ड्रिलिंग मशीनसाठी होममेड कोऑर्डिनेट टेबल. ड्रिलिंग मशीनसाठी समन्वय सारणी. सहाय्यक संरचनेची वैशिष्ट्ये

जरी सुतारकाम कार्यशाळेत ड्रिलिंग मशीन अपरिहार्य आहेत, परंतु त्यापैकी बहुतेक टेबल धातूसह काम करण्यासाठी अधिक डिझाइन केलेले आहेत. स्टॉपसह सोयीस्कर ओव्हरहेड टेबल परिस्थिती सुधारण्यास मदत करेल. हे मानक कास्ट-लोह मशीन टेबलमध्ये नसलेल्या संधी प्रदान करेल.

टेबलावरुन सुरुवात करा

1. पाया साठी परंतु 12x368x750 मिमी प्लायवूडचे दोन तुकडे करा (आम्ही बर्च प्लायवुड वापरले कारण ते गुळगुळीत आहे आणि त्यात जवळजवळ कोणतेही दोष नाहीत. MDF देखील वापरले जाऊ शकते). दोन्ही तुकडे एकत्र चिकटवा आणि त्यांना क्लॅम्प्सने दुरुस्त करा, कडा वर करा. (आकृती क्रं 1).

2. हार्डबोर्डवरून 6 मिमी जाड, वरची बाजू कापून टाका एटी, समोर पासूनआणि परत डी"सामग्रीची सूची" मध्ये दर्शविलेल्या परिमाणांनुसार आच्छादन. भागाच्या पुढच्या काठावर 10 मिमीच्या त्रिज्यासह कटआउट चिन्हांकित करा डी (चित्र 1).खाच कापून टाका आणि त्याच्या कडा वाळू करा (खाच तुम्हाला इन्सर्ट प्लेट सहजपणे काढण्यात मदत करेल इ). आता हार्डबोर्ड आच्छादनाच्या मागील बाजूस गोंद लावा आणि त्यांना प्लायवुड बेस बोर्डला चिकटवा. (फोटो ए).

भाग B, C आणि D च्या खालच्या बाजूस गोंद लावल्यानंतर, ते बेस A च्या प्लायवूड बोर्डवर ठेवा. हालचाल टाळण्यासाठी, भाग एकमेकांना आणि बेसला मास्किंग टेपने जोडा. नंतर 19 मिमी जाड स्पेसर आणि 40 x 80 मिमी दाब पट्ट्यांसह चिकटवता दाबा.

3. टेबलच्या मागील काठावर 83 मिमी त्रिज्येसह कट-आउट चिन्हांकित करा (आकृती क्रं 1),बँड सॉ किंवा जिगसॉने कापून ते गुळगुळीत करा.

4. टेबल बेस प्लेटमध्ये 89×89 मिमी सेंटर कटआउटची स्थिती निश्चित करण्यासाठी, ड्रिल चकमध्ये 3 मिमी ड्रिल बिट घाला, मशीनच्या कास्ट आयर्न टेबलला त्यासह संरेखित करा आणि त्याचे निराकरण करा. आच्छादन टेबल वर ठेवा आणि ते संरेखित करा जेणेकरून ड्रिल लाइनर उघडण्याच्या मध्यभागी असेल इ, तपशिलांनी बनवलेले बी, सी आणि डी. जर कास्ट आयर्न टेबल टेबल टॉपच्या समोरच्या काठाच्या पलीकडे जात असेल, तर टेबल टॉप पुढे सरकवा, दोन्ही कडा संरेखित असल्याची खात्री करा. clamps सह आच्छादन सारणीची स्थिती निश्चित करा. आता ड्रिल करा छिद्रातूनटेबलच्या प्लायवुड बेस प्लेटमध्ये 3 मिमी व्यासासह परंतु. टेबल काढा आणि उलटा. 89x89mm कटआउटला 3mm छिद्रावर केंद्रस्थानी खूण करा. नंतर कोपऱ्यात 10 मिमी व्यासासह छिद्र करा आणि कटआउट कापण्यासाठी जिगस वापरा. आता लाइनर प्लेट कापून घ्या इनिर्दिष्ट परिमाणांनुसार.

5. तुमच्या मशीनच्या मेटल टेबलमध्ये स्लॉट्स असल्यास, अॅल्युमिनियम मार्गदर्शक प्रोफाइल घालण्यासाठी आच्छादन टेबलच्या खालच्या बाजूला एक स्लॉट कट करा. (आकृती क्रं 1).मशीनच्या मेटल टेबलमध्ये स्लॉट नसल्यास, दोन 6 मिमी व्यासाचे माउंटिंग होल ड्रिल करा. त्यांना टेबलच्या मध्यभागी आणि मागील दरम्यान आणि शक्य तितक्या दूर अंतरावर ठेवा. नंतर टेबल टॉपचा वरचा भाग पुन्हा निश्चित करा आणि त्याच्या खालच्या बाजूस असलेल्या छिद्रांची स्थिती चिन्हांकित करा. या छिद्रांमधून अॅल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी एक खोबणी कापून टाका.

6. वरच्या टेबलावर फिरवा आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइल मार्गदर्शकांसाठी त्याच्या वरच्या बाजूला कट किंवा मिलचे खोबणी करा (चित्र 2).खोबणीची केंद्रे भागांच्या सांध्याशी जुळली पाहिजेत बी, सीआणि डी. नोंद.च्या साठी घर्षण ड्रमसह पीसताना आरामदायी कामासाठी, आम्ही शिफारस करतो की आपण टेबलला धूळ काढण्याच्या प्रणालीसह सुसज्ज करा, "ग्राइंडिंग टेबलसाठी धूळ काढणे" या लेखात वर्णन केले आहे.

