धातूसाठी होममेड पेंडुलम कटिंग मशीन. मेटल कटिंग मशीन. मेटल-कटिंग मशीनचे स्वयं-बांधकाम

विभाग: मशीन्स आणि टूल्स

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कटिंग मशीन बनवणे हे आमच्या कामाचे ध्येय असेल. अशी उपकरणे कोणत्याही कारागिराच्या कामात किती उपयुक्त आणि आवश्यक आहेत, याचे वर्णन करण्याची गरज नाही. आणि फक्त शेतावर.

आम्ही फ्रेम-फ्रेमपासून उत्पादन सुरू करू, त्याचे परिमाणे 700*1000*900 मिमी.

फ्रेमसाठी 25*25 मिमी कोपरा एक उत्कृष्ट सामग्री असेल; आम्ही ग्राइंडरने रिक्त स्थान कापतो आणि त्यांना वेल्ड करतो. आम्ही चॅनेल क्रमांक 10 काठापासून 70 मिमी अंतरावर फ्रेमच्या वरच्या समतल भागावर वेल्ड करतो, ज्याच्या बदल्यात, 40 * 40 मिमी चौरस बनवलेल्या दोन उभ्या पोस्ट बोल्टसह जोडल्या जातात.

स्लीव्ह बसवलेल्या #216 12 मिमी शाफ्टने रॅक जोडलेले असतात (डिस्कच्या शेवटच्या हालचाली टाळण्यासाठी, शाफ्ट-बुशिंग कनेक्शन कमीतकमी क्लिअरन्ससह स्लाइडिंग फिटसह केले जाते). त्याच चॅनेल क्रमांक 10 मधील 800 मिमी मोजण्याचे एक रॉकर आर्म या बुशिंगला वेल्डेड केले जाते आणि अशा प्रकारे की हात 1:3 च्या प्रमाणात आहेत.

इलेक्ट्रिक मोटर रॉकरच्या लहान भागावर बसविली जाते, कार्यरत शाफ्ट मोठ्या भागावर बसविले जाते आणि बेल्ट ड्राइव्ह वापरून गतीचे प्रसारण केले जाईल.

आता इलेक्ट्रिक मोटर बद्दल. एसिंक्रोनस मोटर्सना प्राधान्य दिले पाहिजे कारण ते अधिक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहेत. सराव दर्शवितो की कटिंग डिस्क # 216 400 मिमी सह सामान्य ऑपरेशनसाठी, थ्री-फेज नेटवर्कमधून समर्थित 2.2 किलोवॅटची शक्ती असलेली “तीन-हजार” आदर्श आहे. दीड हजार करतील, परंतु बेल्ट ड्राइव्हचे गियर प्रमाण निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून शाफ्ट सुमारे 6000 आरपीएम असेल. सिंगल-फेज नेटवर्कमधून वीज पुरवठ्याच्या बाबतीत. इंजिन पॉवर 30% ने वाढवली पाहिजे आणि ऑपरेटिंग आणि स्टार्टिंग कॅपेसिटर वापरावे.

आम्ही कार्यरत शाफ्टला सपोर्ट, डिस्कसाठी फ्लॅंज आणि टर्नरला “A” प्रकाराच्या पट्ट्यासाठी पुली ऑर्डर करतो आणि फ्लॅंज प्रोट्र्यूजन #216 32 मिमी असावा. या प्रकरणात, मशीनवर लाकडासाठी कटिंग डिस्क आणि सॉ ब्लेड दोन्ही स्थापित करणे शक्य होईल. मोटर आणि शाफ्ट दोन्ही M10 बोल्ट आणि नट वापरून शाफ्टला सुरक्षित केले जातात.

रॉकर आर्मचा स्ट्रोक साखळीद्वारे मर्यादित आहे आणि परत येण्यासाठी (उदाहरणार्थ, स्पोर्ट्स एक्सपांडरकडून) इंजिनच्या बाजूला स्प्रिंग्स स्थापित केले आहेत. बोल्ट वापरून साखळी आणि स्प्रिंग्स बांधणे.

टेबल 40-50 मिमी जाडीच्या प्लॅन्ड बोर्डपासून बनविलेले आहे आणि लहान अनियमितता गुळगुळीत करण्यासाठी प्लायवुड किंवा यूएसबीने झाकलेले आहे.

आणि पुढे महत्वाचा मुद्दा . शाफ्ट स्थापित करताना, आपण सॉ ब्लेड स्थापित केले पाहिजे आणि ब्लेड आणि टेबलच्या विमानांची लंबता काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, शाफ्ट बेअरिंग सपोर्टवर शिम्स वापरून शाफ्टची स्थिती समतल करणे आवश्यक आहे.

आणि शेवटी, शेवटची गोष्ट. डिस्क संरक्षण प्रदान करण्यास विसरू नका.

डिस्क उच्च वेगाने चालते, अपघर्षक आणि धातूचे कण बाहेर उडू शकतात आणि जर कार्बाइड टिपांसह सॉ ब्लेड वापरला गेला तर नंतरचे कण बाहेर जाऊ शकतात. डिस्क संरक्षण आवश्यक आहे!

कटिंग मशीनसाठी काय आवश्यक आहे

व्हिडिओ पहा: धातूसाठी कटिंग मशीन. ते स्वतः करा. (धातूसाठी घरगुती कटिंग मशीन.)

गुणवत्ता निवडून प्रतिमा (पूर्वावलोकन) डाउनलोड करा

प्रिय मित्रानो!

androidmafia.ru संसाधनाच्या पृष्ठांवर प्ले केलेल्या सर्व व्हिडिओ सामग्रीचा स्त्रोत, तृतीय-पक्ष व्हिडिओ संसाधन आहे, म्हणजे सार्वजनिक व्हिडिओ होस्टिंग YouTube.com, जे त्याच्या व्हिडिओ सामग्रीवर मुक्त प्रवेश प्रदान करते (खुल्या आणि सार्वजनिकरित्या वापरून उपलब्ध तंत्रज्ञान व्हिडिओ API3 youtube.com)!

कॉपीराइट समस्या

तुमच्या संमतीशिवाय YouTube.com वर अपलोड केलेल्या व्हिडिओचे कॉपीराइट तुमच्या मालकीचे असल्यास, कृपया YouTube.com वरील व्हिडिओच्या पृष्ठावर जा. अधिक - तक्रार करा - माझ्या अधिकारांचे उल्लंघन आणि ड्रॉप-डाउन मेनूमध्ये, नेमके कशाचे उल्लंघन होत आहे ते निवडा आणि पाठवा बटणावर क्लिक करा. YouTube.com वर कॉपीराइट विभाग

अनुचित सामग्री

अयोग्य व्हिडिओची तक्रार करण्यासाठी, YouTube वर जा, प्लेअरच्या खालील लिंकवर क्लिक करा अधिक - तक्रार करा आणि या व्हिडीओमध्ये तुम्हाला नक्की काय आवडत नाही याची तक्रार करा आणि निवडा. आमच्या वापराच्या अटींमध्ये आमच्या नियमांबद्दल अधिक वाचा.

या व्हिडिओ पृष्ठावर जा

अँगल ग्राइंडरमधून मशीन कटिंग स्वतः करा - सुविधा आणि व्यावहारिकता!

ग्राइंडर हे एक अतिशय उपयुक्त आणि बहुमुखी साधन आहे. त्याच्या मदतीने आपण धातू, दगड, फरशा कापू शकता आणि अर्थातच पृष्ठभाग पीसू शकता, परंतु कधीकधी स्थिर मशीनसह ही कामे करणे खूप सोपे आणि अधिक अचूक असते. सुदैवाने, आपण आपले स्वतःचे ग्राइंडर कटर बनवू शकता!

अँगल ग्राइंडरसाठी होममेड मशीन - साधक आणि बाधक

जर तुम्हाला अनेकदा तुमच्या हातात कोन ग्राइंडर धरावे लागत असेल, तर तुम्ही कदाचित त्याचे तोटे आधीच अनुभवले असतील. साधनाची कमकुवतता त्याच्या मुख्य फायद्यातून उद्भवते - गतिशीलता. प्रथम, कटिंग दरम्यान भाग सुरक्षित करणे नेहमीच शक्य नसते आणि अगदी कमी कंपनामुळे अपघर्षक डिस्कचा नाश होऊ शकतो, ज्यामुळे गंभीर जखम होऊ शकतात.

दुसरे म्हणजे, उपकरणाच्या मोबाइल आवृत्तीसह कटची अचूक लंबता नियंत्रित करणे खूप कठीण आहे, चिन्ह आणि कट केलेल्या सामग्रीच्या संबंधात डिस्कची जाडी लक्षात घ्या आणि आवश्यक असल्यास ते धरून ठेवा. तिसरे म्हणजे, एकाच आकाराचे अनेक भाग कापणे एका साधनाने खूप अवघड आहे, विशेषत: जेव्हा फांदी आणि लहान पाईप्सचा प्रश्न येतो - कापल्यानंतर आपल्याला भाग देखील ट्रिम करावे लागतात.

आणि, अर्थातच, काम करताना दोन्ही हात व्यस्त आणि अत्यंत थकवणारा एकाग्रता ठेवणे, कारण कोन ग्राइंडर हे सर्वात धोकादायक साधनांपैकी एक आहे. फक्त किकबॅककडे लक्ष द्या - वर्कपीसमध्ये फिरणारी अॅब्रेसिव्ह डिस्क जॅम झाल्यावर टूलचा अचानक किकबॅक. किकबॅकचा धोका साधन फेकण्यात नसून वर्तुळाच्या एकाचवेळी नाश होण्यामध्ये आहे. अशा उच्च वेगाने, अपघर्षक तुकडे ऑपरेटरला गंभीरपणे इजा करू शकतात.

किकबॅक विशेषत: जेव्हा कट पूर्ण होतो तेव्हा होतो, जेव्हा फक्त एक लहान पूल भाग जोडतो. या प्रकरणात, वर्कपीसला शेवटपर्यंत न कापता साधन थांबविण्याची शिफारस केली जाते, वर्तुळ काढा आणि भाग कापून टाका. उलट बाजू. कटिंग मशीन, जे बर्‍यापैकी प्रवेशयोग्य सामग्रीमधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार केले जाऊ शकते, वर सूचीबद्ध केलेल्या सर्व समस्यांचे निराकरण करू शकते आणि अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करू शकते.

कटिंग मशीन बनवणे हा एक सोपा पर्याय आहे

स्टोअरच्या शेल्फ् 'चे अव रुप वर तयार मशीन शोधणे जे पहिल्या दृष्टीक्षेपात आपल्या गरजा पूर्ण करते हे अगदी सोपे काम आहे. परंतु सर्व गरजा पूर्ण करणारी रचना असण्याची शक्यता नाही, कारण प्रत्येकाच्या गरजा वेगळ्या असतात! अशा परिस्थितीत, मशीन टूल्सचे मालक त्यांना सुधारण्याचा किंवा पुन्हा तयार करण्याचा प्रयत्न करतात, परंतु त्यांना खूप गंभीर अडथळ्यांचा सामना करावा लागतो - एकतर निर्मात्यांनी वेल्डिंगद्वारे काम करणे खूप कठीण असलेल्या मिश्र धातुंपासून मशीन बनविली किंवा त्यांनी थोडेसे विचारात घेतले नाही. आपल्याला विशेषतः आवश्यक असलेल्या गोष्टी - उदाहरणार्थ, अचूक शासक किंवा अधिक लवचिक स्प्रिंग. दुसर्‍याचे रीमेक करणे हे स्वतःचे बनवण्यापेक्षा खूप कठीण आहे!

लहान ग्राइंडरसाठी सर्वात सोपी होममेड मशीन आपल्या स्वत: च्या हातांनी कमीतकमी खर्चात आणि काही तासांत बनवता येते! तयार रचना एक लांब धातूची पाईप असेल जी फ्रेम आणि हँडल दोन्ही म्हणून काम करते. एका टोकाच्या जवळ, ग्राइंडर बांधण्यासाठी दोन छिद्रे असलेली ट्रान्सव्हर्स मेटल पट्टी वेल्डेड केली जाते.

त्याच बाजूला, पाईप हलवता येण्याजोग्या शाफ्टवरील कोनाच्या एका लहान तुकड्याच्या एका बाजूला जोडलेले असते, तर कोनाची दुसरी बाजू एकतर कामाच्या टेबलाशी किंवा गॅरेजमधील मजल्याशी जोडलेली असते! माउंटच्या उलट बाजूस एक स्प्रिंग निश्चित करणे महत्वाचे आहे, जे संपूर्ण संरचना त्याच्या मूळ स्थितीत परत येण्यास अनुमती देईल. हे सर्व आहे - मशीन तयार आहे, आपल्याला फक्त कोन ग्राइंडर योग्यरित्या सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. अर्थात, हा पर्याय सर्वात सोप्या कामासाठी आहे; अधिक अचूक आणि जटिल प्रक्रियेसाठी, अधिक जटिल रचना करणे आवश्यक आहे.

अँगल ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन स्वतः करा - अचूक कामासाठी!

कटिंग मशीन बनवण्यासाठी, तुम्हाला खालील साहित्य आणि साधनांची आवश्यकता असेल: एक स्टील कोन, एक प्रोफाइल पाईप, प्लॅटफॉर्मसाठी एक धातूची शीट (किंवा फिकट चिपबोर्ड आवृत्ती), एक वेल्डिंग मशीन, एक चॅनेल, एक ड्रिल, एक शाफ्ट, अनेक समान बियरिंग्ज, एक लहान व्यासाचा पाईप, एक स्प्रिंग, तसेच रिले आणि पेडल. वेल्डिंग, आपण याबद्दल विचार केल्यास, मजबूत बोल्टसह बदलले जाऊ शकते - म्हणूनच आपल्याला ड्रिलची आवश्यकता आहे. तसे, हा पर्याय आपल्याला आवश्यक असल्यास मशीन वेगळे करण्यास देखील अनुमती देईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन कसे बनवायचे - चरण-दर-चरण आकृती

पायरी 1: भाग आणि रेखाचित्र

मशीनचे उत्पादन फ्रेमवरील भाग कापून सुरू केले पाहिजे. महागड्या सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी, इंटरनेटवर आढळू शकणार्‍या असंख्य रेखाचित्रांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा किंवा शेल्फ् 'चे अव रुप असलेल्या मॉडेलचे अनुसरण करा. नंतरच्या प्रकरणात, स्वतः एक रेखाचित्र काढा; यासाठी आपल्याला कोणत्याही विशेष कौशल्याची आवश्यकता नाही - मुख्य गोष्ट म्हणजे तयार रचना आणि त्याचे प्रमाण कागदावर सादर करणे. प्रत्येक ग्राइंडरला स्वतःचे रेखांकन आवश्यक असते, कारण भिन्न उत्पादकांची साधने पूर्णपणे भिन्न असू शकतात - काही ठिकाणी आपण हँडल काढू शकता, तर काही ठिकाणी आपल्याला संपूर्ण ग्राइंडरसाठी स्टँड तयार करावा लागेल! शिवाय, वेगवेगळ्या डिस्क आकारांना वेगवेगळ्या फ्रेमची आवश्यकता असते.

