बिल्डिंग उपाय. खारट द्रावण तयार करणे, अनुप्रयोग, रचना एक उपाय काय आहे

सोल्यूशन्स हे एकसंध (एकसंध) मिश्रण असतात ज्यात दोन किंवा अधिक घटक असतात ( घटक भाग). द्रावण आणि इतर मिश्रणांमधील फरक असा आहे की त्यामध्ये पदार्थांचे रेणू समान रीतीने वितरीत केले जातात आणि अशा मिश्रणाच्या कोणत्याही मायक्रोव्हॉल्यूममध्ये त्याची रचना सारखीच असते. रासायनिक थर्मोडायनामिक्सच्या भाषेत, अशा मिश्रणास सिंगल-फेज म्हणतात. वैयक्तिक (शुद्ध) पदार्थांप्रमाणे, द्रावण द्रव, घन किंवा वायू टप्प्यात असू शकतात (टप्पे पहा). उदाहरणार्थ, हवा हे विविध वायूंचे द्रावण आहे - नायट्रोजन, ऑक्सिजन, हायड्रोजन, कार्बन डायऑक्साइड, पाण्याची वाफ इ. त्याच वेळी, धुळीचे कण, द्रव थेंब (धुके) हे वायूच्या द्रावणाचे घटक नसतात, कारण धूळ आत असते. कण आपल्याला फक्त घन पदार्थ सापडेल आणि धुक्याच्या थेंबामध्ये - फक्त द्रव, पाणी. अशा प्रकारे, धूळ आणि धुके दोन्ही घन आणि द्रव चरणे गॅस सोल्युशनमध्ये विखुरलेले (विखुरलेले) आहेत. द्रावण आणि शुद्ध पदार्थ यांच्यातील फरक हा आहे की एखाद्या पदार्थामध्ये विशिष्ट भौतिक स्थिरांक असतात, जसे की वितळणे आणि उकळण्याचे बिंदू, एक विशिष्ट रासायनिक रचना, तर भौतिक स्थिरांक आणि द्रावणांची रचना त्यांच्या घटकांच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते. अशा प्रकारे, पाण्यात मिठाच्या द्रावणाची घनता वाढते आणि मीठाचे प्रमाण वाढल्याने गोठणबिंदू कमी होतो.

शुद्ध पदार्थ त्यांची अवस्था बदलत नाहीत तेव्हा त्यांची अवस्था बदलत नाही. रासायनिक रचना, आणि प्रारंभिक टप्प्यात परत आल्यावर, ते प्रारंभिक वैशिष्ट्ये प्राप्त करतात. जेव्हा सिस्टमची फेज स्थिती बदलते तेव्हा सोल्यूशन्सचे घटक वेगळे होऊ शकतात. अशाप्रकारे, खारट द्रावणातून पाण्याचे बाष्पीभवन (मीठ काढण्यासाठी दीर्घकाळ वापरले जाणारे ऑपरेशन) एकीकडे, उर्वरित द्रावणातील मीठाचे प्रमाण (एकाग्रता) वाढवते आणि दुसरीकडे दुसरीकडे, घनरूप पाणी शुद्ध पदार्थ आहे. पाण्याच्या पुढील बाष्पीभवनामुळे घन टप्प्याचा वर्षाव होईल - मीठ क्रिस्टल्स.

द्रावण निर्मितीची प्रक्रिया - विघटन - वैयक्तिक पदार्थांच्या रेणूंमधील परस्परसंवादाचा नाश आणि द्रावणाच्या घटकांमधील नवीन आंतरआण्विक बंध तयार करणे समाविष्ट आहे. विघटन तेव्हाच शक्य आहे जेव्हा सोल्युशनच्या घटकांमधील परस्परसंवाद ऊर्जा प्रारंभिक पदार्थांमधील परस्परसंवाद उर्जेच्या बेरीजपेक्षा जास्त असते.

जेव्हा सोडियम क्लोराईडचे आयनिक क्रिस्टल पाण्यात विरघळले जाते, तेव्हा विद्रावकांचे ध्रुवीय रेणू आयनांना द्विध्रुवांच्या फर आवरणाने झाकतात (विद्युत शुल्क आकारमानात समान आणि चिन्हाच्या विरुद्ध असते). हे तथाकथित सॉल्व्हेशन शेल आयनांना पूर्णपणे वेगळे करते. सॉल्व्हेंटसह अशा परस्परसंवादाचे सामान्य नाव सॉल्व्हेशन आहे. सोल्युशनमुळे द्रावणातील रेणूंमधील विविध बंध तयार होतात: आयन-द्विध्रुव, ज्याचे वर वर्णन केले आहे, द्विध्रुवीय-द्विध्रुव (उदाहरणार्थ, क्लोरोफॉर्म द्विध्रुव इथेनॉल द्विध्रुवांशी संवाद साधतात) किंवा हायड्रोजन बंधांची निर्मिती (रासायनिक बंध पहा). शेवटचा संवाद सर्वात मजबूत आहे आणि सेंद्रिय आणि अजैविक पदार्थांच्या विरघळण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.

त्यांच्या रचनांची समानता एकमेकांमध्ये सेंद्रिय पदार्थांचे विघटन करण्यास योगदान देते. प्राचीन रासायनिक नियम- लाईक मध्ये विरघळते - या प्रकरणात भिन्न रेणूंमधील परस्परसंवाद मूळ पदार्थांमधील परस्परसंवादाच्या प्रकारात समान आणि ऊर्जेच्या जवळ असतात. अशाप्रकारे, पाणी आणि अल्कोहोलच्या रेणूंमधील हायड्रोजन बंध तयार केल्याने हे द्रव मिसळले जातात तेव्हा सुरुवातीच्या पदार्थांमध्ये हायड्रोजन बंधांच्या नाशाची सहज भरपाई होते. नॉन-ध्रुवीय हायड्रोकार्बन रेणू हायड्रोजन बंधांनी जोडलेल्या पाण्याच्या रेणूंमध्ये प्रवेश करू शकत नाहीत, ज्यामुळे त्यांचे विघटन वगळले जाते. बर्‍याचदा, विघटन वैयक्तिक पदार्थांमधील आंतरआण्विक बंध पूर्णपणे नष्ट करत नाही आणि ते अंशतः बांधलेले (संबंधित) राहतात. उदाहरणार्थ, हायड्रोजन बाँड डायमर म्हणून सेंद्रिय अम्ल बहुतेक सेंद्रीय नॉन-ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्समध्ये असते. असे सहयोगी आणखी पातळ झाल्यावर नष्ट होतात. जसजसे द्रावण केंद्रित केले जाते, तसतसे संघटन मजबूत होते आणि विद्राव्यांचे रेणू किंवा आयन वेगळे करण्यासाठी पुरेसे विद्राव्य रेणू नसतात. या प्रकरणात, प्रारंभिक वैयक्तिक पदार्थाच्या आंतरआण्विक बंधांची एक प्रणाली द्रावणाच्या आत तयार होते, जी वेगळ्या टप्प्यात सोडली जाते. उर्वरित द्रावण, जे सोडलेल्या घटकासह समतोल आहे, त्याला संतृप्त म्हणतात. तापमान वाढवून, असोसिएशन नष्ट केले जाऊ शकते आणि अवक्षेपित घटक द्रावणात हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. तथापि, हे नेहमीच शक्य नसते.

