Ce fac mecanicii instrumentelor și instrumentației în producție? Totul depinde de specificul și dimensiunea întreprinderii în care lucrează. În întreprinderile mici, mecanicii de instrumentare sunt adesea însărcinați, printre altele, cu întreținerea rețelelor de calculatoare, a echipamentelor de alarmă de incendiu sau a sistemelor de supraveghere video, a mașinilor CNC etc. La întreprinderile mari cu un număr mare de servicii înalt specializate (electricieni, specialiști în sisteme de control automatizate, specialiști în rețea), kipoviții sunt implicați în principal în afacerea lor originală - deservirea echipamentelor pentru măsurători termice și de altă natură. Acest tip de echipament include diverși senzori debit, presiune, temperatura, nivel, instrumente de masurare a proprietatilor fizice si chimice ale mediului etc. De asemenea, specialiști în instrumentație și automatizare se ocupă de instalarea, reglarea și întreținerea circuitelor de control, contorizare, reglare și semnalizare construite pe baza instrumentelor menționate anterior și a altor echipamente: actuatoare, echipamente de semnalizare și comutare etc.
Dacă citiți despre profesia de mecanic instrumentar în Cartea de referință unificată de tarifare și clasificare (UTKS), s-ar putea să aveți impresia că întreținerea echipamentelor care le-au fost încredințate exclusiv cu ajutorul unui ciocan și pilă, din moment ce a crescut se acordă atenție problemelor de prelucrare mecanică a materialelor. Desigur, nu este cazul - din ce în ce mai mult, pentru a configura dispozitivele de instrumentare, este necesar să se utilizeze dispozitive speciale de comunicație, de exemplu, comunicatoare HART sau BRAIN care rulează propriile sisteme de operare!!! Sau chiar un laptop cu software specializat instalat. Dar un baros ușor, o rangă, chei uriașe și pile nu sunt, de asemenea, oaspeți rari în mâinile unui mecanic, iar diferitele lucrări de asamblare mecanică pot dura până la jumătate din timpul de lucru al unui mecanic de scule. La urma urmei, un mecanic de instrumentare este ceva între un mecanic, un electrician, un montator de gaz, un instalator și un tehnician în sistem de control automat.
Probabil că nimeni nu se poate lipsi de propriul departament de mecanică. Atelier de instrumentare și control al unei întreprinderi mari– volumul lucrărilor de instalații sanitare este foarte mare. Aceasta include instalarea de conducte de protecție și de impuls, secțiuni de conducte și panouri, precum și producția de diferite tipuri de carcase, scuturi, viziere, tranziții, boșe, manșoane de protecție, robinete, tije, tije, console etc.
Ce trebuie să știe și să poată face un lăcătuș.
Un mecanic de instrumentare trebuie să aibă cel puțin cunoștințe de bază în inginerie electrică, fizică, inginerie radio, electronică, știința materialelor, hidraulică, alimentare cu căldură și gaz. Să înțeleagă principiile de funcționare ale instrumentației, să fie capabil să citească desene mecanice, scheme de circuite electrice, diagrame de automatizare funcțională, planuri de amenajare a echipamentelor. Să fie capabil să utilizeze echipamente de măsurare: multimetre, osciloscoape, generatoare. Cunoașterea regulilor de funcționare în instalațiile electrice de consum este obligatorie. Cunoașterea regulilor de lucru în industria de gaze sau cu recipiente sub presiune poate fi, de asemenea, necesară, în funcție de specificul lucrării. Cunoștințele de calculator la nivelul unui utilizator încrezător și capacitatea de a traduce texte tehnice din engleză sau germană, cel puțin cu un dicționar, cu siguranță nu vor fi de prisos. Dar cel mai important lucru este că un bun mecanic de instrumente trebuie să înțeleagă temeinic procesele tehnologice din zona care i-a fost încredințată.
Directorul unificat de tarife și calificare a muncii și profesiilor lucrătorilor (UTKS), 2019
Partea nr. 2 din ediția nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)
Mecanic instrumentar și automatizare
§ 92. Mecanic instrumentar şi automatizare, categoria a II-a
Caracteristici, lucrări. Reparație, reglare, testare și livrare simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și termice instrumente de măsurare si mecanisme. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12 - 14 calificări. Determinarea cauzelor și depanarea dispozitive simple. Instalare circuite simple conexiuni. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor. Reparatie aparate dificultate medie sub îndrumarea unui mecanic înalt calificat.
Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare al dispozitivelor și mecanismelor reparate; diagrame ale setărilor de reglare speciale simple; proprietăţile de bază ale conductoarelor şi materiale izolanteși metode de măsurare a rezistenței în diferite verigi de lanț; scopul și regulile de utilizare ale celor mai comune dispozitive și instrumente universale și speciale; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; clase și tipuri de uleiuri și lubrifianți anticoroziune; denumirea și marcarea materialelor prelucrate; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrărilor efectuate.
Exemple de lucru
1. Ampermetre, voltmetre, manometre, galvanometre - reparatii si reglaje medii.
2. Cantare carucioare - prelucrarea diverselor piese.
3. Cântare mobile și staționare pentru mărfuri (mortise) - înlocuirea și repararea podelei platformei și a suporturilor de greutate.
4. Greutăți comerciale și condiționate - reparație și livrare pentru branding.
5. Piese simple pentru dispozitive - prelucrarea metalelor cu tăierea filetului în găuri traversante.
6. Cadre pentru transformatoare - fabricatie.
7. Roți dințate cu picior - ansamblu.
8. Camere de film si fotografice - schimbarea ocularelor, broastelor, capacelor, repararea contoarelor de cadre.
9. Contactoare și demaroare magnetice - reparație medie.
10. Manometre tehnice - montaj.
11. Milivoltmetre - reparație medie, inspecție și livrare după testare.
12. Baza releu - asamblare dupa un sablon.
13. Instrumente - setarea la zero mecanic.
14. Remorci, binoclu, lunete - reparare si reglare.
15. Traductoare piezoacustice, senzori electromagnetici - reparatie medie.
16. Conductori de cupru pentru rezistență - necompletat.
17. Regulatoare, distribuitoare si relee mari - reparatie.
18. Termometre rezistente din cupru si platina - asamblare si calibrare.
19. Termocupluri de contact - asamblare si reglare.
20. Cleme de configurație complexă - fabricație.
21. Roți dințate, bucșe, inele de montare și alte piese - fixarea rolelor, găurirea și alezarea găurilor pentru știfturi.
§ 93. Mecanic de instrumentare si automatizari de categoria a 3-a
Caracteristicile muncii. Reparatii, montaj, inspectie, reglaj, testare, reglare, instalare si livrare de aparate de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, reportofon si alte dispozitive de complexitate medie cu scoaterea circuitelor. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări cu montarea și finisarea pieselor. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie. Pictura instrumentală. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.). Tratament termic al pieselor urmat de finisare. Determinarea durității metalului cu pile calibrate. Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare al instrumentelor și aparatelor reparate și reglate; standarde de stat pentru testarea și trecerea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale; proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații; proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante; metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară; influența temperaturilor asupra preciziei măsurării; simboluri ale supapelor de siguranță de închidere și control în diagramele termice; reguli pentru instalarea dispozitivelor de restricție; tipuri de instalare de conducte de impuls; instalarea vaselor de egalizare și separare; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate.
Exemple de lucru
1. Ampermetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, manometre, contoare electrice, cutii de viteze - renovare majoră si ajustare.
2. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații curente și medii.
3. Barometre – aneroide – reparare și reglare.
4. Cantare tehnice - reparatie.
5. Cântare de mărfuri și auto cu dispozitiv indicator basculant - reparații curente și medii, verificarea pieselor din oțel întărit ale cântarilor, îndoire, șlefuire prisme, perne și cercei.
6. Greutăți de lucru - verificați pe cântare de control.
7. Senzori hidraulici - sertizare, reparare.
8. Senzori piezoacustici - reparatii majore, reglaj.
9. Piese simple pentru dispozitive - tăierea firelor în găuri oarbe.
10. Camere de film si fotografice - demontarea completa a obturatoarelor, repararea autodeclansatoarelor, setarea obiectivelor pentru focalizare, corectarea diafragmelor, reglarea bobinelor de preluare.
