धातूच्या भागांचे पॉलिशिंग. घरामध्ये स्टेनलेस स्टीलला आरशात कसे पॉलिश करावे - पद्धती आणि तज्ञांचा सल्ला. ग्राइंडिंग पद्धती - तपशीलवार मेटल ग्राइंडिंग

स्टेनलेस स्टीलच्या वस्तूंनी आपल्या आयुष्यात घट्टपणे प्रवेश केला आहे. हे रस्त्यावर आणि घरी आतील घटक आहेत, घरी विविध पदार्थ आणि बरेच काही. स्टेनलेस स्टील हे विशेष घटकांचे मिश्रण असलेले लोह आणि कार्बन यांचे मिश्रण आहे. या घटकांमुळे स्टील नकारात्मक पर्यावरणीय घटकांना उच्च प्रतिकार प्राप्त करते. परंतु विविध घटकांच्या प्रभावाखाली, अशी मजबूत धातू देखील त्याचे मूळ स्वरूप गमावू शकते. मिरर फिनिशवर पॉलिश कसे करावे? जर अशी गरज निर्माण झाली, तर तुमच्याकडे दोन पर्याय आहेत:

• या प्रकारची सेवा प्रदान करणार्‍या विशेष कंपनीशी संपर्क साधा.
• घरी स्वतः करा.

घरात वेगवेगळ्या प्रकारे आपल्या स्वत: च्या हातांनी मिरर फिनिशमध्ये धातू कशी पॉलिश केली जाते ते पाहू या.

घरी पॉलिशिंग

घरी, आपण चमकदार आणि गुळगुळीत स्टेनलेस स्टील पृष्ठभाग देखील मिळवू शकता. यामध्ये आम्हाला मदत करण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

पॉलिशिंगची तयारी करत आहे

प्रथम आपण उत्पादन योग्यरित्या स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. यासाठी तुम्ही डिशवॉशिंग डिटर्जंट वापरू शकता:

1. पाण्यात डिटर्जंट पातळ करा.
2. स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभाग साबणाने स्वच्छ करा.
3. नख स्वच्छ धुवा आणि उत्पादन कोरडे करा.

ऑलिव्ह ऑइलसह पॉलिश करणे

कलंकित उत्पादनांना पॉलिश करण्यासाठी ही पद्धत योग्य आहे. तुम्हाला फक्त ऑलिव्ह ऑईल आणि मऊ कापड किंवा टिश्यूची गरज आहे:

• कपड्याला थोडेसे तेल लावा आणि ते पसरवा जेणेकरून संपूर्ण पृष्ठभाग तेल फिल्मने झाकलेला असेल.
• कापड पृष्ठभागावर घट्टपणे दाबा आणि गुळगुळीत हालचालींसह स्टेनलेस स्टील उत्पादन पॉलिश करा.

महत्वाचे! जोपर्यंत तुम्हाला संरचनेत लक्षणीय बदल दिसत नाही तोपर्यंत सुरू ठेवा.

• आता आपल्याला उर्वरित तेल काढण्याची आवश्यकता आहे. यासाठी, नॅपकिन्स किंवा कोरडे टॉवेल योग्य आहेत. पृष्ठभाग पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत पुसून टाका.

पीठ पॉलिशिंग

आपण घरी मेटल पॉलिश कसे करू शकता? या हेतूंसाठी, आपण पीठ वापरू शकता, तथापि, ही पद्धत सपाट पृष्ठभागांसाठी अधिक योग्य आहे, उदाहरणार्थ, भांडी, चाकू किंवा सिंकसाठी:

• संपूर्ण पृष्ठभाग पीठाने धुवा आणि धातूवर समान रीतीने पसरवा.
• गोलाकार हालचालीत मऊ कापडाने पोलिश करा.

महत्वाचे! अधिक प्रभावासाठी, आपण जुना टूथब्रश वापरू शकता.

• उरलेले कोणतेही पीठ झटकून घ्या.

रासायनिक पद्धत

आपण घरी धातू पॉलिश करू शकता रासायनिक मार्गाने. हे करण्यासाठी, आपण एक विशेष द्रव तयार करणे आवश्यक आहे. हे करण्याचे अनेक मार्ग आहेत:

• अशा द्रावणासाठी, आपल्याला 230 मिली सल्फ्यूरिक ऍसिड, 70 मिली हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, 40 मिली नायट्रिक ऍसिडची आवश्यकता असेल. 1 लिटर द्रावणात, 6 ग्रॅम ऍसिड ब्लॅक डाई, 10 ग्रॅम लाकूड गोंद आणि 6 ग्रॅम सोडियम क्लोराईड घाला. हे मिश्रण 65-70 अंश तापमानात आणा आणि 5 ते 30 मिनिटांच्या कालावधीसाठी तुमच्या स्टेनलेस स्टीलच्या वस्तू तिथे ठेवा.
• खालील गुणोत्तरांमध्ये द्रावण तयार केले जाते: फॉस्फोरिक ऍसिड 20-30%, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड - 3-4%, नायट्रिक ऍसिड - 4-5%, मिथाइल ऑरेंज - 1-1.5%. 18-25 अंश तपमानावर 5-10 मिनिटे उत्पादन ठेवा.
• प्रति लिटर रचना 660 ग्रॅम हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, 230 ग्रॅम सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि 25 ग्रॅम ऑरेंज ऍसिड डाई आहे. 70-75 अंश तापमानात द्रावण गरम करा आणि तेथे 2-3 मिनिटे स्टेनलेस स्टीलची वस्तू ठेवा.

महत्वाचे! हे सर्व घटक अतिशय आक्रमक आहेत, म्हणून डोळ्यांचे संपूर्ण संरक्षण प्रदान करणे आवश्यक आहे. हात, चेहरा आणि श्वसन अवयव.

सह पॉलिशिंग पायऱ्या रासायनिक उपायखालील

• पूर्वी साफ केलेली स्टेनलेस स्टीलची वस्तू एका कंटेनरमध्ये रासायनिक द्रावणासह बुडवा.

महत्वाचे! इच्छित एकाग्रता मिळविण्यासाठी द्रावणामध्ये समाविष्ट असलेल्या पदार्थांच्या कठोर डोसचे पालन करा.

• द्रव सतत stirred करणे आवश्यक आहे.
• कालबाह्यता तारखेनंतर, उत्पादन काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि अभिकर्मकांचे अवशेष स्वच्छ पाण्याने धुवावेत.
• पॉलिश केलेल्या कापडाने भाग पुसून टाका.

रसायनांच्या प्रभावाखाली, सर्व उग्रपणा काढून टाकला जाईल आणि उत्पादनास मूळ चमक आणि तेजस्वी स्वरूप प्राप्त होईल.

यांत्रिक पॉलिशिंग पद्धती

या पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये साधने आणि उपकरणांचा वापर समाविष्ट आहे जसे की:

• पॉलिशिंग मशीन;
• सँडर;
• इलेक्ट्रिक ग्राइंडर;
• लॉकसह ग्राइंडर.

महत्वाचे! पद्धतीचे अनेक फायदे आहेत. हे जलद, कार्यक्षम आहे, आपण मंडळे आणि रिबनच्या रोटेशनची वारंवारता बदलू शकता, लेदर, फॅब्रिक, लोकर आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले अतिरिक्त नोजल वापरू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मिरर फिनिशमध्ये धातू पॉलिश करण्याचे साधन स्टेनलेस स्टीलच्या ब्रँडवर अवलंबून असते:

• डायमंड पेस्टने स्वतःला सर्वोत्कृष्ट दाखवले, परंतु त्यात एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - त्याऐवजी उच्च किंमत.
• तुमच्याकडे नसेल तर तुम्ही GOI पेस्ट वापरू शकता. हे धान्याच्या आकारानुसार चार प्रकारात येते.

महत्वाचे! मॅन्युअल ग्राइंडिंगसाठी, तुम्ही समान डायमंड पेस्ट किंवा GOI पेस्ट वापरू शकता. त्याची प्रभावीता गुणवत्तेवर अवलंबून असते पुरवठा.

हे खालीलप्रमाणे केले जाते:

• वाटलेल्या डिस्कवर थोडेसे उत्पादन लावा आणि पेस्ट पातळ करण्यासाठी मशीन ऑइलचे काही थेंब टाका.

महत्वाचे! धातूसाठी, खडबडीत पेस्ट वापरणे चांगले.

• पृष्ठभागाला गोलाकार हालचालीत पॉलिश करा, जास्त घासणार नाही याची काळजी घ्या.
• जोपर्यंत तुम्ही निकालावर समाधानी होत नाही तोपर्यंत हे करा.