वाढत्या तापमानासह अजैविक पदार्थही त्यांची विरघळण्याची क्षमता (विद्राव्यता) कमी करू शकतात. विद्राव्यता घन पदार्थद्रवामध्ये विरघळण्याच्या उष्णतेने निर्धारित केले जाते, जे सकारात्मक असू शकते (विरघळताना उष्णता सोडली जाते आणि वाढत्या तापमानाने पदार्थ अधिक विरघळतो) किंवा नकारात्मक (विरघळताना उष्णता शोषली जाते आणि वाढत्या तापमानासह विद्राव्यता वाढते). वायूंमध्ये कोणतेही आंतरआण्विक संवाद नसल्यामुळे, त्यांची परस्पर विरघळण्याची क्षमता अमर्यादित आहे. द्रवपदार्थांमध्ये त्यांची विद्राव्यता वाढत्या तापमानासह कमी होते, कारण सॉल्व्हेंटसह गॅस रेणूंचे आंतरआण्विक संवाद कमकुवत होतात.

निसर्गातही ठोस उपाय आहेत. हे मुख्यतः धातूचे मिश्र धातु आहेत. अशा विघटनाचे भौतिक कारण म्हणजे एका धातूच्या अणूंचा दुसर्‍या क्रिस्टल जाळीमध्ये प्रवेश करणे आणि सामान्य क्रिस्टल जाळीचे बांधकाम.

उपायांची रचना व्यक्त करण्याच्या पद्धती

सोल्यूशन्सची रचना परिमाणविहीन सापेक्ष प्रमाणात - अपूर्णांक (वस्तुमान, खंड, मोलर) आणि मितीय प्रमाण - एकाग्रता नुसार परिमाणात्मकपणे व्यक्त केली जाते. एकाग्रता द्रावणाच्या घनफळाच्या वस्तुमानाचे किंवा द्रावणाचे प्रमाण दर्शवते.

मोलर एकाग्रता म्हणजे द्रावणाच्या घनतेमध्ये द्रावण B च्या प्रमाणाचे गुणोत्तर:

मोलर एकाग्रतेचे एकक mol/m3 किंवा mol/l आहे (नंतरचे अधिक सामान्यतः वापरले जाते). मोलर एकाग्रतेचे एकक नियुक्त करण्यासाठी, चिन्ह M हे सहसा वापरले जाते, उदाहरणार्थ: - एक-मोलर सोल्यूशन ( mol / l); - सेंटोमोलर द्रावण (mol/l).

K श्रेणी: बांधकाम साहित्याची निवड

मोर्टार

सोल्युशन्स हे खनिज मिश्रण आहेत जे दगडाला घट्ट आणि घट्टपणे बांधतात. द्रावणाच्या रचनेमध्ये बाईंडर (सिमेंट, जिप्सम किंवा चुना), एकूण (रेव किंवा वाळू) आणि स्वच्छ पाणी समाविष्ट असावे.

मोर्टार अॅडिटीव्हचा उद्देश आणि वापर यावर अवलंबून, खालील उपाय तयार केले जातात:
1. बांधकाम, विटा घालण्यासाठी.
2. प्लास्टर.
3. जिप्सम.
4. सिमेंट.

दगडी बांधकामासाठी मोर्टारमध्ये 3: 1 किंवा 4: 1 च्या प्रमाणात वाळू आणि चुना असावा. मोर्टारमध्ये 1 किंवा 2 सिमेंटचे फावडे जोडले जाऊ शकतात. विशेष भार असलेल्या भिंती बांधताना हे विशेषतः आवश्यक आहे. या प्रकरणात, कुत्रा आणि सिमेंट 3:1 -6:1 च्या प्रमाणात मिसळले जातात.

प्लास्टर मोर्टार तयार करण्यासाठी, आपण हायड्रॉलिक चुना आणि हवा चुना दोन्ही वापरू शकता. त्यात वाळूचाही समावेश आहे. बाह्य कामासाठी प्लास्टर मोर्टार आणि अंतर्गत कामासाठी प्लास्टर मोर्टारमध्ये फरक आहे.

पहिल्या प्रकरणात, हायड्रॉलिक चुना आणि वाळू 1:3 च्या प्रमाणात घेतले जातात; हवा आणि बातम्या - 1: 2. दुस-या प्रकरणात, हायड्रॉलिक चुना आणि वाळू 1: 5 आणि एअर लाईम - 1: 3 च्या प्रमाणात मिसळले जातात.

जिप्सम मोर्टार उच्च सामर्थ्य आणि तयारीच्या सुलभतेमध्ये सिमेंट आणि चुनापेक्षा वेगळे आहे. हे करण्यासाठी, आपल्यासाठी कंटेनर घेणे, ते पाण्यात ओतणे, जिप्सम ओतणे आणि सर्वकाही पूर्णपणे मिसळणे पुरेसे आहे जेणेकरून तेथे कोणतेही ढेकूळ नसतील, ज्यामुळे नंतर क्रॅक दिसू शकतात. जिप्समसह काम करण्यापूर्वी ताबडतोब पाण्याने पातळ करा, कारण ते वेळेपूर्वी घट्ट होऊ शकते, नंतर आपण त्यासह कार्य करू शकणार नाही. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, आपण जिप्सममध्ये थोडीशी चाळलेली वाळू (2: 1) मिसळू शकता, परंतु हे लक्षात ठेवा की यामुळे जिप्समची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

सिमेंट मोर्टारटिकाऊ प्लास्टर तयार करण्यासाठी आवश्यक. यासाठी, शुद्ध सिमेंट आणि पाणी 1: 2 (1: 3) च्या प्रमाणात घेतले जाते.

सोल्यूशनची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मोर्टार अॅडिटीव्ह आवश्यक आहेत. Oyi द्रावणांचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, त्यांचा रंग आणि दंव प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारते.

रंगीत सोल्यूशन्स, नेहमीच्या ऍडिटीव्ह व्यतिरिक्त, आपण फक्त चमकदार रंगांचे पेंट वापरू शकता, ज्यामध्ये जिप्सम आणि बॅराइटची कोणतीही अशुद्धता नाही. सोल्युशनमध्ये क्लोराईड जोडून दंव प्रतिकार प्राप्त केला जातो. ते आपल्याला पुरेसे कमी उप-शून्य तापमानात सोल्यूशनसह कार्य करण्याची परवानगी देतात. एक्सपोजरपासून संरक्षण करण्यासाठी क्लोराईड आणि इतर साधने कमी तापमानअत्यंत सावधगिरीने वापरले जातात, कारण पदार्थांच्या प्रमाणा बाहेर, एक नियम म्हणून, कुरुप: smudges निर्मिती ठरतो.

मोर्टारतीन मुख्य पॅरामीटर्सद्वारे वैशिष्ट्यीकृत: घनता, प्रकार बाईंडरआणि त्याचा उद्देश.

घनतेनुसार (कोरड्या अवस्थेत), जड (1500 kg/m3 किंवा त्याहून अधिक घनता) आणि प्रकाश (1500 kg/m3 पेक्षा कमी घनता) द्रावण वेगळे केले जातात. जड द्रावणांच्या निर्मितीसाठी, जड क्वार्ट्ज किंवा इतर वाळू वापरली जातात; हलक्या सोल्युशनमध्ये एकत्रितपणे प्युमिस, टफ, स्लॅग, विस्तारीत चिकणमाती इत्यादीपासून हलकी सच्छिद्र वाळू असते. फोमिंग ऍडिटीव्ह - सच्छिद्र द्रावणाच्या मदतीने हलके द्रावण देखील मिळवले जातात.

बाइंडरच्या प्रकारानुसार, मोर्टार सिमेंट (पोर्टलँड सिमेंट किंवा त्याच्या जातींवर), चुना (हवेवर किंवा हायड्रॉलिक चुना), जिप्सम (जिप्सम बाईंडरवर आधारित) आणि मिश्रित (सिमेंट-चुना, सिमेंट-चिकणमाती, चुना) मध्ये विभागले जातात. - जिप्सम बाईंडर). एका बाईंडरवर तयार केलेल्या सोल्यूशन्सला साधे म्हणतात, आणि अनेक बाईंडरवर - मिश्रित (जटिल).