आता जोर द्या

1. दर्शविलेल्या परिमाणांनुसार आधारासाठी रिक्त जागा कापून टाका एफ, समोर अस्तर जी, तळाशी एचआणि वर आयतपशील थांबवा. करवतीत 10 मिमी जाडीची स्लॉटेड डिस्क स्थापित करा आणि भागांच्या जाडीच्या अगदी मध्यभागी जीभ कापण्यासाठी रेखांशाचा (समांतर) स्टॉप सेट करा. एचआणि मी (चित्र 3आणि 4). नंतर या भागांमध्ये 5 मिमी खोल खोबणी पाहिली आणि सॉ मशीनच्या स्टॉपला लागून असलेल्या कडा चिन्हांकित करा. खालच्या माशीवर वरच्या आणि खालच्या जीभ पाहत असताना, दोन्ही प्रकरणांमध्ये वर्कपीसला त्याच काठासह स्टॉपवर मार्गदर्शन करा. आता, सेटिंग्ज न बदलता, सपोर्ट ब्लँकमध्ये जीभ कापून टाका.

पॅड G च्या मागील बाजूस चिन्हांकित कडा असलेले भाग दाबून, स्टॉपचे खालचे H आणि वरचे I भाग एकमेकांना चिकटवा, खालच्या सपोर्ट F आणि पॅड G सह. क्लॅम्प्सने ग्लूइंगला दोन दिशांनी संकुचित केले पाहिजे.

2. समोरचे पॅड रिक्त गोंद जीआधार रिक्त करण्यासाठी F (Fig. 4).पॅड अगदी ९०° वर सपोर्टला चिकटवलेला असल्याची खात्री करा. गोंद कोरडे झाल्यावर तळाशी चिकटवा एचआणि वर आयतपशील थांबवा (फोटो बी).गोंद सुकण्यापूर्वी, 10 मिमी स्टीलच्या रॉड्स चौकोनी छिद्रांमध्ये घाला, आतून पिळून काढलेला जास्तीचा गोंद काढून टाका.

3. अस्तर समोरच्या बाजूला पाहिले जीअॅल्युमिनियम मार्गदर्शक प्रोफाइल स्थापित करण्यासाठी शीट पाइल 19×10 मिमी (चित्र 4).नंतर आच्छादनाच्या खालच्या काठावर 3x3mm धूळ सील कापून टाका.

4. जमलेल्या स्टॉपच्या अगदी एका टोकाला फाईल करा आणि नंतर वर्कपीसचे तीन भाग करा (चित्र 3), 572 मिमी लांबी आणि प्रत्येकी 89 मिमीच्या दोन विस्तार विस्तारांसह जोर प्राप्त झाला. नंतर विस्तारावरील समर्थनाचा काही भाग पाहिला (चित्र 4).

5. लवचिक टेम्प्लेट वापरून, अर्धवर्तुळाकार कटआउट्स स्टॉपच्या वरच्या काठावर आणि सपोर्टच्या मागील काठावर चिन्हांकित करा. F (Fig. 3).जिगसॉ किंवा बँडसॉ आणि वाळूच्या गुळगुळीत कटआउट्स कापून टाका. नंतर टेबलवर थांबा सुरक्षित करणार्‍या स्क्रूसाठी 6 मिमी छिद्र आणि सपोर्टमध्ये चक कीसाठी एक छिद्र करा.

6. वर्कपीसमध्ये थ्रेडेड बुशिंग्ज स्थापित करण्यासाठी आयस्टॉपच्या वरच्या चौकोनी छिद्रामध्ये 11 मिमी व्यासासह छिद्र करा (चित्र 3 आणि 4). या छिद्रांच्या भिंतींवर इपॉक्सी लावा आणि थ्रेडेड बुशिंग घाला. जेव्हा चिकटपणा पूर्णपणे कडक होतो, तेव्हा स्टीलच्या रॉड्ससाठी चौकोनी छिद्रांमध्ये पडलेले जास्तीचे चिकट काढून टाकण्यासाठी 10 मिमी ड्रिल वापरा. अतिरिक्त टिपाथ्रेडेड बुशिंग्जच्या स्थापनेसाठी "मास्टरचा सल्ला" मध्ये दिला आहे.

एटी घरगुती उपकरणेकार्यशाळेसाठी, निराकरण करण्यासाठी किंवा समायोजित करण्यासाठी विविध स्क्रू वापरले जातात. त्यांना लाकूड आणि प्लायवुड भागांमध्ये काम करण्यासाठी, थ्रेडेड बुशिंग्ज आवश्यक आहेत. ते जारी केले जातात विविध आकार(मेट्रिक - M4 ते M10 पर्यंत). दोन मुख्य प्रकार आहेत - चालवलेले आणि स्क्रू केलेले (फ्युटर्स), जसे मध्ये दाखवले आहे खाली डावा फोटो.

