Pjenasti beton je vrsta betona sa staničnom strukturom. Zbog činjenice da u ćelijama postoji zrak, glavna kvaliteta je izvrsna toplinska izolacija. Ovaj materijal ima tako visoku fluidnost da ga je lako uliti u kalupe, dobivajući praznine različitih vrsta.
Tablica usporedbe karakteristika
Ove dvije karakteristike dovele su do širokog razvoja graditeljstva. Od njega se izrađuju razni građevinski proizvodi - pregrade, zidni blokovi, podne ploče i još mnogo toga. Ovaj materijal je također tražen za izradu podova i krovova. Posebno je široku primjenu našao u niskoj gradnji.
Pjenasti beton, tehnologija njegove proizvodnje je toliko jednostavna da je, po želji, lako reproducirati čak i kod kuće.
Cijela shema proizvodnje podijeljena je u 3 faze: proizvodnja mješavine cementa i pijeska; priprema otopine sredstva za pjenjenje i dobivanje smjese.
Ovisno o tome koju gustoću treba dobiti materijal, odabiru se omjeri sastavnih komponenti. Tehnologija pripreme, ovisno o omjerima pijeska, cementa, vode, kao i koncentrata pjene ili pjene, omogućuje dobivanje gustoće pjenastog betona od 200 do 1500 kg po 1 m 3. Kod pripreme srednje gustoće predviđeno je 1:1. Štoviše, za svaki kg cementa uzima se 3-4 g koncentrata pjene.
Mješavina cementa i pijeska
Mješavina cementa i pijeska za pripremu pjenastog betona priprema se slično onoj koja se koristi u proizvodnji konvencionalnog betona. Za njega su odabrani portland cementni razredi M400 ili M500. Pijesak koji se koristi, s modulom finoće ne većim od dvije jedinice, ne smije sadržavati nečistoće gline, jer one sprječavaju prianjanje cementa i pijeska. Za pripremu mješavine cementa i pijeska, uobičajeno voda iz pipe, koji u svom sastavu ne sadrži kiseline i soli.
Vrste i svrsishodnost primjene
Koncentrati pjene koji se koriste u pripremi podliježu određene zahtjeve, od kojih je glavni tehnički i ekonomski pokazatelj. U novčanom smislu, bez obzira na proizvedeni pjenasti beton, njegov trošak ne smije prelaziti 2 dolara po 1 m 3 Gotovi proizvodi. Skuplje sredstvo za pjenjenje dovodi do povećanja troškova pjenastog betona. Štoviše, on nije u mogućnosti povećati kvalitetu proizvoda proporcionalno povećanom trošku.
Bez obzira na seriju i datum izdavanja, sredstvo za pjenjenje mora imati ista svojstva kako ne biste morali stalno rekonfigurirati opremu u proizvodnoj liniji, što zauzvrat može dovesti do smanjenja kvalitete gotovog proizvoda.
Ova komponenta mora imati dovoljan rok trajanja. Ako je rok trajanja kraći od jedne godine, tada će tijekom procesa proizvodnje biti potrebno stalno kupovati nedostajuću količinu u malim serijama, što je ekonomski neisplativo. Osim toga, na kraju građevinske sezone, količine pripreme se smanjuju, a sredstvo za pjenjenje može se jednostavno pokvariti prije sljedeće sezone.
Prilikom odabira vrste sredstva za pjenjenje treba obratiti pozornost na stopu potrošnje. Ne smije prelaziti 1,5 litara po 1 m 3 gotove otopine. Ovaj uvjet je neophodan iz dva razloga. Prvi je dobiti više proizvoda po seriji miksera. Drugi je povezan sa smanjenjem utjecaja ovog sastojka na svojstva proizvoda. Uostalom, s njegovim viškom povećava se vrijeme potrebno za stvrdnjavanje pjenastog betona, povećava se skupljanje i smanjuje čvrstoća.
Drugi zahtjev koji se mora poštovati pri odabiru sredstva za pjenjenje je jednostavnost njegove pripreme. Ne bi se trebao sastojati od mnogo komponenti. Što je više komponenti u njegovom sastavu, to je proces njegove pripreme složeniji, povezan s poteškoćama u njihovom doziranju. Također, ovaj materijal treba biti visoko topljiv u vodi.
kvaliteta pjene
Kvaliteta sredstva za pjenjenje određuje postojanost pjene, koja pak uvelike određuje fizikalna i mehanička svojstva. Treba obratiti pozornost i na višestrukost pjenila koja ne smije biti manja od 10.
Sredstvo za napuhavanje mora osigurati dovoljnu stabilnost pjene tijekom pripreme pjenastog betona. Faktor otpora utvrđuje se u laboratoriju. Što je veći, to je manje pjene potrebno za proizvodnju proizvoda određene gustoće i, sukladno tome, manja je količina koncentrata pjene. Kao i svaki aditiv, potonji u velikim količinama ne samo da može usporiti, već i potpuno zaustaviti proces stvrdnjavanja pjenastog betona. Zato je jako važno koristiti pjenu visoke ekspanzije.
I na kraju, posljednji. Sredstvo za pjenjenje mora biti u skladu sa sanitarnim i higijenskim standardima - biti netoksičan, neeksplozivan i zadovoljavati zahtjeve zračenja.
Priprema rješenja
Nakon miješanja komponenti smjese cementa i pijeska dodaje se pripremljena otopina koncentrata pjene. Najpopularniji u tehnologiji pjenastog betona su koncentrati sintetičke pjene, koji se mogu kupiti na građevinsko tržište. Proizveden industrijski način, omogućuju vam da dobijete stabilnije i kvalitetnije radno rješenje u usporedbi s ostalima.
Ali sredstvo za pjenjenje može se napraviti samostalno. Ovo se odnosi na kuhanje kod kuće. Da biste to učinili, pomiješajte 1 kg smole, 150 g kaustične sode i 60 g ljepila za drvo. Smjesa takvih komponenti se usitnjava, zagrijava i miješa do potpune homogenosti. Ali mora se uzeti u obzir da se smjesa pripremljena prema takvom receptu može koristiti samo za dobivanje pjenastog betona pomoću generatora pare.
Dakle, dodavanje u koncentrat pjene potreban iznos vode, dobiva se gotova radna otopina.
Shema kuhanja
Ovisno o vrsti sredstva za pjenjenje i usvojenoj tehnologiji, odabire se metoda pripreme pjenastog betona. Ali bez obzira na metodu pjenjenja, bilo koji tehnološki proces temelji se na dobivanju heterogenog sustava "plin - tekućina - krutina".