त्यांच्या उद्देशानुसार, मोर्टार हे दगडी बांधकाम (चणकामासाठी, मोठ्या आकाराच्या घटकांपासून भिंती बसवणे), फिनिशिंग (प्लॅस्टरिंग रूमसाठी, सजावटीचे थर लावणे) आहेत. भिंत अवरोधआणि पॅनेल), विशेष, विशेष गुणधर्मांसह (वॉटरप्रूफिंग, ध्वनिक, एक्स-रे संरक्षण).

बाईंडरची निवड सोल्यूशनच्या उद्देशावर, त्यासाठीच्या आवश्यकता, कडक होण्याच्या तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थिती आणि इमारतीच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते. पोर्टलँड सिमेंट्स, पोझोलानिक पोर्टलँड सिमेंट्स, पोर्टलँड स्लॅग सिमेंट्स, स्पेशल लो-ग्रेड सिमेंट्स, चुना, जिप्सम बाइंडरचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो. हायड्रॉलिक बाइंडर जतन करण्यासाठी आणि मोर्टारचे तांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, मिश्रित बाईंडर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. मोर्टारमधील चुना चुना पेस्ट किंवा दुधाच्या स्वरूपात वापरला जातो. जिप्सम प्रामुख्याने प्लास्टरमध्ये चुना जोडण्यासाठी वापरला जातो.

मोर्टारसाठी वापरल्या जाणार्‍या पाण्यात अशी अशुद्धता नसावी ज्याचा बाइंडरच्या कडक होण्यावर हानिकारक प्रभाव पडतो. या उद्देशांसाठी नळाचे पाणी योग्य आहे.

मध्ये उपाय वापरले असल्यास हिवाळ्यातील परिस्थिती, हार्डनिंग प्रवेगक त्याच्या रचनेत जोडले जातात, तसेच पाण्याचा गोठणबिंदू कमी करणारे पदार्थ (कॅल्शियम क्लोराईड, सोडियम क्लोराईड, पोटॅश, सोडियम नायट्रेट इ.) जोडले जातात.

मोर्टारची रचना मोर्टारच्या 1 एम 3 प्रति सामग्रीच्या प्रमाणात (वस्तुमान किंवा व्हॉल्यूमद्वारे) किंवा प्रारंभिक कोरड्या सामग्रीच्या सापेक्ष गुणोत्तर (वस्तुमान किंवा खंडानुसार) द्वारे दर्शविली जाते. या प्रकरणात, बाईंडरचा वापर 1. साठी म्हणून घेतला जातो साधे उपाय, एक बाईंडर (सिमेंट किंवा चुना) बनलेला आणि त्यात खनिज पदार्थ नसलेले, रचना 1: 4 दर्शविली जाते, म्हणजेच वाळूचे 4 वस्तुमान भाग सिमेंटच्या 1 वस्तुमान भागावर पडतात. मिश्रित मोर्टार ज्यामध्ये दोन बाइंडर असतात किंवा ज्यामध्ये खनिज पदार्थ असतात ते तीन अंकांनी दर्शविले जातात, उदाहरणार्थ 1:3:4 (सिमेंट: चुना: वाळू).

मोर्टार मिश्रणाची गुणवत्ता त्यांच्या कार्यक्षमतेद्वारे दर्शविली जाते - पातळ थर असलेल्या बेसवर विशेष कॉम्पॅक्शनशिवाय ठेवण्याची क्षमता, त्यातील सर्व अनियमितता भरून काढणे. मोर्टार मिश्रणाच्या गतिशीलता आणि पाणी-धारण क्षमतेद्वारे कार्यक्षमता निर्धारित केली जाते.

गतिशीलता - मोर्टार मिश्रणाची स्वतःच्या वस्तुमानाच्या कृती अंतर्गत पसरण्याची क्षमता. 30 ° शिखर कोन आणि 15 सेमी उंचीसह 300 ग्रॅम वजनाच्या संदर्भ शंकूच्या तोफ मिश्रणात बुडविण्याच्या खोलीनुसार (सेमीमध्ये) गतिशीलता निश्चित केली जाते. शंकू जितका खोल तोफ मिश्रणात बुडवला जाईल तितका जास्त. गतिशीलता

मिश्रणाच्या गतिशीलतेची डिग्री पाण्याचे प्रमाण, प्रारंभिक सामग्रीची रचना आणि गुणधर्मांवर अवलंबून असते. मोर्टार मिश्रणाची गतिशीलता वाढविण्यासाठी, त्यात प्लास्टीझिंग अॅडिटीव्ह आणि सर्फॅक्टंट जोडले जातात.

मोर्टारची गतिशीलता, त्यांच्या उद्देश आणि बिछानाच्या पद्धतीनुसार, खालीलप्रमाणे असावी.

विटा, काँक्रीटचे दगड, हलक्या खडकांपासून बनवलेल्या दगडी भिंती: 9-11

विटांच्या पोकळ भिंती, सिरेमिक दगड: 7-8.

कॉंक्रिट ब्लॉक्स् आणि पॅनल्सपासून बनवलेल्या भिंती स्थापित करताना क्षैतिज सांधे भरणे; अनुलंब आणि क्षैतिज शिवण जोडणे: 5-7.

रबल चिनाई: 4-6.

भंगार दगडी बांधकामात रिक्त जागा भरणे: 13-15.

सच्छिद्र सब्सट्रेटवर ठेवल्यावर पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी मोर्टारच्या गुणधर्माचा संदर्भ पाणी धारण क्षमता आहे. जर मोर्टारची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असेल तर, पाण्याचे आंशिक सक्शन ते दगडी बांधकामात कॉम्पॅक्ट करते, ज्यामुळे मोर्टारची ताकद वाढते. पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता मोर्टार मिश्रणाच्या घटकांच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते. हे सिमेंटच्या वापरात वाढ, वारंवार बदलण्याने वाढते! सिमेंट, अॅडिटिव्ह्ज (राख, चिकणमाती इ.), तसेच काही सर्फॅक्टंट्सचा परिचय. कडक मोर्टारची ताकद बाईंडरची क्रिया, पाणी-सिमेंट प्रमाण, कडक होण्याचा कालावधी आणि परिस्थिती (तापमान आणि आर्द्रता) यावर अवलंबून असते. वातावरण). मोर्टार मिश्रण घालताना एन; एक सच्छिद्र पाया जो तीव्रतेने पाणी शोषण्यास सक्षम असतो, द्रावणांची कडक शक्ती) दाट पायावर ठेवलेल्या समान द्रावणांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते.

मोर्टारची ताकद त्याच्या ब्रँडवर अवलंबून असते, जी हवा तपमानावर कडक झाल्यानंतर 28 दिवसांच्या संकुचित शक्तीनुसार सेट केली जाते; 5-25 ° C. सोल्यूशन्सचे खालील ब्रँड आहेत: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 2t) 0 आणि 300

मूळ शक्तीच्या 15% (किंवा वस्तुमानाच्या 5%) नुकसान होईपर्यंत सोल्यूशनचा दंव प्रतिकार पर्यायी गोठवण्याच्या आणि वितळण्याच्या चक्रांच्या संख्येद्वारे निर्धारित केला जातो. Ps फ्रॉस्ट रेझिस्टन्स सोल्यूशन्स 10 ते 300 पर्यंत ग्रेड Mrz मध्ये विभागले गेले आहेत.

