Cum să faci un grosier universal pentru îmbinări cu propriile mâini. Mașină de îngroșat de bricolaj realizată dintr-un rindeau electric, alte opțiuni de proiectare Reguli de bază de siguranță atunci când lucrați la o mașină de îmbinare

Prelucrarea lemnului este una dintre cele mai populare activități în rândul oamenilor entuziaști din întreaga lume.

Acest material este relativ ieftin, ușor de măcinat și produs finit, acoperit cu lac, vopsea sau vopsea, va servi zeci de ani fără a-și pierde estetica și rezistența exterioară.

Articolele de interior, mobilierul și multe altele pot fi realizate independent pentru aceasta nu este deloc necesar să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente sau materiale scumpe.

Chiar și faptul că plasticul și diferitele aliaje metalice înlocuiesc peste tot produsele din lemn nu reduce interesul pentru prelucrarea lemnului în rândul entuziaștilor.

Acesta este atât un hobby minunat, cât și o oportunitate de a surprinde pe cei dragi cu articole unice create de cu propriile mele mâini.

Sfaturile de la experți experimentați în prelucrarea lemnului sugerează că nu este necesar să alergi la magazinele de hardware dacă aveți nevoie de instrumente suplimentare pentru a finaliza anumit tip fabrică

Există câteva lucruri pe care le poți face cu propriile mâini. De exemplu asta unealtă de tâmplărie ca un mâlar.

Cum este el? Rotul poate fi clasificat ca avioanele cu care suntem obișnuiți, dar cu modificări minore aspect, ceea ce înseamnă conceput pentru a îndeplini anumite sarcini.

Creșterea lungimii rostului face posibilă prelucrarea suprafețelor plane largi. Mecanismul de rindeluire în acest caz este același ca atunci când lucrați cu un avion.

Elementele decorative individuale sau mici nu pot fi prelucrate cu un astfel de echipament, dar dacă este necesar să se obțină o suprafață netedă și plană a produsului, acesta este de neînlocuit.

Faceți o mașină de tăiat manual dintr-un plan și bucăți lungi de lemn șlefuite - sarcină simplă pentru orice persoană mai mult sau mai puțin experimentată în tâmplărie. Prin urmare, nu merită să cheltuiți sume mari pentru achiziționarea acestuia.

Dedicând mai multe seri pentru realizarea unui astfel de instrument, vei adăuga la arsenalul tău destul de practic și echipamentul necesar pentru prelucrarea lemnului.

Rindea electrică de rostogolire cu propriile tale mâini: cum sa fac?

Pentru cei care și-au transformat hobby-ul în ceva mai mult și caută să-și extindă gama de unelte, vă sugerăm să încercați să vă faceți propria mașină de tăiat. Interesant și util în același timp.

Opțiunea pe care am prezentat-o ​​pentru fabricarea utilajelor pentru prelucrarea lemnului, supuse tehnologiei, ne permite să obținem o unealtă de mare precizie.

Pentru a face acest lucru, vom folosi plăci sau foi de placaj care au fost deja prelucrate în prealabil cu ajutorul unei mașini de rostogolire și grosime.

Tamplar de la o rindea electrică: cum să construiți singur echipamentul

Pentru a face un despicat cu propriile mâini, veți avea nevoie cutie de lemn, zdrobite ferm împreună, trei foi de placaj de grosimi diferite (pe care le vom explica pe parcurs, pentru a nu încurca), o rindea electrică, șuruburi și piulițe pentru fixare. Să începem cu cutia.

Puteți lua o cutie gata făcută fără fund, dar este mai bine să faceți una singur. Faptul este că cutia trebuie să aibă o formă dreptunghiulară alungită, astfel încât să existe loc de balansat la îmbinări.

Acoperim cutia asamblată cu o foaie de placaj, făcând în prealabil o gaură în ea și punem avionul în cutie, cu cuțitele sus, sau talpa, care este de fapt același lucru.

Dacă avionul este Interskolov, atunci are un dispozitiv special pentru a-l atașa pe masă cu cuțitele în sus, aceste elemente se numesc dispozitive.

Puneți încă două foi deasupra foii de bază de placaj cu avionul deja atașat.

Ce este special: una dintre foi va fi cu 2 mm mai groasă. Aceasta va fi foaia primitoare, adică cea pe care, după îmbinare, merge grinda de lemn(presupunem că 2 mm va fi stratul care va fi tăiat cu o articulație).

A doua foaie este în mod corespunzător cu 2 mm mai subțire. Acesta va fi stratul de alimentare, cel din care grinda de lemn este alimentată la lama planului.

Talpa planului trebuie ridicată deasupra foii principale de placaj, astfel încât talpa și stratul de primire să formeze un singur plan și să fie la același nivel, iar placajul de alimentare să fie cu 2 mm mai înalt.

Racordul trebuie să fie bine înșurubat cu șuruburi și piulițe, astfel încât fixarea să poată fi reglată dacă este necesar.

Rindea electrică: instrucțiuni de fabricație

Metoda 1. Amplasarea verticală a suprafeței de lucru a unei rindele electrice

Transformare rindeaua electrica Măritorul nu va necesita mult efort și timp. Nici materiale nu sunt necesare. Sunt potrivite resturile de lemn care pot fi folosite pentru binele comun. Prima opțiune de utilizare a unui avion electric ca rostogolire implică o aranjare verticală suprafata de lucruși un cuțit de tăiere.

Acest aranjament vă permite să procesați atât piese înguste, cât și late. În acest caz, piesa de prelucrat se mișcă liber de-a lungul suprafeței mesei.

Ideea dispozitivului este destul de simplă, dar avertismentul este că nu este potrivit pentru utilizarea pe nicio masă pentru a-l folosi; banc de lucru de tâmplărie design special cu posibilitate de prindere laterală exterioară.

Daca este disponibil, este foarte usor sa instalezi un avion electric in pozitie verticala. De remarcat faptul că dispozitivul este realizat din placaj de 12 mm grosime pentru rindeaua electrică DeWalt 680 OS. Dacă aveți echipamente de alt model, atunci dispozitivul se adaptează la caracteristici de proiectare, avion existent.

Instalarea echipamentelor presupune următoarele operații:

• introduceți șuruburile de fixare în profilul în formă de T și nu le strângeți, ci doar strângeți-le ușor;

• scoateți placa de presiune și instalați avionul;

• Punem placa de presiune la loc, dar nu o strangem, ci doar o strangem putin;

Setăm suprafața de lucru a planului strict perpendicular pe blatul mesei folosind un instrument de măsurare;

unghiul trebuie să corespundă cu 90º. Unghiul poate fi obținut utilizând un șurub de reglare M8. Piulița este instalată în planul de placaj, iar șurubul care trece prin ea se sprijină pe mânerul planului electric, schimbând astfel unghiul dintre talpă și suprafața mesei. Pe mânerul sculei, în locul unde va fi apăsat șurubul, este indicat să îl instalați pe bandă dublu placa metalica. După instalare dimensiunea cerutășurubul trebuie strâns cu o piuliță de blocare;

Îndepărtăm opritorul lateral standard din avion, iar în locul lui punem o carcasă de protecție făcută de sine. Ca o mreană carcasă de protecție Cel mai bine este să folosiți un știft Ø8 cu un capăt filetat de 30 mm. Dimensiune carcasa 150x150 cu rotunjire;

o caracteristică distinctivă a acestei instalări este capacitatea de a instala cuțitele în mod tangențial, așa cum se arată în fotografie. Apoi, curățarea prelucrării se îmbunătățește și piesa de prelucrat este mult mai ușor de alimentat.

după ce toate setările sunt finalizate, strângeți toate piulițele-fluture și instalați cleme suplimentare pentru a evita încălcarea accidentală a setărilor în timpul procesului de îmbinare.

Vă rugăm să rețineți că instrument de tăiere avionul nu atingea suprafețele mesei. Acest punct trebuie luat în considerare la realizarea dispozitivului.

Poate fi folosit ca clema tabla plată sau un nivel, avand in prealabil pozitionat si prins cu cleme, sau si mai bine, faceti un pieptene, dupa exemplul unei masini de frezat. Pieptene ar trebui să fie, de asemenea, asigurat cu cleme.

Înainte de a-l atașa, setăm adâncimea de procesare. Cantitatea recomandată de material îndepărtat într-o singură trecere nu este mai mare de 1 mm.

