Građevinsko tržište- pravi Klondike za kompetentnog poduzetnika. I uopće nije potrebno preuzeti sve odjednom ili savladati tehnologiju gradnje.
Možete se baviti nečim specijaliziranijim, poput proizvodnje iverala ili ukratko iverala. Ovdje postoje neke poteškoće, ali općenito, ako imate početni kapital, ovo je profitabilan i lako isplativ posao.
Raspon primjene ovog materijala je nevjerojatno širok. Koristi se i za i u uređenju interijera, pa čak iu industriji glazbenih instrumenata.
Pločice su izrađene od drvenih strugotina, za njih se koristi takozvani "nestandardni" - to jest drvo koje nema pristojan izgled ili ima druge nedostatke, kao i šumski otpad.
Iverica je jeftina i lagani materijal, ekološki prihvatljiv i vrlo jednostavan za proizvodnju. Zbog ovih kvaliteta, mnogi ambiciozni poduzetnici obraćaju pozornost na njega i bave se njegovom proizvodnjom - često s velikim uspjehom.
Iverica se razlikuje po klasama. Ukupno postoje 3 vrste pločica:
- Prvi razred. Kvalitetna izrada koja zadovoljava visoke standarde završnih materijala. Struktura je glatka i jaka.
- Drugi razred. Iverica s malim nedostacima - ogrebotine, čips. Malo se razlikuje od prvog, ali je jeftiniji.
- Nesortirana iverica. Izrađen od strugotine Niska kvaliteta, s mnogo nedostataka. Unatoč tome, vrlo se često koristi u građevinarstvu, gdje izgled nije toliko bitan, ili za uređenje interijera.
Osim toga, pločice se razlikuju po čistoći. Postoje 3 stupnja čistoće:
- E1. Nizak sadržaj štetnih smola - do 10 mg na 100 g.
- E2. Prosječna razina sadržaja smole je do 30 mg.
- E3. Visoka kontaminacija formaldehidom - do 30-60 mg.
Naravno, pločice s razredom čistoće E1 smatraju se najčišćim i najsigurnijim. Možete ih razlikovati uz pomoć mirisa - iverica zagađena smolama oštro miriše na kemikalije.
Značajke proizvodnje iverice pogledajte u ovom videu:
I posljednja stvar: osim jednostavnog, postoji laminirana iverica. Laminirano - znači prekriveno posebnim filmom koji štiti pločicu od oštećenja. U proizvodnji je puno teže nego inače, ali se prodaje po puno višoj cijeni.
Što trebate za početak
Prvi korak je registracija obrta. Za mala poduzeća najprikladnija su dva oblika: individualno vlasništvo i LLC. Prvi karakteriziraju niske naknade i jednostavnost otvaranja, ali se češće koristi u području trgovine i zabave. Za izradu prosječne ruke, LLC obrazac je najprikladniji.
Troškovi i dobit
Nažalost, proizvodnja iverala nije posao u koji možete ući. Otvaranje malog pogona za proizvodnju pločica od iverice zahtijevat će najmanje 15.000.000 rubalja.
Evo što je uključeno u novac:
- Proizvodna linija - oko 10.000.000 rubalja;
- Sirovine - 4 000 000 rubalja;
- Najam prostora i plaća - oko 300.000 rubalja;
- Ostali troškovi (marketing, dodatna oprema, pokretanje poslovanja) - do 1.000.000 rubalja.
Ako trebate potrošiti novac na proizvodne strojeve jednom, tada će se kupnja sirovina morati vršiti mjesečno.
I iako takva biljka zahtijeva velika ulaganja, mjesečni prihod bit će najmanje 6.000.000 rubalja, odnosno neto dobit će biti gotovo dva milijuna. Iz ovoga proizlazi da će se uz pravilno upravljanje poduzećem isplatiti za manje od godinu dana.
Proces proizvodnje iverice
Proces se sastoji od nekoliko faza:
- Miješanje ljepila i strugotina u posebnoj miješalici uz dodatak dodatnih komponenti. Sastav se odabire pojedinačno, uzimajući u obzir zahtjeve za gotov proizvod.
- Gotova smjesa šalje se u kalupe.
- Polaganje u prešu za prešanje.
- Izrežite list na potrebna veličina na stroju.
- Mljevenje. Posljednja i vrlo važna faza u obradi materijala. Kvaliteta mljevenja uvelike ovisi o tome kakav će stupanj biti izlaz.
Nakon završetka svih faza, gotov proizvod se šalje u skladišta i čeka prodaju.
Što je proizvodna linija iverice pogledajte u videu:
Prodaja gotovih pločica
Gotovi proizvodi se koriste kao građevinske organizacije, i pojedinci koji se samostalno bave popravkom ili izgradnjom kuće.
Ploče drugog razreda i rasute ploče mogu se prodati odmah nakon proizvodnje, jer se obično ne podvrgavaju dodatnoj obradi.
Još jedna stvar je kada je u pitanju iverica prvog razreda. Mnogo isplativije podvrgnuti se Gotovi proizvodi kaširanje, odnosno izraditi iveral.
Unatoč dodatnim troškovima, prednosti takvog poduzeća su očite - iverica je mnogo skuplja od obične pločice.
Poteškoće s prodajom kvalitetnih proizvoda ne bi trebale nastati. Zemlja doživljava građevinski "boom", odnosno velika područja zauzimaju predgrađa. Ponekad su ta predgrađa veća od samog grada. Naravno, potražnja za građevinskim proizvodima je vrlo velika.
Osim toga, možete organizirati srodnu proizvodnju i proširiti asortiman proizvoda.
Što se tiče pitanja oglašavanja, u ovom slučaju potrebno je oglašavati u različitim medijima i samostalno promovirati gotov proizvod, nudeći ga organizacijama koje se bave gradnjom ili maloprodajom građevinskog materijala.
