लाकूड साहित्य कापून - लाकूडकाम उत्पादन तंत्रज्ञान. स्लॅब कापणे ही एक नाजूक बाब आहे! चिकट पदार्थांची गणना

लाकूड उत्पादनांच्या उत्पादनात, लाकूड सामग्रीपासून बोर्ड, शीट आणि रोल अर्ध-तयार उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, त्यांच्यासाठी मानकांच्या आवश्यकतांनुसार तयार केली जातात. उपक्रमांद्वारे प्राप्त झालेल्या या सामग्रीचे मानक स्वरूप रिक्त मध्ये कापले जातात योग्य आकार. कटिंग स्लॅबच्या अंमलबजावणीमध्ये मुख्य निर्बंध आणि शीट साहित्यरिक्त स्थानांची संख्या आणि आकार आहेत. प्रोग्रामद्वारे प्रदान केलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी रिक्त स्थानांच्या मानक आकारांची संख्या त्यांच्या पूर्णतेशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. परिणामी रिक्त स्थानांच्या उद्देशानुसार संस्थेच्या संबंधात प्लेट आणि शीट सामग्रीचे कटिंग सहसा तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाते: वैयक्तिक, एकत्रित आणि मिश्रित. वैयक्तिक कटिंगसह, अर्ध-तयार उत्पादनाचे प्रत्येक स्वरूप वर्कपीसच्या एका मानक आकारात कापले जाते. एकत्रित प्रकारच्या कटिंगसह, एका स्वरूपातील वर्कपीसचे अनेक भिन्न मानक आकार कापून काढणे शक्य आहे. मिश्रित कटिंगसह, विविध प्रकरणांसाठी वैयक्तिक आणि एकत्रित कटिंगसाठी पर्याय वापरणे शक्य आहे. सामग्रीच्या वापराच्या तर्कसंगततेनुसार कटिंगची कार्यक्षमता रिक्त स्थानांच्या उत्पन्नाच्या गुणांकाने मोजली जाते.

लाकूड उत्पादनांच्या उत्पादनात, चिपबोर्ड आणि लाकूड फायबर बोर्ड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांच्या तर्कशुद्ध कटिंगची संघटना आहे सर्वात महत्वाचे कार्य आधुनिक उत्पादन. पार्टिकल बोर्ड्सच्या रिक्त आउटपुट रेशोमध्ये त्यांच्या एकूण वापरामध्ये 1% ची वाढ लाखो क्यूबिक मीटर बोर्डांच्या बचतीमध्ये व्यक्त केली जाते, आर्थिक दृष्टीने कार्यक्षमता लाखो रूबल इतकी असेल.

कटिंगची कार्यक्षमता वापरलेल्या उपकरणांवर आणि बोर्ड आणि शीट सामग्री कापण्याच्या प्रक्रियेच्या संघटनेवर अवलंबून असते. द्वारे तांत्रिक वैशिष्ट्येस्लॅब कापण्यासाठी वापरलेली उपकरणे तीन गटांमध्ये विभागली जाऊ शकतात.

पहिल्या गटात अशा मशीनचा समावेश आहे ज्यात अनुदैर्ध्य सॉईंगसाठी अनेक सपोर्ट आहेत आणि एक ट्रान्सव्हर्स सॉइंगसाठी. कापण्याची सामग्री कॅरेज टेबलवर ठेवली जाते. जेव्हा टेबल पुढे दिशेने सरकते, तेव्हा रिप सॉ सपोर्ट सामग्रीला रेखांशाच्या पट्ट्यामध्ये कापतात. कॅरेजमध्ये समायोज्य थांबे आहेत, ज्याच्या मर्यादा स्विचच्या प्रभावामुळे कॅरेज आपोआप थांबते आणि सॉइंग क्रॉस सपोर्ट चालवते.

दुस-या गटात अशा मशीनचा समावेश होतो ज्यात अनेक अनुदैर्ध्य सॉइंग सपोर्ट आणि एक ट्रान्सव्हर्स असतात, परंतु कॅरेज टेबलमध्ये दोन भाग असतात. रिप सॉईंगमध्ये, टेबलचे दोन्ही भाग एक तुकडा आहेत आणि उलट मोशनमध्ये, प्रत्येक भाग स्वतंत्रपणे स्टॉप पोझिशनवर हलविला जातो जो क्रॉस कटची स्थिती निर्धारित करतो. अशा प्रकारे, वैयक्तिक पट्ट्यांच्या ट्रान्सव्हर्स कट्सचे संरेखन साध्य केले जाते.

तिसर्‍या गटात एक अनुदैर्ध्य सॉइंग कॅलिपर आणि अनेक ट्रान्सव्हर्स कॅलिपर असलेली मशीन समाविष्ट आहे. रिप सॉ सपोर्टच्या प्रत्येक स्ट्रोकनंतर, पट्टी क्रॉस कटिंगसाठी जंगम कॅरेजवर दिली जाते. या प्रकरणात, ही पट्टी कापण्यासाठी कॉन्फिगर केलेले कॅलिपर ट्रिगर केले जातात. रिपिंग सपोर्ट ब्लाइंड कट (अंडरकटिंग) करू शकतो. याव्यतिरिक्त, सिंगल-सॉ पॅनेल आरे आहेत.

1. उपकरणांचा पहिला गट सर्वात सोप्या वैयक्तिक कटांच्या अंमलबजावणीवर लक्ष केंद्रित करतो. हे कमी सामग्री वापर दर देते. अनुदैर्ध्य कटिंगनंतर अधिक जटिल योजना अंमलात आणताना, त्यानंतरच्या वैयक्तिक कटिंगसाठी त्यांच्या पुढील संचयासह टेबलमधून वैयक्तिक पट्ट्या काढून टाकणे आवश्यक होते. त्याच वेळी, श्रमिक खर्च झपाट्याने वाढतात, उत्पादकता कमी होते.

2. दुसरा गट आपल्याला दोन समान पट्ट्यांच्या विविधतेसह कटिंग पॅटर्न करण्यास परवानगी देतो. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात विषमता असते तेव्हा पहिल्या प्रकरणात सारख्याच अडचणी उद्भवतात.

3. तिसरा गट पाच वेगवेगळ्या प्रकारच्या पट्ट्यांसह अधिक जटिल नमुने कापण्याची परवानगी देतो. उपकरणांच्या या गटात उच्च उत्पादकता आहे आणि सर्वात आशादायक आहे.

शीटसाठी कटिंग लाइन आणि बोर्ड साहित्यफर्निचर आणि इतर उद्योगांमध्ये लाकूड शीट आणि बोर्ड सामग्री रिक्त स्थानांमध्ये कापण्यासाठी MRP डिझाइन केलेले आहे.

कटिंग एक रेखांशाचा आणि दहा आडवा आरी द्वारे चालते. मूळ फीडर तुम्हाला स्टॅकमधून काढून टाकण्याची आणि एकाच वेळी सामग्रीच्या अनेक शीट्सचा पॅक कटिंग टूलला फीड करण्याची परवानगी देतो. आहार आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत, कट पॅक क्लॅम्प केलेल्या स्थितीत आहे. बंडल वाढत्या वेगाने दिले जातात, जे कार्यरत स्थितीकडे जाताना झपाट्याने कमी होते. हे सर्व उच्च उत्पादकता आणि सामग्री कटिंगची वाढीव अचूकता सुनिश्चित करते. विशेष इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक लाइनवरील काम सुरक्षित करतात आणि लाइन यंत्रणांना नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतात. जेव्हा लाइन बंद केली जाते, तेव्हा स्पिंडल्सचे इलेक्ट्रोथर्मोडायनामिक ब्रेकिंग होते कापण्याचे साधन. वर फर्निचर उपक्रमसह मशीन वापरा स्वयंचलित आहारएक रेखांशाचा आणि दहा आडवा आरे असणे. अशा मशीनवर, आपण पाच प्रोग्राम्सनुसार कट करू शकता. Crosscut saws मॅन्युअली प्रोग्रामवर सेट केले जातात. प्रथम आणि द्वितीय क्रॉस आरी (फीड दिशेने डावीकडे) मधील किमान अंतर 240 मिमी आहे. इतर आरी दरम्यान किमान अंतर 220 मिमी. मशीन एकाच वेळी 19 मिमीच्या जाडीचे दोन स्लॅब किंवा प्रत्येकी 16 मिमी जाडीचे तीन स्लॅब कापू शकते. प्रोग्राम्सनुसार रिप सॉ कट इष्टतम बँडमध्ये सलग घट करून केले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, पहिला कट 800 मिमी आहे, दुसरा 600 आहे, तिसरा 350 आहे इ.

स्लॅब लोडिंग टेबलवर ओलांडून ठेवलेले असतात आणि जंगम स्टॉप रूलरच्या बाजूने संरेखित केले जातात. वर्किंग टेबलच्या खाली असलेले हँडल दाबून, रिप सॉला कार्यरत स्थितीत आणले जाते आणि ते प्लेट पॅकची पहिली पट्टी कापते. कार्यरत स्ट्रोक दरम्यान, कट पट्टी लीव्हरवर ठेवली जाते आणि वायवीय क्लॅम्प्ससह क्लॅम्प केली जाते, ज्यामुळे कट हलविणे अशक्य होते. रेखांशाचा कट केल्यानंतर, सॉ टेबलच्या खाली जाते आणि त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येते. रिप सॉ कमी करताना, त्याच्या मागे स्थित जंगम टेबल लीव्हरच्या पातळीपेक्षा वर येते आणि कट पट्ट्या घेते. मग टेबल आडवा दिशेने फिरते. डाव्या किनारी पाहिले, कायमस्वरूपी स्थापित केले आहे, बेस तयार करण्यासाठी स्लॅब (10 मिमी) च्या काठावर कट करते. उर्वरित क्रॉस कट निवडलेल्या प्रोग्रामनुसार केले जातात. कलते विमानावरील कट ब्लँक्स टेबलला दिले जातात आणि स्टॅकमध्ये स्टॅक केले जातात. नंतर निवडलेल्या प्रोग्राम्सनुसार कटिंग सायकलची पुनरावृत्ती केली जाते. स्वयंचलित मशीनवर, ट्रान्सव्हर्स आणि उत्पादन करणे शक्य आहे रेखांशाचा करवतप्री-सेट प्रोग्रामनुसार 80 मिमी उंच स्टॅकमध्ये चिपबोर्ड. मशीन स्वतंत्र सपोर्टिंग टेबलसह सुसज्ज आहे. सारणीचा प्रत्येक भाग स्वतंत्रपणे गतीमध्ये सेट केला जाऊ शकतो, जो मिश्रित कटिंगसाठी आवश्यक आहे. टेबलचे भाग क्रॉस कट्सच्या बाजूने संरेखित केल्यानंतर क्रॉस कट केले जातात. प्लेटच्या संपूर्ण रुंदीमधून क्रॉस कट करा. क्रॉस कटद्वारे प्लेट्स कापताना, टेबलचे सर्व भाग जोडलेले असतात आणि समकालिकपणे कार्य करतात. लोडिंग डिव्हाइस वापरून टेबल लोड केले जाते. लोडरद्वारे स्टॅक केलेले पॅकेजेस लांबी आणि संरेखित आहेत. रुंदी आपोआप. संरेखित पॅकेज टेबल ट्रॉलीवर क्लॅम्पिंग सिलिंडर आपोआप बंद करून क्लॅम्प केले जाते आणि सेट प्रोग्रामवर अवलंबून रिप सॉ किंवा क्रॉस सॉला दिले जाते. आरे विरुद्ध दिशेने अशा प्रकारे फिरतात की अंडरकटिंग करवत पासिंग फीडसह कार्य करते आणि मुख्य करवत काउंटर फीडसह कार्य करते. मुख्य सॉ ब्लेडसह अचूक संरेखनासाठी स्कोअरिंग सॉमध्ये अक्षीय दिशेने समायोजन हालचाल असते. या मशीनवर प्लेट्स कापताना, कडांवर अगदी संवेदनशील सामग्री देखील न चिपकता अचूक कट प्राप्त केला जातो. अशी अर्ध-स्वयंचलित मशीन्स आहेत जी स्कोअरिंग आरे देखील वापरतात, परंतु कटिंग दरम्यान फॉरवर्ड मूव्हमेंट सॉ युनिटद्वारे निश्चित प्लेटसह केली जाते. वर्कपीस एकतर मॅन्युअली हलवल्या जातात जोपर्यंत ते मर्यादित बारच्या विरूद्ध थांबत नाहीत, किंवा कॅरेजद्वारे, ज्याचे स्थान समायोज्य स्टॉप्स (रेखांशाच्या खोबणीच्या रुंदीनुसार) आणि मर्यादा स्विचद्वारे सेट केले जातात. अशा मशीनचा वापर पॅनेलच्या लॅमिनेटेड सामग्रीसाठी आणि प्लास्टिकसह अस्तर करण्यासाठी केला जातो. कटिंग अचूकता 0.1 मिमी पर्यंत आहे. आवश्यक फॉर्मेटमध्ये चिपबोर्ड कापताना मशीनची उत्पादकता 5.85 m3/h आहे. मशीनवर, अनुदैर्ध्य कटिंग दरम्यान फीडिंग सामग्रीसाठी मॅन्युअल नियंत्रणाऐवजी, आपण स्वयंचलित पुशर स्थापित करू शकता, जे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाद्वारे नियंत्रित केले जाते. नंतरचे सॉ ब्लेड वापरून विशिष्ट कट करण्यासाठी प्रोग्राम केलेले आहे. आवश्यक जाडी. कण बोर्ड कापताना, हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेट्ससह 350-400 मिमी व्यासासह गोलाकार आरी वापरली जातात. या प्रकरणात कटिंगची गती 50-80 मीटर / सेकंद आहे, प्रति सॉ टूथ फीड प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते, मिमी: चिपबोर्ड 0.05-0.12, फायबरबोर्ड 0.08-0.12, रेखांशाचा कट असलेले प्लायवुड 0.04 -0.08, प्लायवुड 0.06 पर्यंत आडवा कट. कार्डे कापणे. स्लॅब, शीट आणि च्या तर्कशुद्ध कटिंगच्या संघटनेसाठी रोल साहित्यतंत्रज्ञ कटिंग नकाशे विकसित करतात. कटिंग चार्ट हे कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या मानक स्वरूपावर वर्कपीसच्या स्थानाचे ग्राफिकल प्रतिनिधित्व आहेत. कटिंग नकाशे काढण्यासाठी, वर्कपीसचे परिमाण, कापल्या जाणार्‍या सामग्रीचे स्वरूप, कटची रुंदी आणि उपकरणांची क्षमता जाणून घेणे आवश्यक आहे. प्लांटवर येणार्‍या पार्टिकलबोर्डच्या कडा खराब झालेल्या असतात. म्हणून, कटिंग योजना विकसित करताना, काठावर आधारभूत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी स्लॅबच्या प्राथमिक फाइलिंगची तरतूद करणे आवश्यक आहे. जर पुढील ऑपरेशन्समध्ये परिमितीसह फायलींगची तरतूद असलेल्या भत्तेसह वर्कपीसेस कापल्या गेल्या असतील तर प्लेट्सच्या कडा अशा फाइलिंग वगळल्या जाऊ शकतात. कटिंग चार्ट विकसित करताना, विशेषतः येणार्या सामग्रीची सर्व वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. स्केलवर, कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या स्वरूपावर, त्यातून कापलेले सर्व रिक्त स्थान ठेवले जातात. फेस मटेरियल, लॅमिनेटेड बोर्ड, प्लायवूड आणि तत्सम लाकूड-आधारित साहित्य कापले असल्यास, कटिंग नकाशे काढताना, अस्तरावरील तंतूंची दिशा लक्षात घेऊन फॉरमॅटवर रिक्त जागा ठेवणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, preforms बाजूने आणि तंतू ओलांडून एक विशिष्ट आकार आहे. मोठ्या उद्योगासाठी घरटी नकाशे तयार करणे हे एक महत्त्वाचे, गुंतागुंतीचे आणि वेळखाऊ काम आहे. सध्या, कटिंग प्लॅनच्या एकाचवेळी ऑप्टिमायझेशनसह प्लेट, शीट आणि रोल सामग्रीसाठी कटिंग चार्ट संकलित करण्यासाठी पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत. इष्टतम कटिंग योजना एक संयोजन आहे विविध योजनाकटिंग आणि त्यांच्या वापराची तीव्रता, एंटरप्राइझच्या विशिष्ट कालावधीसाठी पूर्णता आणि किमान तोटा सुनिश्चित करणे. कटिंग नकाशे काढताना, फक्त तेच स्वीकार्य पर्याय सोडले जातात जे हे सुनिश्चित करतात की रिक्त स्थानांचे आउटपुट स्थापित मर्यादेपेक्षा कमी नाही (लाकूड-आधारित पॅनेलसाठी 92%). कटिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्याची प्रक्रिया जटिल आहे आणि संगणकाच्या मदतीने सोडविली जाते. रिकुनिन एस. एन., ट्युकिना यू. पी., शालेव व्ही. एस. सॉमिलिंग आणि लाकूडकाम उद्योगांचे तंत्रज्ञान: पाठ्यपुस्तक. - एम.: एमजीयूएल (मॉस्को राज्य विद्यापीठजंगले) - 2005 - पी. १९८.

