Problema cuțitelor tocite este familiară pentru mulți proprietari, care sunt nevoiți să predea constant ustensilele de bucătărie meșterilor pentru ascuțire. Între timp, rezolvarea este mult mai ușoară decât pare, pentru că poți face un ascuțitor de cuțite cu propriile mâini, folosind instrumentele disponibile. Acest lucru va economisi bani la achiziționarea unui dispozitiv gata făcut sau la serviciile atelierelor profesionale.
Totul despre ascuțitori de cuțite
Cea mai simplă modalitate de a ajuta proprietarii să scape de bătăile de cap asociate cu predarea cuțitelor către ateliere este să achiziționați o piatră de ascuțit. Cu toate acestea, această opțiune poate deveni optimă numai dacă este posibil să selectați un cherestea cu abrazivitatea „corectă”. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă familiarizați cu principalele caracteristici ale materialelor selectate.
Alegerea unei pietre de calitate
Pietrele de ascuțit, numite mai des pietre, au propria lor clasificare, familiarizarea cu care vă va ajuta să alegeți cea mai potrivită. material adecvat. Și dacă proprietarul reușește să evite cele mai frecvente greșeli, atunci poate fi folosit în viitor ca în formă independentă, și ca componentă principală a preparatului în casă mașină de șlefuit. Aşa, Se disting următoarele gradări ale mărimii granulelor:
încă unul trăsătură distinctivă pietrele de ascuțit sunt culoarea lor, deoarece cu cât nuanța pietrei selectate este mai întunecată, cu atât este mai mare nivelul de abraziune pe care îl va avea și invers, culori deschise indicați granulația fină a acoperirii și scopul său casnic. Este de remarcat faptul că performanța ascuțirii efectuate cu propriile mâini depinde direct de alegerea acestui element.
Se recomandă să acordați atenție calității materialului selectat, fiecare dintre ele având propriile avantaje și dezavantaje. Astfel, există cherestea de origine naturală din roci de ardezie și corindon, precum și piatră pentru strunjirea tipurilor de diamant și ceramică. Printre dezavantajele primei opțiuni, merită subliniată dimensiunea mare a granulelor și uzura rapidă datorită necesității de a umezi constant suprafața pietrei pentru a forma o compoziție specială care crește automat calitățile abrazive ale dispozitivului.
De aceea este mai bine să-ți lași alegerea piatra artificiala pentru ascuțire, a cărei lungime va depăși lungimea lamei de tăiere, ceea ce facilitează foarte mult procedura de prelucrare. În plus, puteți alege o grindă ale cărei nervuri vor avea diferite grade de abraziune, ceea ce vă va permite să efectuați procedura de ascuțire de bază și finală acasă.
Există mai multe tipuri de ascuțitoare manuale de cuțite cu propriile mâini, cu diferite modele și grade de dificultate în fabricație. Desigur decât aranjare mai usoara astfel de aparate electrocasnice, cu atât va fi mai puțin confortabil de utilizat acasă și invers, număr mare componentele vă permit să creați modele de ascuțitoare foarte convenabile, care facilitează foarte mult procesul de ascuțire a lamei.
De asemenea, acest punct trebuie luat în considerare la stabilire design optim dispozitive. Se recomandă insistent să luați în considerare un indicator atât de important precum volumul de lucru, deoarece, dacă proprietarul trebuie să proceseze doar câteva tăietoare de bucătărie, atunci nu are sens să alegeți un ascuțitor de cuțite profesional cu desene și modelare tridimensională. fă-o singur.
Pentru a face un ascuțitor de cuțite cu propriile mâini, Puteți lua ca bază următoarele modele populare:
Deosebit de popular este un ascuțitor de cuțite, care este destul de ușor de realizat cu propriile mâini, desenele cu dimensiunile cărora au fost dezvoltate de celebra companie Lansky. Și această opțiune este optimă pentru design independentși utilizarea ulterioară acasă.
Fă-ți singur un model simplu
Principiul de funcționare a dispozitivului în conformitate cu designul lui Lansky se rezumă la faptul că prelucrarea unei lame fixate în siguranță se efectuează într-un unghi strict definit folosind atașamente de piatră de ascuțit înlocuibile cu dimensiuni diferite ale granulelor, ca urmare a faptului că este posibil pentru a obține o muchie foarte ascuțită a elementului de tăiere. Dispozitivul finit costă aproximativ 1.500 de mii de ruble rusești, dar simplitatea fabricării sale și setul minim de piese necesare îi inspiră pe meșteri să creeze analogi de casă mai prietenoși cu bugetul din mijloacele disponibile.
Clasa de master pas cu pas
A alege materialele necesare Merită să începeți după ce ați pregătit ceea ce este necesar pentru producție ascuțitor de casă pentru dimensiunile cuțitelor și desene. Pentru a face sarcina cât mai ușoară posibil, se recomandă utilizarea proiecte finalizate, care poate fi găsit pe aproape orice resursă de rețea. Ca exemplu, putem da un desen de ansamblu, conform căruia puteți realiza independent o mașină de ascuțit de tip Lansky.
Pentru a asambla o astfel de structură, Maestrul va trebui să pregătească următoarele materiale:
- O tijă de metal care poate fi folosită pentru a face știfturi marcate M-6 de lungime nestandard.
- Un electrod de orice marcă destinat utilizării în sudarea electrică. Din acest element sunt realizate ghidajele de colț după curățarea completă a fluxului și a bavurilor, care se efectuează folosind smirghel granulat.
- Oțel inoxidabil carbon cu o grosime medie de 3-5 milimetri, din care se realizează cel mai ușor clemele cu găuri de trecere. Este de remarcat faptul că pentru a face astfel de găuri veți avea nevoie de ulei de mașină, care poate fi apoi îndepărtat prin tratare cu un săpun concentrat. soluţie.
- Colțuri metalice de dimensiuni medii (9 pe 9 pe 0,6 centimetri).
