Clasificarea și domeniul de aplicare a mortarelor. Cum se prepară soluțiile chimice Ce este o soluție

Soluțiile chimice simple pot fi preparate cu ușurință în diverse moduri acasă sau la serviciu. Indiferent dacă faceți o soluție dintr-un material pulbere sau diluați un lichid, puteți determina cu ușurință cantitatea corectă din fiecare componentă. Când pregătiți soluții chimice, nu uitați să folosiți echipament individual de protecție pentru a evita deteriorarea.

Pași

Calculul procentelor folosind formula pentru greutate/volum

Determinați procentul în greutate/volum al soluției. Procentele arată câte părți dintr-o substanță sunt prezente într-o sută de părți dintr-o soluție. Când se aplică soluțiilor chimice, aceasta înseamnă că, dacă concentrația este de 1 la sută, atunci 100 de mililitri de soluție conțin 1 gram de substanță, adică 1 ml/100 ml.

De exemplu, în greutate: o soluție de 10 procente în greutate conține 10 grame de substanță dizolvată în 100 de mililitri de soluție.
De exemplu, în volum: o soluție de 23 la sută în volum conține 23 de mililitri de compus lichid la fiecare 100 de mililitri de soluție.

Determinați volumul de soluție pe care doriți să îl pregătiți. Pentru a afla masa necesară a unei substanțe, trebuie mai întâi să determinați volumul final al soluției de care aveți nevoie. Acest volum depinde de cât de multă soluție veți avea nevoie, cât de des o veți folosi și de stabilitatea soluției finite.
- Dacă trebuie să utilizați soluție proaspătă de fiecare dată, pregătiți doar cantitatea necesară pentru o singură utilizare.
- Dacă soluția își păstrează proprietățile pentru o perioadă lungă de timp, puteți pregăti o cantitate mai mare pentru utilizare ulterioară.
Calculați numărul de grame de substanță necesare pentru prepararea soluției. Pentru a calcula numărul de grame necesar, utilizați următoarea formulă: număr de grame = (procent necesar) (volum necesar/100 ml). În acest caz, procentele necesare sunt exprimate în grame, iar volumul necesar - în mililitri.
- Exemplu: trebuie să pregătiți o soluție de NaCl 5% cu un volum de 500 mililitri.
- număr de grame = (5g)(500ml/100ml) = 25 grame.
- Dacă NaCl este administrat ca soluție, luați pur și simplu 25 mililitri de NaCl în loc de numărul de grame de pulbere și scădeți acel volum din volumul final: 25 mililitri de NaCl la 475 mililitri de apă.
Se cântărește substanța. După ce calculați masa necesară a substanței, ar trebui să măsurați această cantitate. Luați o cântar calibrat, puneți tigaia pe ea și setați-o la zero. Se cântărește cantitatea necesară de substanță în grame și se toarnă.
- Înainte de a continua să pregătiți soluția, asigurați-vă că curățați cântarul de orice pulbere rămasă.
- În exemplul de mai sus, trebuie să cântăriți 25 de grame de NaCl.
Dizolvați substanța în cantitatea necesară lichide. Dacă nu se specifică altfel, apa este folosită ca solvent. Luați un pahar dozator și măsurați cantitatea necesară de lichid. După aceasta, dizolvați materialul pulbere în lichid.
- Etichetați recipientul în care veți depozita soluția. Indicați clar substanța și concentrația acesteia pe ea.
- Exemplu: Se dizolvă 25 de grame de NaCl în 500 de mililitri de apă pentru a obține o soluție de 5%.
- Amintiți-vă că dacă diluați substanță lichidă, pentru a obține cantitatea necesară de apă, trebuie să scădeți din volumul final al soluției volumul substanței adăugate: 500 ml - 25 ml = 475 ml apă.
Prepararea soluției moleculare
1. Determinați greutatea moleculară a substanței utilizate folosind formula. Formula greutate moleculară (sau pur și simplu greutate moleculară) a unui compus este scrisă în grame pe mol (g/mol) pe partea laterală a sticlei. Dacă nu găsiți greutatea moleculară pe sticlă, căutați-o online.
  - Greutatea moleculară a unei substanțe este masa (în grame) a unui mol din acea substanță.
  - Exemplu: Greutatea moleculară a clorurii de sodiu (NaCl) este de 58,44 g/mol.
2. Determinați volumul soluției necesare în litri. Este foarte ușor să preparați un litru de soluție, deoarece molaritatea acestuia este exprimată în moli/litru, dar poate fi necesar să faceți mai mult sau mai puțin de un litru, în funcție de scopul soluției. Utilizați volumul final pentru a calcula numărul de grame necesare.
  - Exemplu: este necesar să se prepară 50 mililitri dintr-o soluție cu o fracție molară de NaCl de 0,75.
  - Pentru a converti mililitri în litri, împărțiți-i la 1000 și obțineți 0,05 litri.
3. Calculați numărul de grame necesare pentru a pregăti soluția moleculară necesară. Pentru a face acest lucru, utilizați următoarea formulă: numărul de grame = (volumul necesar)(molaritatea necesară)(greutatea moleculară conform formulei). Rețineți că volumul necesar este exprimat în litri, molaritatea în moli pe litru și greutatea moleculară conform formulei în grame pe mol.
  - Exemplu: Dacă doriți să pregătiți 50 de mililitri dintr-o soluție cu o fracție molară de NaCl de 0,75 (greutate moleculară conform formulei: 58,44 g/mol), ar trebui să calculați numărul de grame de NaCl.
  - număr de grame = 0,05 L * 0,75 mol/L * 58,44 g/mol = 2,19 grame NaCl.
  - Prin reducerea unităților de măsură, obțineți grame de substanță.
4. Se cântărește substanța. Folosind o cântar calibrat corespunzător, cântăriți cantitatea necesară de substanță. Așezați tigaia pe cântar și puneți-o la zero înainte de cântărire. Adăugați substanța în bol până obțineți masa necesară.
  - Curatati tava cantarului dupa utilizare.
  - Exemplu: Cântăriți 2,19 grame de NaCl.
5. Dizolvați pulberea în cantitatea necesară de lichid. Dacă nu se specifică altfel, majoritatea soluțiilor sunt făcute folosind apă. În acest caz, se ia același volum de lichid care a fost folosit pentru a calcula masa substanței. Adăugați substanța în apă și amestecați până se dizolvă complet.
  - Etichetați recipientul cu soluția. Etichetați clar solutul și molaritatea, astfel încât soluția să poată fi utilizată mai târziu.
  - Exemplu: Folosind un pahar (un instrument pentru măsurarea volumului), măsurați 50 de mililitri de apă și dizolvați în el 2,19 grame de NaCl.
  - Se amestecă soluția până când pulberea este complet dizolvată.
Soluții de diluare de concentrație cunoscută
1. Determinați concentrația fiecărei soluții. Când diluați soluțiile, trebuie să cunoașteți concentrația soluției inițiale și soluția pe care doriți să o obțineți. Această metodă Potrivit pentru diluarea soluțiilor concentrate.
  - Exemplu: Trebuie să pregătiți 75 de mililitri dintr-o soluție de NaCl 1,5 M dintr-o soluție de 5 M. Soluția originală are o concentrație de 5 M și trebuie să o diluați la o concentrație de 1,5 M.
2. Determinați volumul soluției finale. Trebuie să găsiți volumul soluției pe care doriți să o obțineți. Va trebui să calculați cantitatea de soluție care va fi necesară pentru a dilua această soluție la concentrația și volumul necesar.
  - Exemplu: Trebuie să preparați 75 de mililitri dintr-o soluție de NaCl 1,5 M dintr-o soluție inițială de 5 M. În acest exemplu, volumul final al soluției este de 75 de mililitri.
3. Calculați volumul de soluție care va fi necesar pentru a dilua soluția inițială. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de următoarea formulă: V 1 C 1 = V 2 C 2, unde V 1 este volumul soluției necesare, C 1 este concentrația acesteia, V 2 este volumul soluției finale, C 2 este concentrarea lui.

