सर्वांना नमस्कार, मी P6M5 क्विक कटरमधून ब्लेडच्या रूपात एक धारदार चाकू तुमच्या लक्षात आणून देतो, जो तुम्ही स्वतःच्या हातांनी करू शकता. हे स्टील सक्रियपणे विविध कटिंग टूल्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते, ज्यामध्ये मेटलवर्किंग टूल्स समाविष्ट आहेत. त्यातून ड्रिल, विविध कटर, सॉ ब्लेड वगैरे बनवले जातात.
हे स्टील जोरदार हार्डी आहे, ते दीर्घकालीन जड कामासाठी पुरेसे आहे. उच्च तापमानाच्या भाराखालीही हे स्टील आपली ताकद गमावत नाही. अशा धातूचा एकमात्र दोष मानला जाऊ शकतो की आपल्या स्वत: च्या हातांनी ते कठोर करणे फार कठीण आहे. हार्डनिंगसाठी वारंवार गरम करणे, टेम्परिंग करणे आणि थंड होण्यासाठी सॉल्टपीटर सारखी विशेष रसायने आवश्यक असतात. परंतु जर धातूवर जास्त गरम न करता काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली गेली तर ते कठोर करणे आवश्यक नाही. तर, R6M5 स्टीलमधून चाकू कसा बनवायचा याबद्दल अधिक तपशीलवार विचार करूया.
लेखकाने वापरलेली सामग्री आणि साधने:
सामग्रीची यादी:
- R6M5 स्टील (हॅक्सॉ ब्लेड);
- हँडलसाठी लाकडाचा तुकडा;
- इपॉक्सी चिकट;
- हँडलसाठी पितळाचा तुकडा;
- हँडल गर्भवती करण्यासाठी तेल किंवा वार्निश.
साधनांची यादी:
- बल्गेरियन;
- दुर्गुण;
- ग्राइंडर;
- ऑर्बिटल सँडर किंवा मशीन;
- ड्रिल;
- एक पकडीत घट्ट (लेखकाचे लाकडापासून बनवलेले घरगुती);
- मार्कर;
- सॅंडपेपर;
- जिगसॉ.
चाकू बनवण्याची प्रक्रिया:
पहिली पायरी. मुख्य प्रोफाइल कापून टाका
प्रथम आपण आपला चाकू कसा दिसेल हे शोधून काढणे आवश्यक आहे. आम्ही मार्कर वापरून वर्कपीसवर चाकूचे प्रोफाइल काढतो. बरं, मग आपण कटिंग सुरू करू शकता. आम्ही ग्राइंडरने वर्कपीस कापतो, परंतु पी 6 एम 5 कापताना एक इशारा आहे. हे स्टील अगदी ठिसूळ आहे, ते मजबूत वाकण्याखाली तुटते. आम्हाला फक्त त्या भागात ग्राइंडरने लहान कट करणे आवश्यक आहे जे आम्हाला काढायचे आहेत. बरं, मग आम्ही त्यांना काचेसारख्या पक्कडाने तोडतो.
पायरी दोन. प्रोफाइल फायनल करत आहे
आता आमची रफ प्रोफाईल फायनल करायची आहे. यासाठी आपल्याला ग्राइंडरची आवश्यकता आहे. फक्त समोच्च माध्यमातून जा आणि जादा धातू काढा. हे धातू अगदी सहज पीसते. आम्ही शँकवर त्याच प्रकारे प्रक्रिया करतो, त्यावर लहान खोबणी बनवता येतात जेणेकरून हँडल त्यावर चांगले चिकटते.
पायरी तीन. Bevels आणि पीसणे
आम्ही ब्लेडवर बेव्हल्स तयार करतो. या हेतूंसाठी, लेखकाने रुपांतर केले आहे ग्राइंडरसॅंडपेपर वर्तुळ. ब्लेड एका विशेष फिक्स्चरमध्ये निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे जे एका कोपर्यातून बनवले जाऊ शकते. विहीर, नंतर हळूहळू हळूहळू bevels तयार. धातू जास्त गरम न करण्याचा प्रयत्न करा, कारण कार्बन जळून जाऊ शकतो आणि स्टील पूर्वीसारखे कठीण राहणार नाही. आम्ही वेळोवेळी ब्लेड पाण्यात बुडवतो
आम्ही दोन्ही बाजूंनी किंवा फक्त एक इच्छेनुसार सममितीय बेव्हल्स बनवतो. त्याच चरणावर, आपण ब्लेडचे प्राथमिक धार लावू शकता.