11. Inele, suporturi de bile - fabricatie.
12. Magneți de sortare - fabricație cu instalare pe mașină.
13. Manometre tubulare - reparatie.
14. Micrometre cu o valoare de diviziune de 0,01 mm - dezasamblarea, reglarea fină a microșurubului, planurilor de călcâi, piulițelor, precum și asamblarea și testarea blocurilor de calibre plan-paralel și a geamurilor de interferență.
15. Potențiometre - demontare, curățare, montare circuit cinematic.
16. Instrumente de sisteme electrice, electromagnetice şi electrodinamice - reparaţii majore.
17. Prisme - finisare după călirea ghidajelor simple.
18. Debitmetre, relee de timp, mecanisme mecanice de plutire - reparare si reglare.
19. Telemetru stereo, tuburi de comandă - reparare și reglare.
20. Tahometre - reparatie.
21. Termocupluri - instalare.
22. Tije și contoare de presiune - reparație.
23. Circuite electrice - continuitate.
§ 94. Mecanic de instrumentare si automatizari de categoria a IV-a
Caracteristicile muncii. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor. Configurare si punere in functiune dispozitive de protectie cu relee, automatizari electrice, telemecanica. Determinarea defectelor la dispozitivele care sunt reparate și eliminarea acestora. Prelucrarea pieselor conform calificărilor 7 - 10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare. Calculul erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor. Întocmirea rapoartelor de defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.
Trebuie sa stii: proiectare, principiu de funcționare și metode de instalare a dispozitivelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate; scopul și metodele de reglare a instrumentației și a dispozitivelor de control și reglare; metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora; reguli pentru calcularea rezistenței; scheme complexe de conectare; reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor; denumiri de termică şi scheme electriceși desene; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; fundamentale ale mecanicii si electronicii in domeniul muncii efectuate.
2. Echipament de proiecție a filmului - înlocuirea componentelor și pieselor individuale.
3. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații majore și restaurare.
4. Cantare analitice de precizie - reparare, reglare.
5. Cantare cu buncăr pentru lift - reparații curente, medii și majore, reglare și testare.
6. Cântare de mărfuri și de automobile cu dispozitive indicatoare basculante - reparații majore.
7. Cântare pentru mărfuri și automobile cu dispozitiv indicator cu cadran - reparații majore, medii și curente.
8. Cântare de mărfuri mobile și staționare cu mortare - reparații curente, medii și majore, instalare, reglare, testare.
9. Vizire - reparare, reglare.
10. Apometre ale tuturor sistemelor si toate diametrele in puturi - instalatie cu trecere la alte diametre, efectuand reparatii medii.
11. Redresoare - inspectie si reparatie.
12. Inregistrare galvanometre si ratiometre - demontare si reparare.
13. Echipamente de film si fotografic - reparatii sincronizatoare; diafragme ale mecanismelor de decelerare, reglaj telemetru.
14. Roți dințate - finisarea canalului de cheie cu un atașament pe ax.
15. Contactoare magnetice, demaroare marine - reparatie medie.
16. Mecanisme de ceas de tot felul de instrumente (manometre, manometre etc.) - reparații majore cu fabricarea pieselor și reglaj.
17. Microscoape - reparatii cu finisare a pieselor si reglaj.
18. Manometre și indicatoare - demontare, reparare, montare și reglare.
19. Poduri electrice - reparatie.
20. Optimetre orizontale si verticale - dezasamblarea, repararea, montarea si reglarea turbinelor cu piatra cu fabricarea capacelor, arcurilor si meselor.
21. Axe cu tuburi - prelucrare finala cu finisare.
22. Periscoape - reparare și reglare.
23. Pirometre optice si de radiatii - reparatii majore.
24. Dispozitive sistem electromagnetic- reparatie cu demontarea mecanismului cinematic si a sistemului de miscare.
25. Aparate electronice de control - reparatie.
26. Releu polarizat - inspectie, reparatie si reglare.
27. Sisteme de dispozitive de deplasare - echilibrare.
28. Stabilizatoare de tensiune - inspectie si reparatie.
29. Mese de asamblare - reparatii curente.
30. Calibre electromagnetice cu ultrasunete pentru grosime - reparatie medie.
31. Acționări electrice de toate tipurile - instalare și reglare.
§ 95. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a V-a
Caracteristicile muncii. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o instalație de control automat cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, producerea instrumentelor de laborator. Desenare scale, grile și schițe complexe. Recalculare aparate electrice la alte limite de măsurare. Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate.
Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare instrumente și metode complexe și de precizie reparabile pentru reglarea și alinierea acestora; amenajarea instrumentelor de măsurare de precizie; cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora; diagrama cinematică a dispozitivelor de înregistrare de toate tipurile; reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.
Exemple de lucru
1. Alimentare automată, presiune și temperatură - reparație, testare și reglare.
4. Echipamente de proiecție film - demontare, reparare, montare, reglare.
5. Cântare pentru cărucioare, cântare auto cu cadran basculant și instrumente indicatoare - montaj, reglaj, verificare rafturi, suporturi platformă.
6. Goniometre - reparare, testare, reglare.
7. Piese din sticla optica - finisare.
8. Interferometre - reparare, testare, reglare.
9. Camere de film și fotografice - setarea unghiului oglinzii, corectarea blocului diafragmei și obturatorului.
10. Calibre de adâncime și potențiometre exemplare - reparație cu recalibrare a scalei.
11. Manometre de inregistrare si contact - reparatie.
12. Masini de masurat pentru masurarea lungimilor - reparatii, verificare, reglaj.
13. Dezvoltarea mașinilor producția internă- asamblarea unitatilor.
14. Microscoape universale - reparare, testare, reglare.
15. Microscoape instrumentale - repararea capului liniei microscopului; repararea, asamblarea și testarea mesei pentru precizie.
16. Poduri electrice si electronice - reparatii.
17. Nivele de precizie - reparare, testare, reglare.
18. Topoare cu ac instrument - ascuțire și lustruire.
19. Aparate automate de analiză a gazelor, regulatoare radioactive cu ultrasunete și pneumatice radioactive, alarme capacitive, unități de sistem etc. - reparații, montaj și reglaj.
20. Aparate de oxigen și pirometric - reparații, testare, reglare.
21. Dispozitive optic-mecanice complexe diverse sistemeși structuri - reparare, reglare și testare.
22. Instrumente de măsurare pointer - reparații majore cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor principale - rebobinarea cadrelor, înlocuirea arcurilor de moment cu selectarea rezistenței acestora, recalibrarea instrumentelor la alte limite de măsurare.
23. Instrumente de precizie (pirometre optice, balanțe analitice, balanțe microanalitice etc.) - revizie completă cu garanție a duratei de viață.
24. Dispozitive universale pentru verificarea tăietorilor de plite - verificare, reglare.
25. pH-metre - reparatie cu demontare si montare completa.
26. Debitmetre cu dispozitiv de control secundar - reparare.
27. Telecelule de sisteme de telemecanizare, unități liniare și radiocomandă - reparație, montaj, testare și reglare.
28. Teodoliți de o secundă - reparare, testare, ajustare.
29. Patratele si placi de testare, rigle sinusoide - repararea si finisarea suprafetelor.
30. Panouri termice - comutare circuite electrice complexe.
31. Excentrice - finisarea unei suprafețe curbe cu ajutorul goniometrului.
§ 96. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a VI-a
Caracteristicile muncii. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea experimentală, experimentală și unică de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor. Ajustarea și testarea completă după diagrame de instalare a controlului termic și automatizării cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces. Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
Trebuie sa stii: proiectarea, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare și metode de reglare a acestora; circuite electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică; dispozitiv și metode pentru alinierea dispozitivelor complexe de control și reglare; proprietățile sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate în fabricarea instrumentelor; elementele de bază ale calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice; fundamentale de fizică, mecanică, telemecanica, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, inginerie radio și electronică în domeniul de aplicare al muncii prestate.
Se cere studii medii profesionale.
