PCB– aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia se aplică căi conductoare în conformitate cu schema electrica. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru fixare mecanică și conexiune electricăîntre ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe acesta.
Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de aplicare a modelului pe placa de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.
Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB
Pregătirea șablonului
Hârtia pe care este desenat aspectul PCB este de obicei subțire și pentru mai mult găurire de precizie orificii, mai ales când se utilizează manual burghiu de casă pentru ca burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să îl faceți mai dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți designul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.
Tăierea piesei de prelucrat
Este selectat un semifabricat din folie laminată din fibră de sticlă dimensiune potrivită, șablonul plăcii de circuit imprimat este aplicat piesei de prelucrat și conturat în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale sau marcare cu un obiect ascuțit.
Apoi, laminatul din fibră de sticlă este tăiat de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiat cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și nu există praf. Dar trebuie să ținem cont de faptul că la tăierea cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența de aderență a foliei de cupru și, dacă elementele trebuie repuse, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și are urme foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați folosind un ferăstrău.
Șablonul modelului plăcii de circuit imprimat este lipit de piesa decupată folosind adeziv Moment, dintre care patru picături sunt aplicate pe colțurile piesei de prelucrat.
Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.
Găuri de găuri
Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină specială de găurit cu un burghiu din carbură cu un diametru de 0,7-0,8 mm. Dacă mini mașină de găurit nu este disponibil, puteți găuri cu un burghiu de putere redusă folosind un burghiu simplu. Dar când lucrează universal burghiu manual Numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii tale. Cu siguranță nu te vei putea descurca cu un singur burghiu.
Dacă nu puteți prinde burghiul, îi puteți înfășura coada cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Puteți înfășura strâns un fir de metal subțire în jurul tijei, întoarceți-vă.
După terminarea forajului, verificați dacă toate găurile sunt găurite. Acest lucru poate fi văzut clar dacă vă uitați la placa de circuit imprimat până la lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.
Aplicarea unui desen topografic
Pentru a proteja locurile de folie pe laminatul din fibra de sticla care vor fi cai conductoare de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare intr-o solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena trasee, este mai bine să le premarcați folosind un creion moale sau un marker.
Înainte de aplicarea marcajelor, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv care a fost folosit pentru a lipi șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafața foliei trebuie, de asemenea, degresată folosind o cârpă folosind orice mijloace, de exemplu acetonă sau alcool alb (așa-numita benzină purificată) sau orice detergent pentru spălarea vaselor, de exemplu Ferry.
După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați designul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru trasarea traseelor, de exemplu emailul alchidic din seria PF, diluat până la o consistență adecvată cu un solvent cu alcool alb. Puteți desena căi diferite instrumente– un pix de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol vă voi spune cum să desenați urme de circuite folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a desena pe hârtie cu cerneală.
Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.
Desenul începe cu tampoanele de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați distanța dintre fălcile glisante ale planșei de desen pentru balerina la lățimea de linie necesară și, pentru a seta diametrul cercului, efectuați reglarea cu al doilea șurub, deplasând lama de desen departe de axă. de rotatie.
Apoi, tabla de desen a balerinei este umplută cu vopsea până la o lungime de 5-10 mm folosind o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați în liniște. Se poate folosi și vopsea marca NTs, dar este dificil de lucrat deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să adere bine și să nu se răspândească. Înainte de vopsire, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugând puțin la ea cu agitare puternică. solvent adecvatși încercând să deseneze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de manichiură, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.
După reglarea planșetei de desen a balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoanele de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură și baza balerinei este rotită într-un cerc.
Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri perfect rotunde. Când o balerină începe să picteze prost, vopseaua uscată rămasă este îndepărtată din golul planșei de desen cu o cârpă, iar planșa de desen este umplută cu vopsea proaspătă. Pentru a desena toate găurile de pe această placă de circuit imprimat cu cercuri, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.
Odată ce tampoanele rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați căile conductoare folosind un pix pentru desen. Pregătirea și reglarea unei planșe de desen manual nu este diferită de pregătirea unei balerine.
Singurul lucru necesar suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc de 2,5-3 mm grosime lipite de una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, să poată trece liber. sub ea. Un triunghi de lemn este cel mai potrivit ca riglă; este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.
Pentru a preveni alunecarea plăcii de circuit imprimat la desenarea pistelor, este recomandabil să o așezați pe o foaie de șmirghel, care constă din două foi de șmirghel sigilate împreună cu părțile laterale ale hârtiei.
Dacă intră în contact atunci când desenați căi și cercuri, atunci nu ar trebui să luați nicio măsură. Trebuie să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce până când nu se patează atunci când este atinsă și să folosiți vârful unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a desenului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie plasată într-un loc cald, de exemplu în ora de iarna la bateria de încălzire. Vara - sub razele soarelui.
Când designul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.
Tehnologia de proiectare a plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser
La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată din cauza electrostaticelor din cilindru foto pe care fasciculul laser a tras imaginea pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticelor. Pentru fixarea tonerului, hârtia este rulată între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. Odată răcit, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imagini ale pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.
După ce fișierul cu designul plăcii de circuit imprimat este gata, trebuie să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie văzută din partea în care sunt instalate piesele!
O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.
Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul designului pe placa de circuit imprimat Dacă imprimați un design de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei și atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne. în hârtie. În plus, vor exista dificultăți în îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o mască foto, aveți nevoie de hârtie care nu are structura poroasa , cum ar fi hârtie foto, suport de la folii autoadezive
Folosesc hârtie de calc vechi ca hârtie pentru imprimarea designului PCB. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea; se șifonează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de imprimare, trebuie să aplicați o picătură de orice adeziv pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară în colțuri și să o lipiți pe o coală de hârtie de birou A4.
Această tehnică vă permite să imprimați un design de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului desenului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai gros tip de hârtie, pentru exemplu carton sau ceva asemanator. Este absolut posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin pentru a găsi cel mai bun mod de imprimare pentru imprimanta dvs. laser. În imprimarea rezultată a designului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri sau pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.
Tot ce rămâne este să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru realizarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe laminat din fibră de sticlă.
Transferarea unui design din hârtie în fibră de sticlă
Transferul designului plăcii de circuit imprimat este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă: pe folia de cupru din fibră de sticlă se aplică pe folia de cupru din fibră de sticlă și se presează cu mare forță hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar designul rămâne pe placa de circuit imprimat.
Unii meșteri sugerează transferul unui design de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să se asigure simultan că tonerul este încălzit la temperatura dorită și că hârtia este apăsată uniform pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se întărește. Ca rezultat, modelul nu este complet transferat și rămân goluri în modelul pistelor plăcii de circuit imprimat. Poate că fierul de călcat nu se încălzea suficient, deși regulatorul era setat la încălzirea maximă a fierului. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie, mai puțin laborioasă și care oferă rezultate sută la sută.
Pe o bucată de folie laminată din fibră de sticlă tăiată la dimensiunea plăcii de circuit imprimat și degresată cu acetonă, am lipit hârtie de calc cu un model imprimat pe ea în colțuri. Deasupra hârtiei de calc am pus, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.
Mai rămâne doar să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200°C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să așezi structura creată într-un dulap, să aștepți să ajungă la temperatura setată, iar după o jumătate de oră scoți placa pentru a se răci.
Dacă nu aveți un cuptor electric la dispoziție, puteți utiliza și cuptor pe gaz, reglând temperatura cu ajutorul butonului de alimentare cu gaz folosind termometrul încorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta poziția butonului de control la care sunt coapte plăcintele este potrivită.
Deoarece capetele placajului erau deformate, le-am prins cu cleme suplimentare pentru orice eventualitate. Pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între ele table metalice 5-6 mm grosime. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți strânge plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile folosind șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.
După o jumătate de oră, structura s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, iar placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de la hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește strâns și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, inelelor de tampoane de contact și literelor de marcare.
Hârtia de calc s-a desprins cu ușurință de pe aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, rămășițele de hârtie de calc au fost îndepărtate folosind cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme de la imprimantă sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi vopsite cu orice vopsea impermeabilă, lac de manichiură sau retușate cu un marker.
Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să desenați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.
Cel mai bine este să gravați o placă de circuit imprimat acasă într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul poate fi îndepărtat cu ușurință de pe pistele imprimate cu un tampon înmuiat în acetonă.
Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt sigilate.
Acesta este aspectul plăcii de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o sursă de alimentare și o unitate de comutare pentru sistem electronic, completând o toaletă obișnuită cu funcție de bideu.
Gravarea PCB
Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate ale laminatului foliat din fibră de sticlă atunci când fac plăci cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei metoda chimica. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și, din cauza unei reacții chimice, cuprul neprotejat de mască se dizolvă.
Retete pentru solutii de decapare
În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt aranjate în ordinea popularității utilizării lor de către radioamatorii acasă.
| Denumirea soluției | Compus | Cantitate | Tehnologia de gatit | Avantaje | Defecte |
|---|---|---|---|---|---|
| Peroxid de hidrogen plus acid citric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 100 ml | Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Disponibilitatea componentelor, viteza mare de gravare, siguranta | Nu este stocat |
| Acid citric (C 6 H 8 O 7) | 30 g | ||||
| Sare de masă (NaCl) | 5 g | ||||
| Soluție apoasă de clorură ferică | Apă (H2O) | 300 ml | Se dizolvă clorura ferică în apă caldă | Viteză de gravare suficientă, reutilizabilă | Disponibilitate scăzută a clorurii ferice |
| Clorura ferică (FeCl 3) | 100 g | Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 200 ml | Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Rată mare de gravare, reutilizabilă | Este nevoie de mare grijă |
| Acid clorhidric (HCl) | 200 ml | ||||
| Soluție apoasă sulfat de cupru | Apă (H2O) | 500 ml | Se dizolvă sarea de masă în apă fierbinte (50-80°C), apoi sulfatul de cupru | Disponibilitatea componentelor | Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore |
| Sulfat de cupru (CuSO4) | 50 g | ||||
| Sare de masă (NaCl) | 100 g | ||||
Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Soluția de gravare utilizată poate fi aruncată în sistemul de canalizare.
Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric
O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, aceasta este cea mai bună după toate criteriile.
Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.
Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de gravare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru de 35 de microni de pe o placă de circuit imprimat cu o suprafață de 100 cm 2. Soluția utilizată nu este depozitată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să gravați placa de circuit imprimat în aer liber.
