La întreprinderile cu echipamente de automatizare medii se organizează un atelier de instrumentare și automatizare, în subordinea inginerului șef al întreprinderii. În plus, grupurile de automatizare pot fi create în magazinele de producție, manual tehnic care sunt realizate de atelierul de instrumentare și automatizare La întreprinderile cu un grad scăzut de automatizare, se creează un grup de instrumentare și automatizare în departamentul inginer-șef de energie, grupurile de operare a atelierului deservesc dispozitivele, iar supravegherea metrologică este efectuată de către. organizații terțe specializate. În fig. 82 prezintă structura serviciului de instrumentare și automatizare, tipică întreprinderilor de prelucrare a lemnului.
Atelierul de Instrumentare și Automatizare efectuează cele mai importante lucrări, precum repararea și verificarea instrumentelor, operarea sistemelor complexe de automatizare etc. În plus, efectuează supravegherea metrologică departamentală a echipamentelor de măsurare. Introduce noi sisteme de automatizare, asigură managementul tehnic al grupurilor de operare a echipamentelor de instrumentare și control în alte ateliere ale întreprinderii, organizează pregătire tehnică pentru lucrătorii și inginerii serviciului de operare.
Atelierul de instrumente este condus de șeful magazinului, iar adjuncții acestuia sunt șefii de secții. Grupa administrativă și economică a atelierului cuprinde un depozit de instrumente (rezervă și cele primite pentru reparație), piese de schimb, materiale, precum și angajați contabili și cronometraj și un standardizator.
Secția de operare este condusă de un inginer instrumentar și automatizare. Personalul secției este format din montatori de instrumente și electricieni. Personalul de serviciu include grupuri pentru deservirea sistemelor de automatizare și în atelierele de producție, precum și grupuri de operare pentru tipuri de sisteme de automatizare. La întreprinderile de prelucrare a lemnului, zona de operare este de obicei împărțită în grupuri: operarea liniilor automate; operarea dispozitivelor tehnologice și a sistemelor de control; operarea instalatiilor HDTV.
Zona de reparații și verificare este de obicei numită laborator de instrumentare și automatizare. Laboratorul efectuează întreținerea preventivă programată a instrumentației și automatizărilor, reparații și verificări instrumente de măsurare, instaleaza noi aparate si sisteme de automatizare, efectueaza masuratori electrice. În laborator există grupuri specializate pe tipuri de lucrări, precum și grupuri care deservesc dispozitive și sisteme de automatizare. La întreprinderile de prelucrare a lemnului se disting în laborator următoarele grupe: automatizări electrice; instrumente de măsură și regulatoare; aparate electrice; măsurători electrice; dispozitive termice și tehnologice; și un grup sanitar și mecanic.
Grupul de automatizare electrică repară sistemele de control pentru linii automate, echipamente HDTV și depanează echipamente noi. Grupul de instrumente de măsurare și regulatori efectuează lucrări de întreținere preventivă, reparare și verificare (conform certificatului de înregistrare) a dispozitivelor, pregătește dispozitive și participă la verificarea de stat, precum și produce noi dispozitive și participă la implementarea și dezvoltarea de noi echipamente. Acest grup ar trebui să fie format din specialiști în diverse tipuri instrumente - pirometre, manometre, debitmetre, instrumente electrice de măsură etc. Dacă la întreprindere există un număr mare de instrumente de control și măsură (tehnologice, termotehnice, electrice de măsurare etc.), grupul poate avea o diferențiere mai profundă prin tip de instrument. De exemplu, un grup poate include echipe (sau unități) pentru întreținerea instrumentelor manometrice, pirometrice, electrice de măsurare, debitmetre etc.
Grupul de măsurare testează transformatoarele, izolația cablajelor electrice, rezistența la împământare și echipamentul individual de protecție șoc electric, iluminare etc.
Grupul de prelucrare a metalelor și mecanică produce piese pentru dispozitive și instalează sisteme de automatizare. Pentru a repara și munca de instalare Lucrătorii de pe șantierul de operare, precum și grupurile de automatizare a atelierelor, pot fi implicați.
Secția de supraveghere departamentală este condusă de un inginer metrolog. Principalele sarcini ale site-ului sunt: contabilitatea și certificarea instrumentelor de măsurare situate la întreprindere; elaborarea graficelor de verificare și asigurarea prezentării moderne a dispozitivelor pentru verificarea de stat și departamentală; încheierea de acorduri cu autoritățile de supraveghere metrologică de stat pentru efectuarea lucrărilor de supraveghere a instrumentelor de măsurare (verificare, reparare); scoaterea din circulație a dispozitivelor inutilizabile; identificarea nevoilor de productie pentru echipamente de masura si control, aplicatii de procesare si introducerea de noi echipamente.
Un inginer metrolog este subordonat tehnicienilor pentru înregistrarea instrumentelor de măsură și menținerea documentației tehnice. În plus, un inginer metrolog asigură supravegherea tehnică a lucrărilor laboratorului de verificare și reparare a instrumentelor. Dacă la întreprindere există un volum mare de muncă de verificare, se poate organiza un laborator de verificare (cu grupuri împărțite în grupuri pe tipuri de instrumente), subordonat unui metrolog.
Grupul tehnic include ingineri și tehnicieni subordonați direct șefului atelierului de instrumentare și automatizare. Grupul dezvoltă proiecte de automatizare a instalațiilor tehnologice mici, de modernizare a sistemelor existente, dezvoltă noi dispozitive, precum și de supraveghere tehnică a instalării și punerii în funcțiune. munca efectuata de terti.