2. Analizoare automate de compoziție a lichidelor și gazelor (titrometre, analizoare de gaz cu absorbție în infraroșu) - reparații și reglaje majore.
3. Dispozitive de proiecție a filmului - reglarea sistemelor malteze și grab.
4. Echipament electronic – reglaj.
5. Cântare automate de porțiuni - reparații majore, instalare, reglare și testare.
6. Cântare și greutăți exemplare - reparare, reglare, testare.
7. Cântare pentru cărucioare exemplare - reparare, instalare, reglare și testare.
8. Analizoare optico-acustice de gaze - reparatii majore, reglaj.
9. Telemetru - repararea și reglarea sistemului optic.
10. Contoare de televiziune - reparatie, testare.
11. Camere de film și fotografice - reglarea obturatoarelor, repararea mecanismului de încetinire, înlocuirea prismei telemetrului, eliminarea jocului în camera telemetrului „Kyiv”, „Start”, „Change” și repararea autodeclanșatorului, eliminarea resetei oglinzii, corectarea denivelărilor a cataramei filmului, setarea lentilelor pentru a focaliza, curățarea vizorului, schimbarea oglinzii, reglarea arcului de încărcare a obiectivului.
12. Contoare de oxigen magnetice - instalare si reglare.
13. Circuite oscilatorii ale telecelulelor sistemelor de telemecanizare - reparare, reglare.
14. Comparatoare - reparare, reglare.
15. Reviste de reducere, motoare Warren - reparatie si reglare.
16. Magazine de rezistenta – reparatii.
17. Osciloscoape - reparatie.
18. Pirometre optice, pirometre cu radiații și potențiometre - reparare și reglare.
19. Platforme de cântărire - verificare.
20. Matrite de compresie de configuratie complexa - fabricatie.
21. Alarme de salinitate - instalare, reparare, reglare.
22. Scheme de automatizare pentru suflarea suprafetelor de incalzire si suflarea continua a cazanelor - reparatie si reglaj.
23. Scheme de cablare și comutare - întocmire după scheme electrice de bază.
24. Termometre de rezistență - înfășurarea părții active și sudarea punctelor de rupere.
25. Testere (dispozitive) de control - reparare.
26. Amplificatoare magnetice - reparatie.
27. Dispozitive selectate - selectarea locațiilor, marcarea și instalarea conform schemelor de principiu de control termic și autoreglare.
28. Indicatoare electronice de nivel – reparare și reglare după instalare.
§ 97. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a 7-a
Caracteristicile muncii. Repararea, întreținerea, inspecția, testarea, instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor electronice bazate pe microprocesoare, mini și microcalculatoare și dispozitive terminale ale sistemului de teleprocesare. Configurarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu implementarea restaurării lucrari de reparatii elemente ale acestor sisteme, controlere de programare, micro- și mini-calculatoare și alte echipamente și echipamente electronice de calcul, asigurând ieșirea lor la parametrii de funcționare specificati. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.
Trebuie sa stii: principii de bază ale construirii sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; bazele programării și teoria acționării electrice automate; metode de introducere a programelor tehnologice și de testare; metodologie de configurare a sistemelor în vederea obţinerii statice specificate şi caracteristici dinamice dispozitive și instrumente de tehnologie convertoare; instalarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode şi organizare a construcţiei „memoriei” în sistemele de control.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
1. Microprocesor „Inteligent” manometre diferenţiale, senzori de presiune şi nivel - verificare, testare, reconfigurare folosind comunicatoare.
2. Analizoare de gaze cu microprocesor, umiditate, conținut de sare, contoare de calitate - verificare, testare, introducere în programe, schimbarea intervalelor, identificarea defecțiunilor prin teste.
§ 98. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a 8-a
Caracteristicile muncii. Întreținere și reglare cuprinzătoare, reparare, inspecție, testare, instalare și punere în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și unice și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia cu microprocesoare cu lucrări de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte computere electronice echipamente, precum și echipamente periferice. Diagnosticarea lor folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată. Intocmirea de teste si corectii de programe si standuri tehnologice cu ajutorul tehnologiei informatice.
Trebuie sa stii: metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor; scheme de circuite controlere programabile, micro și minicalculatoare; metode de corectare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui set de lucrări privind instalarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice; proiectarea și diagnosticarea sistemelor și complexelor unice de măsurare și control; teoria controlului automat; principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
1. Controlere cu microprocesor, regulatoare - verificarea, intocmirea programelor, introducerea programelor, selectarea modificarilor caracteristicilor de control pentru fiecare unitate de control specifica.
2. Circuite logice cu microprocesor - reglare, testare, determinarea defectelor prin teste.
3. Dispozitive cu microprocesor cu intrari si iesiri digitale - testare, programare.
4. Senzori inteligenți de presiune, temperatură, nivel pe bază de microprocesor - configurare, programare, testare, trimitere pentru testare folosind un comunicator folosind protocolul HART sau SMART.
5. Regulatoare cu microprocesor, contoare de vibrații - reglare, programare, reparare, testare.
6. Indicatoare de nivel pe bază de microprocesoare, înregistratoare, înregistratoare fără hârtie (pe baza unui microcomputer), analizoare de gaz cu microprocesor, pH-metre, umiditate și temperatură - conectare la un PC, configurare, programare, reglare, testare, prezentare pentru inspecție.
Reparatii, montaj, inspectie, reglaj, testare, reglare, instalare si livrare de aparate de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, reportofon si alte dispozitive de complexitate medie cu scoaterea circuitelor. Prelucrare mecanică a pieselor conform calificărilor 11-12 cu montarea și finisarea pieselor. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie. Pictura instrumentală. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.). Tratament termic al pieselor urmat de finisare. Determinarea durității metalelor cu pile calibrate. Repararea, reglarea și reglarea dispozitivelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
Trebuie să cunoască: structura, scopul și principiul de funcționare al instrumentelor și aparatelor reparate și reglate; standarde de stat pentru testarea și trecerea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale; proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații; proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante; metode de tratare termică a pieselor cu finisarea lor ulterioară; influența temperaturilor asupra preciziei măsurării; simboluri Supape de închidere, control, siguranță în circuite termice; reguli pentru instalarea dispozitivelor de restricție; tipuri de instalare de conducte de impuls; instalarea vaselor de egalizare și separare; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate.
Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumente de categoria a IV-a
Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor. Configurare si punere in functiune dispozitive de protectie cu relee, automatizari electrice, telemecanica. Determinarea defectelor la dispozitivele care sunt reparate și eliminarea acestora. Prelucrarea pieselor conform calificărilor 7-10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare. Calculul erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor. Întocmirea rapoartelor de defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.
Trebuie să știți: Proiectarea, principiul de funcționare și metodele de instalare a instrumentelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate, scopul și metodele de instalare a instrumentelor și dispozitivelor de control și reglare, metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și regulile pentru luarea caracteristicilor la testarea acestora, reguli de calcul rezistențe, diagrame ale conexiunilor complexe, reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor, denumiri ale circuitelor și desenelor termice și electrice, un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate, fundamentale ale mecanicii si electronicii in sfera muncii prestate.
Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumentare din categoria a V-a
Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optomecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o instalație de control automat cu mecanism de însumare și transmisie de la distanță a citirilor. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, producerea instrumentelor de laborator. Desenare scale, grile și schițe complexe. Conversia dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare. Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate.
Trebuie să știți: Caracteristicile de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie în curs de reparare și metode de reglare și reglare a acestora, proiectarea instrumentelor de măsură de precizie, cauzele defectelor în funcționarea instrumentelor și mașinilor, măsurile de prevenire și eliminare a acestora, schema cinematică a instrumente de înregistrare de toate tipurile, reguli pentru repararea, testarea și reglarea instrumentelor și mașinilor complexe și regulile de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.
Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumente de categoria a 6-a
Caracteristicile lucrării. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea experimentală, experimentală și unică de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor. Ajustarea și testarea completă după diagrame de instalare a controlului termic și automatizării cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces. Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
Ar trebui să știe. Proiectarea, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare și metode de reglare a acestora, electrice circuite termice dispozitive de automatizare termică, proiectare și metode de calibrare a dispozitivelor complexe de control și reglare, proprietăți ale sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoare, semiconductori utilizate la fabricarea instrumentelor, elemente de bază ale calculului angrenajelor diferitelor profile de îmbinare și sisteme optice, fundamentale ale fizicii, mecanicii , telemecanica, inginerie termica , inginerie electrica, metrologie, inginerie radio si electronica in sfera lucrarii prestate.
Măsuri de siguranță pentru mecanicul de instrumentare
Atunci când urmează cursuri de pregătire sau își îndeplinește atribuțiile imediate în ceea ce privește respectarea normelor de securitate și protecția muncii, mecanicul de instrumente se ghidează după instrucțiunile pentru locul de muncă și REGULAMENTELE GENERALE privind sistemul de management al securității industriale și al protecției muncii, ale căror principale prevederi sunt: dat mai jos.
1.1. Prezentul regulament a fost elaborat pe baza actelor legislative și de reglementare actuale Federația Rusă, Reguli de organizare și implementare controlul producției conformitate siguranța industrială la o instalație de producție periculoasă (aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse N 263 din 10 martie 1999) și Recomandări metodologice pentru organizarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială la unitățile de producție periculoase (aprobate prin Ordinul Federal Miner și Supravegherea Industrială a Rusiei N 49 din 26 aprilie 2000).
1.2. Reglementările au fost elaborate cu scopul de a crea condiții organizatorice și legale stabile pentru asigurarea protecției muncii și a siguranței industriale în țară și reglementează:
— funcții și sarcini, conținut specific al muncii pentru a asigura respectarea cerințelor de siguranță industrială și de protecție a muncii la diferite niveluri de management al producției;
— procedura de colectare, analiză a informațiilor, înregistrare și raportare în materie de asigurare a securității industriale și a protecției muncii;
— procedura de schimb de informații, nivelul necesar de detaliere în conformitate cu nivelul de management;
— forme de contabilitate și raportare statistică de stat în acest domeniu de activitate.
2. Drepturi, îndatoriri și responsabilități în domeniul protecției muncii
2.1. Funcții și sarcini în sistemul de protecție a muncii.
2.1.1. Principalele funcții ale sistemului de securitate a muncii sunt:
organizarea și coordonarea lucrărilor de control al producției;
— organizarea și coordonarea muncii de protecție a muncii;
— asigurarea siguranței industriale (asigurarea siguranței echipamente de productie, procese tehnologice, clădiri și structuri);
— formarea lucrătorilor în domeniul siguranței muncii;
— monitorizarea stării condițiilor și siguranței muncii;
— suport informațional pentru protecția muncii;
— crearea unor mecanisme economice care să asigure siguranța muncii.
2.1.2. Conținutul muncii în fiecare dintre aceste funcții, procedura de implementare a acestora, responsabilitățile funcționarilor de a asigura siguranța instalațiilor de producție sunt reglementate de legile federale („Cu privire la elementele fundamentale ale securității și sănătății în muncă în Federația Rusă”, „Cu privire la Siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”, Codul legilor muncii), standardele de stat ale sistemului SSBT, actele juridice de reglementare ale Ministerului Muncii al Rusiei, autoritățile de supraveghere de stat, documentele și aceste Regulamente.
2.1.3. Organizarea si coordonarea muncii in domeniul securitatii industriale si protectiei muncii prevede:
— prezența unui departament de protecție a muncii și siguranță industrială în conformitate cu standardele în vigoare;
— determinarea responsabilităților și a procedurii de interacțiune a persoanelor și serviciilor implicate în asigurarea securității muncii;
— adoptarea și implementarea deciziilor de management (ordine, instrucțiuni, instrucțiuni etc.).
2.1.4. Asigurarea securității muncii trebuie realizată prin aducerea proceselor tehnologice, a echipamentelor operate, a clădirilor și a structurilor în conformitate cu cerințele:
— Legea federală„Despre siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”;
— standardele de stat de securitate a muncii pe tip de procese tehnologice și operațiuni cu echipamente;
— codurile de construcție si reguli pentru asigurarea securitatii cladirilor si structurilor.
2.1.5. Formarea lucrătorilor în domeniul securității muncii trebuie efectuată în conformitate cu cerințele:
— GOST 12.0.004-90. SSBT. „Organizarea instruirii în domeniul securității muncii. Dispoziții generale”;
— Regulamente tip privind procedura de formare și testare a cunoștințelor privind protecția muncii a managerilor și specialiștilor întreprinderilor, instituțiilor și organizațiilor (Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 12 octombrie 1994 N 65);
— Reglementări privind procedura de formare și certificare a angajaților organizațiilor care operează instalații de producție periculoase sub controlul Autorității de Supraveghere Tehnică de Stat din Rusia (Rezoluția nr. 2 din 11 ianuarie 1999);
— Documente de reglementare„, stabilindu-se procedura de instruire a lucrătorilor în domeniul securității muncii.
2.1.6. Suportul informațional pentru protecția muncii include:
— organizarea fluxurilor de informații între diferitele niveluri de management al producției;
— determinarea compoziției informațiilor (lista indicatorilor), a frecvenței și a formei de prezentare a acesteia;
— contabilizarea (înregistrarea) informațiilor pe măsură ce apar (accident, accident, inspecție efectuată, ordin emis);
— transmiterea de mesaje (notificări) despre evenimentele prevăzute în lista indicatorilor;
— prelucrarea, stocarea informațiilor, starea rapoartelor statistice, transmiterea acestora către autoritățile înființate;
— numirea responsabililor cu organizarea și funcționarea sistemului de suport informațional.
2.1.7. Crearea mecanismelor economice pentru asigurarea securității prevede:
— asigurarea interesului economic al societății pe acțiuni, al unităților sale structurale, al diviziilor de producție și al tuturor lucrătorilor în crearea unui mediu sănătos și conditii sigure muncă.
— asigurarea obligatorie a salariaților împotriva accidentelor de muncă și bolilor profesionale și încheierea de contracte de asigurare pentru riscul de răspundere pentru producerea prejudiciului în timpul exploatării instalațiilor de producție periculoase în conformitate cu legislația în vigoare.
3. Funcțiile conducătorilor, specialiștilor și lucrătorilor atelierelor, secțiilor din cadrul sistemului de management al securității industriale și al protecției muncii la întreprindere
3.1.1. Responsabilitatea pentru organizarea lucrărilor privind siguranța industrială și protecția muncii revine directorului general
3.1.2. Conducerea organizației pentru siguranța industrială și protecția muncii este încredințată inginerului șef
3.1.3. Conducerea operațională, metodologică, coordonarea lucrărilor privind siguranța industrială și protecția muncii este atribuită șefului serviciului control producție și mediu.
3.1.4. Responsabilitățile funcționarilor stabilite în această secțiune sunt tipice pentru lista de posturi.
Responsabilitățile specifice ale angajaților în domeniul securității industriale și al protecției muncii ar trebui reflectate în fișele posturilor lor, ținând cont de structura
3.1.38. Muncitor (operator, mecanic, etc.):
- trebuie să respecte normele de protecție a muncii și de siguranță industrială, securitate la incendiu, salubritatea industrială la efectuarea tuturor tipurilor de lucrări și operațiuni tehnologice la locul de muncă în conformitate cu fișele postului, instrucțiunile de protecție a muncii și alte documente la efectuarea anumite tipuri fabrică;
- înainte de a începe lucrul, verifică la locul său de muncă funcționalitatea și funcționarea echipamentelor, instrumentelor, echipamentelor de protecție, dispozitivelor de blocare și semnalizare, funcționarea gardurilor, uneltelor, echipamentelor de stingere a incendiilor, dispozitivelor și dispozitivelor de siguranță, integritatea împământare de protecție, absența încălcărilor în management proces tehnologic. Raportează supervizorului imediat orice încălcări identificate în timpul inspecției;
- are obligatia de a preveni cazurile de contaminare cu gaze a spatiilor si a teritoriului, deversare de nereglementati apa reziduala;
- este în permanență la locul de muncă în salopeta necesară și deservită, încălțăminte specială, are fondurile necesare protecție (conform instrucțiunilor la locul de muncă);
- este obligat să păstreze echipamentele și uneltele în stare bună de funcționare și curate, să prevină prezența obiectelor străine la locul de muncă, să îndepărteze imediat locul de munca de la obiecte străine și materiale rămase, piese etc. după terminarea reparațiilor și a altor lucrări;
- supraveghează munca ventilație de alimentare și evacuare;
— efectuează întreținerea echipamentelor și a comunicațiilor din locații staționare sau alte dispozitive speciale. Este interzisă întreținerea echipamentelor și comunicațiilor de la obiecte aleatorii (butoaie, scaune, pervazuri etc.);
— raportează imediat supervizorului imediat al lucrării orice încălcare în întreținerea și funcționarea echipamentelor, comunicațiilor, procesului tehnologic sau orice accident;
- execută numai lucrările care sunt incluse în sfera atribuțiilor sale conform instrucțiunilor pentru locul de muncă.
