SCOP
SIKN (SIKNS) sunt concepute pentru măsurarea automată a masei (volumului) de ulei; indicatori de calitate ulei (densitate, vâscozitate,
către un computer și afișarea lui ulterioară pe o stație de lucru automată a operatorului (stație de lucru a operatorului).
SIKN (SIKNS) sunt fabricate pe baza volumetrice,
traductoare de masă sau cu ultrasunete.
În general, SICN funcțional (SICN) constă din următoarele elemente:
Bloc filtrant (BF);
Bloc de linii de măsurare (BIL) sau (BIL cu filtre pe liniile de măsurare);
Unitate de măsurare a indicatorilor de calitate a uleiului (BIK);
Unitate de verificare (CPU);
Sistem de procesare a informațiilor (IPS).
Exemplu de aspect SIKN
Figura 4. Modulul bloc al aspectului SIKN. SRL „NPP NGI”
Figura 5. Bloc de linie de măsurare B-B. SRL „NPP NGI”
b) 
Figura 6. Bloc pentru măsurarea parametrilor de calitate a uleiului. (a,b).
SCOP:
BIL-urile sunt concepute pentru a măsura debitul
și controlul parametrilor uleiului cu ulterioare
transferul către sistemul de prelucrare a informațiilor
Numărul și diametrul liniilor de măsurare
determinată prin calcul, în funcţie
de la debitul maxim prin SIKN și tip
convertizoare de debit utilizate.
Blocul de linii de măsurare include:
Convertoare de debit de masă sau volum;
Galeri de ieșire și admisie, conducte cu supape de închidere;
Senzor de presiune si temperatura;
Manometre si termometre;
Regulatoare de debit;
Laborator (site) de instrumentare și automatizare.
Laboratorul de instrumentare și control este proiectat pentru testarea diferitelor traductoare de măsurare în mod automat, reproducând semnale de rezistență activă DC, modificări netede ale semnalelor electrice reproduse.
Lucrul în laborator contribuie la dezvoltarea abilităților de cercetare și de lucru experimental.
Viteza și ușurința de lucru cu instrumentele de laborator le fac indispensabile nu numai pentru verificare, ci și pentru diagnosticarea operațională și monitorizarea echipamentelor de instrumentare și automatizare.
Modulele de laborator vă permit să studiați parametrii sistemului și
reglarea turatiei motorului, reglarea motoarelor prin curent si cuplu, reglarea tensiunii, functionarea sistemelor cu servocontrol si pozitionare.
Modulele autonome vă permit să efectuați experimente și să rezolvați probleme tehnice în control și reglare diverse sisteme, inclusiv utilizarea de ultrasunete, fibră optică, senzori analogici
2.1 Secția dulapuri de comandă și sisteme automate de control al proceselor și instrumente.
Una dintre activitățile companiei este asamblarea dulapurilor de comandă, furnizarea de echipamente și instrumente pentru automatizare și expedierea sistemelor tehnologice complexe.
NPP NefteGazEngineering LLC asamblează dulapuri electrice de comandă de orice complexitate.
APCS of well clusters (cluster telemechanics) este un sistem de automatizare conceput pentru a transmite informații necesare monitorizării și gestionării de la distanță a obiectelor distribuite și la distanță (clustere de sonde).
Analiza automată, colectarea și transmiterea către un sistem superior de management a informațiilor despre starea procesului tehnologic, echipamente, evenimente de urgență și rezultate;
Vizualizarea procesului tehnologic și a rezultatelor procesului;
-protecție în caz de urgență, diagnosticare operațională, transmitere la timp a informațiilor către operator despre evenimente de urgență;
- control automat al procesului tehnologic la toate nivelurile;
-formarea rapoartelor si graficelor la cerere, generare
Sistemul propus prevede:
Adaptarea sistemului la clustere de puțuri de orice complexitate;
Capacitatea de a utiliza diverse tipuri de comunicații pentru transmiterea datelor, folosind tehnologii moderne precum fibra optică, comunicații radio, canale de comunicații celulare și prin satelit etc.;
Reducerea costurilor de operare și întreținere, reducerea numărului de personal;
Fiabilitate ridicată și imunitate la zgomot asigurate tehnologii moderne, monitorizare automată constantă a stării echipamentelor și proceselor;
Înregistrarea automată a evenimentelor de urgență în procesul tehnologic, indicând cauzele și localizarea incidentelor;
-raport optim pret/calitate + oportunitati.
