 50/60 Hz ची किंमत $30-40 पर्यंत आहे;
3. कार्यरत शरीराच्या रोटेशनची गती लाकडासाठी सॉ ब्लेडसाठी ऑप्टिमाइझ केली जाते;
4. लाकडात सॉ जॅमिंगची संभाव्यता धातूच्या घर्षणापेक्षा जास्त असल्याने, पेंडुलमच्या वस्तुमानाचे केंद्र स्विंग अक्ष (बिजागर) पासून खूप मागे हलविले जाते. हे करण्यासाठी, रॉकिंग चेअरच्या मागील कन्सोलवर एक जड इंजिन स्थापित केले आहे;
5. परिच्छेद 4 नुसार, रॉकिंग चेअरचा पुढचा हात देखील वाढविला गेला आहे जेणेकरून ऑपरेटरला फीड लीव्हरवर जास्त शक्ती लागू करावी लागणार नाही;
6. परतीचा स्प्रिंग नाही - पेंडुलम हातांच्या अशा स्विंगसह, ते एकतर निरुपयोगी आहे, किंवा खूप घट्ट आणि खूप कठीण काम आवश्यक आहे;
7. परिच्छेद 6 मुळे आणि कटची विशेष स्वच्छता आणि अचूकता आवश्यक नसल्यामुळे, पेंडुलम बिजागर हा पाईपचा भाग आहे आणि गोल किंग पिनचा तुकडा आहे;
8. समतुल्य संबंधात. 4 आणि 5 कार्यरत शरीराच्या रोटेशनची दिशा थेट (आपल्यापासून दूर भूसा सह) मध्ये बदलली आहे;
9. क्लॉज 8 मुळे, बेल्ट पुलीचे फास्टनिंग चावीने बांधले आहे, आणि सॉ ब्लेड डाव्या हाताच्या धाग्यावर बांधला आहे;
10. धातूपेक्षा लाकडापासून खूप जास्त भूसा आहे आणि ते चिकट आहेत. म्हणून, डिस्कचे अरुंद संरक्षक कव्हर- "पॉकेट" विस्तीर्ण फ्रंट व्हिझरने बदलले आहे (आकृतीमध्ये डावीकडील ठिपके असलेल्या रेषेद्वारे दर्शविलेले);
11. पुन्हा, पॉइंट 4 मुळे, ड्रायव्हिंग आणि चालविलेल्या पुलीचा वापर स्ट्रीम बेडच्या पॅराबोलिक प्रोफाइलसह केला जातो. पॅराबॉलिक पुलीजमधील व्ही-बेल्ट लहान गाठींवर झटके चांगले भिजवतो, परंतु जेव्हा डिस्क लाकडात अडकते तेव्हा ती घसरते, आणीबाणीची परिस्थिती आपत्कालीन स्थितीत विकसित होण्यापासून रोखते;
12. या करवत सह काम करताना, आपण निरीक्षण करणे आवश्यक आहे अतिरिक्त उपायटीबी. विशेषत:, तुम्ही धावत्या आरीच्या मागे उभे राहू शकत नाही आणि फीड लीव्हरवर झुकू शकत नाही जेणेकरून अनवधानाने "चेहऱ्यावर जू" येऊ नये.

टीप:लाकडासाठी पेंडुलम सॉचा स्पिंडल वर वर्णन केलेल्या (युनिव्हर्सल मोबाईल मशीनसाठी) संरचनात्मकदृष्ट्या एकसारखा असू शकतो, परंतु त्याच्या शेंक्सवरील धागा आणि नट डाव्या हाताने आहेत.

मोटर निवडण्याबद्दल

वरील रचनांच्या वर्णनात, शाफ्ट P m वरील मोटर्सची यांत्रिक शक्ती दर्शविली आहे. एसिंक्रोनस मोटर्ससाठी, नेमप्लेट इलेक्ट्रिक P e मधील फरक लक्षणीय आहे, कारण त्यांचा टॉर्क मोठ्या प्रमाणात बदलू शकत नाही. डिझाइन केलेल्या "कट-ऑफ" साठी योग्य असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरची निवड खालीलप्रमाणे केली जाते. मार्ग:

1. आम्ही नेमप्लेट पाहतो किंवा P e आणि cos φ (AC मोटर्सच्या कार्यक्षमतेचे अॅनालॉग);
2. शाफ्ट P n \u003d P e cos φ वर रेट केलेली शक्ती निश्चित करा;
3. जर मोटर 220 V वर सिंगल-फेज असेल, तर आम्ही P m \u003d P n मानतो;
4. 3-फेज 380 V मोटर सिंगल-फेज 220 V स्टार कनेक्शनसाठी रूपांतरित केल्यास, आम्ही P m \u003d 0.707P n मानतो;
5. समान, एक त्रिकोण, P m = 0.5P n.

"उलटातून" गणनाचे उदाहरण. आम्हाला 1.2 kW ची "मेकॅनिक्स" मोटर हवी आहे. वीज एकल-फेज घरगुती आहे. पॉवर्ससाठी cos φ चे ठराविक मूल्य ऑर्डर दिली०.८५. तर, तुम्हाला P n / cos φ \u003d 1.2 / 0.85 \u003d 1.4 kW शोधण्याची आवश्यकता आहे. अशा पॉवरसाठी सिंगल-फेज आवाक्याबाहेर नाही, म्हणून आम्ही P n / 0.707 = 2 kW साठी तारा-कनेक्ट केलेल्या विंडिंग्ससाठी 3-फेज शोधत आहोत किंवा P n / 0.5 = 2.8 kW साठी विंडिंग्स असल्यास समान प्रकार शोधत आहोत. जोडलेला त्रिकोण.