Acum trebuie să fixați pieptene cu cleme, a căror lungime ar trebui să se extindă pe partea nereglabilă a suprafeței de lucru a avionului.

Este mai bine să orientați aspirația rumegușului în jos. Acest lucru va preveni înfundarea țevii. În această poziție, deșeurile de prelucrare pot fi colectate fără conectarea de aspirație forțată a așchiilor, doar legați o pungă de plastic.

Datorită faptului că includerea unui avion electric este blocată, cel mai bine este să-l porniți folosind o priză de la distanță, dar dacă una nu este disponibilă, atunci trebuie să utilizați un comutator, plasându-l în loc convenabilîn apropierea unei maşini de tăiat.

În continuare, luăm piesa de prelucrat și verificăm funcționarea mașinii de rostogolire electrică, realizată de noi înșine. Verificăm suprafața tratată pentru curățenia și perpendicularitatea planurilor. Noua mașină de tăiat bazată pe o rindea electrică este gata de utilizare.

După cum s-a menționat mai devreme, instalarea verticală a unui articulator necesită o masă profesională. Dacă faci lucrări de tâmplărie tot timpul și ai o astfel de masă, atunci instalarea verticală a unui avion este pentru tine. Dar dacă activitatea ta de tâmplărie se reduce din când în când la o muncă unică, atunci vei fi mai interesat de o altă metodă de rostogolire cu suprafață de lucru orizontală.

Metoda 2. Amplasarea orizontală a suprafeței de lucru a unei rindele electrice

Să luăm în considerare realizarea unei mașini de rostogolire pe baza unei rindele electrice marcă comercială Stare PL82SP.

Există două motive pentru care am ales acest instrument special. În primul rând, este redus de zgomot, ceea ce reprezintă un avantaj imens într-un atelier mic de acasă. În al doilea rând, setul de livrare include suporturi pentru montarea avionului pe orizontală. Le vom folosi ca să ne facem propriul tamplator.

Să luăm o placă de 85x12 cm. Vă sugerăm să folosiți lemnul termopan, nu absoarbe umezeala, deci nu suferă. Dar acest lucru nu este important, puteți folosi orice material care este la îndemână. Acest consiliu va servi drept bază a noastră articulator. Foraj prin găuriØ 6,5 pentru prinderea consolelor de rindea.

CU reversul Gărăm o gaură de Ø12 pe placă până la adâncimea înălțimii capului șurubului M6.

Introduceți șuruburi M6 și strângeți piulițele.

Atașăm suporturile la șuruburi și instalăm avionul. Axa sculei trebuie să corespundă cu axa bazei.

Deoarece partea din spate a suprafeței de lucru nu este reglabilă, o vom lua ca bază. Așezăm un nivel pe el și măsurăm înălțimea de la partea de sus a bazei până la suprafața de lucru de-a lungul ambelor margini ale plăcii inferioare. Ele trebuie să fie identice. În cazul nostru este de 18 cm.

Pregătim două semifabricate de pe tablă care vor servi drept extensii de masă. Unul dintre ele are 27 cm lungime, celălalt este de 35 cm. Lățimea este de 10 cm.

Decupăm și un semifabricat dintr-o placă de 5 cm grosime, a cărei lungime corespunde cu suma lungimilor extensiilor, iar lățimea în suma înălțimii extensiei este de 18 cm.

Tăiem bucățile la lungime și le tăiem la mijloc în unghi.

Pregătim încă 4 bucăți. Două dintre ele au 25,5x7,5 cm, iar încă două au 20,5x7,5 cm.

Acum trebuie să faceți o canelură în aceste spații libere. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un router, dar dacă nu aveți un astfel de echipament, atunci o facem folosind un puzzle și burghiu manual. Mai întâi, găurim găuri pentru intrarea și ieșirea lamei, apoi tăiem o canelură. Cu șmirghel curățăm și reglam dimensiunea la 8 mm.

Gărăm găuri pentru fixare cu șuruburi autofiletante, folosind o freză facem o teșitură pe orificiu.

Conectăm semifabricatele strict la mijloc, așa cum se arată în fotografie, asigurându-ne mai întâi că le fixăm cu cleme.

Luăm contra-partea piesei de prelucrat și facem o gaură. Introducem un șurub de mobilier cu un rulment pătrat și răsucim piulița și șaiba. Ansamblul de ridicare a mesei este gata.

Următorul pas este lipirea extensiei mesei de unitatea de ridicare.

Fixăm mesele de bază cu șuruburi autofiletante. La atașare, este important ca marginea spatelui să se suprapună cuțitului.

Facem o oprire paralelă, o reparăm așa cum se arată în fotografie. La instalarea opritorului, este important să se mențină un unghi de 90° între suprafața mesei și opritor.

Testăm mașina rezultată. Astfel de varianta bugetara Un despicator va fi un instrument excelent în atelierul dumneavoastră.

Reguli de bază de siguranță atunci când lucrați la o mașină de îmbinare.

Datorită faptului că masa este un echipament de mare risc, considerăm că este obligatoriu să ne concentrăm reguli sigure funcţionarea acestuia.

1. Mașina trebuie să fie întotdeauna bine fixată. Dacă aceasta este o versiune mobilă, atunci sunt utilizate două cleme ca elemente de fixare, dacă dispozitivul de îmbinare este staționar, este fixat în siguranță de masă cu îmbinări cu șuruburi.
2. Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați fiabilitatea lamelor și, dacă este necesar, să le strângeți. Nu trebuie să lucrați cu cuțite tocite, deoarece trebuie să aplicați o forță excesivă, iar acest lucru poate duce la răni.
3. Este necesară o husă de protecție. Nu poate fi eliminat. Pentru a prelucra piesele de prelucrat, utilizați tot felul de împingătoare, evitați să lucrați cu mâinile în zona de rotație a cuțitelor.
4. Nu sunt permise vibrațiile excesive, dezechilibrul, bătaia și zgomotul străin al echipamentului.
5. Este interzisă operarea mașinii purtând mănuși.

Tamplator + degrosor de la o rindea electrica: idee

Uneori este nevoie de un rindeau de suprafață. Transformarea unei rindele electrice într-o rindea de suprafață este destul de simplă. Desigur, dacă nu vorbim despre o potențială mașină, ci despre un fel de dispozitiv, realizat cu propriile mâini, pentru obținerea a două plane paralele.

Pentru a face o astfel de mașină primitivă, trebuie să petreceți puțin timp și aceeași cantitate de material. Procesul de fabricație a grosierului este împărțit în trei etape.

Etapa nr. 1 Pregătirea bazei.

Luăm placa și o fixăm bine. Pe el, în mijloc, în mărimea lățimii cuțitelor plane, atașăm două șipci. Distanța dintre ele va fi lățimea maximă a pieselor prelucrate. De-a lungul lățimii plăcii atașăm două scânduri cu lungimea corespunzătoare lungimii planului.

Etapa nr. 2 Pregătirea instrumentului.

Pentru a adapta un avion electric ca instrument de lucru pentru un viitor rindeau, este necesar să îndepărtați partea frontală a suprafeței de lucru a avionului și să o înlocuiți cu o foaie de placaj sau o foaie OSB. De-a lungul lățimii placajului atașăm două benzi cu lungimea corespunzătoare lungimii planului.

Etapa nr. 3 Conectarea structurii.

Folosim 4 șipci drept picioare, pe care le conectăm cu șuruburi autofiletante la benzile de pe unealtă și la baza dispozitivului. Pentru comoditate, puteți utiliza o conexiune cu șuruburi folosind un șurub de mobilă cu o piuliță-fluture. Mărimea procesării este setată în funcție de piesa calibrată.

Această idee de rindea cu grosime nu va satisface nevoile unui atelier de tâmplărie, dar gospodărie cu producţie unică are dreptul la viaţă.

Mașină de tăiat de la o rindea electrică: argumente pro și contra

Principalul avantaj al unei mașini de rostogolire realizată dintr-o rindea electrică este prețul acesteia. Materialele necesare pentru a transforma unealta vor fi mereu la îndemână. Costurile vor fi minime, spre deosebire de achizitionarea unei noi freze. În plus, mobilitatea și acum versatilitatea unității sunt captivante. Un alt plus este curățenia ridicată a suprafeței tratate.

