भिंतीवर मजला स्लॅब घालण्याचे मार्ग. मजल्यावरील स्लॅब: बेस तयार करणे, स्थापनेच्या कामाचा क्रम आणि बेअरिंग क्षमता वाढवणे. कामाच्या पृष्ठभागाची तयारी

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन;

आर्मेचर

काँक्रीट मोर्टार;

द्रावण मिसळण्यासाठी कंटेनर;

jackhammers;

3. भंगार

   चार शाखा गोफण;

   मोर्टार फावडे;

प्लेट्सच्या स्थापनेसाठी आवश्यक कर्मचारी:

फिटरमाउंटिंग प्लेट्स, लिंकमधील वरिष्ठ;

फिटर, माँट स्लॅब;

हेराफेरी करणारा कामगार.

माउंटिंग प्रक्रिया

मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना सुरू करण्यापूर्वी, समर्थनाच्या बिंदूंची काळजीपूर्वक पडताळणी केली जाते

अनुलंब आणि क्षैतिज, आणि सिमेंट मोर्टार डिझाइन चिन्हावर लागू केले जाते.

स्लॅब नव्याने घातलेल्या सिमेंट-वाळू मोर्टार M100 च्या थरावर माउंट करा.

सहाय्यक भागांच्या खाली असलेल्या प्लास्टिकच्या द्रावणाच्या थराची जाडी किमान 20 मिमी असणे आवश्यक आहे.

पोकळ-कोर मजला स्लॅब बनविलेल्या बाह्य भिंतींवर विश्रांती घेतात

विटा, TsPS M100 20 मिमी जाडीच्या समतल, नव्याने घातलेल्या थरावर ठेवा.

2. विटांच्या भिंतींमध्ये स्लॅबच्या एम्बेडमेंटचा आकार 90-240 मिमी आहे.

3. सर्व मजल्यावरील स्लॅबमध्ये फॅक्टरी सीलबंद व्हॉईड्स असणे आवश्यक आहे

प्रबलित कंक्रीट लाइनर.

4. स्लॅबच्या सहाय्यक भागाखाली चिनाईची एक पंक्ती बॉन्डरसह केली पाहिजे.

5. प्रीफेब्रिकेटेडच्या सपोर्ट नोड्समध्ये प्रबलित कंक्रीट स्लॅबभिंतींवर स्थापित करणे आवश्यक आहे

अँकर कनेक्शन.

6. स्लॅबच्या स्थापनेनंतर लगेचच छतासह भिंतींच्या अँकरसह फास्टनिंग करणे आवश्यक आहे.

सोल्यूशनवर ओव्हरलॅपिंग आणि त्यांच्या स्थितीची शुद्धता तपासणे.

7. अँकरमधील अंतर 3m पेक्षा जास्त नसावे, स्थान. ब्रँड आणि तपशील

प्रोजेक्ट रेखांकनानुसार अँकर स्थापित करा.

8. स्थापनेनंतर, माउंटिंग लूपवरील प्लेट्समधील रेसेस काळजीपूर्वक दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

GOST 26633-91* नुसार ठोस B7.5.

9. मजल्यावरील स्लॅबमधील शिवण स्वच्छ आणि काळजीपूर्वक सीलबंद केले जातात.

कनेक्टिंग घटकांच्या स्थापनेनंतर मोनोलिथिक सीम बनवल्या पाहिजेत

काँक्रीट B15 दंड एकूण.

10. मल्टी-होलो डेकिंगमध्ये उभ्या संप्रेषणे पास करण्यासाठी, त्यास परवानगी आहे

रिब्सच्या अखंडतेचे उल्लंघन न करता व्हॉईड्सच्या ठिकाणी 140 मिमी पर्यंत छिद्र पाडणे, पंचिंग करणे

पर्क्यूशन टूलसह छिद्रांना परवानगी नाही. 140 ते 300 मिमी पर्यंतच्या छिद्रांसाठी

मजबुतीकरणासह रेखांशाच्या बरगड्यांपैकी एक ड्रिल करण्याची परवानगी आहे.

11. 300 मिमी पेक्षा मोठे छिद्र बनवताना, मोनोलिथिक विभाग करणे आवश्यक आहे.

12. मजला स्लॅब घालताना, अत्यंत अनुदैर्ध्य बरगडी सुरू करण्यास परवानगी आहे

भिंतीमध्ये 25 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

13. ठिकाणी मजल्यावरील स्लॅबच्या खाली बॉन्डेड मेशेस करणे सुनिश्चित करा

लोड-बेअरिंग आणि स्वयं-सपोर्टिंग भिंतींचे छेदनबिंदू.

14. सर्व प्रतिष्ठापन कार्य आवश्यकतेनुसार केले जाणे आवश्यक आहे

SNiP 3.09.01-85 "प्रीफेब्रिकेटेड प्रबलित कंक्रीट संरचना आणि उत्पादनांचे उत्पादन",

SNiP 3.03.01-87 "बेअरिंग आणि एन्क्लोजिंग स्ट्रक्चर्स", SNiP III-4-80 "बांधकामातील सुरक्षितता", तसेच 2.140-1vyp मालिकेतील आवश्यकतांची आवश्यकता. 1 आणि GOST 23118-99 "बिल्डिंग स्टील स्ट्रक्चर्स" च्या निर्मितीसाठी कार्यरत रेखाचित्रे आणि प्रकल्पामध्ये दिलेल्या आवश्यकता.

15. गंज संरक्षण:

सर्व धातूचे अँकर आणि संबंध तामचीनीच्या थराने संरक्षित केले पाहिजेत

PF-133 (GOST 926-82*) मातीच्या GF-020 (GOST 18186-79) किंवा थरावर

दगडी बांधकाम सिमेंट-वाळू मोर्टार GOST28013-98* जाडी

20 मिमी पेक्षा कमी नाही;

मेटल एम्बेडेड भागांची पृष्ठभाग गॅल्वनाइज्ड असणे आवश्यक आहे;

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गंजरोधक कोटिंग्जचे नुकसान झाले

वर सूचीबद्ध केलेल्या पद्धतींपैकी एकाद्वारे पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे.

16. इंस्टॉलेशन आणि वेल्डिंगनंतर अँकर आणि कनेक्शन कॉंक्रिट बी 15 सह संरक्षित केले पाहिजेत

बारीक एकूण 40 मिमी जाडीवर.

17. GOST 9467-75, जाडी नुसार E42A इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग केले पाहिजे

शिवण 6 मिमी, परंतु वेल्डेड घटकांच्या जाडीपेक्षा जास्त नाही.

18. छताच्या परिमितीसह 600 मिमी उंच कुंपण

(पॅरापेटसह कुंपणाची एकूण उंची -900 मिमी).

सर्व कुंपण घटक PF-115 मुलामा चढवणे सह 2 वेळा पेंट केले पाहिजे

मातीच्या थरावर GF-021.

मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना स्वतः करा.

सध्या, आपल्या देशात, घरामध्ये मजले बांधण्याच्या तीन पद्धती सर्वात लोकप्रिय आहेत. ही मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना आहे, मोनोलिथिकचे डिव्हाइस प्रबलित कंक्रीट मजलाआणि लाकडी (क्वचितच धातू) बीम ओव्हरलॅप करण्यासाठी एक उपकरण. आम्ही या सर्व पद्धतींबद्दल नक्कीच बोलू आणि केवळ नाही. आणि प्रथम तंत्रज्ञान ज्याचा आपण विचार करू ते म्हणजे तयार मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना.

प्रथम, मजल्यावरील स्लॅबबद्दल थोडेसे. त्यांच्या आकारानुसार, सर्व प्लेट्स सपाट आणि रिबमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. फ्लॅट, यामधून, घन आणि पोकळ मध्ये विभागलेले आहेत. आम्हाला आता शून्यात रस आहे, कारण या प्रकारच्या स्लॅबचा वापर प्रामुख्याने कमी उंचीच्या बांधकामात केला जातो.

पोकळ कोअर स्लॅबचे, यामधून, व्हॉईड्सचा आकार आणि आकार, स्लॅबची जाडी, स्लॅबचे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि मजबुतीकरणाची पद्धत यासारख्या विविध पॅरामीटर्सनुसार वर्गीकृत केले जाते.

मी वर्गीकरणाच्या विषयात डोकावणार नाही. प्रबलित कंक्रीट उत्पादने (प्रबलित कंक्रीट उत्पादने) तयार करणार्‍या उद्योगांच्या वेबसाइटवर ही माहिती शोधणे चांगले आहे. आम्ही इंस्टॉलेशनबद्दल थेट बोलणे चांगले.

तुमच्या भावी घराच्या डिझाईनच्या टप्प्यावरही तुम्हाला ज्या पहिल्या मुद्द्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे ते म्हणजे तुमच्या परिसरात प्रकल्पात नेमून दिलेल्या आकाराचे स्लॅब खरेदी करण्याची संधी. प्रत्येक उत्पादकाकडे उत्पादित उत्पादनांची स्वतःची विशिष्ट श्रेणी असते आणि ती नेहमीच मर्यादित असते. हे खरोखर महत्वाचे आहे आणि हे मला आश्चर्यचकित करते की बहुतेक वेळा विकासक या शिफारसीबद्दल विसरतात आणि नंतर त्यांना एक किंवा अधिक स्लॅब कापावे लागतात किंवा मजल्यावरील मोनोलिथिक विभाग बनवावा लागतो. आम्ही खाली याबद्दल अधिक बोलू.

बांधकाम साइटवर मजल्यावरील स्लॅबची साठवण.

अर्थात, डिलिव्हरी झाल्यावर लगेचच फ्लोअर स्लॅब घालण्याची संधी असेल तर ते आणलेल्या मशीनवरूनच. परंतु बहुतेक वेळा असे होत नाही. किंवा ड्रायव्हर आग्रह करतो की तुम्ही शक्य तितक्या लवकर प्लेट्स अनलोड करा, कारण. त्याला पुढील ऑर्डरची घाई आहे, किंवा प्लेट्स मशीनवर आपल्याला आवश्यक असलेल्या क्रमाने घातल्या जात नाहीत किंवा आपण त्या आगाऊ खरेदी केल्या आहेत आणि अद्याप त्या ठेवणार नाहीत. या सर्व प्रकरणांमध्ये, प्लेट्स आपल्या साइटवर संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

यासाठी सपाट पृष्ठभाग निवडण्याचा प्रयत्न करा. जमिनीवर थेट टाइल कधीही लावू नका. स्लॅबच्या काठाखाली काहीतरी ठेवण्याची खात्री करा, उदाहरणार्थ, लाकडी तुळई ट्रिम करणे. काठापासून सुमारे 25-40 सेमी अंतरावर फक्त दोन अस्तर असावेत. प्लेटच्या मध्यभागी अस्तर ठेवता येत नाही.

बोर्ड 2.5 मीटर उंच स्टॅक केले जाऊ शकतात. पहिल्या स्लॅबच्या खाली असलेले अस्तर उंच करा जेणेकरुन पुढील स्लॅब घालताना जमिनीवर त्यांचे संभाव्य इंडेंटेशन झाल्यास, प्रथम कोणत्याही परिस्थितीत जमिनीला स्पर्श करणार नाही, अन्यथा ते सहजपणे तुटू शकते. एक इंच (2.5 सें.मी.) पासून देखील त्यानंतरच्या सर्व अस्तर तयार करणे पुरेसे आहे. ते एकमेकांच्या वर कठोरपणे स्टॅक केलेले असणे आवश्यक आहे.

मजल्यावरील स्लॅबच्या स्थापनेची तयारी.

जेव्हा गवंडी दगडी बांधकामाच्या शेवटच्या पंक्ती बाहेर काढतात त्या क्षणीही तयारी सुरू होते. जर लोड-बेअरिंग भिंतींच्या वरच्या ओळी सम असतील आणि त्याच क्षैतिज समतल असतील तर स्लॅब सपाट आणि थेंबाशिवाय पडतील.

हे साध्य करण्यासाठी, आच्छादित खोलीच्या सर्व कोपऱ्यांमध्ये क्षैतिज पातळीचे गुण असणे आवश्यक आहे. ते लेझर लेव्हल किंवा हायड्रो लेव्हल वापरून भिंती बांधण्याच्या प्रक्रियेत ठेवले जातात. आणि जेव्हा चिनाईची शेवटची पंक्ती केली जाते, तेव्हा चिन्हांपासून भिंतींच्या शीर्षापर्यंतचे अंतर टेप मापनाने नियंत्रित केले जाते. ते सर्व कोपऱ्यात समान असले पाहिजे. माझ्या स्वत: च्या अनुभवावरून, मी तुम्हाला खात्रीने सांगू शकतो की काही गवंडी याकडे दुर्लक्ष करतात, विशेषत: जेव्हा ते "बारच्या खाली" केलेल्या समोरच्या प्रमाणेच बॅकिंग दगडी बांधकाम करतात.

लोड-बेअरिंग भिंतींच्या वीटकामाची वरची पंक्ती बंधनकारक असावी. म्हणजेच, जर तुम्ही आच्छादित खोलीच्या आतून पाहिले तर, दगडी बांधकामाच्या सर्वात वरच्या ओळीत लोड-बेअरिंग भिंतींवर (ज्यावर मजला स्लॅब विश्रांती घेतात) फक्त पोकिंग दिसले पाहिजे.

जर स्लॅब लोड-बेअरिंग विभाजनावर 1.5 विटांच्या जाडीवर ठेवलेले असतील (म्हणजे, स्लॅब त्यावर दोन्ही बाजूंनी विसावलेले असतील), तर अशा विभाजनाची वरची पंक्ती दोनपैकी एका प्रकारे घातली जाते:

विविध ब्लॉक्स (फोम कॉंक्रिट, गॅस सिलिकेट, स्लॅग इ.) पासून भिंतींवर मजल्यावरील स्लॅब घालण्यापूर्वी, प्रबलित कंक्रीटचा पट्टा (सामान्यत: सुमारे 15-20 सेमी जाडी) तयार करणे आवश्यक आहे. असा बेल्ट एकतर फॉर्मवर्कमध्ये काँक्रीट ओतून किंवा घराच्या बॉक्सच्या संपूर्ण परिमितीभोवती विशेष यू-आकाराचे ब्लॉक्स वापरून बनविला जातो, म्हणजे. केवळ लोड-बेअरिंग भिंतींवरच नाही तर नॉन-बेअरिंग भिंतींवर देखील.