पायरी 2: फ्रेम

सर्वात सोप्या फ्रेममध्ये सामान्य अक्षावर दोन फ्रेम असतात. खालची फ्रेम एका प्लॅटफॉर्मवर निश्चित केली पाहिजे - मेटल किंवा चिपबोर्ड. जर ग्राइंडर मोठा असेल तर धातू वापरणे चांगले. वरची चौकट, ज्याला कोन ग्राइंडर स्क्रू केले आहे, ते लोलकाच्या तुलनेत खालच्या बाजूस अनुलंब फिरले पाहिजे. मूळ स्थिती निश्चित करण्यासाठी स्प्रिंग आवश्यक आहे. एक फास्टनिंग खालच्या फ्रेमवर वेल्डेड केले जाते, ज्यामध्ये क्लॅम्पिंग अँगल आणि हलवता येणारा क्लॅम्प असतो.

पायरी 3: शासक

मशीनमध्ये मोजण्याचे भाग प्रदान करणे खूप महत्वाचे आहे, ज्यामुळे आपण 1 मिमी पर्यंत अचूकतेसह वर्कपीस कापू शकता. या प्रकरणात, ट्यूबला वेल्डेड लिमिटरसह एक जंगम शासक सर्वोत्तम अनुकूल आहे. त्याचा वापर करून अचूक आकार सेट केल्यावर आणि शेवटच्या स्क्रूने सुरक्षित केल्यावर, तुम्ही कामावर जाऊ शकता!

पायरी 4: इलेक्ट्रॉनिक्स

ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी, डिझाइनमध्ये स्टार्ट पेडल किंवा लो-व्होल्टेज 12 V रिलेद्वारे स्विचिंगसह बटण प्रदान करा. त्याद्वारे, कोन ग्राइंडरला व्होल्टेजचा पुरवठा केला जाईल. अशा सोप्या डिझाइनच्या मदतीने, आम्ही आमचे हात मोकळे करतो, अचूक साध्य करतो, अगदी दुर्गुण न वापरता कट करतो आणि अचूक मोजमापांवर वेळ वाचतो. हे साधन धातूसाठी कटिंग सॉ पुनर्स्थित करेल आणि आवश्यक असल्यास, आपण नेहमी कोन ग्राइंडर त्याच्या मोबाइल स्थितीत परत करू शकता.

ग्राइंडर मशीन स्वतःच करा - सुरक्षितता प्रथम!

अँगल ग्राइंडर, स्थिर किंवा मॅन्युअलसह काम करताना, आपण नेहमी सुरक्षितता लक्षात ठेवावी. स्थिर पर्यायाच्या बाबतीत, आपल्याला साधनाची दिशा आणि स्थान विचारात घेणे आवश्यक आहे संरक्षक आवरण- हे महत्वाचे आहे की संरक्षक आच्छादन पूर्णपणे लपवते ज्यामध्ये ऑपरेटर स्थित आहे. जर तुमच्याकडे एखादे मशीन असेल, तर तुम्हाला कदाचित हे साधन त्याच्या हेतूसाठी वापरण्याऐवजी इतर कारणांसाठी वापरण्याची इच्छा असेल - उदाहरणार्थ, लाकडासाठी सॉ ब्लेड एका कोन ग्राइंडरला जोडा, जे करण्यास पूर्णपणे मनाई आहे!

लाकूड एक विषम सामग्री आहे; त्यात गाठ किंवा नखे ​​असू शकतात. ग्राइंडरची फिरण्याची गती मानक करवतीच्या सेट गतीपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, ज्यामुळे सॉ ब्लेड फार लवकर निरुपयोगी होईल.

पण, याशिवाय, अपघर्षक विपरीत आणि ग्राइंडिंग डिस्क, करवतीला तीक्ष्ण दात असतात ज्यामुळे जास्त धोका असतो. त्वरित कट करण्यासाठी आपले आरोग्य धोक्यात घालणे केवळ अवास्तव आहे. टूल आणि नवीन डिस्क स्थापित केल्यानंतर, ग्राइंडरचे ऑपरेशन निष्क्रिय वेगाने किमान 1 मिनिट तपासले पाहिजे - वर्तुळ पूर्णपणे मुक्तपणे फिरले पाहिजे, जास्त कंपन न करता, केसिंगला स्पर्श न करता.

5-6 तास उपाय सोडा. मग फोम वेगळा होईल आणि वर येईल, खाली द्रव सोडून जाईल. आपल्याला हे द्रव काळजीपूर्वक काढून टाकावे लागेल आणि पेंटिंगवर अनेक स्तरांमध्ये पसरवावे लागेल. प्रत्येक थरानंतर पेंटिंग पूर्णपणे कोरडे होणे आवश्यक आहे. मग आपण चित्र लटकवू शकता आणि अर्धा वर्ष किंवा एक वर्ष त्याबद्दल विसरू शकता. मग पेंटिंग पाण्याने धुवावे. यानंतर, आपण वार्निशसह चित्र सुरक्षितपणे कोट करू शकता.

एका ग्लासमध्ये साखर कशी घालावी: ग्लासमध्ये साखर ओतण्यासाठी, तुम्हाला एक चमचा घ्यावा लागेल, तो स्कूप करावा लागेल, कपमध्ये आणावा लागेल आणि ते ओतावे लागेल! ?

अँगल ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन स्वतः करा

DIY मिलिंग मशीन रेखाचित्रे

अँगल ग्राइंडरमधून स्वतःचे मेटल कटिंग मशीन कसे बनवायचे यावरील व्हिडिओ

पाहण्यासाठी Play वर क्लिक करा

जर तुम्हाला अनेकदा तुमच्या हातात कोन ग्राइंडर धरावे लागत असेल, तर तुम्ही कदाचित त्याचे तोटे आधीच अनुभवले असतील.

साधनाची कमकुवतता त्याच्या मुख्य फायद्यातून उद्भवते - गतिशीलता. प्रथम, कटिंग दरम्यान भाग सुरक्षित करणे नेहमीच शक्य नसते आणि अगदी कमी कंपनामुळे अपघर्षक डिस्कचा नाश होऊ शकतो, ज्यामुळे गंभीर जखम होऊ शकतात.

दुसरे म्हणजे, उपकरणाच्या मोबाइल आवृत्तीसह कटची अचूक लंबता नियंत्रित करणे खूप कठीण आहे, चिन्ह आणि कट केलेल्या सामग्रीच्या संबंधात डिस्कची जाडी लक्षात घ्या आणि आवश्यक असल्यास ते धरून ठेवा.

तिसरे म्हणजे, एकाच आकाराचे अनेक भाग कापण्यासाठी साधन वापरणे खूप अवघड आहे. विशेषत: जेव्हा डहाळ्या आणि लहान पाईप्सचा प्रश्न येतो - कापल्यानंतर आपल्याला भाग देखील ट्रिम करावे लागतात.

आणि, अर्थातच, काम करताना दोन्ही हात व्यस्त आणि अत्यंत थकवणारा एकाग्रता ठेवणे, कारण कोन ग्राइंडर हे सर्वात धोकादायक साधनांपैकी एक आहे.

फक्त किकबॅककडे लक्ष द्या - वर्कपीसमध्ये फिरणारी अॅब्रेसिव्ह डिस्क जॅम झाल्यावर टूलचा अचानक किकबॅक. किकबॅकचा धोका साधन फेकण्यात नसून वर्तुळाच्या एकाचवेळी नाश होण्यामध्ये आहे. अशा उच्च वेगाने, अपघर्षक तुकडे ऑपरेटरला गंभीरपणे इजा करू शकतात.

किकबॅक विशेषत: जेव्हा कट पूर्ण होतो तेव्हा होतो, जेव्हा फक्त एक लहान पूल भाग जोडतो.

या प्रकरणात, वर्कपीसला शेवटपर्यंत न कापता साधन थांबविण्याची शिफारस केली जाते, वर्तुळ काढा आणि उलट बाजूने भाग कापून टाका. एक कटिंग मशीन, जे आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी अगदी प्रवेशयोग्य सामग्रीपासून बनवू शकता, वर सूचीबद्ध केलेल्या सर्व समस्या सोडवू शकते आणि अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करू शकते.

2 कटिंग मशीन बनवणे - एक सोपा पर्याय

विषयावरील व्हिडिओ

स्टोअरच्या शेल्फ् 'चे अव रुप वर तयार मशीन शोधणे जे पहिल्या दृष्टीक्षेपात आपल्या गरजा पूर्ण करते हे अगदी सोपे काम आहे.

परंतु सर्व गरजा पूर्ण करणारी रचना असण्याची शक्यता नाही, कारण प्रत्येकाच्या गरजा वेगळ्या असतात! अशा परिस्थितीत, मशीन टूल्सचे मालक त्यांना सुधारण्याचा किंवा रीमेक करण्याचा प्रयत्न करतात, परंतु त्यांना खूप गंभीर अडथळ्यांचा सामना करावा लागतो - एकतर निर्मात्यांनी वेल्डिंगद्वारे काम करणे खूप कठीण असलेल्या मिश्र धातुंपासून मशीन बनविली किंवा त्यांनी थोडेसे विचारात घेतले नाही. आपल्याला विशेषतः आवश्यक असलेल्या गोष्टी - उदाहरणार्थ, अचूक शासक किंवा अधिक लवचिक स्प्रिंग.

दुसर्‍याचे रीमेक करणे हे स्वतःचे बनवण्यापेक्षा खूप कठीण आहे!

ग्राइंडर कटिंग मशीन

अँगल ग्राइंडरसह बरेच काम केल्यावर, मी निष्कर्षापर्यंत पोहोचलो की हे उपयुक्त साधन अधिक कार्यक्षमतेने वापरले जाऊ शकते.

आणि यासाठी मी हेच आणले आहे.

■ लहान पाईप्स, रॉड इत्यादींमधून समान लांबीचे अनेक भाग कापणे कठीण आहे.

ट्रिमिंगसाठी अतिरिक्त वेळ लागतो आणि प्रत्येक वेळी तुम्हाला नवीन चिन्ह सेट करावे लागेल.

■ कटिंगच्या लंबतेचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, ट्यूब आणि चिन्हाच्या संबंधात डिस्कची जाडी लक्षात घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कोणतीही त्रुटी नाही.

■ कापताना भागाच्या कंपनामुळे डिस्कचा काही सेकंदात नाश होतो.

हँड टूलला स्थिर मध्ये रूपांतरित करून, मी सूचीबद्ध तोटे दूर केले.

मशीनमध्ये एका सामान्य अक्षावर दोन फ्रेम असतात (फोटो 1, 2).

खालचा भाग कडकपणे चिपबोर्ड स्लॅबवर निश्चित केला होता. (आकृती क्रं 1).

403 निषिद्ध

वरचा, कोन ग्राइंडर B सह स्क्रू केलेला, खालच्या भागाच्या सापेक्ष, लोलक सारखा, अनुलंब फिरतो. (चित्र 2). टूलची प्रारंभिक स्थिती टेंशन स्प्रिंगद्वारे निश्चित केली जाते.

कटिंग डिस्क कमी करण्यासाठी, मी ग्राइंडर हँडल खाली दाबतो. सोडल्यावर, कटिंग भाग परत येतो.

हलवता येणारा क्लॅम्प आणि क्लॅम्पिंग अँगल असलेले एक उतरवता येण्याजोगे फास्टनिंग युनिट खालच्या फ्रेममध्ये वेल्डेड केले जाते. (फोटो 3).

खाली एक लिमिटरसह जंगम मोजण्याचे शासक आहे, ट्यूबला वेल्डेड केले आहे.

एंड स्क्रूने बार लॉक केल्यावर, मी फक्त एकदाच आकार सेट केला (1 मिमीच्या अचूकतेसह), त्यानंतर मी कोणत्याही आकाराच्या अगदी समान भागांची आवश्यक संख्या कापली - अगदी खाली रिंग्जपर्यंत.

मी कमी-व्होल्टेज रिले (12 V) द्वारे स्विचिंगसह पेडलसह मशीन सुरू करतो, जे त्याच्या शक्तिशाली संपर्कांसह 220 V ते B पुरवते. त्यानुसार, पेडल किंवा वायर जमिनीवर नसले तरीही, इन्सुलेशन खराब झाले असले तरीही , मानवांसाठी धोका आहे.

मी क्लॅम्प वापरून B स्थापित करतो, काढतो आणि निराकरण करतो, जे उपकरणे साठवण्यासाठी आणि वाहतूक करण्यासाठी बॉक्सच्या वरच्या कव्हरवर वापरले जाते (जसे की कव्हर). मशीनचे वजन आणि परिमाणे ते प्रवासी कारच्या बॉक्समध्ये नेण्याची परवानगी देतात.

विकासाचे फायदे

■ दुर्गुणाची गरज नाही

■ अगदी सम कट तयार करते

■ पेडल तुमचे हात मोकळे करते

DIY कटिंग मशीन

मी पायऱ्यांची फ्रेम दुसऱ्या मजल्यावर वेल्ड करण्याची योजना आखत आहे आणि एका कोनात जास्तीत जास्त अचूकतेसाठी मला कटिंग मशीनची आवश्यकता आहे.

मी त्यांना जवळून पाहण्यास सुरुवात केली, परंतु काही तरी किंमती फार बालिश नाहीत आणि भविष्यात त्यांचा शेतात फारसा उपयोग होणार नाही. सर्वेक्षण केलेल्यांच्या आग्रहास्तव, मध्ये धातूसाठी कटिंग व्हील स्थापित करण्याचा पर्याय miter पाहिलेझाडावर, टाकून दिले.

मी ग्राइंडरसाठी उपकरणांकडे लक्ष देण्याचे ठरविले.

पाहिला भिन्न रूपे, किंमत 300 ते 600 हजारांपर्यंत बदलते, परंतु मला त्या सर्वांमधील अनुदैर्ध्य नाटक आवडले नाही.

या नाटकामुळे 5 अंशापर्यंतच्या कोनात विचलन होऊ शकते. ते किती भाग्यवान आहे? काही विचार केल्यानंतर, मी स्वतः असे अॅडॉप्टर तयार करण्याचा निर्णय घेतला. त्यावर 300 हजारांची उधळपट्टी करणे खेदजनक होते.

मला काय हवे आहे:

* बल्गेरियन

* वेल्डींग मशीन

* clamps

वापरलेले साहित्य दुस-या हाताचे लोखंड होते, अँगल ग्राइंडर बांधण्यासाठी 3 बोल्ट f 16 खरेदी केले होते आणि मित्रांनी सायकलवरून गाडी चालवण्याचा सल्ला दिला.

परिणामी, वैयक्तिक वेळ घालवला गेला - तो अमूल्य आहे

सट्टेबाजांकडून तीन बोल्टसाठी 4800

चाके कापण्यासाठी 10,000

बरं, सुमारे एक डझन इलेक्ट्रोड आणि दोन किलोवॅट वीज.