महत्वाचे! मी घरी मिरर फिनिश करण्यासाठी चाकू कसा पॉलिश करू शकतो? अशा गुळगुळीत धातूच्या पृष्ठभागांना सामान्य फाईलसह पॉलिश केले जाते - लाकडी तुळईकापडाने झाकलेले आहे ज्यावर पॉलिशिंग पेस्ट लावली जाते.

स्टेनलेस स्टील काळजी

पॉलिश स्टेनलेस स्टील खूप छान दिसते. या स्थितीत ठेवण्यासाठी, विशेष पॉलिश वापरा. ते एकाग्रता आणि द्रव इमल्शन म्हणून उपलब्ध आहेत. पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर लगेच पॉलिश लावली जाते. नंतर तुमच्‍या स्टेनलेस स्टीलच्‍या उत्‍पादनाला दीर्घकाळ आनंददायी लुक देण्‍यासाठी तुम्‍हाला वेळोवेळी पॉलिश लावणे आवश्‍यक आहे.

सुधारण्यासाठी मेटल पॉलिशिंग आवश्यक आहे देखावाधातू उत्पादने आणि त्यांना उच्च ग्राहक गुण देणे. पॉलिशिंगमुळे धातूच्या उत्पादनांना सजावटीची चमक मिळते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी देखील वापरली जाते. धातूच्या पृष्ठभागांना पॉलिश करण्याच्या खालील पद्धती उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात:

पारंपारिक प्रकारच्या मेटल पॉलिशिंगचे तोटे

मेटल पृष्ठभाग उपचारांच्या सूचीबद्ध पद्धतींपैकी पहिल्या तीन पद्धतींमध्ये अनेक मर्यादा आहेत. मालिकेसाठी मुख्य मर्यादा औद्योगिक उपक्रममोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या मोठ्या तुकड्यांमध्ये उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी यांत्रिक, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धती वापरताना ऑटोमेशनची अशक्यता आहे.

पारंपारिक प्रकारच्या मेटल पॉलिशिंगच्या वापरातील अडचणींना आर्थिक आणि तांत्रिक कारणे आहेत. आर्थिक अडचणी उत्पादन रोबोट्स आणि सीएनसी मशीनच्या उच्च किमतीशी संबंधित आहेत. पारंपारिक प्रकारचे मेटल फिनिशिंग वापरण्यात येणाऱ्या अडचणींची तांत्रिक कारणे पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रिया तयार करण्याच्या अडचणींशी संबंधित आहेत. उत्पादनांच्या पॉलिशिंगच्या टप्प्यावर, पृष्ठभाग सक्रिय करणे किंवा ते साफ करणे या टप्प्यावर शारीरिक श्रमाचा सक्तीचा वापर औद्योगिक स्वयंचलित रेषांच्या सुरळीत ऑपरेशनसाठी परवानगी देत ​​​​नाही. बर्याचदा कालबाह्य मेटल प्रक्रिया पद्धतींच्या वापरामुळे उत्पादन ओळकन्व्हेयरचे रूप घेते, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत लक्षणीय वाढते आणि परिणामी, उत्पादित उत्पादनांच्या स्पर्धात्मकतेवर विपरित परिणाम होतो.

मेटल पॉलिशिंगच्या प्रकारांची तुलना

	यांत्रिक पॉलिशिंग	रासायनिक पॉलिशिंग	इलेक्ट्रो-केमिकल पॉलिशिंग	इलेक्ट्रोलाइट-प्लाझ्मा पॉलिशिंग
कामगिरी	मध्यम	कमी	मध्यम	उच्च
भूमिती मर्यादा	साधे प्रोफाइल	जटिल प्रोफाइल	जटिल प्रोफाइल	जटिल प्रोफाइल
साहित्य बदल	परदेशी कणांच्या परिचयाची संवेदनशीलता	असमान प्रक्रिया, पिकलिंग	सपाट पृष्ठभागांची खराब प्रक्रिया	साहित्य कडक होणे शक्य आहे
प्रक्रियेची जटिलता	मध्यम	मध्यम	उच्च	मध्यम
ऑटोमेशनची शक्यता	नाही	नाही	तेथे आहे	तेथे आहे
साहित्य खर्च	उच्च	उच्च	उच्च	कमी
वनस्पती परिशोधन कालावधी	25 वर्षे	5 वर्षे	20 वर्षे	25 वर्षे
उत्पादन व्यापले चौ.	मलाया	मध्यम	मध्यम	मध्यम
पर्यावरण मित्रत्व	कमी	कमी	कमी	उच्च
आग धोका	कमी	उच्च	मध्यम	कमी
उर्जेचा वापर	सरासरी	कमी	उच्च	उच्च
कर्मचाऱ्यांची पात्रता	उच्च	मध्यम	मध्यम	मध्यम

धातूच्या अधिक उत्पादनक्षम इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पॉलिशिंगच्या उद्योगात व्यापक परिचयामुळे जवळजवळ सर्वत्र प्रक्रिया करण्याची विषारी इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धत बदलणे कालांतराने शक्य होईल. पृष्ठभाग पॉलिश करण्याच्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत त्याचे फायदे उच्च उत्पादकता आणि कार्यक्षमता, पर्यावरण मित्रत्व, उच्च गुणवत्ता आणि ऑपरेशनची गती, कमी किंमत आहेत.

पृष्ठभाग पॉलिश करण्याची इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पद्धत पर्यावरणास अनुकूल आणि समाधानकारक आहे स्वच्छता मानके, खर्च केलेल्या इलेक्ट्रोलाइटच्या शुद्धीकरणासाठी, विशेष उपचार सुविधा आवश्यक नाहीत.

विविध पद्धती आणि पृष्ठभाग उपचारांचे प्रकार एकत्र करून धातूच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्याच्या पद्धती

बर्‍याचदा, उत्पादनांवर प्राथमिक पृष्ठभागाच्या उपचाराशिवाय पॉलिशिंग केले जाते, अप्रस्तुत, ऐवजी खडबडीत पृष्ठभागावर खडबडीत आराम असतो, ज्यामध्ये दीर्घकालीन इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा उपचारांची आवश्यकता असते, ज्यामध्ये महत्त्वपूर्ण धातूचा थर काढून टाकला जातो आणि विजेचा जास्त वापर होतो.

याव्यतिरिक्त, खडबडीत शाखा असलेल्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, एक घटना पाहिली जाते की प्रक्रियेच्या पहिल्या टप्प्यातील वर्तमान घनता कधीकधी अंतिम टप्प्यापेक्षा दुप्पट जास्त असते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की इलेक्ट्रोलाइटच्या संपर्कात प्रारंभिक खडबडीत पृष्ठभाग प्रक्रियेच्या परिणामी प्राप्त झालेल्या क्षेत्रापेक्षा दुप्पट आहे.

सराव मध्ये, उत्पादनांना दोन टप्प्यात पॉलिश करणे चांगले आहे, पहिल्या टप्प्यावर, पृष्ठभाग साफ करणे आणि कमी करणे आणि दुसऱ्या टप्प्यावर, स्वतः पॉलिश करणे. पॉलिश करण्यापूर्वी भागांची साफसफाई करणे आवश्यक आहे कारण कास्टिंगद्वारे धातू उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये किंवा त्यांच्या उष्णता उपचारादरम्यान, अगदी तटस्थ वातावरणात, ऑक्सिडायझिंग माध्यमाने (उदाहरणार्थ, हवा) पृष्ठभागाचा संपर्क पूर्णपणे टाळणे शक्य नाही. क्षेत्रफळ उच्च तापमानजेव्हा धातूचे पृष्ठभाग ऑक्सीकरण होते. पॉलिश करण्यापूर्वी साफसफाईच्या उद्देशाने, अशा प्रकारचे पृष्ठभाग उपचार वापरले जातात:

1. तुंबणे
2. पाण्याखाली पीसणे
3. हायड्रोअब्रेसिव्ह प्रक्रिया
4. लोह वाळू उपचार
5. कोरंडम प्रक्रिया
6. sonication
7. रासायनिक आणि विद्युत कोरीव काम

गॅस प्लाझ्मा कटिंगनंतर मेटल पृष्ठभागावरील उपचारांचे प्रकार

गॅस प्लाझ्मा कटिंगसारख्या लोकप्रिय प्रकारच्या प्लाझ्मा मेटल प्रक्रियेनंतर प्राप्त होणारी पृष्ठभागाची खडबडीत गुळगुळीत करण्यासाठी प्रोट्र्यूशन कापून करावे लागत नाही. पृष्ठभागाच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे पूर्व-उपचार केले जाऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, पेस्टसह पृष्ठभागावर उपचार करण्याच्या यांत्रिक पद्धतींमध्ये प्रोट्र्यूशन्स कापून टाकणे समाविष्ट नसते, परंतु त्यांना मळणे, ज्यासाठी पेस्टमध्ये विशेष वंगण, रासायनिकदृष्ट्या सक्रिय, पृष्ठभागास मऊ करणारे सर्फॅक्टंट आणि सूक्ष्म ऑक्साईड कण असतात, उदाहरणार्थ, जड. क्रोमियम ऑक्साईड.