Grupurile de operare a magazinului sunt subordonate administrativ șefului atelier de producție, conducerea tehnică a grupelor este efectuată de șeful atelierului de instrumentare (serviciu) și A. Grupul este condus de un maestru de automatizare. Grupul este format din electricieni care deservesc echipamente electrice si sisteme de automatizare in atelier. În atelierele care sunt înalt echipate cu dispozitive de monitorizare și control, grupul de întreținere poate include mecanicii instrumentelor.
Grupurile de operare a magazinului efectuează supravegherea tehnică a instrumentării și automatizării. Depanează problemele și efectuează reparații de rutină a sistemelor de automatizare. Reparațiile, verificarea și instalarea de noi dispozitive și sisteme de automatizare se efectuează de către atelierul de instrumentare și control în conformitate cu graficele și solicitările de la atelierele de proces.
Personalul atelierului de instrumentare și automatizare depinde de domeniul de activitate, structura și specificul întreprinderii. La întreprinderile de prelucrare a lemnului personalul atelierului de instrumentare și control este de 15...25 persoane. Numărul de ingineri este de 4...6 persoane, inclusiv ingineri: director de atelier, șefi de secție (maiștri), inginer metrologie, tehnologie nouă, tehnicieni contabili de instrumente și tehnicieni de proiectare. Personal suport 1...3 persoane (planificator, contabil, stabilitor de standarde etc.).
Activitățile tehnice desfășurate de întreprinderi, pe lângă lucrările legate de introducerea de noi și înlocuirea echipamentelor de instrumentare și automatizare învechite, sunt împărțite în lucrări preventive neprogramate și programate.
Lucrările neprogramate se rezumă în principal la reparații operaționale sau la înlocuirea echipamentelor de măsurare și automatizare defecte.
Lucrările de întreținere planificate constă în:
— reparație curentă (TR);
— verificarea/calibrarea instrumentelor de măsură.
Întreținerea instrumentației și automatizărilor
Întreținerea include următoarele tipuri fabrică:
1. Inspecție tehnică (inspecție externă, curățarea prafului și a reziduurilor de produse tehnologice, inspecția, curățarea și strângerea terminalelor, inspecția cinematicii și lubrifierea acesteia, verificarea etanșeității conexiunii conductelor și a funcționalității dispozitivelor de transmisie de date la distanță, siguranța conductelor);
2. Verificare funcționalitate, verificare prin puncte de control (setate la „zero”), identificare și eliminare defecte minore apărute în timpul funcționării;
3. Înlocuirea schemelor, curățarea înregistratoarelor și reumplerea lor cu cerneală, lubrifierea mecanismelor de mișcare, umplerea sau înlocuirea fluidelor speciale, eliminarea scurgerilor acestora;
4.Verificarea funcționării echipamentelor de automatizare în cazul în care este detectată o discrepanță în timpul modului de proces și a citirilor instrumentelor de măsură;
5. Spălarea camerelor de măsurare, corectarea etanșărilor și elementelor de fixare, verificarea dispozitivelor de presiune și debit selectate, uscarea elementelor echipamentelor de măsurare și automatizare și curățarea contactelor;
6. Îndepărtarea echipamentelor de măsurare și automatizare pentru reparații și depunerea la timp a acestora pentru inspecție;
7.Verificarea surselor de alimentare, indicarea si inregistrarea unitatilor instrumentelor de masura pentru analiza compozitiei si proprietatilor substantelor si materialelor;
8. Curățarea, ungerea și testarea releelor, senzorilor, actuatoarelor, regulatoarelor de toate sistemele și scopurile, verificarea etanșeității și etanșeității liniilor de impuls și de legătură, înlocuirea elementelor și ansamblurilor individuale defecte, testarea lor în funcționare;
9.Verificarea disponibilității puterii (electrice, pneumatice etc.), a parametrilor de calitate ai acesteia în circuitele de control, alarmă, blocare și protecție, testarea alarmelor sonore și luminoase;
10.Verificarea funcționării circuitelor și corectitudinea setărilor pentru funcționarea acestora și alte verificări legate de caracteristicile circuitelor specifice;
11. Inspectarea panourilor de automatizare, a dispozitivelor de interblocare, a echipamentelor de alarmare si protectie.
Lucrările de întreținere sunt efectuate de personalul întreprinderii și contractori. Operațiunile individuale pot fi efectuate de personal operațional (tehnic). Lucrările de întreținere la echipamentele de automatizare sunt efectuate de personal împreună cu serviciile de inginerie mecanică și energetică.
Reparație curentă a echipamentelor de instrumentare și automatizare
Reparațiile curente pot include o parte din lucrările de întreținere și lucrări suplimentare, și anume:
1. Înlocuirea elementelor echipamentelor de măsurare și automatizare care au expirat, eliminarea defecțiunilor minore;
2. Demontarea și reglarea parțială a sistemelor mobile, corectarea sau înlocuirea pieselor deteriorate (arcuri, tuburi, șuruburi, elemente de fixare), curățarea și ungerea componentelor;
3.Verificarea calitatii izolatiei si a starii circuitelor de masura si alimentare a echipamentelor de masura si automatizare;
4. Dezasamblarea și remontarea parțială a sistemelor de măsurare cu înlocuirea pieselor individuale necorespunzătoare (inele, șuruburi, săgeți);
5. Corectarea etanșărilor, eliminarea jocului în mecanismele individuale, ambalarea etanșărilor de ulei, înlocuirea sticlei și a cântarilor;
6. Depanarea articulației pieselor mobile, verificarea funcționării traductoarelor de vibrații, amplificatoarelor, motoarelor electrice, contactelor mobile și comutatoarelor cu mercur, înființarea părții de reglementare a echipamentelor de măsură și automatizare.
La reparatii curente Partea de măsurare a instrumentelor de măsurare trebuie verificată.
