कोणत्याही गृह कार्यशाळेत, वेळोवेळी गोलाकार करवतीची आवश्यकता असते. परंतु या दुर्मिळ नियतकालिकामुळे, ते मिळवण्यात अर्थ नाही. किफायतशीर नाही. या प्रकरणात, सराव एक मार्ग सुचवितो - ग्राइंडरद्वारे चालवलेला गोलाकार बनवणे. दोन तासांच्या कामासाठी फॅक्टरी सॉ विकत घेण्यापेक्षा हे खूपच स्वस्त आहे.
आवश्यक साधने आणि साहित्य
आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार तयार करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:
- बल्गेरियन;
- इलेक्ट्रिक ड्रिल;
- वेल्डिंग मशीन (शक्यतो);
- स्क्रूड्रिव्हर्स आणि पक्कड.
उपयुक्त साहित्यांपैकी:
- कॉर्नर स्टील 25 किंवा अॅल्युमिनियम 50 मिमी;
- स्टील प्लेट;
- बोल्ट आणि नट;
- पाईप विभाग.
वर्तुळाकार कोन ग्राइंडर एका स्विचचा वापर करून नेटवर्कशी कनेक्ट केले जाईल, जे सर्व नियमांनुसार, कामगाराच्या बाजूने पॅनेलवर ठेवले पाहिजे. ते कोणत्याही क्षणी उपलब्ध असावे.
तुम्हाला आणखी काहीतरी हवे असेल, परंतु होम वर्कशॉप अशा प्रकारे आयोजित केले जाते की त्यात बरेच काही बदलले जाते. त्यामुळे, छाननीसाठी कडक यादी उभी राहणार नाही. आपल्याला काही फास्टनर्स किंवा स्क्रू, वायरचे तुकडे आणि इन्सुलेशनची आवश्यकता असेल.
पुन्हा काम करण्याची प्रक्रिया + (व्हिडिओ)
तंतोतंत सांगायचे तर, याला क्वचितच रीमेक म्हटले जाऊ शकते, हे ग्राइंडरच्या कार्यक्षमतेचे परिष्करण किंवा विस्तार आहे. आपण पुनरावृत्तीचे चरण किंवा कामाच्या चरणांमध्ये विभागू शकता. प्रथम, मुख्य कार्ये परिभाषित करूया. गोलाकार सॉच्या स्थापनेसाठी टेबल तयार करणे आवश्यक आहे. ते कोणत्याही पासून असू शकते उपलब्ध साहित्य, परंतु स्टील कॉर्नर बेस श्रेयस्कर असेल.
ग्राइंडर वेदनारहितपणे स्थापित केले पाहिजे आणि काढले पाहिजे, म्हणून त्याचे टेबलवर बांधणे खुले आणि प्रवेशयोग्य असावे. कटिंग डिस्क थेट ग्राइंडर शाफ्टवर स्थापित केली जाईल. त्यात उंची समायोजन असणे आवश्यक आहे किंवा टेबल प्लेनच्या वरील कटिंग डिस्कची उंची बदलणे आवश्यक आहे.
टेबलवर समायोज्य रेल असावी. त्याच्या मदतीने, बोर्ड कटची जाडी सेट करणे शक्य होईल. विशेष बाब म्हणून, आवश्यक असल्यास, आपण एक कोनीय मार्गदर्शक स्थापित करू शकता.
म्हणून, रचनात्मकपणे आम्ही कटिंग व्हीलच्या उंचीच्या समायोजनासह विद्यमान कोन ग्राइंडरसाठी मशीन बनवतो. बांधकाम सुलभतेसाठी, आम्ही लाकूड वापरतो: 
- आम्ही सॉसाठी बोर्डमधून टेबलटॉपमध्ये एक स्लॉट बनवतो. जर ते फर्निचर बोर्ड किंवा प्लायवुडची शीट असेल तर कटिंग व्हीलच्या स्थितीसह अतिरिक्त बारसह ते मजबूत करण्याचा सल्ला दिला जातो;
- आम्ही मशीनच्या संरचनेचा मागील भाग एका बिजागरावर माउंट करतो. मग आम्ही ग्राइंडर निश्चित करतो. ते माउंट करण्यासाठी, आपल्याला लॉक नटसह लहान बोल्टची आवश्यकता असेल. हँडलऐवजी बोल्ट स्क्रू केला जाईल आणि ग्राइंडरला मशीनच्या हिंगेड भागाशी बांधा;
- ग्राइंडरच्या हँडलच्या बाजूला, आम्ही सॉन ऍडजस्टिंग बारसह क्लॅम्प बनवतो. हे यू-आकाराचे ब्रॅकेट आहे, ज्यामध्ये ड्रिलचे हँडल घट्ट बसले पाहिजे. घनतेसाठी, आपण रबरच्या पट्ट्या चिकटवू शकता. त्याच U-आकाराच्या प्लेटला कट असलेली समायोजन पट्टी जोडली जाईल.