Prelucrare finală produse din lemn utilizarea unui astfel de echipament este o activitate foarte interesantă și, cel mai important, convenabilă. Dezavantajele designului sunt că are o lățime mică de îmbinare și o lungime mică a suprafeței de lucru.

Merită să vă gândiți la astfel de lucruri în avans probleme importante legate de purificarea aerului din zona de lucru și îndepărtarea rumegușului.

De exemplu, din moment ce freza este de casă, puteți veni cu ceva de genul unei pungi pentru colectarea rumegușului, aceasta va scăpa de praful fin de lemn, nu complet, dar totuși. Uneltele electrice nu numai că accelerează anumite operațiuni, dar cresc și cantitatea de resturi care zboară în colțuri. Utilizarea unui aspirator va asigura aspirarea maximă a așchiilor din zona de lucru.

Iluminatul joacă, de asemenea, un rol important atunci când lucrați cu el. O mașină cu pericol crescut, de aceea este necesar să se asigure un flux luminos suficient. Cel mai bine este să efectuați o astfel de muncă aer curat la lumina zilei.

Dacă perioada anului sau alte condiții nu permit acest lucru, aranjați-vă locul de munca cu confort maxim.

De asemenea, puteți viziona un videoclip cu mașina de tăiat folosind o rindea electrică

Selectat pentru tine:

Dacă decideți să vă faceți un rindeau de suprafață dintr-un rindeau electric cu propriile mâini, desenele, videoclipurile vizuale și recomandările noastre vă vor ajuta să vă atingeți obiectivul. Rindeaua electrică în sine este instrument util la fermă. Dar cumpărarea unui rindeau de suprafață pentru uz casnic este o plăcere destul de costisitoare. De aceea, mulți oameni decid să asambleze singuri echipamentul, folosind un avion electric ca bază.

Pentru a asambla o rindea de suprafață de la o rindea electrică, veți avea nevoie de un set de materiale și unelte necesare viitoarei mașini.

Dacă aveți nevoie de un grosier pentru a genera venituri din produsele pe care le veți procesa la mașină, atunci cea mai buna solutie va fi achiziționarea unui dispozitiv gata făcut. Dacă grosierul este un instrument pur de uz casnic pentru munca acasă, atunci îl puteți face singur în siguranță.

Principalele componente pentru asamblarea unității sunt:

• Rindeau electric. Vă rugăm să rețineți că de fiecare dată nu veți putea reechipa rindeaua de suprafață într-o rindea electrică obișnuită și nu veți putea asambla mașina înapoi de la aceasta. Prin urmare, este mai bine să faceți o unitate dintr-un rindeau, ceea ce nu este păcat;
• Desene. Te poți machia propriul desen, pe baza caracteristicilor și caracteristicilor rindelei electrice, a lucrărilor planificate și a pieselor pe care trebuie să le prelucreze mașina. Este mai dificil să adaptați desene gata făcute pentru dvs., deoarece fiecare dintre ele se bazează pe anumite modele de rindea electrică, materiale utilizate, parametri etc.;
• Blocuri de lemn și placaj. Din acestea veți asambla corpul viitoarei rindele cu grosime;
• Timp liber. Pentru a face o mașină cu propriile mâini, nu veți avea nevoie de mult timp. Dar nu ar trebui să încercați să asamblați unitatea în câteva ore, altfel rezultatul vă poate dezamăgi.

Accentul principal atunci când se proiectează un rindeau pe grosime bazat pe un plan electric este pe potrivirea caracteristicilor și capacităților mașinii cu piesele de prelucrat. Înainte de a începe asamblarea, asigurați-vă că echipamentul primește o carcasă, știfturi și ghidaje care se potrivesc perfect cu piesele cu care veți avea de-a face.

Știfturi și ghidaje

Aceste componente ale unei rindele de suprafață bazate pe o rindea electrică ar trebui discutate separat, deoarece joacă un rol semnificativ în performanța și eficiența rindelei de suprafață.

1. Știfturile vă permit să coborâți și să ridicați grosierul atunci când prelucrați piesele de prelucrat.
2. Adesea, începătorii instalează știftul exact în mijlocul corpului mașinii. Dar această decizie este greșită. Dacă decideți să faceți o mașină, știftul trebuie instalat la mijloc între mânerele din față și din spate ale dispozitivului. Acest aranjament va asigura lucru confortabil cu echipamentul, vă va permite să fixați în siguranță unealta în poziția dorită. Vor exista semnificativ mai puține probleme în timpul funcționării.
3. Când convertiți o rindea electrică într-o rindea de suprafață, încercați să oferiți știftului sculei mobilitate maximă. Pentru a face acest lucru, instalați singur un rulment pe capacul superior.
4. Atașați o piuliță pe placa de mijloc a mașinii, care va fi responsabilă pentru reglarea înălțimii. Această soluție vă va oferi posibilitatea de a regla poziția echipamentului în trepte mici și cu o precizie sporită. Acest lucru este relevant pentru prelucrarea deosebit de delicată cu ajutorul unui rindeau de suprafață.
5. Ghidajele sunt utilizate pentru prelucrarea precisă și eficientă a pieselor de prelucrat. Sunt realizate din blocuri de lemn, astfel încât costul de asamblare a echipamentului poate fi considerat minim.
6. Când faceți ghidaje pentru o rindea electrică, faceți o anumită marjă în lungime. Nu este recomandat să le faceți identice ca lungime cu piesele prelucrate. Mai faceți puțin aceste elemente.
7. Planul inferior al mașinii de grosime de la o rindea electrică este realizat astfel încât la prelucrarea produsului să se miște imediat paralel cu frezele dispozitivului. Dacă avionul pornește sub unealta electrică, nu veți putea obține o prelucrare de înaltă precizie. Prin urmare, eficiența unei astfel de mașini va fi redusă la minimum.

Măsuri de securitate

Orice unealtă electrică sau mașină de casă impune cerințe sporite privind problemele de siguranță în timpul funcționării. Prin urmare, dacă decideți să faceți o rindea de suprafață cu propriile mâini folosind o rindea electrică, asigurați-vă că vă familiarizați cu regulile de bază pentru utilizarea acestuia. Acest lucru vă va proteja de răniri și, de asemenea, va prelungi durata de viață a instrumentului în sine.

• Atunci când tăiați piese de prelucrat cu propriile mâini folosind o rindea cu grosime, purtați întotdeauna ochelari speciali de protecție;
• Când lucrați cu piese dense, aspre, țineți mâinile în mănuși;
• Înainte de a porni echipamentul, asigurați-vă că toate elementele acestuia sunt bine fixate și că cablurile nu sunt expuse. Acest lucru trebuie făcut înainte de fiecare nouă zi lucrătoare;
• Cuțitele și știfturile nu trebuie să aibă defecte, deteriorari sau crăpături pe suprafața lor. Dacă sunt detectate, aceste elemente trebuie înlocuite imediat;
• Asigurați-vă că piesele de prelucrat nu au componente metalice - capse, cuie, șuruburi, șuruburi autofiletante. Dacă ajung pe grosier, acest lucru amenință nu numai rănirea, ci și defectarea completă a mașinii în sine.

Reguli de utilizare a mașinii

După ce ați asamblat un dispozitiv de îngroșare a suprafeței de lucru cu propriile mâini de la o rindea electrică și v-ați familiarizat cu recomandările pentru operare sigură, puteți începe prelucrarea pieselor de prelucrat.

În acest sens, vă sugerăm să vă familiarizați cu câteva sfaturi practice.

1. Nu este nimic dificil să lucrezi la o rindea cu grosime de casă, construită pe baza unei rindele electrice. Prin urmare, un începător se poate descurca cu o astfel de unitate.
2. Instalați știftul înăuntru pozitia corecta. Este montat la o anumită distanță față de marginea piesei de prelucrat.
3. Setați dimensiunea care se potrivește piesei, fixați blocul acționând ca ghid.
4. Înclinați echipamentul ușor departe de dvs. Acest lucru va expune partea de tăiere a știftului electric.
5. Acum trageți instrumentul spre dvs. Acest lucru asigură funcționarea dispozitivului de îngroșare, care îndepărtează straturi de material de pe piesele de prelucrat.
6. Dacă asamblați corect unitatea, ținând cont de toate recomandările și urmând desenele, o rindea electrică de suprafață de casă bazată pe o rindea electrică convențională va avea propriul său funcţionalitate, productivitatea și eficiența vor fi puțin inferioare echipamentelor din fabrică.