म्हणून, स्लॅब शीट आणि रोल सामग्री कापण्याची प्रक्रिया बोर्डांपेक्षा सोपी आहे, कारण ते कापताना गुणवत्ता, रंग, दोष इत्यादींवर कोणतेही बंधन नसते, ते गुणवत्ता आणि स्वरूपामध्ये स्थिर असतात.

नोंद. प्लायवुड, चिपबोर्ड, जॉइनरी आणि फायबरबोर्ड बनवलेल्या भागांसाठी, क्लॅडिंगशिवाय वापरल्या जातात, फक्त मिलिंग भत्ते अनुमत आहेत. #७

भत्त्याच्या आकारावर परिणाम करणारे घटक.अ) खराब झालेल्या पृष्ठभागाच्या थराची जाडी (क्रस्ट, डिकार्ब्युराइज्ड लेयर, क्रॅक, पोकळी इ.) ब) पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, जो तयार झालेल्या भाग आणि मध्यवर्ती ऑपरेशन्समधून मिळणे आवश्यक आहे. सी) अवकाशीय विचलनाचे परिमाण (आकार, आकार, आकार आणि पृष्ठभागांच्या सापेक्ष स्थितीत त्रुटी) डी) स्थापना त्रुटी. भत्ता वाढल्याने वाढ होते

प्रक्रिया प्रक्रियेची जटिलता,

उर्जेचा वापर,

निरूपयोगी वस्तु,

उपकरणे पार्क,

साधन इ.

कमी करा - वर्कपीसची किंमत वाढवण्यासाठी. म्हणून, इष्टतम भत्ता निवडणे आवश्यक आहे.

भत्त्यांचे रेशनिंग राज्य मानकांच्या आधारे केले जाते.

№8 लाकूड सरळ कोरे मध्ये कापून: कापण्याच्या पद्धती, कटिंग पर्याय, वापरलेली उपकरणे

"लाकूड उत्पादनांचे तंत्रज्ञान" स्टोव्हप्युक एफ.एस. विषय क्रमांक 2 पृष्ठ 9 वर पिवळी पद्धतशीर सूचना.

№ 9 प्लेट आणि शीट सामग्री रिक्त स्थानांमध्ये कापून: तर्कसंगत कटिंग योजनेचा विकास; कार्ड कटिंग; लागू उपकरणे.

लाकूड उत्पादनांच्या उत्पादनात, लाकूड सामग्रीपासून बोर्ड, शीट आणि रोल अर्ध-तयार उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, त्यांच्यासाठी मानकांच्या आवश्यकतांनुसार तयार केली जातात. एंटरप्राइजेसद्वारे प्राप्त झालेल्या या सामग्रीचे मानक स्वरूप आवश्यक परिमाणांच्या रिक्त भागांमध्ये कापले जातात. कटिंग प्लेट आणि शीट सामग्रीच्या अंमलबजावणीतील मुख्य मर्यादा म्हणजे रिक्त स्थानांची संख्या आणि आकार. प्रोग्रामद्वारे प्रदान केलेल्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी रिक्त स्थानांच्या मानक आकारांची संख्या त्यांच्या पूर्णतेशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. परिणामी रिक्त स्थानांच्या उद्देशानुसार संस्थेच्या संबंधात प्लेट आणि शीट सामग्रीचे कटिंग सहसा तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाते: वैयक्तिक, एकत्रित आणि मिश्रित. वैयक्तिक कटिंगसह, अर्ध-तयार उत्पादनाचे प्रत्येक स्वरूप वर्कपीसच्या एका मानक आकारात कापले जाते. एकत्रित प्रकारच्या कटिंगसह, एका स्वरूपातील वर्कपीसचे अनेक भिन्न मानक आकार कापून काढणे शक्य आहे. मिश्रित कटिंगसह, विविध प्रकरणांसाठी वैयक्तिक आणि एकत्रित कटिंगसाठी पर्याय वापरणे शक्य आहे. सामग्रीच्या वापराच्या तर्कसंगततेनुसार कटिंगची कार्यक्षमता रिक्त स्थानांच्या उत्पन्नाच्या गुणांकाने मोजली जाते.

लाकूड उत्पादनांच्या उत्पादनात, चिपबोर्ड आणि लाकूड फायबर बोर्ड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांच्या तर्कसंगत कटिंगचे संघटन हे आधुनिक उत्पादनाचे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे. पार्टिकल बोर्ड्सच्या रिक्त आउटपुट रेशोमध्ये त्यांच्या एकूण वापरामध्ये 1% ची वाढ लाखो क्यूबिक मीटर बोर्डांच्या बचतीमध्ये व्यक्त केली जाते, आर्थिक दृष्टीने कार्यक्षमता लाखो रूबल इतकी असेल.

कटिंगची कार्यक्षमता वापरलेल्या उपकरणांवर आणि बोर्ड आणि शीट सामग्री कापण्याच्या प्रक्रियेच्या संघटनेवर अवलंबून असते. तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार, स्लॅब कापण्यासाठी वापरलेली उपकरणे तीन गटांमध्ये विभागली जाऊ शकतात.

शीट आणि बोर्ड सामग्री कापण्यासाठी लाइन एमआरपी फर्निचर आणि इतर उद्योगांमध्ये लाकूड शीट आणि बोर्ड सामग्री रिक्त स्थानांमध्ये कापण्यासाठी डिझाइन केली आहे.

कटिंग एक रेखांशाचा आणि दहा आडवा आरी द्वारे चालते. मूळ फीडर तुम्हाला स्टॅकमधून काढून टाकण्याची आणि एकाच वेळी सामग्रीच्या अनेक शीट्सचा एक पॅक कटिंग टूलला फीड करण्याची परवानगी देतो. आहार आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत, कट पॅक क्लॅम्प केलेल्या स्थितीत आहे. बंडल वाढत्या वेगाने दिले जातात, जे कार्यरत स्थितीकडे जाताना झपाट्याने कमी होते. हे सर्व उच्च उत्पादकता आणि सामग्री कटिंगची वाढीव अचूकता सुनिश्चित करते. विशेष इलेक्ट्रिकल इंटरलॉक लाइनवरील काम सुरक्षित करतात आणि लाइन यंत्रणांना नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतात. जेव्हा लाइन बंद केली जाते, तेव्हा कटिंग टूल स्पिंडल्सचे इलेक्ट्रोथर्मोडायनामिक ब्रेकिंग होते. फर्निचर एंटरप्राइजेसमध्ये, स्वयंचलित फीड असलेली मशीन वापरली जातात, ज्यामध्ये एक रेखांशाचा आणि दहा ट्रान्सव्हर्स आरे असतात. अशा मशीनवर, आपण पाच प्रोग्राम्सनुसार कट करू शकता. Crosscut saws मॅन्युअली प्रोग्रामवर सेट केले जातात. प्रथम आणि द्वितीय क्रॉस आरे (फीड दिशेने डावीकडे) मधील किमान अंतर 240 मिमी आहे. इतर आरीमधील किमान अंतर 220 मिमी आहे. मशीन एकाच वेळी 19 मिमीच्या जाडीचे दोन स्लॅब किंवा प्रत्येकी 16 मिमी जाडीचे तीन स्लॅब कापू शकते. प्रोग्राम्सनुसार रिप सॉ कट इष्टतम बँडमध्ये सलग घट करून केले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, पहिला कट 800 मिमी आहे, दुसरा 600 आहे, तिसरा 350 आहे इ.