वॉलपेपर केल्यानंतर: खोलीतील भिंतींना वॉलपेपरने चिकटवल्यानंतर, आपण खोलीला हवेशीर होण्यासाठी सोडू नये, कारण पेस्ट केलेला वॉलपेपर पडणे किंवा झाकणे सुरू होईल.

नखे हातात ठेवण्यासाठी: कधीकधी आपण तोंडात, खिशात नखे किंवा स्क्रू ठेवतो किंवा आपल्या हातात धरतो. गळ्यात चुंबक लटकवणे जास्त चांगले. ते त्यावर कोणत्याही प्रमाणात सुरक्षितपणे धरले जातील आणि तुमचे हात आणि तोंड मोकळे राहतील

होममेड व्हल्कनायझर - उत्पादन आणि वापर

जर तुमचा टायर पंक्चर झाला असेल तर टायरच्या दुकानात जाणे हा सर्वात सोपा पर्याय आहे. तथापि, असे बरेच लोक आहेत ज्यांना सर्वकाही स्वतःच करायला आवडते आणि टायर सेवा नेहमीच जवळ नसते. कधीकधी टायर शॉपमध्ये जाण्याशी संबंधित खर्च (प्रवास, वेळ, प्रक्रिया स्वतः) मोठ्या प्रमाणात वाढतात, विशेषतः जर तुम्हाला ही सेवा वारंवार वापरावी लागत असेल.

सर्वसाधारणपणे, विविध कारणांमुळे, ज्यांना घरी ब्रेकडाउनचे निराकरण करायचे आहे त्यांच्यासाठी मी अनेक पर्याय ऑफर करतो घरगुती व्हल्कनायझर बनवणेसह किमान खर्च. होममेड व्हल्कनायझर वापरून, उदाहरणार्थ लोखंडापासून बनवलेले, तुम्ही कार, मोटारसायकल आणि सायकलच्या नळ्या, एअर गद्दे, हीटिंग पॅड, विविध बीनीज, फुगवता येण्याजोगे खेळणी इ. जलद आणि विश्वासार्हपणे दुरुस्त करू शकता.

घरगुती व्हल्कनायझरसाठी सर्वात सामान्य पर्यायांपैकी एक म्हणजे जुने लोह वापरणे.

याचे कारण नवीन, अधिक कार्यक्षम इस्त्री आहे आणि जुन्या (सोव्हिएत) इस्त्री कार्यरत स्थितीत (जर तुमच्याकडे काही शिल्लक नसेल तर) शेजाऱ्याकडून शोधणे कठीण होणार नाही. तुमच्यासाठी हा एक विनामूल्य मूलभूत व्हल्कनायझर भाग आहे.

खाली काही डिझाईन्स आहेत. कोणता निवडायचा हे आपल्यावर अवलंबून आहे, मूळ कल्पना समान आहे, फरक हा आहे की रबर उत्पादन व्हल्कनाइझ केलेल्या ठिकाणी क्लॅम्प कनेक्शन कसे सुनिश्चित करावे.

कच्चे रबर गॅसोलीनमध्ये (काही काळ) भिजवलेले असते, त्याचा आकार पॅचच्या आकारापेक्षा थोडा कमी असतो.

पंचर साइटला सॅंडपेपरने उपचार केले जाते (आकार उदार आहे) आणि गॅसोलीनने पुसले जाते. ट्यूब रबरपासून पॅच कापला जातो, कडा गोलाकार असतात. पॅचवर सॅंडपेपर आणि नंतर गॅसोलीनसह देखील उपचार केले जाते. पुढे: छिद्रावर कच्चे रबर ठेवा, त्यावर पॅच लावा, आमच्या व्हल्कनायझरमध्ये सर्वकाही क्लॅम्प करा. रबर व्हल्कनायझर प्लेटला चिकटू नये म्हणून तुम्ही वर्तमानपत्राचा तुकडा ठेवू शकता.

पाणी वल्कनायझरच्या संपर्कात येईपर्यंत प्रतीक्षा करा (15-20 मिनिटे). व्हल्कनायझर बंद करा, थोडे थांबा, व्हल्कनायझर काढा आणि रबर थंड होऊ द्या. ते दाणेदार साखर वापरून तापमान देखील तपासतात: जर गरम व्हल्कनायझरच्या संपर्कात असलेले धान्य वितळू लागले आणि पिवळे होऊ लागले तर व्हल्कनायझर बंद करण्याची वेळ आली आहे.

तुमचा थर्मोस्टॅट काम करत असल्यास, ते 150 अंशांवर सेट करा. (अंदाजे रेशीम इस्त्रीसाठी). थर्मोस्टॅट प्रायोगिकरित्या समायोजित केले जाऊ शकते. जळलेल्या रबराचा वास येत असल्यास, हे उच्च तापमानाचे लक्षण आहे; जर पॅच व्यवस्थित विलीन झाला नसेल (व्हल्कनाइज्ड), तर हे अपुरे तापमान किंवा कमी व्हल्कनाइझेशन वेळेचे लक्षण आहे.

एक किंवा दोन वेळा सर्वकाही स्पष्ट होते आणि व्हल्कनाइझेशन सुरू केले जाऊ शकते :)

अधिक विशिष्ट कामासाठी, आपल्याला एक साधा साचा लागेल, जो 6-8 मिमी जाड आणि 40X60 मिमी आकाराच्या दोन स्टील प्लेट्सपासून बनविला जाईल. कोपऱ्यात चार छिद्रे पाडली जातात आणि स्क्रूने अर्ध्या भागांना घट्ट करण्यासाठी M4 धागा कापला जातो.

प्लेट्सच्या आतील कडा किंचित खाली ग्राउंड केल्या जातात जेणेकरून कडा रबरमध्ये कापल्या जाणार नाहीत. दुरुस्त केलेल्या भागांच्या जटिल कॉन्फिगरेशनच्या बाबतीत, प्लेट्सना योग्य आकार दिला जातो किंवा अतिरिक्त छिद्र आणि खोबणी केली जातात.

काम सुरू करण्यापूर्वी, उपचार करावयाचे क्षेत्र पूर्णपणे स्वच्छ करा (पेस्टीच्या कडा 45° च्या कोनात कापल्या जातात) आणि हलक्या गॅसोलीनने (B-70) कमी करा.

नंतर कच्च्या रबरापासून बनविलेले आवश्यक आकाराचे पॅच दुरुस्त केलेल्या भागावर लावले जाते, एका साच्यात ठेवले जाते आणि स्क्रूने घट्ट घट्ट केले जाते. ते गरम झालेल्या लोखंडावर ठेवून जेणेकरून साच्याच्या खालच्या अर्ध्या भागाचा संपूर्ण विमान गरम पृष्ठभागास स्पर्श करेल, 10-15 मिनिटे प्रतीक्षा करा.

ऑपरेशन दरम्यान, रबर लोखंडाच्या गरम भागांना स्पर्श करत नाही याची खात्री करा.
ग्लूइंग बीड्ससाठी ग्रूव्ह्स मोल्डच्या अर्ध्या भागांना घट्ट करून ड्रिल केले जातात आणि ड्रिलचा व्यास मणीच्या व्यासाइतका असावा. मण्यांच्या वेगवेगळ्या व्यासांसाठी आपण एका मोल्डमध्ये अनेक छिद्रे ड्रिल करू शकता, परंतु त्यांच्यातील अंतर वर्कपीसच्या जाडीपेक्षा कमी नसावे.

अन्यथा, ग्लूइंग क्षेत्र गरम करणे असमान असेल आणि व्हल्कनाइझेशनची गुणवत्ता खराब होईल.
ग्लूइंग क्षेत्रे साफ करणे किंवा मणीच्या टोकांना ट्रिम करणे कामाच्या आधी लगेच केले जाते आणि कच्चा रबर पातळ थराने लावला जातो - यामुळे कनेक्शन मजबूत होईल.

एकात्मिक क्लॅम्पसह व्हल्कनायझरचे आकृती

व्हल्कनाइझिंग लोह: 1 - क्लॅम्प ब्रॅकेट, 2 - बॉस, 3 - क्लॅम्पिंग स्क्रू, 4 - क्लॅम्पिंग हील, 5 - इलेक्ट्रिक लोह.

पाच मिलिमीटर स्टीलचा कंस कापून घ्या (चित्र पहा.

आकृती), वर एक दंडगोलाकार बॉस वेल्ड करा, आणि आत- 50 मिमी रुंद धातूची पट्टी. परिणामी क्लॅम्पचा क्रॉस-सेक्शन टी-आकाराचा असावा. बॉसच्या अक्षावर एक भोक ड्रिल करा आणि त्यात क्लॅम्पिंग स्क्रूसाठी एक धागा कापून टाका. मग लोखंडी शरीराला क्लॅम्पच्या तळाशी बोल्ट करा - आणि व्हल्कनायझर जवळजवळ तयार आहे.

सर्वात सोपा पर्याय लोह सह vulcanization- अजिबात बदल नाहीत.

फुटलेल्या भागावर कच्चे रबर लावले जाते, त्यानंतर कागद आणि सर्व काही वर लोखंडाने दाबले जाते.

काही वजन लोखंडावर ठेवले जाते. व्हल्कनाइझेशन 10-15 मिनिटे टिकते, लोह तापमान 140-150 °C (“रेशीम” स्थितीत थर्मोस्टॅट). लोहाचे नेमके तापमान माहीत नसल्याने रबर जळणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.

जळत्या रबराचा वास सूचित करेल की उष्णता खूप जास्त आहे.

दुसरा पर्याय इलेक्ट्रिक स्टोव्ह आणि क्लॅम्पपासून बनवलेले होममेड व्हल्कनायझर

खुल्या सर्पिलसह घरगुती इलेक्ट्रिक स्टोव्हपासून सिरेमिक बेसच्या परिमाणे (व्यास आणि उंची) च्या आधारावर, वेल्डेड हीटर बॉडी 5 मिमी जाडीच्या लोखंडापासून बनविली जाते.

चार रॉड पाय आणि एक पकडीत घट्ट त्याच्या भिंती वेल्डेड आहेत. आपण शरीरात सर्पिलसह एक सिरेमिक घटक घाला, ज्यावर, धातूशी त्याचा संपर्क टाळण्यासाठी, आपल्याला शीट एस्बेस्टोसपासून बनविलेले गॅस्केट घालणे आवश्यक आहे.

खालीून, इलेक्ट्रिक हीटर दोन बोल्ट वापरून लोखंडी आवरणाने बंद केले जाते.

होममेड व्हल्कनायझरचे मुख्य तपशील:
1 - शरीर; 2 - तळाशी कव्हर; 3 - एस्बेस्टोस गॅस्केट; 4 - सह सिरेमिक बेस निक्रोम सर्पिल; 5 - पॉवर कॉर्ड.

सिग्नल दिवा आणि त्याच्या प्रतिकाराने पूर्ण, नेहमीच्या लोखंडाचा द्विधातूचा थर्मोस्टॅट, घराच्या वरच्या पृष्ठभागावर, क्लॅम्पजवळ जोडलेला असतो.

व्हल्कनायझरचे इलेक्ट्रिकल सर्किट लोखंडासारखे असते. व्हल्कनायझर प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या तापमानाचे पारा किंवा इतर थर्मामीटरने निरीक्षण करून, रेग्युलेटर समायोजित केले जाते जेणेकरून ते बंद होईल एक गरम घटकसुमारे 140-150 डिग्री सेल्सियस तापमानात.

DIY मेटल कटिंग मशीन

त्याच वेळी, सिग्नल लाइट निघून जातो, जे सूचित करते की व्हल्कनायझर बंद आहे. गरम होण्याची वेळ हीटिंग कॉइलच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते.

आणि शेवटचा पर्याय- पोर्टेबल, विजेची गरज नाही, वाटेत अडचणी आल्यास ते खूप उपयुक्त ठरू शकते.

या घरगुती व्हल्कनायझर, मोटारसायकल किंवा कार इंजिनमधून पिस्टन वापरून बनवले जाते, ज्याला वापरण्यासाठी फक्त 40-50 ग्रॅम पेट्रोल आवश्यक असते.

व्हल्कनायझर तयार करणे सोपे आहे आणि त्यात फक्त काही भाग आहेत:
1 - व्हल्कनायझर बेस
2 - बोल्ट
3 - तुळई
4 - पिस्टन
5 - स्व-टॅपिंग स्क्रू
6 - काजू
7 - स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र
8 - बोल्टसाठी छिद्र

बेस 1 लाकडाचा बनलेला आहे, कारण लाकूड रबरच्या चांगल्या हीटिंगमध्ये व्यत्यय आणत नाही.

बोल्ट 2 बेसमधील छिद्रांमध्ये घातले जातात आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू 5 वापरून बेसवर सुरक्षित केले जातात, त्यांना बेसमधील छिद्रात वळण्यापासून प्रतिबंधित करतात. . बोल्ट 12 मिमी व्यासासह धातूच्या रॉडने बनविलेले असतात. रॉडच्या एका टोकाला वॉशर वेल्डेड केले जाते आणि दुसऱ्या टोकाला M12 धागा कापला जातो.

थ्रेडच्या बाजूला दोन्ही बोल्टवर एक बीम ठेवलेला असतो, जो नट वापरून व्हल्कनायझर पिस्टनला बेसवर दाबतो.
खराब झालेले चेंबर बेस आणि पिस्टन दरम्यान ठेवलेले आहे.

साहित्य आणि डिझाइन बदलले जाऊ शकते - केवळ ऑपरेशनचे तत्त्व महत्वाचे आहे.

कॅमेरा दुरुस्त करण्यासाठी, तुम्हाला नुकसान शोधणे, ते स्वच्छ करणे आणि स्वच्छ गॅसोलीनने पुसणे आवश्यक आहे. नंतर खराब झालेल्या भागावर कच्च्या रबराचा पॅच स्थापित करा आणि त्यास वर्तमानपत्राच्या तुकड्याने झाकून टाका आणि वर एक पिस्टन ठेवा. आम्ही नटांसह रॅक वापरून पिस्टन दाबतो. पिस्टनमध्ये गॅसोलीन घाला आणि गॅसोलीनमध्ये चिंधीचा एक छोटा तुकडा सोडा.

आम्ही गॅसोलीनला आग लावतो आणि सर्व गॅसोलीन जळल्यानंतर आम्ही पिस्टनला पूर्णपणे थंड होण्यासाठी वेळ देतो. यानंतरच आम्ही पिस्टन काढतो.

खराब झालेल्या कॅमेऱ्याची दुरुस्ती पूर्ण झाली आहे. पॅच नियमित व्हल्कनायझर सारखाच दिसतो - विश्वासार्ह आणि टिकाऊ, वारंवार दुरुस्तीची आवश्यकता नसते.