टीप:हौशी कटिंग मशीनच्या अंमलबजावणीची व्हिडिओ उदाहरणे - 350 मिमी पर्यंतच्या डिस्कसाठी एक सार्वत्रिक "गॅरेज-इकॉनॉमिक":

व्हिडिओ: 350 मिमी डिस्कसह धातूसाठी कटिंग मशीन

सह इलेक्ट्रॉनिक नियामकरोटेशनल स्पीड (इंजिन पॉवर जास्त मानली जाते, कारण ऑपरेटिंग वारंवारता बदलून समायोजन केले जाते, ज्यामध्ये टॉर्क लक्षणीयरीत्या कमी होतो):

व्हिडिओ: इलेक्ट्रिक स्पीड कंट्रोलसह कटिंग मशीन

शक्तिशाली उच्च-कार्यक्षमता पूर्ण मध्ये टर्नटेबल- दुर्गुण:

व्हिडिओ: कटिंग मशीन 5.5 kW 2880 rpm वर. फिरवलेल्या yews सह

बल्गेरियन बरेच काही करू शकते

यासह - धातू, लाकूड आणि इतर कटिंग सामग्रीसाठी कटिंग मशीनचा आधार बनण्यासाठी, कारण. कटिंग डिस्कच्या जागी कोणत्याही व्यावसायिकरित्या उपलब्ध सॉ ब्लेडने बदलणे ही एक क्षुल्लक गोष्ट आहे. या प्रकरणात एक क्षुल्लक नाही - रॉकिंग चेअरच्या एका-खांद्याचे असंतुलन (खाली पहा), म्हणून पूर्ण अर्थाने ग्राइंडरमधून पेंडुलम अँगल ग्राइंडर यापुढे राहणार नाही. संतुलित वजन असलेली दोन हातांची रॉकिंग खुर्ची हा पर्याय नाही - आपत्कालीन रीबाउंड सुरुवातीला अस्वीकार्यपणे लांब आणि शेवटी खूप तीक्ष्ण असेल.

दुर्दैवाने, या प्रकारच्या तयार होममेड उत्पादनांच्या स्पष्टीकरणासह रेखाचित्रे देणे शक्य नाही - विक्रीवर बरेच भिन्न कोन ग्राइंडर आहेत. म्हणून, आम्ही सर्वात महत्त्वपूर्ण मुद्द्यांवर लक्ष देऊ. जर तुम्हाला वरील रेखाचित्रे अंदाजे समजली असतील तर तुम्ही ते स्वतःच डिझाइन कराल. आणि आम्ही तुम्हाला लेथ आणि अगदी वेल्डिंगशिवाय कसे यशस्वी व्हावे हे दर्शवू. धातू मध्ये अवतार वेळ? अर्धा दिवस ते एक दिवस, जर आपण आधीच आपल्या हातांनी काही गोष्टी केल्या असतील.

स्ट्रक्चरल योजना

बाजूच्या हँडलसाठी थ्रेडेड छिद्रांपैकी एकामध्ये बोल्टसह ग्राइंडर बेडला जोडलेले आहे. कोन ग्राइंडरवर आधारित कटिंग मशीन प्रामुख्याने क्षैतिज आणि उभ्या नमुन्यांमध्ये केली जातात. पहिल्या प्रकरणात, बेस टूलचे मुख्य भाग रॉकरच्या बाजूने जोडलेले आहे; दुसऱ्या मध्ये - वर ओलांडून. रेखांशाची योजना चांगली आहे कारण कोन ग्राइंडरला “नूज” क्लॅम्पने शरीरावर बांधून कामात वळण्यापासून संरक्षण करणे सोपे आहे. परंतु अनुलंब योजना (उजवीकडील आकृती पहा) इतर सर्व बाबतीत चांगली आहे: ते काम करणे अधिक सोयीस्कर आहे, रॉकिंग चेअरचा लहान कठोर हात आपल्याला त्याच्या अगदी सोप्या सह "वास्तविक पेंडुलम" कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यास अनुमती देतो. बिजागर (खाली पहा), आणि रिबाउंड स्प्रिंग कमकुवत आवश्यक आहे, जे अर्गोनॉमिक देखील आहे.

उभ्या योजनेचा स्पष्ट गैरसोय म्हणजे जाता जाता साधन चालू करण्याची क्षमता आहे, कारण. माउंटिंग बोल्ट कंपनामुळे सैल होऊ शकतो. परंतु बहुतेक अँगल ग्राइंडरमध्ये, हँडलच्या माउंटिंग होलच्या पुढे दोन लहान आंधळे छिद्र ड्रिल केले जाऊ शकतात (डिसेम्बल केलेल्या गिअरबॉक्सची तपासणी करून शक्यता निश्चित केली जाते. आणि फिक्सिंग पिन कोणत्याही समस्यांशिवाय माउंटिंग प्लेटमध्ये स्क्रू केल्या जातात. होऊ नये म्हणून ते पुन्हा करण्यासाठी, आम्ही या क्रमाने कार्य करतो:

• डिस्सेम्बल केलेल्या साधनाची तपासणी करून, आम्ही क्लॅम्प्स कुठे स्थित असू शकतात हे निर्धारित करतो. त्यांच्या अंतर्गत छिद्रांची खोली 3-4 मिमी आवश्यक आहे; व्यास समान आहे. सखोल आणि विस्तीर्ण आवश्यक नाही, गिअरबॉक्स गृहनिर्माण व्यर्थ का सोडवा.
• थ्रेडेड माउंटिंग होलच्या सापेक्ष कोठे लॅचेस असतील आम्ही अधिक अचूकपणे मोजतो, एक स्केच काढा.
• माउंटिंग प्लेटमध्ये, फिक्सिंग पिनसाठी छिद्र चिन्हांकित करा. मिरर, विसरू नका! आपण पातळ कागदावर स्केच स्केच करू शकता आणि ते प्लेटवर एका नमुनासह आच्छादित करू शकता जेणेकरून माउंटिंग होलचे रूपरेषा जुळतील.
• आम्ही clamps साठी पायनियर राहील ड्रिल. लहान असताना, फक्त पातळ लेखकाने रेंगाळल्यास. या प्रकरणात त्याचा सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे जिप्सी सुई किंवा शू awl.
• आम्ही स्टोव्हवर मोठ्या डिस्कसह एक साधन ठेवले आणि लॉकस्मिथ स्क्वेअरच्या जोडीचा वापर करून, ते (डिस्क) काटेकोरपणे अनुलंब सेट केले. काळजीपूर्वक, इंस्टॉलेशन खाली न येण्यासाठी, माउंटिंग बोल्ट अधिक घट्ट करा. हे ऑपरेशन बुद्धिमान सहाय्यकासह सर्वोत्तम केले जाते.
• प्लेटमधील छिद्रांद्वारे आम्ही गीअरबॉक्स गृहनिर्माण चिन्हांकित करतो जेथे क्लॅम्पसाठी छिद्र ड्रिल करावे.
• आम्ही ग्राइंडरमध्ये छिद्र ड्रिल करतो आणि प्लेटमध्ये आम्ही क्लॅम्प्सच्या आकारासाठी छिद्र ड्रिल करतो आणि त्यांना ठेवतो. आपण प्लेटच्या आतून गुंडाळलेले स्क्रू M3-M4 वापरू शकता; मग त्यांच्यासाठी छिद्रांना थ्रेडेड आवश्यक आहे.
• आम्ही साधन ठिकाणी ठेवले, अनुलंबतेसाठी डिस्क तपासा. थोडेसे गेले - भितीदायक नाही. तुम्ही एक किंवा दोन्ही रिटेनरला सुई फाईलच्या साहाय्याने एका विक्षिप्ततेवर फाइल करू शकता आणि टूल समायोजित करून ते टक करू शकता. या प्रकरणात, लॅचेस पेंटसह निश्चित केले जातात (जबरदस्तीची पुनरावृत्ती), धातूसाठी गोंद किंवा कोल्ड वेल्डिंग.

वसंत ऋतू

रिजेक्ट स्प्रिंग (रिटर्न, रिबाउंड) घरगुती कटिंग मशीनवर कोणत्याही योग्य ठिकाणी स्थापित केले आहे, अंजीर पहा. खाली फक्त 2 अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: प्रथम, प्रारंभिक फीड फोर्स 10-12 N (1-1.2 kgf), हाताने निवडले पाहिजे. हे पेंडुलम मशीनपेक्षा जास्त आहे, म्हणून ते काम करणे इतके सोयीस्कर होणार नाही. दुसरे म्हणजे जर तुम्ही टूल निष्क्रिय दाबले आणि हँडल अचानक फेकले तर त्याचे रिव्हर्स रिबाउंड अस्वीकार्य आहे. या अर्थाने, अंजीर मध्ये डावीकडे आणि उजवीकडे डिझाइन.

काज

ग्राइंडरसह कटची गुणवत्ता जवळजवळ संपूर्णपणे डिस्कच्या अनुलंब विमानातील उपकरणाच्या स्विंगद्वारे आणि त्याच्या बाजूच्या विस्थापनाद्वारे निर्धारित केली जाते. बिजागर (आणि फ्रेमचा भाग) ची रचना, जवळजवळ पूर्णपणे दोन्ही वगळता, खालील मध्ये दर्शविली आहे. तांदूळ मुख्य सामग्री बीयरिंग डी (8 ... 15) पासून पाईप कटिंग्ज, रॉड आणि बॉल आहेत. "गुडघ्यावर" बनवलेली गाठ जटिल "ब्रँडेड" पेक्षा कमी अचूक आणि स्थिर नसते. काट्याच्या फ्रेमचे फक्त कोपरे वेल्डेड करणे आवश्यक आहे, परंतु जर ते जाड पट्टीतून वाकले असेल तर याची देखील आवश्यकता नाही.

असेंब्लीपूर्वी, पाईपच्या पोकळीत कोणतीही ग्रीस भरली जाते, अगदी लोकोमोटिव्ह ग्रीस देखील. बॅकलॅशचे केंद्रीकरण आणि निर्मूलन - साइड बोल्टसह, जे अंतर्गत लॉक नट्ससह निश्चित केले जातात आणि पेंट / गोंद असलेल्या. मुख्य ओळ विधानसभा आधी वेल्डिंग करून fastened आहे; ते नंतर थ्रेड केले जाऊ शकते.

काय नाही

अँगल ग्राइंडरवर आधारित घरगुती कटिंग मशीनच्या निर्मितीमधील सर्वात गंभीर चुका म्हणजे, उदाहरणार्थ, रॉकिंग चेअरवर टूलचे अपुरेपणे कठोर फास्टनिंग. रिव्हर्स कटिंग फोर्सच्या वापराच्या बिंदूच्या सापेक्ष असंतुलित (आकृतीमध्ये pos. A). साधन कामात वावरते, कट घट्ट आहे, ते उभ्या आणि फाटलेले दिसते आणि डिस्क लवकर खराब होते.

दुसरे म्हणजे, ग्राइंडरला संरक्षक कव्हर (पोस. बी) ला जोडणे फक्त धोकादायक आहे. आणि का, तुम्ही विचारता? अतिरिक्त निरर्थक कामासाठी? नियमित, लोडसाठी डिझाइन केलेले, माउंटिंग होल देखील आहेत, ज्यापैकी एक नेहमी विनामूल्य आहे.

