Proprietarii de ateliere mici și doar meșteșugarii acasă trebuie adesea să se ocupe de problema purificării aerului după o muncă intensă la prelucrarea și șlefuirea lemnului. suprafete metalice etc. Ventilația convențională a încăperii nu va ajuta aici, va trebui să instalați echipamente specializate. Cu abilități cunoscute, o poți face singur.
Scopul și caracteristicile ciclonilor
Un ciclon este o unitate specializată de purificare a aerului (deși unități similare sunt folosite și ca ejectoare de așchii, rumeguș și alte mijloace pentru îndepărtarea deșeurilor).
Ca purificatoare de aer, modelele ciclon industriale trebuie să asigure aspirarea și îndepărtarea prafului cu o eficiență de cel puțin 85...90%, la îndepărtarea fragmentelor de praf cu dimensiuni de cel puțin 10...12 microni. Sunt echipate diverse modele filtre. Precipitatoarele electrostatice sunt cele mai eficiente, datorită cărora încărcările sunt îndepărtate simultan electricitate statică din particule de praf.
Principiul de funcționare al ciclonului este următorul. Aerul intră în spațiul de admisie în formă de melc al ciclonului cu viteză mare (până la 20 m/s), pentru care se folosesc de obicei ventilatoare. Aerul care conține particule de praf este rotit și apoi intră în cavitatea conică a dispozitivului. Caracteristicile structurii geometrice a ciclonului determină o creștere treptată a vitezei fluxului de aer care conține praf și alte deșeuri. În timpul acestui proces, particulele de praf mai grele se auto-separă de cele mai ușoare. Primele se așează pe fund, iar cele din urmă, deplasându-se într-un spațiu în formă de con, ajung în colectorul de praf, de unde pot fi îndepărtate cu ușurință folosind o găleată sau un recipient etanș. Aerul purificat este eliberat în atmosferă prin conductă.
Numărul de cicloni, în funcție de cerințele privind calitatea îndepărtării prafului, poate fi diferit: există grupuri de trei, patru și chiar opt cicloni unici.
Cerințele operaționale pentru cicloane includ următorii parametri:
- dispersia admisibilă a particulelor care intră în ciclon, microni.
- eficiența procesului, care se exprimă în concentrația maximă în greutate a particulelor după îndepărtarea prafului, în g/mm 3 ;
- productivitatea ciclonului, m 3 /h;
- temperatura limită a aerului sau gazului care intră în priza ciclonului (mai tipic pentru sistemele de curățare a gazelor decât sistemele de îndepărtare a prafului) - de obicei până la 400...600 °C;
- diametrul interior al ciclonului, mm.
Pe lângă cerințele pur de proiectare, există și condiții pentru instalarea de înaltă calitate a dispozitivelor de curățare a aerului. De exemplu, dacă sunt depășite golurile din conexiunile conductelor de aer, apar adesea scurgeri de aer, timp în care performanța de separare a prafului de aer scade brusc. Valoarea de aspirație admisă nu trebuie să fie mai mare de 6...8%.
Ciclonii nu numai că îndepărtează praful din aerul înconjurător, ci pot oferi și aer curat în cameră.
Construcția unui ciclon de uz casnic
Nu există cicloni universali pentru efectuarea diferitelor operațiuni de curățare. De exemplu, ejectorul de așchii trebuie să aibă o rezistență crescută a pereților țevii, ceea ce va preveni uzura prematură. In ceea ce priveste un ciclon destinat colectarii si indepartarii rumegusului, este important sa se asigure pierderi minime in conductele de aspirare a aerului. Furnizarea unui ciclon în scopul curățării aerului de praful de ciment care se formează în lucrari de constructii, atenție deosebită acordați atenție designului filtrului.
ÎN condiţiile de viaţă Cele mai universale sunt cicloanele care curăță aerul de praful grosier. Prin schimbarea designului filtrelor, astfel de dispozitive pot fi realizate pentru îndepărtarea prafului, ca unitate de aspirare a așchiilor sau pentru curățarea aerului de rumeguș într-un atelier de prelucrare a lemnului (de exemplu, la o fabrică de cherestea în funcțiune).
Componentele unei astfel de unități sunt:
- corp - cuprinde părți conice și cilindrice, iar forma părții conice are o influență predominantă asupra calității procesului;
- conductă - una sau mai multe, în care intră aerul poluat inițial;
- o conductă de evacuare concepută pentru a elimina aerul fără praf;
- filtrul de admisie (sau sistemul lor) ca dispozitiv de aspirare a cipurilor;
- găleată de primire;
- motor de antrenare;
- ventilator.
Toate piesele/ansamblurile enumerate pot fi achiziționate sau realizate de dvs.
Alegerea motorului
Deoarece un ciclon de casă este instalat într-un atelier, parametrul principal al motorului este puterea acestuia și numărul de rotații ale rotorului. Dacă există un ventilator, puterea motorului nu contează prea mult, deoarece particulele de praf vor intra în continuare în mașina de operare, gater etc. nu va lovi. Cu toate acestea, puterea și diametrul scroll-ului ciclonului trebuie să fie interconectate. Cu un diametru al roții de melc de până la 300...350 mm, un motor de mare viteză (necesar!) de până la 1,5 kW este destul de potrivit. Cu diametre mai mici, puterea poate fi mai mică, dar și performanța de curățare va scădea. Prin urmare, dacă în atelier există o mașină de prelucrare a metalelor, se acceptă un motor de 1 kW sau mai mult.
Puterea motorului electric crește semnificativ dacă intenționați să-l construiți singur dispozitiv de casăîn afara localului. Spațiu liber va crește, dar eficiența curățării va scădea, în principal din cauza pierderilor în conductele de aer. De asemenea, merită remarcat faptul că, în timpul sezonului rece, un astfel de ciclon de casă va „trage” efectiv căldura din atelier.
O opțiune bună este să achiziționați un motor electric complet cu o volută de recepție, al cărui număr determină capacitățile consumatorului unui sistem de purificare a aerului de casă. Cei mai comuni parametri ai melcilor și motoarelor electrice recomandate pentru uz casnic sunt prezentați în tabel:
Sistemele sunt furnizate cu izolatoare de vibrații din cauciuc. Acestea sunt capabile să creeze presiuni de funcționare de 0,8 kPa și mai mult.
Atunci când alegeți (sau faceți cu propriile mâini) un melc, ar trebui să se acorde preferință unui model radial de admisie a aerului, mai degrabă decât unul tangențial.
În acest din urmă caz, pierderile neproductive cresc pentru un melc de casă, iar inerția metodei de selecție a particulelor pentru opțiunea cu un dispozitiv de aspirare a cipurilor va fi foarte scăzută.
Atunci când alegeți un motor, este necesar să țineți cont de faptul că viteza de mișcare a aerului în dispozitiv nu poate fi mai mică de 2,5...3 m/s. Dacă curățarea este nesatisfăcătoare, elementele ciclon de casă ca și ejectorul de așchii (filtru, găleată) se înfundă rapid cu așchii, rumeguș și alte deșeuri mici.
Fabricarea elementelor de ciclon
Pe forumurile de internet specializate puteți găsi desene ale tuturor componentelor unității, care sunt disponibile pentru a le realiza singur. Folosind mijloace improvizate, un aspirator de uz casnic (sau mai bine zis, un aspirator industrial) este adesea refăcut. Suplimentar necesar:
- un set de furtunuri din material ondulat translucid (acest lucru va facilita controlul vizual al particulelor de praf depuse în interior). Pentru extragerea așchiilor, furtunurile de cauciuc sunt mai practice;
- o cutie de izolare fonică care va îndeplini două funcții - va reduce nivelul de zgomot în atelier și va oferi protecție suplimentară pentru toate mașinile și sculele electrice aflate acolo de electricitatea statică acumulată periodic de praf. În acest scop, puteți realiza singur cutia din placaj și decora interiorul cu orice tip de izolator fonic;
- conducte de aer pentru aer purificat: asamblate cu propriile mâini dintr-o foaie de aluminiu subțire și conectate între ele cu pliuri;
- container de colectare a deșeurilor - poate fi realizat dintr-o găleată de construcție obișnuită cu o capacitate de 20 de litri sau mai mult, care este sigilată cu corpul unui ciclon de casă folosind un furtun ondulat;
- filtru (puteți folosi un filtru de la camioane), care este instalat pe conducta de evacuare.