- आम्ही काउंटरटॉपच्या खाली काउंटरटॉपवर बिजागर आणि ऍडजस्टिंग बार निश्चित करतो जेणेकरून कटिंग व्हील काउंटरटॉपच्या कटमध्ये तंतोतंत बसेल;
- आम्ही स्टील कोपरा किंवा लाकडी पट्ट्यांच्या पायावर काउंटरटॉप स्थापित करतो;
- आम्ही वीज पुरवतो. विद्युत सुरक्षिततेच्या अटी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. बोर्डचा तुकडा चुकून त्यावर पडण्याची भीती नसलेल्या केबलशी कनेक्ट करणे चांगले आहे;
- आम्ही एक चाचणी रन करतो. सॉ ब्लेड स्लॉटच्या काठावर न पकडता फिरले पाहिजे. असे नसल्यास, बिजागर किंवा यू-आकाराच्या प्लेटच्या फास्टनिंगची स्थिती बदलणे आवश्यक आहे. कटिंग व्हीलला सामग्रीच्या पुरवठ्यामुळे ग्राइंडरचे विस्थापन किंवा कंपन होऊ नये.
ग्राइंडर आणि मॅन्युअल वर्तुळाकार करवत दोन्ही स्थिर गोलाकार करवतीसाठी एक अतिशय यशस्वी काढता येण्याजोगा ड्राइव्ह आहे.
ग्राइंडरमधून मॅन्युअल ग्राइंडर बनवणे सोपे आहे परिपत्रक पाहिले. हे करण्यासाठी, आपल्याला संरक्षक कव्हर पुन्हा करणे आवश्यक आहे जेणेकरून जवळजवळ संपूर्ण सॉ ब्लेड बंद होईल. आणि डिस्कच्या कार्यरत क्षेत्रावर, आपल्याला एक जंगम संरक्षण स्थापित करणे आवश्यक आहे जे ऑपरेशन दरम्यान हलवेल. आरा घरामध्ये वापरायचा असल्यास केसिंगवर व्हॅक्यूम क्लिनरसाठी नोजल स्थापित करणे देखील इष्ट आहे.
पुढील भागात पातळ-भिंतीच्या पाईपने बनविलेले अतिरिक्त वक्र हँडल स्थापित करणे आवश्यक आहे. या हँडलसह, ऑपरेशन दरम्यान परिपत्रकाची स्थिती निश्चित करणे अधिक विश्वासार्ह आणि सुरक्षित असेल.
तुम्हाला स्थिर गोलाकार ग्राइंडर तयार करण्यात अडचण येऊ शकते किंवा मॅन्युअल परिपत्रक. बांधकाम साइट्स आणि मंचांवर, आपण साध्या संरचनांची आवश्यक रेखाचित्रे शोधू शकता.
ग्राइंडरमधून स्वतःच गोलाकार करवत कमी श्रमाने आणि कमी वेळात बनवता येते.
तथापि, आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की असे साधन व्यावसायिक उपकरणांसाठी पूर्ण बदली नाही आणि तात्पुरते उपाय आहे.
गोलाकार करवतीत रूपांतर करण्यासाठी निवडलेल्या ग्राइंडरचे मुख्य पॅरामीटर्स म्हणजे इंजिन पॉवर, गिअरबॉक्सची ताकद आणि सॉफ्ट स्टार्टची उपस्थिती.
न वापरणे फार महत्वाचे आहे ब्लेड पाहिलेग्राइंडरचे गोलाकार सॉमध्ये रूपांतर करण्याच्या कामाच्या दरम्यान.
तुम्ही जुनी एमरी डिस्क वापरू शकता किंवा कार्डबोर्डमधून योग्य व्यासाची डमी डिस्क बनवू शकता.
ग्राइंडरला गोलाकार करवतीत रूपांतरित करण्याची तयारी
ग्राइंडरमधून गोलाकार करवत बनविण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्री आणि साधनांची आवश्यकता असेल:
- बल्गेरियन;
- ड्रिल;
- चिपबोर्ड;
- screws;
- गोंद किंवा द्रव नखे;
- प्लास्टिक clamps.
पहिली तयारीची पायरी बेसची निर्मिती असेल. हे एक मजबूत लाकडी पेटी असू शकते ज्यामध्ये अगदी भिंती असू शकतात किंवा धातूच्या कोपर्यातून एकत्रित केलेली फ्रेम फ्रेम असू शकते.
ज्या पायावर ग्राइंडरमधून गोलाकार करवत बसवले जाईल ते पुरेसे रुंद आणि स्थिर असावे.
जर तेथे रेडीमेड नसेल तर आपण ते सुधारित माध्यमांमधून गोळा करू शकता. उदाहरणार्थ, चिपबोर्ड किंवा बोर्ड आणि प्लायवुडपासून, त्यांना स्क्रू आणि द्रव नखांनी बांधणे.
दुसरी तयारीची पायरी म्हणजे ग्राइंडरच्या शरीरासाठी थांबणे. हे योग्य आकाराचे बोर्ड किंवा चिपबोर्डच्या तुकड्यांमधून एकत्र केले जाते.
बॉडीसाठी स्टॉपची जाडी अशी असावी की ग्राइंडर डिस्कचे संरक्षक कव्हर बेस बॉक्सच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर अंतर आणि क्रॅकशिवाय बसते.
स्टॉपची लांबी बेसच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर सुरक्षितपणे बांधण्यासाठी आणि कोन ग्राइंडरच्या मुख्य भागावर कंस किंवा क्लॅम्प स्थापित करण्यासाठी पुरेशी असावी.