प्राथमिक तयारीसह इलेक्ट्रो-प्लाझ्मा पद्धतीने धातू उत्पादनांचे पॉलिशिंग

उर्जेची बचत करण्यासाठी, इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पॉलिशिंगचे तंत्रज्ञान दोन टप्प्यात वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जेव्हा पहिल्या टप्प्यावर पृष्ठभागावरील उपचारांच्या विविध ऊर्जा-बचत पद्धतींचा वापर करून खडबडीत पृष्ठभागावरील आराम गुळगुळीत केला जातो आणि नंतर दुस-या टप्प्यावर कमी होतो. - टर्म इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पॉलिशिंग लागू केले जाते.

उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले भाग पॉलिश करताना, जे लवचिक आणि मऊ आहे, पहिल्या टप्प्यात खालील पृष्ठभाग उपचार लागू केले जाऊ शकतात:

1. 50-80 मायक्रॉनच्या धान्य आकाराच्या वॉटरप्रूफ सॅंडपेपरसह पाण्याच्या थराखाली पीसणे
2. हार्ड वायर घासणे
3. 10% ऑक्सॅलिक ऍसिड द्रावणात 12 V च्या व्होल्टेजवर 5-10 मिनिटांसाठी 2 A/cm2 पर्यंत वर्तमान घनतेसह इलेक्ट्रोएचिंग
4. बारीक कास्ट आयर्न चिप्ससह सँडब्लास्टिंग
5. 25% सल्फ्यूरिक आणि 20% हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या द्रावणात 3/1 च्या प्रमाणात 30-40 डिग्री सेल्सियस तापमानात 3-5-10 मिनिटे ब्लीचिंग.

उत्पादनांचे त्यानंतरचे इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पॉलिशिंग 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात अमोनियम सल्फेटच्या 5% जलीय द्रावणात केले जाऊ शकते.

इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पॉलिशिंग करण्यापूर्वी मेटल प्रक्रियेच्या पद्धती

स्ट्रिपिंग वापरून धातूवर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती

जर मूळ नमुना, ज्याच्या पृष्ठभागावर 500 मायक्रॉन धान्य आकाराच्या खडबडीत सॅंडपेपरने पूर्व-उपचार केला असेल, तर 0.05 मिमीचा धातूचा थर काढून 5-6 मिनिटांसाठी मिरर फिनिशमध्ये पॉलिश केला असेल, तर नमुने 50-80 मायक्रॉनच्या धान्य आकाराच्या सॅंडपेपरसह मॅट स्थितीत उपचार केले जातात, 3 मिनिटांपेक्षा कमी वेळात दोन पट वेगाने पॉलिश केले जातात आणि त्याच वेळी केवळ 0.02-0.03 मिमी जाडीचा धातूचा थर काढला जातो. सॅंडपेपरसह पृष्ठभागावर पूर्व-उपचार वापरताना ऊर्जा बचत सुमारे 40% आहे.

ब्रशिंग वापरून मेटल प्रोसेसिंगचे प्रकार

पूर्व-उपचार देखील खूप प्रभावी आहे. धातूचे ब्रशेसअंदाजे ग्राउंड किंवा छिन्नी पृष्ठभाग. वरवर पाहता, अशा प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील आराम धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे समतल केला जातो, आणि अंशतः ब्रशिंगमुळे, म्हणजे. ओरखडा, धातू स्क्रॅचिंग. ऑक्साईड फिल्म देखील काढून टाकली जाते, जे वेल्डिंगद्वारे किंवा उच्च-तापमान उष्णता उपचारांच्या अधीन असलेल्या प्रकरणांमध्ये उत्पादनाचे एकसमान पॉलिशिंग प्रतिबंधित करते.

कोरीव काम वापरून धातू प्रक्रिया पद्धती

रासायनिक नक्षीकाम करताना चांगले परिणाम प्राप्त झाले, विशेषत: उष्णता उपचारांच्या अधीन असलेल्या नमुन्यांचे, कारण या प्रकरणात स्टीलवर स्केल तयार होतो, ज्याला 15 मिनिटे किंवा त्याहून अधिक काळ इलेक्ट्रोलाइटिक प्लाझ्मा उपचाराने काढणे कठीण आहे. सल्फ्यूरिक आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या द्रावणात अशा नमुन्यांचे कोरीवकाम केल्याने दोष नसलेला खडबडीत, स्केल-मुक्त पृष्ठभाग तयार होतो. 4 मिनिटांसाठी 260 V च्या व्होल्टेजवर अमोनियम सल्फेटमध्ये नमुन्यांची त्यानंतरची प्रक्रिया केल्याने चमकदार पृष्ठभाग मिळणे शक्य होते.

कोन ग्राइंडरसह मेटल पॉलिशिंग

पॉलिशिंग हा एक प्रकारचा धातू उपचार आहे जो धातूच्या पृष्ठभागावर चमक पुनर्संचयित करतो. सध्याच्या टप्प्यावर, खालील पीसण्याच्या पद्धती ओळखल्या जातात:

कोणती साधने आणि मशीन वापरली जातात? यांत्रिक पद्धतींमध्ये खालील साधने आणि उपकरणे वापरणे समाविष्ट आहे:

कृती प्रभावी होण्यासाठी विस्तारित करणे आवश्यक आहे. शेवटी, पूर्णपणे धुवून कोरडे केल्याने तांबे पुन्हा चमकेल. तुम्ही विशिष्ट आणि सुरक्षित उत्पादने वापरत असलात तरीही, आम्ही तांब्याच्या वस्तू साबणाने धुण्याची शिफारस करतो. तांबे लाह टिकाऊपणा सुनिश्चित करेल. व्हिनेगर आणि मिठाच्या मिश्रणाने किंवा त्याउलट, लिंबाच्या रसाने गंजलेले डाग नेहमी काढले जाऊ शकतात. भांड्याच्या तळाशी बर्न्स असल्यास, एक बारीक अपघर्षक पावडर आदर्श आहे.

पितळ हे तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण आहे जे नेहमीच मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे हँडल, लॉक, हँडरेल्स आणि बरेच काही मध्ये आढळते. जर पितळ रंगवलेले असेल तर ते खूप कोमट साबणाचे पाणी वापरून स्वच्छ केले जाऊ शकते आणि नंतर पॉलिश केले जाऊ शकते. याहूनही सोपी प्रणाली, लहान किंवा कठीण भागांसाठी सुलभ, खारट गरम व्हिनेगरमध्ये भिजवलेल्या लिंबाचा तुकडा घासणे. साफसफाई उत्तम होईल, परंतु पॉलिशिंगसाठी तुम्हाला इतर पद्धती वापराव्या लागतील.

• पॉलिशिंग मशीन;
• ग्राइंडर;
• इलेक्ट्रिक ग्राइंडर;
• clamps सह कवायती.

या परिष्करण पद्धतीचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, हे आपल्याला मंडळे आणि टेपच्या रोटेशनची वारंवारता बदलण्याची परवानगी देते, ज्याचा मेटल प्लेनवर प्रक्रिया करण्याच्या गुणवत्तेवर सकारात्मक प्रभाव पडतो; दुसरे म्हणजे, पॉलिशिंग मशीनवर फॅब्रिक, चामडे, लोकर इत्यादीपासून बनविलेले अतिरिक्त नोजल स्थापित केले जाऊ शकतात.

फक्त बाजारात असलेली उत्पादने वापरण्याची काळजी घ्या. अनेक प्रकार आहेत आणि या उद्देशासाठी योग्य आहेत. जर पितळ रंगवलेले असेल तर आम्ही तुम्हाला फक्त धूळ आणि उबदार साबणाने धुण्याचा सल्ला देतो. आपल्याला हे वारंवार करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु प्रत्येक वेळी, पूर्णपणे कोरडे करण्याचे सुनिश्चित करा. पेंट खराब झाल्यास, आपल्याला एसीटोन वापरावे लागेल आणि ते पूर्णपणे काढून टाकावे लागेल. त्यानंतर आवश्यक पुन्हा रंगविण्यासाठी तज्ञांशी संपर्क साधणे शहाणपणाचे ठरेल. तसेच चांदी आणि धातूसाठी, आम्‍ही आम्‍ही आत्तापर्यंत अनुभवल्‍या त्‍याच प्रक्रिया वापरू.

