स्क्रिड: फ्लोअर स्क्रिड डिव्हाइस, स्क्रिड दोष आणि ते दूर करण्याचे मार्ग. काँक्रीटच्या मजल्यावरील मुख्य दोष आणि त्यांची कारणे सिमेंटच्या मजल्यावरील स्क्रिडमधील दोष

भांडवल करत असताना दुरुस्तीचे कामकोणत्याही कारणासाठी घरामध्ये विशेष लक्षआवश्यक आहे तांत्रिक स्थितीमजले दीर्घकालीन ऑपरेशननंतर, कोटिंगमध्ये अनेक दोष असू शकतात, जे केवळ द्वारे दुरुस्त केले जाऊ शकतात दुरुस्तीमजला screeds.

काँक्रीटच्या मजल्याचा दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर, त्यास किरकोळ नुकसान होऊ शकते आणि मोठ्या क्रॅकने झाकले जाऊ शकते, जे केवळ स्क्रिडच्या संपूर्ण बदलीद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.

दोष वर्गीकरण

सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे विद्यमान कोटिंग अगदी बेसवर पूर्णपणे काढून टाकणे आणि नवीन स्क्रिडची व्यवस्था करणे. जुन्या स्क्रिड पुनर्संचयित करण्याचे आणखी कोणतेही मार्ग नसल्यास अशा कृती स्वतःला न्याय्य ठरवतात. एटी सामान्य परिस्थितीहे अनेक कारणांमुळे अस्वीकार्य आहे:

बर्याचदा, अशा मुख्य पद्धतींचा अवलंब न करता जुन्या फ्लोअरिंगची दुरुस्ती आणि अद्यतनित केले जाऊ शकते.
रहिवासी भागात जुन्या स्क्रीड्सचे विघटन करणे ही एक अतिशय गोंगाट करणारी आणि अत्यंत प्रदूषित घटना आहे; कामाच्या दरम्यान, सिमेंटची धूळ अपार्टमेंटच्या संपूर्ण भागामध्ये पसरेल.
विद्यमान स्क्रिड अगदी पायापर्यंत नष्ट करणे आवश्यक आहे, अन्यथा प्रक्रिया त्याचा अर्थ गमावते. तथापि, फाउंडेशन स्वतः कोणत्या अवस्थेत आहे हे माहित नाही. केस लोड-बेअरिंग प्रबलित कंक्रीट स्ट्रक्चर्सच्या दुरुस्तीसह समाप्त होऊ शकते, जे खूप महाग आहे. तद्वतच, या मुद्द्यासाठी एक विवेकपूर्ण दृष्टीकोन लागू करून, परिसराचे सुरक्षित आणि टिकाऊ ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी असे करणे आवश्यक आहे. परंतु अल्पावधीत, हा दृष्टिकोन न्याय्य ठरणार नाही.
फ्लोअर स्क्रिड पूर्णपणे बदलून दुरुस्त करणे हा सर्व उपलब्ध मार्गांपैकी सर्वात महाग मार्ग आहे.

तयार शीर्ष मजला काढून टाकणे, विद्यमान स्क्रिडची पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आणि दोषांची संख्या आणि आकार निश्चित करून त्याचे दृश्यमानपणे परीक्षण करणे अधिक योग्य आहे. काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या संपूर्ण क्षेत्राचा अभ्यास करण्याच्या प्रक्रियेत, डिलेमिनेशनच्या परिणामी स्क्रिडच्या जाडीमध्ये लपलेल्या व्हॉईड्सच्या उपस्थितीसाठी हातोड्याने हळूवारपणे टॅप करण्याची शिफारस केली जाते. एक कंटाळवाणा आवाज अशा दोषाचे स्थान अचूकपणे सूचित करेल. सर्व नुकसान आणि त्यांची संख्या निर्धारित केल्यानंतर, आपण त्यांना दूर करण्याचा मार्ग निवडणे सुरू करू शकता.

जुन्या काँक्रीटच्या मजल्यावरील आवरणांवर अनेक प्रकारचे पोशाख आहेत:

तापमानातील बदल आणि काँक्रीटवरील आर्द्रतेच्या प्रभावामुळे विघटन होते.

भार आणि तापमानाच्या परिणामांमुळे कोटिंगच्या जाडीमध्ये विविध खोली आणि उघडण्याच्या अंशांची क्रॅक कालांतराने उद्भवतात.
काँक्रीटच्या थरावर सतत यांत्रिक प्रभाव पडल्यानंतर ऑपरेशन दरम्यान खड्डे आणि नैराश्य दिसून येते. हे फर्निचरचे जड तुकडे हलवत असू शकते किंवा संगीत वाद्ये(उदाहरणार्थ, पियानो) किंवा वॉशिंग मशीनमधून कंपन लोड. औद्योगिक परिसरात, मजल्यावरील भारांची श्रेणी खूप विस्तृत आहे.
ओलावा आणि तापमानातील बदलांच्या एकाच वेळी प्रभावाने विशिष्ट भागात कॉंक्रिटचे विघटन होते.
स्क्रिडच्या पृष्ठभागाच्या थराची कमी ताकद हे सुरुवातीला कमी दर्जाचे सिमेंट-वाळू मोर्टार किंवा काँक्रीटचे परिणाम आहे. अशा पृष्ठभागावर, अगदी कमी यांत्रिक प्रभावातून सिमेंट आणि वाळूची धूळ सतत उपस्थित असते.

निर्देशांकाकडे परत

किरकोळ नुकसान दूर करणे

लहान क्रॅकची दुरुस्ती रुंदी आणि खोलीत उघडण्यापासून सुरू होते. या साठी, एक टोकदार ग्राइंडरदगड आणि काँक्रीटसाठी कटिंग व्हीलसह. दोषाच्या दोन्ही बाजूंना, स्क्रिड एका वर्तुळात 5 सेमी खोलीपर्यंत कापले जाते जेणेकरून जुन्या मोर्टारचे तुकडे काढून टाकल्यानंतर, एक खोबणी मिळेल. आयताकृती विभाग 2-3 सेंमी रुंद. ते साफ केले जाते आणि धूळ काढून टाकली जाते जेणेकरून कटच्या खोलीच्या पुरेसे मूल्यांकन केले जाईल. ते बाहेर वळते तर क्रॅक येत आहेअगदी पायापर्यंत, नंतर तुम्हाला रुंद क्रॅकच्या बाबतीत तेच काम करावे लागेल.

कट ग्रूव्ह त्याच्या भिंतींवर प्राइमर लावल्यानंतर सीलबंद केले जाते, ज्यामुळे धूळ काढून टाकणे आणि विद्यमान काँक्रीटचा थर कडक होतो. अनेक वेळा प्राइम करणे आवश्यक असू शकते, विशेषत: जेव्हा हे लक्षात येते की पृष्ठभाग लागू केलेली रचना जोरदारपणे शोषून घेते. पूर्ण करण्यासाठी अंतिम टप्पादुरुस्ती, आपल्याला पीव्हीए गोंद वर एक विशेष सिमेंट-वाळू मोर्टार तयार करणे आवश्यक आहे. कृती खालीलप्रमाणे आहे: गोंद 1: 3 च्या प्रमाणात पाण्यात मिसळला जातो, त्यानंतर मोर्टार स्वतःच या आधारावर मिसळला जातो, सिमेंट आणि वाळूचे प्रमाण 1: 3 आहे. कामाचे प्रमाण कमी असल्याने, मिक्सिंग अटॅचमेंटसह इलेक्ट्रिक ड्रिलसह बॅच प्लास्टिकच्या बादलीमध्ये (पेंटखाली शक्य आहे) करणे चांगले आहे. नंतरचे अनुपस्थित असल्यास, आपण 6 मिमी व्यासासह वायरचा तुकडा वापरू शकता, ज्याचा एक टोक वर वाकलेला आहे किंवा अंगठीच्या स्वरूपात आहे आणि दुसरा पॉवर टूलच्या चकमध्ये निश्चित केला आहे.

ट्रॉवेल आणि नियमाच्या मदतीने, कट क्रॅक भरला जातो आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत केला जातो, द्रावणाचे अवशेष काढून टाकतात. त्यानंतरचे काम दुरुस्ती पूर्ण झाल्यानंतर 20 दिवसांपूर्वी केले जाऊ शकत नाही, हे स्क्रिड पुनर्संचयित करण्यासाठी सर्व प्रकारच्या कामांवर लागू होते. हीच पद्धत खड्डे आणि इतर दुरुस्तीसाठी वापरली जाऊ शकते यांत्रिक नुकसानपृष्ठभाग मध्ये काँक्रीट स्क्रिड.

निर्देशांकाकडे परत

डीप क्रॅक फिलिंग तंत्रज्ञान

विस्तीर्ण क्रॅकद्वारे छिद्र पाडण्याच्या सहाय्याने अगदी पायापर्यंत विस्तारित केले जाते, जुन्या मोर्टारचे तुटलेले तुकडे आणि धूळ काढले जातात. या उद्देशासाठी, कोणत्याही अतिरिक्त मोडतोड बाहेर उडवून संकुचित हवा वापरणे चांगले आहे. जर ठेचलेल्या दगडाची उशी आधार म्हणून आढळली तर, शक्य असल्यास, ते कॉम्पॅक्ट करणे आणि कटिंग साइटवर द्रव सिमेंट दुधाने भरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, दूध screed च्या कट कडा खाली पडणे आवश्यक आहे, ज्यानंतर आपण घट्ट करण्यासाठी वेळ देणे आवश्यक आहे. फॉर्म मध्ये बेस प्रबलित कंक्रीट स्लॅबपरिणामी खोबणीच्या काठासह एकत्र प्राइम करणे आवश्यक आहे.

