पॉलिस्टीरिन फोम कापण्यासाठी उपकरणे. होममेड स्टायरोफोम कटिंग मशीन स्टायरोफोम कटिंग टेबल

घराच्या इन्सुलेशनचा मुद्दा आज अतिशय संबंधित आहे. फोम प्लॅस्टिकने घरांच्या दर्शनी भागांना म्यान करणे हा इन्सुलेशनचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार आहे. आणि हे अतिशय वाजवी आहे, कारण. अशा इन्सुलेशनची प्रक्रिया सोपी आणि समजण्यासारखी आहे आणि सर्व आवश्यक साहित्यनेहमी विक्रीसाठी उपलब्ध.

परंतु प्रत्येकाला माहित आहे की सपाट भिंतीवर ग्लूइंग फोम खूप सोयीस्कर आहे. भिंतीवर फोम चिकटविण्याच्या कोणत्याही पद्धतीसह: कोरडे मिश्रण चिकट, फोम किंवा चिकट फोम, हे नेहमीच महत्वाचे असते की फोम शीट भिंतीवर चिकटपणे बसते आणि हवेतील अंतर निर्माण करत नाही.

जर भिंत सम असेल तर प्रश्नच उद्भवत नाहीत. परंतु, दुर्दैवाने, जुन्या घरांच्या भिंती आदर्श समानतेमध्ये भिन्न नाहीत. होय, आणि भिन्न डिझाइन वैशिष्ट्येस्ट्रक्चर्स कधीकधी भिंतीच्या पृष्ठभागावर थेंब तयार करतात.

अंशतः, हा दोष गोंदच्या जाड थरावर फोम घालून समतल केला जाऊ शकतो. परंतु चिकट थराची जास्तीत जास्त स्वीकार्य जाडी बहुतेकदा भिंतींच्या समतल फरकांची विशालता कव्हर करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, खूप मोठ्या फरकांमुळे गोंद च्या अन्यायकारक overspending होऊ.

परिस्थितीतून पुढील मार्ग शिल्लक आहे - जाडीमध्ये फोम कापून. परंतु हॅकसॉसह हे करणे खूप गैरसोयीचे आणि लांब आहे, विशेषत: जर आपल्याला कट करणे आवश्यक असेल मोठ्या संख्येनेफेस याव्यतिरिक्त, कटिंग दरम्यान, फोम बॉल्सच्या स्वरूपात मोठ्या प्रमाणात मलबा तयार होतो. होय, आणि पृष्ठभाग असमान आहे आणि अशा कटिंगची अचूकता अतिशय सशर्त आहे.

स्टायरोफोममध्ये द्रुत आणि अगदी कट करण्यासाठी इच्छित जाडी, आपण फोम कटिंग मशीन वापरू शकता. हे डिव्हाइस पूर्णपणे आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते.

ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि फोम कापण्यासाठी मशीनचे डिव्हाइस

यंत्राच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की तापमानाच्या प्रभावाखाली फोम सहजपणे वितळला जातो. अशाप्रकारे, जर तुम्ही त्यावर पातळ तापलेली वायर काढली तर ती अगदी सपाट, गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करताना सहजपणे कापली जाते.

मशीनच्या निर्मितीसाठी, खालील घटक आवश्यक आहेत:

• LATR (प्रयोगशाळा ऑटोट्रान्सफॉर्मर) किंवा कार बॅटरी;
• निक्रोम धागा;
• निक्रोम धागा जोडण्यासाठी रॅक;
• वसंत ऋतु (1-2 पीसी.);
• टेबलटॉप बोर्ड;
• तांब्याची तार.

निक्रोम धागा (सर्पिल) कटिंग ऑब्जेक्ट म्हणून वापरला जातो. आपण ते स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता किंवा जुन्या वस्तूंमधून काढू शकता. घरगुती उपकरणे, ज्यामध्ये ते फिलामेंट्स (केस ड्रायर, उदाहरणार्थ) म्हणून वापरले जात होते. सर्पिलची जाडी 0.5-1 मिमी असू शकते. सर्वात इष्टतम जाडी 0.7 मिमी आहे. लांबी कापण्यासाठी फोमच्या रुंदीवर अवलंबून असते.

एक महत्त्वाचा घटकफोम कापण्याचे साधन LATR आहे. परंतु जर ते तेथे नसेल, तर ते जुन्या ट्रान्सफॉर्मर आणि कारच्या बॅटरी चार्ज करण्यासाठी डिव्हाइस वापरून केले जाऊ शकते.

आपण सर्पिलशी जोडण्यासाठी 12 वॅट्स (पिवळा आणि काळा) देणार्‍या वायरचा वापर करणारे संगणक वीज पुरवठा देखील वापरू शकता.

अशी मशीन चालविण्यासाठी, 6-12 वॅट्सचे आउटपुट व्होल्टेज असणे पुरेसे आहे.

फिलामेंटची लांबी आणि जाडी योग्यरित्या समायोजित करणे आणि व्होल्टेजशी जुळणे आवश्यक आहे. जर धागा खूप गरम असेल तर तो तुटू शकतो. बरं, जर धागा किंचित गरम असेल तर कटिंग मंद होईल.

कारची बॅटरी उर्जा स्त्रोत म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते. साइटवर वीज नसलेल्या परिस्थितीत त्यांचा वापर केला जाऊ शकतो.

विविध कार्यांसाठी, आपण करू शकता विविध डिझाईन्सफोम कटर.

मूलभूतपणे, ही उपकरणे सर्पिलच्या लांबीमध्ये भिन्न असतील. बारमध्ये फोम कापण्यासाठी, एक लहान सर्पिल लांबी आवश्यक आहे.

आपण दोन सर्पिल स्थापित करू शकता आणि एका पासमध्ये शीटला अनेक बारमध्ये कापू शकता.

दोन सर्पिल एका पासमध्ये शीटचे तीन भाग करतात. फोमच्या सुरळीत फीडिंगसाठी स्टँड मार्गदर्शकांनी भरलेले आहे.

परंतु, अत्यंत प्रकरणांमध्ये, फोम प्लास्टिक हॅकसॉसह बारमध्ये कापले जाऊ शकते. जाडीमध्ये आणि दिलेल्या आकारातही फोम कापणे अधिक कठीण आहे. म्हणून, आम्ही रुंदीमध्ये फोम कापण्यासाठी मशीन कशी बनवायची याचा विचार करू.

मशीनचे स्वयं-उत्पादन आणि फोम कापण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

पायरी 1. काउंटरटॉपची तयारी.फोम कटिंग मशीनसाठी टेबलटॉप म्हणून, तुम्ही चिपबोर्डचा कोणताही तुकडा घेऊ शकता योग्य आकार. ज्या पृष्ठभागावर फोम हलवेल तो गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. टेबलटॉपमध्ये रॅकसाठी छिद्रे ड्रिल केली जातात. रॅक म्हणून 10-12 मिमी व्यासासह थ्रेडसह मेटल पिन वापरणे सोयीचे आहे. रॅकची उंची फोम शीटच्या जाडीशी आणि उंचीच्या फरकाशी सुसंगत असावी. पिन काजू सह निश्चित आहे.

संरचनेला स्थिरता देण्यासाठी, टेबलटॉपला खालून बार जोडलेले आहेत, जे इलेक्ट्रिक वायरच्या सुरक्षित मार्गासाठी देखील काम करतील.

पायरी 2. वर्तमान पुरवठा तारा जोडणे.खालून, टेबलटॉपच्या खाली, तारा मेटल रॉड-रॅकशी जोडल्या जातात: वायर पिनच्या खालच्या टोकाला जखमेच्या आणि बोल्टने दाबली जाते.

निवडलेल्या पद्धतीनुसार, तारांचे दुसरे टोक उर्जा स्त्रोताशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. जास्तीत जास्त सर्वोत्तम कनेक्शनप्लगद्वारे कनेक्शन असेल जे नंतरच्या सॉकेटशी कनेक्ट होईल. सेल्फ-क्लॅम्पिंग टर्मिनल्स, तसेच वळणे आणि सोल्डरिंगद्वारे कनेक्ट करणे शक्य आहे. हे निवडलेल्या वीज पुरवठ्यावर अवलंबून असते.