भूसा काढून टाकण्यासाठी रबरी नळी बांधण्यासाठी जागा प्रदान करण्याचा सल्ला दिला जातो कार्यरत क्षेत्र. डिस्कची हालचाल ज्या दिशेने निर्देशित केली जाते त्या दिशेने ते स्थित असले पाहिजे, अन्यथा ते निरुपयोगी होईल.
स्टॉपची लांबी निवडताना, लक्षात ठेवा की ते बाजूच्या पृष्ठभागावर तिरपे माउंट केले जाईल.
हे स्टॉपच्या बाजूने ग्राइंडर बॉडी हलवून गोलाकार सॉच्या कटच्या खोलीचे नियमन करण्यासाठी केले जाते.
स्टॉपची रुंदी संरक्षक कव्हरच्या खालच्या काठापासून ग्राइंडर बॉडीच्या काठापर्यंतच्या अंतराच्या अंदाजे समान आहे.
स्टॉप बेसच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर स्क्रू आणि गोंद सह जोडलेले आहे. स्टॉपच्या कडा भविष्याच्या काठाच्या पलीकडे जाऊ नयेत कार्यरत पृष्ठभाग. डिस्कच्या संरक्षक आवरणाची धार काठाच्या पलीकडे जाऊ नये.
तिसरी तयारीची पायरी म्हणजे कामाच्या पृष्ठभागाला पायाशी जोडणे. कार्यरत पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि समान असावे, चिप्स आणि बर्र्सशिवाय.
ते स्थापित करताना विशेष लक्षज्या बाजूच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडर जोडले जाईल त्या बाजूच्या पृष्ठभागासह काठ फ्लश आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.
इतर कडा बेसच्या पलीकडे जास्त पसरू नयेत, जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान संरचनेच्या स्थिरतेचे उल्लंघन होणार नाही.
चिपबोर्ड, प्लायवुड, मेटल शीट कार्यरत पृष्ठभागासाठी सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते.
बेसवर ग्राइंडर स्थापित करणे
आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून गोलाकार करवत बनवणे जवळजवळ पूर्ण झाले आहे. फक्त अंतिम टप्पा शिल्लक आहे - स्टॉपवर ग्राइंडर संलग्न करणे. दुखापत टाळण्यासाठी हे काम केवळ डी-एनर्जाइज केलेल्या साधनासह केले पाहिजे.
प्लास्टिक क्लॅम्प्सच्या मदतीने किंवा दुसर्या विश्वासार्ह मार्गाने, कोन ग्राइंडरचे शरीर स्टॉप प्लेनवर निश्चित केले जाते.
संरक्षक कव्हरची धार कामाच्या पृष्ठभागाच्या काठाच्या पलीकडे जाऊ नये. केसिंग स्वतःच बाजूच्या पृष्ठभागावर क्रॅक आणि अंतर न ठेवता चोखपणे फिट असणे आवश्यक आहे.
डिस्कच्या रोटेशनची सहजता हाताने तपासा. ते पाचर घालू नये आणि संरचनेच्या तपशीलांना स्पर्श करू नये. डिस्क आणि बाजूच्या पृष्ठभागामध्ये पुरेशी क्लिअरन्स असणे आवश्यक आहे.
याची खात्री केल्यानंतर, तुम्ही वर्किंग सॉ ब्लेडसह होममेड गोलाकार सॉची अंतिम असेंब्ली बनवू शकता.
स्टॉपच्या बाजूने कोन ग्राइंडरचे शरीर हलवून, कटची आवश्यक खोली सेट केली जाते आणि शरीर कंस आणि स्क्रूसह कठोरपणे निश्चित केले जाते.
पुन्हा एकदा, सॉ ब्लेड ट्रॅव्हल डी-एनर्जाइज्ड टूलसह काळजीपूर्वक तपासले जाते. त्यानंतर, कोणतेही ठोके आणि बाह्य कंपने नाहीत याची खात्री करण्यासाठी एक लहान प्रारंभ केला जातो.
होममेड टूल चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री केल्यानंतर, तुम्ही कामावर जाऊ शकता. ओव्हरहाटिंग आणि अपयश टाळण्यासाठी वेळोवेळी इंजिनचे तापमान तपासणे योग्य आहे.
आपण दीर्घकालीन भार देऊ नये, कारण ग्राइंडरचे इंजिन आणि गिअरबॉक्स या वापरासाठी डिझाइन केलेले नाहीत.
याव्यतिरिक्त, घरगुती साधन वापरताना वाढलेले लक्षसुरक्षिततेसाठी दिले पाहिजे. जर एखाद्या साधनाच्या खराबतेचा संशय असेल तर, काम ताबडतोब थांबवावे.
ब्रेकडाउन दूर करण्यासाठी किंवा टूल पुन्हा कॉन्फिगर करण्यासाठी कोणतेही काम केवळ पूर्णपणे डी-एनर्जाइज्ड उपकरणांवर केले पाहिजे, मुख्यपासून डिस्कनेक्ट केलेले.
तसेच, कमीत कमी एक दात नसलेला सॉ ब्लेड वापरू नका.
माझे घरगुती साधनलक्षणीय बचत करण्यास अनुमती देते रोख. येथे वेळेवर काळजीते बराच काळ टिकू शकते.
