घरामध्ये फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे. फोम कॉंक्रिटचे उत्पादन: औद्योगिक ते हस्तनिर्मित

फोम कॉंक्रिट हा एक प्रकारचा काँक्रीट आहे ज्यामध्ये सेल्युलर रचना असते. पेशींमध्ये हवा आहे या वस्तुस्थितीमुळे, मुख्य गुणवत्ता उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन आहे. या सामग्रीमध्ये इतकी उच्च तरलता आहे की विविध प्रकारच्या रिक्त जागा मिळवून मोल्डमध्ये ओतणे सोपे आहे.

वैशिष्ट्यांची तुलना सारणी

या दोन वैशिष्ट्यांमुळे बांधकाम क्षेत्रात व्यापक विकास झाला. त्यातून विविध बांधकाम उत्पादने तयार केली जातात - विभाजने, भिंत अवरोध, मजला स्लॅब आणि बरेच काही. या सामग्रीला मजले आणि छप्परांच्या निर्मितीसाठी देखील मागणी आहे. कमी-वाढीच्या बांधकामांमध्ये याचा विशेषत: विस्तृत उपयोग आढळला आहे.

फोम कॉंक्रिट, त्याच्या उत्पादनाचे तंत्रज्ञान इतके सोपे आहे की, इच्छित असल्यास, घरी देखील पुनरुत्पादन करणे सोपे आहे.

संपूर्ण उत्पादन योजना 3 टप्प्यात विभागली गेली आहे: सिमेंट-वाळू मिश्रणाचे उत्पादन; फोमिंग एजंट सोल्यूशन तयार करणे आणि मिश्रण प्राप्त करणे.

सामग्रीला किती घनता मिळणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून, घटक घटकांचे प्रमाण निवडले जाते. तयार करण्याचे तंत्रज्ञान, वाळू, सिमेंट, पाणी, तसेच फोम कॉन्सन्ट्रेट किंवा फोमच्या गुणोत्तरांवर अवलंबून, फोम कॉंक्रिटची ​​घनता 200 ते 1500 किलो प्रति 1 मीटर 3 पर्यंत मिळवणे शक्य करते. मध्यम घनता तयार करताना, 1:1 प्रदान केला जातो. शिवाय, प्रत्येक किलो सिमेंटसाठी, 3-4 ग्रॅम फोम कॉन्सन्ट्रेट घेतले जाते.

सिमेंट-वाळू मिश्रण

फोम कॉंक्रिट तयार करण्यासाठी सिमेंट-वाळूचे मिश्रण पारंपरिक कॉंक्रिटच्या उत्पादनात वापरल्याप्रमाणेच तयार केले जाते. पोर्टलँड सिमेंट ग्रेड M400 किंवा M500 त्यासाठी निवडले आहेत. वापरलेली वाळू, दोन युनिट्सपेक्षा जास्त नसलेली बारीकता मॉड्यूलस असलेली, चिकणमातीची अशुद्धता मुक्त असणे आवश्यक आहे, कारण ते सिमेंट आणि वाळूला चिकटून राहण्यास प्रतिबंध करतील. एक सिमेंट-वाळू मिश्रण तयार करण्यासाठी, नेहमीच्या नळाचे पाणी, ज्याच्या रचनामध्ये ऍसिड आणि क्षार नसतात.

अर्जाचे प्रकार आणि उपयुक्तता

तयारी मध्ये वापरले फोम concentrates अधीन आहेत काही आवश्यकता, त्यापैकी मुख्य तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक आहे. आर्थिक दृष्टीने, उत्पादित फोम कॉंक्रिटची ​​पर्वा न करता, त्याची किंमत प्रति 1 मीटर 3 $ 2 पेक्षा जास्त नसावी. तयार उत्पादने. अधिक महाग फोमिंग एजंट फोम कॉंक्रिटची ​​किंमत वाढवते. शिवाय, तो वाढलेल्या किमतीच्या प्रमाणात उत्पादनांची गुणवत्ता वाढवू शकत नाही.

बॅच आणि रिलीझची तारीख विचारात न घेता, फोमिंग एजंटमध्ये समान गुणधर्म असणे आवश्यक आहे जेणेकरून आपल्याला उत्पादन लाइनमध्ये उपकरणे सतत पुन्हा कॉन्फिगर करण्याची गरज नाही, ज्यामुळे तयार उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होऊ शकते.

या घटकामध्ये पुरेसे शेल्फ लाइफ असणे आवश्यक आहे. जर त्याचे शेल्फ लाइफ एक वर्षापेक्षा कमी असेल तर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गहाळ रक्कम लहान बॅचमध्ये सतत खरेदी करणे आवश्यक असेल, जे आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर नाही. याव्यतिरिक्त, बांधकाम हंगामाच्या शेवटी, तयारीची मात्रा कमी केली जाते आणि पुढील हंगामापूर्वी फोमिंग एजंट फक्त खराब होऊ शकतो.

फोमिंग एजंटचा प्रकार निवडताना, आपण उपभोग दराकडे लक्ष दिले पाहिजे. ते तयार द्रावणाच्या 1 मीटर 3 प्रति 1.5 लिटरपेक्षा जास्त नसावे. ही स्थिती दोन कारणांसाठी आवश्यक आहे. प्रथम मिक्सरच्या प्रति बॅचमध्ये अधिक उत्पादने मिळवणे. दुसरा उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर या घटकाचा प्रभाव कमी करण्याशी संबंधित आहे. तथापि, त्याच्या जादा सह, फोम कॉंक्रिटच्या कडक होण्यासाठी लागणारा वेळ वाढतो, संकोचन वाढते आणि सामर्थ्य कमी होते.

फोमिंग एजंट निवडताना पाळली जाणारी आणखी एक आवश्यकता म्हणजे त्याच्या तयारीची साधेपणा. त्यात अनेक घटक नसावेत. त्याच्या रचनेत जितके अधिक घटक, तितकीच त्याच्या तयारीची प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट, त्यांच्या डोसमध्ये अडचणींशी संबंधित. तसेच, ही सामग्री पाण्यात अत्यंत विरघळणारी असावी.

फोम गुणवत्ता

फोमिंग एजंटची गुणवत्ता फोमची स्थिरता निर्धारित करते, जे यामधून, मोठ्या प्रमाणावर भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म निर्धारित करते. फोमिंग एजंटच्या बहुविधतेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, जे 10 पेक्षा कमी नसावे.

ब्लोइंग एजंटने फोम कॉंक्रिट तयार करताना पुरेशी फोम स्थिरता प्रदान करणे आवश्यक आहे. प्रतिरोधक घटक प्रयोगशाळेत निर्धारित केला जातो. ते जितके जास्त असेल तितके कमी फोम दिलेल्या घनतेच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी आवश्यक आहे आणि त्यानुसार, फोमच्या एकाग्रतेचे प्रमाण कमी आहे. कोणत्याही ऍडिटीव्ह प्रमाणे, नंतरचे मोठ्या प्रमाणात केवळ मंद करू शकत नाही, परंतु फोम कॉंक्रिट कडक होण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे थांबवू शकते. म्हणूनच उच्च विस्तार फोम वापरणे इतके महत्वाचे आहे.

आणि शेवटी, शेवटचा. फोमिंग एजंटने स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक मानकांचे पालन केले पाहिजे - बिनविषारी, विना-स्फोटक आणि रेडिएशन आवश्यकता पूर्ण करा.

उपाय तयारी

सिमेंट-वाळू मिश्रणाचे घटक मिसळल्यानंतर, तयार फोम कॉन्सन्ट्रेट द्रावण जोडले जाते. फोम कॉंक्रिट तंत्रज्ञानामध्ये सर्वात लोकप्रिय सिंथेटिक फोम कॉन्सन्ट्रेट्स आहेत, ज्यावर खरेदी करता येते बांधकाम बाजार. उत्पादित औद्योगिक मार्ग, ते आपल्याला इतरांच्या तुलनेत अधिक स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे कार्य समाधान मिळविण्याची परवानगी देतात.

परंतु फोमिंग एजंट स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते. हे घरी स्वयंपाक करण्यासाठी लागू होते. हे करण्यासाठी, 1 किलो रोझिन, 150 ग्रॅम कॉस्टिक सोडा आणि 60 ग्रॅम लाकूड गोंद मिसळा. अशा घटकांचे मिश्रण पूर्णपणे एकसंध होईपर्यंत ठेचून, गरम केले जाते आणि मिसळले जाते. परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की अशा रेसिपीनुसार तयार केलेले मिश्रण केवळ स्टीम जनरेटर वापरून फोम कॉंक्रिट मिळविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

तर, फोम कॉन्सन्ट्रेटमध्ये जोडणे आवश्यक रक्कमपाणी, एक तयार-तयार कार्यरत समाधान प्राप्त होते.

स्वयंपाक योजना

वापरलेल्या फोमिंग एजंटच्या प्रकारावर आणि अवलंबलेल्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून, फोम कॉंक्रिट तयार करण्याची पद्धत निवडली जाते. परंतु फोमिंगच्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, कोणत्याही तांत्रिक प्रक्रियेचा आधार म्हणजे "गॅस - द्रव - घन" विषम प्रणालीचे उत्पादन.

फोम कॉंक्रिट तयार करताना, दोन प्रकारची उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. पहिल्या प्रकरणात, फोम जनरेटर वापरले जातात. दुसऱ्यामध्ये - प्रेशर मिक्सर, म्हणजेच पोकळ्या निर्माण करण्याच्या प्रकाराची स्थापना.