Subiect: Analiza stării de măsurare a laboratorului de instrumentare și control de la Ulan-Ude CHPP-2 Executor: Denis Nikolaevich Bondarev Șef: Darima Nimbuevna Khamkhanova
Comentarii asupra DN cu privire la reflectarea în Propunerea de revizuire sau revizuire a mijloacelor și metodelor de control pentru o creștere suplimentară (măsurători) a parametrilor de calitate a cerințelor articolelor individuale de produs, reguli metrologice și norme ND Nr. (cod) al documentului Denumirea ND 1 2 3 4 GOST R 543162011 Standard național Federația Rusă. Apă minerală naturală de băut. Conditii tehnice generale - Nu este necesar
Denumirea metodologiei și domeniul de aplicare Codul și denumirea DN care reglementează metodologia Comentarii la metodologia actuală Sugestii de îmbunătățire a metodologiei sau efectuarea de studii semetrologice 1 2 3 4 5 Metodologie de determinare a emisiilor brute de poluanți în atmosferă de la centralele de cazane de CHPP RD 34. 02. 305 -98 RD- 153 -34. 1 -27. 301 -2001 Fără comentarii - Laboratorul de testare al grupului de moduri PTO Metodologie de măsurare a fracției de masă a produselor petroliere din probe de sol prin metoda fluorimetrică cu analizorul Fluorat 02 MU 2293 -81; PNDF 16. 1: 2. 21 -98 Nici un comentariu - FBUZ „Centrul de Igienă și Epidemiologie în Republica Belarus” Metodologia de efectuare a măsurătorilor râului. H în ape folosind metoda potențiometrică; metodologie de măsurare a concentrației în masă a ionilor sulfat în probe de natural și apa reziduala; metodologia de măsurare a concentrației în masă a ionilor de clorură în apele potabile, de suprafață și uzate; metodologie de măsurare a conținutului de solide în suspensie și impurități totale din probele de ape uzate naturale și epurate. PNDF 14. 1: 2: 3: 4. 121 -97 PNDF 14. 1: 2. 159 -2000 PNDF 14. 1: 2. 4. 111 -97 PNDF 14. 1: 2. 96 -97 PNDF 14. : 2. 110 -97 PNDF 14. 1: 2: 4. 168 -2000 PNDF 14. 1: 2: 4. 50 -96 PNDF 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 RD 52. 24. 496 -2005 GOST R 51592 -2000 - Laborator de analiză a apelor uzate din atelierul chimic al Centralei Termoelectrice Ulan-Ude -2 Fără comentarii Executant propus pentru lucrare
Parametrii pieselor, ansamblurilor, Denumirile produselor, zona de producție tehnologică, (proces, procese, produs finit, tehnologii de produs (cu denumirile lor), echipamente) controlate prin măsurători 1 Cerințe pentru măsurători Domeniul de măsurare Adăug. Incertitudinea cerințelor de măsurare pentru performanța (clasa de precizie) a măsurătorilor Caracteristici, conform RD, Actual. Numele SI Need care determină poziția SI nu corespund SI, cu măsurători care îndeplinesc cerințele specificate, cerințele din coloana 10 pentru acuratețea parametrilor, coloanele 4, 5, 6, cerințele de măsurare pentru măsurători (testare, control) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Temperatura aburului în spatele cazanului (0 -300) °C 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSP-2 4 Temperatura aburului în spatele instalației de procesare a gazelor (0 -300) °C 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KPP-1 KSP-2 4 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore RP-160 4 - 24 ore KSU-2 RP-160 4 Temperatura apei în conductele de evacuare Cazan nr. 1 Cazan nr. 2 Cazan nr. 3 Cazan nr. 4 Consum de abur în spatele cazanului (0 -300) °C (0 -220) t/h Consum de apă de alimentare (0 -200) t/h 0,5 La fiecare 2 ore Consum de purjare continuă (0 -8 ) t/h h 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore RP-160 4 0,5 La fiecare 2 ore - 24 ore KSU-2 RP-160 4 Presiunea aburului în tambur (0 -4) m
Caracteristicile tehnice ale produselor supuse testării ND, reglementând metodologia de testare (cod, denumire) Cerințe pentru echipamentele de testare în ND (gama de moduri de reproducere și condiții de testare). Caracteristici de precizie 1 2 3 Temperatura apei 91°C 0 -100°C - (-50)-180°C ± 0,5°C Tipul și caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare utilizat. Disponibilitate buc. Echipament de testare care îndeplinește cerințele ND (nume, tip) Nevoia de adaptare ulterioară a echipamentului de testare 4 5 6 Termometru de rezistență TCM Rezistența TCM necesară 50 M suplimentar 50 M îndeplinește 2 buc 0 -180°C Cerințe ND 2 buc disponibile
Caracteristicile emisiilor Situația actuală cu măsurători Numele procesului tehnologic sau domeniul de măsurare al producției Metodologie Denumirea conținutului Rata de emisie a amplasamentului, (mijloace) substanță nocivă ateliere Punct de măsurare. Tipul de substanță de către sau de către care substanța aleasă este aprobată. aplicat SI document tehnic Date componente compozitia probei 1 Bazin de apa limpezita (apa uzata) 2 Cloruri Sulfati Fier 3 4 300 100 0, 1 fond cantarit +0. 25 fluor 0,05 5 cântare de laborator spectrofotometru. electron. , Interval de măsurare Starea certificării conținutului dăunătoare Eroare Periodicitatea metodologiei (da, nu). Cod și substanțe Durata măsurării este denumirea ND, conform certificării. conţinutul implementării care determină metodologia. A stabilit cerințe de măsurători nocive pentru valoarea limită a unei substanțe conform (conform măsurătorilor și erorilor din planul metodologic) conținutului măsurătorilor componentelor 6 PNDF 14. 1: 2. 11097; PNDF 14. 1: 2. 1592000; PNDF 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178,19 9 10 ± 0,5% 98,67 0,045 PNDF 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 PNDF 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 dulap de uscare Laborator de analize a apelor uzate chimice o data in atelier certificat lunar de certificare nr.
