आम्ही तुम्हाला ई-मेलद्वारे सामग्री पाठवू
आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथ एकत्र केल्यास, आपण आपल्या विल्हेवाटीवर धातूच्या प्रक्रियेसाठी कार्यात्मक उपकरणे मिळवू शकता. अतिरिक्त खर्च. वस्तुनिष्ठतेसाठी, आम्ही केवळ असेंब्ली प्रक्रियाच नव्हे तर तयार उत्पादनांसाठी बाजारात सध्याच्या ऑफरचा देखील विचार करू. खालील माहिती तुम्हाला योग्य करण्यात मदत करेल तुलनात्मक विश्लेषणआर्थिक क्षमता, व्यावसायिक कौशल्ये आणि इतर वैयक्तिक वैशिष्ट्ये विचारात घेणे.
उच्च-गुणवत्तेचे होममेड फॅक्टरी समकक्षापेक्षा निकृष्ट नाही
आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथसह काय करू शकता
मेटलसाठी डेस्कटॉप लेथच्या मदतीने, आपण विविध कार्य ऑपरेशन्स जलद आणि कार्यक्षमतेने करू शकता:
- तोंड देणे, चर करणे योग्य पातळीअचूकता
- विद्यमान शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार छिद्रांचे विस्तार (रीमिंग);
- योजनेद्वारे स्थापित केलेल्या लांबीनुसार रिक्त स्थानांचे अचूक कटिंग;
- रोलिंग करून आराम पृष्ठभाग तयार करणे;
- मानक आणि विशेष धागे कापून (बाह्य/अंतर्गत).
कॅलिपरच्या हालचालीची आवश्यक अचूकता निवडण्यासाठी, लीड स्क्रूची थ्रेड पिच बदला. ते स्क्रू-कटिंग मशीनवर डायने कापले जाते. संरचना मजबूत करण्यासाठी, सांधे वेल्डिंग वापरून तयार केले जातात. हेडस्टॉक प्रकरणे एका चॅनेलवरून तयार केली जातात (क्रमांक 12/14).
आपल्या लेथसाठी योग्य मोटर कशी निवडावी
वर सादर केलेला प्रकल्प कार्यरत शाफ्ट - 2500-3500 आरपीएमच्या कमाल गतीसह 450-600 डब्ल्यूच्या पॉवर युनिटच्या वापरासाठी डिझाइन केला आहे.
आपण पुरेशा उर्जेचे ऑपरेटिंग इंजिन निवडल्यास असे उपाय अगदी योग्य आहेत.
चूक होऊ नये म्हणून, आपण धातूसाठी फॅक्टरी मशीनची उदाहरणे अभ्यासू शकता, यशस्वी घरगुती. अशा लघु-अभ्यासाच्या आधारे, खालील प्रमाणांचे निष्कर्ष काढणे सोपे आहे: 8-12 सेमी व्यासासह आणि 60-80 सेमी लांबीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, 600-800 डब्ल्यू क्षमतेच्या इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरल्या जातात. फिट मानक मॉडेलसह असिंक्रोनस प्रकार वातानुकूलित. कलेक्टर बदलांची शिफारस केलेली नाही. शाफ्टवरील भार कमी करून ते वेगाने वेग वाढवतात, जे असुरक्षित असेल. अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी, आपल्याला गिअरबॉक्स वापरावा लागेल, जे डिझाइनला गुंतागुंत करेल.
बेल्ट ड्राइव्हचा एक फायदा जोर दिला पाहिजे. हे ट्रान्सव्हर्स दिशेतील टूलपासून शाफ्टवर थेट यांत्रिक क्रिया प्रतिबंधित करते. हे सपोर्ट बियरिंग्जचे आयुष्य वाढवते.
तज्ञ दृष्टिकोन
व्हिक्टर इसाकिन
किरकोळ नेटवर्क "220 व्होल्ट" साठी साधनांच्या निवडीमध्ये विशेषज्ञ
प्रश्न विचारा"इलेक्ट्रिक मोटर्स थेट वर्तमानमोठ्या परिमाणांमध्ये भिन्न. परंतु ते तुलनेने सोप्या योजनेनुसार कनेक्ट केले जाऊ शकतात, जे सहज गती नियंत्रण प्रदान करेल.
विधानसभा आदेश
हे अल्गोरिदम वरील रेखाचित्रांसह कार्य करताना क्रियांचा क्रम स्पष्ट करते. इतर डिझाइन दस्तऐवजीकरण वापरणे म्हणजे असेंबली प्रक्रियेत योग्य बदल करणे.
समोरच्या हेडस्टॉकपासून सुरू होत आहे. त्यात स्पिंडल स्थापित करा. पुढे, बोल्टिंगचा वापर करून संपूर्ण असेंब्ली चालू पाईपशी जोडली जाते. सुरुवातीला, फास्टनिंग भागांवर धागे कापले जातात. हे ऑपरेशन करताना, भागांचे संरेखन काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.
पुढील टप्प्यावर, चॅनेलमधून पॉवर फ्रेम एकत्र केली जाते. फ्रेम तयार केल्यावर, त्यावर हेडस्टॉक स्थापित केला जातो. येथे आपल्याला चालू नळी आणि फ्रेमच्या लांब भागांची समांतरता देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे. अचूकपणे चिन्हांकित करा. प्रत्येक संलग्नक बिंदू तपासत, अतिरिक्त रीमर बोअरने क्रमशः छिद्रे पाडली जातात. एक किंवा दोन चुका चॅनेलच्या सामर्थ्याचे अनावश्यकपणे उल्लंघन करणार नाहीत, म्हणून नवीन करणे चांगले आहे. बारीक छिद्रआवश्यक असल्यास, इतरत्र.
लक्षात ठेवा!स्प्रिंग स्टील वॉशर स्थापित करण्यास विसरू नका, जे उच्च कंपन परिस्थितीत बोल्ट कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.
ही असेंब्ली एकत्र करताना, स्पिंडल (1) आणि क्विल (2) च्या मध्यवर्ती अक्षांच्या स्थानाच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जर एखादी चूक झाली असेल तर, वर्कपीस मशीनिंग करताना दंडगोलाकार ऐवजी शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग मिळतील. चालू पाईपच्या या घटकांची समांतरता देखील तपासा. सपोर्ट बार (3) टेलस्टॉकला वळण्यापासून प्रतिबंधित करते. उंचीच्या समायोजनासाठी स्टील स्पेसरचा वापर केला जाऊ शकतो.
कॅलिपरचे भाग असेंब्ली ड्रॉइंग आकृतीनुसार अनुक्रमे स्थापित केले जातात. येथे, विशेषत: उच्च अचूकतेची आवश्यकता नाही, कारण असंख्य समायोजन प्रदान केले आहेत. जास्त वापर अपेक्षित असल्यास, वैयक्तिक असेंब्ली विभाजित करा जेणेकरुन परिधान केलेले भाग कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय बदलले जाऊ शकतात.