Abundența de desene și diagrame pentru asamblarea unei rindele de grosime de la o unealtă electrică vă permite să utilizați o rindele electrică veche, inutile în avantajul dvs. Fără abilități sau experiență speciale, începătorii reușesc să construiască mașini excelente.

Pe măsură ce nevoile tale se extind și câștigi experiență nouă, mașina poate fi îmbunătățită sau pot fi folosite avioane electrice moderne de mare putere pentru a o asambla.

Dacă aveți nevoie de un grosier pentru producția de volume mari de semifabricate cu vânzarea lor ulterioară, dispozitiv de casă cu greu te descurci. În astfel de scopuri, se recomandă achiziționarea de echipamente din fabrică de la producători de încredere. Datorita calitatii si productivitatii, costul achizitionarii unui utilaj va fi justificat in timp si veti primi un profit net.

Dacă aveți o anumită cunoștințe tehnice, realizarea unei rindele cu grosime dintr-un rindeau electric cu propriile mâini nu prezintă dificultăți deosebite.

Un rindeau electric este un dispozitiv util în gospodărie - vă permite să procesați lemnul foarte rapid și eficient. Cu toate acestea, orice unealtă devine inutilizabilă în timp, iar rindelele electrice nu fac excepție în acest sens. O rindea electrică care a devenit inutilizabilă în timp poate primi o a doua viață utilizând-o pentru a face o rindea de suprafață.

Grosorul este un dispozitiv indispensabil pentru lucrările de prelucrare a lemnului. Costul unui grosor fabricat de producătorii industriali este destul de mare, iar achiziționarea unui astfel de echipament scump nu este întotdeauna justificată. Cel mai simplu mod de a realiza un astfel de dispozitiv este de la o rindea electrică. Dacă totul este făcut corect, atunci calitatea operațiunilor de prelucrare a lemnului efectuate cu un astfel de instrument va fi destul de ridicată.

Înainte de a începe să construiți un rindeau de suprafață, ar trebui să studiați cu atenție principiile de funcționare și scopul dispozitivului.

Proiectarea și scopul unei rindele de suprafață

Acest instrument este conceput pentru a realiza linii precise și corecte pe orice plan.

Utilizarea unei rindele de suprafață vă permite să accelerați procesul de mai multe ori. lucrari de constructii, în timp ce instrumentul va evita presupunerea cantitate mare erori și va face procesul de construcție mai precis. Această unitate este un înlocuitor cu drepturi depline pentru un creion și o riglă. Atunci când utilizați un creion și o riglă, trasarea liniilor este oarecum dificilă, deoarece de foarte multe ori linia poate avea grosimi diferite, poate fi ruptă sau neuniformă. Toate aceste defecte duc la inexactități care pot afecta calitatea muncii. Un grosor de casă, datorită prezenței unui știft ascuțit în designul său, vă permite să scăpați de astfel de dificultăți.

Designul instrumentului include următoarele componente:

• cleme;
• mreană; știft sau lamă;
• tampoane.

Datorită acestui design, dispozitivul face față cu ușurință sarcinii de a crea linii drepte pe orice suprafață. În timpul operațiunii, blocul se mișcă de-a lungul tijei și vă permite să măsurați distanța de la știft la bloc. Utilizarea unei cleme speciale cu șurub permite fixarea fiabilă a instrumentului. Datorită prezenței unei scale de măsură imprimate pe tijă, este ușor să reconfigurați unealta la dimensiunea necesară în timpul lucrului.

Pentru a face o rindea de suprafață cu propriile mâini de la o rindea electrică, va trebui să pregătiți:

• avion electric;
• bare de cherestea și placaj de foi pentru asamblarea corpului aparatului.

În plus, maestrul care decide să construiască un dispozitiv trebuie să aibă un set de cunoștințe de bază în domeniul fizicii și mecanicii.

Reveniți la cuprins

Pregătirea pentru procesul de fabricație a dispozitivului de fixare

Înainte de a începe fabricarea dispozitivului, ar trebui să decideți asupra dimensiunilor pieselor care urmează să fie prelucrate. Această nuanță are mare valoare, deoarece afectează dimensiunea grosierului care este planificat să fie fabricat.

Atunci când determinați dimensiunile pieselor de prelucrat cu care intenționați să lucrați, este foarte important să nu faceți o greșeală, deoarece acest parametru al pieselor afectează lățimea dispozitivului, lungimea ghidajelor, dimensiunea știftului și înălțimea pereților unității.

Toate aceste cerințe trebuie îndeplinite pentru ca unealta fabricată să aibă o stabilitate ridicată pe suprafețele cu care urmează să fie lucrată. În plus, înainte de a face un rindeau de suprafață de casă. trebuie să știți exact cum să poziționați știftul. Acest element structural determină ridicarea și coborârea rindelei electrice din acest motiv, nu este recomandată montarea știftului în centrul corpului; Știftul trebuie montat astfel încât să fie la jumătatea distanței dintre mânerele din spate și din față. Dacă știftul este poziționat diferit, lucrul cu dispozitivul va fi incomod, iar dispozitivul nu va putea fi fixat în siguranță și ferm.

La fabricarea dispozitivului, trebuie avut grijă să vă asigurați că știftul este prevăzut cu mobilitate maximă. În aceste scopuri, în partea superioară a capacului este plasat un rulment. O piuliță este sudată în placa de mijloc. Cu acest design devine posibilă reglarea înălțimii locației elementului de lucru al structurii cu o dimensiune mică a pasului.

Ghidajele sunt realizate folosind blocuri de lemn. Lungimea acestor bare ar trebui să aibă o anumită marjă. Proiectarea unui plan de lucru este punct important procesul de fabricare a sculelor. Când utilizați dispozitivul, este necesar să vă asigurați că piesa de prelucrat se mișcă paralel cu lamele, altfel uniformitatea liniei aplicate va fi discutabilă.

Reveniți la cuprins

Cum se face o rindea cu grosime dintr-o rindea electrică?

Este necesar să fixați avionul simpla adaptare sub formă de bloc de lemn (folosind cleme) și stabiliți un anumit decalaj. Intervalul de setat trebuie să aibă aceeași dimensiune cu grosimea piesei de prelucrat.

O grindă de susținere este fixată pe un banc de lucru sau pe altă platformă convenabilă, pe ea este instalată un spațiu folosind o selecție de straturi de placaj și este atașat un avion. Atașarea instrumentului la o astfel de bază se face folosind cleme. Pentru a asigura instalarea veți avea nevoie de patru cleme. Două dintre cleme țin baza pe suprafața bancului de lucru, iar două sunt folosite pentru a ține avionul, care este instalat în conformitate cu grosime datăși ridicat deasupra bazei.

Pentru operații mai precise, pe știft se aplică o scară milimetrică. În acest scop, cel mai convenabil este să utilizați o pilă sau o pilă cu ac. După finalizarea asamblarii rindelei de suprafață, acesta trebuie vopsit cu vopsea pt suprafete metalice, care elimină apariția ciupercilor și dezvoltarea proceselor de coroziune. Nu ar trebui vopsit doar planul inferior al instrumentului, cu ajutorul căruia se realizează procesul de lucru.

Făcând un rindeau de suprafață dintr-un rindeau electric și folosindu-l în munca dvs., puteți aplica pe planul marcaje de orice complexitate.

Reismus se numește o mașină de prelucrat lemnul care, cu pierderi minime de material, rindeau cheresteaua la o grosime dată.
Este important să distingeți o rindea de o rindea, deoarece piesa de prelucrat trebuie să fie rindeluită înainte de rindeluire.

O rindea îndepărtează lemnul neuniform și face suprafața netedă, iar o rindea este concepută pentru finisare și este folosită pentru a obține dimensiunile exacte ale unei grinzi sau plăci.
În acest sens, trebuie să înțelegeți că printr-o rindele cu grosime veți rula o cherestea pregătită în prealabil pentru a obține dimensiunile corespunzătoare, și nu o bucată de lemn fără nicio prelucrare preliminară.

Să ne uităm la dispozitivul unei rindele de suprafață de do-it-yourself.

