आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवतीसाठी एक विश्वासार्ह टेबल. आपल्या स्वत: च्या हातांनी वर्तुळाकार करवतातून गोलाकार करवत कसा बनवायचा गोलाकार करवतातून स्वत: ची करवत मशीन

खरेदीच्या वेळी परिपत्रक पाहिलेभविष्यातील मास्टर नेहमी या उपकरणासह किती काम करावे लागेल याची कल्पना करत नाही. ही समस्येची एक बाजू आहे. दुसरीकडे, मास्टरला समजले आहे की त्याच्यासाठी लगेच गोलाकार मशीन खरेदी करणे चांगले आहे, परंतु सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारे आरामदायक टेबल शोधणे खूप कठीण आहे.

गोलाकार सारणी आपल्याला अधिक अचूक आणि अगदी कट करण्यास अनुमती देते.

अशा प्रकारे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅन्युअल गोलाकार सॉसाठी टेबल बनवण्याची कल्पना जन्माला आली. या क्षेत्रात खऱ्या कारागिरांना कोणतेही बंधन नसते.

हे देखील वाचा:

कोणत्या प्रकारच्या कामासाठी ते आवश्यक आहे?

बद्दल चालत जाणाऱ्या ट्रॅक्टरसाठी स्वतः ब्लेड करा.
गोलाकार करवतीसाठी टेबलसाठी सामान्य आवश्यकता

कार्यरत सॉसाठी सारणीने अनेक मूलभूत आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
समर्थन कडकपणा;

स्थिरता;

समता

या आवश्यकतांव्यतिरिक्त, अनेक आहेत आवश्यक अटी, जे गोलाकार सॉसाठी मशीन तयार करताना विचारात घेतले पाहिजे.

करवत बांधण्याची सुरक्षितता आणि विश्वसनीयता.

सॉ ब्लेडसाठी गार्ड, जे बर्याचदा अपूर्ण सोडले जाते.

चालू/बंद बटणावर विनामूल्य प्रवेश.

डिव्हाइसेसच्या फंक्शन्सचा अतिरिक्त संच मास्टरच्या स्वतःच्या आवश्यकता आणि त्याच्या पात्रतेवर अवलंबून असतो. या सेटमध्ये अॅक्सेसरीज समाविष्ट आहेत ज्या:
एक समान रेखांशाचा कट करण्यास मदत करा;

समान दर्जाचे क्रॉस कट.

मानक टेबल, जे गोलाकार करवतीने खरेदी केले जाऊ शकते, ते सहसा स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असते. सॉईंग डिव्हाइस स्वतःच वरच्या बाजूस माउंट केले जाते, अंदाजे मध्यभागी, त्यात सॉ ब्लेड स्वतः ठेवण्यासाठी एक चीरा किंवा स्लॉट बनविला जातो. त्याची रुंदी च्या रुंदीशी जुळली पाहिजे ब्लेड पाहिले. हे अंतर जास्त रुंद होऊ देऊ नये. या प्रकरणात, चिप्स आणि इतर कार्यरत मोडतोड अनेकदा डिव्हाइसला अडकवतात, ज्यामुळे ते क्रियाबाह्य होते.

मशीन सॉईंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सॉच्या तांत्रिक मापदंडांसाठी, त्याच्या इंजिनची शक्ती पारंपारिक हाताच्या करवतापेक्षा जास्त असू शकते. परंतु तरीही 1200 डब्ल्यू पेक्षा जास्त नाही, तज्ञ अशा जोखीमला अन्यायकारक मानतात. सर्व केल्यानंतर, काय अधिक शक्तिशाली पाहिले, अधिक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह टेबल आवश्यक आहे.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे औद्योगिक मशीन बनविल्या जातात, केवळ धातूपासून, परंतु डिव्हाइसला अधिक सुरक्षितपणे बांधण्यासाठी त्यांचा आधार बहुतेकदा सिमेंटने भरलेला असतो.

निर्देशांकाकडे परत

हाताने पकडलेल्या गोलाकार करवतीसाठी आवश्यक साहित्य आणि टेबल असेंब्ली

टेबल तयार करण्यासाठी, आपण खालील साहित्य घेऊ शकता:

प्लायवुड 20-50 मिमी जाड;

plexiglass;

फायबरग्लास बोर्ड.

स्टोअरमध्ये आरी निवडताना, खरेदीदार अनेकदा या डिव्हाइसच्या विसर्जन खोलीकडे लक्ष देतो, याचा अर्थ प्रक्रिया केल्या जाणार्या सामग्रीची जास्तीत जास्त जाडी. हे गृहीत धरले पाहिजे की हाताच्या करवतीचा अयोग्य वापर केल्याने अंदाजे 1 सेमी करवतीची जाडी कमी होईल.

सारणीचे मापदंड मुख्यत्वे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांवर अवलंबून असतात.

जर असे गृहीत धरले की उत्पादने अवजड असतील, उदाहरणार्थ, 2.5 मीटरपेक्षा जास्त, तर टेबलला अतिरिक्त पायांनी मजबूत करावे लागेल.

गोलाकार सारणीच्या असेंब्लीमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. टेबल टॉपसाठी वर्कपीस वेगळ्या परिच्छेदामध्ये वर्णन करणे आवश्यक आहे.

तर, टेबलटॉपसाठी, पाय त्याच प्लायवुडपासून बनवले जातात, परंतु जास्त जाडीचे. ते सुरक्षित करण्यासाठी, क्लॅम्प्स टेबलच्या बाजूने किंवा क्रॉसवाईज केले जातात. हे सारणीला अधिक कठोर बनविण्यास अनुमती देईल. पायांची योग्य लांबी, स्थापनेचे स्थान यामुळे स्थिरता प्रभावित होईल.

टेबल असू शकते विविध आकार, विझार्ड हे पॅरामीटर्स स्वतंत्रपणे निर्धारित करतो. उदाहरणार्थ:

कव्हर 70x80 सेमी;

उंची 110 सेमी.

निर्देशांकाकडे परत

टेबल कव्हर: त्यावर किती उपयुक्त गोष्टी असू शकतात

करवतीसाठी, टेबलटॉपच्या निवडलेल्या जाडीवर अवलंबून, सुमारे 1 सेमी खोलीसह एक सॉ कट केला जातो. उपकरणाच्या डेस्कटॉपला परिमितीभोवती बांधण्यासाठी सॉ कट केला जातो. ते तयार करण्यासाठी, एक शासक, एक साधी पेन्सिल आणि हाताने स्वतः पाहिले, डिव्हाइस जेथे असेल ते ठिकाण चिन्हांकित करा.

टेबलवर सॉ कसा जोडायचा यासाठी अनेक पर्याय आहेत. हे सर्व ध्येय काय आहे यावर अवलंबून आहे. जर एखाद्या व्यक्तीला आवश्यक असल्यास कराची मुक्तपणे विघटन करण्याची इच्छा असेल तर, माउंटने हे करण्याची परवानगी दिली पाहिजे, परंतु त्याच वेळी ते विश्वसनीय असावे.

हे करण्यासाठी, करवतीच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या चिन्हांकित परिमितीभोवती, बंद फ्रेम न बनवता खोबणीसह मर्यादित बार स्थापित केले जातात. अशा प्रकारे निश्चित केले करवत. परंतु ही सेटिंग कामाच्या लहान खंडांसाठी आणि कमी डिस्क गतीसाठी लागू आहे.

अधिक विश्वासार्ह फास्टनिंग सारखे दिसते, परंतु या फास्टनिंगसह, बार लहान आहेत: तेथे 4 नाहीत, परंतु 6 किंवा 8 आहेत, प्रत्येक बेडच्या विशिष्ट भागाजवळ निश्चित केला आहे आणि आवश्यक असल्यास, मास्टरला बोल्ट अनस्क्रू करावे लागतील. अशा प्रत्येक बार जवळ. काही गोलाकार न बांधता लाकडी तुळया, ते थेट टेबलवर स्क्रू करणे, बेडमध्ये छिद्र करणे.

टेबलच्या वरच्या बाजूला वळल्यावर, तुम्हाला एक स्लॉट दिसतो ज्यामध्ये एक सॉ ब्लेड चिकटलेला आहे. स्थापनेदरम्यान, डिस्क प्लॅटफॉर्म लॉकिंग फंक्शन वापरले जाते.