- मोर्टार

प्रतिस्थापन आणि इंटरस्टिशियल सॉलिड सोल्यूशन्स काय आहेत? उदाहरणे द्या.
सॉलिड सोल्युशन्सला असे टप्पे म्हणतात ज्यामध्ये मिश्रधातूतील एक घटक त्याच्या क्रिस्टल जाळीला राखून ठेवतो आणि इतर (किंवा इतर) घटकांचे अणू पहिल्या घटकाच्या (विद्रावक) जाळीमध्ये स्थित असतात, त्याचे परिमाण (कालावधी) बदलतात.
अशा प्रकारे, दोन किंवा अधिक घटक असलेल्या घन सोल्युशनमध्ये एक प्रकारची जाळी असते आणि ती एका टप्प्याचे प्रतिनिधित्व करते.
इंटरस्टिशियल सॉलिड सोल्यूशन्स आणि प्रतिस्थापन सॉलिड सोल्यूशन्स आहेत.
इंटरस्टिशियल सॉलिड सोल्यूशन्सच्या निर्मिती दरम्यान, विरघळलेल्या घटक B चे अणू त्याच्या क्रिस्टल जाळीमध्ये सॉल्व्हेंट A च्या अणूंच्या दरम्यान स्थित असतात. प्रतिस्थापन घन द्रावणाच्या निर्मितीदरम्यान, विरघळलेल्या घटक B चे अणू त्याच्या क्रिस्टल जाळीतील सॉल्व्हेंट (घटक A) च्या काही अणूंची जागा घेतात.

विरघळलेल्या अणूंचे आकार दिवाळखोर अणूंपेक्षा भिन्न असल्याने, घन द्रावणाची निर्मिती विद्रावकाच्या क्रिस्टल जाळीच्या विकृतीसह होते.

a - विरघळलेल्या घटकाचा अणू दिवाळखोराच्या अणूपेक्षा मोठा असतो
b - विरघळलेल्या घटकाचा अणू सॉल्व्हेंटच्या अणूपेक्षा कमी असतो
प्रतिस्थापन घन समाधान मर्यादित आणि अमर्याद विद्राव्यतेसह असू शकते. मर्यादित विद्राव्यतेसह घन द्रावणामध्ये, विरघळलेल्या घटकाची एकाग्रता विशिष्ट मर्यादेपर्यंत शक्य असते.
अमर्याद विद्राव्यतेसह घन सोल्युशनमध्ये, विरघळलेल्या घटकाची कोणतीही एकाग्रता शक्य आहे (0 ते 100% पर्यंत). अमर्याद विद्राव्यता असलेले घन द्रावण तयार होतात जर खालील अटी: 1) घटकांमध्ये समान प्रकारचे क्रिस्टल जाळी असणे आवश्यक आहे; 2) घटकांच्या अणु त्रिज्यामधील फरक लोह-आधारित मिश्रधातूंसाठी 9% आणि तांबे-आधारित मिश्र धातुंसाठी 15% पेक्षा जास्त नसावा; 3) घटक जवळ असणे आवश्यक आहे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म. तथापि, या गुणधर्मांचे पालन केल्याने नेहमीच अमर्याद विद्राव्यतेसह प्रतिस्थापन घन समाधान तयार होत नाही. सराव मध्ये, एक नियम म्हणून, मर्यादित विद्राव्यतेसह घन उपाय तयार केले जातात.
इंटरस्टिशियल सॉलिड सोल्यूशन्स केवळ मर्यादित एकाग्रतेसह असू शकतात, कारण जाळीतील छिद्रांची संख्या मर्यादित आहे आणि मुख्य घटकाचे अणू जाळीच्या ठिकाणी साठवले जातात.
घटकांवर आधारित अमर्याद विद्राव्यतेसह प्रतिस्थापन ठोस उपाय: Ag आणि Au, Ni आणि Cu, Mo आणि W, V आणि Ti, इ.
घटकांवर आधारित मर्यादित विद्राव्यतेसह प्रतिस्थापन घन समाधान: Al आणि Cu, Cu आणि Zn इ.
सॉलिड सोल्यूशन्स इंटरकॅलेशन: जेव्हा कार्बन, बोरॉन, नायट्रोजन आणि ऑक्सिजन सारख्या धातू नसलेल्या घटकांमध्ये विरघळतात. उदाहरणार्थ: फे आणि सी.

थंड प्लास्टिकच्या विकृती दरम्यान धातूंचे गुणधर्म कसे आणि का बदलतात?
शीत विकृतीला असे म्हणतात, जे रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमानात चालते. म्हणून, शीत विकृतीसह धातूचे कडक होणे (कडक होणे) होते.
प्रेशर ट्रीटमेंट दरम्यान वर्कपीसचा आकार बाह्य शक्तींच्या कृती अंतर्गत मुख्य विकृतीच्या योजनेनुसार प्रत्येक क्रिस्टलाइटच्या प्लास्टिक विकृतीमुळे बदलतो. स्फटिकांच्या आकारातील मुख्य बदल म्हणजे ते मुख्य तन्य ताणाच्या दिशेने (उदाहरणार्थ, रोलिंग किंवा ड्रॉइंगच्या दिशेने) ताणतात. थंड विकृतीच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, दाणे अधिकाधिक लांबलचक होतात आणि रचना तंतुमय बनते.
प्लास्टिकच्या विकृती (कठोरीकरण) प्रक्रियेत धातूचे कडक होणे क्रिस्टल स्ट्रक्चरमधील दोषांच्या संख्येत वाढ (डिस्लोकेशन, रिक्त जागा, इंटरस्टिशियल अणू) द्वारे स्पष्ट केले जाते. स्फटिकीय संरचनेतील दोषांच्या घनतेत वाढ वैयक्तिक नवीन विस्थापनांच्या हालचालींना अडथळा आणते आणि परिणामी, विकृतीचा प्रतिकार वाढवते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी करते. सर्वोच्च मूल्यविस्थापनांच्या घनतेमध्ये वाढ होते, कारण या प्रकरणात त्यांच्यातील परस्परसंवादामुळे त्यांची पुढील हालचाल मंदावते.
शीत विकृतीच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, विकृतीला प्रतिकार करण्याचे संकेतक (तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती आणि कडकपणा) वाढतात आणि प्लॅस्टिकिटी निर्देशक (सापेक्ष वाढवणे आणि अरुंद होणे) कमी होतात.