Soluție de decapare cu clorură ferică
A doua cea mai populară soluție de gravare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, a fost cel mai popular, de când pe oricare întreprindere industrială clorura ferică era ușor de obținut.
Soluția de gravare nu necesită temperatură; se gravează suficient de rapid, dar viteza de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.
Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.
Dacă soluția de clorură ferică utilizată este depozitată într-un recipient etanș, aceasta poate fi refolosită de mai multe ori. Sub rezerva regenerării, doar turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Dacă ajunge pe orice suprafață, lasă pete galbene greu de îndepărtat. În prezent, soluția de clorură ferică este utilizată mai rar pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate datorită costului ridicat.
Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric
Soluție excelentă de gravare, oferă viteză mare de gravare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Este inacceptabil să turnați peroxid de hidrogen în acid! Dar, datorită prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strică tot ceea ce intră în contact. Din acest motiv, nu se recomandă utilizarea unei soluții de gravare cu acid clorhidric acasă.
Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru
Metoda de fabricare a plăcilor de circuit imprimat folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se producă o soluție de gravare bazată pe alte componente din cauza inaccesibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor agricultură. În plus, timpul de gravare a plăcii de circuit imprimat este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure o schimbare constantă a soluției la suprafața care este gravată.
Tehnologia de gravare PCB
Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite vase din sticlă, ceramică sau plastic, de exemplu din produse lactate. Dacă nu aveți la îndemână o dimensiune adecvată a containerului, puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de dimensiuni adecvate și căptușiți interiorul cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu modelul în jos. Datorită forțelor de tensiune superficială a lichidului și greutății sale ușoare, placa va pluti.
Pentru comoditate, un dop poate fi lipit de centrul plăcii folosind lipici instantaneu. sticla de plastic. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și cuprul să nu fie gravat în aceste locuri.
Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți plasa placa de circuit imprimat pe fundul recipientului cu modelul în sus și agitați periodic tava cu mâna. După ceva timp, în funcție de soluția de gravare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.
După ce cuprul este complet dizolvat în soluția de gravare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. apă curgătoare. Tonerul este îndepărtat de pe piste cu o cârpă înmuiată în acetonă, iar vopseaua se îndepărtează cu ușurință cu o cârpă înmuiată într-un solvent care a fost adăugat la vopsea pentru a obține consistența dorită.
Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio
Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, pistele trebuie șlefuite într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu este nevoie să vă lăsați duși de cap, deoarece șinele de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu abraziv cu presiune ușoară.
În continuare, căile purtătoare de curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipit moale folosind un fier de lipit electric. Pentru a preveni ca găurile de pe placa de circuit imprimat să fie acoperite cu lipire, trebuie să luați puțin din el pe vârful fierului de lipit.
După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile desemnate și să le lipiți cablurile la plăcuțe. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci înainte de lipire acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale până la o lungime de proeminență deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat de 1-1,5 mm. După finalizarea instalării pieselor, trebuie să îndepărtați orice colofoniu rămas folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.
Nu a fost nevoie de mai mult de cinci ore pentru a implementa acest circuit de releu capacitiv simplu, de la așezarea pistelor pentru fabricarea unei plăci de circuit imprimat până la crearea unui eșantion de lucru, mult mai puțin decât a fost nevoie pentru a tasta această pagină.
În acest articol vom vorbi despre metodele de fabricare a unei plăci de circuit imprimat și de gravare a plăcii.
Există multe moduri de a face o placă de circuit imprimat. Calea principală, pe care eu personal îl folosesc, este realizarea unei plăci din folie PCB (getinax), prin aplicarea unui model cu un pix și gravarea într-o soluție chimică. S-a întâmplat că am început să desenez plăci de circuite încă din clasa a șasea de școală (în prezent din a cincea), când computerele aveau dimensiunea sălilor întregi. În acel moment am devenit „antrenat”. Prin urmare, desenez o tablă pe o coală de hârtie pătrată mai repede decât pe un computer, folosind programe speciale. Adevărat, cea mai voluminoasă placă în ceea ce privește baza elementului pe care am desenat-o vreodată manual a fost o placă formată din paisprezece microcircuite și câteva sute de elemente simple.
Realizarea unei plăci prin aplicarea unui model cu un stilou de desen sau, mai des recent, LUT (tehnologia laser-iron) și gravarea într-o soluție chimică constă în următorii pași, diferența față de alte metode poate diferi ușor în operațiunile în sine; succesiunea lor:
1. Dispunerea amplasării elementelor radio pe placă și dirijarea conductorilor (căilor). În prezent, există multe programe pentru dezvoltarea plăcilor radio. Este mai ușor să le folosești. Puteți face dezvoltare fără a utiliza programe speciale, dar acest lucru necesită puțină perseverență și de multe ori mai mult timp. În acest caz, pentru comoditate, tabla este desenată pe o foaie de hârtie într-un model în carouri, iar pentru reamenajare este desenată din nou;
2. O placă este tăiată din folie PCB sau getinax dimensiunile cerute. Mai mult material confortabil este textolit, este în esență fibră de sticlă multistrat, iar folia se ține mai bine decât pe getinax. Getinax – material din tabla, din hartie presata impregnata cu lac de bachelita. Getinax mai puțin material de calitate, decât textolitul și are câteva proprietăți care personal nu îmi plac:
- se poate delamina;
— conductoarele tipărite revin mai repede de la supraîncălzire decât cele ale PCB-ului, ceea ce face dificilă înlocuirea componentelor radio fără a deteriora placa dacă se defectează;
— există cazuri de supraîncălzire a componentelor radio, care pot face ca placa radio să devină „fumuri”. Același lucru se întâmplă atunci când umiditatea intră în circuitele de înaltă tensiune. Getinaxul ars se transformă adesea într-un conductor (ceva ca grafit). Același lucru se întâmplă cu getinax atunci când umezeala intră accidental în circuitele de înaltă tensiune. Acesta din urmă vă poate aduce necazuri uriașe;
Dar, în ciuda tuturor acestor lucruri, este semnificativ mai ieftin și poate fi tăiat cu foarfecele. Acest lucru poate fi util atunci când trebuie să faceți o placă rapidă cu o singură față folosind piese SMD.