Număr de SM, persoane, inclusiv ingineri Numele diviziilor de specialitate ale SM Data aprobării Regulamentului privind SM Verificatorii lucrătorilor Numărul total de SI la întreprindere Tipuri de muncă efectuate de alte servicii Disponibil 1 Generația Buriației UUTETS-2 2 27 ianuarie , 2011 d Suplimentar necesar Disponibil Suplimentar necesar 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Master Engineer Un verificator metrolog 1 2 1 -
Nr. Tip de măsurători 1 2 1 Informații despre prezența unei licențe de la Standardul de stat al Federației Ruse pentru dreptul de organizație care efectuează reparații, verificare (calibrare) instrumente de măsurare Întreprindere, verificare (calibrare) instrumente de măsurare (MS) Numărul și data Numărul întreprinderilor, organizația care efectuează reparații certificate de verificat Nomenclatorul instrumentelor de măsură ale Gosstandart, organizația de bază MS SI acreditare, de către cine (calibrat) sau etc.) eliberat, perioada de valabilitate a SI reparat 3 4 5 6 7 Măsurători de presiune și vid 2 Măsurători de presiune și vid 22 Model de manometru MO 1227 1 Manometru de presiune mare MP-60 104 Instituția Federală de Stat „Buryat Center for Standardization”, metrologie și certificare” 9 Măsurători de presiune RP-160, KSU-2, KPU 140 41 Măsurători de nivel RP-160, KPU 140, KP 140 Ulan-Ude CHPP-2 laborator de instrumentare și automatizare Măsurători de presiune și vid Ulan-Ude CHPP-2 Laborator de instrumentare și automatizare 23 Măsurători, debit, capacitate, nivel, parametri de debit Nu 34 -3. 69/2 -07 Ulan-Ude CHPP-2 Din 27 ianuarie 2011 Laborator de instrumentare si control Valabil pana la 27 ianuarie 2016
Sugestii pentru principalele reclamații privind eliminarea Plantei. Anul de calitate a producției și SI pentru deficiențe și producătorul de eliberare a unei întreprinderi tehnice pentru a îmbunătăți calitatea caracteristicilor SI Nr. pp. Nume SI, tip, denumire din fabrică Clasa de precizie Domeniu de măsurare ND pe SI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 KSP-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С GOST 8, 280 -78 1992 36 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație GOST 8, 280 -78 1992 80 Învechit Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 2 KSM-2 0. 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 KSU-2 0,5 0 -5 m A GOST 8, 280 -78 1991 54 Înlocuire cu dispozitive de nouă generație 4 RP-160 0. 5 0 -5 m A 0 -200°C 0 -300°C GOST 8, 280 -78 1994 63 Depăşit Înlocuire cu aparate de nouă generaţie 6 KPU-140 0,5 0 -5 m A 0 -200°C 21 B-TO. E 1989 82 Depăşit Înlocuire cu aparate de nouă generaţie 7 KP-140 0,5 0 -5 m A 21 B-TO. E 1993 10 Înlocuire învechită cu dispozitive de nouă generație
Nr. Numele instrumentului de măsurare, tipul, denumirea fabricii GOST, specificațiile pentru instrumentul de măsurare Producător Disponibil în stoc Se cere suplimentar. , buc. la întreprindere pe o perioadă de până la __ an 1 1 2 2 3 4 40 - PMT 59 6 - PMT 59 M 5 40 - 40 TU 4226 -063 -13282997 -05 Uzina SA "Teplokontrol" GOST R 50746 -2000 3 PMT 69 L
Nr. producător Nume SI Tip, model 1 2 Calibrator 3 Fluke 725 Brief specificatii tehnice Cost Country Company 4 5 6 7 Fluke 725 vă permite să simulați, să generați și să măsurați o serie de parametri, inclusiv tensiune, curent, rezistență, frecvență și de la 136.000 RUR. oricare dintre cele 29 de module de presiune și presiune de la Fluke și testați și calibrați termistorii și termocuplurile. SUA Cerință Justificarea necesității de a achiziționa instrumente de măsurare de acest tip 8 9 1 Fără analogi producția internă