Ako ste ambiciozni poduzetnik, onda su ovo za vas.
Tako velika biljka ne bi trebala stajati besposlena. Moguće je da potražnja za ivericom neće biti konstantna, pa ćete morati tražiti dodatne izvore prihoda.
Srećom, možete staviti dodatnu opremu u trgovinu i proizvoditi:
- Ostali materijali (iverica, vlaknatica, MDF);
- Namještaj (jeftin namještaj od iverice, poput ormarića ili komode, vrlo je popularan).
Moguće je ponuditi sirovine poduzećima koja proizvode iste pločice, a koja nemaju priliku sama proizvoditi.
Proizvodnja iverala 2016. Fotografija: e-o.ru - Nakon što poduzeće krene uzbrdo, neće biti suvišno razmišljati o otvaranju vlastite poslovnice. Preporučljivo je otvoriti ga ako je izbor širok, a tvornica također proizvodi namještaj. Jeftin i kvalitetan namještaj iverica je vrlo tražena.
- Vrijednost za novac – glavna formula po kojoj se proizvod odabire.
- Štednja na osoblju samo će štetiti proizvodnji. Niskokvalificirani radnici povećavaju troškove i smanjuju cijenu gotovih proizvoda.
- Oglašavanje je vrlo važno posebno za tvrtku koja tek počinje. Vrijedno je razmotriti oglašavanje konkurenata, promocije koje provode i njihov uspjeh na tržištu. Dobra reklama će privući kupce, dok loša može biti ne samo beskorisna, već i odbojna.
- Dobro napisan poslovni plan treba uključiti i sve moguće troškove. Ne bi se smjelo pokazati da novca ima dovoljno “leđa u leđa”, inače ćete morati pribjeći pomoći banaka i imati dodatne, potpuno nepotrebne troškove.
Ako je dobit velika, ne morate je zadržati za sebe. Kupnja nove opreme, iznajmljivanje dodatnih prostora i zapošljavanje osoblja pomoći će da se značajno poveća i dostigne višu razinu.
Klasičan i popularan materijal iverala - veliki izbor započeti nešto veće.
Ako po prirodi niste organizator, onda postoje izvori pasivne zarade – čitajte.
Proizvodni strojevi, prostorije i skladišta čekat će proširenje i modernizaciju, a od pločica možete prijeći na proizvodnju visokokvalitetnog namještaja od punog drva. I to nije granica.
Kao što znate, iverica (iverica) naširoko se koristi za proizvodnju raznih dizajna. Ovaj materijal je jeftin, dovoljno izdržljiv, praktičan.
Međutim, kada je riječ o upotrebi u stambenoj zgradi, mnogi ljudi imaju pitanje: koji se materijali koriste za izradu takvih ploča? I to je razumljivo: ekološka prihvatljivost i sigurnost su važna točka.
Sada ćemo odgovoriti na ovo pitanje.
Od čega se izrađuje iverica?
Zapravo, tehnologija proizvodnje je prilično jednostavna. I koristi se malo materijala. Naime:
- strugotine, piljevina;
- vezivo;
- specijalni dodaci.
Sada pobliže pogledajmo od čega se sastoji iverica.
piljevina, strugotine
Piljevina je glavni materijal koji se koristi za izradu iverice. Često je to gubitak drvoprerađivačkih, pilanskih poduzeća.
Može se koristiti i iverica i iverica koja se prije izrade iverice utovaruje u posebne drobilice gdje se melje u sitne komadiće. Zapravo se dobiva ista piljevina.
Veličine čestica mogu varirati. Ali u osnovi njihova debljina ne prelazi 1 mm. Od njih najveći idu na stvaranje unutarnjeg sloja ploče. A male čestice tvore njegov gornji sloj (zbog toga se dobiva relativno glatka površina).
Obično se takve sirovine za proizvodnju iverice dobivaju od niskovrijednih vrsta drva (četinara i tvrdog drva).
Vezivo
Zapravo, ovo je ljepilo, zbog kojeg su čestice povezane (zalijepljene) zajedno, formirajući čvrsta. Sintetička smola djeluje kao takvo ljepilo. Često se ljepilo dobiva miješanjem smole, parafina, kemijskih učvršćivača i vode.
Usput, sigurno ste čuli da iverica ističe takve štetna tvar poput formaldehida. Stvarno je. I... jeste li pogodili odakle dolazi? Da, tako je - vezivne smole emitiraju formaldehid. To su tvari nemineralnog podrijetla.
Možemo reći da je otpuštanje formaldehida glavni nedostatak iverice. Uostalom, svi znaju da ova tvar ima Negativan utjecaj na zdravlje ljudi.
Druga stvar je koliko formaldehida sadrži iverica raznih proizvođača. Ovo je drugo pitanje.
Specijalni aditivi
Ne koristi se uvijek. Njihova je svrha dodati posebna svojstva pločama. U pravilu, volumen takvih aditiva je približno 6 ... 10% mase čestica drva.
Mogu se koristiti aditivi koji iverici daju otpornost na vatru, otpornost na vlagu, dodatnu čvrstoću (usporivači plamena, vodoodbojnici, antiseptici).
Materijali za oblaganje od iverice
Ploče namijenjene za izradu namještaja i drugih proizvoda mogu biti furnirane. Sigurno ste takve iverale vidjeli mnogo puta. Izgleda vrlo atraktivno, dostupne su razne boje, nijanse, teksture.
Plastika koja se koristi za oblaganje iverice daje pločama dobru otpornost na vlagu. Da, i izgled je vrlo atraktivan. Često se takve ploče koriste za proizvodnju kuhinjskog namještaja.
Osim toga, papir se može koristiti kao materijal za oblaganje, polimerni filmovi sve vrste boja i nijansi. Usput, smole, lakovi i druge tvari koriste se za jačanje papira.