विशेष ग्राइंडर - कोन ग्राइंडर

हात दळणेस्वयंचलित पेक्षा वेगळे आहे की त्याची प्रभावीता उपभोग्य पॉलिशिंग सामग्रीच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. मॅन्युअल फिनिशिंगमध्ये, डायमंड पेस्ट आणि क्रोमियम किंवा लोह ऑक्साईडवर आधारित ऍडिटीव्ह वापरतात. गुळगुळीत धातूच्या पृष्ठभागांना सामान्य फाईलसह पॉलिश केले जाते - कापडाने झाकलेले एक लाकडी ब्लॉक, ज्यावर पॉलिशिंग पेस्ट लावली जाते.

क्रीमयुक्त द्रवपदार्थ उत्कृष्ट असतात, ते कापसाच्या बॉलने बुफ करण्यासाठी पृष्ठभागावर समान रीतीने पसरतात. नंतर उपचारित पृष्ठभाग कोरडे होऊ द्या आणि सर्व अवशेष काढून टाकेपर्यंत मऊ कापडाने पुसून टाका. नंतर वस्तू पाण्याने आणि साबणाने धुवा आणि प्रत्येक उत्पादनासाठी वाहत्या पाण्याखाली स्वच्छ धुवा.

दुर्दैवाने, चांदी हा एक धातू आहे जो अगदी सहजपणे ऑक्सिडाइझ होतो, म्हणून त्याचे अधिक प्रभावीपणे संरक्षण करण्यासाठी काही काळजी घेणे आवश्यक आहे. विशेषत: जर ऑब्जेक्टमध्ये कोरीव किंवा कोरलेले तपशील असतील तर, विशेष संरक्षक पेंट लागू करण्याची शिफारस केली जाते, जी कॅन्टीन किंवा विशेष स्टोअरमध्ये आढळते. घरगुती वापरासाठी हवा आणि प्रकाश किंवा अॅल्युमिनियम फॉइलचा संपर्क दूर करण्यासाठी वस्तूंभोवती काळ्या कापडाने गुंडाळलेल्या असामान्य वस्तू देखील संरक्षित केल्या जाऊ शकतात.

विशेष साधनासह मेटल पॉलिशिंग

एकत्रित प्रक्रिया पद्धती

तयार नसलेल्या आणि खडबडीत पृष्ठभागावर खडबडीत आराम असल्यास मेटल पॉलिशिंग एकत्रित पद्धतींनी करता येते. या प्रकरणात, दीर्घकालीन इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा फिनिशिंग निर्धारित केले आहे, ज्यामध्ये धातूचा महत्त्वपूर्ण थर काढून टाकणे समाविष्ट आहे.

दागदागिने, उपकरणे, वास्तुशास्त्रीय घटक आणि घराच्या सजावटीसाठी पितळ बहुतेकदा साहित्य म्हणून वापरले जाते. अलीकडे विंटेज आणि विंटेज शैलीफॅशन ट्रेंडने ताबा घेतला आणि पितळ परत आले - अलमारी आणि आमच्या घरात.

या धातूच्या मिश्रधातूमध्ये एक सुंदर आणि मऊ चमक आहे, परंतु तांब्याच्या सामग्रीमुळे, ते गडद होते आणि जर वस्तू जास्त आर्द्रतेच्या संपर्कात आल्या तर हलका गडद दिसू शकतो. काही पितळेच्या तुकड्यांमध्ये, हा एक अपेक्षित प्रभाव आहे, तर काहींमध्ये, गडद होण्यामुळे ते आणखी वाईट होते.

ही प्रक्रिया पद्धत अत्यंत प्रकरणांमध्ये वापरली जाते जेव्हा मेटल उत्पादनाच्या ग्लॉसची द्रुत पुनर्संचयित करणे आवश्यक असते. तंत्रज्ञानाच्या कमतरतांपैकी, एखाद्याने उच्च उर्जा तीव्रता हायलाइट केली पाहिजे, विशेषत: प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, जेव्हा नेहमीपेक्षा 100% जास्त ऊर्जा वापरली जाते.

इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाझ्मा पॉलिशिंग मशीन या भागावर दोन टप्प्यांत प्रक्रिया करते. पहिल्यावर, पृष्ठभाग कमी केला जातो, आणि दुसऱ्यावर, स्वतःच पीसणे, ज्यामध्ये दोन चक्र देखील असतात: खडबडीत थर कापून आणि धातू पीसणे. ग्रीस काढणे अनिवार्य आहे, कारण चिकट पृष्ठभागामुळे धातूचे ऑक्सिडेशन होते आणि त्याच्या फिनिशची गुणवत्ता खराब होते.

जर तुम्हाला तुमचे दागिने आणि अॅक्सेसरीज त्यांची सुंदर चमक परत मिळवू इच्छित असल्यास, घरी पितळ साफ करण्यासाठी यापैकी काही सोप्या पाककृती वापरून पहा. खालीलपैकी कोणतीही पाककृती वापरून पाहण्यापूर्वी, आपण वास्तविक तांबे वापरत असल्याची खात्री करा. एक चुंबक घ्या आणि त्याला धातूच्या पृष्ठभागावर स्पर्श करा - जर ते चिकटले तर, बहुधा तुम्ही तांब्याचा मुलामा असलेली धातूची वस्तू तुमच्या हातात धरली असेल. या प्रकरणात, आम्ही तुम्हाला सल्ला देतो की व्हिनेगर आणि सोडा सारख्या ऍसिडचा वापर करू नका, परंतु तयार करा साबण उपायआणि वस्तू हलक्या हाताने घासण्यासाठी टूथब्रश वापरा.

मेटल पॉलिशिंग पेस्टचे वर्गीकरण

आपण मशीन न वापरता आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूच्या पृष्ठभागाला आरशाच्या स्थितीत आणू शकता, फक्त खालील गटांमध्ये विभागलेल्या विशेष साधनांकडे लक्ष द्या:

• पाणी. पदार्थात चरबी नसते आणि त्याचे कार्य उत्तम प्रकारे करते;
• सेंद्रिय उत्पादने - पॅराफिन आणि विविध प्रकारचे तेल असतात. ते विविध तेल आणि फॅटी ऍसिडस् सह diluted आहेत;
• डायमंड पेस्ट हा एक क्रांतिकारक उपाय आहे जो आपल्याला कोणत्याही धातूच्या पृष्ठभागावर त्वरित चमक प्राप्त करण्यास अनुमती देतो.

ग्राइंडिंगच्या शेवटच्या आवृत्तीवर अधिक तपशीलवार राहू या. डायमंड पेस्ट इतकी प्रभावी आहे की ती पॉलिशिंग मशीन पूर्णपणे बदलते. डायमंड पदार्थ दोन प्रकारात उपलब्ध आहे: ASN आणि ACM (महाग).

कापडाने चांगले स्वच्छ धुवा आणि वाळवा. तथापि, चुंबक चिकटत नसल्यास, आपण वास्तविक तांबे हाताळत आहात. या प्रकरणात, आपण इतर स्वच्छता सूचनांपैकी एक वापरू शकता. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, पितळेचे दागिने किंवा उपकरणे साफ करण्यासाठी आपल्याला थोडेसे पाणी आणि साबणापेक्षा जास्त कशाचीही आवश्यकता नसते. त्यांना स्पंज किंवा ब्रशने चांगले पुसून टाका, त्यांना वाळवा आणि दागिन्यांच्या कपड्याने पॉलिश करा. तुमच्याकडे नसल्यास, साधे घरगुती मायक्रोफायबर कापड देखील चांगले काम करेल. गोलाकार गतीमध्ये धातूला रोल करा आणि त्याची चमक पुनर्संचयित करा.

डायमंड पेस्टचे खालील फायदे आहेत:

• अचूकता. सिंथेटिक हिरे आपल्याला कोणत्याही धातूच्या उत्पादनास शक्य तितक्या अचूकपणे चमकण्यासाठी पॉलिश करण्याची परवानगी देतात;
• धान्य आकारांची विस्तृत श्रेणी. आज बाजारात 12 पेक्षा जास्त प्रकारची काजळी आढळू शकते;
• साधे ऑपरेशन आपल्याला विशेष साधन न वापरता आपल्या स्वत: च्या हातांनी साफसफाईची प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते;
• डायमंड पेस्टसाठी किमान साधन आवश्यक आहे: एक चिंधी, पाणी आणि रबरचे हातमोजे.

विचाराधीन स्वच्छता एजंटचा मुख्य गैरसोय म्हणजे त्याची उच्च किंमत. सरासरी, उपभोग्य वस्तूंच्या बाजारपेठेतील डायमंड पेस्टची किंमत प्रति 35 ग्रॅम पदार्थासाठी 500 रूबलपेक्षा जास्त आहे.