Un aspirator transformat cu propriile mâini pentru nevoile de îndepărtare a prafului este verificat: în primul rând pentru la ralanti, trecând aer normal prin sistem și apoi conectând aspiratorul la mașina de operare.
Dispozitivele ciclonice pentru purificarea gazelor din praf sunt cele mai comune în industrie. Au următoarele avantaje:
- 1) absența pieselor mobile în dispozitiv;
- 2) funcționare fiabilă la temperaturi ale gazului de până la 500°C (pentru funcționarea la temperaturi mai ridicate, ciclopii sunt fabricați din materiale speciale);
- 3) capacitatea de a prinde materiale abrazive protejând în același timp suprafețele interne cu materiale speciale;
- 4) colectarea prafului uscat;
- 5) rezistența hidraulică aproape constantă a aparatului;
- 6) munca de succes la presiuni mari gaz;
- 7) ușurință de fabricație;
- 8) menținerea eficienței fracționale ridicate cu creșterea conținutului de praf al gazelor.
Defecte:
- 1) rezistență hidraulică mare - 1250-1500 Pa;
- 2) captarea slabă a particulelor de dimensiune
- 3) imposibilitatea utilizării epurării gazelor din contaminanți lipiciosi.
Principalele tipuri de cicloane conform principiului alimentării cu gaz sunt prezentate în Fig. 4.6.
Practic, ciclonul funcționează după următoarea schemă. Gazele care intră în aparat intră în partea cilindrică a ciclonului și se deplasează în spirală cu viteză crescândă de la periferie spre centru, coborând
Orez. 4.6.
spirală; b - tangenţial; V - elicoidal; G - rozeta axiala; d - Rozetele radiale curg de-a lungul spiralei exterioare, apoi se ridică de-a lungul spiralei interioare și ies prin țeava de eșapament. De obicei, la cicloane accelerația centrifugă este de câteva sute sau chiar de o mie de ori mai mare decât accelerația datorată gravitației. Prin urmare, chiar și particulele de praf foarte mici nu sunt capabile să urmeze liniile de curgere a gazului și, sub influența forței centrifuge, sunt îndepărtate din curba de curgere a gazului către perete. În camera cilindrică a ciclonului, presiunea statică, ca în orice flux curbat, împinge puternic în direcția de la periferie spre centru. În fluxul principal regizat în latura interioara forțele de compresiune intră în echilibru cu forțele centrifuge ale gazelor. Stratul limită care curge mai lent lângă peretele ciclonului suferă forțe centrifuge în mod corespunzător mai mici.
Cu toate acestea, la peretele conic al ciclonului și la capacul acestuia, căderea de presiune începe să afecteze fluxul, forța de compresiune devine semnificativ mai mare decât forța centrifugă, iar fluxul sub forma unui vârtej secundar puternic este îndreptat spre interior, luând cu el multe particule de praf. Dar, deoarece fluxul se înfășoară apoi în jurul țevii de evacuare de mai multe ori în jos, particulele pot fi aruncate înapoi pe peretele aparatului. Fluxul secundar, curbat de-a lungul peretelui conic, captează praful aruncat spre perete și îl direcționează în jos către camera de depunere a prafului (pâlnia). Fără acest flux, particulele individuale din apropierea peretelui nu ar putea cădea, deoarece componenta ascendentă a forței centrifuge devine mai mare în comparație cu forța gravitațională. Influența mare a fluxului secundar este evidențiată de faptul că praful se desfășoară din cicloni culcați și chiar inversați.
Rețineți că, deoarece factorul decisiv care determină mișcarea strigătului sunt forțele aerodinamice și nu gravitația, ciclonii pot fi poziționați oblic și chiar orizontal.
Eficiența colectării particulelor de praf în ciclonul L al ciclonului este direct proporțională cu viteza gazului cu puterea de 1/2 și invers proporțională cu diametrul aparatului cu puterea de 1/2. Este recomandabil să efectuați procesul la viteze mari V r si mici D K . Cu toate acestea, creșterea V r poate duce la îndepărtarea prafului de pe ciclon şi crestere brusca rezistenta hidraulica. Prin urmare, este recomandabil să creșteți eficiența ciclonului prin reducerea diametrului aparatului și nu prin creșterea vitezei gazului. Raport optim
N o o cusut tg =1 - 6 .
În industrie, se obișnuiește să se împartă ciclonii în de înaltă eficiență și de înaltă performanță. Primele sunt eficiente, dar necesită costuri mari pentru procesul de curățare;
În practică, ciclonii cilindrici (cu o parte cilindrică alungită) și conici (cu o parte conică alungită) sunt utilizați pe scară largă. Diametrul elementului ciclon al ciclonilor cilindrici nu este mai mare de 2000 mm, iar ciclonii conici - nu mai mult de 3000 mm. Rezistența hidraulică a cicloanilor este determinată de formula
Unde V T - viteza gazului într-o secțiune arbitrară a aparatului. Coeficient de rezistență
Unde LA- coeficient, corespunzator egal cu 16, pentru ciclonii cu intrare tangentiala si 7,5 pentru ciclonii cu intrare cu rozeta; hh- dimensiunile conductei de admisie; D Tp - diametrul conductei de evacuare.
Cele mai răspândite în Rusia sunt cicloanele cilindrice proiectate de NIIOgaz (Fig. 4.7). Caracteristica lor distinctivă este o țeavă de admisie înclinată, o parte cilindrică relativ scurtă și una înaltă
Orez. 4.7. Traiectoria aproximativă a gazului în ciclon este o țeavă de bumbac, precum și un mic unghi de deschidere al părții conice. Înclinarea țevii de admisie și capacul superior în formă de șurub ajută la direcționarea fluxului de gaz rotativ în jos, ceea ce reduce rezistența hidraulică a ciclonului. Un melc este uneori instalat pe țeava de evacuare a unui ciclon, care învârte un curent de gaz rotativ.
Un buncăr este instalat sub ciclon pentru a colecta praful colectat. În niciun caz nu trebuie să se acumuleze praf în partea conică a ciclonului pentru a evita agitația și antrenarea secundară în conducta de evacuare.
Există trei tipuri de cicloni cilindrici proiectați de NIIOgaz din seria principală TsN, care diferă în unghiul de înclinare a conductei de admisie față de orizont:
- a) TsN-15 cu un unghi de înclinare de 15°, normal și scurtat (TsN-15u);
- b) TsP-11 cu unghi de înclinare de 11°, cu randament sporit, cu rezistență hidraulică ridicată;
- c) TsN-24 cu un unghi de înclinare de 24°, cu debit crescut la randament mai scăzut și rezistență hidraulică redusă.
Toate cicloanele proiectate de NIIOgaz sunt normalizate. Oricare dintre dimensiunile fiecărui tip poate fi exprimată ca o fracțiune din diametrul ciclonului D. Conform GOST 9617-67 (cu amendamentele 1, 2), următoarele diametre sunt acceptate pentru cicloni, mm: 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2400; 3000. Datorită scăderii eficienței odată cu creșterea dimensiunii, nu se recomandă utilizarea cicloanelor de tip TsN cu diametrul mai mare de 1000 mm. În acest caz, este instalat un grup de cicloni care funcționează în paralel. Se folosește un aspect circular și pe două rânduri (Fig. 4.8).