आम्ही मूर्खपणाबद्दल बोलत असल्याने, बेड आणि रॉकिंग खुर्च्यांच्या डिझाइनवर रेंगाळणे अशक्य आहे. पायवाट पहा. तांदूळ.:

या कामांच्या लेखकांची त्यांची कठोरता आणि स्थिरता प्राप्त करण्याची इच्छा प्रशंसनीय आहे. परंतु प्रथम सामग्री, टर्मेक आणि स्ट्रक्चरल मेकॅनिक्सच्या मजबुतीची किमान मूलभूत माहिती जाणून घेतल्यास त्रास होणार नाही. आणि त्यांच्यासाठीची गणना दर्शविते: 25x25x1.5 पासून 200 मिमी रुंदीपर्यंत, 150 मिमी उंचीपर्यंत व्यावसायिक पाईपचे काटे आणि त्याच पाईपचे 40x40x2 ते 350 मिमी पर्यंत लांबीचे काटे (कोणताही कोन ग्राइंडर खाली बसतो) 1 मिमी पेक्षा चांगली कट अचूकता मिळविण्यासाठी पुरेसे आहे. कोपऱ्यात आतील दरवाजांचे प्लॅटबँड ट्रिम करण्यासारख्या नाजूक कामासाठी हे पुरेसे आहे. जर मशीन अजूनही "प्ले करत असेल", तर प्लायवुडच्या झोपडीला ओक रिज (लाक्षणिकरित्या) सह समर्थन देऊ नका. डिझाइन त्रुटी पहा.

टीप:पर्याय घरगुती बेडकटिंग मशीनसाठी ग्राइंडरसाठी, व्हिडिओ पहा:

व्हिडिओ: ग्राइंडरसाठी होममेड रॅक

अतिरिक्त वैशिष्ट्ये

लंबवत क्रॉस कट्स व्यतिरिक्त, 45 अंश कोन कट खूप वेळा आवश्यक असतात; क्वचितच - अनियंत्रित पूर्वनिर्धारित कोनात. याशिवाय टोकदार दुभाजक असलेले टर्नटेबल खरेदी करायचे? चांगले टिकाऊ असल्यास ते $ 40 पासून कुठेतरी "पेनी" मध्ये उडेल. आणि मशीनच्या खाली हाताने कापण्यासाठी एक अनियंत्रित मीटर बॉक्स जास्तीत जास्त 4-5 रिक्त स्थानांसाठी पुरेसा आहे.

सर्वात सोपा उपाय म्हणजे कटिंग मशीनसाठी एक साईड रेखांशाचा स्टॉप आणि स्थिर कोनांवर जोखीम असलेले टेबल, pos. आणि अंजीर मध्ये:

समायोजन - क्लॅम्प्ससह फिक्सेशनसह टेबल किंवा मशीन वळवून. एक गंभीर कमतरता म्हणजे कोपर्यापासून कोपर्यात लांब आणि त्रासदायक बदल. प्रत्येक कोपर्यात एकदा सेट करून, टेबलमधील खोबणी डिस्कसह अचूकपणे कापून हे सुलभ केले जाऊ शकते. नंतर खोबणीमध्ये डिस्क स्थापित करण्यासाठी समायोजन कमी केले जाते, परंतु तरीही - 8 तास सतत ऑपरेशनसह. शिफ्टमध्ये एक तास किंवा त्याहून अधिक वेळ व्यर्थ जातो. ट्यूबलर रोटरी बेड आणि घरगुती टेबलअनियंत्रित कोनात जोर-विभाजक (पोस. बी) सह करणे अधिक कठीण आहे, परंतु त्यांच्याबरोबर काम करण्याचा वेळ गमावणे हे साधनाच्या "विश्रांती" पेक्षा जास्त होणार नाही.

कधीकधी, आणि इतके क्वचितच नाही, सामान्यतः ट्रान्सव्हर्स कटिंग मशीनवर, तुम्हाला मर्यादित लांबीचे अनुदैर्ध्य कट करावे लागतात. उदाहरणार्थ, पातळ सामग्रीमध्ये अरुंद सरळ स्लॉट आणि खोबणी. जे गोलाकार करवतीवर साधारणपणे अशक्य आहे, परंतु विशेष टेबल असलेल्या मिलिंग कटरसह महत्प्रयासाने (त्याऐवजी क्लिष्ट आणि अवजड). ब्रोचसह कटिंग मशीन येथे मदत करेल - कटच्या बाजूने मागे घेण्यायोग्य कार्यरत शरीर, पुढे पहा. तांदूळ.:

त्याची रचना नवशिक्यांसाठी नाही, म्हणून आम्ही स्वतःला त्याच्या व्हिडिओ वर्णनापर्यंत मर्यादित करू, व्हिडिओ पहा:

व्हिडिओ: ब्रोचसह ग्राइंडरसाठी उभे रहा

एक वेगळी परिस्थिती अधिक सामान्य आहे: आपल्याला फक्त लंब कापण्याची आवश्यकता आहे, परंतु त्वरीत, खूप आणि अचूक आकारात; "सामान्य" कटिंग मशीनसाठी फक्त जागा नाही. उदाहरणार्थ, एक कारागीर अरुंद युटिलिटी ब्लॉकमध्ये बांधकामासाठी रिक्त जागा कापतो, ज्याचा वापर तात्पुरती घरे म्हणून देखील केला जातो. किंवा एखादा स्वतंत्र उद्योजक लोखंडी बाजारातील तंबूत “कट” लांब लांबीची विक्री करतो. बरं, कारागीर पुढे आले आणि अशा प्रकरणांसाठी त्यांनी सामान्य धातूच्या वायसेला जोडणीच्या रूपात कटिंग मिनी-मशीन आणले, अंजीर पहा ..