Ce componente include aceasta?
• • Cel mai important lucru este că depinde de sarcinile atribuite.
  • Niște placaj obișnuit, a cărui grosime depinde de designul pe care îl alegeți.
  • O mână de șuruburi pentru atașarea la bază asamblate dintr-o placă de 60x200x1000
  • Și două șipci drept ghidaj.

Cel mai simplu design care poate fi asamblat în 30-40 de minute acum.
Un exemplu de realizare a unui rindeau de suprafață dintr-un plan și materialele disponibile este prezentat în fotografie.

Rapid, simplu și accesibil. Dacă nu căutați o precizie deosebită, atunci această opțiune este destul de potrivită pentru dvs.

Acest videoclip explică în detaliu cum să faceți acest lucru.

Deoarece numărul de piese pentru realizarea unui rindeau de suprafață nu este atât de mare și nu au nicio formă complicată, nu are rost să faceți desene. În timp ce le desenați, vecinul dvs., după ce a vizionat acest videoclip, va asambla deja un rindeau de suprafață.

Un alt exemplu despre cum puteți asambla o rindea de suprafață de la o rindea electrică cu propriile mâini.

Adevărat, în acest caz va trebui să petreceți mult mai mult timp producției și vă va cere să aveți un puzzle, placaj de 10 mm grosime, știfturi M10x1,5 pentru realizarea șurubului de reglare, șuruburi autofiletante și răbdare.
Dar partea finală va fi mai precisă, va fi mai ușor să ajustați echipamentul la dimensiunea necesară, va fi mai plăcut de lucrat, deși nu va mai fi posibilă prelucrarea unei plăci late. În orice caz, depinde de tine, totul depinde de ce ai nevoie în acest moment. Și încă un exemplu care nu este greu de făcut. Este adevărat, dimensiunile maxime posibile ale piesei de prelucrat pe această mașină sunt limitate la o înălțime de 100 mm și o lățime de 110 mm.

În epoca actuală a tehnologiilor inovatoare în producție, uneltele de mână sunt rareori folosite, iar în producția de masă de produse nu sunt folosite deloc. Cu toate acestea, întotdeauna au existat, sunt și vor exista meșteri - ebanisti, pentru care lucrul lemnului nu este doar o parte din afacerea lor, ci și distracția lor preferată.

Pentru ei, realizarea unui produs cu propriile mâini este întotdeauna o plăcere. Astfel de specialiști au o mulțime de unelte de tâmplărie manuală în atelierul lor.

Introducere

În plus, în absența echipamentelor electrice scumpe, ferma meșteșug acasă trebuie să existe o serie de tăietoare, dispozitive și necesare unelte de mână, al cărui exemplu clasic este avionul.

Tipuri de avioane

Un avion este un instrument de mână pentru prelucrarea lemnului, care vă permite să aduceți suprafața unui produs cu propriile mâini la calitatea cerutăși dimensiune. Având întregul set de tipuri ale acestui instrument, puteți nu numai să procesați suprafața, ci și să faceți diverse meșteșuguri de tâmplărie.

Rindeaua are un întreg arsenal de tipuri:

Rindeluirea plană:

• sherhebel;
• articulator;
• semi-joster;
• greier aluniță;
• șlefuitor;
• tzinubel;
• Sfârşit;
• singur;
• dubla.

Planificarea figurii:

• zenzubel;
• federgubel;
• centură pliabilă;
• stabgobel sau stabgaltel;
• limbă și șanț;
• mucegai;
• grund;
• cocoaşă

Având un set complet de unelte de mână, dacă doriți, puteți realiza lucrări din lemn de orice complexitate. În același timp, un factor important munca de succes vă ascuți singur cuțitele de avion, ceea ce este un serviciu de producție costisitor.

Din avioane figurate caracteristici utile Zenzubel iese în evidență. Este folosit pentru realizarea canelurilor, sferturi, decopertare și finisare dimensiunile cerute spini si taieturi. Se va discuta despre fabricarea acestui tip de instrument.

Articolul prezintă un algoritm pentru cum să faci un avion cu propriile mâini.

Mai multe informații

Toate instrumentele enumerate mai sus sunt produse standardizate. Prin urmare, pentru ca aceștia să își îndeplinească munca corect și cu acuratețe, trebuie să fie fabricați în conformitate cu cerințele GOST 15987-91. Mai jos sunt extrase din GOST care definesc cerințele de bază.

Desene cu rindele DIY

Materiale

Lista materialelor necesare din care să se facă avion de mână cu propriile mâini:

• frasin;
• arţar;
• carpen;
• salcâm alb;
• mesteacăn (permis).

Lemnul trebuie să fie bine uscat, fără noduri, crăpături sau putregai. Pentru a lipi piesele, trebuie să utilizați adeziv rezistent la apă.

Cerințe pentru metalul utilizat

Cuțitele sunt fabricate din următoarele tipuri de oțel cu dublu strat:

• stratul principal este realizat din gradul 30, GOST 1050 (sunt permise U8, U8A, U9, GOST 1435);
• strat de placare - din clasele 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Este permisă utilizarea metalelor de alte grade, dar nu mai proaste decât cele date în standard. Cuțitele trebuie să fie perfect ascuțite și să aibă un unghi de ascuțire adecvat.

Pregătirea pentru muncă

Pentru a face un avion cu propriile mâini, trebuie să pregătiți următoarele instrumente.

Echipamente și unelte

Materiale și componente

Descrierea procesului de fabricație

Avionul oferit pentru realizarea cu propriile mâini are un aspect creativ și este destul de ușor de utilizat. Produsul este prezentat in poza.

Materialul călcâiului, nasului și tălpii avionului este frasin. Obrajii și pană sunt de stejar. Grosimea planului trebuie să fie egală cu lățimea lamei cuțitului, 20 mm.

Un semifabricat cu grosimea de 20 mm este realizat dintr-o placă de frasin cu ajutorul unei rindele de suprafață, pe care se desenează contururile viitoarei rindele cu ajutorul unui șablon de hârtie și un creion.

Apoi trebuie să tăiați o gaură pentru braț. Pentru a face acest lucru:

1. Cu ajutorul unui burghiu, găuriți 10 mm pentru pilă;
2. Folosind un ferăstrău, faceți un decupaj pentru mână de-a lungul conturului marcat;
3. Pe mașină de șlefuit procesați suprafața interioară a găurii.

Pe mașină de frezat, folosind un tăietor de degete, se fac tăieturi sub obraji pe ambele părți ale piesei de prelucrat. Adâncime de prelevare 5 mm.

Excesul de partea superioară este îndepărtat cu un ferăstrău circular, iar cu un ferăstrău transversal, piesa este tăiată în două jumătăți - nasul și călcâiul, de-a lungul unei linii marcate cu o înclinare de 45 de grade.

Dacă atelierul a stăpânit o astfel de operație precum ascuțirea unui avion cu propriile mâini, atunci unghiul de ascuțire al lamei ar trebui să fie egal cu 45 de grade, astfel încât muchia de tăiere proeminentă a cuțitului să fie paralelă cu planul tălpii.

Pentru a face acest lucru, semifabricatul de stejar este tăiat în două jumătăți, iar suprafața și nervurile sunt curățate cu un plan.

Apoi introduceți obrazul în șanțul călcâiului, marcați decupajul pentru mâner cu un creion și tăiați partea în exces pe un ferăstrău cu bandă.

Se face un decupaj pe al doilea obraz în același mod. O gaură pentru cuțit este tăiată pe ambii obraji folosind un ferăstrău de tăiat, un ferăstrău și o daltă.

Conectați obrazul, călcâiul și nasul viitorului plan, folosiți un goniometru de dulgher pentru a marca o linie pe nas pentru orificiul pentru viitoarea pană și îndepărtați unghiul în exces de pe ornament.

Folosind un ferăstrău cu bandă, semifabricatul călcâiului este tăiat de-a lungul contururilor marcate.

În etapa următoare, trebuie să lipiți toate piesele într-o singură structură cu propriile mâini. În primul rând, nasul și călcâiul sunt lipite de un obraz. Pentru a face acest lucru, acoperiți cu atenție piesele cu lipici, aplicați-le și apăsați-le cu cleme. După uscare, lipiți al doilea obraz pe partea opusă.