कोणत्याही परिस्थितीत, कनेक्शन काम करण्याच्या नियमांनुसार केले जाणे आवश्यक आहे विद्युत प्रतिष्ठापनआणि उपकरणे, कामासाठी सोयीस्कर आणि ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षित.

पायरी 3. निक्रोम सर्पिल फिक्सिंग. निक्रोम सर्पिल दोन रॅक दरम्यान निश्चित केले आहे. सर्पिलच्या एका टोकाला स्प्रिंग जोडलेले आहे (त्यापैकी दोन असू शकतात).

ऑपरेशन दरम्यान निक्रोम धागा खेचण्यासाठी वसंत ऋतु आवश्यक आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की जेव्हा गरम होते तेव्हा निक्रोम धागा लांब होतो आणि सॅग होतो. या राज्यातील धागा गुणवत्ता कट देणार नाही. म्हणून, धागा सुरुवातीला तणावग्रस्त अवस्थेत निश्चित केला जातो, ज्यामुळे स्प्रिंग किंचित ताणले जाते.

निक्रोम धागा पिनला जोडण्यासाठी, पिनच्या व्यासापेक्षा थोडा मोठा आतील व्यास असलेले वॉशर वापरले जातात. सर्पिल जोडण्यासाठी वॉशरमध्ये एक लहान छिद्र केले जाते. आतील व्यासाच्या बाजूला एक लहान तीक्ष्ण करणे देखील केले जाते जेणेकरून वॉशर पिनच्या थ्रेडवर निश्चित केले जाऊ शकते.

त्याला जोडलेला सर्पिल असलेला स्प्रिंग एका वॉशरमध्ये घातला जातो आणि पहिला पिन लावला जातो. दुसरा वॉशर दुसऱ्या पिनवर आणि आत ठेवला आहे छिद्रीत भोकनिक्रोम हेलिक्स धागा. पुढे, ते खेचले जाते जेणेकरून स्प्रिंग ताणले जाईल आणि निश्चित केले जाईल.

पायरी 4: स्टायरोफोम कापणेदिलेल्या आकाराच्या दोन शीटमध्ये फोमची शीट विरघळण्यासाठी, सर्पिल इच्छित उंचीवर सेट केले जाते. आवश्यक अंतर शासकाने मोजले जाते.

नंतर मशीनला उर्जा स्त्रोताशी जोडले जाते. धागा गरम होतो आणि आता आपण काउंटरटॉपच्या बाजूने सहजतेने पुढे सरकवून फोम कापू शकता.

कटिंगची गती फिलामेंटच्या तपमानावर अवलंबून असते, जी यामधून लागू केलेल्या व्होल्टेजवर आणि फिलामेंटच्या जाडीवर अवलंबून असते. उच्च गती प्राप्त करण्यासाठी अधिक व्होल्टेज लागू करण्याचा प्रयत्न करू नका, कारण. यामुळे फिलामेंट लवकर जळू शकते. येथे, थ्रेडची ताण, जाडी आणि लांबी यांच्यातील समतोल अनुभवाने निवडणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान धागा जास्त गरम होऊ नये. गरम झाल्यावर ते लाल किंवा लाल रंगाचे होते. परंतु ते पांढरे होऊ नये - हे सूचित करते की धागा जास्त गरम होत आहे आणि व्होल्टेज कमी करणे इष्ट आहे, अन्यथा या मोडमध्ये धागा जास्त काळ टिकणार नाही. अर्थात, नंतर उपलब्ध असल्यास गुळगुळीत समायोजन सहज केले जाऊ शकते. परंतु जर ते नसेल तर संगणकाच्या वीज पुरवठ्यावरून प्रयोगशाळेचा वीज पुरवठा देखील केला जाऊ शकतो, खालील व्हिडिओमध्ये अधिक माहिती आहे. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी हे फोम कटिंग मशीन बनविल्यानंतर, आपल्याला मशीन सुरक्षित असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सर्व क्रियाकलापांनी विद्युत उपकरणांसह काम करण्यासाठी सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे. वीज पुरवठा ग्राउंड करणे आवश्यक आहे, सर्व कनेक्शन काळजीपूर्वक इन्सुलेट करणे आवश्यक आहे. मशीनच्या असेंब्लीवरील सर्व काम डी-एनर्जाइज्ड वायरसह केले जाणे आवश्यक आहे. फोमसह काम करतानाच मशीन मुख्यशी जोडली जाते. काम केल्यानंतर, ते ताबडतोब बंद करणे आवश्यक आहे. मशीन चालवताना, स्पर्श करणे टाळा धातूचे भागआणि निक्रोम धागा स्वतः.

पायरी 4: स्टायरोफोम एका कोनात कट कराकधीकधी फोम अशा प्रकारे कापणे आवश्यक होते की एक बाजू उंच आणि दुसरी खालची असते.

हे करण्यासाठी, सर्पिल इच्छित पॅरामीटर्ससह उतारावर सेट केले आहे. अशा प्रकारे, विविध विभागांचे फोम शीट मिळू शकतात.

उपयुक्त व्हिडिओ

आम्ही तुम्हाला शिफारस देखील करतो:

स्टायरोफोम (एक्सट्रुडेड पॉलिस्टीरिन फोम) बाह्य आणि थर्मल इन्सुलेशन म्हणून वापरला जातो. आतील सजावट, मालाच्या पॅकेजिंगसाठी किंवा प्रीफेब्रिकेटेड स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी वापरला जातो. सामग्री शीट्सच्या स्वरूपात तयार केली जाते, जी जागेवर कापली जाते आणि पृष्ठभागांच्या परिमाणांमध्ये समायोजित केली जाते. फोमच्या द्रुत कटिंगसाठी, आपल्याला एका विशेष उपकरणाची आवश्यकता असेल जे आपल्याला सरळ किंवा कुरळे कट करण्यास अनुमती देते.

फोमची मॅन्युअल प्रक्रिया घरी आणि लहान कार्यशाळांमध्ये शक्य आहे एक साधे उपकरणसुधारित साहित्य पासून गोळा. Extruded polystyrene फोम एक बऱ्यापैकी दाट रचना आहे, त्यामुळे प्लेट्स कापल्या जाऊ शकतात धातूचे साधन विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते. फीड करणारी वायर कटिंग पृष्ठभाग म्हणून योग्य आहे. वीज, ज्याच्या पुरवठ्यासह असेंब्लीची मुख्य अडचण जोडलेली आहे.

स्वयं-निर्मित मशीन आपल्याला पॅकेजिंगसाठी सामान्य फोममधून टाइल किंवा बार मिळविण्याची परवानगी देते योग्य जाडीविशिष्ट संरचनांमध्ये त्यांच्या पुढील अनुप्रयोगासह. अशा उपकरणासह, आपण फोम रबर किंवा तत्सम साहित्य देखील कापू शकता जे उत्पादन किंवा दुरुस्तीसाठी आवश्यक आहे असबाबदार फर्निचर. निक्रोम वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलिस्टीरिन कापण्यासाठी डिव्हाइसचे कॉम्पॅक्ट परिमाण आपल्याला लहान कार्यशाळेत किंवा बाल्कनीमध्ये देखील मशीन स्थापित करण्याची परवानगी देतात.

घरी फोम कापण्यासाठी, आपल्याला एका डिझाइनची आवश्यकता असेल ज्यामधून एकत्र केले जाऊ शकते साधे साहित्यकोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये उपलब्ध. प्रथम आपल्याला प्रत्येक घटकाचे पॅरामीटर्स निर्धारित करणे आवश्यक आहे, फोम प्लेट्सचे परिमाण विचारात घेऊन ज्यावर प्रक्रिया करावी लागेल . बर्याच बाबतीत, खालील तपशील पुरेसे असतील:

1. दाट प्लायवुड, एक चिपबोर्ड किंवा मासिफचा आधार. तुम्ही नवीन भाग मागवू शकता किंवा वस्तू वापरू शकता जुने फर्निचर(दारे, भिंती, शेल्फ् 'चे अव रुप). फोमसह काम करण्यासाठी 400 x 600 मिमीचा आधार पुरेसा आहे.
2. पॉलिस्टीरिनसाठी थर्मल चाकूच्या स्वरूपात एक स्ट्रिंग किंवा वायर.
3. वायरचे निराकरण करण्यासाठी मेटल पोस्ट्स, स्क्रू, स्प्रिंग्स किंवा सामान्य नखे. कटरची स्थापना उंची तयार केलेल्या बोर्डांच्या अपेक्षित जाडीवर अवलंबून असते.
4. बेसवरील भागांसाठी फिक्सिंग. संरचनात्मक घटकांचे निराकरण करण्यासाठी काही स्व-टॅपिंग स्क्रू पुरेसे आहेत.