Orez. 4.8.
O- pe două rânduri; b- circulară
Principala cerință pentru aranjarea ciclonilor într-un grup este necesitatea unor condiții aerodinamice identice de funcționare pentru fiecare ciclon.
Dacă această condiție nu este îndeplinită, prin unele cicloane trece mai mult gaz, mai puțin prin altele, iar funcționarea normală a grupului este perturbată din cauza fluxurilor de gaze printr-un buncăr comun.
Pe lângă cicloanele proiectate de NIIOgaz, ciclonii proiectați de LIOT (Institutul de Securitate și Sănătate Ocupațională din Leningrad) și SIOT (Institutul de Securitate și Sănătate în Muncă Sverdlovsk) au găsit o aplicație destul de largă în sistemele de ventilație industrială;
În comparație cu cicloanii proiectați de NIIOgaz, ciclonii proiectați de LIOT au o parte cilindrică alungită și o țeavă de eșapament adânc introdusă, precum și un unghi de deschidere mai mare al părții conice. În cicloanele de design SIOT nu există o parte cilindrică, iar conducta de admisie are o formă triunghiulară. Acești cicloni sunt, de asemenea, normalizați și oricare dintre dimensiunile lor poate fi exprimată în fracțiuni din diametru. În ceea ce privește eficiența colectării prafului, acești cicloni diferă puțin de ciclopii proiectați de NIIOgaz.
Pe lângă cele cilindrice, sunt utilizați cicloni conici proiectați de NIIOgaz din seria S (funingine) ale tipurilor SDK-TsN-33, SK-TsN-34 și SK-TsN-22, care diferă de ciclopii din seria TsN printr-o intrare de gaz scroll, o parte conică alungită și un raport mai mic dintre diametrele de evacuare a conductei și a ciclonului (0,33, 0,34 și, respectiv, 0,22). În comparație cu cicloanele din seria CN, acestea se caracterizează nu numai prin rezistență hidraulică semnificativ mai mare, ci și prin eficiență mai mare. Cu aceeași productivitate, dimensiunile ciclonilor cum ar fi SDK-TsN-33, SK-TsN-34 și SK-TsN-22 sunt mult mai multe dimensiuni cicloni din seria CN. Aceste cicloane pot fi utilizate cu diametre de până la 3000 mm.
Uzina de echipamente de purificare a gazelor PZGO salută cu căldură pe toți cei interesați de calculul, producția și implementarea unor astfel de unități de filtrare, cum ar fi un colector de praf cu ciclon cu acțiune uscată.
Filtru vortex industrial de tip „Cyclone” - o instalație care curăță aerul ventilat de impuritățile mecanice (particule de praf, funingine, funingine etc.). Dispozitivul este potrivit pentru neutralizarea multor tipuri de contaminanți, cu excepția petrolului și gazelor.
De-a lungul anilor de existență, aceste dispozitive de purificare a gazelor uscate și-au dovedit productivitatea și fiabilitatea, asigurând astfel o cerere mare în diverse domenii industriale.
Unde se folosesc ciclonii?
Utilizarea cicloanelor de curățare a aerului este necesară în industriile direct asociate cu formarea mare de praf:
- Productie chimica si de cocs;
- constructii;
- metalurgie;
- prelucrarea metalelor și a lemnului;
- dezvoltarea interiorului pământului;
- industria alimentară;
- prelucrarea pietrei, măcinarea etc.
La orice întreprindere în care praful se ridică în aer, este necesar să se includă cicloane pentru purificarea aerului în complexul de echipamente de producție.
Structura de proiectare și dotarea instalației
Blocul ciclon este o structură cilindrică, al cărei fund are forma unui con. Deasupra există o volută de turbionare cu o flanșă de intrare. În interiorul camerei de colectare a prafului de lucru, impuritățile solide și aerul sunt separate. Carcasa are trape tehnologice cu supape pentru îndepărtarea prafului colectat.
Sistemul este echipat cu:
- ciclonul în sine pentru curățarea gazelor;
- buncăr;
- ventilator.
Colectorii de praf Vortex de acest tip sunt complexe autosuficiente, dotate cu tot ce este necesar și gata pentru asamblare și punere în funcțiune.
Schema de lucru și principiul epurării aerului din praf
Un flux de aer praf (până la 20 m/s) intră în ciclonul de purificare a aerului cu viteză mare. Injectarea se realizează cu ajutorul unui ventilator acţionat de un motor electric. Fluxul se învârte în vârtej și se repezi în con. Proiectarea instalației este astfel încât viteza aerului contaminat din cameră crește pe măsură ce se mișcă.
Datorită forțelor centrifuge, incluziunile solide și mediul gaz-aer sunt separate. Primii se aseaza in partea de jos a sistemului de colectare a prafului. După curățare, aerul este evacuat printr-o conductă în stradă. Praful acumulat este îndepărtat printr-o trapă cu zăvor.
Specificații și parametri de funcționare
Eficiența de curățare a sistemului ciclon este de 90 - 99%. Consumul de putere al motorului electric se calculează din performanța necesară. Fiecare colector de praf ciclon elimină cu succes particulele din aer a căror dimensiune este mai mare de 5-10 microni.
De asemenea, este posibilă echiparea sistemului de curățare a prafului cu un filtru special care mărește domeniul de funcționare sau elimină încărcătura statică de pe suprafața particulelor. Datorită acestor parametri, putem fabrica și instala și filtre de tip ciclon pentru curățarea gazelor de ardere de cenușă și funingine pentru casele de cazane care funcționează cu cărbune și păcură. O categorie separată a produselor noastre sunt filtrele uscate pentru purificarea aerului din praful de lemn.
Avantajele aparatului
Eficiența în ceea ce privește volumul de colectare a prafului se stabilește în funcție de performanța cerută și se calculează în final în funcție de ceea ce este furnizat de client termeni de referință. Același lucru este valabil și pentru puterea de proiectare a motorului electric al complexului de purificare a aerului ciclon.
Pret, livrare si plata
Pentru a cumpăra un colector de praf ciclon, trebuie să faceți un avans de 50% din valoare totală comanda. Vom începe imediat calculele individuale și producția instalației.
Restul sumei este depusă în bilanţul uzinei PZGO înainte de expedierea filtrului industrial Cyclone.
Livrarea se poate face fie prin transportul nostru, fie prin intermediul unei firme de transport convenabile pentru dvs. Este posibilă ridicarea produselor de la producător.
Pentru orice întrebări referitoare la calculul și fabricarea echipamentelor de curățare a gazelor, vă rugăm să ne contactați într-un mod convenabil pentru dvs.
Dispozitive precum colectoarele de praf (cicloni) sunt utilizate în sistemele de încălzire a apei. cazane cu combustibil solid, aspiratoare, mașini, etc. Acestea sunt destinate să îndepărteze particulele de cenușă solidă antiaderentă sau praf cu un diametru mai mare de cinci microni, precum și gazele prăfuite. Un ciclon modern poate avea o productivitate diferită, care variază de la 6500 la 43000 de metri cubi de aer pe oră, iar eficiența de curățare ajunge la 80%. Acești indicatori indică munca de calitate instalare similară.
Colector de praf gravitațional
Ciclonii de acest tip sunt cei mai mulți dispozitive simple. Principiul de funcționare este următorul: aerul poluat intră în cameră, se extinde acolo, iar viteza acestuia scade. Acest lucru face ca particulele solide să se depună sub propria greutate.
Colectori de praf inerțiali
Dispozitivele de acest tip sunt împărțite în umede și uscate. Ele diferă prin principiul lor de funcționare. De exemplu, luați în considerare colectoarele de praf uscate. Cicloane rotative aspectîmi amintește de un fan. Cu toate acestea, există o diferență între aceste două dispozitive: un colector de praf nu numai că mișcă aerul, dar îl și curăță de praf. Acest proces are loc sub influența rotorului.