पर्यावरण स्वच्छतेमध्ये मीठ हे एक उत्तम सहाय्यक आहे. आम्ही या लेखात पितळ आणि इतर तांबे वस्तू साफ करण्यासाठी एक उत्तम साधन म्हणून मीठ आधीच नमूद केले आहे. एका लहान वाडग्यात, दोन चमचे मीठ आणि 1 चमचे पाणी मिसळा. जाड पेस्ट येईपर्यंत चांगले मिसळा. मिश्रणाने पितळाची पृष्ठभाग घासून घ्या, लहान वक्र, कोपरे आणि तपशीलांसाठी आपण जुना टूथब्रश वापरू शकता. व्हिनेगरने ओलसर कापडाने पृष्ठभाग पुसून टाका.

आम्ही अनेक विशेष साधने सादर करतो जी त्यांच्या अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रात अपरिहार्य आहेत. हे अडथळे आणि burrs, वेल्ड समतल करणे, गंज आणि जुने पेंटवर्क साफ करणे, धातूच्या ऑक्सिडेशनचे डाग आणि इतर नष्ट करणे या उद्देशाने विविध धातू उत्पादनांचे पृष्ठभाग उपचार आहे. ते साफसफाई आणि पीसण्यासाठी हेतू असलेल्या ठिकाणी वापरले जातात. धातू पृष्ठभागवेगवेगळ्या प्रमाणात गुळगुळीतपणा मिळवण्यासाठी आणि धातूच्या शीनमध्ये पॉलिश करण्यासाठी.

डायमंड पेस्टचे कार्य तत्त्व

डायमंड पेस्ट धातूच्या उत्पादनावर यांत्रिक आणि रासायनिक पद्धतीने कार्य करते, विखुरलेले चित्रपट तयार करते. क्लिनिंग एजंटच्या रचनेमध्ये ते समाविष्ट आहेत जे शोषक प्रक्रियेच्या प्रवाहात योगदान देतात, ज्यामुळे सामग्री पीसणे सुलभ होते.

डायमंड पेस्ट विविध प्रकारच्या कापडांवर (फेल्ट, मायक्रोफायबर किंवा जीन्स), कागद, रबर, प्लास्टिक आणि इतर प्रकारच्या नॉन-मेटलिक सामग्रीवर लागू केली जाते. हे लक्षात घ्यावे की धातूच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी डायमंड पेस्ट पॉलिशिंग चाकांवर देखील लागू केली जाऊ शकते. अशा प्रकारे, आपण मिरर प्रभाव प्राप्त करू शकता. पॉलिशिंग मशीनवर वाटले, वाटले किंवा चामड्याचे बनलेले मंडळे स्थापित केले जातात.

हे अशा ठिकाणी प्रक्रिया करणे देखील शक्य करते जेथे क्लासिक साधनापर्यंत पोहोचणे अशक्य आहे. कारण ते पॉलिशिंगच्या मर्यादेपर्यंत कार्य करते, ते बहुतेकदा उघडलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर केले जाते आणि त्यांचे विशेष "मेटल" सौंदर्य पेंट फिनिशमध्ये लपलेले नसते. थोडक्यात, हे सहसा स्टेनलेस स्टील असते. साहजिकच, राष्ट्रीय अस्मिता नष्ट होण्यास कारणीभूत होणारी परकेपणा ही केवळ एक सामान्य बल्गेरियन घटना नाही. स्टेनलेस स्टील उत्पादने रासायनिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, सर्व प्रकारच्या द्रव साठवण कंटेनर आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या उत्पादनासाठी पाईपिंगसाठी, अन्न उद्योग सामान्यत: कोठेही महत्त्वाचे स्टील नाही जे रासायनिक संक्षारक पदार्थांच्या प्रभावाखाली संवाद साधत नाही किंवा गंजत नाही.

पॉलिशिंग प्रक्रियेचे वर्णन

धातूचा पृष्ठभाग पीसण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक असेल: लॅपिंग लॅप्स आणि विविध धान्य आकारांसह डायमंड मिश्रणाच्या अनेक नळ्या. डायमंड पेस्ट रॅग किंवा इतर सामग्रीच्या कार्यरत पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केली जाते. तज्ञांनी एक मनोरंजक नमुना लक्षात घेतला आहे जो मेटल प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारतो.

त्याच्या व्यावहारिक बाजू व्यतिरिक्त, जेणेकरून स्टेनलेस स्टील उत्पादने घरगुती स्वयंपाकात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, कापून आणि उच्च तकाकीच्या पृष्ठभागावर पॉलिश केली जातात. सजावटीचा प्रभाव, म्हणून काही सर्वात विलासी आणि कालातीत, स्नानगृह आणि स्वयंपाकघर कॅबिनेट, रेलिंग आणि इतर. घर आणि घरातील फर्निचर घटक स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत.

या प्रकारच्या स्टीलचे स्वतःचे देखील आहे यांत्रिक वैशिष्ट्ये. ते चांगले वेल्ड आर्क वेल्डिंगआर्गॉन वातावरणात, जे त्यांच्या उच्च चिकटपणामुळे ड्रिलसह ड्रिल करणे कठीण आहे. त्यांच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या बाबतीत, त्यांचे आणखी एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांची थर्मल चालकता पारंपारिक स्टीलपेक्षा लक्षणीय कमी आहे. म्हणून, उदाहरणार्थ, अधिक तीव्र कार्बोहायड्रेट डिस्कसाठी, सामग्री सहजपणे जास्त गरम होऊ शकते आणि पृष्ठभागाचा एक वैशिष्ट्यपूर्ण निळा रंग दिसून येतो. यासाठी कमी डिस्क गती किंवा मध्यम टेप गतीने प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

असे दिसून आले की ग्राइंडिंग एजंटमध्ये एरंडेल किंवा ऑलिव्ह ऑइल जोडणे आवश्यक आहे. आदर्श गुणोत्तर 40% डायमंड डस्ट आणि 60% तेल असलेले मिश्रण मानले जाते. सौम्य केल्यानंतर, मिश्रण ताबडतोब धातूच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

तथापि, याचा इलेक्ट्रिक मोटरच्या शक्तीवर किंवा ग्राइंडिंग व्हील किंवा पट्टा चालविणाऱ्या शाफ्टवर प्रसारित होणाऱ्या टॉर्कच्या प्रमाणावर परिणाम होऊ नये. हे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, समान यशासह आणि त्याच हेतूसाठी, सामान्य स्टील किंवा नॉन-फेरस धातूंच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते याशिवाय, खरोखरच भव्य सहा, प्रत्येक मशीन देते. हे सांगणे देखील महत्त्वाचे आहे की जरी या प्रोग्राममध्ये मशीन्स हा सर्वात महत्वाचा घटक असला तरी, डिस्क, शीट, पट्ट्या, वॉशर, फेल्ट्स, अॅब्रेसिव्ह पेस्ट, मेटल ब्रश इत्यादी सँडिंग आणि पॉलिशिंगच्या विस्तृत श्रेणीशिवाय ते निरुपयोगी ठरतील. हा मेटाबो त्यांना ऑफर करतो.

विशेषज्ञ फक्त मोठ्या धान्यांसह काम सुरू करण्याची शिफारस करतात, हळूहळू अपघर्षक उत्पादनांकडे जा. प्रक्रिया करताना, मिश्रणात कोणतेही अतिरिक्त घटक येणार नाहीत याची खात्री करा - धूळ, भूसा, केस किंवा चिंध्याचे तुकडे. तृतीय-पक्षाच्या वस्तूंच्या उपस्थितीमुळे पॉलिशिंगला चमक कमी होते. एका ग्रिटमधून दुसऱ्या ग्रिटमध्ये बदलल्यानंतर आपले हात धुण्याची देखील शिफारस केली जाते.

याव्यतिरिक्त, पाईप्सच्या बाह्य पृष्ठभागासह सपाट, अवतल किंवा बहिर्वक्र पृष्ठभाग, अन्यथा दुर्गम भागात मशीन केले जाऊ शकतात. ही एक लहान आणि शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर आहे ज्याचा व्यास 125 मिमी आहे. तसेच या मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च टॉर्क - 4.2 Nm, तर पारंपारिक मॉडेल्समध्ये समान शक्ती 3.3 Nm आहे. या अँगल ग्राइंडरचे वैशिष्ट्य देखील आहे.

एक विशेष फिरणारी ग्रिल जी थंड हवेच्या प्रवाहाने शोषलेल्या घन धातूच्या कणांपासून मोटर विंडिंग्सचे संरक्षण करते. संरक्षणात्मक स्क्रीन साधनांशिवाय व्यक्तिचलितपणे फिरते आणि निराकरण करते. कार्यरत डिस्कचे फास्टनिंग विशेष नट आणि साधनांशिवाय केले जाते.