पोकळ कोर स्लॅब स्थापित करताना, त्यातील छिद्र सीलबंद करणे आवश्यक आहे. प्लेट्स अजूनही जमिनीवर असताना हे आगाऊ करणे अधिक सोयीचे आहे. सर्वसाधारणपणे, SNiP बाह्य भिंतीवर (स्लॅब गोठण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी) आणि फक्त तिसऱ्यापासून सुरू होणार्‍या अंतर्गत विभाजनावर विसावलेल्या स्लॅबच्या बाजूने अयशस्वी न होता व्हॉईड्स भरण्याची शिफारस करते. घराच्या वरपासून आणि खाली मजला (शक्ती वाढवण्यासाठी). म्हणजेच, उदाहरणार्थ, जर घरामध्ये तळघर असेल, 1ल्या आणि 2ऱ्या मजल्यांमधील मजला आणि 2ऱ्या मजल्यावरील पोटमाळा असेल, तर बाजूने व्हॉईड्स बंद करणे अनिवार्य आहे. लोड-असर विभाजनेफक्त तळघर मध्ये.

मी म्हणेन की स्लॅब घालताना, आम्ही नेहमी छिद्रे बंद करतो. शिवाय, अलिकडच्या वर्षांत, अधिकाधिक पोकळ-कोर स्लॅब कारखान्यांमधून येतात ज्यात छिद्रे आधीच सीलबंद आहेत. ते आरामदायी आहे. जर छिद्र सील केलेले नसतील, तर आम्ही त्यामध्ये दीड वीट (कदाचित दीड देखील) घालतो आणि उर्वरित अंतर मोर्टारने पार करतो.

तसेच, प्लेट्स स्थापित करण्यापूर्वी, क्रेनसाठी आगाऊ साइट तयार करणे आवश्यक आहे. बरं, जर क्रेन ज्या ठिकाणी उभी असेल त्या ठिकाणी माती, जसे ते म्हणतात, मूळ, केक केलेले आहे. सर्वात वाईट, जेव्हा जमीन मोठ्या प्रमाणात असते. तुमच्याकडे तळघर असल्यास, खाली दिलेल्या आकृतीत काय दाखवले आहे ते टाळण्यासाठी तुम्ही नळ घराच्या खूप जवळ ठेवू शकत नाही:

अशा परिस्थितीत, लांब बूमसह ट्रक क्रेन ऑर्डर करणे चांगले आहे. तसेच, कधीकधी ज्या ठिकाणी क्रेन उभी असेल त्या ठिकाणी, आपल्याला प्रथम काही ठेवावे लागतील रस्ता स्लॅब(सामान्यतः कुठेतरी वापरले जाते). बहुतेकदा हे पावसाळ्यात आणि गारठलेल्या हवामानात करावे लागते, जेव्हा साइट इतकी "तुटलेली" असते की क्रेन त्यावर अडकते.

मजल्यावरील स्लॅबच्या स्थापनेसाठी तीन लोक पुरेसे आहेत. एक स्लॅबला चिकटून राहतो, दोन घालतात. इच्छित असल्यास, आपण दोन सह झुंजणे शकता, जरी नेहमी नाही. असे घडते की ओव्हरलॅपिंग करताना, उदाहरणार्थ, दुसरा मजला, इंस्टॉलर आणि क्रेन ऑपरेटर एकमेकांना दिसत नाहीत. मग शीर्षस्थानी, थेट स्लॅब घालणाऱ्या 2 लोकांव्यतिरिक्त, आणखी एक व्यक्ती असावी जी क्रेन ऑपरेटरला आदेश देईल.

2 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसलेल्या मोर्टारच्या थरावर भिंतीपासून बिछाना सुरू होते. तोफ पुरेसा जाड असावा जेणेकरून स्लॅब शिवणातून पूर्णपणे पिळून काढू नये. क्रेन ऑपरेटरने भिंतींवर स्लॅब लावल्यानंतर, तो प्रथम ओळी ताठ सोडतो. त्याच वेळी, क्रॉबरच्या मदतीने, प्लेट, आवश्यक असल्यास, थोडे हलविणे कठीण नाही. जर लोड-बेअरिंग भिंतींच्या वरच्या पृष्ठभागास समान बनवले गेले असेल तर स्लॅब थेंब न ठेवता सपाट राहतील, जसे ते म्हणतात "पहिल्या दृष्टीकोनातून."

भिंतीवरील प्लेट्सच्या समर्थनाच्या आकाराबद्दल, मी "निवासी इमारतींच्या डिझाइनसाठी मॅन्युअल" दस्तऐवजातून एक अर्क देईन. इश्यू. 3 (SNiP 2.08.01-85 ला) 6. FLOORS ":

परिच्छेद 6.16.: भिंतींवर प्रीफेब्रिकेटेड स्लॅबच्या समर्थनाची खोली, त्यांच्या समर्थनाच्या स्वरूपावर अवलंबून, किमान, मिमी घेण्याची शिफारस केली जाते: समोच्च बाजूने समर्थित असताना, तसेच दोन लांब आणि एक लहान बाजू - 40; जेव्हा दोन बाजूंनी समर्थित असेल आणि 4.2 मीटर किंवा त्यापेक्षा कमी स्लॅबचा विस्तार असेल, तसेच दोन लहान आणि एक लांब बाजूंना - 50; जेव्हा दोन बाजूंनी समर्थित असते आणि प्लेट्सचा कालावधी 4.2 मीटर - 70 पेक्षा जास्त असतो.

मजल्यावरील स्लॅबसाठी समर्थनाची खोली नियुक्त करताना, समर्थनांवर मजबुतीकरण अँकरिंगसाठी SNiP 2.03.01-84 ची आवश्यकता देखील विचारात घेतली पाहिजे.

आमच्या सराव मध्ये, आम्ही किमान 12 सेमी समर्थन करण्याचा प्रयत्न करतो, कारण आता आवश्यक असलेल्या प्लेट्स खरेदी करणे शक्य आहे. त्यांच्या लांबीची पायरी 10 सें.मी.

पोकळ कोअर स्लॅबला तीन बाजूंनी (दोन लहान आणि एक लांब) आधार देता येईल की नाही आणि लांब बाजूने स्लॅब भिंतीवर किती काळ ठेवणे शक्य आहे याबद्दल मी अनेकदा विवाद ऐकतो. वर जे लिहिले आहे त्यावरून असे दिसून येते की अशा प्रकारे प्लेट्सचे समर्थन करणे शक्य आहे. पण तसे नाही. जर आपण सूचित केलेले SNiP वाचले तर ते असे म्हणतात की तीन बाजूंवर अवलंबून असलेल्या स्लॅबमध्ये फक्त दोन बाजूंवर अवलंबून असलेल्या स्लॅबपेक्षा भिन्न मजबुतीकरण योजना असते.

बहुसंख्य पोकळ कोर स्लॅब, जे आता प्रबलित काँक्रीट कारखान्यांद्वारे तयार केले जातात, ते विशेषतः दोन लहान बाजूंना विश्रांतीसाठी डिझाइन केलेले आहेत, म्हणून त्यांना भिंतीच्या लांब बाजूने सुरू करण्याची शिफारस केलेली नाही. एका विशिष्ट भाराखाली, यामुळे प्लेट क्रॅक होऊ शकते. मजबुतीकरण योजना आणि म्हणून, स्लॅबला तिसऱ्या बाजूला आधार देण्याची शक्यता निर्मात्याने स्पष्ट केली पाहिजे.

तसेच, स्लॅबच्या अयोग्य लोडिंगशी संबंधित त्रुटी म्हणजे एकाच वेळी दोन स्पॅनचे ओव्हरलॅपिंग (खालील आकृती पहा):

निश्चित अंतर्गत प्रतिकूल परिस्थितीप्लेट क्रॅक होऊ शकते आणि ज्या ठिकाणी क्रॅक दिसतो ते अगदी अप्रत्याशित आहे. आपण अद्याप अशी योजना वापरत असल्यास, प्लेटच्या वरच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडरने (डिस्कच्या खोलीपर्यंत) मधल्या विभाजनाच्या काटेकोरपणे वर कट करा. अशा प्रकारे, या प्रकरणात क्रॅक या विभागाच्या अगदी जवळून जाईल, जे तत्त्वतः, यापुढे भितीदायक नाही.

अर्थात, आम्ही फक्त संपूर्ण स्लॅबसह ओव्हरलॅप करणे व्यवस्थापित केल्यास ते चांगले आहे. पण परिस्थिती वेगळी आहे, आणि तरीही काही वेळा काही प्लेट (किंवा एकापेक्षा जास्त) बाजूने किंवा ओलांडून कापावे लागतात. हे करण्यासाठी, आपल्याला काँक्रीटसाठी डायमंड ब्लेडसह ग्राइंडर, स्लेजहॅमर, क्रॉबारची आवश्यकता असेल आणि बांधकाम साइटवर सर्वात कमजोर माणूस नाही.

काम सुलभ करण्यासाठी, स्टोव्हला अस्तरावर ठेवणे चांगले आहे. शिवाय, हे अस्तर कट रेषेखाली नेमके ठेवले आहे. काही क्षणी, प्लेट स्वतःच्या वजनाने या रेषेसह तुटते.

सर्व प्रथम, आम्ही कट लाइनसह ग्राइंडरसह प्लेटच्या वरच्या पृष्ठभागावर कट करतो. मग, वरून स्लेजहॅमर मारून, आम्ही स्लॅबच्या वरच्या बाजूने एक पट्टी कापली. शून्य क्षेत्रामध्ये काँक्रीट फोडणे खूप सोपे आहे. पुढे, आम्ही प्लेटच्या खालच्या भागातून क्रॉबार (व्हॉईड्सच्या बाजूने) तोडतो. स्लॅब बाजूने कापताना (आम्ही नेहमी स्लॅबच्या छिद्रासह चिरतो), ते लवकर तुटते. ओलांडून कापताना, जर कावळ्याने खालच्या भागाचा नाश झाल्यानंतर स्लॅब तुटला नाही, तर स्लॅबच्या उभ्या विभाजनांवर बाजूने स्लेजहॅमर विजयी होईपर्यंत धडकतो.

कापण्याच्या प्रक्रियेत, आम्ही घसरण मजबुतीकरण कापतो. हे ग्राइंडरसह शक्य आहे, परंतु वेल्डिंग किंवा गॅस कटरद्वारे ते अधिक सुरक्षित आहे, विशेषत: जेव्हा स्लॅबमधील मजबुतीकरण पूर्व-तणावग्रस्त असते. ग्राइंडरमधील डिस्क चावू शकते. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, मजबुतीकरण शेवटपर्यंत कापू नका, दोन मिलिमीटर सोडा आणि नंतर त्याच स्लेजहॅमरच्या फटक्याने तोडा.

आमच्या सरावात अनेक वेळा आम्हाला स्लॅब कापावे लागले. परंतु आम्ही कधीही वापरला नाही, असे म्हणूया की 60 सेमी पेक्षा कमी रुंदीचे "स्टंप" (3 पेक्षा कमी छिद्रे शिल्लक आहेत) आणि मी तुम्हाला सल्ला देत नाही. सर्वसाधारणपणे, स्लॅब कापण्याचा निर्णय घेताना, संभाव्य परिणामांची संपूर्ण जबाबदारी तुम्ही घेता, कारण एकही निर्माता तुम्हाला अधिकृतपणे सांगणार नाही की स्लॅब कट करणे शक्य आहे.

तरीही, खोली पूर्णपणे झाकण्यासाठी तुमच्यासाठी प्लेट्सची संपूर्ण संख्या पुरेशी नसल्यास काय करता येईल ते पाहूया:

पद्धत 1- आम्ही भिंतीवर लांब बाजू न आणता पहिली किंवा शेवटची (कदाचित दोन्ही) प्लेट्स ठेवतो. आम्ही उर्वरित अंतर विटा किंवा ब्लॉक्सने घालतो, त्यांना भिंतीपासून अर्ध्यापेक्षा जास्त टांगत नाही (चित्र पहा):

पद्धत 2- आम्ही तथाकथित "मोनोलिथिक विभाग" बनवतो. खालून, प्लायवुड फॉर्मवर्क स्लॅबच्या खाली ठेवलेले आहे, एक मजबुत करणारा पिंजरा बनविला जातो (खालील आकृती पहा) आणि स्लॅबमधील क्षेत्र कॉंक्रिटने ओतले जाते.

मजल्यावरील स्लॅबचे अँकरिंग.

सर्व प्लेट्स घातल्यानंतर, ते अँकर केले जातात. सर्वसाधारणपणे, जर घराचे बांधकाम प्रकल्पानुसार केले गेले असेल तर त्यामध्ये अँकरिंग योजना असणे आवश्यक आहे. जेव्हा कोणताही प्रकल्प नसतो, तेव्हा आम्ही सहसा आकृतीमध्ये दर्शविलेले सर्किट वापरतो:

प्लेटच्या माउंटिंग लूपला चिकटलेल्या लूपमध्ये टोक वाकवून अँकर बनविला जातो. अँकर एकमेकांना आणि माउंटिंग लूपवर वेल्डिंग करण्यापूर्वी, ते शक्य तितक्या दूर खेचले पाहिजेत.

अँकरिंग केल्यानंतर, आम्ही स्लॅबमधील सर्व माउंटिंग डोळे ताबडतोब मोर्टारने सील करतो आणि रस्टीकेशन (स्लॅबमधील सीम). उशीर न करण्याचा प्रयत्न करा जेणेकरून तुम्हाला गंज लागू नये बांधकाम कचरा, आणि पाऊस आणि बर्फात डोळ्यात पाणी ओतले नाही. स्लॅबमध्ये पाणी शिरल्याचा संशय असल्यास (उदाहरणार्थ, तुम्ही आधीच सीलबंद व्हॉईड असलेले स्लॅब विकत घेतले आहेत आणि कारखान्यात स्टोरेज असतानाही पावसाचे पाणी येऊ शकते), ते बाहेर टाकणे चांगले. हे करण्यासाठी, बिछानानंतर, स्लॅबमध्ये फक्त एक छिद्र पाडणारे छिद्र खालीून एक लहान छिद्र ड्रिल करा, जिथे माउंटिंग डोळे आहेत त्या व्हॉईड्समध्ये.

मध्ये voids मध्ये पाणी उपस्थिती विशेषतः धोकादायक आहे हिवाळा वेळजेव्हा घर अद्याप गरम झालेले नाही (किंवा पूर्ण झाले नाही) आणि स्लॅब शून्याच्या खाली गोठतात. पाणी कॉंक्रिटच्या खालच्या थराला संतृप्त करते आणि वारंवार फ्रीझ-थॉ सायकलने स्लॅब कोसळण्यास सुरवात होते.

प्लेट्सचे निराकरण करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे तथाकथित कंक्रीट रिंग अँकरचे बांधकाम. हा एक प्रकारचा समान मोनोलिथिक प्रबलित पट्टा आहे, फक्त तो स्लॅबच्या खाली बनविला जात नाही, परंतु त्यांच्यासह त्याच विमानात, घराच्या संपूर्ण परिमितीच्या आसपास देखील बनविला जातो. बहुतेकदा ही पद्धत एरेटेड कॉंक्रिट, फोम कॉंक्रिट आणि इतर ब्लॉक्सपासून बनवलेल्या घरांवर वापरली जाते.