आपण काढता येण्याजोग्या रिव्हिंग चाकूसाठी सॉईंग टेबलवर एक स्लॉट बनवू शकता, जो क्लॅम्पच्या सहाय्याने खालच्या बाजूने सॉच्या पुढे जोडला जाईल.

निर्देशांकाकडे परत

अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स कटसाठी मार्गदर्शक

टेबलमध्ये मार्गदर्शक असणे आवश्यक आहे; त्यांच्या उत्पादनासाठी, अॅल्युमिनियम बांधकाम यू-आकाराचे रेल वापरले जातात. खुल्या काठाने, ते टेबलला चिकटून राहतात. त्यानंतर, सहायक फास्टनर्स त्यांच्या बाजूने फिरतील, अधिक अचूक कट करण्यास अनुमती देतात.

आरीच्या बाजूने चालणारा पहिला मार्गदर्शक तयार केला पाहिजे. समांतर मार्गदर्शकासाठीचे रेल सारणीच्या काठावर चालतील, करवतीलाच लंब असतील. मार्गदर्शक स्वतः देखील प्लायवुडचे बनलेले आहेत.

निर्देशांकाकडे परत

क्रॉस कट कसे करावे?

क्रॉस कट करण्यासाठी, एक बार बहुतेकदा वापरला जातो, जो लहान टेबलसारखा दिसतो. हे उलटे आहे, त्यात 2 समांतर तळ आहेत आणि एक स्लॉट आहे ज्यामधून सॉ ब्लेड जाऊ शकते. सर्व कोनांचे निरीक्षण केले असल्यास, कट काटेकोरपणे लंब असेल.

क्रॉस कटिंग दिशा साठी उपाय आणखी एक असू शकते मनोरंजक पर्याय. प्लायवुडवर (टेबलपेक्षा किंचित मोठे), बार खालच्या बाजूने जोडलेले आहेत. ते टेबलच्या रुंदीवर स्पष्टपणे स्थित असले पाहिजेत. बोर्डच्या वरच्या बाजूस, 2 समांतर प्लेट्स जोडलेले आहेत, जे सॉ ब्लेडपेक्षा जास्त आहेत आणि त्यांच्या मार्गासाठी स्लॉट आहेत. परिणाम समान आहे, परंतु हा उपाय अंमलात आणणे सोपे आहे.

याव्यतिरिक्त, टेबल टॉप दोन्ही रेलवर शासकांसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.

सामग्री:

वर्तुळाकार प्रकारची मशीन विशेष प्रक्रिया यंत्रणेच्या वर्गाशी संबंधित आहेत, ज्याशिवाय कोणतीही सुसज्ज गृह कार्यशाळा करू शकत नाही.

लाकूडकाम उपकरणांचा हा नमुना विशेषतः परिस्थितींमध्ये संबंधित आहे देशाचे घरआणि देशाची शेती.

तयार उपकरणे खरेदी करण्याच्या शक्यतांचे मूल्यमापन करताना, तुम्हाला स्वस्त स्टँड-अलोन गोलाकार आरे हाताळण्याची गैरसोय आणि व्यावसायिक प्रक्रिया उपकरणांची खूप जास्त किंमत यांच्याशी संबंधित अनेक समस्या येतील.

या समस्येचे निराकरण करण्याचा एकमेव योग्य दृष्टीकोन म्हणजे व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेली सामग्री आणि उपकरणे वापरून आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार मशीन बनवणे.

लक्षात ठेवा!मशीन टूल्सच्या लहान आकाराच्या मॉडेल्समध्ये पैसे वाचवण्यासाठी, जसे कापण्याचे साधनसर्वात सामान्यपणे वापरलेला स्टँड-अलोन गोलाकार करवत, जो बेडवर कडकपणे बसविला जातो.

वापरून घरगुती मशीनतुम्ही बोर्ड पाहण्यास, स्लॅबची योजना बनवू शकाल आणि तुम्हाला आवश्यक असलेल्या विभागाचे बार देखील बनवू शकाल.

इच्छित असल्यास, इलेक्ट्रिक प्लॅनर वापरून लाकडावर प्रक्रिया करण्याची शक्यता प्रदान करून आपल्या उत्पादनाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या विस्तृत करणे शक्य होईल.

डिझाइन आवश्यकता

काम सुरू करण्यापूर्वी, एक लहान स्केच तयार करणे आवश्यक असेल, जे केवळ सर्वांचे स्थान दर्शवू नये संरचनात्मक घटकभविष्यातील मशीन, परंतु त्यांचे मुख्य परिमाण देखील. असे स्केच काढताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की आपल्या गोलाकार मशीनमध्ये खालील कार्यात्मक युनिट्स असू शकतात:

बेड, जे संपूर्ण उत्पादनाचा आधार म्हणून काम करते;
त्यावर स्थापित हाताने पकडलेल्या परिपत्रक सॉचे औद्योगिक मॉडेल असलेले काउंटरटॉप्स;
अॅक्ट्युएटर चालू आणि बंद करण्यासाठी रिमोट कंट्रोल पॅनेल (परिपत्रक सॉ).

लहान टेबलटॉप परिपत्रक मशीन

मशीनची निर्दिष्ट रचना लहान-आकाराच्या उत्पादनांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे लाकडी फ्रेम. मेटल प्रोफाइल (कोपरे) च्या आधारावर तयार केलेल्या भांडवली उपकरणांसाठी, त्याची योजना थोडी वेगळी आहे. अशा उत्पादनाच्या रचनेत खालील घटकांचा समावेश असावा:

स्टील फ्रेम्स आणि ब्रॅकेटचा बनलेला आधार ज्यावर ड्राईव्ह पुलीसह शाफ्ट बेअरिंग जोड्यांमध्ये बसवले जाते;
प्रोसेसिंग ब्लेडसाठी स्लॉट्ससह एक टेबलटॉप, मेटल फ्रेमच्या वर आरोहित आणि त्यावर कठोरपणे निश्चित केले आहे;
फ्रेमच्या खालच्या भागात असलेल्या विशेष ड्राइव्ह इलेक्ट्रिकल उपकरणांचा एक संच आणि डिव्हाइसची आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करते (त्यात इलेक्ट्रिक मोटर, एक प्रारंभिक डिव्हाइस आणि ट्रान्सफॉर्मर-कन्व्हर्टर समाविष्ट आहे).

कोणत्याही प्रकारच्या बिछान्यासाठी मुख्य आवश्यकता म्हणजे संरचनेची जास्तीत जास्त विश्वसनीयता आणि स्थिरता सुनिश्चित करणे. मशीन बेसच्या अंमलबजावणीसाठी पर्याय म्हणून, आम्ही मेटल प्रोफाइल (कोपरे) बनवलेल्या दोन्ही फ्रेम्सचा विचार करू. बेअरिंग स्ट्रक्चर्सलाकडापासून.

घरगुती मशीनच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या आवश्यकतांसह स्वत: ला परिचित करताना, सर्वप्रथम, आपण कटिंग टूल (किंवा स्वायत्त सॉ) च्या ड्राइव्ह पॉवरवर निर्णय घेतला पाहिजे, ज्यासाठी राहणीमान 850 वॅट्सपेक्षा जास्त नसावे.

स्थिर गोलाकार मशीन

याव्यतिरिक्त, भविष्यातील उत्पादनाचे स्केच तयार करण्यापूर्वी, जसे तपशीलवापरलेली उपकरणे, जसे की:

कटची खोली, जी तुमच्या मशीनवर प्रक्रिया करण्यासाठी लाकडाच्या तुकड्यांची स्वीकार्य जाडी सेट करते. लाकूडकाम उपकरणांच्या औद्योगिक नमुन्यांसाठी हे सूचक 5 ते 8 सेमी पर्यंत आहे, जे मानक बोर्ड आणि जाड प्लायवुड कापण्यासाठी पुरेसे आहे.

अतिरिक्त माहिती:जर आपल्याला जास्त जाडीच्या लाकडाच्या रिक्त भागांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल तर, फ्रेममध्ये एक विशेष फ्रेम प्रदान करणे आवश्यक आहे. उचलण्याची यंत्रणा, जे तुम्हाला डिस्कची स्थिती उंचीमध्ये बदलण्याची परवानगी देते.