मग आपण पीसणे सुरू करू शकता, आम्ही त्याच मशीनवर काम करतो. आम्ही सर्व पेंट, गंज इत्यादी साफ करेपर्यंत आम्ही धातू पीसतो. जर स्त्रोत सामग्री उच्च दर्जाची असेल तर ती मिरर फिनिशमध्ये आणली जाऊ शकते.
पाण्यात बुडवलेल्या बारीक सॅंडपेपरचा वापर करून अंतिम प्रक्रिया स्वहस्ते केली जाते. बरं, अगदी शेवटी, GOI पेस्ट किंवा दुसरी पेस्ट वापरून ब्लेडला मशीनवर पॉलिश केले जाऊ शकते.
पायरी चार. पितळ घाला
हँडलच्या पुढच्या बाजूला पितळाचा घाला आहे. आम्ही पितळाचा इच्छित तुकडा निवडतो आणि त्यात छिद्रांची मालिका ड्रिल करतो. मग या छिद्रांना एका सपाट फाईलने कंटाळले जाते जेणेकरुन ब्लेड शॅंकमध्ये प्रवेश करता येईल. त्याच चरणावर, आपण ताबडतोब ग्राइंडरवर वर्कपीसला अंडाकृती आकार देऊ शकता. लेखकाने ताबडतोब मशीनवरील भाग पॉलिश केला, तेव्हापासून हे करणे अधिक कठीण होईल.
पायरी पाच. पेन रिक्त
लेखक शाखेच्या तुकड्यातून हँडल बनवतो, हे महत्वाचे आहे की सामग्री कोरडी आहे. आम्ही टांगणीसाठी झाडामध्ये एक भोक ड्रिल करतो. लेखकाने ते अशा प्रकारे ड्रिल केले की हँडलच्या मागील बाजूस रिंगच्या रूपात एक सुंदर नमुना निघेल. सोयीसाठी, वर्कपीस गोलाकार वर आयताकृती बनवता येते.
आता आपण वर्कपीसला चिकटवू शकता, यासाठी आम्ही इपॉक्सी गोंद पातळ करतो, पितळ घाला घालण्यास विसरू नका, गोंदावरील झाडामध्ये शॅंक काळजीपूर्वक चालवा. पुढे, संपूर्ण रचना क्लॅम्पसह एकत्र खेचली जाणे आवश्यक आहे. लेखकाने स्वत: ची बनवलेली क्लॅम्प, तीन बार, तसेच थ्रेडेड रॉड्स आणि वॉशर्सने बनविलेले आहे. आम्ही संपूर्ण गोष्ट सुकविण्यासाठी सोडतो, इपॉक्सी कमीतकमी 24 तास सुकण्याची हमी दिली जाते.
सहावी पायरी. चाकू पूर्ण करणे
जेव्हा गोंद सुकतो, तेव्हा आम्ही चाकू काढतो आणि पेन्सिलने हँडलचे इच्छित प्रोफाइल काढतो. पुढे, जिगससह जादा कापून टाका, हे करण्याचा सर्वात वेगवान मार्ग म्हणजे इलेक्ट्रिक जिगसॉ. इच्छित प्रोफाइल मिळविण्यासाठी आम्ही हँडल पीसतो, खडबडीत प्रक्रिया ग्राइंडरवर केली जाऊ शकते किंवा ग्राइंडर. बरं, आम्ही सॅंडपेपर वापरून अधिक सूक्ष्म प्रक्रिया स्वहस्ते करतो. आम्ही हँडल पूर्णपणे गुळगुळीत करतो.