În plus, veți avea nevoie de piulițe și alte elemente de fixare, ale căror marcaje recomandate pot fi găsite în desenul prezentat. În ceea ce privește prelucrarea elementelor și asamblarea lor într-o singură structură, această procedură presupune efectuarea următorului algoritm de acțiuni:
Sunt adesea cazuri când, în timpul funcționării, se dezvăluie anumite imperfecțiuni ale unui ascuțitor de casă, deși acesta nu este un motiv de frustrare, deoarece poți oricând să faci o corecție, optimizând la maximum funcționarea dispozitivului și ajustându-l la nevoile individuale.
Sunt mai multe reguli importante ascuțirea cuțitelor, care trebuie respectată indiferent de modul exact în care se va efectua această procedură. Aceasta înseamnă următoarele subtilități și nuanțe:
- Amplasarea perpendiculară a lamei în direcția pietrei de ascuțit menținând un unghi egal cu 1/2 din valoarea de ascuțire (ultima condiție nu este obligatorie).
- Unghiul de ascuțire ar trebui să varieze de la 20 la 25 de grade.
- Începeți prelucrarea de la începutul lamei, din partea sa cea mai tocită. În acest caz, muchia poate fi vopsită în negru pentru a nu ieși dincolo de limitele sale la ascuțirea lamei.
În timpul procesului de strunjire, pe marginea lamei tind să se formeze caneluri transversale caracteristice. Poziția lor față de linia de bază a piesei de tăiere trebuie să fie perpendiculară, deoarece numai atunci se poate spune că procedura de strunjire a fost efectuată corect.
Aproape toată lumea meșteșug acasă sunt disponibile instrumente de tăiere. În timp, muchiile de tăiere își pierd claritatea anterioară, iar lucrul cu un astfel de produs devine insuportabil. Există două opțiuni pentru a rezolva această problemă: ascuțiți unealta și plătiți mulți bani sau asamblați singur un dispozitiv de ascuțit cuțite și ascuțiți singur produsele.
Cauzele tocitării lamei
Tocitura lamei poate fi explicată după cum urmează. În timpul tăierii, lama este expusă la particule abrazive mici, fie că este vorba de fructe sau legume. Muchia tăietoare a lamei se uzează treptat, iar cuțitul devine tocit. Un alt motiv este să țineți lama atunci când tăiați la un anumit unghi.
Unele zone ale lamei sunt supuse unui stres crescut și uzură crescută.
Există tipuri de cuțite care sunt imposibil de ascuțit din cauza lamelor texturate. De asemenea, cuțitele din ceramică nu pot fi ascuțite. Dar, de regulă, calitatea oțelului din astfel de produse este ridicată și rareori devin plictisitoare. Există o varietate de cuțite calitate scăzutăși trebuie ascuțite foarte des. După cum arată practica, dacă oțelul este de proastă calitate, atunci ascuțirea va rezolva problema pentru un timp, iar apoi lama va deveni din nou tocită.
Pentru a ascuți cuțitele veți avea nevoie de roți abrazive. Dacă nu este posibil să achiziționați cercuri gata făcute, atunci le puteți face singur folosind blocuri de lemn și șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor.
Unghiul standard de ascuțire este de 20 - 30 de grade. Este destul de dificil să se mențină unghiul în timpul ascuțirii și, prin urmare, este necesar să se realizeze un ascuțitor simplu de cuțite, în care nu este necesar să se mențină unghiul optim. Regula de bază în acest proces este menținerea unui unghi constant specificat cu precizie. Nu este nevoie de forță aici. Principalul lucru este că blocul și lama se întâlnesc la un anumit unghi. Aceasta este regula de bază a tehnicii de ascuțire.
Greșeli de bază
După cum poate părea la prima vedere, ascuțirea este simplă, dar dacă vă aprofundați în procesul în sine, veți observa un număr destul de mare diverse nuanțe. Majoritatea oamenilor fac greșeli simple atunci când ascuți cuțitele, ceea ce duce la ascuțirea neuniformă sau deteriorarea cuțitului. Greșeli comune la ascuțire:
- Muchia de tăiere nu a fost ascuțită. Ca urmare, pe părțile laterale se formează bavuri mici, care fac temporar lama ascuțită, iar după o perioadă scurtă de lucru cu cuțitul, lama devine din nou tocită. Pentru a preveni această problemă, ar trebui să ascuți cu atenție ambele margini și apoi, pe măsură ce ascuți, să folosești șmirghel sau o roată cu granule diferite.
- Prezența vopselei, uleiului, murdăriei pe vârf. Concluzia este că la întoarcere, grăsimea, murdăria, uleiul și alte componente se amestecă cu abrazivi de șlefuit și conduc la zgârieturi și microcipuri ale lamei. După o astfel de ascuțire, lama devine rapid tocită.
- Presiunea joacă un rol important. Trebuie să vă amintiți o regulă simplă: claritatea nu depinde de forța folosită, ci de durata ascuțirii. Presiunea excesiv de puternică duce la ciobirea microparticulelor din lamă și la o ascuțire slabă.
- Selectarea unghiului incorectă. Unghiul poate varia în funcție de calitatea oțelului și de scopul sculei. Pentru casă cuțite de bucătărie este 20 - 25 de grade. Pentru alte tipuri de lame care vor trebui să reziste la sarcini mari și să lucreze cu materiale dure, unghiul va fi de 40 de grade.
Urmând reguli simple, dar în același timp adecvate pentru ascuțire, nu numai că puteți economisi timp, dar și să nu deteriorați produsul.
Ascuțitor „Domik”
Un instrument bun pentru ascuțirea cuțitelor. În ciuda design simplu, ascuțitorul își face treaba bine. Acest design constă dintr-un bloc dreptunghiular, a cărui margine superioară este realizată în formă acoperiș în fronton. Unghiul de înclinare al unei fețe este de 20 - 25 de grade, ceea ce este optim. Produsul trebuie instalat cu o lamă aproape de una dintre coamele acoperișului, apoi luați o roată abrazivă sau un bloc cu smirghel și deplasați-vă de-a lungul unei linii orizontale. Acest lucru asigură un unghi constant de înclinare, ceea ce duce la ascuțirea uniformă a lamei.