काळजीपूर्वक अंमलात आणलेली असेंब्ली आणि समायोजन त्याच्या वापराची विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकते.
परंतु सुरक्षा नियमांचे निरीक्षण करण्याव्यतिरिक्त, पॉवर टूल्ससह काम करताना, आपण निरीक्षण केले पाहिजे सर्वसाधारण नियमसुरक्षितता: अल्कोहोल असलेले द्रव पिऊ नका, कामाच्या ठिकाणाला लागून असलेल्या भागात कचरा टाकू नका, आग टाळण्यासाठी चिप्स आणि भूसा वेळेवर काढून टाका.
कपड्यांकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे: त्यात लटकलेले टोक नसावेत जे उपकरणाने पकडले जाऊ शकतात.
गोलाकार करवत हे एक अपरिहार्य साधन आहे, जे केवळ सरपण करवत असतानाच नव्हे तर घर किंवा अपार्टमेंटमध्ये दुरुस्ती करताना तसेच फर्निचर बनवताना देखील खूप महत्वाचे आहे. स्वतःच, परिपत्रक हा एक महाग आनंद आहे, परंतु आपण त्याच्या खरेदीवर पैसे खर्च करण्याची घाई करू नये. असे साधन ग्राइंडरपासून बनविले जाऊ शकते. ते कसे करायचे? या मुद्द्यालाच ही सामग्री वाहिलेली आहे.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून गोलाकार करवत तयार करण्यासाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे? हे करण्यासाठी, आपल्याला खालील संरचनात्मक घटक उपस्थित असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे:
- बल्गेरियन. एक शक्तिशाली व्यावसायिक साधन वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. लो-पॉवर अँगल ग्राइंडरवर, फक्त कट करणे शक्य होईल पातळ साहित्यलाकडापासून.
- ड्रिल.
- चिपबोर्ड
- स्क्रू आणि गोंद.
- प्लास्टिकचे बनलेले क्लॅम्प.
प्रथम आपल्याला ग्राइंडरसाठी योग्य, परिपत्रकातून एक विशेष डिस्क खरेदी करणे आवश्यक आहे. ही डिस्क दातांसह असणे आवश्यक आहे, ज्याची संख्या डिस्कच्या आकारावर तसेच साधन वापरण्याच्या उद्देशावर अवलंबून असते. प्रथम आपल्याला भविष्यातील परिपत्रक फाइलच्या आधाराबद्दल काळजी करण्याची आवश्यकता आहे.
आधार म्हणून, एक घरगुती लाकडी टेबल, फ्रेम फ्रेम किंवा जुने टेबल. बेससाठी मुख्य गोष्ट म्हणजे स्थिरता, कारण ऑपरेशन दरम्यान कंपने होतील.
हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे! बेस सुधारित बार आणि प्लायवुडमधून एकत्र केला जाऊ शकतो, जो अधिक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह असेल.
बेस तयार झाल्यावर, आपण कोन ग्राइंडरसाठी जोर तयार करण्याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. आपण ते बार आणि बोर्डमधून देखील बनवू शकता. स्टॉपची जाडी निवडली पाहिजे जेणेकरून कोन ग्राइंडरचे आवरण बॉक्सच्या बाजूला अंतर न ठेवता स्नग फिट असेल. ग्राइंडर सुरक्षित करण्यासाठी बॉक्सची लांबी पुरेशी असावी. आपण नळीसाठी जागा देखील वाटप करू शकता, ज्यासह भूसा काढला जाईल. स्टॉपची रुंदी संरक्षक कव्हरच्या खालच्या काठापासून अँगल ग्राइंडर हाऊसिंगच्या काठापर्यंतच्या अंतराएवढी असेल.
स्टॉप स्व-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केला आहे. स्टॉपच्या कडा भविष्यातील कामाच्या पृष्ठभागाच्या काठाच्या पलीकडे वाढू नयेत. तिसर्या टप्प्यावर, आपण कामाच्या पृष्ठभागास बेसवर निश्चित केले पाहिजे. अशी पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे.
बेसवर ग्राइंडरची स्थापना साधन बंद करून चालते. clamps म्हणून, आपण प्लास्टिक clamps वापरू शकता. संरक्षक आवरणसाधन कार्यरत पृष्ठभागाच्या पलीकडे जाऊ नये. ग्राइंडर माउंट केल्यानंतर, आपण आपल्या हाताने डिस्क फिरवण्याची सहजता तपासली पाहिजे. जर डिस्क जॅमिंगशिवाय आणि संरचनेला स्पर्श न करता फिरते, तर परिपत्रक वापरासाठी जवळजवळ तयार आहे.
प्रारंभ करण्यासाठी, आपण कटची इच्छित खोली सेट केली पाहिजे आणि नंतर कोन ग्राइंडरचे मुख्य भाग निश्चित केले पाहिजे. स्टार्ट-अपसाठी सर्वकाही तयार झाल्यानंतर, आपण एक लहान चाचणी रन करू शकता. सर्व काही ठीक असल्यास, आपण डिव्हाइस सुरू करू शकता आणि ते कृतीत तपासू शकता.
हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे! अँगल ग्राइंडरसह काम करताना, इलेक्ट्रिक मोटरचे गरम करणे तपासणे अत्यावश्यक आहे. जर ते जास्त गरम झाले तर जॅमिंग होऊ शकते, म्हणून यास परवानगी दिली जाऊ नये.