सॉफ्टवुड आणि प्लायवूडमध्ये स्क्रू-इन बुशिंग्ज वापरा जिथे मोठे बाह्य धागे आसपासच्या लाकडाला सहजपणे चिरडतात. बुशिंग बॉडीएवढ्याच व्यासाचे छिद्र करा आणि त्यात बुशिंग स्क्रू करा. ओक किंवा मॅपल सारख्या हार्डवुड्समध्ये किंवा जेव्हा बुशिंगला तुकड्याच्या काठावर ठेवण्याची आवश्यकता असते आणि ते लाकूड विभाजित करू शकते, तेव्हा धाग्याच्या बाहेरील व्यासापेक्षा किंचित मोठे भोक ड्रिल करा आणि त्यात इपॉक्सीसह बुशिंग घाला. गोंद सह डाग नाही क्रमाने अंतर्गत धागा bushings, त्याच्या शेवटी सील (फोटो वर उजवीकडे).

burrs सह ड्राइव्ह-इन bushes बाहेरप्लायवुड, हार्डवुड आणि सॉफ्टवुडसाठी तितकेच योग्य. बुशिंग बॉडीएवढ्या व्यासाचे छिद्र करा आणि क्लॅम्प किंवा हॅमर आणि लाकडाचा ब्लॉक वापरून बुशिंग घाला. अशा प्रकरणांमध्ये जेव्हा क्लॅम्पिंग स्क्रूची शक्ती स्लीव्हला सामग्रीमधून बाहेर काढते (उदाहरणार्थ, हँडव्हीलसह एक स्क्रू जो स्टॉप एक्स्टेंशनच्या स्टीलच्या रॉड्सचे निराकरण करतो), अशा व्यासाचा एक छिद्र ड्रिल करा की फक्त बुरच्या टिपा. त्याच्या भिंतींना स्पर्श करा आणि त्यात इपॉक्सी गोंद असलेली स्लीव्ह घाला.

पूर्ण आणि विधानसभा

1. टेबलमध्ये अॅल्युमिनियम प्रोफाइल स्थापित करण्यासाठी खोबणीच्या तळाशी मास्किंग टेपने सील करा आणि थांबा. नंतर सर्व भागांवर फिनिशिंग कोट लावा (आम्ही 220 ग्रिट सॅंडपेपरसह इंटरलेयर सँडिंगसह अर्ध-मॅट पॉलीयुरेथेन वार्निश वापरले). पॉलिश कोरडे झाल्यावर, मास्किंग टेप काढा.

2. अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या काउंटरसंक माउंटिंग होलद्वारे, टेबलच्या संबंधित भागांमध्ये पायलट छिद्र ड्रिल करा आणि थांबा. खोबणीच्या तळाशी इपॉक्सी गोंद लावा, प्रोफाइल घाला आणि स्क्रूने त्यांचे निराकरण करा. नोंद.काही मार्गदर्शक प्रोफाइलमध्ये एका बाहेरील काठावर एक लहान रिज असते(चित्र 4).स्टॉप पॅड आणि एक्स्टेंशन्समधील प्रोफाइल अचूकपणे संरेखित करण्यासाठी, तिन्ही भागांमध्ये एकाच दिशेने किनारी करा.

3. 10 मिमी व्यासाच्या स्टीलच्या रॉडमधून 368 मिमी लांब चार तुकडे पाहिले. 80 ग्रिट सॅंडपेपरसह, प्रत्येक रॉडच्या एका टोकाला 89 मिमी लांबीपर्यंत साधारणपणे वाळू द्या आणि स्टॉप एक्स्टेंशनमधील चौकोनी छिद्रांमध्ये टोक सुरक्षित करण्यासाठी इपॉक्सी वापरा. बार समांतर ठेवण्यासाठी, त्यांची मुक्त टोके स्टॉपमधील चौकोनी छिद्रांमध्ये घाला.

4. स्टॉप एक्स्टेंशन फिक्स करण्यासाठी हँडव्हील्स बनवणे (चित्र 2),स्क्रू 32 मिमी लांब काउंटरसंक स्क्रू हाताच्या नट्समध्ये अर्धवट ठेवा. त्यांच्या डोक्याखाली इपॉक्सी गोंद लावा आणि नंतर शेवटपर्यंत नटांमध्ये स्क्रू स्क्रू करा.

5. आच्छादन सारणीच्या तळाशी मार्गदर्शक प्रोफाइलमध्ये दोन स्क्रूचे हेक्स हेड घाला (चित्र 2).ड्रिल प्रेसच्या मेटल टेबलवर वरचे टेबल संरेखित करा आणि स्क्रूला स्लॉट्स किंवा छिद्रांमधून थ्रेड करा. प्लास्टिक हँडल नट्सवर वॉशर आणि स्क्रू घाला.

नोंद.प्लॅस्टिक हँडल नटांना सुमारे 16 मिमी खोल थ्रेडेड छिद्रे असतात. तुमच्या मशीनच्या मेटल टेबलच्या जाडीनुसार तुम्हाला 50 मिमी स्क्रू लहान करावे लागतील.

6. शीर्ष मार्गदर्शक प्रोफाइलमध्ये हेक्सागोनल स्क्रू हेड्स घाला. स्टॉपच्या पायथ्याशी असलेल्या छिद्रांना स्क्रूने संरेखित करा, वॉशर लावा आणि हँड नट्ससह स्टॉप सुरक्षित करा. स्टॉपमधील चौकोनी छिद्रांमध्ये स्टील एक्स्टेंशन रॉड घाला आणि हँडव्हील्ससह फिक्सिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करा.