Există de asemenea desene complexe mașină de ascuțit de casă. Pentru fabricație veți avea nevoie de următoarele materiale:
- O bucată de scândură cu dimensiunile 500x150x20 mm.
- Un știft metalic cu un fir care va servi drept ghid pentru bară.
- Șuruburi și piulițe M8 și șuruburi pentru lemn.
- Piulițe de fixare sau piulițe cu aripă.
- PCB obișnuit sau plexiglas, care va servi ca substrat pentru cuțit și un fel de cadru mobil.
- Pentru a atașa cuțitul ar trebui să luați magnet de neodim. Cel obișnuit nu va funcționa, deoarece forța de apăsare este destul de scăzută.
Placa trebuie curățată, procesată și apoi transformată într-un dreptunghi. O altă placă ar trebui să aibă formă dreptunghiulară, care va servi drept suport sau suport. Înălțimea sa ar trebui să fie astfel încât panta plăcii principale să fie de 20 de grade. Le puteți fixa împreună cu șuruburi pentru lemn. Apoi atașați structura rezultată pe bancul de lucru sau tăiați în avans un blat de masă, de care va fi atașat unul dintre știfturi. După ce atașați în siguranță știftul de blatul mesei, trebuie să luați un bloc de 200x100 și să faceți două găuri în el: unul pentru știftul principal, pe care va fi atașat căruciorul mobil cu ascuțitorul, iar celălalt pentru știftul, care este atașat de blatul mesei.
Acum puteți începe asamblarea căruciorului cu suportul pentru ascuțitor. Pentru știftul care va ține căruciorul, trebuie să faceți două cleme din lemn, plexiglas sau metal. Faceți găuri în cleme, puneți-le pe știft și fixați-le pe ambele părți cu piulițe. Căruciorul se va roti liber de-a lungul axei sale.
Următorul pas este instalarea unui magnet de neodim pe o placă pregătită anterior. Este necesar să faceți o canelură longitudinală în el, astfel încât trepiedul să poată fi mutat în sus și în jos. Faceți o gaură în mijlocul cadrului și introduceți un șurub cu o piuliță, care, la rândul său, va apăsa placa. Pur și simplu puteți lipi un magnet de neodim la capătul plăcii pentru a ține cuțitul.
Dispozitivul de casă este gata de utilizare. Poate fi folosit pentru a ascuți dălți și rabe.
Trebuie remarcat faptul că ascuțirea se realizează fără apă, astfel încât hârtia sau roata abrazivă se vor uza foarte mult, dar această opțiune este destul de potrivită pentru ascuțirea cuțitelor și uneltelor acasă.
Cuțit de casă
Dacă ferma are mașină de ascuțit, va ușura procesul, dar există o circumstanță. Când ascuțiți pe o mașină, este aproape imposibil să aplicați o presiune egală pe cuțit. Prin urmare, este posibil să se realizeze un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor, care să servească drept ghid pentru lamă și să asigure o presiune uniformă. Rezultatul este un ascuțitor electric simplu, dar eficient. Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de următoarele componente:
- Grinda.
- Patru șuruburi sau patru știfturi cu filet M8.
- Patru miei.
- Șuruburi autofiletante pentru lemn.
Vizavi de ascuțitorul electric, este atașat un ghidaj de-a lungul căruia glisorul se va mișca. Ghidul în sine poate fi atașat de bancul de lucru sau poate fi realizat un cadru prefabricat. Trebuie să fie mobil. Pentru a face acest lucru, puteți tăia o canelură longitudinală în cadru și fixați trepiedul cu două știfturi. Apoi luați două bare, găuriți pe părțile laterale, introduceți știfturi și strângeți-le cu șuruburi pe ambele părți. Următorul pas va fi suportul pe care se va sprijini produsul de tăiere. Acest lucru se poate face folosind bucăți mici de cherestea, care ar trebui să fie atașate de părțile laterale ale căruciorului în mișcare.
După aceasta puteți începe ascuțirea. Setați căruciorul mobil la înălțimea dorită și fixați-l cu șuruburile. Mutați trepiedul în sine distanta necesara, fixați bine și ascuțiți produsul prin mișcarea cuțitului de-a lungul ghidajelor laterale.
Ascuțitor LM
Dacă în viitor intenționați să faceți ascuțirea profesională a sculelor în cantități mari, atunci puteți face un ascuțitor numit: Lansky-Metabo. Desene de fixare pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini arată astfel:
Dacă produsul este prins în clemele cu partea de rădăcină, unghiul de ascuțire va fi cel mai mare. Un cuțit cu acest unghi poate fi folosit ca „cleicer” și prelucrare roci dure lemn De asemenea, puteți ascuți cuțite cu ușurință utilizând o freză. Clemele pentru cuțite pot fi fabricate din fier unghiular sau lemn. Dezavantajul acestui design este complexitatea asamblarii și numărul mare de piese.
Dacă nu este posibil să asamblați un instrument complex pentru ascuțirea cuțitelor, atunci vă puteți descurca cu mijloace improvizate și puteți face ascuțitoare manuale de cuțite. Un simplu ascuțitor poate fi realizat dintr-un cadru de colț în care este montată o piatră de încercare.
Dacă adăugați un cărucior de alunecare la ascuțitor, nu va trebui să țineți cuțitul într-un anumit unghi, ceea ce, la rândul său, va avea un efect bun asupra ascuțirii lamei. Pentru a face un cărucior mobil veți avea nevoie de un bloc triunghiular și un magnet. Cel mai bine este să folosiți un magnet de neodim, care vă permite să atrageți cuțitul și să îl fixați în siguranță. Dacă un astfel de magnet nu este disponibil, atunci puteți lua componente de pe HDD (hard disk).
Înainte de a oferi un cuțit sau alt produs pentru ascuțire, ar trebui să vă familiarizați cu materialul, ceea ce vă va ajuta nu numai să faceți un ascuțitor cu propriile mâini, ci și să economisiți o anumită cantitate. Principalul aspect este de a acumula experiență suplimentară, care va fi utilă în viitor.