Laminirana iverica (LDSP) glavna je komponenta za proizvodnju namještaja od ormara, koji autentično oponaša prirodno drvo , Ali puno jeftinije.
Jeftinoća zbog korištenja otpad od obrade drveta- strugotine.
Proizvodnja laminirane iverice ima nekoliko osnovnih tehnologija.
- što je iverica;
- kako se proizvodnja iverala razlikuje od proizvodnje iverala;
- koji dokumenti reguliraju kvalitetu iverice u Rusiji;
- koja se oprema koristi za laminiranje;
- kako prave rubna traka;
- kako sami laminirati ivericu.
iverica je obična iverica o kojoj smo pričali obložena dekorativnim premazom.
Premaz može biti jednobojan i gladak, ili višebojan ili oponaša teksturu drva.
Ključne značajke kao što su:
- čvrstoća na savijanje;
- sposobnost držanja vijka;
- gustoća;
- klase otpornosti na vlagu;
- klasa emisije formaldehida;
- zapaljivo
u potpunosti odgovaraju istim karakteristikama izvornog materijala.
Debljina laminiranog materijala ovisi o njegovoj namjeni. Za proizvodnju namještaja od ormarića najčešće se uzima iverica debljine 16 mm Međutim, ploče stolova često su izrađene od debelih ploča 25–38 mm.
Iveral za oblaganje zidova, poda i stropa izrađuje se od iverala debljine 8–12 mm.
Laminirajući sloj s trodimenzionalnim uzorkom povećava debljinu iverice, jer takav uzorak se stvara pritiskom na osnovni sloj, gurajući konture uzorka na njemu.
Vanjski film samo prati konture ovaj crtež.
Kako se izrađuje iverica?
Za izradu lamelirane iverice koriste se obične polirane iverice, dakle proizvode se u tvornici iverice, povezivanjem područja laminiranja.
Štoviše, koriste se 3 tehnologije za prekrivanje izvornog materijala folijom za laminiranje:
- laminacija;
- kaširanje;
- glatka laminacija.
kaširanje
Kod kaširanja Na podlogu se lijepi 1-2 sloja posebno pripremljenog papira, a prvi sloj - podloga - napravi se što deblji kako bi se kroz njega mogla provući šara.
Debljina baze, ovisno o dubini uzorka, može doseći 0,5–1 mm, debljina drugog sloja je desetinke ili čak stotinke mm.
Povrh ovih slojeva postavlja se još jedan, od prozirnog papira i mješavine raznih smola, koji kada se zagriju, pretvaraju se u jak film, pouzdano štiteći dekorativnu površinu.
Glavni sloj se položi na pripremljenu površinu iverice i pritisne vrućim žigom s odgovarajućim uzorkom.
Površinska temperatura pečata je 150-220 stupnjeva, zbog čega se smola koja impregnira glavni sloj miješa sa smolom koja lijepi iverje u iveralici i, papir postaje neodvojivi dio ploče.
Zatim se na isti način lijepi dekorativni sloj s odgovarajućim uzorkom i vanjski sloj koji štiti ploču od oštećenja.
U nekim se poduzećima svi slojevi premaza najprije spajaju jedan s drugim, zatim suše i tek nakon toga se pričvršćuju na ivericu.
Ovom tehnologijom premaz se izrađuje u obliku trake. Na njemu se oblikuje uzorak pomoću cilindra s ugrađenom matricom, slično formiranju uzorka tijekom laminiranja.
Razlika s predmemoriranjem tako što se traka pričvršćuje bez ljepila, zagrijavanjem smole koja impregnira papir dok se ne otopi i pomiješa sa smolom u iverici.
Laminiranje
Kod kaširanja prvo pripremite materijal za oblaganje, za koje su svi slojevi položeni u red i na njih je ispisan uzorak pomoću hladne preše.
Istodobno se miješa nestvrdnuta smola različitih slojeva, zbog čega se premaz pretvara u široku i dugačku traku.
Ako se za ispis koristi crtež cilindrična matrica, tada postaje moguće vrpce bilo koje duljine.
Mnoga mala poduzeća koja proizvode laminat s 3D teksturom preferiraju nemojte trošiti novac na skupu opremu potrebno za proizvodnju trake, i kupiti gotov materijal.
Gotova traka šalje se u sušilicu, zatim namotava u role, koje se isporučuju u prostor za laminiranje. Tamo se materijal za oblaganje reže na mjeru i polaže na podmazanu površinu posebno ljepilo ploču, zatim pritisnuti prešom i zagrijavati dok se ljepilo potpuno ne polimerizira.
Zahvaljujući ovoj tehnologiji furnir ide brže, nakon svega nema potrebe za zagrijavanjem svakog sloja premaza zasebno tako da tvrtka može proizvesti više proizvoda.
Nedostatak ove tehnologije je što se lijepljena obloga držeći se mnogo slabije nego prava laminacija.
Glatka laminacija
Ovaj tehnologija slična predmemoriranju, međutim, punopravna je laminacija, jer kada se zagrije, smola premaza i ploča se miješaju, tvoreći jedan materijal. Osim toga, u području pripreme trake bez pritiska za stvaranje uzorka.
Da biste stvorili glatku površinu, dovoljno je postaviti 2 sloja, od kojih će se napraviti donji od papira, a gornji je napravljen od posebnog filma, koji se, kada se zagrije, formira izdržljiv i proziran premaz.
Zahvaljujući glavni proizvođači Iverice neprestano traže načine za povećanje proizvodnosti proizvodnje i smanjenje troškova, stalno se unose razne promjene u ovaj proces, čiju bit proizvođači drže u tajnosti. Uostalom, svako poboljšanje kvalitete sloja za laminiranje, kao i smanjenje troškova, čini njihove proizvode konkurentnijima.