Mortarele de construcție sunt clasificate în funcție de tipul de liant, masa volumetrică și scop.

După tipul de liant Mortarele sunt împărțite în ciment, var, gips și mixte. Soluțiile pot fi realizate și folosind lianți non-clincher (var-zgură, var-puzolanic etc.). Cele mai utilizate soluții sunt lianții de ciment și gips.

În funcție de greutatea volumetrică uscată soluțiile se împart în obișnuite (grele) cu o masă volumetrică de 1500 kg/m3 sau mai mult, realizate cu agregate dense obișnuite și ușoare cu o masă volumetrică mai mică de 1500 kg/m3, preparate cu agregate ușoare.

După scop Există mortare de finisare, pentru zidărie și construcția de pereți din elemente mari, precum și speciale.

Amestecuri de mortar sunt preparate sub formă de soluții gata preparate cu mobilitatea necesară și amestecuri uscate (amestecuri uscate de construcție), care necesită amestecare cu apă înainte de utilizare. Dacă este necesar, în mortarele gata preparate se introduc aditivi chimici pentru a ajusta proprietățile mortarelor.

În funcție de proprietățile de bază, se folosesc următoarele grade de soluții: pentru rezistența la compresiune (kg/cm2) 4, 10, 25, 50, 75, 100, 200 și 300; prin rezistență la îngheț (Mrz), pe baza numărului de cicluri de îngheț și dezgheț alternant menținut: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 și 300.

Soluțiile M 4, 10 și 25 sunt preparate în principal cu var și mai rar cu lianți fără clincher. Compozițiile de mortare pentru obținerea unui anumit grad pot fi selectate în orice mod rezonabil care să asigure producerea unui anumit grad de mortar printr-un anumit timp de întărire cu cel mai mic consum de liant. În acest caz, trebuie să se obțină mobilitatea și capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar, corespunzătoare zonei de aplicare a soluției.

Mortarele de finisare sunt împărțite în tencuieli decorative și tencuieli obișnuite. Soluțiile decorative colorate sunt utilizate pentru finisarea din fabrică a suprafețelor frontale panouri de perete si blocuri mari, tot pentru exterior si tencuieli interioare cladiri. Pentru finisarea panourilor din beton greu se folosesc mortare de cel puțin 150, iar pentru panouri din beton ușor și tencuială a fațadelor clădirilor - cel puțin 50 cu o rezistență la îngheț mai mare de 35. Rezistența la compresiune a mortarului în ziua expedierii panourilor de la producător trebuie să fie de cel puțin 70% din rezistența sa de proiectare. Cimenturile și pigmenții Portland obișnuiți și albi sunt utilizați ca liant pentru mortarele decorative utilizate la finisarea panourilor din beton obișnuit și ușor; in mortare pentru tencuieli colorate exterioare - aceleasi tipuri de ciment si var, in mortare pentru tencuieli colorate in interiorul unei cladiri - var si gips. Nisipul de cuarț spălat și nisipul obținut prin zdrobirea pietrelor precum granit, marmură, tuf, calcar etc. sunt folosite ca umpluturi pentru prepararea tencuielilor decorative colorate.