स्लॅब लोडिंग टेबलवर ओलांडून ठेवलेले असतात आणि जंगम स्टॉप रूलरच्या बाजूने संरेखित केले जातात. वर्किंग टेबलच्या खाली असलेले हँडल दाबून, रिप सॉला कार्यरत स्थितीत आणले जाते आणि ते प्लेट पॅकची पहिली पट्टी कापते. कार्यरत स्ट्रोक दरम्यान, कट पट्टी लीव्हरवर ठेवली जाते आणि वायवीय क्लॅम्प्ससह क्लॅम्प केली जाते, ज्यामुळे कट हलविणे अशक्य होते. रेखांशाचा कट केल्यानंतर, सॉ टेबलच्या खाली जाते आणि त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येते. रिप सॉ कमी करताना, त्याच्या मागे स्थित जंगम टेबल लीव्हरच्या पातळीपेक्षा वर येते आणि कट पट्ट्या घेते. मग टेबल आडवा दिशेने फिरते. डाव्या किनारी पाहिले, कायमस्वरूपी स्थापित केले आहे, बेस तयार करण्यासाठी स्लॅब (10 मिमी) च्या काठावर कट करते. उर्वरित क्रॉस कट निवडलेल्या प्रोग्रामनुसार केले जातात. कलते विमानावरील कट ब्लँक्स टेबलवर दिले जातात आणि स्टॅकमध्ये स्टॅक केले जातात. नंतर निवडलेल्या प्रोग्राम्सनुसार कटिंग सायकलची पुनरावृत्ती केली जाते. स्वयंचलित मशीनवर, पूर्वनिर्धारित प्रोग्रामनुसार 80 मिमी उंच स्टॅकमध्ये कण बोर्डांचे ट्रान्सव्हर्स आणि अनुदैर्ध्य सॉइंग करणे शक्य आहे. मशीन स्वतंत्र सपोर्टिंग टेबलसह सुसज्ज आहे. सारणीचा प्रत्येक भाग स्वतंत्रपणे गतीमध्ये सेट केला जाऊ शकतो, जो मिश्रित कटिंगसाठी आवश्यक आहे. टेबलचे भाग क्रॉस कट्सच्या बाजूने संरेखित केल्यानंतर क्रॉस कट केले जातात. प्लेटच्या संपूर्ण रुंदीमधून क्रॉस कट करा. क्रॉस कटद्वारे प्लेट्स कापताना, टेबलचे सर्व भाग जोडलेले असतात आणि समकालिकपणे कार्य करतात. लोडिंग डिव्हाइस वापरून टेबल लोड केले जाते. लोडरद्वारे स्टॅक केलेले पॅकेजेस लांबी आणि संरेखित आहेत. रुंदी आपोआप. संरेखित पॅकेज टेबल ट्रॉलीवर क्लॅम्पिंग सिलिंडर आपोआप बंद करून क्लॅम्प केले जाते आणि सेट प्रोग्रामवर अवलंबून रिप सॉ किंवा क्रॉस सॉला दिले जाते. आरे विरुद्ध दिशेने अशा प्रकारे फिरतात की अंडरकटिंग करवत पासिंग फीडसह कार्य करते आणि मुख्य करवत काउंटर फीडसह कार्य करते. मुख्य सॉ ब्लेडसह अचूक संरेखनासाठी स्कोअरिंग सॉमध्ये अक्षीय दिशेने समायोजन हालचाल असते. या मशीनवर प्लेट्स कापताना, कडांवर अगदी संवेदनशील सामग्री देखील न चिपकता अचूक कट प्राप्त केला जातो. अशी अर्ध-स्वयंचलित मशीन्स आहेत जी स्कोअरिंग आरे देखील वापरतात, परंतु कटिंग दरम्यान फॉरवर्ड मूव्हमेंट सॉ युनिटद्वारे निश्चित प्लेटसह केली जाते. वर्कपीस एकतर मॅन्युअली हलवल्या जातात जोपर्यंत ते मर्यादित बारच्या विरूद्ध थांबत नाहीत, किंवा कॅरेजद्वारे, ज्याचे स्थान समायोज्य स्टॉप्स (रेखांशाच्या खोबणीच्या रुंदीनुसार) आणि मर्यादा स्विचद्वारे सेट केले जातात. अशा मशीनचा वापर पॅनेलच्या लॅमिनेटेड सामग्रीसाठी आणि प्लास्टिकसह अस्तर करण्यासाठी केला जातो. कटिंग अचूकता 0.1 मिमी पर्यंत आहे. आवश्यक फॉर्मेटमध्ये चिपबोर्ड कापताना मशीनची उत्पादकता 5.85 m3/h आहे. मशीनवर, अनुदैर्ध्य कटिंग दरम्यान फीडिंग सामग्रीसाठी मॅन्युअल नियंत्रणाऐवजी, आपण स्वयंचलित पुशर स्थापित करू शकता, जे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणाद्वारे नियंत्रित केले जाते. नंतरचे आवश्यक जाडीच्या सॉ ब्लेडचा वापर करून विशिष्ट कट करण्यासाठी प्रोग्राम केलेले आहे. कण बोर्ड कापताना, हार्ड मिश्र धातुच्या प्लेट्ससह 350-400 मिमी व्यासासह गोलाकार आरी वापरली जातात. या प्रकरणात कटिंगची गती 50-80 मीटर / सेकंद आहे, प्रति सॉ टूथ फीड प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते, मिमी: चिपबोर्ड 0.05-0.12, फायबरबोर्ड 0.08-0.12, रेखांशाचा कट असलेले प्लायवुड 0.04 -0.08, प्लायवुड 0.06 पर्यंत आडवा कट. कार्डे कापणे. प्लेट, शीट आणि रोल सामग्रीचे तर्कशुद्ध कटिंग आयोजित करण्यासाठी, तंत्रज्ञ कटिंग नकाशे विकसित करतात. कटिंग चार्ट हे कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या मानक स्वरूपावर वर्कपीसच्या स्थानाचे ग्राफिकल प्रतिनिधित्व आहेत. कटिंग नकाशे काढण्यासाठी, वर्कपीसचे परिमाण, कापल्या जाणार्‍या सामग्रीचे स्वरूप, कटची रुंदी आणि उपकरणांची क्षमता जाणून घेणे आवश्यक आहे. प्लांटवर येणार्‍या पार्टिकलबोर्डच्या कडा खराब झालेल्या असतात. म्हणून, कटिंग योजना विकसित करताना, काठावर आधारभूत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी स्लॅबच्या प्राथमिक फाइलिंगची तरतूद करणे आवश्यक आहे. जर पुढील ऑपरेशन्समध्ये परिमितीसह फायलींगची तरतूद असलेल्या भत्तेसह वर्कपीसेस कापल्या गेल्या असतील तर प्लेट्सच्या कडा अशा फाइलिंग वगळल्या जाऊ शकतात. कटिंग चार्ट विकसित करताना, विशेषतः येणार्या सामग्रीची सर्व वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. स्केलवर, कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या स्वरूपावर, त्यातून कापलेले सर्व रिक्त स्थान ठेवले जातात. फेस मटेरियल, लॅमिनेटेड बोर्ड, प्लायवूड आणि तत्सम लाकूड-आधारित साहित्य कापले असल्यास, कटिंग नकाशे काढताना, अस्तरावरील तंतूंची दिशा लक्षात घेऊन फॉरमॅटवर रिक्त जागा ठेवणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, preforms बाजूने आणि तंतू ओलांडून एक विशिष्ट आकार आहे. मोठ्या उद्योगासाठी घरटी नकाशे तयार करणे हे एक महत्त्वाचे, गुंतागुंतीचे आणि वेळखाऊ काम आहे. सध्या, कटिंग प्लॅनच्या एकाचवेळी ऑप्टिमायझेशनसह प्लेट, शीट आणि रोल सामग्रीसाठी कटिंग चार्ट संकलित करण्यासाठी पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत. इष्टतम कटिंग योजना विविध कटिंग योजनांचे संयोजन आणि त्यांच्या वापराची तीव्रता, एंटरप्राइझच्या ऑपरेशनच्या विशिष्ट कालावधीसाठी पूर्णता आणि कमीत कमी नुकसान सुनिश्चित करते. कटिंग नकाशे काढताना, फक्त तेच स्वीकार्य पर्याय सोडले जातात जे हे सुनिश्चित करतात की रिक्त स्थानांचे आउटपुट स्थापित मर्यादेपेक्षा कमी नाही (लाकूड-आधारित पॅनेलसाठी 92%). कटिंग प्रक्रियेला अनुकूल करण्याची प्रक्रिया जटिल आहे आणि संगणकाच्या मदतीने सोडविली जाते.

कटिंग चार्ट - हे एक रेखाचित्र दस्तऐवजीकरण आहे जे सूचित करते की विशिष्ट चिपबोर्ड शीटमधून कोणते भाग कापले जाणे आवश्यक आहे. शिवाय, कटिंग नकाशांमध्ये, भाग चिपबोर्ड शीटवर ठेवलेले आहेत. दुस-या शब्दात, कापणी नकाशांनुसार करवतीने तुमच्या भविष्यातील फर्निचरचे तपशील कापले जातील. तसेच, कटिंग तक्ते केवळ तपशीलच दर्शवत नाहीत, तर कापणीनंतर ग्राहकांना परत केल्या जाणार्‍या सामग्रीचे अवशेष देखील दर्शवतात. बोर्ड साहित्य खरेदीची किंमत, आणि परिणामी, आपल्या स्वत: च्या हातांनी फर्निचर बनविण्याची एकूण किंमत, कटिंग नकाशांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

№ वक्र कोरे बनवण्याचे 10 मार्ग

वक्र भाग मिळविण्याचे अनेक मार्ग आहेत: त्यांच्या नंतरच्या यांत्रिक प्रक्रियेतून बोर्ड आणि इतर लाकूड सामग्रीमधून वक्र रिक्त जागा कापून; मागील हायड्रोथर्मल उपचार आणि त्यानंतरच्या यांत्रिक उपचारांसह दिलेल्या समोच्च बाजूने मोठ्या प्रमाणात लाकूड वाकणे; मागील सॉईंगसह घन लाकूड वाकणे; घन लाकूड रिक्त एकाचवेळी gluing सह वाकणे; इच्छित त्रिज्या च्या एकाचवेळी लवचिक लिबास सह बाँडिंग.

वक्र बोर्ड कटिंग भाग बनवण्याचा पहिला मार्ग सोपा आहे. त्यामध्ये लांबीच्या बाजूने मोजलेल्या विभागांमध्ये बोर्ड कापणे, टेम्पलेट्स वापरून सेगमेंट चिन्हांकित करणे आणि त्यातील रिक्त जागा काढणे समाविष्ट आहे. काही प्रकरणांमध्ये, वर्कपीसचे उत्पन्न वाढविण्यासाठी, मोजलेले विभाग काठावर एका ढालमध्ये चिकटवले जातात, त्यानंतर चिन्हांकित आणि कटिंग केले जाते. या पद्धतीचे अनेक तोटे आहेत: तंतू कापल्याने भागाची ताकद कमकुवत होते; घन लाकूड आणि इतर लाकूड सामग्रीमधून करवतीसाठी वक्राकार भाग हे तंत्रज्ञान वापरून बनवले जातात जे रेक्टलाइनर आकाराच्या भागांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

घन लाकडाच्या एकाचवेळी ग्लूइंगसह वाकणे आपल्याला लहान झुकण्याच्या त्रिज्यासह भाग मिळविण्यास अनुमती देते. प्रक्रियेची जटिलता लक्षणीय आहे, कारण प्रत्येक फळी एकत्र चिकटविण्यासाठी पूर्व-मशीनिंग करणे आवश्यक आहे. परंतु या प्रकरणात, लहान जाडीच्या वर्कपीस वापरणे शक्य आहे, जे वर्कपीसच्या उपयुक्त उत्पन्नाची टक्केवारी लक्षणीय वाढवते.

त्याच्या जटिलतेमध्ये वाकलेले-कट भाग तयार करण्याचे तंत्रज्ञान बेंडिंग तंत्रज्ञान आणि एकाचवेळी ग्लूइंगसह लवचिक दरम्यान मध्यम स्थान व्यापते. त्याच वेळी, घन लाकडाच्या रिकाम्या भागावर केलेल्या कटांमुळे, कथितपणे एकत्र चिकटलेल्या प्लेट्स असतात आणि त्याला हायड्रोथर्मल उपचारांची आवश्यकता नसते. परंतु हे तंत्रज्ञान आपल्याला भाग मिळविण्यास अनुमती देते, सामान्यत: लहान झुकण्याच्या त्रिज्यासह, उदाहरणार्थ, जेव्हा आपल्याला वर्कपीसचे शेवटचे भाग वाकणे आवश्यक असते.

लिबास पासून वाकलेले गोंदलेले आणि सपाट गोंदलेले भाग मिळवणे सर्वात सोपा आहे, कारण त्यासाठी श्रमिक हायड्रोथर्मल प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. याव्यतिरिक्त, भागांच्या निर्मितीसाठी, लाकूड अधिक पूर्णपणे वापरला जातो आणि समान समान परिस्थितीत चिकटलेल्या भागांमध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म असतात.

घन लाकडापासून लवचिक सरळ रिक्त भागांचे वक्राकार भाग तयार करण्याचे तंत्रज्ञान ऑपरेशन्स आणि उपकरणांच्या संख्येच्या दृष्टीने अधिक क्लिष्ट आहे, कारण त्यासाठी हायड्रोथर्मल उपचार आवश्यक आहेत, परंतु सॉईंग पद्धतीचे तोटे दूर केले जातात. मुख्य गोष्ट अशी आहे की परिणामी वाकलेला भाग मजबूत सॉन आहे आणि लाकडाचा विशिष्ट वापर लक्षणीयरीत्या कमी झाला आहे.

8 ± 2% च्या लाकडाची आर्द्रता आणि 20 ... 25 तापमानात

हे गुणोत्तरावरून पाहिले जाऊ शकते की ते शक्य आहे, म्हणजे. लाकूड रिक्त च्या दोष मुक्त वाकणे त्रिज्या वक्र भाग निर्मिती आवश्यकता पूर्ण करत नाही. यावर आधारित, लाकडाच्या प्लॅस्टिकिटीच्या वाढीवर अनुकूलपणे परिणाम करणारे मार्ग शोधणे आवश्यक आहे. अशा पद्धतींमध्ये 25-30% च्या फायबर संपृक्तता बिंदूच्या जवळ असलेल्या ओलावा सामग्रीवर लाकूड आणणे समाविष्ट आहे.