Revizuirea instrumentației și automatizării
Revizuirea echipamentelor de măsurare și automatizare poate include o parte din lucrările prevăzute în timpul reparației curente și lucrări suplimentare:
1. Instalarea și reglarea cântarelor sau cadranelor; repararea carcaselor cu îndreptarea suprafețelor de montaj; demontarea si reasamblarea completa a piesei de masura si a unitatilor individuale si a instrumentelor de masura, spalarea, repararea si inlocuirea pieselor (lagare axiali, arcuri, suspensii, greutati, corector, etc.), reparatii semnificative ale unitatilor de masura si echipamente de automatizare sau complete ale acestora înlocuire;
2.Verificarea circuitului de măsurare al instrumentelor de măsură, reglarea și reglarea citirilor instrumentelor la punctele de control, pregătirea instrumentelor de măsurare pentru livrarea la verificator;
3. Demontarea și montarea mecanismelor de înregistrare a instrumentelor de măsură, inspecția, curățarea și înlocuirea acestora,
4. Repararea releelor, senzorilor, actuatoarelor, regulatoarelor echipamentelor electrice si electronice sau inlocuirea acestora cu altele mai avansate; recablarea circuitelor, înlocuirea liniilor de impuls defectuoase și cablarea electrică în circuitele de control, alarmă, interblocare și protecție.
Reparația echipamentelor de măsurare și automatizare se efectuează, de regulă, în timpul opririi și reparației echipamentelor de proces.
Oprirea echipamentelor tehnologice poate fi de urgență sau planificată.
La oprire de urgență efectuați lucrări care nu pot fi efectuate în timpul utilizării echipamentului. În acest caz, acele componente ale echipamentelor de automatizare a căror funcționalitate a fost pusă la îndoială în timpul funcționării echipamentelor de proces sunt supuse întreținerii și reparațiilor.
În timpul unei opriri planificate după o oprire, acele echipamente de măsurare și automatizare, cabluri și conducte care se află în apropierea echipamentului de proces și pot fi deteriorate în timpul reparației acestuia sunt demontate.
Reparațiile se efectuează de către unități specializate ale întreprinderii sau organizațiilor care dețin: certificat de înregistrare pentru dreptul de reparare a instrumentelor de măsură, eliberat de autoritățile Gosstandart; mijloace de verificare (model și instrumente auxiliare de măsură, dispozitive de fixare, dispozitive etc.); personal instruit și autorizat să efectueze reparații și verificări; documentatia de reglementare si tehnica necesara, diagrame de verificare; incinte furnizate conform cerințele de reglementare executie corecta reparatie si verificare.
La reparații, în primul rând, se efectuează lucrări care nu pot fi efectuate pe echipamentul de operare. De exemplu, repararea dispozitivelor selective, regulatoarelor, dispozitivelor de restricție etc. În al doilea rând, efectuează lucrări, a căror implementare pe echipamentele existente este asociată cu dificultăți sau pericole semnificative. În al treilea rând, efectuează reparații la sisteme și echipamente de măsurare și automatizare lipsite de rezervă de funcționare și restul.
Verificarea echipamentelor de instrumentare si automatizare
Verificarea este înțeleasă ca un ansamblu de operațiuni efectuate pentru a stabili conformitatea caracteristicilor metrologice ale instrumentelor de măsurare cu GOST-urile sau condițiile tehnice ale producătorului.
Verificarea instrumentelor de măsurare, ca și alte forme de supraveghere metrologică, este reglementată de standardele de stat.
Supravegherea metrologică în țara noastră se realizează de către serviciul metrologic de stat al Gosstandart și serviciile metrologice departamentale prin verificarea instrumentelor de măsură, audit metrologic și examinare metrologică.
Verificarea, în funcție de scopul instrumentelor de măsurare verificate, poate fi statală și departamentală.
Mijloacele de măsurare utilizate de organele departamentale de servicii metrologice ca exemplare sunt supuse verificării de stat la întreprinderi; proprietatea intreprinderii si folosita ca model de catre serviciul metrologic de stat; instrumente de măsurare utilizate în urma reparațiilor efectuate pentru terți; utilizat pentru măsurători legate de contabilizarea bunurilor materiale, decontări reciproce, protecția sănătății lucrătorilor și asigurarea securității și sănătății în muncă.
Mijloacele de măsurare care nu sunt supuse verificării de stat sunt supuse verificării departamentale.
Verificarea se efectuează numai de către organismele de servicii metrologice sau organizațiile care dețin certificat de înregistrare pentru dreptul de a verifica anumite instrumente de măsurare.
Un certificat de înregistrare pentru dreptul de verificare și pentru dreptul de reparare se eliberează organelor teritoriale ale Gosstandart pe baza unei cereri din partea întreprinderii. Cererea este însoțită de: o copie a regulamentului privind serviciul metrologic al întreprinderii, aprobat și convenit în modul prescris; o copie a ordinului de numire a metrologului șef al întreprinderii; un certificat de la întreprindere despre prezența personalului calificat care are dreptul de a efectua reparații și verificare, despre disponibilitatea spațiilor, instrumente de măsurare exemplare, documentație, diagrame.
După verificarea certificatului, organul teritorial întocmește act și emite o adeverință pentru dreptul de reparare și verificare a mijloacelor de măsurare specificate în certificat pe o perioadă de 5 ani. Certificatul indică dreptul de a efectua reparații și verificări numai pentru sine sau pentru sine și terți.
O modificare a certificatului de nomenclatură a instrumentelor de măsurare pentru dreptul la reparare și verificare se eliberează pe baza unei cereri nou depuse în același mod.
Persoanele care au urmat o pregătire specială și au promovat examene au voie să efectueze verificarea instrumentelor de măsurare. institutii de invatamant Gosstandart, care au promovat examene externe în organismele de serviciu metrologic de stat, cărora le este încredințată de către Gosstandart efectuarea certificării verificatorilor; cei care au promovat examenele comisiei formate din conducătorul întreprinderii cu participarea unui reprezentant al organismului de serviciu metrologic de stat, conform programelor convenite cu acest organ.