अंतिम टप्प्यावर, इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित केली जाते, निवडलेल्या योजनेनुसार मुख्यशी जोडलेली असते. ते सरावाने त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथची कार्यक्षमता तपासतात. देखावा सुधारण्यासाठी आणि गंजांपासून संरक्षण करण्यासाठी, काही भाग प्राइमर आणि पेंटसह लेपित आहेत.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलमधून लेथ कसा बनवायचा
, प्लास्टिक, इतरांसाठी मऊ साहित्यसामान्य घरगुती उर्जा साधनाची शक्ती पुरेसे आहे. हे उदाहरण 15-20 मिनिटांत आपल्या स्वत: च्या हातांनी फंक्शनल मशीन कसे बनवायचे ते दर्शवते. वापरून अलीकडील फोटोटेबल सुधारित डिझाइनच्या निर्मितीचे वर्णन करते:
| छायाचित्र | लेखकाच्या शिफारशींसह असेंबली क्रम |
|---|---|
 | एक सीरियल ड्रिल एक आधार म्हणून वापरले होते. ऐवजी लहान तयारी प्रक्रिया मानले जाते. बेडसाठी, या प्रकरणात, प्लायवुडची एक शीट निवडली जाते, जी टेबलवर निश्चित केली जाते. इतर कोणताही पुरेसा मजबूत आणि सम बेस करेल. |
 | पॉवर टूलला सोयीस्कर स्थितीत सुरक्षितपणे बांधणे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते खराब होऊ नये. सहाय्यक शरीराच्या वापरासह ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. हे जाड प्लायवुड (20 मिमी) बनलेले आहे, योग्य एकूण परिमाणे विचारात घेऊन. |
 | संरचनेचे वेगळे भाग स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधलेले आहेत. समोरच्या भागात आकृतीबद्ध कटआउटसह एक घटक स्थापित केला आहे. हे आसन अशा आकार आणि परिमाणांसह तयार केले गेले आहे जे ड्रिलच्या घन शरीराच्या (बाणांनी चिन्हांकित) पसरलेल्या भागास माउंट करण्यासाठी योग्य आहे. |
 | बेस योग्य ठिकाणी टेबलटॉपवर खराब केला आहे. पॉवर टूल्स आत स्थापित आहेत. कठोर फिक्सेशनसाठी, क्लॅम्प वापरला जातो. सपोर्ट बार म्हणून, एक लाकडी प्लेट जवळच निश्चित केली आहे. |
 | कटर जुन्या फाईलमधून बनवता येते. या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक मानक ग्राइंडर योग्य आहे. |
 | काड्रिजमध्ये एक मजबूत स्टील बार घातला जातो. लाकडाचा तुकडा त्यावर स्क्रू केला जातो. |
 | पुढे, मशीनची कार्यक्षमता तपासा. |
 | कटरने प्रत्येक पाससह एक लहान जाडी काढून टाकल्यास, बर्‍यापैकी कठोर सामग्रीपासून वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल. सँडपेपर वापरून समाप्त पृष्ठभाग तयार केला जातो. |
 | मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकसह मशीन तयार करू शकता. फोटो संरचनेचे मुख्य घटक दर्शविते. पॉवर टूल सुरक्षितपणे निश्चित केले आहे, परंतु, आवश्यक असल्यास, ते त्याच्या हेतूसाठी वापरण्यासाठी काढले जाऊ शकते. |
 | येथे मेटल इन्सर्ट (हँडगार्ड) असलेला आधार स्थापित केला आहे, जो कटरला अचूक आणि अचूकपणे हलविण्यास मदत करतो. |
व्हिडिओ: 15 मिनिटांत लेथ
आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथ तयार करण्याची वैशिष्ट्ये
मागील प्रकरणामध्ये सर्वात सोप्या डिझाईन्सबद्दल सांगितले जे तुम्हाला स्वस्त सुधारित सामग्री वापरून ड्रिलमधून लेथ बनविण्यात मदत करेल. काही प्रकरणांमध्ये, आपल्याला याची आवश्यकता देखील नसते तपशीलवार रेखाचित्रे. जेव्हा उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते तेव्हा लाकडी कोरे काम करताना हा दृष्टिकोन पुरेसा असतो.
संबंधित लेख:
परंतु आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलवर्किंग लेथ तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास ते कार्य करणार नाही. व्हिडिओ केवळ या श्रेणीतील उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांची क्षमताच नाही तर प्रकल्पाच्या लेखकाने सोडवलेली कार्ये देखील दर्शवितो:
आपण स्वतंत्रपणे लेथ कसे अपग्रेड करू शकता
वर चर्चा केलेली रेखाचित्रे एक वेळ-चाचणी प्रकल्प आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी फंक्शनल मिनी लेथ बनवू शकता. परंतु काही आधुनिक सुधारणा योग्य असतील:
- संभाव्य धोका टाळण्यासाठी बेल्ट ड्राईव्हला आवरणाने झाकले पाहिजे.
- वीज पुरवठा आपत्कालीन बंद करण्यासाठी, एका विशिष्ट ठिकाणी (जवळच्या प्रवेशयोग्यतेच्या अंतरावर) एक विशेष बटण स्थापित केले आहे.
- शेगडीच्या ऐवजी, पारदर्शक पॉलिमरपासून बनवलेली संरक्षक स्क्रीन वापरली जाते.
- इनॅन्डेन्सेंट दिवा किफायतशीर, यांत्रिकरित्या प्रतिरोधक एलईडी दिव्यामध्ये बदलला जातो.
- इलेक्ट्रिक मोटरच्या पॉवर सर्किटमध्ये ऑटोमेटा (सेन्सर्स, फ्यूज) स्थापित केले जातात, जे जास्त गरम होणे आणि इतर आपत्कालीन परिस्थितींना प्रतिबंधित करतात.
- फ्रेम ओलसर पॅडवर आरोहित आहे, आवाज आणि कंपन पातळी कमी करते.
- ड्रायव्हिंग चक अधिक सोयीस्कर तीन-जॉव्ह आवृत्तीमध्ये बदलला आहे, जो क्लॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलितपणे वर्कपीस केंद्रीत करतो.
- ग्राइंडिंग व्हील चकमध्ये क्लॅम्पिंग प्रक्रियेच्या शक्यता वाढवते.
लक्षात ठेवा!धातूसाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी उच्च-गुणवत्तेचे मिलिंग मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला इतर डिझाइन सोल्यूशन्स लागू करणे आवश्यक आहे.
होममेड लेथ्सवरील कामाची वैशिष्ट्ये
मेटल प्रोसेसिंगवर प्रभुत्व मिळवणे हा स्वतंत्र लेखाचा विषय आहे. इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, चिकटपणा आणि ठिसूळपणा, धातूची इतर वैशिष्ट्ये आणि कार्यरत कडा विचारात घ्या. वर्कपीसच्या रोटेशनची गती, तापमान व्यवस्था लक्षात घेऊन तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ केले आहे.
मेटल लेथचा व्हिडिओ (अनुभवी कारागीराकडून सल्ला):
घरगुती लेथसह काम करताना सुरक्षा खबरदारी आणि योग्य काळजी
असेंब्लीनंतर, नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यापूर्वी कोणतीही खराबी नसल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. स्पिंडलचे विनामूल्य रोटेशन, ड्राइव्ह यंत्रणा आणि बाह्य आवाजाच्या ऑपरेशनमध्ये विलंब नसणे तपासा. अचूकता काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते. हे आवश्यक आहे की वीज पुरवठ्याचे मापदंड चालू असताना, सर्वात जास्त वीज वापराच्या मोडमध्ये पॉवर युनिटच्या गरजेशी संबंधित आहेत.
काम सुरू करण्यापूर्वी, सुरक्षात्मक पडदे, आवरणांची उपस्थिती (सेवाक्षमता) सुनिश्चित करा. सर्व मानक फास्टनर्स वापरून थांबलेल्या मोटरसह एक नवीन साधन स्थापित केले आहे. कटर आणि वर्कपीसच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित प्रक्रिया मोडचे निरीक्षण करा.
काम पूर्ण झाल्यानंतर, कचरा काढून टाकला जातो. देखभाल नियमांद्वारे प्रदान केलेले स्नेहन आणि इतर काम वेळेवर करा.
मेटल लेथ मार्केट ऑफर करते: वाण, किंमती, अतिरिक्त उपकरणे
| ब्रँड / मॉडेल | लांबी* रुंदी* उंची, सेमी/वजन, किग्रॅ | वीज वापर, डब्ल्यू | किंमत, घासणे. | नोट्स | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 जेट/बीडी-३ | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | होम वर्कशॉपसाठी सूक्ष्म धातूचा लेथ. तीन जबडा चक (50 मिमी). टर्निंग व्यास - 100 मिमी पर्यंत. अनुदैर्ध्य फीडसह पर्यायी उपकरणे. |
44
590 | 55200− 57600 | लेथमेटल अर्ध-व्यावसायिक श्रेणीसाठी. गुळगुळीत समायोजनस्पिंडल गती (100-3000 rpm). मानक म्हणून थ्रेडिंग गीअर्स. |
 Kraton/MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | स्पिंडल गती - 50 ते 2500 आरपीएम पर्यंत. वर्कपीसचे परिमाण: 180*300 मिमी पर्यंत. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड लेथ तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन केले पाहिजे. वास्तविक खर्च विचारात घेतल्यास, तयार झालेले उत्पादन खरेदी करण्यापेक्षा ते कमी किफायतशीर ठरू शकते. वास्तविक परिस्थिती लक्षात घेऊनच अचूक निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रकल्पाची वैयक्तिक अंमलबजावणी सूचित करते संभाव्य संधीअद्वितीय तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह उपकरणे तयार करणे.
वेळ वाचवा: मेलद्वारे दर आठवड्याला वैशिष्ट्यीकृत लेख
TOKARKA चॅनेलने पूर्वी उत्पादन प्रक्रियेचे प्रात्यक्षिक केले. मास्टर दर्शवेल की त्याने त्यासाठी एक विशेष नोजल कसा बनवला, ज्याद्वारे आपण पारंपारिक ड्रिलप्रमाणेच कार्य करू शकता. इंजिन स्पिंडलवर चकसाठी लेथ आणि मशीन अॅडॉप्टरशिवाय कसे करावे.
जर इंजिन पॉवर सप्लायद्वारे समर्थित असेल तर डिव्हाइसचा वापर सर्वात सोपा आदिम ड्रिल म्हणून केला जाऊ शकतो. वाइस किंवा चालू मध्ये सुरक्षित असल्यास लाकडी बार, घरगुती मायक्रो-शार्पनरसारखे.