Pentru a obține suprafețe de înaltă calitate a produselor, oamenii de știință domestici au dezvoltat o soluție coloidală preparată din ciment Portland M400 - 20% (în greutate), nisip măcinat - 65% și var măcinat - 15% cu un raport apă-solid W/T = 0,6-0,7. Măcinarea amestecului uscat de materiale pentru o astfel de soluție la o finețe de cel puțin 3000 cm 2 /g se efectuează în instalația SMZh-238 bazată pe moara vibrantă M-400, iar prepararea acestuia se face în mixerul SMZh-188. .

Mortarele de ipsos convenționale sunt utilizate pentru interior și finisaje exterioare clădiri și structuri, precum și panouri și elemente volumetrice. Acestea trebuie sa aiba mobilitatea necesara, sa aiba o buna aderenta la baza si o mica modificare de volum in timpul intaririi. Liantul din mortarele de ipsos convenționale poate fi ciment Portland, var, gips și amestecurile acestora (de exemplu, ciment-var și var-gips), iar umplutura poate fi nisip de cuarț sau dolomit cu o dimensiune maximă a particulelor de 1,2-2,5 mm. Nisipul perlit este folosit și pentru mortarele de ipsos. Mobilitatea mortarelor de ipsos, caracterizată prin adâncimea de scufundare a clădirii standard StroyTsNIIL, se presupune a fi de 6-12 cm.

Mortarele de zidărie sunt utilizate pentru zidăria cărămizilor și blocurilor mici, precum și pentru instalarea de pereți de dimensiuni mari și alte structuri. Pentru zidăria structurilor care funcționează în condiții de expunere la ape agresive și curgătoare se folosesc soluții pe bază de ciment Portland puzzolanic și rezistent la sulfati. Mobilitatea mortarelor de zidărie, în funcție de modalitatea de transport (în buncăre sau pompe de mortar) și de metoda de așezare (manual, prin vibrație), este de 1-14 cm. Cea mai mare dimensiune a granulelor de nisip pentru mortare de zidărie pentru diverse scopuri este de 2,5 -5 mm.

Tipuri speciale de soluții, care includ soluții de hidroizolație, chituire, acustică, de protecție cu raze X, în cele mai multe cazuri sunt preparate direct pe șantier de construcție din amestecuri uscate.

Știință concretă
- Beton și mortare
  - Clasificarea și domeniul de aplicare a soluțiilor

Solutii in constructii - materialul necesar pentru construcția oricăror clădiri: atât mari, cât și ușoare. Aceste amestecuri sunt împărțite în mai multe tipuri: mortarele sunt preparate pe bază de ciment, var sau gips, iar aceste substanțe pot fi, de asemenea, combinate.

Există o gradare conformă indicatori de calitate, în funcție de proporțiile componentei de liant și de umplutură, precum și de alte caracteristici.

Tipuri de mortare și compoziția lor

Mortarul de construcție (GOST 5802-78) este un amestec de liant și agregat (nisip) cu apă. Acest amestec are proprietatea principală de a se întări după instalare. Mortarul este folosit pentru a lega cărămizi individuale, blocuri, pietre etc.

Rezistența unei astfel de legături depinde de calitatea soluției utilizate. Aplicație mortareîn construcții depinde de materialul de construcție folosit: pentru fiecare material este necesar să se folosească anumit tip soluţie.

Atunci când se construiesc dușuri și toalete, se folosesc diverse soluții. În funcție de liantul inclus în mortar, acestea pot fi împărțite în mai multe grupe. Principalele tipuri de mortare în construcții sunt cimentul, gipsul, varul și combinatele.

Mortare de ciment preparate pe bază de ciment sau ciment Portland. Componenta principală a soluțiilor de gips este gipsul. Inclus mortare de var aer sau var hidraulic este inclus.

Mortarele combinate pot fi preparate pe baza de gips si var, ciment si argila, ciment si var etc.

Teiul are proprietăți astringente mai pronunțate, astfel încât toate celelalte componente sunt egalate cu volumul său.

Pentru utilizarea mortarelor în construcție și pregătire material de calitate, ghidat numai de raportul cantitativ dintre lianți și umplutură, nu este întotdeauna posibil, deoarece pe lângă un astfel de raport, este necesar să se țină seama și de proprietățile de bază ale componentelor, adică conținutul de grăsime, marca, cantitatea de impurități, etc.

Mortare simple și complexe pentru construcție și proporțiile acestora

Durabilitatea structurii depinde în mare măsură de calitatea soluției preparate. duș de varăși toalete și decorarea acestora. Există mortare simple și complexe pentru construcții: unul simplu este format dintr-o componentă de liant și un material de umplutură (var, argilă, ciment), iar unul complex este format din două componente de liant și un material de umplutură (ciment-var).

Pentru solutii simple denumirile sunt utilizate în cazul în care fracția de masă a componentei de liant este indicată în primul rând, iar fracția de masă a umpluturii pe locul al doilea (1: 5 etc.).