त्याच वेळी, उच्च आर्द्रता असलेल्या वर्कपीस 25-30% च्या आर्द्रतेवर वाळल्या जातात आणि कमी आर्द्रतेने ओल्या केल्या जातात. मग लाकूड नष्ट न करता संभाव्य वाकण्याची त्रिज्या गुणोत्तराच्या संख्यात्मक मूल्याद्वारे निर्धारित केली जाते.

लक्षात घ्या की विस्तृत प्लॅस्टिकिटीसह, संभाव्य झुकण्याची त्रिज्या फर्निचर उत्पादनात व्यावहारिक वापरासाठी अद्याप अपुरी आहे.

वर्कपीस पूर्ण खोलीपर्यंत 70 ... 90 Co पर्यंत एकाच वेळी गरम करून 25-30% पर्यंत लाकडाचे आर्द्रीकरण केल्याने सामग्रीची प्लास्टिसिटी आणखी वाढते आणि

या प्रकरणात, एक workpiece जाडी h = 20 मिमी, किमान स्वीकार्य वाकणे त्रिज्या R = 500 मिमी. वक्रतेच्या या त्रिज्यामधील फर्निचरचे भाग दुर्मिळ आहेत.

बारसह वाकण्यासाठी 70 ... 90 Co तापमानाला गरम केलेल्या ओलसर वर्कपीसचा वापर करून, दोषमुक्त वाकणारी त्रिज्या गुणोत्तरातून वजा करणे शक्य आहे.

लाकूड प्रजाती

घन लाकूड वाकणे तंत्रज्ञान

लाकूड योग्य पॅटर्ननुसार सरळ रिकाम्या भागात कापले जाते (ट्रान्सव्हर्स-रेखांशाचा किंवा रेखांशाचा-ट्रान्सव्हर्स. त्याच वेळी, वाकलेल्या रिक्त स्थानांसाठी लाकडाच्या गुणवत्तेवर वाढीव आवश्यकता लादल्या जातात. रिकाम्या जागेमध्ये गाठांना परवानगी नाही, विचलन बारच्या अक्षापासून तंतूंची दिशा 10 ° पेक्षा जास्त नसावी. वाकण्याची प्रक्रिया या संदर्भात होते, रिक्त स्थानांना मशीनिंग आणि संभाव्य कॉम्पॅक्शन (15 ... 40% पर्यंत) जाडीसाठी भत्ते प्रदान केले पाहिजेत. परिमाणे पूर्ण करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, खुर्च्या आणि इतर उत्पादनांचे गोलाकार भाग. या प्रकरणात, लाकूड कापल्यानंतर, रिक्त भाग अंतिम परिमाणांमध्ये तयार केले जातात.

लवचिक होण्यापूर्वी घन लाकडाची लवचिकता वाढवण्यासाठी लाकडाचे प्लॅस्टिकीकरण किंवा हायड्रोथर्मल उपचार केले जातात. प्लास्टिलायझेशनच्या अशा पद्धती आहेत: उकळणे; वाफाळणे; अमोनिया उपचार; मायक्रोवेव्ह फील्डमध्ये गरम करणे. विविध उपायांसह गळती.

1 ... 2.5 तासांसाठी 90 ... 95 Co तापमानात रिकामी टाक्या शिजवल्या जातात. उकळण्याची वेळ ब्लँक्सच्या क्रॉस सेक्शन आणि लाकडाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. स्वयंपाकाच्या टाक्या लाकूड किंवा धातूपासून बनवलेल्या असतात. उकळत्याचे अनेक तोटे आहेत, जे असमान गरम करणे, वर्कपीसच्या मजबूत वॉटरलॉगिंगवर आधारित आहेत. म्हणून, वर्कपीसचा फक्त काही भाग गरम करणे आवश्यक असते त्याशिवाय, स्वयंपाक थोडासा वापरला जातो.

0.02 ... 0.05 एमपीए आणि 102 ... 105 कं तापमानाच्या वाफेच्या दाबाने स्टीमिंग बॉयलरमध्ये रिक्त जागा वाफवल्या जातात. लो-व्हॉल्यूम बिलेट्स वाफवताना ते ओलावा वाढवतात आणि जास्त ओलावा कमी करतात. वर्कपीसची इष्टतम आर्द्रता 25 ... 30% असावी. स्टीमिंग बॉयलरचा व्यास 0.3 ... 0.4 मीटर आहे, जो नियंत्रण आणि मापन उपकरणांसह सुसज्ज आहे. उकळण्याच्या तुलनेत वाफाळणे अधिक कार्यक्षम आहे, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

अमोनिया उपचार लाकडाच्या कोणत्याही ओलावा सामग्रीवर चालते. वुड ब्लॉक्स 20 ... 25% अमोनिया सोल्यूशनसह कंटेनरमध्ये ठेवल्या जातात. प्रक्रियेदरम्यान, अमोनिया एकाग्रतेची स्थिर पातळी राखली जाते. प्रक्रियेचा कालावधी 6 दिवसांपर्यंत आहे.

मायक्रोवेव्ह फील्डमधील भाग गरम केल्याने प्लास्टीलायझेशनच्या प्रक्रियेस नाटकीयपणे गती मिळते. वाकण्याआधी लाकडाला प्लॅस्टिकिटी प्रदान करण्यासाठी मायक्रोवेव्हचा वापर ही वाफाळण्यापेक्षा अधिक प्रभावी पद्धत आहे, दोन्ही हीटिंग रेट आणि वाकताना दिलेला आकार मिळविण्याच्या वर्कपीसच्या क्षमतेच्या बाबतीत. लाकडाची उच्च-वारंवारता गरम केल्याने 10 ... 12% आर्द्रता असलेल्या वर्कपीसेस वाकण्यासाठी वापरणे शक्य होते, जे वाकल्यानंतर कोरडे होण्याची वेळ कमी करते.

वर्कपीसच्या वाफेच्या जागी मायक्रोवेव्ह फील्डमध्ये गरम केल्याने लोह उत्पादनाची स्वच्छताविषयक परिस्थिती सुधारते, उष्णता उपचार प्रक्रियेस गती मिळते, त्याचे यांत्रिकीकरण करणे शक्य होते आणि उत्पादनाची संस्कृती सुधारते.

उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग स्थानिक हीटिंगसाठी परवानगी देते, म्हणजे, वर्कपीसचा एक भाग संपूर्ण वर्कपीस गरम न करता थेट वाकण्याच्या अधीन असतो. तर, उद्योग बेंडिंग ऑपरेशनपूर्वी मायक्रोवेव्ह फील्डमध्ये गरम खुर्चीच्या रिक्त जागा (शेपटी पाय, त्सार्ग, थ्रेड्स इ.) स्थापित करतो. नवीन तंत्रज्ञानानुसार, अशी स्थापना थेट प्रेस उपकरणांमध्ये माउंट केली जाते.

स्थापनेच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे. वर्कपीसेस लाकडी कंटेनरमध्ये ठेवल्या जातात, लिफ्टिंग टेबलवर ठेवल्या जातात आणि लिफ्टिंग सिलिंडर मायक्रोवेव्ह फील्डमधील प्रोसेसिंग झोनमध्ये उच्च-संभाव्य इलेक्ट्रोडमध्ये दिले जाते, जे उच्च-फ्रिक्वेंसी वापरून इलेक्ट्रोडला मायक्रोवेव्ह जनरेटरशी कनेक्ट करून तयार केले जाते. फीडर वार्मिंग अप केल्यानंतर, रिक्त असलेले कंटेनर त्याच्या मूळ स्थितीत खाली केले जाते, धरले जाते आणि बेंडिंग मशीनमध्ये दिले जाते. कामाच्या चक्रात चार कंटेनर गुंतलेले आहेत. रिक्त स्थानांची आर्द्रता कंटेनरमध्ये ठेवली जाते, ती ± 5% पेक्षा जास्त चढ-उतार होऊ शकत नाही.

द्रावणांसह लाकडाचे गर्भाधान केल्याने त्याची प्लॅस्टिकिटी वाढते. 0.1-1% च्या एकाग्रतेसह टॅनिन, फिनॉल आणि अल्डीहाइड्सचे द्रावण वापरताना हा प्रभाव प्राप्त होतो. लोह क्षारांचे द्रावण आणि अॅल्युमिनियम कनेक्शन, मॅग्नेशियम क्लोराईड, कॅल्शियम क्लोराईड इ. तथापि, हे क्षार लाकूड कमी टिकाऊ आणि अधिक हायग्रोस्कोपिक बनवतात. प्लॅस्टिकिटीमध्ये लक्षणीय वाढ झाल्यामुळे थंड आंघोळीमध्ये युरियाच्या 40% जलीय द्रावणासह लाकडाची गर्भधारणा होते, ते हवेत कोरड्या आर्द्रतेवर कोरडे होते आणि 100 Co वर वाकते.

उपकरणे

घन लाकूड वाकण्याची प्रक्रिया मायक्रोवेव्ह फील्डमध्ये एकाच वेळी दाबून आणि दाबून गरम असलेल्या मशीनवर थंड, गरम, चालते. रिक्त स्थानांचे थेट वाकणे दोन प्रकारच्या उपकरणांवर चालते: पूर्ण वर्तुळ वाकण्यासाठी मशीन; मशीन टूल्स (अपूर्ण वर्तुळावर वाकण्यासाठी दाबा.

बंद कंटूरमध्ये वाकण्यासाठी मशीनवर, वर्कपीसेस काढता येण्याजोग्या न गरम केलेल्या टेम्पलेटभोवती वाकलेले असतात. मशीनवर काम करताना, एका टोकाला असलेली वर्कपीस एक टायर असलेल्या जंगम टेम्पलेटचा संदर्भ देते. वर्कपीसचा दुसरा टोक टायरच्या विरूद्ध असतो, जो कॅरेजवर निश्चित केला जातो. जेव्हा टेम्प्लेट फिरते तेव्हा, टायरसह वर्कपीस, टेम्प्लेटवर घाव घालून त्यावर ब्रॅकेटने फिक्स केले जाते. मशिनवरील इष्टतम वाकण्याचा वेग सुमारे 40...50 सेमी/से आहे. वक्र वर्कपीस, टेम्पलेटसह, मशीनमधून काढून टाकले जाते आणि कोरडे करण्यासाठी कोरडे चेंबरमध्ये दिले जाते. सुकवण्याच्या पद्धती समान लाकडाच्या प्रजातींपासून सॉन ब्लँक्स कोरड्या करण्याच्या पद्धतींप्रमाणे असतात.

पारंपारिक आंशिक सर्कल बेंडिंग मशीन काही प्रकरणांमध्ये हीटिंग चेंबरसह सुसज्ज आहेत. प्लेट्स गरम करण्यासाठी 0.05 ... 0.07 MPa च्या दाबाने प्लेट्सच्या आतील पृष्ठभागावर वाफेचा पुरवठा केला जातो. अशा मशीनवर वाकलेले वर्कपीसेस मशीनमधून न काढता इच्छित आर्द्रतेनुसार वाळवले जातात. यामुळे अर्थातच यंत्राची उत्पादकता कमी होते. उत्पादकता वाढवण्यासाठी, दिलेल्या आकाराचे निराकरण करण्यासाठी वक्र वर्कपीस मशीनवर 12% पर्यंत वाळवल्या जातात, नंतर वर्कपीस मशीनमधून काढून टाकल्या जातात आणि कोरड्या चेंबरमध्ये इच्छित आर्द्रतेनुसार वाळल्या जातात. अशा यंत्रांना बेंडिंग-ड्रायिंग म्हणतात. त्यांच्याकडे एक किंवा दोन-बाजूचे हीटिंग असू शकते. वर्कपीसच्या असमान कोरडेपणामुळे आणि कमी उत्पादनक्षमतेमुळे या मशीनचे तोटे आहेत. या प्रकरणात, ते 22-45 मिनिटे वाफवले जातात. आणि 90 ते 180 मिनिटांपर्यंत एकतर्फी प्रेसमध्ये वृद्ध. 15% च्या आर्द्रतेपर्यंत कोरडे करून, आणि दुहेरी बाजूंनी 70 ... 85 मि. 10 ... 12% च्या अंतिम ओलावा सामग्री पर्यंत. हीटिंग चेंबरशिवाय मशीनवर, वर्कपीस टेम्पलेटच्या समोच्च बाजूने वाकल्या जातात, त्यावर ब्रॅकेटसह निश्चित केल्या जातात, त्यानंतर निश्चित वर्कपीससह टेम्पलेट मशीनमधून काढून टाकले जाते आणि ड्रायिंग चेंबरमध्ये पाठवले जाते.