जर तुम्हाला होममेड विंच बनवण्यात रस असेल

ते स्वतः दुरुस्त करा आणि जसे ते म्हणतात, “नखे नाही…”

DIY मेटलवर्किंग मशीन

प्रत्येक कंपनीसाठी (कारखाने, वनस्पती) सर्वात महत्वाचे म्हणजे हवा पुरवठा, तसेच पाणी थंड करणे, जे प्रत्येकामध्ये आवश्यक आहे. तांत्रिक प्रक्रिया. या उद्देशासाठी, चाहत्यांसह विशेष प्रणाली वापरली जातात.

DIY मेटल कटिंग मशीन

उत्पादनातील तापमान प्रक्रिया स्थिर करण्यासाठी विविध पंप आणि पंखे ही DIY मेटलवर्किंग मशीन आहेत. विशेष मशीन ऊर्जेच्या वापरावर लक्ष ठेवतात आणि आवाजाचे परिणाम शोषून घेतात.

आम्ही प्रत्येक खाद्य विक्रेत्यासाठी स्केल वापरतो. आधुनिक तराजू आहेत स्वयंचलित उपकरण, जे उत्पादनाचे वजन अचूकपणे मोजते. डिव्हाइस डिस्प्ले आणि विशेष कीबोर्डसह सुसज्ज आहे, जे तुम्हाला 2016 मध्ये गॅस उपकरणे सर्व्हिसिंग आणि डिस्प्लेसाठी दर सेट करण्यास अनुमती देते. आवश्यक माहितीविक्रेता आणि खरेदीदारासाठी.

तुम्ही उर्जा स्त्रोतावरून लेव्हलिंग नियंत्रित करू शकता किंवा बॅटरी (पोर्टेबल आवृत्ती) वरून चार्ज करू शकता.

कोणत्याही कार्यालयात किंवा कंपनीमध्ये, ते विशेष उपकरणांचा वापर करून इष्टतम हवेचे तापमान आणि एअर एक्सचेंज राखतात. सोयीस्कर वर्कफ्लो आयोजित करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. विविध उपकरणांमध्ये, आम्ही मिनी-स्मोकर्ससाठी उपकरणे वापरतो: कव्हर्स, विविध बदलांचे एअर कंडिशनर, नैसर्गिक आणि कृत्रिम शीतकरणासह वेंटिलेशन शाफ्ट.

वायुवीजन एक्झॉस्ट, इनलेट किंवा यांत्रिक असू शकते.

महत्वाचे: मेटलवर्किंग मशीन्स स्वतः करा

याव्यतिरिक्त, 1K62 वेल्स वळण्यासाठी चाचणी उपकरणे आणि चालू मशीन, फिनिक्स डिझाइन, लेथ कटिंग - कटिंग लेथ, रेफ्रिजरेशन उपकरणासाठी घसारा दर, वीट बनवण्याची उपकरणे, उच्च रक्तदाब, बूट बनवणे, उपकरणाची किंमत, CSF 172 मशीनवरील टेप, मशीन सशाची कातडी, रबर बेल्टपासून राक्षसी मशीनपर्यंत अॅनिमेट्रॉनिक्स कसे विणायचे.

अन्न प्रक्रिया कंपन्यांसाठी, विविध मशीन वापरल्या जातात ज्या स्वयंचलित कार्यप्रवाह प्रदान करतात.

चेल्याबिन्स्कसाठी टी-शेव्हिंग मशीनमधील काही फंक्शन्स वापरून ऑटोमेशन सेटिंग निश्चित केली जाऊ शकते. हे मशीनचे वेगवेगळे गट आहेत जे ते करत असलेल्या कार्यांवर अवलंबून भिन्न असतात. केलेल्या कामाच्या तत्त्वानुसार, डिझाइन आणि अंमलबजावणीच्या पद्धतींनुसार सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्सचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

किराणा सुपरमार्केटमध्ये विक्रीसाठी अर्ध-तयार उत्पादने तयार करणाऱ्या कंपन्या विशेष रेफ्रिजरेटर्ससह सुसज्ज आहेत.

फ्रीझर ही 2c132 खरेदी आहे जी निश्चित कालावधीसाठी अंतिम उत्पादन संचयित करते. गोठविलेल्या उपकरणांमध्ये, तयार अर्ध-तयार उत्पादने सर्पिल बेल्टसह सुसज्ज असलेल्या विशेष कन्व्हेयर बेल्टसह सुसज्ज आहेत.

मेटलसाठी पेंडुलम सॉ-इट-स्वतः करा

घरगुती गोलाकार सॉ कसा बनवायचा?

• होममेड वर्तुळाकार पाहिले
• शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटरसह पेंडुलम गोलाकार पाहिले
• मिनी वर्तुळाकार पाहिले
  • बेस तयार करणे
  • इंजिनची स्थापना

घरगुती मिनी परिपत्रक सॉ बचतीच्या समस्येचे उत्तम प्रकारे निराकरण करेल.

कारण सगळ्यांनाच नाही घरमास्तरकिरकोळ दुरुस्ती करण्यासाठी, तो ते खरेदी करू शकतो. परंतु कधीकधी अशा साधनाशिवाय करणे अशक्य आहे. परिणामी होममेड गोलाकार सॉ लहान बांधकामाशी संबंधित कार्यास उत्तम प्रकारे सामोरे जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, देशाच्या घरात.

घरी किंवा ग्रामीण भागात दुरुस्ती करण्यासाठी, आपल्याला गोलाकार करवतीची आवश्यकता असेल आणि आपण ते स्वतः करू शकता.

होममेड वर्तुळाकार पाहिले

लॉग कापण्यासाठी होममेड गोलाकार सॉ तयार केला आहे.

हे उपकरण कापू शकणार्‍या लॉगची जाडी इलेक्ट्रिक ड्राइव्हच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते.

परिपत्रक सॉ असेंब्ली आकृती.

लाकडाचे जाड तुकडे तोडणे आवश्यक असल्यास, हे आरे शाफ्ट, बेल्ट ड्राइव्ह आणि सर्वात शक्तिशाली इंजिनसह सुसज्ज आहेत.

हाताने बनवलेल्या कोणत्याही गोलाकार सॉमध्ये खालचा आणि वरचा भाग असतो.

खालच्या भागात इलेक्ट्रिकल उपकरणे स्थापित केली आहेत:

• रोहीत्र
• इंजिन
• प्रारंभिक डिव्हाइस.

वरच्या भागावर निश्चित केले आहे:

25 मिमीच्या धातूच्या कोपऱ्यातून सॉच्या वरच्या भागाची फ्रेम बनविणे चांगले आहे.

आयताची अंदाजे परिमाणे, ज्याच्या स्वरूपात वरचा भाग सादर केला जातो, 600x400 मिमी आहे. पाईप त्याच्या कोपऱ्यात वेल्डेड केले जातात (शिफारस केलेली उंची #8211 2.2 मीटर आहे, आणि व्यास #8211 17 मिमी आहे).

याव्यतिरिक्त, 2 कोपरे फ्रेमच्या बाजूने आणि बियरिंग्ज मजबूत करण्यासाठी निश्चित केले आहेत.त्यांच्यातील अंतर शाफ्टच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते.

बरं, आणखी एक कटिंग मशीन :)

बीयरिंग सुरक्षित करण्यासाठी, clamps वापरले जातात. बंद प्रकारची बियरिंग्ज बसवल्यास रिंग, बॉल आणि पिंजरा यांच्यामध्ये चिप्स अडकणार नाहीत.

शाफ्टचा शेवट थ्रेड केलेला असणे आवश्यक आहे जेणेकरून डिस्क क्लॅम्प केली जाईल.

गोलाकार करवतीच्या बेअरिंग असेंब्लीचे आकृती.

खालचा भाग भव्य करणे चांगले आहे जेणेकरून गोलाकार करवत स्थिर असेल. या भागासाठी फ्रेम तयार करण्यासाठी, 40 मिमी कोपरा वापरा. इंजिन सुरक्षित करण्यासाठी, तुम्हाला संपूर्ण फ्रेममध्ये 2 कोपरे देखील मजबूत करणे आवश्यक आहे. 1.5 kW आणि 1500 rpm ची शक्ती असलेली असिंक्रोनस थ्री-फेज मोटर आहे सर्वोत्तम पर्याय DIY परिपत्रक पाहिले साठी.

पुली ग्रूव्हचा अंतर्गत आकार 80 मिमी असतो; तो शाफ्टवर बसविला जातो. सुरुवातीच्या डिव्हाइसला जोडण्यासाठी एक लहान प्लॅटफॉर्म वेल्ड करण्याची देखील आवश्यकता आहे.

2.2 मीटर लांबीचे पाईप्स, फ्रेमच्या कोपऱ्यात वेल्डेड केलेले, बेल्टला ताणण्यासाठी आवश्यक आहेत जेणेकरून धातूचे पंख पातळ पाईप्स दाबतील.

यानंतर, खालचे आणि वरचे भाग स्वहस्ते आहेत परिपत्रक पाहिलेते समर्थनांमध्ये एम्बेड केलेले आहेत, ज्याची भूमिका पाईप्सद्वारे खेळली जाते, नंतर ते पंखांनी पट्टा घट्ट आणि घट्ट करतात. सुरू करा असिंक्रोनस मोटरया मॉडेल मध्ये घरगुती आरीप्रारंभिक कॅपेसिटरद्वारे चालते.

इंजिन लोड करण्यासाठी आणि टॉर्क वाढविण्यासाठी, 220/36-400 डब्ल्यू ट्रान्सफॉर्मर वापरणे शक्य आहे, ज्याचे कनेक्शन ऑटोट्रान्सफॉर्मर सर्किट वापरून केले जाते. सर्किटच्या ऑपरेशनमध्ये कॅपेसिटर आणि ट्रान्सफॉर्मरचे स्थान जास्त फरक पडत नाही.

शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटरसह पेंडुलम गोलाकार पाहिले

लिफ्टिंग-लोअरिंग मेकॅनिझमसह वर्तुळाकार करवतीसाठी टेबलचा आकृती.

मिनी वर्तुळाकार पाहिले

घराच्या बांधकामासाठी या अपरिहार्य साधनासह, आपण कोणतीही सामग्री आणि कोणत्याही इच्छित कोनात कापू शकता.

याचा अर्थ रोटेटिंग सॉ ब्लेडशी संबंधित सर्व काम करणे. आता आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक मिनी गोलाकार सॉ कसा बनवायचा ते पाहू.

बेस तयार करणे

प्लेटच्या आतील कडा पूर्णपणे समांतर असल्याची खात्री करणे फार महत्वाचे आहे. टूलला खालून टेबलवर जोडणे असे केले जाईल की गोलाकार करवत टेबलटॉपच्या शीटच्या दरम्यान अंतराच्या मध्यभागी असेल. ड्रिल केलेल्या छिद्रांचा वापर करून, या स्थितीत टेबलला एक लहान गोलाकार करवत जोडलेले आहे.

कट हात साधनेप्रोफाइल, पाईप किंवा इतर कोणतीही वर्कपीस अक्षावर काटेकोरपणे लंब आणि स्वच्छपणे सोपे काम नाही आणि इलेक्ट्रिकच्या मदतीने लोलक पाहिले- निव्वळ मूर्खपणा.

डिव्हाइसमध्ये बेस फ्रेम आणि धातूची एक शीट (किंवा टिकाऊ प्लास्टिकची शीट) असते, ज्याला एका बाजूने अक्षाने जोडलेले असते.

अक्षाच्या विरुद्ध असलेल्या फ्रेमच्या बाजूला, एक कोपरा त्याच्या समांतर वेल्डेड केला जातो, ज्यामध्ये कापण्यासाठी पाईप्स किंवा प्रोफाइल घातले जातात.

वरच्या शीटमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर आणि ड्राइव्ह बेल्टने जोडलेला शाफ्ट असतो. आरामदायक हँडल जोडण्यास विसरू नका.

पुलीच्या समोरील शाफ्टच्या शेवटी कटिंग व्हील किंवा गोलाकार करवत जोडण्यासाठी क्लॅम्प आहे.

हा पेंडुलम सॉ जवळजवळ काहीही कापू शकतो: धातू, प्लास्टिक, लाकूड (अगदी लॉग). लॉग सॉइंग करताना, खालची फ्रेम बिजागराच्या अक्षाभोवती 180′ फिरते.

या स्थितीत, ते एखाद्या गोष्टीसह निश्चित केले आहे, उदाहरणार्थ, एक सहाय्यक त्यावर उभा राहू शकतो. प्रत्येक कटानंतर जड लॉग हलवण्यापासून टाळण्यासाठी, त्यासह सॉ हलवणे सोपे आहे.

वर्कपीस वेगवेगळ्या कोनांवर कापल्या जाऊ शकतात. हे करण्यासाठी, वर्कपीस ज्या कोपऱ्यावर ठेवली आहे तो वेल्डिंगद्वारे नव्हे तर बोल्टसह बेस फ्रेमवर सुरक्षित करणे आवश्यक आहे आणि सॉ ब्लेडला वेगवेगळ्या कोनांवर स्थापित करण्याची शक्यता प्रदान करणे आवश्यक आहे.

ब्लेड शाफ्ट असेंबली तपशील पाहिले

1-शाफ्ट, 2-बेअरिंग ब्रॅकेट, 3-सॉ ब्लेड बुशिंग क्लॅम्प्स, 4-पुली.

DIY पेंडुलम पाहिले

पेंडुलम सॉने होम वर्कशॉपमध्ये मेटल-कटिंग मशीनचे शस्त्रागार पुन्हा भरणे उपयुक्त आहे.

तुम्ही ते वर्कबेंचवर दुरुस्त करू शकता, बेंच व्हाइसच्या पुढे ज्यामध्ये वर्कपीस क्लॅम्प केलेला आहे. सॉचे कार्यरत साधन एक अपघर्षक डिस्क आहे. तो स्टील बार, कोन, पाईप्स, पत्रके आणि अगदी मेटलाख टाइल्स, पोर्सिलेन आणि काच हाताळू शकतो, कोणत्याही कडकपणापर्यंत कठोर आणि कट पृष्ठभाग अगदी स्पष्ट आहे. जर आपण डिस्कला बारीक दात असलेल्या सॉने बदलले तर आपण लाकूड, प्लायवुड किंवा प्लास्टिक कापू शकता, तर डायमंड ब्लेडमुळे दगडांवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल.

वर्कपीस सुरक्षित करण्यासाठी, रोटरी वाइस वापरणे सोयीचे आहे; या प्रकरणात, कटिंग एका कोनात केले जाऊ शकते, जे वेल्डिंगसाठी भाग तयार करताना अतिशय सोयीचे असते.

करवतीच्या विविध संलग्नकांमुळे तुम्हाला उथळ कट आणि खोबणी बनवता येतात आणि अगदी नियमित गोलाकार करवतीत बदलता येतात.

अशा आरीसाठी आपल्याला 340 डब्ल्यू (इलेक्ट्रिक शार्पनरपासून) ची शक्ती असलेली सिंगल-फेज इलेक्ट्रिक मोटर किंवा 400 डब्ल्यूची शक्ती आणि 2800 आरपीएमच्या रोटेशन गतीसह तीन-फेज प्रकार एओएल 21-2 आवश्यक असेल.