हँडल पूर्ण झाल्यावर, आम्ही ते तेलाने गर्भित करतो, आणि रंग देण्यासाठी डाग लागू केला जाऊ शकतो. तसेच, हँडल अजूनही मेण सह पॉलिश केले जाऊ शकते, नंतर ते छान दिसेल. लेखकाची पेन एक सुंदर नमुना असलेली एक मनोरंजक आकार बनली.
एवढेच, चाकू तयार आहे, आता तुम्हाला ते ब्लेडच्या स्थितीत तीक्ष्ण करावे लागेल. लेखकाचा चाकू इतका धारदार आहे की तो कागद सहजपणे कापतो.
मला आशा आहे की तुम्हाला हा प्रकल्प आवडला असेल आणि तो तुमच्यासाठी सापडला असेल उपयुक्त माहिती. आपण पुनरावृत्ती करू इच्छित असल्यास शुभेच्छा आणि सर्जनशील प्रेरणा
अशी भेट मला माझ्या वडिलांनी दिली होती, किंवा त्याऐवजी, मी ती 10 लोखंडी रूबलसाठी खरेदी केली, एक सौदा.
सुरुवातीला मला हा चाकू बनवण्याच्या कल्पनेबद्दल साशंकता होती, पण जेव्हा मी उचलला तयार उत्पादनमग लक्षात आले की ते माझे आहे. हँडल राखेचे बनलेले आहे, आरामात हातात आहे. चाकू खूप हलका निघाला, काम करताना हात थकत नाही. ब्लेडची लांबी 14 सेमी, हँडल 11.5 सेमी.
चाकूला काही सुधारणा आवश्यक होत्या. प्रथम, झाडावर प्रक्रिया करणे आवश्यक होते. मी हे माझ्या मित्राला सोपवले, जो चाकू कोसाटोमचा उत्कट प्रियकर आहे. हँडलला शेल्व्हिंग ऑइल आणि डागांनी उपचार केले गेले आहेत. मी मास्टरच्या कामावर समाधानी होतो, ज्यासाठी मी त्यांचे खूप आभारी आहे. मला चाकू अधिकाधिक आवडू लागला.
पुढची पायरी म्हणजे त्याला सजवणे. स्कॅबार्ड माझ्यासाठी "जुन्या" टायगा रहिवासी, एक लाइका रहिवासी आणि फक्त एक महान व्यक्ती, अलेक्झांडर बोलोत्स्की यांनी बनविला होता, ज्यासाठी त्याचे देखील खूप आभार. स्कॅबार्ड लाकडाचा बनलेला असतो, चामड्याने झाकलेला असतो. चाकू घट्ट बसतो, तो त्यांच्यातून कधीच पडणार नाही. तपासले स्व - अनुभव. माझे सर्व चाकू त्याने म्यान केले आहेत.
त्वचेचा रंग हँडलशी जुळतो.
शेवटची पायरी, तीक्ष्ण करणे. हे चाकूच्या लेखकाने बनवले होते आणि येथे मी आनंदी मालक आहे घरगुती चाकू"क्विक कट" वरून. वडिलांनी ताबडतोब मला इशारा दिला की धातू नाजूक आहे, परंतु ती चांगली तीक्ष्ण होत राहिली पाहिजे.
प्रदेशाच्या उत्तरेकडील दहा दिवसांच्या सहलीची योजना आखण्यात आली होती, त्याची चाचणी घेण्याचे एक चांगले कारण आहे.
प्रवासात, मी फक्त हा चाकू वापरला, एकदा मी फक्त मोरा काढला. स्वयंपाकघरात, तो ड्यूटीवर चाकू होता, त्याने शिबिराच्या सर्व घडामोडींचा सामना पाच वर्षांसाठी केला. मी कोणत्याही अडचणीशिवाय मासे कापून स्वच्छ केले, बेडिंगसाठी फांद्या कापल्या, स्टू उघडला. सर्वसाधारणपणे, तो एक अपरिहार्य सहाय्यक होता. मी अद्याप त्यांच्याबरोबर शव कापले नाहीत, परंतु "कॅम्प" चाकू म्हणून मी चांगल्या बाजूने शिफारस केली आहे.