4. Implementarea funcţiilor de control asupra stării securităţii industriale şi protecţiei muncii
4.1. Procedura de control
4.1.1. Monitorizarea preventivă constantă a stării securității industriale și a protecției muncii la locul de muncă este unul dintre mijloacele de prevenire a accidentelor, leziuni industrialeși se realizează prin identificarea promptă a abaterilor de la cerințele de siguranță industrială odată cu adoptarea masurile necesare pentru a le elimina.
4.1.2. Principiul principal al monitorizării stării condițiilor de muncă și a protecției muncii îl reprezintă inspecțiile periodice efectuate de manageri diferite niveluri managementul producţiei după o anumită schemă.
4.1.3. Monitorizarea starii de securitate industriala si protectia muncii se realizeaza:
— conducători ai primului nivel de control, supraveghetori direcți ai muncii (maiștri, mecanici, ingineri energetici, conducători de ture, producători de muncă, maiștri de șantier etc.);
— conducători ai celui de-al doilea nivel de control, șefi de ateliere, secții și alte secții de producție;
— manageri ai celui de-al treilea nivel de control - angajați superiori ai întreprinderii, specialiști șefi, șefi de departamente, angajați ai departamentului de producție, departamentului de protecție a muncii și siguranță industrială și alte departamente ale întreprinderii;
4.1.4. Prima etapă de control.
Managerii de la primul nivel de control (maiștri, șefi de tură, mecanici, ingineri energetici și alți supraveghetori imediati ai muncii) zilnic la începutul lucrului, în mod independent sau cu participarea persoanelor autorizate pentru protecția muncii, trebuie să verifice:
— starea și organizarea corectă a locurilor de muncă (stare de siguranță zona de lucruși locurile de muncă, starea pasajelor și pasajelor), corectitudinea depozitării și depozitării pieselor, sculelor, materialelor;
— etanșarea echipamentelor, a supapelor de închidere și de control și a comunicațiilor;
— funcționarea și funcționarea neîntreruptă a unităților de ventilație și a sistemelor locale de aspirație;
— conformarea de către lucrători metode sigureși metodele de lucru, regimurile tehnologice, instrucțiunile, ordinele de lucru, producția și disciplina muncii;
— starea sanitara locuri de munca, intretinere instalatii sanitare, dispozitive;
— lucrătorii care urmează cursuri de formare au învățat tehnici și metode de lucru sigure.
Încălcările și deficiențele identificate în timpul inspecției trebuie eliminate. Încălcările care nu pot fi eliminate de echipă, tură, service, necesită un anumit interval de timp pentru eliminarea lor, sau eliminarea lor nu este de competența supervizorului imediat al lucrării, se înregistrează în Jurnalul de lucru preventiv Atelier (Santier) pt. adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare.
Jurnalul trebuie să reflecte: data inspecției, numele, parafa, funcția și semnătura inspectorilor, deficiențele identificate și propunerile pentru eliminarea acestora, termenele și persoanele responsabile de execuție. Managerii de Nivel 1 trebuie să informeze prompt conducerea atelierului (de șantier) despre aceste încălcări și neajunsuri, care trebuie să ia măsurile necesare pentru a asigura siguranța lucrătorilor.
Responsabilitatea pentru implementarea primei etape de control, alături de maiștri și conducători de muncă, revine și supervizorului lor imediat, care determină executanții responsabili sau organizează personal eliminarea încălcărilor și neajunsurilor identificate.
4.1.5. A doua etapă de control.
Managerul celui de-al doilea nivel de control (șeful atelierului (secției) sau adjuncții săi), cel puțin o dată pe lună, trebuie, împreună cu inginerul pentru protecția muncii și siguranța industrială, cu participarea persoanelor autorizate (de încredere). pentru protecția muncii, mecanicul de atelier, șef adjunct atelier, inginer electrotehnic, maistru instrumentație pentru a verifica activitatea conducătorilor de nivel 1 în efectuarea primei etape de control, starea condițiilor și protecția muncii la fiecare unitate de producție și luarea măsurilor prompte pentru a elimina încălcările și deficiențele identificate. La conducere atenție deosebită acordați atenție:
— munca maiștrilor în realizarea primei etape de monitorizare și analiză a stării condițiilor de muncă (regularitatea și calitatea inspecțiilor, eficacitatea acestora);
— disponibilitatea și corectitudinea documentației privind problemele de siguranță a producției (înregistrarea briefing-urilor, pașapoartele echipamentelor etc.);
— oportunitatea și exhaustivitatea implementării măsurilor de îmbunătățire a condițiilor de muncă, propuneri ale persoanelor autorizate (persoane de încredere) privind protecția muncii;
— promptitudinea și calitatea informării lucrătorilor de la maiștri și alți manageri de prim nivel, corectitudinea și calitatea instrucțiunilor, disponibilitatea certificatelor de testare a cunoștințelor lucrătorilor conform regulilor speciale;
— organizarea corectă și sigură a locurilor de muncă (starea de siguranță a zonei de lucru și a locurilor de muncă, starea tranzițiilor și trecerilor);
— stare tehnicași funcționalitatea echipamentelor, mecanismelor, instrumentelor, dispozitivelor și instrumentelor, respectarea acestora cu cerințele regulilor și condițiilor de siguranță munca sigura;
— disponibilitatea și funcționalitatea dispozitivelor de împământare pentru protecție împotriva electricitate statică;
— etanșarea echipamentelor, supapelor de închidere și control și comunicații, funcționarea dispozitivelor de ventilație și purificare a aerului, starea acestora;
— starea containerelor, cilindrilor, recipientelor și a altor dispozitive și recipiente care funcționează sub presiune;
— prezența și funcționalitatea dispozitivelor, dispozitivelor de protecție, de siguranță și de etanșare control automat, alarme, telecomandași alte mijloace de protecție;
— funcționalitatea sistemelor de iluminat și starea de iluminare a locurilor de muncă;
— disponibilitatea și utilizarea corectă a îmbrăcămintei și echipamentelor de protecție ale lucrătorilor protectie personala(căști, măști de gaze, ochelari de protecție, centuri de siguranță etc.);
— organizarea corectă și sigură a muncii, desfășurarea proceselor tehnologice în conformitate cu cerințele reglementărilor tehnologice, respectarea de către lucrători a metodelor și tehnicilor de lucru sigure, a regimurilor tehnologice, a instrucțiunilor, a producției și a disciplinei muncii;
— starea sanitară a locurilor de muncă, întreținerea instalațiilor sanitare, asigurarea locurilor de muncă cu chiuvete, detergenti, accesorii pentru spalarea la dusuri, disponibilitatea si integralitatea truselor medicale de prim ajutor;
— prezența și starea instrucțiunilor, afișelor, avizelor de avertizare, semnelor de siguranță, desemnărilor și marcajelor dispozitivelor de pornire, simbolurilor de control;
— pregătirea și punerea în aplicare a lucrărilor de reparații periculoase, periculoase la incendiu și gaze; disponibilitatea și corectitudinea documentației pentru aceste lucrări (comenzi de lucru, autorizații, proiecte, planuri etc.);
— îndeplinirea de către conducătorii de muncă (maiștri, mecanici etc.) a responsabilităților lor de a asigura condiții de muncă sigure, astfel cum sunt prevăzute în fișele postului.