स्क्रिडच्या पुढील दुरुस्तीमध्ये विशेष कंपाऊंडसह खोबणी भरणे समाविष्ट आहे. तुम्ही हे काम मागील केसप्रमाणेच सोल्युशन तयार करून आणि नियमानुसार गुळगुळीत करून करू शकता. परंतु हे समजले पाहिजे की या आकाराचे क्रॅक स्क्रिडमध्ये तसे होत नाहीत आणि पुन्हा दिसू शकतात, म्हणून तंत्रज्ञानाचा सामना करण्याची शिफारस केली जाते. या प्रकरणात, आपण बचत करू नये स्वत: ची स्वयंपाक, वितरण नेटवर्कमध्ये मजला दुरुस्त करण्यासाठी तयार थिक्सोट्रॉपिक मिश्रण खरेदी करणे चांगले आहे, त्याच वेळी एक विशेष डँपर कॉर्ड-सील खरेदी करा, हे विस्तार जोडांच्या बांधकामासाठी वापरले जाते.

ढवळल्यानंतर, संपूर्ण कोरीव कोनाडा मिश्रणाने भरला जातो, तर संपूर्ण क्रॅकवर पातळ उभ्या मार्कर असतात. स्टील वायर. जेव्हा थिक्सोट्रॉपिक मिश्रण सेट होते, तेव्हा मार्कर बाहेर काढले जाऊ शकतात जेणेकरून ते अधिक सहजपणे बाहेर येतील, त्यांना प्रथम वंगणाने वंगण घालावे.

पुढील टप्पा म्हणजे डँपर कॉर्ड घालणे, ज्याखाली 5 सेमी खोल एक अरुंद खोबणी कापली जाते. या ऑपरेशननंतर, खोबणी सिलिकॉन किंवा पॉलीयुरेथेनवर आधारित प्लास्टिक सीलंटने सील केली जाते. तंत्रज्ञानावरून समजल्याप्रमाणे, अशा दुरुस्तीचा परिणाम म्हणजे मोठ्या मजल्यावरील क्रॅकच्या जागेवर विस्तारित सांधे बांधणे. त्याच्या घटनेची कारणे काहीही असली तरी या ठिकाणी नवीन दोष दिसणार नाहीत.

स्क्रिडच्या जाडीमध्ये कॉंक्रिटचा थर लावणे इंजेक्शनद्वारे काढून टाकले जाऊ शकते. या दोष असलेली सर्व ठिकाणे सापडताच, छिद्र पाडणारा आणि 12 ते 20 मिमी व्यासाचा एक ड्रिल वापरून या भागांमध्ये स्क्रिडमध्ये छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे, छिद्रांमधील अंतर 250 मिमी आहे. पुढे, इपॉक्सी रेजिनवर आधारित एक विशेष रचना त्यामध्ये काळजीपूर्वक ओतली पाहिजे. शक्य असल्यास, सिरिंज वापरणे चांगले. सर्व व्हॉईड्स आणि छिद्रे भरेपर्यंत ओतणे आवश्यक आहे, प्रक्रिया मधूनमधून केली पाहिजे, ज्यामुळे रचना कॉंक्रिटमध्ये भिजते. या पद्धतीने मजल्यावरील स्क्रिड दुरुस्त करणे कठीण काम नाही, परंतु त्यासाठी लक्ष आणि संयम आवश्यक आहे. इपॉक्सी गोंद कडक झाल्यानंतर, जे एका दिवसात होईल, आपण पुढील कामासाठी पुढे जाऊ शकता.

पॉलीयुरेथेनवर आधारित आधुनिक बिल्डिंग खोल-भेदक रचना वापरून स्क्रिडच्या कमकुवत पृष्ठभागाचा थर मजबूत केला जाऊ शकतो. अशा गर्भाधानांमुळे तुम्हाला स्क्रिड सोल्यूशनचा दर्जा M50 ते M300 पर्यंत आवश्यक खोलीपर्यंत वाढवता येतो. फरशीवर पॉलीयुरेथेन संयुगे उपचार केल्यावर, सिमेंटची धूळ तयार होणे थांबेल आणि ए. संरक्षणात्मक चित्रपट 200 मायक्रॉन पर्यंत जाडी.

काँक्रीट फ्लोअरिंगवर जीर्णोद्धार कार्य करून, आपण पैशाची लक्षणीय बचत करू शकता, जे अपरिहार्यपणे नवीन स्क्रिडच्या विघटन आणि स्थापनेदरम्यान खर्च केले जाईल.

लेखाची सामग्री:

सिमेंट स्क्रिड हा सबफ्लोरचा बाह्य थर आहे. कालांतराने, बर्‍याच कारणांमुळे, ते झिजते, परंतु वरच्या मजल्यावरील आवरणामुळे उद्भवलेल्या दोषांचे निर्धारण करण्यास वेळ मिळत नाही. ते बदलण्याच्या प्रक्रियेत, जेव्हा फाउंडेशन उघडकीस येते, तेव्हा मजल्यावरील लपलेल्या समस्या उघड होतात आणि दुरुस्तीची आवश्यकता निर्माण होते. सिमेंट स्क्रिड. हे कसे केले जाते, आपण या लेखातून शिकाल.

सिमेंट स्क्रिडच्या स्थितीचे मूल्यांकन

मजल्यावरील आच्छादन, फर्निचर आणि उपकरणांचे वजन, तसेच घसरणाऱ्या वस्तू आणि चालणारे लोक यांच्या गतिमान प्रभावामुळे फरशीवर प्रचंड ताण येतो. म्हणून, महागड्या मजल्याच्या दुरुस्तीचे सेवा आयुष्य मुख्यत्वे त्याच्या स्थितीवर अवलंबून असते. या कार्यक्रमात गुंतवलेले पैसे वाया जाऊ शकतात जर लक्षापासून वंचित असलेला एक स्क्रिड स्वतःला जाणवला.

मजला जुन्या कोटिंग्ज, मोडतोड आणि धूळ पूर्णपणे साफ केल्यानंतरच त्याच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीबद्दल विश्वसनीय माहिती मिळू शकते. स्क्रिडच्या नुकसानाची डिग्री निश्चित करण्यासाठी, असे निकष आहेत:

स्क्रिड समान आहे, परंतु लहान खोबणी आहेत, लहान क्रॅकचा ग्रीड आहे आणि सतत धुळीने माखलेला असतो. असे नुकसान दूर करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही. पैसाकारण तुम्ही असे काम स्वतः करू शकता.
पायाच्या पृष्ठभागावर डेलेमिनेशन्स आहेत आणि काही ठिकाणी खोल ट्रान्सव्हर्स किंवा रेखांशाच्या क्रॅकने झाकलेले आहे, परंतु त्यांचा सरासरी आकार ओलांडत नाही? खोलीच्या लहान भिंतीची लांबी. अशा स्क्रिडची स्वतःहून दुरुस्ती देखील केली जाऊ शकते, परंतु यासाठी आपल्याला विशिष्ट रचना असलेल्या बिल्डिंग मिश्रणांची आवश्यकता असेल.
स्क्रिडमध्ये लक्षणीय वक्रता आहे, असंख्य उदासीनता आणि कुबडांमध्ये व्यक्त केली जाते. अशी पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक असेल दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणजे ऑपरेशन दरम्यान खूप आवाज आणि धूळ निर्माण करते. म्हणून, अशा फाउंडेशनची दुरुस्ती फक्त मध्येच शिफारसीय आहे अनिवासी परिसरकिंवा खाजगी घरे. शहरातील अपार्टमेंटमध्ये, शेजारी तंत्रज्ञानाच्या ऑपरेशनमुळे होणारी अस्वस्थता सहन करू शकत नाहीत, तक्रार करू शकत नाहीत किंवा वैयक्तिकरित्या जाऊ शकतात.
अपार्टमेंटचा मजला, एका उंच इमारतीमध्ये स्थित आहे, मोठ्या, खोल आणि लांब क्रॅकने झाकलेला आहे जो एकमेकांना छेदतो किंवा खोल्यांच्या कर्णरेषांसह स्थित असतो. अशी दुरुस्ती खूप क्लिष्ट आहे आणि मजल्यावरील भारांचे स्वरूप आणि घराच्या संरचनेची वहन क्षमता यांचा अभ्यास केल्यानंतरच तज्ञांकडून केले जाते.

सिमेंटच्या मजल्यावरील स्क्रिडचे 30% पेक्षा जास्त क्षेत्र खराब झाले नसल्यास त्याची पुनर्रचना केली जाते. इतर प्रकरणांमध्ये, ते पूर्णपणे पुनर्स्थित करणे चांगले आहे.

सिमेंट स्क्रिडसाठी दुरुस्ती मोर्टार तयार करणे

आजपर्यंत बांधकाम बाजारसिमेंट स्क्रिडच्या जीर्णोद्धारासाठी डिझाइन केलेल्या मिश्रणांची एक मोठी निवड आहे. या फॉर्म्युलेशनमध्ये पॉलीयुरेथेन आणि सिंथेटिक रेजिनसह विविध प्रकारचे बेस असू शकतात. त्यापैकी बरेच औद्योगिक मजले दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जातात. पण परिस्थितीनुसार सामान्य अपार्टमेंटत्यांची किंमत लक्षात घेऊन अशा मिश्रणाचा वापर नेहमीच तर्कसंगत नसतो.

घरी एक साधी screed दुरुस्तीसाठी, एक मिश्रण जे उपलब्ध पासून स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते आणि स्वस्त साहित्य. यात पीव्हीए गोंद, पाणी, वाळू आणि सिमेंट यांचा समावेश आहे. दुरूस्ती मोर्टार तयार करण्यासाठी, आपण प्रथम पीव्हीए गोंद 1: 3 च्या प्रमाणात पाण्यात पातळ करणे आवश्यक आहे आणि नंतर परिणामी इमल्शनमध्ये सिमेंट आणि वाळू 3: 1 चे कोरडे मिश्रण घाला.