हे देखील विसरू नका की लाकूड कापण्यासाठी डिझाइन केलेली ग्राइंडर डिस्क इतर सामग्रीसाठी वापरली जाऊ शकत नाही: प्लास्टिक, धातू आणि इतर पर्याय. डिस्कवर किमान एक दात गहाळ असल्यास, अशा साधनाचा वापर देखील वगळला पाहिजे.
डेस्कटॉप गोलाकार पर्याय
ग्राइंडरमधून एक गोलाकार करवत एक महत्त्वपूर्ण रक्कम वाचवण्याचा एक चांगला मार्ग आहे. त्याच वेळी, हे समजून घेणे आवश्यक आहे की घरगुती उपकरणे फॅक्टरीसारखे विश्वसनीय नाहीत, म्हणून सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यास विसरू नका.
वर्तुळाकार करवतीचे स्वतः उत्पादन करण्यासाठी थोडा वेळ लागतो, तसेच अचूकता राखणे आवश्यक असते. अशा डिझाइनच्या विश्वासार्हतेवर विश्वास नसल्यास, स्वतःसाठी चाचणी घेण्यापेक्षा ते त्वरित पुन्हा करणे चांगले आहे. सोप्या पद्धतीने, परंतु त्याच वेळी जाणूनबुजून केलेल्या कृती, आपण एक डेस्कटॉप परिपत्रक देखील बनवू शकता. डेस्कटॉप परिपत्रकाचा फायदा म्हणजे त्याची कॉम्पॅक्टनेस. हे कुठेही स्थापित केले जाऊ शकते आणि काम पूर्ण केले जाऊ शकते. अपार्टमेंटमधील दुरुस्तीच्या बाबतीत हे आवश्यक असू शकते, जेणेकरून प्रत्येक वेळी सॉइंग उत्पादनांसाठी गॅरेजमध्ये खाली जाऊ नये. विविध रूपेआणि जाडी. ग्राइंडरमधून डेस्कटॉप परिपत्रकांसाठी पर्याय वरील फोटोमध्ये सादर केले आहेत.
डेस्कटॉप परिपत्रकांची मुख्य अट बेस फिक्सिंगची विश्वासार्हता आहे. काम करत असताना, संपूर्ण अचलता सुनिश्चित करण्यासाठी टेबल किंवा इतर पृष्ठभागावर संपूर्ण रचना निश्चित करणे चांगले आहे.
पूर्ण वाढ झालेला स्थिर गोलाकार ग्राइंडरचा एक प्रकार
ग्राइंडरमधून पूर्ण वर्तुळाकार करवत बनवणे ही बनवण्यापेक्षा जास्त वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे डेस्कटॉप आवृत्ती. हा पर्याय बनवताना, तुम्हाला टूल कंट्रोल बटणांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे: सुरू करा आणि थांबा. हे करण्यासाठी, तुम्हाला ग्राइंडरचे पृथक्करण करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते नियंत्रण बटणावर वायरिंग आणेल, परंतु त्याच वेळी तुम्हाला जवळजवळ पूर्ण वर्तुळाकार सॉ मिळू शकेल.
कोन ग्राइंडर म्हणून, मॉडेल निवडण्याची शिफारस केली जाते ज्यावर डिस्क रोटेशन गती 7000 आरपीएम पर्यंत आहे. लहान ग्राइंडर 12 हजारांपर्यंत क्रांती देतात, जे खूप मोठे मूल्य आहे. वुड डिस्क्स अशा वेगाने काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले नाहीत, म्हणून कोन ग्राइंडरची निवड विशिष्ट गांभीर्याने घेणे फार महत्वाचे आहे. डिस्क खरेदी करताना, आपण केवळ त्याच्या आकाराकडेच नव्हे तर त्याच्या गुणवत्तेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. परिपत्रकाची संपूर्ण आवृत्ती खाली सादर केली आहे.
खालील व्हिडिओ दाखवतो घरगुती परिपत्रकजर्मन अँगल ग्राइंडर वापरुन, स्पिंडलचा वेग 6 हजार क्रांतीपेक्षा जास्त नाही. घरगुती गोलाकार करवत बनवण्यासाठी हा पर्याय फक्त आदर्श आहे.
शेवटी, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की परिपत्रक दुसरे आहे न बदलता येणारी गोष्ट, जे लाकडासह कोणतेही काम करताना नेहमी उपयुक्त ठरू शकते.
मानवतेच्या सशक्त अर्ध्या भागाच्या अनेक प्रतिनिधींना फक्त गोलाकार करवत सारख्या गोष्टीची आवश्यकता असते, परंतु जास्त किंमतीमुळे ते मिळवणे अवघड आहे.
परिपत्रक आहे कापण्याचे साधन, जे बाह्य दात असलेल्या मेटल डिस्कवर आधारित आहे.
पण अनुभवी तज्ज्ञ सांगतात की एक परिपत्रक काढा स्वतः हुनअगदी शक्य आहे. हे करण्यासाठी, तुम्हाला संयम, वर्कबेंचसाठी फिक्स्चर आणि ग्राइंडरसारखी यंत्रणा असणे आवश्यक आहे.अर्थात, यासाठी तुमच्याकडे इतर साहित्य असणे आवश्यक आहे, जसे की स्टीलचे कोपरे (पुरेसे तुकडे), प्रोफाइलमधील आयताकृती पाईप आणि इंजिन.