În soluțiile complexe, părțile de masă sunt indicate în următoarea secvență: liant, pastă de var, umplutură. Proporțiile optime de mortare complexe pentru construcții sunt 1:1:6. Introducerea mai multor componente de liant afectează structura și proprietățile soluției. Adăugarea de argilă oferă o mai mare plasticitate mortarului de ciment, adică acționează ca un plastifiant.

În soluțiile complexe, volumul componentului principal de liant este luat în mod convențional ca unul. Substanțele rămase sunt desemnate prin numere care indică câte părți volumetrice sunt necesare pentru o parte a componentului principal de liant. Componenta principală astringentă are proprietăți astringente mai pronunțate în comparație cu alte substanțe incluse în această soluție. Prin urmare, denumirea soluțiilor este dată în funcție de numele liantului principal. De exemplu, mortarul de var-argilă conține doi lianți - var și argilă.

Mortare grase și slabe

Există mortare grase, slabe și normale pentru construcții: fiecare dintre ele are proprietăți care le fac potrivite sau nepotrivite pentru lucrări de construcții. Soluțiile grase sunt mai plastice, dar sunt predispuse la crăpare.

Soluțiile slabe sunt prea dure și, prin urmare, nu au suficientă rezistență. La construirea unui duș și toaletă de vară, se recomandă utilizarea mortarelor normale, deoarece acestea au o plasticitate suficientă și nu se crăpă la uscare, iar contracția lor este minimă. Pentru a determina conținutul de grăsime al soluției, priviți doar paleta cu care este amestecată. Dacă soluția a pătat doar vâsla, atunci soluția este subțire. Chitul care aderență ușor este normal, dar chitul care aderă puternic indică faptul că este gras.

Soluțiile pot fi împărțite în cele grele, a căror densitate uscată este mai mare de 1500 kg/m3, și cele ușoare, a căror densitate nu depășește 1500 kg/m3.

Conform destinației lor, mortarele sunt împărțite în mortare de zidărie (destinate direct pentru așezarea cărămizii, pietrei și blocurilor de sobe), mortare de finisare (pentru finisarea sobelor) și altele speciale.

Mărci de mortare după rezistență și mobilitate

Ca și cărămidă, ciment și altele folosite în construcții, mortarele diferă ca marcă. Se determină în funcție de capacitatea soluției de a rezista la sarcina compresivă. Există următoarele mărci de mortare pentru zidărie: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Pentru construcția unui duș și toaletă de vară, sunt potrivite numai mortare de gradele 150 și 200 indicatorul mărcii mortarului se stabilește experimental prin testarea unui cub din acesta de 70 X 70 mm în a 25-a zi la o temperatură de aproximativ 20°C. Pentru a face acest lucru, probele trebuie prelevate în diferite etape ale lotului (la început, la mijloc și la sfârșit).

Pentru a umple uniform rosturile verticale și orizontale cu mortar de zidărie, este necesar ca acesta să fie suficient de mobil și capabil să rețină umiditatea. Este clar că aceste proprietăți depind de caracteristicile și raportul componentelor. Pentru diferite lucrări, se folosesc diferite mărci de mortare în ceea ce privește mobilitatea: poate fi măsurată prin adâncimea de imersare a unui con standard, care are anumiți parametri, în soluție. Cu cât conul este scufundat mai adânc, cu atât soluția este mai mobilă. Mortarul de zidărie are o mobilitate de 9-13 cm pentru cărămizile obișnuite de lut, 7-8 cm pentru cărămizile goale, 13-15 cm pentru zidăria de moloz și 5-7 cm pentru tencuieli.

Compoziția mortarului de var pentru construcții

Această soluție se prepară din pastă de var (1 parte), obținută din var și apă, și nisip de râu (2-4 părți). Turnați nisip în aluatul de lămâie în timp ce amestecați constant. Se amestecă totul bine până se obține o masă de consistență omogenă. Daca solutia se lipeste de spatula inseamna ca este prea grasa.

Gradul de conținut de grăsime poate fi redus prin introducerea unei cantități suplimentare de nisip. Dacă soluția rezultată nu poate fi păstrată pe spatulă la scoatere, atunci adăugați var. Mortarul de var este folosit pentru și și pentru interior lucrari de tencuieli, deoarece aceasta este o soluție de calitate scăzută. Nu creează probleme în funcționare, deoarece se caracterizează prin ușurință de instalare și o bună aderență.

Mortar de ciment: compoziție, proprietăți și preparare

Datorită compoziției și proprietăților lor, mortarele de ciment sunt cele mai rezistente, ele sunt capabile să se întărească atât în aer, cât și sub; umiditate ridicatăși chiar și în apă. Începutul prizei mortarelor de ciment începe după aproximativ 30-40 de minute, iar întărirea finală are loc după 10-12 ore. Datorită proprietăților de înaltă rezistență ale mortarelor de ciment și rezistenței lor la umiditate, aceste materiale sunt utilizate pentru construcția pereților de capital, așezarea fundațiilor și construcția de elemente ale clădirilor stradale, cel mai adesea situate în condiții de umiditate ridicată sau în zone puternice. modificări ale umidității.