थर्मल कटर एकत्र करण्यासाठी, यास एक तास कामाचा वेळ लागेल. फिक्स्चरच्या दुरुस्ती किंवा विस्ताराच्या प्रक्रियेत प्रत्येक स्ट्रक्चरल घटक द्रुतपणे बदलले जाऊ शकतात.

क्रिया अल्गोरिदम

फोम किंवा तत्सम सामग्री कापण्यासाठी डिव्हाइस तयार करण्यासाठी, आपल्याला सर्वात सामान्य साधने (हातोडा, स्क्रू ड्रायव्हर, पक्कड) आवश्यक आहेत. तुम्ही पुरेशी जागा (बाल्कनी, खोली, हॉलवे, गॅरेज इ.) सह कुठेही काम करू शकता. सहाय्यकांचा सहभाग नाही किंवा बाहेरील तज्ञआवश्यक नाही.

असेंब्ली खालील क्रमाने चालते:

पाय बेसवर जोडले जाऊ शकतात, जे स्ट्रिंगसह फोम कापताना स्थिरता वाढवेल.

कटिंग वायर कशी निवडावी

निक्रोम वायर (X20H80) पासून एक योग्य कटर बनविला जाऊ शकतो, जो बहुतेक घरगुती उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये वापरला जातो. हीटिंग घटक. द्वारे यांत्रिक वैशिष्ट्येनिक्रोम सामान्य स्टीलशी तुलना करता येते, तर त्याची उच्च प्रतिरोधकता आणि +1200 ºC तापमानापर्यंत गरम करण्याची मर्यादा असते. कटिंग फिक्स्चरच्या निर्मितीसाठी 10 मिमी पर्यंत वायर व्यास उपलब्ध आहेत.

जेव्हा कटिंग लाइन वितळण्याच्या उंबरठ्याच्या दोन ते तीन पट (+270 ºC) तापमानाला गरम केली जाते तेव्हा अचूक आणि गुळगुळीत फोम कोरिंग शक्य आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की अशा प्रक्रियेमध्ये ऊर्जेचा वापर आणि सामग्रीद्वारे उष्णता शोषून घेणे त्याच्या घनतेच्या प्रमाणात समाविष्ट असते. म्हणून, कार्यक्षमतेसाठी आणि सुरक्षित कटिंगजास्तीत जास्त गरम झाल्यावर धातूचे वितळणे टाळण्यासाठी तुम्हाला योग्य जाडीची वायर निवडणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिकल भागाची गणना आणि तयारी

डिव्हाइसच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी, कॅप्टिव्ह टर्मिनल्सद्वारे उर्जा स्त्रोताशी जोडलेले प्रवाहकीय घटक योग्यरित्या माउंट करणे आवश्यक आहे. सामग्री कापण्यासाठी, आपण पर्यायी किंवा थेट प्रवाह वापरू शकता. 10 मिमी वायर (500 मिमी - 125 व्ही साठी) च्या प्रभावी कटिंगसाठी 2.5 डब्ल्यू पर्यंत आवश्यक असेल या वस्तुस्थितीवर आधारित स्त्रोताची शक्ती मोजली जाते.

व्होल्टेज प्रतिरोधनाच्या प्रमाणात आहे आणि सूत्रे किंवा सारण्या वापरून गणना केली जाते. परंतु सरासरी, 0.8 मिमीच्या वायरचा व्यास, 500 मिमी लांबी आणि 2.2 ओहमचा प्रतिकार, तुम्हाला 12 A च्या लोड करंटसह 12 V करंट स्रोत आवश्यक असेल. लांबी वर किंवा खाली बदलण्यासाठी समान आवश्यक असेल. त्याच ताकदीच्या प्रवाहात व्होल्टेज वाढवणे किंवा कमी करणे.

उर्जा स्त्रोत आणि कनेक्शन आकृती

कार ट्रान्सफॉर्मरद्वारे नियमित 220 V घरगुती नेटवर्कशी कनेक्ट करून सुरक्षित कटिंग सुनिश्चित केली जाते. एका प्राथमिक विंडिंगमध्ये व्होल्टेज समायोजित करण्यासाठी, एक हँडल प्रदान केले जाते, ज्याद्वारे ग्रेफाइट चाक हलविला जातो आणि संबंधित क्षेत्रातून व्होल्टेज काढला जातो. हे पॅरामीटर 0 ते 240 V च्या मर्यादेत बदलले जाऊ शकते. वर्तमान स्त्रोताशी कनेक्शन टर्मिनल बॉक्सद्वारे केले जाते.

होममेड फोम कटिंग मशीनला मेनशी जोडताना, आपल्याला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की फेज सामान्य वायरवर पडत नाही. सर्व आवश्यक पॅरामीटर्स आणि कनेक्शन आकृती ट्रान्सफॉर्मर हाउसिंगवर आढळू शकतात. नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यापूर्वी, आपल्याला मल्टीमीटर वापरून डिव्हाइसचे ऑपरेशन तपासण्याची आवश्यकता आहे.

वायरला करंट पुरवण्याचा सोपा पर्याय म्हणजे दुय्यम विंडिंग्सच्या नळांसह पारंपारिक स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर वापरणे. या प्रकरणात तुम्हाला व्होल्टेज समायोजित करण्याची गरज नाही, कारण हे मूल्य नेहमी स्थिर आणि इच्छित तापमानाला वायर गरम करण्यासाठी पुरेसे असते. तुम्ही ट्रान्सफॉर्मरच्या सुरुवातीच्या सेटअप दरम्यान इच्छित मूल्य निवडू शकता, सर्किटमध्ये विंडिंग्सच्या वळणांची विशिष्ट संख्या प्रदान करून.

आपण घरगुती उपकरणे वापरून पॉलिस्टीरिन कापण्यासाठी वायर देखील गरम करू शकता. या प्रकरणात, खालील बारकावे विचारात घेतल्या जातात:

हे लक्षात घेतले पाहिजे कापण्याचे साधनउर्जा त्वरित गरम होईल, म्हणून तापमान तपासण्यासाठी त्यास स्पर्श करू नये.

पॉलीस्टीरिन किंवा फोम रबरसाठी थर्मल चाकू तयार करण्यासाठी, वेळ आणि प्रयत्नांची महत्त्वपूर्ण गुंतवणूक होणार नाही. यासाठी, जवळजवळ कोणत्याही व्यासाची वायर योग्य आहे, परंतु अज्ञात पॅरामीटर्स (व्यास, प्रतिकार) सह, आपल्याला प्रथम कमी-पावर वर्तमान स्त्रोतांना जोडून हळूहळू शक्ती वाढवणे आवश्यक आहे. मोठे महत्त्वसंपर्कांचे विश्वसनीय अलगाव आणि फेज स्थिती नियंत्रण आहे, जे वायरशी कनेक्ट केले जाऊ शकत नाही.

बाजारातील उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट बांधकाम साहित्य विस्तृत श्रेणीत सादर केले जाते, हे फोम केलेले पॉलीथिलीन, खनिज आणि बेसाल्ट लोकर आणि इतर अनेक आहेत. परंतु इन्सुलेशन आणि साउंडप्रूफिंगसाठी सर्वात सामान्य म्हणजे एक्सट्रुडेड पॉलिस्टीरिन फोम आणि फोम प्लास्टिक, त्याच्या उच्च भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, स्थापनेची सुलभता, कमी वजन आणि कमी किंमत. पॉलीफोममध्ये थर्मल चालकता कमी गुणांक असतो, ध्वनी शोषणाचा उच्च गुणांक असतो आणि ते पाणी, कमकुवत ऍसिड आणि क्षारांना प्रतिरोधक असते. स्टायरोफोम तापमानास प्रतिरोधक वातावरण, शक्य तितक्या कमी ते 90˚С पर्यंत. दशके उलटली तरी फेस बदलत नाही भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म. फोममध्ये पुरेशी यांत्रिक शक्ती देखील आहे.