Nr. Denumirea standardului Tip, denumirea fabricii 1 2 3 Standarde de presiune și instrumente standard de măsurare a presiunii - dispozitive de reglare a presiunii din seria Air; - calibratoare de presiune din seria Metran si altele; - manometre cu piston cu greutate mare; Stand metrologic - regulatoare de presiune Instrumente de masura de referinta pentru verificarea, calibrarea, repararea senzorilor de semnal de iesire: - calibratoare de presiune din seria Metran de instrumente de presiune si secundare; - multimetru Agilent 34401 A, - masura rezistenta electrica MS 3007 sau MS 3006 Set de dispozitive functionale Masa, suport si scaun. Denumirea instrumentelor de măsură (indicarea tipurilor) pentru standardele de verificare (calibrare) ale producătorului pentru care sunt necesare standarde 4 5 Metran - Nevoia întreprinderii de cumpărare sau închiriere, buc. 6 Cumpărați 1 bucată
Activitățile tehnice desfășurate de întreprinderi, pe lângă lucrările legate de introducerea de noi și înlocuirea echipamentelor de instrumentare și automatizare învechite, sunt împărțite în lucrări preventive neprogramate și programate.
Lucrările neprogramate se rezumă în principal la reparații operaționale sau la înlocuirea echipamentelor de măsurare și automatizare defecte.
Lucrările de întreținere planificate constă în:
— reparație curentă (TR);
— verificarea/calibrarea instrumentelor de măsură.
Întreținerea instrumentației și automatizărilor
Întreținerea include următoarele tipuri fabrică:
1. Inspecție tehnică (inspecție externă, curățarea prafului și a reziduurilor de produse tehnologice, inspecția, curățarea și strângerea terminalelor, inspecția cinematicii și lubrifierea acesteia, verificarea etanșeității conexiunii conductelor și a funcționalității dispozitivelor de transmisie de date la distanță, siguranța conductelor);
2. Verificare funcționalitate, verificare prin puncte de control (setate la „zero”), identificare și eliminare defecte minore apărute în timpul funcționării;
3. Înlocuirea schemelor, curățarea înregistratoarelor și reumplerea lor cu cerneală, lubrifierea mecanismelor de mișcare, umplerea sau înlocuirea fluidelor speciale, eliminarea scurgerilor acestora;
4.Verificarea funcționării echipamentelor de automatizare în cazul în care este detectată o discrepanță în timpul modului de proces și a citirilor instrumentelor de măsură;
5. Spălarea camerelor de măsurare, corectarea etanșărilor și elementelor de fixare, verificarea dispozitivelor de presiune și debit selectate, uscarea elementelor echipamentelor de măsurare și automatizare și curățarea contactelor;
6. Îndepărtarea echipamentelor de măsurare și automatizare pentru reparații și depunerea la timp a acestora pentru inspecție;
7.Verificarea surselor de alimentare, indicarea si inregistrarea unitatilor instrumentelor de masura pentru analiza compozitiei si proprietatilor substantelor si materialelor;
8. Curățarea, ungerea și testarea releelor, senzorilor, actuatoarelor, regulatoarelor de toate sistemele și scopurile, verificarea etanșeității și etanșeității liniilor de impuls și de legătură, înlocuirea elementelor și ansamblurilor individuale defecte, testarea lor în funcționare;
9.Verificarea disponibilității puterii (electrice, pneumatice etc.), a parametrilor ei de calitate în circuitele de control, alarmă, blocare și protecție, testarea alarmelor sonore și luminoase;
10.Verificarea funcționării circuitelor și corectitudinea setărilor pentru funcționarea acestora și alte verificări legate de caracteristicile circuitelor specifice;
11. Inspectarea panourilor de automatizare, a dispozitivelor de interblocare, a echipamentelor de alarmare si protectie.
Lucrările de întreținere sunt efectuate de personalul întreprinderii și contractori. Operațiunile individuale pot fi efectuate de personal operațional (tehnic). Lucrările de întreținere la echipamentele de automatizare sunt efectuate de personal împreună cu serviciile de inginerie mecanică și energetică.