एक समायोज्य समाप्ती थांबा जोडा

1. स्टॉप-स्टॉपचा मुख्य भाग बनविण्यासाठी जे, 19 मिमी जाडीच्या बोर्डमधून 51x73 मिमीचे दोन तुकडे करा आणि त्यांना समोरासमोर चिकटवा, टोके आणि कडा संरेखित करा. गोंद पूर्णपणे कोरडा झाल्यावर, केसच्या मागील बाजूस 6x5 मिमी खोबणी कापून टाका. (चित्र 5).

2. दर्शविलेल्या परिमाणांनुसार जंगम स्टॉपर कापून टाका लाआणि केसच्या उजव्या बाजूला दुहेरी बाजूच्या टेपने चिकटवा जे (चित्र 5).ड्रिलिंग मशीनच्या चकमध्ये 13 मिमी व्यासासह फोर्स्टनर ड्रिल स्थापित करा आणि शरीराच्या डाव्या बाजूला 10 मिमी खोल रिसेस-काउंटरबोर ड्रिल करा, जसे की मध्ये दाखवले आहे. रेखाचित्रेआणि छायाचित्रपासून.नंतर, भाग न हलवता, 6 मिमी ड्रिल स्थापित करा आणि दोन्ही भागांमधून विश्रांतीच्या मध्यभागी एक छिद्र ड्रिल करा.

3. स्टॉपर वेगळे करा लाशरीर पासून जे. 19 मिमी फोर्स्टनर ड्रिलचा वापर करून, स्टॉपरमध्ये आणि 6 मिमी छिद्रांच्या अगदी वरच्या शरीरात 10 मिमी खोल काउंटरबोर ड्रिल करा. (चित्र 5).ड्रिलिंग करण्यापूर्वी केंद्रे संरेखित करण्यासाठी, छिद्रांमध्ये 6 मिमी व्यासासह डोव्हल्स घाला. नंतर, केसच्या मागील बाजूस 6 मिमी स्लॉटच्या मध्यभागी 7 मिमी ड्रिल बिट संरेखित करून, वर दर्शविल्याप्रमाणे छिद्र ड्रिल करा आकृती

(फोटो C) - तळाशी स्टॉपर K ठेवून आणि ड्रिल टेबलच्या स्टॉपच्या विरूद्ध बॉडी J ची स्लॉटेड किनार दाबून भाग लॉक करा. केसच्या बाजूला 13x10 मिमी काउंटरबोर ड्रिल करा. (फोटो डी) - वॉशर्स आणि नटसह स्क्रूवर जंगम स्टॉप के निश्चित करा, स्क्रू बॉडी होल J मध्ये घाला आणि काउंटरबोरमध्ये इपॉक्सीने चिकटलेल्या नटमध्ये स्क्रू करा.

4. शरीराच्या 13 मिमी काउंटरबोरवर नट सुरक्षित करण्यासाठी इपॉक्सी वापरा जे. मग स्लाइडर पाहिला एलकेसच्या मागील बाजूस असलेल्या खोबणीत निर्दिष्ट परिमाणे आणि गोंद, त्याच्या उजव्या बाजूने फ्लश करा (चित्र 5).

5. सर्व उडणाऱ्या पृष्ठभागांवर स्पष्ट टॉपकोट लावा. कोरडे झाल्यावर, बटन हेड स्क्रूवर रुंद 6 मिमी वॉशर ठेवा आणि ते स्टॉपर होलमध्ये घाला. ला. दुसरा वॉशर स्क्रूवर ठेवा आणि नंतर नटवर स्क्रू करा. नट घट्ट करा जेणेकरून स्टॉपर डगमगणार नाही, परंतु स्क्रू वळू शकेल. आता स्टॉपरला शरीराशी जोडा जे (फोटोडी), दोन्ही भाग स्पर्श करेपर्यंत स्क्रू फिरवा.

6. पॅन हेड स्क्रूच्या शेवटी प्लास्टिक हँडव्हील नट सुरक्षित करण्यासाठी इपॉक्सी वापरा. हाऊसिंग होलमध्ये हेक्स हेड स्क्रू घाला जेमागील बाजूस, समोर एक वॉशर आणि हँडव्हील नट घाला (चित्र 5).अॅडजस्टेबल एंड स्टॉप-स्टॉप वापरण्यासाठी, प्रथम शरीर आणि स्टॉपमधील अंतर सुमारे 12 मिमी पर्यंत सेट करा. मार्गदर्शक अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये हेक्स हेड स्क्रूसह स्लाइडर हलवून, टेप मापन किंवा शासक वापरून, स्टॉपर सेट करा योग्य अंतरड्रिल पासून. समोरील हँडव्हील नट घट्ट करून ते सुरक्षित करा. आता बाजूकडील हँडव्हील नट फिरवून ड्रिलचे अंतर बारीक करा. हँडव्हील लॉक नट आणि स्लाइडर एलशरीराच्या अगदी मध्यभागी स्थित आहे, म्हणून आपण ड्रिलच्या उजवीकडे आणि डावीकडे समायोज्य स्टॉपर फक्त फ्लिप करून वापरू शकता.

7. clamps एकत्र करा (चित्र 2).त्यांच्या स्क्रूचे हेक्स हेड अॅल्युमिनियम प्रोफाइल मार्गदर्शकांच्या खोबणीमध्ये घाला. आता ड्रिलिंग मशीन वास्तविक कामासाठी तयार आहे आणि त्याला सुतारकाम यंत्र म्हणता येईल.