După ce adezivul s-a uscat, piesa de prelucrat este în cele din urmă tăiată de-a lungul conturului pe un ferăstrău cu bandă, iar marginile exterioare și interioare sunt prelucrate manual pentru a tambur de șlefuit. Folosind o freză semicirculară pe o mașină de frezat, toate muchiile ascuțite ale piesei de prelucrat plane sunt prelucrate pe ambele părți.

Pena este realizată din stejar. Pentru a face acest lucru, marcați-i contururile, tăiați-l pe un ferăstrău cu bandă și șlefuiți-l.

În cele din urmă, trebuie să șlefuiți cu atenție întregul semifabricat cu mâna. De o importanță deosebită este calitatea tălpii, care este partea de lucru a instrumentului. Curățenia piesei de prelucrat depinde de starea acesteia.

Laturile plate ale piesei de prelucrat sunt prelucrate cu propriile mâini, folosind hârtie abrazivă presată pe o suprafață perfect plană. O placă de rostogolire este potrivită pentru aceasta. În primul rând, șlefuiți cu hârtie abrazivă cu granulație 100-150. Talpa este adusă într-o „stare de oglindă” cu 600-800 de boabe.

Cerințele GOST permit o abatere a suprafeței plane a tălpii de cel mult 0,12 mm pe 100 mm lungime. Nu toate industriile au instrumentul de măsurare adecvat.

Instrumentul este acoperit cu lac incolor rezistent la apă, iar avionul de bricolaj este gata.

Concluzie

Această unealtă, pe lângă faptul că face caneluri și decupează sferturi, este foarte convenabilă pentru curățarea fină a suprafețelor și tăierea colțurilor, care sunt dificil de manevrat manual cu o daltă.

Pentru a înțelege mai bine procesul de fabricație, se recomandă să vizionați videoclipul.

Video cu rindele DIY

Sursa: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Cum poți face un avion cu propriile mâini?

• 16-10-2014

• • Cum se selectează și se prelucrează o piesă de prelucrat?
  • Preasamblarea structurii
  • Finalizarea structurii
  • Cum se realizează asamblarea finală a instrumentului?
  • Cum se reglează corect unealta produsă?

Pentru mulți oameni, lucrul cu lemnul este plăcut. Este frumos să faci singur o masă pentru verandă sau să faci o bancă pentru grădină. Ar trebui să știți că aceasta este multă muncă fizică. Cu toate acestea, astăzi munca poate fi mult simplificată prin utilizarea avioanelor electrice. Oricine poate lucra cu un astfel de instrument, chiar și un începător.

Desenul avionului.

Un astfel de dispozitiv a apărut cu mult timp în urmă. În exterior, rindelele electrice moderne seamănă cu modelele vechi, dar din punct de vedere al performanței sunt de câteva ori superioare modelelor mecanice.

Folosind o rindea electrică, puteți prelucra lemnul, puteți reduce grosimea semifabricatelor de lemn, puteți planifica, ajusta, prelucra plăci pe pat și marginile teșite. Cu acest dispozitiv nu este posibil să procesați suprafețe mari, dar în cazul unor volume mici este logic să folosiți un instrument similar.

Un avion este destinat în primul rând nivelării unei suprafețe de lemn care a fost anterior prelucrată grosier.

După nivelarea bazei cu acest instrument, toate neregulile și defectele vor dispărea din produs, ca urmare a cărora acesta va deveni extrem de neted.

Finisarea lemnului în cele mai multe cazuri se face cu un plan de șlefuit. Cu ajutorul a acestui instrument Puteți, de asemenea, să faceți o canelură sau teșit în piesă.

Cum să faci un avion cu propriile mâini?

Figura 1. Diagrama elementelor rindele.

Pentru a lucra cu baze concave sau curbate, s-au inventat mulaje cu cocoașă, cu ajutorul cărora se realizează rindeluirea texturată a semifabricatelor de lemn. Aceste elemente au o formă specială.

Nu au avantaje deosebite față de avioanele moderne. În plus, lucrul cu aceste dispozitive este destul de dificil.

Pentru a produce prelucrarea de înaltă calitate a pieselor, va trebui să aveți ceva experiență și abilități speciale.

Astăzi este foarte dificil să găsești modele în magazinele de construcții, deoarece aproape toate magazinele vând echipamente electronice. De aceea este mult mai ușor să faci singur un avion.

Articole de care veți avea nevoie pentru a vă face propriul avion:

1. Element de fier.
2. Spărgător de așchii.
3. Pregătirea lemnului.
4. Un simplu creion.
5. Pană.
6. Ferăstrău cu bandă.
7. Foaie de placaj.
8. Daltă.
9. Fişier.
10. Amestecul adeziv.
11. Dispozitiv de foraj.
12. Cleme.
13. Grinda cu secțiunea de 12x12 mm.
14. Mașină de rindeluit.
15. Piele micron.

Instrumente pentru fabricarea unui avion.

Un avion de casă cu puncte de joncțiune pentru toate elementele poate fi văzut în Fig. 1.

Elementul de fier va determina dimensiunile corpului sculei, astfel încât primul pas este să faceți un element de fier și un sparg de așchii.

Pentru un avion mic, puteți folosi un element de fier dintr-o unealtă veche, iar pentru un avion cu elemente de formă ovală, puteți folosi „bucăți de fier” gata făcute, care pot fi achiziționate de la un magazin de hardware.

Aceste dispozitive sunt inițial umplute de-a lungul razei, ele pot fi achiziționate complete cu spargetoare de așchii adecvate.

În cele mai multe cazuri, avionul este realizat din cele mai comune tipuri de lemn - mesteacăn, arțar etc. Piesa de prelucrat trebuie făcută cu 30-50 mm mai mare decât dimensiunile finale ale sculei care se fabrică.

Lățimea poate fi determinată prin următoarea formulă: dimensiunile „piesei de fier” + 3 mm + 20 mm pe obraji + 6 mm suplimentari pentru prelucrare pe mașină.

Dacă se face un avion mic, atunci obrajii pot avea aproximativ 6 mm grosime.

Marcarea sculei trebuie făcută în așa fel încât inelele să fie perpendiculare pe talpă, iar fibra să coboare din față spre spate. Pentru ca după tăiere toate elementele să poată fi conectate în ordinea corectă, va trebui să desenați un triunghi cu vârful în sus pe partea din față a blocului.

Schema pentru a face un cuțit pentru un avion.

În primul rând, va trebui să realizați 2 elemente ale secțiunii din mijloc, între care va trebui să fixați „piesa de hardware” și spargetorul de așchii folosind o pană. După aceasta, se atașează 2 obraji.

Corpul sculei este asamblat dintr-un semifabricat, care este tăiat în 2 părți. Obrajii sunt tăiați ferăstrău cu bandă. Apoi, secțiunea din mijloc este tăiată în mai multe părți.

În același timp, va fi necesar să se formeze patul elementului de fier și deschiderea spargetorului de așchii. O pană poate fi tăiată din ornamente nefolosite. Odată ce asamblarea este completă, corpul și talpa trebuie prelucrate pentru a se modela.

În cele din urmă, avionul este reglat.

Elementul din mijloc ar trebui să fie cu 4 mm mai lat decât „bucata de fier”. În plus, ar trebui să existe o alocație de încă 4 mm pentru prelucrarea elementului structural din mijloc la forma unui dreptunghi. Poți marca obrajii folosind același ferăstrău.

Patul de fier este așezat la un unghi de 45°, astfel încât așchiile să poată ieși fără dificultate. Orificiul de robinet al deschiderii frontale este situat la un unghi de 60°.

Elementul din mijloc este tăiat într-o parte din față, care se numește degetul de la picior, și o parte din spate, care se numește de obicei călcâi.

În continuare, va trebui să faceți un șablon obișnuit din foi de placaj, cu care selectați o canelură pentru capul șurubului, care se termină la o distanță de aproximativ 20 mm de partea inferioară a carcasei. Canelura poate fi selectată cu o daltă.

Tipuri de avioane.

Înainte de asamblarea avionului, gura elementului din mijloc trebuie prelucrată ușor cu o pilă, folosind o formă de „bucată de fier”. Apoi, partea din spate a acestei secțiuni este instalată pe margine, elementul de fier este aplicat la loc, după care partea din față este mutată spre ea. În cele din urmă, trebuie să verificați dacă potrivirea este corectă.