स्टायरोफोममध्ये देखील खूप महत्वाचे गुणधर्म आहेत, हे अग्निरोधक आहेत (आगीच्या संपर्कात असताना, फोम लाकडासारखा धुमसत नाही), पर्यावरण मित्रत्व (फोम स्टायरीनचा बनलेला असल्याने, त्यातून खाद्यपदार्थ देखील कंटेनरमध्ये ठेवता येतात). बुरशी आणि बॅक्टेरियाचे फोसी फोमवर दिसत नाहीत. घरे, अपार्टमेंट्स, गॅरेज आणि अन्न साठवणुकीसाठी पॅकेजिंगच्या बांधकाम आणि नूतनीकरणामध्ये इन्सुलेशन आणि साउंडप्रूफिंगसाठी जवळजवळ आदर्श सामग्री.

दुकानात बांधकाम साहित्यस्टायरोफोम वेगवेगळ्या जाडी आणि आकारांच्या प्लेट्सच्या स्वरूपात विकले जाते. दुरुस्त करताना, वेगवेगळ्या जाडीच्या फोम शीट्सची आवश्यकता असते. इलेक्ट्रिक फोम कटरसह, आपण नेहमी जाड प्लेटमधून इच्छित जाडीची पत्रके कापू शकता. मशीन देखील पासून आकार फोम पॅकेजिंग परवानगी देते घरगुती उपकरणेवरील फोटोप्रमाणे प्लेट्समध्ये बदला आणि फर्निचर दुरुस्तीसाठी फोम रबरच्या जाड शीट यशस्वीरित्या कापून टाका.

होममेड मशीनवर फोम किती सहजपणे कापला जातो, व्हिडिओ क्लिप स्पष्टपणे दर्शवते.

आपण फोम प्लास्टिक आणि फोम रबरसाठी कटर बनवू इच्छित असल्यास, निक्रोम स्ट्रिंगला इच्छित तापमानात गरम करण्यासाठी पुरवठा व्होल्टेजचा पुरवठा आयोजित करण्याच्या अडचणीमुळे अनेकांना थांबविले जाते. समस्येचे भौतिकशास्त्र समजून घेतल्यास हा अडथळा दूर होऊ शकतो.

मशीन डिझाइन

फोम कापण्यासाठी डिव्हाइसचा आधार चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) ची शीट होती. प्लेटचा आकार फोम प्लेट्सच्या रुंदीच्या आधारावर घेतला जाणे आवश्यक आहे जे कापण्याची योजना आहे. मी 40x60 सेमी फर्निचरचा दरवाजा वापरला. बेसच्या या आकारामुळे, 50 सेमी रूंदीपर्यंत फोम प्लेट्स कापणे शक्य होईल. बेस प्लायवुडच्या शीट, रुंद बोर्ड आणि कटिंग स्ट्रिंगपासून बनविला जाऊ शकतो. थेट डेस्कटॉप किंवा वर्कबेंचवर निश्चित केले.

ओढा निक्रोम स्ट्रिंगदोन नखांच्या दरम्यान आळशीपणाची मर्यादा होम मास्टरम्हणून मी अंमलबजावणी केली सर्वात सोपी रचनाएक सुरक्षित फिट प्रदान करणे आणि गुळगुळीत समायोजनमशीन बेसच्या पृष्ठभागावरील कटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्ट्रिंगची उंची.

निक्रोम वायरचे टोक एम 4 स्क्रूवर घातलेल्या स्प्रिंग्सला जोडलेले आहेत. मशीनच्या पायथ्याशी दाबलेल्या मेटल रॅकमध्ये स्क्रू स्वतःच स्क्रू केले जातात. 18 मिमीच्या बेस जाडीसह, मी उचलले धातूचा रॅक 28 मिमी लांब, या आधारावर, जेव्हा पूर्णपणे स्क्रू केले जाते तेव्हा, स्क्रू पायाच्या खालच्या बाजूच्या पलीकडे विस्तारत नाही आणि, जास्तीत जास्त न काढलेल्या स्थितीत, 50 मिमीची फोम कटिंग जाडी प्रदान करते. जर आपल्याला जास्त जाडीच्या फोम किंवा फोम रबरच्या शीट्स कापण्याची आवश्यकता असेल तर स्क्रूला लांब असलेल्या स्क्रू बदलणे पुरेसे असेल.

रॅकला बेसमध्ये दाबण्यासाठी, प्रथम त्यामध्ये एक छिद्र ड्रिल केले जाते, ज्याचा व्यास रॅकच्या बाह्य व्यासापेक्षा 0.5 मिमी कमी असतो. रॅक सहजपणे बेसमध्ये हातोडा मारता येण्यासाठी, टोकापासून तीक्ष्ण कडा एमरी स्तंभावर काढल्या गेल्या.

रॅकमध्ये स्क्रू स्क्रू करण्यापूर्वी, त्याच्या डोक्यावर एक खोबणी तयार केली गेली होती जेणेकरून समायोजनादरम्यान निक्रोम वायर अनियंत्रितपणे हलू शकणार नाही, परंतु आवश्यक स्थान व्यापले.

स्क्रूमध्ये खोबणी बनवण्यासाठी, प्रथम त्याचा धागा प्लास्टिकच्या नळीवर ठेवून किंवा गुंडाळून विकृत होण्यापासून संरक्षित केला पाहिजे. जाड कागद. नंतर चकमध्ये ड्रिल क्लॅम्प करा, ड्रिल चालू करा आणि एक अरुंद फाइल जोडा. एका मिनिटात, चर तयार होईल.

गरम केल्यावर लांबलचकतेमुळे निक्रोम वायर सॅगिंग टाळण्यासाठी, ते स्प्रिंग्सद्वारे स्क्रूवर निश्चित केले जाते.

काइनस्कोपवरील जमिनीवरील तारांना ताणण्यासाठी वापरण्यात येणारा संगणक मॉनिटरचा एक योग्य स्प्रिंग योग्य ठरला. स्प्रिंग आवश्यकतेपेक्षा लांब होता, मला वायर जोडण्याच्या प्रत्येक बाजूला दोन बनवावे लागले.

सर्व फास्टनर्स तयार केल्यानंतर, आपण निक्रोम वायर निश्चित करू शकता. ऑपरेशन दरम्यान वापरला जाणारा विद्युत् प्रवाह लक्षणीय असल्याने, सुमारे 10 A, निक्रोम वायरसह वर्तमान-वाहक वायरच्या विश्वसनीय संपर्कासाठी, मी कॉम्प्रेशनसह वळवून बांधण्याची पद्धत वापरली. 10 A च्या विद्युतप्रवाहावर तांब्याच्या ताराची जाडी कमीतकमी 1.45 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह घेणे आवश्यक आहे. आपण टेबलमधून निक्रोम वायर कनेक्ट करण्यासाठी वायर विभाग निवडू शकता. माझ्याकडे सुमारे 1 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह एक वायर होती. म्हणून, प्रत्येक तारा समांतर जोडलेल्या 1 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह दोन बनवाव्या लागल्या.

माहीत नसेल तर इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सनिक्रोम वायर, नंतर आपण प्रथम कमी-शक्तीचे विद्युत उपकरण जोडण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, 200 डब्ल्यू इलेक्ट्रिक लाइट बल्ब (सुमारे 1 ए प्रवाहित होईल), नंतर 1 किलोवॅट हीटर (4.5 ए) आणि त्यामुळे वाढवा. कटरची निक्रोम वायर इच्छित तापमानापर्यंत गरम होईपर्यंत कनेक्ट केलेल्या उपकरणांची शक्ती. विद्युत उपकरणे देखील समांतर जोडली जाऊ शकतात.

निक्रोम सर्पिल जोडण्याच्या शेवटच्या योजनेच्या तोट्यांमध्ये फेज निश्चित करण्याची आवश्यकता समाविष्ट आहे योग्य कनेक्शनआणि कमी कार्यक्षमता (कार्यक्षमतेचे गुणांक), किलोवॅट वीज निरुपयोगीपणे खर्च केली जाईल.