Încălcările și deficiențele identificate în timpul inspecției trebuie eliminate imediat. Încălcările care nu pot fi eliminate în timpul inspecției se consemnează în Jurnalul de Lucru Preventiv al Atelierului (Santier) pentru adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare, indicând executanții și termenele limită. Dacă este necesar, pe baza rezultatelor inspecției, șeful atelierului emite o comandă pentru atelier, care este comunicată tuturor lucrătorilor și lucrătorilor ingineri și tehnici.
Dacă încălcările identificate nu pot fi eliminate de forțele departamentului său sau eliminarea lor nu este de competența șefului atelierului, atunci acesta trebuie să informeze conducerea întreprinderii și să ia măsurile corespunzătoare pentru a asigura siguranța.
Responsabilitatea pentru implementarea celei de-a doua etape de control și pentru eliminarea în timp util a încălcărilor și deficiențelor identificate revine managerilor celui de-al doilea nivel de control, șefilor de ateliere (secțiuni) sau șefilor de departamente echivalente atelierului.
4.1.6. A treia etapă de control.
Angajații de conducere, specialiști șefi, șefi de departamente (OTN și D, OHS și siguranță industrială, OKSR și EZS, OPK, OOP), comandantul VGSO ca parte a comisiei permanente pentru securitatea muncii a întreprinderii conform graficului aprobat , trebuie să efectueze verificări la fața locului a activității șefilor diviziilor structurale în conformitate cu implementarea primelor două etape de control, starea condițiilor și protecția muncii în departamente, zone și locuri de muncă. Angajații departamentului de producție, departamentului de protecție a muncii și siguranță industrială, departamentului mecanic șef, metrolog șef, inginer șef electric, departament de pregătire a personalului, departament construcție capitală, repararea și exploatarea clădirilor și structurilor, departamentul de supraveghere tehnică și diagnosticare, departamentul de protecție a mediului, VGSO personal sau ca parte a comisiei permanente pentru securitatea muncii a întreprinderii cel puțin de două ori pe lună conform graficului aprobat, trebuie să efectuează o verificare aleatorie a activității șefilor diviziilor structurale pentru a implementa primele două etape de control, starea condițiilor și protecția muncii, siguranța industrială în departamente, zone și locuri de muncă.
În același timp, ei verifică:
— implementarea ordinelor și instrucțiunilor din partea conducerii întreprinderii, instrucțiunilor autorităților de reglementare, precum și implementarea propunerilor și eliminarea comentariilor incluse în jurnalele și rapoartele de inspecție a condițiilor de muncă și a siguranței industriale;
— disponibilitatea planurilor de lucru pentru securitatea industrială și protecția muncii și stadiul implementării acestora;
— munca directorilor de magazine, a adjuncților acestora și a altor specialiști pentru a asigura condiții de muncă sigure, în conformitate cu fișele posturilor lor;
— eficacitatea primelor două etape de control de către managerii de prim nivel și directorii de magazin (regularitate, completitudine, luarea măsurilor necesare etc.);
— oportunitatea și caracterul complet al punerii în aplicare a măsurilor planificate pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă, precum și a măsurilor prevăzute în actele de investigare a accidentelor și accidentelor de muncă;
— oportunitatea și calitatea briefing-urilor lucrătorilor, corectitudinea și calitatea înregistrării jurnalelor, protocoalelor, certificatelor, procedura de desfășurare a briefing-urilor extraordinare;
— procedura de familiarizare a angajaților cu ordine, instrucțiuni, scrisori de informare;
— procedura de formare și probațiune a lucrătorilor înainte de a le permite să întrețină echipamente și mecanisme complexe, indiferent dacă dețin documente care îi autorizează să lucreze;
— organizarea și componența comisiilor de atelier pentru certificarea lucrătorilor, procedura comisiilor, disponibilitatea programelor, conținutul acestora, înregistrarea rezultatelor certificării și teste de cunoștințe ale lucrătorilor;
— prezența și starea instrucțiunilor, afișelor, avizelor de avertizare, semnelor de siguranță;
— disponibilitatea și corectitudinea documentației privind problemele de securitate (reviste, pașapoarte, protocoale etc.);
— starea tehnică și funcționarea și funcționarea corectă a echipamentelor, mecanismelor, instrumentarului, dispozitivelor și instrumentelor, dispozitivelor de ventilație și purificare a aerului, sistemelor de încălzire și iluminat, împământarea echipamentelor și structurilor, precum și a echipamentelor de automatizare și mecanizare; vehicule, respectarea cerințelor reglementărilor de siguranță și a condițiilor de muncă sigure;
— organizarea și efectuarea detectării defectelor echipamentelor și a examinării tehnice a recipientelor sub presiune; mecanisme de ridicareși alte echipamente;
— prezența și funcționalitatea dispozitivelor de protecție, de siguranță și de etanșare, a dispozitivelor de control automat, a alarmelor, a telecomenzii și a altor mijloace de protecție;
— organizarea corectă a muncii și desfășurarea proceselor tehnologice, respectarea de către lucrători a metodelor și tehnicilor de lucru sigure, regimurilor tehnologice, instrucțiunilor;
— pregătirea și desfășurarea lucrărilor cu risc ridicat, disponibilitatea și corectitudinea documentației pentru aceste lucrări (comenzi de lucru, autorizații, proiecte, planuri etc.), procedura de desfășurare a briefing-urilor înainte de a permite lucrătorilor să efectueze astfel de lucrări;
- asigurarea lucrătorilor și a locurilor de muncă cu echipamente de protecție, utilizarea corectă a acestora, starea acestor echipamente;
— dotarea atelierelor și instalațiilor cu instalații și dispozitive sanitare și starea acestora.
Încălcările și deficiențele identificate în timpul inspecției trebuie eliminate imediat. Încălcările care nu pot fi eliminate în timpul inspecției se consemnează în Jurnalul de Lucru Preventiv al Atelierului (Santier) pentru adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare, indicând executanții și termenele limită.
Dacă încălcările și deficiențele identificate pot duce la un accident sau rănirea lucrătorilor, atunci munca trebuie să se oprească imediat până când aceste încălcări sunt eliminate.
Rezultatele inspecțiilor din a treia etapă de control sunt discutate la o ședință extinsă a comisiei și oficializate într-un act care oferă o evaluare a stării securității industriale și a activității directorilor de atelier cu concluzii și propuneri pentru eliminarea încălcărilor și deficiențelor identificate. ; dacă este necesar, conducerea întreprinderii emite o comandă.
Responsabilitatea pentru eliminarea în timp util a încălcărilor identificate revine șefilor de ateliere (secțiuni).
Angajații de conducere și specialiștii (lucrători ingineri și tehnici) ai întreprinderii, atunci când vizitează atelierele, șantierele, unitățile de producție pentru principalele lor funcții, sunt obligați să verifice starea de siguranță și condițiile de lucru la unități, să ia măsurile necesare pentru eliminarea deficiențelor identificate. și să ofere asistență practică șefilor de departament în activitatea lor.
Conținuturi (cursuri, discipline) Număr de ore 1 Curs tehnic general 54 1.1 Fundamentele economiei de piață 4 1.2 Inginerie electrică 10 1.3 Știința materialelor 8 1.4. Desen (citirea desenelor) 14 1.5 Toleranțe și măsurători tehnice 10 1.6 Securitatea industrială și protecția muncii 8 2 Curs special 60 2.1 Introducere 2 2.2 Igiena muncii, igienizarea industrială și prevenirea accidentărilor 2 2.3 Reguli pentru repararea instrumentelor 20 2.54182 Dispozitive de cântărire -dispozitive mecanice 18 3 Pregătire industrială 192 3.1 Pregătire la locul de formare 30 3.2 Pregătire la locul de muncă 162 4 Consultații 6 5 Examen 8 Total 320 CURRICULUM ȘI PROGRAME PENTRU ÎMBUNĂTĂȚAREA CALIFICAȚILOR LUCRĂTORILOR DIN PROFESIUNEA DE „FECTERIST” ȘI AUTOMAT. MATIKE" 6 – CALIFICARI DE DESCARCARE Profesie: mecanic instrumentar si automatizari.
lăcătuș Kipia
Întocmirea listelor cu defecte și completarea pașapoartelor și certificatelor pentru instrumente și mașini automate. dispozitive de reglare, metode de reglare și calibrare instrumente și aparate și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora, reguli de calcul a rezistenței, diagrame de conexiuni complexe, reguli de calculare a erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor, denumirea circuitelor termice și electrice și desene, un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate, mecanică și electronică de bază în domeniul lucrărilor efectuate.