În continuare, structura este îndepărtată astfel încât între părțile elementului mijlociu al structurii să se formeze un spațiu de 3 mm pentru elementul de fier de 4,5 mm grosime, care formează gura instrumentului. După aceasta, toate părțile avionului vor trebui aliniate și comprimate. Va trebui să găuriți găuri prin obraji în secțiunea mijlocie pe 2 părți pentru a instala dibluri și a le lipi.

În cele mai multe cazuri, avioanele au formă dreptunghiulară, nu trebuie să pierdeți timpul rafinând structura. Ar trebui să alegeți nișe mici pentru degete în pereții laterali. Pentru a prinde mai ușor instrumentul, trebuie să teșiți colțurile.

Când planul are forma sa finală, teșiturile vor trebui să fie tăiate. Până în acest moment, ei vor putea să se asigure că toate elementele sunt aliniate cu precizie, astfel încât să se poată face ajustări tija încrucișată. Pentru a vă asigura că diblurile nu interferează cu procesul de lipire a elementelor sculei, acestea trebuie tăiate cu ferăstrăul la nivel de obraji.

Schema de asamblare si reglare a avionului.

Pe părțile extreme ale tijei va trebui să instalați vârfuri rotunde care se vor potrivi în găurile din obraji. Datorită acestor vârfuri, structura se va putea roti la un unghi față de pană.

Pentru a putea face găuri pentru tijă în partea de sus a planului, trebuie trasată o linie suplimentară în unghi drept față de părțile laterale. În continuare, 1 obraz este îndepărtat din ansamblu, iar cu elementul de fier și ruptorul de așchii instalate, linia este transferată pe celălalt obraz.

Cel de-al doilea obraz este îndepărtat din partea de mijloc, iar centrul găurii pentru tijă este marcat la o distanță de 20 mm de partea inferioară a structurii și 12 mm de partea de sus a spargetorului de așchii.

Obrajii sunt aliniați de-a lungul liniilor trasate, comprimați cu cleme și apoi se face o gaură.

Tija poate fi realizata din cherestea cu o sectiune de 12x12 mm. Lungimea tijei trebuie să fie egală cu lățimea instrumentului, ținând cont de obraji. Lungimea vârfurilor este determinată în funcție de grosimea obrajilor. La fiecare capăt al tijei trebuie să faceți 4 umeri. După aceasta, vârfurile sunt rotunjite cu un cuțit.

Pentru a asigura fluxul neîntrerupt de așchii, nervurile superioare ale elementului din mijloc al tijei vor trebui să fie rotunjite. După ce ați făcut tija, va trebui să verificați potrivirea acesteia la unealtă. Tija ar trebui să se rotească liber.

Când tija este reglată, va trebui să verificați locația țevilor și a diblurilor. Aceste elemente trebuie să fie la același nivel cu obrajii.

Toate elementele vor trebui lipite și fixate cu cleme, în timp ce obrajii trebuie protejați cu garnituri. Când amestecul de adeziv s-a uscat, trebuie să curățați soluția proeminentă.

Pentru a putea nivela talpa peste articulații, trebuie să treceți o dată peste structura cu o rindele.

Între spargetorul de așchii și tijă trebuie instalată o pană, care poate fi făcută din tăieturi din elementul din mijloc. Dacă pana este plată, va fi dificil să o dați. Dacă unghiul este prea mare, atunci pana poate fi zdrobită chiar și cu lovituri ușoare.

După asamblarea avionului, va trebui să faceți o talpă și să refaceți gura pentru potrivirea finală pe elementul de fier, ținând cont de scopul instrumentului fabricat. Un spațiu îngust în fața elementului de fier este o necesitate pentru îndepărtarea așchiilor fine, dar rețineți că un spațiu de 0,8 mm este mai potrivit pentru așchii grosier.

Schema de reglare a eliberării lamei avionului.

Cea mai laborioasă etapă a lucrării este potrivirea gurii instrumentului fabricat la „piesa de hardware”. Orificiul va trebui să fie rotunjit în conformitate cu coturile elementului de fier. Acest lucru se poate face doar printr-o deschidere mică în baza instrumentului. Dacă avionul este făcut să îndepărteze așchii subțiri, atunci trebuie avut grijă să vă asigurați că decalajul gurii este cât mai îngust posibil.

La linia neuniformă a părții frontale a elementului din mijloc, trebuie să fixați elementul de fier și apoi să dați forma corectă tălpii. Pentru a face acest lucru, trebuie să prindeți unealta care se face într-o menghină cu talpa în sus și de la nervuri la mijloc, de unde trebuie să îndepărtați o cantitate mică de lemn. În continuare, structura trebuie prelucrată cu un avion cu talpă plată.

Când rămâne un spațiu de 0,8 mm până la raza elementului de fier în plan, va trebui să treceți la o racletă. Acest lucru se face astfel încât să fie posibilă îndepărtarea media din avion.

Apoi, șmirghel fin este fixat pe placă și curățat cu treceri lungi, identice. partea de jos avion, balansând unealta dintr-o parte în alta. Apoi va trebui să inspectați contururile tălpii elementului de fier.

La sfârșit, trebuie să curățați talpa cu șmirghel micron, care este atașat de o bază plată.

După decapare, elementul de fier nu va putea trece prin gura sculei. Prin urmare, trebuie să îndepărtați lemnul din fața elementului de fier cu o pilă mică. Trebuie să-l îndepărtați până când gura și elementul de fier se potrivesc. Drept urmare, „bucata de fier” ar trebui să iasă ușor din talpă.

Dacă calitatea dispozitivului fabricat este satisfăcătoare, atunci avionul poate fi lăcuit. Se recomandă aplicarea unui strat suplimentar de lac pe părțile laterale ale structurii.

În procesul de lipire a tuturor elementelor structurale, este necesar să se îndepărteze prompt tot excesul de amestec de adeziv care poate ieși în afară după comprimarea piesei de prelucrat într-un menghin.

Să faci singur un avion nu este atât de dificil dacă cunoști toate nuanțele existente. Va trebui să se conformeze succesiunea corectă acțiuni și au totul în stoc instrumentele necesare si materiale.

Sursa: http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Puțini oameni în copilărie au rămas indiferenți de prima lor vizită la un atelier de tâmplărie. Mirosul de nedescris al așchiilor de lemn proaspăt, curățenia și netezimea unei scânduri proaspăt rindeluite, pufosul rumegușului - acesta este locul în care, cu ajutorul unei rindele de grosime, transformarea magică a mai multor scânduri stângace, cu o suprafață zgârietă, din ieșire. fibrele au avut loc într-un scaun elegant.

Rezultatul rindelei de suprafață a fost cheresteaua perfect netedă, care era potrivită pentru a face multe lucruri interesante și frumoase.

Proiectare și tipuri de mașini de îngroșat

Desigur, rindeaua cu grosime nu era singura din acel atelier. Și multe dintre aceste ateliere nu se puteau lăuda deloc cu un asemenea lux. Dar ferăstrău circular, adesea asamblat pe același arbore cu tamburul mașinii de îmbinare, era aproape întotdeauna disponibil.

Și apoi un dispozitiv simplu, care a făcut posibilă controlul uniformității presării piesei de prelucrat pe suprafața mesei de lucru, a adus mașina de îmbinare mai aproape în funcționalitatea sa de o rindea de grosime, care, în mâini capabile, a oferit aproape același rezultat, deși oarecum. mai scump atat la munca cat si la timp.

Vorbim despre acest lucru în detaliu aici pentru a clarifica subiectul principal al articolului - realizarea unei mașini de grosime (de grosime) cu propriile mâini. La urma urmei, sarcina lui principală este să planifice modelul material lemnos cu aceeasi grosime. Și mai multe operațiuni succesive de rindeluire pe o mașină de îmbinare cu un astfel de dispozitiv de prindere vor asigura acest rezultat.

Dar cu ce este echipat un adevărat rindeau?

Mai gros are:

• desktop;
• arbore de lucru (1 sau 2), două - pentru prelucrarea simultană a două suprafețe ale piesei de prelucrat sau una - pentru prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte;
• role pentru presarea și tragerea piesei de prelucrat (o pereche deasupra sau două - sus și jos), cu antrenare electrică sau manuală;
• sistem de reglare a înălțimii mesei;
• sistem de protecție inversă a piesei de prelucrat.