लोखंड-लोखंडी कार्बाइड स्टेट आकृती काढा, आकृतीच्या सर्व भागांमधील संरचनात्मक घटक दर्शवा, परिवर्तनांचे वर्णन करा आणि 0.8% सी असलेल्या मिश्रधातूसाठी शीतलक वक्र (फेज नियम वापरून) प्लॉट करा. या मिश्रधातूची रचना काय आहे खोलीचे तापमानया मिश्र धातुला काय म्हणतात?
लोह-कार्बन प्रणालीच्या मिश्रधातूंचे प्राथमिक स्फटिकीकरण ABCD रेषा (लिक्विडस लाइन) शी संबंधित तापमानापर्यंत पोहोचल्यावर सुरू होते आणि AHJECF रेषा (सॉलिडस लाइन) बनवणाऱ्या तापमानावर समाप्त होते.
AB रेषेसह मिश्रधातूंच्या स्फटिकीकरणादरम्यान, α-लोह (δ-सोल्यूशन) मधील कार्बनच्या घन द्रावणाचे स्फटिक द्रव द्रावणापासून वेगळे केले जातात. ०.१% पर्यंत कार्बन सामग्री असलेल्या मिश्रधातूंच्या क्रिस्टलायझेशनची प्रक्रिया α (δ) घन द्रावणाच्या निर्मितीसह एएच रेषेसह समाप्त होते. एचजेबी लाईनवर पेरिटेक्टिक परिवर्तन घडते, परिणामी γ-लोहातील कार्बनचे घन द्रावण म्हणजेच ऑस्टेनाइट तयार होते. स्टील्सच्या प्राथमिक क्रिस्टलायझेशनची प्रक्रिया AHJE लाईनसह समाप्त होते.
बीसी रेषेशी संबंधित तापमानात, ऑस्टेनाइट द्रव द्रावणातून स्फटिक बनते. 4.3% ते 6.67% कार्बन असलेल्या मिश्रधातूंमध्ये, सीडी लाइनशी संबंधित तापमानात, प्राथमिक सिमेंटाइट क्रिस्टल्स अवक्षेपित होऊ लागतात. द्रव अवस्थेतून सिमेंटाइट क्रिस्टलायझिंगला प्राथमिक म्हणतात. C बिंदूवर 1147°C तापमानात आणि 4.3% द्रव द्रावणात कार्बन सांद्रता, एक युटेक्टिक तयार होते, ज्याला लेडेब्युराइट म्हणतात. ledeburite च्या निर्मितीसह eutectic परिवर्तन YP4.3->L[A2.14+C6.67] असे लिहिले जाऊ शकते. कास्ट आयरन्सच्या प्राथमिक क्रिस्टलायझेशनची प्रक्रिया ECF रेषेसह लेडेब्युराइटच्या निर्मितीसह समाप्त होते.
अशाप्रकारे, 1147 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी कास्ट इस्त्रींची रचना अशी असेल: हायपोएटेक्टिक - ऑस्टेनाइट + लेडेब्युराइट, युटेक्टिक - लेडेब्युराइट आणि हायपर्युटेक्टिक - सिमेंटाइट (प्राथमिक) + लेडेब्युराइट.
घन अवस्थेत होणाऱ्या परिवर्तनांना दुय्यम क्रिस्टलायझेशन म्हणतात. ते थंड झाल्यावर γ-लोह ते α-लोहाचे संक्रमण आणि ऑस्टेनाइटच्या विघटनाशी संबंधित आहेत.
रेषा GS ऑस्टेनाइटचे फेराइटमध्ये रूपांतर होण्याच्या सुरुवातीच्या तापमानाशी संबंधित आहे. जीएस लाइनच्या खाली, मिश्र धातु फेराइट आणि ऑस्टेनाइटने बनलेले आहेत.
रेषा ES कमी तापमानासह ऑस्टेनाइटमधील कार्बनची विद्राव्यता कमी झाल्यामुळे ऑस्टेनाइटपासून सिमेंटाईटचे अवक्षेपण सुरू होते ते तापमान दाखवते. ऑस्टेनाइटपासून मुक्त झालेल्या सिमेंटाइटला दुय्यम सिमेंटाइट म्हणतात.
727 डिग्री सेल्सिअस तापमानात S बिंदूवर आणि 0.8% ऑस्टेनाइटमध्ये कार्बन एकाग्रता, फेराइट आणि सिमेंटाइटचे एक युटेक्टॉइड मिश्रण तयार होते, ज्याला परलाइट म्हणतात. ऑस्टेनाइटपासून फेराइट आणि सिमेंटाइट कणांच्या एकाचवेळी पर्जन्यवृष्टीमुळे परलाइट प्राप्त होतो. ऑस्टेनाइटचे परलाइटमध्ये रूपांतर करण्याची प्रक्रिया A0.8->P[F0.03+Ts6.67] म्हणून लिहिता येते.
PQ रेषा सिमेंटाइट थंड झाल्यावर आणि वर्षाव झाल्यावर फेराइटमधील कार्बनच्या विद्राव्यतेमध्ये घट दर्शवते, ज्याला तृतीयक सिमेंटाइट म्हणतात.
म्हणून, 0.008% पेक्षा कमी कार्बन (पॉइंट Q) असलेले मिश्र धातु सिंगल-फेज असतात आणि त्यांची शुद्ध फेराइट रचना असते आणि 0.008 ते 0.03% पर्यंत कार्बन असलेल्या मिश्रधातूंमध्ये फेराइट + तृतीयक सिमेंटाइट रचना असते आणि त्यांना तांत्रिक लोह म्हणतात.
727ºС पेक्षा कमी तापमानात हायपोएटेक्टॉइड स्टील्समध्ये फेराइट + परलाइट आणि हायपर्युटेक्टॉइड स्टील्सची रचना असते - परलाइट + दुय्यम सिमेंटाइट धान्याच्या सीमेवर ग्रिडच्या रूपात.
1147-727ºС तापमान श्रेणीतील हायपोएटेक्टिक कास्ट आयरन्समध्ये, कूलिंग दरम्यान, कार्बनची विद्राव्यता (ES लाइन) कमी झाल्यामुळे, ऑस्टेनाइटमधून दुय्यम सिमेंटाइट सोडले जाते. 727ºС (लाइन पीएसके) तपमानावर पोहोचल्यावर, ऑस्टेनाइट, कार्बनमध्ये 0.8% (पॉइंट S) पर्यंत कमी होते, परलाइटमध्ये बदलते. अशा प्रकारे, अंतिम कूलिंगनंतर, हायपोएटेक्टिक कास्ट आयरन्सच्या संरचनेत परलाइट, दुय्यम सिमेंटाइट आणि रूपांतरित लेडेब्युराइट (पर्लाइट + सिमेंटाइट) यांचा समावेश होतो.
727ºС पेक्षा कमी तापमानात युटेक्टिक कास्ट इस्त्रीच्या संरचनेत रूपांतरित लेडेब्युराइट असते. 727ºС पेक्षा कमी तापमानात हायपर्युटेक्टिक कास्ट आयर्नमध्ये रूपांतरित लेडेब्युराइट आणि प्राथमिक सिमेंटाइट असते.
फेज नियम स्वातंत्र्याच्या अंशांची संख्या, घटकांची संख्या आणि टप्प्यांची संख्या यांच्यातील संबंध स्थापित करतो आणि समीकरणाद्वारे व्यक्त केला जातो:
C \u003d K + 1 - F,
जेथे C ही प्रणालीच्या स्वातंत्र्याच्या अंशांची संख्या आहे;
के ही प्रणाली तयार करणाऱ्या घटकांची संख्या आहे;
1 बाह्य घटकांची संख्या आहे ( बाह्य घटकआम्ही केवळ तपमानाचा विचार करतो, कारण दाब, अत्यंत उच्च दाबाचा अपवाद वगळता, घन आणि द्रव अवस्थेतील मिश्र धातुंच्या फेज समतोलवर फारसा प्रभाव पडत नाही);
Ф ही समतोल स्थितीतील टप्प्यांची संख्या आहे.
०.८% सेल्सिअस कार्बन असलेल्या लोहाच्या मिश्रधातूला युटेक्टॉइड स्टील म्हणतात. खोलीच्या तपमानावर त्याची रचना perlite आहे.