Când puneți o fundație pe sol umed și ridicați pereții unui duș de vară, se recomandă utilizarea mortarelor de ciment mixte. Ele constau cel mai adesea din două elemente de legare și un material de umplutură. Un exemplu de astfel de soluție ar fi un amestec de ciment, pastă de var și nisip. Când este întărită, o astfel de soluție are o rezistență ridicată și rezistență la umiditate. Pentru a-l pregăti veți avea nevoie de 1 parte de ciment, 2 părți de pastă de var și 6 până la 12 părți de nisip.

Pentru a pregăti un mortar de ciment standard, trebuie să luați ciment (1 parte), nisip de râu (2-5 părți) și apă. Ingredientele trebuie combinate și apoi amestecate bine. Soluția obținută în acest mod trebuie utilizată în scopul propus în termen de o oră. Dacă este necesară obținerea unei mase deosebit de plastice, se recomandă reducerea cantității de nisip la 2-3 părți.

Mortarul de ciment este folosit pentru așezarea pereților conditii de iarna prin metoda de congelare, construcția de pereți a căror grosime nu depășește 25 cm și fundații. În plus, mortar de ciment este recomandat pentru construcția de pereți cu greutate redusă zidărie si peretii in camere cu nivel înalt umiditate.

Pentru a obține mortar de ciment, cimentul și nisipul trebuie amestecate uscat și apoi amestecate cu apă.

Mortare de ciment-var și argilă: compoziție, aplicare și mod de preparare

Compoziția mortarului de ciment-var include ciment (1 parte), nisip de râu (6-8 părți) și aluat de var (2 părți). Pentru ao pregăti, trebuie mai întâi să combinați și să amestecați nisipul și cimentul, apoi adăugați pastă de var la amestecul rezultat și amestecați totul bine din nou până când se obține o masă vâscoasă de consistență uniformă. Utilizarea mortarului complex de ciment-var este recomandată pentru utilizare când lucrari de constructiiÎn condiții normale, este potrivit în principal pentru tencuirea toaletei din curte.

Compoziția mortarului de var-argilă include aluat de argilă (1 parte) și aluat de var (0,4 părți), precum și nisip de râu (4-5 părți). Aluatul de var trebuie amestecat cu aluatul de argilă, iar apoi la amestecul rezultat trebuie adăugat nisip uscat cu amestecare constantă. După aceasta, ar trebui să amestecați totul și să utilizați soluția în scopul propus.

În comparație cu mortarul de ciment-var, mortarul de ciment-argilă este considerat mai durabil și cu priză rapidă. În plus, este ușor de transportat, deoarece nu se delaminează la agitare.

Mortarul de ciment-argilă poate fi folosit atunci când se lucrează în condiții de iarnă, deoarece argila reține umiditatea, care, atunci când este dezghețată, crește rezistența mortarului. Argila trebuie să aibă o structură fin măcinată. Ar trebui adăugat în proporții egale cu ciment.

Cum se prepară mortar de lut pentru construcția de structuri ușoare? Pentru a prepara o soluție de var-gips-argilă veți avea nevoie de gips (1 parte), compoziție de argilă-var (3-4 părți) și apă. Un vas mare și adânc trebuie umplut cu apă, apoi turnați gips în el și amestecați rapid, apoi adăugați amestecul de argilă-gips. După aceasta, totul trebuie amestecat bine până când masa omogena fara cocoloase.

Mortarul de var-gips are caracteristici de rezistență mai mari decât mortarul de var.

În funcție de tipul de lucru, vor fi necesare cantități diferite de soluție.

Soluții este o formă de dozare lichidă obținută prin dizolvarea unui medicament solid sau lichid într-un solvent.

Se utilizează apă distilată (Aqua disllilatae), mai rar alcool etilic 70%, 90%, 96% (Spiritus aethylicus), glicerină (Glicerinum) și uleiuri lichide: vaselină, măsline, piersici (Oleum Vaselini, Oleum Olivarum, Oleum Persicorum). ca solvent. Prin urmare, în funcție de solvent, soluțiile sunt împărțite în apoase, uleioase și alcoolice.

Soluții apoase

Folosit în dermatovenerologie sub formă de loțiuni, pansamente umed-uscate, comprese, spălare, lubrifiere, ștergere, frecare, pentru băi generale și locale.

Lotiuni- o solutie de substante medicinale in apa distilata, folosita extern.

Farmacodinamica- adsorbtia, racirea asociata cu evaporarea si vasoconstrictia reflexa a pielii, ducand la scaderea fluxului sanguin in zona. Din acest motiv, plânsul se oprește și inflamația scade la adăugarea diferitelor substanțe. Au efect astringent, dezinfectant și dezodorizant și au un efect de îndepărtare a durerii și a mâncărimii.

Indicatii de utilizare: plâns, umflare, inflamație acută a unor zone limitate ale pielii.

Contraindicații: sugari si persoane peste 60 de ani, cu leziuni cutanate purulente.