द्वारे शास्त्रीय योजनासिमेंट-वाळूचे मिश्रण तयार करणे एका विशेष कंटेनरमध्ये होते - एक जबरदस्ती-प्रकार मिक्सर. फोम जनरेटरसह मिश्रण तयार केल्यानंतर, त्याच टाकीमध्ये फोमिंग एजंट किंवा फोम कॉंक्रिटसाठी फोम जोडला जातो. मिश्रण पूर्णपणे मिसळल्यानंतर मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी तयार आहे.

सामग्रीची रचना बाइंडर घटक कठोर आणि सेट करून तयार केली जाते. तयार मिश्रण पंपाच्या सहाय्याने मोनोलिथिक स्ट्रक्चर किंवा मोल्डमध्ये नेले जाते.

प्रेशर मिक्सरमध्ये उत्पादन

फोम कॉंक्रिटसह, उत्पादन तंत्रज्ञानासाठी पोकळ्या निर्माण करणार्या वनस्पतीची आवश्यकता असते, मिश्रणाचे सर्व घटक एकाच वेळी मिक्सरमध्ये टाकले जातात आणि जास्त दाबाच्या उपस्थितीमुळे फोम कॉंक्रिट त्यातून मोल्ड किंवा मोनोलिथिक स्ट्रक्चरमध्ये दिले जाते. मिक्सर मध्ये. या पद्धतीसह, सीलबंद मिक्सरमधील वस्तुमान संकुचित हवेने संतृप्त केले जाते.

या सामग्रीच्या निर्मितीच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये अतिरिक्त गुणधर्मांच्या संपादनात योगदान देणारी कोणतीही अतिरिक्त ऑपरेशन्स समाविष्ट असू शकतात. मिश्रणाच्या संरचनेचे नियमन करणे, त्याची रचना अनुकूल करणे, प्लास्टिसायझर्स वापरणे, ब्लोइंग एजंटसह ब्लोइंग एजंट वापरणे आणि यासारखे उपाय असू शकतात.

इतर स्वयंपाक तंत्रज्ञान आहेत, परंतु सध्या ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात नाहीत.

फोम कॉंक्रिटचे कडक होणे

उत्पादनाची तांत्रिक योजना

उपचाराला गती का द्यावी? फोम कॉंक्रिटच्या निर्दिष्ट ताकदीत वाढ सामान्य कॉंक्रिटपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे. नंतरचे नैसर्गिक कडकपणा दरम्यान जवळजवळ शंभर टक्के शक्ती प्राप्त करते. त्याच कालावधीसाठी, फोम कॉंक्रिट केवळ अर्धा शक्ती प्राप्त करण्यास सक्षम आहे. त्याला उर्वरित रक्कम मिळण्यासाठी सुमारे सहा महिने लागतील.

मध्ये असल्यास औद्योगिक परिसरसभोवतालचे तापमान 10 अंशांपेक्षा कमी असते, नंतर क्यूरिंगची वेळ लक्षणीय वाढते आणि मोल्डमधून ब्लॉक काढण्यासाठी 2-3 दिवस लागतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कठोर प्रवेगक वापरले जातात. ते वेगळे असू शकतात. परंतु सर्वात सोपा ज्ञात प्रवेगक कॅल्शियम क्लोराईड आहे. मध्ये जोडले आहे सिमेंट-वाळू मिश्रणत्यात असलेल्या सिमेंटच्या 1-2% प्रमाणात.

त्याच्या अर्जात एक मुद्दा आहे. फोम कॉंक्रिटच्या घटकांपैकी एक - फोमिंग एजंट - विशिष्ट वेळेसाठी बुडबुड्यांचा आकार राखला पाहिजे. कॅल्शियम क्लोराईडच्या स्वरूपात प्रवेगक त्याच्याशी प्रतिक्रिया देतो, ज्यामुळे फोम कॉंक्रिटचे मोठे संकोचन होऊ शकते.

सध्या, कडक होण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यासाठी, फोम कॉंक्रिटसाठी खास तयार केलेली तयारी वापरली जाते, जी प्रक्रिया जवळजवळ 3 पटीने वाढवू शकते आणि 5 अंश तापमानात ही उत्पादने तयार करू शकते.

प्रक्रिया निवड

तांत्रिक योजना निवडताना, सामग्रीची कोणती वैशिष्ट्ये प्राप्त करणे आवश्यक आहे, कोणत्या प्रकारचे कच्चा माल वापरला जातो आणि फोम कॉंक्रिट तयार करण्यात गुंतलेल्या एंटरप्राइझमध्ये कोणत्या संधी अस्तित्वात आहेत याचे मार्गदर्शन केले पाहिजे. कोणतीही तंत्रज्ञान मुख्य अट - प्राप्त करण्यासाठी पालन करण्यासाठी चालते करणे आवश्यक आहे दर्जेदार साहित्यसुव्यवस्थित सच्छिद्र संरचनेसह.

फोम कॉंक्रिटच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत, मिश्रणात असे बदल घडतात जे 0.1-2 मिमी व्यासाच्या लहान गोलाकार पेशी असलेल्या प्रणालीद्वारे त्याच्या आण्विक संरचनेच्या संपादनास हातभार लावतात. फोम कॉंक्रिटची ​​अंतिम रचना त्याच्या अंतिम कडकपणा दरम्यान तयार होते. तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान, कॉंक्रिटची ​​घनता सहजपणे समायोजित केली जाऊ शकते, जी सामग्रीच्या उत्पादनात एक अपरिहार्य गुणवत्ता आहे. बांधकाम स्थळकिंवा लहान व्यवसाय सेटिंगमध्ये.

ओतण्याच्या पद्धती

वर शेवटची पायरीफोम कॉंक्रिट मोल्ड, फॉर्मवर्क किंवा कॅसेटमध्ये ओतले जाते. मोल्ड्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या वंगणात तेल नसावे, कारण त्याची उपस्थिती फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सचे पुढील पुटींग आणि प्लास्टरिंग गुंतागुंत करेल. बँड सॉ उपकरणांवर योग्य आकाराचे ब्लॉक्स मिळविण्यासाठी तयार केलेले फॉर्म कापले जातात.

वर हा क्षणब्लॉक्स मिळविण्याची दुसरी पद्धत वापरली जाते - फॉर्म भरणे. प्रत्येक पद्धतीचे त्याचे फायदे आणि तोटे दोन्ही आहेत.

मिश्रण ओतण्याच्या कॅसेट पद्धतीसह तांत्रिक प्रक्रियाखूपच सोपे. दररोज 20 मीटर 3 पर्यंत उत्पादनांच्या प्रकाशनासह, फोम कॉंक्रिट ओतण्याच्या इतर पद्धती वापरण्यापेक्षा उपकरणांमध्ये रोख गुंतवणूक खूपच कमी होईल. महत्त्वपूर्ण खर्चाशिवाय उत्पादन खंड वाढवणे देखील शक्य आहे. त्याच वेळी, ब्लॉक्सचे अद्वितीय मॉडेल तयार करणे शक्य आहे, उदाहरणार्थ, जीभ-आणि-खोबणी.

या पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये कमी उत्पादकता आणि वापर यांचा समावेश आहे हातमजूरमोठ्या प्रमाणात. या प्रकरणात, तयार ब्लॉकचे भौमितीय परिमाण कमी अचूक आहेत, आणि देखावा- पुरेसे आकर्षक नाही.

दुसरी गोष्ट म्हणजे अॅरेमध्ये मिश्रण ओतणे आणि त्यानंतरचे कटिंग. या तंत्रज्ञानासह, तयार उत्पादनाचे परिणामी परिमाण पहिल्या पद्धतीपेक्षा अधिक अचूक आहेत. ही पद्धत एंटरप्राइझला मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांची निर्मिती करण्यास आणि सहजतेने वाढविण्यास अनुमती देते किमान गुंतवणूकनिधी त्याच वेळी, अंगमेहनतीचा वापर कमी आहे. या पद्धतीच्या तोट्यांमध्ये तयार फोम ब्लॉक्सची उच्च किंमत समाविष्ट आहे आणि मोठ्या संख्येनेउत्पादन कचरा.

एक किंवा दुसर्या पद्धतीची निवड उत्पादनाच्या आवश्यक प्रमाणात अवलंबून असते. लहान व्हॉल्यूमसाठी, मोल्डमध्ये सोपी ओतणे आणि मोठ्या व्हॉल्यूमसाठी, कटिंग पद्धत वापरणे श्रेयस्कर आहे.

फोम कॉंक्रिट ही एक लोकप्रिय इमारत सामग्री आहे ज्यामध्ये चांगली उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये आहेत. स्व-उत्पादनफोम कॉंक्रिट अनेक वेळा सामग्रीची किंमत कमी करण्यास अनुमती देते. अनेक आहेत बांधकाम तंत्रज्ञान, ज्यानुसार फोम कॉंक्रिट तयार होते. आम्ही आपल्याला त्यांची वैशिष्ट्ये आणि अंमलबजावणीच्या पद्धतींशी परिचित होण्यासाठी ऑफर करतो.

होम फोम कॉंक्रिटच्या वापराची व्याप्ती, प्रकार आणि फायदे

बांधकाम उद्योगात फोम कॉंक्रिटची ​​लोकप्रियता त्याच्या खालील फायद्यांनी स्पष्ट केली आहे:

1. आर्थिक व्यवहार्यता.

उत्पादन प्रक्रियेसाठी विशेष भौतिक गुंतवणूकीची आवश्यकता नसते, सामग्रीपासून बनविले जाते उपलब्ध साहित्य, आणि शक्यता घरगुती उत्पादनत्याची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

2. फोम कॉंक्रिटची ​​वाफ पारगम्यता.