प्रचंड प्रमाणात इन्सुलेट सामग्री असूनही (जे, मार्गाने, सतत वाढत आहे), तसेच खनिज लोकरची वाढती लोकप्रियता असूनही, पॉलिस्टीरिन अजूनही अग्रगण्य स्थान व्यापत आहे आणि त्यांना सोडण्याची योजना करत नाही. आपण अपार्टमेंट मध्ये मजला पृथक् करण्याची योजना असल्यास किंवा तळघर, नंतर पॉलीस्टीरिन फोम कापून सुधारित साधनांच्या मदतीने बर्‍यापैकी सामना केला जातो, परंतु जर आपण महत्त्वपूर्ण खंड किंवा असामान्य कार्यांबद्दल बोलत असाल तर एक विशेष उपकरण आवश्यक आहे - फोम कटिंग मशीन.

फोम कटिंग मशीन

मशीन वर्गीकरण

वर आधुनिक बाजारअशा मशीन्स बर्‍यापैकी मोठ्या प्रमाणात सादर केल्या जातात. या प्रकरणात, आपण एक विशेष युनिट खरेदी करू शकता लेझर कटिंगकिंवा, वैकल्पिकरित्या, आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे काहीतरी बनवण्याचा प्रयत्न करा.

तसे, सर्व मशीन सशर्तपणे खालील श्रेणींमध्ये विभागल्या गेल्या आहेत:

• पोर्टेबल युनिट्स (अस्पष्टपणे चाकूसारखे दिसतात);
• सीएनसी युनिट्स;
• ओलांडून किंवा क्षैतिज कापण्यासाठी.

डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

मशीन्स विविध बदलांमध्ये अस्तित्वात असूनही, त्या सर्वांच्या ऑपरेशनचे तत्त्व सर्वसाधारणपणे समान आहे. तप्त झाल्यावर प्रकाशमान होणारा उच्च तापमानलोणीमधून गरम चाकूप्रमाणे धार इच्छित दिशेने फोममधून जाते. बर्याच बाबतीत, फिशिंग लाइन अशा धार म्हणून वापरली जाते. सर्वात मध्ये साधे मॉडेलअसा फक्त एक हीटिंग थ्रेड आहे, तर अधिक प्रगत उपकरणांमध्ये एकाच वेळी अनेक असू शकतात (सहा तारांपर्यंत).

लक्षात ठेवा! जर मोल्ड केलेले घटक कापण्याची योजना आखली असेल तर विशेष लक्षकोणत्या लांबीच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते हे दिले पाहिजे.

उदाहरण म्हणून: एसआरपी मशीन, जे वर्णन केलेले साहित्य कापण्यासाठी देखील वापरले जाते, 2 मीटरपेक्षा जास्त लांबीच्या तारांनी सुसज्ज आहे आणि एका धावत ते सुमारे 12 रेखीय मीटर कापू शकते. साहित्य मीटर.

विशेष मशीन आणि त्यांच्या किंमती

बहुतेकदा, फोमचा वापर इन्सुलेशन किंवा ध्वनीरोधक संरचनांसाठी केला जात नाही, परंतु जाहिरातींच्या निर्मितीसाठी किंवा अंतर्गत डिझाइनमध्ये केला जातो. कुरळे कापण्यासाठी डिझाइन केलेल्या विशेष मशीनच्या वापरामुळे हे शक्य आहे. वैशिष्ट्यपूर्णपणे, अशा उपकरणांच्या मदतीने 2 किंवा अगदी 3 प्रोजेक्शनमध्ये एकाच वेळी सामग्रीवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे. इच्छित असल्यास, आपण सर्वात जटिल घटक तयार करू शकता, जसे की गीअर्स, बुद्धिबळ, कारचे लघु मॉडेल, विविध आकृत्या, कोणतेही सजावटीचे दागिने.

खाली देशांतर्गत बाजारपेठेतील सर्वात लोकप्रिय डिव्हाइसेस तसेच त्यांच्यासाठी सरासरी बाजार किंमत आहे.

FRP-01

या युनिटला त्याच्या डिझाइनच्या साधेपणा आणि अष्टपैलुत्वामुळे प्रचंड लोकप्रियता आहे. साईनबोर्ड, इन्सुलेशन बोर्ड इत्यादींसाठी मोल्ड केलेले घटक, आकृत्या आणि अक्षरे तयार करणे शक्य आहे. डिव्हाइसचे ऑपरेशन द्वारे नियंत्रित केले जाते संगणक कार्यक्रमकिटमध्ये समाविष्ट आहे.

युनिटची अंदाजे किंमत आहे 110-115 हजार रूबल.

फोम कापण्यासाठी मशीन FRP-01

SRP-K "कोंतुर"

आणखी एक उत्कृष्ट मॉडेल जे आपल्याला विविध भाग बनविण्यास अनुमती देते दर्शनी भाग सजावटआणि सोल्यूशन ओतण्यासाठी फॉर्मवर्क. या प्रकरणात, नियंत्रण मॅन्युअल आहे, परंतु वीज वापर तुलनेने कमी आहे (सुमारे 150V), आणि ते वाहतूक करणे खूप सोयीचे आहे.

सरासरी बाजार मूल्य कुठेतरी आहे 42.5 हजार रूबल.

स्व-निर्मित कटिंग मशीन

फोम कटिंग मशीन तयार करण्याचे बरेच मार्ग आहेत - सर्वात सोप्या (हात टूल्स) पासून ते अत्यंत जटिल अंमलबजावणीपर्यंत. चला त्या प्रत्येकाचा थोडक्यात विचार करूया.

पद्धत एक. स्टायरोफोमचे मॅन्युअल कटिंग

1. अजून सोपा उपलब्ध पद्धत- हे चाकूने सामग्री कापत आहे. हे महत्वाचे आहे की यासाठी वापरल्या जाणार्‍या चाकूमध्ये सेरेशन्स आहेत आणि काम सुरू करण्यापूर्वी ऑटोमोटिव्ह तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे (यामुळे आवाज कमी होईल आणि प्रक्रिया स्वतःच अनुकूल होईल). हे देखील लक्षात घेण्यासारखे आहे की ही पद्धत सर्वात धीमी आहे, म्हणून हे केवळ थोड्या प्रमाणात सामग्रीच्या बाबतीतच सल्ला दिला जातो.
2. स्टायरोफोम गरम स्ट्रिंगने देखील कापला जाऊ शकतो. हे करण्यासाठी, दोन खिळ्यांमध्ये हातोडा घाला, त्यांच्यामध्ये एक निक्रोम वायर ओढा आणि त्यास वीज पुरवठा जोडा. या पद्धतीचा मुख्य फायदा म्हणजे उच्च गती (एक मीटर 7-8 सेकंदात कापला जातो) आणि एक व्यवस्थित कट. परंतु एक महत्त्वपूर्ण गैरसोय आहे: अशी प्रक्रिया मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक आहे.
3. तिसरी पद्धत "कोल्ड स्ट्रिंग" कटिंग म्हणून ओळखली जाते. या प्रकरणात, स्टीलची स्ट्रिंग दोन हातांच्या सॉ ब्लेड प्रमाणेच वापरली जाते. ही पद्धत जोरदार उत्पादक आहे.
4. त्याचप्रमाणे, आपण पारंपारिक हॅकसॉसह फोम कापू शकता.
5. शेवटी, एक व्यावसायिक आहे हाताचे साधन, वर नमूद केलेल्या हॉट स्ट्रिंगची आठवण करून देणारे पूर्ण, फक्त अधिक शुद्ध. अशा साधनासह, कार्य कार्यक्षमतेने आणि त्वरीत केले जाते, कुरळे नोजल वापरणे शक्य आहे.

व्हिडिओ - निक्रोमसह पॉलिस्टीरिन फोम कटिंग

पद्धत दोन. टेबलवर होममेड मशीन

वरीलपैकी एक साधन वापरूनही, पॉलीस्टीरिन फोम मॅन्युअली कापून घेणे खूप कठीण आहे. सामग्री फुटू शकते किंवा चुरा होऊ शकते, याबद्दल काहीही केले जाऊ शकत नाही. गरम स्ट्रिंग अंशतः समस्येचे निराकरण करते, परंतु जर कामाचे प्रमाण खूप मोठे असेल तर काय? बाहेर एक मार्ग आहे - आपण घरे बांधू शकता स्थिर मशीनकापण्यासाठी.