O întreprindere care nu deține certificat de înregistrare este deservită de organismul metrologic de bază al industriei sale, sau depune instrumente de măsurare spre verificare la serviciul metrologic de stat. La trimiterea instrumentelor de măsurare către aceste autorități, se prezintă un pașaport pentru acestea, o descriere și cel mai recent certificat de verificare.
Atunci când serviciul metrologic efectuează verificarea la o întreprindere, aceasta din urmă asigură spațiile, echipamentele și personalul suport necesar verificării. Echipamentele prezentate (instalații de verificare, instrumente standard de măsură etc.) trebuie depozitate de întreprindere sub sigiliul autorităților de serviciu metrologic și utilizate numai cu permisiunea acestora.
Instrumentele de măsurare trebuie să facă obiectul verificărilor primare periodice, extraordinare și de inspecție.
Verificarea primară se efectuează atunci când instrumentele de măsură sunt puse în circulație din producție și reparații.
Verificarea periodică se efectuează în timpul funcționării instrumentelor de măsură și depozitarea la anumite intervale de verificare.
Frecvența verificărilor se stabilește: pentru instrumentele de măsură supuse verificării de stat, de către Gosstandart sau organismul serviciului metrologic de stat; pentru instrumentele de măsură supuse verificării departamentale de către metrologul șef sau șeful serviciului metrologic departamental.
La stabilirea frecvenței, se ia în considerare stabilitatea citirilor, condițiile de funcționare și gradul de sarcină asupra instrumentelor de măsură. De exemplu, în întreprinderi industria alimentară Instrumentele de măsurare aflate în funcțiune se verifică, de regulă, o dată pe an. Potențiometrele, punțile, instrumentele electrice de măsură sunt verificate la fiecare 6 luni.
Momentul verificărilor se afișează în graficele calendaristice anuale separat pentru instrumentele de măsurare depuse la organele departamentale ale serviciului metrologic, separat la cele de stat. Programele sunt coordonate cu șefii acestor organisme.
Intervalele de calibrare pentru instrumentele de măsură aflate în depozit sunt:
a) pentru instrumentele de măsurare primite pentru depozitare după eliberarea din producție, nu mai mult de perioada de garanție;
b) pentru instrumentele de măsurare aflate în funcțiune, nu mai mult de dublul intervalelor de verificare stabilite pentru instrumentele de măsură similare aflate în funcțiune.
Instrumente de măsură situate pe depozitare pe termen lung, este posibil să nu facă obiectul verificărilor periodice. În acest caz, verificarea se efectuează înainte de instalare.
Se efectuează verificarea extraordinară:
1. În timpul exploatării sau depozitării, indiferent de momentul verificării periodice, dacă este cazul, asigurați funcționalitatea instrumentelor de măsurare;
2. La punerea în funcțiune a instrumentelor de măsură importate;
3. La ajustarea intervalelor de calibrare;
4.La instalarea instrumentelor de măsură ca componente după jumătate din perioada de garanție;
5. Dacă marca de verificare, sigiliul este deteriorat sau se pierde documentul cu înregistrarea ultimei verificări;
6.La punerea în funcțiune direct din depozit după depozitare sau după transport.
Verificarea prin inspecție este efectuată pentru a stabili funcționalitatea instrumentelor de măsurare în timpul auditurilor metrologice la întreprinderi, depozite și baze.
Un audit metrologic este efectuat de către serviciul metrologic de stat pentru a determina conformitatea instrumentelor de măsurare și a tehnicilor de măsurare utilizate în întreprindere cu cerințele moderne.
Întreprinderile care efectuează reparații, depozitare și exploatare a instrumentelor de măsură sunt supuse auditurilor. Totodată, la întreprinderile care desfășoară exploatare trebuie să se verifice: disponibilitatea documentației tehnice, care prevede cerințele pentru instrumentele de măsură; disponibilitatea instrumentelor și metodelor de măsurare procese tehnologice, controlul calității produselor, contabilitatea bunurilor materiale etc.; instalarea corectă a instrumentelor de măsură, instalarea, utilizarea acestora; respectarea condițiilor de funcționare; utilitate; organizarea serviciului metrologic (structura, disponibilitatea personalului, pregătirea acestuia, disponibilitatea echipamentelor, a sediului, conformitatea lucrărilor efectuate cu certificatul de înregistrare); disponibilitatea și corectitudinea documentației, acoperirea acesteia asupra tuturor instrumentelor de măsurare „în exploatare; disponibilitatea unor instrumente de măsurare exemplare, starea și utilizarea acestora în conformitate cu cerințele documente de reglementare; implementarea propunerilor date în timpul unui audit efectuat anterior.