मिक्सर नोजलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरून रचना किमान वेगाने 5 मिनिटे मिसळली पाहिजे. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, मिक्सरला बादलीत ओतलेल्या पाण्यात ताबडतोब बुडविण्याची आणि साधन चालू असताना चांगले धुवावे अशी शिफारस केली जाते.

जर स्क्रिडमधील क्रॅक खोल असतील तर ही रचना कार्य करणार नाही. या प्रकरणात ते दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला कॉंक्रिटसाठी एक विशेष थिक्सोट्रॉपिक द्रव खरेदी करावा लागेल. स्टोअरमधून विकत घेतलेले तयार मिश्रण प्रामुख्याने पाण्यात आणि रचनांमध्ये मिसळले जातात घरगुती उत्पादन- चिकट निलंबनावर. तयार मिक्सटाइल अॅडेसिव्हसह बदलले जाऊ शकते.

सिमेंट स्क्रिड दुरुस्ती तंत्रज्ञान

सर्व स्क्रिड दोष, जसे की लहान आणि खोल भेगा, डेलेमिनेशन आणि धूळ तयार होणे, खड्डे आणि उदासीनता, काढून टाकले जातात वेगळा मार्गज्याचा आपण खाली विचार करू. दरम्यान, कामासाठी खालील साधने आणि साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे: एक पंचर, एक ट्रॉवेल आणि एक नियम, एक ब्रश, एक खवणी आणि एक पेंट रोलर, सिमेंट, कॉंक्रिटसाठी एक प्राइमर आणि दुरुस्तीचे मिश्रण.

किरकोळ दोष दूर करणे

यामध्ये सिमेंट स्क्रिडच्या पृष्ठभागावर लहान क्रॅक, गॉज आणि चिप्स समाविष्ट आहेत. या दोषांचे कारण त्याच्या स्थापनेदरम्यान केलेल्या त्रुटी आहेत: विस्तार जोड्यांची अनुपस्थिती, ओतण्यासाठी खराब-गुणवत्तेचा मोर्टार किंवा बेसची अपुरी मजबुतीकरण.

किरकोळ दोषांसह सिमेंट-वाळूचा स्क्रिड दुरुस्त करण्यासाठी, प्रथम तुम्हाला सर्व समस्या असलेल्या भागात खडूने चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर प्रत्येक क्रॅक आणि रिसेस हातोडा आणि छिन्नीने काही मिलिमीटर खोल आणि 1-2 सेमी रुंद काठाने कापून घ्या. यानंतर आपण काढणे आवश्यक आहे बांधकाम कचराझाडूच्या सहाय्याने स्क्रिडच्या पृष्ठभागावरून आणि क्रॅकपासून - व्हॅक्यूम क्लिनरसह.

काँक्रीटमध्ये भिजत नाही तोपर्यंत साफ केलेल्या क्रॅक आणि रेसेसवर अनेक वेळा भेदक प्राइमरने उपचार केले पाहिजेत. दुरुस्तीच्या मिश्रणासह बेसचे आसंजन वाढविण्यासाठी ही प्रक्रिया आवश्यक आहे.

प्राइमर कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेत, आपण वर वर्णन केलेल्या रेसिपीनुसार मिश्रण तयार करू शकता. परिणामी सोल्युशनने उर्वरित पृष्ठभागाच्या सामान्य पातळीच्या अगदी वरच्या भागाचे कापलेले नुकसान भरले पाहिजे आणि मिश्रण कठोर झाल्यानंतर, दुरुस्त केलेल्या भागात वाळू द्या.

सल्ला! स्क्रिडची जाडी लहान असल्यास, त्याच्या संपूर्ण खोलीचे नुकसान कमी करणे चांगले आहे. या प्रकरणात, पोटीनला बेसला चिकटविणे चांगले होईल आणि क्रॅकचा पुढील विकास अशक्य होईल.

खोल खड्डे भरणे

screed अशा नुकसान पूर्ण खोली कट करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी ते वापरण्याची शिफारस केली जाते परिपत्रक पाहिलेआणि पंचर, हातोडा आणि छिन्नी अनुत्पादकपणे कार्य करतील.

क्रॅक कापल्यानंतर, त्यावर अनेक स्ट्रोब तयार करणे आवश्यक आहे, ज्याचे टोक परिणामी पोकळीच्या पलीकडे प्रत्येक बाजूने 5-6 सेमीने वाढतील. त्यानंतर, प्रत्येक स्ट्रोबच्या दोन टोकांना 2-3 सेमी खोल छिद्रे पाडली पाहिजेत, आणि नंतर मोडतोड काढून टाकली पाहिजे आणि कापलेल्या भेगा व्हॅक्यूम क्लिनरने साफ केल्या पाहिजेत. तयार रिसेसेसवर प्राइमरने उपचार करणे आवश्यक आहे आणि कोरडे होण्यासाठी सोडले पाहिजे.

आता आपण तयारी करणे आवश्यक आहे इमारत मिश्रणवाळू आणि सिमेंट पासून 3:1 च्या प्रमाणात. क्रॅक भरणे हळूहळू अनेक टप्प्यात केले पाहिजे. त्यापैकी पहिले द्रव मिश्रण वापरते, ज्याला पोकळीचा काही भाग खोलवर भरणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते जास्तीत जास्त आत प्रवेश करेल. पोहोचण्यास कठीण ठिकाणेखाच

मग तुम्हाला मध्यम घनतेचे द्रावण तयार करावे लागेल आणि ते ट्रान्सव्हर्स स्ट्रोबच्या तळाशी क्रॅक फ्लशने भरावे लागेल. जेव्हा ते कडक होते, तेव्हा जाड वायर किंवा मजबुतीकरणातून क्रॅक घट्ट करण्यासाठी स्टेपल बनवणे आणि त्यांना स्ट्रोबमध्ये माउंट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून रॉडचे वाकलेले टोक ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये जातील.

यानंतर, द्रावणात थोडे प्लास्टिसायझर जोडले पाहिजे आणि स्टेपल्ससह पोकळीच्या शेवटी भरले पाहिजे. नंतर पूर्वीच्या क्रॅकच्या क्षेत्रातील पृष्ठभाग समतल करणे आवश्यक आहे आणि मोर्टार सुकल्यानंतर, ते वाळून करणे आवश्यक आहे. आता सिमेंट स्क्रिडमधील क्रॅकची दुरुस्ती पूर्ण मानली जाऊ शकते.

screed च्या delaminations पुनर्संचयित

घाणेरडे आणि अप्रामाणिक मजल्यावर ठेवताना स्क्रिडचे विघटन आणि सूज येते. हलके हातोडा किंवा रीबारचा तुकडा वापरून असे दोष आढळू शकतात. हे करण्यासाठी, या साधनासह स्क्रिडच्या पृष्ठभागावर टॅप करणे आणि प्रभावाच्या कंटाळवाणा आवाजाद्वारे दोषाचे स्थान निश्चित करणे पुरेसे आहे. जेव्हा स्रीड सोलले जाते, तेव्हा अंतर दिसू शकते ज्याद्वारे, या निदान पद्धतीसह, धुळीचे ढग हवेत उडतील.

डेलेमिनेशनची दुरुस्ती दोन प्रकारे केली जाऊ शकते. पहिल्या प्रकरणात, संपूर्ण खराब झालेले क्षेत्र कापले जाणे आवश्यक आहे आणि त्या जागी एक नवीन स्क्रीड घातली पाहिजे. दुसऱ्यामध्ये, एक्सफोलिएटेड क्षेत्र इंजेक्शन्सच्या अधीन आहे, ज्या दरम्यान त्याखाली इपॉक्सी किंवा चिकट आधारावर एक विशेष बाईंडर रचना सादर केली जाते. दुसरी पद्धत कमी वेळ घेणारी आणि जलद आहे. जर समस्या क्षेत्र समान असेल आणि क्रॅक नसेल तर ते वापरण्यात अर्थ आहे.

स्क्रिडच्या विघटनाची ठिकाणे निश्चित केल्यानंतर, त्यांना मार्कर किंवा खडूने रेखांकित करणे आवश्यक आहे, नंतर छिद्र किंवा ड्रिल घ्या आणि यापैकी कोणत्याही साधनामध्ये 16 मिमी व्यासासह काँक्रीटसाठी ड्रिल किंवा ड्रिल स्थापित करा. डिलेमिनेशनच्या ठिकाणी ड्रिलिंग स्क्रिडच्या संपूर्ण जाडीसाठी 0.2-0.3 मीटर अंतर ठेवून केले पाहिजे.

हे काम पूर्ण झाल्यावर, प्राप्त केलेल्या छिद्रांमध्ये एक प्राइमर ओतणे आवश्यक आहे. तो बेस आणि screed थर दरम्यान संपूर्ण अंतर्गत पोकळी ओलावणे पाहिजे. कॉंक्रिटच्या कोरडे प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, आपण बिल्डिंग हेयर ड्रायर वापरू शकता.

स्क्रिड इंजेक्शनसाठी सामग्री योग्यरित्या निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. त्यात चांगली तरलता असणे आवश्यक आहे, कारण दुरुस्तीचे मिश्रण स्क्रिडच्या खाली पंप करावे लागेल प्लंगर पंपकिंवा बिल्डिंग सिरिंज. स्वस्त खर्च सिमेंट-चिपकणारे मिश्रण, अधिक महाग, परंतु अधिक विश्वासार्ह - इपॉक्सी राळकमी चिकटपणा.