3. Capetele plăcii sunt prelucrate din colțuri ascuțiteși bavuri cu o pilă sau șmirghel;
4. Tabla decupată este înfășurată într-o foaie cu tabla desenată pe ea. Cu miez subțire și lovituri ușoare de ciocan, se fac găuri (marcare) pentru găuri viitoare în acele locuri care au fost marcate anterior pe foaie;
5. În locurile marcate se fac găuri pentru viitoarele componente radio. Pentru piese mici - rezistențe, condensatoare, tranzistoare cu fir subțire, se folosește un burghiu de 0,5 mm, pentru cabluri mai groase - un burghiu de 0,7 mm. Dacă este necesar, pot fi folosite și alte dimensiuni. Ca burghiu, este mai convenabil să folosiți o mașină de găurit portabilă, care poate fi achiziționată de la un magazin radio specializat. De asemenea, puteți folosi un burghiu electric de mână cu o anumită îndemânare;
6. După găurirea găurilor, placa este șlefuită cu șmirghel. Toate bavurile formate ca urmare a găuririi sunt îndepărtate, iar folia este curățată pentru aplicarea ulterioară a modelelor de șenile și gravare;
7. Un stilou este fabricat dintr-o reumplere goală obișnuită pentru stilou cu bile. Pentru a face acest lucru, tija este încălzită peste flacăra unui chibrit (sau a brichetei), iar când plasticul se topește, tija este scoasă. După ce plasticul s-a întărit, capătul planșei de desen este tăiat pentru a obține o gaură cu diametrul de aproximativ 0,2...0,4 mm;
8. Un lac (este mai convenabil să folosești oja) de 2...5 cm înălțime se pune în pixul de desen, după care se desenează placa de circuit imprimat: se fac plăcuțe de lipit în jurul găurilor și se desenează urmele plăcii de circuit imprimat între acestea. tampoane. Cu o anumită îndemânare și folosind rigle ca ghiduri, calitatea desenului poate fi la egalitate cu plăcile radio din fabrică;
9. După ce lacul s-a uscat, zonele nelacuite ale plăcii sunt gravate prin plasarea plăcii într-o soluție de clorură ferică. În același timp, cuprul șinelor protejate cu lac nu este gravat, iar stratul de cupru al plăcii nu este acoperit cu lac, intrând în reacție chimică se dizolvă în clorură ferică. Pentru a accelera procesul de gravare, soluția cu placa poate fi încălzită într-o baie de apă, sau pur și simplu plasată pe un radiator de încălzire centrală;
10. Dupa gravare, placa se spala cu apa si folosind un tampon de vata umezit cu acetona sau alt solvent, lacul se indeparteaza de pe placa, dupa care se spala din nou sub jet de apa;
11. Este mai bine să lipiți componentele radio folosind lipire cu punct de topire scăzut și flux - colofoniu dizolvat în alcool.
Ar trebui adăugat:
Puteți folosi o seringă de unică folosință ca stilou de desen, dar este necesar să rupeți tăietura oblică a acului și să o ascuți, astfel încât să nu existe suprafețe ascuțite de zgâriere ale vârfului. Recent, există multe markere la vânzare, a căror vopsea nu este spălată cu apă și oferă un strat protector destul de durabil, astfel încât pot fi folosite și ca stilou.
Unii meșteri, de asemenea, cositoresc după ce au gravat tabla. Coatoritul se face în unul din două moduri:
1. Fier de lipit;
2. Baia de fier este umplută cu aliaj de trandafir sau lemn. Aliajul, pentru a evita oxidarea lipitului, este acoperit complet cu un strat de glicerină deasupra. Pentru cositorit, placa este scufundată în topitură nu mai mult de cinci secunde. Încălziți baia folosind o sobă electrică.
Recent, metoda imprimantei de transfer a unui model de placă radio a devenit din ce în ce mai răspândită.
Se compune din următoarele:
1. Folosind programe speciale, se proiectează și se desenează o placă radio;
2. O imagine în oglindă a plăcii este imprimată pe un substrat utilizând o imprimantă laser. În acest caz, ca substrat se utilizează hârtie stratificată subțire (coperți din diverse reviste), hârtie pentru fax sau film pentru imprimante laser.