हे देखील वाचा:
सोल्डर कसे करावे पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स –
गोलाकार करवत बनवण्याचा मुख्य मार्ग
आपल्याकडे ग्राइंडर उपलब्ध असल्यास, अशी करवत बनवण्याची प्रक्रिया अधिक सोपी आहे. हे करण्यासाठी, आपण एक जोर (स्लाइडिंग) आणि एक हँडल करणे आवश्यक आहे. प्रथम आपण हा जोर काय आहे हे शोधणे आवश्यक आहे. यात धातूपासून बनवलेल्या एका लहान कोपऱ्याचे दोन तुकडे असतात, जे मुख्य यंत्रणेच्या दोन्ही बाजूंना असतात, म्हणजेच दात असलेली एक विशेष डिस्क. हे अपघर्षक मंडळाऐवजी स्थापित केले आहे. दोन्ही बाजूचे अंतर सुमारे 4 मिमी असावे.
कोपऱ्यांचे चेम्फर खालून क्षैतिजरित्या गोलाकार केले जातात जेणेकरून ते मशीनच्या भागाशी जोडू शकत नाहीत. या धातूचे कोपरेते समोर आणि मागे ट्रान्सव्हर्स फास्टनर्सद्वारे जोडलेले आहेत, ज्याचा वापर बोल्ट आणि वॉशरच्या पॅकसह नट म्हणून केला जाऊ शकतो.
निर्देशांकाकडे परत
आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडरमधून गोलाकार करवत बनवण्याची प्रक्रिया
अक्षीय हँडल लोखंडी नळी किंवा सामान्य डहाळीपासून बनविलेले असते, जे पुढे आणि वरच्या दिशेने निर्देशित केलेल्या शिंगांसारखे दिसते. कदाचित हे ट्रान्सव्हर्स कंस असतील, ज्याची विशिष्ट रुंदी, नियमानुसार, माणसाच्या तळहाताच्या रुंदीइतकी असेल. गिअरबॉक्सला जोडलेल्या टोकांवर, बोल्टिंगसाठी छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, आपण त्यांना स्प्लॅश करू शकत नाही, अन्यथा हँडल सहजपणे वाकणे होईल. हॉर्नच्या रूपात गोलाकार वर हँडल बनवण्यासाठी, आपल्याला दूरच्या टोकाला स्प्लॅश करणे आवश्यक आहे क्षैतिज पृष्ठभागआणि संबंधित एक्सलसाठी एक भोक ड्रिल करा (4-6 मिमी अधिक 2-4 मिमीच्या फरकाने).
जर हँडल ब्रॅकेटच्या रूपात बनवले असेल, तर डहाळीचा तुकडा गिअरबॉक्सच्या छिद्रांमध्ये निश्चित केला जातो आणि अत्यंत भाग स्प्लॅश होतो आणि त्यात एक छिद्र पाडले जाते. पुढे, एक समायोजित रॉड बनविला जातो, ज्यासाठी 4-6 मिमी आकाराचा स्टील बार घेतला जातो. त्याचे एक टोक लूपमध्ये वाकलेले आहे, थोडेसे स्प्लॅश करते, त्यानंतर समोरच्या स्टॉप बोल्टसाठी एक भोक ड्रिल केले जाते.
ग्राइंडरच्या उपकरणावर किंवा त्याऐवजी त्याच्या शरीरावर, क्लॅम्प घालणे आवश्यक आहे, ज्याचा स्क्रू टाय तळाशी आहे. या स्क्रिडला एक टिन पट्टी जोडलेली आहे, जी अर्ध्यामध्ये दुमडलेली आहे. गॅल्वनायझेशनसह मजबूत करणे शक्य आहे, ज्यामध्ये स्लाइडिंग स्टॉपसाठी मागील बोल्टसाठी छिद्र आहे. पट्टीची जाडी किमान 1.5 मिमी असणे आवश्यक आहे. वॉशर हलवून समान अंतर मिळवता येते.
गिअरबॉक्सच्या शरीरात दोन ते चार छिद्रे बनविली जातात, लहान बोल्टसाठी थ्रेड केलेले असतात.
हे करण्यासाठी, गिअरबॉक्स वेगळे केले जाते आणि ड्रिलिंग स्थान निर्धारित केले जाते. हे छिद्र तुम्हाला एक्सल हँडल जोडण्याची परवानगी देतात. रॉडच्या अगदी शेवटी, एक धागा कापला जातो जो या हँडलच्या छिद्रात जाईल. याबद्दल धन्यवाद, परिपत्रकात कटची पातळी समायोजित करण्याची क्षमता आहे, म्हणजेच त्याची खोली. वस्तुस्थिती अशी आहे की थ्रेडेड शेवटी एक नट फास्टनर आगाऊ खराब केला जातो आणि गोलाकार एकत्र केल्यानंतर, दुसरा. आळीपाळीने काजू घट्ट किंवा सैल करून, अचूक कर्फ नियंत्रण मिळवता येते. आता तुम्हाला माहित आहे की स्वतः गोलाकार ग्राइंडर कसा बनवायचा.