मला लगेच म्हणायचे आहे की मोठ्या कष्टामुळे आम्ही ते कधीही वापरले नाही. मला वाटते की रिंग अँकर आमच्या निझनी नोव्हगोरोड प्रदेशापेक्षा अधिक भूकंपप्रवण क्षेत्रांमध्ये न्याय्य आहे.

मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना स्वतः करा, मुख्य

आम्ही मजल्यावरील स्लॅबच्या स्थापनेशी संबंधित समस्यांचा विचार करतो. बोर्ड कसे साठवायचे? कमाल मर्यादा स्थापनेसाठी भिंती कशी तयार करावी? प्लेट्स कसे घालायचे आणि बांधायचे?

कोणत्याही संरचनेच्या बांधकामादरम्यान, मजल्यांचा वापर संरचनेची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, बहु-स्तरीय इमारतींना कडक करण्यासाठी केला जातो. ते स्थापित करण्यासाठी बिल्डर्स तीन मुख्य मार्ग वापरतात. बांधकाम क्षेत्रातील आवश्यक ज्ञान असलेल्या अनुभवी व्यावसायिकांद्वारे स्थापना करणे आवश्यक आहे.

वैशिष्ठ्य

आधीच वर नमूद केल्याप्रमाणे, मजल्यांच्या बांधकामासाठी सर्वात विश्वासार्ह तीन पर्याय आहेत:

• मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट स्लॅबची स्थापना;
• पारंपारिक प्लेट्सची स्थापना;
• लाकडी तुळया घालणे.

हे लक्षात घ्यावे की सर्व मजले आकार, रचना आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहेत. काँक्रीट स्लॅबचा आकार सपाट किंवा रिब केलेला असतो. प्रथम, यामधून, मोनोलिथिक आणि पोकळ मध्ये विभागलेले आहेत.

निवासी इमारतींच्या बांधकामात, पोकळ कॉंक्रिटचे मजले अधिक वेळा वापरले जातात, कारण ते स्वस्त, हलके असतात आणि मोनोलिथिकपेक्षा जास्त ध्वनी इन्सुलेशन इंडेक्सद्वारे वैशिष्ट्यीकृत असतात. याव्यतिरिक्त, विविध संप्रेषण नेटवर्क घालण्यासाठी अंतर्गत छिद्रे वापरली जातात.

बांधकामादरम्यान, सर्व तांत्रिक घटक विचारात घेऊन, फ्लोअरिंगच्या प्रकारावर निर्णय घेणे डिझाइन टप्प्यावर अत्यंत महत्वाचे आहे.

प्रत्येक उत्पादक विशिष्ट श्रेणीच्या प्लेट्स तयार करतो, त्यांची संख्या मर्यादित आहे. म्हणून, प्रतिष्ठापन प्रक्रियेदरम्यान सामग्री बदलणे अत्यंत अविवेकी आणि महाग आहे.

प्लेट्स वापरताना, बांधकाम साइटवर काही नियम पाळले पाहिजेत.

1. या उद्देशासाठी खास नियुक्त केलेल्या साइटवर खरेदी केलेले मजले संग्रहित करणे चांगले आहे. त्याची पृष्ठभाग समान असणे आवश्यक आहे. पहिला स्लॅब लाकडी आधारांवर घातला पाहिजे - 5 ते 10 सेमी जाडीच्या बार जेणेकरून ते जमिनीच्या संपर्कात येणार नाही. त्यानंतरच्या उत्पादनांदरम्यान, 2.5 सेमी उंच पुरेशी बार आहेत. ते फक्त काठावर ठेवलेले आहेत, हे मध्यभागी आवश्यक नाही. सुरक्षिततेच्या कारणास्तव स्टॅक 2.5 मीटरपेक्षा जास्त नसावा.
2. जर बांधकाम करताना लांब आणि जड बीम वापरणे अपेक्षित असेल तर आपण सहाय्यक बांधकाम उपकरणांची आगाऊ काळजी घेतली पाहिजे.
3. सर्व काम प्रकल्पाच्या अनुषंगाने केले जाणे आवश्यक आहे, जे SNiP च्या आवश्यकता लक्षात घेऊन तयार केले जाणे आवश्यक आहे.
4. इन्स्टॉलेशनची परवानगी केवळ प्रौढ कामगारांनाच आहे ज्यांच्याकडे परमिट आणि संबंधित कागदपत्रे आहेत ज्यांच्याकडे त्यांच्या पात्रतेची पुष्टी आहे.
5. बहु-स्तरीय संरचनांचे मजले स्थापित करताना, हवामानाची परिस्थिती लक्षात घेतली पाहिजे. SNiP मानदंड वाऱ्याचा वेग आणि दृश्यमानता प्रतिबंध नियंत्रित करतात.

प्रशिक्षण

कोणत्याही बांधकामाचा स्वतःचा प्रकल्प असतो, जो अनेक नियामक कागदपत्रांच्या आधारे तयार केला जातो. प्रकल्पाचे मुख्य विभाग.

• बजेट योजना, जे सर्व खर्च आणि अटींचे वर्णन करते.
• राउटिंगसुविधेतील सर्व प्रक्रियांच्या संकेतासह, प्रत्येक टप्प्याच्या जटिलतेचे वर्णन आणि वापरलेल्या संसाधनांच्या आवश्यकता. विशिष्ट कार्ये करण्यासाठी, प्रभावी कार्य पद्धती दर्शविण्याकरिता तसेच सुरक्षा उपायांचे निरीक्षण करण्यासाठी निर्देश दिले पाहिजेत. नकाशा ही कोणत्याही प्रकल्पाची मुख्य मानक क्रिया आहे.
• कार्यकारी योजना.त्याचा नमुना GOST द्वारे नियंत्रित केला जातो. त्यात प्रत्यक्ष कामगिरीची माहिती असते डिझाइन काम. त्यात बांधकामादरम्यान प्रकल्पात केलेले सर्व बदल, तसेच स्थापनेसाठी कंत्राटदारांसोबतचे करार समाविष्ट आहेत. रचना किती योग्यरित्या उभारली गेली, ती स्वीकृत मानकांचे (GESN, GOST, SNiP) पालन करते की नाही, सुरक्षा उपाय पाळले गेले की नाही हे योजना प्रतिबिंबित करते.

मजले घालण्यापूर्वी, समतल करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, बेअरिंग क्षैतिज विमान आदर्श आहे याची खात्री करा. हे करण्यासाठी, एक स्तर किंवा हायड्रॉलिक पातळी वापरा. व्यावसायिक कधीकधी लेसर स्तर पर्याय वापरतात.

SNiP नुसार फरक 5-10 मिमी पेक्षा जास्त नाही.लेव्हलिंग करण्यासाठी, विरुद्ध भिंतींवर एक लांब बार घालणे पुरेसे आहे, ज्यावर मोजण्याचे साधन स्थापित केले आहे. हे क्षैतिज अचूकता सेट करते. त्याचप्रमाणे, आपण कोपऱ्यात उंची मोजली पाहिजे. प्राप्त केलेली मूल्ये थेट भिंतींवर खडू किंवा मार्करने लिहिली जातात. वरील आणि खाली सर्वात टोकाचे बिंदू ओळखल्यानंतर, सिमेंटसह संरेखन केले जाते.

छताच्या स्थापनेपूर्वी फॉर्मवर्क केले जाते.आपण ते स्वतः बनवू शकता किंवा फॅक्टरी आवृत्ती वापरू शकता. तयार-तयार खरेदी केलेल्या फॉर्मवर्कमध्ये तपशीलवार सूचना आहेत ज्या संपूर्ण स्थापना प्रक्रियेचे वर्णन करतात, उंची समायोजन पर्यंत.

लाकडी मजले उभारताना, फॉर्मवर्कची आवश्यकता नाही, तेथे पुरेसे विद्यमान समर्थन आहेत.

जर भिंती गॅस सिलिकेट सामग्री किंवा फोम कॉंक्रिटपासून बनवल्या गेल्या असतील तर छत स्थापित करण्यापूर्वी त्यांना आणखी मजबूत करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, एक प्रबलित बेल्ट किंवा फॉर्मवर्क वापरला जातो. जर रचना वीट असेल, तर ओव्हरलॅपिंगपूर्वी शेवटची पंक्ती बांधणे आवश्यक आहे.

बांधकाम आणि स्थापना कामाच्या तयारीमध्ये सोल्यूशनचे घटक आगाऊ तयार केले पाहिजेत - वाळू आणि पाण्याने सिमेंट.आपल्याला विस्तारित चिकणमाती किंवा रेव देखील आवश्यक असेल, जे खडबडीत पूर्ण होण्यापूर्वी छिद्रे भरते.

पोकळ कोर स्लॅबमध्ये, SNiP नुसार, बाहेरील भिंतीच्या बाजूने छिद्रे सील करणे अत्यावश्यक आहे. हे अतिशीत टाळण्यासाठी केले जाते. तिसर्‍या मजल्यापासून आणि खालच्या मजल्यापासून सुरू होणारी आतील बाजू बंद करणे देखील विहित केलेले आहे, ज्यामुळे संरचनेची मजबुती सुनिश्चित होते. अलीकडे, उत्पादक आधीच सीलबंद व्हॉईड्ससह उत्पादने तयार करत आहेत.

बांधकामासाठी उचल उपकरणे आवश्यक असल्यास, तयारीच्या टप्प्यावर त्यासाठी एक विशेष प्लॅटफॉर्म प्रदान करणे आवश्यक आहे. शेडिंग टाळण्यासाठी माती कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे. काहीवेळा बांधकाम व्यावसायिक क्रेनखाली रस्त्याचे स्लॅब टाकतात.

कमाल मर्यादेची स्थापना सुरू करण्यापूर्वी, ते घाण स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, विशेषत: जर त्यावर जुन्या काँक्रीटचे चिन्ह असतील. हे पूर्ण न केल्यास, स्थापनेच्या गुणवत्तेला त्रास होईल.

तयारीच्या टप्प्यावर, फाउंडेशनचे वॉटरप्रूफिंग अंतर आणि दोषांच्या अनुपस्थितीसाठी तपासले जाते.

आरोहित

प्लेट्स स्थापित करण्यासाठी, तीन लोकांची आवश्यकता असेल: पहिला एक क्रेनमधून भाग लटकवण्यात गुंतलेला आहे, इतर दोन त्या जागी स्थापित करतात. काहीवेळा, मोठ्या प्रमाणावर बांधकाम करताना, चौथ्या व्यक्तीचा वापर क्रेन ऑपरेटरच्या बाजूने काम दुरुस्त करण्यासाठी केला जातो.

मजल्यावरील स्लॅबच्या स्थापनेचे काम SNiP च्या निकषांद्वारे नियमन केलेल्या तंत्रज्ञानानुसार तसेच प्रकल्पात मान्य केलेल्या रेखाचित्र आणि लेआउटनुसार केले जाते.

डिझाईन लोडवर अवलंबून विभाजनाची जाडी मोजली जाते. जर प्रबलित कॉंक्रीट स्लॅब वापरल्या गेल्या असतील तर ते कमीतकमी 10 सेंटीमीटर रुंद असले पाहिजेत, रिब केलेल्या पर्यायांसाठी - 29 सेमी.

कंक्रीट मिश्रण स्थापनेपूर्वी लगेच तयार केले जाते. विशेष कंपन्यांकडून ऑर्डर करणे चांगले आहे जेणेकरून त्यात ब्रँडची ताकद असेल.द्रावणाचा वापर दर एका स्लॅबच्या प्रति 2-6 बादल्यांच्या दराने निर्धारित केला जातो.

भिंतीपासून स्थापना सुरू होते, जेथे 2 सेमी जाडीचे वाळू-सिमेंट मिश्रण वीट किंवा ब्लॉक सपोर्टवर ठेवले जाते. त्याची सुसंगतता अशी असावी की कमाल मर्यादा स्थापित केल्यानंतर ते पूर्णपणे पिळून काढले जाणार नाही.

स्लॅब योग्यरित्या आणि अचूकपणे घालण्यासाठी, क्रेनच्या स्लिंग्जमधून ताबडतोब अनहूक करण्याची आवश्यकता नाही.सुरुवातीला, निलंबन ताणून, ओव्हरलॅप समतल केले जाते, त्यानंतर ते पूर्णपणे खाली केले जाते. पुढे, बांधकाम व्यावसायिक स्तर वापरून उंचीचा फरक तपासतात. जर विशिष्ट समानता प्राप्त करणे शक्य नसेल तर आपल्याला पुन्हा स्लॅब वाढवावा लागेल आणि कॉंक्रिट मोर्टारची उंची समायोजित करावी लागेल.

असा इशारा तज्ज्ञांनी दिला आहे पोकळ कोर स्लॅब दोन लहान बाजूंवर सर्वोत्तम स्थापित केले जातात.याव्यतिरिक्त, अनेक स्पॅन्स एका ओव्हरलॅपने झाकले जाऊ नयेत, कारण ते अनपेक्षित ठिकाणी फुटू शकतात. असे असले तरी, योजना 2 स्पॅनसाठी एका प्लेटची तरतूद करत असल्यास, जंपर्सच्या ठिकाणी ग्राइंडरद्वारे अनेक धावा केल्या पाहिजेत. म्हणजेच, मध्यवर्ती विभाजनाच्या वर, वरच्या पृष्ठभागावर एक चीरा बनविला जातो. हे भविष्यात विभाजन झाल्यास क्रॅकची दिशा सुनिश्चित करते.

प्रीफॅब्रिकेटेड मोनोलिथिक किंवा पोकळ मजल्यांची मानक लांबी असते. कधीकधी बांधकामासाठी इतर परिमाणे आवश्यक असतात, म्हणून ते डायमंड ब्लेडसह करवतीने विभागले जातात. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की गोल-पोकळ आणि सपाट स्लॅब बाजूने कापणे अशक्य आहे, जे समर्थन झोनमध्ये मजबुतीकरणाच्या स्थानामुळे आहे. परंतु मोनोलिथ कोणत्याही दिशेने विभागले जाऊ शकतात. मोनोलिथिकचा विभाग काँक्रीट ब्लॉकरीबार कटिंग टूल्स आणि स्लेजहॅमर वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.

प्रथम आपल्याला इच्छित रेषेसह वरच्या पृष्ठभागावर कट करणे आवश्यक आहे. मग व्हॉईड्सच्या क्षेत्रामध्ये स्लेजहॅमरने काँक्रीट तोडले जाते आणि स्लॅबचा खालचा भाग तुटतो. कामाच्या दरम्यान, कट रेषेखाली एक विशेष अस्तर ठेवला जातो, नंतर केलेल्या छिद्राच्या एका विशिष्ट खोलीवर, त्याच्या स्वत: च्या वजनाखाली ब्रेक होईल. जर भाग बाजूने कापला असेल तर ते छिद्राच्या बाजूने करणे चांगले आहे. अंतर्गत रीफोर्सिंग बार गॅस टूल किंवा सेफ्टी वेल्डिंगसह कापले जातात.