लोह-लोह कार्बाइड स्टेट डायग्राम आणि टेम्परिंग तापमान विरुद्ध कडकपणाचा आलेख वापरून, एक मोड नियुक्त करा उष्णता उपचारस्टील 50 उत्पादनांचे (कठीण तापमान, कूलिंग मीडियम आणि टेम्परिंग तापमान), ज्याची कडकपणा 230 ... 250 HB असणे आवश्यक आहे. उष्मा उपचारानंतर स्टील 50 च्या सूक्ष्म रचना आणि गुणधर्मांचे वर्णन करा.
St50 साठी गंभीर बिंदू: AC1=725ºС, AC3=760ºС.
700ºС पर्यंत गरम केल्यावर, स्टील 50 मध्ये अॅलोट्रॉपिक परिवर्तन घडत नाहीत आणि आमच्याकडे समान रचना आहे - परलाइट + फेराइट, वेगाने थंड होणे (कठोर झाल्यापासून), आमच्याकडे त्याच यांत्रिक गुणधर्मांसह (अंदाजे) थंड झाल्यावर परलाइट + फेराइट देखील आहे. कडक होण्यासाठी गरम करण्यापूर्वी प्रारंभिक स्थिती.
जर हायपोएटेक्टॉइड स्टील एसी 1 वर, परंतु एसी 3 च्या खाली गरम केले असेल, तर कठोर झाल्यानंतर त्याच्या संरचनेत, मार्टेन्साइटसह, फेराइटचे क्षेत्र असतील. मऊ घटक म्हणून फेराइटची उपस्थिती कठोर झाल्यानंतर स्टीलची कडकपणा कमी करते. अशा कडकपणाला अपूर्ण म्हणतात. हे चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि फॉर्मेबिलिटी प्रदान करते. गरम तापमानात, रचना ऑस्टेनाइट + फेराइट असते. गंभीर पेक्षा जास्त दराने थंड झाल्यावर, मार्टेन्सिटिक परिवर्तन होते: γ->M. परिणाम म्हणजे फेराइट + मार्टेन्साइट रचना.
हायपोएटेक्टॉइड स्टील्स (% सी<0,8%) составляет АС3+(30÷50º), т.е. для Ст50 – 800-820ºС. При этом после закалки имеем мелкое зерно, обеспечивающее наилучшие механические свойства стали 50.
कडक होण्यापूर्वी 820ºС तापमानापेक्षा स्टील 50 तापवून ठेवल्याने धान्याची वाढ होते आणि उष्णता उपचारानंतर स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म खराब होतात. खडबडीत रचनेमुळे स्टीलचा ठिसूळपणा वाढतो.
कूलिंग रेट गंभीर दरापेक्षा जास्त आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही थंड करण्याचे माध्यम म्हणून पाणी निवडतो. हार्डनिंगसाठी गरम तापमानात स्टील 50 ची रचना ऑस्टेनाइट असते, गंभीर तापमानापेक्षा जास्त प्रमाणात थंड झाल्यावर ते मार्टेन्साइट असते.
टेम्परिंग म्हणजे स्टीलला Ac1 पेक्षा कमी तापमानात गरम करणे, दिलेल्या तापमानाला धरून ठेवणे आणि त्यानंतर दिलेल्या दराने (सामान्यतः हवेत) थंड करणे. टेम्परिंग हे उष्णता उपचाराचे अंतिम ऑपरेशन आहे, जे अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि अधिक संतुलित संरचना प्राप्त करण्यासाठी कठोर झाल्यानंतर केले जाते. कठोर उत्पादनांमधील ताण अधिक पूर्णपणे काढून टाकले जातात, टेम्परिंग तापमान जितके जास्त असेल.
20 मिमीच्या वर्कपीस व्यासासह 230 ... 250 HB ची कठोरता प्राप्त करण्यासाठी, स्टील 50 500ºС तापमानात टेम्पर्ड करणे आवश्यक आहे. थंड करण्याचे माध्यम पाणी आहे. उच्च-तापमान टेम्परिंग दरम्यान, एक रचना तयार होते, ज्याला टेम्परिंग सॉर्बिटॉल म्हणतात. टेम्पर्ड सॉर्बिटॉलमध्ये सिमेंटाइट कणांसह फेरिटीक बेस असतो.
उष्णता उपचारानंतर स्टील 50 चे गुणधर्म: σt=680-780 MPa, σv=870-970 MPa, δ=13-11%, ψ=61-57%, an=120-80, HB=230-250.

स्टील 40 760 आणि 840 ºС तापमानापासून कठोर होते. आयर्न-सिमेंटाइट स्टेट डायग्राम वापरून, निवडलेले गरम तापमान दर्शवा आणि दोन कठोर मोड दरम्यान झालेल्या परिवर्तनांचे वर्णन करा. कोणत्या मोडला प्राधान्य दिले पाहिजे आणि का?
हायपोएटेक्टॉइड स्टीलच्या हार्डनिंगमध्ये स्टीलला गंभीर तापमानापेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करणे, धारण करणे आणि त्यानंतरच्या क्रिटिकल तापमानापेक्षा जास्त तापमानात थंड करणे समाविष्ट आहे.
स्टील 40 साठी Ac3 बिंदूचे तापमान 790°C आहे.
जर हायपोएटेक्टॉइड स्टील एसी 1 वर, परंतु एसी 3 च्या खाली गरम केले असेल, तर कठोर झाल्यानंतर त्याच्या संरचनेत, मार्टेन्साइटसह, फेराइटचे क्षेत्र असतील. मऊ घटक म्हणून फेराइटची उपस्थिती कठोर झाल्यानंतर स्टीलची कडकपणा कमी करते. 760°C (Ac3 बिंदूच्या खाली) तापमानाला गरम केल्यावर, स्टील 40 ची रचना ऑस्टेनाइट + फेराइट असते, गंभीर स्टील स्ट्रक्चरच्या वरच्या दराने थंड झाल्यावर मार्टेन्साइट + फेराइट असते.

आकृती 5 - लोह-कार्बन आकृतीचा तुकडा
ऑस्टेनाइट रासायनिक रचनेत विषम आहे. ज्या ठिकाणी सिमेंटाईट प्लेट्स होत्या, त्या ठिकाणी ऑस्टेनाइट कार्बनमध्ये समृद्ध असते आणि जेथे फेराइट प्लेट्स गरीब असतात. म्हणून, उष्मा उपचारादरम्यान, ऑस्टेनाइट धान्यांची रासायनिक रचना समान करण्यासाठी, स्टील गंभीर बिंदू Ac3 (30-50 ° से) च्या वर थोडेसे गरम केले जाते आणि या तापमानात काही काळ ठेवले जाते. ऑस्टेनायझेशन प्रक्रिया वेगवान आहे, Ac3 तापमानाच्या सापेक्ष कडक होण्यासाठी वास्तविक गरम तापमानापेक्षा जास्त. पूर्ण कडक होण्यासाठी हायपोएटेक्टॉइड स्टील्स Ac3 वरील 30-50 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम केले पाहिजेत. पूर्ण कडक होण्यासाठी स्टील 40 चे गरम तापमान, अशा प्रकारे, 820-840°C आहे. हार्डनिंगसाठी गरम तापमानात स्टील 40 ची रचना ऑस्टेनाइट असते, गंभीर तापमानापेक्षा जास्त प्रमाणात थंड झाल्यावर ते मार्टेन्साइट असते.
या तापमानापेक्षा जास्त गरम केल्यास, ऑस्टेनाइटचे छोटे दाणे एकमेकांशी एकत्र येऊ लागतात आणि गरम तापमान जितके जास्त असेल तितका आकार अधिक तीव्रतेने वाढतो. खडबडीत रचना स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म खराब करते.
म्हणून, 840 ºС तापमानापासून कडक होण्यास प्राधान्य दिले पाहिजे.

एका पदार्थाचे ) प्रत्येक पदार्थाच्या रेणूंमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जाते.

1. सामान्य वैशिष्ट्ये

सोल्यूशन हे एकल-फेज, एकसंध, बहु-घटक परिवर्तनीय रासायनिक रचनेची प्रणाली आहे. निसर्गात आढळणारे जवळजवळ सर्व द्रव समाधान आहेत. द्रावणाव्यतिरिक्त, गॅस (गॅस) द्रावण आहेत - त्यांना सामान्यतः गॅस मिश्रण (उदाहरणार्थ, हवा) आणि घन द्रावण (उदाहरणार्थ, काही मिश्र धातु) म्हणतात. नियमानुसार, द्रावण म्हणजे द्रव आण्विक-विखुरलेली प्रणाली (तथाकथित खरे उपाय, eng. खरे उपाय). सॉल्व्हेंट हा एक घटक आहे ज्याची एकाग्रता इतर घटकांच्या एकाग्रतेपेक्षा लक्षणीय आहे. शुद्ध सॉल्व्हेंटमध्ये सोल्युशन प्रमाणेच एकत्रीकरणाची स्थिती असते. द्रावण निर्मितीच्या प्रक्रियेमध्ये प्रारंभिक पदार्थाचे रेणू (आयन) यांच्यातील बंधांचा नाश होतो आणि विद्राव्य आणि द्रावकाचे रेणू (आयन) दरम्यान नवीन बंध तयार होतात. द्रावणाच्या एकाग्रतेनुसार, द्रावण संतृप्त, असंतृप्त आणि सुपरसॅच्युरेशनमध्ये विभागले जातात. आयनमध्ये द्रावणाच्या इलेक्ट्रोलाइटिक पृथक्करणाच्या उपस्थितीमुळे किंवा अनुपस्थितीमुळे, इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशन्स आणि नॉन-इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशन वेगळे केले जातात. याव्यतिरिक्त, पॉलिमर द्रावण वेगळे केले जातात, ज्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे सॉल्व्हेंट आणि विद्राव्य रेणूंच्या आकारात खूप मोठा फरक आहे.