वेगळ्या ड्राइव्हसह कॅपिटल मशीन तयार करण्यापूर्वी, इलेक्ट्रिक मोटरच्या रोटरची ऑपरेटिंग वारंवारता लक्षात घेतली पाहिजे. या पॅरामीटरची निवड लाकूड प्रक्रिया पद्धतींद्वारे निर्धारित केली जाते ज्याचा तुम्हाला सहसा सामना करावा लागतो. लाकडाच्या साध्या कटिंगसाठी, ही आकृती तुलनेने कमी असू शकते, परंतु पूर्णपणे सम ("स्वच्छ") कापण्यासाठी, आपल्याला उच्च गतीची आवश्यकता आहे.

महत्वाचे!होममेड कटिंग मशीनसाठी इष्टतम एक गती मानली जाते जी मूल्यापेक्षा जास्त नाही ४५०० आरपीएम. कमी इंजिन वेगाने, फ्रेम मजबूत लाकडी फ्रेमच्या आधारे बनविली जाऊ शकते, जी यंत्रणा कंपनांना रोखण्यासाठी पुरेसे मोठे आहे.

स्केच काढताना, उपकरणाच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवण्याची सोय तसेच ते हाताळण्याची सुरक्षितता गृहीत धरून एर्गोनॉमिक आवश्यकता देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत. ते ऑपरेटिंग पॅनेलवरील बटणांच्या क्रमाशी संबंधित आहेत, कटिंग ब्लेडमध्ये प्रवेश प्रतिबंध, तसेच ड्राइव्ह किंवा वैयक्तिक नियंत्रणाची विद्युत सुरक्षा.

भविष्यातील मशीनसाठी सर्व संभाव्य आवश्यकता विचारात घेतल्यानंतर, आपण त्याच्या थेट असेंब्लीकडे जाऊ शकता.

मेटल प्रोफाइलवर आधारित फ्रेम (कोपरे)

मेटल फ्रेमचा वरचा भाग सर्वात सोयीस्करपणे आयताकृती फ्रेम 600 बाय 400 मिमीच्या स्वरूपात बनविला जातो, 25 मिमीच्या कोपऱ्यातून वेल्डेड केला जातो. 220 मिमी लांब पाईप ब्लँक्स या डिझाइनच्या चार कोपऱ्यांवर वेल्डेड केले जातात (शिफारस केलेले पाईप व्यास 17-20 मिमी आहे).

बेडने मशीनची कडकपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे

बोल्टच्या मदतीने फ्रेमवर, बेअरिंग पिंजर्यात शाफ्ट बांधण्यासाठी दोन रेखांशाचा कोपरा वापरला जातो.

कोपऱ्यांमधील अंतर शाफ्टच्या लांबीच्या आधारे निर्धारित केले जाते आणि स्थापनेसाठी वापरल्या जाणार्‍या बीयरिंग्ज विशेष क्लॅम्प्ससह निश्चित केल्या जातात.

बेडच्या फ्रेमचा खालचा भाग, त्यास अधिक स्थिरता देण्यासाठी, 40 मिमी धातूच्या कोपऱ्यांपासून (वेल्डेड) बनविले जाते.

कार्यरत शाफ्टला बांधण्यासाठी बंद प्रकारचे बेअरिंग वापरले जाते

समान सामग्रीचे बनलेले दोन जंपर्स संपूर्ण फ्रेममध्ये वेल्डेड केले जातात, इलेक्ट्रिक मोटरचे निराकरण करण्यासाठी वापरले जातात. प्रक्षेपण उपकरणे बसविण्याच्या उद्देशाने मेटल प्लॅटफॉर्म देखील आहे.

बियरिंग्ज विशेष clamps सह फ्रेम संलग्न आहेत.

परिणामी संरचनेच्या कोपऱ्यांवर, पाईप ब्लँक्स वरच्या फ्रेमवरील पाईप्सच्या आकाराशी संबंधित लांबीसह वेल्डेड केले जातात, परंतु थोड्या मोठ्या व्यासासह (23-25 मिमी).

त्यांच्या काठाच्या अगदी जवळ, वरच्या फ्रेमच्या लिफ्टिंग पाईप्स क्लॅम्प करण्यासाठी विशेष क्लॅम्प्स (कोकरे) वापरले जातात, जे ड्राइव्ह बेल्ट तणावग्रस्त असताना हलतात.

अशा मशीनचा यांत्रिक भाग एकत्र करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:

प्रथम, बीयरिंग क्रमांक 202 घेतले जातात आणि सक्तीने कार्यरत शाफ्टवर चालविले जातात;
त्यानंतर, एक पुली, पूर्वी मशीन केलेली लेथआणि प्रवाहाचा आतील व्यास 50 मिमी;
नंतर, शाफ्टच्या शेवटी, कटिंग टूल क्लॅम्प करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बोल्टसाठी एक धागा कापला जातो (अधिक विश्वासार्ह फिक्सेशनसाठी, बोल्टच्या खाली पॅरोनाइट आणि मेटल वॉशर ठेवता येतात);
कामाचा हा भाग पूर्ण झाल्यानंतर, आम्ही तीन-टप्प्याच्या आधारावर तयार केलेल्या ड्राइव्हच्या स्थापनेकडे जाऊ. प्रेरण मोटरपॉवर 1.5 kW, (1500 rpm). अशा इंजिनच्या शाफ्टवर एक पुली बसविली जाते, ज्याचा प्रवाहाचा अंतर्गत आकार अंदाजे 80 मिमी असतो;
फ्रेम एकत्र करण्याच्या पुढील टप्प्यावर, फ्रेमचे दोन तयार भाग एकत्र जोडलेले आहेत (या प्रकरणात, लहान व्यासाचे पाईप्स मोठ्यामध्ये घातले जातात);
कामाच्या शेवटी, शाफ्टवर एक बेल्ट खेचला जातो आणि नंतर रचना विशेष "कोकरू" क्लॅम्प्सद्वारे या स्थितीत निश्चित केली जाते.

लाकडी चौकटीवर मशीन

सर्वात सोपा आणि परवडणारा मार्गमशीनसाठी फ्रेमच्या निर्मितीमध्ये या हेतूंसाठी सामान्य बोर्ड किंवा जाड प्लायवुड वापरणे समाविष्ट आहे. डिझाइनच्या या आवृत्तीमध्ये, अॅक्ट्युएटिंग युनिट थेट टेबलच्या खाली (टेबल टॉप) ठेवले जाते, ज्यामध्ये कटिंग ब्लेडसाठी योग्य परिमाणांचा स्लॉट बनविला जातो.

लाकडी फ्रेम विश्वासार्ह आणि तयार करणे सोपे आहे

उदाहरण म्हणून, आम्ही अंदाजे 110 - 120 सेमी उंचीसह बेड तयार करण्याच्या पर्यायाचा विचार करू, त्यावर हाताने पकडलेला गोलाकार सॉ निश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले. या डिझाइनच्या काउंटरटॉपची लांबी आपल्या विवेकबुद्धीनुसार लहान मर्यादेत बदलली जाऊ शकते.

लक्षात ठेवा!संरचनेची उंची, इच्छित असल्यास, मशीनवर काम करणाऱ्या व्यक्तीची उंची लक्षात घेऊन समायोजित केली जाऊ शकते. आणि त्यावर खूप लांब बोर्डांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असल्यास, काउंटरटॉपचे परिमाण आवश्यक आकारात वाढविले जाऊ शकतात. या प्रकरणात, आपल्याला अतिरिक्त समर्थन पाय माउंट करण्याबद्दल काळजी करावी लागेल.

काउंटरटॉप्स बनवण्यासाठी सर्वात सोयीस्कर सामग्री मल्टीलेयर आहे प्लायवुडजाडी 50 मिमी पेक्षा कमी नाही. तथापि, या हेतूंसाठी इतर साहित्य निवडले जाऊ शकते (उदाहरणार्थ, प्लेक्सिग्लास किंवा फायबरग्लास बोर्ड). चिपबोर्डसारख्या सामान्य सामग्रीसाठी, या प्रकरणात त्याचा वापर अवांछित आहे, कारण ते पृष्ठभागाची पुरेशी ताकद प्रदान करत नाही.