कोपरा ग्राइंडर, ती एक ग्राइंडर आहे - कोणत्याही मालकाच्या शस्त्रागारातील एक अपरिहार्य साधन, धातू आणि लाकूड कापण्यासाठी, पीसण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते. आपण वापरून या साधनाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या विस्तृत करू शकता घरगुती उपकरणेज्याची आपण या लेखात चर्चा करू.
प्रकाशन ग्राइंडरसाठी घरगुती बनवलेल्या फ्रेमचा विचार करेल, ज्यामुळे कोन ग्राइंडरला पूर्ण वाढवणे शक्य होते. कटिंग मशीनग्राइंडरपासून, तसेच इतर साध्या डिझाईन्स जे घरी बनवता येतात.
1 आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडर आधुनिक करतो - आम्ही कटिंग मशीन बनवतो
कोन ग्राइंडरचा मुख्य फायदा म्हणजे त्याची गतिशीलता - हे एक अत्यंत विस्तृत अनुप्रयोगांसह एक संक्षिप्त साधन आहे. तथापि, त्याचे तोटे देखील आहेत, ज्यामध्ये सैल भागांवर प्रक्रिया करण्यात अडचणी येतात, ज्यामध्ये कटिंग दरम्यान मजबूत कंपन दिसून येते (ज्यामुळे उच्च वेगाने अपघर्षक डिस्कचा नाश होऊ शकतो) आणि अनेक संरचना कापताना वर्कपीसचे आवश्यक परिमाण राखण्यात अडचण येते. समान लांबी.
कोन ग्राइंडर कटिंग मशीनसह सुसज्ज असताना वरील तोटे दिसत नाहीत, जे लाकूड आणि धातू दोन्ही कापण्याची सोय लक्षणीयरीत्या वाढवते. ग्राइंडरसाठी अशा मशीनचा निर्माता स्वतंत्रपणे केला जाऊ शकतो, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:
- प्रोफाइल स्क्वेअर पाईप 40*40 आणि 20*20 मिमी;
- आयताकृती प्रोफाइल 40*20;
- धातूचा कोपरा 32 मिमी;
- 32 मिमी व्यासासह बीयरिंग;
- स्टड एम 12;
जमले घरगुती मशीनग्राइंडरसाठी ही 40 * 40 मिमी प्रोफाइलची बनलेली एक चौरस फ्रेम आहे, क्रॉस बारसह मजबूत केली आहे. फ्रेमवर एक रॉकर निश्चित केला आहे - कोन ग्राइंडर धारण करणारी एक यंत्रणा, जी आपल्याला उभ्या विमानात साधनाची स्थिती बदलण्याची परवानगी देते.
ग्राइंडरसाठी घरगुती स्टँड खालील अल्गोरिदमनुसार बनविला जातो:
ग्राइंडरसाठी परिणामी होममेड फ्रेम ऑपरेट करणे अगदी सोपे आहे. तुम्हाला सीटमध्ये अँगल ग्राइंडर स्थापित करणे आवश्यक आहे, स्वतःला टूलच्या उजवीकडे ठेवा, वर्कपीस सपोर्टिंग फ्रेमवर ठेवा आणि उजवा हातसमायोजन लीव्हर कमी करा. कट स्वतः फ्रेमच्या ट्रान्सव्हर्स जंपर्समधील जागेत बनविला जातो.
1.1 ग्राइंडर पासून परिपत्रक पाहिले
कोन ग्राइंडरमधून गोलाकार करवत बनवणे कटिंग मशीनपेक्षा अगदी सोपे आहे, कारण ते करण्याची आवश्यकता नाही मोठ्या संख्येने वेल्डिंग काम. आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:
- जुने टेबल;
- धातूचा कोपरा;
- बांधकाम clamps किंवा कोपरा;
- स्क्रू, काजू.
आम्ही लगेच लक्षात ठेवतो की येथे कमी-स्पीड अँगल ग्राइंडरची आवश्यकता आहे (4-5 हजार आरपीएममध्ये) किंवा वेग नियंत्रणासह, कारण उच्च गती असलेली युनिट्स लाकूड कापण्यासाठी योग्य नाहीत - रोटेशनमुळे, वर्कपीस फाटला जाईल. परिपत्रक पाहिले, जे मशीन ऑपरेटरला धोक्यात आणते. सॉइंग लाकडासाठी, 150 किंवा 180 मिमी व्यासासह डिस्कसह कोन ग्राइंडर वापरणे अर्थपूर्ण आहे.
1.2 गोलाकार ग्राइंडर बनवणे - व्हिडिओ
ग्राइंडर पासून 2 Shtroborez
वॉल चेझर हे एक साधन आहे जे कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागावर खोबणी आणि चर तयार करण्यासाठी वापरले जाते लाकडी संरचना. फोम ब्लॉक घालणे, वायरिंग आणि केबल्सचे लपलेले बिछाना मजबूत करताना वॉल चेझर आवश्यक आहे. फॅक्टरी युनिटच्या खरेदीवर सुमारे 5-10 हजार रूबल खर्च न करता, आपण कोन ग्राइंडरमधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे साधन बनवू शकता.