स्क्रिडमधील छिद्रांमधून इंजेक्शन हळूहळू केले पाहिजेत, ज्यामुळे दुरुस्ती कंपाऊंडला पोकळीची संपूर्ण जागा भरण्यासाठी वेळ मिळेल. सर्वांच्या पृष्ठभागावर मिश्रण दिसेपर्यंत ही प्रक्रिया चालू ठेवावी छिद्रीत छिद्रआणि त्याची पातळी घसरण थांबणार नाही.

स्क्रीड 24 तास सुकणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, आपण त्यासह पुढे कार्य करू शकता: प्राइमर, गोंद लिनोलियम, टाइल घालणे इ.

खड्डे कसे दुरुस्त करावे

स्क्रिड डिव्हाइसच्या तंत्रज्ञानाच्या उल्लंघनामुळे आणि बेसवरील महत्त्वपूर्ण भारांमुळे हे नुकसान होते. अशा घटकांच्या उपस्थितीत, मजल्याच्या ऑपरेशन दरम्यान स्क्रिडमध्ये व्हॉईड्स दिसतात. ते क्रॅकपेक्षा फ्लोअरिंगसाठी अधिक धोकादायक आहेत. खड्डे असलेल्या भागात, मजला खाली पडतो आणि विकृत होतो, ज्यामुळे भविष्यात संपूर्ण विनाश होतो.

या प्रकरणात, दुरुस्तीसाठी, स्क्रिडच्या संपूर्ण जाडीपर्यंत नुकसान परिमितीसह डायमंड डिस्कने सुसज्ज असलेल्या “ग्राइंडर” सह खड्डे कापून टाकणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, छिद्र पाडणारा किंवा छिन्नी आणि हातोडा वापरून, खड्ड्यातून काँक्रीट काढले पाहिजे. त्यानंतर, पोकळीचे अवशेष आणि धूळ साफ करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर भेदक प्राइमरने उपचार केले पाहिजे.

प्राइमर सुकल्यानंतर, दुरुस्तीचे मिश्रण तयार करणे आणि स्पॅटुला वापरून खड्डा भरणे आवश्यक आहे. मिश्रण कोरडे होण्याची वाट न पाहता, मजल्यासह समतल करण्यासाठी विस्तृत स्पॅटुला आणि रेल वापरा आणि अंतिम पॉलिमरायझेशन होईपर्यंत ते सोडा. पीसणे समस्या क्षेत्रहे करणे आवश्यक आहे जेणेकरून मिश्रणाने भरलेले खड्डे मजल्याच्या पार्श्वभूमीवर उभे राहणार नाहीत.

महत्वाचे! 5 सेमी पेक्षा जास्त नुकसानीच्या खोलीवर, दुरुस्तीचे मोर्टार हळूहळू अनेक चरणांमध्ये लागू केले जावे.

धूळयुक्त स्क्रिड दुरुस्ती

कालांतराने, स्क्रिडवर सिमेंट-वाळूची धूळ दिसू लागते. हे विशेषतः मजल्यावरील त्या खोल्यांमध्ये स्पष्टपणे दिसून येते ज्याच्या स्क्रिड्स फिनिशिंग कोटिंगचे कार्य करतात, उदाहरणार्थ, तळघर, गॅरेज किंवा इतर कोणत्याही ठिकाणी. उपयुक्तता खोली.

हळूहळू, धुळीचे प्रमाण वाढत जाते आणि ते पूर्णपणे काढून टाकणे अशक्य होते. बर्याचदा हे अशा मजल्याच्या पृष्ठभागावरील महत्त्वपूर्ण यांत्रिक भार आणि त्याचे "वृद्धत्व" चे परिणाम आहे. इतर प्रकरणांमध्ये, नवीन स्क्रिड वापरण्यास सुरुवात केल्यानंतर एक किंवा दोन महिन्यांनंतर धूळ लगेच दिसून येते. याचे कारण आहे कमी गुणवत्तासिमेंट मिश्रण आणि त्याच्या बिछाना तंत्रज्ञानातील उल्लंघन. स्क्रिड बदलणे शक्य नसल्यास, ते खालील प्रकारे दुरुस्त केले जाऊ शकते.

प्रथम तुम्हाला त्याची संपूर्ण पृष्ठभाग व्हॅक्यूम क्लिनरने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. एकाच वेळी खड्डे आणि क्रॅक आढळल्यास, वर वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून त्यांची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. यानंतर, screed पुन्हा त्याच प्रकारे sanded आणि साफ करणे आवश्यक आहे. मग मजल्याच्या पृष्ठभागावर भेदक प्राइमरने उपचार केले पाहिजे आणि कोरडे होऊ दिले पाहिजे. कामाच्या अंतिम टप्प्यावर, संपूर्ण स्क्रिड पॉलिमर रचनासह दोन स्तरांमध्ये झाकलेले असणे आवश्यक आहे. खोली असल्यास उच्च आर्द्रता, या उद्देशासाठी विशेष पाणी emulsifiers वापरणे आवश्यक आहे.

स्क्रिडची धूळ दूर करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे - हे त्याचे पेंटिंग आहे. या प्रकरणात, कोटिंग पुरेसे पोशाख-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, या पॅरामीटरनुसार, परिष्करण सामग्री निवडली पाहिजे.

स्क्रिडमधील अशा दोषाची मुख्य पद्धत म्हणजे त्याचे फायबरग्लाससह मजबुतीकरण आणि त्यानंतर विशेष स्वयं-सतलीकरण बिल्डिंग मिश्रणाने ओतणे. या पद्धतीची अंमलबजावणी करण्यासाठी, मजल्यावरील पृष्ठभाग प्रथम व्हॅक्यूम क्लिनरने स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, प्राइमरने उपचार केले पाहिजे आणि कोरडे होऊ दिले पाहिजे.

यानंतर, स्क्रिडच्या पृष्ठभागावर गोंद लावावा आणि फायबरग्लास ओव्हरलॅपिंग शीट्ससह घातला पाहिजे. जेव्हा गोंदचा पहिला थर सुकतो तेव्हा दुसरा थर परिणामी कोटिंगवर लागू केला पाहिजे आणि पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या. मजला नंतर वाळू किंवा फायबरग्लासवर सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंडसह ओतला जाऊ शकतो.

सिमेंट स्क्रिड कसा बनवायचा - व्हिडिओ पहा:

सिमेंट फ्लोअर स्क्रिड दुरुस्त करण्याचे कोणतेही काम स्वतःच करणे कठीण नसते आणि त्यासाठी व्यावसायिक ज्ञानाची आवश्यकता नसते. त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी काही साधने, जसे की हॅमर ड्रिल, भाड्याने दिली जाऊ शकतात, तर इतर वैयक्तिक वापरासाठी भविष्यासाठी खरेदी केली जाऊ शकतात. उच्च-गुणवत्तेची मजला दुरुस्ती अधिक फायदेशीर आहे, कारण ती फक्त काही दिवस टिकू शकते आणि स्क्रिडची संपूर्ण बदली एक महिना लागेल. तुमच्या कामासाठी शुभेच्छा!

दररोज, फ्लोअर स्क्रिड विविध भारांच्या संपर्कात येते: जड फर्निचर, फ्लोअरिंग, लोक चालणे, तसेच पडलेल्या वस्तू. परिणामी, स्क्रिड बाहेर पडते, क्रॅक, खोल क्रॅक आणि चिप्स तयार होतात, त्याव्यतिरिक्त, फ्लेकिंग दिसून येते.

स्क्रिड तयार करताना तंत्रज्ञानाचे पालन न केल्यामुळे देखील दोष दिसून येतात: चुकीच्या सुसंगततेचे समाधान, ओतताना तयार झालेले बुडबुडे, खराब साफ केलेला बेस, कमी दर्जाच्या सिमेंटचा वापर.

दोष आढळल्यास, मजला स्क्रिड दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. मोठ्या भौतिक आणि आर्थिक खर्च टाळण्यासाठी या क्षेत्रातील तज्ञांनी या प्रक्रियेस विलंब न करण्याची आणि दुरुस्ती करण्याची शिफारस केली आहे, जितके लवकर तितके चांगले.

स्क्रिडचे दोष निश्चित करण्यासाठी, जुने कोटिंग पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे. स्क्रिड नुकसानाचे अनेक प्रकार आहेत:

क्रॅकची निर्मिती - मुख्य प्लेटच्या विक्षेपणच्या परिणामी उद्भवते;
स्तरीकरण - खराब साफ केलेल्या पृष्ठभागावर द्रावण ओतण्याच्या उत्पादनादरम्यान उद्भवते;
पृष्ठभाग ओरखडा - स्क्रिड सोल्यूशन कमी-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून बनविले गेले होते;
व्हॉईड्सची निर्मिती - मजले विस्कळीत घनतेच्या द्रावणाने भरले होते.

जर, या नुकसानांसह, स्क्रिड 30% ने तुटला असेल तर दुरुस्तीला अर्थ नाही आणि पुन्हा ओतणे आवश्यक आहे.

लहान आणि मोठ्या भेगा दुरुस्त करा

मध्ये तडा जातो मसुदा मजलात्वरित दुरुस्ती करावी. या प्रक्रियेस उशीर केल्याने बरेच नकारात्मक परिणाम होऊ शकतात: क्रॅकच्या आकारात वाढ, मोडतोड आणि आर्द्रता आत प्रवेश करणे, कडा फुटणे, महाग फ्लोअरिंगचे नुकसान.