आम्ही प्रक्रिया करणार पहिली गोष्ट म्हणजे अॅल्युमिनियम कोपरा, जो कोणत्याही बिल्डिंग सुपर मार्केटमध्ये उपलब्ध आहे किंवा बांधकाम बाजार. त्याला इंजिनपेक्षा थोडी जास्त रुंदी आवश्यक आहे. त्यातच इंजिन निश्चित केले आहे. जर तुमच्याकडे मिलिंग मशीन नसेल, तर नियमित फाइल किंवा हॅकसॉ करेल.
धातू काढून टाकला जातो जेणेकरून उत्पादनास एक सुंदर देखावा असेल. जर त्याने कोपरा आहे तसा व्यवस्थित केला तर तो कापू नका. जर तुम्हाला ड्रिल बनवायचे असेल तर कोपऱ्याची गरज नाही. तुम्ही स्टील देखील घेऊ शकता. अॅल्युमिनियम घेतले, ते उष्णता चांगले चालवते आणि सहजपणे प्रक्रिया केली जाते.
करायचं असेल तर ग्राइंडिंग मशीन, ते कोणतेही घेणे पुरेसे आहे धातूची प्लेटआणि टेस्कमध्ये फिक्स करा किंवा लाकडी ब्लॉकला स्क्रूवर स्क्रू करा.
कॅलिपरसह, मी एक ओळ स्क्रॅच केली ज्यावर तीन छिद्रे असतील, त्यापैकी दोन माउंटिंग स्क्रूसाठी आहेत. हे अशा प्रकारे सेट केले गेले होते की इंजिन दोन मिलिमीटरने सोलमधून अनलॉक केले गेले होते.
मी स्क्रूसाठी छिद्राच्या अक्षांमधील अंतर सेट केल्यानंतर, मी ते अर्ध्या भागात विभागले. मी कोपर्यावर मध्यभागी देखील सेट करतो, त्याच्या प्रत्येक बाजूला हे अंतर सेट करतो.
स्वयंचलित कोर. काम करणे सोयीचे आहे - एक हात मोकळा राहतो. ड्रिलिंग करण्यापूर्वी छेदन केले जाते. जर ते केले नाही तर ड्रिल बाजूला जाऊ शकते, वर्कपीस खराब झाली आहे. योग्य मशीन आणि ड्रिल किंवा स्क्रू ड्रायव्हर. मास्टर मशीन स्वयं-निर्मित कमी-शक्ती आहे. मोठ्या व्यासासाठी, छिद्रांना गोल फाईलसह इच्छित कॅलिबरमध्ये आणावे लागेल.
माउंटिंग स्क्रूसाठी छिद्र थोडे धारदार होतात जेणेकरून स्क्रू मुक्तपणे आत जातील. काम करताना, अति-उच्च अचूकतेची आवश्यकता नाही, परंतु आपल्याला ते अधिक अचूकपणे करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.
तुटलेल्या प्रिंटरचे 40 व्होल्ट इंजिन, शक्तिशाली. मला एक्सलवर केसिंग आणि गियर नसलेले इंजिन सापडले. जर तुम्हाला गीअर काढायचा असेल तर फाईलच्या मदतीने इंजिन चालू करा. जर कोलेट चक किंवा तीन-जॉ चक नसेल, तर इलेक्ट्रिक टर्मिनल ब्लॉक वापरून हे टूल इंजिनच्या पुलीला लावले जाऊ शकते. ते इलेक्ट्रिकल स्टोअरमध्ये विकले जातात, परंतु ते नाहीत सर्वोत्तम पर्याय- मारहाण. जर तुम्हाला टर्मिनल ब्लॉक वापरायचा असेल तर, टूल लेग शक्य तितक्या लहान करा.
हा जुना Proxon FBS 240 E ड्रिल आहे. त्यात मोटार जळून गेली, ती महाग होती. परिस्थितीतून बाहेर पडण्यासाठी - मी प्रिंटरमधून 40-व्होल्ट पॉवर सप्लाय घेतला, ड्रिलच्या आत इंजिन स्थापित केले. ड्रिलप्रमाणेच एक लहान काडतूस खरेदी करणे शक्य असल्यास, ते इंजिनच्या खाली आदर्शपणे फिट होईल, त्यात लहान वस्तुमान आहे. मूळ एक खूपच मोठा होता आणि मला स्वतःला दोन खास प्लास्टिक स्टँड बनवावे लागले जेणेकरून इंजिन अगदी मध्यभागी असेल. मानेवर, ज्यामधून इंजिनचा अक्ष बाहेर येतो, त्याने कागद गुंडाळला आणि सर्वकाही भिजवले इपॉक्सी राळ, व्यास जुळू लागला. नेटिव्ह मोटरच्या अक्षावर एक विशेष गियर होता, जो काढावा लागला. ती स्पिंडलवरील परस्पर दात असलेल्या छिद्रात गेली. असे ब्लॉक्स आणि इंजिन फार महाग नाहीत. आपण बाजारात तुटलेली ड्रिल खरेदी करण्यास व्यवस्थापित केल्यास, आपण त्याचे निराकरण करू शकता. उत्तम सुलभ साधन.
हे एक कार्यरत ग्राइंडर आहे. ती सतत वेगवेगळ्या व्हिडिओंमध्ये दिसत असते. त्यात लीव्हरच्या रूपात एक स्विच आहे, जो सोयीस्कर असल्याचे दिसून आले. 12 व्होल्ट कॉर्डलेस स्क्रू ड्रायव्हरच्या इंजिनसाठी एक शक्तिशाली इंजिन आणि एक चक ज्यामध्ये टूल सुरक्षितपणे क्लॅम्प केलेले आहे. यात लहान रोटेशनल वेग आहे, परंतु मोठा टॉर्क आहे. परंतु त्याच्या ऑपरेशनसाठी, एक पुरेसा मोठा प्रवाह आवश्यक आहे, जो बॅटरी किंवा संगणक वीज पुरवठ्यावरून प्रदान केला जाऊ शकतो, परंतु ते उत्कृष्ट कार्य करत असताना, त्यास सक्तीने कूलिंग केले जाते.
आता आपण काडतूस मोटार शाफ्टमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी पितळी गोल लाकडाच्या तुकड्यांपासून अडॅप्टर कसे बनवायचे ते दाखवू. जर घरात पितळ नसेल तर योग्य मऊस्टील, म्हणजे, कठोर किंवा प्लास्टिकचा तुकडा नाही. गोल इमारती लाकडाचा व्यास सुमारे 10 मिमी आहे.
मध्यभागी अचूकपणे चिन्हांकित करण्यासाठी, मी एक धारदार awl घेतला, 5 मिमी जाडीची ड्युरल्युमिन प्लेट ठेवली. मी प्लसच्या आकारात 4 रेषा काढल्या. अचूक पंचिंग करण्यासाठी मी हा मार्कअप दोन्ही टोकांवर स्क्रॅच केला. ओळींच्या छेदनबिंदूच्या मध्यभागी तयार केलेला चौरस - वर्कपीसचे अचूक केंद्र. आम्ही एकाच बिंदूवर अनेक वार लागू करतो जेणेकरून विश्रांती जास्तीत जास्त खोली होईल.
वर्कपीस ड्रिल चकमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केली गेली. ड्रिल स्वतःच मध्यम वेगाने चालू केले गेले आणि ड्रिलला हाताने चिकटवले गेले. मोटर शाफ्टचा व्यास 3.2 मिमी आहे या कारणास्तव, मी 3 मिमी ड्रिल घेतला. ड्रिलिंग दरम्यान, भोक नक्कीच थोडासा तुटतो. वर्कपीसला अर्ध्यापेक्षा थोडे अधिक खोली ड्रिल करणे हे आव्हान आहे. मग आम्ही ते बदलू उलट बाजूआणि पुन्हा ड्रिलिंग. जर तुमच्याकडे शेतात हात नसतील तर एक चक करेल, परंतु त्यात ड्रिल चांगले घट्ट करणे आवश्यक आहे. जास्त दबाव नसावा, जेणेकरून ड्रिल खंडित होऊ नये.
कृपया लक्षात घ्या की चॅनेलच्या सुरूवातीस भोक किंचित तुटलेला आहे, तो मोटार शाफ्टवर मुक्तपणे बसतो, जरी 3 मिमी. जर ड्रिल 3.2 मिमी असेल तर चॅनेल खूप रुंद आहे.
जर अॅडॉप्टर प्लास्टिकचे बनलेले असेल तर गॅस्केट वापरण्याची खात्री करा, उदाहरणार्थ, प्लास्टिक स्टॉपर. हे असे आहे की ते फक्त हातोड्याने तोडले जात नाही. हातोड्याने थेट वार केल्यापासून पितळावर, डेंट्स तयार होतात, आपण पीसू शकता, परंतु माउंटिंगची गती वाढते.