Subiect: Analiza stării de măsurare a laboratorului de instrumentare și control de la Ulan-Ude CHPP-2 Executor: Denis Nikolaevich Bondarev Șef: Darima Nimbuevna Khamkhanova
Comentarii asupra DN cu privire la reflectarea în Propunerea de revizuire sau revizuire a mijloacelor și metodelor de control pentru o creștere suplimentară (măsurători) a parametrilor de calitate a cerințelor articolelor individuale de produs, reguli metrologice și norme ND Nr. (cod) al documentului Denumirea ND 1 2 3 4 GOST R 543162011 Standard național Federația Rusă. Apă minerală naturală de băut. Specificații generale - Nu sunt necesare
Denumirea metodologiei și domeniul de aplicare Codul și denumirea DN care reglementează metodologia Comentarii la metodologia actuală Sugestii de îmbunătățire a metodologiei sau efectuarea de studii semetrologice 1 2 3 4 5 Metodologie de determinare a emisiilor brute de poluanți în atmosferă de la centralele de cazane de CHPP RD 34. 02. 305 -98 RD- 153 -34. 1 -27. 301 -2001 Fără comentarii - Laboratorul de testare al grupului de moduri PTO Metodologie de măsurare a fracției de masă a produselor petroliere din probe de sol prin metoda fluorimetrică cu analizorul Fluorat 02 MU 2293 -81; PNDF 16. 1: 2. 21 -98 Nici un comentariu - FBUZ „Centrul de Igienă și Epidemiologie în Republica Belarus” Metodologia de efectuare a măsurătorilor râului. H în ape prin metoda potențiometrică; metodologie de măsurare a concentrației în masă a ionilor sulfat în probe de naturale și apa reziduala; metodologia de măsurare a concentrației în masă a ionilor de clorură în apele potabile, de suprafață și uzate; metodologie de măsurare a conținutului de solide în suspensie și impurități totale din probele de ape uzate naturale și epurate. PNDF 14. 1: 2: 3: 4. 121 -97 PNDF 14. 1: 2. 159 -2000 PNDF 14. 1: 2. 4. 111 -97 PNDF 14. 1: 2. 96 -97 PNDF 14. : 2. 110 -97 PNDF 14. 1: 2: 4. 168 -2000 PNDF 14. 1: 2: 4. 50 -96 PNDF 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 RD 52. 24. 496 -2005 GOST R 51592 -2000 - Laborator de analiză a apelor uzate din atelierul chimic al Centralei Termoelectrice Ulan-Ude -2 Fără comentarii Executant propus pentru lucrare
Parametrii pieselor, ansamblurilor, Denumirile produselor, zona de producție tehnologică, (proces, procese, produs finit, tehnologii de produs (cu denumirile lor), echipamente) controlate prin măsurători 1 Cerințe pentru măsurători Domeniul de măsurare Adăug. Incertitudinea cerințelor de măsurare pentru performanța (clasa de precizie) a măsurătorilor Caracteristici, conform RD, Actual. Numele SI Need care determină poziția SI nu corespund SI, cu măsurători care îndeplinesc cerințele specificate, cerințele din coloana 10 pentru acuratețea parametrilor, coloanele 4, 5, 6, cerințele de măsurare pentru măsurători (testare, control) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Temperatura aburului în spatele cazanului (0 -300) °C 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSP-2 4 Temperatura aburului în spatele instalației de procesare a gazelor (0 -300) °C 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KPP-1 KSP-2 4 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore RP-160 4 - 24 ore KSU-2 RP-160 4 Temperatura apei în conductele de evacuare Cazan nr. 1 Cazan nr. 2 Cazan nr. 3 Cazan nr. 4 Consum de abur în spatele cazanului (0 -300) °C (0 -220) t/h Consum de apă de alimentare (0 -200) t/h 0,5 La fiecare 2 ore Consum de purjare continuă (0 -8 ) t/h h 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore RP-160 4 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSU-2 RP-160 4 Presiunea aburului în tambur (0 -4) m
Caracteristicile tehnice ale produselor supuse testării ND, reglementând metodologia de testare (cod, denumire) Cerințe pentru echipamentele de testare în ND (gama de moduri de reproducere și condiții de testare). Caracteristici de precizie 1 2 3 Temperatura apei 91°C 0 -100°C - (-50)-180°C ± 0,5°C Tipul și caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare utilizat. Disponibilitate buc. Echipament de testare care îndeplinește cerințele ND (nume, tip) Nevoia de adaptare ulterioară a echipamentului de testare 4 5 6 Termometru de rezistență TCM Rezistența TCM necesară 50 M suplimentar 50 M îndeplinește 2 buc 0 -180°C Cerințe ND 2 buc disponibile
Caracteristicile emisiilor Situația actuală cu măsurători Numele procesului tehnologic sau domeniul de măsurare al producției Metodologie Denumirea conținutului Rata de emisie a amplasamentului, (mijloace) substanță nocivă ateliere Punct de măsurare. Tipul de substanță de către sau de către care substanța aleasă este aprobată. aplicat SI document tehnic Date componente compozitia probei 1 Bazin de apa limpezita (apa uzata) 2 Cloruri Sulfati Fier 3 4 300 100 0, 1 fond cantarit +0. 25 fluor 0,05 5 cântare de laborator spectrofotometru. electron. , Interval de măsurare Starea certificării conținutului dăunătoare Eroare Periodicitatea metodologiei (da, nu). Cod și substanțe Durata măsurării este denumirea ND, conform certificării. conţinutul implementării care determină metodologia. A stabilit cerințe de măsurători nocive pentru valoarea limită a unei substanțe conform (conform măsurătorilor și erorilor din planul metodologic) conținutului măsurătorilor componentelor 6 PNDF 14. 1: 2. 11097; PNDF 14. 1: 2. 1592000; PNDF 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178,19 9 10 ± 0,5% 98,67 0,045 PNDF 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 PNDF 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 dulap de uscare Laborator de analize a apelor uzate chimice o data in atelier certificat lunar de certificare nr.