आगमनानंतर, मी 10 दिवसांच्या गहन वापरानंतर त्याच्या कटिंग गुणधर्मांची चाचणी घेण्याचे ठरविले.
मी या चाकूने घरी दोन पदार्थ शिजवले आहेत.
भाजण्यासाठी आणि गौलाशसाठी मांस पातळ स्टेकमध्ये कापून घ्यावे लागले. सर्वात चांगले, जेव्हा मांस किंचित गोठलेले असते तेव्हा असे तुकडे मिळतात. मी गुंतागुंत करण्याचा निर्णय घेतला, मांस पूर्णपणे thawed होते. चाकूने उत्कृष्ट काम केले.
हाय-स्पीड स्टील्सच्या कुटुंबात चाकू तयार करण्यासाठी योग्य ग्रेडची पुरेशी संख्या आहे.
त्यापैकी काही जवळच्या ठिकाणी खरेदी केले जाऊ शकतात बांधकाम बाजारमेटल, मेकॅनिकल ब्लेड, कटिंग टर्निंग टूल्ससाठी डिस्क कटरच्या स्वरूपात, फोर्जच्या मालकांसाठी रीमर, काउंटरसिंक आणि मोठ्या ड्रिलसारख्या उपयुक्त गोष्टी देखील आहेत.
विक्रीवर तुम्हाला 5 मिमी ते 270 मिमी व्यासासह कॅलिब्रेटेड आणि हॉट-रोल्ड आणि 8 ते 200 मिमी पर्यंत हॉट-रोल्ड स्क्वेअर सापडेल. तुम्ही 6 ते 42 मिमी व्यासाचे कोल्ड-रोल्ड कॅलिब्रेटेड सर्कल (तथाकथित सिल्व्हरफिश) देखील खरेदी करू शकता.
लिनेन फर विविध रुंदी आणि जाडी मध्ये खरेदी केले जाऊ शकते. कॅनव्हासची लांब फर सुमारे 400 मिमी असते, 25 ते 60 मिमी रुंद (रुंद कॅनव्हासेस दुर्मिळ असतात, ते सहसा 40 मिमी रुंद आढळतात), जाडी 1.8 ते 2.3 मिमी असते. कापड सहसा अशा स्टील्स पासून आढळतात R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, इतर स्टील ग्रेड पेक्षा कमी वेळा. तसेच, कॅनव्हासला HSS अक्षरांसह ब्रँड केले जाऊ शकते. याचा अर्थ हाय स्पीड स्टील, हाय स्पीड स्टील, विशिष्ट ब्रँड निर्दिष्ट न करता.
ब्लेडसाठी कापड एक उत्कृष्ट सामग्री आहे, जरी ते प्रक्रिया करण्यासाठी कष्टकरी आहेत. धातू सामान्यतः 62:64 HRC किंवा त्याहून अधिक कठोर होते, त्यामुळे पुढील उष्णता उपचारांची आवश्यकता नसते.
हाय-स्पीड स्टील सोडण्यासाठी, 850 अंश तापमानात 3 तासांची 4 चक्रे पार पाडणे आवश्यक आहे.
म्हणून, ते प्रक्रियेदरम्यान स्टील सोडण्यास घाबरतात, त्याच इमरीवर आवश्यक नाही. आपण मेटल बर्न करू शकता, जे, तसे, केवळ कट्टरतेनेच केले जाऊ शकते, अज्ञान आणि आळशीपणापासून वर्कपीस थंड करणे. कॅनव्हासेसवर ग्राइंडरद्वारे चांगली प्रक्रिया केली जाते, कटिंग डिस्कधातूचा नाश करणे देखील भितीदायक नाही, ते मूलतः नष्ट करणे कठीण आहे आणि आपल्याला प्रयत्न करावे लागतील.