लाकडी पायावर मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

शीट लोह तयार करणे;
जाड प्लायवुडची मानक शीट;
50x50 मिमीच्या सेक्शनसह बारची एक जोडी;
50 x 100 मिमीच्या मानक आकारासह जाड बोर्ड;
स्टीलचा कोपरा, मार्गदर्शकांच्या फास्टनिंगची कडकपणा वाढविण्यासाठी आवश्यक आहे;
एक गोलाकार करवत;
दोन clamps.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला खालील साधनांचा साठा करावा लागेल, ज्याशिवाय मशीनचे असेंब्ली अशक्य आहे:

क्लासिक स्क्रू ड्रायव्हर आणि इलेक्ट्रिक ड्रिल;
लाकूड किंवा जिगसॉसाठी एक साधा हॅकसॉ;
मोजण्याचे साधन (चौरस, टेप मापन, शासक);
लाकूड प्रक्रियेसाठी पोर्टेबल कटर.

अशा कटरच्या अनुपस्थितीत, मित्र किंवा शेजाऱ्यांच्या मदतीने वापरणे शक्य होईल ज्यांच्या घरामध्ये मिलिंग मशीन आहे.

अतिरिक्त माहिती:काही घरगुती कारागीर आयुष्याच्या शेवटच्या काळापासून काउंटरटॉप बनविण्यास प्राधान्य देतात स्वयंपाकघर टेबल. तथापि, अशी रचना टिकाऊ होणार नाही, कारण स्त्रोत सामग्री बर्याच काळापासून वापरली गेली आहे ओले खोली. म्हणूनच नवीन रिक्त स्थानांमधून सर्व संरचनात्मक घटक बनवणे अधिक शहाणपणाचे ठरेल, जे त्याच वेळी आपल्याला आपल्या वैयक्तिक अभिरुची आणि प्राधान्ये विचारात घेण्यास अनुमती देईल.

काउंटरटॉप उत्पादन

उपकरणाच्या या भागाच्या निर्मितीचे काम खालील क्रमाने केले जाते:
आम्ही प्लायवुडच्या तुकड्याला चिन्हांकित करून प्रारंभ करतो, अशा प्रकारे केले जाते की त्याच्या कडा तयार केलेल्या लोखंडी शीटच्या कडांनी फ्लश होतील. चिन्हांकित केल्यानंतर, हॅकसॉ किंवा इलेक्ट्रिक जिगसॉ वापरुन, आपण आवश्यक आकारात प्लायवुड रिक्त कापू शकता. इच्छित असल्यास, कटरसह त्याच्या कडांवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल, जरी हे अजिबात आवश्यक नाही (या घटकाची मुख्य आवश्यकता म्हणजे त्याची विश्वसनीयता, आकर्षकपणा नाही).

या ऑपरेशन्स पूर्ण झाल्यानंतर, काउंटरटॉपच्या पृष्ठभागावर मध्यम काजळीच्या एमरी कापडाने काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली जाते (घासली जाते).

नंतर, त्याच्या खालच्या भागावर, खाली स्लॉटची स्थिती ब्लेड पाहिले. हे करण्यासाठी, गोलाकार सॉच्या स्थापनेसाठी तयार केलेल्या सोलचे परिमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे. मोजमाप पार पाडण्याच्या सोयीसाठी, डिस्क फक्त सॉमधून काढली जाते, त्यानंतर सीटचे परिमाण सहजपणे निर्धारित करणे शक्य होईल.

टेबलटॉप चिन्हांकित करण्याच्या सोयीसाठी, सॉ ब्लेड काढला जातो

त्याची तयारी पूर्ण झाल्यावर, तुम्ही एक गोलाकार करवत घ्या आणि इंस्टॉलेशन साइटवर वापरून पहा. आवश्यक असल्यास, त्याच्या संलग्नक बिंदूंची स्थिती दुरुस्त केली जाते (त्याच वेळी, सॉ ब्लेडसाठी स्लॉटचे रूपरेषा निर्दिष्ट केल्या आहेत).

तयार झालेले प्लायवुड टेबल टॉप स्टीलच्या शीटने झाकलेले आहे, त्यास स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधले आहे. वर कामाची पृष्ठभागत्यानंतर, विशेष खुणा लागू करणे शक्य होईल जे आपल्याला प्रक्रियेदरम्यान लाकडाच्या रिक्त स्थानाचे समायोजन करण्यास अनुमती देतात.

फ्रेम असेंब्ली

स्टिफेनर्स म्हणून वापरल्या जाणार्‍या फ्रेमच्या दोन्ही ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाचा पट्ट्या टेबलटॉपच्या खालच्या भागावर देखील बसविल्या जातात. एकूण, अशा चार पट्ट्या आवश्यक आहेत:

दोन ट्रान्सव्हर्स जंपर्स जे टेबलटॉपच्या काठावर प्रत्येक बाजूला 7-9 सेमीने पोहोचत नाहीत.
दोन रेखांशाचा बार, ज्याचा आकार समान स्थितीशी संबंधित आहे (ते काउंटरटॉपच्या काठावर सुमारे 7-9 सेमी पोहोचू नयेत).

हे निर्बंध लक्षात घेऊन, अनुदैर्ध्य बार आणि क्रॉसबारच्या फिक्सेशनच्या बिंदूंची रूपरेषा काढणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये नंतरचे योग्य आकाराचे स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून काउंटरटॉपला जोडले जाईल.

बिंदू चिन्हांकित करताना, त्यातील सर्वात बाहेरील भाग बारच्या काठावरुन अंदाजे 40-50 मिमीच्या अंतरावर निवडला जातो (या प्रकरणात, त्यांच्यामधील पायरी सुमारे 23-25 सेमी असावी).

फ्रेमच्या अंतिम असेंब्लीपूर्वी, सर्व घटक भाग (बार आणि काउंटरटॉप) ड्रिल केले जातात छिद्रांद्वारे screws अंतर्गत. समोरच्या बाजूला, फास्टनिंग घटक अशा प्रकारे स्थापित केले जातात की त्यांच्या टोपी पूर्णपणे सामग्रीमध्ये लपलेल्या असतात.

भविष्यातील फ्रेम बेसची ताकद वाढविण्यासाठी, काउंटरटॉपच्या समीप असलेल्या बार लाकडाच्या गोंदाने पूर्व-लेपित आहेत.

असेंब्लीनंतर, रचना तात्पुरते क्लॅम्प्ससह निश्चित केली जाते, जी गोंद सुकल्यानंतर काढली जाऊ शकते.

समर्थन पाय संलग्नक

टेबलचे पाय योग्य विभागाच्या बारपासून बनविलेले असतात (बहुतेकदा, या हेतूंसाठी समान 50x50 मिमी रिक्त स्थान वापरले जातात). समर्थनांची उंची विशिष्ट व्यक्तीसाठी निवडली जाते, म्हणजे वैयक्तिकरित्या.

जेव्हा टेबलटॉप हिप स्तरावर असतो तेव्हा गोलाकार मशीनवर कार्य करणे अधिक सोयीचे असते हे तथ्य हे लक्षात घेतले पाहिजे. पायांच्या अंतिम स्थापनेपूर्वी त्यांचा आकार निश्चित केला जातो, हे लक्षात घेऊन ते सहाय्यक भागाकडे वळतात (फ्रेम बेससह इंटरफेसिंगचे क्षेत्र मजल्यावरील समर्थनाच्या क्षेत्रापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे) .

संरचनेची कडकपणा आणि स्थिरता वाढविण्यासाठी, त्यामध्ये स्टीलचे कोपरे वापरले जाऊ शकतात, जे बेसचा अतिरिक्त "स्ट्रट" प्रदान करण्यासाठी अशा प्रकारे दाबले जातात. त्यांचे निराकरण करण्यासाठी, वॉशरसह विशेष बोल्ट वापरले जातात, कॅप्स बाहेरून स्थापित केले जातात.