टूल स्पिंडलवर फिक्सिंगसाठी चकमधील छिद्र एक शंकूच्या आकाराचे आहे. मास्टर शंकूच्या आकारात मोठ्या फाईलसह पीसतो. मशिनिंग चांगले आहे कारण त्याला लेथची आवश्यकता नसते, आणि अॅडॉप्टर, योग्यरित्या केले असल्यास, समान होईल आणि मारहाण न करता कार्य करेल. हे निष्पन्न झाले की अॅडॉप्टरची टीप मुक्तपणे छिद्रामध्ये प्रवेश करते आणि काडतूस स्वतःच त्याच्या उर्वरित विरूद्ध विश्रांती घेते. हे आम्ही आत्ताच चिमटा काढणार आहोत. प्रक्रिया करताना, फाइलवर जास्त दबाव लागू करू नका. पितळ हा कठोर धातू नाही आणि त्याच्यासोबत काम करणे सोपे आहे. काडतूस वर प्रयत्न केल्यानंतर, तो पुरेशी खोल बसतो की बाहेर वळले. पुढील प्रक्रियेसाठी, मी मोठ्या दात असलेली एक गोल फाईल घेतली आणि मध्यभागी एक विश्रांती कापण्यासाठी वापरली जेणेकरून काड्रिजमधील सीटला अडॅप्टरवर दोन बिंदू असतील. मग तुम्हाला एक बारीक मेणबत्ती मिळेल, अगदी अचूक फिट. कृपया लक्षात घ्या की लँडिंग करताना, ते अडॅप्टरच्या मागील बाजूस उडते आणि टीप आत मुक्तपणे लटकते. याचा अर्थ असा की मागील भाग तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे, परंतु हे सर्वात मोठ्या फाईलसह नाही तर मध्यम फाईलसह केले पाहिजे. ऑपरेशनला फाइन फिटिंग म्हणतात. हे खडबडीत सोलण्यापेक्षा खूपच हळू आहे, परंतु ते उच्च अचूकता प्राप्त करते.
अॅडॉप्टरचा शेवट अजूनही आत लटकतो, परंतु खूपच कमी. पुढे, आपण सर्वात लहान खाच असलेली फाईल वापरू.
वळणे पूर्ण झाले आहे, तंदुरुस्त आहे, चक घट्ट बसतो आणि लटकत नाही. आता चिप्समधून फाइल्स साफ करण्याची वेळ आली आहे. ब्रास ब्रिस्टल्ससह ब्रश वापरा. स्टील ब्रिस्टल ब्रश चांगले फिट. चालू केल्यावर कंपन नव्हते. हे सूचित करते की काडतूस मारहाण न करता फिरते, याचा अर्थ काम योग्यरित्या केले गेले. लेथ आणि ड्रिलमधील कोणताही तीन जबडा प्रत्येक कॅमला स्वतंत्रपणे घट्ट केल्यास पाशवी शक्ती न लावता जोरदारपणे घट्ट करता येते.
साठी घातलेल्या साधनासह कंपन तपासूया. हे वर्तुळ आणि पाय अगदी अचूकपणे तयार केले जात नाहीत या वस्तुस्थितीमुळे आहे, केंद्रापसारक शक्तीमुळे कंपन होते. जर तुम्हाला एक लहान ग्राइंडिंग मशीन बनवायचे असेल, परंतु कोपऱ्यात गोंधळ घालायचा नसेल, तर प्लंबिंग स्टोअरमध्ये तुम्ही दोन पाईप क्लॅम्प खरेदी करू शकता, त्यांना बारमध्ये स्क्रू करू शकता आणि त्यामध्ये इंजिन निश्चित करू शकता. च्या साठी पुढील कामकाडतूस काढणे आवश्यक आहे. एका चौरसाचा तुकडा आवश्यक आहे जेणेकरून कोपऱ्यावरील इंजिन सामान्यपणे इलेक्ट्रिक हँडलमध्ये निश्चित केले जाऊ शकते. ते कसे टिकेल ते शोधा. प्लेट हँडलवरील खोबणीमध्ये चालविली जाते आणि स्क्रू त्यांच्यामधून जाण्यासाठी छिद्रे आवश्यक असतात, जे स्क्वेअरमध्ये स्क्रू केले जातील.
ड्युरल्युमिन स्क्वेअर दोन स्क्रूसह प्लेटवर निश्चित केले आहे आणि वरून एक कोपरा त्यावर स्क्रू केला जाईल, ज्यावर इंजिन निश्चित केले आहे. मी प्लेटवर सुपर ग्लूसह चौरस चिकटवले, आता 2.5 मिमी व्यासासह एक छिद्र आहे. सुपर गोंद सह कोपरा चौरस. M3 थ्रेडवर टॅप करा. रिमरच्या सहाय्याने, मी छिद्रे पुरेशी खोल केली जेणेकरून लपवलेल्या टोपी जास्त चिकटू नयेत. इंजिनसह नोजल पूर्णपणे सुरक्षितपणे धरले जाते, एका दिशेने किंवा दुसर्या दिशेने फिरत नाही.
शेवटची गोष्ट बाकी आहे की कोपऱ्यावरील कोपरे खाली बारीक करा जेणेकरून दृश्य व्यवस्थित असेल आणि त्यांना दुखापत होणार नाही. नोजल पूर्णपणे तयार आहे. मी इंजिनवर इलेक्ट्रिकल टेप घाव केला - तो स्क्रॅच करू नका. मी दोन तारा सोल्डर केल्या, त्या टर्मिनल ब्लॉक्समध्ये घातल्या, आता सर्वकाही कार्य करते. दुर्दैवाने हे कमाल व्होल्टेज, जे कन्व्हर्टरमधून पिळून काढले होते, म्हणजे एकूण 22 व्होल्ट. याचा अर्थ असा की इंजिन केवळ अर्ध्या पॉवरवर कार्य करते, जरी कन्व्हर्टरने लोड न करता 40 व्होल्ट दिले. कदाचित याचे कारण खूप जड काडतूस आहे, जे बहुतेक शक्ती घेते.
बरेच घरगुती कारागीर स्वतःहून मेटल लेथ कसा बनवायचा याबद्दल विचार करत आहेत. अशी इच्छा या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे की अशा उपकरणाच्या मदतीने, ज्याची किंमत अगदी स्वस्त असेल, मेटल रिक्त स्थानांना आवश्यक परिमाण आणि आकार देऊन, टर्निंग ऑपरेशन्सची एक मोठी यादी प्रभावीपणे करणे शक्य आहे. असे दिसते की सर्वात सोपी मिळवणे खूप सोपे आहे डेस्कटॉप मशीनआणि ते तुमच्या वर्कशॉपमध्ये वापरा, परंतु अशा उपकरणांची महत्त्वपूर्ण किंमत पाहता, ते स्वतः बनवण्यात वेळ घालवणे अर्थपूर्ण आहे.
होममेड लेथ - हे अगदी वास्तविक आहे
लेथ वापरणे
लॅथ, जे भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणांच्या ओळीत दिसणाऱ्या पहिल्यापैकी एक होते विविध साहित्य, धातूसह, आपल्याला उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते विविध रूपेआणि आकार. अशा युनिटच्या मदतीने, वर्कपीसच्या बाहेरील आणि आतील पृष्ठभाग वळवणे, छिद्रे ड्रिल करणे आणि त्यांना आवश्यक आकारात बोअर करणे, बाहेरील भाग कापणे किंवा अंतर्गत धागा, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला इच्छित आराम देण्यासाठी knurling करा.
सीरियल मेटल लेथ हे एक मोठ्या आकाराचे उपकरण आहे जे व्यवस्थापित करणे इतके सोपे नाही आणि त्याची किंमत परवडणारी म्हणणे फार कठीण आहे. डेस्कटॉप उपकरणे म्हणून अशा युनिटचा वापर करणे सोपे नाही, म्हणून ते स्वतः करणे अर्थपूर्ण आहे. अशा मिनी-मशीनचा वापर करून, आपण केवळ धातूपासूनच नव्हे तर प्लास्टिक आणि लाकडापासून बनवलेल्या वर्कपीसेस द्रुतपणे बदलू शकता.
अशा उपकरणांवर, ज्या भागांवर प्रक्रिया केली जाते गोल विभाग: एक्सल, टूल हँडल, चाके, फर्निचरचे स्ट्रक्चरल घटक आणि इतर कोणत्याही उद्देशासाठी उत्पादने. एटी समान उपकरणेवर्कपीस क्षैतिज विमानात स्थित आहे, जेव्हा त्यास रोटेशन दिले जाते आणि अतिरिक्त सामग्री कटरद्वारे काढून टाकली जाते, मशीन सपोर्टमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.