कॅनव्हासच्या वाढलेल्या नाजूकपणाचे आरोप काहीसे अतिशयोक्तीपूर्ण आहेत. साहजिकच, तुम्हाला कॅनव्हॅसेसमधून मॅचेट बनवण्याची गरज नाही, तरीही ते तुटतील, परंतु कुशल हातात चाकू सुंदर बाहेर येतात. सीवरेजमधून हॅच उचलणे देखील केले जाऊ नये, चाकू यासाठी हेतू नाहीत:.
कॅनव्हासेसच्या नाजूकपणाचा अभ्यास करण्यासाठी मी वैयक्तिकरित्या एक प्रयोग केला, सर्व मूर्खपणाने मी कॅनव्हासेस एका काँक्रीटच्या स्लॅबवर फेकून दिले, चालताना एक तुटला:
जलद कटर लाकूडकामासाठी उत्कृष्ट चाकू आणि छिन्नी बनवतात. उत्तम प्रकारे तीक्ष्ण आणि लांब बोथट धारण. तसेच, द्रुत कट चाकूंचा फायदा म्हणजे आरसीला एकूण १०.. १५ अंशाच्या कोनात तीक्ष्ण करण्याची क्षमता. किमान जाडीउतार अभिसरण. (लाकूड कोरीव चाकूच्या दुव्यासाठी वर पहा.) ताकद कमी न होता.
वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी हाय-स्पीड स्टील्स वापरली जात नाहीत. ते वेल्डजवळ फुटले.
7900 (स्टील 11R3AM3F2) पासून 8800 kg/m^3 (स्टील R18) पर्यंत स्टील्सची घनता
फोर्जिंग तापमान 850 ते 1220 अंश से.
स्टील्सची यादी आणि ते कोणत्या उद्देशांसाठी वापरले जातात ते खाली दिले आहे:
स्टील 11R3AM3F2 GOST 19265-73
कार्बन आणि लो अलॉय स्टील्स मशीनिंगसाठी साधी आकाराची साधने.
स्टील R10F5K5 GOST 19265-73
फिनिशिंग आणि सेमी-फिनिशिंग टूल्स (कटर, मिलिंग कटर, काउंटरसिंक, रीमर इ.) तयार करण्यासाठी वापरले जातात जेव्हा विविध हार्ड-टू-कट सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते (स्टेनलेस आणि उच्च-शक्तीचे स्टील्स, वाढीव कडकपणा, उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु). , इ.). यात R12F4K5 स्टीलच्या तुलनेत कमी ग्राइंडिबिलिटी आणि कटिंग गुणधर्म आहेत.
स्टील R12 GOST 19265-73
विविध करण्यासाठी वापरले जाते कटिंग साधने(मिलिंग कटर, ब्रोचेस, कटर, शेव्हर्स, टॅप्स, रीमर इ.) ग्रेड P18 ऐवजी स्ट्रक्चरल स्टील्सवर प्रक्रिया करताना
स्टील R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
आकाराचे कटर, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक, टॅप, ब्रोचेस, मिलिंग कटर (वर्म, डिस्क, एंड, स्पेशल), कटर, उच्च-शक्तीची स्टील्स, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी शेव्हर. (DI 103-MP)
स्टील R12MF5-MP GOST 28393-89
मध्यम मिश्र धातुच्या स्टील्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी आकाराचे कटर. टॅप, ब्रोचेस, मिलिंग कटर मध्यम-मिश्रित, मिश्र धातु, गंज-प्रतिरोधक आणि उच्च-शक्ती स्टील्स पूर्ण करण्यासाठी. (DI 70-MP)
स्टील R12F3 GOST 19265-73
कठीण ऑस्टेनिटिक स्टील्स आणि अपघर्षक सामग्रीचे मशीनिंग करताना फिनिशिंग टूल्ससाठी. विशेष गुणधर्म - कडक होणे दरम्यान जास्त गरम होण्याची प्रवृत्ती कमी होते.
स्टील R14F4 GOST 19265-73
ते साध्या आकाराच्या साधनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात ज्यांना मिश्रित स्टील्स आणि मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करताना साध्या आकाराच्या फिनिशिंग टूल्ससाठी मोठ्या प्रमाणात ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स (कटर, काउंटरसिंक, रीमर इ.) आवश्यक नसते. R6M5F3 आणि R12F3 ग्रेडच्या तुलनेत स्टीलची ग्राइंडिबिलिटी कमी आहे.