Fiecare bărbat din casă ar beneficia de o mașină de ascuțit convenabilă. La urma urmei, proprietarul este adesea judecat după cât de ascuțit este acest instrument de bucătărie.
Există multe tehnici pentru ascuțirea lamelor de cuțit. De exemplu, pentru un proces efectuat acasă, doar un bloc de strunjire sau dispozitive gata făcute cu o formă de gol unghiular.
Pentru a ajusta cuțitele scumpe ale vânătorilor, producătorii europeni produc dispozitive sub formă de bare solide, a căror bază este un aliaj de înaltă rezistență.
Acest articol va descrie cum să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.
De ce se tocesc cuțitele?
Care este motivul pentru care un cuțit devine tocit la tăiere? Acest lucru poate fi explicat prin faptul că marginea de tăiere are propriul său impact negativ au particule abrazive care sunt prezente în materialul tăiat. De exemplu, sunt prezente pe legume și hârtie. Vorbitor într-un limbaj simplu, lama este supusă uzării treptate.
Următorul motiv este incapacitatea de a ține lama în poziția dorită tot timpul. Orice tremur al mâinii face ca cuțitul să se încline, ceea ce presupune o sarcină laterală.
Tehnica de ascuțire
Tehnica de ascuțire constă în metode unificate, dar în același timp destul de intensive în muncă. Sarcina principală este de a elimina deteriorarea lamei. Trebuie remarcat faptul că pentru mulți, o astfel de procedură precum ascuțirea cuțitelor oferă locatie buna spirit si pace.
Regula principală în acest proces este menținerea unui unghi constant specificat cu precizie. Nu este nevoie de forță aici. Principalul lucru este că blocul și lama se întâlnesc la un anumit unghi. Aceasta este regula de bază a tehnicii de ascuțire.
Ce trebuie făcut pentru a menține un unghi constant?
Pentru ca unghiul să aibă un indicator constant, există două moduri. Primul este să dobândești abilitățile de ascuțire. Indicatorul de unghi poate fi controlat folosind un marker obișnuit. Ar trebui să picteze peste conexiuni și, după mai multe cicluri de ascuțire, să vadă cât de bine se păstrează vopseaua. Dacă este uzată neuniform, atunci lama nu este bine prelucrată.
Dacă cuțitul pe care îl ascuți este decorativ, atunci ar trebui să etanșezi lama cu bandă adezivă, astfel încât doar muchia de tăiere să rămână deschisă. Chiar dacă vă direcționați greșit mâna, nu vor mai rămâne zgârieturi pe lamă.
Un punct important este că direcția lamei de-a lungul blocului este perpendiculară pe margine în punctele de contact. Acest lucru este de fapt destul de greu de făcut. Este acceptabil ca unghiul dintre margine și lamă să fie mai mic de 90 de grade. Dar atunci când este direcționat de-a lungul muchiei de tăiere, acest indicator nu este potrivit.
Particulele abrazive ale pietrei pot lăsa caneluri pe lamă care nu vor fi niciodată ascuțite, dar vor juca un rol pozitiv la tăiere. Dacă canelurile sunt orientate de-a lungul muchiei de tăiere, atunci nu vor fi de nici un folos în timpul tăierii. Cel mai rău lucru este că marginea de tăiere se poate rupe cu totul.
Este important ca bara să fie lungă. Ar trebui să aibă una și jumătate sau două lungimi ale lamei. Este permis ca blocul de diamant să fie ceva mai scurt, deoarece se macină mai repede și mai bine. Lățimea sa nu joacă un rol semnificativ. Dacă este mai lat, atunci este mai convenabil să lucrați la el și există mai puține șanse ca lama să se deplaseze dincolo de limitele dispozitivului. L-ar putea deteriora suprafata laterala sau o lamă.
Există dispozitive de casă pentru ascuțirea cuțitelor modele diferite. Tot ceea ce este necesar de la producător este disponibilitatea materialul necesarși abilități de instrumente.
Principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv ca mașină manuală Pentru a ascuți cuțitele cu propriile mâini, trebuie să țineți lama cuțitului într-o poziție verticală și să o conduceți de-a lungul unui bloc fixat la unghiul dorit. Acest lucru este mult mai ușor decât așezarea pietrei de ascuțit pe orizontală și ținerea cuțitului în unghiul dorit.
Pentru a face o mașină de ascuțit cuțitele cu propriile mâini, aveți nevoie de o bucată de laminat, o bandă de lemn, șmirghel și o pereche de roboți cu aripi. PAL sau placaj pot servi ca înlocuitor pentru laminat.
Pentru a face un suport de cuțit, trebuie să tăiați o parte din material. Pentru a preveni ca blocul să atingă suportul la ascuțire, ar trebui să șlefuiți marginea în unghi folosind hârtie abrazivă.
Este necesar să marcați și să tăiați partea superioară a stâlpului vertical, care va servi drept suport pentru bloc. Unghiul ales este jumătate din cel la care va fi ascuțit cuțitul. Pentru cuțitele de bucătărie, se recomandă să luați un unghi de 10-15 grade.
O mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, ale cărei desene sunt pregătite în prealabil, necesită calculul corect al lungimii bazei suporturilor. Vă rugăm să rețineți că indicatorul de înălțime va fi afectat de instalarea ulterioară a suportului transversal. După aceasta, toate piesele sunt tăiate și marginile sunt curățate.
Găurile sunt marcate și găurite în bază și în placă pentru presarea șuruburilor care fixează lama. La marcare, se menține distanța găurilor de la marginea bazei. Acest lucru este necesar pentru versatilitatea dispozitivului, deoarece toate cuțitele au propria lor lățime. Placa de presiune este asigurată cu șuruburi.
Stâlpii verticali sunt fixați cu șuruburi. De asemenea, se ține cont de faptul că sarcina de pe fund este mică. În acest caz, este mai bine să recurgeți la utilizarea lipiciului termic. Bara transversală orizontală este atașată exact în acest fel. Dispozitivul de ascuțire este aproape gata. Rămâne doar să facem blocul.