होम वर्कशॉप, लॉकस्मिथ शॉपमध्ये एक अपरिहार्य साधन, बांधकाम स्थळ. भरपूर औद्योगिक मॉडेलही साधने, परंतु त्यांची किंमत काहीवेळा केवळ खाजगी मालकासाठीच नाही तर लहान उद्योगासाठी देखील उपलब्ध नसते. एक मार्ग आहे - आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी कटिंग मशीन करणे कठीण नाही. यासाठी वेल्डिंग मशीन, बेंच टूल्स आणि इलेक्ट्रिशियनच्या काही पात्रतेसह काम करण्यासाठी केवळ काही कौशल्ये आवश्यक आहेत. सामग्रीपैकी, आपल्याला कोणत्याही दुर्मिळ किंवा विनामूल्य विक्रीसाठी उपलब्ध नसलेल्या कोणत्याही गोष्टीची आवश्यकता नाही.

कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• बल्गेरियन;
• वेल्डींग मशीन;
• ड्रिल;
• डाय, टॅप्स, रेंचचा संच.

आपल्याला 1.5-2 किलोवॅट, सिंगल-फेज किंवा थ्री-फेजची शक्ती असलेली इलेक्ट्रिक मोटर खरेदी करावी लागेल. याव्यतिरिक्त, आपल्याला दोन पुली, एक शाफ्ट, बीयरिंग 204 किंवा 205, एक धातूचा कोपरा, शीट स्टील 2-4 मिमी जाडीची आवश्यकता असेल. जेव्हा हे सर्व एकत्र केले जाते, तेव्हा मशीनची वास्तविक निर्मिती सुरू होते.

आपण इंटरनेटवरील सामग्री वापरून स्वतः रेखाचित्रे बनवू शकता किंवा तयार केलेले वापरू शकता, उदाहरणार्थ, हे. परंतु अनुभव दर्शविते की आपल्याकडे उपलब्ध असलेल्या सामग्रीशी रेखाचित्रे जुळवून घेणे चांगले आहे. नियमानुसार, DIY डिझाईन्स तुम्ही स्वतःसाठी "सानुकूलित" करता तेव्हा उत्तम काम करतात. स्वाभाविकच, या प्रकरणात, काही नियम आणि आवश्यकता जे वाढत्या धोक्याच्या साधनासाठी पुढे ठेवले जातात, जसे की कटिंग डिस्क मशीन किंवा पेंडुलम सॉ, घरगुती आणि औद्योगिक दोन्ही, पाळल्या पाहिजेत.

धातूसाठी बहुतेक कटिंग मशीन पेंडुलम प्रकारातील आहेत. उत्पादन करणे अधिक कठीण आहे, परंतु ते एका लहान कार्यशाळेत किंवा मेटलवर्किंग शॉपमध्ये बनवता येतात. आत्तासाठी, सर्वात सोयीस्कर प्रकारच्या कटिंग मशीनवर लक्ष केंद्रित करूया - एक डिस्क. व्हिडिओमध्ये संपूर्ण डिझाइन पाहिले जाऊ शकते.

यात अनेक मुख्य नोड्स असतात:

• विद्युत मोटर;
• लोलक;
• ड्राइव्ह यंत्रणा;
• कटिंग डिस्क;
• डेस्कटॉप

चला त्यांचा स्वतंत्रपणे विचार करूया.

इंजिन

मेटल-कटिंग मशीनची आवश्यक शक्ती आणि त्याच्या वापराच्या व्याप्तीवर अवलंबून, आम्ही इंजिनची शक्ती निवडतो. ते 1.5-3kW च्या श्रेणीत असावे. जर तुम्ही होम वर्कशॉपमध्ये कटिंग मशीन वापरण्याची योजना आखत असाल तर, एक लहान मेटलवर्किंग वर्कशॉप जेथे कटिंग करा प्रोफाइल पाईप, फिटिंग्ज, कोन किंवा इतर गुंडाळलेली उत्पादने तुलनेने क्वचितच तयार केली जातात आणि पातळ-भिंतीच्या धातूचा वापर रिक्त म्हणून केला जातो, दीड किलोवॅटच्या शक्तीच्या बाबतीत, ते पुरेसे असेल. लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी, बांधकाम साइटवर काम करणे किंवा कोणत्याही हेतूसाठी फ्रेमचे उत्पादन, पेक्षा जास्त शक्तिशाली इंजिन.

च्या उपस्थितीत तीन-फेज मोटरसुमारे 3 किलोवॅटच्या शक्तीसह, ते "स्टार" सर्किट, "त्रिकोण" सर्किटच्या ठिकाणी वापरून 220 व्होल्टशी कनेक्ट केले जाऊ शकते. परंतु त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की त्याची शक्ती 25-30% कमी होईल. मुख्य गोष्ट अशी आहे की नेमप्लेटवर दर्शविलेल्या क्रांतीची संख्या कायम राहील.

मेटलसाठी कटिंग मशीनवर स्थापनेसाठी, इंजिनमध्ये प्रति मिनिट 2500-3000 च्या समान क्रांतीची संख्या असणे आवश्यक आहे. हे अशा वेगाने आहे की कटिंग डिस्क चांगल्या प्रकारे कार्य करते या वस्तुस्थितीमुळे आहे.

धातूसाठी घरगुती कटिंग मशीनसाठी, 300-400 मिलीमीटर व्यासासह मंडळे वापरली जातात. येथे देखील, उत्पादनाच्या गरजेतून पुढे जाणे आवश्यक आहे. खूप मोठ्या डिस्क व्यासाचा पाठलाग करणे फायदेशीर नाही - कार्यरत किनार केंद्रापासून जितकी दूर असेल तितकी कमी कटिंग फोर्स आणि अधिक शक्तिशाली इंजिन आवश्यक असेल. इंजिन पॉवर आणि डिस्क व्यासाचे इष्टतम गुणोत्तर 2 किलोवॅट्स तीन हजार क्रांती आणि 300 मिलीमीटर व्यासाचे आहे.