रोटेशन GAZ-24 कारमधून व्ही-बेल्ट प्रकार A-I018 द्वारे मशीन स्पिंडलमध्ये प्रसारित केले जाते.

तांदूळ. १ पेंडुलम पाहिले: 1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - सपोर्ट, 3 - टूल प्रोटेक्टिव्ह केसिंग, 4 - टूल (अब्रेसिव्ह डिस्क), 5 - बेल्ट प्रोटेक्टिव्ह केसिंग, 6 - A-1018 V-बेल्ट, 7 - M8X14 मिमी स्क्रू, 8 - ड्राईव्ह पुली (D 16) , 9 - बेल्ट केसिंग कव्हर (स्टील), 1C - चालित पुली (डी 16), 11 - स्पेसर स्लीव्ह (स्टील), 12 - वॉशर (स्टील), 13 - पेंडुलम फीड हँडल, 14 - बोल्ट M6X12 मिमी, 15 - स्क्रू M5 X10 मिमी, 16 - शाफ्ट (स्टील), 17 - कव्हर (डी 16), 18 - कव्हर (डी 16), 19 - स्लीव्ह (स्टील), 20 - वॉशर (स्टील), 21 - नट (स्टील), 22 - बॉल बेअरिंग क्रमांक 203.

23 - शरीर (स्टील), 24 - बॉस (स्टील), 25 - M6X8 मिमी स्क्रू. 26 - M8 X 16 मिमी स्क्रू, 27 - बॉस (स्टील), 28 - फ्रेम (स्टील), 20 - M6X16 मिमी बोल्ट, 30 - 1/2" पाईप (स्टील), 31 - एक्सल (स्टील), 32 - बुशिंग ( स्टील), 33 - वॉशर, 34 - M10 नट, 35 - प्लेट (स्टील), 36 - इंटरमीडिएट हाउसिंग (डी 16).

सॉचा आधार स्क्वेअर-सेक्शन स्पाइनल फ्रेम आहे, ज्यामध्ये स्पिंडल बॉडी एका बाजूला वेल्डेड आहे आणि दुसरीकडे, मोटर स्थापित करण्यासाठी एक प्लेट आहे. फ्रेममधील खोबणीतून 1/2" पाईप जातो - तो करवतीच्या स्विंग अक्षाचा भाग असतो.

पार पाडणे वेल्डिंग काम, मोटर शाफ्टचा अक्ष, स्पिंडल शाफ्ट आणि सॉचा स्विंग अक्ष काटेकोरपणे समांतर असल्याची खात्री करा. वेल्डिंग केल्यानंतर, फ्रेम सरळ करणे, वेल्ड्स स्वच्छ करणे आणि प्राथमिक प्राइमरसह नायट्रो इनॅमलने पेंट करणे सुनिश्चित करा.

बेल्ट आवरण आणि अपघर्षक डिस्क आवरण 2 मिमी जाड शीट स्टीलचे बनलेले आहे.

फिलेट वेल्ड वापरून वर्कपीस आतून वेल्ड करणे चांगले. बेल्ट केसिंग थेट इंजिन आणि फ्रेमवर स्क्रू केले जाते, ज्यामध्ये अॅब्रेसिव्ह डिस्क केसिंग देखील खराब केले जाते.

ड्राइव्ह हँडल काढता येण्याजोग्या बेल्ट हाउसिंग कव्हरवर स्थित आहे.

असेंब्लीपूर्वी, स्पिंडल बियरिंग्स CIATIM-221 ग्रीसने भरा.

बेअरिंग ग्रूव्हमध्ये लिक्विड वंगणात भिजलेल्या वाटलेल्या अंगठ्या घाला.

जेव्हा करवत एकत्र केले जाते, तेव्हा मोटरने स्पिंडलपेक्षा जास्त वजन केले पाहिजे आणि सपोर्टच्या दरम्यान खाली स्थित असले पाहिजे, अन्यथा, करवत चालू केल्यावर, अपघर्षक वर्कपीसवर आदळू शकतो आणि चुरा होऊ शकतो.

तांदूळ. 2 पेंडुलम सॉ ऍक्सेसरीज:अ - खोबणी कापण्यासाठी: 1 - बेल्ट ड्राईव्ह केसिंग, 2 - ब्रॅकेट, 3 - वर्क टेबल वर निश्चित केले आहे

बी - कापण्यासाठी शीट साहित्य: 1 - बेल्ट ड्राइव्ह आवरण, 2 - फोल्डिंग टेबल, 3 - बिजागर, 4, 5 - कंस.

बोल्ट आणि नखांसाठी केस: बोल्ट, नखे, स्क्रू इत्यादींच्या सोयीस्कर साठवणीसाठी.

स्क्रू-ऑन लिड्ससह जार वापरणे खूप सोयीचे आहे. झाकणांना तळाशी खिळा भिंत कॅबिनेटआणि जारच्या तळाशी सामग्री स्क्रू करा. आता प्रत्येक छोटी गोष्ट त्याच्या जागी असेल.

मांजरी आणि कुत्रे मध्ये fleas. लढण्याचा एक उत्कृष्ट मार्ग: मांजर, कुत्रा किंवा इतर प्राण्याला तंबाखूच्या डिकोक्शनमध्ये आंघोळ केल्यास पिसूपासून मुक्त केले जाऊ शकते. यानंतर, कोमट पाण्याने धुवा.

सुंदर आहे उपयुक्त साधन, ज्याद्वारे तुम्ही अनेक समस्यांचे निराकरण करू शकता. हे उपकरण आपल्याला फरशा, दगड आणि धातू कापण्याची तसेच पृष्ठभाग पीसण्याची परवानगी देते. परंतु आपल्याकडे स्थिर मशीन असल्यास, ही कामे करणे अधिक सोपे होईल. आपण आपल्या गॅरेजमध्ये असे डिव्हाइस स्वतः बनवू शकता.

घरगुती मशीनचे फायदे आणि तोटे

आपण बर्‍याचदा कोन ग्राइंडरसह काम करत असल्यास, आपल्याला ते आधीच जाणवले आहे कमकुवत स्पॉट्स. विचित्रपणे, ते सन्मानाने व्यक्त केले जातात - गतिशीलता. ऑपरेटरला कटिंग दरम्यान भाग निश्चित करण्याची नेहमीच संधी नसते आणि अगदी कमी कंपनामुळे अपघर्षक डिस्कचा नाश होऊ शकतो, ज्यामुळे बर्‍याचदा जखम होतात.

लंब कट करताना मोबाइल उपकरणे नियंत्रित करणे कठीण आहे. जर तुम्ही डिस्कची जाडी विचारात घेतली आणि मार्क आणि सामग्रीशी तुलना केली तर हे खरे आहे. कोन ग्राइंडर वापरुन, समान परिमाण असलेले अनेक भाग कापणे सोपे नाही. हे फांदी आणि लहान पाईप्सवर लागू होते, कापल्यानंतर भाग देखील ट्रिम करावे लागतात. याव्यतिरिक्त, आपले हात व्यस्त असतील, ज्यामुळे जलद थकवा येतो आणि एकाग्रता कमी होते. अँगल ग्राइंडर हे धोकादायक साधनांपैकी एक आहे या कारणास्तव हे लक्षात घेतले पाहिजे.

मशीन का वापरावे

जेव्हा उत्पादनामध्ये ग्राइंडिंग डिस्क जाम होते तेव्हा या उपकरणासह काम करताना किकबॅक म्हणजे उपकरणाचा किकबॅक. अशा परिणामाचा धोका वर्तुळाच्या नाशात आहे. उच्च वेगाने, अपघर्षक तुकडे ऑपरेटरला इजा करू शकतात.

जेव्हा घटक लहान पुलाने जोडलेले असतात तेव्हा कट पूर्ण झाल्यावर किकबॅक देखील होऊ शकतो. या प्रकरणात, वर्कपीस कापल्याशिवाय साधन थांबविण्याची शिफारस केली जाते. वर्तुळ काढला जातो आणि उलट बाजूने भाग कापला जातो. स्थिर मशीन, जे तुम्ही भंगार साहित्यापासून बनवू शकता, वर सूचीबद्ध केलेल्या सर्व समस्यांचे निराकरण करते. हे अतिरिक्त सुरक्षा देखील प्रदान करू शकते.

कोन आणि धातूच्या पाईप्सपासून मशीन बनवणे

जर तुम्हाला अँगल ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन कसे बनवायचे या प्रश्नाचा सामना करावा लागत असेल तर तुम्ही हे करू शकता. साधे डिझाइन, त्यावर किमान पैसे खर्च करणे. यास फक्त काही तास लागतील. डिव्हाइस एक लांब मेटल पाईप असेल, जो फ्रेम आणि हँडल म्हणून काम करेल.

जर तुम्हाला लाकडासाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनवायचे असेल तर, तुम्हाला एका टोकाला धातूची पट्टी वेल्ड करणे आवश्यक आहे, जे ओलांडून स्थित असेल. त्यामध्ये दोन छिद्रे केली पाहिजेत, जी ग्राइंडरचे निराकरण करण्यासाठी काम करेल. पाईप त्याच बाजूला हलवता येण्याजोग्या शाफ्टवरील कोनाच्या एका लहान तुकड्यावर निश्चित केले आहे. कोपरा डेस्कटॉपवर निश्चित केला आहे किंवा वर्करूममध्ये मजल्याशी जोडलेला आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनवताना, आपल्याला उलट बाजूला एक स्प्रिंग स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे सुनिश्चित करेल की संरचना त्याच्या मूळ स्थितीत परत येईल. या टप्प्यावर आपण असे गृहीत धरू शकतो की मशीन तयार आहे. आपल्याला फक्त त्यावर कोन ग्राइंडर योग्यरित्या निश्चित करणे आवश्यक आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनवताना, आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की हा पर्याय सर्वात सोपा आहे. जे धातूसह काम करण्यास प्राधान्य देतात त्यांच्यासाठी हे योग्य आहे. जर तुम्हाला तुमच्या कामात अचूकता हवी असेल, तर रचना अधिक स्थिर केली पाहिजे.

बेड सह मशीन

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोन ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनविण्यापूर्वी, आपण त्यास फ्रेमची आवश्यकता आहे का याचा विचार केला पाहिजे. हे करण्यासाठी, आपण तयार केले पाहिजे:

• प्रोफाइल पाईप;
• कोपरा;
• वेल्डींग मशीन;
• धातूचा पत्रा;
• ड्रिल;
• चॅनल;
• एकसारखे बीयरिंग;
• पाईप;
• वसंत ऋतू;
• पेडल
• रिले.

प्लॅटफॉर्मसाठी धातूची आवश्यकता असेल. जर तुम्हाला फिकट आवृत्ती बनवायची असेल तर तुम्ही चिपबोर्डच्या उपस्थितीची काळजी घेतली पाहिजे. पाईप निवडताना, आपल्याला त्या वस्तुस्थितीद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे की त्याचा व्यास लहान असेल. जर आपल्याला वेल्डिंगसह काम करण्याची सवय नसेल, तर आपण मजबूत बोल्ट स्थापित करून डिव्हाइससह हाताळणी पुनर्स्थित करू शकता. हा पर्याय आपल्याला आवश्यक असल्यास मशीन वेगळे करण्यास अनुमती देईल.

फ्रेम बनवणारे तुकडे कापून तुम्ही उपकरणांच्या निर्मितीशी संपर्क साधला पाहिजे. महाग सामग्री खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, रेखाचित्र काढणे चांगले आहे. अँगल ग्राइंडरच्या प्रत्येक मॉडेलला त्याच्या स्वतःच्या आकृतीची आवश्यकता असेल, कारण साधने भिन्न असू शकतात. काही उपकरणांमध्ये, आपण हँडल काढू शकता, तर इतरांच्या बाबतीत, आपल्याला ग्राइंडरसाठी स्टँड स्थापित करावा लागेल. वेगवेगळ्या आकाराच्या डिस्कसाठी आपल्याला विशिष्ट पॅरामीटर्ससह फ्रेमची आवश्यकता असेल.

एक साधी फ्रेम बनवणे

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून एक साधी कटिंग मशीन बनवू इच्छित असल्यास, आपल्याला फ्रेमवर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. त्याच्या साध्या डिझाइनमध्ये दोन फ्रेम्स असतील ज्या सामान्य अक्षावर स्थापित केल्या आहेत. खालची फ्रेम प्लॅटफॉर्मवर निश्चित केली आहे. नंतरचे चिपबोर्ड किंवा धातूचे बनलेले असू शकते.

जर ग्राइंडर खूप मोठा असेल तर धातू वापरणे चांगले. ज्या फ्रेमला कोन ग्राइंडर स्क्रू केले जाईल ते पेंडुलमच्या तत्त्वानुसार अनुलंब फिरले पाहिजे. मूळ स्थिती निश्चित करण्यासाठी आपल्याला स्प्रिंगची आवश्यकता असेल. जंगम क्लॅम्प आणि क्लॅम्पिंग अँगलसह, खालच्या फ्रेमवर एक फास्टनिंग निश्चित केले आहे.

मशीनमध्ये शासक जोडणे

ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन कसे बनवायचे - हा प्रश्न घरगुती कारागीरांच्या वर्तुळात संबंधित आहे. अशा उपकरणांमध्ये मोजण्याचे एकक प्रदान करणे महत्वाचे आहे. ते आपल्याला 1 मिमी पर्यंत उच्च अचूकतेसह वर्कपीस कापण्याची परवानगी देतील. या प्रकरणात, लिमिटरसह हलणारे शासक वापरणे चांगले आहे. ते ट्यूबला वेल्डेड केले जाते. त्याच्या मदतीने, अचूक आकार सेट केला जातो. फास्टनिंग एंड स्क्रूसह चालते.

इलेक्ट्रॉनिक्स

आपण काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण कोन ग्राइंडरमधून कटिंग मशीनचे फोटो पहावे. या प्रकरणात, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोणतेही मॉडेल बनवू शकता. परंतु त्यांच्यापैकी प्रत्येकाकडे प्रारंभिक पेडल असणे आवश्यक आहे. हे युनिट ऑपरेशन सुलभतेची खात्री करेल. हे कमी-व्होल्टेज 12 V रिलेद्वारे स्विचिंगसह बटणासह बदलले जाऊ शकते. त्याद्वारे कोन ग्राइंडरला व्होल्टेजचा पुरवठा केला जाईल.

हे साधे डिझाईन ऑपरेटरचे हात मोकळे करते आणि तंतोतंत कट साधण्यासाठी दुर्गुणाची गरज न पडता. अचूक मोजमाप करून तुम्ही वेळ वाचवू शकता. हे साधन धातूसाठी कटिंग सॉऐवजी वापरले जाऊ शकते आणि आवश्यक असल्यास, आपण कोन ग्राइंडर डिस्कनेक्ट करू शकता, ते त्याच्या मोबाइल स्थितीत परत करू शकता.