Locuri vacante și muncă: „Mecanic de instrumente de categoria a 3-a” la Moscova
Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate. Trebuie să cunoașteți: caracteristicile de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie în curs de reparare și metode de reglare și aliniere a acestora; amenajarea instrumentelor de măsurare de precizie; cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora; diagrama cinematică a dispozitivelor de înregistrare de toate tipurile; reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.
Se cere studii medii profesionale. Exemple de lucru 1. Alimentare automată cu energie, presiune și temperatură - reparare, testare și reglare.
Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumentare
Raportează supervizorului imediat despre încălcările identificate în timpul inspecției - este obligat să prevină cazurile de contaminare cu gaze a spațiilor și a teritoriului, deversarea apelor uzate nereglementate - este în mod constant la locul de muncă în hainele de lucru necesare și funcționale; echipamentul de protecție necesar (conform instrucțiunilor pentru locul de muncă - este obligat să păstreze echipamentele și uneltele în stare bună și curate, să prevină prezența obiectelor străine la locul de muncă, să îndepărteze imediat locul de muncă de obiectele străine și materialele rămase); , piese, etc. după finalizarea reparațiilor și a altor lucrări - controlează funcționarea sistemului de ventilație de evacuare - întreține echipamentele și comunicațiile de la locații sau alte dispozitive speciale;
Mecanic instrumentar și automatizare
Reparați, reglați, testați, reglați, instalați, configurați și predați dispozitive deosebit de complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o unitate de control automată cu mecanism de însumare și transmisie de la distanță a citirilor; 2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, fabricarea instrumentelor de laborator: 3.
Desenați scale, grile și faceți schițe complexe; 4. Convertiți citirile dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare; 5.
Reglați și verificați toate tipurile de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate conform claselor de precizie; (denumit în continuare general cerințe de calificare date în caracteristicile de calificare pentru categoria a 2-a, secțiunea „trebuie să poată”, alineatele. 7-12).
Mecanic Kipia categoria a 3-a
Curs special 144 2.1 Introducere 4 2.2 Igiena muncii, salubritate industrială și prevenirea accidentărilor 6 2.3 Instalații sanitare 20 2.4 Informații despre piese și mecanisme 10 2.5 Montarea racordurilor detașabile și permanente 12 2.6 Informații generale despre elementele de automatizare și instrumentație 6 2.7 Dispozitive de cântărire 12 2.8 Proiectarea, principiul de funcționare a instrumentației 22 2.9 Proiectarea instrumentelor optico-mecanice 10 2.10 Dispozitive de control prin contact releu 12 2.11 Repararea instrumentelor și elementelor de automatizare 22 2.12 Produse de standardizare și control al calității 222.13 2. siguranţă 4 2.14 Securitate mediu 2 3 Pregătire industrială 428 3.1 Pregătire la locul de pregătire 70 3.2 Pregătire industrială 358 4 Consultații 6 5 Examen 8 Total 640 CALIFICARI Profesie - mecanic instrumentar și automatizări.
Kipia salariu mecanic clasa a III-a
Atenţie
Măsuri de siguranță pentru un mecanic instrumentar Atunci când urmează cursuri de formare sau își îndeplinește sarcinile imediate în ceea ce privește respectarea normelor de siguranță și protecția muncii, un mecanic instrumentar este ghidat de instrucțiunile pentru locul de muncă și REGULAMENTELE GENERALE privind sistemul de management al securității industriale și al protecției muncii, ale căror principale prevederi sunt date mai jos. 1. Prevederi generale 1.1. Aceste Regulamente au fost elaborate pe baza actelor legislative și de reglementare actuale ale Federației Ruse, a Regulilor pentru organizarea și implementarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială la o instalație de producție periculoasă (aprobat.
Decretul Guvernului Federației Ruse N 263 din 10 martie 1999) și Recomandări metodologice pentru organizarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială la instalațiile de producție periculoase (aprobat.
Posturi vacante de mecanic instrumente categoria a 3-a
Gostekhnadzor al Rusiei (rezoluția nr. 2 din 11 ianuarie 1999) - Documente de reglementare „de stabilire a procedurii de formare a lucrătorilor în domeniul siguranței muncii 2.1.6. Suportul informaţional pentru protecţia muncii prevede: - organizarea fluxurilor informaţionale între diferitele niveluri de management al producţiei - determinarea compoziţiei informaţiei (lista indicatorilor), frecvenţa şi forma prezentării acesteia - contabilizarea (înregistrarea) a informaţiilor; (accident, accident, inspecție efectuată, ordin emis - transmiterea de mesaje (sesizări) despre evenimentele prevăzute în lista indicatorilor - prelucrarea, stocarea informațiilor, starea rapoartelor statistice, transmiterea acestora la autoritățile stabilite; a responsabililor de organizarea şi funcţionarea sistemului de suport informaţional 2.1.7.
Responsabilitățile unui mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a
Întreținerea echipamentelor și a comunicațiilor de la obiecte aleatorii (butoaie, scaune, pervazuri etc.) este interzisă - orice încălcare a întreținerii și exploatării echipamentelor, comunicațiilor, managementului procesului tehnologic sau un accident este raportată imediat supervizorului imediat; munca - se efectuează numai lucrările care sunt incluse în sfera atribuțiilor sale conform instrucțiunilor pentru locul de muncă. 4. Implementarea funcţiilor de control asupra stării securităţii industriale şi protecţiei muncii 4.1.
Procedura de control4.1.1. Monitorizarea preventivă constantă a stării securității industriale și a protecției muncii la locul de muncă este unul dintre mijloacele de prevenire a accidentelor și vătămărilor industriale și se realizează prin identificarea promptă a abaterilor de la cerințele de securitate industrială și luarea măsurilor necesare pentru eliminarea acestora.4.1.2. .
Descrierea postului pentru un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a
Info
Calculatoare și alte echipamente și mijloace de tehnologie electronică de calcul, asigurând producția lor la parametrii de funcționare specificati. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.
Trebuie să cunoască: principiile de bază ale construirii sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagramele funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; bazele programării și teoria acționării electrice automate; metode de introducere a programelor tehnologice și de testare; metodologia de realizare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare; instalarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode și organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control.
Ce ar trebui să știe un mecanic de a treia categorie
Verificarea instrumentelor electrice de măsură cu clasa de precizie 0,5 și mai mică prin compararea citirilor cu citirile instrumentelor standard. 2.10. Măsurarea temperaturii cu un pirometru termoelectric și un termometru cu rezistență electrică.
2.11.
Verificarea nodurilor și diverse elemente aparate radio-electronice conform circuitelor electrice folosind echipamente si instrumente de control si masura. 2.12. Reglarea electrică a unităților și elementelor dispozitivelor radio de complexitate medie.
2.13. Reglarea principalelor surse de alimentare ale echipamentelor radio. 2.14. Pictura instrumentală. 2.15. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).
2.16. Tratament termic al pieselor urmat de finisare. 2.17. Determinarea durității metalului cu pile calibrate. 2.18. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. 2.19.
Efectuați un tratament termic al pieselor critice scăzute și apoi reglați-le; 7. Determinați duritatea metalului folosind pile calibrate; 8. Reparați, reglați și reglați instrumente și aparate deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat; (denumite în continuare cerințele generale de calificare date în caracteristicile de calificare pentru categoria a 2-a, secțiunea „trebuie să poată”, alineatele 7-12.). CURRICULUM de recalificare și perfecționare a lucrătorilor în profesia „Fitter pentru instrumentare și automatizare” din categoria a III-a Durata pregătirii 2 luni Nr. Conținut (cursuri, discipline) Număr de ore 1 Curs tehnic general 54 1.1 Fundamentele unei economii de piață 4 1.2 Inginerie electrică 10 1.3 Știința materialelor 8 1.4.