त्याच्या डिझाइनची साधेपणा असूनही, अशा युनिटला सर्व कार्यरत संस्थांच्या हालचालींचे स्पष्ट समन्वय आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया अत्यंत अचूकतेने केली जाईल आणि सर्वोत्तम गुणवत्ताअंमलबजावणी.
रेखाचित्रांसह होममेड लेथचे उदाहरण
एकत्रित केलेल्या कामकाजाच्या पर्यायांपैकी एक अधिक तपशीलवार विचार करूया स्वतः हुनलेथ, सुंदर उच्च गुणवत्ताजे योग्यरित्या जवळचे लक्ष देण्यास पात्र आहे. या घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने रेखाचित्रे देखील काढली नाहीत, त्यानुसार हे डिव्हाइस यशस्वीरित्या तयार केले गेले.
अर्थात, प्रत्येकाला व्यवसायासाठी इतका सखोल दृष्टीकोन आवश्यक नाही, बहुतेकदा घराच्या गरजांसाठी सोप्या संरचना तयार केल्या जातात, परंतु देणगीदार म्हणून चांगल्या कल्पना हे मशीनउत्तम प्रकारे बसते.
देखावामशीन मुख्य घटक कॅलिपर, टूल होल्डर आणि चक
टेलस्टॉकचे बाजूचे दृश्य टेलस्टॉकचे तळाचे दृश्य
मार्गदर्शक शाफ्ट कॅलिपर डिझाइन इंजिन चालविले
रेखाचित्र #1 रेखाचित्र #2 रेखाचित्र #3
स्ट्रक्चरल नॉट्स
घरगुती बनवलेल्या लेथसह कोणत्याही, खालील गोष्टींचा समावेश आहे संरचनात्मक घटक: वाहक फ्रेम - बेड, दोन केंद्रे - अग्रगण्य आणि चालविलेले, दोन हेडस्टॉक - पुढील आणि मागील, स्पिंडल, कॅलिपर, ड्राइव्ह युनिट - इलेक्ट्रिक मोटर.
डिव्हाइसचे सर्व घटक फ्रेमवर ठेवलेले आहेत, ते मुख्य आहे असर घटकलेथ हेडस्टॉक हा एक निश्चित संरचनात्मक घटक आहे ज्यावर युनिटचे फिरणारे स्पिंडल स्थित आहे. फ्रेमच्या समोर मशीनची ट्रान्समिशन यंत्रणा आहे, ज्याच्या मदतीने त्याचे फिरणारे घटक इलेक्ट्रिक मोटरशी जोडलेले आहेत.
या ट्रान्समिशन यंत्रणेमुळे वर्कपीस रोटेशन प्राप्त करते. टेलस्टॉक, समोरच्या विपरीत, प्रक्रियेच्या दिशेने समांतर जाऊ शकतो, त्याच्या मदतीने वर्कपीसचा मुक्त अंत निश्चित केला जातो.
धातूसाठी घरगुती लेथ कोणत्याही इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज असू शकते, अगदी नाही उच्च शक्ती, परंतु मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना असे इंजिन जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे ते थांबेल आणि शक्यतो अपयशी ठरेल.
सहसा, इलेक्ट्रिक मोटर्स घरगुती लेथवर स्थापित केल्या जातात, ज्याची शक्ती 800-1500 वॅट्सच्या श्रेणीमध्ये असते.
अशा इलेक्ट्रिक मोटरमध्ये थोड्या प्रमाणात क्रांती असली तरीही, योग्य ट्रांसमिशन यंत्रणा निवडून समस्या सोडवली जाते. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्समधून टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी, बेल्ट ड्राइव्ह सहसा वापरल्या जातात; घर्षण किंवा साखळी यंत्रणा फार क्वचितच वापरली जातात.
होम वर्कशॉप्ससह सुसज्ज असलेल्या मिनी-लेथ्समध्ये त्यांच्या डिझाइनमध्ये अशी ट्रान्समिशन यंत्रणा देखील नसू शकते: युनिटचा फिरणारा चक थेट मोटर शाफ्टवर निश्चित केला जातो.
तिथे एक आहे महत्त्वाचा नियम: मशीनची दोन्ही केंद्रे, अग्रगण्य आणि चालवलेली, एकाच अक्षावर काटेकोरपणे स्थित असणे आवश्यक आहे, जे त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे कंपन टाळेल. याव्यतिरिक्त, भागाचे विश्वासार्ह निर्धारण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जे विशेषतः फ्रंटल प्रकारच्या मॉडेलसाठी महत्वाचे आहे: एका अग्रगण्य केंद्रासह. अशा फिक्सेशनची समस्या कॅम चक किंवा फेसप्लेटच्या मदतीने सोडविली जाते.
खरं तर, लाकडी चौकटीने स्वत: ची लेथ देखील बनविली जाऊ शकते, परंतु, नियम म्हणून, या हेतूंसाठी मेटल प्रोफाइल वापरल्या जातात. लेथच्या फ्रेमची उच्च कडकपणा आवश्यक आहे जेणेकरून अग्रगण्य आणि चालित केंद्राच्या स्थानाची अचूकता यांत्रिक भारांमुळे प्रभावित होणार नाही आणि त्याचे टेलस्टॉकआणि उपकरणासह कॅलिपर युनिटच्या अक्षावर मुक्तपणे हलविले.
धातूसाठी लेथ एकत्र करताना, त्याचे सर्व घटक सुरक्षितपणे निश्चित केले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ऑपरेशन दरम्यान ते कोणत्या भारांच्या अधीन असतील ते नेहमी लक्षात घेऊन. तुमच्या मिनी-मशीनमध्ये कोणते परिमाण असतील आणि त्यात कोणते संरचनात्मक घटक असतील, ते उपकरणाच्या उद्देशावर तसेच त्यावर प्रक्रिया करण्याच्या नियोजित वर्कपीसच्या आकार आणि आकारावर प्रभाव टाकतील. आपल्याला ड्राइव्ह म्हणून वापरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती देखील या पॅरामीटर्सवर तसेच युनिटवरील नियोजित लोडवर अवलंबून असेल.
धातूसाठी लॅथ सुसज्ज करण्यासाठी, कम्युटेटर मोटर्स निवडण्याची शिफारस केलेली नाही जी एकामध्ये भिन्न आहेत वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या शाफ्टच्या क्रांतीची संख्या, तसेच वर्कपीस विकसित होणारी केंद्रापसारक शक्ती, लोड कमी झाल्यामुळे झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे तो भाग चकमधून बाहेर पडतो आणि ऑपरेटरला गंभीर इजा होऊ शकतो.
जर तुम्ही तुमच्या मिनी-मशीनवर मध्यम आकाराच्या आणि हलक्या भागांवर प्रक्रिया करण्याची योजना आखत असाल तर अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु या प्रकरणातही, गिअरबॉक्ससह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे जे केंद्रापसारक शक्तीमध्ये अनियंत्रित वाढ रोखेल.
सराव आणि डिझाइन गणनेद्वारे हे आधीच सिद्ध झाले आहे की 70 सेमी लांबीपर्यंत आणि 10 सेमी व्यासापर्यंत धातूच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करणार्‍या युनिट्स टर्निंगसाठी, 800 डब्ल्यू किंवा त्याहून अधिक शक्तीसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरणे चांगले. या प्रकारच्या इंजिनांना लोडच्या उपस्थितीत घूर्णन गतीच्या स्थिरतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते आणि जेव्हा ते कमी केले जाते तेव्हा ते अनियंत्रितपणे वाढत नाही.
जर तुम्ही स्वतःच मेटल वर्क वळवण्यासाठी मिनी-मशीन बनवणार असाल, तर तुम्ही ही वस्तुस्थिती नक्कीच लक्षात घेतली पाहिजे की केवळ ट्रान्सव्हर्सच नाही तर रेखांशाचा भार. असे भार, जर बेल्ट ड्राईव्हद्वारे प्रदान केले गेले नाहीत तर, त्यांच्यासाठी डिझाइन केलेले नसलेल्या मोटर बीयरिंगचा नाश होऊ शकतो.
जर बेल्ट ड्राईव्ह वापरणे शक्य नसेल आणि डिव्हाइसचे अग्रगण्य केंद्र थेट मोटर शाफ्टशी जोडलेले असेल तर त्याचे बीयरिंग नष्ट होण्यापासून वाचवण्यासाठी अनेक उपाय केले जाऊ शकतात. असा उपाय एक स्टॉप असू शकतो जो मोटर शाफ्टच्या रेखांशाच्या हालचालीवर मर्यादा घालतो, ज्याचा वापर मोटर हाउसिंग आणि त्याच्या शाफ्टच्या मागील टोकाच्या दरम्यान स्थापित केलेला बॉल म्हणून केला जाऊ शकतो.