सामग्री हवा जाते या वस्तुस्थितीमुळे, खोलीत अनुकूल आणि निरोगी वातावरण तयार होते, बुरशी आणि बुरशी तयार होत नाहीत.

3. पर्यावरणीय सुरक्षा.

फोम कॉंक्रिट ही पर्यावरणास अनुकूल सामग्री आहे, कारण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान त्यात कोणतेही पदार्थ जोडले जात नाहीत. विषारी पदार्थ. मुख्य घटक वाळू, पाणी आणि सिमेंट आहेत. काही उत्पादक सुधारतात कामगिरी वैशिष्ट्येप्लास्टिसायझर्स आणि हार्डनर्स जोडून साहित्य.

4. सामग्री वजनाने हलकी आहे.

हा फायदा फोम कॉंक्रिटची ​​वाहतूक आणि घालण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतो. याव्यतिरिक्त, अशा घराला एक भव्य पाया आवश्यक नाही, परंतु बांधकाम कामेभूकंपप्रवण भागात देखील आयोजित.

5. जलद स्थापना.

भिंती बांधण्यासाठी बांधकाम साहित्य म्हणून फोम कॉंक्रिटचा वापर आपल्याला 2-3 महिन्यांत घर बांधण्याची परवानगी देतो.

6. उच्च उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन कार्यक्षमता.

फोम कॉंक्रिटपासून भिंतींचे उत्पादन इमारतीच्या एकूण खर्चाची किंमत कमी करते, कारण उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट सामग्री खरेदी करण्याची किंमत कमी होते.

7. उच्चस्तरीयआग सुरक्षा.

फोम कॉंक्रिट जळत नाही आणि ज्वलनास समर्थन देत नाही, याव्यतिरिक्त, ते ज्योत पसरण्यास प्रतिबंधित करते.

8. पुढील परिष्करण च्या अष्टपैलुत्व.

फोम कॉंक्रिटच्या भिंती पुटी, प्लास्टर केलेल्या, लाकूड, क्लॅपबोर्ड किंवा साइडिंगसह म्यान केलेल्या आहेत. या संदर्भात कोणतेही निर्बंध नाहीत.

सामग्रीच्या कमतरतांपैकी, आम्ही उच्च सच्छिद्रता लक्षात घेतो, जे एकीकडे थर्मल इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन सुधारते आणि दुसरीकडे, सामर्थ्य कमी करते. म्हणून, फोम कॉंक्रिटची ​​वाहतूक अत्यंत सावधगिरीने केली जाते. फोम ब्लॉक्स्पासून बनवलेल्या भिंती संकुचित झाल्यानंतर त्यांच्या पृष्ठभागावर क्रॅक दिसू नयेत म्हणून त्यांना मजबूत करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, फोम ब्लॉक भिंती पूर्ण करणे आवश्यक आहे. बाह्य परिष्करणाच्या अभावामुळे सामग्रीद्वारे कार्बन डाय ऑक्साईडचे शोषण होते आणि त्याची शक्ती कमी होते. गुणवत्ता बाह्य समाप्तत्वरीत या समस्येचे निराकरण करा. सर्वोत्तम पर्याय- फिनिशिंग लेयर म्हणून विटांचा वापर.

फोम ब्लॉक्सची व्याप्ती बांधकाम उद्योगापुरती मर्यादित नाही. भिंती बांधण्यासाठी सामग्री वापरली जाते, लोड-असर संरचनामध्ये देशातील घरे, निवासी आणि कार्यालयीन इमारती. याव्यतिरिक्त, बांधकामादरम्यान, आधीच उभारलेल्या भिंतींचे इन्सुलेशन, आवाज इन्सुलेशन सुधारण्याच्या प्रक्रियेत फोम ब्लॉक्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. अंतर्गत विभाजने. या सामग्रीच्या मदतीने, जुन्या इमारतींची पुनर्बांधणी आणि दुरुस्ती केली जाते, त्यांच्या मजल्यांची संख्या वाढविली जाते आणि मजल्यांचे आवाज इन्सुलेशन सुधारले जाते.

फोम ब्लॉक घनतेमध्ये आणि सामग्रीमधील छिद्रांच्या संख्येत भिन्न असतात. हा निर्देशक नियुक्त करण्यासाठी D अक्षराचा वापर केला जातो. सामग्री उत्पादन रेसिपी थेट त्याची गुणवत्ता आणि ब्रँड निर्धारित करते आणि हे निर्देशक फोम ब्लॉक्स वापरण्याच्या क्षेत्रात मुख्य आहेत. अर्जाच्या जागेच्या संबंधात, सामग्री यामध्ये विभागली गेली आहे:

• फोम ब्लॉक्स, ज्यामधून डी 100-300 अंतर्गत विभाजने उभारली जातात;
• उष्णता-इन्सुलेट सामग्री D400-500;
• संरचनात्मक आणि उष्णता-इन्सुलेट D600-900;
• स्ट्रक्चरल फोम ब्लॉक्स D1000-1600.

सर्वाधिक घनतेच्या फोम ब्लॉक्समध्ये सर्वात कमी थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता असते आणि ते कमाल मर्यादा आणि कामांना मजबुत करण्यासाठी वापरले जातात विधायक उद्देश. त्यांची किंमत D100-300 फोम ब्लॉक्सपेक्षा खूप जास्त आहे.

कृपया लक्षात घ्या की सामग्री घालताना हवेची आर्द्रता 60% पेक्षा जास्त नसावी. अन्यथा, सामग्रीच्या आतील पृष्ठभागावर बाष्प अवरोध फिल्म लागू केली जाते. सामग्री घालण्यासाठी, पारंपारिक सिमेंट-आधारित मोर्टार आणि विशेष गोंद दोन्ही वापरले जातात. चिकट रचना वापरण्याचे मोठे फायदे आहेत, कारण या प्रकरणात, कोल्ड ब्रिज भिंतींच्या आत तयार होत नाहीत. याव्यतिरिक्त, फोम ब्लॉक्सचे निराकरण करण्यासाठी चिकट रचनाचे प्रमाण सिमेंटपेक्षा खूपच कमी आहे.

फोम ब्लॉक प्रेस स्वतः करा

फोम ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी मानक दोन-स्टेज तंत्रज्ञानामध्ये या स्वरूपात उपकरणे वापरणे समाविष्ट आहे:

• फोम जनरेटर आणि हवा पुरवठा करणारे कंप्रेसर युनिट;
• मिक्सर, घरी, कॉंक्रिट मिक्सरने बदलले आहे;
• द्रावण आणि त्याचे घनीकरण ओतण्यासाठी साचे;
• प्रेशर गेज आणि पंपिंग उपकरणाच्या रूपात अतिरिक्त उपकरणे.

काम सुरू करण्यापूर्वी, फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी उपकरणांचे रेखाचित्र तयार करा. पुढे, मॉड्यूल खरेदी करा - सर्वात महाग घटक. डिव्हाइसचा हा भाग फोमिंग एजंटला फेसयुक्त पदार्थात रूपांतरित करतो, त्यास द्रावणात पुरवतो.

फीडिंग मॉड्यूल फोम तयार करणारे द्रावण ओतण्यासाठी एक जागा म्हणून काम करते. कोणताही जलाशय या कार्यास सामोरे जाईल, योग्य आकार. रूपांतरण मॉड्यूल - सोल्यूशनचे पुनर्नवीनीकरण करते, त्यातून फोम बनवते. डोसिंग उपकरणे - विशिष्ट घनता आणि प्रमाणात फोम वितरीत करते, प्राप्त केलेल्या सामग्रीचा दर्जा निर्धारित करते.

फोम जनरेटरच्या मुख्य भागांपैकी, आम्ही फॉर्ममधील घटक लक्षात घेतो:

• नलिका;
• डॉकिंग फ्लॅंज;
• सक्शन पाईप;
• शरीराचा भाग;
• विस्थापन कक्ष;
• डिफ्यूझर

च्या साठी स्वयं-उत्पादनहे उपकरण, दोन पाईप्स, एक पंप, एक नळी, एक झडप तयार करा. तसेच, साठा करा वेल्डींग मशीनआणि रेखाचित्रे, त्यानुसार पुढील काम केले जाते.

फोमिंग एजंटसाठी फॅक्टरी पाईपमध्ये एक विलक्षण रचना आहे, त्याच्या एका भागामध्ये एक अरुंद रचना आहे, हळूहळू विस्तारत आहे. अशा प्रकारे, पाईपमधून द्रव जाण्याची गती वाढते, आउटलेटमध्ये ते शक्य तितके वाढते.

पुढे, घटकांच्या अशांत कनेक्शनसाठी फोम काडतूस आणि एक चेंबर बनविणे सुरू करा. हे करण्यासाठी, पाईप्सला दोन तुकड्यांच्या प्रमाणात वेल्ड करा. त्यापैकी एक शेवटच्या भागात स्थित आहे, आणि दुसरा फोम पुरवठा आहे, एका कोपऱ्यासह. नोझल ट्यूबला काटकोनात असल्याची खात्री करा.

प्रत्येक पाईपवर दोन वाल्व्ह स्थापित करा:

• शट-ऑफ प्रकार - त्याच्या मदतीने, फोम पूर्वीचा पुरवठा थांबविला जातो;
• समायोजन प्रकार - पुरवलेल्या फोमची गती आणि प्रमाण नियंत्रित करते.