Pri pripremi pjenastog betona mogu se koristiti dvije vrste opreme. U prvom slučaju koriste se generatori pjene. U drugom - tlačne miješalice, odnosno instalacije tipa kavitacije.
Po klasična shema priprema smjese cementa i pijeska odvija se u posebnom spremniku - miješalici prisilnog tipa. Nakon pripreme smjese s generatorom pjene, u isti spremnik dodaje se pjenilo ili pjena za pjenasti beton. Smjesa je nakon temeljitog miješanja spremna za izlijevanje u kalupe.
Struktura materijala nastaje stvrdnjavanjem i vezivanjem vezivne komponente. Pripremljena smjesa transportira se pumpom u monolitnu konstrukciju ili kalup.
Proizvodnja u tlačnoj miješalici
Kod pjenastog betona, čija tehnologija proizvodnje zahtijeva kavitacijsko postrojenje, sve komponente smjese stavljaju se u mješalicu istovremeno, a dobava pjenastog betona iz nje u kalupe ili monolitnu strukturu vrši se zahvaljujući prisutnost viška tlaka u miješalici. Ovom metodom, masa u zatvorenoj miješalici je zasićena komprimiranim zrakom.
Tehnološki proces proizvodnje ovog materijala može uključivati sve dodatne operacije koje doprinose stjecanju dodatnih svojstava. To mogu biti mjere reguliranja strukture smjese, optimizacija njezinog sastava, uporaba plastifikatora, uporaba sredstva za napuhavanje uz sredstvo za napuhavanje i slično.
Postoje i druge tehnologije kuhanja, ali trenutno nisu u širokoj upotrebi.
Stvrdnjavanje pjenastog betona
Tehnološka shema proizvodnje
Zašto ubrzati stvrdnjavanje? Povećanje specificirane čvrstoće pjenastog betona značajno se razlikuje od onog kod konvencionalnog betona. Potonji dobiva gotovo stopostotnu snagu tijekom prirodnog otvrdnjavanja. U istom vremenskom razdoblju, pjenasti beton može dobiti samo pola snage. Trebat će mu oko šest mjeseci da dobije ostatak.
Ako u industrijski prostori ako je temperatura okoline manja od 10 stupnjeva, tada se vrijeme stvrdnjavanja značajno povećava, a potrebno je 2-3 dana da se blok ukloni iz kalupa. Za rješavanje ovog problema koriste se ubrzivači stvrdnjavanja. Oni mogu biti različiti. Ali najjednostavniji poznati akcelerator je kalcijev klorid. Dodaje se u mješavina cementa i pijeska u količini od 1-2% volumena cementa sadržanog u njemu.
Postoji jedna točka u njegovoj primjeni. Jedna od komponenti pjenastog betona - sredstvo za pjenjenje - mora određeno vrijeme zadržati oblik mjehurića. Ubrzivač u obliku kalcijevog klorida reagira s njim, što može dovesti do velikog skupljanja pjenastog betona.
Trenutno se za ubrzavanje procesa stvrdnjavanja koriste posebno izrađeni pripravci za pjenasti beton koji mogu ubrzati proces gotovo 3 puta i proizvoditi te proizvode na temperaturama do 5 stupnjeva.
Izbor procesa
Prilikom odabira tehnološke sheme treba se voditi o tome koje su karakteristike materijala potrebne za dobivanje, koje se vrste sirovina koriste i koje mogućnosti postoje u poduzeću koje se bavi pripremom pjenastog betona. Bilo koja tehnologija mora se provesti kako bi se ispunio glavni uvjet - dobivanje kvalitetan materijal s dobro organiziranom poroznom strukturom.
U procesu proizvodnje pjenastog betona u smjesi se događaju takve promjene koje pridonose stjecanju njegove molekularne strukture sustavom koji se sastoji od malih kuglastih ćelija promjera 0,1-2 mm. Konačna struktura pjenastog betona nastaje tijekom njegovog konačnog stvrdnjavanja. Tijekom tehnološkog procesa lako se podešava gustoća betona, što je neizostavna kvaliteta u proizvodnji materijala na Gradilište ili u malom poslovnom okruženju.
Metode izlijevanja
Na posljednji korak pjenasti beton se ulijeva u kalupe, oplate ili kasete. Mazivo koje se koristi za kalupe ne smije sadržavati ulje u svom sastavu, jer će njegova prisutnost komplicirati daljnje kitanje i žbukanje pjenastih betonskih blokova. Gotovi oblici za dobivanje blokova odgovarajuće veličine režu se na opremi za tračnu pilu.
Na ovaj trenutak Koristi se još jedan način dobivanja blokova - ispunjavanje obrazaca. Svaka od metoda ima svoje prednosti i nedostatke.
S kasetnom metodom izlijevanja smjese tehnološki proces prilično jednostavno. S puštanjem proizvoda do 20 m 3 dnevno, novčana ulaganja u opremu bit će mnogo manja nego pri korištenju drugih metoda izlijevanja pjenastog betona. Također je moguće povećati obujam proizvodnje bez značajnih troškova. Istodobno je moguće proizvesti jedinstvene modele blokova, na primjer, pero i utor.
Nedostaci ove metode uključuju nisku produktivnost i upotrebu ručni rad u velikim količinama. U ovom slučaju, geometrijske dimenzije gotovog bloka su manje točne i izgled- nedovoljno privlačno.
Druga stvar je izlijevanje smjese u nizove i njihovo naknadno rezanje. S ovom tehnologijom, rezultirajuće dimenzije gotovog proizvoda su točnije nego s prvom metodom. Ova metoda omogućuje poduzeću da proizvede veliku količinu proizvoda i lako je poveća minimalno ulaganje fondovi. U isto vrijeme, korištenje ručnog rada je nisko. Nedostaci ove metode uključuju višu cijenu gotovih blokova pjene i veliki broj proizvodni otpad.
Odabir jedne ili druge metode ovisi o potrebnoj količini proizvodnje. Za male količine poželjno je koristiti jednostavnije ulijevanje u kalupe, a za veće količine rezati.
Pjenasti beton je popularan građevinski materijal koji ima dobre karakteristike toplinske i zvučne izolacije. Samoproizvodnja pjenasti beton omogućuje nekoliko puta smanjenje troškova materijala. Ima ih nekoliko građevinske tehnologije, prema kojem se proizvodi pjenasti beton. Nudimo vam da se upoznate s njihovim značajkama i metodama implementacije.