प्रथम, आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार आहे. असे डिव्हाइस तयार करताना, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• एक मोठी टेबल (आदर्शपणे, प्रत्येक बाजू किमान 2 मीटर असावी);
• वाढीव प्रतिकार असलेली स्ट्रिंग (जुन्या इलेक्ट्रिक हीटरच्या उपस्थितीत, ते त्यातून काढले जाऊ शकते);
• लोखंडी स्प्रिंग्स, जे कमी विद्युत चालकता द्वारे दर्शविले जातात;
• प्रयोगशाळा ट्रान्सफॉर्मर (LATR), जे 220-व्होल्ट करंटला 24-व्होल्टमध्ये बदलते.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला स्ट्रिंग उंची नियंत्रक देखील आवश्यक असेल. ते, म्हणा, बीमची जोडी असू शकतात आणि त्यांच्या दरम्यान कटिंग स्ट्रिंग धारकासह फिरेल.

लक्षात ठेवा! ट्रान्सफॉर्मर नेहमीच आवश्यक नसते. अवलंबून हा क्षणकेवळ धाग्याच्या निर्मितीमध्ये कोणती सामग्री वापरली जाते यावर. आणि जर ते क्रोम-प्लेटेड असेल तर 220 व्होल्टचा करंट देखील वापरला जाऊ शकतो. जरी आम्ही लक्षात घेतो की अशा शक्तीसह कार्य करताना, आपण सुरक्षिततेच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, अन्यथा परिणाम सर्वात भयानक असू शकतात.

जर फोम कटिंग मशीन केवळ 24 व्होल्टपासून चालत असेल तर शरीराला कोणताही धोका नाही. तुम्हाला असा प्रवाह जाणवणार नाही आणि अपघाती जखम झाल्यानंतर तुम्हाला फक्त त्वचेचा प्रभावित भाग पाण्याने स्वच्छ धुवावा लागेल.

आम्हाला हे देखील आठवते की जर फोम गरम धातूने कापला असेल तर तो अपरिहार्यपणे बाहेर येईल विषारी पदार्थ. या कारणास्तव, काम केवळ विशेष मुखवटामध्ये केले जाणे आवश्यक आहे आणि खोली हवेशीर असणे आवश्यक आहे; अन्यथा तुम्हाला विषबाधा होऊ शकते. घराबाहेर कापणी करणे अधिक श्रेयस्कर असले तरी, तुमचे स्वतःचे अंगण असल्यासच हे करता येते.

तयार केलेल्या भागांमधून रचना एकत्र करणे आपल्यासाठी अधिक सोयीस्कर बनविण्यासाठी, आम्ही भविष्यातील मशीनचे तपशीलवार आकृती खाली दिले आहे.

फोमच्या उत्पादनासाठी आवश्यक उपकरणेपूर्वी, आम्ही फोमच्या उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या उपकरणांबद्दल बोललो, या लेखाव्यतिरिक्त, आम्ही तुम्हाला या माहितीसह स्वतःला परिचित करण्याचा सल्ला देतो.

पद्धत तीन. होममेड मशीन (योग्य टेबल नसताना)

जर तुमच्याकडे योग्य परिमाणांची टेबल नसेल तर तुम्ही प्लायवुड, नियमित बोर्ड किंवा चिपबोर्डमधून युनिटसाठी बेस बनवू शकता. या प्रकरणात क्रियांचे अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे असावे.

आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार करत आहे

वर वर्णन केलेल्या मशीनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत देखील गरम धातूच्या वापरावर आधारित आहे. आपण सामग्रीवर गरम वायर चालविल्यास, ते कापणे सोपे होईल आणि कट अगदी समान असतील. वर्कफ्लोमध्ये, या प्रकरणात, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

कटिंग घटक असेल निक्रोम सर्पिल. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, ते एकतर खरेदी केले जाऊ शकते किंवा जुन्या हीटरमधून काढले जाऊ शकते. स्पष्टपणे, या सर्पिलची जाडी 0.5-1 मिमी दरम्यान बदलू शकते, जरी ती 0.7 मिमी असेल तर ते चांगले होईल. लांबीसाठी, ते कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या परिमाणांवर अवलंबून असते.

लक्षात ठेवा! एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्रयोगशाळा ट्रान्सफॉर्मर. तुमच्याकडे नसल्यास, तुम्ही जुन्या ट्रान्सफॉर्मर आणि कारच्या बॅटरी चार्जरमधून असे काहीतरी बनवू शकता.

आणखी एक पर्याय आहे - आपण पीसीवरून वीज पुरवठा घेऊ शकता, जेथे 12 व्होल्ट वायर (काळ्या आणि पिवळ्या) सर्पिलशी जोडलेले आहेत.

होममेड मशीनसाठी, 7-12 व्होल्टचे आउटपुट व्होल्टेज पुरेसे आहे. दुसरा महत्वाचा मुद्दा: फिलामेंटची जाडी/लांबी व्होल्टेजशी जुळण्यासाठी समायोजित करणे आवश्यक आहे. जर उष्णता खूप मजबूत असेल तर धागा फुटू शकतो. त्याच वेळी, वॉर्म-अप कमकुवत असल्यास, कटिंग प्रक्रिया लक्षणीयपणे मंद होईल.

शेवटी, कारमधील बॅटरी स्वतः उर्जा स्त्रोत म्हणून काम करू शकते. वीज नसलेल्या प्रकरणांमध्ये हे उपयुक्त आहे.

थेट विधानसभा

खाली आहे चरण-दर-चरण सूचनायुनिट असेंब्ली.

पहिली पायरी. आम्ही निक्रोममधून एक धागा घेतो आणि त्यास स्प्रिंग्सशी जोडतो. स्प्रिंग्स स्वतः एम -4 स्क्रूवर ठेवले जातात आणि ते अनुक्रमे तयार केलेल्या रॅकमध्ये स्क्रू केले जातात.

पायरी दोन. आम्ही लोखंडी रॅक चिपबोर्ड शीट, काउंटरटॉप, प्लायवुड (किंवा फोम कटिंग मशीनसाठी आधार म्हणून काम करणारी दुसरी पृष्ठभाग) मध्ये प्री-प्रेस करतो. बेसची जाडी, तसेच पोस्ट्सची उंची, वापरकर्त्याच्या गरजा काय आहेत हे निर्धारित केले पाहिजे. 18 मिलिमीटरच्या पायाची जाडी आणि 28 मिलिमीटरच्या समर्थनाची उंचीसह, स्क्रू, पूर्णपणे स्क्रू केलेला असल्याने, बेसमधून जाऊ शकणार नाही; आणि त्याउलट, पूर्णपणे स्क्रू केलेले नसल्यामुळे, ते 50 मिलीमीटरच्या जाडीसह सामग्री कापण्यास सक्षम असेल.

लक्षात ठेवा! जाड पत्रके आणखी कापण्याची आवश्यकता असल्यास, आम्ही लहान स्क्रू काढून टाकू आणि त्याऐवजी लांब स्क्रू करू.

तिसरी पायरी. दाबण्याच्या उद्देशाने आम्ही बेसमध्ये छिद्र करतो. हे महत्त्वाचे आहे की या छिद्रांचा व्यास स्टँडच्या स्वतःच्या व्यासापेक्षा अंदाजे 0.5 मिमी लहान आहे. पुढे, हातोडा वापरुन, आम्ही रॅक छिद्रांमध्ये चालवतो, परंतु सॅंडपेपरसह तीक्ष्ण कडा पूर्व-उपचार करतो. शेवटच्या कडा(यामुळे ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ होईल).