वाकलेले घन लाकूड भाग तयार करण्यासाठी पर्यायी तंत्रज्ञान म्हणजे मायक्रोवेव्ह जनरेटरसह सुसज्ज प्रेसचा वापर. उदाहरणार्थ, स्ट्रायस्की एमकेच्या एका विभागावर दोन शक्तिशाली प्रेस स्थापित केले आहेत, मायक्रोवेव्ह पद्धतीचा वापर करून मोठ्या वर्कपीस वाकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. इटालियन कंपनी इटालप्रेसचे शेवटचे असे टँडम प्रेस साइटवर 2002 मध्ये स्थापित केले गेले होते, ज्याची एकूण क्षमता 35 किलोवॅट होती. हे तांत्रिक ऑपरेशन करण्यासाठी, 5 प्रकारचे साचे वापरले जातात (खुर्च्यांसाठी मागील पायांच्या पाच मानक आकारांसाठी), त्यापैकी प्रत्येक 20% च्या आर्द्रतेसह 24 ते 30 रिक्त स्थानांसह सुसज्ज आहे. पूर्ण वाकणे सायकलसाठी वेळ 20-40 मिनिटे आहे, दबाव 50 ... 100 एटीएम आहे, वर्कपीसची अंतिम आर्द्रता 6-8% आहे. म्हणजेच, ते वाकण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि इतर उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत उत्पादकता वाढवते.

वक्र (वाकलेले) वर्कपीस मशीनिंगसाठी आधुनिक तंत्रज्ञान नवीनतम पिढीच्या नवीनतम उपकरणांसाठी प्रदान करते - समन्वय मशीन (मशीनिंग केंद्रे), उदा. कटिंग टूलच्या स्वातंत्र्याचे 5 ... 6 अंश असणे. त्यांचे कार्यरत शरीर तीन अक्षांसह जटिल हालचाली करण्यास सक्षम आहेत, विविध विमानांमधील रोटेशनसह एकत्रित आहेत, ज्यामुळे ते भागाच्या कोणत्याही आकारासाठी - निर्दोष अचूकता आणि उच्च गतीसह अंतराळातील जटिल मार्गांचे वर्णन करू शकतात. परिश्रमपूर्वक आणि कठोर शारीरिक श्रमाने जे साध्य केले जात होते, ते आज - नवीन तांत्रिक स्तरावर - उच्च-कार्यक्षमता मशीनद्वारे प्राप्त केले जाते. एकाच वेळी अनेक ऑपरेशन्स करण्यासाठी ते एका "रन" मध्ये प्रोग्राम केले जाऊ शकतात, जे सहसा वेगवेगळ्या मशीनवर केले जातात. ही ड्रिलिंग, ग्रूव्हिंग, टेनॉन तयार करणे (गोलाकार एकासह), मिलिंग, चार किंवा पाच अक्षांसह कंटूरिंग, चेसिंग, सॉइंग इत्यादी ऑपरेशन्स आहेत. अशा उपकरणांचा वापर मुख्यतः खुर्च्या, टेबलच्या घटकांच्या उच्च-सुस्पष्टता निर्मितीसाठी केला जातो. आणि शास्त्रीय फर्निचरच्या इतर वस्तू.

लाकूड सामग्री रिक्त मध्ये कापून यांत्रिक प्रक्रियेचा पहिला टप्पा आहे. कटिंगचा उद्देश आवश्यक परिमाणांचे रिक्त स्थान प्राप्त करणे आहे, ज्यामधून पुढील प्रक्रियेदरम्यान भाग प्राप्त केले जातील. सध्या, तांत्रिक स्पेशलायझेशनसह, लाकूड साहित्य तयार करणार्‍या उद्योगांच्या विशेष साइटवर कटिंग केले जाते. अशा कटिंग संस्थेसह, वाहतुकीचे प्रमाण कमी केले जाते आणि कच्च्या मालाच्या अधिक तर्कसंगत वापरासाठी परिस्थिती निर्माण केली जाते. लाकूड साहित्य वापरणार्‍या उद्योगांमध्ये फक्त उपयुक्त व्हॉल्यूम रिक्त स्थाने पाठविली जातात, कटिंग दरम्यान निर्माण होणारा कचरा हा दुय्यम कच्चा माल असतो आणि विविध कारणांसाठी प्रभावीपणे वापरला जाऊ शकतो. कटिंगची प्रक्रिया सामग्रीचा प्रकार, उत्पादनाची मात्रा आणि रिक्त स्थानांच्या उद्देशावर अवलंबून असते. कापताना प्राप्त प्रकारानुसार

स्प्रिंग मटेरिअल, फक्त उपयुक्त व्हॉल्यूम रिक्त स्थानांची वाहतूक केली जाते, कटिंग दरम्यान निर्माण होणारा कचरा दुय्यम कच्चा माल असतो आणि कापल्या जाणार्‍या सामग्रीचा प्रकार, उत्पादन खंड आणि रिक्त स्थानांचा हेतू यावर अवलंबून प्रभावीपणे व्यवस्थित केले जाऊ शकते. कटिंग करताना मिळालेल्या ब्लँक्सच्या प्रकारानुसार, कटिंग रफ ब्लँक्समध्ये असू शकते, ज्यावर पुढील प्रक्रिया केली जाते आणि फिनिशिंग केली जाते. पहिल्या प्रकरणात, खडबडीत पायथ्या कापण्यासाठी वापरल्या जातात, दुसऱ्यामध्ये, फिनिशिंग बेस आणि प्रक्रियेची आवश्यक अचूकता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष तंत्रे, उपकरणे आणि साधने वापरणे आवश्यक आहे. कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रकारानुसार, बोर्ड, लाकूड बोर्ड, शीट आणि रोल सामग्रीचे कटिंग वेगळे केले जाते. कटिंग प्रक्रियेच्या तर्कशुद्धतेचे मूल्यांकन श्रम कार्यक्षमतेद्वारे केले जाते.

कटिंग दरम्यान सामग्रीच्या वापरामध्ये कार्यक्षमता हे आधुनिक उत्पादनाचे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे. एटी सामान्य दृश्यसामग्रीच्या वापराच्या कार्यक्षमतेचा अंदाज रिक्त स्थानांच्या आउटपुट गुणांक Kv द्वारे केला जातो, जो खंड, क्षेत्रफळ, मोल्डिंग किंवा प्राप्त केलेल्या रिक्त स्थानांच्या V 3 च्या वस्तुमानाच्या टक्केवारीच्या गुणोत्तराने निर्धारित केला जातो, खंड, कापलेल्या सामग्रीचे क्षेत्र Vc:

Kv \u003d V 3 / Vc100. (७७)

वर्कपीसचे उत्पन्न वाढवणे ही एक महत्त्वाची आणि गुंतागुंतीची समस्या आहे. रिक्त स्थानांचे उत्पन्न अनेक घटकांवर अवलंबून असते, त्यातील मुख्य म्हणजे लाकूड दोष, संरचनात्मक विचलन, नैसर्गिक दोष, स्पष्ट आणि लपलेले, रिक्त स्थानांसाठी गुणवत्तेची आवश्यकता आणि त्यांचे परिमाण, कामगारांची पात्रता, कामाची परिस्थिती, उपकरणे आणि वापरलेली साधने इ. या कारणास्तव, रिकाम्या जागेत बोर्ड कट करणे कामगारांच्या थेट सहभागासह केले जाते जे रिक्त स्थानांच्या गुणवत्तेचे दृश्यमानपणे मूल्यांकन करतात आणि त्यांच्यापासून बनवलेल्या भागांच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांशी तुलना करतात.

प्रक्रियेवरील नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीमध्ये कामगारांच्या सहभागाच्या डिग्रीनुसार, कटिंग वैयक्तिक आणि गटामध्ये फरक केला जातो आणि अंमलबजावणीच्या दृष्टीने - ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाचा. वैयक्तिक कटिंग हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे की ते सर्वात तर्कसंगत योजनेनुसार कच्च्या मालाचा आकार, गुणवत्ता लक्षात घेऊन तयार केले जाते. पूर्वनिर्धारित योजनेनुसार कच्च्या मालाची गुणवत्ता विचारात न घेता गट कटिंग केले जाते.

वैयक्तिक कटिंगच्या तुलनेत अनिर्दिष्ट लाकूडचे गट कटिंग 7% ने रिक्त लाकूडचे उत्पादन कमी करते.

लाकडाचे क्रॉस कटिंग लाकूड आवश्यक लांबीच्या रिक्त भागांमध्ये विभागून केले जाते. लाकूडच्या अनुदैर्ध्य कटिंगमध्ये आवश्यक रुंदी किंवा जाडीच्या रिक्त स्थानांमध्ये सामग्रीचे विभाजन समाविष्ट असते. या तांत्रिक ऑपरेशन्सच्या अंमलबजावणीच्या क्रमानुसार, कटिंग ट्रान्सव्हर्स-लॉन्जिट्यूडिनल आणि रेखांशाचा-ट्रान्सव्हर्स कटिंगच्या एकूण मूल्यांकनामध्ये वेगळे केले जाते.

लाकूड कापण्याचे आयोजन करताना, उपलब्ध फलकांच्या परिमाणांचे रिक्त स्थानांच्या परिमाणांचे गुणोत्तर स्थापित करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, खालील पर्याय शक्य आहेत: बोर्डच्या विभागाचे परिमाण रिक्त विभागाच्या परिमाणांशी संबंधित आहेत; बोर्डांची रुंदी रिक्त स्थानांच्या रुंदीइतकी आहे, परंतु जाडी रिक्त स्थानाच्या जाडीच्या गुणाकार किंवा त्याहून अधिक आहे; बोर्डची जाडी रिक्त स्थानांच्या जाडीशी संबंधित आहे आणि रुंदी रिक्त स्थानांच्या रुंदीच्या गुणाकार किंवा त्याहून अधिक आहे; बोर्डांची जाडी आणि रुंदी रिक्त स्थानांच्या क्रॉस-विभागीय परिमाणांपेक्षा जास्त आहे किंवा त्यांच्या गुणाकार आहेत. वर्कपीसची लांबी देखील लाकूड कापण्याच्या संस्थेवर परिणाम करते. लाकूडच्या उपलब्ध जातींमधून महत्त्वपूर्ण आकाराची वर्कपीस मिळवणे शक्य नसल्यास, कापण्याच्या प्रक्रियेत, चेहर्यावरील आणि काठावर असलेल्या भागांना चिकटविण्यासाठी तांत्रिक ऑपरेशन्स सुरू केली जातात जेणेकरून चिकटलेल्या वर्कपीस आकार आणि गुणवत्तेशी संबंधित असतील. त्यांच्या गरजांसाठी.

लाकूड कापताना, आपण बोर्ड प्रकार, लाकूड प्रजाती, रिक्त आकार आणि उत्पादन परिस्थितीनुसार विविध योजना वापरू शकता. उदाहरणार्थ:

1. ट्रान्सव्हर्स-रेखांशाचा कटिंग अशा मध्ये चालते
अनुक्रम: कट डी सह विभागांमध्ये बोर्ड ट्रिम करणे
इफेक्ट्स: रिकाम्या जागेत सेगमेंट करवत आहे.

2. अनुदैर्ध्य-ट्रान्सव्हर्स कटिंग - प्रथम बोर्ड कट करा
ते लांबीच्या दिशेने स्लॅटमध्ये कापले जातात, नंतर आकारात सुव्यवस्थित केले जातात
वर्कपीस फ्रेम्स.

3. सदोष ठिकाणे कापून विभागांमध्ये बोर्ड ट्रिम करणे
आणि त्यानंतरच्या सेगमेंटचे चिन्हांकित करणे आणि त्यातून बाहेर काढणे
रिक्त जागा

5. बोर्डचे एक किंवा दोन स्तर मिलिंग, मार्किंग आणि
नंतर स्कीम 1 किंवा 2 नुसार कट करा.

6. चेहर्याचे मिलिंग, कटिंगसह विभागांमध्ये ट्रिम करणे
सदोष ठिकाणे, च्या कडा दाखल करणे कडा बोर्ड, फू
किनारी आणि बोर्ड ग्लूइंग, मार्किंग आणि सॉइंग
वक्र रिक्त जागा (चित्र 57 पहा). बद्दल वापरताना
महत्त्वपूर्ण लांबीच्या रिक्त जागा मिळविण्यासाठी कोरीव बोर्ड
आपण खालील कटिंग नमुने वापरू शकता.

7. चेहर्याचे मिलिंग, कटिंगसह विभागांमध्ये ट्रिम करणे
सदोष ठिकाणे, लांबीच्या बाजूने दात असलेल्या स्पाइकवर चिकटविणे,
वर्कपीसवर आकार देणे, ट्रिम करणे.

8. ट्रिमिंग बोर्ड, दात असलेल्या टेनॉनवर लांबीसह चिकटविणे,
मोजलेल्या लांबी, मिलिंग कडा आणि चेहरा मध्ये ट्रिम करणे,
ढाल चिकटविणे, ढाल रुंदीमध्ये रिक्त करणे,
रिक्त जागा कापणे.