अनेक नैसर्गिक आणि औद्योगिक प्रक्रिया उपायांमध्ये घडतात. ते अनेक खनिजांच्या ठेवींच्या निर्मितीशी संबंधित आहेत, त्यांचे निष्कर्षण आणि प्रक्रिया, पदार्थ वेगळे करणे, खोल शुद्धीकरण इ.

त्यांच्या गुणधर्मांनुसार, द्रावण यांत्रिक मिश्रण आणि रासायनिक संयुगे दरम्यान मध्यवर्ती स्थान व्यापतात. ते यांत्रिक मिश्रणांपेक्षा मुख्यतः त्यांच्या एकजिनसीपणामध्ये आणि निर्मिती दरम्यान उष्णता सोडण्यात किंवा शोषून घेण्यामध्ये आणि रासायनिक संयुगांपेक्षा भिन्न आहेत कारण त्यांची रचना स्थिर आहे आणि बर्‍यापैकी विस्तृत मर्यादेत बदलू शकते.

2. गुणधर्म

सोल्यूशन्स देखील अनेक विशिष्ट गुणधर्मांद्वारे दर्शविले जातात जे त्यांच्या घटकांच्या गुणधर्मांपेक्षा भिन्न असतात. विशेषतः, ते घनता, अतिशीत आणि उकळत्या बिंदू आणि इतर गुणधर्मांमध्ये त्यांच्या घटकांपेक्षा भिन्न आहेत. द्रावण द्रव, घन आणि वायू स्थितीत असू शकतात. पाण्यात साखर, मीठ आणि अल्कोहोलचे द्रावण हे पूर्वीचे उदाहरण आहे. सॉलिड सोल्युशन्स हे वेगवेगळ्या धातूंचे मिश्रण आहेत: तांबे किंवा चांदी ते सोने, निकेल ते तांबे इ. वायू द्रावण हे हवेसारख्या विविध वायूंचे मिश्रण असतात.

3. दिवाळखोर आणि विरघळणारे

सॉल्व्हेंट हा सोल्युशनचा एक घटक असतो, ज्याच्या एकत्रीकरणाची स्थिती सोल्यूशनच्या निर्मिती दरम्यान बदलत नाही किंवा ज्याची सामग्री इतर घटकांच्या सामग्रीवर प्रचलित असते. द्रावणाचे घटक आहेत: विद्रावक आणि पदार्थाचे विघटन.

विरघळणारे आणि विरघळणारे. प्रत्येक द्रावणात एक विद्रावक आणि विद्राव्य असते. सॉल्व्हेंटला सामान्यत: पदार्थ म्हटले जाते, ते विरघळलेल्या पदार्थासाठी एक माध्यम म्हणून काम करते आणि त्याच्या शुद्ध स्वरूपात तयार केलेल्या द्रावणाच्या एकत्रीकरणाच्या समान स्थितीत असते. तथापि, काहीवेळा कोणता पदार्थ विलायक आहे आणि कोणता विद्राव्य आहे हे सांगणे कठीण आहे, विशेषत: जेव्हा दोन्ही पदार्थ एकमेकांमध्ये अमर्यादित प्रमाणात (जसे की अल्कोहोल आणि पाणी) विद्रव्य असतात. अशा परिस्थितीत, विद्रावक हा पदार्थ असतो, जो द्रावणात अधिक असतो.

सर्वात सामान्य आणि व्यावहारिकदृष्ट्या महत्वाचे सॉल्व्हेंट पाणी आहे. समुद्र आणि महासागरांचे पाणी हे एक नैसर्गिक समाधान आहे ज्याला खारट-कडू चव असते. सरासरी, 1 किलो समुद्राच्या पाण्यात 35 ग्रॅम विरघळलेले पदार्थ असतात - समुद्राच्या पाण्याची सरासरी क्षारता 35? समुद्राच्या पाण्याच्या रचनेत निसर्गात ज्ञात असलेल्या जवळजवळ सर्व रासायनिक घटकांपासून तयार झालेल्या शंभरहून अधिक पदार्थांचा समावेश आहे. इतर पदार्थ देखील सॉल्व्हेंट्स म्हणून वापरले जातात: एसीटोन, गॅसोलीन, अल्कोहोल इ., परंतु बरेच कमी वारंवार.

4. उपायांचे महत्त्व

जलीय द्रावण निसर्ग आणि व्यावहारिक मानवी क्रियाकलापांमध्ये मोठी भूमिका बजावतात. असे म्हणणे पुरेसे आहे की वनस्पती त्यांच्या वाढीसाठी आवश्यक असलेली सर्व पोषक द्रव्ये केवळ जलीय द्रावणाच्या स्वरूपात मातीतून घेतात. म्हणून, वनस्पतींच्या सामान्य विकासासाठी आणि पिकांचे उच्च उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी जमिनीत वेळेवर पाण्याचा प्रवेश करणे खूप महत्वाचे आहे. मानव आणि सर्व प्राण्यांद्वारे अन्न पचन आणि आत्मसात करण्याच्या प्रक्रिया देखील द्रावणात पोषक तत्वांच्या हस्तांतरणाशी संबंधित आहेत.

अभियांत्रिकीमध्ये सोल्युशन्स खूप मोठी भूमिका बजावतात. उद्योगातील बहुतेक रासायनिक प्रक्रिया सोल्युशनमध्ये केल्या जातात. चामड्याचे आणि कागदाचे उत्पादन, साखरेचे उत्पादन, खनिज खते, औषधी पदार्थ आणि इतर अनेक तंत्रज्ञानाचे क्षेत्र जलीय द्रावणांच्या व्यापक वापराशी अतूटपणे जोडलेले आहेत.

5. समाधानांची संपृक्तता

५.१. संतृप्त समाधान

दिलेल्या तपमानावर ठराविक प्रमाणात पाण्यात, ठराविक प्रमाणातच पदार्थ विरघळू शकतो आणि त्याचा जास्तीचा भाग अघुलनशील राहतो. ज्या द्रावणात एखादा पदार्थ दिलेल्या तापमानात घेतला जातो तो यापुढे विरघळत नाही त्याला संतृप्त म्हणतात.

संतृप्त द्रावण तयार करताना, विद्राव्यांमध्ये विरघळणारा पदार्थ इतका प्रमाणात मिसळला जातो की द्रावण कितीही ढवळले आणि हलवले तरी त्याचा काही भाग अविद्राव्य राहतो. तथापि, सराव मध्ये, असंतृप्त द्रावण सहसा वापरले जातात, म्हणजे, ज्यामध्ये, दिलेल्या तापमानात, विरघळलेला पदार्थ अद्याप विरघळू शकतो (संतृप्त द्रावण तयार होण्यापूर्वी).