Reparatii curente de echipamente de instrumentare si automatizare
Reparațiile curente pot include o parte din lucrările de întreținere și lucrări suplimentare, și anume:
1. Înlocuirea elementelor echipamentelor de măsurare și automatizare care au expirat, eliminarea defecțiunilor minore;
2. Demontarea și reglarea parțială a sistemelor mobile, corectarea sau înlocuirea pieselor deteriorate (arcuri, tuburi, șuruburi, elemente de fixare), curățarea și ungerea componentelor;
3.Verificarea calitatii izolatiei si a starii circuitelor de masura si alimentare a echipamentelor de masura si automatizare;
4. Dezasamblarea și remontarea parțială a sistemelor de măsurare cu înlocuirea pieselor individuale necorespunzătoare (inele, șuruburi, săgeți);
5. Corectarea etanșărilor, eliminarea jocului în mecanismele individuale, ambalarea etanșărilor de ulei, înlocuirea sticlei și a cântarilor;
6. Depanarea articulației pieselor mobile, verificarea funcționării traductoarelor de vibrații, amplificatoarelor, motoarelor electrice, contactelor mobile și comutatoarelor cu mercur, înființarea părții de reglementare a echipamentelor de măsură și automatizare.
La reparatii curente Partea de măsurare a instrumentelor de măsurare este supusă verificării.
Revizuirea instrumentației și automatizării
Revizuirea echipamentelor de măsurare și automatizare poate include o parte din lucrările prevăzute în timpul reparației curente și lucrări suplimentare:
1. Instalarea și reglarea cântarelor sau cadranelor; repararea carcaselor cu îndreptarea suprafețelor de montaj; demontarea si reasamblarea completa a piesei de masura si a unitatilor individuale si a instrumentelor de masura, spalarea, repararea si inlocuirea pieselor (lagare axiali, arcuri, suspensii, greutati, corector, etc.), reparatii semnificative ale unitatilor de masura si echipamente de automatizare sau complete ale acestora înlocuire;
2.Verificarea circuitului de măsurare al instrumentelor de măsură, reglarea și reglarea citirilor instrumentelor la punctele de control, pregătirea instrumentelor de măsurare pentru livrarea la verificator;
3. Dezasamblarea și montarea mecanismelor de înregistrare a instrumentelor de măsurare, inspecția, curățarea și înlocuirea acestora,
4. Repararea releelor, senzorilor, actuatoarelor, regulatoarelor echipamentelor electrice si electronice sau inlocuirea acestora cu altele mai avansate; recablarea circuitelor, înlocuirea liniilor de impuls defectuoase și cablarea electrică în circuitele de control, alarmă, interblocare și protecție.
Reparația echipamentelor de măsurare și automatizare se efectuează, de regulă, în timpul opririi și reparației echipamentelor de proces.
Oprirea echipamentelor tehnologice poate fi de urgență sau planificată.
La oprire de urgență efectuați lucrări care nu pot fi efectuate în timpul utilizării echipamentului. Întreţinereși acele componente ale echipamentului de automatizare, a căror funcționalitate a fost pusă la îndoială în timpul funcționării echipamentului de proces, sunt supuse reparațiilor.
În timpul unei opriri planificate după o oprire, acele echipamente de măsurare și automatizare, cabluri și conducte care se află în apropierea echipamentului de proces și pot fi deteriorate în timpul reparației acestuia sunt demontate.
Reparațiile se efectuează de către unități specializate ale întreprinderii sau organizațiilor care dețin: certificat de înregistrare pentru dreptul de reparare a instrumentelor de măsură, eliberat de autoritățile Gosstandart; mijloace de verificare (model și instrumente auxiliare de măsură, dispozitive de fixare, dispozitive etc.); personal instruit si autorizat sa efectueze reparatii si verificare; documentatia de reglementare si tehnica necesara, diagrame de verificare; incinte furnizate conform cerințele de reglementare executie corecta reparatie si verificare.
La reparații, în primul rând, se efectuează lucrări care nu pot fi efectuate pe echipamentul de operare. De exemplu, repararea dispozitivelor selective, regulatoarelor, dispozitivelor de restricție etc. În al doilea rând, efectuează lucrări, a căror implementare pe echipamentele existente este asociată cu dificultăți sau pericole semnificative. În al treilea rând, efectuează reparații la sisteme și echipamente de măsurare și automatizare lipsite de rezervă de funcționare și restul.
Verificarea echipamentelor de instrumentare și automatizare
Verificarea este înțeleasă ca un ansamblu de operațiuni efectuate pentru a stabili conformitatea caracteristicilor metrologice ale instrumentelor de măsurare cu GOST sau specificatii tehnice producător.