Număr de SM, persoane, inclusiv ingineri Numele diviziilor de specialitate ale SM Data aprobării Regulamentului privind SM Verificatorii lucrătorilor Numărul total de SI la întreprindere Tipuri de muncă efectuate de alte servicii Disponibil 1 Generația Buriației UUTETS-2 2 27 ianuarie , 2011 d Suplimentar necesar Disponibil Suplimentar necesar 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Master Engineer Un verificator metrolog 1 2 1 -
Nr. Tip de măsurători 1 2 1 Informații despre prezența unei licențe de la Standardul de stat al Federației Ruse pentru dreptul de organizație care efectuează reparații, verificare (calibrare) instrumente de măsurare Întreprindere, verificare (calibrare) instrumente de măsurare (MS) Numărul și data Numărul întreprinderilor, organizația care efectuează reparații certificate de verificat Nomenclatorul instrumentelor de măsură ale Gosstandart, organizația de bază MS SI acreditare, de către cine (calibrat) sau etc.) eliberat, perioada de valabilitate a SI reparat 3 4 5 6 7 Măsurători de presiune și vid 2 Măsurători de presiune și vid 22 Model de manometru MO 1227 1 Manometru de presiune mare MP-60 104 Instituția Federală de Stat „Buryat Center for Standardization”, metrologie și certificare” 9 Măsurători de presiune RP-160, KSU-2, KPU 140 41 Măsurători de nivel RP-160, KPU 140, KP 140 Ulan-Ude CHPP-2 laborator de instrumentare și automatizare Măsurători de presiune și vid Ulan-Ude CHPP-2 Laborator de instrumentare și automatizare 23 Măsurători, debit, capacitate, nivel, parametri de debit Nu 34 -3. 69/2 -07 Ulan-Ude CHPP-2 Din 27 ianuarie 2011 Laborator de instrumentare si control Valabil pana la 27 ianuarie 2016
Sugestii pentru principalele reclamații privind eliminarea Plantei. Anul de calitate a producției și SI pentru deficiențe și producătorul de eliberare a unei întreprinderi tehnice pentru a îmbunătăți calitatea caracteristicilor SI Nr. pp. Nume SI, tip, denumire din fabrică Clasa de precizie Domeniu de măsurare ND pe SI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 KSP-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С GOST 8, 280 -78 1992 36 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație GOST 8, 280 -78 1992 80 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 2 KSM-2 0. 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 KSU-2 0,5 0 -5 m A GOST 8, 280 -78 1991 54 Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 4 RP-160 0. 5 0 -5 m A 0 -200°C 0 -300°C GOST 8, 280 -78 1994 63 Depăşit Înlocuire cu aparate de nouă generaţie 6 KPU-140 0,5 0 -5 m A 0 -200°C 21 B-TO. E 1989 82 Depăşit Înlocuire cu aparate de nouă generaţie 7 KP-140 0,5 0 -5 m A 21 B-TO. E 1993 10 Înlocuire învechită cu dispozitive de nouă generație
Nr. Numele instrumentului de măsurare, tipul, denumirea fabricii GOST, specificațiile pentru instrumentul de măsurare Producător Disponibil în stoc Se cere suplimentar. , buc. la întreprindere pe o perioadă de până la __ an 1 1 2 2 3 4 40 - PMT 59 6 - PMT 59 M 5 40 - 40 TU 4226 -063 -13282997 -05 Uzina SA "Teplokontrol" GOST R 50746 -2000 3 PMT 69 L
Nr. producător Nume SI Tip, model 1 2 Calibrator 3 Fluke 725 Brief specificatii tehnice Cost Country Company 4 5 6 7 Fluke 725 vă permite să simulați, să generați și să măsurați o serie de parametri, inclusiv tensiune, curent, rezistență, frecvență și de la 136.000 RUR. oricare dintre cele 29 de module de presiune și presiune de la Fluke și testați și calibrați termistorii și termocuplurile. SUA Cerință Justificarea necesității de a achiziționa instrumente de măsurare de acest tip 8 9 1 Fără analogi producția internă
Nr. Denumirea standardului Tip, denumirea fabricii 1 2 3 Standarde de presiune și instrumente standard de măsurare a presiunii - dispozitive de reglare a presiunii din seria Air; - calibratoare de presiune din seria Metran si altele; - manometre cu piston cu greutate mare; Stand metrologic - regulatoare de presiune Instrumente de masura de referinta pentru verificarea, calibrarea, repararea senzorilor de semnal de iesire: - calibratoare de presiune din seria Metran de instrumente de presiune si secundare; - multimetru Agilent 34401 A, - masura rezistenta electrica MS 3007 sau MS 3006 Set de dispozitive functionale Masa, suport si scaun. Denumirea instrumentelor de măsură (indicarea tipurilor) pentru standardele de verificare (calibrare) ale producătorului pentru care sunt necesare standarde 4 5 Metran - Nevoia întreprinderii de cumpărare sau închiriere, buc. 6 Cumpărați 1 bucată
1. Pentru fiecare atelier, secție și unitate tehnologică trebuie întocmită și aprobată de către angajator o listă de parametri și instrumente, fără de care este interzisă funcționarea echipamentelor tehnologice.
2. Este necesar ca aparatele să funcționeze în conformitate cu mediul în care sunt operate.
3. Instrumentele de control și măsură instalate în exterior trebuie să fie protejate de influențele atmosferice și, dacă este necesar, echipate cu dispozitive de încălzire și izolație termică.
4. Instrumentele (liniile de impuls) care măsoară parametrii produselor care tind să înghețe, să se solidifice sau să se cristalizeze la temperaturi ambientale sub zero și afectează negativ instrumentele trebuie umplute cu un mediu inert care nu îngheață, nu se solidifică, nu se dizolvă produsul ai cărui parametri sunt măsurați și nu se amestecă cu acesta.
5. Lichidul care umple liniile de impuls care merg de la vasele de distribuție la instrumente și dispozitive trebuie monitorizat sistematic pentru conținutul produsului de măsurat din acesta și, în funcție de cantitatea acestuia în lichid, trebuie schimbat.
6. Dispozitivele cu mercur trebuie să aibă capcane sau alte dispozitive de protecție în cazul eliberării de mercur.
Toate lucrările cu mercur trebuie efectuate în conformitate cu SanPiN 4607-88 " Reguli sanitare la lucrul cu mercur, compușii acestuia și dispozitivele cu umplere cu mercur”, aprobat de Ministerul Sănătății al URSS 04.04.88 Nr. 4607-88 (v4607400-88).