Conform indicațiilor, la lichidul de loțiune se adaugă agenți antiinflamatori, astringenți, antiseptici și alți. Lichidul lui Burov (soluție de acetat de aluminiu 8%) la o rată de 1 lingură. l. pe pahar de apă. Se folosesc soluții de tanin 0,25-1%, tetraborat de sodiu 3% (borax), galascorbină 0,5-1% (proaspăt preparată), apă cu plumb (preparată extempore, deoarece se întunecă în aer). Sunt populare infuziile și decocturile răcite din plante medicinale cu efecte antiinflamatoare și astringente (mușețel, sfoară, salvie, sunătoare, frunze de ceai). Pentru impetiginizare se folosesc soluții antimicrobiene - lactat de etacridină 0,05-0,5%, resorcinol 2-5%, permanganat de potasiu 0,01-0,1%, furacilină 0,02%, 3% acid boric. Pentru procesele microbiene, se prescriu loțiuni pentru Pe termen scurtși numai în cazuri de extremă necesitate (de exemplu, cu umflare severă), înlocuirea acestei proceduri cu umbrire cu compuși antiseptici astringenți (soluții apoase alcoolice de coloranți anilină 1-2%, soluție de azotat de argint 0,5-2%). Lotiunile sunt bune de folosit pe fata, membre si nu trebuie folosite pe piept, trunchi, cap sau la copiii mici, ceea ce duce la racire excesiva.

Lotiunile cu o solutie de 1-3% de acid boric sunt de obicei prescrise pe fata; pe de altă parte, nu trebuie să folosiți apă cu plumb, care, dacă este în contact accidental cu ochii, poate provoca tulburări ale corneei. Copiilor nu li se recomandă utilizarea soluțiilor de acid boric și resorcinol din cauza riscului de otrăvire în timpul resorbției. Între sesiunile de loțiuni, pielea poate fi lubrifiată cu ulei vegetal sau o suspensie de ulei (de exemplu, ulei de zinc).

Lotiunile se efectueaza dupa cum urmeaza: 2 bucati de tifon sau in sunt pliate in 5-8 straturi (dimensiunea corespunde leziunii, acoperind pielea din jur cu 2 cm), scufundate intr-o solutie rece cu gheata. Apoi strângeți ușor unul dintre ele și aplicați-l pe pielea afectată timp de 3-7 minute; după aceasta, se folosește și a 2-a bucată, iar prima se răcește din nou (încălzirea loțiunii nu este permisă Această procedură se efectuează timp de 2 ore, în total 3 ședințe pe zi).

Lubrifiere este o modalitate populară de utilizare a soluțiilor apoase astringente (1-2% tanin, 1% azotat de argint, 0,25% cupru, sulfat de zinc, alaun de aluminiu etc.), indicată pentru procesele inflamatorii acute la nivelul pielii, mucoaselor, în special cu zone. de eroziune . De exemplu, cu eczeme microbiene în timpul perioadei de plâns, lubrifierea (cu soluții de coloranți, nitrat de argint) este preferată utilizării loțiunilor (acestea pot contribui la diseminarea agentului infecțios). Proprietățile bronzante, deodorizante, antiseptice ale soluțiilor apoase de formol sunt utile pentru transpirația picioarelor și micoze. Lubrifierea cu soluții concentrate de agenți de cauterizare (azot, acid acetic, resorcinol, azotat de argint) se practică la îndepărtarea verucilor și negilor genitali.

Frecarea nu este utilizată pentru piodermie (promovează diseminarea infecției), dermatoze alergice (exacerbarea procesului este posibilă), stadiul activ al psoriazisului, lichen plan (inducerea unei reacții izomorfe), vasculită (traumatizarea este în general contraindicată).

În funcție de tipul structurii (perete, fundație etc.) și de condițiile în care va funcționa, pe baza cerințelor SNiP, cerințele de bază pentru mortare (calitatea, rezistența la apă, rezistența la îngheț) pentru construcția sau montarea se stabilesc această structură.

Mortarele pentru zidărie sunt utilizate în funcție de tensiunile de proiectare și condițiile de funcționare ale zidăriei. Se recomandă ca așezarea structurilor supraterane care funcționează sub tensiune joasă să fie efectuată folosind mortare care conțin produse locale ieftine. lianți: var-zgură, var-puzolanic, var. În mortarele pentru așezarea fundațiilor în ape sulfatice agresive se folosesc cimenturi rezistente la sulfat, pentru montarea pereților cu blocuri mari și cu panouri mari - ciment Portland, ciment Portland zgură, precum și ciment Portland cu aditivi organici. Mobilitatea amestecului de mortar este selectată ținând cont de scopul soluției. La așezarea pereților din cărămizi goale sau pietre ceramice, mobilitatea este atribuită la 7...8 cm, pentru zidărie de moloz -4...6 cm, pentru zidărie de la caramida solidași pietre de beton - 8... 12 cm, montare pereți din panouri și blocuri mari - 5... 7 cm, pentru umplerea golurilor din zidărie și alimentarea cu o pompă de mortar - 12... 14 cm.

Soluții de montaj. La instalarea pereților, rosturile orizontale dintre panourile de beton greu sunt umplute cu un mortar de o calitate nu mai mică de Ml00; din beton ușor

- nu mai mic de M50. La montarea pereților din blocuri mari, gradele de mortar pentru umplerea rosturilor orizontale sunt indicate în proiect (de obicei M10...M50). Pentru îmbinările verticale ale pereților din panouri și blocuri mari, gradul mortarului trebuie să fie de cel puțin M50.

Pentru a instala structuri portante din beton armat, gradul mortarului de ciment nu trebuie să fie mai mic decât cel al betonului pentru această structură.