सुरक्षा उपाय

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनविण्याचे ठरविल्यास, आपण सुरक्षिततेबद्दल लक्षात ठेवले पाहिजे. जर पर्याय स्थिर असेल तर, साधनाची दिशा आणि केसिंगची स्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे, ज्याने ऑपरेटर जेथे स्थित आहे ते क्षेत्र व्यापले पाहिजे. तुमच्याकडे मशीन असल्यास, तुम्हाला तुमच्या अँगल ग्राइंडरला लाकडी सॉ ब्लेड जोडणे आवश्यक वाटू शकते. इच्छा कितीही तीव्र असली तरी हे करण्यास पूर्णपणे मनाई आहे.

लाकूड ही एक विषम सामग्री आहे ज्यामध्ये गाठ किंवा नखे ​​असू शकतात. ग्राइंडर उच्च वेगाने चालते, जे मानक सॉमिलच्या वेगापेक्षा जास्त आहे. हे त्वरीत सॉ ब्लेड नष्ट करते.

सॉ ब्लेडसह ग्राइंडिंग आणि अॅब्रेसिव्ह डिस्कची तुलना करून, आपण समजू शकता की नंतरचे दात तीक्ष्ण आहेत. त्वरित कट करण्यासाठी आपले आरोग्य धोक्यात घालणे योग्य नाही. उपकरणे आणि नवीन डिस्क स्थापित केल्यानंतर, निष्क्रिय वेगाने डिव्हाइस सुरू करून अँगल ग्राइंडरचे ऑपरेशन एका मिनिटात तपासले पाहिजे. चाक अडथळ्यांशी आदळू नये किंवा केसिंगला स्पर्श करू नये.

लीव्हर यंत्रणेवर आधारित प्रोफाइल पाईपमधून मशीन तयार करणे

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून कटिंग मशीन बनवू शकता प्रोफाइल पाईप. डिझाइनसाठी, कोरे कापले पाहिजेत. प्रोफाइल पाईप्स फ्रेमसाठी योग्य आहेत. मेटल प्रोफाइल कॅन्टिलिव्हर माउंट म्हणून काम करेल. या युनिट व्यतिरिक्त, आपण एक स्टील बार आणि एक धातू टायर तयार करणे आवश्यक आहे.

जर संरचनेत समर्थन देणारा प्लॅटफॉर्म असेल तर आपल्याला 4-मिमी स्टील शीट्स आकारात कापून घ्याव्या लागतील. आर्टिक्युलेटेड कनेक्शनसाठी शाफ्टच्या स्वरूपात ट्रान्सव्हर्स अक्ष लीव्हरला वेल्डेड केले पाहिजे, जे प्रोफाइल पाईपसारखे दिसते. शाफ्टला फिरत्या यंत्रणेशी जोडताना, आपण लंबवतपणा राखला पाहिजे.

स्टीलच्या टायरमधून यू-आकाराचा कंस तयार केला जातो, ज्याच्या बाजूला बोल्टसाठी छिद्र केले जातात. अँगल ग्राइंडरच्या गिअरबॉक्स गृहनिर्माण सुरक्षित करण्यासाठी यांत्रिक फास्टनर्सचा वापर केला जाईल.

आपण काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण कोन ग्राइंडरमधून कटिंग मशीनच्या रेखांकनाच्या गुंतागुंतीचा अभ्यास केला पाहिजे; या प्रकरणात, आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण काही तासांत उपकरणे बनवू शकता. स्टील बारचा वापर करून, तुम्ही रॅप-अराउंड क्लॅम्प बनवा जे स्टेपलॅडर म्हणून काम करेल.

डिव्हाइस बॉडीला फिरत्या यंत्रणेमध्ये निश्चित करण्यासाठी, क्लॅम्पिंग पट्टी बनविली जाते. ही एक धातूची प्लेट आहे, ज्याची रुंदी क्लॅम्पच्या संबंधित मूल्यांपेक्षा 20 मिमीने जास्त आहे. प्रेशर प्लेटच्या काठावर छिद्र आहेत ज्यामध्ये स्टेपलॅडरचे थ्रेड केलेले टोक फिट होतील. फास्टनिंग योग्य धाग्यांसह नटांसह चालते.

शेवटी

बर्‍याचदा, अँगल ग्राइंडरमधून कटिंग मशीनची रेखाचित्रे आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार केली जातात. तुम्हीही अनेक गृह कारागिरांच्या उदाहरणाचे अनुसरण करू शकता. परंतु आपण स्वत: आकृती पूर्ण करू शकत नसल्यास, आपण लेखात सादर केलेला एक वापरू शकता. जर तुम्हाला नमुने कापण्याची प्रक्रिया सुलभ करायची असेल आणि व्यक्तिचलितपणे काम न करता, तर उपकरणे स्थिर बनवून, मशीनवर ग्राइंडर स्थापित करणे चांगले आहे. हे आपल्याला समान रेखीय परिमाणांसह वर्कपीस कापण्याची परवानगी देईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी अँगल ग्राइंडरमधून कटिंग मशीनसाठी रेखाचित्रे तयार केल्यावर, आपण काम सुरू करू शकता. आपण युनिट खरेदी करू इच्छित नसल्यास हा दृष्टीकोन सल्ला दिला जातो औद्योगिक उत्पादन. फॅक्टरी मॉडेल्स खरेदी करण्यासाठी ग्राहकांची अनिच्छा त्यांच्या उच्च किंमतीमुळे आहे, जी 22,000 रूबलपासून सुरू होते.

आजकाल, धातू कापण्यासाठी विविध साधनांची प्रचंड विविधता आहे. त्यापैकी बरेच मॅन्युअल आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात गैरसोयी आहेत. उर्वरित साधने स्वयंचलित मानली जातात आणि त्यांची परिमाणे किंवा मोठी किंमत श्रेणी असते.

व्यवसायाला आनंद, तसेच सोयी आणि किमतीच्या श्रेणीशी जोडण्यासाठी, कारागीरांनी डिस्क कटिंग मशीन तयार केली. खाली आम्ही या उपकरणाशी संबंधित सर्वकाही पाहू.

या मशीन उपकरणाच्या वापराची व्याप्ती औद्योगिक अनुप्रयोग आणि घरगुती वापरापर्यंत आहे. कापण्यासाठी वापरले जाते विविध प्रकारधातू (स्टील, कास्ट लोह, तांबे, अॅल्युमिनियम इ.).

दैनंदिन जीवनात विविध धातूच्या वस्तूंची आवश्यकता असते किरकोळ दुरुस्ती, हे मशीन अत्यंत आवश्यक बनते. शेवटी, कटिंग डिस्कसह कटर स्टँड एकदा कमी करणे हे हॅकसॉने मॅन्युअली करवत करण्यापेक्षा सोपे आणि जलद होईल.

परिमाण घरगुती उपकरणेआपल्याला उन्हाळ्यात छताखाली ठेवण्याची परवानगी द्या आणि हिवाळ्यात ते उबदार गॅरेज किंवा कार्यशाळेत सुरक्षितपणे ठेवा.

टीप: फ्रेम स्थापित करण्यासाठी, गुळगुळीत आणि टिकाऊ जागा निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे (काँक्रीट स्लॅब, जाड कोपरे किंवा काँक्रीट आधार पायबेड). ऑपरेशन दरम्यान कंपन होण्याची शक्यता कमीतकमी कमी करण्यासाठी हे केले जाते.

उत्पादनामध्ये, स्वयंचलित प्रणाली प्रामुख्याने वापरली जातात, जी सीएनसीद्वारे ऑपरेटरद्वारे नियंत्रित केली जातात. मेटल उत्पादनांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, दिलेल्या आकाराचे आणि विविध विभागांचे पाईप्स, फ्लॅट रोल केलेले धातू आणि बरेच काही या स्वरूपात मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे हे ध्येय आहे.

खाली आम्ही निकष पाहू ज्याद्वारे हे मशीन उपकरण वेगळे केले जाते.

कटिंग मशीनचे वर्गीकरण

सर्व कटिंग मशीन्स मोठ्या संख्येने निकषांनुसार ओळखल्या जातात. आम्ही सर्वात महत्वाचे पाहू. तर, मुख्य तांत्रिक निकषः

टूलकिटच्या प्रकारानुसार

पृथक्करण थेट उपकरणावर होते जे धातूचे उत्पादन कापते. त्या बदल्यात, ते खालील उपप्रजातींमध्ये विभागले गेले आहेत:

बँड आरी

या प्रकरणात ते वापरले जाते बँड-सॉदात सह. बेल्ट उच्च-गुणवत्तेच्या हाय-स्पीड स्टीलपासून बनविला जातो. कटिंग टेप पातळ आहे या वस्तुस्थितीमुळे, पातळ कटमुळे सामग्रीच्या वापरामध्ये बचत होते. अर्ज करा बँड मशीनउत्पादनात.

हॅकसॉ

ते लहान उद्योगांमध्ये, तसेच दैनंदिन जीवनात वापरले जातात. हॅकसॉ टूल्स हाताने पकडले जाऊ शकतात (धातूसाठी सुप्रसिद्ध हॅकसॉ) किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल मशीन. या प्रकरणात, हॅकसॉ ब्लेड विविध धातूंनी बनलेले आहे ( हाय स्पीड स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, द्विधातू स्टील). हा प्रकार ऑपरेट करणे खूप सोपे आहे आणि एक सोयीस्कर साधन मानले जाते.

डिस्क मशीन्स

ते अपरिहार्य साधनांच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत. संपूर्ण मेटलवर्किंग उद्योगात वापरले जाते. अशा उपकरणांचा वापर करून, धातूचे उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग अयोग्य व्यक्तीद्वारे देखील केले जाऊ शकते. उद्योगाव्यतिरिक्त, हे मशीन उपकरणे दैनंदिन जीवनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

कटिंग कडांच्या संख्येनुसार

एकल डोके

डिझाइनमध्ये एक कटिंग डिस्क आहे. या प्रकारचे मशीन त्याच्या प्रकारचे कमी-उत्पादक आहे आणि फक्त एक ऑपरेशन करण्यास सक्षम आहे.

दुहेरी डोके

त्यांची रचना डिस्क जोडण्यासाठी दोन "हेड" वापरते. या प्रकरणात, एक "डोके" घट्टपणे स्थिर आणि गतिहीन आहे. दुसऱ्यामध्ये पहिल्यामध्ये स्वतंत्रपणे वाटचाल करण्याची क्षमता आहे. हे उपकरण उच्च-कार्यक्षमता साधन मानले जाते.

सॉ ब्लेड फीडच्या प्रकारानुसार

समोर ब्लेड फीड पाहिले

डिस्कचे केंद्र क्षैतिज विमानात फिरते.

तळ फीड

डिस्कचे केंद्र उभ्या समतल बाजूने तळापासून वरच्या दिशेने फिरते.

पेंडुलम फीड

कटिंग डिस्कचे केंद्र वरपासून खालपर्यंत चाप सारखे फिरते.

उभ्या फीड

डिस्कचे केंद्र वरपासून खालपर्यंत क्षैतिज समतल बाजूने फिरते.

मुख्य प्रकारानुसार

कट ऑफ आरी

रोल केलेल्या धातूचे आयामी तुकडे कापण्यासाठी हे साधन वापरले जाते. लहान उत्पादनासाठी योग्य.

अपघर्षक - कापणे

अशा उपकरणांसह काम करताना, अपघर्षक चाके वापरली जातात. धातूचे अवशेष (बर्स) उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग केले जाते. रिक्त मध्ये सामग्री कापून, sawing प्रोफाइल धातू 0 ते 45 अंशांच्या आवश्यक कोनात.

बरोबर-कटिंग

अशी उपकरणे कॉइलवर उत्पादित आणि पुरवलेल्या धातूवर प्रक्रिया करतात (प्रोफाइल विभागासह स्टील, धातूची पट्टी, वायर, रॉड्स मजबूत करणे). हे उपकरण सुसज्ज आहे योग्य यंत्रणाआणि रीलमधून धातूचे स्वयंचलित अनवाइंडिंग. ट्विस्टेड वायर या यंत्रणेत प्रवेश करते, संपूर्ण विमानावर सरळ केली जाते आणि पुढील प्रक्रियेसाठी विशेष रिसीव्हरमध्ये दिले जाते.

टीप: कापल्या जाणार्‍या सामग्रीवर अवलंबून, तुम्हाला योग्य कटिंग डिस्क निवडण्याची आवश्यकता आहे. डिस्कने तांत्रिक वैशिष्ट्ये पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

डिस्क मशीन डिव्हाइस

फ्रेम

किंवा धातूची रचना, युनिटच्या पायाची भूमिका बजावत आहे.

पेंडुलम युनिट

हे एक विलक्षण आहे धातूचा भागमेटल प्रोफाइलमधून, जे "टी" अक्षरासारखे दिसते. जंगम बाजू फ्रेमवर स्थित ब्रॅकेटवर आरोहित आहे. पेंडुलमची हालचाल बियरिंग्सच्या सहाय्याने केली जाते आणि त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येणे लवचिक भाग (एक मजबूत हार्नेस किंवा लहान स्प्रिंग) द्वारे चालते.

पाईप क्लॅम्प

तथाकथित दुर्गुण, बेडवर निश्चित. ते आपल्याला स्थिर स्थिती देण्यासाठी वर्कपीस दाबण्याची परवानगी देतात.

पेंडुलम युनिट अक्ष

हा अक्ष डिस्क हलविण्यासाठी वापरला जातो.

इलेक्ट्रिकल इंजिन

युनिटचे हृदय. तोच संपूर्ण यंत्रणा कृतीत आणतो. या उपकरणासाठी एसिंक्रोनस मोटर वापरली जाते.

अॅक्ट्युएटर

इलेक्ट्रॉनिक वस्तू असलेला बॉक्स ज्याला जोडलेले आहे विद्युत नेटवर्क. या बॉक्सवर ते चालू आणि बंद करण्यासाठी बटणे आहेत.

चाक संरक्षक कव्हर

स्टील संरक्षण जे डिस्कचे तुकडे थेट युनिटवर काम करणाऱ्या व्यक्तीमध्ये पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

बेल्ट गार्ड

बेल्ट त्याच्या हालचाली करते जेथे स्थित आहे. हे केसिंग काम करणाऱ्या व्यक्तीला बेल्ट तुटल्यास त्याचा फटका बसण्यापासून वाचवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

पेंडुलम असेंब्ली हँडल

तो भाग ज्याच्या मदतीने वर्कपीसवरील कटिंग डिस्कद्वारे दबाव टाकला जातो.

ग्राउंड बोल्ट

सर्व मशीन्सप्रमाणे, युनिटच्या शरीरावर एक बोल्ट असतो जो ग्राउंडिंगसाठी वापरला जातो.

अपघर्षक चाक

डायरेक्ट कटिंग डिस्क ज्यामध्ये विविध साहित्य असतात.

गोफण कंस

(4 युनिट)

पलंग

हे असे क्षेत्र आहे जेथे युनिटचे मुख्य एकक स्थित आहे.

समायोज्य थांबा

यामुळे, तो निश्चित आहे योग्य आकारभविष्यातील उत्पादन.

