होममेड ग्राइंडर एकत्र करणे. कोन ग्राइंडरपासून बेल्ट ग्राइंडर ग्राइंडरमधून होममेड बेल्ट ग्राइंडर

प्रत्येक कार्यशाळेत किंवा पॅन्ट्रीमध्ये असलेल्या खरोखरच आवश्यक असलेल्या "जंक" पासून स्वतःच करा ग्राइंडर बनवले जाते. हे साधन भागांच्या अंतिम प्रक्रियेसाठी, ग्राइंडिंग, गोलाकार कोपऱ्यांसाठी वापरले जाते.

अशा उपकरणाचे अनेक प्रकार आहेत. ऑपरेशनच्या कंपन तत्त्वासह सर्वात सामान्य ग्राइंडर आहे. त्याच्या मुख्य घटकांपैकी एक म्हणजे पायावर निश्चित केलेला सपाट एकमेव. हे मोटरपासून अपघर्षक पृष्ठभागावर हालचाल प्रसारित करते. तुम्ही डिव्हाइस जितके जास्त दाबाल तितके कंपन हालचाली अधिक शक्तिशाली होतील. अशा मशीनचा वेग कमी असतो, तो गोंगाट करणारा असतो, हात पटकन थकतात, परंतु त्याच वेळी, असे साधन स्वस्त आणि कॉम्पॅक्ट आहे.

अशा उपकरणाची उपप्रजाती म्हणजे डेल्टॉइड सोल असलेले उपकरण, जे पुढे आणले जाते.

ग्राइंडिंग मशीनचे प्रकार आणि उद्देश

टेप उपकरणे. अशी मशीन वेगळ्या तत्त्वावर काम करते. अपघर्षक सामग्रीची टेप (सँडपेपर), रिंगमध्ये चिकटलेली, स्पिंडल्सवर फिरते. त्यासह कार्य करताना, आपल्याला खूप प्रयत्न करण्याची आवश्यकता नाही, कारण टेपचे फिरणे खूप वेगवान आहे. या मशीनमध्ये वेग नियंत्रण कार्ये, एक प्रणाली आहे मऊ सुरुवात. अधिक साठी चांगले कामटेप मशीन आहेत समर्थन फ्रेम. अशा साधनासह काम करताना, भरपूर धूळ उद्भवते, म्हणून त्यांच्याकडे अनेकदा धूळ कलेक्टर किंवा व्हॅक्यूम क्लिनरशी कनेक्ट करण्याची क्षमता असते. स्पिंडल्समध्ये विविध संलग्नक जोडले जाऊ शकतात.

विलक्षण उपकरण. ग्राइंडरमध्ये हा सर्वात बहुमुखी प्रकार आहे. हे जवळजवळ कोणत्याही पृष्ठभागावर आणि सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. वक्र विमानांसाठी, असे साधन आदर्श आहे. त्याला एक गोल व्यासपीठ आहे. घुमणारा अपघर्षक विशेष क्लिप किंवा वेल्क्रोसह बांधला जातो. यंत्राचा सोल एकाच वेळी घूर्णन आणि कंपन दोन्ही हालचाली करतो.

कोन ग्राइंडर. ते इलेक्ट्रोमेकॅनिकल आणि वायवीय आहेत. ते खूप अष्टपैलू आहेत, ते दगड, धातूपासून बनविलेले पृष्ठभाग कापून, दळणे, स्वच्छ करू शकतात. डिव्हाइस ग्राइंडरसारखेच आहे, मुळात ते ग्राइंडर आहे, परंतु विशेष मंडळांसह.

पॉलिशिंग मशीन केवळ पॉलिशिंग नोजलसह अँगल पॉलिशर्सपेक्षा भिन्न असतात.

सरळ ग्राइंडर करतात छोटी कामेउच्च प्रक्रिया अचूकतेसह. स्पिंडल पेनच्या शाफ्टप्रमाणे फ्रेमला समांतर आहे. अशा मशीन्स वजन आणि आकाराने लहान असतात, ते एका हाताने हाताळले जाऊ शकतात. त्यांचा मुख्य उद्देश म्हणजे कोपरे पीसणे, कडा आणि लहान विमाने, जसे की फळ्या आणि लिंटेल्सची प्रक्रिया करणे. ते जाड पेनसारखे दिसतात, ते लहान वस्तू कोरण्यासाठी, कापण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी वापरले जातात.

मल्टीफंक्शनल ग्राइंडर. ते एका डिव्हाइसमध्ये अनेक प्रकारचे उपकरणे एकत्र करू शकतात, उदाहरणार्थ, एक कंपन आणि टेप मशीन, बदलण्यायोग्य नोजल वापरून.

DIY ग्राइंडर व्हिडिओ

ग्राइंडर एकत्र करण्यासाठी साधने आणि साहित्य

• लाकडी पट्ट्या, धातू घटकबेस टेबलसाठी;
• प्लायवुडची पत्रके, चिपबोर्ड;
• जुनी मोटर, संगणक हार्ड ड्राइव्ह, वीज पुरवठा;
• बोल्ट, स्क्रू, बियरिंग्ज, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू;
• स्क्रू ड्रायव्हर, स्क्रूड्रिव्हर्स, ड्रिल;
• स्प्रिंग, स्टील, धातू, टेक्स्टोलाइट प्लेट;
• वेल्डिंग इन्व्हर्टर, जर असे काम केले जाईल;
• अपघर्षक टेप, वर्तुळ, गोंद.

हार्ड ड्राइव्हवरून ग्राइंडर बनवणे

आता संगणकावरून तुटलेली हार्ड ड्राइव्ह (परंतु वर्तुळ फिरले पाहिजे) आणि जुना संगणक वीज पुरवठा मिळविण्यात समस्या नाही. जर घर नसेल, तर कोणत्याही दुरुस्तीच्या ठिकाणी ते एका पैशाला विकले जातील.

असे उपकरण मोठ्या आकाराचे असेल, साठी लहान भाग. हे अगदी सोप्या पद्धतीने केले जाते: डिस्कचे पृथक्करण केले जाते, एक अपघर्षक फिरत्या विमानावर चिकटवले जाते, वीज पुरवठ्याशी जोडलेले असते - डिव्हाइस तयार आहे. स्थिरतेसाठी ते वर्कबेंचवर माउंट केले जाणे आवश्यक आहे, ते नियामक, वेग नियंत्रणासाठी सर्वो टेस्टर आणि स्विचसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.

ग्राइंडरमधून स्वतःच कोन ग्राइंडर बनवा, अपघर्षक पासून आवश्यक नोजल-वर्तुळ बनविण्यासाठी ते पुरेसे आहे. तुम्ही अर्थातच, आवश्यक इलेक्ट्रिक मोटर निवडून, केसिंगमध्ये ठेवून, हँडल जोडून सुरवातीपासून बनवू शकता. परंतु आपल्याला अशा साधनासह कार्य करण्याच्या सुरक्षिततेबद्दल लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.

बेल्ट ग्राइंडर मशीन. अशा उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कार्यरत शरीर: अपघर्षक, दोन ड्रम, अग्रगण्य आणि चालविलेले. मशीनमध्ये अधिक ड्रम असू शकतात;
• विद्युत मोटर;
• आवरण, मशीन बेस, फ्रेम, टेबल.

स्वतः करा मशीन स्पीड चेंज फंक्शनसह सुसज्ज आहे, टेप अनुलंब आणि क्षैतिज दोन्ही ठिकाणी ठेवता येते.