पायरी चार. रॅकमध्ये स्क्रू स्क्रू करण्यापूर्वी, आम्ही काही योग्य साधन घेतो आणि त्याखाली एक लहान खोबणी (स्क्रू) टोपीने कापतो. हे करण्यासाठी, आम्ही एका टोकाला स्क्रू ड्रायव्हरने पकडतो, टोपीखाली फाईल ठेवतो आणि रोटेशन सुरू करतो. हे खोबणी कशासाठी आहे? सर्व प्रथम, वायरला गतिहीन निराकरण करण्यासाठी, अन्यथा ते समायोजन प्रक्रियेदरम्यान हलू शकते.

पायरी पाच. आम्ही वायर दुरुस्त करतो: प्रथम स्प्रिंग्सकडे आणि नंतरच स्क्रूवर. हे आवश्यक आहे जेणेकरून ते बुडत नाही, गरम होत नाही आणि त्यानुसार, काहीसे लांबते.

पायरी सहा. सर्व फास्टनर्ससह पूर्ण केल्यावर, आम्ही निक्रोम वायर घेतो आणि त्याचे निराकरण करतो. आम्ही येथे वापरत असलेल्या फास्टनिंग पद्धतीला “क्रिम्पड ट्विस्टिंग” असे म्हणतात: ते आपल्याला विद्युत प्रवाह आणि वायर चालविणारी केबल दरम्यान सर्वात विश्वासार्ह संपर्क तयार करण्यास अनुमती देते. हे देखील महत्त्वाचे आहे की तांबे केबलचा क्रॉस सेक्शन किमान 1.45 मिमी² आहे.

सातवी पायरी. आम्ही केबल्सच्या टोकापासून सुमारे 2 सेंटीमीटरने इन्सुलेटिंग लेयर साफ करतो. आम्ही वायरवर तांबे कंडक्टर वारा करतो जेथे ते आधीच स्प्रिंग्सवर निश्चित केले आहे. त्याचे एक टोक, पक्कड वापरून, कंडक्टरला घट्ट धरून त्यावर गुंडाळा. हे वळण परवानगी देते जास्तीत जास्त क्षेत्रवायर टू वायर संपर्क, आणि जेव्हा मशीन शेवटी काम करण्यास सुरवात करते, तेव्हा कनेक्शन जास्त गरम होणार नाहीत.

आठवा पायरी. पुढे, आम्ही कंडक्टर मागे घेतो जे लूपच्या रूपात विद्युत प्रवाह चालवतात, जेणेकरून भविष्यात फोम कापण्याच्या प्रक्रियेचे नियमन करणे शक्य होईल. याव्यतिरिक्त, आम्ही बेसमध्ये छिद्र करतो आणि त्यामधून तारा पास करतो जेणेकरून ते ऑपरेशन दरम्यान गोंधळात पडणार नाहीत. त्यानंतर, आम्ही त्यांना स्टेपल वापरून दुसऱ्या बाजूला बांधतो.

लक्षात ठेवा! तज्ञ केबल्स एकत्र ठेवण्याचा आणि त्यांना पिळणे, खूप घट्ट नसलेले बंडल तयार करण्याचा सल्ला देतात. या प्रकरणात, ते नक्कीच गोंधळात पडणार नाहीत.

पायरी नऊ. आम्ही तारांच्या टोकांना टर्मिनल्स सोल्डर करतो, जे वापरलेल्या उर्जा स्त्रोताशी जोडले जातील.

तर, फोम कटिंग मशीन जवळजवळ तयार आहे. लक्षात घ्या की वरील योजनेनुसार तयार केलेले बांधकाम परिस्थितीसाठी पुरेसे आहे घरगुती वापर. शिवाय, इच्छित असल्यास, ते डिव्हाइस म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते कुरळे कटिंगपॉलिस्टीरिन फोम.

व्हिडिओ - पॉलिस्टीरिन फोम कापण्यासाठी एक उपकरण तयार करणे

1. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, फोमच्या हालचालीची सरासरी गती आवश्यक आहे. जर ते खूप वेगाने हलले तर ते बहुधा चुरा होईल आणि जर ते खूप हळू चालले तर शीटचे टोक वितळू लागतील.
2. जर वीज नसलेल्या साइटवर काम केले जात असेल तर आपल्याला 3 9-व्होल्टचे मुकुट एकत्र जोडणे आणि त्यांना ऊर्जा स्त्रोत म्हणून वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, मशीन सुमारे 35-40 मिनिटे कार्य करण्यास सक्षम असेल.
3. यासाठी कारच्या बॅटरी वापरणे अवांछित आहे, कारण ते, क्षुल्लक व्होल्टेज असूनही, स्ट्रिंगला हानी पोहोचवू शकणार्‍या मोठ्या प्रवाहाद्वारे देखील ओळखले जातात. आणि ते फक्त फुटले तर चांगले आहे, कारण असे होऊ शकते की ते गरम धातूने शिंपले जाते.
4. बाथ इन्सुलेट करण्यासाठी वापरला जाणारा फोम जाड असणे आवश्यक आहे. शिवाय, जाड सामग्री तयार करणे सोपे आहे (आणि ते विशेषतः लोकप्रिय नाही), याचा अर्थ असा आहे की त्याची किंमत पातळ सामग्रीपेक्षा कमी असेल.

उच्च-घनतेच्या पॉलिस्टीरिनच्या संरचनेची सुव्यवस्थितता आणि एकसमानता सर्व प्रकारच्या मॉडेल्स, हस्तकला आणि डिझाइन घटकांच्या निर्मितीसाठी पॉलीस्टीरिनचे हेवी ग्रेड एक आदर्श सामग्री बनवते. कधीकधी आपल्याला रेखांशाच्या दिशेने फोमची शीट कापण्याची आवश्यकता असते, जे व्यक्तिचलितपणे करणे इतके सोपे नसते. जर तुम्हाला एक डझन जाड स्लॅब अर्धा करावे लागतील, तर तुम्ही स्वतःच फोम कटिंग मशीन बनवून कार्य लक्षणीयरीत्या सुलभ करू शकता. अशा उपकरणाच्या बांधकामास जास्तीत जास्त काही तास लागतील, परंतु फोम कटिंग अमर्यादित प्रमाणात केले जाऊ शकते.

फोम कटिंग मशीन कसे बनवायचे

फोम ब्लॉक्स किंवा शीट्सवर प्रक्रिया करणे दोन प्रकारे शक्य आहे:

• फिरवत हाय-स्पीड कटरसह यांत्रिक कटिंग;
• उष्णता उपचार, बहुतेकदा गरम निक्रोम वायरच्या मदतीने.

सल्ला! फोम कापण्याच्या कोणत्याही पद्धतीसह, जेव्हा गरम पृष्ठभागाच्या संपर्कात येतो तेव्हा मोठ्या प्रमाणात फोम धूळ किंवा पॉलिस्टीरिन फोमची थर्मल विघटन उत्पादने तयार होतात, म्हणून आपल्याला व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा शक्तिशाली एक्झॉस्ट फॅनसह धूळ गोळा करावी लागेल.

इतर कोणत्याही कटिंग पद्धती, उदाहरणार्थ, धारदार चाकूने, अल्कोहोल-एसीटोन मिश्रणाने वितळणे किंवा लेसर बीम, एकतर अनुत्पादक किंवा कुचकामी ठरतात. शिवाय, जर तुम्हाला वायर मशिनच्या व्यतिरिक्त इतर कोणत्याही मार्गाने विमानात शीट कापायची असेल तर ते योग्य दर्जाच्या दर्जासह करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

फोम कटिंग मशीनचे व्यावहारिक आकृती

अत्यंत कमी थर्मल चालकता आणि कमी वितळण्याच्या बिंदूमुळे, फोम प्लास्टिक अगदी गरम नसूनही सहजपणे कापले जाऊ शकते, परंतु फक्त मेटल कटिंग एज किंवा वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम केलेल्या वायरने. म्हणून, खालील मशीन आकृती पर्यावरण आणि मानवांना विशिष्ट धोका दर्शवत नाही, परंतु ते जळण्याच्या जोखमीमुळे सावधगिरीने वापरले पाहिजे.

निक्रोम फोम कटिंग मशीन

संरचनात्मकदृष्ट्या, फोम कटिंग मशीनमध्ये चार मुख्य भाग असतात:

1. वायर तणावासाठी समर्थनांसह बेड;
2. वीज पुरवठा;
3. तणाव प्रणालीसह निक्रोम वायर.