नियंत्रण वाल्व केवळ प्रारंभिक समायोजनासाठी आवश्यक आहेत, ते भविष्यात वापरले जाणार नाहीत. शिफारस: बाजूच्या पाईपचा व्यास शेवटच्या पाईपपेक्षा वीस टक्के मोठा असावा.

पुढील टप्पा फोम काडतूस वर काम आहे. दुसरा पाईप रिक्त शाखा पाईपसह सुसज्ज आहे, जो तयार केलेल्या रचनामधून बाहेर पडण्याची खात्री देतो. आउटलेट पाईपवर एक फनेल स्थापित केला जातो, ज्यामुळे फोम कॉंक्रिट मिश्रणातून बाहेर पडण्याचा दर कमी होतो. वर्कपीसच्या आत एक फिल्टर स्थापित करा जे इमल्शनला फोममध्ये रूपांतरित करते. रेडीमेड फिल्टर खरेदी करणे किंवा नियमित डिशवॉशिंग ब्रशमधून ते स्वतः बनवणे शक्य आहे.

कृपया लक्षात घ्या की या प्रकरणात, वायर प्रकारची जाळी वापरा, सर्पिल नाही. रफ बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी त्यांना ट्यूबच्या संपूर्ण लांबीवर टँप करा, याव्यतिरिक्त वॉशरने ते मजबूत करा.

पुढे, मिक्सिंग चेंबर फोम बोर्डशी जोडलेले आहे. या प्रकरणात, स्थापित नोजल विरुद्ध टोकांवर स्थित आहेत. पाईपद्वारे रचना वाहतूक करण्याची गती सुधारण्यासाठी, त्यांच्या दरम्यान नोजल किंवा जेट वॉशरच्या स्वरूपात एक घटक स्थापित करा. कृपया लक्षात घ्या की दुसरा पर्याय, स्वस्त असला तरी, वाईट आहे, कारण तो यंत्राची कार्यक्षमता 30% कमी करतो.

कंप्रेसर युनिटला शेवटच्या पाईप आणि कनेक्शन चेंबरशी जोडा. कृपया लक्षात घ्या की कंप्रेसर पॉवर किमान 5 एटीएम असणे आवश्यक आहे, त्याव्यतिरिक्त, त्यात रिसीव्हर, दाब गेज आणि दाब कमी करणारे वाल्व असणे आवश्यक आहे.

कंटेनरला मजल्यावर ठेवा, फोम सप्लाय होज मिक्सरला जोडा. परिणामी इंस्टॉलेशनला पंपशी कनेक्ट करा जे फोमचा पुरवठा सुलभ करेल. हे डिव्हाइस खरेदी केलेल्या स्थापनेच्या सामर्थ्यामध्ये निकृष्ट नाही, परंतु त्याची किंमत 3-4 पट कमी आहे.

पुढील टप्पा फोम ब्लॉक्ससाठी मोल्ड्सचे बांधकाम आहे. या हेतूंसाठी योग्य विविध साहित्यजसे की लाकूड, प्लायवुड, स्टील, पॉलिमर. मुख्य आवश्यकता म्हणजे एक घन आणि अगदी पृष्ठभाग तयार करणे जे विकृत होण्यास प्रवण नाही. मूस तयार करण्यासाठी या चरणांचे अनुसरण करा:

• आकार मोजा;
• एक रेखाचित्र तयार करा.

प्रमाणित प्लॅनमध्ये लांबी, रुंदी, उंचीचे मानक फोम ब्लॉक्स 4-2-1 आहेत. या गुणोत्तराचे पालन केल्याने, ब्लॉक न कापता भिंती बांधण्यासाठी आणि सोयीस्कर ड्रेसिंगसाठी योग्य असलेली सामग्री प्राप्त केली जाते. म्हणजेच, 15 सेमी खोलीसह, रुंदी आणि उंचीमध्ये ते 30 आणि 60 सेमी असेल.

फोम ब्लॉक्सच्या वैयक्तिक उत्पादनामध्ये, फोम ब्लॉकसाठी तीस फॉर्म पुरेसे आहेत. विभाजने माउंट करा जेणेकरून त्यांचा सर्वात मोठा भाग वर स्थित असेल. अशा प्रकारे, फोम ब्लॉक्स जलद कोरडे होतात आणि समान रीतीने सामर्थ्य प्राप्त करतात. बहु-स्तरीय मोल्ड तयार करणे शक्य आहे.

प्रथम, साच्याचा तळ तयार करा, त्यावर भिंती घट्टपणे निश्चित करा आणि आत काढता येण्याजोग्या विभाजने स्थापित करा. आम्ही येथे राहण्याची शिफारस करतो संकुचित आवृत्तीआकार, अशा प्रकारे, आवश्यक असल्यास, फोम ब्लॉकचा आकार बदलला जातो. प्लायवुडपासून मोल्ड बनवताना, भागांना नखांनी एकत्र जोडा आणि त्याचे लॅमिनेटेड पर्याय निवडा. होममेड फॉर्म आपल्याला फोम ब्लॉक्स बनविण्याची परवानगी देतात आवश्यक आकारआणि फॉर्म. कृपया लक्षात घ्या की molds मध्ये फोम कॉंक्रिट ओतण्यापूर्वी लाकडी हस्तकलाचित्रपटाने पूर्व-आच्छादित करा, अन्यथा, लाकूड द्रावणातील ओलावा शोषून घेईल आणि परिणामी उत्पादनाची वैशिष्ट्ये विकृत करेल.

फोम कॉंक्रिटच्या निर्मितीसाठी चरण-दर-चरण सूचना

फोम ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला आवश्यक असेल विशेष उपकरणेआणि मिश्रण. फोम कॉंक्रिटसाठी सोल्यूशनच्या रचनेमध्ये या स्वरूपात घटक समाविष्ट आहेत:

• 310 किलो उच्च दर्जाचे सिमेंट;
• अर्धा टन बारीक वाळू;
• 210 लिटर पाणी;
• सिमेंटच्या वस्तुमानाच्या संबंधात 1-2% फोमिंग एजंट;
• additives सुधारित.

घरी फोमिंग एजंट तयार करण्यासाठी, फॉर्ममध्ये घटक मिसळा:

• 150 ग्रॅम कॉस्टिक सोडा;
• 1 किलोग्राम रोसिन;
• 60 ग्रॅम लाकूड गोंद.

फोमिंग एजंट घरी बनवण्याची गरज नाही; तयार फॉर्म्युलेशनचा एक प्रकार शक्य आहे. फोम ब्लॉक्ससाठी ब्लोअरच्या सूचना एका किंवा दुसर्या ग्रेडची सामग्री मिळविण्यासाठी जोडण्याचे प्रमाण दर्शवितात.

फोम कॉन्सन्ट्रेटच्या स्वयं-उत्पादनासाठी, सूचनांचे अनुसरण करा:

1. शिजवा चिकट समाधान. एक ते दहा च्या प्रमाणात पाण्याने गोंद घाला, एक दिवस सोडा. पुढे, रचनासह टाकी साठ अंश तपमानावर गरम करा, सतत ढवळत राहा, वस्तुमान एकसंध बनले पाहिजे.

2. रोझिन साबण अशा प्रकारे तयार केला जातो: सोडियमला ​​उकळी आणा, रोझिन घाला, गुळगुळीत होईपर्यंत 120 मिनिटे रचना उकळवा. रोझिन पूर्व-ठेचलेले आहे.

जेव्हा साबण साठ अंशांपर्यंत थंड होतो, तेव्हा रचना एकमेकांशी एक ते सहा या प्रमाणात एकत्र करा.

उच्च घनता फोम मिळविण्यासाठी फोम जनरेटरमध्ये रचना घाला. इष्टतम मूल्यफोमिंग प्रति क्यूबिक मीटर ऐंशी ग्रॅम आहे. कमी मूल्यावर, गुणवत्ता खराब होते. तयार साहित्यआणि त्याचे थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म.

फोमची गुणवत्ता अशा प्रकारे निर्धारित केली जाते, रचनासह बादली भरा आणि ती उलटा. जर फोम घट्ट धरला असेल आणि बाहेर वाहत नसेल तर प्रमाण योग्य आहे.

फोम ब्लॉक्सच्या निर्मितीची योजना अशी दिसते:

• सिमेंटसह वाळूचा पुरवठा;
• पाणी जोडणे;
• पोरिझरमध्ये रचना मिळवणे;
• साच्यांमध्ये फोम कॉंक्रिटचा पुरवठा.

कृपया लक्षात घ्या की बरेचदा पहिले 3-5 फोम ब्लॉक्स इच्छित गुणवत्तेचे नसतात. हे अशा कारणांमुळे आहे:

• योग्य डोसमध्ये घटक जोडण्यात अडचण;
• पाणी पातळीत घट, वाढ;
• मोठ्या प्रमाणात फोम माजी;
• मळण्याची चुकीची वेळ;
• बरे करण्यासाठी वेळेचे निर्धारण;
• सामग्री कोरडे मोडची निवड.

प्रयोग करून, हे सर्व निर्देशक सर्वसामान्य प्रमाणाकडे नेतील. सामग्रीच्या उत्पादनासाठी पुढील कृती सतत वापरली जाते. दोषपूर्ण फोम ब्लॉक्सचा वापर मजला भरण्यासाठी केला जातो.

d900 ब्रँड आणि त्याहून अधिक फोम ब्लॉक्स तयार करणे सोपे आहे, कारण त्यांच्या रचनामध्ये थोड्या प्रमाणात छिद्र असतात, तथापि, त्यांच्याकडे थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म कमी असतात.