धातूसाठी स्वयं-निर्मित कटिंग मशीन सर्व प्रथम सुरक्षित असणे आवश्यक आहे. कटिंग डिस्कवर जास्तीत जास्त क्रान्ति चिन्हांकित केले जातात ज्यावर ते ऑपरेट केले जाऊ शकतात. नियमानुसार, ते 4400 rpm पेक्षा जास्त नसावे. आपल्याला अधिक मिळाल्यास - डिस्क नष्ट होऊ शकते, जी असुरक्षित आहे. जर क्रांतीची संख्या 3000 पेक्षा कमी असेल तर कटिंग गती अपुरी असेल आणि डिस्क जास्त गरम होईल आणि झीज होईल. हेच आकडे पॉवर ट्रान्समिशनची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक बिंदू म्हणून घेतले पाहिजेत.

ड्राइव्ह युनिट

ड्राइव्ह यंत्रणा म्हणून, बेल्ट ड्राइव्ह वापरणे सर्वात सोयीचे आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला समान व्यासाच्या दोन पुली शोधाव्या लागतील. त्यापैकी एक मोटर शाफ्टवर आरोहित आहे, दुसरा - कटिंग डिस्कच्या ड्राइव्ह शाफ्टवर. डिस्क शाफ्ट दोन बियरिंग्सवर आरोहित आहे. जेव्हा ड्राइव्ह यंत्रणा डिस्क माउंटिंग क्लाउडच्या डावीकडे असते तेव्हा योजना वापरणे चांगले. म्हणून काम करणे अधिक सोयीस्कर आहे आणि सुरक्षा नियम पाळले जातात. डिस्कचे क्लॅम्पिंग नट सैल होण्याचा धोका असणार नाही.

ड्राइव्ह बेल्ट ताणण्यासाठी, इंजिनला पेंडुलमच्या मागील बाजूस रेखांशाच्या स्लॉटमध्ये स्थित 4 बोल्टसह निश्चित केले जाते. ते यंत्राच्या मध्यवर्ती अक्षाच्या दिशेने (मोटर शाफ्टच्या रोटेशनच्या अक्षाला लंब) 5-7 सेंटीमीटरने विस्थापित केले जाऊ शकते. हे बेल्टचा योग्य ताण राखेल आणि बेल्ट घसरण्यास प्रतिबंध करेल. मागील बेल्ट निरुपयोगी झाल्यास बदलणे देखील सोपे होईल.

कन्सोल (लोलक)

धातूसाठी कटिंग मशीनचा कन्सोल भाग सर्वात महत्वाचा आहे. ते काळजीपूर्वक संतुलित असले पाहिजे, सर्व आवश्यक परिमाणांचे पालन करून सुरक्षितपणे वेल्डेड केले जाणे आवश्यक आहे या व्यतिरिक्त, ते डेस्कटॉपवर काटेकोरपणे लंब हलविले पाहिजे. पेंडुलम बुशिंग (व्यास 10-12 मिमी) साठी स्लॉटसह पेंडुलम माउंट दोन उभ्या पोस्टवर आधारित आहे. त्यांना 40x40 मिलीमीटरच्या स्टील स्क्वेअरमधून बनवणे चांगले. उंची अंदाजे 80-100 मिलीमीटर आहे, परंतु आपण आपल्या स्वतःच्या आवृत्तीची गणना देखील करू शकता.

रॅकच्या छिद्रांमध्ये एक शाफ्ट-स्लीव्ह क्षैतिजरित्या स्थापित केला जातो, ज्यावर रॉकर वेल्डेड केला जातो, ज्यामध्ये दोन लीव्हर असतात, ज्याचे प्रमाण एक ते तीन असते. इलेक्ट्रिक मोटरच्या स्थापनेसाठी एक व्यासपीठ लहान हातावर वेल्डेड केले जाते. लांब हातावर कटिंग व्हील ड्राइव्ह शाफ्ट आहे. लीव्हरच्या लांबीचे गुणोत्तर अंदाजे आहे, ते मोजले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरुन कार्यरत नसलेल्या स्थितीत इंजिनचे वजन एकत्रित केलेल्या सॉ पार्टच्या वजनापेक्षा जास्त असेल (संरक्षणात्मक कव्हरसह). चालू केलेल्या मशीनची डिस्क धातूच्या संपर्कात आणण्यासाठी, लहान परंतु मूर्त शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी, इंजिन प्लॅटफॉर्मच्या तळाशी रिटर्न स्प्रिंग जोडलेले आहे, आणि पेंडुलमच्या वरच्या दिशेने विचलनाचा कोन टेबलच्या एका टोकाला निश्चित केलेल्या केबल किंवा साखळीद्वारे नियंत्रित केला जातो आणि दुसरा टोक तळाशी असतो. लांब लीव्हर.

डेस्कटॉप

इष्टतम परिमाणे 700x1000x900 मिमी आहेत. हे 25x25 मिमीच्या कोपर्यातून वेल्डेड केले जाते आणि 3-4 मिमी जाड स्टीलच्या शीटने झाकलेले असते, ज्यामध्ये डिस्क रोटेशन झोनमध्ये स्लॉट बनवले जातात. टेबलवर स्विव्हल स्टॉप आणि स्विव्हल क्लॅम्पसह क्लॅम्प निश्चित केले आहेत. हे आपल्याला लंब आणि आवश्यक कोनात दोन्ही कट करण्यास अनुमती देते. उच्च मनोरंजक पर्यायव्हिडिओमध्ये होममेड मशीन दाखवले आहे. येथे वर्कपीस वळत नाही, परंतु डिस्क आणि इंजिनसह कन्सोल आहे.