टेप उपकरणाचे ग्राइंडर-मशीन तयार करण्याचे टप्पे

• तयारी;
• मशीनसाठी बेस-फ्रेम सुसज्ज करा, ते कठोर आणि स्थिर आहे;
• काउंटरटॉप उचला, ते जितके मोठे असेल तितके मोठ्या भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते;
• तणाव भाग आणि फिरणारे ड्रमसह रॅक निश्चित करा;
• इंजिन आणि ड्रम फिक्स करणे, अपघर्षक बेल्ट स्थापित करणे.

मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, ते संपूर्ण मशीन बनवतात. हे करण्यासाठी, एक इलेक्ट्रिक मोटर घ्या, जुन्यापासून योग्य, पुरेशी शक्तिशाली घरगुती उपकरणेवॉशिंग मशीन सारखे.

पलंग जाड धातूच्या शीटपासून बनविला जातो.

शीटचे परिमाण दर्शवू नका, कारण कोणत्याही परिस्थितीत ते वैयक्तिक प्राधान्ये आणि सामग्रीच्या उपलब्धतेवरून येतात, उदाहरणार्थ, 500x180x30 मिमी, कमी किंवा जास्त असू शकतात. मोटारसाठी कटआउट शीटमध्ये मिल्ड केले आहे, हे सर्व फ्रेमला जोडलेले आहे, फास्टनर्ससाठी आवश्यक छिद्र ड्रिल केले आहेत. सर्व भाग आणि विशेषत: इंजिन घट्ट बांधलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून शक्य तितके कमी कंपन होईल.

मोटार पुरेशी शक्तिशाली असल्यास गीअरबॉक्ससह सुसज्ज केली जाऊ शकत नाही. डू-इट-योरसेल्फ मशीन दोन ड्रम्समधून तयार केली गेली आहे, एक शाफ्टवर घट्टपणे स्थिर आहे, दुसरे त्याच्यासह ताणलेले आहे, आपण तणावाची डिग्री समायोजित करू शकता.

फ्रेम जाड बनलेली आहे लाकडी भाग, परंतु धातूच्या बाबतीत हे शक्य आहे. वेल्डिंगसाठी योग्य धातू आणि इन्व्हर्टर असल्यास, ते वेल्डिंग केले जाऊ शकते. समर्थनासाठी प्लेट जाड प्लायवुडपासून बनविली जाते, मी अनेक पत्रके घेतो, टेक्स्टोलाइट देखील योग्य आहे.

दुसरा शाफ्ट बेव्हल केलेला आहे, त्यामुळे टेप सहजतेने टेबलला स्पर्श करेल. ड्रमसाठी, चिपबोर्डच्या अनेक शीट्स घेतल्या जातात, ते चिकटवले जातात आणि आवश्यक व्यासाकडे वळतात, मध्यभागी ते कित्येक मिमी जाड केले जातात, त्यामुळे टेप चांगले धरून ठेवेल. ड्रम स्पिंडल्ससाठी सिंगल रो बॉल बेअरिंगचा वापर केला जातो. अपघर्षक पट्टा ज्या फ्रेमवर संलग्न आहे त्या बाजूने त्याची हालचाल करतो.

लाकूडसह जवळजवळ सर्व प्रकारचे काम त्याच्या फिनिशिंग किंवा कामासाठी लाकूड तयार करण्याशी संबंधित आहे, दैनंदिन जीवनात वापरा. कामाच्या या टप्प्यासाठी, लाकडी भाग पीसणे अनिवार्य आहे. घरातील कारागीर किंवा व्यावसायिक कारागिरांना हे माहित आहे की लाकूड चांगल्या प्रकारे गोलाकार करणे किती महत्वाचे आहे तीक्ष्ण कोपरे, अतिरिक्त मिलिमीटर, burrs काढा. या प्रकारच्या कामासाठी लाकूड सँडर हे एक उत्तम साधन आहे.

लाकूड सँडिंग काम

दोन पद्धती आहेत - मॅन्युअल आणि यांत्रिक. प्रथम, एमरी वापरली जाते, ती खूप कष्टकरी आणि वेळ घेणारी आहे. एमरी लाकडी ब्लॉकला जोडली जाऊ शकते, त्यासाठी विशेष शू धारक देखील आहेत. दुसरी पद्धत पॉवर टूल वापरुन चालविली जाते, ती जलद आहे, कमीतकमी प्रयत्नांसह. काही कामे स्वतःच करता येत नाहीत तसेच ग्राइंडर आणि मशिननेही करता येत नाहीत.

अशी अनेक प्रकारची उपकरणे तयार केली जातात:

1. कोन ग्राइंडर किंवा ग्राइंडर. मोठ्या वस्तूंचे खडबडीत पीसण्यासाठी वापरले जाते - बाथमध्ये लॉग, लाकडी घरे. ग्राइंडरमध्ये, विविध धान्य आकाराचे एमरी किंवा तत्सम ग्राइंडिंग व्हील वापरले जाते.
2. कंपन करणारा ग्राइंडर. पृष्ठभागाच्या परस्पर हालचालींमुळे, तळवे पॉलिश होतात. सोल क्लिप किंवा वेल्क्रोने बांधलेला आहे, त्याचा आकार वेगळा आहे, कंपन प्रति मिनिट 20,000 हालचालींच्या वेगाने चालते.
3. कक्षीय किंवा विक्षिप्त यंत्र. त्याचा सोल त्याच्या अक्षाभोवती आणि कक्षेत एकाच वेळी फिरतो.
4. बेल्ट सँडर. मोठ्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत आणि बारीक फिनिशिंगसाठी वापरला जातो.

त्याची यंत्रणा अगदी सोपी आहे, हे दोन रोलर्स किंवा रोलर्स आहेत ज्यावर एमरी टेप फिरतो. डिझाइनच्या टेप डिव्हाइसचे डिव्हाइस सर्वांसाठी समान आहे ( देखावाथोडेसे बदलू शकतात) आणि त्यात समाविष्ट आहे:

• कार्यरत शरीर, हा एक अपघर्षक बेल्ट आणि दोन ड्रम आहे ज्यावर ते फिरते, एक नेता आहे, दुसरा गुलाम आहे;
• विद्युत मोटर;
• मशीनचे तळ (जर ते स्थिर असेल), बेड, कामाचे टेबल.

या मशीनचा वेग बदलता येतो. टेप अनुलंब आणि क्षैतिज दोन्ही स्थीत आहे.

निर्देशांकाकडे परत

ग्राइंडर आणि मशीन टूल्सची निर्मिती प्रक्रिया स्वतः

उत्पादन टप्पे:

• आवश्यक सुटे भाग आणि साहित्य निवडा आणि तयार करा (वर वर्णन केलेले);
• मशीन, टेबल, बेससाठी स्टँड बनवा, त्याचे निराकरण करा;
• इच्छित लांबीचे काउंटरटॉप माउंट करा (अधिक, अधिक आकारसामग्रीवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते);
• टेंशनर आणि ड्रमसह उभ्या रॅक आरोहित आहेत;
• मोटर आणि ड्रम स्थापित करा;
• सँडिंग टेप स्थापित करा.

उदाहरण म्हणून, पारंपारिक वस्तुमान-उत्पादित बेल्ट ग्राइंडर घेतले जाते. तुटलेल्या पॉवर टूल्सचे स्पेअर पार्ट्स आणि बरेच काही घेऊन तुम्ही असे उपकरण किंवा यासारखे बनवू शकता उपलब्ध साहित्य. अशा मशीनमध्ये, अपघर्षक पट्टा यंत्राच्या सोलच्या बाजूने बाहेरील खडबडीत विमानासह फिरतो.

मोठे भाग पीसण्यासाठी, ग्राइंडिंग मशीन पुरेशा एकूण परिमाणांसह बनविली जाते, त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत लहान उपकरणांसारखेच असते. हे सुमारे 2m आणि अधिक आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते.