क्रॅकची खोली दोन सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसलेल्या रीडिंगशी संबंधित असल्यास, क्रॅकच्या बाजूने अनेक मिलीमीटर खोली आणि 2 सेंटीमीटर रुंदीपर्यंत कट करणे आवश्यक आहे. नंतर व्हॅक्यूम क्लिनरने धूळ आणि मोडतोड काढा. या क्रॅकवर प्राइमरने उपचार केले जातात जोपर्यंत ते शोषले जात नाही. ही प्रक्रिया आसंजन सुधारण्यासाठी केली जाते काँक्रीट मोर्टारपृष्ठभागासह.

लहान क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी, एक दुरुस्ती कंपाऊंड तयार केला जातो, ज्यामध्ये पीव्हीए गोंद - 1 भाग, पाणी - 3 भाग, सिमेंट - 3 भाग आणि वाळू - 1 भाग समाविष्ट आहे. गोंद काळजीपूर्वक पाण्यात पातळ केले जाते, नंतर परिणामी द्रावणात सिमेंटसह पूर्व-मिश्रित वाळू जोडली जाते.

खोल क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी हे समाधान योग्य नाही. मजल्याच्या पातळीच्या अगदी वर उपचार केलेल्या क्रॅक नव्याने तयार केलेल्या मोर्टारने भरल्या जातात. कोरडे झाल्यानंतर, अतिरिक्त काँक्रीट ग्राइंडरद्वारे काढून टाकले जाते.

मोठ्या क्रॅकची दुरुस्ती नंतरच्या पूर्ण खोलीपर्यंत कापून सुरू होते. या प्रक्रियेच्या उत्पादनासाठी, आपण पंचर किंवा बांधकाम सॉ वापरणे आवश्यक आहे. हे देखील लक्षात ठेवले पाहिजे की द्रावण धूळ आणि मोडतोडपासून पूर्णपणे स्वच्छ केलेल्या पृष्ठभागावर ओतले जाते आणि विशेष प्राइमरने उपचार केले जाते.

क्रॅक पुरेसे रुंद असल्यास, पुढील विकास टाळण्यासाठी त्यांना मेटल स्टेपलसह मजबुत केले पाहिजे. हे करण्यासाठी, प्रत्येक 25-30 सेमी, 1.5 सेमी रुंदीचे दोन-सेंटीमीटर आडवा कट केले जातात.

पुढील टप्प्यावर, एक उपाय तयार केला जातो, ज्यामध्ये वाळू आणि सिमेंट 3: 1 यांचे मिश्रण असते. अशा क्रॅक अनेक टप्प्यात भरल्या जातात.

उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, कठिण-पोहोचता येण्याजोग्या ठिकाणी क्रॅक टाकण्यासाठी स्लरी वापरली जाते.

पुढे, मध्यम घनतेचे द्रावण मिसळले जाते आणि बनवलेल्या कटांच्या तळाशी कॉंक्रिट ओतले जाते. नवीन थर कडक झाल्यानंतर, मेटल स्टेपल मजबुतीकरण किंवा वायरपासून बनवले जातात आणि तयार केलेल्या स्ट्रोबमध्ये घातले जातात.

पुढे, आपल्याला दुरुस्तीच्या सोल्युशनमध्ये थोडेसे प्लास्टिसायझर मिसळावे लागेल आणि त्यामध्ये क्रॅक भरावे लागतील, ते स्टेपलसह काठावर ओतले जातील. जेव्हा सर्व स्तर पूर्णपणे कोरडे असतात, तेव्हा पीसण्याचे काम करणे आवश्यक आहे.

खड्डे आणि दोषांची दुरुस्ती

सिमेंट स्क्रिड इन्स्टॉलेशन तंत्रज्ञानाचे पालन न केल्यास खड्डे तयार होतात. त्यानंतरचा नाश टाळण्यासाठी, स्क्रिडची दुरुस्ती सुरू करणे तातडीचे आहे. दुरुस्तीपूर्वी, प्रथम एक खड्डा 2-3 सेंटीमीटरने कापला जाणे आवश्यक आहे. डायमंड डिस्कद्वारे.

विश्रांतीचा उपचार विशेष प्राइमरने केला जातो आणि नंतर कॉंक्रिट सोल्यूशनसह. दुरुस्तीची रचना नियम वापरून संपूर्ण मजल्यासह फ्लश ओतली जाते. वर अंतिम टप्पामजला वाळूत टाकला जात आहे. जर अवकाश 5 सेमी पेक्षा जास्त असेल तर द्रावण दोन टप्प्यांत थरांमध्ये घातला जातो.

सोलणे screed च्या निर्मूलन

हा दोष गलिच्छ आणि अप्रामाणिक पृष्ठभागावर स्क्रिडच्या निर्मितीमुळे उद्भवतो. voids आणि cracks निर्मिती आणि प्रकाशन दरम्यान screed नुकसान आढळले आहे मोठ्या संख्येनेमजल्यावरील आवरणाखालील धूळ.

अशा नुकसानाची दुरुस्ती अनेक प्रकारे केली जाते. पहिल्या प्रकरणात, पॅच लावून दुरुस्ती केली जाते. म्हणजेच, विकृत क्षेत्र पूर्णपणे काढून टाकले जाते, त्याच वेळी धूळ आणि मोडतोड काढून टाकली जाते, पृष्ठभागावर मातीच्या द्रावणाने उपचार केले जाते आणि नवीन द्रावणाने भरले जाते.

पुढील पद्धत कमी श्रमिक आहे, इंजेक्शनद्वारे पुनरुत्पादित केली जाते आणि परिणामी व्हॉईड्स भरते. डिलेमिनेशनच्या ठिकाणी, ड्रिलसह 16 मिमी व्यासासह छिद्र केले जातात. स्क्रिडच्या संपूर्ण जाडीसाठी, एकमेकांपासून 30-40 सेमी अंतरावर.

या पद्धतीसह, सोल्यूशनच्या सुसंगततेची अचूक गणना करणे आवश्यक आहे, बिल्डिंग सिरिंजचा वापर करून हार्ड-टू-पोच ठिकाणी पूर्णपणे प्रवेश करण्यासाठी ते द्रव असणे आवश्यक आहे. या प्रकारच्या कामासाठी दुरुस्तीची रचना चिकट किंवा इपॉक्सी आधारावर केली जाते.

Screed संरेखन

स्क्रिडच्या वापराच्या परिणामी, अनियमितता तयार होतात, ज्याचा परिणाम फिनिश कोटिंगवर विपरित परिणाम करतो. हा दोष दूर करण्यासाठी, मजला मिलिंग मशीनसह समतल केला पाहिजे. हे उपकरण 1 सेंटीमीटरने खोल केले आहे आणि मजला वाळूचा आहे.

नंतर धूळ काढली जाते आणि पॉलीयुरेथेन किंवा इपॉक्सी प्राइमरने उपचार केले जाते. उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर एक उपाय घातला जातो आणि नियम वापरून समतल केला जातो. काँक्रीट मोर्टार कठोर झाल्यानंतर, मजला पुन्हा वाळूचा आहे.

तपासणी ऑब्जेक्ट: काँक्रीट स्क्रिड

बांधकाम कौशल्याचा पत्ता: मॉस्को

बांधकाम कौशल्याचा उद्देशः सध्याच्या नियामक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या (स्क्रीड कौशल्य) आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी स्क्रिडच्या स्थापनेवर पूर्ण झालेल्या बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे.

सुविधेवर वापरण्यात येणारे नियंत्रणाचे तांत्रिक साधन: DISTO क्लासिक/लाइट लेझर रेंज फाइंडर, कॅनन डिजिटल कॅमेरा, मेट्रिक टेप मापन GOST 7502 - 80, पल्सर अल्ट्रासोनिक टेस्टर.

तज्ञांचे मत तपासताना आणि काढताना, नियामक कागदपत्रे वापरली गेली.

गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी सामान्य तरतुदी

स्क्रिडची तपासणी करण्यासाठी ग्राहकाच्या ऑब्जेक्टची तांत्रिक तपासणी केली गेली. तांत्रिक सर्वेक्षणाचा आधार बांधकाम तज्ञ करार आहे, जो सर्वेक्षणाचा उद्देश आणि केलेल्या कामांची यादी निर्दिष्ट करतो. सर्वेक्षणाचे काम करताना, प्राप्त केलेला डेटा विचारात घेतला गेला, दोषांचे छायाचित्रण केले गेले. या निष्कर्षासाठी आधार म्हणून काम करणारे सर्वेक्षणाचे निकाल 05 ऑक्टोबर 2010 पर्यंत दिले आहेत.

निदान तपासणी

इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम संरचनांची तपासणी नियमानुसार, तीन परस्पर जोडलेल्या टप्प्यात केली जाते:

सर्वेक्षणाची तयारी;
प्राथमिक (दृश्य) परीक्षा;
तपशीलवार (वाद्य) परीक्षा.

एसपी 13-102-2003 कलम 6.1 च्या आवश्यकतांनुसार सर्वेक्षणाची तयारी सर्वेक्षणाच्या ऑब्जेक्टशी परिचित होण्यासाठी, संरचनेची रचना आणि बांधकाम यासाठी डिझाइन आणि कार्यकारी दस्तऐवजीकरण, ऑपरेशन आणि दुरुस्ती आणि पुनर्बांधणीसाठी कागदपत्रांसह प्रदान करते. मागील सर्वेक्षणांच्या निकालांसह झाले.

तज्ञाने डिजिटल कॅमेऱ्यावर निवडक फिक्सेशनसह ऑब्जेक्टची बाह्य तपासणी केली, जी एसपी 13-102-2003, कलम 7.2 च्या आवश्यकता पूर्ण करते. प्राथमिक परीक्षेचा आधार इमारत किंवा संरचनेची आणि वैयक्तिक संरचनांची तपासणी आहे. मापन यंत्रे आणि उपकरणे वापरणे (दुरबीन, कॅमेरा, टेप उपाय, कॅलिपर, प्रोब इ.).