Dokumenti koji reguliraju kvalitetu
Glavni dokument koji regulira kvalitetu i karakteristike iverice u Rusiji je GOST R 52078-2003, koje možete pronaći na ovoj poveznici.
Postoji također međunarodna norma EN 14322:2004, koji je u mnogočemu sličan ruskom. Možete ga pronaći.
Ove se norme razlikuju od onih usvojenih za ivericu samo po zahtjevima za laminirani premaz. U svemu ostalom oni potpuno identični.
Osim, postoje razne specifikacije (tehnički podaci), koje su razvili proizvođači laminirane iverice i proizvođači namještaja. Specifikacije propisuju one zahtjeve koji nisu uključeni u općeprihvaćene standarde ili su iz nekog razloga izbačeni iz njih.
Na primjer, u TU se može propisati prilagođene veličine proizvoda, a također naznačeno detaljan sastav ljepila, što se razlikuje od onoga što tvrtka koristi u proizvodnji konvencionalne iverice.
Oprema: postrojenje i njegovi dijelovi
U većini slučajeva, za laminiranje iverice, koristi se višenamjenski uređaj, koji se zove laminator. Njegova osnova je snažan tisak s parnim ili uljnim zagrijavanjem ploče, kao i s mogućnošću ugradnje matrica sa traženim uzorkom.
Laminator može biti velik, sposoban za obradu listova najveća veličina, kao i srednje ili male. Ako je ugrađena velika preša, tada nakon hlađenja laminirana ploča ulazi u stroj za rezanje, koji je potpuno sličan onom koji se koristi u proizvodnji iverala.
Osim toga, laminator može biti jednostrana ili dvostrana, odnosno zalijepite film samo na prednju stranu ili istovremeno obradite prednju i stražnju plohu.
Preše srednje veličine namijenjene su kaširanju već izrezanih ploča čija veličina odgovara zahtjevima GOST R 52078-2003 i EN 14322:2004.
Mala preša namijenjena je za kaširanje gotovih dijelova, kao što su ulazna i unutarnja vrata ili elementi namještaja. Stoga poduzeće trebali biste odabrati laminator na temelju asortimana proizvoda.
Osim toga, uz veliki ili srednji laminator, često se koristi linija za polaganje trake, koja također obavlja nekoliko funkcija:
- utvrđuje kvalitetu pripreme površine iverala za daljnju obradu;
- postavlja traku na ploču i pravilno je usmjerava;
- odrežite višak trake.
U tvornicama gdje su instalirani mali laminatori, ovu operaciju obično izvodi posebno obučena osoba radnik visoko kvalificiran slaganje i rezanje trake rukom. Najčešće se to radi u tvornicama namještaja, kada moraju izraditi dijelove koji se iz nekog razloga ne mogu izrezati iz cijelog lista.
Slično, djeluju u velikim drvoprerađivačkim radionicama ili industrijama koje proizvode ne samo namještaj, već i razne stolarski proizvodi.
Laminator se može koristiti ne samo za laminiranje, već i za općenito lijepljenje, tzv nema smisla trošiti novac na posebnu liniju.
Često se nakon hlađenja srednje i male ploče dovode u stroj za piljenje, koji reže 1-2 mm ploče, tvoreći glatki rub. Takav je stroj opremljen kružne pile obložen volfram karbidom ili dijamantom velikog promjera.
Oni pomiču ploče duž cijele linije pomoću trakastih transportera i vakuumskih podizača, te sve operacije su automatske.
Trošak opreme ovisi o mnogim čimbenicima, tako da većina poduzeća koja proizvode takve linije i pojedinačne strojeve objavljuju cijenu tek nakon što kupac pruži posebne zahtjeve za konfiguraciju i performanse.
Na Aliexpressu i drugim stranicama možete pronaći pojedinačni uređaji i cijele linije s naznakom okvirnog troška bez dostave i montaže.
Srednji jednostrani laminator za ploče 1220*2440 mm može se kupiti za 100-200 tisuća američkih dolara, a dovodna linija trake za laminiranje širine 60-120 cm koštat će 18–25 tisuća američkih dolara.
Rubna traka
U proizvodnji laminirane iverice laminiraju se samo prednja i stražnja površina, i rubovi ostaju neobloženi. Stoga poduzeća koja proizvode laminiranu ivericu, zajedno s njom, također opskrbljuju rubna traka, koji služi za samolaminiranje krajeva.
Boja trake je u potpunosti usklađena sa bojom ploče, tako da nakon lijepljenja trake cijela ploča postaje jednobojna.
Traka za kantiranje, odnosno lijepljenje rubova, izrađena je znatno tanja od one koja se koristi kod oblaganja iverica u proizvodnji. Doista, u uvjetima radionice namještaja nemoguće je stvoriti takav visokotlačni I većina se majstora snalazi s običnim glačalom, zagrijavajući traku položenu na rub.
Kako sami laminirati ivericu?
Ne uvijek Iverica, koja se može kupiti u trgovinama, odgovara boji ili uzorku, tako da možete sami furnirati ploču.
Dobro za ovo različite vrste ukrasne folije koje se prodaju u trgovinama hardverom.
Filmovi su samoljepljive i konvencionalne.
Za primjenu samoljepljivi film skida se tanka zaštitna obloga i stavlja na lim iverice očišćen od prljavštine i prašine, zatim valja valjkom, uklanjajući mjehuriće zraka.
Za nanošenje obične folije upotrijebite posebno ljepilo koje preporučuje proizvođač folije, zatim pričekajte 2-5 minuta i pažljivo nanesite foliju, nemojte omogućujući pojavu bora.
Takve metode omogućuju vam da na ivericu zalijepite samo one crteže koji su u trgovini, tako da ih možete koristiti metoda koja se koristila u doba SSSR-a kada je iverica bila u velikoj nestašici.