Colectorii umezi de praf, cum ar fi mașinile de spălat cu ciclon, funcționează pe un principiu diferit față de dispozitivele de tip uscat. În primul rând, acestea sunt echipate cu un rezervor special de apă, care asigură o presiune constantă a apei, astfel încât aceasta să treacă în conducta de admisie și să ajungă în partea de jos a distribuitorului. Aerul poluat, pătrunzând în interiorul ciclonului, începe să interacționeze cu apa. Drept urmare, datorită forțelor de inerție, praful se depune pe suprafața pereților.
Cicloni de baterii: caracteristici de design
Acest tip de dispozitiv are un design specific, care include de la 16 la 56 de elemente ciclon cu un diametru de 245 mm. Ele, la rândul lor, constau din corpuri cilindrice goale, a căror parte inferioară este realizată sub formă de con cu țevi de admisie plasate pe el, echipate cu așa-numitele semivolute. Aceste elemente conțin și țevi de evacuare verticale în interiorul lor.
Fiecare ciclon de baterie este format din trei camere:
- Verticală - pentru gaze purificate.
- Mediu - pentru gaze praf.
- Cel de jos este realizat sub forma unui recipient de colectare a prafului.
Principalele caracteristici ale ciclonilor de baterie
Unul dintre cele mai importante caracteristici cicloni de baterie este absență completă secțiuni comutabile, care asigură trecerea nedivizată a fluxului. Datorită acestui fapt, aceste colectoare de praf pot funcționa pe deplin. Ciclonii de acest tip nu necesită ajustare a performanței. Eficiența lor poate fi redusă semnificativ numai dacă este utilizat pentru un grup de cazane. Prin urmare, este recomandat să instalați un astfel de dispozitiv doar într-o singură cameră de cazane. De regulă, cicloanele sunt montate lângă partea din spate a unității, în fața aspiratorului de fum.
Principiul de funcționare: scurtă descriere
Pentru a face un colector de praf ciclon cu propriile mâini, trebuie să cunoașteți bine principiul funcționării acestuia. Aceste cunoștințe vor ajuta la utilizarea eficientă a acestui dispozitiv în diverse industrii.
Deci, să ne uităm la care este principiul de funcționare al unui colector de praf. Mediul de gaz contaminat este introdus mai întâi în camera de mijloc cu o viteză de aproximativ 20-25 de metri pe secundă. Acolo este împărțit în fluxuri egale și trimis la elemente ciclonice. După aceasta, începe o mișcare rapidă de rotație în spirală. Datorită
Introducere
Un ciclon este un dispozitiv folosit în industrie pentru a purifica gazele sau lichidele din particulele în suspensie. Principiul de curățare este inerțial (folosind forța centrifugă). Colectorii de praf ciclon constituie grupul cel mai răspândit dintre toate tipurile de echipamente de colectare a prafului și sunt utilizați în toate industriile în sistemele de aspirație și transport pneumatic.
Aspirația este îndepărtarea aerului din locul de formare a prafului (în principal în spațiile de producție) pentru a preveni răspândirea lui în toată încăperea.
transport pneumatic - sisteme de inginerie(structuri) constând dintr-un complex de echipamente, conducte, structuri de constructiiși concepute pentru transferul materialelor zdrobite prin conducte atât în cadrul unuia, cât și între diferite procese tehnologice.
Elementele principale ale cicloanelor sunt corpul, țeava de eșapament și buncărul. Gazul intră în partea superioară a carcasei printr-o conductă de admisie sudată tangenţial la carcasă. Praful este colectat sub acțiunea forței centrifuge care apare atunci când gazul se deplasează între carcasă și țeava de evacuare. Praful colectat este turnat într-un buncăr, iar gazul purificat este eliberat prin conducta de evacuare.
Ciclonii (CN) sunt proiectați pentru a îndepărta particulele solide în suspensie din gaze. Eficiența de curățare a cicloanelor depinde de diametrul și tipul acestora. Pe măsură ce diametrul ciclonului crește, eficiența curățării scade.
Centralele de încălzire pot fi folosite pentru purificarea gazelor de la câteva sute de metri cubi pe oră la sute de mii de m3/oră. Pentru a purifica cantități semnificative de gaze, ciclonii cu diametre selectate sunt combinați în grupuri de 2, 4, 6, 8, 10, 12 și 14 elemente cu un buncăr comun.
1) cenusa de la gazele de ardere ale centralelor de cazane;
2) produse prăfuite transportate de la diferite tipuri de uscătoare;
3) catalizator granular în procesele de cracare catalitică;
4) praful îndepărtat după măcinare;
5) produse granulare și praf care se deplasează prin transport pneumatic;
6) praful îndepărtat de dispozitivele în care au loc procese cu particule suspendate în gaze;
7) praful îndepărtat de unitățile de ventilație.
CICLONI CN.În funcție de tip, cicloanele CN au unghiuri de înclinare diferite ale turbionarelor, rapoarte diferite dintre diametrul interior și lungimea lor, lățimea și înălțimea conductei de admisie, înălțimea părților cilindrice și conice ale ciclonului, diametrul teava de evacuare si alte dimensiuni determinante. Toate aceste rapoarte afectează caracteristicile tehnice ale ciclonilor, cum ar fi: productivitatea, consumul specific de energie, eficiența colectării prafului, compoziția fracționată a prafului colectat, pierderea de presiune în aparat.
Pe baza considerațiilor de aspect, ciclonii de grup TsN-15 sunt fabricați cu o cameră de gaz purificat sub formă de melc (ventilatorul este instalat după ciclon) sau sub forma unui colector (ventilatorul este instalat în fața ciclonului). ).
Simbol pentru dimensiunea standard a unui singur ciclon și a unui grup:
15 - unghiul de înclinare al conductei de admisie față de orizontală (grade)
R, L - „dreapta” („stânga”) rotația gazului în cohlee
numărul de după liniuță este diametrul interior al părții cilindrice a ciclonului (mm.)
următoarea cifră este numărul de cicloni din grup
U - cu o cameră de gaz purificată sub formă de „melc”
C - cu o cameră de gaz purificat sub formă de colecție
P - buncăr piramidal
CARACTERISTICI TEHNICE ALE CICLONILOR TIP TsN-15
conținut admisibil de praf de gaz, g/m3 -
pentru praful slab coeziv.................................................. ..... nu mai mult de 1200
pentru praful moderat aglomerat.............................................. ..... ................250
temperatura gazului de purificat, 0C................................................ .........nu mai mult de 400
presiunea maximă (vid), kgf/m3...................................500
coeficient de rezistenta hidraulica:
pentru un singur ciclon.................................................. ......... .................................147
pentru cicloni de grup:
cu „melc”................................................. ............................................................. ........... .175
cu colecția.................................................. .... ................................................. .182
Înălțimea ciclonilor TsN-15U este de 73% din înălțimea ciclonilor TsN-15.
Dimensiunile totale și de conectare rămase sunt similare cu TsN-15.
Performanța ciclonilor TsN-15U la o viteză convențională în ceea ce privește corpul ciclonului corespunde performanței ciclonilor TsN-15 cu un diametru similar.
O gamă largă de dimensiuni CN vă permite să selectați cicloni care oferă eficiența necesară de curățare mediu gazos la un consum specific optim de energie.
Cu o eficiență egală, ciclonii TsN-11 au cei mai înalți indicatori tehnici și economici. Ciclonii TsN-15 se disting printr-o productivitate mai mare și o funcționare mai stabilă pe praful predispus la lipire, astfel că funcționarea lor este justificată la curățarea gazelor cu o concentrație mare de praf fin sau la captarea prafului moderat și foarte lipicios.