La modificarea mașinii de îmbinare lipsesc unele dintre sistemele enumerate. Dar, de asemenea, mașinile cu dublu scop sunt produse industrial – rindele-groșoare.

În ele, sub masa de lucru pentru îmbinare, există o masă de grosime a suprafeței reglabilă pe înălțime. Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează folosind același tambur cu cuțite ca îmbinarea. În acest caz, numai partea superioară este prelucrată. Când mașina funcționează ca o rindea de suprafață, partea superioară a mașinii este acoperită cu un capac de protecție pentru a preveni rănirea.

Uneori, în loc de un tambur cu cuțite, este instalat un tăietor larg.

Schema schematică a funcționării unei rindele pe grosime

De ce să faci un rindeau cu propriile mâini?

Schema de lucru ar trebui să fie clară pentru majoritatea meșteșugarilor de acasă chiar și fără vizualizare, dar pentru a înțelege mai ușor sarcinile de a face singur un rindeau de suprafață, nu va fi de prisos.

Există două motive pentru a face singur orice echipament:

• dorinta de autorealizare;
• dorinta de economii.

Toate restul decurg din cele enumerate. Și poți salva o mulțime de lucruri:

• în primul rând, bani din cauza eliminării funcțiilor auxiliare, de care se poate dispensa complet într-un atelier de acasă;
• în al doilea - electricitate prin reducerea numărului de acționări electrice;
• în al treilea rând, spațiul în atelier datorită optimizării și ajustării dimensiunilor.

Dacă vorbim despre un rindeau cu drepturi depline, atunci, pe baza desenului tridimensional de mai jos, componentele sale pot fi reduse la următoarea listă:

• acționare electrică de la un motor electric cu o putere de 1,5 - 2,5 kW pe un tambur cu două cuțite care se rotește la o viteză de 5 - 10 mii rpm;
• reglare manuală în lanț a nivelului mesei de lucru;
• Alimentarea manuală cu lanț cuplată a piesei de prelucrat prin două role de presiune persistente.

Dar tu însuți decideți asupra conceptului de rindea de suprafață. Să ne uităm la 3 abordări pentru a implementa ideea de a realiza singur o rindea de grosime.

Metodă de înaltă tehnologie pentru fabricarea unei rindele cu grosime

Există 3 unități electrice independente, care:

• conduce tamburul de tăiere,
• broșează role de presiune,
• reglați poziția desktopului.

Cuplul este transmis tamburului folosind o curea trapezoidale, iar în cele două opțiuni rămase - o transmisie cu lanț. Mai mult, uniformitatea presării rolelor este reglată de pinioane intermediare interconectate, încărcate cu arc, deși, în opinia noastră, un astfel de sistem încă nu va permite evitarea unei slăbiri temporare a lanțului în momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de alimentare.

Tensarea lanțului de transmisie pentru reglarea înălțimii mesei de lucru se realizează cu două pinioane fixate rigid.

O astfel de mașină nu se va dovedi a fi ieftină, iar abundența componentelor destul de complexe va necesita constantă întreţinere. Dar, aparent, acesta este exact cazul când dorința de autorealizare a fost în prim plan, pentru că pentru aceiași bani ar fi foarte posibil să găsim o rindea cu grosime folosită și, după ce a reparat-o ușor, să ofere o soluție la aceeași. probleme.

Rindea cu grosime de bricolaj realizată dintr-o rindea electrică

Tocmai această abordare a rezolvării majorității sarcinilor pentru o rindea de suprafață care apar într-un atelier acasă ni se pare cea mai interesantă.

În primul rând, acest interes se bazează pe modificări minime la un instrument existent pentru a efectua munca echipamentelor scumpe cu aproape același rezultat.

Prin instalarea unei rindele electrice pe o platformă cu înălțime variabilă obținem aproape aceeași rindelă de grosime.

Adevărat, nu poziția mesei de lucru este reglementată, ci poziția instrumentului de lucru în raport cu piesa de prelucrat, dar acest lucru nu schimbă esența procesului.

Rolul mesei aici este jucat de o placă plată, puternică, cu limitatoare de lățime pe laterale. De asemenea, servesc ca locație de montare pentru unitatea principală. Dar mai întâi, să vorbim despre el.

Pe rindele, vom înlocui placa de susținere din spate cu una de casă din OSB sau placaj, cu o grosime care să asigure același nivel ca și placa frontală, care reglează spațiul necesar (1 - 3 mm) pentru îndepărtarea așchiilor. Lățimea sa ar trebui să corespundă cu lățimea desktopului nostru improvizat.

Pe părțile laterale ale acestei plăci, șipcile sunt înșurubate pentru a atașa picioarele, a căror înălțime este dictată exclusiv de bunul simț.

Este evident că, pe baza latime standard cuțitele plane sunt de 82 mm, grosimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 100 mm, astfel încât distanța dintre axele de fixare a picioarelor poate fi luată egală cu 110 - 120 mm.

În consecință, lungimea lor totală va varia de la 140 la 160 mm cu o lățime de 35 mm și o grosime de cel puțin 10 mm. Picioarele sunt prinse strict la aceeași distanță de marginea barei.

Instalarea unității superioare mobile asamblate cu un rindeau electric pe desktop se realizează local, astfel încât fixarea să fie strict la același nivel. Acest lucru se face pentru a se asigura că mișcarea sa este paralelă cu suprafața de bază, ceea ce va asigura o prelucrare precisă a piesei de prelucrat.

Înălțimea în timpul lucrului se stabilește cel mai ușor prin selectarea șipcilor de grosime adecvată, înșurubate pe limitatoarele de lățime a mesei de lucru sau folosind alte suporturi.

Și strângerea instrumentului de lucru este asigurată cu legături cu arc sau un ham, dar pentru piese mici de prelucrat acest lucru nu este deloc necesar. De asemenea, într-o poziție dată, această platformă paralelă poate fi fixată cu șuruburi autofiletante.

folosind un rindeau de suprafață asamblat de dvs.:

O opțiune bugetară pentru o rindea de suprafață de casă

Aceasta este cea mai simplă metodă de utilizare a unei rindele electrice ca rindea de suprafață. Desigur, cu greu i-ar trece prin minte nimănui să numească acest design un rindeau pe grosime, dar în ceea ce privește funcția pe care o îndeplinește, acesta este exact ceea ce este.

Am selectat în mod deliberat o opțiune pentru semifabricate largi. Într-adevăr, în această formă efectuează lucrări pe care majoritatea mașinilor industriale de îngroșare nu le pot face tocmai din cauza lățimii materialului care este prelucrat, iar în cazul nostru este limitată doar de lungimea mâinilor dumneavoastră.

Desigur, nu putem recomanda o atașare atât de barbară a unui avion electric - un instrument destul de scump - la o platformă în mișcare.

Unde varianta mai interesanta asigurarea acestuia, descrisă în secțiunea anterioară a articolului, dar folosind o platformă mai largă și deplasând lamelele de-a lungul lățimii și nu de-a lungul axei instrumentului.

În acest caz, pericolul de a deteriora ceva important în interiorul corpului avionului este redus la zero.

În exemplul dat, se prelucrează un ansamblu lipit de șipci de lemn de diferite dimensiuni și chiar tipuri de lemn.

Reglarea înălțimii se face prin instalarea de bare calibrate pe părțile laterale ale mesei de lucru, dintre care două seturi vă vor permite să procesați un număr nelimitat de piese de prelucrat pe ambele părți la o anumită grosime.

Evident, același sistem poate fi folosit la prelucrarea materialului turnat, și nu doar a pieselor de prelucrat largi și scurte, dar în același timp, spre deosebire de o rindea pentru grosime și de opțiunea anterioară de a folosi o rindea electrică ca rindea, nu vei muta piesa de prelucrat. , dar se deplasează independent de-a lungul ei.

Nu este mai puțin evident că masa de lucru trebuie să fie perfect plană în plan orizontal, altfel denivelările sale pot fi transmise tuturor pieselor de prelucrat. Urmăriți videoclipul - exemplu de mai jos:

Dragi cititori, dacă aveți întrebări, vă rugăm să le adresați folosind formularul de mai jos. Vom fi bucuroși să comunicăm cu tine 😉