स्टील R18 GOST 19265-73
कटर, ड्रिल, मिलिंग कटर, थ्रेड कटर, कटर, रीमर, काउंटरसिंक्स, टॅप्स, 1000 एमपीए पर्यंतच्या मजबुतीसह स्ट्रक्चरल स्टील्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी ब्रोचेस, ज्यांना ऑपरेशन दरम्यान 600 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केल्यावर कटिंग गुणधर्मांचे संरक्षण आवश्यक असते.
स्टील R18K5F2 GOST 19265-73
उच्च-शक्ती, स्टेनलेस आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातुंचे मशीनिंग करताना रफिंग आणि सेमी-फिनिशिंग टूल्ससाठी. विशेष गुणधर्म - कडक होणे दरम्यान जास्त गरम होण्याची प्रवृत्ती कमी होते.
स्टील R18F2 GOST 19265-73
हे फिनिशिंग आणि सेमी-फिनिशिंग कटिंग टूल्स (कटर, मिलिंग कटर, रीमर, ड्रिल इ.) तयार करण्यासाठी वापरले जाते जेव्हा मध्यम-मिश्रित स्ट्रक्चरल स्टील्स, तसेच काही ग्रेड स्टेनलेस स्टील्स आणि उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करतात.
स्टील R18F2K5 GOST19265-73
सुधारित मिश्र धातु तसेच स्टेनलेस स्टील्स मशीनिंग करताना उपकरणे कापण्यासाठी. विशेष गुणधर्म - कडक होणे दरम्यान decarburization आणि overheating वाढ प्रवृत्ती.
स्टील R6M3 GOST 19265-73
फिनिशिंग आणि सेमी-फिनिशिंग टूल्सच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते लहान आकारप्रक्रिया करताना (प्रामुख्याने ड्रिल आणि काउंटरसिंक्स, तसेच डिस्क कटर आणि इतर साधने, ज्याची वर्कपीस एक शीट आणि पट्टी आहे) बांधकामाचे सामान 90kgf/mm^2 पर्यंत शक्तीसह (ग्राइंडिबिलिटी कमी झाली आहे).
स्टील R6M5 GOST 19265-73
सामान्य स्ट्रक्चरल मटेरियलच्या प्रक्रियेत सर्व प्रकारची कटिंग टूल्स आणि इम्पॅक्ट लोडसह काम करणार्‍या थ्रेडिंग टूल्सच्या निर्मितीसाठी देखील.
स्टील R6M5K5 GOST 19265-73
उच्च-शक्तीचे स्टेनलेस आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातुंच्या कटिंग एजच्या वाढीव हीटिंगच्या परिस्थितीत प्रक्रिया करण्यासाठी. स्टील R18K5F ऐवजी, अधिक किफायतशीर आणि स्टील R9K5 ऐवजी, उच्च (25-30%) कटिंग गुणधर्म असल्याने शिफारस केली जाते.
स्टील R6M5K5-MP GOST 28393-89
प्रक्रियेसाठी आकाराचे कटर, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक, मिलिंग कटर, कटर, शेव्हर
मध्यम-मिश्रित, गंज-प्रतिरोधक स्टील्स, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातु. (DI 101-MP)
स्टील R6M5F3 GOST 19265-73
फिनिशिंग आणि सेमी-फिनिशिंग टूल्ससाठी (आकाराचे कटर, रीमर, ब्रोचेस, मिलिंग कटर इ.) कमी-मिश्रित आणि मिश्रित स्ट्रक्चरल स्टील्सवर प्रक्रिया करताना. खास वैशिष्ट्ये -
decarburization वाढलेली प्रवृत्ती.