Opseg upotrebe, vrste i prednosti kućnog pjenastog betona
Popularnost pjenastog betona u građevinskoj industriji objašnjava se njegovim sljedećim prednostima:
1. Ekonomska isplativost.
Proces proizvodnje ne zahtijeva posebna materijalna ulaganja, materijal se izrađuje od dostupnih materijala, i mogućnost domaća proizvodnja znatno smanjuje njegovu cijenu.
2. Paropropusnost pjenastog betona.
Zbog činjenice da materijal prolazi zrak, u prostoriji se stvara povoljna i zdrava atmosfera, ne stvaraju se plijesan i gljivice.
3. Sigurnost okoliša.
Pjenasti beton je ekološki prihvatljiv materijal, jer mu se tijekom proizvodnog procesa ne dodaju aditivi. otrovne tvari. Glavne komponente su pijesak, voda i cement. Neki proizvođači poboljšavaju karakteristike izvedbe materijala dodavanjem plastifikatora i učvršćivača.
4. Materijal je lagan.
Ova prednost uvelike pojednostavljuje proces transporta i polaganja pjenastog betona. Osim toga, takva kuća ne treba masivan temelj, ali Građevinski radovi provodi čak iu seizmičkim područjima.
5. Brza instalacija.
Korištenje pjenastog betona kao građevinskog materijala za izgradnju zidova omogućuje vam izgradnju kuće za 2-3 mjeseca.
6. Visoka toplinska i zvučna izolacija.
Proizvodnja zidova od pjenastog betona smanjuje troškove ukupne cijene zgrade, jer se smanjuju troškovi kupnje materijala za toplinsku i zvučnu izolaciju.
7. Visoka razina sigurnost od požara.
Pjenasti beton ne gori i ne podržava izgaranje, osim toga, sprječava širenje plamena.
8. Svestranost daljnje dorade.
Zidovi od pjenastog betona su zalijepljeni, ožbukani, obloženi drvetom, lamelom ili oblogom. U tom smislu nema ograničenja.
Među nedostacima materijala bilježimo visoku poroznost, koja s jedne strane poboljšava toplinsku izolaciju, as druge strane smanjuje čvrstoću. Stoga se transport pjenastog betona provodi s velikim oprezom. Zidovi od pjenastih blokova nužno su ojačani kako bi se izbjegla pojava pukotina na njihovoj površini nakon skupljanja. Osim toga, zidovi blokova pjene trebaju doradu. Nedostatak vanjske dorade dovodi do apsorpcije ugljičnog dioksida materijalom i smanjenja njegove čvrstoće. kvaliteta vanjska obrada brzo riješiti ovaj problem. Najbolja opcija- korištenje opeke kao završnog sloja.
Opseg pjenastih blokova nije ograničen na građevinsku industriju. Materijal se koristi za izgradnju zidova, nosive konstrukcije u seoske kuće, stambene i poslovne zgrade. Osim toga, pjenasti blokovi naširoko se koriste u procesu izolacije već podignutih zidova, poboljšavajući zvučnu izolaciju, tijekom izgradnje unutarnje pregrade. Uz pomoć ovog materijala rekonstruiraju se i popravljaju stare zgrade, povećava im se katnost i poboljšava zvučna izolacija podova.
Blokovi pjene razlikuju se po gustoći i broju pora u materijalu. Za označavanje ovog pokazatelja koristi se slovo D. Recept za proizvodnju materijala izravno određuje njegovu kvalitetu i marku, a ti su pokazatelji glavni u području korištenja blokova pjene. S obzirom na mjesto primjene, materijal se dijeli na:
- blokovi pjene, od kojih su podignute unutarnje pregrade D100-300;
- toplinski izolacijski materijal D400-500;
- konstrukcijski i toplinski izolacijski D600-900;
- strukturni blokovi pjene D1000-1600.
Pjenasti blokovi najveće gustoće imaju najnižu toplinsku izolaciju i koriste se za ojačanje stropova i radova konstruktivna svrha. Njihov je trošak mnogo veći od troška blokova pjene D100-300.
Imajte na umu da vlažnost zraka tijekom polaganja materijala ne smije biti veća od 60%. Inače se na unutarnju površinu materijala nanosi film za zaštitu od pare. Za polaganje materijala koristi se i konvencionalni cementni mort i posebno ljepilo. Korištenje ljepljivog sastava ima velike prednosti, jer se u ovom slučaju ne stvaraju hladni mostovi unutar zidova. Osim toga, količina ljepljivog sastava za pričvršćivanje blokova pjene mnogo je manja od cementa.
Preša za pjenaste blokove "uradi sam".
Standardna dvostupanjska tehnologija za proizvodnju blokova pjene uključuje upotrebu opreme u obliku:
- generator pjene i kompresorska jedinica za opskrbu zrakom;
- mješalica, kod kuće, zamjenjuje se mješalicom za beton;
- kalupi za izlijevanje otopine i njeno skrućivanje;
- dodatni uređaji u obliku manometra i crpne opreme.
Prije početka rada pripremite nacrte opreme za proizvodnju pjenastog betona. Zatim kupite modul - najskuplju komponentu. Ovaj dio uređaja pretvara sredstvo za stvaranje pjene u pjenastu tvar i dovodi je u otopinu.
Modul za hranjenje služi kao mjesto za izlijevanje otopine koja tvori pjenu. Svaki rezervoar će se nositi s ovom funkcijom, odgovarajuća veličina. Modul za pretvorbu - reciklira otopinu, stvarajući od nje pjenu. Oprema za doziranje - isporučuje pjenu u određenoj gustoći i količini, određuje kvalitetu dobivenog materijala.
Među glavnim dijelovima generatora pjene bilježimo elemente u obliku:
- mlaznice;
- docking prirubnica;
- usisna cijev;
- dio tijela;
- istisne komore;
- difuzor.
Za samoproizvodnja ovaj uređaj, pripremite dvije cijevi, pumpu, crijevo, ventil. Također, napravite zalihe Stroj za zavarivanje i crteže, prema kojima se obavlja daljnji rad.
Tvornička cijev za sredstvo za pjenjenje ima osebujnu strukturu, jedan dio ima usku strukturu, postupno se širi. Dakle, brzina prolaska tekućine kroz cijev se povećava, na izlazu se povećava što je više moguće.
Zatim počnite s izradom pjenastog uloška i komore za turbulentno spajanje komponenti. Da biste to učinili, zavarite cijevi u količini od dva komada na jednu cijev. Jedan od njih nalazi se u krajnjem dijelu, a drugi je dovod pjene, s kutom. Provjerite jesu li mlaznice pod pravim kutom u odnosu na cijev.