9. बोर्डांना स्लॅटमध्ये कापणे, कटिंग डीसह स्लॅट्स ट्रिम करणे
इफेक्ट्स, स्लॅट्सला सतत बीममध्ये चिकटवणे, बीममध्ये कट करणे
रिक्त जागा

पहिल्या सहा योजनांचा वापर फर्निचर, बिल्डिंग पार्ट्सच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. अंजीर वर. 58 कटिंग उदाहरणे दाखवते" विरहित बोर्ड 1, 2 आणि 6 योजनांनुसार. जसे पाहिले जाऊ शकते, प्रो-

तांदूळ. 58. कटिंग बोर्डसाठी योजना:

a- आडवा-रेखांशाचा (योजना 1); b - अनुदैर्ध्य-ट्रान्सव्हर्स (योजना 2);

मध्ये- विभागांना शील्डमध्ये चिकटवल्यानंतर (स्कीम 6)

रेखांशाचा आणि आडवा कटिंग दोष काढून टाकताना सामग्रीचे कमी नुकसान झाल्यामुळे वर्कपीसचे उच्च उत्पादन प्रदान करते. हे विशेषतः निम्न ग्रेड बोर्डसाठी प्रभावी आहे. 2र्‍या योजनेनुसार, 1ल्‍या योजनेच्‍या संबंधात रिकाम्या जागेचे उत्‍पादन 3% आहे.

बोर्डच्या प्राथमिक चिन्हांकनाचा वापर (योजना 4) पहिल्या योजनेच्या तुलनेत उत्पन्नात 9% वाढ देते. जर बोर्डचा चेहरा दळलेला असेल आणि यामुळे अदृश्य दोष दिसून येतात, तरीही स्कीम 4 च्या तुलनेत रिक्त स्थानांचे उत्पन्न 3% वाढेल. बोर्डच्या योग्य भागाचा अधिक चांगल्या प्रकारे वापर करण्यासाठी, रिक्त भागांमध्ये कट करणे उचित आहे. विविध आकार. या प्रकरणात, रिक्त स्थानांची परिमाणे अशा प्रकारे निवडणे शक्य आहे की बोर्डचा दोषमुक्त भाग शक्य तितक्या पूर्णपणे वापरला जाईल. सर्व प्रथम, सर्वात जास्त कापून घेणे आवश्यक आहे लांब रिक्त जागा- मूलभूत. बोर्डांच्या गुणवत्तेचे व्हिज्युअल मूल्यांकन करून, अशा कटिंगसह मानक आकाराच्या रिक्त स्थानांची संख्या कामगारांच्या शारीरिक वैशिष्ट्यांद्वारे मर्यादित आहे. एक कुशल कामगार कटिंग प्रक्रियेदरम्यान 4-5 मानक आकारांपेक्षा जास्त रिक्त जागा बदलू शकत नाही, जर त्यांच्या आकारांमधील फरक 100 मिमी पेक्षा जास्त असेल.

एका बोर्डवरून एकाचवेळी कटिंगसाठी मानक आकाराच्या रिक्त स्थानांच्या संख्येत वाढ केल्याने उत्पादकता झपाट्याने कमी होईल.

अचूकता आणि चुका होऊ शकतात. कटिंग दरम्यान मशीनिस्ट त्रुटी वर्कपीसचे उपयुक्त उत्पन्न कमी करतात. कटिंग दरम्यान अतिरिक्त ऑपरेशन्सचा वापर - मार्किंग, ग्लूइंग आणि मिलिंगमुळे रिक्त स्थानांची किंमत वाढते. रिक्त स्थानांचे उत्पन्न आणि श्रम उत्पादकतेच्या वाढीच्या परिणामकारकतेची तुलना दर्शविते की रिक्त उत्पादनांमध्ये वाढ अधिक कार्यक्षम आहे आणि कच्चा माल आणि साहित्य वाचवण्याच्या निर्देशात्मक दिशाशी संबंधित आहे. स्कीम 6 नुसार कापताना ग्लूइंगचा वापर स्कीम 3 च्या तुलनेत 8-12% ने वक्र रिक्त जागा वाढवते. योजना 7, 8 आणि 9 लागू

तांदूळ. 59. सॉन लाकूड कापण्याची संस्था:

a -उत्पादन लाइनवर; / - ड्राइव्ह रोलर; 2 - ट्रिमिंग मशीन; 3 - नॉन-ड्राइव्ह रोलर; 4 - जोर 5 - बेल्ट कन्व्हेयर; b - दबाव रोलर; 7 - हस्तांतरण सारणी; 8 - कटिंग मशीन; 5 - टेबल; 10 - मर्यादा स्विच; // - पॉवर बटण; 12 - पेडल b, c - TsDKCH-3, LS80-6 मशीनवर

गोंदासाठी रिक्त जागा मिळविण्यासाठी बदला इमारत संरचना 80 मीटर पर्यंत लांब.

सरळ रिकाम्या भागांमध्ये बोर्ड कापताना, सामान्य हेतूच्या गोलाकार आरी वापरल्या जातात आणि वक्र रिक्त स्थानांसाठी, बँड आरे वापरतात. विशेष कटिंग शॉप्समध्ये, त्याव्यतिरिक्त, विभाजित रिब मशीन, मल्टी-सॉ मशीन आणि सीलिंग नॉट्ससाठी मशीन वापरली जातात.

अंजीर वर. 59 इमारतीच्या भागांच्या वर्कपीसमध्ये कडा बोर्ड कापण्यासाठी अंशतः स्वयंचलित ट्रिमिंग मशीन TsPA40 किंवा TsME-ZA च्या कार्यस्थळाचे डिव्हाइस आणि संस्थेचे आकृती दर्शविते. मशीन ऑपरेटर स्टॅकमधून बोर्ड ट्रिमिंग मशीनच्या रिसीव्हिंग टेबलवर टाकतो. पिकअप टेबल चालविलेल्या स्क्रू रोलर्ससह सुसज्ज आहे 1, जे फक्त बोर्डलाच पुढे करत नाही तर शासक विरुद्ध देखील दाबते. ट्रिम केला जाणारा बोर्ड कॅन्टिलिव्हर नॉन-ड्राइव्ह रोलर्सच्या बाजूने तो थांबेपर्यंत पुढे सरकतो 4. या स्टॉपवर पोहोचल्यानंतर, बोर्डचा शेवट मर्यादा स्विच लीव्हर दाबतो 10, फीड ro- चालविणारी इलेक्ट्रिक मोटर थांबवते

चाटते आणि त्याच वेळी सॉ फीड चालू करते. कॅलिपर 2 एससॉ ब्लेड पुढे सरकतो आणि बोर्ड कापतो. रिव्हर्स मूव्हमेंट दरम्यान, सॉ सपोर्ट, लीव्हर्सच्या सिस्टीमचा वापर करून, कॅन्टिलिव्हर रोलर्समधून बोर्डचा कट एण्ड त्याच्या खाली असलेल्या मूव्हिंग बेल्ट कन्व्हेयर 5 वर टाकतो आणि त्याच वेळी फीड ड्राइव्ह रोलर्सचा इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह चालू करतो. /.

स्वयंचलित व्यतिरिक्त, मशीनमध्ये मॅन्युअल मशीनीकृत नियंत्रण देखील आहे, ज्याचा वापर करून मशीन ऑपरेटर त्यामधून सदोष ठिकाणे कापण्यासाठी स्टॉपपासून कोणत्याही अंतरावर बोर्डला अनियंत्रितपणे थांबवू शकतो. हा उद्देश पेडलद्वारे केला जातो 12 आणि स्विच (बटण) 11. पेडलवर पाय दाबणे 12 फीड रोलर्सचे फिरणे थांबवते आणि हाताने बटण दाबते आणिकारणे क्रॉस फीडब्लेड पाहिले.

मशीन एका ओळीचा भाग म्हणून (चित्र 59 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) आणि स्वतंत्रपणे कार्य करू शकते. एका मशीन ऑपरेटरद्वारे चालविल्या जाणार्‍या अशा अंशतः स्वयंचलित मशीनचे कार्यप्रदर्शन दोन सहायक कामगारांसह मशीन ऑपरेटरद्वारे चालविल्या जाणार्‍या मशीनच्या उत्पादकतेइतके असते आणि काम स्वतःच अधिक सुरक्षित आणि सोपे असते.

यांत्रिक किंवा मॅन्युअल फीडसह गोलाकार करवतीवर विभाग लांबीच्या दिशेने कापले जातात. (ओळीत - स्थितीत 6 -9.) मेकॅनिकल फीड असलेल्या मशीन्सपैकी, वर्कपीसमध्ये सेगमेंट करण्‍यासाठी सर्वात प्रगत म्हणजे TsDK-4-3 आणि TsDK-5-2 प्रकारच्या कॅटरपिलर फीडसह स्लाइसिंग मशीन आहेत. ही यंत्रे गाईड लाइनचा वापर न करता कटचा उच्च सरळपणा प्रदान करतात, जे मार्किंगनुसार कट करताना, कामगार पेन्सिल लाइननुसार कट मशीनमध्ये निर्देशित करते तेव्हा खूप महत्वाचे असते. तथापि, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मार्गदर्शक रेषेसह सॉइंग केले जाते, जे समांतर स्थापित केले जाते ब्लेड पाहिलेआणि वर्कपीसच्या रुंदीच्या समान अंतरावर. जर एक वेन असेल तर, पहिला कट डोळ्याने बनविला जातो आणि दुसरा, तिसरा आणि इतरांसह, सॉन धार शासक विरूद्ध दाबली जाते.

मशीन 2 लोक चालवतात - एक मशीन ऑपरेटर आणि एक सहायक कर्मचारी. पहिला मशीन नियंत्रित करतो आणि त्यात तुकडे भरतो, दुसरा त्यांना प्राप्त करतो आणि आवश्यक असल्यास, ते पुन्हा कापण्यासाठी परत करतो.

मॅन्युअल फीड गोलाकार करवतीवर काम करणे हे यांत्रिक फीड मशीनवर काम करण्यासारखेच आहे, परंतु कमी उत्पादनक्षम, कमी सुरक्षित आहे आणि करवतीवर तुकडे ढकलताना मशीन ऑपरेटरकडून लक्षणीय प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

बहुतेक वेळा एका आकारात विभाग पाहिले. उत्पन्न वाढवण्यासाठी मोठ्या भागांसाठी हार्डवुड तर्कशुद्धपणे रुंदीमध्ये दोन किंवा तीन आकारात कापले जातात. या प्रकरणात, मशीनवरील शासक वर्कपीसच्या सर्वात मोठ्या रुंदीवर सेट केला जातो. शासक पुनर्रचना न करता अरुंद वर्कपीसमध्ये करवतीसाठी, विशेष वापरा

उपकरणे किंवा बुकमार्क, जे एका टोकाला खांदे असलेले बार आहेत. अंजीर वर. 60 आणि 61 लाकूड कापण्यासाठी विशेष विभागांचे आकृती दर्शविते, कटिंग स्कीम 1 आणि 2 नुसार कार्य करतात.

लाकूड कापताना, लाकडाचे नुकसान तीन कारणांद्वारे निर्धारित केले जाते जे कापण्याच्या संस्थेवर अवलंबून नसतात: 1) नैसर्गिक लाकूड दोष आणि दोष जे बोर्डांच्या ग्रेडवर अवलंबून असतात; 2) बोर्डच्या दोष-मुक्त विभागांच्या परिमाणांमध्ये रिक्त स्थानांचे गुणाकार नसणे, जेव्हा अस्वीकार्य गाठांच्या ओळींमधील अंतर दोन रिक्त स्थानांच्या लांबीपेक्षा कमी असते; 3) भूसा नुकसान.

जर आपण या घटकांमुळे होणारे नुकसान प्रतिबिंबित करून, लाकूड वापराचे गुणांक निश्चित केले तर, K d हा वापराचा गुणांक आहे, बोर्डांच्या श्रेणीनुसार दोष कापून टाकल्यामुळे होणारे नुकसान लक्षात घेऊन; Kk हा एक गुणांक आहे जो बोर्डच्या दोष-मुक्त विभागांच्या परिमाणांमध्ये रिक्त स्थानांच्या गुणाकार नसल्यामुळे होणारे नुकसान लक्षात घेतो; सह-घटक जो भूसामुळे होणारे नुकसान लक्षात घेतो, त्यानंतर एकूण उत्पादन गुणांक Kv (टेबल 11) असे निर्धारित केले जाते.

K मध्ये- KdKkKo \u003d Vz / Vs (78)

भूसाचे नुकसान कापांच्या संख्येवर आणि वापरलेल्या आरीवर अवलंबून असते. जर बोर्डच्या तीन आयामांनुसार कटिंग केले गेले असेल तर गुणांक को गुणोत्तरानुसार निर्धारित केला जातो.

K v- K / oK // kK /// o, (79)

जेथे को- ट्रान्सव्हर्स सॉईंग K / o आणि K // o K /// o - अनुक्रमे रेखांशाचा आणि बरगडी दरम्यान नुकसान लक्षात घेते.

बिलेट्सचे उत्पन्न मुख्यत्वे कच्च्या मालाच्या ग्रेडवर आणि बिलेट्सच्या आकारावर अवलंबून असते. रिक्त स्थानांची लांबी 1 मीटरने वाढल्याने त्यांचे उत्पादन सुमारे 5% कमी होते. फर्निचरसाठी रिक्त स्थानांच्या उपयुक्त आउटपुटचे मानदंड टेबलमध्ये दिले आहेत. 12.