व्यावसायिकांनी ग्राइंडरने रीबारला अगदी शेवटपर्यंत चिरून न घेण्याचा सल्ला दिला आहे, काही मिलीमीटर सोडणे आणि त्यांना क्रॉबार किंवा स्लेजहॅमरने तोडणे चांगले आहे, अन्यथा डिस्क अडकून तुटू शकते.

कोणताही निर्माता कट स्लॅबची जबाबदारी घेत नाही, कारण ही प्रक्रिया त्याच्या अखंडतेचे आणि परिणामी, त्याच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे उल्लंघन करते. म्हणून, स्थापनेदरम्यान, कटिंग टाळणे आणि संपूर्ण भाग वापरणे अद्याप चांगले आहे.

जर स्लॅबची रुंदी पुरेशी नसेल, तर मोनोलिथिक कॉंक्रिट स्क्रिड बनवण्याचा प्रस्ताव आहे. खाली पासून, दोन समीप स्लॅब अंतर्गत, प्लायवुड फॉर्मवर्क स्थापित केले आहे. त्यामध्ये यू-आकाराचे मजबुतीकरण ठेवलेले आहे, ज्याचा पाया विश्रांतीमध्ये आहे आणि टोक छतावर जातात. रचना कॉंक्रिटने भरलेली आहे. ते कोरडे झाल्यानंतर, वर एक सामान्य स्क्रीड बनविला जातो.

जेव्हा कमाल मर्यादेची स्थापना पूर्ण होते, तेव्हा मजबुतीकरण घालण्याची प्रक्रिया सुरू होते. प्लेट्स निश्चित करण्यासाठी आणि संपूर्ण संरचनेला कडकपणा देण्यासाठी अँकरिंग प्रदान केले जाते.

अँकरिंग

मजला स्थापित केल्यानंतर अँकरिंग प्रक्रिया केली जाते. अँकर प्लेट्स भिंतींवर आणि एकमेकांना बांधतात. हे तंत्रज्ञान संरचनेची कडकपणा आणि ताकद वाढविण्यास मदत करते. फास्टनर्स धातूच्या मिश्रधातूंचे बनलेले असतात, बहुतेकदा गॅल्वनाइज्ड किंवा स्टेनलेस स्टील.

इंटरफ्लोर कनेक्शनच्या पद्धती विशेष लूपच्या उपस्थितीवर अवलंबून असतात.

उच्च-घनतेच्या घटकांच्या स्लिंगिंगसाठी, "जी" अक्षराच्या स्वरूपात फास्टनर्स वापरले जातात. त्यांची बेंड लांबी 30 ते 40 सेंटीमीटर असते. असे भाग 3 मीटरच्या अंतरावर स्थापित केले जातात. समीप प्लेट्स आडवा मार्गाने बांधल्या जातात, अत्यंत - तिरपे.

अँकरिंग अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे आहे:

• फास्टनर्स स्लॅबमध्ये डोळ्याखाली एका बाजूला वाकलेले आहेत;
• समीप अँकर मर्यादेपर्यंत एकत्र खेचले जातात, त्यानंतर ते माउंटिंग लूपवर वेल्डेड केले जातात;
• इंटरपॅनेल सीम मोर्टारने बंद आहेत.

पोकळ उत्पादनांसह, स्लिंगिंग त्याच प्रकारे केले जाते, परंतु परिमितीभोवती एक प्रबलित कंक्रीट पंक्ती देखील घातली जाते. त्याला रिंग म्हणतात. फास्टनर हे मजबुतीकरणासह एक फ्रेम आहे, कॉंक्रिटने भरलेले आहे. हे याव्यतिरिक्त भिंती सह मजले fastens.

अँकरिंग दोन कामगार करू शकतात.

सुरक्षितता

स्थापना आणि तयारीचे काम करताना, अपघात टाळण्यासाठी काही सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. ते बांधकामावरील सर्व नियामक कायद्यांमध्ये स्पष्ट केले आहेत.

बांधकाम क्षेत्रातील सर्व तयारी आणि संस्थात्मक उपाय SNiP मध्ये विहित केलेले आहेत. मुख्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो.

1. सर्व कर्मचार्‍यांकडे आवश्यक परवानग्या आणि इतर दस्तऐवज असणे आवश्यक आहे जे त्यांना अशा क्रियाकलाप करण्यास परवानगी देतात. अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचार्‍यांना सूचना देणे आवश्यक आहे, सुरक्षिततेच्या खबरदारीची माहिती असणे आवश्यक आहे. क्रेन ऑपरेटर आणि वेल्डर यांना विशेष प्रशिक्षण आवश्यक आहे, प्रमाणपत्रांद्वारे पुष्टी केली जाते.
2. गैरसमज आणि दुखापती टाळण्यासाठी बांधकाम साइट अनोळखी लोकांपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे.
3. प्रकल्पाला सरकारी नियामक आणि इतर तपासणी संस्थांकडून सर्व परवानग्या आणि मंजुरी मिळणे आवश्यक आहे. यामध्ये, विशेषतः, सर्वेक्षक, अग्निशामक, तांत्रिक पर्यवेक्षण, कॅडस्ट्रल सेवा इत्यादींचा समावेश आहे.
4. बहुमजली इमारतीच्या वरच्या स्तरांची उभारणी नंतरच शक्य आहे पूर्ण स्थापनाकमी, संरचना पूर्ण आणि कठोरपणे निश्चित केल्या पाहिजेत.
5. क्रेन ऑपरेटरला व्हिज्युअल सिग्नल देणे शक्य नसल्यास (उदाहरणार्थ, मोठ्या सुविधांच्या बांधकामादरम्यान), प्रकाश आणि ध्वनी अलार्म सिस्टम, रेडिओ किंवा टेलिफोनद्वारे संप्रेषण स्थापित केले जावे.
6. मजले साइटवर उचलण्यापूर्वी ते साफ केले जातात.
7. स्थापना आवश्यक आहे स्थापित योजनामांडणी
8. माउंटिंग लूपच्या अनुपस्थितीत, भाग उचलण्यात भाग घेत नाही. ते एकतर नाकारले जातात किंवा इतर कामासाठी वापरले जातात ज्यांना त्यांच्या वाहतुकीची आवश्यकता नसते.
9. प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चर्सचे भाग स्वतंत्रपणे संग्रहित करणे आवश्यक आहे.
10. बहुमजली संरचनांच्या बांधकामादरम्यान, उंचीवर काम करण्याचे नियम अनिवार्य आहेत.
11. त्याच्या वाहतुकीच्या वेळी स्टोव्हवर उभे राहण्यास सक्त मनाई आहे.
12. कर्मचार्‍यांना वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे प्रदान करणे ही नियोक्त्याची जबाबदारी आहे. साइटवर आपण हेल्मेटशिवाय असू शकत नाही.
13. स्लिंग्जमधून उत्पादने काढून टाकणे केवळ कार्यरत पृष्ठभागावर घट्टपणे निश्चित केल्यानंतरच शक्य आहे.

फक्त आहे मूलभूत नियम. SNiP सुरक्षित अंमलबजावणीसाठी अधिक अटी प्रदान करते बांधकाम कामेछप्पर घालताना.

आधुनिक बांधकाम व्यावसायिक मजले बांधण्यासाठी फक्त तीन पद्धती वापरतात, जे जगभरात खूप लोकप्रिय आहेत. मुख्य प्रकारच्या फ्लोअरिंगचे वर्गीकरण लाकडी (धातूचा वापर कमी वेळा केला जातो) बीम, मोनोलिथिक प्रबलित काँक्रीटच्या मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना आणि पारंपारिक मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना म्हणून वर्गीकरण करण्याची प्रथा आहे. आम्ही प्रत्येक पद्धतीबद्दल अधिक तपशीलवार बोलण्याचा प्रस्ताव देतो. सर्व प्रथम, आपण सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञानाचा विचार केला पाहिजे, ज्यामध्ये मल्टी-लेव्हल स्ट्रक्चर्स माउंट करण्याची पद्धत म्हणून तयार मजल्यावरील स्लॅब घालणे समाविष्ट आहे. परंतु प्रथम आपल्याला प्लेट्स स्वतः काय आहेत हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

बांधकाम संघांसाठी किंमत खूप वेगळी असू शकते. मजल्यावरील स्लॅब घालण्यापूर्वी, हे समजले पाहिजे की ते सर्व आकारानुसार, रिबड आणि फ्लॅटमध्ये विभागलेले आहेत. फ्लॅट सशर्त आणि घन मध्ये विभागले जाऊ शकते. मजल्यावरील स्लॅब घालण्याचे तंत्रज्ञान भिन्न असू शकते, तथापि, खाजगी घरे आणि लहान संरचनेच्या बांधकामात फक्त पोकळ वापरल्या जातात.

त्यांचे वर्गीकरण खालील पॅरामीटर्सनुसार केले जाऊ शकते:

• मजबुतीकरण पद्धत;
• त्यांच्या उत्पादनात वापरलेले तंत्रज्ञान;
• जाडी;
• शून्य परिमाण;
• फॉर्म

अधिक तपशीलवार वर्गीकरणाचा विचार करण्यात काही अर्थ नाही, कारण सर्व आवश्यक माहिती SNIP सह निर्मात्याच्या वेबसाइटवर सहजपणे आढळू शकते. प्रथम, आगामी बद्दल बोलूया स्थापना कार्य ah (ENIR जे सार्वजनिक डोमेनमध्ये आढळू शकते). सर्व प्रथम, मुख्य प्रकल्पात समाविष्ट केलेल्या समान परिमाणांच्या स्लॅबच्या ऑर्डर आणि वाहतुकीबाबत स्पष्टीकरण मिळावे. गोदामाचे स्थान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावेल, कारण वाहतुकीची किंमत अंतरावर अवलंबून असेल. प्रत्येक निर्मात्याची स्वतःची श्रेणी असते आणि दुर्दैवाने ती मर्यादित असते.

क्षैतिज संरचनेत आधारभूत सामग्री घालण्यापूर्वी, कोणत्या प्रकारचे स्लॅब वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे हे आपण ठरवावे.

किंमत सूचीमध्ये किंवा गोदामांमध्ये, ते या फॉर्ममध्ये आढळू शकतात:

• रेखांशाच्या फास्यांसह उत्पादने;
• बहु-पोकळ;
• हिप्ड पॅनेल्स, ज्यामध्ये रिब्स परिमितीच्या बाजूने स्पष्टपणे स्थित आहेत;
• फ्लॅट.

सर्वात सामान्य डिझाइन

बर्याचदा, बहु-पोकळ संरचना वापरल्या जातात. उत्पादन पद्धतीवर अवलंबून, दोन प्रकारचे साहित्य वेगळे केले जाते:

1. गोल-पोकळ.
2. सतत निर्मिती.

गोलाकार-पोकळ उच्च-गुणवत्तेची, टिकाऊ आणि वेळ-चाचणी संरचना, ज्या बहुतेकदा लहान इमारती आणि संरचनांच्या बांधकामासाठी वापरल्या जातात निवासी प्रकार. विशेषतः त्यांच्यासाठी, भरपूर GESN, TTK आणि इतर नियामक कागदपत्रे तयार केली गेली आहेत. त्यांची जाडी सुमारे 22 सेंमी आहे. वैयक्तिक बांधकामातील अडथळे केवळ अनुक्रमिक आकाराच्या उत्पादनांची उपस्थिती असू शकते, जे निःसंशयपणे अनेक गैरसोयींना कारणीभूत ठरतील. त्यांच्या उत्पादनात, पुन्हा वापरता येण्याजोग्या प्रकारचे ओतण्यासाठी मोल्ड वापरले जातात. नॉन-स्टँडर्ड स्ट्रक्चर्स बनवण्यापूर्वी उच्च-गुणवत्तेचे फॉर्मवर्क तयार केले पाहिजे. त्याच वेळी, त्यांची किंमत मानक डिझाइनपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असेल, ज्याची लांबी 2.7-9 मीटर आहे, 30 सेमीच्या वाढीमध्ये.

योग्य स्थापनेसाठी डिझाइन किती विस्तृत असू शकते

संरचनेची रुंदी असू शकते:

• 1.8 मीटर;
• 1.5 मीटर;
• 1.2 मीटर;
• किंवा मीटर.

ज्या उत्पादनांची रुंदी 1.8 मीटर आहे त्यांना विशेष मागणी नाही. त्यांचे वजन लक्षणीय आहे, म्हणून स्थापना अधिक क्लिष्ट होते. सतत निर्मितीचे बीम देखील वापरले जातात. त्याच वेळी, त्यांच्या उत्पादनाचे तंत्रज्ञान काहीसे वेगळे आहे, जे आपल्याला कोणत्याही लांबीच्या संरचना तयार करण्यास अनुमती देते. त्यांची जाडी सुमारे 22 सेमी असेल, तर रुंदी मागील पीसी प्रमाणेच असेल. महत्त्वपूर्ण उणीवांमध्ये समान उत्पादनांचा खूप कमी अनुभव आणि GESN आणि इतर दस्तऐवजीकरण तयार करण्यात स्पष्ट त्रुटी समाविष्ट आहेत.

अतिरिक्त उपकरणे म्हणून, फ्लॅटर पीटी बहुतेकदा वापरल्या जातात, जर बहु-पोकळ संरचना स्थापित केल्या असतील. त्यांची परिमाणे प्रमाणित आहेत: जाडी 8-12 सेमी. अशी पातळ उत्पादने देखील आहेत जी आपल्याला अशा आच्छादित करण्याची परवानगी देतात. लहान जागाकॉरिडॉर, टॉयलेट किंवा बाल्कनीसारखे.

थिअरीबद्दल थोडं

मजल्यावरील स्लॅबच्या बर्याच जाती नाहीत आणि त्या सर्वांमध्ये एकसमान राज्य पदनाम आहेत. म्हणून आपण वापरू शकता:

• बहु-पोकळ संरचना;
• तंबू, ज्यामध्ये समोच्च बाजूने कॉर्निसच्या स्वरूपात फासरे असतात. अशी एक प्लेट संपूर्ण खोलीवर घातली जाते;
• prestressed ribbed घटक, ज्याची लांबी पंधरा मीटर पोहोचू शकता;
• घन स्तरित संरचना, तसेच मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट उपकरणे सहसा वापरली जात नाहीत.