स्टील R6M5F3-MP GOST 28393-89
आकाराचे कटर, ड्रिल, रीमर, काउंटरसिंक, टॅप, ब्रोचेस, कटर, कटर. कमी आणि मध्यम मिश्र धातुच्या स्टील्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी शेव्हर्स. मिश्रित स्टील्स आणि मिश्र धातुंच्या थंड आणि अर्ध-गरम एक्सट्रूझनसाठी साधने. (DI 99-MP)
स्टील R9 GOST 19265-73
सामान्य बांधकाम साहित्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी, मोठ्या प्रमाणात ग्राइंडिंगची आवश्यकता नसलेल्या साध्या आकाराच्या साधनांच्या निर्मितीसाठी.
स्टील Р9К10 GOST 19265-73
ते खडबडीत आणि अर्ध-फिनिशिंग टूल्स (कटर, हॉब्स, काउंटरसिंक्स इ.) तयार करण्यासाठी, कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सची भारदस्त कटिंग स्थितीत मशीनिंग करताना, तसेच स्टेनलेस, उच्च-शक्तीची स्टील्स आणि काही उष्णता मशीनिंगसाठी वापरले जातात. - प्रतिरोधक मिश्र धातु. R9M4K8 स्टीलच्या तुलनेत यात कमी स्निग्धता आणि कटिंग गुणधर्म आहेत.
स्टील R9K6 GOST 19265-73
ते खडबडीत आणि अर्ध-फिनिशिंग कटिंग टूल्स (मिलिंग कटर, कटर, टॅप्स इ.) तयार करण्यासाठी वापरले जातात ज्याचा उद्देश कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सवर उच्च कटिंग परिस्थितीत प्रक्रिया करण्यासाठी तसेच कट-टू-कट विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. . R6M5K5 आणि 10R6M5K5 स्टील्सच्या तुलनेत यात कमी प्रतिकार (20-30% पर्यंत) आहे.
स्टील R9M4K8 GOST 19265-73
उच्च-शक्तीचे स्टेनलेस उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मिश्र धातुंच्या कटिंग एजच्या वाढीव हीटिंगच्या परिस्थितीत प्रक्रिया करण्यासाठी - गियर-कटिंग टूल्स, मिलिंग कटर, आकाराचे कटर, काउंटरसिंक, टॅप. स्टील्स R6M5K5 आणि R9K10 चा वापर पुरेसा प्रभावी नसलेल्या प्रकरणांमध्ये उच्च-कार्यक्षमता गियर-कटिंग टूल्सच्या निर्मितीसाठी वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. (EP688)
चाकू तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सर्वात लोकप्रिय सामग्रीपैकी एक म्हणजे मिश्र धातु. जलद कटिंग(म्हणून संक्षिप्त द्रुत कटर).
विचारात घेत वैशिष्ट्येहाय स्पीड स्टील्स, हे लक्षात घ्यावे:
- 600 0 С पेक्षा कमी तापमानात उच्च उष्णता प्रतिरोध;
- 70HRC पर्यंत उच्च कडकपणा;
- उच्च तापमानात पोशाख प्रतिरोध वाढला;
- विकृतीला प्रतिकार (विनाश).
चाकू शिकार करण्यासाठी वेगवेगळ्या ग्रेडचे हाय स्पीड स्टील
शिकारीची अपरिहार्य साधने, श्वापदाच्या हल्ल्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, कसाईच्या वेळी कातडे काढण्यासाठी, जंगली जंगलात मार्ग मोकळा करण्यासाठी लागू आहेत - आहेत शिकारी चाकू. ब्लेडची लांबी, आकार तसेच त्यांच्यासाठी सामग्री चाकूकेवळ शिकारच्या प्रकारावरच नव्हे तर वैयक्तिक प्राधान्यांवर देखील अवलंबून असते. सर्वात सामान्य आहेत हाय स्पीड स्टील चाकू R18.