फोम कॉंक्रिट व्हिडिओ स्वतः करा:

हे अगदी सोपे आहे, परंतु खरोखर उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला एक टनापेक्षा जास्त सिमेंट खराब करावे लागेल. नवशिक्यासाठी, उत्पादन कोठे सुरू करावे हे नेहमीच स्पष्ट नसते. फोम कॉंक्रिट तंत्रज्ञान एखाद्या व्यक्तीच्या विल्हेवाटीवर जोरदार प्रभावी भांडवली संसाधनांच्या उपस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. दर्जेदार उत्पादन तयार करून ते बाजारात पोहोचवण्यासाठी हे आवश्यक आहे. फोम कॉंक्रिट उत्पादन तंत्रज्ञान केवळ उच्च-गुणवत्तेचे घटक आणि उपकरणे यावर आधारित असावे. केवळ या प्रकरणात, आपण खरोखर उच्च-गुणवत्तेचा परिणाम मिळवू शकता.

त्यांची विश्वासार्हता, हलकीपणा, सामर्थ्य आणि पर्यावरण मित्रत्वामुळे, फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स आज सर्वात लोकप्रिय बांधकाम साहित्य मानले जातात.

फोम कॉंक्रिटचे उत्पादन तंत्रज्ञान कंक्रीटच्या संपूर्ण वस्तुमानात हवेच्या बुडबुड्यांचे एकसमान वितरण सूचित करते. एरेटेड कॉंक्रिट सारखी सामग्री आहे. त्याच्या उत्पादनाची तंत्रज्ञान फोम कॉंक्रिटसाठी वापरल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानापेक्षा मोठ्या प्रमाणात भिन्न आहे. या प्रकरणात, आम्ही रासायनिक अभिक्रियांबद्दल बोलत नाही, परंतु त्यात फोम आणि कॉंक्रिटचे पूर्व-तयार मिश्रण मिसळणे समाविष्ट आहे. फोम सक्रिय पदार्थांना चाबूक मारून प्राप्त केला जातो ज्यामुळे द्रव एक गुच्छ तयार होतो. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उत्पादनाची सहजता आहे विशिष्ट वैशिष्ट्यसाहित्य फोम कॉंक्रिट उत्पादन तंत्रामध्ये अनुक्रमिक ऑपरेशन्सचा समावेश आहे. त्यांच्याबद्दल अधिक तपशीलवार बोलणे योग्य आहे.

कच्च्या मालाची प्राथमिक तयारी

तंत्रज्ञान आधुनिक उत्पादनफोम कॉंक्रिटचा अर्थ सिमेंट ग्रेड M400 आणि M500 चा वापर आहे. तसेच, स्वच्छ वाळू आणि प्रमाणित रशियन फोमिंग एजंट येथे जोडले आहेत.

फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या पॅरामीटर्सनुसार पाण्याचे प्रमाण मोजले पाहिजे. द्रावण मिसळण्यासाठी ते पुरेसे असावे.

फोम जोडण्यापूर्वी, सिमेंट आणि मोर्टारचे किमान 0.38 गुणोत्तर राखणे अत्यावश्यक आहे. जर तुम्ही हे गुणोत्तर राखले नाही, तर शेवटी तुम्हाला अशी सामग्री मिळू शकते जी निर्दिष्ट घनता पॅरामीटर्सशी संबंधित नाही.

हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की कॉंक्रिट द्रावणातून पाण्याचा काही भाग घेते, ज्याचा वापर अंशतः फोम नष्ट करण्यासाठी केला जातो. जर आपण इष्टतम पाणी-सिमेंट गुणोत्तराबद्दल बोललो तर ते 0.45-05 असावे.

निर्देशांकाकडे परत

फोम तयार करणे: वैशिष्ट्ये

तर, आता आपण फोमच्या तयारीशी संबंधित समस्येच्या अधिक तपशीलवार विचारात जाऊ शकता. प्रथम आपल्याला योग्य प्रमाणात पाण्यात पूर्वी तयार केलेले द्रावण भिजवावे लागेल. पुढे, तयार केलेले द्रावण दबावाखाली फोम जनरेटरमध्ये प्रवेश करते. येथे फोमिंग प्रक्रिया होते. हे वापरून केले जाते संकुचित हवा, जे एका विशेष कंप्रेसरमधून येते. जर आपण विरघळलेल्या फोम कॉन्सन्ट्रेटच्या शेअर रेशोबद्दल बोललो तर ते अंदाजे 0.5-1.5 किलो प्रति 1 क्यूबिक मीटर कॉंक्रिट आहे. 4-6 च्या दराने लोड करणे ताबडतोब आवश्यक आहे क्यूबिक मीटरफोम कॉंक्रिट.

फोमच्या गुणवत्तेसाठी, ते सहजपणे तपासले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, बादली उलटी केली जाते. फोम असल्यास पांढरा रंगआणि अनुसरण करत नाही, तर सामग्री खरोखर उच्च-गुणवत्तेची तयार केली जाते आणि त्यानुसार, आपण थेट स्वयंपाक सुरू करू शकता सिमेंट मोर्टार. खरं तर, फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी सिस्टम कटिंग आणि कास्टिंग दोन्ही असू शकते. दोन्ही पर्याय आधुनिक जगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी कटिंग तंत्र सर्वात आदिम मानले जाते. यात मोठ्या कंटेनरचा वापर समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये द्रावण ओतले जाते. त्यानंतर, तयार फोम कॉंक्रिट एका विशेष साधनाचा वापर करून निर्दिष्ट भौमितिक परिमाणांनुसार स्वतंत्र भागांमध्ये कापले जाते. हे विशेष कटिंग मशीन वापरून केले जाते.

फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या अनुषंगाने, अनेक प्रकार वेगळे केले जातात. काही प्रकरणांमध्ये, अर्ज करा बँड saws, आणि कधीकधी विशेष तार. या प्रकारच्या बांधकाम साहित्याच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेल्या विशिष्ट व्यक्तीच्या विल्हेवाटीवर हे सर्व अवलंबून असते.

या फोम कंक्रीट उत्पादन तंत्रज्ञानाचे अनेक निर्विवाद फायदे आहेत. मुख्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. सामग्रीच्या सर्व कडा आणि कोपऱ्यांवर कोणतीही चिप्स नाहीत, म्हणून, ब्लॉक्सच्या पुढील प्रक्रियेसाठी मजुरीचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी केला जातो.
2. सर्व ब्लॉक्सची उत्कृष्ट भूमिती. या कारणास्तव, ते स्थापित केले जाऊ शकतात किमान जाडीशिवण
3. ब्लॉक्सच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्नेहन नाही, जे उत्कृष्ट आसंजन आणि बांधकाम साहित्याचा देखावा सुधारण्यासाठी योगदान देते. अर्थात, दिसणे इतके महत्त्वाचे नाही. हे नेहमी बदलले जाऊ शकते, कारण भविष्यात अतिरिक्त भिंतीची सजावट निहित आहे. यामुळेच आसंजन कमाल आहे महत्त्व. हे मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते परिष्करण कामे, म्हणजे, प्लास्टरिंग.
4. सर्वात विविध भूमितीच्या फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या उत्पादनाची शक्यता. अंतिम उत्पादनात पुरेसे आहे या वस्तुस्थितीमुळे हे प्राप्त झाले आहे मोठे आकार. या संदर्भात, स्ट्रिंग आणि आरे नेहमी इच्छित खेळपट्टीवर समायोजित केले जाऊ शकतात. आपण नेहमी प्रत्येक विशिष्ट ग्राहकाला संतुष्ट करू शकता.

हे फायदे आहेत जे अधिकाधिक उत्पादकांना फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी समान तंत्रज्ञानावर स्विच करण्यास भाग पाडत आहेत.

निर्देशांकाकडे परत

मुख्य उत्पादन पद्धती

फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानामध्ये तीनचा वापर समाविष्ट आहे विविध मार्गांनीनिर्मिती त्यानुसार, बाजारात 3 प्रकारची उपकरणे आहेत. हे प्रेशर मिक्सर, फोम सप्लाय असलेले विशेष मिक्सर आणि फोम कंपोझिशनचे कोरडे खनिजीकरण आहेत.

फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनाची योजना: 1 - फोमिंग एजंट सोल्यूशनसाठी कंटेनर, 2 - सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म, 3 - कंप्रेसर, 4 - फोम जनरेटर, 5 - मिक्सर, 6 - प्रेशर होज, 7 - लाँगलाइन मोल्ड्स.

जर आपण बॅरोटेक्नॉलॉजीबद्दल बोललो तर ते डोसनुसार मिक्सरला सर्व आवश्यक घटकांचा थेट पुरवठा सूचित करते. येथे एक विशिष्ट दबाव मूल्य तयार केले जाते. ढवळणे अंदाजे 3-5 मिनिटे चालू राहते. परिणामी, आधीच तयार मिश्रणदबावाखाली साचे घालण्याच्या ठिकाणी दिले जाते. येथे तयार फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स तयार केले जातात.

कोरड्या फोम खनिजीकरणामध्ये कोरड्या सिमेंट आणि इतर घटकांसह फोम मिसळणे समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, आर्द्रता कृत्रिमरित्या वाढविली जात नाही. त्याचे स्थिर बाह्य हवामान मूल्य आहे. पुढे, आपल्याला फोमिंग एजंट मिळावे. यासाठी, फोमिंग एजंट आणि पाणी एका विशेष भांड्यात पातळ केले जाते. पुढे, फोम जनरेटरमध्ये फोम तयार केला जातो आणि तो मिक्सरमध्ये दिला जातो. पुढे, इतर सर्व घटकांचे डोसिंग. आता फोम सुरक्षितपणे सर्व्ह केला जाऊ शकतो विशेष आकारफोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या तयारीसाठी.

फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी एक क्लासिक तंत्रज्ञान देखील आहे. हे तयार उत्पादन मिळविण्याच्या सर्वात प्राचीन पद्धतीमध्ये आहे. येथे मोर्टारचे मिश्रण फोमसह मिसळले जाते.

फोम कॉन्सन्ट्रेट पाण्यात ठराविक प्रमाणात मिसळले जाते.

परिणामी, परिणामी मिश्रण फोमिंग एजंटमध्ये प्रवेश करते. पुढे, ते फोम जनरेटरमध्ये प्रवेश करते. येथेच फोमची अंतिम निर्मिती होते.

वेगळ्या कंटेनरमध्ये, द्रावणाचे घटक स्वतंत्रपणे डोस केले जातात. परिणामी, दोन्ही पदार्थ एकमेकांमध्ये मिसळले जातात. मिक्सिंग विशेष मिक्सरमध्ये केले जाते. येथेच सामग्री साच्यांमध्ये प्रवेश करते. हे शैलीतील एक क्लासिक आहे. ही पद्धत सर्वात सोपी आहे, म्हणून ती बर्याच खाजगी उत्पादकांद्वारे वापरली जाते.

निर्देशांकाकडे परत

फोम कॉंक्रिटचे काही गुणधर्म

फोम कॉंक्रिट आज सर्वात लोकप्रिय सामग्रींपैकी एक का आहे याबद्दल बोलण्यासारखे आहे. हे त्याच्या गुणधर्मांमुळे शक्य झाले आहे. यामध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे.

1. उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन. सामग्रीच्या छिद्रपूर्ण संरचनेमुळे हे प्राप्त झाले आहे. त्याचे उत्पादन हीटिंग खर्च कमी करण्यासाठी अनेक वेळा परवानगी देते. ऊर्जेच्या किमतींमध्ये सातत्याने होणारी वाढ लक्षात घेता हे महत्त्वाचे आहे. बांधकामाच्या मजल्यांच्या अनुज्ञेय संख्येबद्दल, ते बरेच जास्त आहे. आज, आपण फोम कॉंक्रिटपासून चौथ्या मजल्यापर्यंत सुरक्षितपणे घरे बांधू शकता.
2. वाढलेली दंव प्रतिकार, जी आपल्याला फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स्मधून घरे बांधण्याची परवानगी देते, अगदी देशाच्या मध्य आणि पूर्वेकडील प्रदेशांमध्ये. चक्रीयतेसाठी, ते 35 चक्र आहे आणि हा एक अतिशय महत्त्वपूर्ण कालावधी आहे.
3. वाढलेली आग प्रतिरोधक क्षमता. या गुणधर्मामुळे फोम ब्लॉकच्या भिंती सर्वात जास्त वापरल्या जाऊ शकतात अत्यंत परिस्थिती. ते आगीच्या थेट प्रदर्शनाच्या कित्येक तासांपर्यंत टिकून राहू शकतात.
4. श्वासोच्छवास. हे प्रत्येक घरासाठी खूप महत्वाचे आहे. या गुणधर्मांच्या संबंधात, खोली आणि दरम्यान एअर एक्सचेंज वातावरण. हे आपल्याला केवळ उबदार ठेवण्याची परवानगी देत ​​​​नाही तर भिंतींना बुरशी आणि सूक्ष्मजीवांच्या विविध प्रभावांपासून मुक्त करते.
5. ब्लॉक्सची आर्द्रता GOST द्वारे निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यापेक्षा जास्त नाही.
6. उत्कृष्ट ध्वनीरोधक गुणधर्म जे घरातील सर्व रहिवाशांना आवाजाच्या हानिकारक प्रभावापासून संरक्षण करतील.

निर्देशांकाकडे परत

उत्पादन लाइनचे मुख्य घटक

आज, फोम कॉंक्रिटच्या योग्य उत्पादनासाठी, त्याच्या उत्पादनासाठी सक्षम तंत्रज्ञान प्रदान करणे अत्यावश्यक आहे. येथे, अयशस्वी न होता, तेथे बरेच भिन्न उपकरणे आणि उपकरणे असणे आवश्यक आहे. यामध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे.

1. वाळू साठवण क्षेत्र. ते इष्टतम आर्द्रता प्रदान करणे आवश्यक आहे. अर्थात, वाळू नेहमी कोरडी राहणे इष्ट आहे. हे त्याच्या उत्पादनाची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल.
2. वाळू बेल्ट कन्वेयर. अर्थात, या सामग्रीचा पुरवठा व्यक्तिचलितपणे केला जाऊ नये, विशेषत: सोप्या कन्व्हेयरच्या संस्थेला मोठ्या खर्चाची आवश्यकता नसते.
3. औगर सह वाळू हॉपर. या प्रकरणात, ते सामग्रीच्या भागित बॅकफिलिंगसाठी वापरले जाईल. औगर हे असे उपकरण आहे जे कार्यास उत्तम प्रकारे सामोरे जाईल.
4. स्क्रूसह सिमेंटसाठी बंकर. मूलभूतपणे, त्याचे कार्य मागील यंत्रणेसारखेच आहे. अंतिम उत्पादनास विशिष्ट प्रमाणात सिमेंट देखील पुरवले जाणे आवश्यक आहे.
5. सामग्री तयार करण्यासाठी स्थापना. त्यांची वर चर्चा झाली. निवड थेट एखाद्या व्यक्तीच्या इच्छा आणि त्याच्या आर्थिक क्षमतांवर अवलंबून असते. तेथे पूर्णपणे स्वयंचलित युनिट्स आहेत जी फोम कॉंक्रिट स्वतः तयार करतात आणि त्या प्रक्रियेत मानवी हस्तक्षेपाचा समावेश आहे.
6. फोम जनरेटर. या डिव्हाइसवर देखील वर चर्चा केली गेली आहे. फोम तयार करण्यासाठी ते आवश्यक आहे.
7. फॉर्म. बहुतेकदा ते धातूचे बनलेले असते. येथेच सर्व घटक येतात, जे नंतर ब्लॉकमध्ये बदलले जातात.
8. साठी कॅमेरा उष्णता उपचारब्लॉक त्याशिवाय प्रक्रिया पूर्ण होणार नाही. येथे ते एका विशिष्ट तापमानावर ठेवले जातात. इष्टतम प्रमाण 70 ते 80 डिग्री सेल्सियस पर्यंत आहे.

फोम कॉंक्रिट- हा एक सच्छिद्र दगड आहे जो कृत्रिमरित्या तयार केला जातो आणि संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये सच्छिद्र रचना आहे. छिद्र आकार 3 मिमी पर्यंत पोहोचते. त्याला सेल्युलर कॉंक्रिट असेही म्हणतात. सध्या, फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादन उद्योगात, तसेच त्यातून उत्पादने, त्याच्या उत्पादनासाठी दोन मुख्य तंत्रज्ञान आहेत: बॅरोटेक्नॉलॉजी आणि फोम जनरेटर वापरून उत्पादन. हे लक्षात घ्यावे की दोन्ही पद्धतींमध्ये जवळजवळ समान कच्चा माल वापरला जातो, परंतु फरक मिसळण्याच्या पद्धती आणि मूलभूत घटकांच्या परिचयाच्या क्रमाने दोन्ही आहेत. यामुळे, उत्पादने भिन्न शक्ती आणि गुणवत्ता आहेत.

बॅरोटेक्नॉलॉजी

बॅरोटेक्नॉलॉजीची पद्धत वापरणेया सामग्रीच्या उत्पादनात दोन्ही फायदे आणि तोटे आहेत. बॅरोटेक्नॉलॉजीद्वारे मिळविलेल्या उत्पादनांची ताकद कमी असते, परंतु ते सोप्या आणि कमी खर्चिक प्रक्रियेद्वारे वेगळे केले जातात. त्यांना महागड्या उपकरणे आणि खूप मोठ्या परिसराची आवश्यकता नाही आणि सशर्त युनिट मिळविण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे. फोम कॉंक्रिट मिळविण्याची ही पद्धत या आर्थिक कारणांसाठी वापरले.तथापि, जर वरील गुण अशा बांधकाम साहित्याच्या निर्मात्यांसाठी अधिक आहेत, तर ग्राहकांना कमी-गुणवत्तेची उत्पादने मिळतात जी मोठ्या प्रमाणात बांधकामांमध्ये वापरली जाऊ नयेत.

बॅरोटेक्नॉलॉजी वापरताना, हर्मेटिक मिक्सरमध्ये दगडाचे मूलभूत घटक ओळखा: वाळू किंवा फ्लाय अॅश, सिमेंट, पाणी, हार्डनिंग एक्सीलरेटर, फोमिंग एजंट आणि काहीवेळा हवेत प्रवेश करणारे पदार्थ. मिश्रण तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये, वैकल्पिकरित्या, ते देखील सादर केले जातात अतिरिक्त ऑपरेशन्स, ज्याचा उद्देश घटकांचे कण आकार वितरण ऑप्टिमाइझ करणे आणि नियमन करणे आहे सच्छिद्र रचना, गॅस आणि फोम फॉर्मर्सचा वापर, तसेच फंक्शनल ऍडिटीव्हचा वापर जे संरचना निर्मितीला गती देतात.