लेथच्या टेलस्टॉकमध्ये, त्याचे चालित केंद्र स्थित आहे, जे स्थिर किंवा मुक्तपणे फिरू शकते. बहुतेक साधे डिझाइनएक निश्चित केंद्र आहे: पारंपारिक बोल्टच्या आधारे ते तयार करणे सोपे आहे, शंकूच्या खाली धार लावणे आणि पीसणे त्याचा जो भाग वर्कपीसच्या संपर्कात असेल. टेलस्टॉकमधील थ्रेडेड होलमधून अशा बोल्टला स्क्रू करून किंवा स्क्रू करून, उपकरणाच्या केंद्रांमधील अंतर समायोजित करणे शक्य होईल, ज्यामुळे वर्कपीसचे सुरक्षित निर्धारण सुनिश्चित होईल. असे निर्धारण देखील टेलस्टॉक स्वतः हलवून प्रदान केले जाते.
अशा निश्चित मध्यभागी वर्कपीस मुक्तपणे फिरण्यासाठी, त्याच्या संपर्कात येणारा बोल्टचा टोकदार भाग काम सुरू करण्यापूर्वी मशीन तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे.
आज लेथचे रेखाचित्र आणि फोटो शोधणे कठीण नाही, त्यानुसार आपण स्वतंत्रपणे अशी उपकरणे तयार करू शकता. शिवाय, त्यांच्या उत्पादनाची प्रक्रिया दर्शविणारे विविध व्हिडिओ शोधणे सोपे आहे. हे एक मिनी-सीएनसी मशीन किंवा अगदी साधे उपकरण असू शकते, जे, तरीही, आपल्याला विविध कॉन्फिगरेशनच्या धातू उत्पादनांचे उत्पादन करण्यासाठी जलद आणि कमी श्रमाने संधी देईल.
सर्वात सोप्या धातूच्या लेथचे रॅक लाकडापासून बनवता येतात. बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरून त्यांना युनिटच्या फ्रेममध्ये सुरक्षितपणे जोडणे आवश्यक आहे. फ्रेम स्वतः, शक्य असल्यास, सर्वोत्तम पासून बनविले आहे धातूचे कोपरेकिंवा चॅनेल, जे त्यास उच्च विश्वासार्हतेसह प्रदान करेल, परंतु ते हातात नसल्यास, आपण जाड लाकडी पट्ट्या देखील उचलू शकता.
खालील व्हिडिओ प्रक्रिया दर्शवितो स्वयं-उत्पादनलेथसाठी आधार.
आम्ही मशीनशिवाय घरी तीक्ष्ण करतो: नवशिक्यांसाठी वळण्यासाठी एक लहान मार्गदर्शक (वैयक्तिक अनुभवातून).
बरेचदा मध्ये मॉडेलिंगजेव्हा आपल्याला लेथवर मॉडेलचे काही तपशील किंवा घटक चालू करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा परिस्थिती उद्भवते. नवशिक्यांसाठी, हे एक अवघड काम बनते - मशीनबरेचदा अनुपलब्ध, आणि टर्नरकडून ऑर्डर करणे नेहमीच शक्य नसते. होय, आणि बर्याचदा आपण फक्त सर्वकाही स्वतः करू इच्छित आहात ... अशा परिस्थितीत काय करावे?
हा छोटा लेख माझा सादर करतो स्व - अनुभव, मी प्रत्येक गोष्टीत बरोबर असल्याचे भासवत नाही, परंतु तरीही दिलेल्या पद्धती आम्हाला बहुतेक समस्या सोडविण्यास परवानगी देतात.
कुठून सुरुवात करायची?
मी मॅन्युअल ड्राइव्ह (बाजूला हँडल ;-) असलेल्या पारंपारिक हाताने पकडलेल्या ड्रिलसह वळणाचे काम सुरू केले, हे सुमारे 20 वर्षांपूर्वी होते). ड्रिल शॅंकला वाइसमध्ये क्लॅम्प केले गेले होते, चकमध्ये वर्कपीस घातली गेली होती (पॉलीस्टीरिन किंवा लाकडी रॉड, कधीकधी अॅल्युमिनियम, तसेच पितळ आणि स्टील - परंतु हे फारच दुर्मिळ आहे) आणि आवश्यक आकाराकडे वळले. नंतर मी स्विच केले इलेक्ट्रिक ड्रिलआणि नंतर प्रयोगशाळेतील यांत्रिक स्टिररवर. या सर्व उपकरणांमध्ये तोटे आहेत. हँड ड्रिल- सर्व काम फक्त एका, उजव्या (डाव्या हाताने-डाव्या हाताने), हाताने केले जाते आणि डावे (उजवे) चांगले पंप करतात (;-)). वर्कपीसची उलाढाल आपल्या क्षमतांद्वारे तसेच कामातील "दृष्टिकोन" च्या कालावधीद्वारे देखील निर्धारित केली जाते.
इलेक्ट्रिक ड्रिल - वर्कपीसची लांबी मर्यादित आहे, जास्तीत जास्त 10 सेमी पर्यंत, आणि नंतर अडचणींसह (का - मी खाली स्पष्ट करेन), एक यांत्रिक ढवळणारा - जास्तीत जास्त क्लॅम्पिंग व्यास 7.5 मिमी आहे, परंतु शाफ्ट पोकळ आहे. , आपण 20-25 सेंटीमीटरच्या वर्कपीसवर सुरक्षितपणे प्रक्रिया करू शकता आणि कधीकधी अधिक, जर वर्कपीसचा मागील भाग मारण्यापासून निश्चित केला असेल. कार्ट्रिज बदलणे मदत करणार नाही, कारण 7.5 मिमी पोकळ शाफ्टचा अंतर्गत व्यास आहे. आता मी स्पीड कंट्रोल मॉड्यूलसह 220V सिंक्रो मोटरद्वारे बेल्ट ड्राईव्हद्वारे चालविलेल्या 15 मिमीच्या अंतर्गत व्यासासह, 3 बीयरिंग्सवर आरोहित आणि जास्तीत जास्त 13 मिमीच्या क्लॅम्पिंग व्यासासह एक काडतूस असलेल्या पोकळ शाफ्टची स्थापना पूर्ण केली आहे. सेल्सीनच्या वापराप्रमाणेच नंतरचे खूप उपयुक्त आहे - RPM (माझ्या इंजिनवर 10 ते 2500 पर्यंत) नियंत्रित करणे आणि एकाच टॉगल स्विचसह रोटेशनची दिशा बदलणे सोपे आहे. सेल्सीनचा मोठा “+” असा आहे की जेव्हा वेग कमी होतो तेव्हा ते शक्ती गमावत नाही. दुर्दैवाने, मी अद्याप फोटो देऊ शकत नाही, कारखान्यातील प्रत्येक गोष्ट स्टील प्लेट-फ्रेमसाठी अंतिम केली जात आहे. प्रक्रियेसाठी अनुभवाने झाडआणि पॉलिस्टीरिन इष्टतम 1000-1200 आरपीएम (अधिक असल्यास झाड जळते आणि पॉलिस्टीरिन वितळते); duralumin, पितळ, स्टील - 1800-2200. अशा ड्राईव्हसाठी मुख्य आवश्यकता (चला त्यांना असे म्हणूया) अक्षीय आणि विशेषतः ट्रान्सव्हर्स दोन्ही, बॅकलॅशची जास्तीत जास्त संभाव्य अनुपस्थिती आहे.
तसे, मशीन टूल्सबद्दल - नेहमी खरेदी केलेले सर्वोत्तम परिणाम देत नाहीत, विशेषत: जर ते मध्य राज्यामध्ये बनविलेले असतील. प्लॅस्टिक संरचनात्मक घटक (विशेषत: बेड आणि फ्रेम, एम-हॉबी मधील युनिमॅट जाहिरात पहा) आपल्याला अशी वस्तू खरेदी करण्यास सुरक्षितपणे नकार देण्याची परवानगी देतात, कडकपणा अपुरा आहे. आणि सर्व अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आवश्यक स्ट्रक्चरल कडकपणा प्रदान करत नाहीत (विशेषत: जर ते खर्च कमी करण्यासाठी उत्पादनावर बचत करतात). जर्मनीमध्ये बनवलेली चांगली मशीन टूल्स (समान प्रॉक्सॉन PD230 आणि PD400) आणि झेक प्रजासत्ताक, तसेच सेलेस्टियल एम्पायरमधील अगदी सामान्य उत्पादने (अशी गोष्ट आणि बरेच काही आहे, परंतु ते आम्हाला अत्यंत क्वचितच वितरित केले जातात) I $1,500 आणि त्यावरील किंमतीला विक्रीवर भेटले, जे सर्व मॉडेलर्ससाठी उपलब्ध नाही, अगदी नवशिक्यांसाठीही नाही. परदेशी लिलाव आणि ऑनलाइन स्टोअरमध्ये खरेदी करणे देखील नेहमीच चांगले आणि सोयीस्कर नसते - वितरणाचा परिणाम 50 (ते अजूनही खूप स्वस्त आहे!) आणि अधिक डॉलर्स होऊ शकतात. होय, आणि नंतर मेलद्वारे नाही तर यूपीएस, डीएचएल, फेडएक्स सारख्या वाहकांकडून वितरित करणे आवश्यक आहे आणि हे आणखी महाग आहे.