असे उपकरण एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला अंदाजे 2 किलोवॅट किंवा त्याहून अधिक शक्तीसह इलेक्ट्रिक मोटरची आवश्यकता आहे, क्रांतीची संख्या 1500 आहे. आपण गिअरबॉक्सशिवाय करू शकता, कारण अशी मोटर सहजपणे 20-25 मीटर / सेकंदाच्या वेगाने पोहोचते. , ड्रमचा आकार 20 सेमी व्यासाचा आहे.

इंजिन वापरलेल्या वरून घेतले जाऊ शकते वॉशिंग मशीन. पलंग 500x180x30 मिमी पॅरामीटर्ससह जाड लोखंडी शीटने बनलेला आहे.एकीकडे ते कापले जाते दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण, मोटारसाठी एक जागा येथे बसविली जाईल. परिमाणे आहेत: 180x160x10. हे फ्रेमला तीन बोल्टसह जोडलेले आहे, त्यांच्यासाठी छिद्रे ड्रिल केली आहेत. इंजिन घट्ट बसवा जेणेकरून कंपन होणार नाही.

डिझाइनमध्ये दोन ड्रम असतात, एक शाफ्टवर घट्टपणे निश्चित केले जाते, दुसरे ताण, ते अक्षाभोवती बीयरिंगवर फिरते. ग्राइंडिंग पृष्ठभाग तणाव एका बाजूला खेचून समायोजित केला जातो. यंत्राचा आधार लाकडाचा बनलेला आहे, आणि शक्यतो मेटल प्लेट्स. अशी बेस प्लेट जाड प्लायवुड, टेक्स्टोलाइटच्या तीन शीटपासून बनलेली असते. दुसरा शाफ्ट बेव्हलसह सुसज्ज आहे, जो टेबलच्या काठावर टेपचा गुळगुळीत स्पर्श प्रदान करतो. ड्रम लाकूड बोर्ड (चिपबोर्ड) पासून बनवले जातात, रिक्त जागा घेतल्या जातात आणि त्यामध्ये बदलल्या जातात लेथ 20 मिमी व्यासापर्यंत. हे मध्यभागी 1-2 मिमी अधिक केले जाऊ शकते, म्हणून टेप घट्ट धरून ठेवते. व्हील स्पिंडल्स दोन सिंगल रो बॉल बेअरिंगपासून बनवले जातात.

एमरी टेप कॅनव्हासेसमधून कापला जातो, त्याची इष्टतम रुंदी 20 सेमी आहे. ती एका फ्रेमवर (सोल) बसविली जाते ज्याच्या बाजूने ती हलते. या यंत्राचा उपयोग धारदार उपकरणांसाठीही केला जातो. टेबलची लांबी ज्यावर अशी मशीन बसविली जाते त्या भागांचा आकार निर्धारित करते ज्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, म्हणून ते जितके लांब असेल तितके वेगवेगळ्या आकाराच्या सामग्रीसाठी चांगले.

निर्देशांकाकडे परत

उपकरणे वापरणे: वैशिष्ट्ये

या प्रकारची उपकरणे यासाठी वापरली जातात:

• मुक्त ग्राइंडिंग पृष्ठभाग वापरून वक्र विमाने;
• एक निश्चित टेबल किंवा त्याच्या मॅन्युअल यांत्रिक हालचाली असलेल्या सपाट विमानांसाठी;
• भागांच्या टोकांसाठी, कडा;
• पेंट आणि वार्निश कव्हरिंग अंतर्गत तयारी प्रक्रियेसाठी.

आपण ग्राइंडर डिझाइन करू शकता, ज्याची फ्रेम लाकडापासून बनविली जाईल. त्यास तीन शाफ्टसह सुसज्ज केल्यावर, एक कलते क्षैतिज आणि अनुलंब कार्यरत विमान प्राप्त होते. अशा उपकरणात लाकडी चौकट असते, जी प्रभावीपणे कंपन कमी करते. लाकूड मॅपलसारखे वापरले जाते, ते एकाच वेळी खूप मऊ आणि टिकाऊ आहे. कार्यरत पृष्ठभाग प्लास्टिकसह अस्तर आहे, परंतु ते पूर्णपणे लाकडापासून बनविले जाऊ शकते. हे असे केले जाते की ते झुकले जाऊ शकते. टेपची लांबी आणि परिमाणे आकारानुसार निवडले जातात. ती तीन लाकडी पुलींसोबत फिरते. ड्रमसह वरचा लीव्हर स्प्रिंगसह सुसज्ज आहे, हे आपल्याला टेप ताणण्याची परवानगी देते. बेल्टची स्थिती दोन समायोज्य बोल्टसह मार्गदर्शक पुलीद्वारे समायोजित केली जाते.

कामावर, हे डिझाइन असे दिसते: 90 मिमी ड्रम असलेली मोटर 75 मिमी आकाराची दुसरी फिरते आणि ती, यामधून, तिसरी. रोटेशन अपघर्षक बेल्ट वापरून चालते. अशा प्रकारे, डिव्हाइसमध्ये एक अनुलंब पीसणारी पृष्ठभाग आहे आणि एक झुकलेली आहे.

फ्रेम सहा घटकांनी बनलेली आहे, ती 25 मिमीच्या जाडीसह प्लायवुड बेसवर आरोहित आहे. बेअरिंगचे भाग आणि फ्रेम लाकडापासून बनलेले आहेत, हे बेअरिंग सपोर्ट्सचा आधार आहेत, टेबलच्या रॉकिंग खुर्च्या, मागील रॅक, वरचा हात, प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीसाठी विमान. बेअरिंग सपोर्ट पुरेशा मोठ्या ब्लॉकवर ठेवणे आवश्यक आहे, ज्यावर इनपुट शाफ्टच्या बियरिंग्सवर सपोर्ट बसविला जातो.

रोलर्स, ड्रम आणि पुली 6 मिमी फायबरबोर्डच्या 7 किंवा 8 गोंदलेल्या तुकड्यांपासून बनवल्या जातात, योग्य आकारात सॉन केल्या जातात. त्यांना बेअरिंग होल आहे. बीयरिंगसह ड्रम ज्या अक्षावर असतो तो धातूचा बनलेला असतो. एक्सलसाठी, आपण तुटलेल्या इलेक्ट्रिक मोटर्समधून शाफ्ट घेऊ शकता, ते समान आणि आधीच पॉलिश केलेले आहेत. दोन मार्गदर्शक पुलींसाठी समान डिझाइन. बॉल बेअरिंग्ज वापरली जातात, सामान्य असतात, जर टेप चुकीच्या पद्धतीने हलत असेल तर ते ड्रमच्या बाजूला सरकण्यास प्रतिबंध करतात.

भागांच्या आकारात डिझाइन भिन्न असू शकते. फ्रेमसाठी, आपण विविध साहित्य वापरू शकता - धातू, प्लास्टिक.

लाकूड, धातू किंवा दगड पूर्ण करण्यासाठी, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेल्ट सँडर तयार करू शकता. अशा प्रक्रियेची आवश्यकता बर्‍याचदा उद्भवते. हे केवळ सम आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी आवश्यक नाही. त्याच्या मदतीने, आपण विविध प्रकारच्या अनियमितता, फुगवटा आणि नैराश्य काढून टाकू शकता, बर्र्स सोलून काढू शकता, स्थानिक दोष दूर करू शकता, वेल्डिंग दरम्यान तयार झालेला फ्लॅश काढून टाकू शकता, अंतर्गत ग्राइंडिंग करू शकता.