Verificarea instrumentelor de măsurare, ca și alte forme de supraveghere metrologică, este reglementată de standardele de stat.
Supravegherea metrologică în țara noastră se realizează de către serviciul metrologic de stat al Gosstandart și serviciile metrologice departamentale prin verificarea instrumentelor de măsură, audit metrologic și examinare metrologică.
Verificarea, în funcție de scopul instrumentelor de măsurare verificate, poate fi statală și departamentală.
Mijloacele de măsurare utilizate de organele departamentale de servicii metrologice ca exemplare sunt supuse verificării de stat la întreprinderi; proprietatea intreprinderii si folosita ca model de catre serviciul metrologic de stat; instrumente de măsurare utilizate în urma reparațiilor efectuate pentru terți; utilizat pentru măsurători legate de contabilizarea bunurilor materiale, decontări reciproce, protecția sănătății lucrătorilor și asigurarea securității și sănătății în muncă.
Mijloacele de măsurare care nu sunt supuse verificării de stat sunt supuse verificării departamentale.
Verificarea se efectuează numai de către organismele de servicii metrologice sau organizațiile care dețin certificat de înregistrare pentru dreptul de a verifica anumite instrumente de măsurare.
Un certificat de înregistrare pentru dreptul de verificare și pentru dreptul de reparare se eliberează organelor teritoriale ale Gosstandart pe baza unei cereri din partea întreprinderii. Cererea este însoțită de: o copie a regulamentului privind serviciul metrologic al întreprinderii, aprobat și convenit în modul prescris; o copie a ordinului de numire a metrologului șef al întreprinderii; un certificat de la întreprindere despre prezența personalului calificat care are dreptul de a efectua reparații și verificare, despre disponibilitatea spațiilor, instrumente de măsurare exemplare, documentație și diagrame.
După verificarea certificatului, organul teritorial întocmește act și emite o adeverință pentru dreptul de reparare și verificare a instrumentelor de măsurare specificate în certificat pe o perioadă de 5 ani. Certificatul indică dreptul de a efectua reparații și verificări numai pentru sine sau pentru sine și terți.
O modificare a certificatului de nomenclatură a instrumentelor de măsurare pentru dreptul de reparare și verificare se eliberează pe baza unei cereri nou depuse în același mod.
Persoanele care au urmat o pregătire specială și au promovat examene au voie să efectueze verificarea instrumentelor de măsurare. institutii de invatamant Gosstandart, care au promovat examene externe în organele serviciului metrologic de stat, cărora le este încredințată de către Gosstandart efectuarea certificării verificatorilor; care au promovat examenele comisiei formate din conducătorul întreprinderii cu participarea unui reprezentant al organismului de serviciu metrologic de stat, conform programelor convenite cu acest organ.
O întreprindere care nu deține certificat de înregistrare este deservită de organismul metrologic de bază al industriei sale, sau depune instrumente de măsurare spre verificare la serviciul metrologic de stat. La trimiterea instrumentelor de măsurare către aceste autorități, se prezintă un pașaport pentru acestea, o descriere și cel mai recent certificat de verificare.
Atunci când serviciul metrologic efectuează verificarea la o întreprindere, aceasta din urmă asigură spațiile, echipamentele și personalul suport necesar verificării. Echipamentele prezentate (instalații de verificare, instrumente standard de măsură etc.) trebuie depozitate de întreprindere sub sigiliul autorităților de serviciu metrologic și utilizate numai cu permisiunea acestora.
Instrumentele de măsurare trebuie să facă obiectul verificărilor primare periodice, extraordinare și de inspecție.
Verificarea primară se efectuează atunci când instrumentele de măsură sunt puse în circulație din producție și reparații.
Verificarea periodică se efectuează în timpul funcționării instrumentelor de măsură și depozitarea la anumite intervale de verificare.
Frecvența verificării se stabilește: pentru instrumentele de măsură supuse verificării de stat, de către Gosstandart sau organismul serviciului metrologic de stat; pentru instrumentele de măsură supuse verificării departamentale de către metrologul șef sau șeful serviciului metrologic departamental.
La stabilirea frecvenței, se ia în considerare stabilitatea citirilor, condițiile de funcționare și gradul de sarcină asupra instrumentelor de măsură. De exemplu, în întreprinderi industria alimentară Instrumentele de măsurare aflate în funcțiune se verifică, de regulă, o dată pe an. Potențiometrele, punțile, instrumentele electrice de măsură sunt verificate la fiecare 6 luni.