डायमंड डस्टचे प्रकार

आधुनिक बाजारपेठेत, तुम्हाला केवळ धातूच्या पॉलिशिंगसाठीच नव्हे तर लाकूड, काच, दगड इत्यादी इतर साहित्य देखील मिळू शकते. तुम्ही त्यांचे रंगानुसार वर्गीकरण करू शकता, उदाहरणार्थ:

डायमंड पेस्टची प्रचंड श्रेणी

• पिवळे पॅकेजिंग सूचित करते की पदार्थ सिरेमिक सामग्री पीसण्यासाठी आहे आणि काचेची उत्पादने. हे लक्षात घ्यावे की ही धूळ मेटल फिनिशिंगसाठी देखील वापरली जाऊ शकते;
• निळे पॅकेजिंग. या प्रकारचे उत्पादन ग्लास फिनिशिंगसाठी वापरले जाते. ग्राइंडिंग टूलमध्ये अपघर्षक घटकांची विस्तृत निवड आहे - 60 ते 10 स्तरांपर्यंत;
• लाल पॅकेजिंग केवळ धातूच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी योग्य आहे.

पॅकेजिंगसाठीच, डायमंड पेस्ट कॉम्पॅक्ट प्लास्टिकच्या जारमध्ये 35-45 ग्रॅम व्हॉल्यूममध्ये विकली जाते. किलकिलेची सरासरी किंमत अपघर्षक सामग्रीच्या आकारावर आणि गुणवत्तेवर अवलंबून असते. पॉलिशिंग मटेरियल जितके बारीक आणि चांगले तितकी पेस्ट स्वस्त. सरासरी किंमत 450-600 रूबल आहे.

सुधारित धूळ आणि अधिक कण संरक्षणासह उच्च प्रतिरोधक स्वयं-विझवणारे ब्रश घाला. हे मशीन वेगवेगळ्या डिस्क्स आणि वॉशर्ससह खडबडीत बारीक पॉलिशिंगसाठी, मेटल ब्रशेस इत्यादीसह कार्य करते. विविध आकारात शुद्ध केलेल्या कोरंडमच्या अपघर्षक दाण्यांसह लॅमेलर डिस्कच्या संयोजनात विशेषतः उपयुक्त, साध्या आणि स्टेनलेस स्टील, नॉन-फेरस आणि हलके धातू, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि यासारख्या उग्र आणि बारीक मध्यम पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी उपयुक्त.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, हे स्पष्ट आहे की हे एक साधन आहे ज्यामध्ये आपण अद्याप पोहोचू शकता अशा कोपऱ्यांसह, ज्या ठिकाणी पोहोचणे खूप कठीण आहे. लांबलचक अरुंद ग्राइंडिंग हात ज्याभोवती अंतहीन पट्टा ताणला जातो आणि हलविला जातो ज्यामुळे मशीनला "बँड सॉ" म्हटले जाते. सर्वात आरामदायक स्थिती मिळविण्यासाठी हात 270° फिरवला जाऊ शकतो.

GOI पेस्ट करा

क्रोम पेस्ट जीओआय हे धातू आणि धातू नसलेल्या पृष्ठभागांना पॉलिश करण्यासाठी एक सार्वत्रिक साधन आहे. जरी 1930 च्या दशकाच्या सुरुवातीस त्याचा शोध लावला गेला असला तरी आजही त्याचा वापर धातू पॉलिश करण्यासाठी केला जातो.

पॉलिशिंग पेस्ट GOI

हे ग्राइंडर सहा जणांच्या गटातील सर्वात असामान्य आणि अत्यंत विशिष्ट साधन आहे. त्याचा असामान्य आकार पाईप्स आणि इतर अंडाकृती-आकाराच्या वस्तू पीसण्याच्या उद्देशामुळे आहे. निश्चित हातावर ड्राइव्ह शाफ्ट आणि एक मार्गदर्शक रोलर आहेत. दुसरी बेल्ट पुली जंगम हाताच्या शेवटी स्थित आहे. मजबूत स्प्रिंगच्या प्रभावाखाली, हा खांदा ताणलेल्या पट्ट्याला आधार देतो. टेप गुंडाळू शकणारा कमाल विभाग 270° आहे. ते 180 मिमी व्यासापर्यंत पाईप्स हाताळू शकते.

GOI टूल वेगवेगळ्या धान्याच्या आकारात (अपघर्षक सामग्रीच्या आकारानुसार वर्गीकृत) येते. काजळीचे तीन प्रकार आहेत: बारीक, मध्यम आणि खडबडीत. बारीक धूळ मऊ आणि नॉन-फेरस धातू पॉलिश करण्यासाठी, भरड धान्य - फेरस धातू आणि स्टीलच्या खडबडीत फिनिशिंगसाठी वापरली जाते.

वापरण्याची वैशिष्ट्ये. सुरुवातीला, पॉलिशिंग एजंटची एक घन रचना असते, जी मशीन ऑइलच्या काही थेंबांनी पातळ केली जाऊ शकते. जर आपल्याला असमान धातूच्या पृष्ठभागावर बेंडसह पॉलिश करण्याची आवश्यकता असेल, तर पातळ स्वरूपात पेस्ट चिंधीवर लावण्याची शिफारस केली जाते.

साधनांशिवाय हाताने बदलणे सोपे आणि जलद आहे. हे विशेषतः स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागांना पीसण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. कच्चे गट न विणलेले फॅब्रिकसाफसफाई, सँडिंग आणि फिनिशिंगसाठी वापरले जाते - धातूच्या पृष्ठभागाचे ओरखडे, पृष्ठभागावरील डाग आणि ऑक्सिडेशन काढण्यासाठी.

पॉलिशिंग पेस्टसह पॉलिश करण्यासाठी वाटले. तो कोपऱ्यात आणि इतर कठीण ठिकाणी वेल्डिंग आणि पीसण्यात माहिर आहे, जसे की पायऱ्यांवर आणि इतर ठिकाणी सेफ्टी बार तयार करताना. सराव मध्ये, हे एक कोन ग्राइंडर आहे ग्राइंडिंग डिस्कलांबलचक हाताच्या शेवटी जोडलेले. हे डिझाइन डिस्कला अशा ठिकाणी पोहोचू देते जिथे पारंपारिक ग्राइंडर पोहोचू शकत नाही. मशीन केलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर संक्षारक धातूचे चिन्ह राहू नये म्हणून, विस्तारित लीव्हर अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनविलेले असते आणि कार्यरत डिस्कला बांधण्यासाठी मेटल वॉशर स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात.

दुसरी पॉलिशिंग पद्धत गुळगुळीत धातूच्या पृष्ठभागासाठी डिझाइन केलेली आहे. त्याचे वैशिष्ठ्य या वस्तुस्थितीत आहे लाकडी ब्लॉकथोड्या प्रमाणात अपघर्षक सामग्री लागू केली जाते. मग उपचार करण्यासाठी पृष्ठभागावर पुढे आणि मागे पद्धतशीर हालचाली करण्याची शिफारस केली जाते.

व्हिडिओ: पॉलिशिंग अॅल्युमिनियम

धातूच्या उत्पादनांचे पृष्ठभाग केवळ त्यांना एक सुंदर स्वरूप देण्यासाठीच नाही तर गंज, ऍसिडस्, अल्कली इत्यादींद्वारे गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी देखील पूर्ण केले जातात. एका बाबतीत, उत्पादन फाइलसह फाइल करणे पुरेसे आहे, दुसऱ्या बाबतीत, ग्राइंडिंग आणि पॉलिश करून पृष्ठभागाला चमक आणणे आवश्यक आहे, तिसरे - पेंट्स आणि वार्निशने झाकण्यासाठी, हे सर्व घरी स्वतःच केले जाऊ शकते.

अंजीर, 1. धातूच्या पृष्ठभागाचे फिनिशिंग: ए - सँडिंग; बी - फाईलसह पीसणे; बी - गोल उत्पादनांचे पीसणे; जी - पेस्टसह पॉलिशिंग.

फाईलसह धातूंवर प्रक्रिया केल्यानंतर, खाच दातांच्या कमी-अधिक खोल खुणा त्यांच्यावर नेहमीच राहतात. पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि अगदी चमकदार बनवण्यासाठी ते ग्राउंड आणि पॉलिश केले जाते.

धातू पीसणे

घरी, वैयक्तिक फाइलसह पृष्ठभागावर काळजीपूर्वक उपचार केल्यानंतर धातूंना एमरी स्किनसह पॉलिश केले जाते. त्वचेला धरून ठेवण्यासाठी ते सोयीस्कर बनविण्यासाठी, ते लाकडी ब्लॉक (चित्र 1, ए) किंवा विस्तृत फाईलभोवती गुंडाळलेले आहे; दोन्ही हातांच्या अंगठ्याने आणि तर्जनीने त्वचेची टोके धरून ठेवा. बहिर्वक्र दंडगोलाकार पृष्ठभाग त्यांच्या भोवती सॅंडपेपर गुंडाळून वाळू काढले जाऊ शकतात.