3. Substratul este aplicat pe placa pregătită cu partea din față (imagine) și „frecat” pe placă folosind un fier de călcat foarte fierbinte. Pentru a distribui uniform presiunea fierului de călcat pe substrat, se recomandă așezarea mai multor straturi de hârtie groasă între ele. Tonerul se topește și se lipește de tablă.
4. După răcire, există două opțiuni pentru îndepărtarea suportului: fie suportul este îndepărtat pur și simplu după transferul tonerului pe placă (în cazul filmului pentru imprimante laser), fie este pre-înmuiat în apă și apoi decojit treptat ( hârtie stratificată). Tonerul rămâne pe tablă. După îndepărtarea suportului, în acele locuri unde tonerul s-a separat, puteți retușa placa manual.
5. Placa este gravată într-o soluție chimică. În timpul gravării, tonerul nu se dizolvă în clorură ferică.
Această metodă vă permite să obțineți un montaj imprimat foarte frumos, dar trebuie să vă obișnuiți, pentru că s-ar putea să nu funcționeze prima dată. Faptul este că este necesar un anumit regim de temperatură ridicată. Există un singur criteriu aici: tonerul trebuie să aibă timp să se topească suficient pentru a se lipi de suprafața plăcii și, în același timp, nu trebuie să aibă timp să ajungă la o stare semi-lichidă, astfel încât marginile pistelor să nu se lipească. aplatiza. Îndepărtarea colii de hârtie necesită o înmuiere cu apă, altfel foaia de hârtie se poate desprinde împreună cu tonerul. Găurile de găuri într-o placă de circuit imprimat se efectuează după gravare.
Gravarea PCB
Există mulți compuși pentru îndepărtarea chimică a cuprului de pe o placă de circuit imprimat. Toate diferă prin viteza de reacție și disponibilitatea reactanților chimici necesari pentru prepararea soluției. Nu uitați că orice substanță chimică este dăunătoare sănătății, așa că nu uitați să luați măsuri de precauție. Eu le aduc solutii chimice pentru gravarea plăcilor de circuite imprimate, pe care le-am folosit personal:
1. Acid azotic (HNO3)– cel mai periculos și nepopular reactiv. Este transparent, are un miros înțepător, este foarte higroscopic și, de asemenea, se evaporă puternic. Prin urmare, nu este recomandat pentru depozitare acasă. Pentru gravare nu se folosește în forma sa pură, ci într-o soluție cu apă în raport de 1/3 (o parte acid la trei părți apă). Nu uitați că nu apa se toarnă în acid, ci mai degrabă acidul în apă. Procesul de gravare durează nu mai mult de cinci minute, cu eliberare de gaz activ. „Azotul” dizolvă și lacul, așa că înainte de a-l folosi trebuie să lăsați lacul să se usuce bine. Apoi, în timpul gravării, nu va avea timp să se înmoaie și să se separe de stratul de cupru. Precauțiile trebuie respectate cu strictețe.
2. O soluție de acid sulfuric (H 2 SO 4) și peroxid de hidrogen (H 2 O 2). Pentru a pregăti această soluție, trebuie să adăugați patru tablete de peroxid de hidrogen (numele farmaciei - „Hydroperite”) într-un pahar de electrolit obișnuit de baterie (o soluție de acid sulfuric în apă). Soluția preparată trebuie păstrată într-un recipient întunecat, care nu este închis ermetic, deoarece descompunerea peroxidului de hidrogen eliberează gaz. Timpul de gravare pentru o placă de circuit imprimat este de aproximativ o oră pentru o soluție proaspătă bine amestecată la temperatura camerei. Această soluție după gravare poate fi restabilită prin adăugarea de peroxid de hidrogen H 2 O 2. Cantitatea necesară de peroxid de hidrogen este evaluată vizual: o placă de cupru scufundată în soluție trebuie revopsită de la roșu la culoare maro închis. Formarea de bule în soluție indică un exces de peroxid de hidrogen, ceea ce duce la o încetinire a reacției de gravare. Precauțiile trebuie respectate cu strictețe.
Atenţie: La utilizarea celor două soluții menționate anterior, trebuie luate toate măsurile de precauție atunci când se lucrează cu substanțe chimice caustice. Toate lucrările trebuie efectuate numai pe aer curat sau sub capotă. Dacă soluția ajunge pe piele, trebuie spălată imediat cu multă apă.
3. Clorura ferică (FeCl 3)- cel mai popular reactiv pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate. În 200 ml apă caldă se dizolvă 150 g de pulbere de clorură ferică. Procesul de gravare în această soluție poate dura între 15 și 60 de minute. Timpul depinde de prospețimea soluției și de temperatură. După terminarea gravării, placa trebuie spălată cu multă apă, de preferință cu săpun (pentru a neutraliza reziduurile acide). Dezavantajele acestei soluții includ formarea deșeurilor în timpul reacției, care se depun pe placă și interferează cu desfășurarea normală a procesului de gravare, precum și viteza de reacție relativ scăzută.
4. O soluție de sare de masă (NaCl) și sulfat de cupru (CuSO 4) în apă. În 500 ml apă fierbinte(aproximativ 80 ° C) se dizolvă patru linguri de sare de masă și două linguri de sulfat de cupru zdrobite în pulbere. Soluția este gata de utilizare imediat după răcire (când se utilizează vopsea rezistentă la căldură, răcirea nu este necesară). Timpul de gravare este de aproximativ 8 ore Pentru a accelera procesul de gravare, soluția cu placa poate fi încălzită la 50 °C.