Cu cerințe scăzute pentru calitatea curățării și pentru gazele de curățare cu un diametru mediu mediu al particulelor de peste 20 de microni, utilizarea ciclonilor TsN-24 este profitabilă din punct de vedere economic. La debite mari de gaz și concentrații mari de praf în fluxul de gaz, utilizarea cicloanelor TsN-24 poate fi recomandată ca primă etapă de curățare, înaintea dispozitivelor care oferă eficiență ridicată, de exemplu, înaintea cicloanelor SDK-TsN-33, pungă filtre sau precipitatoare electrice.
Cicloanele TsN-15U au indicatori tehnici și economici mai mici în comparație cu ciclonul TsN-15 și utilizarea lor poate fi justificată în cazurile în care nu sunt impuse cerințe înalte pentru calitatea curățării și există restricții de dimensiune în înălțime.
Pentru purificarea gazelor din praful fin cu un diametru mediu mediu de 5÷6 microni, precum și cu cerințe ridicate pentru calitatea epurării, ar trebui să fie utilizați cei mai eficienți cicloni spiralat-lung-conic SDK-TsN-33. Dacă dimensiunile sunt limitate, ar trebui să se utilizeze cicloni spiralo-conici SK-TsN-34, care au și eficiență ridicată la costuri mari de energie. Ciclonul modernizat SK-TsN-34M a fost special dezvoltat pentru utilizare în instalații de cracare catalitică a produselor petroliere, dehidrogenare a butanului, precum și în producerea de negru de fum. Acest ciclon consumă mai mult energie, dar este cel mai eficient în curățarea gazelor de praful fin. Ciclonul SK-TsN-40 nu este semnificativ inferior ca eficiență față de ciclonul SDK-TsN-33, dar are o rezistență hidraulică mai mică și dimensiuni mai mici de înălțime.
CICLONI SCN-40. Ciclon de mare eficiență, fabricat atât în versiunea individuală, cât și în versiunea de grup. Proiectat pentru purificarea gazelor de proces și a emisiilor de aspirație din praful mediu și fin. Un astfel de indicator precum dimensiunea particulelor capturate cu o eficiență de 50%, ciclonul SCN-40 are cel mai bun dintre toți ciclonii și are 1 micron. (SCN-40-400) dimensiune standard.
CICLONI CU CON INVERSAT tip COC. Conceput pentru a curăța emisiile de ventilație de praf cu proprietăți abrazive crescute. Este permisă utilizarea cicloanelor pentru praful lipicios precum funinginea și talcul.
Sunt utilizate în atelierele de prelucrare a metalelor. Ciclonul este format dintr-o parte cilindrică a corpului cu un turbion sub formă de „melc”, care se extinde spre partea inferioară a părții conice a corpului și un colector de praf. Colectorul de praf poate fi sub formă de buncăr sau sertar. Buncărele sunt fabricate în două tipuri: cu un fund oblic și cu descărcare laterală și formă conică cu descărcare pe fund. Pentru a crește eficiența depunerii de praf și pentru a proteja praful de a deveni agitat și îndepărtat din buncăr, un con intern este instalat în partea inferioară a ciclonului. Pentru a evita uzura ventilatorului atunci când lucrați cu praf abraziv, se recomandă instalarea cicloanelor în fața ventilatorului pe partea de aspirație. În acest caz, pentru a reduce rezistența hidraulică a ciclonului, se recomandă instalarea unui „melc” pe țeava de evacuare. Pentru a prelungi durata de viață a ciclonului, turbionul poate fi fabricat din oțel slab aliat.
Viteza optimă de intrare a aerului praf în turbion este de 16 m/sec. Ciclonul funcționează eficient atunci când conținutul de praf din aerul care intră nu este mai mare de 20 g/m3. Eficiența de curățare a ciclonului este de 92÷98% și depinde de natura și dispersia prafului, precum și de mărimea ciclonului.
CICLONI PROIECTAȚI DE RISI. Ciclonul RISI a fost dezvoltat și cercetat la Institutul de Inginerie Civilă Rostov (RISI). Cicloanele RISI sunt folosite pentru a curăța aerul sistemelor de aspirație de toate tipurile de praf fibros și lipicios, praf de lustruit și deșeuri de vopsea.
Sunt utilizate pe scară largă pentru a curăța aerul de praful generat la lustruirea suprafețelor mobilierului și a altor piese folosind paste de lustruit. Corpul este format din două părți conice. Partea conică inferioară a ciclonului, care se extinde spre fund, elimină înfundarea orificiului de evacuare. Situat deasupra, înclinându-se spre jos
partea conică scurtă a ciclonului - con-coagulatorul - promovează coagularea particulelor fibroase, adică aderența lor la formarea de particule mai mari - agregate. Acest lucru îmbunătățește efectul de separare al particulelor mai mari și face mai dificilă îndepărtarea particulelor de praf din ciclon, adică efectul de colectare a prafului al aparatului cu ciclon crește.
Cicloanele RISI sunt fabricate în proiectarea climatică UHL pentru funcționarea în categoriile de plasare 1, 2, 3, 4 conform GOST 15150-69, în sisteme de aspirație pentru unitățile de producție din categoriile A, B, C, D și D.
CICLON REGLABIL tip RC. Cyclone RC este conceput pentru a capta praful lipicios și uleios. Are un con inversat, este echipat cu un aparat de răsucire cu șuruburi spiralate și un dispozitiv de reglare. Ciclonii de acest tip sunt recomandati pentru colectarea prafului din umiditate ridicată sau uleios, predispus la lipire, conținând o fracțiune foarte grosieră și având o abraziune crescută. Aparatul de răsucire al ciclonului este realizat sub formă de șurub spiralat, conține un dispozitiv de reglare, care este o paletă de ghidare. Lama este situată la nivelul planului inferior al aparatului de turbionare între corpul ciclonului și țeava de evacuare. Cu ajutorul mânerului, lama este instalată și fixată la un unghi dat.
Acest design permite coagularea prafului în aparatul de turbionare, împiedicând îndepărtarea particulelor mari cu vânt mare, reglarea unghiului de intrare, precum și raportul dintre componentele axiale și tangenţiale ale vitezei curgerii la intrarea în corpul ciclonului, în funcție de se purifică proprietăţile prafului şi concentraţia acestuia în aer. Folosind o paletă de ghidare, puteți curăța periodic suprafața interioară a corpului ciclonului în cazul acumulării de praf. Pentru a face acest lucru, paleta de ghidare este ridicată de mai multe ori cu 135º și revenită în poziția inițială.
CICLONI-DESCĂRCĂTORI tipuri TsR, TsRk, TsOL. Conceput pentru a capta cea mai mare parte a prafului din sistemele de transport pneumatice și unitățile de aspirație cu purificarea ulterioară a aerului în cicloane mai eficiente din a doua etapă sau alte colectoare de praf.
Ciclonii de tip TsR și TsRk pot fi utilizați cu o eficiență suficientă pentru a curăța aerul de așchii și rumeguș în sistemele de transport pneumatic la întreprinderile de prelucrare a lemnului unde nu sunt necesare cicloni de mare capacitate, precum și la întreprinderile de prelucrare a cerealelor unde este necesară curățarea aer din fracții mari în timpul transportului fără costuri semnificative de energie și încărcare a produselor.
Ciclon-descărcătorul TsOL este proiectat pentru a separa materialul transportat la întreprinderile de procesare și depozitare a cerealelor.
CICLONI tip UC. Seria de cicloni de tip UC prezentată în tabel a fost elaborată de Academia Silvică Leningrad, numită după S.M. Kirov și Institutul Giprodrevprom. Aceste dezvoltări se bazează pe ciclonii UC-38 (Melstroya), proiectați de Institutul Central de Cercetare Promzernoproekt. Ciclonii de tip UC-38 conform desenelor lui Giprodrevprom diferă de ciclonii modelului propus de Institutul Central de Cercetare Promzernoproekt printr-o alungire mare a părții conice (Hk = 2,8D în loc de Hk = 2,3D). În plus, oferim un tabel cu ciclonii UTs-38 (Melstroy).