Na površinu iverice očišćenu od prašine i prljavštine nanese se tanak sloj temeljnog premaza (PVA razrijeđen s vodom u omjeru 5:1). Zatim je željeni crtež napravljen na listovima pejzažnog papira i sa obrnuta strana premazan s PVA.
Nakon 2-4 dana, kada se ljepilo potpuno stvrdnulo, listovi s uzorkom su položeni na površinu iverice na način da se spoji uzorak. Zatim je svaki list zagrijan glačalom.
Ako su svi listovi bili pravilno položeni i zagrijani, tada su nakon hlađenja formirali kontinuirani uzorak koji je u potpunosti prekrivao cijelu površinu ploče.
Međutim pomak bilo kojeg lista doveo je do kršenja uzorka i pokvarili cijelu sliku, stoga su za veću pouzdanost pokušali nabaviti ne pejzaž, već papir za ispis, koji je bio veći od ploče.
Gotovi crtež prekriven je lakom za namještaj ili parket u 2-3 sloja i dobiven je domaći laminat. s niskom čvrstoćom premaza, ali s potrebnim uzorkom.
Povezani Videi
Na ovom videu možete pogledati rad pogona za proizvodnju iverice:
Zaključak
Proizvodnja laminirane iverice je složen proces koji uključuje mnoge operacije, stoga je za pretvorbu obične iverice u laminiranu potrebno mjesto s dobrim sadržajima.
Nakon čitanja članka naučili ste kako se odvija proces laminacije i možete li to učiniti sami.
U kontaktu s
Iverica- Iverica - pločasti kompozitni materijal proizveden toplim prešanjem otpadnog drva i obrade drva, uglavnom strugotine, piljevine, s vezivom nemineralnog podrijetla. Ako trebate posebna svojstva za Iverica ili zbog osobitosti tehnološkog procesa, u sastav se mogu unijeti posebni dodaci, u količini od 6 - 8% mase glavnog punila (čips).
Na engleskom, koncept iverice zvuči ovako: iverica, što doslovno znači - Ploča čestica.
Povijest stvaranja iverice.
Vjeruje se da je rodonačelnik iverice bio Ernst Hubbard, koji je predložio ideju stvaranja novog materijala, prethodno nepoznatog znanosti, od piljevine i kazeinskog ljepila. Hubbard je davne 1887. godine ostvario svoje snove i javnosti predstavio prvi prototip iverice. Izumi izumitelja bili su po ukusu njegovih kolega, a već 1918. godine stvoren je još jedan eksperimentalni model - ploča od furnira. Danas je laminirana iverica dostupna svima. Ali u vrijeme M. Beckmana, koji je ivericu prvi obukao u furnir, takve su si proizvode mogle priuštiti samo privilegirane osobe.
Prekretnica u povijesti iverice dogodila se 1926. godine. U to je vrijeme njemački znanstvenik Freudenberg izveo formulu za "idealnu" ivericu i izračunao optimalan omjer između veziva i piljevine. Prema njegovim izračunima, "poluproizvod" od drvene strugotine trebao je sadržavati od 3 do 10% viskozne tvari. Kasnije su zaključci znanstvenika donekle ispravljeni, tako da danas sastav ploča od iverice uključuje od 6 do 8% formaldehidnih smola. Usput, u proizvodnji iverice smolasti spojevi počeli su se koristiti tek 1933. godine, 7 godina nakon Freudenbergovih temeljnih proračuna.
Radili su i naši sunarodnjaci, ali ne kod kuće. Godine 1935. u Francuskoj je emigrant Aleksej Samsonov napravio prve orijentirane iverice (OSB - OSB), postavljajući dugačke trake furnira poprečno. Od iste godine u državi Iowa počinje s radom eksperimentalni pogon za proizvodnju ploča na fenolnom vezivu Ernsta Lötschera.
Mnogo kasnije proizvedena je iverica otporna na vlagu, koja je uključivala parafinske spojeve.
Trenutno su ploče od iverice najpopularniji materijal. Glavne prednosti iverice su niska cijena i jednostavnost obrade.
Iverica je izrađena od prešane velike drvene sječke s dodatkom termoreaktivne sintetičke smole kao veziva.
Punopravna sirovina za ivericu je svako drvo niske vrijednosti, crnogorično i tvrdo drvo. Upotreba oblovine smanjuje se korištenjem materijala kao što su drvna sječka, piljevina i reciklirano drvo. Često sve vrste sirovina idu u proizvodnju iverice istovremeno ili u mješovitim oblicima. Prisutnost vodoodbojnih, antiseptičkih i drugih aditiva određuje čvrstoću i trajnost materijala.
Proizvodnja iverice, tehnološki proces.
(fotografija sa stranice: elo.ru)
1. Prerada sirovina.
- primanje ili istovar čipsa, mljevenje velikih sirovina.
- razvrstavanje čipsa po frakcijama.
- čišćenje čipsa od nečistoća.
 Na izlazu - strugotine. (fotografija sa stranice: pkko.ru)
|
Za pripremu sirovina koriste se npr. ovakve industrijske mlinove ili drobilice čekić drobilica DMR-600-10-55
(link na web stranicu proizvođača). Ovo je mala drobilica, u velikim industrijama koriste više, ali princip je isti. Crusher video.
|
Za sortiranje se koriste razna vibrirajuća sita.
Proizvedeni sirovi čips skladišti se u bunkerima, gdje se doprema pneumatskim transportnim sustavom ili mehaničkim transporterima. Sirovi strugotini dovode se iz bunkera u sušare.
2. Sušenje sirovina.
Za sušenje čipsa koriste se kompleksi za sušenje, poput ovog.