साहित्य
तत्वतः, घराच्या वळणाच्या कामासाठी कोणतीही सामग्री असू शकते - पॉलिस्टीरिन, लाकूड, अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु, तांबे, पितळ, कांस्य, स्टील (आणि कठोर झालेल्यांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे, जे सामान्यतः लेथ कठीणतेने करते, आणि प्रत्येक कटर नाही. खेचून घेईल, पण हिरा burs आणि सुई फाइल- अगदी सामान्य). माझ्या स्वत: च्या अनुभवावरून, मी असे म्हणू शकतो की कठोर (पितळ, ड्युरल्युमिन, स्टील) साहित्य चांगले आहे, कारण चूक करणे अधिक कठीण आहे - आवश्यकतेपेक्षा जास्त बारीक करणे. होय आणि एक उडी साधनफक्त सहज काढलेले स्क्रॅच सोडते. परंतु त्यांना प्रक्रिया करण्यासाठी जास्त वेळ लागतो. चाचणीसाठी, मी पॉलिस्टीरिन घेण्याची शिफारस करतो - गेटमॉडेल्स पासून. त्यावर "आपला हात भरणे" सर्वात सोपा आहे.
आवश्यक साधन - फाइल्स, सुई फाइल्स (नियमित आणि डायमंड), डेंटल बर्स (असल्यास ड्रिल), सह burs डायमंड लेपित(मेटल ब्लँक्सवर प्रक्रिया करताना), कवायती (P9, P12 आणि P18 मधील सोव्हिएत शोधा - आपण आश्चर्यकारकपणे भाग्यवान आहात!), त्वचालाकूड आणि पॉलिस्टीरिनसाठी विविध धान्य आकार, वाटले, उग्र कापड (फायबरग्लास) - चाकू, छिन्नी (चाकूने काळजीपूर्वक काम करणे आवश्यक आहे - केवळ मूळ भागासह, आणि जर दुसर्या साधनासह कार्य करणे अशक्य असेल तरच, आणि छिन्नीसाठी लाकडाच्या लेथ्सप्रमाणे अतिरिक्त आधार बनविणे आवश्यक आहे). कधीकधी अॅल्युमिनियम, ड्युरल्युमिन आणि पितळ यांच्या प्रक्रियेसाठी मी बनवलेला रिमर वापरतो हाय स्पीड स्टीलआणि बारीक दात असलेल्या जिगस फायली - पुरेसा जाड थर काढणे सोयीचे आहे साहित्य, त्यांना 45 अंशांच्या कोनात ठेवून वर्कपीसच्या विरूद्ध कटिंग धार दाबा.
लांब उत्पादने (टँक गन इ.) तयार करणे आवश्यक असल्यास, IMHO, त्यांना अनेक भागांमध्ये (भाग) तोडणे योग्य आहे. उदाहरणार्थ, इंजेक्टरसह उष्णता-इन्सुलेटिंग केसिंगमध्ये टाकी बंदुकीची बॅरल - थूथनपासून इंजेक्टरपर्यंतचा एक भाग, इंजेक्टर, इंजेक्टरपासून बुर्जपर्यंतचा एक भाग. या प्रकरणात, भागांचे कनेक्शन विचारात घेण्यासारखे आहे. हा दृष्टिकोन भौतिक खर्च कमी करेल आणि प्रक्रिया सुलभ करेल. त्याचप्रमाणे, थूथन ब्रेक - बॅरल त्यापासून स्वतंत्रपणे बनवावे, अन्यथा आपल्याला बरीच सामग्री काढावी लागेल - शेवटी, डीटीचा व्यास बॅरलच्या व्यासापेक्षा 2 किंवा त्याहून अधिक पटीने मोठा आहे. आणि हे सर्व तुम्हाला दळायचे आहे.
म्हणून, मी काम सुरू करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींचे वर्णन केले आहे (असे दिसते की 1000 युरोपेक्षा कमी किमतीच्या यांत्रिक स्टिररशिवाय, येथे काहीही नाही).
चला तर मग सुरुवात करूया
जरी, प्रक्रियेचे वर्णन सुरू करण्यापूर्वी, मी तुम्हाला सुरक्षा नियमांचे पालन करण्याची आवश्यकता आणि निधीची आवश्यकता याची आठवण करून देईन वैयक्तिक संरक्षणविशेषतः धातूसह काम करताना. कमीतकमी, पॉली कार्बोनेट गॉगल सर्वोत्तम परिधान केले जातात. चिप्स गोळा करण्यासाठी काहीतरी ठेवणे देखील फायदेशीर आहे, उदाहरणार्थ, मांजरीचा कचरा ट्रे (जर प्राण्याला हरकत नसेल तर ;-)). काम करताना इष्टतम स्थिती, विचित्रपणे पुरेसे आवाज येईल, बसलेली आहे. आणि शक्यतो आरामदायी खुर्चीत. आपल्या हातांसाठी कार्यरत जागा सोडून, टेबलवर ड्राइव्ह सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. साधन त्याच्या शेजारी व्यवस्थित ठेवा जेणेकरून ते नेहमी हातात असेल.
बरं, आता सुरुवात करूया.
1. निवडा आवश्यक साहित्यभागासाठी आपल्या क्षमता आणि आवश्यकतांनुसार. इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरताना, आम्ही आवश्यक लांबीची वर्कपीस कापतो (सहसा मी वर्कपीसची लांबी चकच्या आत घेतो + वर्कपीसच्या जास्तीत जास्त 5 व्यासांपर्यंत, अधिक शक्य आहे, परंतु इष्ट नाही - जितके जास्त असेल तितके जास्त. चकमधून वर्कपीस, प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर रनआउट जास्त). पोकळ शाफ्टच्या उपस्थितीत, वर्कपीसची लांबी कोणतीही असू शकते. वर्कपीसची लांबी लांबीपेक्षा 5-10 मिमी जास्त असणे इष्ट आहे अंतिम उत्पादन. वर्कपीसचा इष्टतम व्यास उत्पादनाच्या जास्तीत जास्त व्यासापेक्षा 1.5-2 मिमी इतका किंवा जास्तीत जास्त आहे (इष्टतम 0.5-1 मिमी अधिक - मशीनिंग सहिष्णुता), अन्यथा तुम्हाला खूप तीक्ष्ण करावी लागेल आणि बर्याच काळासाठी. आपण वर्कपीसच्या शेवटी छिद्र कसे मध्यभागी करू शकता याबद्दल मी पूर्वी लिहिले आहे. वर्कपीस पकडण्याचा प्रयत्न करा जेणेकरून ते चकच्या पुढच्या टोकाच्या पलीकडे जास्तीत जास्त 1 (एक) व्यास पसरेल (5 पर्यंत शक्य आहे, प्रयत्न करा, परंतु ते कठीण आहे), अन्यथा मध्यभागी आणि प्रारंभ करणे कठीण आहे. प्रक्रिया, वर्कपीस नाकारते - मारहाण होते. पासून तीक्ष्ण करणे अद्याप आवश्यक असल्यास लांब बिलेट(10 पेक्षा जास्त व्यासाचा बाहेर काढा, नंतर एक कठोर आधार बनवा - दोन बीयरिंगवर रबर ट्यूबचे तुकडे ठेवा आणि त्यांना वर्कपीसच्या खाली घट्टपणे निश्चित करा आणि बीयरिंगच्या अक्षांमधील अंतर त्यांच्या (बेअरिंग्ज) पेक्षा कमी किंवा समान आहे. त्रिज्या, आणि ते मध्ये स्थापित केले आहेत चेकरबोर्ड नमुना. हे लेथच्या टेलस्टॉकची जागा घेईल - ते अतिरिक्त समर्थन देईल.