Momentul verificărilor se afișează în graficele calendaristice anuale separat pentru instrumentele de măsură depuse la organele departamentale ale serviciului metrologic, separat la cele de stat. Programele sunt coordonate cu șefii acestor organisme.
Intervalele de calibrare pentru instrumentele de măsură aflate în depozit sunt:
a) pentru instrumentele de măsurare primite pentru depozitare după eliberarea din producție, nu mai mult de perioada de garanție;
b) pentru instrumentele de măsurare aflate în funcțiune, nu mai mult de dublul intervalelor de verificare stabilite pentru instrumentele de măsură similare aflate în funcțiune.
Instrumente de măsură situate pe depozitare pe termen lung, este posibil să nu facă obiectul verificărilor periodice. În acest caz, verificarea se efectuează înainte de instalare.
Se efectuează verificarea extraordinară:
1. În timpul exploatării sau depozitării, indiferent de momentul verificării periodice, dacă este cazul, asigurați funcționalitatea instrumentelor de măsurare;
2. La punerea în funcțiune a instrumentelor de măsură importate;
3. La ajustarea intervalelor de calibrare;
4.La instalarea instrumentelor de măsură ca componente după jumătate din perioada de garanție;
5. Dacă marca de verificare, sigiliul este deteriorat sau se pierde documentul cu înregistrarea ultimei verificări;
6.La punerea în funcțiune direct din depozit după depozitare sau după transport.
Verificarea prin inspecție este efectuată pentru a stabili funcționalitatea instrumentelor de măsurare în timpul auditurilor metrologice la întreprinderi, depozite și baze.
Un audit metrologic este efectuat de către serviciul metrologic de stat pentru a determina conformitatea instrumentelor de măsurare și a tehnicilor de măsurare utilizate în întreprindere cu cerințele moderne.
Întreprinderile care efectuează reparații, depozitare și exploatare a instrumentelor de măsură sunt supuse auditurilor. Totodată, la întreprinderile care desfășoară exploatare, trebuie verificate următoarele: disponibilitatea documentației tehnice, care prevede cerințele pentru instrumentele de măsură; disponibilitatea instrumentelor și metodelor de măsurare procese tehnologice, controlul calității produselor, contabilitatea bunurilor materiale etc.; instalarea corectă a instrumentelor de măsură, instalarea, utilizarea acestora; respectarea condițiilor de funcționare; utilitate; organizarea serviciului metrologic (structura, disponibilitatea personalului, pregătirea acestuia, disponibilitatea echipamentelor, a sediului, conformitatea lucrărilor efectuate cu certificatul de înregistrare); disponibilitatea și corectitudinea documentației, acoperirea acesteia asupra tuturor instrumentelor de măsură „în exploatare; disponibilitatea unor instrumente de măsurare exemplare, starea și utilizarea acestora în conformitate cu cerințele documente de reglementare; implementarea propunerilor date în timpul unui audit efectuat anterior.
efectuată independent de la început până la sfârșit și în mod colectiv, atunci când o echipă de specialiști este angajată în reparații și ajustări ale echipamentelor.Sarcinile principale ale serviciului de instrumentare și automatizare:
Întreținere de rutină Instrumentare și automatizare și verificare periodică a funcționalității acestora;
Pregătirea cererilor de înlocuire a dispozitivelor uzate,
Prelucrarea cartogramelor,
Contabilitatea si certificarea echipamentelor de automatizare;
Efectuarea lucrărilor de instalare și punere în funcțiune.
Structura Serviciului de Instrumentare și Control
Depinde de dotarea întreprinderii cu instrumentare și automatizare. La întreprinderile mari cu un număr mare de dispozitive, serviciul de operare și serviciul de supraveghere metrologică sunt separate în divizii independente subordonate inginerului șef.
La întreprinderile cu echipamente de automatizare medii se organizează un atelier de instrumentare și automatizare, în subordinea inginerului șef al întreprinderii. În plus, în ateliere de producție pot fi create grupuri de automatizare, manual tehnic care sunt realizate de atelierul de instrumentare și automatizare La întreprinderile cu un grad scăzut de automatizare, se creează un grup de instrumentare și automatizare în departamentul inginer-șef de energie, grupurile de operare a atelierului deservesc dispozitivele, iar supravegherea metrologică este efectuată de către. organizații terțe specializate.
Serviciul de instrumentare și automatizare trebuie să fie echipat cu:
Dispozitive de control și instalații portabile pentru verificarea și reglarea instrumentației și automatizărilor;
Standuri echipate dispozitive de control pentru verificarea dispozitivelor de lucru și montarea echipamentelor de automatizare;
Materiale și instrucțiuni pentru prevenirea planificată și
revizia instrumentelor si echipamentelor sistemelor de automatizare.