Pentru a o face, se taie o bandă de lungimea necesară. Hârtia abrazivă este lipită de o margine cu dimensiunea potrivită abraziv Pentru a optimiza rezultatul, se poate recurge la realizarea mai multor batoane cu granule diferite. Gama P600 - P2000 este considerată cea mai bună. Pentru a vă proteja mâinile de tăieturi, trebuie să înșurubați mânerul de pe partea superioară a șinei.
În cele din urmă se dovedește mașină de casă pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, caracterizate prin funcționalitate și caracter practic ridicat. Când lucrează, dispozitivul se sprijină de marginea mesei, ceea ce este destul de confortabil când îl folosești.
Există și alte tipuri de mașini pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. În acest caz, se bazează pe o tijă filetată M8. Se folosesc două șaibe mari și piulițe, care servesc la ținerea unei bare de 200 mm lungime.
Acoperă firul. O pereche de agrafe servesc la fixarea suportului de ghidare la înălțimea dorită. Acest lucru asigură reglarea lină a unghiului de ascuțire. Baza este din lemn, a cărei grosime este de 40 mm. Se sprijină manual.
Cum să ascuți cuțitele de îmbinare cu propriile mâini
Fiecare proprietar care are un avion sau articulator, probabil că am întâmpinat problema de a le ascuți cuțitele. Este scump să cumperi periodic altele noi. Cuțitele pot fi ascuțite cu ușurință cu propriile mâini. În acest caz, se folosesc mașini specializate, sau dacă este folosit în mod constant, ar fi mai bine să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.
Mașină de bricolaj pentru ascuțirea unui cuțit de tăiat
Pentru a ascuți un cuțit de tăiat, se folosește un echipament special de ascuțit. Mașina pentru ascuțitul cuțitelor cu propriile mâini are o dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un garaj sau pe un teren personal.
Mulți oameni sunt interesați de cum să facă o mașină de ascuțit cuțite cu propriile mâini. Pentru a face un dispozitiv trebuie să găsiți anumite detalii. Poate că piese de schimb similare se află în hambar sau în garaj. Ele pot fi achiziționate și prin internet.
Mașină de ascuțit cuțite de îmbinare fă-o singur constă în:
- plăci frontale;
- masă;
- motor;
- aspirator;
- carcasă.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să găsiți placa frontală. Aceasta este cea mai importantă componentă a echipamentelor viitoare. Ea este cea responsabilă pentru procesul de ascuțire. Cuțitele de tăiat sunt înguste, iar placa frontală garantează o ascuțire completă și sigură. Va trebui să cumpărați această piesă nouă, dar restul poate fi folosit chiar și ca vechi.
Este mai bine să cumpărați plăci frontale de producție germană sau americană. Costul mediu al unei piese este de 25.000 de ruble.
Următorul pas este să găsiți un motor a cărui putere să fie de 1-1,5 kW. Nu este nevoie să-l cumperi. Oricine va face, chiar și cei bătrâni maşină de spălat. Dar probabil că toată lumea are o masă, o carcasă și un aspirator.
Etapele principale ale fabricării dispozitivului
Când tabelul este selectat, motorul este fixat direct sub acesta. O placă frontală este atașată la partea mobilă. Motorul trebuie să fie inițial echipat cu un buton care pornește și oprește unitatea. Ar trebui să fie amplasat convenabil.
Pentru protecţie fiabilă placa frontală este acoperită cu o carcasă formă pătrată cu un colț tăiat. Această zonă trebuie ascuțită.
Pe suprafața inferioară a mesei în zona de ascuțire se face o gaură cu același diametru ca și furtunul aspiratorului. Prezența unui aspirator nu este esențială, dar este indicat să-l instalezi. Îndepărtează murdăria inutilă din procesarea lamei.
Ce trebuie să știi?
Montarea motorului sub baza plăcii frontale nu este o cerință. Vă puteți asigura că piesele sunt conectate folosind o curea. În acest caz, designul va fi mai complex.
O mașină de ascuțit cuțite de tăiat bricolaj este potrivită și pentru ferăstraie și topoare.
Ascuțirea șuruburilor de gheață
Cuțitele ascuțite ale perforatorului de gheață permit pescarului să facă rapid găuri în gheața rezervoarelor. Cu toate acestea, în timp, orice unelte de tăiere devin tocite și necesită ascuțire.
Pentru pescari, un melc de gheață de înaltă calitate este o mare sursă de mândrie. Adesea, adevărate competiții privind viteza de forare a găurilor de gheață au loc pe rezervoare. Iar victoria nu zâmbește întotdeauna pescarilor tineri și puternici care sunt înarmați cu echipament de import. Sunt momente când pescarii cu experiență, echipat cu instrumente simple producția sovietică. Motivul vitezei mari de găurire constă în ascuțirea bună a cuțitelor și setările corecte ale dispozitivului. Pescarii începători, care au cumpărat noi dispozitive suedeze, nici măcar nu au timp să clipească din ochi înainte ca cuțitele lor să devină tocite. Granulele mici de nisip și pietricelele din gheață contribuie la formarea de așchii și găuri pe lamă.
Ascuțirea dispozitivelor este efectuată de cele mai multe în moduri diferite. Mulți dintre strămoșii noștri nici măcar nu știau ce este ascuțirea profesională În cele mai multe cazuri, ascuțirea se făcea folosind dispozitive realizate manual.
Mașină de găurit gheață de casă: de ce veți avea nevoie pentru ao face?
Pentru a realiza un dispozitiv precum o mașină de ascuțit cuțite, veți avea nevoie de două benzi de oțel, a căror grosime este de 4 mm, lățimea este de 60 mm și lungimea este de 200 mm. Un arc dintr-o mașină este adesea folosit ca bandă. Dar este foarte greu de îndoit.