५.२. संतृप्त समाधान

संतृप्त आणि असंतृप्त व्यतिरिक्त, तथाकथित सुपरसॅच्युरेटेड द्रावण देखील ओळखले जातात, ज्यामध्ये विरघळलेल्या अवस्थेत संतृप्त द्रावण मिळविण्यासाठी आवश्यकतेपेक्षा जास्त विरघळलेले पदार्थ असतात. परंतु सुपरसॅच्युरेटेड द्रावण तुलनेने दुर्मिळ आहेत आणि ते फक्त काही पदार्थ तयार करतात, उदाहरणार्थ, सोडियम सल्फेट डेकाहायड्रेट - Na 2 SO 4? 10H 2 O, सोडियम पेंटाहायड्रेट थायोसल्फेट - Na 2 S 2 O 3? 5H 2 O, इ. संतृप्त द्रावण अतिशय अस्थिर असतात आणि त्याऐवजी जास्त विद्राव्य बाहेर पडून आणि संतृप्त द्रावणाच्या निर्मितीसह सहजपणे विघटित होतात.

५.३. केंद्रित आणि सौम्य उपाय

संतृप्त आणि असंतृप्त समाधानांच्या संकल्पना एकाग्र आणि सौम्य या संकल्पनांसह गोंधळात टाकू नयेत. एकाग्र आणि पातळ केलेली नावे दिवाळखोराच्या दिलेल्या प्रमाणात समाविष्ट असलेल्या पदार्थाच्या परिवर्तनशीलतेची डिग्री दर्शवतात आणि त्याच्या संपृक्ततेची डिग्री दर्शवत नाहीत.

एक केंद्रित समाधान एकतर संतृप्त किंवा असंतृप्त असू शकते. उदाहरणार्थ, जर 100 ग्रॅम पाण्यात 100 वाजता? सी 200 ग्रॅम पोटॅशियम नायट्रेट KNO 3 विरघळते, नंतर असे द्रावण बरेच केंद्रित, परंतु असंतृप्त असेल, कारण या परिस्थितीत संतृप्त द्रावण मिळविण्यासाठी, 200 नाही तर 245 ग्रॅम मीठ विरघळणे आवश्यक आहे. दुसरे उदाहरण: जर एका प्रकरणात 0.10 ग्रॅम Ca (OH) 2 100 ग्रॅम पाण्यात सामान्य तापमानात विरघळले आणि दुसऱ्या प्रकरणात 0.16 ग्रॅम, तर दोन्ही द्रावण खूप पातळ होतील आणि त्याच वेळी त्यापैकी पहिले असंतृप्त असेल आणि दुसरा संतृप्त असेल.

प्रत्येक अनुभवी बिल्डरच्या ज्ञानाच्या पिग्गी बँकमध्ये उपायांसाठी अनेक पाककृती आहेत ज्या विशिष्ट नोकऱ्यांसाठी वापरल्या जाऊ शकतात. प्रत्येक मोर्टारची स्वतःची वैशिष्ट्ये, रचना, फायदे आणि तोटे आहेत. ड्राय मिक्स सोडल्याने या पदार्थाची तयारी मोठ्या प्रमाणात सुलभ झाली आहे, कारण आता कोरड्या पावडरमध्ये आवश्यक प्रमाणात पाणी घालणे आणि घटक चांगले मिसळणे पुरेसे आहे. परंतु तरीही, जे बांधकाम किंवा नूतनीकरणात गुंतण्याची योजना करतात त्यांना या क्षेत्राबद्दल मूलभूत माहिती माहित असणे आवश्यक आहे.

मोर्टार म्हणजे काय? हे अनेक घटकांचे मिश्रण आहे. अनिवार्य आहेत - बारीक-दाणेदार फिलर, बाईंडर, तसेच पाणी. असा उपाय बहुतेकदा कॉंक्रिटमध्ये गोंधळलेला असतो, ज्यामध्ये, सूचीबद्ध घटकांव्यतिरिक्त, खडबडीत एकूण (रेव, ठेचलेला दगड) देखील जोडला जातो. व्यावसायिकांना माहित आहे की हे त्यांच्या स्वतःच्या अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रासह भिन्न पदार्थ आहेत.

बारीक मोर्टारचा वापर बांधकाम आणि दुरुस्तीच्या कामात बर्याच काळापासून केला जात आहे, इजिप्शियन पिरॅमिडचा अभ्यास करताना देखील त्याची विविधता आढळली. आधुनिक उत्पादनांचे तपशीलवार वर्गीकरण केले जाते, वेगवेगळ्या नोकऱ्यांसाठी डिझाइन केलेले प्रकार वेगळे केले जातात.

ज्यांच्याकडे व्यावसायिक शिक्षण नाही त्यांच्यासाठी, हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की, अर्जाच्या व्याप्तीनुसार, मोर्टार चिनाई, परिष्करण आणि विशेष मध्ये विभागलेले आहेत.

• दगडी बांधकाम, नावाप्रमाणेच, वीट, दगडापासून बनवलेल्या भिंती घालताना वापरला जातो. आपण तयार कोरड्या मिश्रणातून (जे खूप सोयीचे आहे, वेळ कमी करते), तसेच सिमेंट, वाळू आणि पाण्यापासून असे द्रावण तयार करू शकता. वाळूचा आकार आणि शुद्धता, सिमेंटची गुणवत्ता याला खूप महत्त्व आहे.
• फिनिशिंग पदार्थाचा वापर प्लास्टरर्सद्वारे केला जातो. मिश्रणात अतिरिक्त गुणधर्म देखील असू शकतात, उदाहरणार्थ, भिंती सजवण्यासाठी सर्व्ह करा.
• साउंडप्रूफिंग, उष्णता-इन्सुलेट गुणधर्म अतिरिक्त ऍडिटीव्हसह विशेष सोल्यूशन्सद्वारे ताब्यात घेतले जातात. मूलभूतपणे, हे आधुनिक स्वरूपाचे मिश्रण आहेत, त्यांचा वापर बांधकामाची गुणवत्ता सुधारतो आणि उच्च व्यावसायिकतेबद्दल बोलतो. प्लॅस्टिकिझिंग अॅडिटीव्हसह मिश्रणे लोकप्रिय आहेत, ते द्रावण अधिक प्लास्टिक बनवतात, वापरण्यास सोयीस्कर आहेत. अशा फिनिशसह प्लास्टर केलेल्या भिंती अधिक समसमान आणि व्यवस्थित असतील. हिवाळ्यात कामासाठी additives देखील आहेत, ते कडक होण्यास गती देतात. दंव प्रतिकार विशेष चिन्हांकित करून दर्शविला जातो.

बाइंडरच्या प्रकारानुसार सोल्यूशन्सचे वर्गीकरण देखील केले जाते. सिमेंट, चुना, जिप्सम मिश्रण तसेच मिश्र प्रकार तयार केले जातात. रचनामध्ये फक्त एक प्रकारचे बाईंडर घटक असल्यास, असे समाधान सोपे मानले जाते, जर तेथे अनेक, जटिल असतील. घटकांचा प्रकार कोरड्या मिश्रणातून द्रावण तयार करण्याच्या पद्धतीवर परिणाम करतो. जो पदार्थ तयार करेल आणि वापरेल त्याने आवश्यक प्रमाण, तयारीची वेळ पाळली पाहिजे. सुरक्षित ऑपरेशनसाठी, आपण सुप्रसिद्ध, प्रतिष्ठित उत्पादकांकडून उत्पादने निवडावी ज्यात केवळ पर्यावरणास अनुकूल पदार्थ समाविष्ट आहेत. आणि जरी ही स्थिती पाळली गेली असली तरी, कोरड्या मिश्रणातून संरक्षक मुखवटामध्ये द्रावण तयार करणे आवश्यक आहे जेणेकरून मिसळल्यावर, पावडर श्वसन प्रणालीमध्ये प्रवेश करणार नाही.