Cicloni de tip UC, dezvoltate de LTA denumite după S.M. KIROVA și Giprodrevprom, utilizate în sistemele de transport pneumatic deseuri de lemnși purificarea aerului de la emisiile din industria de prelucrare a lemnului în atmosferă de la praf antiaderent, nefibros, care conțin praf de măcinat în plus față de așchii și rumeguș.
Cicloanele de tip UC au patru modificări, care diferă în raportul dintre diametrul țevii de evacuare și diametrul corpului ciclonului și sunt, respectiv: 0,38; 0,45; 0,525 și 0,6. Cel mai frecvent și cel mai des folosit este ciclonul primei modificări, și anume UC-38. Odată cu creșterea numărului de modificări și, prin urmare, a diametrului țevii de evacuare, eficiența curățării scade, dar în același timp scade pierderea de presiune în ciclon.
Eficiența curățării aerului prăfuit cu cicloanii UC-38 variază de la 91% la cicloane cu diametre mari până la 99% la cicloane cu diametre mici. Dacă nu există praf de măcinat în deșeurile de lemn, atunci randamentul ciclonilor UC-38 crește semnificativ și se ridică la 96÷99%.
Cicloanele sunt instalate atât pe partea de evacuare, cât și pe partea de aspirație a ventilatorului. Când instalați pe partea de aspirație, în locul unei umbrele trebuie instalat un melc.
Cicloanele de tip UC sunt fabricate în designul climatic UHL, categoria de plasare 1, 2, 3, 4 conform GOST 15150-69.
Un exemplu de denumire de ciclon: УЦ1200-1П(Л). P(L) - dreapta (stânga), 1-versiune, 1200 - diametrul corpului în mm.
CYCLONES UTs-38 (Melstroy). Cicloanele UTs-38 (Melstroy) sunt destinate utilizării în sistemele pneumatice de transport și aspirație la întreprinderile de depozitare și procesare a cerealelor, întreprinderile din industria alimentară și agricultură. Ele pot fi fabricate și furnizate ca unități de baterii de 2, 3 și 4 cicloane într-un grup cu o ieșire combinată de aer purificat, un colector de praf comun, echipat cu un bloc de aer.
CICLONI tip UCM-38.În ciclonul modernizat UCM, o volută spirală elicoială este folosită ca un vârtej. Acest lucru a făcut posibilă, cu aceeași eficiență, creșterea productivității și reducerea rezistenței aerodinamice a ciclonului UCM în comparație cu ciclonul UC. Ciclonii UCM au, de asemenea, patru modificări (raportul d/D 0,38, 0,45, 0,525 și respectiv 0,6) și aceleași dimensiuni standard ca și cicloanii de tip UC Melstroy.
CICLONI de tip OTI. Cicloanele OTI proiectate de Institutul Tehnologic Odessa sunt utilizate în principal pentru instalarea grupului. Ele sunt utilizate în prelucrarea cerealelor și în fabricile de produse alimentare. Gradul de purificare este de până la 97-98%. Viteza optimă la intrarea în turbion este de 10-14 m/sec. Avantajul ciclonilor OTI este rezistența lor semnificativă la modificările vitezei de intrare și, prin urmare, la modificările debitului de aer purificat care trece prin ciclon. De
Conform datelor de testare, sunt posibile modificări ale debitului cu ± 35%. Acesta este un indicator foarte important pentru sistemele care funcționează cu modul variabil.
Diametrul ciclonului în mm, și deci numărul acestuia, poate fi determinat în funcție de debit folosind formula: D = 13,8 √ Q, unde Q este debitul de aer m3/oră.
Cicloni de tip CIOT. Cicloanele uscate de tip SIOT sunt proiectate pentru purificarea grosieră și medie a gazelor degajate în timpul anumitor procese tehnologice (uscare, prăjire, aglomerare, ardere a combustibilului) din praful uscat, nelipitor, nefibros și neformativ, precum și aspirație. aer înăuntru diverse industrii industrie. Ele pot fi folosite, în special, pentru curățarea aerului de praful de var în fabricile de zahăr și în industria amidonului și siropului. În acest caz, conținutul de praf al fluxului de gaz nu trebuie să depășească 300 g/m3. Cicloanele sunt instalate atât pe partea de aspirație, cât și pe cea de refulare a ventilatorului. Din punct de vedere al gradului de purificare a gazelor, ciclonii de tip SIOT sunt echivalenti cu ciclonii TsN-15 si ciclonii T TsOK de aceeasi productivitate.
Pentru a reduce efectul antrenării secundare a particulelor de praf din partea inferioară a corpului ciclonului și a buncărului și pentru a crește productivitatea GPI Santekhproekt în 1985 a dezvoltat proiecte modernizate de cicloane SIOT: SIOT-M - eficienta crescutași SIOT-M1 – eficiență și productivitate crescute.
În cicloanele SIOT-M, între corp și buncăr este instalată o inserție cilindrică oarbă. Datorită acestui fapt, intensitatea vârtejului în partea inferioară a corpului și în buncăr de pe suprafața prafului depus este redusă artificial și, ca urmare, antrenarea secundară este redusă. Ca rezultat, antrenarea totală a prafului este redusă de 2-2,5 ori în comparație cu vechiul proiect de ciclon SIOT.
La cicloanele SIOT-M1, o inserție de răsucire este instalată între corp și buncăr. În acest caz, fluxul de gaz praf este împărțit în două părți: fluxul principal este furnizat în partea superioară a ciclonului și partea de jos– un debit suplimentar, răsucit în acelaşi sens cu debitul principal şi egal, respectiv, cu 30÷35% din productivitatea totală a ciclonului.
Teste aerodinamice a arătat că la aceleași pierderi de presiune, coeficientul de rezistență hidraulică al ciclonului SIOT-M1 este de 2 ori mai mic, iar productivitatea este de 1,4÷1,5 ori mai mare decât cea a cicloanelor SIOT convenționale.
Viteza optimă a fluxului de aer purificat la intrarea în turbion pentru toate cicloanele CIOT este de 15 m/s. Temperatura fluxului de aer nu trebuie să depășească 400ºС.
INSTALATII DE BATERIE PENTRU CICLONI 4БЦШ. Unitățile de baterii ciclon sunt concepute pentru a curăța aerul de praf în sistemele de transport pneumatic și aspirație la întreprinderile de achiziție și procesare a cerealelor din departamentele de măcinare ale morilor de făină și magazinele tehnologice ale fabricilor de cereale și furaje. Instalațiile bateriilor constau dintr-o unitate de ecluză, un cadru, un con prefabricat, patru cicloane (2 versiuni dreapta și 2 versiuni stânga) și o cutie prefabricată. Ecluză (SHU-6 pentru cicloane cu un diametru de până la 275 mm sau SHU-15 pentru cicloane cu un diametru mai mare de 275 mm.)
CICLONI tip CVV. Cicloanele de tip TsVV cu ventilator de praf încorporat sunt proiectate pentru a curăța aerul de praf în sistemele pneumatice de transport și aspirație la întreprinderile de prelucrare a lemnului și a cerealelor. Este permis un conținut de praf de aer de până la 2 kg pe m3.
CICLONI de tip TsDO și TsDO-V. Cicloanele pentru deșeuri lemnoase TsDO sunt destinate utilizării în sistemele de transport pneumatic pentru deșeurile lemnoase zdrobite: așchii de lemn, scoarță, rumeguș și așchii. Unul dintre
Principalele avantaje ale ciclonului TsDO sunt performanța ridicată cu dimensiuni relativ mici și rezistența scăzută. Conform propriilor lor specificatii tehnice sunt aproape de ciclonii din Klaipeda OEKDM dar mai compacte.