मापन कार्य एसपी 13-102-2003, कलम 8.2.1 च्या आवश्यकतांनुसार केले गेले. मापन कार्याचा उद्देश इमारत संरचना आणि त्यांचे घटक यांचे वास्तविक भौमितिक मापदंड स्पष्ट करणे, प्रकल्पाचे त्यांचे अनुपालन निश्चित करणे किंवा त्यातून विचलन. इंस्ट्रुमेंटल मापन संरचनांचे स्पॅन्स, त्यांचे स्थान आणि प्लॅनमधील पिच, क्रॉस-सेक्शनल परिमाणे, खोल्यांची उंची, वैशिष्ट्यपूर्ण नोड्सच्या खुणा, नोड्समधील अंतर इ. स्पष्ट करतात. मापन परिणामांच्या आधारे, रचनांचे वास्तविक स्थान, इमारतींचे विभाग, कार्यरत विभागांचे रेखाचित्रांसह योजना तयार केल्या जातात. लोड-असर संरचनाआणि संरचना आणि त्यांचे घटक यांचे जंक्शन.

बांधकाम आणि बांधकाम साहित्य उद्योगातील मुख्य प्रकारच्या दोषांचे वर्गीकरण

गंभीर दोष(बांधकाम आणि स्थापना कार्य करत असताना) - एक दोष ज्याच्या उपस्थितीत इमारत, रचना, भाग किंवा संरचनात्मक घटककार्यक्षमतेने अनुपयुक्त आहेत, सामर्थ्य आणि स्थिरतेच्या परिस्थितीत पुढील कार्य असुरक्षित आहे किंवा ऑपरेशन दरम्यान निर्दिष्ट वैशिष्ट्यांमध्ये घट होऊ शकते. एक गंभीर दोष नंतरचे काम सुरू होण्यापूर्वी किंवा कामाच्या निलंबनासह बिनशर्त निर्मूलनाच्या अधीन आहे.
प्रमुख दोष- एक दोष ज्याच्या उपस्थितीत लक्षणीयरीत्या बिघडते कामगिरी वैशिष्ट्येबांधकाम उत्पादने आणि त्यांची टिकाऊपणा. एक महत्त्वपूर्ण दोष त्यानंतरच्या कामांद्वारे लपविण्याआधी तो काढून टाकला जातो.

या प्रकरणात, एक दोष म्हणजे डिझाइन निर्णयांमधील प्रत्येक विचलन किंवा मानकांच्या आवश्यकतांचे पालन न करणे.

तज्ञ द्वारे उत्पादित निदान तपासणीआवश्यकतांनुसार केलेल्या बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामांच्या गुणवत्तेच्या व्याख्येसह ऑब्जेक्ट SNiP. गुणवत्ता नियंत्रण मोजण्याच्या पद्धतीद्वारे सर्वेक्षण करण्यात आले.

डिव्हाइसवर केलेल्या बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, खालील गोष्टी स्थापित केल्या गेल्या:

मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या असंख्य भागांवर काँक्रीट स्क्रिड कोटिंग टॅप करताना, आवाजाच्या स्वरूपातील बदल नोंदवले गेले. ही वस्तुस्थिती निकृष्ट-गुणवत्तेचा आधार दर्शविते, परिणामी पायावर वरच्या मजल्यावरील आच्छादनाची कोणतीही आसंजन नाही.

बांधकाम तज्ञ टिप्पणी

15 ऑगस्ट 1997 च्या “रशियन फेडरेशन एन 1025 च्या सरकारच्या डिक्रीनुसार, लोकसंख्येसाठी ग्राहक सेवांच्या नियमांच्या मंजुरीवर रशियाचे संघराज्य»"कायद्याच्या अनुषंगाने दत्तक घेतलेल्या रशियन फेडरेशनचा कायदा किंवा इतर नियामक कायदेशीर कायदा, यासाठी तरतूद करतो अनिवार्य आवश्यकतासेवेच्या (काम) गुणवत्तेनुसार, कंत्राटदार या आवश्यकता पूर्ण करणारी सेवा (काम करणे) प्रदान करण्यास बांधील आहे.

GOST R 52059-2003 नुसार घरगुती सेवा. गृहनिर्माण आणि इतर इमारतींच्या दुरुस्ती आणि बांधकामासाठी सेवा. सामान्य तपशील, p. 5.20 "मुख्य दुरुस्तीचे काम तळघर, तळघर, सर्व प्रकारचे मजले, छप्पर, बाह्य किंवा अंतर्गत भिंतींचे आच्छादन विविध साहित्य, भिंतींचे प्लास्टरिंग, छत, स्तंभ, फाइलिंग सीलिंग, तसेच दर्शनी, पेंटिंग, वॉलपेपर, काच, इन्सुलेशनचे काम SNiP 3.04.01 नुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

फ्लोअर कव्हरिंग टॅप करताना सर्वेक्षणादरम्यान आढळलेल्या ध्वनीच्या स्वरूपातील बदल हे SNiP 3.04.01-87 “इन्सुलेटिंग आणि फिनिशिंग कोटिंग्ज”, टेबल 25 च्या आवश्यकतांचे उल्लंघन आहे, त्यानुसार “आसंजन तपासताना टॅपिंग अंतर्गत मजल्यावरील घटकांसह कठोर टाइल सामग्रीपासून बनविलेले मोनोलिथिक कोटिंग्स आणि कोटिंग्स आवाजाच्या स्वरूपामध्ये बदल होऊ नयेत.

तयार मजल्यावरील आवरणांसाठी मुख्य आवश्यकता तक्ता 25 मध्ये दिल्या आहेत:

तक्ता 25

तांत्रिक गरजा
दोन-मीटर कंट्रोल रेलद्वारे तपासताना विमानातील कोटिंग पृष्ठभागाचे विचलन, मिमी, पेक्षा जास्त नसावे: माती, रेव, स्लॅग, ठेचलेला दगड, अॅडोब कोटिंग्ज आणि फुटपाथ लेप - 10 कास्ट-लोखंडी स्लॅब आणि विटांमधून, वाळूच्या थरावर, डांबरी कॉंक्रिट कोटिंग्ज - 6 सिमेंट-काँक्रीट, मोज़ेक-कॉंक्रिट, सिमेंट-वाळू, पॉलिव्हिनायल एसीटेट-सिमेंट कॉंक्रिट, धातू-सिमेंट, झायलोलाइट कोटिंग्ज आणि आम्ल-प्रतिरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक कॉंक्रिटपासून बनविलेले कोटिंग्स - 4 मास्टिक्सच्या थरावर कोटिंग्ज, टोक, कास्ट लोह आणि स्टील प्लेट्स, सर्व प्रकारच्या विटा - 4 सिमेंट-काँक्रीट, सिमेंट-वाळू, मोज़ेक-कॉंक्रिट, डांबर-काँक्रीट, सिरॅमिक, दगड, स्लॅग-सिरेमिक स्लॅब्स - 4 पॉलीविनाइल एसीटेट, फळी, पार्केट आणि लिनोलियम कोटिंग्ज, सिंथेटिक तंतूंवर आधारित रोल कोटिंग्स, पॉलिव्हिनाल क्लोराईड आणि सुपरहार्ड फायबरबोर्ड - 2
पीस मटेरियलपासून बनवलेल्या कोटिंग्जच्या शेजारच्या उत्पादनांमधील लेजेस कोटिंगसाठी जास्त नसावेत, मिमी: फरसबंदी दगड पासून - 3 वीट, टोक, काँक्रीट, डांबरी काँक्रीट, कास्ट आयर्न आणि स्टील स्लॅब - 2 सिरेमिक, दगड, सिमेंट-वाळू, मोज़ेक-कॉंक्रिट, स्लॅग-सिरेमिक स्लॅब्स - 1 फळी, पार्केट, लिनोलियम, पॉलिव्हिनाल क्लोराईड आणि सुपरहार्ड फायबरबोर्ड, पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड प्लास्टिक - परवानगी नाही
कोटिंग्ज आणि मजल्यावरील किनारी घटकांमधील लेजेस - 2 मिमी	मापन, कोटिंग पृष्ठभागाच्या प्रत्येक 50-70 मीटर 2 साठी किंवा लहान क्षेत्राच्या एका खोलीत किमान नऊ मोजमाप, स्वीकृती प्रमाणपत्र
निर्दिष्ट कोटिंग उतार पासून विचलन - संबंधित खोलीच्या आकाराच्या 0.2%, परंतु 50 मिमी पेक्षा जास्त नाही
कोटिंगच्या जाडीतील विचलन - डिझाइनच्या 10% पेक्षा जास्त नाही	समान, किमान पाच मोजमाप, स्वीकृती प्रमाणपत्र
टॅप करून तळमजल्यावरील घटकांसह कठोर टाइल मटेरियलपासून बनवलेल्या मोनोलिथिक कोटिंग्स आणि कोटिंग्सचे आसंजन तपासताना, आवाजाच्या स्वरूपामध्ये कोणताही बदल होऊ नये.	तांत्रिक, किमान 50x50 सेमी सेल आकारासह सशर्त ग्रिडसह चौरसांच्या मध्यभागी संपूर्ण मजला पृष्ठभाग टॅप करून, स्वीकृती प्रमाणपत्र
अंतर जास्त नसावे, मिमी: फळी बोर्ड दरम्यान - 1 पर्केट बोर्ड आणि पर्केट बोर्ड दरम्यान - 0.5 पीस पर्केटच्या समीप प्लॅन दरम्यान - 0.3	मापन, कोटिंग पृष्ठभागाच्या प्रत्येक 50-70 मीटर 2 साठी किंवा लहान क्षेत्राच्या एका खोलीत किमान पाच मोजमाप, स्वीकृती प्रमाणपत्र
स्कर्टिंग बोर्ड आणि फ्लोअर कव्हरिंग्ज किंवा भिंती (विभाजने), लिनोलियम पॅनल्स, कार्पेट्सच्या लगतच्या कडांमधील अंतर आणि अंतर, रोल साहित्यआणि टाइलला परवानगी नाही	व्हिज्युअल, मजला आणि जंक्शन्सची संपूर्ण पृष्ठभाग, स्वीकृतीची कृती
कोटिंगच्या पृष्ठभागावर खड्डे, भेगा, लाटा, सूज, उंचावलेला कडा नसावा. कोटिंगचा रंग डिझाइनशी जुळला पाहिजे	समान, मजल्यावरील संपूर्ण पृष्ठभाग, स्वीकृतीची कृती

मजल्याची तपासणी करताना, 2 मिमी पर्यंत उघडण्याच्या रुंदीसह असंख्य क्रॅक स्क्रिडमध्ये नोंदवले गेले.