अशा प्रक्रियेची मॅन्युअल अंमलबजावणी खूप कष्टकरी आणि अकार्यक्षम आहे आणि ग्राइंडिंग मशीनची किंमत औद्योगिक उत्पादनखूपच उंच. म्हणूनच, घरगुती संरचना शोधणे आणि तयार करणे आवश्यक आहे, विशेषत: ते विशिष्ट जटिलतेमध्ये भिन्न नसल्यामुळे.

बेल्ट ग्राइंडरच्या डिझाइनबद्दल सामान्य माहिती

बेल्ट ग्राइंडर, त्यांच्या डिझाईन्समधील सर्व स्पष्ट विविधतेसह, सामान्य आहेत वैशिष्ट्ये. या डिझाईन्समध्ये एक अपघर्षक बेल्ट कार्यरत साधन म्हणून वापरला जातो. बहुतेकदा, ते एका रिंगमध्ये जोडलेले असते आणि दोन फिरत्या ड्रममध्ये ठेवलेले असते.

सहसा असे दोन ड्रम असतात: पहिला नेता असतो आणि दुसरा गुलाम असतो. ड्रायव्हिंग ड्रम यांत्रिक ट्रांसमिशनद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविला जातो. सहसा हे बेल्ट ड्राइव्ह असते. असे उपकरण असणे इष्ट आहे जे आपल्याला मुख्य ड्रमच्या रोटेशनची गती बदलण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे विविध प्रकारचे प्रक्रिया मोड प्रदान केले जातात.

सँडिंग बेल्टचे स्थान सँडिंग मशीनच्या उद्देशावर अवलंबून असते आणि ते कोणतेही असू शकते: अनुलंब, क्षैतिज किंवा कलते. टेप सहसा फ्रेमवर बसविला जातो आणि वर्कपीसेस देखील तेथे असू शकतात. IN तात्पुरती डिझाईन्सरिकाम्या जागा सहसा हाताने धरल्या जातात, जरी इतर भिन्नता असू शकतात.

सँडिंग बेल्टच्या कार्यरत भागाची लांबी प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या आकारावर अवलंबून असते. पीसण्याची प्रक्रिया रिलीझसह आहे मोठ्या संख्येनेधूळ, म्हणून एक्झॉस्ट डिव्हाइस असणे इष्ट आहे. बेल्ट टेंशनची डिग्री समायोजित करण्यासाठी टेंशन रोलरचा वापर केला जातो.

ग्राइंडर मुख्यतः कशासाठी वापरला जाईल यावर अवलंबून, त्यात काही असू शकतात डिझाइन वैशिष्ट्ये. हे ड्रमचा व्यास, बेल्टची लांबी आणि वेग, त्याच्या धान्याचा आकार, कार्यरत टेबलची रचना इत्यादींवर लागू होते. पीसण्याचे मुख्य प्रकार आहेत:

• वक्र पृष्ठभाग पीसणे;
• सपाट पृष्ठभाग समतल करणे;
• बाजूच्या कडा किंवा टोकांचे संरेखन, तसेच बार, ढाल आणि तत्सम भागांचे पृष्ठभाग;
• पेंट आणि वार्निश कोटिंग्जचे इंटरमीडिएट लेयर पीसणे.

निर्देशांकाकडे परत

होममेड बेल्ट सँडर

होममेडचा एक रचनात्मक नमुना ग्राइंडरएक सामान्य औद्योगिक डिझाइन म्हणून काम केले जाते, ज्यामध्ये बेल्ट वर्क टेबलच्या सपाट पृष्ठभागावर अपघर्षक भागाद्वारे चालविला जातो. परिणामी ग्राइंडर औद्योगिक डिझाइनपासून वाढीव परिमाण आणि स्थिर स्थापनेद्वारे वेगळे केले जाते.

गिअरबॉक्स किंवा बेल्ट ड्राईव्ह डिझाइनला गुंतागुंती करत असल्याने, इलेक्ट्रिक मोटर वापरली जाते, ज्याचा रोटर 1500 आरपीएम बनवतो. इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती सुमारे 2-3 किलोवॅट असावी. 10 सें.मी.च्या ड्राइव्ह शाफ्ट त्रिज्यासह ओळ गतीटेपची हालचाल सुमारे 15 मीटर / सेकंद असेल. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, या प्रकरणात रेड्यूसरची आवश्यकता नाही. अशा साध्या डिझाइनमध्ये रोटेशनच्या गतीचे समायोजन प्रदान केलेले नाही.

ड्राईव्ह शाफ्ट मोटर शाफ्टवर कडकपणे बसवलेला असतो आणि दुसरा शाफ्ट बेल्टला ताणतो. टेंशन शाफ्ट घर्षण कमी करण्यासाठी स्थिर धुरीवर बसलेल्या बियरिंग्सवर फिरते. हा अक्ष डेस्कटॉपच्या सापेक्ष एका दिशेने किंवा दुसर्या दिशेने हलविला जाऊ शकतो, सँडिंग बेल्टच्या तणावाची डिग्री कमी किंवा वाढवू शकतो.

डेस्कटॉप सुधारित सामग्रीपासून बनविला जाऊ शकतो: शीट मेटल किंवा लाकडी तुळई. त्याची परिमाणे शाफ्टच्या अक्षांमधील अंतर आणि अपघर्षक बेल्टच्या लांबीद्वारे निर्धारित केली जातात. शाफ्टच्या जवळ, टेपचा (विशेषतः त्याचे जंक्शन) त्याच्या विमानासह गुळगुळीत संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी टेबलच्या पृष्ठभागावर बेव्हल्स असणे आवश्यक आहे.

दोन्ही ड्रम स्वतः बनवणे सोपे आहे. चिपबोर्ड त्यांच्या उत्पादनासाठी सामग्री म्हणून काम करू शकतात. मूळ प्लेटमधून 20 सें.मी.ची बाजू असलेले चौरस कापले जातात. त्यांची संख्या अशी असावी की संचाची एकूण जाडी सुमारे 24-25 सेमी असेल. 20 सेमी व्यासाच्या डिस्क्स त्यांच्यापासून लेथवर बनवल्या जातात. त्यांच्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी दोन पर्यायः

1. आपण मशीनवर प्रत्येक वर्कपीस स्वतंत्रपणे पीसू शकता.
2. अधिक श्रेयस्कर पर्याय म्हणजे वर्कपीसेस अक्षावर ठेवणे, पकडणे आणि ते सर्व एकत्र बारीक करणे.

खोबणी अशा प्रकारे केली पाहिजे की ड्रमच्या कडा त्यांच्या मध्यभागीपेक्षा काही मिलीमीटरने लहान असतील. हे आवश्यक आहे जेणेकरून अपघर्षक बेल्ट ड्रमच्या मध्यभागी स्वयंचलितपणे स्थापित होईल.

बांधकाम दरम्यान आणि दुरुस्तीचे कामपुरुषांना अनेकदा लाकूड, दगड किंवा धातूवर प्रक्रिया करावी लागते. च्या साठी दर्जेदार कामटेप खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो ग्राइंडिंग मशीन. परंतु जेव्हा वित्त आपल्याला अशी खरेदी करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही तेव्हा काय करावे? हे करण्यासाठी, आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेल्ट सँडर तयार करणे पुरेसे आहे.

बेल्ट सँडरचा उद्देश

विविध औद्योगिक संस्थांमध्ये लाकूड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. लाकूड अनेक प्रकारचे तपशील आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जाते. लाकडी कोरे योग्यरित्या प्रक्रिया करण्यासाठी आणि त्यास तयार उत्पादनाचे स्वरूप देण्यासाठी, बेल्ट सँडर्ससह विविध उपकरणे वापरण्याची प्रथा आहे.