Progresul lucrărilor
Mai întâi trebuie să faceți corpul dispozitivului. Benzile de oțel sunt îndoite în așa fel încât teșiturile cuțitelor presate la capetele arcului să fie nu numai paralele, ci și în același plan.
După realizarea unui arc din aceeași bandă de oțel, o placă de presiune este îndoită, servind drept clemă pentru cuțitele care sunt ascuțite
Găurile pentru șuruburi M12 sau M14 sunt găurite în corp și placa de presiune. După ce am strâns corpul și placa de presiune folosind un șurub și o piuliță, prindem cuțitele între ele și verificăm rezistența aderenței lor la suprafața capătului cercului de smirghel.
Dacă cuțitele nu sunt amplasate la unghiul necesar (teșiturile nu se potrivesc exact cercului), atunci dispozitivul este modificat prin îndoirea arcului corpului la nivelul corespunzător. Dacă cuțitele sunt poziționate corect, atunci structura este dezasamblată, iar rigidizările sunt sudate la arcul corpului pe ambele părți.
Ascuțirea cuțitelor se face cel mai bine pe un cuțit care se rotește orizontal. În acest caz, la umezirea cuțitelor cu apă, acestea din urmă rămân pe lamă și piatră mai mult timp, asigurându-le siguranța. Scufundați frecvent cuțitele în apă. Acest lucru va ajuta la prevenirea supraîncălzirii oțelului.
Dezavantajul aparatului
Dezavantajele dispozitivului includ imposibilitatea ascuțirii cuțitelor cu diferite unghiuri de teșire de tăiere. Dar fiecare producător de foraj pentru gheață oferă propriile modele. În acest caz, este potrivit un dispozitiv universal.
Realizarea unui dispozitiv universal pentru ascuțirea unui burghiu pentru gheață
Designul universal vă permite să ascuți cuțitele în orice unghi de tăiere. Prin schimbarea lină a unghiului dintre brațele unității, pe care cuțitele sunt fixate cu șuruburi, puteți fixa poziția dorită a cuțitelor în raport cu planul tolei.
Pentru a realiza acest dispozitiv, trebuie să găsiți o balama de ușă cu joc minim, precum și un șurub M8 sau M10 cu propria piuliță. Găurile sunt forate în brațele baldachinului. Diametrul lor este de 6-7 mm (pentru atașarea cuțitelor la ele cu șuruburi).
O placă de fixare cu fantă pentru un șurub de fixare este realizată dintr-o bandă de oțel, a cărei grosime este de 3 mm. Placa și șurubul sunt sudate pe brațele baldachinului.
Se întâmplă ca cuțitele să fie ascuțite, locația găurilor nu corespunde găurilor din baldachin. În acest caz, în umeri sunt găurite găuri suplimentare pentru cuțite. tip non-standard. În acest caz, dispozitivul are o versatilitate mai mare.
Cum sunt ascuțite cuțitele de rindele?
Echipamente cum ar fi rindele și dispozitivele de grosime de suprafață pot fi adesea văzute în case de tara. Prin intermediul acestora, cheresteaua brută este adusă în starea dorită. Cuțitele acestor dispozitive, ca oricare altele, devin tocite. Dacă le folosești des, atunci cea mai bună cale de ieșire va fi ascutit cutite pt rindeaua cu propriile tale mâini. Pentru a face echipamente de ascuțit acasă veți avea nevoie diverse materiale: metal, aluminiu sau lemn.
Un suport de cuțit poate fi realizat din bloc de lemn. Realizat prin ferăstrău circular taie la 45 de grade, puteti ascuti cutitele cu o curea polizor sau un bloc mare. Dacă acesta din urmă nu este disponibil, atunci șmirghel este atașat pe o suprafață netedă din metal, lemn, PAL sau sticlă.
Suporturile pentru cuțite pot fi fabricate din materiale vechi. Soluția optimă va fi folosit colțuri metalice, care au un indicator de 90 de grade. Când plasați două cuțite pe laterale, unghiul de ascuțire al fiecăruia va fi de 45 de grade. Folosind șuruburi, puteți fixa cuțitele cu un al doilea colț.
Fiecare gospodină, mai devreme sau mai târziu, începe să primească cuțite tocite cu care taie pâinea, legumele sau taie carnea. Folosirea unui cuțit plictisitor nu este doar incomod, ci și nesigur. Poate cădea de pe produsul tăiat în orice moment și poate provoca răni. Prin urmare, unealta ar trebui să fie ascuțită periodic folosind un dispozitiv special pentru ascuțirea cuțitelor.
O gamă largă de astfel de dispozitive de ascuțire sunt oferite în magazine. Dar dintr-un motiv sau altul, nu se potrivesc întotdeauna consumatorului. În acest caz, puteți realiza un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, după ce ați studiat anterior tipurile de pietre de ascuțit, caracteristicile instrumentului și desenele propuse.
Ascuțit cuțite - condiții necesare
Pentru eficienta si funcţionare pe termen lung cuțitul, cel mai important factor atunci când îl ascuți este unghiul dintre marginile lamei. În timpul procesului de ascuțire, este necesar să restabiliți unghiul specificat anterior, care va corespunde pe deplin standarde tehnologiceși tăiați materialul rapid, liber și eficient.
Fiecare lamă are propriul său unghi optim:
- pentru un aparat de ras și bisturiu, unghiul de ascuțire ar trebui să fie de 10-15 grade;
- cuțitele pentru tăierea pâinii, fructelor și legumelor sunt ascuțite la un unghi de 15-20 de grade;
- cuțitele multifuncționale pentru diverse produse sunt prelucrate la un unghi de 20-25 de grade;
- cuțite de vânătoare și camping - la un unghi de 25-30 de grade;
- cuțite pentru tăierea materialelor dure - 30–40 de grade.
Fără un dispozitiv special, este dificil să ascuți lama la unghiul dorit. În timp ce țineți cuțitul cu mâinile, este destul de dificil de asigurat unghiul de înclinare necesar instrument de tăiere. Pentru a facilita acest proces, există dispozitive speciale pe care le puteți face cu propriile mâini. Designul lor este destul de simplu, iar producția în sine nu necesită mult timp.