Ca umplutură pentru zidărie grea și mortare de instalare, nisipul de cuarț este utilizat în conformitate cu GOST 8736-93, care nu trebuie să conțină particule mai mari de 5 mm, iar modulul de dimensiune a particulelor ar trebui să fie de 1,5...2,5. La așezarea mortarelor iarna, viteza de întărire încetinește. De exemplu, la vârsta de 28 de zile. rezistența soluțiilor care se întăresc la o temperatură de 1 °C este jumătate față de cea la o temperatură de întărire de 20 °C. Așadar, iarna, la rosturile de zidărie și de chituire din elemente prefabricate se folosește un mortar cu gradul unu sau două niveluri mai mare decât pentru mortarul folosit în aceleași scopuri vara. Solutii pentru

munca de iarna

În construcții, cel mai des se folosește tencuiala monolitică, obținută din mortare de ipsos. Învelișul de ipsos este format din două sau mai multe straturi. Aderența la suprafața de bază se asigură printr-un strat pregătitor, sau spray, cu grosimea nu mai mare de 5 mm pe suprafețele din cărămidă și beton și 9 mm pe cele din lemn. Stratul principal (grund) cu grosimea de 5...7 mm este utilizat pentru a obține o suprafață plană. Se obține un aspect îmbunătățit datorită unui strat de acoperire cu grosimea de cel mult 2 mm.

Folosit ca umplutură pentru mortare de ipsos nisip natural grupuri „foarte mici”, „mici” și „medii” (modul de dimensiune - până la 2,0).

Granulația maximă admisă a nisipului pentru straturile pregătitoare de pulverizare și sol nu trebuie să depășească 2,5 mm, pentru stratul de finisare (acoperire) - 1,2 mm.

Proprietățile diferitelor straturi ale sistemului de tencuială trebuie să fie coordonate între ele, astfel încât să nu apară tensiuni la interfețele dintre straturi și bază din cauza contracției și dilatației termice. Pentru a face acest lucru, este necesar ca rezistența stratului superior să fie mai mică decât rezistența celui inferior sau ca ambele straturi să aibă aceeași rezistență.

Mortarele pentru tencuieli obișnuite se împart în ciment, var, gips, ciment-var, var-gips, gips și argilo-var. Liantul pentru soluții de tencuieli convenționale este selectat în funcție de condițiile de umiditate de funcționare.

Mortarele de ciment sunt utilizate pentru tencuielile exterioare care sunt supuse umecărilor sistematice (pereți exteriori, cornișe etc.), iar cele interioare - în încăperi cu o umiditate relativă de peste 60%. Pentru a le crește rezistența la apă, este de dorit să se utilizeze aditivi hidrofugă, de exemplu, lichide organosilicioase.

Mortarele de ciment-var sunt folosite pentru tencuirea atât a fațadelor clădirilor (structuri care nu sunt supuse umidității sistematice), cât și a spațiilor interioare.

Introducerea varului crește dramatic plasticitatea soluțiilor. Conținutul de pastă de var depinde de scopul stratului. Soluțiile pe bază de var în aer și gips sunt folosite pentru tencuirea suprafețelor interioare cu umiditate relativă de până la 60%. Principalul dezavantaj al mortarelor de var este întărirea lentă. Pentru a le grăbi întărirea, adăugați. Mortarele de var-gips sunt cele mai convenabile pentru tencuirea suprafețelor din lemn în interior. Pentru a le crește rezistența la apă, în soluție se introduc aditivi hidraulici: tripoli, diatomit, zgură, cenușă etc.

Toate tipurile de mortare de ipsos trebuie să aibă o mobilitate dată (9... 14 cm - pentru pulverizare în timpul aplicării mecanizate, 7... 8 cm - pentru grund și acoperire); nu delaminați în timpul procesului de producție; asigură rezistența și aderența specificate la bază.

Soluțiile și compozițiile de protecție și decorative sunt destinate pentru exterior și decor interior diverse suprafețe poroase, efectuând lucrări de tencuială și chit.

În funcție de tip, se disting amestecurile uscate și de mortar, precum și compozițiile de pastă și în funcție de compoziția componentelor primite - compoziții minerale, polimer-minerale și polimerice.

Tencuielile de finisare de protecție trebuie să îndeplinească o serie de cerințe specifice legate de scopul și condițiile lor de funcționare. Cele mai importante sunt rezistența aderenței la bază și rezistența la îngheț. Principalii indicatori de calitate ai tencuielilor de protecție și de finisare conform STB 1263-2001 sunt prezentați în tabel. 22.

Stabilitatea acestor indicatori în timp depinde în principal de proprietățile componentelor soluției. Lianții pentru mortare decorative și compoziții aplicate pe suprafețele exterioare ale clădirilor includ ciment Portland alb și colorat, ciment Portland cu aditivi organici.

În plus, soluțiile cu un liant polimeric sunt adesea folosite pentru acoperirea protectoare. Pentru decorarea interioară, cel mai des se folosesc lianți de var, gips, ciment ghips-polimer și lianți de ciment polimer.