प्रथम, पृष्ठभागावर उपचार केले जातात भिन्न दिशानिर्देश, खडबडीत खरखरीत कातडे, नंतर बारीक. सर्वात लहान धान्य असलेल्या सॅंडपेपरसह अंतिम ग्राइंडिंग एका - अनुदैर्ध्य - दिशेने चालते. पीसताना, उत्पादन गतिहीन निश्चित केले पाहिजे.

पॉलिशिंग मेटल

पॉलिश करून धातूच्या उत्पादनांना आरशाची चमक दिली जाते. प्राथमिक ग्राइंडिंगशिवाय, केवळ वैयक्तिक आणि मखमली फाइल्ससह काळजीपूर्वक प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांना पॉलिश केले जाऊ शकते. फाईल खडूने घासणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर प्रथम त्यावर उपस्थित असलेल्या स्ट्रोकवर प्रक्रिया केली जाते. जेव्हा बाजूने आणि पलीकडे स्ट्रोक समान असतात, तेव्हा दिशा 90 ° ने बदलली जाते आणि हे अनेक वेळा पुनरावृत्ती होते. अशा प्रकारे उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर तसेच ग्राइंडिंगला विशेष पॉलिशिंग पेस्टसह पॉलिश केले जाते.

उद्योग GOI ब्रँड अंतर्गत पॉलिशिंग पेस्ट तयार करतो. त्यामध्ये बारीक अपघर्षक पावडर (क्रोमियम ऑक्साईड, आयर्न ऑक्साईड इ.), मेण, स्टीरीन, केरोसीन आणि इतर पदार्थांनी बनलेले मऊ प्लास्टिक पदार्थ असतात. GOI पेस्ट खडबडीत (गडद, जवळजवळ काळा), मध्यम (गडद हिरवा) आणि पातळ (हलका हिरवा) असतात. प्रथम, त्यांना खडबडीत पेस्टने पॉलिश केले जाते, ज्यामुळे पृष्ठभाग मॅट बनते, नंतर मध्यम पेस्टसह आणि शेवटी, बारीक पेस्टसह, ते मिरर फिनिशमध्ये आणले जाते. पेस्ट एखाद्या वाटलेल्या स्वॅबवर, कापडावर किंवा तागाच्या कापडावर लावली जाते आणि पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागावर घासली जाते.

पॉलिशिंग पेस्ट स्वतः तयार करता येतात. स्टील उत्पादनांना पॉलिश करण्यासाठी, खालील रचनांची शिफारस केली जाते (वजनानुसार भागांमध्ये):

स्टेरिन - 32

मेण - 6

तांत्रिक चरबी - 5

लीड ऑक्साईड - 3

क्रोमियम ऑक्साईड - 80

पितळ आणि निकेल-प्लेटेड पृष्ठभाग पॉलिश आणि पॉलिश करण्यासाठी, खालील रचनांचे पेस्ट वापरले जातात (वजनानुसार भागांमध्ये):

स्टेरिन - 5

तांत्रिक चरबी - १

क्रोमियम ऑक्साईड - 14

पॉलिश केलेला पृष्ठभाग केरोसीनमध्ये भिजवलेल्या चिंधीने पुसला जातो आणि नंतर स्वच्छ कापडाने वाळवा.

पॉलिशिंग ही एक भाग तयार करण्याची अंतिम प्रक्रिया आहे, जी वापरून केली जाते विविध मार्गांनीपृष्ठभागांचा आरसा पूर्ण करण्यासाठी धातूचा किमान थर काढून टाकण्यासाठी. हे परस्परसंबंधित भौतिक, रासायनिक, विद्युतीय प्रभाव आहेत, ज्याची निवड सामग्रीचा प्रकार, वापरलेले साधन आणि बाह्य वातावरणाची वैशिष्ट्ये यावर अवलंबून असते. अपघर्षक आणि एक्सपोजरच्या पद्धती बदलून आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त केली जाते. पॉलिशिंगची वेळ धातूच्या प्रारंभिक गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

मेटल पॉलिशिंगसाठी GOST आवश्यकता

धातू आणि कोटिंग्जच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता GOST 9.301-86 मध्ये परिभाषित केल्या आहेत. पृष्ठभाग खड्डे, छिद्र, गंज, पीसल्यानंतर क्रॅक, स्केल आणि बुरपासून मुक्त असले पाहिजेत. ग्लॉसच्या डिग्रीसाठी कोणत्याही नियामक आवश्यकता नाहीत.

मेटल प्रोसेसिंगमध्ये गुंतलेल्या उद्योगांमध्ये, पृष्ठभागांचे इनपुट नियंत्रण केले जाते. आवश्यक असल्यास, खालील गोष्टी केल्या जातात:

• उपचार संकुचित हवाअपघर्षक (स्टील शॉट) असलेले (गंज आणि स्केल काढले जातात);
• ऑक्साईड आणि पिकलिंग गाळ काढण्यासाठी मेटल ब्रशिंग;
• वंगण काढून टाकण्यासाठी सेंद्रीय सॉल्व्हेंट्स (क्लोरीनयुक्त कार्बन) मध्ये गरम केलेले degreasing;
• अल्कली द्रावणात degreasing (खनिज तेले काढून टाकणे);
• इलेक्ट्रोलाइट (इलेक्ट्रोकेमिकल) मध्ये degreasing.

घरी, पृष्ठभाग सॉल्व्हेंटने पुसले जातात, फाइलने किंवा योग्य धान्य आकाराच्या डिस्कसह ग्राइंडरने उपचार केले जातात.

मेटल पॉलिशिंग वर्ग

पॉलिशिंग वर्ग विशिष्ट भागाच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत (मायक्रॉनमध्ये खडबडीत) द्वारे निर्धारित केला जातो. उग्रपणा वापराच्या क्षेत्राशी संबंधित आहे. एकूण, 14 शुद्धता वर्ग आहेत, जे समभुज त्रिकोणाद्वारे रेखाचित्रांमध्ये दर्शविलेले आहेत. मेटल पॉलिशिंगनंतर उग्रपणाची संख्यात्मक मूल्ये GOST 2789-59 मध्ये निर्दिष्ट केली आहेत.

मेटल पॉलिशिंग वर्ग

पृष्ठभाग देखावा	अनियमितता उंची (mcr पर्यंत)	वर्ग	प्रक्रियेचा प्रकार
प्रक्रियेच्या खुणा स्पष्टपणे दिसतात			टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग
प्रक्रिया गुण जवळजवळ अदृश्य आहेत		चौथा	सेमी-फिनिशिंग
प्रक्रियेच्या खुणा दिसत नाहीत			बारीक वळणे, पीसणे
मिरर फिनिशसह पृष्ठभाग			पॉलिशिंग पूर्ण करणे
		अकरावा
		बारावा
		तेरावा
		चौदावा

उद्योगात, उंची मोजण्यासाठी अनियमितता वापरली जातात विशेष उपकरणे: प्रोफाइलर आणि सूक्ष्मदर्शक. घरी, उग्रपणा "डोळ्याद्वारे" निर्धारित केला जातो.

विद्यमान धातू पॉलिशिंग पद्धती

धातू पॉलिश करण्याचे सर्वात सामान्य मार्गः

• यांत्रिक (अपघर्षक);
• रासायनिक (पेस्ट, द्रावण);
• इलेक्ट्रोकेमिकल (इलेक्ट्रोलाइट्समध्ये);
• प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी)

धातूचे यांत्रिक पॉलिशिंग कोरडे किंवा ओले असू शकते.

प्रक्रिया पार पाडली जाऊ शकते:

• स्वतः;
• अर्ध-स्वयंचलित मोडमध्ये;
• आपोआप

महत्वाचे! मॅन्युअल प्रक्रियेसह, आपण प्रक्रियेचे निरीक्षण करू शकता आणि परिणामावर प्रभाव टाकू शकता. पोहोचते उच्च गुणवत्ताआणि कामगिरी अशक्य आहे.

अर्ध-स्वयंचलित आहे विशेष उपकरणेआणि एक पात्र व्यावसायिक. मेटल पॉलिशिंग मशीनवर प्रक्रिया केली जाते, तांत्रिक पॅरामीटर्स व्यक्तिचलितपणे बदलले जातात. बॅच उत्पादनामध्ये स्वयंचलित प्रक्रियेसह, मानवी सहभागाची आवश्यकता नाही. काम अतिशय जलद आणि उच्च सुस्पष्टता सह चालते. भंगाराचे प्रमाण कमी केले जाते.