टीप: जर तुमचे बजेट अगदी माफक असेल, तर तुम्ही युनिटचे भाग तयार करण्यासाठी स्क्रॅप मटेरियल वापरू शकता. जर तुमचे बजेट परवानगी देत ​​असेल, तर स्टोअरमधील सर्व घटक खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो. हे कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवन सुधारेल.

डिस्क कटिंग मशीनचे उत्पादन

कोणत्याही आविष्कारासाठी काही भाग आवश्यक असतात, मग ते घटक खरेदी केलेले असोत किंवा घरगुती भाग. कट-ऑफ ब्रेनचाइल्ड तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील गोष्टींची आवश्यकता असेल:

• परिमाण क्रमांक 24 सह धातूचा कोपरा.
• मेटल चॅनेल क्र. 10.
• जंगम शाफ्ट.
• हँडल बनवण्यासाठी नळ्या.
• वेल्डींग मशीन.
• पेंडुलम यंत्रणेसाठी बियरिंग्ज.
• इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह.
• इलेक्ट्रॉनिक्स साठवण्यासाठी बॉक्स.
• टॉगल स्विच चालू/बंद करा.
• प्रारंभ सर्किट.
• वळण.
• इलेक्ट्रिक ड्रिल.
• फास्टनिंग घटक (बोल्ट, स्क्रू).

चला सर्व उपकरणे एकत्रित करण्याच्या प्रगतीकडे लक्ष द्या:

1. सर्व प्रथम, ग्राइंडरसह, 400x600x1200 मिमी परिमाण असलेल्या फ्रेममध्ये ब्लँक्स कापले जातात.
2. वेल्डिंग वापरुन, फ्रेम तयार भागांमधून एकत्र केली जाते.
3. संपूर्ण फ्रेमवर एक चॅनेल वेल्डेड केले जाते. हे मशीनला अतिरिक्त ताकद देईल आणि मार्गदर्शक म्हणून काम करेल.
4. चॅनेलवर अनेक अनुलंब समर्थन खराब केले आहेत.
5. पुढे, पुढील फ्रेम स्थापित केली आहे, ज्यावर इंजिन आणि शाफ्ट स्थित असतील. फ्रेमची परिमाणे 400x600 मिमी असावी.
6. इंजिनसाठी असलेली प्लेट फ्रेमला जोडलेली आहे. या हेतूंसाठी सर्वोत्कृष्ट इलेक्ट्रिक मोटर एक असिंक्रोनस मोटर आहे. त्याची शक्ती 1.5 ते 3 किलोवॅट पर्यंत असावी. इंजिन स्थापित केल्यानंतर, ते तीन-चरण नेटवर्कशी कनेक्ट करणे आवश्यक आहे.
7. शाफ्ट, फ्लॅंगेज, पुलीसह आधार हे लेथवर बनवले जातात.
8. पुढे, बियरिंग्ज आणि पुली स्थापित केली जातात.
9. ज्या बॉक्समध्ये सर्किट स्थित आहे ते फ्रेमच्या खालच्या भागात स्थापित केले आहे.
10. उभ्या समर्थनांमध्ये स्लीव्हसह एक शाफ्ट घातला जातो. शाफ्ट व्यास 12 मिमी. बुशिंग आणि शाफ्टमधील अंतर कमीतकमी ठेवले पाहिजे.
11. बुशिंगच्या दोन्ही बाजूंना, चॅनेलच्या तुकड्यांपासून बनविलेले लिमिटर्स वेल्डेड केले जातात.
12. लांब सपोर्ट बीमवर आणि चॅनेलच्या तुकड्यांवर इलेक्ट्रिक मोटर आणि कटिंग यंत्रणा स्थापित केली आहे.
13. शाफ्ट आणि मोटरला जोडणारा बेल्ट स्थापित करणे ही अंतिम पायरी आहे.

वरील असेंब्लीच्या चरणांच्या आधारे, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे युनिट एकत्र करणे खूप स्वस्त असेल. शिवाय, असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, आपण स्वत: साठी संपूर्ण यंत्रणा समायोजित करता, जसे ते म्हणतात.

हेतू असलेले बटण कनेक्ट करणे आणीबाणी, थेट चालते, आणि सर्किट आणि स्वयंचलित मशीन असलेल्या बॉक्सद्वारे इंजिन.

टीप: जर तुम्ही अशी रचना तुमच्या स्वत: च्या हातांनी एकदा तरी एकत्र केली असेल तर तुम्ही अशा युनिट्सची सहज दुरुस्ती करू शकता. याचे कारण असे की अशा मशीनची संपूर्ण यंत्रणा तुम्हाला हृदयातून कळेल.

ग्राइंडरवर आधारित कटिंग मशीन तयार करणे

कटिंग मशीनच्या क्लासिक भिन्नतेव्यतिरिक्त

ग्राइंडर (अँगल ग्राइंडर) वापरून मशीनची एक सरलीकृत आवृत्ती देखील आहे. या प्रकरणात, एक फ्रेम बनविली जाते ज्यामध्ये दुसरी फ्रेम स्लीव्हला जोडलेली असते. हे दुसऱ्या फ्रेमवर आहे की कोन ग्राइंडर मेटल फास्टनर्स वापरून सुरक्षित केले जाते.

ग्राइंडर त्याच्या मूळ स्थितीत परत येण्यासाठी, फ्रेम आणि ग्राइंडरला घट्ट रबर बँड किंवा स्प्रिंगसह सुरक्षित करणे आवश्यक आहे. फ्रेम स्वतः तयार केलेल्या बेडवर किंवा मोठ्या आणि जड टेबलवर माउंट केली जाते. टेबलचा जडपणा कमीतकमी कंपन सुनिश्चित करेल. जर एखादी फ्रेम तयार केली जात असेल तर ती आगाऊ तयार केलेल्या फाउंडेशनवर माउंट करणे आवश्यक आहे. असा आविष्कार होम वर्कशॉपमध्ये किंवा धातू कापण्यासाठी उत्कृष्ट साधन म्हणून काम करू शकतो.

मशीनबद्दल सामान्य पुनरावलोकने

आपण या युनिटबद्दल इंटरनेटवर पुनरावलोकने शोधल्यास, आपल्याला फक्त सापडेल सकारात्मक पुनरावलोकने. खरंच, असा शोध त्याच्या स्वत: च्या मार्गाने खूप सोयीस्कर आहे. त्याच्या मदतीने, आपल्याला वाकलेल्या अवस्थेत आपल्या हातात ग्राइंडरसह त्रास सहन करण्याची आवश्यकता नाही. जर तुम्ही काही कामांसाठी कटिंग टूल निवडले तर फक्त डिस्क कटिंग मशीन.

व्हिडिओ पुनरावलोकने

डिस्क कटिंग मशीनचे व्हिडिओ पुनरावलोकन:

डिस्कऐवजी ग्राइंडर वापरून कटिंग मशीनचे व्हिडिओ पुनरावलोकन:

होममेड मशीनच्या असेंब्लीचे व्हिडिओ पुनरावलोकनः

कटिंग मशीनचे व्हिडिओ पुनरावलोकनः

होम वर्कशॉप, मेटलवर्क शॉपमध्ये एक अपरिहार्य साधन, बांधकाम स्थळ. भरपूर उत्पादन होते औद्योगिक मॉडेलही साधने, परंतु त्यांची किंमत काहीवेळा केवळ खाजगी मास्टरसाठीच नाही तर लहान उद्योगासाठी देखील परवडणारी नसते. एक उपाय आहे - आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटल कटिंग मशीन बनविणे अजिबात कठीण नाही. हे करण्यासाठी, आपल्याला कार्य करण्यासाठी केवळ विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक आहेत वेल्डींग मशीन, प्लंबिंग टूल्स आणि काही इलेक्ट्रिशियन पात्रता. आपल्याला सामग्रीच्या विनामूल्य विक्रीसाठी दुर्मिळ किंवा अनुपलब्ध कशाचीही आवश्यकता नाही.

कार्य करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• बल्गेरियन;
• वेल्डींग मशीन;
• ड्रिल;
• डाय, टॅप्स, रेंचचा संच.

आपल्याला 1.5-2 किलोवॅट, सिंगल-फेज किंवा थ्री-फेजची शक्ती असलेली इलेक्ट्रिक मोटर खरेदी करावी लागेल. याव्यतिरिक्त, आपल्याला दोन पुली, शाफ्ट, बीयरिंग्ज 204 किंवा 205 आवश्यक असतील, धातूचा कोपरा, शीट स्टील 2-4 मिलीमीटर जाडी. हे सर्व जमल्यावर यंत्राचे प्रत्यक्ष उत्पादन सुरू होते.

आपण इंटरनेटवरील सामग्री वापरून स्वतः रेखाचित्रे बनवू शकता किंवा यासारखे तयार केलेले वापरू शकता. परंतु अनुभव दर्शविते की आपल्याकडे उपलब्ध असलेल्या सामग्रीशी रेखाचित्रे जुळवून घेणे चांगले आहे. नियमानुसार, DIY डिझाईन्स जेव्हा तुम्ही त्यांना तुमच्या अनुरूप “सानुकूलित” करता तेव्हा उत्तम काम करतात. स्वाभाविकच, या प्रकरणात, काही नियम आणि आवश्यकता पाळल्या पाहिजेत ज्या उच्च-जोखीम साधनांवर लागू होतात, जसे की कटिंग डिस्क मशीन किंवा पेंडुलम सॉ, घरगुती आणि औद्योगिक दोन्ही.

बहुतेक मेटल कटिंग मशीन पेंडुलम प्रकारातील असतात. उत्पादनासाठी अधिक जटिल, परंतु ते एका लहान कार्यशाळेत किंवा मेटलवर्किंग शॉपमध्ये बनवता येतात. आत्तासाठी, सर्वात सोयीस्कर प्रकारच्या कटिंग मशीनवर लक्ष केंद्रित करूया - एक डिस्क. सामान्य डिझाइनव्हिडिओ मध्ये पाहिले जाऊ शकते.

यात अनेक मुख्य घटक असतात:

• विद्युत मोटर;
• लोलक;
• ड्राइव्ह यंत्रणा;
• कटिंग डिस्क;
• डेस्कटॉप

चला त्यांना स्वतंत्रपणे पाहू या.

इंजिन

मेटल-कटिंग मशीनची आवश्यक शक्ती आणि त्याच्या वापराच्या व्याप्तीवर अवलंबून, आम्ही इंजिनची शक्ती निवडतो. ते 1.5-3 kW च्या श्रेणीत असावे. जर तुम्ही होम वर्कशॉपमध्ये कटिंग मशिन वापरण्याची योजना आखत असाल तर, एक लहान मेटलवर्किंग शॉप, जेथे प्रोफाइल पाईप्स, फिटिंग्ज, अँगल किंवा इतर रोल केलेले उत्पादने तुलनेने क्वचितच कापली जातात आणि पातळ-भिंती असलेली धातू वर्कपीस म्हणून वापरली जाते, एक शक्ती आणि अर्धा किलोवॅट पुरेसे असेल. लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी, बांधकाम साइटवर काम करणे किंवा कोणत्याही हेतूसाठी फ्रेमचे उत्पादन, पेक्षा जास्त शक्तिशाली इंजिन.

च्या उपस्थितीत तीन फेज मोटरसुमारे 3 किलोवॅट क्षमतेसह, ते डेल्टा सर्किटऐवजी स्टार सर्किट वापरून 220 व्होल्टशी कनेक्ट केले जाऊ शकते. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की त्याची शक्ती 25-30% कमी होईल. मुख्य म्हणजे नेमप्लेटवर दर्शविलेली गती राखली जाईल.

मेटल कटिंग मशीनवर स्थापित करण्यासाठी, इंजिनची गती 2500-3000 प्रति मिनिट असणे आवश्यक आहे. हे या वेगाने आहे की कटिंग डिस्क चांगल्या प्रकारे कार्य करते या वस्तुस्थितीमुळे आहे.

घरगुती मेटल कटिंग मशीनसाठी, 300-400 मिलीमीटर व्यासासह मंडळे वापरली जातात. येथे देखील, आपल्याला उत्पादनाच्या गरजेपासून पुढे जाण्याची आवश्यकता आहे. आपण डिस्क व्यासाचा खूप मोठा पाठलाग करू नये - कार्यरत किनार केंद्रापासून जितकी दूर असेल तितकी कमी कटिंग फोर्स आणि अधिक शक्तिशाली इंजिन आवश्यक असेल. इष्टतम प्रमाणइंजिन पॉवर आणि डिस्क व्यास - तीन हजार आवर्तनांवर 2 किलोवॅट आणि व्यास 300 मिलीमीटर.

एक स्वत: ची मेटल कटिंग मशीन सर्व प्रथम सुरक्षित असणे आवश्यक आहे. कटिंग डिस्क दर्शवतात कमाल रक्कमज्या वेगाने ते ऑपरेट केले जाऊ शकतात. नियमानुसार, ते 4400 rpm पेक्षा जास्त नसावे. जर ते अधिक वळले तर, डिस्क कोसळू शकते, जी असुरक्षित आहे. जर क्रांतीची संख्या 3000 पेक्षा कमी असेल तर कटिंग गती अपुरी असेल आणि डिस्क जास्त गरम होईल आणि झीज होईल. हेच आकडे पॉवर ट्रान्समिशनची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक बिंदू म्हणून घेतले पाहिजेत.

ड्राइव्ह युनिट

ड्राइव्ह यंत्रणा म्हणून बेल्ट ड्राइव्ह वापरणे सर्वात सोयीचे आहे. हे करण्यासाठी तुम्हाला एकाच व्यासाच्या दोन पुली शोधाव्या लागतील. त्यापैकी एक मोटर शाफ्टवर आरोहित आहे, दुसरा - कटिंग डिस्कच्या ड्राइव्ह शाफ्टवर. डिस्क शाफ्ट दोन बियरिंग्सवर आरोहित आहे. जेव्हा ड्राइव्ह यंत्रणा डिस्क माउंटिंग क्लाउडच्या डावीकडे असते तेव्हा योजना वापरणे चांगले. अशा प्रकारे कार्य करणे अधिक सोयीचे आहे आणि सुरक्षा नियमांचे पालन केले जाते. डिस्क फास्टनिंग नट सैल होण्याचा धोका असणार नाही.

ड्राइव्ह बेल्ट ताणण्यासाठी, इंजिन पेंडुलमच्या मागील बाजूस रेखांशाच्या स्लॉटमध्ये स्थित 4 बोल्टसह माउंट केले जाते. ते यंत्राच्या मध्यवर्ती अक्षाच्या दिशेने (मोटर शाफ्टच्या रोटेशनच्या अक्षाला लंब) 5-7 सेंटीमीटरने बदलू शकते. हे आवश्यक बेल्ट तणाव राखेल आणि ते घसरण्यापासून प्रतिबंधित करेल. मागील बेल्ट निरुपयोगी झाल्यास बदलणे देखील सोपे होईल.