5. Soluție acid citricîn peroxid de hidrogen (H 2 O 2).Într-o baie mică (până la 100 ml), placa de circuit imprimat este umplută cu un volum mare de peroxid de hidrogen, după care se adaugă 1 lingură de acid citric. După care începe procesul de gravare a plăcii de circuit imprimat. Este însoțită activ de o schimbare a culorii lichidului de la transparent la albastru. Marginile devin netede și, dacă treceți mai întâi peste folia laminată din fibră de sticlă cu șmirghel fin, atunci totul va fi gravat foarte uniform.
Folosind această metodă, am putut obține plăci cu următorii parametri:
Distanța dintre conductori este de 0,2 mm.
Cu o grosime a conductorului stabilită de 0,25 mm, în realitate s-a dovedit a fi de 0,2-0,22 mm.
Dimensiunile plăcilor de până la 100x200 mm.
Dacă trebuie să murați mai repede, puteți adăuga un praf de sare obișnuită de masă. Va accelera procesul, dar aveți grijă: în timpul procesului de gravare, energie termicăși de obicei soluția se încălzește destul de bine. De-a lungul a mulți ani de experiență în lucrul cu această soluție, a explodat de două ori și a „untat” totul în jurul meu. Bineînțeles, totul a fost șters foarte repede cu o cârpă obișnuită și sifon și nu erau urme ale acesteia pe haine sau lucruri (spre deosebire de clorura ferică), dar a fost destul de interesant de observat.
Timpul mediu de gravare este de 20-30 de minute.
Nu am folosit alte soluții pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate. Este cel mai plăcut să lucrezi cu ultimul punct, deoarece componentele pot fi obținute în orice oraș.
Dacă trebuie să o faci bine
În principiu, o placă de circuit imprimat poate fi comandată și la o fabrică specializată pentru producerea lor. Bineînțeles, costă mai mult decât l-ați face singur, dar calitatea manoperei va fi de multe ori mai bună. Dacă aveți o mulțime de astfel de prototipuri, atunci vă recomand cu căldură să vizionați un videoclip despre producția de plăci cu circuite imprimate.
Ideea aici este aceasta. Fabrica ia bani pentru 2 lucruri: pentru pregătirea pentru producție, timp în care vă transferă fișierele din placa de circuit imprimat la standardul său și produce echipamentele și pentru fabricarea în sine. Producția în sine nu este un lucru costisitor: fabricile cumpără semifabricate pentru plăci radio în cantități mari, iar producția în sine este mai ieftină, dar percep în medie 2-3 mii de ruble pentru pregătire. Pentru mine, să plătesc astfel de bani pentru producția unei plăci nu are sens. Dar, dacă sunt 10-20 dintre aceste plăci, atunci acești bani pentru pregătire sunt împărțiți între toate plăcile și se dovedesc mai ieftin.
Instalarea de înaltă calitate este cheia pentru funcționarea fiabilă și pe termen lung a unui dispozitiv. În acest articol voi încerca să explic pe scurt și în detaliu întregul proces de creare a plăcilor cu circuite imprimate. Metoda LUT este cea mai accesibilă dintre toate cele existente, mulți au auzit probabil numele și mulți sunt familiarizați cu ea, deoarece mai mult de jumătate dintre pasionați de electronică folosesc această tehnologie pentru a crea plăci cu circuite imprimate acasă.
Tot ce aveți nevoie pentru a crea plăci de circuite imprimate de înaltă calitate acasă este o imprimantă laser, un fier de călcat - de preferință una casnică și, desigur, o bucată de folie de fibră de sticlă. Un șablon cu dimensiuni exacte trebuie să fie imprimat pe o imprimantă laser (și anume laser), asigurați-vă că nuanță închisă, apoi tăiați cu grijă șablonul.
În același timp, mulți sfătuiesc să imprimați șablonul pe hârtie foto, dar eu personal nu am folosit niciodată hârtie foto (și nu am o imprimantă laser, trebuie să alerg de fiecare dată la cel mai apropiat club de internet), în cazul meu, hârtie obișnuită A4.
După această operațiune, trebuie să pregătiți placa, iar pentru a face acest lucru, primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să tăiați fibra de sticlă la dimensiunea plăcii dvs., apoi să curățați bine suprafața foliei cu șmirghel fin până când devine strălucitoare, apoi clătiți. folia cu solvent sau acetonă. După aceasta, începem imediat procesul.
Ne încălzim fierul de călcat. Inițial, am sfătuit să folosiți cele domestice, motivul este destul de simplu - fiarele de călcat de marcă au un fund nu neted și nu au multă greutate, dar cele domestice sunt ceea ce aveți nevoie. Așezăm șablonul uniform pe tablă, astfel încât tonerul să fie în fața laterală a foliei, apoi începem cu grijă să călcăm placa. Pentru cei care fac procesul pentru prima dată, vă sfătuiesc să fixați șablonul în raport cu placa, astfel încât să nu ajungeți cu o tablă strâmbă.