Postavite dva ventila na svaku od cijevi:
- tip zatvaranja - uz njegovu pomoć zaustavlja se opskrba formirača pjene;
- tip podešavanja - regulira brzinu i količinu isporučene pjene.
Kontrolni ventili su potrebni samo za početno podešavanje, oni se ne koriste u budućnosti. Preporuka: promjer bočne cijevi treba biti dvadeset posto veći od završne cijevi.
Sljedeća faza je rad na ulošku pjene. Druga cijev je opremljena granom cijevi, koja osigurava izlaz gotovog sastava. Na izlaznoj cijevi postavljen je lijevak koji smanjuje brzinu izlaska pjenaste betonske smjese. Instalirajte filtar unutar obratka koji pretvara emulziju u pjenu. Moguće je kupiti gotov filter ili ga napraviti sami od obične četke za pranje posuđa.
Imajte na umu da u ovom slučaju koristite žičanu mrežu, a ne spiralnu. Nabijte ih po cijeloj dužini cijevi, kako bi spriječili ispadanje rufa, dodatno ga učvrstite podloškom.
Zatim je komora za miješanje spojena na pjenastu ploču. U ovom slučaju, instalirane mlaznice nalaze se na suprotnim krajevima. Da biste poboljšali brzinu transporta sastava kroz cijev, ugradite element u obliku mlaznice ili mlaznice između njih. Imajte na umu da je druga opcija, iako jeftinija, lošija, jer smanjuje učinkovitost uređaja za 30%.
Spojite kompresorsku jedinicu na završnu cijev i spojnu komoru. Imajte na umu da snaga kompresora mora biti najmanje 5 atm, osim toga, mora imati prijemnik, manometar i ventil za smanjenje tlaka.
Stavite posudu na pod, spojite crijevo za dovod pjene na miješalicu. Spojite dobivenu instalaciju na pumpu koja će pojednostaviti opskrbu pjenom. Ovaj uređaj nije inferioran u snazi od kupljene instalacije, ali je njegov trošak 3-4 puta niži.
Sljedeća faza je izrada kalupa za blokove pjene. Prikladno za ove svrhe raznih materijala kao što su drvo, šperploča, čelik, polimeri. Glavni zahtjev je stvoriti čvrstu i ravnu površinu koja nije sklona deformacijama. Za izradu kalupa slijedite ove korake:
- izračunati veličinu;
- izraditi crtež.
Standardni blokovi pjene u duljini, širini i visini u proporcionalnom planu su 4-2-1. Pridržavanjem ovog omjera dobiva se materijal pogodan za gradnju zidova i praktično oblaganje, bez rezanja blokova. To jest, s dubinom oblika od 15 cm, u širinu i visinu bit će 30 i 60 cm.
U pojedinačnoj proizvodnji pjenastih blokova dovoljno je trideset oblika za pjenasti blok. Montirajte pregrade tako da njihov najveći dio bude na vrhu. Tako se blokovi pjene brže suše i ravnomjerno dobivaju snagu. Moguća je izrada višeslojnih kalupa.
Prvo izgradite dno kalupa, čvrsto pričvrstite zidove na njega i unutra postavite uklonjive pregrade. Preporučujemo boravak u sklopiva verzija oblik, dakle, veličina bloka pjene se mijenja, ako je potrebno. Prilikom izrade kalupa od šperploče spojite dijelove čavlima i odaberite njegove laminirane opcije. Domaći oblici omogućuju vam izradu blokova od pjene potrebna veličina i oblicima. Imajte na umu da prije izlijevanja pjenastog betona u kalupe drveni obrti prethodno prekriven filmom, inače će drvo apsorbirati vlagu iz otopine i deformirati karakteristike dobivenog proizvoda.
Korak po korak upute za proizvodnju pjenastog betona
Za proizvodnju blokova pjene trebat će vam posebna oprema i smjese. Sastav otopine za pjenasti beton uključuje sastojke u obliku:
- 310 kg visokokvalitetnog cementa;
- pola tone sitnog pijeska;
- 210 litara vode;
- 1-2% sredstva za pjenjenje u odnosu na masu cementa;
- modificirajući aditivi.
Da biste napravili sredstvo za pjenjenje kod kuće, pomiješajte komponente u obliku:
- 150 grama kaustične sode;
- 1 kilogram kolofonije;
- 60 grama ljepila za drvo.
Sredstvo za pjenjenje ne mora se napraviti kod kuće, moguća je varijanta gotovih formulacija. Upute za puhalo za blokove pjene pokazuju udio dodavanja za dobivanje materijala jednog ili drugog razreda.
Za samostalnu proizvodnju koncentrata pjene slijedite upute:
1. Kuhati ljepljiva otopina. Ulijte ljepilo vodom u omjeru jedan do deset, ostavite jedan dan. Zatim zagrijte spremnik sa sastavom na temperaturu od šezdeset stupnjeva, neprestano miješajući, masa bi trebala postati homogena.
2. Sapun od kolofonija se priprema na ovaj način: natrij prokuhajte, dodajte kolofonij, smjesu kuhajte 120 minuta dok ne postane glatka. Kolofonij je prethodno zdrobljen.
Kada se sapun ohladi na šezdeset stupnjeva, spojite sastave jedan s drugim u omjeru od jedan do šest.
Ulijte sastav u generator pjene kako biste dobili pjenu visoke gustoće. Optimalna vrijednost pjenjenje je osamdeset grama po kubnom metru. Na nižoj vrijednosti, kvaliteta se pogoršava. gotov materijal i njegova termoizolacijska svojstva.
Na taj se način utvrđuje kvaliteta pjene, napunite kantu sastavom i preokrenite. Ako se pjena čvrsto drži i ne istječe, tada su proporcije točne.
Shema za proizvodnju blokova pjene izgleda ovako:
- opskrba pijeskom s cementom;
- dodavanje vode;
- dobivanje sastava u porizator;
- dobava pjenastog betona u kalupe.
Imajte na umu da se vrlo često prvih 3-5 blokova pjene ne pokažu željene kvalitete. To je zbog sljedećih razloga:
- poteškoće s dodavanjem komponenti u pravoj dozi;
- smanjenje, povećanje razine vode;
- velika količina formirača pjene;
- pogrešno vrijeme gnječenja;
- određivanje vremena za stvrdnjavanje;
- izbor načina sušenja materijala.
Eksperimentirajući, svi ovi pokazatelji dovode do norme. Daljnji recept za proizvodnju materijala koristi se stalno. Neispravni blokovi pjene koriste se za popunjavanje poda.
Pjenasti blokovi marke d900 i viši su lakši za proizvodnju, budući da njihov sastav sadrži malu količinu pora, ali imaju manje toplinska izolacijska svojstva.