तुम्हाला विशिष्ट व्हिडिओ शोधण्यात समस्या येत आहे? मग हे पृष्ठ आपल्याला आवश्यक असलेला व्हिडिओ शोधण्यात मदत करेल. आम्ही तुमच्या विनंत्यांवर सहज प्रक्रिया करू आणि तुम्हाला सर्व परिणाम देऊ. तुम्हाला कशात स्वारस्य आहे आणि तुम्ही काय शोधत आहात हे महत्त्वाचे नाही, आम्ही तुम्हाला आवश्यक असलेला व्हिडिओ सहज शोधू शकतो, मग तो कोणत्या दिशेने असेल हे महत्त्वाचे नाही.

तुम्हाला सध्याच्या बातम्यांमध्ये स्वारस्य असल्यास, आम्ही तुम्हाला या क्षणी सर्व दिशांमध्ये सर्वात संबंधित बातम्यांचे अहवाल देण्यासाठी तयार आहोत. फुटबॉल सामने, राजकीय कार्यक्रम किंवा जागतिक कार्यक्रमांचे निकाल, जागतिक समस्या. तुम्ही आमचा अद्भूत शोध वापरल्यास तुम्ही नेहमी सर्व इव्हेंटसह अद्ययावत असाल. आम्ही प्रदान करत असलेल्या व्हिडिओंची जाणीव आणि त्यांची गुणवत्ता आमच्यावर अवलंबून नाही, तर ज्यांनी ते इंटरनेटवर अपलोड केले त्यांच्यावर अवलंबून आहे. आम्ही तुम्हाला फक्त तेच पुरवतो जे तुम्ही शोधत आहात आणि आवश्यक आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, आमचा शोध वापरून, तुम्हाला जगातील सर्व बातम्या कळतील.

तथापि, जागतिक अर्थव्यवस्था हा देखील एक मनोरंजक विषय आहे जो बर्याच लोकांना काळजी करतो. वेगवेगळ्या देशांच्या आर्थिक स्थितीवर बरेच काही अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, आयात आणि निर्यात, कोणतेही अन्न किंवा उपकरणे. राहणीमानाचा समान दर्जा थेट देशाच्या स्थितीवर, तसेच वेतन इत्यादींवर अवलंबून असतो. अशी माहिती कशी उपयोगी पडू शकते? हे तुम्हाला केवळ परिणामांशी जुळवून घेण्यास मदत करेल, परंतु ते तुम्हाला एका किंवा दुसर्या देशात प्रवास करण्यापासून चेतावणी देखील देऊ शकते. जर तुम्ही उत्तेजक प्रवासी असाल तर आमचा शोध नक्की वापरा.

आज राजकीय कारस्थान समजून घेणे आणि परिस्थिती समजून घेणे खूप कठीण आहे, आपल्याला बर्याच भिन्न माहिती शोधणे आणि त्यांची तुलना करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच आम्ही आपल्यासाठी राज्य ड्यूमा डेप्युटींची विविध भाषणे आणि मागील सर्व वर्षातील त्यांची विधाने सहजपणे शोधू शकतो. राजकारण आणि राजकीय क्षेत्रातील परिस्थिती तुम्हाला सहज समजू शकते. विविध देशांची धोरणे तुम्हाला स्पष्ट होतील आणि येणाऱ्या बदलांसाठी तुम्ही सहज तयार होऊ शकता किंवा आमच्या वास्तवाशी जुळवून घेऊ शकता.

तथापि, आपण येथे केवळ जगभरातील विविध बातम्या शोधू शकत नाही. संध्याकाळी बिअर किंवा पॉपकॉर्नच्या बाटलीसह पाहण्यास छान वाटणारा चित्रपट देखील तुम्हाला सहज सापडेल. आमच्या शोध डेटाबेसमध्ये प्रत्येक चव आणि रंगासाठी चित्रपट आहेत, आपण सहजपणे आपल्यासाठी एक मनोरंजक चित्र शोधू शकता. आम्‍ही तुमच्‍यासाठी अगदी जुनी आणि शोधायला कठीण कामे, तसेच Star Wars: The Empire Strikes Back सारखी सुप्रसिद्ध क्‍लासिक देखील शोधू शकतो.

जर तुम्हाला थोडा आराम करायचा असेल आणि मजेदार व्हिडिओ शोधत असाल तर आम्ही येथे तुमची तहान देखील शमवू शकतो. आम्‍ही तुमच्‍यासाठी संपूर्ण ग्रहातून लाखो भिन्न मनोरंजक व्हिडिओ शोधू. लहान विनोद तुम्हाला सहज आनंदित करतील आणि दिवसभर तुमचा मनोरंजन करतील. सोयीस्कर शोध प्रणाली वापरून, तुम्हाला नक्की काय हसावे लागेल ते शोधू शकता.

तुम्ही आधीच समजून घेतल्याप्रमाणे, आम्ही अथकपणे काम करतो जेणेकरून तुम्हाला जे हवे आहे ते तुम्हाला नेहमी मिळेल. आम्ही विशेषत: तुमच्यासाठी हा अद्भुत शोध तयार केला आहे, जेणेकरून तुम्ही शोधू शकाल आवश्यक माहितीव्हिडिओ म्हणून आणि सोयीस्कर प्लेअरवर पहा.

च्या साठी योग्य ऑपरेशनड्रिलिंग उपकरणांना अनेक अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक आहेत जी मास्टरचे कार्य सुलभ करतील आणि त्याची कार्यक्षमता वाढवतील. विशेषतः, मशीनला सुसज्ज करण्यासाठी एक विशेष कार्यरत पृष्ठभाग आवश्यक आहे, ज्यामुळे डिव्हाइसची उत्पादकता वाढते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक चांगला समन्वय सारणी बनवणे इतके सोपे नाही, परंतु हे शक्य आहे. फॅक्टरी उपकरणांच्या खरेदीवर पैसे वाचवून एक अनुभवी विशेषज्ञ ते एकत्र करेल.