Bilete de examen pentru mecanicii centralelor termice cu link-uri către noul fnip
Atenţie
Pentru tot prevazute de lege garanții sociale. 3.2. A primi îmbrăcăminte specială, încălțăminte speciale și alte echipamente individuale de protecție.
3.3.
Info
Solicită conducerii întreprinderii să acorde asistență în îndeplinirea îndatoririlor lor profesionale și în exercitarea drepturilor. 3.4. Necesită crearea condițiilor pentru îndeplinirea atribuțiilor profesionale, inclusiv asigurarea echipamentul necesar, echipament, loc de muncă care respectă regulile și reglementările sanitare și igienice etc.
3.5.
Să plătească costuri suplimentare pentru reabilitarea medicală, socială și profesională în cazurile de afectare a sănătății din cauza unui accident de muncă și a unei boli profesionale. 3.6. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.
Atenţie!
Responsabilitățile postului Responsabilitățile unui mecanic de instrumentare din categoria a 6-a includ: 2.1. Repararea, reglarea, testarea și livrarea instrumentelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și de măsurare a căldurii.
2.2.
Important
Reparatii, montaj, inspectie, reglaj, testare, reglare, instalare si livrare de aparate de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, reportofon si alte dispozitive de complexitate medie cu scoaterea circuitelor. 2.3. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor.
2.4.
Bilete de examen pentru specialitatea lăcătuș
Mecanic instrumentar Biletul nr. 6 1. Scopul și succesiunea găuririi, scule și dispozitive 2. Împământare. Conceptul de neutru solid împământat și izolat. RCD 3.Măsurarea debitului la dispozitivul de restricție.
Concepte de cădere de presiune. 4.Prim ajutor pentru sângerare. Metode de aplicare a bandajelor Surgut Centrul de Formare și Curs pentru Învățământ Profesional.
Mecanic instrumentar Biletul nr. 7 1. Instrumente și dispozitive pentru instalarea instrumentației și automatizărilor. Măsuri de securitate. 2. Semnale electrice unificate.
Depanare în circuitele de măsurare. 3. Descrierea funcționării celui mai simplu regulator. 4.Reguli interindustriale de protectie a muncii in instalatiile electrice. Prevederi generale. Centrul de Formare și Cursuri Surgut pentru Învățământul Profesional. Mecanic instrumentar Biletul nr. 8 1. Materiale electrice, proprietăți și aplicare. 2. Legile de reglementare, sensul fizic al coeficienților de reglare.
Program de pregătire mecanică de clase 3-6 - dosar n1.docx
Compoziția tipică a modulelor de control industrial. 4.Mijloace de protecție utilizate în instalatii electrice. Centrul de Formare și Cursuri Surgut pentru Învățământul Profesional.
Mecanic instrumentar Biletul nr. 9 1. Sensul fizic al măsurătorilor liniare. Șublere Vernier 2. Principiul de funcționare DAC și ADC, scop 3. Conversia semnalelor de informații de măsurare 4. Primul ajutor pentru răni șoc electric. Centrul de Formare și Cursuri Surgut pentru Învățământul Profesional. Mecanic instrumentar Biletul nr. 10 1. Cablaj electric. Concepte, metode de instalare și marcare.
2. Scopul, proiectarea și principiul de funcționare a alarmelor de presiune. 3. Concepte generale despre dispozitivele semiconductoare. 4. Procedura de tratare a șocului electric. Centrul de Formare și Cursuri Surgut pentru Învățământul Profesional.
Mecanic instrumentar Biletul nr. 11 1. Linii de cablu. Concepte, metode de instalare și marcare.
Curs special 144 2.1 Introducere 4 2.2 Igiena muncii, salubritate industrială și prevenirea rănirilor 6 2.3 Instalații sanitare 20 2.4 Informații despre piese și mecanisme 10 2.5 Montarea conexiunilor detașabile și permanente 12 2.6 Informații generale despre elementele și instrumentele de automatizare 2.7 12 . principiul de funcționare a instrumentației 22 2.9 Proiectarea dispozitivelor optic-mecanice 10 2.10 Dispozitive de control prin contact releu 12 2.11 Repararea instrumentelor și elementelor de automatizare 22 2.12 Standardizarea și controlul calității produselor 2 2.13 Siguranța muncii 4 2.14 Protecția mediului 2 3 Instruire în producție 3.1428 locul de formare 70 3.2 Instruire in productie 358 4 Consultatii 6 5 Examen 8 Total 640 CALIFICARI Profesie - mecanic instrumentar si automatizari.
Lista întrebărilor de examen pentru lăcătuș electric 3-6 categorii
Un mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 6-a trebuie să fie capabil să: 1. Repare, ajusteze, instaleze, testeze, instaleze, regleze și calibreze experimentale, pilot și unice de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice, sisteme de proiecție și optice, radioactive. dispozitive, unitati de statie radio, radiogoniometre, instalatii radar; 2.
Identificarea si eliminarea defectelor in functionarea echipamentului; 3. Determinați gradul de uzură al pieselor și ansamblurilor; 4. Configurați și testați complet după instalare circuitele de control termic și automatizarea echipamentelor de proces; 5. Colectați circuite pentru testarea dispozitivelor automate termice: (denumite în continuare cerințele generale de calificare date în caracteristicile de calificare pentru categoria a 2-a, secțiunea „trebuie să poată”, alineatele 8-13). Se cere studii medii de specialitate.
Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea experimentală, experimentală și unică de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar. 2.5. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări. 2.6.
Prelucrare mecanică a pieselor conform calificărilor 11-12 cu montarea și finisarea pieselor. 2.7. Prelucrarea pieselor conform calificărilor 7-10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate.
2.8. Determinarea cauzelor și depanarea dispozitivelor simple. 2.9. Instalarea schemelor simple de conectare. 2.10. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare. 2.11. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie. 2.12. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor. 2.13.
aprob (forma organizatorică și juridică, (semnătura) (numele complet, funcția șefului, numele organizației sau alte oficial, întreprindere) autorizată să aprobe fișele postului) » » 20 M.P. Descrierea postului Mecanic instrumentar și automatizare din categoria a 6-a (denumirea organizației, întreprindere etc.) Această fișă a postului a fost elaborată și aprobată pe baza contract de munca cu Mecanic instrumentar și automatizare Categoria a 6-a, în conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse, standardele industriale standard pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală pentru lucrătorii din producția de produse chimice, aprobate. Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 22 iulie 1999 N 26; Au fost aprobate standardele pentru eliberarea gratuită de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție personală pentru angajații autorităților vamale ale Federației Ruse.
Calificare - categoria a 4-a. Un mecanic în instrumentare și automatizare de categoria a IV-a trebuie să cunoască: 1. Proiectarea, principiul de funcționare, metodele de montare a dispozitivelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate; 2.
Scopul și metodele de constituire a complexului control si masurareși instrumente de control și reglare; 3. Metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora; 4.
Reguli pentru calcularea rezistenței; 5. Scheme de conexiuni complexe; 6. Reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor; 7. Denumirile circuitelor termice și electrice și desene; 8. Sistem de toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare); 9.
Calculați erorile absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor; 7. Întocmește rapoarte de defecte și completează pașapoarte și certificate pentru aparate și mașini; (denumite în continuare cerințele generale de calificare date în caracteristicile de calificare pentru categoria a 2-a, secțiunea „trebuie să poată”, alineatele.
7-12). CURRICULUM de perfectionare in profesia "Montator pentru instrumentatie si automatizari" din categoria a IV-a Durata stagiului 2 luni Nr. Continuturi (cursuri, discipline) Numar de ore 1 Curs tehnic general 54 1.1 Fundamentele economiei de piata 4 1.2 Electrotehnica 10 1.3 Știința materialelor 8 1.4.