स्टील R18 -साधन जलद कटिंग, कुठे आरयाचा अर्थ टंगस्टन आणि 18 - मध्ये टंगस्टनची टक्केवारी बनणे. हे साधनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते जे ऑपरेशन दरम्यान 600 0 सी पर्यंत गरम केल्यावर त्यांचे गुणधर्म टिकवून ठेवतात आणि शिकार चाकूचे ब्लेड. चाकूचे मॉडेल बायसन, वरण, हुसार, मुंगूस यापासून अचूकपणे ब्लेडसह तयार केले जातात जलद कटिंगबनणे R18, कडकपणा 64 HRC. ब्लेडची लांबी - 145 मिमी, बट जाडी - 4 मिमी. हँडल पासून बनविले आहे विविध साहित्य- आबनूस वेन्गे, इबोनाइट, लेदर.
लोकप्रिय आणि द्रुत कट स्टील चाकू P12, ते पीसण्यास सोपे आहेत, स्टीलची लवचिकता आणि वाढीव कडकपणामुळे उत्कृष्ट कटिंग गुणधर्म आहेत, यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
- शिकारी चाकू Berkut मॉडेल, पासून द्रुत कटर P12, ब्लेडची लांबी 155 मिमी आहे, 4 मिमी जाडी आहे, हँडल बोटांच्या खोबणीसह काळ्या हॉर्नबीमने बनलेले आहे;
- चाकू पूर्व, स्टील P12M, कडकपणा 67 HRC, ब्लेडची लांबी 155 मिमी, बट जाडी 3.2 मिमी, हॉर्नबीमचे हँडल;
- चाकूबीव्हर, P12M स्टील, ब्लेडची लांबी 135 मिमी, बटची जाडी 4 मिमी, हँडल वेंजने बनलेले आहे, खालच्या काठासह ब्लेडचा आकार शव कापण्यासाठी आणि त्वचा काढण्यासाठी सुलभ आहे.
शिकारी चाकूब्लेड सह द्रुत कटरकडून P6M5 मध्ये उच्च कडकपणा 67-68 HRC, वाढलेली कडकपणा, कटिंग एज आहे चाकूदीर्घकाळ तीक्ष्ण होत राहते आणि संपादनाची आवश्यकता नसते. लोकप्रिय मॉडेल:
- शिकार चाकू झिमार्डक - ब्लेडची लांबी 120 मिमी; चाकू हंटर - ब्लेडची लांबी 109 मिमी;
- ओक्स्की चाकू - ब्लेड 147 मिमी लांब;
- बायसन चाकू - ब्लेड 180 - 190 मिमी लांब, बट जाडी 3-5 मिमी, हँडल कठोर आफ्रिकन बबिंग, बर्ल, अक्रोड, ब्लॅक हॉर्नबीम, वेंज ट्री आणि कप्रोनिकेल.
चाकू स्टील R18चाकूच्या तुलनेत, P6M5 स्टीलमध्ये जास्त कडकपणा, उत्कृष्ट कटिंग गुणधर्म आहेत आणि ते जास्त काळ तीक्ष्ण होत राहते, परंतु कमी कडकपणा आणि ताकद आहे.
फोल्डिंग चाकूचे मुख्य मॉडेल
फोल्डिंगचाकू व्यावहारिक आणि सोयीस्कर आहेत, जवळजवळ कोणत्याही खिशात ठेवताना आपण ते नेहमी आपल्यासोबत घेऊ शकता. अशा चाकू विविध प्रकारचे कार्य करतात आणि खालील प्रकारांमध्ये भिन्न असतात:
- क्लासिक फोल्डिंग चाकूलॉकिंग यंत्रणेशिवाय पोकळ हँडलसह;
- लॉकिंग यंत्रणेसह फोल्डिंग चाकू, दोन हातांनी उघडा, अत्यंत परिस्थितीत गैरसोयीचे;
- रणनीतिकखेळ चाकू सहज आणि त्वरीत उघडतात, जे मालकासाठी धोकादायक असू शकतात;
- स्वयंचलित फोल्डिंग चाकू बटन किंवा लीव्हर दाबून उघडतात, कॉम्पॅक्ट आणि वापरण्यास सोपा असतात, त्यांची किंमत जास्त असते.
द्रुत कट फोल्डिंग चाकूगुणवत्तेत शिकार करण्यापेक्षा कोणत्याही प्रकारे कनिष्ठ नाही.
वाचले आहे 2852 वेळ(वे)