वायरिंग आकृती

गोलाकार मशीनच्या डिझाइनच्या कॅपिटल व्हर्जनमध्ये, एक स्वायत्त ड्राइव्ह वापरली जाते, ज्यामध्ये एसिंक्रोनस प्रकारची इलेक्ट्रिक मोटर असते, ज्याचे विंडिंग त्रिकोणाच्या योजनेनुसार इलेक्ट्रिकल नेटवर्कशी जोडलेले असतात.

गोलाकार मशीनच्या असिंक्रोनस मोटरचे कनेक्शन आकृती

ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिक मोटरची स्वयंचलित सुरुवात सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्किट इलेक्ट्रॉनिक स्विच (ट्रायॅक) आणि वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरच्या आधारे तयार केलेले चुंबकीय स्टार्टर प्रदान करते.

वर मशीन नियंत्रण योजना तयार करणे लाकडी फ्रेम(मॅन्युअल गोलाकार करवतीचा वापर समाविष्ट असलेला एक पर्याय) यंत्रणा चालू आणि बंद करण्यासाठी, त्यांना बाहेर आणण्यासाठी आणि टेबलटॉपच्या एका पायावर निश्चित करण्यासाठी बटणे डुप्लिकेट करण्यासाठी पुरेसे असेल.

आपण व्हिडिओवरून मशीनची इलेक्ट्रिक मोटर कनेक्ट करण्याबद्दल अधिक जाणून घ्याल.

घरी विविध लाकूड कापण्यासाठी, हाताने पकडलेला गोलाकार करवत एक उत्कृष्ट साधन आहे. हे पॉवर टूल कोणत्याही कोनात विविध विभागांचे लाकूड कापू शकते. असे साधन प्लायवुड, हार्डबोर्ड किंवा चिपबोर्डची शीट उत्तम प्रकारे कापते.

तथापि, अशा साधनाची तांत्रिक क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढविली जाऊ शकते, जे कार्य करताना अनेकदा आवश्यक असते दुरुस्तीचे कामकेले तर स्थिर मशीनआपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार करवत पासून.

असे परिवर्तन करणे कठीण नाही आणि ज्याला याची आवश्यकता असेल तो गोलाकार करवतातून मशीन बनवू शकतो. हे करण्यासाठी, आपल्याला एका विशिष्ट स्थितीत तयार केलेल्या पृष्ठभागावर त्याचे निराकरण करणे आवश्यक आहे. सर्वात सोप्या आवृत्तीमध्ये, मजबूत बांधकाम शेळ्यांचा वापर स्थापना साइट म्हणून केला जाऊ शकतो. गोलाकार करवतीच्या मशीनच्या दीर्घकालीन वापरासाठी, मजबूत, वेल्डेड मेटल फ्रेम बनविणे चांगले आहे.

गोलाकार करवतीचे लाकडी यंत्र

हे करण्यासाठी लाकडी पाया, आवश्यक असेल:

प्लायवुड शीट 8-10 मिमी जाड;
40x50 मिमी मोजण्याचे लाकडी पट्ट्या;
सार्वत्रिक गोंद;
M8 नट्ससह स्व-टॅपिंग स्क्रू आणि बोल्ट.

प्लायवुडमधून सुमारे 100x60 सेमी आकाराची शीट कापली जाते (ते भिन्न असू शकते). प्लायवुड शीटच्या काठावर (त्याच्या परिमितीसह), बार गोंद आणि स्व-टॅपिंग स्क्रूने जोडलेले आहेत. त्यानंतर, टूलचे मुख्य भाग शीटच्या आतील बाजूस लागू केले जाते आणि त्यास जोडण्याची ठिकाणे तसेच कटिंग डिस्कसाठी खोबणी दर्शविली जाते. त्यानंतर, इलेक्ट्रिक जिगसॉने (आपण मिलिंग कटर वापरू शकता), डिस्कच्या रस्तासाठी एक खोबणी कापली जाते आणि शरीराला जोडण्यासाठी छिद्रे ड्रिल केली जातात. बाजूच्या पट्ट्यांवर पाय बोल्टसह जोडलेले आहेत. वर्तुळाकार करवतीने यंत्राची उंची 80 ते 90 सें.मी.पर्यंत निवडली जाते. शरीर आतून पूर्व-तयार ठिकाणी जोडलेले असते. त्याच्या फास्टनिंगसाठी बोल्ट घामाने बनवले पाहिजेत (पृष्ठभागावर पसरू नका). कव्हर वार्निश किंवा पेंट केलेले असणे आवश्यक आहे.

सामग्रीला काटेकोरपणे आकार देण्यासाठी, कटिंग डिस्कच्या समांतर एक मार्गदर्शक बार स्थापित केला जातो. बार टेबलच्या पृष्ठभागावर clamps सह संलग्न केले जाऊ शकते. लाकडी मशीनगोलाकार सॉ पासून काम करण्यास तयार आहे.

निर्देशांकाकडे परत

मेटल बेड बनवणे: सूचना

धातूपासून बनविलेले वर्तुळाकार सॉ मशीन लाकडापेक्षा खूप कठीण आणि मजबूत असते आणि त्याची सेवा आयुष्य जास्त असते. अशी फ्रेम तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्री आणि साधनांची आवश्यकता असेल:

सुमारे 1000x500 मिमी आकाराची आणि 3 ते 5 मिमी जाडीची धातूची (शक्यतो स्टील) शीट;
धातूचा कोपरा अंदाजे 45x45 मिमी;
बोल्ट आणि नट M8;
वेल्डींग मशीन;
इलेक्ट्रिक ड्रिल;
बल्गेरियन;
clamps

सर्व प्रथम, गोलाकार करवत पासून मशीनसाठी एक टेबल तयार केले जात आहे. हे करण्यासाठी, परिमिती सुमारे शीट मेटलमेटल प्रोफाइल वेल्डेड आहे. ते शीटवर व्यवस्थित बसण्यासाठी, ते क्लॅम्प्ससह पृष्ठभागावर दाबले जाणे आवश्यक आहे. नंतर, शीटच्या उलट बाजूस, शरीराचे संलग्नक बिंदू आणि सॉ ब्लेडसाठी खोबणी चिन्हांकित केली जातात. केस जोडण्यासाठी इलेक्ट्रिक ड्रिल 8 मिमी व्यासासह छिद्रे ड्रिल करते.

टेबलच्या पुढच्या बाजूला, रिसेसमध्ये फास्टनर्स स्थापित करण्यासाठी छिद्रे काउंटरसंक आहेत.

ग्राइंडर आणि ड्रिलच्या मदतीने, टेबलमध्ये डिस्कसाठी खोबणी कापली जाते. खोबणी अचूकपणे कापण्यासाठी, आपल्याला इच्छित खोबणीच्या काठावर सुमारे 10 मिमी व्यासाची छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे आणि ग्राइंडरने या छिद्रांमधील एक खोबणी कापून टाकणे आवश्यक आहे. टूलचा मुख्य भाग तयार केलेल्या ठिकाणी स्थापित केला जातो आणि जोडला जातो.

टेबलच्या पायांसाठी सुमारे 800 ते 900 मिमी लांबीचे चार तुकडे कोपर्यातून कापले जातात. मग पाय टेबलच्या कोपऱ्यात वेल्डेड केले जातात. अधिक कडकपणा देण्यासाठी, मजल्याच्या पृष्ठभागापासून अंदाजे 100 मिमी अंतरावर पाय दरम्यान एक कोपरा वेल्डेड केला जातो.

सामग्रीचे कटिंग उच्च दर्जाचे होण्यासाठी, डिस्कच्या समांतर मार्गदर्शक बार स्थापित करणे आवश्यक आहे. ते एका कोपर्यातून बनवणे चांगले. हे करण्यासाठी, टेबलच्या लांबीच्या बाजूने एक समान कोपरा कापला जातो, त्यानंतर दोन मार्गदर्शक त्यावर वेल्डेड केले जातात, ज्याने कटिंग डिस्कच्या समांतर बारची हालचाल निश्चित केली पाहिजे. आपण क्लॅम्पसह किंवा बोल्टसह वेल्डेड प्लेट वापरुन टेबलवर बार बांधू शकता.

पदवी नंतर वेल्डिंग कामवेल्डिंग सीम साफ केले जातात, पृष्ठभाग कमी केले जातात आणि अँटीकोरोसिव्ह पेंटने झाकलेले असतात. गोलाकार सॉ मशीन ऑपरेशनसाठी तयार आहे.