एक कोन ग्राइंडर लाकूड किंवा धातूपासून बनवलेल्या विशेष आवरणाने सुसज्ज झाल्यानंतर पूर्ण वाढ झालेल्या वॉल चेझरमध्ये बदलतो, जे लिमिटर म्हणून कार्य करते जे कटच्या संपूर्ण लांबीसह समान खोलीवर वर्तुळाकार करवत ठेवते.
शीट मेटलपासून 2-3 मिमी जाड आवरण बनविणे अर्थपूर्ण आहे. संरचनेच्या रुंदीवर निर्णय घ्या - केसिंगच्या दोन बाजूंच्या भिंतींमधील अंतर, ते वापरलेल्या डिस्कच्या आकारावर अवलंबून असते. केसिंगवरील संरचनेच्या मुख्य भागानंतर, कोन ग्राइंडरच्या स्थापनेसाठी क्लॅम्प निश्चित करणे आवश्यक आहे. फास्टनिंग शक्य तितके मजबूत असणे आवश्यक आहे (सतत सीमसह वेल्डेड), कारण ऑपरेशन दरम्यान होणारे कंपन कनेक्शन खराब करू शकते.
हँडल जोडण्यासाठी बाजूच्या भिंतीवर माउंटिंग सॉकेट वेल्डेड केले जाते. घरटे म्हणून, आपण स्टड किंवा बोल्टसाठी छिद्र असलेल्या पाईपचा तुकडा वापरू शकता. केसिंगच्या वरच्या भागात, व्हॅक्यूम क्लिनरसाठी नोजल प्रदान करणे आवश्यक आहे; त्याशिवाय, धूळ आतून संरचनेत अडथळा आणू शकते.
कृपया लक्षात घ्या की कोन ग्राइंडर दोन डायमंड डिस्क स्थापित केल्यावरच खोबणी बनवू शकतो. या प्रकरणात, प्रथम डिस्क रॉडवर आरोहित आहे प्रमाणित मार्गाने, आणि दुसरा - विशेष स्पेसर नटद्वारे (स्पेसर कोन ग्राइंडरसह आला पाहिजे, तो स्वतंत्रपणे देखील खरेदी केला जाऊ शकतो). या प्रकरणात नटची जाडी तयार केलेल्या स्ट्रोबची रुंदी निर्धारित करते.
ग्राइंडरमधून वॉल चेझर स्वतः करा - व्हिडिओ
2.1 कोन ग्राइंडरसाठी डिस्कचे प्रकार
शेवटी, ग्राइंडरसाठी डिस्कच्या प्रकारांबद्दल काही शब्द. सर्व डिस्क चार मुख्य गटांमध्ये वर्गीकृत आहेत - कटिंग, ग्राइंडिंग, तीक्ष्ण करणे, सोलणे.
कटिंग डिस्क 115, 125, 150, 180 आणि 230 मिमी व्यासामध्ये उपलब्ध आहेत, त्यांची जाडी 1-3.3 मिमी असू शकते, त्यांच्याकडे आहे निळा रंग. मार्किंग अपघर्षक सामग्रीचा प्रकार दर्शवते: ए - कॉरंडम, सी - सिलिकॉन कार्बाइड, एएस - इलेक्ट्रोकोरंडम. तसेच, खुणा धान्य आकार दर्शविणारी संख्या दर्शवितात - ते जितके मोठे असेल तितकी कटिंगची गती जास्त असेल आणि अचूकता कमी असेल. मध्ये माउंटिंग होल कटिंग डिस्कहे स्टील प्लेट्ससह मजबूत केले जाते, जे त्याची ताकद सुनिश्चित करते, कारण रिंग रोटेशन दरम्यान जास्तीत जास्त भार अनुभवते.
कापण्यासाठी दगड साहित्यविशेष डायमंड डिस्क वापरल्या जातात, ज्या घन आणि खंडित असतात. शेवटचा पर्यायजड कामासाठी डिझाइन केलेले - ते डांबर, ग्रॅनाइट, संगमरवरी कापू शकतात. ग्राइंडरसह फरशा कट करणे घन डिस्क वापरून केले जाऊ शकते, ते काम करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात मऊ साहित्यआणि सर्वात वाईट नैसर्गिक कूलिंगद्वारे सेगमेंट अॅनालॉग्सपेक्षा वेगळे.
ग्राइंडिंग डिस्क्स अत्यंत परिवर्तनीय आहेत, त्या वेगवेगळ्या अपघर्षक पृष्ठभागांसह उपलब्ध आहेत - एमरीपासून, स्पंज आणि वाटले (पॉलिशिंग डिस्क). ग्राइंडिंग स्वतःच विशेष पेस्ट वापरून केले जाते जे उपचारित पृष्ठभाग ओलावते आणि त्याद्वारे सोडलेल्या धुळीचे प्रमाण कमी करते.
जुन्या काढण्यासाठी मेटल पाइलसह रफिंग डिस्क वापरल्या जातात पेंटवर्क, घासणे, सिमेंट मोर्टार. डायमंड रफिंग डिस्क देखील आहेत, ज्या कडांच्या आकारात कट-ऑफपेक्षा भिन्न आहेत. अशा डिस्क्स आहेत धातू पृष्ठभागलागू करू नका, ते फक्त दगड आणि काँक्रीटवर वापरले जाऊ शकतात.