Trebuie să călcați timp de 90 de secunde (eu personal fac asta), după care oprim fierul de călcat și lăsăm placa să se răcească pentru unul sau două minute, apoi aducem un vas cu apă și aruncăm scândură acolo câteva minute, după pe care o scoatem cu grija fara sa ne zgariam cu unghiile folosind degetele.
Rezultatul este un semifabricat aproape finisat în locurile în care tonerul nu se lipește bine sau lipsește cu totul, îl puteți acoperi cu oja obișnuită sau manichiură. Pentru a face acest lucru, luați lac, o scobitoare și terminați de vopsit tabla. Lăsați manichiura sau poloneza să expire timp de 15-30 de minute (în funcție de ocul specific). În continuare trebuie să vă pregătiți ultima etapă– gravare, vom vorbi mai departe despre asta...
După șablon
aplicat pe suprafața foliei de fibră de sticlă, este timpul să începeți procesul de gravare a plăcii - această etapă este cea mai ușoară. Unii oameni folosesc sulfat de cupru pentru gravare, alții folosesc clorură ferică, în zona mea totul este un lux, așa că trebuie să folosești metoda alternativa gravarea plăcilor de circuite imprimate.
În primul rând, puțin despre ingrediente. Tot ce ne trebuie este o linguriță de sare de masă, acid citric (2 pachete de 40 Gy fiecare) și peroxid de hidrogen - soluție 3%.
De unde pot lua toate astea? Sarea de masă poate fi furată din propria bucătărie, peroxidul de hidrogen se vinde în sticle de 100 mg la orice farmacie (avem nevoie de 2 sticle), iar acidul citric poate fi achiziționat de la orice magazin alimentar.
În continuare, trebuie să căutați un vas potrivit - plastic, sticlă sau email. În acest vas, amestecați toate ingredientele noastre și adăugați 20-50 ml de apă obișnuită de la robinet la soluție. Până la urmă, tot ce rămâne este să ne aruncăm tabla în soluție.
După 40-60 de minute placa va fi gravată. Dezavantajul acestei soluții este că este suficient pentru 2-3 plăci de dimensiunea unui pachet de țigări, în esență o soluție aproape de unică folosință, dar accesibilă tuturor.
Tot ce rămâne în continuare - știți mai bine decât mine - este să forați găuri pentru componente, cositorirea șinelor (dacă se dorește, dar sfătuiesc ca stratul de tablă să salveze urmele de cupru de la oxidare) și instalarea finală a componentelor electronice.
Metoda LUT vă permite să obțineți piste de înaltă calitate, cu o grosime de până la 0,3-0,5 mm, prin urmare, cu ajutorul ei puteți crea plăci de circuit imprimat de calitate aproape industrială, dar dacă faceți o placă, să zicem, pt. montaj la suprafață (în cazul asamblarii dispozitivelor digitale de un fel sau altul), unde sunt implicate procesoare și circuite integrate cu numeroși pini mici, atunci metoda LUT nu este cea mai cea mai buna varianta, apoi o metodă mai modernă și de înaltă calitate de a crea plăci cu circuite imprimate vine în ajutor - photorezist.
Cum să gravați o placă de circuit imprimat.
Pentru cei care abia încep să se angajeze în designul radioamatorilor sau pur și simplu nu știu cum să facă o placă de circuit imprimat, în acest articol vom prezenta mai multe opțiuni de gravare folosind reactivi chimici.
Dorim să remarcăm imediat că majoritatea radioamatorilor folosesc clorură ferică pentru plăci de gravat, vom lua în considerare această opțiune, precum și câteva alternative, dar nu ne vom opri asupra gravarii folosind acizi clorhidric și azotic și multe alte metode nesigure sau confuze. . Să luăm în considerare doar acele opțiuni care pot fi aplicate de fapt acasă și rapid. Deci, hai să o luăm în ordine.
Opțiunea de gravare a plăcii 1.
Clorura ferică.
De obicei, pe ambalaj producătorul scrie în ce raport este preparată soluția de clorură ferică. De regulă, acesta este 1: 3 (unu până la trei), adică 30...40 de grame de cristale de clorură ferică sunt dizolvate în 100 de grame de apă. Timpul de gravare al plăcii depinde de concentrația soluției, precum și de temperatura soluției într-o soluție încălzită (până la 60 de grade), gravarea se desfășoară mult mai rapid. Este necesar să gravați într-o baie de plastic sau sticlă și este mai bine să folosiți o lingură de plastic pentru a pregăti soluția.
Pe Internet, am găsit informații despre cum să pregătiți singur o soluție de clorură ferică. Pentru a face acest lucru, se toarnă 15 grame de pilitură mică de fier în 250 ml de acid clorhidric 10% (un pahar), iar soluția este infuzată timp de câteva zile până devine maro. Când s-a așezat, puteți începe să gravați.
Placa este plasată în baia de gravare cu partea de gravare în jos. Pentru a preveni scufundarea plăcii până la fund, mulți radioamatori lipesc o bucată de plastic spumă pe partea superioară a plăcii cu bandă dublu-față. Dacă trebuie să gravați o placă cu două fețe, așezați-o vertical într-o tavă sau borcan. În acest fel, cuprul dizolvat se va depune mai ușor pe fundul recipientului și procesul de gravare va fi mai rapid.