Aditivii de colorare sunt pigmenți rezistenți la lumină, alcaline și acizi de origine naturală sau artificială, de exemplu oxid de crom, plumb roșu, grafit, ultramarin, ocru. Cei mai des utilizați pigmenți albi sunt varul, făina de marmură, cimentul Portland alb și dioxidul de titan. Materialele de umplutură pentru mortare decorative sunt nisipuri naturale și artificiale spălate, ceramică, sticlă, plastic și așchii de rocă zdrobită cu dimensiunea particulelor de 2...5 mm. În cazurile necesare, pentru a obține suprafețe strălucitoare, la soluție se adaugă mica sau pulbere zdrobită.„Apimix-Sh” sunt realizate pe bază de copolimer acrilic 100%, nisip de cuarț sau așchii de marmură și aditivi (antistatic, antifungic și antimucegai) și vopsite cu pigmenți anorganici. Tencuielile acrilice nu contin ciment si au rezistenta sporita la apa fata de tencuielile minerale sau polimero-minerale, avand totodata permeabilitatea la vapori in limitele cerute; poate fi aplicat pe orice bază pregătită. Tencuielile Apimix-Sh sunt foarte rezistente la abraziune, rezistente la impact și zgârieturi și sunt greu de aprins. Sunt recomandate pentru finisarea suprafetelor de perete casele scărilor, in holuri, case de marcat, pentru finisaje de prestigiu a cladirilor de birouri si decorarea fatadelor.

Soluții pentru scopuri speciale. Soluțiile hidroizolante (impermeabile) sunt soluții grase obișnuite cu o compoziție de 1: 1-1: 3,5, în care agenți de etanșare (sulfat de aluminiu, azotat de calciu, clorură ferică, emulsie de bitum, rășini solubile în apă) sau reducători de apă (plastifianți) se introduc aditivi. Soluțiile cu adaos de sticlă solubilă sau aluminat de sodiu se stabilesc rapid, ceea ce le permite să fie folosite pentru a sigila fisurile din care curge apa.

Pentru soluțiile de hidroizolație se utilizează ciment Portland, ciment Portland puzzolanic, rezistent la sulfat și hidrofob, cimenturi aluminoase și expansive de grade nu mai puțin de M400. Nisipul cu modul de finețe de 2...3 se folosește ca agregat fin în mortarele de hidroizolație pentru șape.

Mortarele hidroizolante aplicate prin beton proiectat sunt deosebit de fiabile, modulul de finețe al nisipului trebuie să fie de 2,5...3,5. Astfel de soluții sunt folosite pentru a acoperi pereții piscinelor, conductelor, tunelurilor și subsolurilor expuse la medii agresive.

Soluțiile de izolare termică și acustică sunt utilizate în locul soluțiilor convenționale de ipsos pentru a crește proprietățile termoizolante ale structurilor de închidere sau pentru a le conferi proprietăți de absorbție fonică.

Ca materiale de umplutură pentru izolare termică și soluții acustice, se folosesc nisipurile săpate: perlit - clasele 100, 150 și 200, argilă expandată - gradele 500...700 și agloporit - clase cu o densitate de până la 600. În acest caz, nisipul perlit trebuie să conțină fracții cu o dispersie mai mică de 0,16 și mai mare de 2,5 mm - nu mai mult de 15%, agloporită și nisip argilos expandat - respectiv mai mică de 0,16 și mai mare de 5 mm - nu mai mult de 5%.

Pentru solutii acustice se folosesc nisipuri monofractie cu granulatie de 3... 5 mm.

Soluții de protecție cu raze X. Acestea sunt soluții grele cu o densitate mai mare de 2200 kg/m3, utilizate pentru tencuirea camerelor cu raze X și a încăperilor în care se efectuează lucrări care implică raze X sau radiații y. Această tencuială înlocuiește placarea cu foi de plumb. Cimentul Portland sau zgură-cimentul Portland și agregatele speciale grele (barit), minereurile de fier (magnezit, limonit) și altele sub formă de nisip și praf cu o dimensiune a particulelor de cel mult 1,25 mm sunt utilizate ca materiale de legătură. Se poate recomanda următoarea compoziție de soluție de baritică (mai. părți): concentrat de baritic măcinat - 4; ciment Portland cu întărire rapidă - 1; dispersie de acetat de polivinil - 0,1; apă - la mobilitatea necesară.

Soluții rezistente la acizi.

Acestea sunt soluții pe bază de liant de sticlă lichidă rezistentă la acizi, utilizate pentru instalarea de acoperiri anticorozive pe structurile care sunt expuse la acizi în timpul funcționării.

Sticla lichidă este folosită ca liant în aceste soluții: sticlă de sodiu cu un modul de silicat de 2,4...2,8 și o densitate de 1,38...1,40 g/cm3 și sticla de potasiu cu un modul de silicat de 3...3,2 și densitate. 1,30... 1,32 g/cm3 (paragraful 9.6). Umplutura este cuarț natural sau nisip artificial obținut prin zdrobirea rocilor rezistente la acizi (andezit, beshtaunit, granit). Nisipul nu trebuie să conțină impurități de argilă, granule de roci carbonatice și impurități de substanțe organice.

Pe lângă nisip, la soluțiile rezistente la acizi se adaugă o umplutură fin măcinată - pulbere din roci rezistente la acizi (andezit, diabază). Umplutura trebuie să conțină cel puțin 70% boabe de până la 0,075 mm în dimensiune.

Pentru a crește rezistența la apă, se folosesc aditivi speciali, măcinați fin, care conțin silice reactivă - silicagel, diatomit, tripoli, agloporit și cenușă acidă din termocentrale. Rezistența la acid a materialelor de umplutură trebuie să fie de cel puțin 96%, în timp ce siliciul activ (capabil să interacționeze cu alcalii) trebuie să fie de 84...97%. Consumul de aditiv activ este de aproximativ 5...22% din greutatea umpluturii fin măcinate.