În timpul reparației instrumentelor de control și măsurare, este interzisă lucrarea cu mercur în încăperile în care sunt instalate panouri de instrumente, precum și în spațiile de producție.
7. În toate cazurile în care utilizarea unui amestec de aer cu substanțe de producție inflamabile în dispozitivele pneumatice este interzisă, aerul comprimat trebuie înlocuit cu azot comprimat sau alt gaz inert alimentat dispozitivelor din rezervoarele tampon.
8. În timpul utilizării uscate aer comprimat sau azot din instalațiile tehnologice pentru instrumente și echipamente de automatizare, deconectarea rețelelor de aer sau azot de la conductele acestor instalații ar trebui efectuată automat. supapă de reținere sau alt dispozitiv instalat în fața rezervorului tampon.
9. În camera de distribuție în care se află instrumentarea este interzisă folosirea stingerii incendiilor cu apă, precum și instalarea dulapurilor pentru hidranți și furtunuri de incendiu.
În aceste încăperi este necesar să se folosească stingerea incendiilor cu dioxid de carbon.
10. Verificarea funcționalității instrumentelor și regulatoarelor sistemului de instrumentare trebuie efectuată cel puțin o dată pe an la stand și documentată cu protocoale corespunzătoare sau înregistrări corespunzătoare făcute în jurnale speciale.
11. Inspecția și testarea dispozitivelor din spații cu instalații de producție din categoriile A și B trebuie efectuate în condiții care exclud posibilitatea apariției scânteilor.
12. Sunt interzise lucrările de reglare și verificare a aparatelor electrice și a cablurilor electrice în același timp cu care se efectuează lucrări periculoase pentru gaz în această încăpere.
13. Toate opririle planificate sau neprogramate ale instrumentelor de măsurare, echipamentelor de automatizare și sistemelor de automatizare, a căror defecțiune duce la oprirea procesului de producție și la intrarea substanțelor nocive în mediu trebuie convenit cu personalul tehnic în scris (cu o înregistrare în reviste speciale).
Organizarea serviciului de reparatii de instrumente si automatizari.
În funcție de structura întreprinderii, zona de reparații pentru echipamente de instrumentare și automatizare, la fel ca zona de operare pentru echipamente de instrumentare și automatizare, aparține atelier de instrumentare sau departamentul de metrologie .
Serviciul Metrolog Sef (CGM) desfasoara un ansamblu de masuri de suport metrologic, control metrologic, reparare si producere a instrumentelor de masura, care vizeaza asigurarea uniformitatii si acuratetii cerute a masuratorilor.
Sarcinile principale serviciu metrolog șef sunt:
- asigurarea unității și acurateței necesare măsurătorilor, creșterea nivelului și îmbunătățirea tehnologiei de măsurare și control;
- asigurarea verificării și reparației instrumentelor de măsurare utilizate în departamentele întreprinderii și organizațiilor terțe în furnizarea de servicii în conformitate cu domeniul de aplicare a acreditării;
- imbunatatirea calitatii si competitivitatii instrumentelor de masura produse de intreprindere;
- suport metrologic pentru dezvoltarea, producerea, testarea si operarea instrumentelor de masura produse de intreprindere.
Serviciul metrologului șef include: laborator de verificare si etalonare si laborator de reparatii instrumente.
Laborator de verificare şicalibrare efectuează lucrări de organizare a verificării inițiale a dispozitivelor produse de întreprindere, verificarea dispozitivelor de măsurare, a senzorilor și a seturilor acestora, a dispozitivelor de control al presiunii și temperaturii, precum și a dispozitivelor de convertizor primar etc., în conformitate cu domeniul de aplicare a acreditării.
Laborator de testare a instrumentelor efectuează lucrări de reparații la instrumente și automatizări instalate în întreprinderi. Laboratorul efectuează: inspecția la intrare a tuturor instrumentelor și echipamentelor primite pentru reparație și verificare; reparatii de instrumente, instrumente si unitati de automatizare; repararea sistemelor de control; testarea, repararea, reglarea și reglarea controlerelor cu microprocesor și a unităților de calcul electronice; întreținerea, testarea, repararea, reglarea și reglarea componentelor și dispozitivelor de acționări electrice reglabile (RED) atât la locul instalării acestora, cât și în condiții de laborator; întreținerea și repararea dispozitivelor de convertizor primar primar.
Laboratorul include:
Zona de reparare a controlerelor cu microprocesor, care asigură repararea, testarea, reglarea și reglarea controlerelor cu microprocesor și a unităților de calcul electronice în condiții de laborator
Zona de testare, reparare, reglare și reglare a dispozitivelor de presiune, debit și nivel; instrumente analitice; instrumente pentru măsurarea parametrilor fizico-chimici; instrumente electrice și electronice;
Zona reparatii instrumentatii si automatizari, care efectueaza reparatii instrumente, instrumente si unitati de automatizare in conditii de laborator etc.
Stațiile de lucru pentru reparații de instrumente și automatizări sunt dotate cu echipamentul de banc necesar pentru a efectua reparații de înaltă calitate și prompte a întregului parc de instrumente și automatizări operaționale.
Manual de reparatii zona de instrumentare si automatizare efectuate de către conducătorul de șantier sau maistrul superior. Programul de personal al șantierului depinde de gama de echipamente de control, măsurare și reglare utilizate, precum și de volumul muncii efectuate. La întreprinderile mari cu o gamă largă de echipamente de instrumentare și automatizare, departamentul de reparații include o serie de unități de reparații specializate: dispozitive de măsurare și control al temperaturii; instrumente de presiune, debit și nivel; instrumente analitice; instrumente pentru măsurarea parametrilor fizico-chimici; instrumente electrice și electronice.