Nu lăsați soluția de clorură ferică să intre în contact cu îmbrăcămintea dvs., aceasta va fi deteriorată și, cel mai probabil, petele nu vor fi îndepărtate.
Opțiunea de gravare a plăcii 2.
Sulfat de cupru + sare de masă.
După cum probabil știți, sulfatul de cupru este cristale albăstrui, îl puteți cumpăra în magazine de bricolaj sau magazine de grădinărit, în general, nu lipsește. Sare - sare grunjoasă obișnuită de la magazin alimentar.
Pe lângă sare și vitriol, vom avea nevoie de un alt obiect mic de fier (o placă de fier, un cui sau altceva), pe care îl vom așeza în soluție lângă placă în timpul gravării. În subtilitate procese chimice nu vom intra în detalii, vom observa doar că acest proces are loc odată cu formarea multor săruri complexe, iar un obiect de fier plasat în soluție în timpul gravării intră în această reacție și este consumat în proces. Soluția se prepară dintr-o parte de sulfat de cupru și două părți de sare de masă.
Adică, puneți patru linguri de sulfat de cupru peste două linguri de sulfat de cupru, turnați un pahar și jumătate de apă fierbinte (70 de grade), amestecați până când cristalele sunt complet dizolvate și soluția de gravare este gata. Nu faceți în prealabil un amestec de cristale de vitriol și sare, mai întâi dizolvați o componentă și apoi cealaltă.
Timpul de gravare este de aproximativ 40 de minute.
Chiar dacă nu folosiți un obiect de fier atunci când gravați, placa va fi și gravată.
Dacă pe tablă rămân pete albăstrui după gravare, acestea pot fi îndepărtate cu ușurință cu oțet.
Opțiunea de gravare a plăcii 3.
Peroxid de hidrogen + acid citric + sare de masă.
Rețeta pentru această soluție pentru plăci de gravat este simplă: în 100 de grame de peroxid de hidrogen de farmacie obișnuită 3%, dizolvați aproximativ 30 de grame de acid citric și 5 grame de sare de masă. Se amestecă până când toate ingredientele în vrac sunt complet dizolvate și soluția este gata de utilizare.
Vă atragem atenția asupra faptului că nu este nevoie să turnați apă în soluție. Și, în sfârșit, această soluție nu este stocată sau refolosită. Cantitatea preparată în acest fel este suficientă pentru a grava aproximativ 100 de metri pătrați. cm folie de cupru cu grosimea de 35 microni. Pentru gravare ulterioară, soluția este preparată din nou.
Sperăm ca dintre aceste trei opțiuni să o alegeți cu siguranță pe cea care vi se potrivește cel mai bine, în funcție de ceea ce aveți pe dvs. în acest moment este timp la îndemână.
Este dificil să îndepărtați clorura ferică din chiuvetă sau spălare prosop de bucătărie. Este greu să-i explic soției mele gaura de acid din pantalonii mei. Am trecut recent la cea mai ieftină și curată metodă de gravare a plăcilor cu circuite imprimate. Mulțumim chimistului necunoscut care a descris prima dată această metodă pe internet. Din păcate, nu-mi amintesc unde sau cine este.
Mai târziu, am văzut de multe ori rețete similare pe diferite site-uri de pe Internet și am decis să adaug această foaie de cheat la Datagor, astfel încât să fie mereu la îndemână și în secțiunea corespunzătoare. Această metodă de gravare a plăcilor este excelentă atât pentru radioamatorii începători, cât și pentru bătrâni.
Pentru a chimiza soluția de gravare avem nevoie de poțiuni sigure și accesibile
☂️ Vă rugăm să rețineți că în rețetă nu există apă!
⚖️ Această cantitate de soluție este suficientă pentru a grava ≈100 cm²
folie de cupru grosime standard 35 microni.
Cum se folosește rețeta?
Toate acestea trebuie amestecate înainte de utilizare într-un pahar sau vase de plastic. Cantitatea de ingrediente poate fi modificată proporțional și Este posibil mai mult acid citric.Timp de gravare aprox. 20 de minute la temperatura camerei, depinde de zona plăcii. Creșterea temperaturii nu duce la o creștere semnificativă a activității, așa că cred că încălzirea nu este necesară.
Este important să amestecați soluția de gravare pentru a accesa soluția proaspătă și pentru a elimina produsele de reacție.
Soluție conform acestei rețete nu corodează mâinile și haineleși nu pătează chiuveta. Inițial soluția este transparentă, dar pe măsură ce este folosită capătă culoare " val de mare", verzui-albastrui.
Fotografie în curs, trimisă la Datagor Beso(Minsk):
„Într-adevăr, otrăvește rapid, otrăvește curat și, ceea ce este important,
otrăvuri mai ieftine decât clorura ferică"
Pentru a corecta deficiențele LUT, este potrivit un marker permanent, un marker de vopsea sau o lac de unghii.
Soluția nu este stocată, întotdeauna este mai bine să otrăviți într-un amestec proaspăt preparat.
Versiunea mea de murat într-o găleată cu un fel de mâncare.
Soluția este folosită foarte economic.
Internetul oferă și o opțiune de a înlocui acidul citric cu acid acetic 70%. Eu cred că acest lucru se poate face doar ca ultimă soluție, pentru că ajungem cu puți și lucrăm într-un mediu mai periculos.