Video za pjenasti beton "uradi sam":
Prilično je jednostavno, ali da biste uspostavili stvarno kvalitetan proces, morat ćete pokvariti više od jedne tone cementa. Za početnika nije uvijek jasno gdje započeti proizvodnju. Tehnologiju pjenastog betona karakterizira prisutnost prilično impresivnih kapitalnih resursa na raspolaganju osobi. To je potrebno kako bi se stvorio kvalitetan proizvod i plasirao na tržište. Tehnologija proizvodnje pjenastog betona trebala bi se temeljiti samo na visokokvalitetnim sastojcima i opremi. Samo u ovom slučaju možete dobiti stvarno kvalitetan rezultat.
Zbog svoje pouzdanosti, lakoće, čvrstoće i ekološke prihvatljivosti, pjenasti betonski blokovi danas se smatraju najpopularnijim građevinskim materijalom.
Tehnologija proizvodnje pjenastog betona podrazumijeva ravnomjernu raspodjelu mjehurića zraka unutar cijele mase betona. Postoji takav materijal kao gazirani beton. Tehnologija njegove proizvodnje uvelike se razlikuje od one koja se koristi za pjenasti beton. U ovom slučaju ne govorimo o kemijskim reakcijama, već se radi o miješanju unaprijed pripremljene mješavine pjene i betona. Pjena se dobiva mućenjem aktivnih tvari pri čemu nastaje gomila tekućine. Vrijedno je napomenuti da je jednostavnost proizvodnje razlikovna značajka materijal. Tehnika proizvodnje pjenastog betona uključuje niz uzastopnih operacija. O njima je vrijedno govoriti detaljnije.
Preliminarna priprema sirovina
Tehnologija moderna proizvodnja pjenasti beton podrazumijeva upotrebu cementa razreda M400 i M500. Također, ovdje se dodaje čisti pijesak i certificirani ruski pjenilac.
Količina vode treba izračunati u skladu s parametrima pjenastih betonskih blokova. Trebalo bi biti dovoljno za miješanje otopine.
Prije dodavanja pjene potrebno je održavati omjer cementa i morta od najmanje 0,38. Ako ne održavate ovaj omjer, na kraju možete dobiti materijal koji neće odgovarati navedenim parametrima gustoće.
To je zbog činjenice da beton uzima dio vode iz otopine, koja se koristi za djelomično uništavanje pjene. Ako govorimo o optimalnom omjeru vode i cementa, onda bi trebao biti 0,45-05.
Povratak na indeks
Priprema pjene: značajke
Dakle, sada možete prijeći na detaljnije razmatranje pitanja vezanog uz pripremu pjene. Prvo morate prethodno pripremljenu otopinu potopiti u vodu u pravom omjeru. Nadalje, pripremljena otopina ulazi u generator pjene pod pritiskom. Tu se odvija proces pjenjenja. To se radi pomoću potisnut zrak, koji dolazi iz posebnog kompresora. Ako govorimo o omjeru udjela otopljenog koncentrata pjene, onda je to otprilike 0,5-1,5 kg po 1 kubnom metru betona. Odmah je potrebno učitati po stopi od 4-6 kubičnih metara pjenasti beton.
Što se tiče kvalitete pjene, lako se može provjeriti. Da biste to učinili, kanta je okrenuta naopako. Ako pjena ima bijela boja i ne slijedi, tada se materijal priprema stvarno visokokvalitetno, i sukladno tome, možete izravno početi kuhati cementni mort. Zapravo, sustav za proizvodnju pjenastog betona može biti i rezanje i lijevanje. Obje su opcije naširoko korištene u suvremenom svijetu.
Tehnika rezanja za proizvodnju pjenastog betona smatra se najprimitivnijom. Uključuje korištenje ogromnog spremnika u koji se ulijeva otopina. Zatim se već gotovi pjenasti beton pili posebnim alatom u zasebne dijelove prema zadanim geometrijskim dimenzijama. To se radi pomoću posebnih strojeva za rezanje.
U skladu s tehnologijom proizvodnje pjenastog betona razlikuje se nekoliko vrsta. U nekim slučajevima primijeniti tračne pile, a ponekad i posebne žice. Sve ovisi o tome što točno stoji na raspolaganju određenoj osobi koja se bavi proizvodnjom građevinskog materijala ove vrste.
Postoji nekoliko neporecivih prednosti ove tehnologije proizvodnje pjenastog betona. Glavne uključuju sljedeće:
- Na svim rubovima i uglovima materijala nema strugotina, stoga su troškovi rada za daljnju obradu blokova značajno smanjeni.
- Izvrsna geometrija svih blokova. Iz tog razloga se mogu instalirati minimalna debljinašav.
- Na površini blokova nema podmazivanja, što doprinosi izvrsnom prianjanju i poboljšanju izgleda građevinskog materijala. Naravno, izgled nije toliko bitan. Uvijek se može promijeniti, jer se u budućnosti podrazumijeva dodatno ukrašavanje zidova. Zbog toga je adhezija maksimalna važnost. To jako pojednostavljuje završni radovi, odnosno žbukanje.
- Mogućnost proizvodnje pjenastih betonskih blokova najrazličitije geometrije. To se postiže zbog činjenice da konačni proizvod ima dovoljno velike veličine. S tim u vezi, strune i pile uvijek se mogu namjestiti na željeni korak. Uvijek možete ugoditi svakom pojedinom kupcu.
Upravo te prednosti tjeraju sve više proizvođača da prijeđu na sličnu tehnologiju za proizvodnju pjenastog betona.
Povratak na indeks
Glavne metode proizvodnje
Tehnologija proizvodnje blokova pjene uključuje korištenje tri razne načine produkcije. Sukladno tome, na tržištu postoje 3 vrste opreme. To su tlačne miješalice, specijalne miješalice s dovodom pjene i suhom mineralizacijom sastava pjene.
Shema proizvodnje pjenastog betona: 1 - spremnik za otopinu pjenioca, 2 - servisna platforma, 3 - kompresor, 4 - generator pjene, 5 - miješalica, 6 - tlačno crijevo, 7 - kalupi za parangale.
Ako govorimo o barotehnologiji, onda to podrazumijeva izravnu opskrbu mješalice svim potrebnim komponentama u skladu s dozom. Ovdje se stvara određena vrijednost tlaka. Miješanje se nastavlja otprilike 3-5 minuta. Kao rezultat toga, već gotova mješavina pod pritiskom se dovodi u mjesto polaganja kalupa. Ovdje se proizvode gotovi blokovi od pjenastog betona.