मशीन बेडच्या निर्मितीसाठी सर्वोत्तम सामग्री जाड प्लायवुड आणि फायबरग्लास किंवा गेटिनाक्सपासून बनविलेले फळी असेल. मशीनचे उपकरण खाली दर्शविले आहे.

कामाच्या सोयीसाठी, पलंग प्लायवुडच्या शीटने बनविला जातो ज्याची रुंदी किमान 60 सेमी असते. मशीनच्या कार्यरत विमानाच्या काठावर, 150 मिमी उंचीचे दोन थ्रेडेड स्टड फायबरग्लास सपोर्टला जोडलेले असतात.

पासून उलट बाजूप्लायवुड बेस, वीज पुरवठ्यातील पहिला संपर्क एका स्टडशी जोडलेला आहे.

सल्ला! वीज पुरवठा म्हणून, पारंपारिक LATR वापरणे चांगले.

270-300 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केलेल्या धातूच्या चाकूने फोम कापला जाऊ शकतो. कटिंगचा चांगला वेग सुनिश्चित करण्यासाठी, निक्रोम धागा 500 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे. मशीनवरील वास्तविक परिस्थिती आणि कटिंग तापमान याद्वारे निवडावे लागेल. LATR सह कार्यरत व्होल्टेज समायोजित करणे.

निक्रोम वायर 0.7-1 मिमी कार्यरत साधन म्हणून वापरले जाते. हे टेंशन स्प्रिंग वापरून मशीनच्या स्टडवर निश्चित केले जाते, तर दुसरा संपर्क वायरच्या "कानात" फोटोप्रमाणेच निश्चित करणे आवश्यक आहे. जर ए तांबे कोरफक्त ते स्प्रिंग किंवा मशीनच्या पिनवर स्क्रू करा, नंतर ऑपरेशन दरम्यान करंट स्प्रिंग स्टीलला गरम करेल आणि ठराविक कालावधीनंतर तणाव प्रणाली अयशस्वी होईल.

निक्रोम धागा जोडण्यासाठी सर्वोत्तम उपाय म्हणजे विद्युत वायरिंग लटकण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सिरेमिक मातीच्या बॅरल्सचा वापर करणे. या प्रकरणात, गरम फिलामेंट उष्णतेचा काही भाग हस्तांतरित करत नाही स्टील रॅक, अनुक्रमे, संलग्नक बिंदूंवर वायरचे कोल्ड झोन तयार होत नाहीत.

निक्रोमसह कापण्यासाठी, कमीतकमी 10A चा प्रवाह आवश्यक आहे, 0.7 मिमी व्यासाच्या आणि 60 सेमी लांबीच्या वायरसाठी, ऑपरेटिंग व्होल्टेज 18-20V असेल, 1 मिमी जाडीची वायर 12V शी जोडली जाणे आवश्यक आहे. मशीन सुरू करताना, LATR सह 50% ऑपरेटिंग व्होल्टेज सेट करणे आणि वीज पुरवठ्यावर हँडल चालू करून ते सहजतेने वाढवणे आवश्यक आहे. निक्रोम वायरचा रंग गडद किरमिजी रंगाचा रंग घेण्यास सुरुवात होताच, आपण कटिंग सुरू करू शकता.

जर निक्रोम थ्रेडचे फास्टनर्स स्लाइडिंग केले असतील तर आपण फोटोप्रमाणेच कोनात फोम कापू शकता.

कापल्यानंतर, फोमची पृष्ठभाग आदर्शपासून दूर आहे आणि खडबडीत कच्च्यासारखी दिसते कडा बोर्ड. हे बोर्ड चिकटवायला सोपे आहेत. माउंटिंग फोमकिंवा बिटुमिनस मस्तकीवीट, काँक्रीट किंवा अगदी धातूपर्यंत.

स्टायरोफोम यांत्रिक कटिंग मशीन

अधिक मनोरंजक प्रकल्पकुरळे कटिंग फोमसाठी एक उपकरण आहे. मऊ फोम कापण्यासाठी लागणारा कमी प्रयत्न पाहता, व्यावसायिकदृष्ट्या उपलब्ध भागांमधून सीएनसी फोम कटिंग मशीन बनवणे शक्य आहे. खरेदी केलेल्या घटकांची अंदाजे किंमत $650 आहे.

मशीनचा आधार प्लायवुड प्लेटमधून एकत्रित केलेला शरीर आहे, 15 मिमी जाड. केसच्या निर्मितीसाठी, मुख्य भाग प्रिंटरवर मुद्रित केले जातात आणि कागदापासून प्लायवुड बेसवर हस्तांतरित केले जातात. मशीनचे भाग पारंपारिक जिगसॉने मिल्ड किंवा कट केले जाऊ शकतात.

भाग कापल्यानंतर, शरीर खालील आकृतीनुसार एकत्र केले जाते. सर्व भाग पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्हसह क्रमशः चिकटलेले आहेत आणि M8 बोल्ट-नट फास्टनर्ससह जोडलेले आहेत. मशीनचे वरचे स्थिर आणि कार्यरत टेबल अतिरिक्तपणे अॅल्युमिनियमच्या कोपऱ्यांसह मजबूत केले जातात.

मशीन तीन दिशानिर्देशांमध्ये कटिंग प्रदान करते, म्हणून तीन पासून एक बेल्ट ड्राइव्ह प्रणाली स्टेपर मोटर्स. मोटर्स प्रोग्राम करण्यायोग्य कंट्रोलर आणि लॅपटॉपद्वारे नियंत्रित केल्या जातात. मार्गदर्शक रेलसाठी, 12 मिमी व्यासासह स्टील, क्रोम-प्लेटेड किंवा निकेल-प्लेटेड ट्यूब वापरल्या जातात. प्लास्टिक किंवा अॅल्युमिनियम मार्गदर्शक योग्य नाहीत, पितळ नळ्या आदर्श आहेत.

हँड एनग्रेव्हर किंवा हाय-स्पीड इंजिन कार्यरत कार्यकारी साधन म्हणून वापरले जाते. थेट वर्तमान, किमान 40 वॅट्सच्या पॉवरसह. मऊ पृष्ठभागामुळे, फोम कापताना, आपल्याला उच्च घूर्णन गतीसाठी डिझाइन केलेले कार्यरत साधन वापरण्याची आवश्यकता आहे. फोम कापण्यासाठी, आपण क्रोम-कोबाल्ट डिस्क वापरू शकता आणि एंड मिल्स 7-8 हजारांच्या कामाच्या गतीसह. मॉडेलच्या बारीक पीसण्यासाठी, रोटेशन गती किमान 15 हजार आरपीएमपर्यंत पोहोचली पाहिजे.

यंत्राच्या मदतीने, तुम्ही सर्वात जटिल वक्र नमुन्यांचे कुरळे कटिंग आणि खोदकाम करू शकता, शिलालेख बनवू शकता आणि सर्व प्रकारच्या तपशील कापू शकता. सजावटीच्या कोटिंग्ज. 4 मिमीच्या संयुक्त रुंदीसह आणि 15 मिमीच्या कटिंग खोलीसह फोम कटिंगचा वेग 30 सेमी/मिनिट आहे.

फोम ब्लॉक्स, तसेच प्लायवुड, सॉफ्टवुड बार, लिन्डेन, पोप्लर, बर्च, अस्पेन मिलिंग आणि कटिंगसाठी मशीन वापरली जाऊ शकते. पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उत्पादकता इंजिन पॉवरद्वारे निर्धारित केली जाते, सरासरी, कट "रफ" मॉडेल पूर्ण करण्यासाठी 60-90 मिनिटे लागतात.

निष्कर्ष

सूचीबद्ध पर्यायांव्यतिरिक्त, हे बर्याचदा पॉलिस्टीरिन कापण्यासाठी वापरले जाते टेप मशीनलाकूड कापण्यासाठी. कटिंगची रुंदी फक्त 1 मिमी आहे, जी घरगुती थर्मल कटरवरील कटिंग पॅरामीटर्सशी तुलना करता येते. रुंदी फेस बोर्ड, जे अशा मशीनवर कापले जाऊ शकते, 40-50 सेमी पर्यंत पोहोचते, कटिंग गती 10 सेमी / सेकंद आहे.