मग, मिक्सरमध्ये निर्माण झालेल्या दबावाखाली, हे सर्व घटक पूर्णपणे मिसळले जातातआणि मिश्रण सक्रियपणे हवेने भरलेले आहे. या प्रक्रियेला हवा प्रवेश म्हणतात.. दबावाखाली, पाइपलाइनद्वारे परिणामी द्रावण थेट इंजेक्शन मोल्डमध्ये प्रवेश करते. त्याच वेळी, कंप्रेसरच्या मदतीने मिक्सरमध्ये इंजेक्ट केलेली वातावरणीय दाबाची प्रक्रिया थांबते, त्यानंतर फोम कॉंक्रिटचे मिश्रण व्हॉल्यूममध्ये वाढू लागते. दृश्यमानपणे, ही प्रक्रिया शूट सारखी दिसते यीस्ट dough, जे फक्त "अ‍ॅसेन्शन" च्या गतीमध्ये भिन्न आहे: मोल्डिंगच्या क्षणी समान सामग्रीसाठी, वाढ त्वरित होते.

बॅरोटेक्नॉलॉजी पद्धतीचे फायदे आणि तोटे

आणि आता फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी बॅरोटेक्नॉलॉजीच्या साधक आणि बाधक गोष्टींचा जवळून विचार करूया. ही पद्धत कमी उत्पादन शक्ती द्वारे दर्शविले जाते, जे त्याचा मुख्य तोटा आहे.. अर्थात, अधिक द्रव पदार्थांवर विजय मिळवणे चांगले आणि अधिक प्रभावी आहे. तुलना करण्यासाठी, आपल्याला दुधासह 30% आंबट मलई चाबूकच्या सुसंगततेची कल्पना करणे आवश्यक आहे. उत्पादकांना मिश्रणाच्या रचनेत अधिक पाणी घालण्यास भाग पाडले जाते, ज्यामुळे फोम ब्लॉक्सची अंतिम ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होते. सिमेंटच्या उत्पादनात संपूर्ण हायड्रेशन प्रक्रियेसाठी, मोठ्या प्रमाणात पाणी अवांछित आहे. हायड्रेशनची प्रक्रिया म्हणजे पाणी जोडणे, जे च्या मदतीने होते रासायनिक प्रतिक्रियापाण्यासह सिमेंटचे क्लिंकर घटक. पाण्याशी संवाद साधताना, सिमेंट कठोर होते आणि तथाकथित सिमेंट दगडात बदलते.

त्याच वेळी, फोम कॉंक्रिटमध्ये, जे बॅरोटेक्नॉलॉजीद्वारे तयार केले जाते, बऱ्यापैकी मोठे छिद्र. त्यांची तुलना बारीक प्युमिसच्या छिद्रांशी केली जाऊ शकते. त्याच्या संरचनेतील वायु व्हॉईड्स क्वचितच 1-2 मिलीमीटरपेक्षा कमी असतात. स्वाभाविकच, अशा मोठ्या छिद्रे मोठ्या प्रमाणात शक्ती कमी करतात आणि सहन करण्याची क्षमताभविष्यातील बिल्डिंग डिझाइनमधील ब्लॉक्स.

या पद्धतीचा गैरसोय सिंथेटिक फोमिंग एजंट्सचा वापर देखील मानला जाऊ शकतो., जे कमी पर्यावरण मित्रत्व आहे. मिश्रणाची इच्छित हालचाल, पाण्याचे प्रमाण न वाढवता, प्लॅस्टिकिझिंग पदार्थ - सुपरप्लास्टिसायझर्स जोडून प्राप्त होते. आज एकही आधुनिक सिमेंट किंवा ठोस मिश्रणेकॉंक्रिटच्या उत्पादनात विशेष ऍडिटीव्हशिवाय करत नाही, जे मिश्रणाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि सिमेंटची स्थापना आणि कडक होण्याच्या प्रक्रियेचे नियमन करते.

फोम कॉंक्रिट मिश्रणाची गुणवत्ता आणि गतिशीलता मध्ये बिनशर्त वाढ असूनही, त्याचा वापर नैसर्गिक फोमिंग एजंट्सचा वापर काढून टाकते, ज्याचा वापर सेल्युलर कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी केला जातो. हे ज्ञात आहे की ते जलीय द्रावणात हायड्रोलिसिसद्वारे नैसर्गिक प्रोटीन मॅक्रोमोलेक्यूल्सच्या परिवर्तनाच्या प्रक्रियेत प्राप्त केले जातात. एका शब्दात, जर ग्राहकाने पर्यावरणापासून घर बांधण्याचा निर्णय घेतला सुरक्षित साहित्य, त्याने सुरुवातीला पाहिजे फोम ब्लॉक्सचा वापर वगळा, जे बॅरोटेक्नॉलॉजीद्वारे बनवले जातात.

निःसंशयपणे, आवश्यक प्रतिष्ठाया पद्धतीने या उत्पादनांचे उत्पादन मानले जाते कमी खर्च, जे निर्मात्यासाठी आर्थिक फायद्यात लक्षणीय वाढ करते. बॅरोटेक्नॉलॉजीचा मुख्य फायदा म्हणजे स्वस्त तांत्रिक उपकरणे वापरणे, ज्यासाठी मोठ्या गुंतवणुकीची आवश्यकता नाही आणि यासाठी अनुकूल असलेल्या कोणत्याही खोलीत आयोजित केले जाते.

जर काँक्रीटच्या उत्पादनासाठी या तंत्रज्ञानाच्या वापरामध्ये, सर्व फायदे उत्पादकांना जातात, तर खाली दिलेल्या दुसर्या पद्धतीचे वर्णन बिल्डर्स आणि खरेदीदारांना संतुष्ट करण्यासाठी फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनात एक फायदा होऊ शकतो.

फोम निर्मिती पद्धत

20 व्या शतकाच्या पूर्वार्धात, बायर अभियंता यांनी फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी एक नवीन पद्धत शोधून काढली, जी बॅरोटेक्नॉलॉजीपेक्षा वेगळी होती कारण उत्पादनाचा फोम स्वतंत्रपणे तयार केला गेला होता. फोम निर्मितीद्वारे त्याच्या उत्पादनात, दोन टप्पे वेगळे केले जातात: फोम जनरेटरसह फोम बनवणेआणि सिमेंट आणि वाळूसह परिणामी फोमचे खनिजीकरण. पहिल्या पद्धतीचा वापर करून उत्पादन मिळाल्यानंतर, मुख्य घटक मिसळले जातात योग्य डोस, आणि प्रक्रिया पाणी-सिमेंट गुणोत्तर बदलण्याच्या तत्त्वाचे पालन करत नाही. यामुळे, आउटपुट उत्पादने त्यांच्या उत्पादनक्षमतेनुसार ओळखली जातात. मुख्य घटक- फोम जनरेटर, या तंत्रज्ञानामध्ये हवा, पाणी आणि फोमिंग एजंटच्या मिश्रणातून बारीक सच्छिद्र फोम मिळविण्यासाठी वापरला जातो. नंतरचे 20-30% बचतीसह वापरले जाते. त्याच वेळी, उत्पादनाचे प्रमाण असूनही, आधुनिक आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांसह ओळ पूर्ण करणे आवश्यक आहे, जे प्राप्त केलेल्या उत्पादनांची उच्च विश्वासार्हता तसेच दीर्घ सेवा आयुष्याची हमी देईल.

फोम जनरेटर पद्धतीचा वापर करून ब्लॉक्स कसे तयार केले जातात ते येथे आहे. सिमेंट आणि वाळूसारखे अचूकपणे डोस केलेले बल्क घटक मिक्सरमध्ये आणले जातात, कधीकधी फ्लाय अॅश फिलर म्हणून जोडले जाऊ शकते. शेवटच्या घटकासह वाळू बदलताना, दगडाची थर्मल चालकता लक्षणीयरीत्या कमी होते, ज्यामुळे इमारतीच्या उष्णतेची बचत वाढते. हे जाणून घेणे आवश्यक आहे की ज्या विक्रेत्यांसाठी नफा प्राप्त झालेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेपेक्षा अधिक महत्त्वाचा आहे, ते त्यांच्या उत्पादनात खनिज पावडर आणि फ्लाय ऍशचा वापर वजन जोडणी म्हणून करतात. या घटकांची किंमत सिमेंटच्या किमतीपेक्षा खूपच कमी आहे.

मिक्सरमध्ये घटक जोडल्यानंतर आणि त्यांचे मिश्रण केल्यानंतर, कॉम्प्रेसरमधून संकुचित हवा फोम जनरेटरला पुरविली जाते. त्याच वेळी, कर्मचार्‍यांनी कार्यरत फोम कॉन्सन्ट्रेट आणि कॉम्प्रेस्ड एअरच्या पुरवठ्याचे सतत नियमन केले पाहिजे, ज्यावर आउटलेटवरील फोमची गुणवत्ता अवलंबून असते. ही प्रक्रिया कॉंक्रिटच्या उत्पादनापेक्षा वेगळी नाही. तयार केल्यानंतर, तांत्रिक फोम एका खास तयार केलेल्या मिक्सरमध्ये दिले जाते - फोम कॉंक्रिट मिक्सर, ज्याचा वेग 300 आरपीएम पेक्षा जास्त नाही. परिणामी फोम नष्ट न करता हा टप्पा अतिशय काळजीपूर्वक पार पाडला जातो. मग सिमेंट आणि वाळू सादर केली जाते. या प्रक्रियेला "ड्राय मिनरलायझेशन" तंत्रज्ञान म्हणतात. आणि "ओले खनिजीकरण" सह, फोम सिमेंट आणि वाळूच्या पूर्व-तयार द्रावणात दिले जाते. सिमेंट-वाळू मोर्टारसह फोमच्या सक्रिय मिश्रणाच्या संपूर्ण नियंत्रित प्रक्रियेबद्दल धन्यवाद, फोम ब्लॉक्सचे उत्पादन उच्च दर्जाच्या पातळीवर केले जाते.