Suha mineralizacija pjene uključuje miješanje pjene sa suhim cementom i drugim komponentama. Istodobno, vlaga se umjetno ne povećava. Ima stalnu vanjsku klimatsku vrijednost. Zatim biste trebali nabaviti sredstvo za pjenjenje. Za to se sredstvo za pjenjenje i voda razrijede u posebnoj posudi. Dalje se u generatoru pjene priprema pjena, koja se dovodi u mješalicu. Zatim slijedi doziranje svih ostalih komponenti. Sada se pjena može sigurno poslužiti posebni oblici za pripremu pjenastih betonskih blokova.
Postoji i klasična tehnologija za proizvodnju blokova pjene. Leži u najprimitivnijoj metodi dobivanja gotovog proizvoda. Ovdje se smjesa žbuke miješa s pjenom.
Koncentrat pjene se miješa u određenom omjeru s vodom.
Kao rezultat toga, dobivena smjesa ulazi u sredstvo za stvaranje pjene. Nadalje, ulazi u generator pjene. Ovdje dolazi do konačnog stvaranja pjene.
U zasebnom spremniku komponente otopine se doziraju zasebno. Kao rezultat toga, obje tvari se miješaju jedna s drugom. Miješanje se vrši u posebnoj miješalici. Ovo je mjesto gdje materijal ulazi u kalupe. Ovo je klasik žanra. Ova metoda je najjednostavnija, stoga je koriste mnogi privatni proizvođači.
Povratak na indeks
Neka svojstva pjenastog betona
Vrijedno je razgovarati o tome zašto je pjenasti beton danas jedan od najpopularnijih materijala. To je omogućeno njegovim svojstvima. To uključuje sljedeće:
- Izvrsna toplinska izolacija. To se postiže zahvaljujući poroznoj strukturi materijala. Njegova proizvodnja omogućuje nekoliko puta smanjenje troškova grijanja. Ovo je važno s obzirom na stalni rast cijena energije. Što se tiče dopuštene katnosti građevine, ona je prilično visoka. Danas možete sigurno graditi kuće od pjenastog betona do 4. kata.
- Povećana otpornost na smrzavanje, koja vam omogućuje izgradnju kuća od pjenastih betonskih blokova, čak iu središnjim i istočnim regijama zemlje. Što se tiče cikličnosti, ona iznosi 35 ciklusa i to je vrlo značajan period.
- Povećana otpornost na požar. Ovo svojstvo omogućuje korištenje zidova od blokova pjene čak iu većini ekstremne situacije. U stanju su izdržati do nekoliko sati izravnog izlaganja vatri.
- Prozračnost. Ovo je vrlo važno za svaki dom. U vezi s tim svojstvima, izmjena zraka između prostorije i okoliš. To ne samo da vam omogućuje da zadržite toplinu, već i oslobađa zidove od raznih utjecaja gljivica i mikroorganizama.
- Vlažnost blokova ne prelazi vrijednost koju je odredio GOST.
- Izvrsna svojstva zvučne izolacije koja će zaštititi sve stanovnike kuće od štetnih učinaka buke.
Povratak na indeks
Glavni elementi proizvodne linije
Danas je za ispravnu proizvodnju pjenastog betona imperativ osigurati kompetentnu tehnologiju za njegovu proizvodnju. Ovdje, bez greške, mora postojati puno različitih uređaja i uređaja. To uključuje sljedeće:
- Prostor za skladištenje pijeska. Mora mu se osigurati optimalna vlažnost. Naravno, poželjno je da pijesak uvijek ostane suh. To će uvelike pojednostaviti proces njegove proizvodnje.
- Transportna traka s pijeskom. Naravno, opskrba ovim materijalom ne bi se trebala provoditi ručno, pogotovo jer organizacija najjednostavnijeg transportera ne zahtijeva velike troškove.
- Spremnik pijeska s pužlicom. U ovom slučaju će se koristiti za porciono zatrpavanje materijala. Pužnica je upravo uređaj koji će se savršeno nositi sa zadatkom.
- Bunker za cement sa vijkom. U osnovi, njegov zadatak je isti kao i prethodni mehanizam. Cement također mora biti isporučen u konačni proizvod u određenim omjerima.
- Instalacija za pripremu materijala. O njima je bilo riječi gore. Izbor izravno ovisi o željama osobe i njegovim financijskim mogućnostima. Postoje potpuno automatske jedinice koje same pripremaju pjenasti beton, a postoje i one koje uključuju ljudsku intervenciju u procesu.
- Generator pjene. O ovom uređaju je također bilo riječi gore. Potrebno je za izradu pjene.
- Oblik. Najčešće je izrađen od metala. Ovdje dolaze sve komponente koje se zatim pretvaraju u blokove.
- kamera za toplinska obrada blokovi. Bez toga proces neće biti dovršen. Ovdje se drže na određenoj temperaturi. Optimalan omjer je od 70 do 80°C.
pjenasti beton- Riječ je o poroznom kamenu koji je umjetno stvoren i ima poroznu strukturu po cijelom volumenu. Veličina pora doseže do 3 mm. Također se naziva i ćelijski beton. Trenutno u industriji proizvodnje pjenastog betona, kao i proizvoda od njega, postoje dvije glavne tehnologije za njegovu proizvodnju: barotehnologija i proizvodnja pomoću generatora pjene. Treba napomenuti da se u obje metode koriste gotovo iste sirovine, ali su razlike kako u načinu miješanja tako iu redoslijedu unošenja osnovnih komponenti. Zbog toga su proizvodi različite čvrstoće i kvalitete.
Barotehnologija
Metodom barotehnologije u proizvodnji ovog materijala ima i prednosti i nedostataka. Proizvodi dobiveni barotehnologijom imaju nisku čvrstoću, ali se razlikuju po jednostavnijem i jeftinijem postupku. Ne zahtijevaju skupu opremu i prevelike prostorije, a vrijeme za dobivanje uvjetne jedinice je značajno smanjeno. Ova metoda dobivanja pjenastog betona koristi se iz ovih ekonomskih razloga. Međutim, ako su gore navedene kvalitete plus za proizvođače takvih građevinskih materijala, tada potrošač dobiva proizvode niske kvalitete koji se ne bi trebali koristiti u velikim količinama gradnje.
Kada se koristi barotehnologija, u hermetičkoj miješalici upoznati osnovne sastojke kamena: pijesak ili leteći pepeo, cement, voda, ubrzivači stvrdnjavanja, pjenilo, a ponekad i aditivi za uvlačenje zraka. U tehnologiju proizvodnje smjesa, po želji, također se uvode dodatne operacije, koji su usmjereni na optimizaciju raspodjele veličine čestica komponenti i reguliranje porozna struktura, korištenje plinotvoraca i pjenilotvoraca, kao i korištenje funkcionalnih dodataka koji ubrzavaju stvaranje strukture.