तज्ञांचे भाष्य

ही वस्तुस्थिती SNiP 3.04.01-87 "इन्सुलेट आणि फिनिशिंग कोटिंग्ज" च्या आवश्यकतांचे उल्लंघन आहे, त्यानुसार:

तयार फ्लोअरिंगसाठी आवश्यकता

४.४३. तयार मजल्यावरील आच्छादनांची मुख्य आवश्यकता तक्ता 25 मध्ये दिली आहे.

तक्ता 25

तज्ञांचे मत

क्रॅकची उपस्थिती मजल्याच्या संरचनेची शक्ती आणि अखंडता कमी होणे दर्शवते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) टेस्टरचा वापर करून क्रॅक तपासताना, त्यांच्या घटनेची कमाल खोली 35 मिमीवर सेट केली गेली.

तज्ञांचे भाष्य

क्रॅकच्या घटनेच्या खोलीचे प्रकट मूल्य मजल्याच्या घनतेची अनुपस्थिती दर्शवते.

फ्लोअर स्क्रिडच्या वैयक्तिक उघडलेल्या विभागांचे परीक्षण करताना, ध्वनीरोधक थर 15 मिमीच्या अंशासह विस्तारित चिकणमातीने भरला होता.

तज्ञांचे भाष्य

मोठ्या प्रमाणात प्रकट सूक्ष्मता ध्वनीरोधक सामग्री- 15 मिमी, "SNiP 3.04.01-87 इन्सुलेटिंग आणि फिनिशिंग कोटिंग्ज, p.4.20" च्या आवश्यकतांपासून विचलन आहे, त्यानुसार मोठ्या प्रमाणात साउंडप्रूफिंग सामग्रीचा आकार 10 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

SNiP 3.04.01-87 इन्सुलेट आणि फिनिशिंग कोटिंग्ज

4. मजल्याची व्यवस्था सामान्य आवश्यकताध्वनीरोधक उपकरण

४.१८. सैल ध्वनीरोधक सामग्री (वाळू, कोळसा स्लॅग, इ.) सेंद्रीय अशुद्धतेपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. धूळयुक्त सामग्रीपासून बनविलेले बॅकफिल वापरण्यास मनाई आहे.

४.१९. गॅस्केट मजल्यावरील स्लॅबला चिकटविल्याशिवाय आणि स्लॅब आणि चटई - कोरड्या किंवा ग्लूइंगसह घालणे आवश्यक आहे बिटुमिनस मास्टिक्स. लॉगच्या खाली साउंडप्रूफ पॅड्स लॉगच्या संपूर्ण लांबीमध्ये ब्रेक न करता घालणे आवश्यक आहे. खोलीच्या आकाराच्या प्रीफेब्रिकेटेड स्क्रिड्ससाठी टेप गॅस्केट परिसराच्या परिमितीसह भिंती आणि विभाजनांच्या जवळ, लगतच्या स्लॅबच्या सांध्याखाली आणि परिमितीच्या आत - स्लॅबच्या मोठ्या बाजूस समांतर ठेवल्या पाहिजेत.

४.२०. ध्वनी इन्सुलेशन स्थापित करताना, तक्ता 18 ची आवश्यकता पाळली पाहिजे.

तक्ता 18

तांत्रिक गरजा	विचलन मर्यादित करा	नियंत्रण (पद्धत, व्याप्ती, नोंदणी प्रकार)
मोठ्या प्रमाणात साउंडप्रूफिंग सामग्रीची सूक्ष्मता - 0.15-10 मिमी		मोजणे, प्रत्येक 50-70 मीटर 2 बॅकफिलसाठी किमान तीन मोजमाप, कार्य लॉग
लॅग्ज दरम्यान मोठ्या प्रमाणात सामग्रीची आर्द्रता	10% पेक्षा जास्त नाही
ध्वनीरोधक पॅडची रुंदी, मिमी: 100-120 लॉग अंतर्गत; परिमितीभोवती "प्रति खोली" आकारासह प्रीफेब्रिकेटेड स्क्रिडसाठी - 200-220, परिमितीच्या आत - 100-120		मापन, मजल्याच्या पृष्ठभागाच्या प्रत्येक 50-70 मीटर 2 साठी किमान तीन मोजमाप, कार्य लॉग
"प्रति खोली" आकारासह प्रीफेब्रिकेटेड स्क्रिड्सच्या परिमितीच्या आत ध्वनीरोधक गॅस्केटच्या पट्ट्यांच्या अक्षांमधील अंतर - 0.4 मीटर		समान, प्रत्येक screed स्लॅब वर किमान तीन मोजमाप, काम लॉग

तज्ञांनी कंक्रीटची सरासरी संकुचित शक्ती, वर्ग आणि ग्रेड निर्धारित करण्यासाठी फ्लोर स्क्रिड स्ट्रक्चरमध्ये अल्ट्रासाऊंडचा प्रसार वेग मोजला.

GOST 17624-87 नुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षक पल्सरद्वारे मोजमाप केले गेले “कॉंक्रिट. शक्ती निश्चित करण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पद्धत. GOST 18105-86 “काँक्रीटच्या आवश्यकता लक्षात घेऊन संरचनांवरील नियंत्रित विभागांची संख्या आणि स्थान स्थापित केले आहे. सामर्थ्य नियंत्रण नियम.

केलेल्या मोजमापानुसार, कॉंक्रिटच्या सरासरी सामर्थ्याची गणना केली गेली, कंक्रीटच्या संकुचित शक्तीचा ग्रेड आणि वर्ग निर्धारित केला गेला.

परिणाम तक्ता क्रमांक 1 मध्ये सूचीबद्ध आहेत.

तक्ता #1

प्रसार गती भागात अल्ट्रासाऊंड	सर्वात जवळचा ठोस ताकद वर्ग कॉम्प्रेशनसाठी	कॉंक्रिटची ताकद ग्रेड कॉम्प्रेशनसाठी

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) परीक्षेच्या निकालांनुसार, कॉंक्रिटची ताकद ग्रेड एम 200 होती.

बांधकाम तज्ञ निष्कर्ष

screed च्या तपासणीवर बांधकाम तज्ञाचा निष्कर्ष

सर्वेक्षणाचा उद्देशः सध्याच्या नियामक आणि तांत्रिक कागदपत्रांच्या आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी स्क्रिडच्या स्थापनेवर पूर्ण झालेल्या बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे.

कंत्राटदाराने केलेल्या बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामांची गुणवत्ता नियामक आणि तांत्रिक कागदपत्रांच्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही, म्हणजे:

मजला कव्हरिंग डिव्हाइस सध्याच्या नियामक आणि तांत्रिक दस्तऐवजांच्या आवश्यकतांचे उल्लंघन करून तयार केले गेले. परीक्षेनुसार, नियामक आवश्यकतांचे हे उल्लंघन खालील परिणाम आहेत:

काम उत्पादन तंत्रज्ञानाचे पालन न करणे;
कंत्राटदाराच्या कामावर योग्य नियंत्रण नसणे;

नियामक आवश्यकतांच्या उल्लंघनाच्या परिणामी, हे कोटिंग डिझाइन प्रदान करू शकत नाही सहन करण्याची क्षमता. मजल्यावरील आच्छादनाचा भाग टॅप केल्यावर आवाजाच्या स्वरूपातील बदलांच्या अधीन आहे (सर्वेक्षणादरम्यान निश्चित केलेले) अशा भागात व्हॉईड्सची उपस्थिती दर्शवते.

परीक्षेनुसार, ज्या भागात व्हॉईड्स आढळले ते देखील क्रॅकच्या अधीन आहेत, ज्यामुळे नंतर वरच्या मजल्यावरील आवरणाचा संपूर्ण नाश होऊ शकतो.

अशाप्रकारे, लेखापरीक्षणात असे आढळून आले की, क्रॅक असलेल्या भागात वरच्या मजल्यावरील आच्छादनाचे अंशतः विघटन केल्याशिवाय ओळखल्या गेलेल्या उल्लंघनांचे उच्चाटन शक्य नाही.

बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामांची गुणवत्ता विद्युत प्रवाहाच्या अनुरूप आणणे नियामक आवश्यकताउपरोक्त उणीवा दूर करणे आवश्यक आहे.

स्क्रिडसह केलेल्या कामातील उणीवा दूर करण्यासाठी, आम्ही शिफारस करतो: कंत्राटदाराशी संपर्क साधा बांधकाम संस्थालागू नियामक आवश्यकतांनुसार केलेल्या कामाची गुणवत्ता आणण्याच्या आवश्यकतेसह.

कांड- खोलीच्या बेस आणि फिनिशिंग फ्लोअर दरम्यान मजल्यांच्या बांधकामात हा एक मध्यवर्ती स्तर आहे.