फोम निर्मिती पद्धतीचे फायदे आणि तोटे

फोम-निर्मिती उत्पादन प्रक्रियेतील काही तोटे आणि फायदे खालीलप्रमाणे आहेत. ही पद्धत बरीच महाग आहेजेव्हा महाग उपकरणे उत्पादनात वापरली जातात आणि तयार उत्पादनाच्या प्रति युनिटला जास्त वेळ लागतो. याच्या समांतर, उत्पादित ब्लॉक्सची किंमत देखील वाढते. ते अधिक आहे उच्च किंमतउत्पादन उत्पादनाच्या उच्च खर्चामुळे उद्भवते.

या उत्पादनाचे फायदे बांधकाम साहित्यफोम जनरेटरसहउच्च दर्जाचे फोम ब्लॉक अॅरे आहे. पूर्व-तयार फोमचा वापर बाहेर पडताना योग्य रचना असलेले उत्पादन तयार करण्यास मदत करते, ज्यामुळे हवेचे मोठे खिसे दिसणे टाळले जाते आणि उच्च आणि अधिक एकसमान शक्तीचे लक्ष्य ठेवते.

हे लक्षात घेतले पाहिजे उच्च पर्यावरण मित्रत्वत्यांच्या उत्पादनात जेव्हा पर्यावरणास अनुकूल फोम सांद्रता वापरली जाते. घरांच्या बांधकामात त्यांचा वापर त्यांच्या भावी रहिवाशांच्या आरोग्याची गुरुकिल्ली बनतो.

"फोम" तंत्रज्ञानाच्या वरील गुणांचा सारांश देऊन, आम्ही असे म्हणू शकतो की ही पद्धत ग्राहकांसाठी "साठी" आहे आणि उत्पादक, त्याऐवजी, ते न निवडण्याचा प्रयत्न करतात. बॅरोटेक्नॉलॉजी त्यांच्यासाठी अधिक फायदेशीर आहे आणि मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही.

हाताने बनवलेल्या सामग्रीपासून उबदार आणि पर्यावरणास अनुकूल घर तयार करण्यासाठी, घरी फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनात प्रभुत्व मिळवणे अर्थपूर्ण आहे. हे ब्लॉक्सच्या खरेदीवर पैसे वाचवेल, वाहतूक दरम्यान नुकसान टाळेल, "विटा" बनवेल. योग्य आकार.

घरी फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स बनविण्यासाठी, आपण उपकरणे आणि उपकरणांच्या किमान सेटशिवाय करू शकत नाही:

• फोम जनरेटर - त्याची कार्यक्षमता किमान 200 l / मिनिट असावी;
• कंप्रेसर;
• कंक्रीट मिक्सर - 250 एल पासून व्हॉल्यूम;
• फोम ब्लॉक्स किंवा डिटेचेबल फॉर्मवर्कसाठी मोल्ड.

दबावाचे नियमन आणि नियंत्रण करण्यासाठी, सहायक उपकरणे आणि उपकरणे - दाब गेज, पंप कनेक्ट करण्याचा सल्ला दिला जातो.
फॉर्म वेगळे करण्यायोग्य किंवा एक-तुकडा बनवले जातात. पहिल्या प्रकरणात, ते 2 एल-आकाराचे अर्धे आहेत लाकडी फळी 20 मिमी जाड, शीट मेटलसह अपहोल्स्टर केलेले किंवा 4 सपाट स्टील शीटच्या भिंती बोल्ट किंवा लॅचेसने जोडलेल्या आहेत. एक-तुकडा उपकरणे 4-5 मिमी जाडीच्या शीटपासून वेल्डिंगद्वारे बनविली जातात: उत्पादने काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी भिंती ट्रॅपेझॉइडल असणे आवश्यक आहे.
ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुड, धातू किंवा प्लॅस्टिकपासून बनविलेले अनेक फॉर्म वापरणे अधिक सोयीस्कर आहे, जे पेशींसह एक फ्रेम आहेत.

सरासरी पॅरामीटर्ससह 1 एम 3 सामग्री मिळविण्यासाठी, 320 किलो सिमेंट, 210 किलो वाळू, 110 लिटर पाणी, 1.5 किलो फोम कॉन्सन्ट्रेट, हार्डनर (सूचनांनुसार) आवश्यक आहे.

फोम ब्लॉक्सचे उत्पादन, किंमत आणि उपकरणांचे प्रकार

जर आपण केवळ आपल्यासाठी सेल्युलर ब्लॉक्स बनविण्याची योजना आखत असाल तर आपण 3,000 रूबलसाठी एक लहान कॉंक्रीट मिक्सर, 20,000 रूबलसाठी कंप्रेसरसह फोम जनरेटर खरेदी करू शकता. लहान व्यवसायासाठी फोम कॉंक्रिट आणि ब्लॉक्ससाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी तयार कॉम्प्लेक्स खरेदी करणे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे (आपण ते वापरू शकता).
फोम कॉंक्रिट इंस्टॉलेशन्स आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टींनी सुसज्ज आहेत आणि 2.5 - 5 मीटर 2 क्षेत्र व्यापतात. उपकरणे मध्ये समाविष्ट, वगळता आवश्यक किमान, यात समाविष्ट आहे: वाळू आणि सिमेंट लोड करण्यासाठी एक शेगडी, एक रोटरी पंप, एक व्हॅक्यूम गेज, एक नियंत्रण कॅबिनेट, एक वॉटर मीटर, होसेस.
PBU-300 फोम कॉंक्रीट प्लांट (सरासरी किंमत 130,000 रूबल) खालील तांत्रिक डेटासह खूप लोकप्रिय आहे:

• व्हॉल्यूम - 300 l:
• वजन - 380 किलो
• परिमाणे - 1.5 x 1.7 x 0.85 मी
• उत्पादकता - 0.9 m3 / तास;
• शक्ती - 2.2 किलोवॅट.

फोम ब्लॉक्स ओतण्यासाठी फॉर्म हाताने बनवता येतात. परंतु हस्तकला मार्गाने हे करणे खूप अवघड आहे: आपल्याला त्यांचे परिमाण काटेकोरपणे राखण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून उत्पादित ब्लॉक्समध्ये योग्य भौमितिक मापदंड असतील. एक स्वीकार्य पर्याय म्हणजे वापरलेली उपकरणे खरेदी करणे. त्याची किंमत सामग्री आणि एकूण क्षमतेवर अवलंबून असते. फोम ब्लॉक्ससाठी मोल्डसाठी अंदाजे किंमती टेबल 2 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

प्राप्त फोम ब्लॉक्सची किंमत

प्रारंभिक डेटा. 8 x 10 x 2.5 मीटर घर बांधण्याची योजना आहे, यासाठी आपल्याला (8 + 8 +10 + 10) x 2.5 x 0.2 \u003d 18 m3 + स्टॉक 2 m3 \u003d 20 m3 फोम ब्लॉकची आवश्यकता आहे. कॉंक्रीट मिक्सर - 3,000 रूबल, कंप्रेसरसह फोम जनरेटर - 20,000 रूबल, प्लायवुड मोल्ड - 6,000 रूबल खरेदी करण्याचे नियोजन आहे.
सेल्युलर ब्लॉकची किंमत निश्चित करण्यासाठी, उत्पादनाच्या 1 m3 च्या निर्मितीसाठी सामग्रीची किंमत आणि कास्ट ब्लॉक्सच्या व्हॉल्यूमने भागून उपकरणाची किंमत जोडा.

1. प्रति 1 एम 3 (सिमेंट, वाळू, पाणी, फोमिंग एजंट एसडीओ-एम) साहित्य - 720 रूबल.
2. वीज (2.5 किलोवॅट) - 11.25 रूबल.
3. उपकरणांसाठी युनिटची किंमत: (3000 + 20000 + 6000): 20 = 1450 रूबल.

क्यूबिक मीटरची किंमत \u003d 720 + 11.25 + 1450 \u003d 2181 रूबल.
घाऊक किंमतीवर सिमेंटची खरेदी आणि बांधकामाच्या शेवटी उपकरणे लोड करणे (उदाहरणार्थ, भाडेपट्टी) आपल्याला किंमत निर्देशक कमी करण्यास अनुमती देते.

उत्पादन तंत्रज्ञान

तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात.

फोम कॉंक्रिट कापण्याचे तंत्रज्ञान कमी लोकप्रिय आहे. या पद्धतीनुसार, मिश्रण मोठ्या मोल्डमध्ये ओतले जाते आणि कोरडे झाल्यानंतर, इच्छित आकाराचे ब्लॉक्स कापतात. त्याच वेळी, उत्पादनांची योग्य भूमिती, अगदी कडा आणि कोपरे मिळवणे सोपे आहे - यामुळे कमतरता सुधारण्याची किंमत कमी होते. तथापि, अपघर्षक चाकांसह ब्लॉक्स कापण्यासाठी मशीन स्वस्त नाही आणि त्याव्यतिरिक्त, कटिंगचा क्षण निश्चित करणे कठीण आहे.
घरी फोम ब्लॉक्सचे उत्पादन अधिक फायदेशीर करण्यासाठी, तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवल्यानंतर, एक छोटा व्यवसाय उघडण्याची आणि विक्रीसाठी फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सचे उत्पादन करण्याची शिफारस केली जाते.