(fotografija s web stranice: www.equipnet.ru )
Potrebno je osušiti čips do sadržaja vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva suši u zasebnim sušnicama. U proizvodnji iverice u pravilu se koriste konvektivne bubanjske sušare. U peći sušare se spaljuje plin ili loživo ulje, temperatura u njemu je 900 -1000 ° C. na ulazu u bubanj. Temperatura sredstva za sušenje doseže 450-550 ° C, na izlazu je od 90 do 120 ° C. Bubanj ima promjer od 2,2 m i duljinu od 10 m, instaliran je s nagibom od 2-3 ° prema ulazu mokrih strugotina.
3.Smola.
Priprema smolastih krhotina odvija se u kontinuiranim mješalicama, u kojima se vezivo raspršuje kroz niz mlaznica, od kojih je svaka spojena na pumpu za doziranje. Uz pomoć vijčane osovine, usitnjena strugotina se premješta u drugu zonu, gdje se miješa s noževima. Primjer: Mikser DSM-7. Proizvođač prikazane opreme: Vologda Machine Tool Plant ( www.vsz.ru).
Ovo je najsloženije i najodgovornije jer tehnologija proizvodnje zahtijeva da svaki čip bude premazan vezivom. Nesmolasti iver se ne lijepi, a višak smole na iverju dovodi do pretjerane upotrebe veziva i loše kvalitete ploče. Vezivo se dovodi u mješalicu u obliku otopina. Njihova koncentracija u protoku vanjskog sloja je 53-55%, unutarnjeg sloja je nešto veća (60-61%).
4. Oblikovanje tepiha.
Formiranje tepiha vrši se uz pomoć strojeva za oblikovanje. Strojevi stavljaju smolaste strugotine u kalup. U ovom slučaju, formacija može biti jedno-dvoslojna i troslojna. Formiranje troslojnog tepiha tipično je za poduzeća koja koriste staru opremu. Kada koristite takvu opremu, unutarnji sloj je napravljen od velikih čipova, a vanjski su izrađeni od vrlo malih čipova. Troslojni iveral na rezu ima izražene vanjske slojeve.
To je kontinuirana traka određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, od kojih se naknadno formiraju tijekom vrućeg prešanja ploče. Naravno, ujednačenost punjenja tepiha izravno utječe na kvalitetu ploča (jednaka gustoća, jednaka debljina).
5. Prešanje.
Prešanje i lijepljenje iverala vrši se u termo prešama koje se odvija na 180°C i specifičnom tlaku od 2,5-3,5 MPa. Trajanje prešanja je 0,3-0,35 min po 1 mm debljine ploče.
Postoje dvije vrste prešanja - ravno i ekstrudiranje.
Kod ravnog prešanja, sila pritiska je usmjerena okomito na lice ploče. U ovom slučaju, strugotine se nalaze paralelno s licem, što donekle povećava mehaničku čvrstoću iverice (iako postoje i suprotna mišljenja).
 Višekatna linija za prešanje iverice. |
Tijekom ekstruzijskog prešanja, pritisak preše je usmjeren na rub ploče, a strugotine se nalaze okomito na smjer ploče. Mehanička čvrstoća ploče na savijanje je u ovom slučaju manja. Većina vertikalnih preša za ekstruziju klasificirana je kao zastarjela, iako postoje moderne vertikalne preše za proizvodnju ekstruzijske iverice s unutarnjim kanalima. Ova iverica je laminirana i koriste za izradu namještaja
i malo stolarije ( unutarnja vrata i tako dalje.) Koriste se jednokatne ili višekatne linije za prešanje.
|
Moderne višekatne preše imaju veličine vrućih ploča do 6x3 m, do 22 radna razmaka (22 iverice se prešaju istovremeno). Visina preše doseže 8 m.
6. Hlađenje i obrezivanje ploča iverala.
Listovi prešane iverice režu se kako bi odgovarali određenom trgovačkom formatu. Rezanje lima može se obaviti vruće, odmah ispod preše ili nakon što se ohladi. Na taj način se razdvaja toplo i hladno rezanje. Najčešće se u proizvodnoj liniji koristi hladni rez.
Potreba za hlađenjem ploča od iverice je zbog činjenice da nakon istovara iz toplinske preše, one, prvo, imaju vrlo visoku temperaturu, a drugo, imaju prilično veliku razliku u istoj temperaturi i vlažnosti. Vlažnost vanjskih slojeva je oko 2-4%, dok unutarnji slojevi iverala sadrže oko 10-13% vlage u ovom trenutku. Razlika u temperaturi može biti oko 80 Celzijevih stupnjeva (105 vani i do 180 unutra). Takvi gradijenti su izvor unutarnja naprezanja. Tijekom daljnje obrade grijaće ploče ta naprezanja mogu dovesti do deformacije ploče. Zato se štednjak smije hladiti u hladnjakima.
 Hladnjak s ventilatorom od iverice. (fotografija sa stranice: kitexport.ru) |
Za hlađenje iverice koriste se ventilatorski hladnjaci, koji su instalacija s velikim rotirajućim bubnjem, koji se sastoji od nekoliko desetaka ćelija. Prilikom postavljanja nove ploče, bubanj se okreće za jednu ćeliju: u isto vrijeme, s druge strane hladnjaka, uklanja se ploča koja je već dosegla temperaturu od oko 50 stupnjeva. Produktivnost hladnjaka je oko 200 listova na sat: potrebno je oko 12-15 minuta da se ohladi jedna ploča debljine 19 mm na temperaturu od 50 stupnjeva. (citat sa stranice: fanera-bazar.ru) |
Rezanje limova odvija se na nekoliko posebnih strojevi za dimenzioniranje .
Zatim se ploče premještaju u međuskladište, slažu u hrpe, gdje se drže najmanje 5 dana.
6.Završna obrada iverala, površinsko i rubno brušenje.