अचूक गणना, आपल्याला पैसे वाचविण्यास अनुमती देते

सर्व प्रथम, हे मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्सच्या अत्यधिक उच्च किंमतीमुळे आहे, जे प्रीफेब्रिकेटेड मॉडेल्सपेक्षा कित्येक पटीने जास्त आहे. त्यांना इतर कोणत्याही संरचनेपेक्षा एकत्र येण्यास जास्त वेळ लागतो. वैयक्तिक घटकांच्या किंमतींची तुलना करून अधिक अचूक गणना स्वतंत्रपणे केली जाऊ शकते. प्लेट्स आपल्याला संपूर्ण मजला त्वरित अवरोधित करण्याची परवानगी देतात, तर मोनोलिथिकसाठी आपल्याला अतिरिक्त वापरण्याची आवश्यकता असते ठोस मिश्रणे, rebar आणि formwork. पोकळ आकारात अनियमित आणि अंडाकृती असतात.

गोल-पोकळ उत्पादने वापरण्याचे फायदे:

1. एक उच्च-गुणवत्तेचा, आणि सर्वात महत्वाचे, मुक्त थर्मल इन्सुलेशन थर, जो विद्यमान व्हॉईड्समुळे तयार होतो.
2. मुख्य संरचनेचे तुलनेने हलके वजन.
3. सर्व समान व्हॉईड्समुळे विनामूल्य ध्वनीरोधक स्तर.

झुकणारी प्लेट्स

एखादी योजना किंवा बांधकाम प्रकल्प तयार केल्यानंतर आणि त्यावर स्वाक्षरी केल्यानंतरच मजल्यावरील स्लॅब घालणे शक्य आहे, ज्यानुसार संरचना तयार केल्या आहेत. सर्व घटक अशा प्रकारे निवडले पाहिजेत की वीट किंवा विस्तारीत मातीच्या भिंतीवर त्यांचा आधार शक्य तितक्या घट्टपणे सुनिश्चित केला जाईल. याव्यतिरिक्त, रुंदीमधील संभाव्य अंतर वगळले पाहिजे.

किमान समर्थन निर्देशक:

• ज्यांची लांबी 4 मीटरपेक्षा जास्त नाही अशा उत्पादनांसाठी 7 सेमी;
• ज्या उत्पादनांची लांबी 4 मीटरपेक्षा जास्त आहे अशा उत्पादनांसाठी 9 सें.मी.

भिंतीवर झुकण्याचे इष्टतम सूचक 12 सेमीचे चिन्ह आहे आणि सर्व डिझाइनर आणि कोटिंग डिझाइनर त्याचे पालन करतात. स्थापनेदरम्यान किरकोळ विचलन आढळल्यास हे मूल्य विश्वासार्हतेची एक प्रकारची हमी आहे. लोड-बेअरिंग भिंतींबद्दल, आपण आगाऊ विचार केला पाहिजे, कारण त्यांच्यातील अंतर वापरलेल्या बोर्ड घालण्यासाठी पुरेसे असावे.

आवश्यक अंतराची गणना करण्यासाठी, प्लेट्सची मानक लांबी घेणे आणि 24 सेमी वजा करणे आवश्यक आहे. PB किंवा PK मालिका वापरताना, मध्यवर्ती समर्थन बिंदूंची गणना न करता, फक्त लहान बाजूंचे समर्थन वापरले पाहिजे.

उदाहरणार्थ, आपण 4.44 मीटरचा मजला स्लॅब घेऊ शकता, ज्यामधून आपण 240 मिमी वजा करतो. अशा प्रकारे, आम्ही असा निष्कर्ष काढतो की दरम्यानचे अंतर लोड-असर संरचनाकिमान 4.2 मीटर असावे. केवळ या प्रकरणात उत्पादनास सर्वोत्तम समर्थन गुणांक प्रदान करणे शक्य आहे. पीटी मालिका वापरताना, बेअरिंग इंडेक्स 800 मिमी आहे, तर संदर्भ बिंदूंचे स्थान सर्व बाजूंनी असू शकते. वायुवीजन नलिकांच्या ठिकाणी संभाव्य उल्लंघनांकडे लक्ष देणे योग्य आहे. लोड-बेअरिंग विटांच्या भिंतींची जाडी इष्टतम मानली जाते - 38 सेमी, नंतर 12 सेमीची बेज घराच्या प्रत्येक बाजूला जाईल. त्याच वेळी, इष्टतम वेंटिलेशन डक्टसाठी आणखी 14 सेमी मध्यभागी राहील.

या प्रकरणात, बिछाना त्रुटी सह चालते जाऊ नये. जर ठेवलेल्या प्लेट्सचे विस्थापन असेल तर, यामुळे वेंटिलेशन ओपनिंगमध्ये लक्षणीय घट होईल, ज्यामुळे क्रॉस सेक्शन कमी होईल आणि खोलीचे खराब वायुवीजन होईल.

मजल्यावरील स्लॅब घालताना काय लक्ष द्यावे

सर्व घटकांच्या लेआउट प्लॅनमध्ये वायुवीजन नलिकांचे स्थान, संरचनेची वैशिष्ट्ये आणि कॉन्फिगरेशन, जवळच्या निर्मात्याचे वर्गीकरण आणि उपलब्ध इंटरफ्लोर ओपनिंगचा समावेश असावा. परंतु मोनोलिथिक विभाग स्वतंत्रपणे सूचित केले पाहिजेत, कारण ते बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाच्या ठिकाणी थेट ओतले जातात. वितरणासाठी, उत्पादनांची लांबी 3.2 मीटरपेक्षा जास्त नसल्यासच अर्ध-ट्रेलर वापरण्याची प्रथा आहे. अन्यथा, तुम्हाला पॅनेल वाहक भाड्याने देण्याची काळजी घ्यावी लागेल.

योजनेला चिकटून आहे

पाळायचे नियम:

1. लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्स वापरून पॅनेल दरम्यान अँकरिंग करणे आवश्यक आहे. त्यांचा लेआउट निवडलेल्या प्रकल्पावर अवलंबून असेल.
2. घटकांचे स्थान आणि स्ट्रक्चर्सच्या टोकापर्यंत प्रवेशाची उपलब्धता यावर अवलंबून, व्हॉईड्ससाठी कॉंक्रीट प्लग स्लॅबच्या नंतर किंवा समोर स्थापित केले जातात. GESN वाचून अधिक तपशीलवार माहिती मिळू शकते.
3. आवश्यक समायोजन पहिल्या मिनिटांत क्रॉबारसह आणि घट्ट रेषा वापरून केले जातात.
4. मोर्टार पेस्टलची जाडी 1.5 - 2 सेमी असावी.या प्रकरणात, रेखांशाचा मजबुतीकरण अनिवार्य आहे. यासाठी, 1-1.2 सेमी, मॉडेल A240 च्या गोलाकार क्रॉस सेक्शनसह रॉड वापरल्या जातात.
5. तांत्रिक नकाशा सूचित करतो की प्रबलित कंक्रीटच्या संरचनेवर बेअरिंग 60 मिमी आणि विटांसाठी 125 मिमी असावे.
6. जर प्रारंभिक गणना योग्यरित्या केली गेली असेल तर, उंचीमध्ये कोणताही फरक नसावा. असे झाल्यास, सामान्य वापरून 50 मिमी पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी निर्देशक समतल केला जाऊ शकतो काँक्रीट स्क्रिड. जर निर्देशक जास्त असेल तर प्रबलित बेल्ट वापरणे देखील आवश्यक आहे, जे थेट फॉर्मवर्कमध्ये ओतले जाते.
7. पॅनल्स केवळ तयार केलेल्या आणि समतल पाया बेसवर घातल्या जातात.

खालच्या समतलतेसाठी (तळघरची कमाल मर्यादा), ठेचलेला दगड किंवा तुटलेल्या विटा वापरण्यास मनाई आहे. मोर्टार किंवा वाळू टाकण्यापूर्वी, ते काळजीपूर्वक चाळले पाहिजेत.

तयारीचे काम

आवश्यक आहे तयारीचे कामजेव्हा गवंडी दगडी बांधकामाची शेवटची पंक्ती घालण्याचे काम करत असतील त्या क्षणी लवकर सुरू व्हायला हवे. लोड-बेअरिंग भिंतींची पातळी शक्य तितकी आणि त्याच वेळी एकाच क्षैतिज समतल असल्यास स्लॅबचे स्वीकार्य विक्षेपण कमी केले जाईल. समान परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, विशेष पातळीचे गुण वापरले पाहिजेत, जे कार्यरत खोलीच्या सर्व कोपऱ्यांमध्ये ठेवले पाहिजेत. त्यांना स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला भिंती बांधण्याच्या टप्प्यावर देखील एक स्तर आवश्यक असेल. एक हायड्रॉलिक पातळी देखील वापरली जाऊ शकते किंवा लेसर पातळीतथापि, ते खूप महाग आहे.

महत्वाचे मुद्दे

मजल्यावरील स्लॅब घालणे पूर्णपणे सपाट पृष्ठभागावर केले पाहिजे, म्हणून, दगडी बांधकामाची शेवटची पंक्ती उभारताना, एक टेप मापन नियमितपणे वापरला जावा, जो आपल्याला निवडलेल्या चिन्हापासून शीर्षस्थानी अचूक अंतर मोजण्यास अनुमती देईल. भिंती. प्रत्येक कोपऱ्यासाठी निर्देशक समान असावा. शतकानुशतके जुन्या प्रथेवर आधारित, हे आत्मविश्वासाने सांगितले जाऊ शकते की बहुतेक बांधकाम व्यावसायिक या नियमाकडे दुर्लक्ष करतात, विशेषत: जर समोर आणि पाठीमागे दगडी बांधकाम एकाच वेळी केले असेल. या प्रकरणात, कोणतीही अतिरिक्त गणना केली जात नाही. मजल्यावरील स्लॅबचे अँकरिंग कोणत्याही परिस्थितीत केले जाते.

आपण कोणत्या गोष्टीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे

हे लक्षात घ्यावे की दगडी बांधकामाची अगदी शेवटची पंक्ती (वीट) बांधली पाहिजे. आतून पाहिल्यास, लोड-बेअरिंग भिंतींच्या दगडी बांधकामाच्या वरच्या ओळीत केवळ पोकिंगची उपस्थिती सूचित करते. कार्यरत खोली. जर बेअरिंग भिंतीची जाडी केवळ दीड विटा असेल तर अगदी शेवटची पंक्ती दोनपैकी एका प्रकारे बनवावी. भिंतींवर आरोहित मजल्यावरील स्लॅब घालण्यापूर्वी ताबडतोब प्रबलित बेल्ट वापरण्याची शिफारस केली जाते. ब्लॉक स्लॅग, गॅस सिलिकेट किंवा फोम कॉंक्रिटचे बनलेले असू शकतात. अशा लेयरची जाडी 150-200 मिमी आहे. हे करण्यासाठी, एकतर काँक्रीट मोर्टार थेट फॉर्मवर्कमध्ये ओतला जातो किंवा त्यात बॉक्सच्या संपूर्ण परिमितीभोवती यू-आकार असलेल्या विशेष ब्लॉक्सचा वापर समाविष्ट असतो. हे केवळ लोड-बेअरिंगच नव्हे तर सामान्य भिंती देखील सूचित करते.

व्हॉईड्सच्या तत्त्वानुसार बनवलेल्या रचना वापरताना, सर्व ओपनिंग सील करणे आवश्यक आहे. ते स्थापित होण्यापूर्वी आणि ते जमिनीवर यादृच्छिकपणे झोपत असताना हे केले पाहिजे. GESN च्या आधारे, हे आत्मविश्वासाने सांगितले जाऊ शकते की भिंतीच्या बाहेरील भागावर विसंबलेली बाजू फक्त बंद करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे वापरलेल्या संरचनेच्या गोठण्याचा धोका कमी होईल. तसेच, अशा हाताळणी अंतर्गत विभाजनावर असलेल्या बाजूने केली पाहिजेत, संरचनेची ताकद वाढविण्यासाठी हे केले पाहिजे. अधिक तपशीलवार तांत्रिक नकाशा कामगारांनी ठेवला पाहिजे.

या प्रकरणातील लोकांच्या अनुभवावर विश्वास ठेवा

अनुभवावर आधारित, मी हे लक्षात घेऊ इच्छितो की सर्व छिद्रे सील करणे आवश्यक आहे. गोल-पोकळ उत्पादने खरेदी करणे देखील शक्य आहे, ज्यामध्ये छिद्र आधीच सील केलेले आहेत. परंतु हा पैलू बहुतेकदा उत्पादकांद्वारे प्रदान केला जात नाही, जरी तो खूप सोयीस्कर आहे. जर रिक्त जागा असतील तर ते भरण्यासाठी विटांचे अर्धे भाग वापरावेत. उरलेली जागा मोर्टारने सील केलेली असताना. मजल्यावरील स्लॅबची स्थापना क्रेनसाठी पूर्व-तयार प्लॅटफॉर्मची उपस्थिती दर्शवते. जर पृष्ठभागावर सामान्य माती असेल तर सर्वकाही ठीक आहे, परंतु जर ते मोठ्या प्रमाणात असेल तर अडचणी उद्भवू शकतात. तळघर जवळ क्रेन बसविण्यास मनाई आहे. आवश्यक असल्यास, लांब बूमसह क्रेन भाड्याने देण्याची शिफारस केली जाते.

कामाच्या पृष्ठभागाची तयारी

मजल्यावरील स्लॅबची पत्करण्याची क्षमता त्यांच्या योग्य स्थापनेशी संबंधित आहे. ते घालण्यापूर्वी, वापरलेल्या पृष्ठभागावर घाण, जुने कॉंक्रिट आणि मोर्टार अवशेष स्वच्छ केले पाहिजेत. योग्य आचरणासाठी आवश्यक कामबांधकाम व्यावसायिकांना मचान, शिडी, मचान आणि शिडीची आवश्यकता असेल. GESN वर आधारित, प्रीफेब्रिकेटेड फ्लोर मॉडेल वापरताना, अशा घटकांची आवश्यकता नाही. स्थापनेचे काम सुरू करण्यापूर्वी, फाउंडेशनचा वरचा थर उच्च-गुणवत्तेच्या वॉटरप्रूफिंग लेयरच्या उपस्थितीसाठी तपासला पाहिजे. तो रोल केलेला किंवा फिल्म लेयर असो, तो सतत असला पाहिजे आणि बाह्य किंवा अंतर्गत उभ्या वॉटरप्रूफिंगच्या एक प्रकारचा निरंतरता दर्शवितो.