समन्वय सारणी ही मिलिंग, ड्रिलिंग, धातू किंवा लाकूडकाम मशीनसाठी अतिरिक्त डिझाइन आहे. त्याला धन्यवाद, आपण उपकरणांची उत्पादकता वाढवू शकता, भागांच्या प्रक्रियेची श्रम तीव्रता कमी करू शकता. वर्कपीस फक्त वर निश्चित केले आहे कार्यरत पृष्ठभागआणि दिलेल्या मार्गावर सहजतेने फिरू शकते.

होममेड कोऑर्डिनेट टेबलचे खालील फायदे आहेत:

• लहान परिमाण;
• साधे रचनात्मक फॉर्म;
• व्यवस्थापित यांत्रिकरित्या;
• हस्तकला मध्ये वापरले.

त्यांचा मुख्य फायदा म्हणजे बचत पैसा. फॅक्टरी मॅनिपुलेटर विकत घेण्यापेक्षा स्क्रॅचपासून अशी रचना तयार करणे खूप कमी खर्च करेल.अर्थात, स्वयं-उत्पादनात अनेक अडचणी आहेत. आम्हाला एक योग्य रेखाचित्र आवश्यक आहे, ज्यानुसार वर्कपीसच्या हालचालीची आवश्यक प्रक्षेपण सेट केली जाईल. जर कोणाचाही विकास नसेल, तर तुम्हाला ते स्वतः तयार करावे लागेल, परंतु आकृती काढताना कोणतीही त्रुटी कामाच्या दरम्यान जाणवेल. याव्यतिरिक्त, स्वतः करा टेबल केवळ लहान उत्पादनासाठी योग्य आहे, कारण घरगुती बनवलेल्या सर्वात सोप्या यंत्रणा कारखान्यांपेक्षा खूप वेगाने संपतात.

भागांच्या अनुक्रमिक उत्पादनासाठी आणि त्यांच्या प्रक्रियेसाठी, केवळ योग्य कारखाना मॉडेलसमन्वय सारणी.

साधे डिझाइन फॉर्म

लहान परिमाणे

यांत्रिक नियंत्रण

पैसे वाचवणे

डिझाइन निवड

डिझाइन निवडताना, आपल्याला त्याच्या परिमाणांवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. जर उपकरणे, एक मशीनिंग भाग समन्वय टेबलवर स्थापित केला जाईल, तर त्याचे परिमाण विचारात घेतले पाहिजेत. जर वर्कपीस निश्चित करणे आवश्यक असेल तर ते ड्रिलिंग उपकरणाच्या बेडवर बसवले जाते आणि रुंदी आणि लांबीमध्ये ते सुमारे 35 x 35 सेमी असेल.

टेबल्स आणि फास्टनिंगचे प्रकार आहेत:

1. आपल्या स्वत: च्या हातांनी समन्वय सारणी बनवताना, डिझाइन यांत्रिक फास्टनरसह सुसज्ज आहे. अंमलबजावणीच्या दृष्टीने हा सर्वात सोपा उपाय आहे, परंतु त्याचे अनेक तोटे आहेत. उदाहरणार्थ, यामुळे प्रक्रिया करताना अनेकदा चुका होतात आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या विकृतीचा धोका असतो.
2. व्हॅक्यूम फास्टनिंग हा सर्वोत्तम पर्याय मानला जातो. त्याच्या मदतीने, क्षैतिज विमानावर वर्कपीसची अचूक स्थिती सुनिश्चित केली जाते. जेव्हा टेबल टॉप आणि वर्कपीसमधील अंतरामध्ये एअर जेट पुरवले जाते तेव्हा या भागातील दाब बदलतो. याबद्दल धन्यवाद, चांगली प्रक्रिया करणे शक्य आहे (याशिवाय यांत्रिक नुकसानउत्पादने).
3. ड्रिलिंग मशीन वापरताना जड भागांवर प्रक्रिया करायची असल्यास वर्कपीस वेट क्लॅम्पिंग योग्य आहे. त्याच्या वस्तुमानामुळे, आधारित उत्पादन तीव्र प्रभावासह देखील त्याच ठिकाणी राहते.

टेबलची कार्यक्षमता स्वातंत्र्याच्या अंशांच्या संख्येवर अवलंबून असते:

1. जर ते एक असेल तर वर्कपीस फक्त एका दिशेने हलवता येईल (हे एक चांगला पर्यायसपाट उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी).
2. दोन अंशांसह, X आणि Y समन्वयांसह वर्कपीस हलविणे शक्य होते.
3. त्यापैकी तीन असल्यास, त्या भागाची हालचाल वर, खाली आणि Z समन्वयासह केली जाऊ शकते.

जर टेबल घरगुती उत्पादनासाठी आणि भागांच्या प्रक्रियेसाठी बनवले असेल तर दोन अंश स्वातंत्र्य वापरणे पुरेसे आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी समन्वय सारणी बनवताना, ते कोणत्या हेतूसाठी वापरले जाईल हे ठरविणे आवश्यक आहे. मॅनिपुलेटरचे पॅरामीटर्स भविष्यातील वर्कपीसचे परिमाण, वजन आणि आकारानुसार निवडले जातात. विविध भागांसह कार्य करण्यासाठी, एक जटिल मल्टीफंक्शनल यंत्रणा धातू आणि लाकडापासून बनविली जाते. सहसा, घरातील कारागीरांना यांत्रिक फास्टनर्स आणि दोन अंश स्वातंत्र्य असलेल्या लहान आकाराच्या टेबलसाठी पुरेशी संधी असते.