Schimba
foaie
Documentul nr.
Semnătura
Data
foaie
1.3 Principalele sarcini și structura șantierului, laboratoarelor și locurilor de stagiu.PP06 AT131.X1014 OS
Sarcinile principale ale laboratoarelor de instrumentare și control de la NeFaz OJSC sunt să efectueze o revizie majoră a instrumentelor de măsură din fabrică și apoi să le trimită spre inspecție sau calibrare.
Laboratoarele de instrumentare și automatizare fac parte din Laboratorul Central al Laboratorului Central al OJSC NeFaz, condus de metrolog-șef - șeful Laboratorului Central. Din punct de vedere structural, TsLM face parte din Sistemul de Management al Calității
Laboratoarele de instrumentare și automatizare includ:
Laborator de reparatii si calibrare instrumente de masura pentru marimi termotehnice, manometre, termometre, termostat TsRT-532, controler de masurare a temperaturii TRM-201,
Laborator de reparatii si calibrare marimi electrice SI: ampermetre, voltmetre, wattmetre, varmetre
Laborator de reparatii si calibrare instrumente de masurare a debitului si a nivelului, contoare de gaz si apa, debitmetre, contoare de nivel, diftonometre.
Instrumente de măsurare a presiunii gazelor
Cerințe pentru instalarea dispozitivelor de arzător cu gaz
Distanța față de părțile proeminente arzatoare pe gaz față de pereți, alte părți ale clădirii sau echipamentelor trebuie să fie de cel puțin 1 m orizontal.
Pentru a aprinde arzătoarele și pentru a monitoriza funcționarea acestora, sunt prevăzute găuri de inspecție cu capace.
Dispozitive de arzător cu gaz trebuie conectat la conducta de gaz cu o conexiune rigidă.
Presiunea se măsoară cu ajutorul manometrelor diferite tipuriși desene.
1. Manometru lichid în formă de U - folosit pentru măsurarea presiunii în exces, a vidului (împingerea) și a diferenței de presiune.
Constă dintr-un tub de sticlă în care se toarnă lichid. Presiunea sau vidul se determină cu ajutorul unei rigle.
2. Manometrele care folosesc deformarea elementelor sensibile sunt folosite pentru măsurarea presiunii în exces și a vidului (împingerea). Astfel de manometre sunt împărțite în:
a) arc - ca corp de lucru se folosește un arc, presiunea măsurată este furnizată la capătul fix al căruia, iar cel de-al doilea capăt etanș este conectat la o săgeată sau un stilou folosind un mecanism de pârghie. Presiunea sau vidul se determină pe a scară;
b) membrana si burduful - se deosebesc de cele cu arc numai in corpul de lucru.
– clasa de precizie trebuie să fie de cel puțin 1,5;
– la presiunea de lucru acul trebuie să fie la 2/3 din scară;
– carcasa, sticla, cântarul și indicatorul trebuie să fie fără deteriorare;
– scara trebuie să fie bine iluminată, citirile să fie clar vizibile;
– este necesară un sigiliu sau ștampilă care să indice verificarea metrologică;
– pe corp sau scară trebuie marcată o linie roșie opusă presiunii maxime de funcționare;
– o supapă cu trei căi este instalată în fața manometrului pentru a verifica, purja și opri manometrul.
Defecte cu care instrumentele nu sunt permise pentru funcționare:
– nu există sigiliu sau ștampilă la verificarea metrologică;
– perioada de verificare metrologică a expirat;
– aparate cu deteriorare mecanică;
– când este oprită, săgeata nu revine la marcajul zero.
Examinare:
– de către personalul de întreținere folosind o supapă cu trei căi și setarea manometrului la zero – la începerea unui schimb;
- de către proprietarul întreprinderii - cu un manometru de control cel puțin o dată la 6 luni. Rezultatele sunt înregistrate într-un jurnal.
Verificare – de către un laborator de calibrare:
– manometre și manometre – cel puțin o dată la 12 luni cu sigilare sau marcare;
– analizoare de gaze – o dată la 6 luni, cu excepția cazului în care producătorul a stabilit alte termene.
Pentru manometrele pentru lichid, tuburile trebuie curățate și adăugat lichid cel puțin o dată la 3 luni. Se verifică integritatea tubului de sticlă, furtunul de conectare, prezența lichidului în manometru și starea scalei.
Verificarea etanșeității liniilor de impuls și a supapelor de închidere se efectuează în timpul inspecțiilor și inspecțiilor tehnice.
Este interzisă operarea echipamentelor cu instrumente deconectate. Dispozitivele scoase pentru reparații sau verificare sunt înlocuite.