Sarcinile principale ale șantierului sunt repararea echipamentelor de instrumentare și automatizare, verificarea periodică a acestora, certificarea și transmiterea dispozitivelor și măsurilor în termenul stabilit către autoritățile de verificare a statului.
În funcție de volum lucrari de reparatii Se disting următoarele tipuri de reparații: curent, mediu, capital.
Reparațiile curente ale echipamentelor de instrumentare și automatizare sunt efectuate de personalul de exploatare al departamentului de instrumentare și automatizare.
Reparația medie presupune dezasamblarea parțială sau completă și reglarea sistemelor de măsurare, control sau a altor instrumente; înlocuirea pieselor, curățarea grupurilor de contact, ansamblurilor și blocurilor.
O revizie majoră presupune dezasamblarea completă a unui dispozitiv sau regulator cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor care au devenit inutilizabile; calibrare, producerea de cântare noi și testarea aparatului după reparație pe bancuri de încercare cu verificare ulterioară (de stat sau departamentală).
Verificarea dispozitivului- determinarea adecvării dispozitivului pentru toți cerințe tehnice prezentat dispozitivului. Metodele de verificare sunt stabilite de fabrică specificatii tehnice, instrucțiuni și linii directoare ale Comitetului de Stat pentru Standarde. Supravegherea metrologică se realizează prin verificarea echipamentelor de control, măsurători, audit metrologic și examinare metrologică. Supravegherea metrologică este efectuată de un serviciu metrologic unificat. Verificarea de stat a instrumentelor este efectuată de serviciul metrologic al Comitetului de Stat de Standarde. În plus, întreprinderilor individuale li se acordă dreptul de a efectua verificarea departamentală a anumitor grupuri de dispozitive. În același timp, întreprinderilor care au dreptul la verificarea departamentală li se eliberează o ștampilă specială.
După rezultate satisfăcătoare ale verificării, se aplică o ștampilă de verificare pe partea din față a dispozitivului sau a sticlei.
Instrumentele de măsură sunt supuse primar, periodic, extraordinar și de inspecție eu cred. Momentul verificării periodice a instrumentelor (instrumentelor de măsurare) este determinat de standardele actuale (Tabelul 1).
Tabelul 1. Frecvența verificării instrumentelor de măsură
|
Dispozitive de lucru |
Cine efectuează verificările |
Frecvența verificărilor |
|
Manometre-debitmetre diferențiale contabile si comerciale |
1 dată pe an |
|
|
Manometre-debitmetre diferențiale tehnologic |
1 dată pe an |
|
|
Aparate de presiune conform listei |
1 dată pe an |
|
|
Manometre tehnice |
1 dată pe an |
|
|
Instrumente pentru măsurarea presiunii, vidului, diferenţialului şi presiunii; indicatori de nivel tehnologic |
O dată la unul sau doi ani |
|
|
Termometre lichide |
O dată la patru ani |
|
|
Logometre, milivoltmetre |
O dată la patru ani O dată la unul sau doi ani |
|
|
Alte dispozitive de temperatură |
an o dată la doi ani |
Notă: GMS este serviciul metrologic de stat, VMS este serviciul metrologic departamental.
Organizarea locului de muncă Mecanic instrumentar
În funcție de structura întreprinderii, mecanicii de instrumente efectuează atât lucrări de reparații, cât și operaționale.
Sarcina de a opera echipamentele de instrumentare și automatizare instalate în zonele de producție și ateliere este de a asigura funcționarea neîntreruptă și fără probleme a dispozitivelor de control, alarmă și reglare instalate în tablouri, console și circuite individuale.
Reparația și verificarea echipamentelor de instrumentare și automatizare se efectuează în atelierele de instrumentare și automatizare sau în departamentul de metrologie pentru a determina caracteristicile metrologice ale instrumentelor de măsură.
Locul de muncă al unui mecanic instrumentar implicat în exploatarea echipamentelor dispune de panouri, console și scheme mnemonice cu echipamente și dispozitive instalate; masa-banc de lucru cu sursa de variabila reglabila si DC; dispozitive și standuri de testare; În plus, locul de muncă trebuie să aibă documentația tehnică necesară – montaj și scheme de circuite automatizare, instrucțiuni de la producătorii de dispozitive; mijloace individuale protectie pentru lucrul in instalatii electrice pana la 1000 V; indicatoare de tensiune și sonde; dispozitive de testare a performanţelor instrumentelor de măsură şi a elementelor de automatizare.
Condițiile sanitare trebuie menținute la locul de muncă: suprafață per unu locul de munca mecanic instrumentar - minim 4,5 m2, temperatura camerei (20±2)°C; in plus, ar trebui sa functioneze ventilație de alimentare și evacuare, locul de muncă trebuie să fie suficient de iluminat.
Pentru fiecare dispozitiv aflat în funcțiune se eliberează un pașaport, care conține informațiile necesare despre dispozitiv, data începerii funcționării, informații despre reparații și verificare.
Dosarul pentru instrumente de măsură în uz este depozitat în zona implicată în reparații și verificare. Acolo sunt stocate și certificate pentru măsurile standard și de control.
Pentru efectuarea reparațiilor și verificărilor, șantierul trebuie să aibă documentație de proiectare care reglementează repararea fiecărui tip de echipament de măsurare, precum și verificarea acestuia. Această documentație include standarde pentru reparații medii și majore; standarde de consum pentru piese de schimb și materiale.
Depozitarea fondurilor primite pentru reparații și a celor care au suferit reparații și verificare trebuie efectuate separat. Există rafturi adecvate pentru depozitare; Sarcina maximă admisă pe fiecare raft este indicată de eticheta corespunzătoare.