यांत्रिक

पोकळी

वर्कपीसच्या वजनाखाली माउंटिंग

स्ट्रक्चरल घटकांची सामग्री आणि यंत्रणा

संरचनेची टिकाऊपणा आणि किंमत किंमत उत्पादनाच्या सामग्रीवर अवलंबून असते.आपण ताबडतोब निर्णय घ्यावा की टेबल काय असेल - स्टील, अॅल्युमिनियम किंवा कास्ट लोह. दुसरी महत्त्वाची पायरी म्हणजे नियंत्रण यंत्रणेवर निर्णय घेणे. ड्राइव्ह यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रिक असावे हे देखील ठरवले पाहिजे. तिसरी पायरी म्हणजे मार्गदर्शक निवडणे. हे वर्कपीस प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम करेल.

पाया

खालील साहित्य आधार म्हणून घेतले आहे:

1. ओतीव लोखंड. महाग, जड साहित्यऑपरेशनमध्ये ते खूप नाजूक असल्याचे दिसून येते, म्हणून ते ड्रिलिंग मशीनच्या उत्पादनात क्वचितच वापरले जाते.
2. पोलाद. सामग्री सर्वात टिकाऊ आणि टिकाऊ आहे. त्याचा मुख्य तोटा म्हणजे खर्च. प्रत्येक मास्टर ते खरेदी करू शकणार नाही.
3. अॅल्युमिनियम. हलकी आणि मऊ सामग्रीसह कार्य करणे सोपे आहे. ते स्टीलसारखे महाग नाही. परंतु ते मोठ्या आकाराच्या टेबलच्या निर्मितीसाठी योग्य नाही, कारण ते मोठ्या वर्कपीसचे वजन सहन करू शकत नाही. मिनी-उपकरणे तयार करण्यासाठी, हे आदर्श आहे.

जर मास्टर मेटल ब्लँक्सवर प्रक्रिया करतो, तर स्टील किंवा कास्ट लोहाचे टेबल बनवणे चांगले. खरे आहे, आपल्या खर्चाचे त्वरित मूल्यांकन करणे योग्य आहे: कदाचित रेडीमेड मॅनिपुलेटरच्या खरेदीची किंमत महाग लोखंडापेक्षा कमी असेल. लाकूड किंवा प्लास्टिकसह काम करण्यासाठी अॅल्युमिनियम काउंटरटॉप योग्य आहे.

ओतीव लोखंड

पोलाद

अॅल्युमिनियम

ड्राइव्ह युनिट

ड्राइव्ह ही नियंत्रण यंत्रणा आहे ज्याद्वारे समन्वय सारणी त्याचे स्थान बदलेल. असे घडत असते, असे घडू शकते:

1. यांत्रिक. ते स्वतः बनवणे सर्वात सोपा आहे. हे आपल्याला टेबलची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करण्यास अनुमती देते. नेहमीच्या स्क्रू किंवा बेल्ट ड्राइव्हला आधार म्हणून घेतले जाते - हे लहान-प्रमाणात उत्पादन स्थापित करण्यासाठी पुरेसे आहे. यांत्रिकी 100% अचूकता प्रदान करण्यास सक्षम नाही आणि हे त्याचे स्पष्ट नुकसान आहे.
2. इलेक्ट्रिक. हे कार्य ऑपरेशन्स करताना शून्य त्रुटीची हमी देते, परंतु ते स्वतः करणे खूप कठीण आहे. अनेकदा टेबल्सच्या फॅक्टरी मॉडेल्समध्ये आढळतात. कामाच्या ठिकाणाजवळ स्वतःचे उर्जा स्त्रोत नसल्यास, हा पर्याय कार्य करणार नाही.

सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) असलेल्या मॉडेल्सचे श्रेय समन्वय सारण्यांच्या वेगळ्या श्रेणीला दिले पाहिजे. हे एक उच्च-तंत्र उपकरण आहे जे मोठ्या उद्योगांद्वारे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते. त्यांचे मुख्य फायदे: चांगली कामगिरी, तसेच प्रक्रियेचे पूर्ण किंवा आंशिक ऑटोमेशन. तोटे: उच्च किंमत, अशी ड्राइव्ह काही भागांसाठी योग्य नाही.

यांत्रिक

इलेक्ट्रिक

CNC

मार्गदर्शक

वर्कपीस प्रक्रियेची अचूकता या घटकांवर अवलंबून असते, म्हणून त्यांना योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी करू शकता त्यापैकी, खालील वेगळे आहेत:

1. रेल्वे. मार्गदर्शक आयताकृती आकारसंरचनात्मकदृष्ट्या श्रेष्ठ मानले जाते. त्यांचा वापर करताना, कमी घर्षण नुकसान आणि गंभीर त्रुटींचे प्रतिबंध आहेत. वंगण पुरवठा प्रणाली कनेक्ट करणे शक्य आहे.
2. दंडगोलाकार. गोलाकार मार्गदर्शकांचा वापर घर्षणामुळे उच्च उष्णतेने भरलेला असतो. तथाकथित लहान श्रेणीच्या मशीनसाठी, ते योग्य आहेत, परंतु आपल्याला सर्व यंत्रणा व्यक्तिचलितपणे वंगण घालावे लागतील.