बेल्ट सँडर्स सामान्यतः यासाठी वापरले जातात अंतिम टप्पेउत्पादन, जेव्हा भाग फिनिशिंग मशीनिंगच्या अधीन असतात. अशी उपकरणे फर्निचर आणि विविध ग्राहक लाकूड उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरण्यास सोयीस्कर आहेत. वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, बेल्ट सँडर्स लाकूड किंवा धातूसह कार्य करतात.

लाकडासाठी ग्राइंडर वापरण्याचे मुख्य उद्दिष्ट म्हणजे पृष्ठभागाचे अंतिम समतल करणे, त्यांची खडबडीत पातळी आवश्यक मूल्यापर्यंत आणणे, लाकूड उत्पादनांसाठी समान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवणे आणि लाकूड साहित्यवेनिरिंग करण्यापूर्वी किंवा वार्निश आणि इतर सह लेप नंतर परिष्करण साहित्य, उदासीनता आणि उंचीच्या स्वरूपात स्थानिक अनियमितता काढून टाकणे, स्थानिक वार्निश आणि प्राइमर ठेवी काढून टाकणे, डीब्युरिंग, अंतर्गत ग्राइंडिंग आणि गोलाकार पीसणे.

मेटल बेल्ट ग्राइंडरसह कार्य करतात विविध साहित्यआणि मेटलवर्किंगमध्ये लोकप्रिय असलेले स्वरूप: साधे आणि मिश्रित स्टील, चौरस, गोल आणि सपाट बिलेटच्या स्वरूपात नॉन-फेरस धातू. ग्राइंडिंग मशीन आपल्याला तर्कशुद्धपणे आणि सह करण्याची परवानगी देतात किमान खर्चगोल लाकूड आणि मोठ्या व्यासाचे पाईप्स पीसण्याची वेळ.

प्रक्रियेच्या प्रकारावर आणि फीडच्या प्रकारावर अवलंबून, बेल्ट ग्राइंडर यासाठी हेतू आहेत:

• मुक्त सँडिंग बेल्टसह वक्र पृष्ठभाग सँडिंग करण्यासाठी;
• स्थिर टेबलसह सपाट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, लोह आणि टेबलची मॅन्युअल हालचाल, तसेच वर्क टेबलची यांत्रिक हालचाल आणि लोहाची मॅन्युअल हालचाल;
• पॅनेल आणि बार भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, त्यांचे टोक आणि बाजूच्या कडा;
• पेंट आणि वार्निश कोटिंग्जच्या दरम्यानच्या सँडिंगसाठी.

बेल्ट सँडरची रचना

बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन आधुनिक परदेशी आणि देशांतर्गत उत्पादकांद्वारे विस्तृत श्रेणीमध्ये तयार केली जातात. ग्राइंडिंग मशीनच्या किंमती मोठ्या प्रमाणात बदलतात. ते त्यांच्या संभाव्य कार्यप्रदर्शन आणि त्यांच्या डिझाइनमध्ये देखील भिन्न आहेत. तथापि, त्यांच्यात देखील काहीतरी साम्य आहे. ते या वस्तुस्थितीद्वारे एकत्रित आहेत की सर्व मशीन्समध्ये कार्यरत शरीर म्हणून अपघर्षक बेल्ट असतो, जो बहुतेकदा रिंगमध्ये जोडलेला असतो आणि फिरत्या ड्रमच्या दरम्यान ठेवला जातो.

एक ढोल नेता आणि दुसरा गुलाम. याचा अर्थ असा आहे की त्यापैकी पहिले यांत्रिक ट्रांसमिशनसह सुसज्ज आहे, जे बहुतेकदा बेल्ट ड्राइव्हवर आधारित असते, ज्याद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरमधून टॉर्क प्रसारित केला जातो. कोणत्याही बेल्ट ग्राइंडरची रचना अशा प्रकारे केली जाते की ड्रायव्हिंग ड्रमचा वेग आणि त्यामुळे अॅब्रेसिव्ह बेल्टच्या हालचालीचा वेग बदलला जाऊ शकतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील उपचारांचे विविध प्रकार उपलब्ध होतात.

अपघर्षक पट्टा अनुलंब किंवा क्षैतिज स्थितीत ठेवला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, विक्रीवर उपकरणे बदल आहेत ज्यामध्ये कार्यरत शरीर एका विशिष्ट कोनात स्थापित केले जाते. अपघर्षक पट्टा एका बेडवर बसविला जातो, ज्यावर वर्कपीसेस सहसा स्थित असतात. वर्कपीसेस ऑपरेटरद्वारे मॅन्युअली ठेवल्या जाऊ शकतात किंवा विशेष उपकरणांच्या मदतीने वापरकर्त्यांचे कार्य सुलभ करतात आणि प्रक्रिया प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि सुरक्षित करतात.

मशीन टेबल बनलेले आहे धातूची पत्रकेकिंवा जाड बोर्ड. जर डिझाइनमध्ये मेटलपासून तंतोतंत टेबल तयार करण्याची तरतूद असेल तर ते अधिक जटिल उत्पादनांना तीक्ष्ण करेल. बेल्ट ग्राइंडर आणि ग्राइंडिंग बेल्टच्या कार्यरत भागाची लांबी प्रामुख्याने मशीनवर वाळू असलेल्या उत्पादनांच्या लांबीवर अवलंबून असते.

जर मशीनच्या कार्यरत पृष्ठभागापेक्षा भागाची लांबी कमी असेल तर त्यावर प्रक्रिया करणे अधिक सोयीस्कर असेल आणि प्रक्रिया अधिक चांगल्या दर्जाची होईल. उदाहरणार्थ, 4.5 मीटर लांबीच्या सँडिंग बेल्टसह, लाकडी रिक्तांवर सहजपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्याची लांबी 200 सेंटीमीटर आहे.

बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन निश्चित आणि जंगम कार्य टेबल असलेल्या उपकरणांमध्ये आणि विनामूल्य बेल्टसह उपकरणांमध्ये विभागली जातात. एक विशेष गट म्हणजे वाइड-बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन, ज्यामध्ये सुरवंटाच्या स्वरूपात बनविलेले टेबल देखील एक फीड ऑर्गन आहे. टेबल असलेल्या मशीनवर, टेप क्षैतिजरित्या ठेवला जातो, विनामूल्य टेपसह डिझाइनवर, तो वेगवेगळ्या प्रकारे स्थापित केला जातो.

ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान भरपूर धूळ अपरिहार्यपणे निर्माण होत असल्याने, सर्व बेल्ट ग्राइंडर सामान्यत: विशेष शक्तिशाली हुड्ससह सुसज्ज असतात जे बहुतेकदा काढतात. तांत्रिक प्रक्रिया. ग्राइंडिंग मशीन इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे समर्थित असतात, ज्याची शक्ती सुमारे 2.8 किलोवॅट असते. उच्च पॉवर मोटरसह, सामान्य बेल्ट गती 20 मीटर प्रति सेकंदापर्यंत पोहोचते.

ग्राइंडिंग मशीनसाठी अपघर्षक बेल्ट

बेल्ट ग्राइंडरचे कटिंग टूल एक सँडिंग बेल्ट आहे, ज्यामध्ये फॅब्रिक किंवा फॅब्रिक असते कागदाचा आधारआणि अपघर्षक धान्ये जे त्यास चिकटवलेल्या असतात. अपघर्षक बेल्ट दोन पद्धतींनी तयार केले जातात: यांत्रिक आणि विद्युत. पहिल्या पद्धतीमध्ये गोंदाने झाकलेल्या पायावर एकसारखेपणाने अपघर्षक धान्य ओतणे समाविष्ट आहे आणि दुसरी पद्धत विद्युत क्षेत्र, जे कटिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी सर्वात तीक्ष्ण कडा असलेल्या धान्यांना वरच्या दिशेने निर्देशित करते ग्राइंडर.