निर्देशांकाकडे परत

आम्ही एक स्थिर परिपत्रक बनवतो

जर तेथे गोलाकार करवत नसेल आणि कामासाठी अधिक शक्तिशाली मशीन असणे आवश्यक असेल तर आपण एक लहान स्थिर मशीन बनवू शकता. फॅक्टरीमध्ये बनवलेले असे मशीन बरेच महाग आहे आणि हाताने बनवलेले ते कित्येक पट स्वस्त असेल. असे युनिट तयार करण्यासाठी, आम्हाला खालील सामग्री आणि साधने आवश्यक आहेत:

3 ते 5 मिमी जाडीसह स्टील शीट, अंदाजे 1200x700 मिमी आकारात;
धातूचा कोपरा 50x50 मिमी;
असिंक्रोनस मोटर 220 V, 2.2 kW, 2850 rpm. (किंवा दुसरे, कलाकाराच्या विनंतीनुसार);
इंजिनसाठी पुली;
बियरिंग्ज आणि पुलीसह शाफ्ट;
व्ही-बेल्ट;
पाहिले ब्लेड:
बोल्ट M10;
वेल्डींग मशीन;
बल्गेरियन;
इलेक्ट्रिक ड्रिल;
clamps

सर्व प्रथम, आपल्याला बीयरिंगसह शाफ्ट खरेदी करणे आणि कटिंग डिस्कसाठी माउंट करणे आवश्यक आहे. आपण ते स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता बांधकाम साहित्यकिंवा ऑर्डर केले आणि कार्यशाळेत बनवले (त्यांच्याकडे अनेकदा असते तयार मालआणि स्टोअरपेक्षा स्वस्त.

तयार केलेल्या शीटच्या आकाराखाली, कोपर्यातून एक फ्रेम शिजवली जाते. मग त्यावर तात्पुरते स्थापित केले जाते. त्यानंतर, शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मोटरची स्थापना साइट चिन्हांकित केली जातात. नंतर शाफ्ट आणि इंजिन माउंट करण्यासाठी सपाट पृष्ठभागांसह फ्रेममध्ये दोन कोपरे वेल्डेड केले जातात. तयार केलेली फ्रेम शीटला क्लॅम्प्स आणि वेल्डेडसह जोडलेली आहे. शीटमध्ये डिस्कसाठी एक खोबणी कापली जाते. शाफ्ट आणि मोटर बसविण्यासाठी तयार केलेल्या ठिकाणी 10 मिमी व्यासासह छिद्रे ड्रिल केली जातात. ज्या ठिकाणी मोटार जोडलेली आहे त्या ठिकाणी छिद्रांच्या आकारानुसार (व्ही-बेल्ट ताणण्यासाठी) कोपऱ्यांमध्ये खोबणी कापली जातात.

यंत्राच्या पायांसाठी चार कोपरे कापले जातात. तयार केलेले पाय टेबल फ्रेमच्या कोपऱ्यात वेल्डेड केले जातात. रचना गंज, घाण साफ केली जाते आणि धातूसाठी पेंटसह पेंट केली जाते. वर उलट बाजूटेबल शाफ्ट आणि मोटरला बोल्ट केले आहे, व्ही-बेल्ट स्थापित केला आहे. इंजिनला खोबणीच्या बाजूने हलवून बेल्ट ताणला जातो आणि नंतर फास्टनिंग बोल्ट घट्ट घट्ट केले जातात. इंजिन सुरू करणारे उपकरण शेवटच्या भागापासून फ्रेमला जोडलेले आहे. उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, एक मार्गदर्शक बार डिस्कच्या समांतर स्थापित केला जातो, जो पूर्व-तयार छिद्रांमध्ये क्लॅम्प्स किंवा बोल्टसह टेबलच्या पृष्ठभागावर जोडला जाऊ शकतो. युनिट काम करण्यास तयार आहे.

वर्तुळाकार करवतीचे मशीन बनवून तुम्ही लाकूड कापण्याचे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे युनिट योग्यरित्या तयार केल्याने, आपण महत्त्वपूर्ण पैसे वाचवू शकता.

प्रत्येक मनुष्याच्या कार्यशाळेत सार्वत्रिक साधने आवश्यक आहेत जर त्याला करण्याची सवय असेल बांधकामस्वतःहून. तथापि, बाजारात किंवा विशेष स्टोअरमध्ये सर्व वस्तू खरेदी करणे आवश्यक नाही, खालील विशिष्ट सूचना, कधीकधी आपल्या स्वत: च्या हातांनी अगदी गोलाकार मशीन बनविणे सोपे असते.

बांधकाम म्हणजे काय?

गोलाकार यंत्र बनवण्यासाठी तुम्हाला विशेष तांत्रिक ज्ञान असण्याची गरज नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे काही वेळ मोकळा करणे आणि उत्पादनासाठी सामान्य लाकूड खरेदी करणे.

प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, भविष्यातील साधनाने कोणते भार सहन केले पाहिजे याची गणना करणे आवश्यक आहे. शक्तिशाली उपकरणांसाठी, प्रबलित धातूची रचना, जे मशीनचा आधार बनवते. पण अटीवर हातमजूर, हा पैलू विसरला पाहिजे.

घरगुती गोलाकार मशीन भविष्यात सक्रियपणे वापरण्यासाठी, आपल्याला त्याचे पॅरामीटर्स आणि परिमाण अचूकपणे मोजणे आवश्यक आहे. साधनाच्या प्रकारानुसार, एक विशेष प्रकारचा बेड निवडला जातो.

उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी दुसरी अट म्हणजे शक्तीची अचूक गणना. घरगुती वापरासाठी, 850 वॅट्सपेक्षा जास्त शक्ती नसलेले युनिट पुरेसे आहे. आपण सक्रिय आणि दीर्घकालीन बांधकामासाठी एखादे साधन वापरण्याची योजना आखत असल्यास, आपल्याला मोठ्या पॅरामीटर्स आणि सहनशक्तीसह मशीनची आवश्यकता आहे.

उच्च उत्पादनक्षमतेसह, मशीनसाठी स्टील किंवा वरून ठोस आधार तयार करणे आवश्यक आहे धातू प्रोफाइल. आवश्यक असल्यास, रचना मजला करण्यासाठी concreted पाहिजे. अन्यथा, प्रत्येक व्यक्ती त्याच्या आरोग्यास मोठ्या धोक्यात आणते.

स्थिर उपकरणाचे उत्पादन

कार्यशाळा नसल्यास, काही नियम आणि सूचनांचे पालन करून, मध्यम आकाराचे डिव्हाइस स्वतः तयार करणे सोपे आहे.

गोलाकार सॉ डिझाइन

कारखान्यात बनवलेले उच्च-गुणवत्तेचे सॉइंग मशीन खरेदी करणे खूप महाग आहे, हे बर्याच पुरुषांच्या पलीकडे आहे. होममेड पर्यायदहापट कमी खर्च.

आपण प्रथम खालील साधने आणि साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे:

स्टीलची शीट 1200 बाय 700 मिमी, किमान 3 मिमी जाडी;
धातूचा कोपरा 50 बाय 50 मिमी;
220 V वर असिंक्रोनस मोटर;
कप्पी;
पुली आणि बेअरिंगसह सुसज्ज शाफ्ट;
डिस्क;
बोल्ट (एम 10 घेणे चांगले आहे);
इलेक्ट्रिक ड्रिल;
clamps

प्रथम आपल्याला सुसज्ज शाफ्ट आणि फास्टनर्स खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे, त्यावर एक कटिंग डिस्क बसविली जाईल. विशेष हार्डवेअर स्टोअर्स किंवा मार्केटमध्ये सामग्री खरेदी करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, परंतु खाजगी कार्यशाळांमध्ये देखील विचारणे योग्य आहे. स्टील शीट घेऊन, फ्रेम वापरुन, फ्रेम वेल्ड करणे आवश्यक आहे, ते तात्पुरते जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

पुढील पायरी म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटरचे भविष्यातील स्थान चिन्हांकित करणे. परिणामी फ्रेममध्ये, इंजिन आणि शाफ्टच्या भविष्यातील माउंटिंगसाठी टॉप अपसह दोन सपाट कोपरे वेल्ड करणे आवश्यक आहे. परिणामी फ्रेम स्टील शीटवर वेल्डेड केली जाते आणि क्लॅम्पसह सुरक्षित केली जाते. शीटवर मोटार आणि शाफ्ट निश्चित करण्यासाठी 10 मिमी व्यासासह डिस्क आणि छिद्रांसाठी खोबणी कापणे आवश्यक आहे. मोटारच्या परिमाणांनुसार खोबणी कापली पाहिजेत.