सॉन लाकडाच्या विविधरंगी रचना बिघडल्याने संपूर्ण रिक्त जागा कमी होतात.

वक्र रिक्त मध्ये बोर्ड कापताना, वापरा बँड sawsअरुंद सॉ ब्लेडसह (पर्यंत

11. रिक्त Kv च्या बाहेर पडण्याच्या एकूण गुणांकाचे मूल्य

तांदूळ. 60. बोर्डांच्या आडवा-अनुदैर्ध्य कटिंगचा विभाग:

/ - लिफ्ट; 2 - ट्रिमिंग मशीन; 3 - कटिंग मशीन; 4 - वाहक;

पॅचिंग नॉट्ससाठी 5-मशीन; 6 - पॅकिंग टेबल; 7 - सॉर्टिंग डिव्हाइस; AT -बोर्डांचे पॅकेज; 9 - विभाजन मशीन

तांदूळ. 61. बोर्डांच्या अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स कटिंगसाठी विभाग:

/ - कटिंग मशीन; 2 - विभाजन मशीन; 3, 7 - ट्रिमिंग मशीन;

पॅचिंग नॉट्ससाठी 4-मशीन; 5 - सॉर्टिंग डिव्हाइस;

6 - पॅकिंग टेबल

12. फर्निचर उत्पादनात करवती कापताना कामाच्या उपयुक्त उत्पन्नाचे नियम

40 मिमी). वर्कपीसच्या वक्रतेच्या किमान त्रिज्यानुसार सॉ ब्लेडची रुंदी निवडली जाते. वर्कपीसच्या वक्रतेची त्रिज्या जितकी लहान असेल तितकी सॉ बँड अरुंद असावी. वर्कपीसच्या वक्रतेची किमान त्रिज्या, सॉ बँडच्या रुंदीवर आणि त्याच्या घटस्फोटावर अवलंबून, सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते.

Rmin \u003d 0.12V 2 /b, (८०)

जेथे Rmin ही वर्कपीसच्या वक्रतेची किमान त्रिज्या आहे, मिमी; बी - पाहिले बँड रुंदी, मिमी; b-घटस्फोट एका बाजूला दात पाहिले, मिमी.

Uz =(0.05-0.1) s, मिमी, (81)

जेथे S ही करवतीची जाडी आहे, मिमी.

फीड दर सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो

U = [(0.05 - 0.1) s 60υ], m/min, (81)

जेथे यू फीड दर आहे, m/min; एस - सॉ ब्लेडची जाडी, मिमी; υ - कटिंग गती, m/s; दातांची टी-पिच, मिमी.

बोर्ड कापताना रिक्त स्थानांची सरासरी अचूकता तक्त्यामध्ये दिली आहे. 13.

सॉन लाकूड कापण्याच्या प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनमुळे अडचणी निर्माण होतात कारण कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या गुणवत्तेचे दृश्यमानपणे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे आणि हे मूल्यांकन वर्कपीसच्या गुणवत्तेच्या आणि त्यांच्या परिमाणांच्या आवश्यकतांशी सुसंगत करणे आवश्यक आहे. परिणामी रिक्त स्थानांचा उद्देश लक्षात घेऊन, लाकूडच्या पॉवर सॉर्टिंगच्या तत्त्वांचा वापर केल्याने, आम्हाला या अडचणींवर मात करण्यास अनुमती मिळते.

तयार करणे शक्य आहे स्वयंचलित प्रणालीमायक्रोप्रोसेसरसह लाकूड कापणे जे वर्कपीसचे परिमाण आणि कटिंग दरम्यान निर्धारित केलेले त्यांचे भौतिक आणि यांत्रिक पॅरामीटर्स विचारात घेते.

अशी ऑप्टिकल उपकरणे देखील आहेत जी लाकडातील नैसर्गिक दोषांचे परिमाण निश्चित करतात, प्रकाश प्रवाह (नॉट्स, क्रॅक, गिल्स इ.) शोषण्यास सक्षम असतात. अशी उपकरणे आपोआप दोष कापणे व्यवस्थापित करू शकतात.

फर्निचर उत्पादनाच्या तांत्रिक तयारीसाठी आवश्यक प्रमाणात सामग्रीची गणना करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या प्रति युनिट, प्रति हजार उत्पादनांसाठी आणि वार्षिक कार्यक्रमासाठी वापर दर स्थापित करण्यासाठी लाकूड सामग्रीच्या प्रमाणाची गणना केली जाते. या प्रकरणात, विविध टप्प्यांवर सामग्रीचे सर्व नुकसान विचारात घेतले पाहिजे. तांत्रिक प्रक्रिया: रिक्त मध्ये सामग्री कापताना; खडबडीत आणि फिनिशिंग रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करताना तसेच तांत्रिक नुकसान.

गणनासाठी प्रारंभिक डेटा उत्पादनासाठी डिझाइन दस्तऐवजीकरणात घेतला जातो. गणना करताना, या मार्गदर्शक तत्त्वांच्या परिशिष्ट D मध्ये दिलेल्या कच्च्या मालाच्या आणि सामग्रीच्या वापराच्या दरांवरील मंजूर संदर्भ डेटाद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, तांत्रिक प्रक्रियेची नियोजित योजना आणि त्यात समाविष्ट केलेल्या ऑपरेशन्स विचारात घेणे आवश्यक आहे. एकूणउत्पादनासाठी लाकूड साहित्य या उत्पादनामध्ये समाविष्ट असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी त्यांची आवश्यकता पूर्ण करते. म्हणून, सामग्रीची गणना तपशीलवार केली जाते, म्हणजेच ते उत्पादनातील त्यांचे प्रमाण लक्षात घेऊन प्रत्येक प्रकार आणि आकाराच्या भागांच्या निर्मितीसाठी आवश्यक सामग्रीचा प्रकार आणि प्रमाण निर्धारित करतात.

लाकूड सामग्रीचे प्रमाण आणि वापर दर m 3 आणि m 2 मध्ये सेट केले आहेत. लाकूड आणि कण बोर्ड एम 3 मध्ये मोजले जातात आणि फायबरबोर्ड आणि प्लायवुड, सिंथेटिक तोंड देणारी सामग्री, एज प्लास्टिक, कापलेले आणि सोललेली लिबास, तसेच रोल फिल्म्स - एम 2 मध्ये. गणना सर्व असेंब्ली युनिट्स आणि उत्पादनाच्या भागांसाठी अनुक्रमे केली जाते. असेंबली युनिट्समध्ये चिपबोर्ड बेस, सीम क्लॅडिंग आणि एज क्लॅडिंग समाविष्ट आहे. तोंडी सामग्रीचा प्रकार विद्यार्थ्याने त्याच्या सर्जनशील संकल्पनेनुसार किंवा (अंशकालीन विद्यार्थ्यांसाठी) असाइनमेंट पर्यायानुसार नियुक्त केला आहे. अभ्यास मार्गदर्शक. आवश्यक प्रमाणात सामग्रीची गणना 1000 उत्पादनांसाठी केली जाते आणि लाकूड सामग्रीच्या गणनेच्या विधानाच्या स्वरूपात तयार केली जाते.

पहिल्या ते नवव्या तक्ता 1 चे स्तंभ उत्पादन आणि असेंबली युनिट्ससाठी असेंबली आणि कार्यरत रेखाचित्रे आणि वैशिष्ट्यांच्या आधारावर भरले आहेत. चिपबोर्ड किंवा लाकूडपासून बनवलेल्या भागांची मात्रा लांबी, रुंदी आणि जाडीने प्रति उत्पादन भागांची संख्या गुणाकार करून निर्धारित केली जाते. पत्रक सामग्रीचे प्रमाण क्षेत्रानुसार निर्धारित केले जाते - स्तंभ 6, 7, 8 मधील डेटा गुणाकार करून. m 3 किंवा m 2 मधील गणनांचे परिणाम स्तंभ 10 मध्ये नोंदवले जातात.

परिशिष्ट D च्या सारणी 1-3 नुसार प्रति उत्पादन भागांचे खंड किंवा क्षेत्र निश्चित केल्यानंतर, मशीनिंगसाठी भत्ते लांबी आणि रुंदीमध्ये आढळतात आणि सामग्री गणना पत्रकाच्या स्तंभ 11 आणि 12 मध्ये नोंदवले जातात. भत्ता मूल्याने सर्व ऑपरेशन्स विचारात घेणे आवश्यक आहे जे वर्कपीसचे एक भाग बनविण्याच्या प्रक्रियेत एकूण परिमाणे निर्धारित करतात. प्रक्रिया भत्त्यांशिवाय, फायबरबोर्ड आणि प्लायवुडचे भाग कापले जातात जे ग्लूइंग आणि वेनिअरिंगच्या अधीन नाहीत, तसेच चिपबोर्ड आणि जॉइनरी बोर्डचे बनलेले बोर्ड जे वेनिअरिंगच्या अधीन नाहीत आणि लेआउट आणि बारसह फ्रेम केलेले आहेत. मग, यांत्रिक कामासाठी भत्त्यांसह स्वच्छतेमध्ये बेसचे परिमाण एकत्रित करून, स्वीकृत गुणाकार लक्षात घेऊन, बेस ब्लँक्सचे परिमाण लांबी, रुंदी आणि जाडीमध्ये मोजले जातात आणि स्तंभ 14, 15 आणि 16 मध्ये रेकॉर्ड केले जातात. रेखांशाच्या कडाबेस ब्लँक्सच्या परिमाणांवर आणि कापलेल्या लिबास किंवा इतर फेसिंग मटेरियलसाठी स्थापित भत्ते, म्हणजेच, फेसिंग ब्लँकचे परिमाण निश्चित करण्यासाठी, फेसिंग मटेरियलचा भत्ता बेसच्या परिमाणांमध्ये जोडला जातो. रिक्त 6, 14, 15, आणि (जर व्हॉल्यूम निर्धारित केले असेल तर) 16 आणि स्तंभ 17 मध्ये नोंदवलेले क्रमांक 6, 14, 15 मध्ये दिलेल्या संख्यांचा गुणाकार करून प्रति उत्पादनाच्या रिक्त संचाचे खंड (m 3) किंवा क्षेत्रफळ (m 2) निर्धारित केले जाते. स्तंभ 18, सेटचे व्हॉल्यूम किंवा क्षेत्रफळ 1000 उत्पादनांसाठी रिक्त रेकॉर्ड केले जाते.

पुढे, यंत्रे बसवताना, संभाव्य सामग्रीच्या दोषांमुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही रिक्त जागा नाकारल्या जातील ही वस्तुस्थिती लक्षात घेऊन, वास्तविक गरजेच्या विरूद्ध रिकाम्या जागेतील सामग्रीचे जास्त प्रमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे, इ. या संदर्भात, तांत्रिक नुकसानासाठी मार्जिनची प्रमाणित टक्केवारी स्थापित केली जाते आणि तांत्रिक नुकसान लक्षात घेऊन रिक्त जागा किंवा क्षेत्रफळ निश्चित केले जाते. स्तंभ 19 मध्ये, उत्पादन आणि तांत्रिक नुकसानाची टक्केवारी खाली ठेवली आहे, जी परिशिष्ट D च्या तक्त्या 4 नुसार निर्धारित केली जाते. स्तंभ 20 मध्ये, उत्पादन आणि तांत्रिक नुकसान (के t), म्हणजे, हे स्तंभ 18 (100 + K t) ने गुणाकार केले जातात आणि 100 ने भागतात.

1000 उत्पादनांसाठी (स्तंभ 22) वापरल्या जाणार्‍या लाकडाच्या सामग्रीचे एकूण खंड किंवा क्षेत्रफळ कापताना (स्तंभ 21) आणि गुणाकार करताना रिकाम्या जागेचे खंड किंवा क्षेत्रफळ (कॉलम 20) भागाकार करून निर्धारित केले जाते. 100 द्वारे परिणाम. प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीसाठी कटिंग करताना उपयुक्त उत्पन्नाचे गुणांक कटिंग नकाशे (पार्टिकल बोर्डसाठी) काढून किंवा परिशिष्ट G च्या तक्त्या 5 नुसार निर्धारित केले जातात.

प्लेट आणि शीट सामग्रीचा तर्कसंगत वापर ही एक गणितीय समस्या आहे जी ग्राफिक पद्धतीने सोडवली जाते, कटिंग नकाशे संकलित करते. नकाशा हा पार्टिकल बोर्ड मानक स्वरूपात (उदाहरणार्थ, सर्वात जास्त वापरले जाणारे स्वरूप: 3500 × 1750 मिमी; 3660 × 1830 मिमी) आवश्यक परिमाणांच्या रिक्त स्थानांमध्ये कट करण्याच्या योजनेचे रेखाटन आहे. नकाशे तयार करताना, उपकरणांवर (तांत्रिकदृष्ट्या व्यवहार्य) करता येईल असा कटिंग पर्याय शोधणे आवश्यक आहे आणि जे सामग्रीचा सर्वात तर्कसंगत वापर सुनिश्चित करेल. कटिंग वैयक्तिक (एक आकार) किंवा मिश्रित (अनेक आकार) असू शकते. या अभ्यासक्रमाच्या प्रकल्पामध्ये, ते तयार करण्याचा प्रस्ताव आहे संभाव्य पर्यायएक मोठ्या आकाराची वर्कपीस (बाजूची भिंत) मिळविण्यासाठी वैयक्तिक कटिंगची कार्डे. या प्रकरणात, पार्टिकल बोर्डने बनवलेल्या बाजूच्या भिंतीच्या भागाच्या वर्कपीसची एकूण परिमाणे 1728 × 580 मिमी आहे, आणि म्हणूनच, सर्वात मोठे बोर्ड कापणे तर्कसंगत आहे. एकूण परिमाणे, म्हणजे 3660 H 1830 मिमी. कटिंग नकाशे काढताना, कटची रुंदी विचारात घेणे आवश्यक आहे, जी 4 मिमी इतकी आहे.