घरच्या घरी हाताने लहान भाग पॉलिश करणे. पेस्ट एका चिंधीवर लावली जाते आणि गोलाकार हालचालीत पृष्ठभागावर घासली जाते. पृष्ठभागांसाठी मोठे आकारसर्वात सामान्यपणे वापरले जाते ग्राइंडिंग मशीन(ग्राइंडर) किंवा विविध धान्य आकाराच्या नोजलसह सुसज्ज ड्रिल.

डिस्कवर विविध संलग्नक स्थापित केले जाऊ शकतात. जर नोजल वाटले किंवा फॅब्रिकचे बनलेले असेल तर ते पेस्टने ओले केले जाते. ऑटो दुरुस्तीच्या दुकानात व्यावसायिक साधन वापरले जाते, कारण ते आपल्याला मोठ्या आकाराच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. लहान धातूकाम उद्योगांमध्ये, पॉलिशिंग बेल्ट किंवा वाटले (कापड) मंडळांनी सुसज्ज मशीन वापरली जातात.

यांत्रिक पद्धतींमध्ये कोरड्या अपघर्षक किंवा द्रावणाने भरलेल्या कंपन ड्रममध्ये धातू पॉलिश करण्यासाठी अपघर्षक तंत्रज्ञान देखील समाविष्ट आहे. रोटेशन आणि कंपन त्वरीत उग्रपणा कमी करू शकतात. जर पद्धत कोरडी असेल, तर द्रावण ओक किंवा राख भूसा, वाटले किंवा कोकराचे न कमावलेले तुकडे सह बदलले आहे. जर एखादे द्रावण वापरले गेले असेल तर स्टीलचे गोळे पॉलिश करण्याव्यतिरिक्त, त्यात अल्कली जोडली जाऊ शकते (उदाहरणार्थ, लाँड्री साबणाचे द्रावण), जे प्रक्रियेस गती देते.

परंतु यांत्रिक पॉलिशिंगचे अनेक तोटे आहेत:

• धातूच्या संरचनेत अपघर्षकांचा परिचय होण्याची शक्यता आहे;
• उच्च स्थापना आणि संसाधन खर्च;
• प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात;
• प्रक्रिया व्यवस्थापित करणे कठीण आहे;
• शारीरिक श्रम आणि वेळ लक्षणीय प्रमाणात आवश्यक आहे.

महत्वाचे! रासायनिक पॉलिशिंगमध्ये उच्च क्षमता असते, विशेषत: जेव्हा विविध मिश्र धातु किंवा महागड्या धातूंनी बनवलेल्या सजावटीच्या अंतर्गत सजावटीच्या घटकांचा विचार केला जातो.

ही पद्धत वापरताना, धातूची उत्पादने विशिष्ट तापमानाच्या द्रावणात बुडविली जातात. पास होताना रासायनिक प्रतिक्रियाउग्रपणा काही मिनिटांत वितळतो. हातमजूरजवळजवळ काहीही नाही, पॉवर टूल्स आणि मेटल पॉलिशिंग डिव्हाइसेसची आवश्यकता नाही. पृष्ठभागावर एकसमान प्रक्रिया केली जाते, भागाचे कॉन्फिगरेशन काही फरक पडत नाही.

पण त्याचेही तोटे आहेत. मिरर ग्लॉस प्राप्त होत नाही (पृष्ठभाग ऐवजी मॅट आहे), सोल्यूशन वारंवार बदलणे आवश्यक आहे, ते जोरदार आक्रमक आहे (बहुतेकदा ते ऍसिड असते). काम केवळ ओव्हरऑलमध्ये केले जाऊ शकते, खोली उच्च-गुणवत्तेच्या वायुवीजन प्रणालीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग दरम्यान, भाग देखील द्रावणात बुडविले जातात, परंतु ए वीज. पृष्ठभाग असमान असल्याने, मायक्रोपिट्समध्ये ऑक्साईड फिल्म दाट असते. द्रावण ऑक्साईडच्या पातळ थराने पृष्ठभागाच्या अगदी भागांवर जलद प्रक्रिया करते. प्रक्रियेच्या शेवटी, पृष्ठभाग पूर्णपणे गुळगुळीत आहे. लहान वेळ खर्च उत्पादकता वाढवण्याची संधी देतात.

गैरसोय म्हणजे विजेचा उच्च वापर. पृष्ठभाग खडबडीत असल्यास, यांत्रिक पीसणे आवश्यक आहे. द्रावणाची गुणवत्ता आणि तापमान, वर्तमान घनता काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. सोल्यूशन्स ऍसिडपासून तयार केले जातात, म्हणून सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. खर्च कमी करण्यासाठी, यांत्रिक पद्धतीने सामग्रीची पूर्व-प्रक्रिया करणे इष्ट आहे.

मोठ्या उद्योगांमध्ये, ते पॉलिशिंग स्वयंचलित आणि रोबोटाइज करण्याचा प्रयत्न करतात. हे अल्ट्रासाऊंड वापरून केले जाऊ शकते, जे 30 पटीने उत्पादकता वाढवते आणि आपल्याला मंडळे आणि पेस्ट खरेदी न करण्याची परवानगी देते. रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धती वापरताना ऊर्जेचा वापर कमी असतो.

मेटल पॉलिशिंग उत्पादने

धातूच्या मॅन्युअल पॉलिशिंगच्या तंत्रज्ञानासाठी उपकरणे (ड्रिल्स, ग्राइंडर) आणि विविध नोजल खरेदी करणे आवश्यक आहे.

धातूंना यांत्रिकपणे पॉलिश करण्याचे मुख्य साधन म्हणजे सिलिकॉन, झिरकोनियम किंवा टायटॅनियम कार्बाइड, डायमंड चिप्स, क्रोमियम ऑक्साईड असलेले विविध पेस्ट. हार्ड पेस्ट तेलाने पातळ करणे आवश्यक आहे. खर्च जास्त आहेत, कारण प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात, ज्यापैकी प्रत्येकाला वेगवेगळ्या नोजलची आवश्यकता असते.

रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धत वापरली असल्यास, द्रावण तयार करण्यासाठी मोठ्या कंटेनर आणि ऍसिडची आवश्यकता असते. नायट्रिक, हायड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक ऍसिड, ग्लिसरीन, बेंझिल अल्कोहोल वापरतात. च्या साठी घरगुतीही खूप महाग खरेदी आहे, म्हणून रसायनेफक्त उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

मेटल पॉलिशिंग मशीन

सर्व पॉलिशिंग मशीन 2 गटांमध्ये विभागल्या जातात: मंडळे आणि टेपसह. बेल्ट आणि वर्तुळांमध्ये अपघर्षक असतात, निवड प्रक्रियेनंतर पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता विचारात घेते. उपकरणे अर्ध-स्वयंचलित किंवा स्वयंचलित आहेत. स्वयंचलित मशीन मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या ओळींचा भाग बनू शकतात.

कोणतीही मशीन बेड (प्लॅटफॉर्म) सह सुसज्ज आहे जी ऑपरेशन दरम्यान स्थिती बदलत नाही. प्लॅटफॉर्मवर इलेक्ट्रिक मोटर बसविली जाते, जी शाफ्ट चालवते. आपण ग्राइंडिंग abrasives आणि मंडळे सह काम करू शकता. तीक्ष्ण कोन व्यक्तिचलितपणे किंवा स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाते. काही डिझाईन्स थंड करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पाण्याच्या टाकीसह सुसज्ज आहेत.

कच्चा माल (स्टील, अॅल्युमिनियम, पितळ, प्रोफाइल) आणि तयार उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपलब्ध मशीन्स:

• जहाज फिटिंग्ज;
• प्लंबिंग उपकरणे;
• मेटल कॉर्निसेस आणि रेलिंग;
• दरवाजाचे हँडल, मेणबत्तीचे भाग;
• सायकलचे भाग;
• टेबल आणि खुर्च्या;
• मोटारसायकल आणि कारसाठी मफलर.

औद्योगिक मॉडेल्सची शक्ती 700-950 W आहे, ते 220 V नेटवर्कशी जोडलेले आहेत रोटेशन वारंवारता 90-150 rpm आहे. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि वर्तुळाचे स्वरूप यावर अवलंबून समायोजन केले जाते. प्रक्रियेच्या पहिल्या टप्प्यावर, मोठी मंडळे वापरली जातात, लहान परिष्करणासाठी वापरली जातात. पॅकेजमध्ये एक केबल आणि एक विस्तार कॉर्ड समाविष्ट आहे. ऑपरेशन दरम्यान, कोन, स्टॅबिलायझर्स, पेस्ट मोजण्यासाठी साधने आवश्यक असू शकतात.