आगाऊ उपाय तयार करण्यास विसरू नका

वापरलेल्या प्लेट्सच्या परिमाणांवर अवलंबून, प्रति प्लेट 2-6 बादल्या दराने द्रावण तयार केले जाते. अन्यथा, तुम्ही अशा सोल्यूशनची पूर्व-मागणी करावी ज्यामध्ये ग्रेड सामर्थ्य सारखे निर्देशक असतील. तर मजल्यावरील स्लॅब योग्यरित्या कसे घालायचे? काही घटकांवर अवलंबून, पेस्टल अनेक किंवा एका पॅनेलसाठी फिट होईल:

• मोनोलिथिक क्षेत्रे पाहता, बहुतेक व्यावसायिक एकाच वेळी अनेक उत्पादनांवर पेस्टल लावतात (अचूक रक्कम थेट अनुभव आणि कौशल्यावर अवलंबून असेल);
• सभोवतालचे हवामान देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावेल. जर हवामान गरम असेल तर द्रावण त्वरीत कोरडे होईल आणि त्याचे गुणधर्म गमावतील आणि दंव मध्ये ते फक्त गोठवेल.

कार्यरत पृष्ठभाग प्लेटचा खालचा किनारा मानला जातो. क्षैतिज पातळी नियंत्रित करण्यासाठी, एक व्यक्ती वापरली जाते, जो बबल पातळीसह खाली स्थित आहे. पॅनेल आणि मजल्यांमधील पातळी विचारात घेताना, नियंत्रण दोन दिशेने एकाच वेळी केले पाहिजे. जर गरज असेल तर फाउंडेशनचा वरचा थर काढून टाकला जातो आणि एक नवीन आणि अधिक एक तयार केला जातो.

आम्ही पॅनेल स्थापित करतो

घटक एकतर भिंतींच्या बाजूने माउंट केले जातात जेथे वायुवीजन नलिका, किंवा क्रेनच्या जवळच्या कोपऱ्यातून. स्लिंगिंग म्हणजे फक्त दोन इंस्टॉलर्सची उपस्थिती. सर्व आवश्यक हाताळणी मशीनमधून केली जातात, जे बांधकाम साइटवर संरचना वितरीत करते, जे अनलोडिंगसाठी दिलेला वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. पीसीने आणलेली उत्पादने योग्यरित्या कशी ठेवायची हे इंस्टॉलर्सना स्वतःला माहित असते. कोणत्याही परिस्थितीत डिझाइन समर्थनाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे आणि यासाठी, सर्व स्पॅनची लांबी टेप मापन वापरून पूर्व-मोजली जाते.

आम्ही सर्व काही टप्प्याटप्प्याने करतो

TTK नकाशे निर्देशित करतात योग्य स्थापनाफाउंडेशनच्या पृष्ठभागावरील स्लॅबचे सर्व घटक, आम्ही किमान वेळ खर्चाबद्दल बोलत असताना:

• स्लिंग्जच्या हुक किंवा विशेष लोड-हँडलिंग उपकरणांसह लूपद्वारे फास्टनिंग चालते;
• उत्पादनाची त्याच्या स्थापनेच्या ठिकाणी वाहतूक करणे आवश्यक असलेल्या कामगारांद्वारे केले जाते सुरक्षित अंतर. पॅनेल हुकच्या मदतीने तैनात केले जाते, जेव्हा उत्पादन छतमध्ये असते तेव्हा सर्व हाताळणी केली जातात;
• पेस्टल पूर्णपणे समतल झाल्यानंतर, त्यात अनुदैर्ध्य मजबुतीकरण केले जाते (चणकामासाठी ही आकृती 60 मिमी आहे, प्रबलित कंक्रीटसाठी काठापासून फक्त 30 मिमी आहे). प्लेट दोन्ही बाजूंनी समतल केली जाते, त्यानंतर ती बेसवर हळूवारपणे खाली केली जाते. या सर्व वेळी ओळी कडक राहतात.

आवश्यक असल्यास, समायोजन क्रॉबर्सच्या मदतीने केले जाते, परंतु केवळ पहिल्या काही मिनिटांत आणि केवळ भिंतीच्या अक्षाशी संबंधित. त्यानंतरच स्ट्रोब सैल केले जाऊ शकतात, तर नियंत्रण एका कामगाराद्वारे सर्व दिशांना क्षैतिजरित्या चालते. मजल्यावरील स्लॅबच्या स्थापनेची तंत्रज्ञान स्थापना कार्य सुरू होण्यापूर्वी सूचित करणे आवश्यक आहे.

सोल्यूशनचा वापर केवळ सर्व लूपसाठी प्लेट वाढवण्याच्या परिस्थितीतच शक्य आहे, आणि केवळ एकासाठी नाही. जर तुम्ही उत्पादनाला फक्त दोन लूपने उचलले, तर असे होऊ शकते की ते उत्स्फूर्तपणे हलते, ज्यामुळे द्रावणाचा काही भाग विरुद्ध काठावरुन पिळून जातो.

सुरक्षा उपायांचे पालन करा

पहिल्या स्लॅबच्या स्थापनेदरम्यान, टेपच्या रुंदीकडे दुर्लक्ष करून, फाउंडेशनच्या पृष्ठभागावर चालणे प्रतिबंधित आहे. हालचालीसाठी, आपण मचान, शिडी किंवा मचान वापरावे. प्रीफेब्रिकेटेड घटक एकाच ठिकाणी साठवले जाऊ नयेत, कारण त्यांची स्थापना त्यांच्या स्थानाशी जुळत नाही. लेआउट योजनेनुसार स्थापना केली जाते, तर सर्व मूलभूत घटक लांब कडा असलेल्या एकमेकांना अत्यंत घट्टपणे स्टॅक केलेले असतात. तळघर छतांच्या स्थापनेनंतर आणि असेंब्लीनंतर, पीपीएस किंवा कॉंक्रिट प्लग व्हॉईड्समध्ये माउंट केले जावेत.

Rebar बंधनकारक

मजल्यावरील स्लॅबचे अँकरिंग खालील योजनांनुसार कार्य सूचित करते:

• मजल्याच्या घटकांमधील अनुदैर्ध्य कनेक्शनची उपस्थिती, ज्यावर आधारित आहेत आतील भागसेंटीमीटरमध्ये गुळगुळीत मजबुतीकरण वापरून लोड-बेअरिंग भिंत;
• एल-आकाराच्या अँकरच्या उपस्थितीत भिंत किंवा स्लॅब, ज्याचे वाकणे 300-400 मिमी आहे;
• अशा इमारतींमधील समीप पटल U-shaped lintels सह गुळगुळीत फिटिंग्ज एक सेंटीमीटर (A240);
• अत्यंत प्लेट्स 0.3-0.5 सेमी वायरने बांधल्या जातात.

विद्यमान नियमांचे पालन करून, पूर्वनिर्मित क्षैतिज मजल्यावरील डिस्क तयार करणे शक्य आहे, ज्याची स्थानिक कडकपणा किंचित जास्त असेल, तसेच विटांच्या भिंती आणि कॉंक्रिटच्या ब्लॉक्सशी कनेक्शन असेल.

समर्थन, मानकांवर आधारित, 60-125 मिमी असावे. किंचित भूकंपाची क्रिया झाल्यास, अँकर वैयक्तिक स्लॅब कोसळण्यापासून प्रतिबंधित करतील, ज्यामुळे लोकांना इमारत सोडता येईल. या प्रकरणात, एखाद्याने तांत्रिक भूमिगतच्या मूलभूत वैशिष्ट्यांशी संबंधित मूलभूत मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत.

सांधे आणि त्यांचे थर्मल इन्सुलेशन

स्लॅबच्या स्थापनेनंतर, वीटकाम वापरून सपाटीकरण केले जाते. अशी सामग्री सर्दीसाठी एक प्रकारचा पूल म्हणून वापरली जाते. म्हणून, त्यांच्या दरम्यान एक्स्ट्रुडेड पॉलिस्टीरिन फोम किंवा अधिक परिचित खनिज लोकर घालण्याची शिफारस केली जाते. अशा सामग्रीचा अंदाज आहे, त्यामुळे ते अनपेक्षित खर्च होणार नाहीत. अपेक्षित उष्णतेचे नुकसान कमीतकमी कमी करण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे. इन्सुलेट सामग्रीचे तुकडे किंवा घन पट्ट्या वापरणे शक्य आहे. बिछाना भिंतीच्या बाजूने केला जातो. विद्यमान अंतर माउंटिंग फोमने सील केले आहे, जे इन्सुलेट सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये समान आहे. अंदाजे कार्यक्रम आपल्याला सामग्रीची एकूण किंमत आणि आवश्यक कामाच्या समस्येचे निराकरण करण्यास अनुमती देईल.

आम्ही सांधे बंद करतो

अशी उष्णता-इन्सुलेट सामग्री केवळ इमारती आणि संरचनांमधील बाह्य परिमितीच्या इन्सुलेशनसाठी आवश्यक आहे. हे नोंद घ्यावे की प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांना रेखांशाचा कडा असतो, म्हणून कोणत्याही परिस्थितीत शिवण तयार होतात. लोड-बेअरिंग भिंतींची रुंदी बहुतेक वेळा जास्तीत जास्त रुंदीच्या लगतच्या स्लॅबपेक्षा जास्त असते. सांधे M100 सह सील केले जाऊ शकतात. अन्यथा, तुम्हाला विद्यमान मजल्यावरील स्लॅब एकमेकांशी जोडावे लागतील, परंतु यासाठी तुम्हाला B12.5 ग्रेड आणि अधिकची आवश्यकता असेल.

अंतर्गत लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या काही भागात, वायुवीजन नलिका स्थित असू शकतात, ज्यापासून उद्भवते भूमिगत पातळी. या प्रकरणात मिश्रण वापरण्यापूर्वी, प्रथम विद्यमान पाईप चॅनेल पुढील मजल्यापर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे, त्यांच्याखाली दगडी बांधकाम करणे.

या तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने क्षैतिज मजल्यावरील डिस्कचा सामर्थ्य निर्देशांक कमी न करता, थोड्याच वेळात तयार केलेल्या पायावर पीसी घालणे शक्य होईल. हे सहाय्यक संरचनांमध्ये मजबूत कनेक्शन प्रदान करेल, ज्यामुळे नैसर्गिक आपत्तीच्या परिस्थितीत इमारत अधिक सुरक्षित होईल. लॉगजीया फ्लोर स्लॅबची स्थापना समान तत्त्वानुसार केली जाते.

आम्ही गोल-पोकळ स्लॅब योग्यरित्या कापतो

1.2 मीटर रुंदीची प्लेट फक्त चाळीस मिनिटांत सहजपणे कापली जाऊ शकते, ज्यामध्ये एक मूठ, एक ग्राइंडर आणि एक कावळा असतो. बहुतेकांना असे वाटत नाही की अशा हाताळणीची आवश्यकता असेल, कारण किंचित लहान आकाराचे उत्पादन ऑर्डर करण्याची संधी नेहमीच असते. दुर्दैवाने, प्रत्येकाला अशी संधी नसते, परंतु स्टोव संचयित करण्यासाठी भिन्न व्यासफक्त फायदेशीर आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, स्थापना प्रक्रियेदरम्यान आपल्याला कुठेतरी फाइल करणे आणि कुठेतरी कट करणे आवश्यक आहे.

ओलांडून कट

बर्याचदा, बिछावणी प्रक्रियेदरम्यान, प्रबलित कंक्रीट उत्पादनास किंचित लहान करण्याची आवश्यकता असते. हे करण्यासाठी, स्टोव्ह जमिनीवर असणे आणि विशेष अस्तरांवर उभे असणे आवश्यक आहे. खडूचा वापर लिमिटर म्हणून केला जाऊ शकतो जो आम्हाला आवश्यक आकार दर्शवेल. स्लॅबचा वरचा भाग ग्राइंडरने कापला जातो आणि कॉंक्रिटसह काम करण्यासाठी एक विशेष वर्तुळ वापरला जावा. खडूचे चिन्ह स्लॅबच्या खाली असलेल्या चिन्हाशी तंतोतंत जुळले पाहिजे. जर आपण फक्त 25 सेमी कापण्याची योजना आखत असाल तर खडूच्या रेषेव्यतिरिक्त, तळाशी लाकडी अस्तर, ज्यावर प्लेट स्थित आहे, देखील काठावरुन 25 सेमी हलवावे.

स्लॅब कापताना मोठ्या युक्त्या नाहीत

जर हा नियम पाळला गेला नाही तर काँक्रीट करवतीच्या वेळी चाटून जाईल. ग्राइंडरने एक रेषा काढल्यानंतर, हा चीरा कापलेल्या ठिकाणी कॅमने टॅप केला जातो. धक्का पाईपवर पडला पाहिजे, बरगडीवर नाही. चौथ्या धक्क्याने तो फुटतो, त्यानंतर अनावश्यक विभाग नष्ट केला जाऊ शकतो. हे सर्व पाईप्ससह केले पाहिजे. त्यांना छिद्र पाडल्यानंतर, फासळी टोचल्या जातात, परंतु बाजूने.

या टप्प्यावर, प्लेटचे वजन आपल्या हातात आले पाहिजे आणि ते आधीच खाली पडले पाहिजे, जे पुढील हाताळणी सुलभ करेल. या टप्प्यावर, आपल्याला एक कावळा वापरण्याची आवश्यकता आहे. त्याच्या मदतीने, पाईपचा संपूर्ण खालचा भाग, फिटिंग्जपर्यंत फुटतो. ते काँक्रीटने साफ केले जाते आणि ग्राइंडरने कापले जाते. हे करण्यासाठी, मेटल डिस्क वापरा. फाटलेली बाजू वीट "घर" मध्ये ठेवणे चांगले आहे आणि नंतर ते मजबूत करण्यासाठी मोर्टारने काळजीपूर्वक झाकून टाका.

बाजूने कट

स्लॅब ओलांडण्यापेक्षा तो कट करणे खूप सोपे आहे. तथापि, यास थोडा जास्त वेळ लागेल, कारण उत्पादनाची लांबी केवळ सहा मीटर असू शकते, परंतु क्रॉस सेक्शन दीड मीटर असेल. चॉपने त्याच तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे जे कापण्यासाठी वर्णन केले होते. मुठीने आम्ही संपूर्ण लांबीच्या बाजूने पाईपच्या पृष्ठभागावर मारतो. चांगल्या परिणामासाठी (अधिक अगदी धार), आपण ग्राइंडरने एक लहान चीरा बनवावा आणि त्यानंतरच मुठीने मारहाण करा. पाईप्सच्या तळाला क्रॉबारने (संपूर्ण लांबीसह) छिद्र केले जाते. संपूर्ण फेलिंग दरम्यान एक जाळी असेल जी ग्राइंडरने सहजपणे कापता येईल.