आपण यापैकी अधिक समर्थन वापरू शकता आणि समर्थनाच्या क्षेत्रातील क्षेत्रावर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीस थोडे मिक्स करू शकता. परंतु नंतर कामाच्या प्रक्रियेत समर्थनांची उंची देखील सेट करणे आवश्यक आहे. परंतु हे लगेच नाही, पहिल्या नमुन्यांसाठी नाही. तसे, लेथवरील टेलस्टॉक खूप लांब भागांच्या प्रक्रियेत जास्त मदत करत नाही - जेव्हा अंदाजे लांबीच्या मध्यभागी प्रक्रिया केली जाते तपशीलते अजूनही वाकते, आणि कटर जितके जास्त दाबेल तितके मोठे वाकते. आपण वर्कपीसच्या शेवटी फ्लॅट फाइलसह प्रक्रिया करा, नंतर फाइलसह. आवश्यक असल्यास, एक भोक मध्यभागी आणि ड्रिल करा - फिरत्या वर्कपीससह आणि चक किंवा पक्कड मध्ये चिकटून, तीक्ष्ण, योग्यरित्या तीक्ष्ण (ही मुख्य गोष्ट आहे, अन्यथा ते पुढे जाते. ड्रिल, तोडतो आणि छिद्र पाडतो) ड्रिलसह, 12-15 ड्रिल व्यासाच्या खोलीसह छिद्र ड्रिल करणे ही समस्या नाही आणि पॉलिस्टीरिन (!) पेक्षा स्टील आणि पितळांमध्ये ते सोपे आहे. ड्रिलवर जोरात दाबू नका आणि लगेचच छिद्र पाडण्याचा प्रयत्न करू नका. पातळ ड्रिलसह प्रारंभ करणे चांगले आहे आणि नंतर हळूहळू व्यास आवश्यकतेनुसार वाढवा. आणि प्रथम 1-1.5 ड्रिल व्यासांवर ड्रिल करा, मध्यभागी पहा. सर्वकाही ठीक असल्यास - सुरू ठेवा, आणि नसल्यास - बट आणि मध्यभागी पुन्हा प्रक्रिया करा.
एक लहान शिफ्ट (0.05-0.1 मिमीच्या प्रदेशात) भयंकर नाही, ते व्यावहारिकदृष्ट्या लक्षात घेण्यासारखे नाही. थोडा मोठा ऑफसेट समतल केला जाऊ शकतो - वर्कपीसवर बारीक करा (जर त्याचा व्यास उत्पादनापेक्षा किमान 1-1.5 मिमी मोठा असेल तर) छिद्राच्या ऑफसेटच्या विरुद्ध बाजू (प्रक्रिया सुमारे 1/3 ने केली पाहिजे. घेर, कट "नाही" पर्यंत कमी करणे). प्रक्रिया करताना, हा सॉ कट ग्राउंड बंद केला जातो, भोक मध्यभागी असेल गोलउत्पादने आणि शक्य असल्यास, वर्कपीस स्थिर असताना दंडगोलाकार किंवा षटकोनी वर्कपीसच्या शेवटच्या बाजूस खोल (5 पेक्षा जास्त व्यास) छिद्र ड्रिल करण्याचा प्रयत्न करू नका - जेव्हा वर्कपीस स्थिर असेल तेव्हा फिरवत ड्रिलसह . वर्कपीसमधील छिद्र एक चाप आहे. 
2. या टप्प्यावर, आपण प्रोफाइल छिद्र देखील बनवू शकता - शंकूच्या आकाराचे, चरणबद्ध, गोलाकार विस्तारासह - योग्य बुर्स, सुई फाइल्स आणि कटर वापरून, काही अनुभवासह, हे करणे कठीण नाही. शंकूच्या आकारासाठी, फक्त काही केंद्रित छिद्रे ड्रिल करा, सर्वात लहान छिद्र सर्वात खोल असेल आणि नंतर व्यास जितका मोठा असेल तितका भोक कमी होईल. आणि मग आपण पृष्ठभागावर सुई फाईल किंवा शंकूच्या आकाराच्या बुरसह प्रक्रिया करा आणि नंतर सॅंडपेपरने वाळू करा.
3. पसरलेल्या काठावरुन वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे सुरू करा. मानसिक किंवा चालू रेखाचित्र(हे चांगले आहे) ते 0.8-1.2 व्यासाच्या लांबीच्या भागांमध्ये विभाजित करा, कधीकधी वर्कपीसच्या 2 प्रारंभिक व्यासांपर्यंत. प्रक्रिया खडबडीत फाइल्स, सुई फाइल्स, बुर्स (कटर) ड्रिलमध्ये क्लॅम्प केलेल्या (समाविष्ट) सह चालते. फाईल आणि फाईल एकाच ठिकाणी ठेवू नका, त्यांच्याशी सतत बदला करा - अशा प्रकारे ते साहित्य चांगले कापतात, वर्कपीसची पृष्ठभाग अधिक स्वच्छ आणि गुळगुळीत होते आणि साधन स्वतःच कमी होते. प्रक्रियेदरम्यान सुई फाइल आणि फाइलची स्थिती, वर्कपीसच्या अक्षाशी संबंधित त्याचे कोन प्रायोगिकपणे निवडा, प्रक्रिया प्रक्रिया वेगवेगळ्या स्थानांवर कशी पुढे जाते ते पहा. सुरुवातीला, फाईल किंवा कटरसह अंदाजे प्रयत्न करा, या भागात वर्कपीसला जास्तीत जास्त व्यास द्या आणि नंतर आवश्यक आकाराच्या जवळ करा. नंतर, योग्य विभागाच्या सुई फाइल्ससह, आपण वर्कपीसवर अचूकपणे प्रक्रिया करता.
येथे मी एक शिफारस देऊ शकतो, जर त्या भागामध्ये दुहेरी वक्रतेचे पृष्ठभाग असतील, उदाहरणार्थ, 18-19 शतकातील तोफांचे थूथन आणि ब्रीच, रेखाचित्रानुसार ते अचूकपणे करण्याचा प्रयत्न करू नका, छायाचित्रांवर अधिक विश्वास ठेवा. नेहमीच्या "संबंधित - अनुरूप नाही" ऐवजी "समान - विपरीत", "पसंत - आवडत नाही" या तत्त्वानुसार ते करा. आपण इच्छित उत्पादन प्रोफाइलच्या जितके जवळ जाल तितके साधन (सुई आणि फाइल) वर कमी दबाव. या टप्प्यावर ड्रिल आणि कटर न वापरणे चांगले आहे - खूप जास्त सामग्री काढून टाकण्याची उच्च संभाव्यता आहे आणि कटरच्या उडीमुळे उत्पादनास गंभीरपणे नुकसान होऊ शकते. याचे निराकरण करणे अनेकदा अशक्य असते.
माझ्या स्वतःच्या निरीक्षणांवर आधारित, मी असे म्हणू शकतो की दोन पूर्णपणे एकसारख्या सुई फाइल्स आणि फाइल्स नाहीत. ते सर्व थोडे वेगळे आहेत आणि वेगळ्या पद्धतीने वागतात. विशिष्ट ठिकाणी प्रक्रिया करण्यासाठी सुई फाइलचे प्रोफाइल आधारित निवडणे आवश्यक आहे स्वतःचा अनुभवविशिष्ट शिफारसी देणे कठीण आहे. उदाहरणार्थ, त्रिकोणी सह पातळ खोबणी कापून आणि चरणबद्ध उत्पादनासह शेवटच्या चेहऱ्यावर प्रक्रिया करणे चांगले आहे. आयताकृती फाइल तुम्हाला "स्टेप" च्या काठावर इतक्या अचूकपणे प्रक्रिया करण्याची परवानगी देत नाही. 
4. या विभागाची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, ड्राइव्ह बंद करा आणि वर्कपीसला प्रक्रिया केलेल्या विभागाच्या लांबीपर्यंत वाढवा, प्रक्रिया पुन्हा करा. रेखांकनावर (आपण ते वापरत असल्यास), वर्कपीसच्या सुरूवातीस आणि शेवटी व्यास ठेवणे उपयुक्त आहे, तसेच प्रोट्र्यूशन्स (बेल्ट) आणि खोबणीची रुंदी आणि उंची (खोली), शेवटपासून त्यांची स्थिती. भागाचा. हे प्रक्रिया प्रक्रियेस गती देईल. वर्कपीसवर बेल्ट आणि खोबणीची स्थिती चिन्हांकित करणे चांगले आहे (या क्षेत्रातील जास्तीत जास्त व्यासानुसार प्रक्रिया केल्यानंतर), प्रथम पातळ मार्करने, आणि नंतर त्रिकोणी सुई फाईलच्या काठाने बारीक करा - म्हणजे आपण त्यांना प्रक्रियेत पहा आणि त्यांना नेव्हिगेट करण्याची संधी मिळवा.
5. तुमचे उत्पादन संपेपर्यंत पायरी 3 करणे सुरू ठेवा. नंतर, पातळ फाईल आणि एमरीसह, प्रक्रियेदरम्यान संक्रमणाचे ट्रेस काढा, जर असेल तर. या टप्प्यावर, आपण उत्पादनाचे अंतिम स्वरूप नियंत्रित करता. तुम्ही वर्कपीस बारीक करा, आवश्यक असल्यास पॉलिश करा (वाटले, फायबरग्लास (स्टील, अॅल्युमिनियम, पितळ - तेच!), फक्त एक खडबडीत कापड, नंतर GOI पेस्ट किंवा अॅनालॉगसह वाटले किंवा वाटले).