अपघर्षक धान्य बेसवर घनतेने किंवा क्वचितच बंडलमध्ये ओतले जाते. सर्वात प्रभावी म्हणजे दुर्मिळ बॅकफिलसह अपघर्षक पट्टा, जेव्हा धान्य 70% पेक्षा कमी क्षेत्र व्यापतात, कारण पीसण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी लाकडाची धूळ त्यांच्या दाण्यांमध्ये अडकू शकत नाही. हिरवा आणि काळा सिलिकॉन कार्बाइड, पांढरा आणि सामान्य मोनोकोरंडम आणि सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम यासारख्या उच्च कडकपणा असलेल्या नैसर्गिक खनिजे किंवा कृत्रिम पदार्थांचा वापर अपघर्षक सामग्री म्हणून केला जाऊ शकतो.

धान्य गोंद करण्याच्या उद्देशाने, सिंथेटिक रेजिन आणि त्वचेचा गोंद वापरला जातो. आधार म्हणून, कॅलिको आणि टवील किंवा विशेष ग्रेडचा कागद वापरा. अपघर्षक दाण्यांचा आकार चाळणीच्या जाळीच्या आकाराशी सुसंगत असलेल्या संख्येद्वारे दर्शविला जातो ज्यामध्ये हे धान्य ठेवलेले असते आणि मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागामध्ये प्रदर्शित केले जाते.

जर तुम्हाला बेल्ट सँडर कसा बनवायचा यात स्वारस्य असेल, तर तुम्ही खालील आकारांचे ग्राइंडिंग पावडर आणि अपघर्षक धान्य आणि त्यांचे वर्गीकरण यावर लक्ष दिले पाहिजे: धान्य पीसणे - 2000 ते 160 मायक्रॉन, ग्राइंडिंग पावडर - 125 ते 40 मायक्रॉन पर्यंत; मायक्रो पावडर - 60 ते 14 मायक्रॉन पर्यंत, अतिशय बारीक मायक्रोपावडर - 10 ते 3 मायक्रॉन पर्यंत.

लाकूडकाम करणाऱ्या कंपन्यांसाठी सॅंडपेपरशीट्स किंवा रोलमध्ये येते. त्वचेच्या नॉन-वर्किंग पृष्ठभागावर त्वचेच्या आणि निर्मात्याच्या निर्दिष्ट वैशिष्ट्यांसह एक चिन्हांकन आहे. बेल्ट सँडरसाठी, कातडे रोलमध्ये वापरले जातात आणि विशिष्ट लांबी आणि रुंदीच्या पट्ट्यामध्ये कापतात. कटिंग टूलची लांबी त्याच्या कनेक्शनच्या पद्धतीनुसार निर्धारित केली जाते - एका कोनात ओव्हरलॅप किंवा बट.

45 अंशाच्या बट जॉइंटवर टोके कापली जातात आणि नंतर 80 ते 200 मिलिमीटर रुंद असलेल्या तागाच्या आधारावर चिकटवले जातात. टेपच्या एका टोकाला, लॅपिंग करताना, अपघर्षक धान्य काढले जातात गरम पाणी 80 ते 100 मिलीमीटरसाठी, नंतर टेपचे दुसरे टोक गोंद असलेल्या बेअर बेसवर लागू केले जाते. जोडलेल्या टोकांना संकुचित करा आणि त्यांना विशेष साधन किंवा आकार दाब वापरून वाळवा.

शीट स्किनचा वापर एकत्रित बेल्ट सँडर्ससाठी केला जातो. च्या साठी ग्राइंडिंग डिस्कनमुन्यानुसार वर्तुळाच्या स्वरूपात त्वचा कापण्याची प्रथा आहे, ज्याचा व्यास डिस्कच्या व्यासापेक्षा 60 - 80 मिलीमीटर मोठा आहे. आयताकृती टेम्पलेट वापरुन, बॉबिनसाठी रिक्त जागा कापल्या जातात. कापल्यानंतर, त्यांना फाटल्याशिवाय गुळगुळीत कडा असतात. टेपला चिकटवताना वंचित टोक किंवा सीलची उपस्थिती टेप अकाली तुटण्यास कारणीभूत ठरू शकते.

प्लायवुड किंवा अॅल्युमिनियम शीटच्या टेम्पलेटनुसार चादरीमध्ये रुंद बेल्ट सँडर्ससाठी त्वचा कापली जाते. त्वचा अशा प्रकारे कापली जाते की कडा एकसमान आहेत आणि बाजूच्या कडांच्या लांबीमधील फरक 1 मिलीमीटरपेक्षा जास्त नाही. 20 मिलिमीटरच्या रुंदीवर अपघर्षक काढून टाकून, बेव्हल केलेल्या कडांपैकी एक साफ केला जातो. साफ धार आणि रेखांशाच्या कडाट्रेसिंग पेपरच्या पट्टीसह पेस्ट केले जाते, ज्याची रुंदी 40 मिलीमीटर असते, जी त्वचेच्या काठाच्या पलीकडे सुमारे 10 मिलीमीटरने पुढे जाते.

गोंद असलेल्या ट्रेसिंग पेपरसह बेव्हल्ड काठ वंगण घालणे आणि चिकटपणा आणि गोंद प्रकारावर अवलंबून हवेत ठेवा. मग बेव्हल्ड कडा जोडल्या जातात आणि जंक्शनवर त्वचेची एक पट्टी लागू केली जाते, जंक्शन संकुचित केले जाते आणि प्रेसमध्ये धरले जाते. रेडीमेड अंतहीन टेप सामान्यत: विशेष ब्रॅकेटवर टांगले जातात आणि ग्राइंडिंग मशीनवर स्थापित करण्यापूर्वी कमीतकमी एक दिवस कोरड्या खोलीत ठेवले जातात.

बेल्ट ग्राइंडरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

बेल्ट सँडरमध्ये कटिंग टूल संलग्न करण्यासाठी कार्यरत टेबलसह वर्कटॉप असते. हे टेबल टेबलटॉपच्या सापेक्ष वेगवेगळ्या पोझिशन्समध्ये निश्चित केले आहे. काउंटरटॉपसाठी सामग्री सहसा 25 मिलिमीटरच्या जाडीसह लॅमिनेटेड चिपबोर्ड असते. रोलर्सवरील वर्किंग टेबल मॅन्युअली किंवा ट्रान्सव्हर्स दिशेने कॅलिपरला जोडलेल्या गोल मार्गदर्शकांवर यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे हलते.

टेबल वर आहे कार्यरत टेपनॉन-ड्राइव्ह आणि ड्राईव्ह पुली घाला. वायवीय सिलेंडरसह स्क्रू उपकरण वापरून सँडिंग बेल्ट तणावग्रस्त आणि समायोजित केला जातो. ट्विन बेल्ट सँडर्समध्ये दोन एकसारखे सँडिंग टूल्स असतात जे बेडवर सीरिजमध्ये ठेवलेले असतात आणि सँडिंग बेल्ट असतात जे एकमेकांकडे जातात.

कार्यरत टेबलच्या ट्रान्सव्हर्स हालचाली आणि लहान लोखंडाच्या अनुदैर्ध्य हालचालीसह ग्राइंडिंग केले जाते, जे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या विरूद्ध टेप दाबते. सँडिंग बेल्ट्स इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे बेल्ट ड्राइव्हद्वारे चालवले जातात. ग्राइंडिंग दरम्यान निर्माण होणारा कचरा धूळ कलेक्टरद्वारे पकडला जातो, जो एक्झॉस्टर नेटवर्कशी जोडलेला असतो.