Strojevi za brušenje u proizvodnji iverice su: četveroglavi, šesteroglavi, osmoglavi. Prednost više glava je kvaliteta brušenja. Što više glava bolja kvaliteta brušenje, ali i veća potrošnja električne energije, brusna traka.
Izgled opreme za brušenje iverice.
Nakon ove faze ploča je već spremna i prikladna za isporuku potrošaču, kao polirana iverica ili poslana na sljedeći odjeljak, za oblaganje raznim ukrasnim premazima.
7. Pakiranje iverala na palete.
U skladu sa zahtjevima standarda, ploče se sortiraju, a zatim ili izrezati u praznine Za ploče namještaja, ili poslati potrošačima u cijelosti.
Ovisno o kriterijima za izgled ploče (pukotine, strugotine, mrlje, mrlje, izbočine i udubljenja), ploče iverice dijele se u sljedeće razrede:
- iverica - 1 razred(defekti nisu prihvatljivi osim minimalnih),
- iverica - 2 razred(dopušteno veliki nedostaci površinski),
- bez ocjene(kardinalni površinski nedostaci, koji se koriste u građevinarstvu).
Općenito, prijevoz, transportna traka.
Transporter pomiče pakete, koji nakon prolaska kroz pripremu za prešanje postaju gusti briketi otporni na transport. Trenutno su u industriji ploča od iverice poznata dva bitno različita tipa glavnih transportera. Razlikuju se po tome što se u jednom slučaju paketi (a zatim i briketi) pomiču na metalnim paletama, u drugom tipu glavnog transportera - na trakastim transporterima kada je prešanje bez paleta. Svaka shema glavnog transportera ima prednosti i nedostatke. Metoda paleta je jednostavnija i pouzdanija, ali se ploče dobivaju s većom varijacijom debljine, veća je potrošnja toplinske energije. Metoda bez paleta omogućuje određene uštede energije, kvalitetniji ploče.
Tehnološki proces proizvodnje iverala predviđa strogu kontrolu korištenja vezivnih impregnacija te stoga ovaj materijal se može prepoznati kao ekološki prihvatljiv . Sve vrste iverice podliježu obveznom ispitivanju sadržaja formaldehida.
Kako se određuje sadržaj formaldehida?
Uzorak iverice površine 1 m2 stavlja se u komoru od 1 kubičnog metra i nakon određenog vremena uzima se uzorak zraka iz komore za određivanje formaldehida u njemu. Ovaj uzorak se uspoređuje s normama i daje se higijenski zaključak o primjenjivosti iverice za izradu namještaja. Ova metoda, naziva se "komora", smatra se najučinkovitijim i tijela Državnog sanitarnog i epidemiološkog nadzora izdaju svoje zaključke na temelju ove metode ispitivanja.
Pomoćne informacije.
- Lameliranje i kaširanje iverala. Tehnologija iverice Kineski znakovi, značenje .
Može se kopirati s referencom na izvor i aktivnom indeksiranom hipervezom na web mjesto
Iverica ili iverica je kompozit limeni materijal. Proizvodi se od otpadnog drva i nemineralnih veziva toplim prešanjem. Sastav iverice može varirati ovisno o nijansama tehnološki procesi ili željena svojstva. Ali općenito, iverica je prešani drveni otpad, što jasno izražava Engleski prijevod- "ploča iverica", odnosno "ploča iverica".
Trenutačno je iverica jedan od najpopularnijih materijala za proizvodnju namještaja, dizajn interijera i izgradnju konstrukcija koje ne zahtijevaju povećanu čvrstoću. Neosporne prednosti ovog materijala su njegova isplativost i jednostavnost obrade.
Za različite proizvođače, tehnologija proizvodnje iverice praktički se ne razlikuje. Razlika je samo u kvaliteti korištenih materijala i cijeni sirovina.
Tehnološke faze proizvodnje iverice
U svakom poduzeću proizvodnja iverice sastoji se od nekoliko uzastopnih faza.
Faza I - priprema potrebnih sirovina
Proces miješanja različitih drveni materijali na temelju željenih karakteristika kvalitete gotovog proizvoda. U ovom slučaju koriste se drvene strugotine, strugotine i piljevina.
Faza II - mljevenje dijelova drva
Za dobivanje potrebne gustoće gotov materijal sirovine trebaju imati maksimalnu ujednačenost. Stoga, drobljenje drvni otpad te njihovo daljnje mljevenje do željene veličine.
Faza III - sušenje sirovina
Da bi se povećala učinkovitost ljepila, pripremljene drvene komponente moraju se osloboditi viška vlage. Za to se zdrobljena sirovina suši.
Faza IV - miješanje komponenti
Pripremljene, zgnječene i osušene sirovine temeljito se pomiješaju sa sastojcima ljepila. Rezultat je masa spremna za oblikovanje iverala.
Faza V - formiranje ploča od iverice
Ljepljiva masa se ulijeva u posebnu pokretnu traku unaprijed određene širine. Dalje se masa protisne potrebna debljina. Istodobno se tijekom cijelog procesa prešanja promatra režim visoke temperature.
Faza VI - rezanje gotove ploče od iverice
Prešani list iverice reže se na listove zadane veličine, a dobiveni proizvodi se dodatno suše.
Faza VII - površinska obrada ploča od iverice
U završnoj fazi, površina proizvedenih listova iverice se obrađuje: proizvodi se laminiraju ili se preko platna nanosi tanki sloj furnira i dobiva se furniran iver. Za laminiranje gotovih ploča koristi se poseban film s kojim su listovi prekriveni. Može se koristiti za dodatnu obrada iverice i papir ili plastika. Cijena dodatno obrađenih ploča iverala je niska, ali u konačnici njihova cijena daleko premašuje cijenu iverala s jednostavno brušenom površinom.