पीपी घालताना कोणत्या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

केलेल्या चुकांमुळे मजल्यावरील स्लॅबचे विघटन वगळण्यासाठी, संपूर्ण बिछाना योजना योजनाबद्धपणे दर्शविणे आवश्यक आहे. अशा गणनेसाठी, तुम्हाला काही अनुभव आणि नियमित कॅल्क्युलेटरची आवश्यकता असेल. फक्त उपलब्ध योग्य योजनाअचूकपणे नाव दिले जाऊ शकते आवश्यक रक्कमप्लेट्स, तसेच त्यांचे अचूक परिमाण, आगाऊ मोठे अंतर टाळणे. कॉंक्रिट-आधारित मोर्टारसह लहान अंतर सील केले जाते, परंतु मोठ्या क्रॅकसाठी, सिंडर ब्लॉक वापरला जातो. पोकळ कोर स्ट्रक्चर्स वापरताना, त्यांना गुळगुळीत बाजू खाली तोंड करून घातली पाहिजे.

सारांश

त्यांचे स्थान शक्य तितके एकमेकांच्या जवळ असावे. मोठे अंतर टाळण्यासाठी सर्व प्रयत्न केले पाहिजेत, कारण त्यानंतरच्या पृथक्करणास बराच वेळ लागू शकतो. त्यांना खालच्या काठावर संरेखित करा. आपण प्रथम संप्रेषणाचे स्थान विचारात घेतले पाहिजे. ओव्हरलॅप केलेल्या बेसची ताकद सुधारण्यासाठी, सर्व घटक एकमेकांशी घट्टपणे जोडलेले आहेत. यासाठी, 1.2 सेमी रॉड किंवा वायर रॉड वापरण्याची शिफारस केली जाते. सर्व प्लेट्स एकाच वेळी जोडल्या जाऊ शकत नाहीत. एका वेळी फक्त दोन फरशा निश्चित केल्या जाऊ शकतात. पासून बाहेरफास्टनिंग अँकरने केले जाते. वाहतुकीशी संबंधित प्राथमिक गणना सुरुवातीला योग्य उपकरणे निवडण्यास मदत करेल जी प्रबलित कंक्रीट संरचनेच्या वैयक्तिक घटकांच्या नंतरच्या स्थापनेसाठी वापरली जाईल.

असे दिसते की मजल्यावरील स्लॅब घालणे इतके अवघड आहे, परंतु येथे, जवळजवळ कोणत्याही तंत्रज्ञानाप्रमाणे, काही वैशिष्ठ्ये आहेत ज्याकडे आपण लक्ष दिले पाहिजे. जर तुम्हाला यापूर्वी कधीही मजल्याच्या स्थापनेचा सामना करावा लागला नसेल, तर या वैशिष्ट्यांसह स्वत: ला आधीच परिचित करणे चांगले आहे जेणेकरून बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान तुम्ही चुका करू नये.

मजल्यावरील स्लॅब घालणे (स्थापना) स्वतः करा

तर, मजला स्लॅब योग्यरित्या स्थापित करण्यासाठी आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे?

विश्वासार्ह आणि टिकाऊ स्थापना प्रदान करणाऱ्या क्रियांची यादी येथे आहे:

• प्लेट्सची वास्तविक स्थापना;
• russ च्या सक्षम clogging;
• प्लेट्समधील लहान अंतर भरणे;
• गोठण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी प्लेट्सच्या टोकांना सील करणे;
• पोटमाळा प्रवेश करण्यासाठी स्लॅबमध्ये हॅच किंवा मॅनहोल पंच करणे;
• प्राप्त करणे योग्य आकारकापून स्लॅब;
• क्रॅक्ड स्लॅबचा बांधकाम आणि क्रॅक रोखण्यासाठी सुरक्षित वापर.

प्रथम, सिद्धांत पाहू. घरांमध्ये ओव्हरलॅप म्हणून, विविध संरचनात्मक घटक:

• बहु-पोकळ पॅनेल;
• मानक आकारात ribbed prestressed पटल;
• परिमितीभोवती स्थित फास्यांसह hipped पटल. सामान्यतः, अशा पॅनेल्स संपूर्ण खोलीला पूर्णपणे व्यापतात;
• स्तरित घन पटल;
• मोनोलिथिक कव्हर.

प्रत्येक कव्हर पर्यायाचे त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत. उदाहरणार्थ, एका मोनोलिथिक सीलिंगला स्थापनेसाठी बराच वेळ लागतो आणि तो अजिबात स्वस्त नाही. ribbed प्लेट्स, येत मानक आकार, नेहमी आच्छादित खोल्यांसाठी योग्य नसतात, ज्याचे परिमाण त्यांच्या परिमाणांच्या एकाधिक नसतात.

खाजगी बांधकामांमध्ये, प्रबलित कंक्रीटच्या गोल-पोकळ स्लॅबचे बनलेले मजले सर्वात सामान्य आहेत. त्यातील व्हॉईड्सचे आकार भिन्न असू शकतात: अंडाकृती ते अनियमित.

इतर प्रकारच्या मजल्यांच्या तुलनेत त्यांची लोकप्रियता अनेक फायद्यांनी स्पष्ट केली आहे:

• हवेने भरलेल्या व्हॉईड्समुळे, अशा प्लेट्स उष्णता उत्तम प्रकारे टिकवून ठेवतात, उष्णता इन्सुलेटर असतात आणि ध्वनी इन्सुलेशन देखील लक्षणीय वाढवतात;
• इतर स्लॅबच्या तुलनेत, त्यांचे वजन खूपच कमी आहे, सहाय्यक संरचनांवरील भार कमी करते.

पोकळ स्लॅब कसा लहान करायचा?

पोकळ-कोर स्लॅब कोणत्याही आकारात ऑर्डर करण्यासाठी तयार केले जातात, परंतु काही वेळा त्यांची लांबी किंवा रुंदी कमी करणे आवश्यक असते, इच्छित आकार कापून टाकणे, उदाहरणार्थ, बे विंडोसाठी किंवा प्रवेशासाठी स्लॅबमध्ये छिद्र करणे. पोटमाळा करण्यासाठी. अशा परिस्थितीत, यासाठी स्लॅब ग्राइंडर, क्रोबार आणि कॅम वापरून कापला पाहिजे. स्लॅबची उच्च ताकदीची वैशिष्ट्ये असूनही, ते अगदी सहजपणे कापले जाते - 1.2 मीटर रुंद स्लॅबचे अतिरिक्त सेंटीमीटर कापण्यासाठी 40 मिनिटे पुरेसे आहेत.

ते कसे करायचे? प्लेट ओलांडून आणि बाजूने कापण्यासाठी पर्यायांचा विचार करा. स्लॅब ओलांडून कापण्यासाठी, ते क्षैतिजरित्या ठेवले पाहिजे, त्याखाली अस्तर ठेवा आणि त्यावर रेषा काढा ज्याच्या बाजूने तो लहान केला जाईल. अस्तर चिन्हांकित रेषेच्या अगदी खाली असले पाहिजेत आणि काठावर नाही. उदाहरणार्थ, आपल्याला प्लेटचा अर्धा मीटर कापण्याची आवश्यकता आहे. हे करण्यासाठी, काठावरुन 500 मिमी अंतरावर, प्लेटच्या पृष्ठभागावर खडूने एक रेषा काढली जाते आणि त्याखाली एक अस्तर स्थापित केला जातो. जर अस्तर मार्कअपच्या खाली नसेल, परंतु जवळ असेल, कापताना, काँक्रीट पृष्ठभाग असेल ज्याला "चाटणे" म्हणतात.

चिन्हांकित रेषेच्या बाजूने, स्लॅब कंक्रीटसाठी डिस्कसह ग्राइंडरने कापला जातो. त्यानंतर, आपल्याला कट रेषेजवळील व्हॉईड्सवर मुठीने टॅप करणे आवश्यक आहे. कॅमचे स्ट्राइक तंतोतंत व्हॉईड्सवर पडले पाहिजेत, फास्यांवर नाही. साधारणपणे 3-4 कॅम स्ट्राइकसह प्लेट फुटते. स्लॅबच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये या चरणांची पुनरावृत्ती केली जाते. बरगड्या कापण्यासाठी, त्यांना एकाच मुठीने मारले जाते, फक्त बाजूने, वरून नाही. स्लॅबचा एक अनावश्यक तुकडा, खालून आधार नसलेला, त्याच्या वजनाच्या वजनाखाली खाली जाईल, ज्यामुळे कटिंग प्रक्रियेस गती मिळेल आणि सुलभ होईल. पुढे, क्रॉबारच्या मदतीने, पाईपच्या खालच्या भिंतीला छेद दिला जातो, ज्याखाली फिटिंग्ज स्थित आहेत. मजबुतीकरणाची पृष्ठभाग कॉंक्रिटपासून पूर्णपणे स्वच्छ केली जाते, त्यानंतर ती मेटल डिस्कचा वापर करून ग्राइंडरने कापली जाते.

परिणामी लहान केलेल्या स्लॅबमध्ये अगदी काटेकोर नसलेली किनार असेल, ज्याला नंतर मोर्टारच्या आधारे विटांनी सील करणे आवश्यक आहे, जे केवळ अनियमितता लपवणार नाही तर स्लॅब मजबूत देखील करेल.

बोर्ड लांबीच्या दिशेने देखील कापला जाऊ शकतो.तंत्रज्ञान जवळजवळ समान आहे, परंतु त्यासाठी कमी प्रयत्न आणि जास्त वेळ आवश्यक आहे, कारण लांबी रुंदीपेक्षा जास्त आहे. या प्रकरणात, स्लॅबच्या बाजूने चालणारी केवळ शून्याची भिंत कॅमने तोडणे आवश्यक आहे, यापूर्वी इच्छित रेषेसह ग्राइंडरसह रेखांशाचा कट केला आहे. पुढे, पाईपची खालची भिंत कावळ्याने फुटते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, 3-8 मिमी व्यासासह मजबुतीकरण जाळीच्या गुळगुळीत पट्ट्या कॉंक्रिटच्या थरात येतील. ते ग्राइंडरने कापले जाऊ शकतात.

मजबुतीकरण कापताना, ते तणावग्रस्त आहे हे लक्षात घेतले पाहिजे.आणि ग्राइंडरच्या कटिंग डिस्कला क्लॅम्प करू शकते. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, मजबुतीकरण पट्ट्या शेवटपर्यंत किंचित कापल्या जात नाहीत आणि नंतर परिणामी चीरा शेवटी क्रॉबार किंवा कॅमच्या फटक्याने विभक्त केला जातो. दुसरा विश्वसनीय मार्गरीबार कटिंग - ऑटोजेन वापरुन.

एक गोल-पोकळ स्लॅब ज्या तुलनात्मक सहजतेने कापला जातो ते सूचित करते की ते इतके मजबूत नाही. पण ते नाही. खरं तर, ही प्लेट 800 kg/m2 पर्यंतचा भार सहन करू शकते, जे प्रामुख्याने मजबुतीकरण आणि बरगड्यांद्वारे घेतले जाते.

पोकळ कोर स्लॅबमध्ये छिद्र कसे कापायचे?

त्याच प्रकारे, स्लॅबमध्ये एक हॅच कापला जातो. त्याच्या कडा दृष्टीक्षेपात असल्याने, त्यांना शक्य तितक्या लवकर बनवण्याचा प्रयत्न करणे चांगले आहे. हे करण्यासाठी, इच्छित समोच्च बाजूने, आपल्याला ग्राइंडरसह प्राथमिक चीरा करणे आवश्यक आहे.

हॅच दोन प्लेट्सच्या जंक्शनवर कापला जातो, त्यांच्यामध्ये समान रीतीने त्याचे क्षेत्र वितरीत करतो. हॅचचे परिमाण स्लॅबच्या रुंदीवर आणि त्यांच्या लोडच्या डिग्रीवर तसेच वापरलेल्या शिडीच्या प्रकारावर अवलंबून असतात. प्लेट्स जितक्या विस्तीर्ण आणि कमी लोड केल्या जातील तितक्या जास्त आपण त्यामध्ये हॅच कापू शकता. पासून लोड इमारत संरचना, स्लॅबवर आधारित, परवानगीयोग्य हॅच क्षेत्र लक्षणीयरीत्या कमी करा. शिडीसाठी, 900x900 मिमी क्षेत्रफळ असलेली हॅच सामान्यत: स्लॅबमध्ये बनविली जाते, ज्याची रुंदी 1.2 मीटर असते. त्याच वेळी, प्रत्येक स्लॅबमध्ये 450x900 मिमी परिमाण असलेले छिद्र केले जाते.

शिडी वापरणे नेहमीच सोयीचे नसते. ते प्रथम स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे, नंतर ते काढून टाकले जाणे आवश्यक आहे आणि त्यांचे स्थान त्याऐवजी अविश्वसनीय आहे, विशेषत: ते जुने असल्यास लाकडी पायऱ्या. फोल्डिंग अटिक पायऱ्या वापरणे अधिक सोयीचे आहे. ते हॅच कव्हरवर सुरक्षितपणे निश्चित केले जातात आणि अतिरिक्त जागा न घेता ते बंद केल्यावर दुमडले जातात. अशा पायऱ्यांसाठी हॅचचे परिमाण 600x1200 मिमी, 600x1300 मिमी, 700x1200 मिमी, 700x1300 मिमी किंवा 700x1400 मिमी आहेत. हॅचची मोठी बाजू प्लेट्सच्या बाजूने ठेवली पाहिजे.

प्लेटची पुरेशी रुंदी नसल्यास खोली कशी अवरोधित करावी?

खोली ओव्हरलॅप करताना, असे दिसून येते की त्याची परिमाणे स्लॅबच्या परिमाणांच्या एकापेक्षा जास्त नसतात, ज्यामुळे स्लॅब दरम्यान किंवा स्लॅब आणि भिंत यांच्यातील अंतर निर्माण होते. आपण विद्यमान प्लेट्समधून गहाळ तुकडा कापू शकता, परंतु हे लांब आणि त्रासदायक आहे. या समस्येचे निराकरण करण्याचे सोपे मार्ग देखील आहेत.

उदाहरणार्थ, प्लेट्सच्या स्थापनेदरम्यान, शेवटची प्लेट आणि भिंत यांच्यामध्ये अर्धा मीटरचे अंतर राहते. या प्रकरणात पुढे कसे जायचे? अनेक पर्याय आहेत. प्रथम सर्वात सोपा पाहू. अंतराचा आकार - 500 मिमी - दोन भागांमध्ये विभागलेला आहे - प्रत्येकी 250 मिमी. पहिला स्लॅब भिंतीपासून 250 मिमीच्या अंतरावर घातला जातो, त्यानंतर सर्व स्लॅब शेवटच्या टोकापर्यंत माउंट केले जातात. परिणामी, शेवटची प्लेट आणि भिंत यांच्यामध्ये 250 मिमी अंतर असेल. परिणामी व्हॉईड्समध्ये, पोकसह सिंडर ब्लॉक स्थापित केला जातो, ज्यापासून भिंती उभारल्या जातात. त्याच वेळी, सिंडर ब्लॉक सुरक्षितपणे निश्चित केला जातो, स्लॅबवर पोकसह विश्रांती घेतो. आपल्याला सिंडर ब्लॉक ठेवण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून त्याचे छिद्र बाजूंना निर्देशित केले जातील, वर किंवा खाली नाहीत. उभारलेली बाह्य भिंत अतिरिक्तपणे सिंडर ब्लॉकला क्लॅम्प करेल, त्याचे निर्धारण मजबूत करेल.