कन्सोल (लोलक)

मेटल कटिंग मशीनचा कॅन्टिलिव्हर भाग सर्वात महत्वाचा आहे. ते काळजीपूर्वक संतुलित करणे आवश्यक आहे या वस्तुस्थितीव्यतिरिक्त, विश्वासार्हपणे सर्वांचे पालन करून वेल्डेड केले पाहिजे आवश्यक आकार, ते अद्याप डेस्कटॉपवर काटेकोरपणे लंब हलविले पाहिजे. पेंडुलम माउंट करण्याचा आधार पेंडुलम बुशिंग (व्यास 10-12 मिमी) साठी स्लॉटसह दोन उभ्या पोस्ट आहेत. त्यांना 40x40 मिलीमीटरच्या स्टील स्क्वेअरमधून बनवणे चांगले. उंची अंदाजे 80-100 मिलीमीटर आहे, परंतु आपण आपल्या स्वतःच्या आवृत्तीची गणना करू शकता.

रॅकच्या छिद्रांमध्ये एक बुशिंग शाफ्ट क्षैतिजरित्या स्थापित केला जातो, ज्यामध्ये रॉकर आर्म वेल्डेड केले जाते, ज्यामध्ये दोन लीव्हर असतात, ज्याचे प्रमाण एक ते तीन असते. इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करण्यासाठी एक व्यासपीठ शॉर्ट हातावर वेल्डेड आहे. लांब हातावर एक कटिंग व्हील ड्राइव्ह शाफ्ट आहे. लीव्हरच्या लांबीचे गुणोत्तर अंदाजे आहे; ते मोजले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरुन कार्यरत नसलेल्या स्थितीत इंजिनचे वजन एकत्रित केलेल्या सॉ पार्टच्या वजनापेक्षा जास्त असेल (संरक्षणात्मक कव्हरसह). स्विच-ऑन मशीनची डिस्क धातूच्या संपर्कात आणण्यासाठी, एक लहान परंतु लक्षात येण्याजोगा शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशनच्या सुलभतेसाठी, इंजिन प्लॅटफॉर्मच्या तळाशी रिटर्न स्प्रिंग जोडलेले आहे आणि पेंडुलमचा वरचा विक्षेपण कोन केबल किंवा साखळीद्वारे समायोजित केला जातो, टेबलच्या एका टोकाला आणि दुसरा लांबच्या तळाशी निश्चित केला जातो. तरफ.

डेस्कटॉप

इष्टतम परिमाणे 700x1000x900 मिमी आहेत. हे 25x25 मिमीच्या कोपर्यातून वेल्डेड केले जाते आणि 3-4 मिमी जाड स्टीलच्या शीटने झाकलेले असते, ज्यामध्ये डिस्कच्या रोटेशन झोनमध्ये स्लॉट बनवले जातात. टेबलवर रोटरी स्टॉप आणि रोटरी क्लॅम्पसह क्लॅम्प निश्चित केले आहेत. हे आपल्याला लंब आणि आवश्यक कोनात दोन्ही कट करण्यास अनुमती देते. खूप मनोरंजक पर्यायव्हिडिओमध्ये होममेड मशीन दाखवले आहे. येथे वर्कपीस वळत नाही, परंतु डिस्क आणि मोटरसह कन्सोल आहे.

योग्य मेकॅनिकसाठी डिस्क-प्रकार कटिंग मशीन स्थापित करणे विशेषतः कठीण नाही. काही मूलभूत आवश्यकतांचे पालन करणे महत्वाचे आहे:

• डिस्क रोटेशन गतीची अचूक गणना करा;
• रोटेशनचा कोन समायोजित करा, ते डेस्कटॉपच्या विमानास काटेकोरपणे लंब असले पाहिजे;
• कटिंग झोनमध्ये डिस्कला फीड करण्यासाठी बल सेट करा;
• हँडलवर आपत्कालीन स्टॉप बटण स्थापित करा;
• कटिंग मशीनला डिस्क आणि फिरणाऱ्या भागांसाठी संरक्षणात्मक कव्हर्ससह सुसज्ज करा.

पेंडुलम सॉ हे आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड आणि धातूचे काम करण्यासाठी एक उर्जा साधन आहे. डिव्हाइस वर्कपीसचे जलद आणि अचूक कटिंग प्रदान करते. पुष्कळ लोकांचा असा विश्वास आहे की पेंडुलम करवत आणि परस्पर करवत एक समान एकके आहेत. खरं तर, त्यांच्यामध्ये काही फरक आहेत.

आरा ऑपरेशन दरम्यान परस्पर हालचाली करते. सेबर अगदी त्याच प्रकारे कार्य करते.

कटिंग पेंडुलम इलेक्ट्रिक सॉ हे आकाराने बऱ्यापैकी कॉम्पॅक्ट मशीन असते, जेथे कटिंग टूल डिस्क असते आणि एका विशेष पेंडुलमवर अनुलंब बसवले जाते.

मॉडेल आणि पॉवरवर अवलंबून डिव्हाइसचा आकार बदलू शकतो. पेंडुलम धातू किंवा लाकडावर काम करताना कटिंग ब्लेड वाढवण्याची आणि कमी करण्याची क्षमता प्रदान करते.

वर्गीकरण विस्तृत आहे, जे खरेदीदारास मकिता, झुबर, पीएम 400 इत्यादीसारख्या लोकप्रिय आरे निवडण्याची परवानगी देते.

डिव्हाइस वैशिष्ट्ये

रेखाचित्र ठराविक साधनआरे

• गोलाकार आणि पेंडुलम आरीमध्ये ऑपरेशनचे अंदाजे समान तत्त्व आहे;
• डिव्हाइसेसमधील मुख्य फरक असा आहे की डिस्क कटिंग टूलसह आणि मोटर स्थिर स्थिर असतात, तर पेंडुलम उपकरणासह ते पेंडुलममुळे उठतात आणि पडतात;
• कटिंग पेंडुलम स्थापनाउच्च-परिशुद्धता उजव्या कोन कट प्रदान करते;
• याव्यतिरिक्त, PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 आणि पेंडुलम सॉ सेगमेंटचे इतर प्रतिनिधी ही साधने एका कोनात कापण्यास सक्षम आहेत;
• बर्याचदा, लाकूड किंवा धातू कापण्यासाठी कटिंग सिस्टममध्ये अपघर्षक डिस्क समाविष्ट असते;
• योग्य डिस्कचा वापर आपल्याला कार्यक्षमतेने कार्य करण्यास अनुमती देतो. विशिष्ट उत्पादनावर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपल्याला फक्त ब्लेड बदलण्याची आवश्यकता आहे;
• ब्लेड सार्वभौमिक देखील असू शकते, ज्यामुळे आपण एका डिस्कसह सर्व प्रकारचे वर्कपीस कापू शकता;
• वर्कपीस कापण्यासाठी आधुनिक कटिंग पेंडुलम इलेक्ट्रिक सॉ या वस्तुस्थितीद्वारे ओळखले जाते की कटिंग ब्लेड आणि डिस्क कमीत कमी वेळेत बदलली जाऊ शकतात. PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400, इत्यादी व्यक्तींमधील विभागातील नेत्यांना हेच वेगळे करते;
• प्रत्येक कटिंग टूल संरक्षण प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. कारण फिरणारे कटिंग ब्लेड संभाव्य धोकादायक आहे;
• डिव्हाइसचा इच्छित आकार निवडून, आपण घरी वर्कपीस कापू शकता;
• उत्पादक घरगुती आणि औद्योगिक दोन्ही मॉडेल देतात.

त्याचे महत्त्वपूर्ण फायदे असूनही, पेंडुलम कटिंग सॉचे अनेक तोटे आहेत.

1. सॉइंगसाठी, आपल्याला ग्राइंडर वापरताना महत्त्वपूर्ण शक्ती लागू करावी लागेल.
2. कटिंग सॉला कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या रुंदीवर काही निर्बंध आहेत.
3. डिव्हाइसमध्ये उच्च कार्यप्रदर्शन नाही, म्हणून ते बर्याचदा ए म्हणून कार्य करते सहाय्यक उपकरणेकारखाने किंवा गृह कार्यशाळेत.

साठी उपकरणांची अंदाजे किंमत घरगुती वापर- 12 ते 40 हजार रूबल पर्यंत.

हे कस काम करत

साहित्य कापण्यासाठी, आपल्याला पेंडुलम-प्रकारचे इलेक्ट्रिक सॉ कसे कार्य करते हे माहित असणे आवश्यक आहे.

• पेंडुलम सॉला सुरक्षितपणे वर्तुळाकार करवत म्हटले जाऊ शकते. येथे गोलाकार मशीन एका विशेष फ्रेमवर स्थापित केली आहे;
• मशीन मेनमधून चालते;
• फॅक्टरी मॉडेल्स विशेष टर्नटेबल्ससह सुसज्ज असू शकतात, ज्यामुळे डिव्हाइसचा वापर मीटर बॉक्स म्हणून केला जातो. हे कार्य आवश्यक म्हटले जाऊ शकत नाही, परंतु कधीकधी त्याची प्रासंगिकता मागणीत असते;
• इलेक्ट्रिक कटिंग सॉला त्याचे नाव मिळाले कारण कटिंग ब्लेड वर्कपीसवर पेंडुलम मार्गाने हाताने खाली केला जातो आणि कटिंग पूर्ण झाल्यावर ते त्याच्या मूळ स्थानावर येते;
• कोणता ब्लेड वापरला जातो यावर अवलंबून, उपकरणाचा आकार आणि शक्ती, कारखाना-निर्मित किंवा घरगुती इलेक्ट्रिक करवत धातू, लाकूड, फरशा, पोर्सिलेन, प्लास्टिक, काच इत्यादी कापू शकते;
• कटिंग डिस्क धातू कापण्यासाठी वापरली जातात. ते कोन ग्राइंडरमधून घेतले जाऊ शकतात;
• जर ते लाकूड असेल तर गोलाकार ब्लेड वापरला जातो.

परस्पर करवत

होम वर्कशॉपमध्ये, ग्राइंडर, वर्तुळाकार आरी, पेंडुलम आरी आणि परस्पर करवतीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्या सर्वांचे स्वतःचे डिझाइन आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत.

पेंडुलम आणि रेसिप्रोकेटिंग सॉ मधील फरक शोधण्यात तुम्हाला कोणतीही अडचण येऊ नये म्हणून, चला काही गोष्टी स्पष्ट करूया.

• एक घर reciprocating पाहिले काम उत्तम आहे;
• पेंडुलम सॉ प्रमाणे, एक परस्पर करवत लाकूड किंवा धातूसाठी विशेष ब्लेड किंवा सार्वत्रिक कटिंग टूल्ससह सुसज्ज केले जाऊ शकते;
• रेसिप्रोकेटिंग इलेक्ट्रिक सॉ त्याच्या परस्पर हालचालींद्वारे ओळखली जाते;
• हे उपकरण आकाराने कॉम्पॅक्ट आहे आणि घरगुती कार्यशाळेत सोयीस्करपणे वापरले जाऊ शकते;
• रेसिप्रोकेटिंग सॉ हा एक उत्तम पर्याय आहे हात हॅकसॉ, ज्याच्या ऑपरेशनमध्ये काही मर्यादा आणि अडचणी आहेत;
• परस्पर करवतीचा मुख्य तोटा म्हणजे ऑपरेशन दरम्यान कंपन. जाड लाकूड किंवा धातूवर काम करताना विशेषतः लक्षात येण्याजोगे कंपने होतात.

DIY पेंडुलम मशीन

जेव्हा बाजारात विविध उपकरणे असतात आणि होममेड सॉच्या प्रासंगिकतेबद्दल पूर्णपणे वाजवी प्रश्न उद्भवतो.

घरगुती करवत सहसा असते छोटा आकाररचना, शाफ्ट, आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्रित केलेले कॉम्पॅक्ट संलग्नक वापरून. तुम्ही ग्राइंडर, इलेक्ट्रिक ड्रिल किंवा फक्त इलेक्ट्रिक मोटरमधून डिव्हाइस बनवू शकता.

काही मकिता आणि झुबर सॉससाठी योग्य पर्याय तयार करण्यास व्यवस्थापित करतात. लाकूड आणि धातू कापून घरगुती उपकरणेअनेकदा फॅक्टरी मॉडेल्सला मागे टाकते. तुम्हाला जे हवे आहे ते साध्य करण्यासाठी, तुम्हाला रेखाचित्रे निवडावी लागतील, अँगल ग्राइंडर, इलेक्ट्रिक ड्रिल किंवा इतर डिव्हाइसमधून मोटर घ्या, युनिट एकत्र करण्यासाठी मॅन्युअलचा व्हिडिओ आणि फोटो पहा.

1. प्रथम आपल्याला इलेक्ट्रिक मोटर घेण्याची आवश्यकता आहे. पहिला घरगुती स्थापनाहे इलेक्ट्रिक ड्रिलसाठी संलग्नक असू शकते. विशेषज्ञ पेंडुलम सॉसाठी होम वर्कशॉपमध्ये कापण्यासाठी ग्राइंडरमधून इलेक्ट्रिक मोटर वापरण्याचा सल्ला देतात.
2. कोन ग्राइंडर इंजिनमधून, बेल्ट ड्राइव्ह वापरून स्पिंडलमध्ये रोटेशन प्रसारित केले जाऊ शकते. या हेतूंसाठी योग्य घरगुती डिझाइनव्ही-बेल्टवर आधारित.
3. इलेक्ट्रिक ड्रिलला जोडणे हा तुमचा पर्याय नसल्यास, भविष्यातील पेंडुलम डिव्हाइसचे निराकरण करण्यासाठी धातूपासून एक फ्रेम तयार करा. चौरस धातूचा वापर केला जातो.
4. एका बाजूला, स्पिंडल हाऊसिंग मेटल फ्रेमवर वेल्डेड केले जाते आणि दुसरीकडे ग्राइंडर इंजिन स्थापित करण्यासाठी एक व्यासपीठ असेल. शाफ्टच्या आकाराबद्दल विसरू नका. डिव्हाइस योग्यरित्या चालू होण्यासाठी शाफ्टचा आकार योग्यरित्या निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे. सामान्यतः, शाफ्टचा आकार रेखाचित्रांमध्ये दर्शविला जातो, ज्याच्या आधारावर घरगुती पेंडुलम आरे एकत्र केली जातात.
5. सॉच्या रोलिंग अक्षाच्या मार्गासाठी आवश्यक असलेल्या फ्रेममध्ये खोबणी बनविण्याची खात्री करा. या हेतूंसाठी, पुन्हा ग्राइंडर वापरुन, पाईपचा तुकडा कापून टाका.
6. फ्रेम वेल्डिंग करताना, रोलिंग अक्ष, ग्राइंडर मोटर आणि स्पिंडल समांतर असल्याची खात्री करा.
7. संरक्षक आवरणाचा मुद्दा विचारात घ्या, जो सहसा शीट मेटलपासून बनलेला असतो. बेल्ट केसिंगवर ड्राइव्ह हँडल स्थापित केले आहे.