Glavna sirovina za proizvodnju iverice: drvo
Izravne sirovine za proizvodnju iverice, tehnološke iverice i strugotine, dobivaju se procesom prerade tvrdog i crnogoričnog drva, raznog drvnog otpada iz pilanske, drvoprerađivačke industrije, industrije šibica i šperploče.
Tehnološka sječka se proizvodi drobljenjem sirovine u sjeckalicama. U isto vrijeme, ovisno o željenom stanju gotove drvne sječke, različiti tipovi oprema za rezanje.
Čips ima veće karakteristike kvalitete. Koristi se za izradu vanjskog sloja troslojnih ploča iverala. Takva se sječka izrađuje na posebnim sjekačima, nakon čega se proizvedena tanka sječka s dugovlaknastom strukturom transportira u drobilicu za stvaranje željene širine.
U sljedećoj fazi proizvodnje čips i strugotine podvrgavaju se obveznom sortiranju. Po potrebi se komponente usitnjavaju i dodatno sortiraju.
Svi razvrstani strugotine i strugotine prosijavaju se elektromagnetskim separatorima, koji omogućuju uklanjanje metalnih čestica, ako ih ima. Nadalje, tehnološke sirovine se finalno čiste, odnosno ispiraju vodom da bi se uklonile eventualne nečistoće od prljavštine i pijeska, kao i da bi se razina vlažnosti podigla na potrebnu razinu. Višak vlage iz kondicioniranih sirovina uklanja se sušenjem u rotacijskim, bubanjskim, pneumatskim ili tračnim sušarama.
Suhe strugotine i tehnološki čips, sortirani, očišćeni od raznih nečistoća i osušeni, transportnim sustavom se šalju u posebne spremnike za skladištenje. Volumen lijevka je dizajniran da osigura kontinuiranu proizvodnju za najmanje tri radne smjene.
Kemijske komponente u proizvodnji iverice
Osim drvne sirovine, u procesu proizvodnje iverice neophodni su i kemijski materijali. Njihova je svrha vezivanje i lijepljenje pod utjecajem visoke temperature i pritisak pripremljenih čestica drva. Urea- i fenol-formaldehidne smole djeluju kao vezivni materijali, a razlikuju se po boji, razini toksičnih para i otpornosti na vlagu.
Fenol-formaldehidne smole imaju tamno smeđa, što utječe na konačnu boju gotovog proizvoda, visoku toksičnost i oštar miris. Kod njihove uporabe potrebno je duže vrijeme prešanja. Prednost korištenja takvih smola je povećana otpornost na vlagu, voda praktički nema utjecaja na takve ljepljive spojeve.
Urea-formaldehidne smole smatraju se manje štetnim za okoliš, ali imaju manju čvrstoću i ljepljivi sloj se uništava na temperaturi od 60 ° C. Iverice, koje uključuju ovu vrstu smole, koriste se u uvjetima male razlike u razini vlažnosti.
Osim ljepljivih komponenti, u proizvodnji iverice koriste se aditivi za stvrdnjavanje i vodoodbojne (hidrofobne) aditive. Njihova uporaba doprinosi očuvanju oblika gotovih proizvoda s promjenama vlažnosti, jer bez dodatne obrade porozna struktura drveni materijali apsorbiraju vlagu iz zraka ili kada su uronjeni u vodu.
Hidrofobne viskozne tvari u rastaljenom obliku mogu zatvoriti površinske pore materijala, što postaje prepreka prodiranju vlage unutra. Takve tvari su cerezin, parafin, destilatna šljaka. U drvnu pulpu se unose kao alkalne emulzije, razrijeđene Vruća voda. Taloženje hidrofobnih tvari na drvena vlakna provodi se pomoću vodenih otopina aluminijevog sulfata ili sumporne kiseline.
Kao dodatak stvrdnjavanju koristi se fenol-formaldehidna smola koja se koristi i za lijepljenje. Njegovo prisustvo u sastavu povećava čvrstoću iverice kada u sastavu ploča ima više od 30% tvrdog drva ili kada je sadržaj vlakana manji od potrebnog.
Oprema za proizvodnju iverice
U bilo kojoj fazi proizvodnje iverice potrebna je oprema koja odgovara procesu koji se izvodi, među kojima se ističu glavni i dodatni.
Osnovna oprema
Glavna oprema za proizvodnju ploča iverice uključuje tehnološku opremu instaliranu u glavnim radionicama poduzeća za proizvodnju ploča iverice: pripremnu radionicu, glavnu radionicu i radionicu za brušenje.
Radionica pripreme proizvodnje opremljena je drobilicom i sjeckalicom. Za opremanje glavne radionice potrebne su termalne preše, hladnjaci tipa ventilatora, kao i strojevi za rezanje rubova proizvoda na zadanu duljinu i širinu u automatskom načinu rada. Brusilica je opremljena strojevima za mljevenje.
Svi potrebni pokazatelji širine i snage obrade određuju se zasebno za svaku seriju proizvoda, konačna ocjena proizvedenih listova iverice ovisi o odabranim pokazateljima.
Dodatna oprema
Vibrirajuća sita i transporteri - valjkasti, lančani, trakasti ili spiralni - smatraju se sekundarnom opremom. Pri polaganju gotovih listova u pakete koriste se stolovi za podizanje. svi proizvodne radnje opremljena sustavi ventilacije za zbrinjavanje tehnološke prašine, njeno sakupljanje i uklanjanje.
Primjena moderne tehnologije, visokokvalitetna oprema i potrebni aditivi u proizvodnji iverice omogućuju proizvođaču proizvodnju iverice s povećanom vatrootpornošću, otpornošću na vlagu i visokom čvrstoćom. Rezultat je materijal čija je cijena znatno niža od ostalih analoga, što čini ivericu tako popularnom među širokim krugom kupaca.