हे डिझाइन, जरी ते अविश्वसनीय दिसत असले, तरी प्रत्यक्षात ते टिकाऊ आहे. कोणाला शंका असल्यास सहन करण्याची क्षमतासिंडर ब्लॉक्स, दुसऱ्या मजल्यावरील फ्लोअर स्क्रिड ओतताना त्यांच्या वर मजबुतीकरण किंवा दगडी जाळी बसवून अंतर अधिक मजबूत करणे शक्य आहे. या प्रकरणात, 6 मिमी व्यासासह रॉड मजबुतीकरण म्हणून वापरल्या जातात.

अंतर कमी करण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे त्याचा आकार प्लेट्समध्ये वितरीत करणे. उदाहरणार्थ, अतिरिक्त अर्धा मीटर आणि दहा मजल्यांचे स्लॅब आहेत, ज्यामध्ये प्रत्येकी 55 मिमीचे नऊ अंतर आहेत. नक्की 55 मिमी का? 500 मिमीचे एकूण मूल्य सांध्याच्या संख्येने विभाजित केले आहे - 9. परिणाम 55 मिमी आहे.

पहिली प्लेट भिंतीजवळ घातली आहे. दुसरा - पहिल्यापासून 55 मिमीने इंडेंट केलेले, इ. शेवटची प्लेट भिंतीवर टेकली पाहिजे.

प्रत्येक अंतराखाली एक बोर्ड बांधला जातो, जो फॉर्मवर्कची भूमिका बजावतो. परिणामी फॉर्मवर्कमध्ये मजबुतीकरण घातले जाते आणि कॉंक्रिट मोर्टार ओतला जातो.

छताचा स्लॅब तुटला. काय करावे आणि हे का घडते?

कधीकधी बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान असे दिसून येते की मजल्याचा स्लॅब स्थापनेपूर्वीच क्रॅक झाला. कारण काय आहे? क्रॅक सहसा दिसतात तेव्हा चुकीच्या अटीस्टोरेज किंवा वाहतूक. स्टोरेजच्या संदर्भात, स्लॅब एका विशिष्ट प्रकारे संग्रहित करणे आवश्यक आहे, अनेक अटींच्या अधीन.

स्लॅब स्टॅक केलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते जमिनीला स्पर्श करणार नाहीत. तळाशी असलेल्या प्लेटच्या खाली, आपल्याला एक विश्वासार्ह बेस ठेवणे आवश्यक आहे जे ओले होणार नाही आणि सडत नाही, अन्यथा प्लेटवर ओलावा येईल, ज्यामुळे क्रॅक होईल.

पाया मजबूत आणि पुरेसा उच्च असणे आवश्यक आहे. त्यावर अनेक प्लेट्स विसावणार असल्याने ते बुडू शकते, परंतु जरी ते बुडले तरी तळाशी प्लेट जमिनीला स्पर्श करू नये. जर खालच्या स्लॅबच्या मध्यभागी मातीच्या पायाला स्पर्श केला तर केवळ त्यावरच नव्हे तर वर असलेल्या स्लॅबवर देखील क्रॅक दिसून येतील.

प्लेट्स क्षैतिज स्थितीत सर्वोत्तम संग्रहित केले जातात.

प्लेट्स - लाकडी स्लॅट्स दरम्यान स्पेसर्स स्थापित केले आहेत. ते स्थापित करताना, आपण विचार करणे आवश्यक आहे:

• रेलची जाडी, ज्याने समीप प्लेट्सला स्पर्श करणे टाळले पाहिजे;
• रेलची स्थिती, जी काटेकोरपणे एकमेकांच्या वर असावी;
• रेल्वेपासून स्लॅबच्या काठापर्यंतचे अंतर 0.2-0.4 मीटर असावे.

सर्व परिस्थितींच्या अधीन राहून आणि पुरेसा मजबूत आधार, स्टॅकमध्ये स्लॅबच्या 8-10 पंक्ती असू शकतात, ज्याची उंची 2.5 मीटर पर्यंत आहे. मोठ्या उंचीचे मूल्य अनुमत नाही.

क्रॅक झालेल्या प्लेटचे काय करावे? ते घर कव्हर करू शकते का?

पण जर प्लेट आधीच क्रॅक झाली असेल तर काय करावे आणि भविष्यात ते वापरले जाऊ शकते का?

खरं तर, बांधकाम व्यावसायिक अनेकदा फ्लोअरिंगसाठी क्रॅक केलेल्या स्लॅबचा वापर करतात, म्हणून जर क्रॅक लहान असतील तर स्लॅबचे आणखी शोषण शक्य आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे त्यांना जास्त लोड न करणे आणि त्याव्यतिरिक्त त्यांचे निराकरण करणे.

क्रॅक केलेले स्लॅब कोठे स्थापित करणे चांगले आहे याची येथे काही उदाहरणे आहेत:

• बाह्य किंवा लोड-बेअरिंग भिंतीवर 0.1-0.15 मीटर ठेवा. या प्रकरणात, स्लॅब एकाच वेळी तीन भिंतींवर विसावेल, केवळ त्याच्या लहान कडांनीच नाही तर लांब देखील. प्लेटचे अतिरिक्त फास्टनिंग उच्च भिंतींद्वारे प्रदान केले जाते, जे त्यास सुरक्षितपणे दाबतात. हे तंत्र सामान्यतः पुरेशा मोठ्या क्रॅक असलेल्या स्लॅबसाठी वापरले जाते;
• वीट विभाजनाच्या स्थापनेच्या ठिकाणी स्लॅब घाला, जो नंतर त्यास समर्थन देईल;
• दोन अखंड असलेल्या मध्ये एक तुटलेली प्लेट माउंट करा. स्थापनेदरम्यान, प्लेट्समध्ये गंज तयार होतात, जे नंतर काळजीपूर्वक मोर्टारने सील केले जातात, जवळजवळ मोनोलिथिक ओव्हरलॅप तयार करतात;
• स्लॅब कमीत कमी भारांसह जागी ठेवा. हे अटिक मजल्यांसाठी वापरले जाऊ शकते, जेथे व्यावहारिकपणे कोणतेही भार नसतात, मुख्य गोष्ट अशी आहे की छताचे संरचनात्मक घटक त्यावर अवलंबून नाहीत;
• प्लेटच्या पृष्ठभागावर लक्षणीय नुकसान झाल्यास, जेव्हा क्रॅक मोठा असतो (4-10 मिमीच्या क्रमाने) किंवा त्यापैकी बरेच असतात, खराब झालेले भाग कापून फक्त त्याचा संपूर्ण भाग वापरला जाऊ शकतो.

जर तुम्ही आरोहित तुटलेल्या स्लॅबमध्ये आत्मविश्वास वाढवत नसेल, तर तुम्ही मजबुतीकरणासह वरच्या मजल्यावरील मजल्यावरील स्क्रिडला मजबुतीकरण करून त्याची ताकद वाढवू शकता. प्रबलित काँक्रीट स्क्रिड सर्व स्लॅबमधील भार समान रीतीने वितरीत करेल आणि संरचना मजबूत करेल.

बोर्ड दरम्यान सीलिंग सांधे

विचाराधीन पुढील मुद्दा गंजांना सील करणे आहे. गंज ही अशी जागा आहे जिथे समीप प्लेट्सच्या लांब बाजू एकत्र येतात. एक टिकाऊ आणि घन ओव्हरलॅप प्राप्त करण्यासाठी, सर्व रस्टिकेशन मोर्टारने भरले पाहिजेत. गोलाकार-पोकळ स्लॅबच्या बाजूंना गोलाकार रेसेसच्या स्वरूपात लॉक असतात. गंज ओतताना, हे विरंगुळे कॉंक्रिटने भरलेले असतात, प्लेट्सचे विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करतात. अशी प्रीफेब्रिकेटेड मजला जवळजवळ मोनोलिथ प्रमाणे कार्य करते.

प्लेट्समध्ये, सदोष पकडले जाऊ शकतात, लॉकसह चुकीच्या बाजूने बनवल्या जातात. जेव्हा ते जोडलेले असतात, तेव्हा खाच तळाशी असते, तर शीर्षस्थानी प्लेट्स एकमेकांशी घट्ट जोडलेले असतात. जसे आपण सहजपणे अंदाज लावू शकता, कॉंक्रिटसह अशा गंज भरणे पहिल्या दृष्टीक्षेपात समस्याप्रधान आहे. परंतु सर्व काही इतके भयानक नाही. सदोष गंजांवर शिक्कामोर्तब करण्यासाठी, लगतच्या स्लॅब्सला शेवटपर्यंत जोडले जात नाही, परंतु सुमारे 2-3 सेमीच्या लहान अंतराने. अंतर स्लॅबच्या शीर्षस्थानी असले पाहिजे, जिथे ते जोडले जाऊ शकतात. त्यांच्या खालच्या भागापासून संपूर्ण लांबीच्या बाजूने गंज बांधला जातो लाकडी फळी- काँक्रीट ओतण्यासाठी फॉर्मवर्क. वरच्या अंतराने गंजमध्ये एक उपाय ओतला जातो. द्रावणाची सुसंगतता जाड नसावी, ती संपूर्ण लांबीसह समान रीतीने पसरली पाहिजे. पण ते जास्त द्रवही करू नये. मोर्टार कठोर झाल्यानंतर, गंजचे एम्बेडिंग पूर्ण मानले जाऊ शकते.

मजला स्लॅब घालण्याचे तंत्रज्ञान

पोकळ-कोर स्लॅब स्थापित करताना मी आणखी कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे? अर्थात, सुरक्षिततेसाठी. स्थापना विशेष उपकरणे वापरून उंचीवर चालते, जे काम करताना विचारात घेतले पाहिजे.

ट्रक क्रेनच्या सहाय्याने स्लॅब्स उचलले जातात आणि स्टॅक केले जातात. प्लेट्स मोर्टारवर घातल्या जातात, म्हणून 10-20 मिनिटांसाठी ते इच्छित स्थितीत येईपर्यंत त्यांना क्रॉबारने सहजपणे हलवता येते. वर बेअरिंग भिंतीस्लॅब समर्थित असले पाहिजेत, त्यावर 0.12-0.15 मी.

प्लेट्स घालताना सर्वात आरामदायक परिस्थिती निर्माण करणे महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, सोल्यूशनसह कंटेनर प्रथम स्थापित केलेल्या स्टोव्हवर उचलला जाऊ शकतो, जेणेकरून प्रत्येक वेळी आपण त्या नंतर खाली जाऊ नये. गंज त्याच द्रावणाने ओतले जातात. अशा, पहिल्या दृष्टीक्षेपात, trifles अनेकदा खूप वेळ आणि मेहनत घेतात.

प्लेट्सची स्थापना पूर्ण झाल्यानंतर, त्यांचे टोक गोठण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी सीलबंद करणे आवश्यक आहे. जर स्लॅब बाहेरील भिंतीवर टिकला असेल तर, टोक सील केल्याने घरात उष्णता देखील टिकून राहते आणि थंडी आत जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.

प्लेट्सच्या टोकांना सील करण्यासाठी, आपण खालीलपैकी एक पद्धत वापरू शकता:

• पाईप्समधील रिक्त जागा भरा खनिज लोकरअंदाजे 0.2-0.3 मीटर खोल;
• रिक्त जागा भरा हलके कंक्रीटमोर्टार 0.12-0.25 मीटर खोल किंवा काँक्रीट प्लग स्थापित करा;
• मोर्टारवर बॅकिंग विटांनी व्हॉईड्स बंद करा आणि नंतर पृष्ठभाग मोर्टारने सील करा; तुम्ही भोक मध्ये दीड आधार असलेली वीट घालू शकता.

काही प्रकरणांमध्ये, स्लॅब चेहरा दगडी बांधकाम खूप जवळ आहे. त्यांच्या आणि सील न केलेले टोक यांच्यातील इन्सुलेशनच्या अनुपस्थितीत, स्लॅब थंड हंगामात गोठण्यास सुरवात करेल, खोलीत बर्फाने झाकून जाईल. असा स्टोव्ह घरात थंडीचा स्रोत असेल आणि जेव्हा हीटिंग चालू होईल तेव्हा तापमानात तीव्र घट झाल्यामुळे त्याच्या पृष्ठभागावर “दव” तयार होईल. जर अशा प्लेट्स आधीपासूनच उपलब्ध असतील तर पूर्ण झालेले घर, अर्थातच, कोणीही भिंती वेगळे करणार नाही आणि टोके बंद करणार नाही. समस्येचे निराकरण कमी मूलगामी मार्गाने केले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, "समस्या" प्लेटच्या खालच्या बाजूने गोठलेल्या पाईप्समध्ये पंचरने छिद्र केले जाते. परिणामी छिद्रामध्ये एक ट्यूब घातली जाते ज्यामध्ये बाह्य भिंतीकडे झुकते आहे, ज्याद्वारे ती उडविली जाते. पॉलीयुरेथेन फोम. या प्रकरणात, फोम कॉर्क तयार झाला पाहिजे, पाईपमध्ये 0.1-0.2 मीटर खोलीपर्यंत प्रवेश केला पाहिजे. तो उष्णता इन्सुलेटरची भूमिका बजावेल.

केवळ बाह्य भिंतींवर विसंबलेल्या स्लॅबसाठीच नाही तर अंतर्गत मुख्य भिंतींवर अवलंबून असलेल्यांसाठी देखील टोके बंद करणे आवश्यक आहे. द्वारे बिल्डिंग कोडतिसर्‍या मजल्यापासून आणि खाली स्लॅबवर सीलबंद केले जातात. उदाहरणार्थ, दोन मजली घरतीन मजले आहेत: तळघर आणि पहिला मजला, पहिला आणि दुसरा मजला आणि दुसरा मजला आणि पोटमाळा दरम्यान. या प्रकरणात, रचना मजबूत करण्यासाठी पोटमाळा मजल्यावरील स्लॅबचे टोक सील केले जातात, ज्याला वरून महत्त्वपूर्ण भार जाणवतो. टोके कॉंक्रिट मोर्टारने भरलेली आहेत किंवा दीड विटांनी घातली आहेत. प्लेट्स स्थापित करण्यापूर्वी, त्यांना क्षैतिज पृष्ठभागावर ठेवण्यापूर्वी हे करणे सोपे आणि अधिक सोयीस्कर आहे.