पात्र लॉकस्मिथसाठी डिस्क-प्रकार कटिंग मशीन माउंट करणे विशेषतः कठीण नाही. काही मूलभूत आवश्यकतांचे पालन करणे महत्वाचे आहे:

• डिस्कच्या रोटेशनच्या गतीची अचूक गणना करा;
• रोटेशनचा कोन समायोजित करा, ते डेस्कटॉपच्या विमानास काटेकोरपणे लंब असले पाहिजे;
• कटिंग झोनमध्ये डिस्कला फीड करण्याची शक्ती सेट करा;
• हँडलवर आपत्कालीन स्टॉप बटण स्थापित करा;
• कटिंग मशीनला डिस्क आणि फिरणाऱ्या भागांसाठी संरक्षणात्मक कव्हर्ससह सुसज्ज करा.

कारागीरांसाठी एक उत्तम मदतनीस एक कटिंग मानली जाते ट्रिमिंग मशीन. परंतु एक-वेळ आणि कायमस्वरूपी कामाच्या कामगिरीसाठी, त्याचे संपादन समर्थनीय नाही. अधिक वेळा रिक्त कापण्यासाठी वापरले जाते. आणि दीर्घ कामासह, थकवामुळे कटची गुणवत्ता कमी होते. विक्रीवर ग्राइंडर फिक्सिंगसाठी डिझाइन आहेत. परंतु ते एका विशिष्ट मॉडेलसाठी आहेत. सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे मशीन स्वतः बनवणे.

घरगुती उपकरणांचे फायदे

ग्राइंडरच्या व्यापक वापरामुळे असे घडले आहे की त्यांच्यापैकी बरेच हात हातात आहेत. आणि किरकोळ उल्लंघनांसह, व्यावसायिक कर्मचारी त्यांना सुरक्षिततेच्या कारणास्तव नकार देतात.

पण होम मास्टर्स अशा लक्झरी घेऊ शकत नाहीत. कोन ग्राइंडरपासून ते कटिंग बनवतात आणि डिस्क मशीन, धातू आणि लाकूड कापण्यासाठी साखळी आरी. ग्राइंडरपासून कटिंग मशीन का बनवल्या जातात?

ग्राइंडर म्हणून काम केलेल्या कोणालाही माहित आहे की पाईपमधून वर्कपीस कापून टाकणे आणि विशेषतः प्रोफाइलमधून, पूर्णपणे अशक्य आहे. प्रत्येक बाजूला चिन्हांकित करण्यासाठी तुम्हाला चौरस वापरावा लागेल आणि कापताना पाईप उलटवावे लागेल. आणि तरीही, परिमाण 0.5 मिमीने भिन्न असू शकतात. आणि पातळ-भिंतीच्या भागांना वेल्डिंग करताना, अपूर्ण फिट दोषामुळे धातू जळून जातो.

धातू कापण्यासाठी, आपल्याला पुरेशी शक्ती असलेल्या ग्राइंडरची आवश्यकता आहे. 180 मिमी किंवा त्याहून अधिक वर्तुळ व्यासासह मॉडेल योग्य आहेत.

जरी 125 मिमीच्या वर्तुळाचे मॉडेल पातळ-भिंतींच्या रोल केलेल्या उत्पादनांसह काम करण्यासाठी योग्य आहेत, परंतु त्याच वेळी, मोठ्या व्यासाचे स्थापित चाक संरक्षक आवरणाशिवाय राहते, जे कटिंग व्हील तुटल्यावर औषधी वनस्पतींनी भरलेले असते.

कटिंग मशीनची रचना

ग्राइंडरमधून घरगुती कटिंग मशीन डिझाइन करताना, खालील घटक विचारात घेतले पाहिजेत:

1. पलंग, किंवा पाया, पुरेसे मजबूत, स्थिर, जड असणे आवश्यक आहे. विश्वासार्हतेसाठी, ते वर्कबेंच किंवा टेबलवर बांधले जाणे आवश्यक आहे.
2. कटिंग उपकरणे बेसवर काटेकोरपणे लंब स्थित असावीत.
3. अपघर्षक डिस्कचे नुकसान टाळण्यासाठी कटिंग व्हील फीड यंत्रणा रिटर्न स्प्रिंग किंवा काउंटरवेटसह सुसज्ज आहे.
4. कामाच्या सोयीसाठी आणि सुरक्षिततेसाठी, डिझाइन हँडलसह सुसज्ज आहे. सर्वोत्तम पर्यायमानक हँडलने ग्राइंडर कमी केले जाऊ शकते तर ते होईल.
5. संरक्षणात्मक कव्हर स्पार्क्स कामगारात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
6. क्लॅम्पिंग डिव्हाइस. गुणवत्ता कट मिळविण्यासाठी वर्कपीस निश्चित करणे आवश्यक आहे.
7. कटिंग नियोजित असल्यास मोठ्या संख्येनेसमान आकाराचे रिक्त स्थान, जंगम स्टॉपसह रचना सुसज्ज करणे शक्य आहे.
8. डिव्हाइस सुरू करत आहे किंवा आपत्कालीन शटडाउन. मानक स्विचसह ग्राइंडरचा सतत समावेश गैरसोयीचा आहे. आणि विशेष सुरुवातीच्या उपकरणांना अंतर्गत संरक्षण असते.

मेटल कटिंग मशीनचे मॉडेल

विक्री केलेली उपकरणे वेगवेगळ्या कोनांवर कापण्यासाठी रोटरी टेबलटॉपसह सुसज्ज आहेत. होममेड उत्पादने दोन आवृत्त्यांमध्ये बनविली जातात: 45 ° च्या कोनात फिरवा आणि नॉन-स्विव्हल. इंटरनेटवरील प्रत्येक पर्यायासाठी, आपण संपूर्ण तपशीलांसह आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीनची रेखाचित्रे शोधू शकता.