ग्राइंडिंग मोड नियुक्त करताना, प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या विशिष्ट उग्रपणा आणि गुणधर्मांनुसार, त्वचेची काजळी, फीड दर आणि उत्पादनास टेप दाबण्याची शक्ती निवडण्याची शिफारस केली जाते. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या कडकपणावर आणि आवश्यक पृष्ठभागाच्या खडबडीवर अवलंबून, त्वचेच्या धान्याचा आकार निवडण्याची प्रथा आहे. क्लॅम्पिंग फोर्स आणि फीड रेट हे परस्परावलंबी प्रमाण आहेत. थोड्या प्रयत्नाने आणि त्वचेच्या उच्च फीड दराने, पृष्ठभागावरील काही ठिकाणी वाळू लावता येत नाही, उच्च दाब आणि कमी फीडसह, सामग्री जळणे आणि काळे होणे शक्य आहे.

टेप स्थापित करण्यापूर्वी, त्याच्या बाँडिंगची गुणवत्ता तपासा. असमान धार असलेले चुकीचे चिकटलेले आणि फाटलेले सँडिंग बेल्ट वापरू नका. हँडव्हील वापरुन, आपण पुलीमधील अंतर कमी करू शकता आणि टेप लावू शकता. ग्लूइंगची जागा अशा प्रकारे ठेवली जाते की अपघर्षक बाजूच्या सीमचे बाह्य टोक सँडिंग बेल्टच्या कार्यरत हालचालीच्या विरूद्ध निर्देशित केले जाते.

बेल्ट ग्राइंडर किंवा नॉन-ड्राइव्ह पुलीसाठी टेंशन रोलर हलवून बेल्टचा ताण समायोजित केला जाऊ शकतो. टेपला जास्त ताणणे योग्य नाही, कारण यामुळे ती फाटते. परंतु सँडिंग बेल्ट कमी तणावात पुलींवर सरकतो आणि खूप लवकर गरम होतो. कटिंग टूलच्या पायाच्या मजबुतीवर अवलंबून, तणाव शक्ती सेट केली जाते आणि त्यावर थोडासा दाब देऊन त्याच्या विक्षेपणाच्या बाणाद्वारे निर्धारित केले जाते.

पुली हाताने फिरवून किंवा इलेक्ट्रिक मोटर चालू करून टेप कितपत योग्यरित्या चालतो हे तपासले जाऊ शकते. पुलीचा अक्ष, जेव्हा टेप घसरतो, तेव्हा हँडलने एका लहान कोनात वळवले जाते आणि लॉकिंग डिव्हाइससह निश्चित केले जाते. बेल्ट ग्राइंडर सेट केल्यानंतर, धूळ काढण्याची प्रणाली चालू केली जाते, भागांची चाचणी प्रक्रिया केली जाते आणि त्यांची गुणवत्ता तपासली जाते.

मॅन्युअल फीड बेल्ट सँडर एका कामगाराला सेवा देऊ शकते. कटिंग टूलच्या सापेक्ष उत्पादनाला रेखांशाच्या दिशेने हलवून, आणि भाग अक्षाभोवती वळवून, ऑपरेटर क्रमशः टेपच्या संपर्कात सर्व विभाग आणतो ज्यामुळे पृष्ठभाग तयार होतो. मंद होत असताना किंवा निष्काळजीपणे हलताना, पीसणे तयार होऊ शकते.

भागाचे वैयक्तिक भाग अनेक पासांमध्ये पीसण्याची प्रथा आहे. इस्त्री हँडलवर टाकलेल्या दाबाचे योग्य नियमन आणि टेबल आणि इस्त्रीच्या हालचालीचा वेग यासह उच्च-गुणवत्तेचे संरेखन साध्य करणे शक्य आहे. कडा जवळ येत असताना दाब कमी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते बारीक होऊ नयेत. ग्राइंडिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादकता वाढविण्यासाठी, लहान बार एका ओळीत टेबलवर ठेवल्या जातात, एका वेळी अनेक तुकडे.

उत्पादनांच्या यांत्रिक फीडसह बेल्ट ग्राइंडर दोन ऑपरेटरद्वारे दिले जातात. त्यापैकी एक भाग कन्व्हेयरवर ठेवतो, त्यास कार्यरत टेबलच्या रुंदीच्या बाजूने निर्देशित करतो आणि मशीनच्या क्लॅम्पिंग घटकांखाली उत्पादन निर्देशित करतो. कन्व्हेयर उचलत असताना भाग बाजूला हलवू नयेत.

असमान जाडी असलेल्या मशिन ब्लँक्समध्ये आणि स्थूल पृष्ठभागावरील दोष असलेल्या भागांमध्ये पोसण्याची परवानगी नाही. क्लॅम्पिंग बीमचे फीड रेट आणि दबाव, एक नियम म्हणून, प्रक्रियेदरम्यान नियमन केले जात नाही. दुसरा ऑपरेटर तयार झालेले भाग मिळवण्याची काळजी घेतो आणि कोणतेही अस्वीकार्य चेम्फरिंग किंवा ग्राइंडिंग नसल्याचे सुनिश्चित करतो.

बेल्ट सँडरचे उत्पादन

औद्योगिक उत्पादकाकडून बेल्ट ग्राइंडरची किंमत खूप जास्त आहे, म्हणून जेव्हा ते क्वचितच वापरले जातात तेव्हा कारागीर अनैच्छिकपणे उपकरणे खरेदी करायची की नाही याचा विचार करतात. महाग मशीन खरेदी करण्याचा पर्याय म्हणजे ते स्वतः एकत्र करणे. मशीनचे मुख्य भाग फ्रेम, रोलर्स आणि इंजिन आहेत.

जुन्या वॉशिंग मशिनमधून इंजिन काढले जाऊ शकते. 500 बाय 180 बाय 20 मिलीमीटरच्या जाड लोखंडापासून बेड कापून टाका. मेटल मिलिंग मशीनवर एक बाजू समान रीतीने कट करा, त्यास मोटरसह प्लॅटफॉर्म माउंट करणे आवश्यक आहे. कार्यरत प्लॅटफॉर्मचे परिमाण - अंदाजे 180 बाय 160 बाय 10 मिलीमीटर. एक मार्कअप बनवा आणि फ्लॅट-कट बेडच्या शेवटच्या बाजूस तीन छिद्रे ड्रिल करा. तीन बोल्टसह प्लॅटफॉर्मला फ्रेमवर खेचणे आवश्यक आहे.

लक्षात ठेवा की डेस्कटॉप जितका लांब असेल तितके जास्त तुम्हाला मिळेल अधिक शक्यताउत्पादन पीसण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी तांत्रिक पद्धत निवडताना. जर वर्कपीसची लांबी वर्कटेबलच्या लांबीपेक्षा कमी किंवा समान असेल, तर मोठ्या वर्कपीस हलवण्यापेक्षा तुम्ही परिपूर्ण ग्राइंडिंग खूप सोपे करू शकता.

इंजिनला फ्रेमवर घट्ट बसवणे आवश्यक आहे. त्याची शक्ती सुमारे 2.5-3.0 kW आणि सुमारे 1500 क्रांती प्रति मिनिट गती असावी. जर तुम्ही सँडिंग बेल्टसाठी सुमारे 20 m/s वेग निवडला तर ड्रमचा व्यास सुमारे 200 मिलीमीटर असावा. अशा प्रकारे, पुरेशा इंजिन गतीसह, ग्राइंडिंग मशीनसाठी गिअरबॉक्स आवश्यक नाही.