Există multe tipuri de ascuțitoare de cuțite, dintre care o poți alege pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.
Toate dispozitivele constau din două părți:
- un bloc de material abraziv;
- opritor pentru atașarea cuțitului.
Puteți folosi pietre speciale gata făcute ca un bar sau le puteți face singur.
Pietre de ascuțit - tipuri și fabricație
Există mai multe tipuri de pietre la vânzare:
Apă unelte. Când lucrați cu ele, se folosește apă, ceea ce salvează suprafața pietrei.
Ulei Structura și forma pietrei seamănă cu cea a apei, dar suprafața ei este cea mai uleioasă.
Natural instrumentele sunt realizate din pietre naturale, care suferă procesări industriale.
Artificial pietrele sunt realizate din componente non-naturale.
Cauciuc instrumentele pot fi găsite și la vânzare, dar lucrul cu ele nu este foarte convenabil.
Pentru făcut singur Pentru o bară abrazivă, puteți utiliza plăci dreptunghiulare mici de sticlă cu o grosime de 4-5 milimetri. Folosind bandă cu două fețe, trebuie să lipiți pe suprafața plăcilor hârtie șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor. Costul unor astfel de bare va fi destul de mic, iar șmirghel poate fi înlocuit oricând.
Cu toate acestea, atunci când utilizați o bară de sticlă, ar trebui să fiți foarte atenți strângeți cu grijă piulițele, altfel sticla se poate crăpa. În plus, nu se folosește apă la utilizare, astfel încât abrazivul se uzează rapid. Din același motiv, atunci când ascuți cuțitele, ar trebui să evitați mișcările rapide, care pot duce la supraîncălzirea materialului și, prin urmare, la pierderea proprietăților lamei.
Dispozitiv pentru ascuțirea din blocuri de lemn
Este suficient să faci pur și simplu un instrument de ascuțit din două bare de lemn și două abrazive, care ar trebui să aibă aceeași dimensiune.
Pentru o mai mare stabilitate a dispozitivului de ascuțire pe suprafața sa inferioară, se recomandă atașați o bucată de cauciuc.
Ascuțitor de bricolaj din colțurile de montare
Acest dispozitiv se bazează pe un ascuțitor Lansky, ale cărui desene pot fi găsite cu ușurință pe Internet.
- plăci metalice de 4x11 centimetri;
- colțuri standard din aluminiu;
- tije metalice de aproximativ 15 centimetri lungime;
- set de piulițe și șuruburi;
- o mașină de ascuțit cu menghină sau pila;
- pilă cu ac
În loc de o mașină de ascuțit, puteți folosi o pilă, deoarece această unealtă este necesară doar pentru șlefuirea colțurilor ascuțite și curățarea zonelor de tăiere a metalului.
Etapele realizării unui ascuțitor:
- Conform desenului, se fac marcaje pentru viitoarele găuri din plăci.
- Găurile sunt găurite și filetate.
- Cu ajutorul unui dosar, totul este rotunjit colțuri ascuțiteși margini. Acest lucru vă va permite să utilizați confortabil cuțitul fabricat.
- Găurile se fac în colț conform desenului.
- Orificiul pentru suportul spițelor este extins folosind o pilă cu ac.
- Găurile pentru știfturi sunt filetate.
- Tijele sunt introduse în orificiile exterioare și fixate cu piulițe de diametrul corespunzător (M6).
- Un șurub M8 este înșurubat în orificiul mai lat, a cărui lungime ar trebui să fie de aproximativ 14 centimetri. Mai întâi trebuie înșurubată pe ea o piuliță-fluture, deasupra căreia sunt înșurubate două piulițe obișnuite. Șurubul din structură va fi folosit ca stâlp de sprijin.
- Șuruburile sunt atașate la găurile rămase, cu care va fi prins cuțitul.
- Pe capetele tijelor se înșurubează piulițele, se filetează un colț care se fixează cu ajutorul piulițelor. Coborând sau ridicând tijele, puteți regla unghiul de ascuțire.
- Pentru asamblarea unui dispozitiv care va ține piatra de ascuțit se folosesc o tijă subțire de metal în forma literei L, o tijă cu filet M6, două suporturi și o piuliță cu aripă. Suportul cel mai exterior trebuie să aibă un orificiu de trecere pentru acul de tricotat.
Acest dispozitiv de ascuțit cuțite are o gamă destul de largă de grade de unghi de presare și este cel mai convenabil de utilizat.
Ascuțitor masiv cu suport
Cu propriile mâini, puteți imita un dispozitiv de ascuțit cuțite de la Apex, ale cărui desene sunt ușor de găsit pe Internet. Acest cuțit este prezentat sub forma unui suport, pe care este instalată o platformă în unghi, iar pe lateral există un suport pentru capătul duzei sub formă de tijă. Acest lucru este foarte dispozitiv convenabil, cu care poți ascuți foarte eficient orice unelte de tăiere.
Materiale și instrumente necesare:
Etape de lucru:
Unghiul de ascuțire pe un astfel de dispozitiv reglabil folosind bară și degetul mare, care fixează piesa la înălțimea dorită.
Fiecare dintre dispozitivele descrise are propriile sale avantaje și dezavantaje. Atunci când alegeți opțiunea potrivită, trebuie să porniți de la nevoile și abilitățile dvs. într-o astfel de muncă pe care va trebui să o faceți cu propriile mâini.
Introducerea mașinilor de ascuțit Edge Pro a fost, fără exagerare, o revoluție. Prețurile sunt cu adevărat mari, dar nimeni nu te împiedică să copiezi principiul și să-l creezi singur dispozitiv similar. Oferim design mașină simplă pentru ascuțirea cuțitelor, dălților și a oricăror alte lame pe care le puteți realiza cu propriile mâini.
Baza mașinii
Majoritatea pieselor pentru o mașină de ascuțit pot fi făcute literalmente din orice, după cum urmează principiu general dispozitive. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor echipamentelor radio sovietice.
Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg -, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea uneltelor grele de tocat. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un unghi de 20x20 mm.
Din placaj trebuie să tăiați două părți în formă cu un puzzle trapez dreptunghiular cu baze 170 si 60 mm si inaltime 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajele.
A treia parte este un plan înclinat din plăci de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezul pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.
Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat ar trebui să iasă cu 40 mm din față. La capetele pereților laterali, folosiți o rindele de suprafață pentru a marca două linii cu o adâncime de jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare placă pentru a fixa piesele cu șuruburi. Transferați burghiul la capetele părții înclinate și conectați temporar părțile de bază.
În spate pereții laterali Acestea sunt conectate printr-un bloc de 60x60 mm, care este atașat la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. Trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm în bloc cu o adâncime de 50 mm de centru, adică 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi cu un burghiu subțire pe ambele părți și apoi să extindeți. Înșurubați două fitinguri în orificiu de sus și de jos cu filet interior M10, iar în ele - un știft de 10 mm cu o lungime de 250 mm. Aici poate fi necesar să reglați ușor fitingul de jos dacă firele sale nu se aliniază cu știftul.
Dispozitiv de suport pentru scule
Îndepărtați partea plată înclinată de pe bază - trebuie modificată echipând-o cu un dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.
Mai întâi, lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii, utilizați un ferăstrău potrivit pentru a depila o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Folosind un cuțit de secționare sau un cuțit de cizmar, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul plăcii pentru a forma o adâncitură în care puteți introduce o placă de oțel de 2 mm la nivel cu planul comun.
Balustrada este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și să facă trei prin găuri cu 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie strânse cu șuruburi, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mari. Sudarea cu arc coaceți fiecare capac, sudându-l pe farfurie, apoi îndepărtați mărgelele de metal și măcinați placa până se obține un plan perfect plat.
Atașați placa de percuție mai îngustă la crestătura de pe margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați restul cu șuruburi. De asemenea, poate fi magnetizat înainte de instalare DC, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.
Mecanism de blocare
A doua parte a suportului de scule este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:
- Bara superioară în formă de L are 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
- Placa inferioară este dreptunghiulară de 50x100 mm.
Piesele trebuie pliate în același mod în care au fost pliate părțile suportului sculei, plasând contraplaca la marginea îndepărtată a zonei de prindere superioară. Facem două găuri în centru la o distanță de 25 mm de marginile piesei mici, iar prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Ele trebuie să fie înfășurate în direcții opuse, cu capul șurubului superior (aproape) situat pe partea laterală a barei de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-măcinate pentru a obține rotunjiri ordonate.
Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm față de margine, trageți o linie cu o rindele pentru grosime și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu marcaje și utilizați un ferăstrău pentru a face o tăietură cu o alocație. Finalizați canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.
Fixați benzile de prindere și loviți prin canelura din placă. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să mențină o mișcare minimă, apoi asigurați legătura cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau a elibera banda de jos (în nișa bazei), înșurubați o piuliță-fluture pe al doilea șurub.
Reglarea unghiului de ascuțire
Aruncați o șaibă largă pe știftul înșurubat în bara de bază și strângeți piulița astfel încât tija să nu se rotească în fitinguri.
Blocul de reglare trebuie realizat dintr-un bloc mic de material dur de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.
La 15 mm de marginea blocului, găurim un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem un fir în interior. O a doua gaură se forează la o distanță de 50 mm de axa găurii făcute, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm, în plus, trebuie să fie evazată puternic cu o râpă rotundă.
Blocul este înșurubat pe un știft, astfel încât este posibilă reglarea relativ precisă a înălțimii ochiului fără un sistem complex de cleme cu șurub ca în mașina originală, care este puțin mai dificil de implementat în practică. Pentru ca blocul să rămână nemișcat în timpul funcționării, acesta trebuie să fie asigurat pe ambele părți cu piulițe-fluture M10.
Transport și bare de schimb
Pentru căruciorul de ascuțit, va trebui să sudați coaxial secțiuni de 30 cm dintr-un știft M10 și o tijă netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm și până la 20 mm grosime. În fiecare bară trebuie făcută o gaură de 10 mm în centru și la o distanță de 20 mm de marginea superioară.
Mai întâi se înșurubează pe tijă o piuliță cu aripă, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Puteți fixa pietre de ascuțit dreptunghiulare între pietrele de ascuțit, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de ascuțit de schimb.
Ca bază pentru ei, luați o lumină profil de aluminiu cu o parte plană de 40-50 mm lățime. Aceasta poate fi o țeavă dreptunghiulară de profil sau secțiuni ale unui profil de cornișă vechi.
Slefuim și degresăm partea plată și lipim benzi de șmirghel „Moment” de diferite granulații de la 400 la 1200 granulație pe ea. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre barele pentru îndreptarea lamelor cu pastă abrazivă.
Cum să ascuți corect
Pentru ascuțirea corectă faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20º pentru tăierea muchiilor și 30-37º pentru tăierea muchiilor, unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralelă cu marginea suportului sculei și apăsați-o cu o bară. Folosind șablonul, reglați unghiul dintre planurile blocului de ascuțire și placa înclinată a mesei.
Începeți să ascuți cu o piatră de ascuțit mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Asigurați-vă că banda de coborâre ia forma unei benzi drepte, fără coturi sau valuri. Reduceți nisipul și mergeți de-a lungul ambelor părți ale lamei mai întâi cu o piatră P800, apoi cu o piatră P1000 sau P1200. La ascuțirea lamei, aplicați piatra de ascuțit cu o ușoară forță în ambele direcții.
După ascuțire, lama trebuie să fie îndreptată cu o piatră de aghețat „din piele”, pe care a fost aplicată o cantitate mică de pastă GOI. La editarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată doar spre margine (spre tine), dar nu împotriva acesteia. Și în sfârșit, mic sfat: dacă ascuți cuțitele cu lame lustruite și gravate, acoperiți-le cu bandă de mascare pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu ar strica să acoperiți suprafața suportului de scule cu autoadeziv de vinil.