Zatim, pod pritiskom stvorenim u miješalici, sve to komponente su temeljito izmiješane a smjesa je aktivno zasićena zrakom. Taj se proces naziva uvlačenje zraka.. Pod pritiskom, dobivena otopina kroz cjevovod ulazi izravno u kalupe za injekcijsko prešanje. Istodobno se zaustavlja proces atmosferskog tlaka, koji je ubrizgan u mješalicu uz pomoć kompresora, nakon čega pjenasta betonska smjesa počinje povećavati volumen. Vizualno ovaj proces nalikuje izbojku tijesto od kvasca, koji se razlikuje samo u brzini "uzdizanja": za isti materijal u trenutku oblikovanja, povećanje se događa trenutno.
Prednosti i nedostaci barotehnološke metode
A sada pogledajmo pobliže prednosti i mane barotehnologije za proizvodnju pjenastog betona. Ovu metodu karakterizira niža čvrstoća proizvoda, što je njegov glavni nedostatak.. Naravno, bolje je i učinkovitije pobijediti više tekućih tvari. Za usporedbu, trebate zamisliti konzistenciju tučenog 30% kiselog vrhnja s mlijekom. Proizvođači su prisiljeni uvesti više vode u sastav miješanja, zbog čega se konačna čvrstoća blokova pjene značajno smanjuje. Za potpuni proces hidratacije u proizvodnji cementa veća količina vode je nepoželjna. Proces hidratacije je dodavanje vode, koje se događa uz pomoć kemijska reakcija klinker komponente cementa s vodom. U interakciji s vodom cement se stvrdnjava i pretvara u takozvani cementni kamen.
Istodobno, u pjenastom betonu, koji se proizvodi barotehnologijom, prilično velike pore. Mogu se usporediti s porama finog plovućca. Zračne šupljine u njegovoj strukturi rijetko su manje od 1-2 milimetra. Naravno, tako velike pore uvelike smanjuju snagu i nosivost blokova u budućim nacrtima zgrada.
Nedostatak ove metode također se može smatrati korištenjem sintetičkih sredstava za pjenjenje., koji imaju nisku ekološku prihvatljivost. Željena pokretljivost smjese, bez povećanja udjela vode, postiže se dodavanjem plastifikatora – superplastifikatora. Danas niti jedan moderni cement odn betonske smjese ne može bez posebnih dodataka u proizvodnji betona, što značajno poboljšava kvalitetu smjese i regulira procese vezivanja i stvrdnjavanja cementa.
Unatoč bezuvjetnom povećanju kvalitete i mobilnosti pjenaste betonske smjese, njegova uporaba eliminira upotrebu prirodnih sredstava za pjenjenje, koji se koriste za proizvodnju celularnog betona. Poznato je da se dobivaju u procesu transformacije prirodnih proteinskih makromolekula hidrolizom u vodenoj otopini. Jednom riječju, ako potrošač odluči izgraditi kuću iz okoliša sigurni materijali, trebao bi u početku isključite upotrebu blokova pjene, koji su izrađeni barotehnologijom.
nedvojbeno, suštinsko dostojanstvo razmatra se proizvodnja ovih proizvoda ovom metodom niža cijena, što značajno povećava ekonomsku korist za proizvođača. Glavna prednost barotehnologije također je korištenje jeftinije tehnološke opreme, koja ne zahtijeva velika ulaganja i organizira se u svakoj prostoriji prilagođenoj za to.
Ako u primjeni ove tehnologije za proizvodnju betona sve prednosti idu proizvođačima, tada opis druge metode dat u nastavku može postati prednost u proizvodnji pjenastog betona kako bi zadovoljio graditelje i kupce.
metoda stvaranja pjene
U prvoj polovici 20. stoljeća inženjer Bayer izumio je novu metodu za proizvodnju pjenastog betona, koja se razlikovala od barotehnologije po tome što se pjena proizvoda posebno pripremala. U njegovoj proizvodnji stvaranjem pjene razlikuju se dvije faze: pravljenje pjene generatorom pjene te mineralizacija nastale pjene cementom i pijeskom. Nakon primitka proizvoda prvom metodom, glavne komponente se gnječe ispravno doziranje, a proces se ne pridržava principa promjene vodocementnog odnosa. Zbog toga se izlazni proizvodi razlikuju po svojoj obradivosti. Glavni element– generator pjene, u ovoj se tehnologiji koristi za dobivanje fino porozne pjene iz mješavine zraka, vode i sredstva za pjenjenje. Potonji se koristi uz 20-30% uštede. Istovremeno, usprkos opsegu proizvodnje, potrebno je upotpuniti liniju modernom i visokokvalitetnom opremom, koja će jamčiti visoku pouzdanost dobivenih proizvoda, kao i dug životni vijek.
Evo kako se blokovi proizvode metodom generatora pjene. Takve precizno dozirane rasute komponente kao što su cement i pijesak uvode se u miješalicu, ponekad se može dodati leteći pepeo kao punilo. Prilikom zamjene pijeska posljednjom komponentom, toplinska vodljivost kamena značajno se smanjuje, što zauzvrat povećava uštedu topline zgrade. Potrebno je znati da oni prodavači kojima je profit važniji od kvalitete primljenih proizvoda, u svojoj proizvodnji koriste mineralni prah i leteći pepeo kao dodatak težini. Trošak ovih komponenti je mnogo manji od troška cementa.
Nakon dodavanja komponenti u mješalicu i njihovog miješanja, komprimirani zrak iz kompresora dovodi se u generator pjene. Istovremeno, osoblje mora stalno regulirati dovod koncentrata radne pjene i komprimiranog zraka o čemu ovisi kvaliteta pjene na izlazu. Ovaj proces se ne razlikuje od proizvodnje betona. Nakon pripreme, tehnička pjena se dovodi u posebno izrađenu mješalicu - mješalicu za pjenasti beton, čija brzina nije veća od 300 o / min. Ova faza se provodi vrlo pažljivo, bez uništavanja nastale pjene. Zatim se uvode cement i pijesak. Ovaj proces se naziva tehnologija "suhe mineralizacije". A s "mokrom mineralizacijom", pjena se dovodi u prethodno pripremljenu otopinu cementa i pijeska. Zahvaljujući kompletno kontroliranom procesu aktivnog miješanja pjene s cementno-pješčanim mortom, proizvodnja pjenastih blokova odvija se na višoj razini kvalitete.
Prednosti i nedostaci metode stvaranja pjene
Slijede neki od nedostataka i prednosti u procesu proizvodnje pjene. Ova metoda je prilično skupa kada se u proizvodnji koristi skupa oprema i potrebno je više vremena po jedinici gotovog proizvoda. Paralelno s tim raste i cijena proizvedenih blokova. To je više visoka cijena proizvodnja proizlazi iz visokih troškova proizvodnje.
Prednosti ove proizvodnje Građevinski materijal s generatorom pjene je kvalitetniji niz pjenastih blokova. Korištenje unaprijed pripremljene pjene pomaže u proizvodnji proizvoda s ispravnom strukturom na izlazu, čime se izbjegava pojava velikih zračnih džepova i teži se većoj i ujednačenoj čvrstoći.
Treba napomenuti visoka ekološka prihvatljivost u njihovoj proizvodnji kada se koriste ekološki prihvatljivi koncentrati pjene. Njihova uporaba u izgradnji kuća postaje ključ zdravlja njihovih budućih stanovnika.
Rezimirajući gore navedene kvalitete tehnologije "pjene", možemo reći da je ova metoda prilično "za" potrošača, a proizvođači je zauzvrat pokušavaju ne odabrati. Barotehnologija im je puno isplativija i ne zahtijeva velika ulaganja.
Da biste izgradili toplu i ekološki prihvatljivu kuću od ručno izrađenog materijala, ima smisla svladati proizvodnju pjenastih blokova kod kuće. To će uštedjeti novac na kupnji blokova, izbjeći oštećenja tijekom transporta, napraviti "cigle" odgovarajuća veličina.
Oprema za proizvodnju blokova pjene kod kuće
Za izradu pjenastih betonskih blokova ne možete bez minimalnog skupa opreme i pribora:
- generator pjene - njegova izvedba mora biti najmanje 200 l / min;
- kompresor;
- mješalica za beton - volumen od 250 l;
- kalupi za pjenaste blokove ili odvojivu oplatu.
Za regulaciju i kontrolu tlaka preporučljivo je priključiti pomoćne uređaje i opremu - manometre, pumpe.
Obrasci se izrađuju odvojivi ili jednodijelni. U prvom slučaju, to su 2 polovice u obliku slova L drvena ploča 20 mm debljine, presvučene limom ili 4 ravne stijenke od čeličnog lima spojene vijcima ili zasunima. Jednodijelna oprema izrađena je zavarivanjem od lima debljine 4-5 mm: zidovi moraju biti trapezoidni kako bi se pojednostavilo uklanjanje proizvoda.
Pogodnije je koristiti više oblika od šperploče otporne na vlagu, metala ili plastike, koji su okvir sa ćelijama.
Za dobivanje 1 m3 materijala s prosječnim parametrima potrebno je 320 kg cementa, 210 kg pijeska, 110 l vode, 1,5 kg koncentrata pjene, učvršćivač (prema uputama).
Proizvodnja pjenastih blokova, cijena i vrste opreme
Ako planirate napraviti stanične blokove samo za sebe, možete kupiti malu miješalicu za beton za 3.000 rubalja, generator pjene s kompresorom za 20.000 rubalja. Za malu tvrtku ekonomski je isplativo kupiti gotov kompleks za proizvodnju pjenastog betona i kalupa za blokove (možete ga čak i koristiti). 
Instalacije od pjenastog betona opremljene su svime što je potrebno i zauzimaju površinu od 2,5 - 5 m2. Uključeno u opremu, osim potrebni minimum, uključuje: rešetku za utovar pijeska i cementa, rotacijsku pumpu, vakuum mjerač, upravljački ormarić, vodomjer, crijeva.
Tvornica pjenastog betona PBU-300 (prosječna cijena 130.000 rubalja) vrlo je popularna sa sljedećim tehničkim podacima:
- zapremnina - 300 l:
- težina - 380 kg
- dimenzije - 1,5 x 1,7 x 0,85 m
- produktivnost - 0,9 m3 / sat;
- snaga - 2,2 kW.
Obrasci za izlijevanje blokova pjene mogu se izraditi ručno. Ali prilično je teško to učiniti na zanatski način: morate strogo održavati njihove dimenzije tako da proizvedeni blokovi imaju točne geometrijske parametre. Prihvatljiva opcija je kupnja rabljene opreme. Njegov trošak ovisi o materijalu i ukupnom kapacitetu. 
Procijenjene cijene kalupa za blokove pjene prikazane su u tablici 2.
Cijena primljenih blokova pjene
Početni podaci. Planira se izgraditi kuću 8 x 10 x 2,5 m, za to vam je potrebno (8 + 8 +10 + 10) x 2,5 x 0,2 \u003d 18 m3 + zaliha 2 m3 \u003d 20 m3 bloka pjene. Planira se kupiti mješalicu za beton - 3.000 rubalja, generator pjene s kompresorom - 20.000 rubalja, kalupe od šperploče - 6.000 rubalja.
Da biste odredili trošak staničnog bloka, zbrojite materijalne troškove za proizvodnju 1 m3 proizvoda i troškove opreme, podijeljene s volumenom lijevanih blokova.
- Materijali po 1 m3 (cement, pijesak, voda, sredstvo za pjenjenje SDO-M) - 720 rubalja.
- Struja (2,5 kW) - 11,25 rubalja.
- Jedinični troškovi za opremu: (3000 + 20000 + 6000): 20 = 1450 rubalja.
Trošak kubnog metra \u003d 720 + 11,25 + 1450 \u003d 2181 rubalja.
Kupnja cementa po veleprodajnoj cijeni i utovar opreme na kraju izgradnje (na primjer, leasing) omogućuje vam smanjenje pokazatelja cijene.
Tehnologija proizvodnje
Tehnološki proces se sastoji od nekoliko faza.
Tehnologija rezanja pjenastog betona je manje popularna. Prema ovoj metodi, smjesa se izlije u veliki kalup, te se nakon sušenja reže na blokove željene veličine. Istodobno je lakše postići ispravnu geometriju proizvoda, ravnomjerne rubove i kutove - to smanjuje troškove ispravljanja nedostataka. Međutim, stroj za rezanje blokova s abrazivnim kotačima nije jeftin, a osim toga teško je odrediti trenutak rezanja.
Kako bi proizvodnja pjenastih blokova kod kuće bila isplativija, preporuča se, nakon svladavanja tehnologije, otvoriti malu tvrtku i proizvoditi pjenaste betonske blokove za prodaju.