यानंतर, पाय तयार करण्यासाठी कोपऱ्याच्या स्वरूपात चार कोरे कापून घेणे आवश्यक आहे, ते डिझाइन केलेल्या फ्रेमच्या वेगवेगळ्या कोपर्यात वेल्डेड केले जातात.

परिणामी उपकरण घाण, गंज धूळ पासून स्वच्छ करा.

साठी विशेष पेंट सह शीर्ष कोट धातू पृष्ठभाग. वर आतील भागपरिणामी टेबल, आपल्याला व्ही-बेल्ट, शाफ्ट आणि मोटर संलग्न करणे आवश्यक आहे. बेल्टचा ताण पूर्व-तयार खोबणीसह इंजिनच्या हालचालींमुळे केला जातो. कामाच्या शेवटी, भविष्यात डिव्हाइसच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी M10 बोल्ट कडकपणे घट्ट केले जातात.

मॅन्युअल गोलाकार करवत पासून वर्तुळाकार सारणी

लाकडी यंत्र बनवणे

हाताच्या गोलाकार करवतीचे लाकडी यंत्र - पर्यायी पर्यायमागील साधन इष्टतम उपायच्या साठी घरगुती वापर. पासून ते तयार करण्यासाठी मॅन्युअल परिपत्रक, आपण खालील साधने आणि साहित्य तयार केले पाहिजे:

प्लायवुड (1 शीट), इष्टतम जाडी 8 मिमी;
लाकडी पट्ट्या 40 बाय 50 सेमी;
गोंद सार्वत्रिक;
M8 बोल्ट आणि स्व-टॅपिंग स्क्रू.

आम्ही प्लायवुड घेतो आणि 100 बाय 60 सेमी कॅनव्हास कापतो, परंतु भविष्यातील मशीनच्या आकारानुसार आकार बदलतो.

तयार लाकडी ब्लॉक शीटच्या एका बाजूला गोंदाने जोडलेले आहेत. आतील बाजूस, अचूक चिन्हांकन आणि भविष्यातील स्थानासाठी एक साधन लागू करणे आवश्यक आहे. डिस्कसाठी खोबणीबद्दल विसरू नका

जिगसॉ किंवा इतर साधनांचा वापर करून, आपण डिस्कसाठी खोबणी कापली पाहिजे आणि भविष्यातील फास्टनिंगसाठी लहान छिद्रे ड्रिल करावी.

आम्ही खोबणी तयार केल्यानंतर, आम्ही खोबणीतील डिस्कचे फिरणे विनामूल्य आहे की नाही ते तपासतो, यासाठी हाताने डिस्क फिरवणे पुरेसे आहे.

लाकडी पट्ट्यांच्या बाजूला, तयार बोल्ट आणि नट्सच्या मदतीने, पाय जोडा.

डिव्हाइससाठी इष्टतम उंची 90 सेमी आहे, केस पूर्व-निवडलेल्या खुणांनुसार संलग्न आहे. हे तपासणे महत्वाचे आहे की बोल्ट पृष्ठभागावर पसरत नाहीत आणि संरचनेत घट्ट बसतात. उत्पादनास लाकडासाठी विशेष वार्निशने झाकणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते रंगवा.

जेणेकरून सामग्री आपल्या स्वत: च्या हातांनी आणि त्यानुसार गोलाकार करवत वापरून उच्च गुणवत्तेने कापली जाईल आवश्यक आकार, मार्गदर्शक म्हणून सेट केले आहे लाकडी ब्लॉक. फास्टनर्ससाठी, नटांसह क्लॅम्प किंवा तयार बोल्ट वापरा.

बेंचटॉप मशीन

स्थिर प्रकारची गोलाकार मशीन कशी बनवायची ही बर्याच पुरुषांची वारंवार विनंती आहे. तथापि, त्याचे मास्टर्स त्यास मिनी मॉडेलमध्ये बदलतात डेस्कटॉप वापर, ते जतन करण्यास मदत करते आवश्यक रक्कमठिकाणे, परंतु डिव्हाइस त्याचे कार्य खराब करणार नाही.

यासाठी, 14 मिमी व्यासाची ट्यूब वापरून, स्टॅटिनचे यू-आकाराचे संकलन वापरणे आवश्यक आहे. अयशस्वी न होता, त्यास ट्रान्सव्हर्स मूव्हेबल लीव्हर जोडलेले आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, टोके कटच्या दिशेने वरच्या दिशेने वाकणे आवश्यक आहे. ते टेबलवर बोल्ट केले पाहिजेत.

स्टॅटिनला जास्तीत जास्त स्थिरता प्राप्त करण्यासाठी, अतिरिक्त समर्थन करणे आवश्यक आहे. प्री-वेल्डेड पाईपचा लीव्हर जम्परला जोडलेला असतो.

करवतीने स्थिर तुटलेले आहे क्षैतिज पृष्ठभागदोन समान भागांमध्ये, परंतु स्थापना पूर्ण झाल्यावर, त्यांना क्लॅम्पने बांधले पाहिजे. क्लॅम्पसह उभ्या भागावर एक करवत बसवले आहे. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की थ्रू-टाइप कट 80 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

जर मास्टरला मोठ्या आकाराची आणि जाडीची सामग्री कापायची असेल तर अशी गोलाकार करवत कार्य करणार नाही. या प्रकरणात, आपल्याला डिव्हाइसची आवश्यकता आहे मोठा आकारआवश्यक स्थिरता प्रदान करण्यासाठी अतिरिक्त समर्थनांसह. आपण सूचनांचे योग्यरित्या पालन केल्यास आणि त्या पूर्ण करण्यापूर्वी सर्व क्रिया मोजल्यास आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार मशीन बनविणे कठीण होणार नाही.

या प्रकारच्या मशीन गोलाकार करवतीने बनविल्या जातात, परंतु पात्र प्रक्रियेसाठी, तज्ञांची रेखाचित्रे देखील वापरली पाहिजेत. मास्टर एका गोलाकार करवतीने करू शकणार नाही.

अधिक सोयीसाठी, हाताने पकडलेला गोलाकार करवत टेबलवर बसवला जाऊ शकतो. हे डिझाइन आपल्याला त्वरीत आणि सहजपणे प्रक्रिया करण्यात आणि लाकडाच्या भागांना मदत करेल.

विशेष टेबलवर बसवलेल्या गोलाकार सॉसह काम केल्याने करवतीची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते आणि विशेष उपकरणे वापरताना सुरक्षित असते.

या लेखात आम्ही आपल्या स्वत: च्या हातांनी हाताने आयोजित केलेल्या परिपत्रक करवतीसाठी सांगू.

परिपत्रक सॉ टेबल डिझाइन

गोलाकार सॉसाठी टेबल बेस लाकूड किंवा धातूचा असू शकतो.

टेबलटॉप धातू किंवा शीटचा बनलेला असतो लाकूड साहित्य. गोलाकार सॉ ब्लेडसाठी त्यात एक छिद्र केले जाते.

टेबलटॉपमधील मार्गदर्शकांच्या बाजूने सपोर्ट चालतात, जे लाकूड आणि इतर कोणत्याही सॉइंग सामग्री हलवतात.

सर्व प्रथम, टेबल आरामदायक, स्थिर (अडखळू नका!), टेबलटॉपची पृष्ठभाग सपाट असावी. हे घटक एखाद्या व्यक्तीला कामाच्या दरम्यान दुखापत टाळण्यास मदत करतील.

बेसमधील छिद्र विशिष्ट ब्रँड सॉसाठी कापले जाते

आपण सामग्री कापणे आणि गोलाकार सारणी एकत्र करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याचे परिमाण मोजणे आणि रेखाचित्र तयार करणे आवश्यक आहे.