दोन ड्रमपैकी एक लीडरची भूमिका बजावेल, जो इंजिन शाफ्टवर कठोरपणे निश्चित केला गेला पाहिजे आणि दुसरा टेंशन ड्रम बेअरिंग्जवरील एका निश्चित अक्षाभोवती मुक्तपणे फिरला पाहिजे. चालविलेल्या ड्रमच्या बाजूला असलेल्या टेबलमध्ये एक विशिष्ट बेव्हल असणे आवश्यक आहे, जे डेस्कटॉपच्या पृष्ठभागावर सँडिंग बेल्टचा गुळगुळीत स्पर्श सुनिश्चित करेल, हे विशेषतः गोंद असलेल्या जोडासाठी सत्य आहे.

आपण टेंशन ड्रम आणि ड्रम बनवू शकता जो चिपबोर्डवरून सँडिंग बेल्टकडे नेतो. हे करण्यासाठी, आपल्याला प्लेटमधून रिक्त जागा पाहण्याची आवश्यकता आहे एकूण परिमाणे 200 बाय 200 मिलीमीटर आणि त्यांच्याकडून 240 मिलीमीटरचे पॅकेज एकत्र करा. स्क्वेअर टाइल्स किंवा त्यांचे पॅकेज अक्षावर दुमडले पाहिजे आणि सुमारे 200 मिलिमीटर व्यासाचे मशीन केले पाहिजे.

लक्षात ठेवा की मध्यभागी ड्रमचा व्यास काठापेक्षा 2-3 मिलीमीटर मोठा असावा. अशा पृष्ठभागाच्या भूमितीसह, लवचिक सँडिंग बेल्ट ड्रमच्या मध्यभागी स्थित असेल. इष्टतम रुंदीटेप हे 200 मिलिमीटरचे सूचक आहे. एमरी कापडाच्या रोलमधून, ज्याची रुंदी 1 मीटर आहे, 5 समान टेप चिकटविणे सोपे आहे.

सरस कापण्याचे साधनखालून पातळ दाट सामग्री ठेवणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, ताडपत्री. गोंद आपण मिळवू शकता की सर्वोच्च गुणवत्ता वापरण्यासाठी शिफारस केली आहे. रोलर्सवर, न चुकता, रबर ताणून घ्या, ज्याची रुंदी 30 मिलीमीटरपर्यंत पोहोचते. मोपेड किंवा सायकलच्या कॅमेऱ्यातून रबर घेता येतो.

होममेड बेल्ट सँडरवर, पीसण्याशिवाय लाकडी उत्पादने, ज्यासाठी ते प्रत्यक्षात अभिप्रेत आहे, कटिंग पृष्ठभागांसह साधने तीक्ष्ण करणे खूप सोयीचे आहे - छिन्नी, चाकू, कुऱ्हाडी, सेकेटर्स. या ग्राइंडरचा आणखी एक फायदा म्हणजे वक्र पृष्ठभाग असलेल्या भागांसह कार्य करण्याची क्षमता - यासाठी आपल्याला वर्कपीस पीसणे आवश्यक आहे. उलट बाजूकार्यरत टेप.

लाकडावर प्रक्रिया करण्याचा एक मुख्य मार्ग (सँडिंगनंतर, अर्थातच) सँडिंग आहे. मॅन्युअल मार्गबर्याच काळापासून ओळखले जाते लाकडी ब्लॉकसॅंडपेपरमध्ये गुंडाळलेले, आणि अशा साध्या उपकरणाच्या मदतीने, वर्कपीसला इच्छित आकार दिला जातो.

ही पद्धत अनुत्पादक आहे आणि त्यासाठी भरपूर शारीरिक प्रयत्न आवश्यक आहेत. लाकूड सह काम करणारे मास्टर्स नियमितपणे लहान प्रमाणात यांत्रिकीकरण वापरतात.

ग्राइंडिंग मशीनचे प्रकार

विक्रीसाठी विविध आहेत तयार फिक्स्चर, ज्यासह आपण कोणत्याही आकाराच्या लाकडी रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करू शकता. कामाची यंत्रणा समजून घेण्यासाठी, त्यापैकी काहींचा विचार करा:

नावावर आधारित, कार्यरत पृष्ठभाग डिस्कच्या स्वरूपात बनविला जातो.

डिझाइन अगदी सोपे आहे - चांगल्या कडकपणासह एक वर्तुळ इलेक्ट्रिक मोटरच्या अक्षावर ठेवले आहे. बाहेरील पृष्ठभागावर वेल्क्रो कोटिंग आहे ज्यावर सॅंडपेपर जोडलेले आहे. कोणत्याही गिअरबॉक्सेस किंवा ड्राइव्ह यंत्रणा आवश्यक नाहीत. ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे, रोटर अक्ष भारांसह चांगले सामना करतो.

ट्रान्सव्हर्स प्लेनमध्ये, डिस्कच्या मध्यभागी, एक हँडरेस्ट स्थापित केला जातो. हे हिंगेड केले जाऊ शकते, जे आपल्याला एका निश्चित कोनात वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.

डिस्क मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे अक्षाच्या क्रांतीची संख्या न बदलता प्रक्रियेच्या गतीचे समायोजन. तुम्ही वर्तुळाच्या त्रिज्येच्या बाजूने वर्कपीस हलवा. एकल सह कोनात्मक गती, परिघावरील रेषेचा वेग जास्त आहे.

सतत बँडमध्ये जोडलेली सॅंडपेपरची पट्टी दोन शाफ्टमध्ये ताणलेली असते.


आणि मध्ये कार्यरत क्षेत्रवर्कपीसच्या दबावाखाली खाली पडत नाही. टेपच्या खाली एक सतत कार्यरत विमान स्थापित केले आहे, घर्षण कमी गुणांक असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले आहे. विमानात प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीवर दाबून, ऑपरेटरला अंतहीन अपघर्षक पृष्ठभाग मिळते.

गुणवत्ता आणि प्रक्रिया सुलभतेची तुलना केली जाऊ शकत नाही हात साधने. लाकडी उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, अशा स्लेज कोणत्याही कार्यशाळेचे अपरिहार्य गुणधर्म आहेत.

मुख्य वैशिष्ट्य- संपूर्ण विमानात अंदाजे परिणाम. आपण पुरेशा मोठ्या लांबीचे टोक समतल करू शकता.

कार्यरत पृष्ठभागक्षैतिज किंवा अनुलंब, तसेच टेपची दिशा असू शकते.

अशा डिव्हाइसला काही ताणून ग्राइंडिंग युनिट्सचे श्रेय दिले जाऊ शकते. मुख्य अनुप्रयोग म्हणजे जॉइंटर पद्धतीचा वापर करून विमानांचे क्षैतिज संरेखन.


ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे - सॅंडपेपर एक किंवा दोन ड्रमवर निश्चित केले आहे. सर्वात सामान्य पद्धत सर्पिल वळण आहे. खाली, ड्रमच्या खाली, एक सपाट टेबल आहे. प्रक्रिया पृष्ठभाग आणि टेबलमधील अंतर समायोज्य आहे. निश्चित उंची सेट करून, आपण वर्कपीसची जाडी संरेखित करून, समान प्रकारची उत्पादने कॅलिब्रेट करू शकता.

ग्राइंडिंग मशीन दोन मध्ये एक

जागा (आणि पैसे) वाचवण्यासाठी, उत्पादक अनेकदा एका डिझाइनमध्ये दोन प्रकारचे फिक्स्चर एकत्र करतात.


हे केवळ संपादन खर्च कमी करत नाही तर वापरकर्ता अनुभव देखील सुधारतो. एका भागावर प्रक्रिया करताना, आपण एकाच वेळी दोन ग्राइंडिंग युनिट्सच्या फायद्यांचा आनंद घेऊ शकता: डिस्क आणि बेल्ट. या प्रकरणात, इंजिन एकट्याने वापरले जाते आणि त्यावरील भार जास्त वाढत नाही.