लेव्हलिंग screed

समतल संबंधपाया समतल करण्यासाठी, मजल्यावरील विमानाला दिलेली उंची (किंवा उतार) देण्यासाठी सर्व्ह करा. स्क्रिड डिव्हाइससाठी, ते वापरतात: सिमेंट-वाळू मोर्टार, हलके आणि सेल्युलर कॉंक्रिट, सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांसाठी तयार कोरडे मिक्स, सेल्फ-लेव्हलिंग मिक्स.

सिमेंट-वाळू मोर्टार स्क्रिडची किमान जाडी 30 मिमी आहे. 20 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या स्क्रिडसाठी, तयार कोरडे मिक्स वापरले जातात. 5 मिमी पेक्षा कमी लेयरसाठी, सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंड्स वापरले जातात.

थर्मल पृथक् screed

थर्मल पृथक् screedsपायापासून खोलीचे थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करण्यासाठी सर्व्ह करा. थर्मल इन्सुलेशन सुमारे 170 kg/m³ च्या घनतेसह किंवा किमान 30 kg/m³ च्या घनतेसह फोम प्लास्टिकने चालते.

अंडरफ्लोर हीटिंगच्या बाबतीत, खालील खोलीत उष्णता पसरू नये म्हणून इन्सुलेटिंग लेयर आवश्यक आहे.

कोरडे मजला screed

कोरडे मजला screedविशेष जिप्सम-फायबर किंवा सिमेंट-फायबर बोर्ड बनलेले आहे. असे स्लॅब कोरड्या बॅकफिलवर (वाळू, विस्तारीत चिकणमाती अंश 1-5 मिमी, परलाइट) किंवा पॉलिस्टीरिन (विस्तारित पॉलिस्टीरिन) वर ठेवलेले असतात, जे लेव्हलिंग कार्य करतात.

बॅकफिलिंग करण्यापूर्वी, स्क्रिडला आर्द्रतेपासून वाचवण्यासाठी किमान 20 सेमीच्या फिल्मच्या तुकड्यांमधील ओव्हरलॅपसह बेस फिल्मने झाकलेला असतो. चित्रपट भविष्यातील मजल्याच्या पातळीपेक्षा 20 सेंटीमीटर वर भिंतींवर गेला पाहिजे. संपूर्ण परिमितीच्या सभोवतालच्या भिंतींच्या बाजूने, पॉलिथिलीन फोमपासून बनविलेले एक इन्सुलेट टेप घातला आहे. टेप साउंडप्रूफिंगसाठी आणि घातलेल्या स्लॅबच्या रेखीय विस्ताराची भरपाई करण्यासाठी वापरली जाते.

बॅकफिलची जाडी किमान 2 सेमी असणे आवश्यक आहे. नियम वापरून मार्गदर्शकांसह बॅकफिल समतल करा.

मग प्लेट्स आरोहित आहेत. प्लेट्स एकमेकांच्या वर ओव्हरलॅपसह स्टॅक केल्या जातात आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह विशेष खोबणीमध्ये निश्चित केल्या जातात. या आधी, सांधे गोंद सह लेपित आहेत.

प्लेट्स ठेवल्यानंतर, फिल्म आणि इन्सुलेटिंग टेपचे पसरलेले भाग कापून टाका.

ड्राय स्क्रिडचा वापर जुने मजले दुरुस्त करण्यासाठी किंवा मजला स्थापित करण्यासाठी केला जातो लाकडी मजलेज्यांना भरपूर आर्द्रतेची भीती वाटते.

कोरड्या स्क्रिडचा फायदा म्हणजे त्याच्या स्थापनेची साधेपणा आणि वेग, स्क्रिड प्लेट्सच्या स्थापनेनंतर एका दिवसात मजला आच्छादन घालण्याची शक्यता.

व्हिडिओ: कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिड डिव्हाइस

एक screed समाधानी आहे जर:

कोटिंगच्या खाली मजल्याचा कोणताही घटक समतल करणे आवश्यक आहे;

मजल्याला दिलेला उतार द्या;

नॉन-कठोर (किंवा नाजूक) मजल्यावरील घटकांसह एक टिकाऊ थर तयार करा.

मजला screed साधन

सिमेंट स्क्रिड ओतण्यापूर्वी, मजल्यावरील स्लॅबमधील मजला आणि भिंतींमधील अंतर आणि सांधे तपासणे आणि बंद करणे आवश्यक आहे. यानंतर, मजला पृष्ठभाग dested आहे. तेलाचे डाग, पेंटचे अवशेष काढून टाकणे आवश्यक आहे.

कॉंक्रिटच्या अंतर्निहित थरावर सिमेंट-वाळू मोर्टार स्क्रिडच्या स्थापनेसाठी, प्रबलित कंक्रीट मजलाकिंवा पृष्ठभागावर एक वॉटरप्रूफिंग थर, मोडतोड आणि धूळ साफ करून, 1.5-2 मीटर बीकन रेलद्वारे घातली जाते ज्याची उंची समान असते. दिलेली जाडीसंबंध (सामान्यतः 3-5 सेमी).

बीकन रेल म्हणून वापरले जाते लाकडी पट्ट्यायोग्य जाडीचे, गॅल्वनाइज्ड प्रोफाइल UD, CD, स्थापनेसाठी किंवा स्टील पाईप्सइच्छित व्यास, जे वारंवार वापरले जातात.

दीपगृहाच्या वरच्या भागाची पातळी पातळी किंवा साधी पाण्याची पातळी वापरून भिंतींवर बनवलेल्या खुणांद्वारे निर्धारित केली जाते. त्यानंतर, दीपगृहाच्या वरच्या खुणा टेप मापन किंवा मापन शासक वापरून सेट केल्या जातात आणि आवश्यक असल्यास, अंतर्निहित स्तर समतल केला जातो.

भिंतीवर लागू केलेल्या गुणांच्या अनुषंगाने, बीकन रेल स्थापित केले जातात, जे सोल्यूशनच्या फिक्सिंग मार्क्सवर ठेवलेले असतात, त्यांना आवश्यक स्तरावर एम्बेड करतात. पूर्वनिश्चित पातळी राखण्यासाठी, कोरडे सिमेंट गुणांवर ओतले जाते, जे गुणांच्या कडक होण्यास गती देते. स्क्रिड स्लोप तयार करण्यासाठी, उतारासह बीकन रेल स्थापित केले जातात.

नियमाच्या मदतीने, बीकन्सची योग्य बिछाना तपासली जाते.

सिमेंट-वाळू मोर्टार घालण्यापूर्वी अंतर्निहित थराची पृष्ठभाग लगेच ओलसर केली जाते. आर्द्रीकरण द्रावणातून जास्त प्रमाणात ओलावा घेण्यास प्रतिबंध करते आणि स्क्रिडची ताकद वाढवते.

हे द्रावण दोन लाइटहाऊस रेल्समध्ये पट्ट्यांमध्ये एकाद्वारे ठेवले जाते आणि रेल-रूलसह समतल केले जाते, ज्याला दोन लाइटहाऊस रेल्सवर आधार दिला जातो आणि लाइटहाऊस रेल काढून टाकल्यानंतर, पूर्वी घातलेल्या स्क्रिड स्ट्रिप्सच्या काठावर, ज्या कडक झाल्या आहेत. चुकलेल्या पट्ट्यांमध्ये, पहिल्या पट्ट्या घालल्यानंतर 24 तासांनंतर द्रावण ठेवले जाते.

नुकतेच घातलेले स्रीड चटई, फिल्म, शील्ड इत्यादींनी झाकून ओलावा कमी होण्यापासून संरक्षित केले जाते. आणि दिवसातून किमान एकदा 7 दिवस पाणी दिले. उच्च तापमानात (15 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त), स्क्रिडला दिवसातून दोनदा पाणी दिले जाते, यामुळे क्रॅक दिसणे टाळता येईल.

तुम्ही साधारणपणे 24 तासांनंतर नव्याने घातलेल्या स्क्रिडवर चालू शकता. 28 दिवसांनंतर स्क्रीड पूर्ण ताकद मिळवते.

स्क्रिड आवश्यकता (SNiP 3.04.01-87)

2-मीटर कंट्रोल रेल आणि तपासल्या जाणार्‍या स्क्रिडच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानची मंजुरी पेक्षा जास्त नसावी:

2 मि.मी.

इतर कोटिंग्जसाठी screeds साठी 6 मि.मी.

क्षैतिज किंवा दिलेल्या उतारावरून स्क्रिड प्लेनचे विचलन - संबंधित खोलीच्या आकाराच्या 0.2, विचलन मर्यादित करा 50 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

फ्लोअर स्क्रिड दोष आणि ते कसे दूर करावे.

screed पृष्ठभाग वर अनियमितता.मोठ्या अनियमितता खाली ठोठावल्या जातात (किंवा त्यानंतरच्या एम्बेडिंगसह पोकळ केल्या जातात), लहान एक अपघर्षक साधनाने जमिनीवर असतात.

screed मध्ये cracks.स्क्रिड कोरडे झाल्यामुळे (खूप जलद कोरडे होणे) किंवा खराब-गुणवत्तेच्या मोर्टारच्या वापरामुळे उद्भवते. क्रॅक भरतकाम केलेले, प्राइम केलेले आणि मोर्टारने सील केलेले आहेत.

बेस पासून screed च्या अलिप्तता."बबलिंग" क्षेत्र कापून टाका, धूळ काढून टाका आणि बेस ओलावा, द्रावणाने पुन्हा भरा.

या लेखासाठी कोणत्याही टिप्पण्या नाहीत.

केवळ नोंदणीकृत वापरकर्ते लेखांवर टिप्पण्या देऊ शकतात!