Ciclonii TsDO-V, spre deosebire de TsDO, au un turbion tangențial de melc și o productivitate și mai mare sunt utilizați în sistemele de transport pneumatic pentru fracțiuni mari de deșeuri de lemn sau ca cicloni de descărcare pentru diverse materiale vrac;
CICLONI tip C (Giprodrevprom). Cicloanele de tip C sunt folosite pentru colectarea deșeurilor de lemn (tașuri, rumeguș și praf de lemn) din amestecul praf-aer. Cicloanele sunt instalate doar pe partea de refulare a ventilatorului (dacă există un separator, dacă nu există, se pot instala și pe partea de aspirație a ventilatorului, se recomandă ca ciclonul să fie echipat cu o spirală de rotație); Pot fi dreptaci sau stângaci. Ciclonul de tip T este format din părți cilindrice și conice ale corpului, o țeavă de admisie cu un turbion tangențial, o umbrelă și o țeavă de evacuare cu separator. Separatorul, care funcționează pe principiul unui colector de praf cu jaluzele cu o intrare cu șurub, servește pentru purificarea suplimentară a aerului. Dar, după cum arată experiența în operarea cicloanelor de tip T, separatorul nu își îndeplinește funcția, deoarece în timpul funcționării se înfundă cu așchii și praf fin, drept urmare rezistența aerodinamică a ciclonului crește și eficiența prafului. colectarea scade brusc. Prin urmare, aceste cicloane sunt adesea fabricate fără separator, iar eficiența lor practic nu diferă de cea declarată de dezvoltator, dar designul este simplificat și fiabilitatea operațională crește.
Rezultatele testelor cicloanelor de tip C efectuate de SMU „TSENTRPNEVMOTRANSPORT” Tver la o serie de întreprinderi de prelucrare a mobilierului și a lemnului au arătat eficacitatea lor reală. Gradul de purificare la colectarea așchiilor și a rumegușului împreună a fost de 90,8% la cicloanii cu diametru mare și 97,5% la cicloanii de diametru mic. La colectarea prafului de măcinare, eficiența a fost de 76%, respectiv 87%.
CICLONI tip K (Klaipeda OEKDM). Proiectat pentru sistemele de transport pneumatic pentru lemn zdrobit cu conținut scăzut de praf: așchii de lemn, scoarță, așchii răsucite, rumeguș brut.
Ciclonii de tip K, în comparație cu alți cicloni obișnuiți, au cel mai mic coeficient de rezistență hidraulică și sunt utilizați în principal în industria prelucrării lemnului. Cicloanele de tip K sunt instalate de obicei pe secțiunile de descărcare ale sistemelor de transport pneumatic. Având o rezistență scăzută, acești cicloni consumă mai puțină energie în comparație cu alți cicloni utilizați în prelucrarea lemnului.
Principalul dezavantaj al acestor cicloane este eficiența lor scăzută în colectarea particulelor mici de praf.
Gradul de purificare a aerului în cicloni la lucrul pe așchii și rumeguș a fost, conform datelor testelor, de 98 – 99%.
Modul optim funcţionarea cicloanelor de tip K este în intervalul vitezei aerului în conducta de admisie de la 14 la 18 m/sec.
Cicloanele sunt fabricate în versiuni dreapta și stânga. Designul ciclonului include un tub pentru drenarea umidității care intră în țeava de evacuare în timpul ploilor.
CICLONI tip LTA. Cicloanele LTA au fost dezvoltate și testate la Academia Silvică din Sankt Petersburg. Cicloanele LTA sunt utilizate pentru purificarea aerului la transportul particulelor mari (așchii, așchii) și particulelor mici umede (rumeguș) de la mașini și fabrici de cherestea sau la proces tehnologic pentru separarea așchiilor mari. Ciclonii LTA sunt, de asemenea, folosiți ca cicloni de descărcare. Eficienta purificarii aerului este de 85÷90%. La transportul așchii uscat sau rumeguș, când se formează mult praf fin sau când în materialul transportat există praf de măcinat, acest ciclon nu asigură o purificare suficientă a aerului și necesită o a doua etapă de curățare.
Colectori de praf VZP și VZP-M. Colectorii de praf vortex cu fluxuri inversate de tip VZP au fost dezvoltati la Academia de Stat de Textile din Moscova și au fost inițial destinate să capteze praful fibros la întreprinderile de in, cânepă-iută, egrenarea bumbacului, textile și industria ușoară. Testele și modificările ulterioare ale colectoarelor de praf au extins domeniul de aplicare a acestora.
În prezent, colectoarele de praf VZP și VZP-M modernizate sunt utilizate cu succes pentru purificarea aerului eliminat prin aspirație și sisteme de transport pneumatic din praful mediu și fin generat în timpul prelucrării rocilor lucrează eficient cu praf de nisip și argilă, praf de ciment, minereu și materiale de praf nemetalice, praf de silicat și azbest, precum și praf în suspensie în gazele de ardere.
Colectorul de praf este fabricat pentru zone cu climă temperată, versiunea climatică UHL, categoria de plasare 4 conform GOST 15150-69.
VZP-M diferă de VZP prin eficiența sa mai mare de colectare a prafului fin.
Colectorul de praf funcționează pe principiul separării centrifuge a particulelor din mediul gazos. Aerul curățat este furnizat colectorului de praf în două fluxuri prin duzele carcaselor turbitoarelor tangenţiale ale fluxurilor de aer superioare și inferioare (în VZP-M turbionul superior este melc). Trecând prin vârtejele, fluxurile de aer sunt răsucite în aceeași direcție unul spre celălalt. Praful, sub influența forței centrifuge, este aruncat spre perete și spălat printr-un flux superior în jos prin fanta inelară de sub șaiba deflectoare în buncărul colectorului de praf. Purificată
Aerul este eliminat din colectorul de praf prin conducta centrală de evacuare.
Dacă este necesară o productivitate mai mare, colectoarele de praf sunt combinate în grupuri de 2 sau 4 bucăți într-un grup cu o alimentare comună pentru turbitoarele de debit superior și inferior cu sau fără un buncăr comun.
Pregătirea ciclonului TsN-15-900 pentru funcționare.
1. Ciclonul este instalat în spatele cazanului sau la o distanță relativă de-a lungul căii gazului până la evacuatorul de fum. Cicloanele pot fi instalate atât pe secțiunile de aspirație, cât și pe cele de refulare ale sistemului de conducte de gaz.
2. Pentru a purifica gazul din praf abraziv provocând uzura rotoarelor ventilatorului, cicloane trebuie instalate în fața ventilatoarelor.
3. La amplasarea ciclonului în aer liber, este necesară izolarea termică a carcasei și buncărului de depozitare.
4. Ciclonul TsN-15 este instalat pe un piedestal cu o înălțime suficientă pentru descărcarea prafului într-un cărucior sau camion.
5. La purificarea gazelor cu temperatură ridicată(mai mult de 450C) consumatorul trebuie să efectueze izolarea termică a ciclonului TsN-15 și să furnizeze conducte de gaz.
Instalarea ciclonului TsN-15-900
1. La instalarea ciclonului, trebuie asigurată evacuarea nestingherită a prafului din buncăr.
2. La instalarea căii de gaz nu sunt permise îndoiri ascuțite ale conductelor de gaz, îngustări sau dilatații ascuțite, ceea ce duce la distorsiuni semnificative ale fluxului de praf și gaz, formarea de blocaje și creșterea rezistenței aerodinamice a căii de gaz. .
3. Pe linie trebuie instalat un dispozitiv pentru descărcarea prafului din buncăr pentru a preveni scurgerile de aer atunci când ciclonul funcționează sub vid sau scurgeri de gaz și praf când ciclonul funcționează sub presiunea creată de ventilator.