रोटरी डिव्हाइस

मशीनच्या या आवृत्तीमध्ये उत्पादनासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• 50 आणि 40 साठी स्टील कोपरा;
• Du32 आणि 25 च्या सशर्त पाससह पाणीपुरवठा यंत्रणेसाठी पाईप;
• 15x15, 20x20; 25x25;
• स्टील शीट 4 मिमी जाड;
• बंद किंवा अर्ध-बंद रेडियल बीयरिंग 202 - 2 तुकडे, थ्रस्ट बेअरिंग 8102;
• हेअरपिन एम 14;
• हार्डवेअर M6, M8 आणि M14;
• दरवाजा
• कथील किंवा गॅल्वनाइज्ड.

उत्पादन ऑर्डर:

याचा परिणाम म्हणजे पाईप क्लॅम्पिंग, स्पार्क प्रोटेक्शन आणि सपाट बेस पृष्ठभागासह बऱ्यापैकी कॉम्पॅक्ट डिझाइन.

निश्चित पर्याय

पहिल्या मॉडेलच्या विपरीत, हे डिझाइन तांत्रिक दृष्टीने अधिक क्लिष्ट आहे. त्यात कोन ग्राइंडरचे निर्गमन नियमन आहे. कारच्या कार रॅकच्या वापरामुळे तिला ही संधी मिळाली.

रॅकच्या पातळ फ्रेममुळे, कंस आवश्यक असतात ज्यामध्ये शॉक शोषक घातले जातात. पाईपचा व्यास विशिष्ट शॉक शोषकांसाठी निवडला जातो. ग्राइंडरसाठी स्वत: चा एक बेड, ज्याची रेखाचित्रे सादर केली जातात, एका कोपऱ्यातून बनविली जातात. उर्वरित रिक्त जागा रेखाचित्रांनुसार बनविल्या जातात.

संरचनेचे वेल्डिंग अर्ध-स्वयंचलितपणे केले पाहिजे. सीमची उंची किमान आहे, आणि पुढील स्ट्रिपिंगची आवश्यकता नाही. हालचाली सुलभ करण्यासाठी, यंत्रणा बियरिंग्जवर एकत्र केली जाते. यामुळे बॅकलॅश आणि जॅमिंग दूर होते. ग्राइंडरची उंची क्रॉसबार आणि हेअरपिनद्वारे मर्यादित आहे. नट स्क्रू करून, शॉक शोषक यंत्रणा वर उचलतात. हे वेगवेगळ्या मॉडेल्सच्या अँगल ग्राइंडरचा वापर सुनिश्चित करते.

एका कोनात सॉइंग पाईप्ससाठी, डिझाइन टर्नटेबलसह सुसज्ज आहे. पाईप कटरचे कठोर फास्टनिंग अचूक कट प्रदान करते आणि आवश्यक कोन प्रदान करते रोटरी यंत्रणाइच्छित स्थितीत निश्चित करणे.

जसे तुम्ही बघू शकता, लेथ आणि मिलिंग मशीन न वापरता मेटलसाठी स्वतःच डिस्क कटिंग मशीन बनवता येते.

ग्राइंडरमधून साखळी बनवणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी, सहजपणे साखळी बनवण्याच्या क्षमतेसह - हे आहे हाताचे साधन, आणि ग्राइंडरचा वापर ड्राइव्ह म्हणून केला जातो. उच्च गतीमुळे, आपण कमी पॉवर अँगल ग्राइंडर वापरू शकता.

या डिझाइनचा मुख्य घटक टायर आहे. ते निश्चित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून हालचालीचा अक्ष साखळी पाहिलेस्थापित ड्राइव्ह गियरशी जुळले. म्हणून, ब्रॅकेटच्या निर्मितीमध्ये, त्याशिवाय करू शकत नाही दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण. कोणतेही थोडेसे विचलन दुःखद परिणामांनी भरलेले आहे.

काम पुर्ण करण्यचा क्रम:

• विशिष्ट मॉडेलसाठी कार्यरत आवृत्तीच्या रेखांकनानुसार ब्रॅकेट तयार केले जाते.
• टायर सुरक्षित करण्यासाठी नटांसह दोन स्टड्स स्क्रू केले जातात.
• कंस संरक्षक कव्हर माउंटिंग होलद्वारे गृहनिर्माण करण्यासाठी बांधला जातो.
• ग्राइंडर शाफ्टवर एक गियर लावला जातो. त्याचे फास्टनिंग क्लॅम्पिंग नट द्वारे केले जाते. नटचा बाह्य व्यास गियरपेक्षा मोठा आहे, ज्यामुळे साखळी पडण्यापासून प्रतिबंध होईल.
• साखळी पोशाख केल्यानंतर, ते ताणणे आणि काजू सह टायर निराकरण करणे आवश्यक आहे.

अशा साखळीच्या तोट्यांपैकी, हे लक्षात घ्यावे की ते स्नेहन न करता कार्य करते, ज्यामुळे लक्षणीय गरम होते आणि जलद पोशाख होतो. तेल हाताने लावावे. ब्रेक नसल्यामुळे मोटार डी-एनर्जाइज केल्यानंतर 30 सेकंदांपर्यंत साखळी फिरू शकते. ग्राइंडरचा लहान आकार आणि लांब टायर डिझाइनच्या एर्गोनॉमिक्सवर परिणाम करतात.

परंतु तरीही, हे आश्चर्यकारक आहे की आधुनिक कुलिबिन सामान्य कोन ग्राइंडरपासून अनेक उपकरणे बनविण्यास सक्षम आहेत, ज्याची किंमत स्टोअरमध्ये हजारो रूबलपर्यंत पोहोचते.