कटिंग नकाशांच्या डेटानुसार, वर्कपीस पी,% चे उपयुक्त उत्पन्न सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

जेथे S zag - वर्कपीसचे क्षेत्रफळ, m 2 ;

S pl - कण बोर्ड क्षेत्र, m 2;

n ही एका प्लेटमधून मिळालेल्या रिक्त स्थानांची संख्या आहे.

विचारात घेतलेल्या उदाहरणात, दोन्ही कटिंग पॅटर्नसाठी वर्कपीसचे उपयुक्त उत्पन्न 90% आहे. म्हणून, कण बोर्डांचे तर्कशुद्ध कटिंग रिक्त स्थानांमध्ये वाढविण्यासाठी कटिंग नकाशे ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. लाकूड सामग्रीच्या वापराच्या कार्यक्षमतेचे सूचक म्हणजे निव्वळ उत्पन्नाची टक्केवारी, जी प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीसाठी प्रति 1000 उत्पादनांच्या खंड किंवा भागांच्या क्षेत्रफळाच्या प्रमाणानुसार निर्धारित केली जाते. आवश्यक लाकूड साहित्य आणि 100 ने गुणाकार. परिणामी, 10, 20, 22 स्तंभांसाठी सामग्रीचा एकूण वापर (चिपबोर्ड, लिबास, किनारा) द्वारे मोजला जातो आणि नेट आउटपुटची सरासरी टक्केवारी (स्तंभ) निर्धारित केली जाते. 23). विधानाच्या शेवटच्या ओळींमध्ये एकूण मूल्ये ठेवली आहेत. भाग बनवताना लहान आकारएकाधिक रिक्त जागा वापरल्या पाहिजेत, जे सामग्रीचा अधिक किफायतशीर वापर करण्यास अनुमती देतात, मशीनिंग, लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स आणि वाहतूक ऑपरेशन्ससाठी परिस्थिती सुधारतात. एकाधिक रिक्त स्थानांमध्ये, भागांची गणना केली जाते, त्यातील किमान एक परिमाण 245 मिमी पेक्षा कमी आहे (यानुसार तांत्रिक तपशीलचिपबोर्ड कापण्यासाठी उपकरणे).

अशा रिक्त स्थानांसाठी सामग्रीचा वापर सामान्य विधानात दिलेला आहे. प्रथम, भागाची परिमाणे आणि त्यांची संख्या एका उत्पादनात दिली आहे. खाली कटची रुंदी विचारात घेऊन पूर्णांक संख्येने (सामान्यत: परिमाणांपैकी एक) वाढीसह बेसची परिमाणे आहेत (त्यानंतरच्या आकारापर्यंत कटिंगसाठी किमान 4 मिमी प्रति कट). गुणाकार उत्पादनातील भागांच्या संख्येच्या भाजकामध्ये दर्शविला जातो. आधार सामग्रीसह सादृश्य करून, चेहर्यावरील अस्तरांची गणना केली जाते. एज ट्रिम्सची गणना स्वतंत्र भागांसाठी केली जाते. उदाहरणार्थ, उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये एक बॉक्स समाविष्ट आहे, ज्याची समोरची भिंत 440x150 मिमी आहे. स्वच्छतेमध्ये दुहेरी बेसचा आकार, कटची रुंदी लक्षात घेऊन, 440 × 304 मिमी असेल. हे परिमाण भत्तेचा आकार निर्धारित करतात. प्रति उत्पादन अशा बेसची संख्या 1/2 आहे. पुढे, सर्व गणना विचारात घेतलेल्या पद्धतीनुसार केली जाते आणि विधानात प्रविष्ट केली जाते.

भूसा आणि ढेकूळ कचरा स्वरूपात कचरा दाखल्याची पूर्तता: चीप, अंत कट आणि काढलेले दोष आणि दोष घटकांसह सामग्रीचे विभाग. पद्धतीची निवड लाकूड (धार आणि धार नसलेली), त्यांची गुणवत्ता आणि स्थिती (कोरडे आणि कच्चे) च्या प्रक्रियेच्या डिग्रीवर अवलंबून असते.

कच्चा लाकूड फारच कमी वेळा रिक्त ठिकाणी कापला जातो. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की वर्कपीसचे परिमाण तयार करताना, संकोचन आणि त्यातील दोष काढून टाकण्यासाठी भत्ते (आंशिक वार्पिंग आणि शेवटची क्रॅक) आवश्यक आहेत. हेडर स्टॅकिंग आणि कोरडे करण्याच्या तुलनेत लाकूड कोरडे करणे आणि कोरडे करणे हे सोपे ऑपरेशन आहेत.

धार नसलेल्या आणि धार नसलेल्या करवतीच्या लाकडापासून रिकाम्या जागा मिळवणे हे वेगळे आहे की पूर्वीचा एक विभाग आहे, म्हणून त्यांच्या कटिंगमध्ये रन रेल काढण्याच्या ऑपरेशनचा समावेश नाही आणि यामुळे लाकडाचा कचरा कमी होतो. धारदार आणि विरहित बोर्डच्या वापराची डिग्री प्राप्त केलेल्या रिक्त स्थानांच्या प्रकारानुसार (बार, पॅनेल), त्यांचा आकार आणि गुणवत्ता गटाद्वारे निर्धारित केली जाते. दिलेल्या आकाराच्या आणि गुणवत्तेच्या रिक्त जागा मिळवणे किमान प्रवाहलाकूड पुरवले जाते योग्य निवडज्या प्रकारे ते कापले जातात.

लाकूड कापण्याचा आडवा मार्ग - लाकूड कापण्याचा हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, ज्यामध्ये रिक्त स्थानांची लांबी तयार होते आणि दोष कापले जातात. अशाप्रकारे, धारदार लाकूड कापला जातो, ज्याचा क्रॉस सेक्शन भविष्यातील रिक्त स्थानांच्या क्रॉस सेक्शनशी किंवा मोकळ्या रुंदीच्या रिक्त स्थानांशी जुळतो. लाकूड कापण्याची ट्रान्सव्हर्स पद्धत मिलिंग शॉप्समध्ये फ्लोअर बोर्ड आणि मोल्डेड उत्पादने तसेच गोंद केलेल्या स्ट्रक्चर्सच्या उत्पादनात वापरली जाते.

कोरडे झाल्यानंतर (टोकांची साफसफाई करणे) किंवा ते लॉगच्या रन-ऑफ झोनमधून मिळवले असल्यास आणि वरच्या टोकाला एक क्षीण भाग असल्यास, जे कोरडे होण्यापूर्वी काढून टाकले जाते, अशा रीतीने विरहित बोर्ड कापले जातात. .

लाकूड कापण्याच्या ट्रान्सव्हर्स पद्धतीसह, कचरा निर्माण होतो: शेवटचे तुकडे आणि सदोष ठिकाणे, लाकडाचे तुकडे (बहुतेकदा दोषमुक्त), रिकाम्या आणि लाकूडांच्या लांबीच्या गैर-गुणात्मकतेमुळे, तसेच भूसा. . लाकूड कापण्याची ट्रान्सव्हर्स पद्धत रेखांशाच्या संयोजनात सर्वात प्रभावीपणे वापरली जाते.

आडवा-रेखांशाचा मार्ग धार आणि धार नसलेली लाकूड, ज्यामध्ये प्रथम लांबी तयार होते आणि नंतर रुंदी. कटिंगच्या या पद्धतीमुळे, अनडेड बोर्ड्स कापताना रन आणि वेन रेलमध्ये कचरा होतो आणि अनडेड आणि कड बोर्डच्या रुंदीमध्ये फोल्डिंग न केल्यामुळे तसेच भूसा यामुळे कचरा होतो.

कच्चे सॉन लाकूड कापण्याच्या बाबतीत, रुंदी तयार करताना, संकोचन भत्ते विचारात घेणे आवश्यक आहे. लाकूड कापण्याची ही पद्धत जॉइनरी आणि बांधकाम उत्पादने, फर्निचर आणि कंटेनर तसेच पार्केट बोर्डसाठी प्लॉट्ससाठी रिक्त उत्पादनांमध्ये वापरली जाते.

लाकूड कापण्याची अनुदैर्ध्य-ट्रान्सव्हर्स पद्धत दोषांच्या एकाचवेळी कटिंगसह रिक्त स्थानांच्या रुंदी आणि लांबीच्या वैकल्पिक निर्मितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत. कापण्याच्या या पद्धतीमुळे, रिक्त जागा आणि लाकूड यांच्या रुंदी आणि लांबीच्या गुणाकारामुळे तसेच भूसामध्ये कचरा टाकल्यामुळे नुकसान होते. रुंदी तयार करतानाच संकोचन भत्ते विचारात घेतले जातात. अशा प्रकारे, मोठ्या प्रमाणात लांब रिक्त आणि दोष-मुक्त विभाग प्राप्त केले जातात, जे ग्लूइंगसाठी वापरले जातात. दोष कापताना लाकूड वाया घालवणे कमीतकमी असते, कारण कटची रुंदी वर्कपीसच्या रुंदीइतकी असते.

लाकूड कापण्याची क्रॉस-अनुदैर्ध्य-ट्रान्सव्हर्स पद्धत त्याचे वैशिष्ट्य असे आहे की धार नसलेली आणि धार नसलेली लाकूड प्रथम लांबीच्या अनेक भागांमध्ये कापली जाते जी एकाचवेळी कटिंगसह संपूर्ण लांबीच्या बाजूने (रुंदी किंवा कट बरोबर जुळते. त्यानंतर, प्रत्येक भाग कापला जातो) रुंदी, आणि नंतर पुन्हा लांबीच्या बाजूने दोष काढून टाकणे. कापण्याच्या या पद्धतीमुळे, लाकूड आणि कोरे यांच्या लांबी आणि रुंदीच्या बहुगुणिततेमुळे नुकसान शक्य आहे, तसेच भूसा कचरा. तयार करताना संकोचन भत्ते विचारात घेतले जातात. रिक्त स्थानांची रुंदी. अशा प्रकारे, फर्निचरचे भाग आणि जोडणी आणि इमारत उत्पादनांसाठी, तसेच ग्लूइंगसाठी रिक्त जागा मिळवल्या जातात.

आडवा-अनुदैर्ध्य-ट्रान्सव्हर्स कटिंग पद्धतीचा वापर विकृत कडांनी लाकूड कापताना देखील प्रभावी आहे. पहिल्या क्रॉस कटमुळे बोर्डच्या आकारावरील वार्पिंगचा प्रभाव लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि त्यामुळे दोषमुक्त भागांची लांबी वाढते. जाड लाकूडापासून पातळ रिक्त जागा तयार करण्यासाठी, बरगडी कापण्याची पद्धत (जाडीचे सॉईंग) वापरली जाते, जी गोलाकार आरी किंवा बँड सॉवर चालते.

सॉन लाकूड कापण्याच्या पद्धतींच्या प्रभावीतेचे वैध मूल्यांकन म्हणजे रिक्त स्थानांचे व्हॉल्यूमेट्रिक आणि मूल्य उत्पन्न, जे बहुतेक वेळा टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जाते. रिकाम्या जागेचे व्हॉल्यूमेट्रिक उत्पन्न हे मिळालेल्या रिक्त जागा आणि कट लाकूड यांच्या खंडांचे गुणोत्तर म्हणून परिभाषित केले जाते.

रिक्त स्थानांचे मूल्य उत्पन्न परिणामी रिक्त स्थानांची विविधता विचारात घेते, तसेच रिक्त जागा कापून प्राप्त केलेली उत्पादने आणि त्यांची किंमत आहे, उदा. विक्रीयोग्य उत्पादन आहे (लाकूड चिप्स, भूसा, शॉर्टकट). प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनाला, त्याच्या विविधतेनुसार किंवा गुणवत्तेच्या गटानुसार, मूल्य गुणांक नियुक्त केला जातो, जो व्हॉल्यूम आउटपुटच्या टक्केवारीसह, मूल्य आउटपुट तयार करतो. रिक्त स्थानांच्या मूल्य उत्पन्नात वाढ बहुतेक वेळा रिक्त स्थानांच्या व्हॉल्यूमेट्रिक उत्पन्नात घट होते, ज्याची भरपाई चांगल्या दर्जाच्या उत्पादनांच्या उत्पादनाद्वारे केली जाते आणि म्हणून अधिक महाग असते.