कॅरेज आणि बेअरिंग असेंब्लीसह मार्गदर्शक तयार केले जातात. साध्या बियरिंग्जचा वापर वर्कपीसची उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करेल. रोलिंग शाफ्ट सपोर्टचा वापर घर्षण कमी करेल आणि मॅनिपुलेटरचे आयुष्य वाढवेल.

रोलिंग बेअरिंगमुळे लक्षणीय खेळ होऊ शकतो, ज्यामुळे वर्कपीसची अचूकता कमी होते.

कॅरेज हा मार्गदर्शकांचा एक ब्लॉक आहे (यंत्रणा असेंब्ली) जो थेट त्यांच्या बाजूने फिरतो. यात मोठ्या आकाराचा फ्लॅंज असू शकतो ज्यामुळे ते टेबलच्या खालच्या बाजूने माउंट केले जाऊ शकते. जर ते अजिबात नसेल तर कॅरेज वर ठेवली जाते (थ्रेडेड पद्धतीने).

रेल्वे मार्गदर्शक आणि गाडी

दंडगोलाकार

हालचाल यंत्र

हलणारे उपकरण निवडताना, आपण अनेक प्रश्नांची उत्तरे दिली पाहिजेत:

1. प्रक्रिया गती किती असावी.
2. कार्य ऑपरेशन्स करताना कोणती पोझिशनिंग अचूकता स्वीकार्य आहे.
3. उपकरणे किती उत्पादक वापरली जातील.

बेल्ट मूव्हिंग डिव्हाइस बहुतेक वेळा होममेड कोऑर्डिनेट टेबलच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. खर्चाच्या बाबतीत, ते फायदेशीर आहे, परंतु त्याचे अनेक तोटे आहेत. बेल्ट पुरेसा लवकर संपतो आणि ऑपरेशन दरम्यान ताणू शकतो. याव्यतिरिक्त, त्याच्या स्लिपेजमुळे, जंगम घटकाची अचूकता कमी होते.

बॉल स्क्रू हा अधिक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह पर्याय आहे. डिव्हाइसचे लहान परिमाण असूनही, त्याची लोड क्षमता चांगली आहे आणि हालचाल समान रीतीने आणि अचूकतेने केली जाते. गुळगुळीत आणि अक्षरशः मूक चालू, तसेच उच्च गुणवत्तापृष्ठभाग उपचार - बॉल स्क्रूच्या सर्व फायद्यांपासून दूर. तथापि, त्याचे काही तोटे देखील आहेत: उच्च किंमत आणि स्क्रूच्या रोटेशनच्या गतीवर निर्बंध जर त्याची लांबी 150 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त असेल.

रॅक आणि पिनियन उपकरणे उच्च गती आणि कामाची अचूकता प्रदान करतात, जड भार सहन करतात, स्थापित करणे सोपे आणि ऑपरेशनमध्ये विश्वसनीय असतात. गियर रॅक ट्रांसमिशन त्रुटी अत्यंत कमी आहे. जर त्यांचा आकार बसत नसेल तर त्यांच्यावर फिटिंग ऑपरेशन केले जाते.

बेल्टिंग

बॉल स्क्रू

रॅक आणि पिनियन

यांत्रिक ड्राइव्हसह घरगुती टेबल तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण अल्गोरिदम

सर्वात सोप्या, यांत्रिक ड्राइव्हसह समन्वय सारणी बनविण्यासाठी, आपण सूचनांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे:

1. टेबलचा मध्यवर्ती नोड 20 x 20 सेमी (2 मिमी जाड) मेटल प्रोफाइलमधून क्रॉसच्या स्वरूपात बनविणे आवश्यक आहे. हे संपूर्ण संरचनेची स्थिरता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणून सर्व भाग वेल्डेड आहेत.
2. तयार क्रॉसच्या पृष्ठभागावर, 94 मिमीच्या स्ट्रोकसह कॅरेज एकत्र करा.
3. फाइलसह प्रोफाइलवर प्रक्रिया करा, नंतर त्यात M10 नट्स घाला.
4. M10 स्टडवर, बेअरिंग असेंब्लीसह हँडल एकत्र करा.
5. पुढे, तुम्ही कोपऱ्यातून दोन U-आकाराचे बेस वेल्ड करा आणि नंतर आधी दाबलेल्या नट्समध्ये स्क्रू केलेल्या बोल्टवर संपूर्ण रचना एकत्र करा.
6. सर्व घटक पुसून टाका, तसेच वंगणाने हलणारे भाग.
7. एकत्रित केलेले टेबल ड्रिलिंग मशीनच्या पलंगाशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

वर्कपीसच्या प्रक्रियेदरम्यान वंगण असलेल्या संरचनात्मक घटकांना चिप्स किंवा इतर कचऱ्यापासून संरक्षित करण्यासाठी, समन्वय टेबल आणि मशीन दरम्यान प्लायवुड घालण्याचा सल्ला दिला जातो. तयार मॅनिपुलेटरची परिमाणे 35 x 35 सेमी असेल आणि उत्पादनाची जाडी 6.5 सेमी असेल. मार्गदर्शकांची एकूण लांबी सुमारे 30 सेमी असणे इष्ट आहे.

सर्व घटक पुसून टाका, वंगणाने भाग हलवा

ड्रिलिंग मशीनच्या बेडशी संलग्न करा

व्हिडिओ