4. Dispozitivul de evacuare a prafului nu este inclus în pachetul de livrare și trebuie comandat separat.
Concluzie
În ultima sută de ani, înfundarea mediu intensificată de diverse emisii. În acest timp, potrivit oamenilor de știință, mai mult de un milion de tone de siliciu, un milion și jumătate de arsenic și aproximativ un milion de tone de cobalt au intrat în atmosfera Pământului. S-au eliberat și mai mult praf, funingine, funingine, oxizi de azot, carbon și sulf.
Trebuie avut în vedere că oriunde pe Pământ au loc emisii de praf, funingine și gaze, care se ridică în atmosferă și troposferă, acestea se răspândesc apoi pe întregul înveliș. glob. Influența lor este dublă și are consecințe globale.
Prin urmare, construcția de diferite feluri se realizează la o scară din ce în ce mai mare. facilitati de tratament, reducând emisiile în atmosferă.
În 2016, ponderea emisiilor din industria alimentară a fost de 1,7% din totalul emisiilor. întreprinderile industriale Republica Tatarstan. Cantitatea totalaÎntreprinderile din industria alimentară din Republica Tatarstan sunt 3.687 de unități echipate cu unități de tratare a gazelor (GPU) - 2.750 Datorită introducerii GPU la întreprinderile din republică, există o scădere a cantității de emisii de poluanți în atmosferă: 5.183. t/an - 2015, 4.394 t/an - 2016. Prins si neutralizat substanțe nocive 71%. Prin urmare, s-a decis introducerea unui ciclon pentru curățarea gazelor de eșapament ale atelierului de producere a drojdiei. În aceste scopuri, pe baza datelor inițiale, am selectat tipul de ciclon (TsN-15-900), i-am calculat principalele caracteristici și gradul real de purificare, care s-a ridicat la 76,5%.
Literatura folosita
1. Andreev A.G. Tehnologia de producere a furajelor - M., 1992:
2. Aliev G.M. Tehnologia de colectare a prafului și purificarea gazelor industriale.
3. Nazarov N.I. Tehnologie și echipamente pentru producția alimentară - M.: Industria alimentară, 1977
4. Novakovskaya S.S., Shishatsky Yu.I. Director cu privire la producția de drojdie de panificație - M.: Industria alimentară, 1980
5. Manual de colectare a prafului și a cenușii / Sub redacția generală a Rusanov A.A. – Ed. a II-a. – M.: Energoatomizdat, 1983
6. Timonin A.S. Carte de referință pentru inginerie și mediu. Tutorialîn 3 volume - Kaluga: Editura Bochkareva, 2003 22. Nr. 7. P.529-532.
7. Uzhov B.H. Purificarea gazelor industriale cu ajutorul precipitatoarelor electrice. M.: Chimie, 1967.
8. Pirumov A.I. Eliminarea aerului. M.: Stroyizdat, 1974.
9. Uzhov V.N., Myagkov B.N. Purificarea gazelor industriale cu filtre. M.: Chimie, 1970.
11. Gupta A., Lilly D., Saired N. Swirling flows. M.: Mir, 1987.
12. Pirumov A.I. Baza aerodinamică a separării inerțiale /
Ed. N.Da. Producător. M.: Gosstroyizdat, 1961.
13. Rusak O.N., Milokhov V.V. Controlul prafului la întreprinderile de prelucrare a lemnului. M.: Lesnaya
industrie, 1975.
14. Manual de proiectare a mașinilor agricole / Ed. B.N. Kletskina. M.:
Inginerie mecanică, 1967.
15. Kouzov P.A., Malgin A.D., Skryagin G.M. Curățarea prafului de gaze și aer în industria chimică
industrie. L.: Chimie, 1982.
16. Manual de colectare a prafului și a cenușii / Ed. A.A. Rusanova. M.: Energie, 1975.
17. Shtokman EL. Purificarea aerului din praf la întreprinderile din industria alimentară. M.:
Industria alimentară, 1977.
18. Kouzov P.A. Evaluarea comparativă a ciclonilor de diferite tipuri //
Îndepărtarea prafului în metalurgie. M.: Metalurgie, 1971.
19. Ushakov S.G., Zverev N.I. Separarea inerțială a prafului. M.: Energie, 1974.
20. Skryabin G.M., Kouzov P.A. Colectarea prafului în industria chimică. L.: Chimie, 1976.
16. Straus V. Purificarea gazelor industriale. M.: Chimie, 1981.
21. Isakov V.P., Fedorov V.N., Sagal J.I.M., Shenker S.I. Aparat ciclon vortex // Purificarea gazelor industriale și sanitare. 1984. Nr Z.S.11.
22. Deryagin B.V., Mikhelson M.L. Metoda de condensare de colectare a prafului pentru sedimentarea prafului de mină // Metalurgie și combustibil. 1952. Nr 2. P. 124-158.
1. Introducere…………………………………………………………………….2
2. Instalatie de tratare a gazelor - cicloane. Tipuri și modele………3
3. Principiul de funcționare al ciclonilor TsN-15………………………………………..21
3.1. Pregătirea ciclonului TsN-15 pentru funcționare……………...22
3.2. Exploatarea și întreținerea ciclonului TsN-15……………..23
3.3. Izolarea termică a ciclonilor TsN-15………………………………………...23
3.4. Instalarea ciclonilor TsN-15……………………………………………...24
4. Calculul eficienței de curățare și rezistență hidraulică a aparatului ciclon………………………………………………………………………25
5. Etape de dezvoltare dispozitive de colectare a prafului. Proiectarea cicloanelor moderne pentru colectarea prafului.................................29
6. Concluzie………………………………………………………………………40
7. Referințe………………………………………………………………………...41
Introducere
Particulele de praf sunt reprezentate, de regulă, de aerosoli sau sisteme apropiate acestora ca mărime cu faze de dispersie solidă și lichidă (fum, praf, ceață). În literatura tehnică, de obicei nu fac distincție între fum și praf, aplicând termenul general „colectare praf” proceselor de purificare a gazelor din particule solide în suspensie.
Astăzi există multe modele și sisteme pentru purificarea gazelor și a prafului. În timpul producției, se formează mii și sute de mii de metri cubi de gaze, care diferă unele de altele prin compoziție, gradul de conținut de praf și alți parametri, dar, totuși, necesită purificare.
Nu există dispozitive universale care să curețe totul și în orice condiții. Sunt diverse tipuri stații de epurare care funcționează în anumite moduri, curățare dintr-un anumit tip de poluare, cu o anumită eficiență de curățare. Prin urmare, ridicați schema corectă, a permite purificarea unui anumit gaz cu o anumită eficiență nu este o sarcină ușoară. Pentru a face acest lucru, este necesar să înțelegeți instalațiile existente, principiile și condițiile de funcționare a acestora, este necesar să le asamblați într-o schemă care ar fi destul de simplă și ieftină și, în același timp, eficientă.
Există multe metode de calcul teoretic al dispozitivelor și schemelor de purificare a gazelor din praf. Dar, din păcate, calculele teoretice nu pot garanta funcționarea lor cu succes. Este necesar să se verifice funcționarea dispozitivului sau a circuitului în condiții de producție.
Atunci când alegeți dispozitivele incluse în circuit, este necesar să le luați în considerare caracteristici tehnologiceși moduri de funcționare. Întrucât, dacă nu sunt respectate regulile de funcționare, supraîncărcările nu numai că reduc eficiența colectării prafului, dar cresc și uzura echipamentului.
2. Echipamente de curatare a gazelor - cicloane. Tipuri și modele.
Un ciclon este un dispozitiv folosit în industrie pentru a purifica gazele sau lichidele din particulele în suspensie. Principiul o