बेसमधील छिद्र गोलाकार सॉ प्लॅटफॉर्मच्या परिमाणांशी जुळले पाहिजे. आरीच्या प्रत्येक ब्रँडसाठी, हा एक विशिष्ट आकार असेल.

काउंटरटॉपवर स्थापित केलेली प्लेट एका दिशेने टेबलपेक्षा जास्त असू नये - बेस बाह्य यांत्रिक भारांना प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

काउंटरटॉपचे परिमाण प्रवाहाशी जुळले पाहिजेत.

काहींसाठी, फोल्डिंग टेबल पुरेसे आहे, लहान टेबलविलग करण्यायोग्य परिपत्रक करवत सह. ज्या लोकांकडे प्रशस्त कार्यशाळा आहे त्यांना गोलाकार करवत किंवा अगदी गोलाकार मशीनसाठी पूर्ण टेबल आवश्यक आहे.

टीप:जर कामाच्या दरम्यान टेबलवर साहित्य सोडण्याची योजना आखली असेल तर टेबलटॉपचे क्षेत्रफळ किमान असावे चौरस मीटर. इष्टतम आकारअशा टेबलसाठी 120 x 120 सेमी.

साहित्य ज्यामधून आपण लाकूड कापण्यासाठी टेबल बनवू शकता:

भरीव लाकूड;
चिपबोर्ड, चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लायवुड;
धातू (स्टील किंवा अॅल्युमिनियम).

सॉ टेबल बनवण्यासाठी साहित्य म्हणून प्लॅस्टिक योग्य नाही.

अंतिम असेंब्लीपूर्वी, टेबलचे सर्व लाकडी भाग ओलावा आणि किडण्यापासून संरक्षित केले पाहिजेत.

आमच्या स्वत: च्या हातांनी सॉ टेबल बनविण्यासाठी आम्हाला खालील सामग्रीची आवश्यकता आहे:

चिपबोर्ड किंवा प्लायवुड 21 मिमी जाड;
टेबल फ्रेमसाठी बीम (आपण वापरू शकता कडा बोर्ड 50 x 150 मिमी, 3 मीटर लांब - 5 तुकडे);
लाकडी डोव्हल्स 10 मिमी - 12 पीसी .;
जॉइनरचा गोंद;
बाजू आणि पायांसाठी मेटल फास्टनर्स - 4 पीसी.;
धातूचे कोपरे- 10 तुकडे;
स्व-टॅपिंग स्क्रू.

कामासाठी आवश्यक साधने:

पेन्सिल, मार्कर, टेप मापन, मीटर;
जिगसॉ;
मॅन्युअल
सँडर;
मध्यम आणि बारीक ग्रिटचा सॅंडपेपर;
विमान;
ड्रिल;
स्क्रू ड्रायव्हर

1 ली पायरी.सुरुवातीला, आम्ही बीमच्या सर्व बाजूंना प्लॅनरने ट्रिम करतो. आम्ही लाकडापासून टेबलची फ्रेम एकत्र करतो: टेबलटॉपच्या प्रत्येक बाजूला आम्ही प्रत्येक बाजूसाठी डोव्हल्ससाठी 5 मिमीचे दोन छिद्र आणि प्रत्येक टेबलच्या पायासाठी एक छिद्र ड्रिल करतो.

पायरी 2बाजूंनी आपल्याला दोन छिद्रे (5 मिमी) आणि पायांमध्ये - प्रत्येकी एक (5 मिमी) करणे आवश्यक आहे.

पायरी 3आम्ही काउंटरटॉपमध्ये डोव्हल्स स्थापित करतो, त्यांना लाकडाच्या गोंदाने वंगण घालल्यानंतर. वरून, tsargs आणि पाय स्थापित आहेत.

संबंधांसह क्लॅम्प्स असल्यास, आपण त्यांच्यासह टेबल निश्चित करू शकता. गोंद पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, ड्रॉर्स पायांना आणि एकमेकांना विशेष जोडले जातात. मेटल फास्टनर्सटेबलसाठी आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह एकत्र खेचले जातात.

टीप:टेबलटॉपच्या अतिरिक्त फास्टनिंगसाठी मेटल कॉर्नर वापरल्यास टेबल अधिक मजबूत आणि स्थिर होईल: दोन लहान बाजूला आणि तीन लांब बाजूला.

पायरी 4आता तुम्हाला गोलाकार सॉ फिक्स करणे आवश्यक आहे आतकाउंटरटॉप्स येथे दोन पर्याय असू शकतात: एम 4 बोल्टसह सॉ प्लॅटफॉर्म बांधा किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह बार वापरून प्लॅटफॉर्म बांधा. पहिला पर्याय जलद आणि अधिक विश्वासार्ह आहे. दुसरा पर्याय बोल्टसाठी मेटल प्लॅटफॉर्ममध्ये ड्रिलिंग छिद्रांची आवश्यकता नाही.

पायरी 5आपण सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह बोल्ट किंवा बारसह सॉ निश्चित करू शकता. आम्ही बारसह बांधू, म्हणून लहान बारमध्ये आम्ही सॉ प्लॅटफॉर्मइतके रुंद पेय बनवतो. दोन्ही बाजूंना स्व-टॅपिंग स्क्रू असलेल्या बारसह, आम्ही गोलाकार सॉला टेबलच्या शीर्षस्थानी बांधतो.

पायरी 6सॉ स्थापित केल्यावर, आम्ही आणखी एक मोठा बार घेतो आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह टेबलटॉपवर बांधतो (थेट आधी नमूद केलेल्या बिंदूंवर, ज्यावर सॉ प्लॅटफॉर्म समान रीतीने सेट केला होता). हा बार आवश्यक आहे जेणेकरून नंतर, टेबलमधून सॉ काढून टाकताना, आपण चिन्हांकित न करता त्वरीत त्याच्या जागी परत करू शकता.

पायरी 7आम्ही गोलाकार सॉ ब्लेड त्या जागी स्थापित करतो आणि रेखांशाचा छिद्र करण्यासाठी काउंटरटॉपमधून पाहिले. टेबलटॉप फ्लिप करा.

पायरी 8आम्ही एक समांतर स्टॉप बनवतो. हे करण्यासाठी, आम्ही टेबलच्या रुंदीइतकी लांबी आणि सुमारे 8-10 सेमी रुंदी असलेल्या प्लायवूडच्या दोन पट्ट्या पाहिल्या. आम्ही कोपऱ्यांना प्रोट्रेक्टर आणि पेन्सिलने गोल करतो.

पायरी 9आम्ही दोन्ही पट्ट्या पीसतो आणि एका कोनात सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने बांधतो. आत आम्ही धातूचा कोपरा बांधतो.

पायरी 10येथे कायम नोकरीगोलाकार सॉसाठी टेबलसह आणि टेबलटॉपवरील स्टॉप निश्चित करण्याची आवश्यकता असल्यास, डिस्कला लंबवत मार्गदर्शक निश्चित केले आहे. रोलर किंवा मार्गदर्शकाचा दुसरा भाग वर आरोहित आहे खालील भागकुंपण जेणेकरून कुंपण वर्तुळाकार सॉ ब्लेडपासून वर जाऊ शकेल / चालवू शकेल.

कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता

कामाच्या दरम्यान दुखापत होऊ नये म्हणून, सॉ टेबलची स्थिती, त्याची स्थिरता, सामर्थ्य काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक वर्तुळाकार सॉ चालू करण्यापूर्वी, तो त्याच्या जागी व्यवस्थित आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.

कापलेली सामग्री आपल्या हातांनी धरण्यास सक्त मनाई आहे! यामुळे बोटांना दुखापत होऊ शकते किंवा गाठी आणि अडथळे आल्यास चेहऱ्यावर झाड उसळते.

तसेच, डोळ्यांना इजा होऊ नये म्हणून ऑपरेशन दरम्यान संरक्षणात्मक गॉगल घालण्याची खात्री करा.
याकडे दुर्लक्ष करू नका साधे नियमस्वतःच्या आरोग्याची काळजी घ्या.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी हाताने पकडलेल्या गोलाकार सॉसाठी टेबल कसे बनवायचे याबद्दल अधिक माहितीसाठी, खालील व्हिडिओ पहा: