विचलनांच्या आकाराची मूलभूत संकल्पना. परिमाणांचे विचलन आणि सहिष्णुतेची संकल्पना मर्यादित करा. लँडिंग आणि लँडिंग सिस्टमची संकल्पना. आकार, विचलन, सहनशीलता आणि फिटची संकल्पना आकार आणि विचलनांची संकल्पना

मशीन यंत्रणा तयार करताना आणि पृष्ठभागाच्या परस्परसंवादाच्या प्रक्रियेचे वर्णन करताना, दोन किंवा अधिक भाग किंवा प्रक्रिया जोडणे नेहमीच आवश्यक होते. आणि बर्‍याचदा एक भाग (प्रक्रिया) दुसर्‍या आत ठेवावा लागतो. यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील अदलाबदलीवरील घडामोडींची मुख्य सामग्री आणि परस्परसंवाद प्रक्रियेचे वर्णन अशा संयोगांशी तंतोतंत जोडलेले आहे, म्हणून आम्ही काही अटी आणि त्यांची व्याख्या देऊ.

दोन वस्तूंचे भाग जोडताना, त्यांना जोडणार्‍या पृष्ठभागांना वीण म्हणतात आणि काहीवेळा मादी आणि नर पृष्ठभागांसह वेगळे भाग घटक म्हणतात.

मादी घटक म्हणजे अंतर्गत वीण पृष्ठभाग असलेला भाग (चित्र 1.2). अशा पृष्ठभागासह भागांसाठी, "छिद्र" हा शब्द स्थापित केला गेला.

नर भाग हा बाह्य वीण पृष्ठभाग असलेला भाग असतो. अशा तपशीलांच्या मागे, "शाफ्ट" हा शब्द स्थापित केला गेला.

व्याख्या आणि अंजीर पासून पाहिले जाऊ शकते. 1.2, "छिद्र" आणि "शाफ्ट" या संज्ञा बंद परस्परसंवादाच्या पृष्ठभागावर लागू होतात असे नाही, तर अर्ध्या-खुल्या भागांवर देखील लागू होतात आणि संपूर्ण भाग किंवा पृष्ठभागाचा संदर्भ देत नाहीत, परंतु मुख्यतः वीणमध्ये गुंतलेल्या घटकांना सूचित करतात. वीण नसलेल्या पृष्ठभागांच्या संबंधात भागाच्या आकारात फरक न करता या वीण पृष्ठभागांच्या परिमाणांच्या आवश्यकता सामान्य करण्याच्या सोयीसाठी ही संज्ञा सादर केली गेली.

मी-मादी पृष्ठभाग असलेले भाग (छिद्र),

2 - झाकलेले पृष्ठभाग (शाफ्ट) असलेले भाग.

तांदूळ. १.२. मादी आणि पुरुष वीण पृष्ठभाग

छिद्र आणि शाफ्ट जोडताना, म्हणजे. मादी आणि नर पृष्ठभाग असलेले भाग, ते एक संयुग्मन बनवतात, ज्याला सहसा फिट म्हणतात. त्याच वेळी, शाफ्ट आणि छिद्रांच्या परिमाणांवर अवलंबून (हे विसरू नका की "शाफ्ट" आणि "होल" शब्द आता आणि भविष्यात आपण केवळ बाह्य आणि आतील पृष्ठभागांच्या संबंधात वापरणार आहोत), त्यांच्याकडे असू शकते असेंब्लीनंतर एकमेकांच्या सापेक्ष विस्थापनाच्या विविध शक्यता. . काही प्रकरणांमध्ये, कनेक्शननंतर, एक भाग एका विशिष्ट रकमेने दुस-या भागाशी संबंधित विस्थापित केला जाऊ शकतो आणि इतर प्रकरणांमध्ये, परस्पर विस्थापनांना वेगवेगळ्या प्रमाणात परस्परसंवादासह प्रतिकार असतो. "छिद्र" आणि "शाफ्ट" हे शब्द वीण नसलेल्या घटकांसाठी किंवा प्रक्रियांसाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. यांत्रिक अभियांत्रिकीचे उदाहरण वापरून आम्ही या पद्धतशीर दृष्टिकोनाचा विचार करू.

लँडिंग - भागांच्या कनेक्शनचे स्वरूप, ज्यामुळे अंतर किंवा हस्तक्षेपांच्या परिमाणाने निर्धारित केले जाते.

अंतर - छिद्र आणि शाफ्टच्या परिमाणांमधील फरक, जर छिद्राचा आकार शाफ्टच्या आकारापेक्षा मोठा असेल.

प्रीलोड - शाफ्टच्या परिमाणे आणि असेंब्लीपूर्वीच्या छिद्रांमधील फरक, जर शाफ्टचा आकार छिद्राच्या आकारापेक्षा मोठा असेल.

हस्तक्षेपाच्या व्याख्येमध्ये "असेंबलीपूर्वी" या शब्दांची जोड या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे की हस्तक्षेप फिट असलेल्या असेंब्लीच्या परिणामी, वीण पृष्ठभागांचे विकृतीकरण होऊ शकते.

वीण भागांच्या सापेक्ष हालचालींच्या स्वातंत्र्यावर किंवा त्यांच्या परस्पर विस्थापनाच्या प्रतिकारशक्तीवर अवलंबून, लँडिंग्ज तीन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: अंतरासह लँडिंग; हस्तक्षेप लँडिंग; संक्रमणकालीन लँडिंग.

अंतरासह लँडिंग (चित्र 1.3, अ) -लँडिंग, जे कनेक्शनमध्ये मंजुरी प्रदान करते. क्लीयरन्स फिटमध्ये ग्राफिकल प्रतिनिधित्वासह, छिद्राचे सहिष्णुता फील्ड नेहमी शाफ्ट टॉलरन्स फील्डच्या वर स्थित असते, म्हणजे. छिद्रांचे आकार नेहमीच असतात अधिक आकारयोग्य शाफ्ट.

अंतरासह लँडिंग सर्वात लहान आणि सर्वात मोठ्या अंतराच्या मूल्याद्वारे (एकमेकांपेक्षा भिन्न) वैशिष्ट्यीकृत आहेत. सर्वात मोठे अंतर असेल जेव्हा सर्वात मोठे मर्यादा छिद्र आकार आणि सर्वात लहान मर्यादा शाफ्ट आकार जुळतात. सर्वात लहान अंतर आहे जेव्हा सर्वात मोठ्या शाफ्टचा आकार सर्वात लहान छिद्र आकारासह जोडला जातो. एका विशिष्ट प्रकरणात, सर्वात लहान अंतर शून्याच्या समान असू शकते.

जेव्हा वीण भागांच्या सापेक्ष विस्थापनास परवानगी असते तेव्हा क्लिअरन्स फिटचा वापर केला जातो.

हस्तक्षेप लँडिंग (चित्र 1.3, मध्ये) -फिट, जे कनेक्शनमध्ये एक हस्तक्षेप फिट प्रदान करते, हस्तक्षेप फिटमध्ये ग्राफिकल प्रतिनिधित्वासह, छिद्राचे सहिष्णुता फील्ड शाफ्टच्या सहिष्णुता फील्डच्या खाली स्थित आहे, म्हणजे. नेहमी योग्य छिद्राची परिमाणे योग्य शाफ्टच्या परिमाणांपेक्षा कमी असतात.

हस्तक्षेपासह लँडिंग्स सर्वात लहान आणि सर्वात मोठ्या हस्तक्षेपाच्या परिमाणाने दर्शविले जातात (ते एकमेकांपासून भिन्न आहेत). सर्वात मोठा हस्तक्षेप असेल जेव्हा सर्वात लहान छिद्र आकार सर्वात मोठ्या शाफ्टच्या आकाराशी जुळतो. सर्वात लहान हस्तक्षेप म्हणजे सर्वात लहान शाफ्ट आकारासह सर्वात मोठ्या छिद्र आकाराचे संयोजन.

इंटरफेरन्स फिट्सचा वापर अशा प्रकरणांमध्ये केला जातो ज्यामध्ये मुख्यतः वीण भागांच्या लवचिक विकृतीमुळे अतिरिक्त फास्टनिंगशिवाय टॉर्क प्रसारित करणे आवश्यक असते.

संक्रमण लँडिंग (चित्र 1.3, मध्ये)-लँडिंग, ज्यामध्ये अंतर आणि हस्तक्षेप फिट दोन्ही मिळविणे शक्य आहे. सहिष्णुता फील्डच्या ग्राफिकल प्रतिनिधित्वासह, छिद्र आणि शाफ्ट अंशतः किंवा पूर्णपणे ओव्हरलॅप होतात.

संक्रमणकालीन लँडिंग हे सर्वात मोठे हस्तक्षेप आणि सर्वात मोठे मंजुरी द्वारे दर्शविले जाते. जर उत्पादनादरम्यान असे दिसून आले की छिद्राचा आकार सर्वात मोठ्या मर्यादेच्या आकाराशी संबंधित आहे आणि शाफ्टचा आकार सर्वात लहान मर्यादेच्या आकाराशी संबंधित आहे, तर या जोडीतील सर्वात मोठे अंतर प्राप्त केले जाईल. जर उत्पादनानंतर शाफ्टचा आकार सर्वात मोठ्या परवानगीयोग्य आणि छिद्र सर्वात लहान परवानगीशी संबंधित असेल तर जास्तीत जास्त स्वीकार्य हस्तक्षेप प्राप्त केला जाईल.

म्हणून, आगाऊ, उत्पादनापूर्वी, जेव्हा भोक आणि शाफ्टची सहनशीलता आणि संभाव्य कमाल परिमाणे सेट केली जातात, तेव्हा हे सांगणे अशक्य आहे की फिट काय असेल - अंतरासह किंवा हस्तक्षेप फिटसह.


तांदूळ. १.३. लँडिंग ग्राफिक्स: अ)अंतर सह लँडिंग; ब)हस्तक्षेप फिट; मध्ये)संक्रमण फिट

ऑपरेशन दरम्यान, जेव्हा काही वेळा पृथक्करण आणि असेंब्ली करणे आवश्यक असते, तेव्हा हस्तक्षेप फिट्सऐवजी संक्रमणकालीन फिट वापरले जातात. सामान्यतः, संक्रमणकालीन तंदुरुस्तीसाठी वीण भागांचे अतिरिक्त फास्टनिंग आवश्यक असते, त्यांच्यात लहान सीमांत अंतर आणि हस्तक्षेप असतात आणि ते सहसा मध्यभागी सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात, उदा. छिद्र आणि शाफ्टची अक्ष एकसमान असल्याची खात्री करणे. यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये वीण पृष्ठभागांच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, एक छिद्र प्रणाली आणि शाफ्ट प्रणाली वापरली जाते.

छिद्र आणि शाफ्टच्या सहनशीलता फील्डच्या वेगवेगळ्या पोझिशन्ससह समान अंतर किंवा हस्तक्षेपांसह लँडिंग मिळवता येते (चित्र 1.1 पहा). अशा सहिष्णुता क्षेत्रांची असंख्य संख्या असू शकते. परंतु याचा अर्थ असा आहे की छिद्र तयार करण्यासाठी मशीनिंग साधन विक्रीवर ठेवणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य होईल - ड्रिल, काउंटरसिंक, रीमर आणि इतर साधने जे थेट वीण पृष्ठभागांचे परिमाण तयार करतात.

म्हणून, मध्ये मानक कागदपत्रेजगातील सर्व देश नाममात्र मूल्याच्या तुलनेत शाफ्ट आणि छिद्रांसाठी सहिष्णुता फील्ड स्थापित करण्यासाठी स्वातंत्र्य मर्यादित करण्यासाठी मूलभूत दृष्टीकोन वापरतात. ही मर्यादा "होल सिस्टम" आणि "शाफ्ट सिस्टम" च्या दृष्टीने तयार केली गेली आहे. या प्रणालींमधील मूलभूत दृष्टीकोन असा आहे की जेव्हा सर्व तीन प्रकारचे लँडिंग तयार केले जातात, तेव्हा सहिष्णुता फील्डच्या स्थानावर एक प्रतिबंध लागू केला जातो, म्हणजे. सहिष्णुता फील्ड (शाफ्ट किंवा छिद्र) पैकी एकाची स्थिर स्थिती घेतली जाते आणि शाफ्ट किंवा छिद्राच्या मर्यादित परिमाणांपैकी एक नाममात्र आकाराशी एकरूप असणे आवश्यक आहे. अशा छिद्रे आणि शाफ्टला मुख्य म्हणतात.

मुख्य छिद्र एक छिद्र आहे ज्याचे खालचे विचलन शून्य आहे.

मुख्य शाफ्ट एक शाफ्ट आहे ज्याचे वरचे विचलन शून्य आहे.

अशा प्रकारे, नाममात्र आकाराच्या मुख्य छिद्रामध्ये सर्वात लहान मर्यादा आकार असतो आणि शाफ्टमध्ये सर्वात मोठा मर्यादा आकार असतो. या सीमा योगायोगाने ठरवलेल्या नाहीत. वस्तुस्थिती अशी आहे की शाफ्टवर प्रक्रिया करताना, त्याचा आकार मोठ्या ते लहान पर्यंत बदलतो. म्हणून, जेव्हा आकार सर्वात मोठ्या स्वीकार्य मूल्याच्या समान असेल तेव्हा प्रक्रिया थांबवणे शक्य आहे. आणि योग्य भागाच्या संभाव्य आकारांपैकी हे प्रथम नाममात्र बरोबरीचे पूर्णांक असल्यास ते खूप सोयीचे आहे. छिद्र मशिन करताना, आकार लहान ते मोठ्यामध्ये बदलतो आणि चांगल्या भागाचा पहिला आकार सर्वात लहान स्वीकार्य आकार असतो, तो नाममात्र आकाराशी संबंधित असतो.

छिद्र प्रणालीमध्ये उतरणे (चित्र 1.4, अ)- लँडिंग ज्यामध्ये मुख्य छिद्रासह विविध शाफ्ट जोडून विविध अंतर आणि हस्तक्षेप प्राप्त केले जातात.

शाफ्ट सिस्टममध्ये लँडिंग (चित्र 1.4, ब)- लँडिंग ज्यामध्ये मुख्य शाफ्टला विविध छिद्रे जोडून विविध अंतर आणि हस्तक्षेप प्राप्त केले जातात.

येथे हे लक्षात घेतले पाहिजे की छिद्र प्रणालीला प्राधान्य दिले जाते, कारण या प्रणालीमध्ये समान नाममात्र आकाराच्या छिद्रासाठी कमी सहिष्णुता फील्ड आवश्यक आहेत आणि छिद्र बनवणे आणि ते मोजणे अधिक कठीण आणि महाग आहे. या आकाराचा शाफ्ट समान अचूकतेसह. सराव मध्ये, केवळ छिद्र प्रणालीसाठी, छिद्रासाठी तयार कटिंग साधन तयार करणे शक्य आहे, कारण शाफ्ट सिस्टममध्ये समान नाममात्र आकारासाठी भिन्न कमाल विचलनांसह भरपूर छिद्र सहनशीलता फील्ड असतात. शाफ्ट प्रणाली सामान्यतः काही डिझाइन किंवा तांत्रिक विचारांवर आधारित वापरली जाते, जेव्हा ती आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर असते. परंतु शाफ्ट सिस्टम वापरण्याची प्रकरणे खूप मर्यादित आहेत.


तांदूळ. १.४. लँडिंगच्या ग्राफिक प्रस्तुतीकरणाच्या योजना: i) - छिद्र प्रणालीमध्ये; ब) -शाफ्ट प्रणाली मध्ये

सर्व मशीन्स, उपकरणे आणि उपकरणे स्वतंत्र ब्लॉक, असेंब्ली आणि भागांमधून एकत्र केली जातात. एकामध्ये समाविष्ट असलेल्या दोन भागांच्या कनेक्शनमध्ये, मादी आणि नर पृष्ठभाग आहेत.

बेलनाकार सांध्यामध्ये, मादी पृष्ठभागाला छिद्र म्हणतात आणि नर पृष्ठभागाला शाफ्ट म्हणतात. बोअर आणि शाफ्ट या संज्ञा पारंपारिकपणे इतर मादी आणि पुरुष पृष्ठभागांना लागू होतात, जसे की सपाट पृष्ठभाग.

एखाद्या भागाचे रेखाचित्र विकसित करताना, त्याच्या कामाच्या अटींनुसार आवश्यक असलेल्या पसंतीच्या मालिकेचे परिमाण, नियमानुसार, सेट केले जातात. या आकाराला नाममात्र म्हणतात. शाफ्ट आणि छिद्रासाठी हे सामान्य परिमाण आहे जे संयुक्त बनवते आणि विचलनासाठी प्रारंभिक बिंदू म्हणून काम करते.

भाग मशीनिंग करताना, अगदी अचूकपणे निर्दिष्ट नाममात्र आकार प्राप्त करणे अशक्य आहे. याचे कारण उपकरणे, फिक्स्चर आणि साधने, त्यांचे परिधान, तापमानातील चढउतार आणि प्रक्रिया पद्धती तसेच मोजमाप साधन वापरण्यात योग्य कौशल्याच्या अभावाशी संबंधित अयोग्यता असू शकते. परिणामी, वास्तविक आकार नाममात्रापेक्षा भिन्न असेल.

वास्तविक आकार हा स्वीकार्य त्रुटी असलेल्या मोजमापाच्या परिणामी प्राप्त केलेला आकार आहे. योग्य भागांसाठी, वास्तविक आकार सर्वात मोठ्या पेक्षा जास्त नसावा आणि सर्वात लहान स्वीकार्य मर्यादा आकारांपेक्षा कमी नसावा - सर्वात मोठा आणि सर्वात लहान. सर्वात मोठी आकार मर्यादा ही सर्वात मोठी आकार आहे जी भागाच्या निर्मितीमध्ये परवानगी दिली जाऊ शकते. सर्वात लहान मर्यादा म्हणतात किमान आकार, ज्याला भागाच्या निर्मिती दरम्यान परवानगी दिली जाऊ शकते. सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान स्वीकार्य मर्यादा आकारांमधील फरकाला प्रक्रिया सहिष्णुता किंवा फक्त सहिष्णुता म्हणतात.

रेखांकनांमधील प्रक्रिया सहिष्णुता नाममात्र आकारापासून विचलन म्हणून दर्शविली आहे: वरची मर्यादा विचलन (VO), निम्न मर्यादा विचलन (NO) आणि मुख्य. मुख्य विचलन शून्य रेषेच्या सर्वात जवळ आहे (नाममात्र आकार); हे शून्य रेषेच्या सापेक्ष सहिष्णुता मार्जिन परिभाषित करण्यासाठी वापरले जाते. उच्च मर्यादा विचलन - सर्वात मोठी मर्यादा आकार आणि नाममात्र मध्ये फरक; कमी - सर्वात लहान आणि नाममात्र आकारांमधील फरक.

जेव्हा मर्यादेचा आकार नाममात्र पेक्षा मोठा असतो, तेव्हा रेखांकनामध्ये अधिक चिन्ह (+) सह विचलन ठेवले जाते. जर मर्यादेचा आकार (सर्वात मोठा किंवा सर्वात लहान किंवा दोन्ही) नाममात्रापेक्षा कमी असेल, तर विचलन ऋणात्मक असेल आणि रेखाचित्रात वजा चिन्हाने सूचित केले जाईल £-). जेव्हा मर्यादित परिमाणांपैकी एक नाममात्राच्या बरोबरीचे असते, तेव्हा विचलन शून्य असते आणि रेखांकनात सूचित केले जात नाही,

CMEA मानकांची सहिष्णुता आणि लँडिंगची एकीकृत प्रणाली

CMEA (ESDP CMEA) ची सहिष्णुता आणि लँडिंगची एकीकृत प्रणाली CMEA (ST CMEA) च्या मानकांद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि यूएसएसआरमध्ये 1980 पासून राज्य मानके म्हणून कार्यरत आहे (ओएसटी सहिष्णुता आणि लँडिंगच्या प्रणालीऐवजी आपला देश).

ESDP CMEA च्या वापरामुळे अर्ज करणे शक्य होते विविध देशयुनिफाइड तांत्रिक दस्तऐवजीकरण आणि मानक तांत्रिक उपकरणे, भाग आणि घटकांच्या अदलाबदलीची पातळी वाढवण्यासाठी.

ESDP CMEA चा आधार सहिष्णुतेची मालिका आहे, ज्याला पात्रता म्हणतात आणि मूलभूत विचलनांची मालिका आहे, जी शून्य रेषेच्या सापेक्ष सहिष्णुता फील्डची स्थिती निर्धारित करते. 3150 मिमी पर्यंतच्या आकारांसाठी सहिष्णुता आणि फिट होण्याच्या प्रणालीमध्ये 19 पात्रता आहेत, ज्या क्रमाने संख्या जोडून आयटी नियुक्त केल्या आहेत: 1TO1; 1T0; 1T1; 1T2, इ. 1T17 पर्यंत. छिद्र आणि शाफ्टसाठी सर्व सहनशीलता फील्ड लॅटिन वर्णमालाच्या अक्षरांद्वारे दर्शविली जातात: छिद्रांसाठी - कॅपिटल अक्षरांमध्ये (ए, बी, सी, डी, इ.), शाफ्टसाठी - लोअरकेस (ए, बी, सी, डी, इ.). ) . अनेक सहिष्णुता फील्ड दोन अक्षरांनी दर्शविले जातात आणि O, W, Q, L ही अक्षरे वापरली जात नाहीत. सहिष्णुता फील्डचे मूल्य गुणवत्तेद्वारे निर्धारित केले जाते.

गुणवत्ता हा सर्व नाममात्र आकारांसाठी समान प्रमाणात अचूकतेशी संबंधित सहिष्णुतेचा संच आहे. सहिष्णुता फील्डमध्ये विचलन (±) ची सममितीय व्यवस्था असते.

लँडिंगला नावे नसतात आणि तीन गटांमध्ये विभागली जातात:

गॅरंटीड क्लीयरन्ससह - अक्षरांद्वारे सूचित केले जाते (भोकसाठी - A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, Q, H, शाफ्टसाठी - a, b, c, cd, d, e, ef, f , fg , g , h);

संक्रमणकालीन - अक्षरांद्वारे दर्शविले जाते (भोकसाठी - IS, I, K, M, / V, शाफ्टसाठी - is, i, k, in, n);

गॅरंटीड घट्टपणासह - अक्षरांद्वारे दर्शविलेले आहेत (भोकसाठी - P, R, S, T, U, X, Y, Z, शाफ्टसाठी - p, r, s, t, आणि, v, x, y, z).

शाफ्ट आणि छिद्र आणि त्यांच्या कनेक्शनचे उदाहरण वापरून भौमितिक पॅरामीटर्सच्या संदर्भात अदलाबदल करण्याच्या मूलभूत संकल्पना विचारात घेणे अधिक सोयीचे आहे.

शाफ्ट - एक शब्द जो पारंपारिकपणे भागांच्या बाह्य घटकांचा संदर्भ देण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये बेलनाकार नसलेल्या घटकांचा समावेश होतो.

भोक - एक शब्द जो पारंपारिकपणे भागांच्या अंतर्गत घटकांचा संदर्भ देण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये बेलनाकार नसलेल्या घटकांचा समावेश होतो.

परिमाणवाचकपणे, भागांच्या भौमितिक मापदंडांचे मूल्यमापन परिमाणांद्वारे केले जाते.

आकार - संख्यात्मक मूल्य रेखीय मूल्य(व्यास, लांबी, इ.) निवडलेल्या युनिट्समध्ये.

परिमाण नाममात्र, वास्तविक आणि मर्यादेत विभागलेले आहेत.

GOST 25346-89 नुसार व्याख्या दिल्या आहेत "सहिष्णुता आणि लँडिंगची एकीकृत प्रणाली. सामान्य तरतुदी, सहिष्णुता आणि मूलभूत विचलनांची मालिका"

नाममात्र आकार हा आकार आहे ज्याच्या विरुद्ध विचलन निर्धारित केले जातात.

नाममात्र आकार गणना (ताकद, डायनॅमिक, किनेमॅटिक इ.) च्या परिणामी प्राप्त केला जातो किंवा काही इतर विचारांमधून (सौंदर्य, संरचनात्मक, तांत्रिक इ.) निवडला जातो. अशा प्रकारे प्राप्त केलेला आकार सामान्य आकारांच्या मालिकेतून जवळच्या मूल्यापर्यंत गोलाकार केला पाहिजे (विभाग "मानकीकरण" पहा). तंत्रज्ञानामध्ये वापरल्या जाणार्‍या संख्यात्मक वैशिष्ट्यांचा मुख्य वाटा रेखीय परिमाण आहे. मोठ्यामुळे विशिष्ट गुरुत्व रेखीय परिमाणआणि अदलाबदली सुनिश्चित करण्यात त्यांची भूमिका, सामान्य रेखीय परिमाणांची मालिका स्थापित केली गेली. सामान्य रेखीय परिमाणांच्या पंक्ती संपूर्ण श्रेणीमध्ये नियंत्रित केल्या जातात, ज्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

सामान्य रेखीय परिमाणांचा आधार प्राधान्यकृत संख्या आणि काही प्रकरणांमध्ये त्यांची गोलाकार मूल्ये आहेत.

वास्तविक आकार म्हणजे मापनाद्वारे सेट केलेला घटक आकार. जेव्हा विशिष्ट आवश्यकतांनुसार भागाच्या परिमाणांची योग्यता निर्धारित करण्यासाठी मोजमाप केले जाते तेव्हा या शब्दाचा संदर्भ असतो. मोजमाप म्हणजे विशेष वापरून प्रायोगिकरित्या भौतिक प्रमाणाची मूल्ये शोधण्याची प्रक्रिया समजली जाते. तांत्रिक माध्यम, आणि मापन त्रुटी अंतर्गत - मोजलेल्या परिमाणाच्या खर्‍या मूल्यापासून मापन परिणामाचे विचलन. खरे आकार - भागावर प्रक्रिया केल्यामुळे प्राप्त झालेला आकार. खरे आकाराचे मूल्य अज्ञात आहे, कारण त्रुटीशिवाय मोजमाप करणे अशक्य आहे. या संदर्भात, "खरा आकार" ही संकल्पना "वास्तविक आकार" च्या संकल्पनेने बदलली आहे.

मर्यादा आकार - घटकाचे दोन कमाल स्वीकार्य आकार, ज्या दरम्यान वास्तविक आकार असणे आवश्यक आहे (किंवा जे समान असू शकते). मर्यादेच्या आकारासाठी, जे सामग्रीच्या सर्वात मोठ्या प्रमाणाशी संबंधित आहे, म्हणजे, शाफ्टचा सर्वात मोठा मर्यादा आकार किंवा छिद्राचा सर्वात लहान मर्यादा आकार, टर्म कमाल सामग्री मर्यादा प्रदान केली आहे; मर्यादेच्या आकारासाठी, जे सामग्रीच्या सर्वात लहान आकारमानाशी संबंधित आहे, म्हणजे, शाफ्टचा सर्वात लहान मर्यादा आकार किंवा छिद्राचा सर्वात मोठा मर्यादा आकार, किमान सामग्रीची मर्यादा.

सर्वात मोठी आकार मर्यादा - सर्वात मोठा स्वीकार्य घटक आकार (चित्र 5.1)

सर्वात लहान आकार मर्यादा - घटकाचा सर्वात लहान स्वीकार्य आकार.

या व्याख्यांवरून असे दिसून येते की जेव्हा एखादा भाग तयार करणे आवश्यक असते तेव्हा त्याचा आकार दोन स्वीकार्य मूल्यांद्वारे दिला जाणे आवश्यक आहे - सर्वात मोठे आणि सर्वात लहान. या मर्यादा मूल्यांमध्ये योग्य भागाचा आकार असणे आवश्यक आहे.

विचलन - आकार (वास्तविक किंवा मर्यादा आकार) आणि नाममात्र आकार यांच्यातील बीजगणितीय फरक.

वास्तविक विचलन म्हणजे वास्तविक आणि संबंधित नाममात्र परिमाणांमधील बीजगणितीय फरक.

मर्यादा विचलन - मर्यादा आणि नाममात्र आकारांमधील बीजगणितीय फरक.

विचलन वरच्या आणि खालच्या भागात विभागलेले आहेत. वरचे विचलन E8, ea (Fig. 5.2) ही सर्वात मोठी मर्यादा आणि नाममात्र आकारांमधील बीजगणितीय फरक आहे. (ER हे छिद्राचे वरचे विचलन आहे, er हे शाफ्टचे वरचे विचलन आहे).

निम्न विचलन E1, e (Fig. 5.2) सर्वात लहान मर्यादा आणि नाममात्र आकारांमधील बीजगणितीय फरक आहे. (E1 - छिद्राचे तळाशी विचलन, e - शाफ्टचे तळाशी विचलन).

सहिष्णुता T म्हणजे सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मर्यादा आकारांमधील फरक किंवा वरच्या आणि खालच्या विचलनांमधील बीजगणितीय फरक (चित्र 5.2).

मानक सहिष्णुता पी - सहनशीलता आणि लँडिंगच्या या प्रणालीद्वारे स्थापित केलेली कोणतीही सहनशीलता.

सहिष्णुता आकाराची अचूकता दर्शवते.

सहिष्णुता फील्ड - सर्वात मोठ्या आणि सर्वात लहान मर्यादा आकारांद्वारे मर्यादित असलेले फील्ड आणि नाममात्र आकाराच्या तुलनेत सहिष्णुता मूल्य आणि त्याच्या स्थानाद्वारे निर्धारित केले जाते. ग्राफिकल प्रतिनिधित्वासह, सहिष्णुता फील्ड शून्य रेषेच्या (चित्र 5.2) च्या सापेक्ष वरच्या आणि खालच्या विचलनांशी संबंधित दोन ओळींमध्ये बंद केलेले आहे.

भागाच्या परिमाणांसह समान प्रमाणात विचलन आणि सहिष्णुतेचे चित्रण करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

नाममात्र आकार दर्शविण्यासाठी तथाकथित शून्य रेखा वापरली जाते.

शून्य रेषा - नाममात्र आकाराशी संबंधित एक ओळ, ज्यामधून आकाराचे विचलन सहिष्णुता आणि फिट फील्डच्या ग्राफिक प्रतिनिधित्वामध्ये प्लॉट केले जाते. जर शून्य रेषा क्षैतिजरित्या स्थित असेल, तर त्यावरून सकारात्मक विचलन प्लॉट केले जातात, आणि नकारात्मक विचलन खालच्या दिशेने (चित्र 5.2).

वरील व्याख्या वापरून, शाफ्ट आणि छिद्रांची खालील वैशिष्ट्ये मोजली जाऊ शकतात.

सहिष्णुता क्षेत्रांचे योजनाबद्ध पदनाम

स्पष्टतेसाठी, सर्व विचारात घेतलेल्या संकल्पना ग्राफिक पद्धतीने सादर करणे सोयीचे आहे (चित्र 5.3).

रेखांकनांमध्ये, परिमाण मर्यादित करण्याऐवजी, नाममात्र आकारापासून मर्यादा विचलन चिकटवले जातात. हे लक्षात घेता विचलन होऊ शकते

तांदूळ. ५.३.

सकारात्मक (+), नकारात्मक (-) असू शकते आणि त्यापैकी एक शून्य समान असू शकते, नंतर ग्राफिक प्रतिमेमध्ये सहिष्णुता फील्डच्या स्थितीची पाच संभाव्य प्रकरणे आहेत:

  • 1) वरच्या आणि खालच्या विचलन सकारात्मक आहेत;
  • 2) वरचे विचलन सकारात्मक आहे, आणि खालचे शून्य आहे;
  • 3) वरचे विचलन सकारात्मक आहे आणि खालचे विचलन शून्य आहे;
  • 4) वरचे विचलन शून्य आहे आणि खालचे विचलन ऋण आहे;
  • 5) वरचे आणि खालचे विचलन नकारात्मक आहेत.

अंजीर वर. 5.4, ​​परंतु छिद्रासाठी सूचीबद्ध प्रकरणे दिली आहेत आणि अंजीर मध्ये. 5.4, ​​बी - शाफ्टसाठी.

सामान्यीकरणाच्या सोयीसाठी, एक विचलन वेगळे केले जाते, जे नाममात्र आकाराच्या तुलनेत सहिष्णुता क्षेत्राची स्थिती दर्शवते. या विचलनाला मुख्य म्हणतात.

मुख्य विचलन हे दोन मर्यादा विचलनांपैकी एक आहे (वरच्या किंवा खालच्या), जे शून्य रेषेच्या सापेक्ष सहिष्णुता क्षेत्राची स्थिती निर्धारित करते. सहनशीलता आणि लँडिंगच्या या प्रणालीमध्ये, मुख्य विचलन शून्य रेषेच्या सर्वात जवळ आहे.

सूत्र (5.1) - (5.8) वरून असे दिसून येते की मितीय अचूकतेची आवश्यकता अनेक प्रकारे सामान्य केली जाऊ शकते. आपण दोन मर्यादा आकार सेट करू शकता, ज्या दरम्यान असणे आवश्यक आहे

तांदूळ. ५.४.

a - छिद्रे; b- शाफ्ट

फिट भागांचे उपाय; आपण नाममात्र आकार आणि त्यातून दोन कमाल विचलन (वरच्या आणि खालच्या) सेट करू शकता; तुम्ही नाममात्र आकार, मर्यादा विचलनांपैकी एक (वरच्या किंवा खालच्या) आणि आकार सहनशीलता सेट करू शकता.

एटी आधुनिक बांधकामइमारती आणि संरचना संबंधित कारखान्यांमध्ये तयार केलेल्या वैयक्तिक घटक आणि संरचनांमधून एकत्र केल्या जातात.

प्रीफेब्रिकेटेड घटकांच्या निर्मितीमध्ये, त्यांच्यासाठी डिझाइन किंवा नियामक दस्तऐवजीकरणाद्वारे निर्दिष्ट केलेली परिमाणे पूर्णपणे प्राप्त करणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे, जे याशिवाय, घटकांच्या वेगवेगळ्या विभागांमध्ये समान नसतात आणि उत्पादनानुसार भिन्न असतात.

स्टील स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीमध्ये दिलेल्या परिमाणे आणि आकारातील विचलनांचे स्वरूप उपकरणे, प्रक्रिया उपकरणे तसेच अयोग्यतेमुळे होते. कापण्याचे साधन, चुकीचे वर्कपीस बेसिंग आणि चुकीचे निराकरण, प्रक्रिया मोड आणि अटींचे पालन न करणे आणि इतर कारणे.

प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या निर्मितीची अचूकता मुख्यत्वे तांत्रिक उपकरणांच्या स्थितीवर अवलंबून असते, म्हणजे. साच्याच्या बाजूंची वक्रता, पॅलेट्सचे विक्षेपण, लॉकिंग बिजागरांचा पोशाख, एम्बेडेड भागांच्या फिक्स्चरचे विस्थापन आणि इतर अनेक तांत्रिक घटक.

स्टील किंवा प्रबलित कंक्रीट उत्पादनाचे रेखाचित्र काढताना, डिझाइनर कामाच्या परिस्थितीवर आधारित, मोजमापाच्या निवडलेल्या युनिट्समध्ये त्याचे भौमितिक परिमाण सेट करतो. वास्तविक आकार Xi आणि नाममात्र Xnom मध्ये फरक करा.

वास्तविक आकार हा स्वीकार्य त्रुटी असलेल्या मोजमापाच्या परिणामी प्राप्त केलेला आकार आहे.

नाममात्र आकार हा मुख्य डिझाइन आकार आहे, जो त्याच्या कार्यात्मक उद्देशाच्या आधारावर निर्धारित केला जातो आणि विचलनासाठी प्रारंभिक बिंदू म्हणून काम करतो. उत्पादन आणि स्थापनेतील त्रुटी लक्षात घेऊन, नाममात्र (डिझाइन) आकार Xnom व्यतिरिक्त, रेखाचित्रे दोन जास्तीत जास्त स्वीकार्य आकार दर्शवितात, त्यापैकी मोठ्याला सर्वात मोठा Xmax आणि लहान आकाराला सर्वात लहान Xmin मर्यादा आकार म्हणतात. वास्तविक आकार कमाल स्वीकार्य आकारांच्या मर्यादेत असणे आवश्यक आहे, उदा. Xmax ? Xi ? Xmin.

इमारती आणि संरचनेच्या यशस्वी असेंब्लीसाठी, उत्पादित स्टील आणि प्रबलित कंक्रीट उत्पादने आकार आणि कॉन्फिगरेशनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. कार्यात्मक उद्देश, म्हणजे उत्पादन आणि ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करा.

प्रीफेब्रिकेटेड घटकांच्या कॉन्फिगरेशनची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे सरळपणा, सपाटपणा, समीप पृष्ठभागांची लंबता, कर्णांची समानता.

परिमाण, आकार, संरचनांची स्थिती, रेखीय आणि द्वारे दर्शविले जाते कोनीय मूल्ये, एक सामान्यीकृत नाव प्राप्त झाले - भौमितिक मापदंड. नंतरचे, परिमाणांसारखे, वास्तविक आणि नाममात्र मध्ये विभागलेले आहेत.

इमारती आणि संरचनांच्या स्थापनेची गुणवत्ता मुख्यत्वे निवडलेल्या इंटरफेस डिझाइनवर आणि स्ट्रक्चरल घटकांच्या निर्मितीमध्ये प्राप्त केलेल्या अचूकतेवर अवलंबून असते. प्रीफॅब्रिकेटेड बांधकामासाठी उत्पादनांच्या अचूकतेचे मुद्दे लागू केलेले असल्याने, अशा भौमितिक अचूकतेसह प्रीफेब्रिकेटेड घटक तयार करणे आवश्यक आहे जे घटकांच्या अतिरिक्त फिटिंगशिवाय सांध्याचे डिझाइन केलेले स्वरूप आणि संरचनांचे असेंब्ली सुनिश्चित करेल. हे असे गृहित धरते की एकत्रित केले जाणारे घटक उत्पादनाच्या ब्रँडमध्ये अदलाबदल करण्यायोग्य असतील.

अदलाबदली अंतर्गत बांधकामामध्ये भौमितिक अचूकता सुनिश्चित करण्याच्या प्रणालीमध्ये, त्यांना समान प्रकारच्या स्वतंत्रपणे उत्पादित केलेल्या घटकांची मालमत्ता समजते जेणेकरून अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय त्यांचा वापर दुसर्‍याऐवजी एक वापरण्याची शक्यता आहे. एकाच प्रकारच्या घटकांची अदलाबदली निरीक्षणाद्वारे प्राप्त होते युनिफाइड आवश्यकतात्यांच्या भौमितिक अचूकतेसाठी.

अदलाबदल करण्यायोग्य प्रीफेब्रिकेटेड घटक एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे रेखाचित्रांनुसार काटेकोरपणे तयार केले जाऊ शकतात भिन्न वेळआणि वेगवेगळ्या वनस्पतींवर, परंतु ते आकार, आकार आणि भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये समान (सहिष्णुतेमध्ये) असले पाहिजेत.

घटकांच्या अदलाबदलीचे सिद्धांत संरचनांचे असेंब्ली पूर्वनिर्धारित करते, उदा. संरचनेच्या ऑपरेशनल आवश्यकतांशी संबंधित भौमितिक अचूकतेसह इमारती आणि संरचना एकत्र करण्याची शक्यता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वतंत्रपणे उत्पादित घटकांची मालमत्ता.

मानक बांधकाम मध्ये अदलाबदली मुख्य आहे आणि आवश्यक स्थितीआधुनिक वस्तुमान आणि मालिका उत्पादन. प्रीफेब्रिकेटेड घटकांची अदलाबदली त्यांच्या पॅरामीटर्सच्या अचूकतेद्वारे, विशेषतः त्यांच्या परिमाणांद्वारे सुनिश्चित केली जाते.

पद्धतशीर सूचना

शिस्तीवर प्रयोगशाळा आणि नियंत्रण कार्य करणे

"मेट्रोलॉजी, मानकीकरण आणि प्रमाणीकरणाची मूलभूत तत्त्वे"

विशेषतेच्या विद्यार्थ्यांसाठी 31.14.00 - "विद्युतीकरण आणि ऑटोमेशन शेती", 26.02.00 - "वुडवर्किंग तंत्रज्ञान", 31.10.00 - "लँड कॅडस्ट्रे".

ट्यूमेन 2010

संकलित: नेमकोव्ह एम.व्ही. - कँड. तंत्रज्ञान विज्ञान, सहयोगी प्राध्यापक

गोलोव्किन ए.व्ही. - कँड. शिक्षक विज्ञान, सहयोगी प्राध्यापक

क्रिस्टेल M.A. - सहाय्यक

गोलोव्किना ई.ए. - अर्जदार

समीक्षक: बेलोव ए.जी. - कँड. तंत्रज्ञान विज्ञान, सहयोगी प्राध्यापक

"मेट्रोलॉजी, मानकीकरण आणि प्रमाणीकरणाची मूलभूत तत्त्वे" या विषयातील प्रयोगशाळा आणि नियंत्रण कार्याच्या कार्यप्रदर्शनासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे "कृषी अभियांत्रिकी" क्षेत्रातील राज्य शैक्षणिक मानकांनुसार तयार केली जातात.

गणना पद्धत सादर केली ठराविक कनेक्शनआणि यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये मर्यादा विचलन आणि लँडिंगची नियुक्ती, सहिष्णुता आणि लँडिंगची एकीकृत प्रणाली लक्षात घेऊन. पद्धतशीर निर्देशांमध्ये प्रयोगशाळा आणि रूपे आणि मानक मानक सामग्रीवर नियंत्रण कार्य करण्यासाठी प्रारंभिक डेटा समाविष्ट आहे.

पद्धतशीर सूचना 31.14.00 - "विद्युतीकरण आणि शेतीचे ऑटोमेशन", 26.02.00 - "लाकूडकाम तंत्रज्ञान", 31.10.00 - "लँड कॅडस्ट्रे" च्या विशेष विद्यार्थ्यांसाठी आहे.


परिचय

विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या आधुनिक विकासासह, अदलाबदल करण्याच्या तत्त्वांच्या व्यापक परिचयावर आधारित उत्पादनाची संघटना, मानकीकरण हे सर्वात जास्त आहे. प्रभावी माध्यमसर्व क्षेत्रात प्रगती सुलभ करणे आर्थिक क्रियाकलापआणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे.

मेकॅनिकल इंजिनिअरच्या मुख्य कार्यांपैकी एक म्हणजे विद्यमान उत्पादनांचे नवीन आणि आधुनिकीकरण तयार करणे, रेखांकन दस्तऐवजीकरण तयार करणे जे आवश्यक उत्पादनक्षमता सुनिश्चित करण्यास मदत करते आणि उच्च गुणवत्ताउत्पादने या समस्येचे निराकरण थेट उत्पादन उत्पादनांच्या आवश्यक अचूकतेच्या निवडीशी संबंधित आहे, मितीय साखळींची गणना, भूमितीय आकार आणि पृष्ठभागांच्या स्थानातील विचलनासाठी सहनशीलतेची निवड.

कामाचा उद्देश

"मूलभूत मेट्रोलॉजी, मानकीकरण आणि प्रमाणन" या अभ्यासक्रमाच्या सैद्धांतिक तरतुदी एकत्रित करण्यासाठी, संदर्भ सामग्री वापरण्यात कौशल्ये विकसित करण्यासाठी, विद्यार्थ्यांना मुख्य प्रकारच्या सहिष्णुता आणि लँडिंग गणनांसह परिचित करण्यासाठी.



3.1.1. नाममात्र व्यास D च्या गुळगुळीत दंडगोलाकार कनेक्शनसाठी, निर्धारित करा:

मर्यादा परिमाण,

सहनशीलता

सर्वात मोठे, सर्वात लहान आणि सरासरी अंतर,

उतरण्याची परवानगी,

मर्यादा गेजचे कार्यकारी परिमाण.

३.१.२. सहिष्णुता फील्डचे स्थान ग्राफिकरित्या दर्शविले आहे.

३.१.३. विद्यार्थी गणना करतो, सहिष्णुता फील्ड काढतो, गणना आणि व्यावहारिक कार्याच्या परिणामांवर आधारित अहवाल तयार करतो.

३.२.१. मितीय साखळींची गणना करण्याच्या पद्धतीचा अभ्यास करणे, जे संपूर्ण अदलाबदली सुनिश्चित करते.

३.२.२. मास्टर लिंकचे नाममात्र मूल्य, मर्यादा विचलन आणि सहिष्णुता निश्चित करा.

३.२.३. मितीय साखळीचे चित्र ग्राफिक पद्धतीने काढा.

३.३.१. बियरिंग्जची सहनशीलता आणि लँडिंगची गणना करण्याच्या पद्धतीचा अभ्यास करणे.

३.३.२. रोलिंग बेअरिंगच्या आतील आणि बाहेरील रिंग्सचे फिट निवडा.

३.३.३. सहिष्णुता फील्डचे स्थान ग्राफिकरित्या दर्शवा.

३.४.१. थ्रेडेड कनेक्शनची सहिष्णुता आणि फिट्स निर्धारित करण्याच्या पद्धतीचा अभ्यास करणे.

३.४.२. मेट्रिक थ्रेड घटकांचे मर्यादित परिमाण निश्चित करा.

३.४.३. सहिष्णुता फील्डच्या स्थानाचा एक आकृती काढा.

३.५.१. स्प्लिंड जोड्यांच्या सहिष्णुता आणि लँडिंगची गणना करण्याच्या पद्धतीचा अभ्यास करणे.

३.५.२. स्प्लाइन कनेक्शनच्या घटकांची सहनशीलता आणि मर्यादा परिमाण निश्चित करा.

३.५.३. सहिष्णुता फील्डच्या स्थानाचा एक आकृती काढा.

३.५.४. स्प्लाइन कनेक्शनचे असेंब्ली ड्रॉइंग प्रदान करा.

३.६.१. कीड कनेक्शनची सहनशीलता आणि लँडिंगची गणना करण्याच्या पद्धतीचा अभ्यास करणे.

३.६.२. कीड कनेक्शन घटकांची सहनशीलता आणि मर्यादा परिमाण निर्धारित करा.

३.६.३. सहिष्णुता फील्डच्या स्थानाचा एक आकृती काढा.

३.६.४. कीड कनेक्शनचे असेंब्ली ड्रॉइंग प्रदान करा.



साहित्य समर्थन

४.१. पद्धतशीर सूचना.

४.२. व्यायाम ( अर्ज 1 - 7).

४.३. संदर्भ साहित्य ( म्याग्कोव्ह व्ही.डी. सहनशीलता आणि उतरणे. निर्देशिका. लेनिनग्राड: मॅशिनोस्ट्रोएनी, 1982.).

कार्य संस्था

प्रयोगशाळा आणि नियंत्रण कार्यामध्ये "मूलभूत मेट्रोलॉजी, मानकीकरण आणि प्रमाणन" या अभ्यासक्रमाच्या मुख्य विभागांमध्ये सहा कार्ये असतात. कार्ये तीस आवृत्त्यांमध्ये बनलेली आहेत. अभिमुखता व्याख्यानादरम्यान प्रत्येक विद्यार्थ्याच्या पर्यायाची संख्या शिक्षकाद्वारे निश्चित केली जाते.

कार्ये तयार करणे आणि कार्यांसाठी पर्याय सादर करण्याव्यतिरिक्त, मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये आवश्यक सैद्धांतिक सामग्री, विचाराधीन सांधेंच्या प्रकारांची सहिष्णुता आणि फिट ठरवण्याची पद्धत, कार्यांची उदाहरणे, संदर्भ सामग्रीचा भाग ( अनुप्रयोग). सर्व प्रकारच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी आवश्यक साहित्यिक स्त्रोत म्हणून, V.D. Myagkov "Tolerances and Landings", Leningrad: Mashinostroenie, 1982 (2 खंड) यांनी संपादित केलेले हँडबुक प्रस्तावित आहे.

प्रयोगशाळा आणि नियंत्रण कार्याच्या निकालांचा अहवाल तयार केला जातो आणि परीक्षा सत्र सुरू होण्यापूर्वी शिक्षकांना सादर केला जातो.

कार्य क्रमांक १

मोजमाप साधने

मोजण्याचे साधन- मापनासाठी अभिप्रेत असलेले तांत्रिक उपकरण, ज्यामध्ये मेट्रोलॉजिकल वैशिष्ट्ये आहेत. द्वारे डिझाइनशेअर करा:

- मोजमाप -पुनरुत्पादन करण्यासाठी डिझाइन केलेले एक मोजण्याचे साधन आहे
(एकल-अंकी - वजन, बहु-अंकी - स्केल बार, मानक
नमुने, उपायांचा संच - वजनाचा संच इ.)

- मोजण्याचे साधन - साठी मोजण्याचे साधन आहे
आकलनासाठी उपलब्ध माहितीचे सिग्नल तयार करणे
निरीक्षक

- मापन सेटअप -कार्यात्मक संच आहे
विकसित करण्यासाठी डिझाइन केलेली एकत्रित मापन यंत्रे
माहितीच्या स्वरूपात सिग्नल माहिती जी समजण्यास सोपी आहे.

- मोजमाप यंत्रणा -मापन यंत्रांचा संच आहे,
संप्रेषण चॅनेलद्वारे एकमेकांशी जोडलेले, हेतू
स्वयंचलितसाठी सोयीस्कर स्वरूपात माहितीचे सिग्नल तयार करणे
प्रक्रिया

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक (पासपोर्ट डेटा):

- स्केल विभागणी किंमत -संबंधित परिमाणांच्या मूल्यांमधील फरक
दोन समीप स्केल मार्क्स (उदाहरणार्थ, 1 मिमी - मोजण्याच्या शासकासाठी,
0.1 मिमी - कॅलिपर इ. साठी);

- संकेत श्रेणी -स्केलची श्रेणी, त्याच्याद्वारे मर्यादित
प्रारंभ आणि शेवटचे वाचन (उदा. साठी 0-1 मिमी
मायक्रोमीटर - बाणाचे पूर्ण एक वळण);

- मोजमाप मर्यादा -महान किंवा सर्वात लहान मूल्यश्रेणी
मोजमाप (उदाहरणार्थ, 10 मिमी पर्यंत - मायक्रोमीटरसाठी);

- मापन यंत्रांची अचूकता -मापन यंत्रांची गुणवत्ता,
त्यांच्या त्रुटींच्या शून्याच्या समीपतेचे वैशिष्ट्य दर्शविते (मापन शासकासाठी
1 मिमी, कॅलिपरसाठी - 0.1 मिमी).

मोजमापांचे प्रकार खालील प्रकारांनुसार वर्गीकृत केले जातात:

अचूकतेच्या बाबतीत:

- समतुल्य(समान अचूकतेने केलेल्या मोजमापांची मालिका
एसआय आणि त्याच परिस्थितीत;

- असमान(अनेक SI द्वारे वेगवेगळ्या अचूकतेसह आणि मध्ये केलेल्या मोजमापांची मालिका भिन्न परिस्थिती);

मोजमापांच्या संख्येनुसार:

- अविवाहित(एकदा घेतलेले मोजमाप);
अनेक(एकल मोजमापांची मालिका असलेले मोजमाप)

मोजलेल्या मूल्यातील बदलाच्या संबंधात:

- स्थिर(वेळ-अपरिवर्तनीय भौतिकाचे मोजमाप

मूल्ये);

- गतिमान(आकारात बदलत असलेल्या भौतिक प्रमाणाचे मोजमाप); मापन परिणामाच्या अभिव्यक्तीनुसार:

- निरपेक्ष(थेट मोजमापांवर आधारित मोजमाप
प्रमाण);

- नातेवाईक(एकल ते विशालतेच्या गुणोत्तराचे मोजमाप
मूल्य एक युनिट म्हणून कार्य करते)

मापन परिणाम प्राप्त करण्याच्या पद्धतींनुसार:

- थेट(मापन, भौतिक प्रमाणाचे मूल्य प्राप्त होते

थेट);

- अप्रत्यक्ष(माप ज्यावर भौतिक मूल्य
प्रमाण इतरांच्या थेट मोजमापांच्या आधारे निर्धारित केले जाते
भौतिक प्रमाण);

खालील निकषांनुसार मापन पद्धतींचे वर्गीकरण केले जाते:

मापन परिणाम प्राप्त करण्याच्या सामान्य पद्धतींनुसार;

- थेट पद्धतमोजमाप (थेट मापन);

- अप्रत्यक्षमापन पद्धत (इतर परिमाणांद्वारे मोजमाप);
मापन अटींनुसार:

- संपर्क करामापन पद्धत (मापनाच्या ऑब्जेक्टच्या संपर्कात असलेले डिव्हाइस घटक, उदाहरणार्थ, थर्मामीटर);

- संपर्करहितमापन पद्धत - डिव्हाइस घटक ऑब्जेक्टच्या संपर्कात नाही, उदाहरणार्थ, लोकेटर

मोजलेल्या मूल्याची तुलना करण्याच्या पद्धतीनुसार:

- थेट मूल्यमापन पद्धत- प्रमाण मूल्य
SI द्वारे थेट निर्धारित केले जाते, उदाहरणार्थ, थर्मामीटर

- तुलना पद्धत मोजा -मोजलेल्या मूल्याची तुलना केली जाते

पुनरुत्पादक मापाने, उदा. समतोल प्रमाणात वजन मोजणे.

मापन त्रुटी:

संपूर्ण त्रुटी -मापन परिणाम आणि मोजलेल्या मूल्याचे खरे (वास्तविक) मूल्य यांच्यातील फरक, (उदाहरणार्थ, 0.5 मिमी - 1 मिमीच्या स्केल डिव्हिजनसह मोजमाप करणाऱ्या शासकासाठी, उपकरणांसाठी ते पासपोर्टमध्ये सूचित केले आहे);

सापेक्ष त्रुटी- ही परिपूर्ण त्रुटी आहे, जी% मध्ये मोजलेल्या मूल्याच्या अंशांमध्ये व्यक्त केली जाते. उदाहरणार्थ, ऑब्जेक्टची मोजलेली लांबी 50 मिमी आहे, 0.5 मिमीच्या त्रुटीसह, सापेक्ष त्रुटी (0.5: 50) x 100% = 1% असेल

लांबी मोजमाप:

मोजण्याचे साधन - मोजण्याचे शासक 1 मी. मेटल शासक मोजणेस्टील स्प्रिंग हीट-ट्रीटेड टेपने बनविलेले आहेत ज्यात 1 मि.मी.च्या डिव्हिजन व्हॅल्यूसह 1 मीटर लांबीच्या प्रकाश-पॉलिश पृष्ठभागासह.

1. टेबलची लांबी आणि रुंदी मोजा.

2. नोटबुक (पुस्तक) ची लांबी आणि रुंदी मोजा.

हे काय आहे मोजण्याचे साधन

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;

तापमान मोजमाप:

मोजण्याचे साधन थर्मामीटर आहे.

1. खोलीतील हवेचे तापमान मोजा.

2. बाहेरील हवेचे तापमान मोजा.

अनुप्रयोग वापरून (नाव) निश्चित करा:

हे काय आहे मोजण्याचे साधनडिझाइनद्वारे;

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक;

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;
- सापेक्ष आणि परिपूर्ण त्रुटी;

वस्तुमान मोजमाप:

मोजण्याचे साधन - कप डायल स्केल.

1. एका पुस्तकाचे वस्तुमान मोजा.

2. तीन पुस्तकांचे वस्तुमान मोजा

अनुप्रयोग वापरून (नाव) निश्चित करा:

हे काय आहे मोजण्याचे साधनडिझाइनद्वारे;

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक;

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;

सापेक्ष आणि परिपूर्ण त्रुटी;

नमुना व्यास मापन:

मोजण्याचे साधन कॅलिपर आहे.

1. हँडलचा व्यास मोजा.

2. पेन्सिलचा व्यास मोजा.

परिभाषित करा (नाव), (टेबल 1 वापरून):

हे काय आहे मोजण्याचे साधनडिझाइनद्वारे;

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक;

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;

सापेक्ष आणि परिपूर्ण त्रुटी;

तक्ता 1 - तांत्रिक माहितीसाधने

साधन प्रकार, मॉडेल निर्माता नॉनियस रिपोर्ट, मिमी मापन श्रेणी, मिमी परवानगीयोग्य त्रुटी, मिमी
कॅलिपर ShTs-1 कॅलिबर 0,1 0-125 ±0.06
ShTs-2 LIPO 0,05; 0,1 0-150 ±0.06
CHIZ 0-250 ±0.08
ShTs-3 LIPO 0,1 0-160 ±0.06
CHIZ 0-400 ±0.09
stiz 250-630 ±0.09
stungenreismus SHR-250 KRIN 0,05 0-250 ±0.05
SHR-400 0,05 40-400 ±0.05
ShR-630 0,1 60-630 ±0.10
डेप्थ गेज SHG-160 KRIN 0,05 0-160 ±0.05
SHG-250 0-250
SHG-400 0-400

मोजमाप रक्तदाब, हृदय गती आणि श्वसन:

मोजण्याचे साधन - टोनोमीटर, स्टॉपवॉच.

1. नाडी मोजा.

2. श्वसन दर मोजा.

अनुप्रयोग वापरून (नाव) निश्चित करा:

हे काय आहे मोजण्याचे साधनडिझाइनद्वारे;

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक;

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;

सापेक्ष आणि परिपूर्ण त्रुटी;

नमुना जाडी मोजमाप:

मोजण्याचे साधन मायक्रोमीटर आहे.

1. कागदाच्या शीटची जाडी मोजा.

2. पुस्तकाच्या मुखपृष्ठाची जाडी मोजा.

परिभाषित करा (नाव), (टेबल 2 वापरून):

हे काय आहे मोजण्याचे साधनडिझाइनद्वारे;

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक;

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;

सापेक्ष आणि परिपूर्ण त्रुटी;

तक्ता 2 - मायक्रोमेट्रिक उपकरणांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

साधन प्रकार, मॉडेल निर्माता पदवी मिमी मापन श्रेणी, मिमी परवानगीयोग्य त्रुटी, मिमी
मायक्रोमीटर गुळगुळीत MK-25 कॅलिबर 0,01 0-25 ±0.004
MK-50 25-50
MK-75 50-75
MK-100 75-100
MK-125 KRIN 0,01 100-125 ±0.005
MK-150 125-150
MK-175 150-175
MK-200 175-200
मायक्रोमेट्रिक डेप्थ गेज GM-100 KRIN 0,01 0-100 ±0.005
GM-150 0-150
मायक्रोमीटरच्या आत HM50-75 CHIZ 0,01 50-75 ±0.004
HM75-100 75-175 ±0.006
HM75-600 75-600 ±0.015

लांबी आणि रुंदी मोजमाप:

मोजण्याचे साधन टेप मापन आहे. मेटल टेप मोजणे 1, 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75 लांबीच्या इनवार, स्टेनलेस स्टील आणि चमकदार पॉलिश स्टील टेपपासून बनलेले आहेत. 100 m. ते 2 रा आणि 3 रा अचूकता वर्गात तयार केले जातात. अनुज्ञेय विचलन | टेप उपायांच्या मिलिमीटर विभागांची वास्तविक लांबी ± 0.15 आणि ± 0.20 मिमी, सेंटीमीटर - ± 0.20 आणि ± 0.30 मिमी, डेसिमीटरपेक्षा जास्त नसावी आणिमीटर - 2रा आणि 3रा अचूकता वर्गांसाठी अनुक्रमे ±0.30 आणि ±0.40 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

1. चॉकबोर्डची लांबी मोजा.

2. चॉकबोर्डची रुंदी मोजा.

3. बोर्डचे क्षेत्र निश्चित करा

अनुप्रयोग वापरून (नाव) निश्चित करा:

हे काय आहे मोजण्याचे साधनडिझाइनद्वारे;

मोजमाप यंत्रांचे निर्देशक;

मोजमाप प्रकार;

मोजमाप पद्धत;

सापेक्ष आणि परिपूर्ण त्रुटी;

कार्य क्रमांक 2

"सहिष्णुता आणि गुळगुळीत दंडगोलाकार सांधे फिट"

मर्यादित आकार.

सहनशीलता.

लँडिंग परमिट.

सहनशीलता आणि लँडिंग सिस्टम

सहनशीलता आणि लँडिंग सिस्टमते सहिष्णुता आणि लँडिंगच्या मालिकेचा संच म्हणतात, जे नैसर्गिकरित्या अनुभव, सैद्धांतिक आणि प्रायोगिक अभ्यासाच्या आधारावर तयार केले गेले आहे आणि मानकांच्या स्वरूपात डिझाइन केलेले आहे. सिस्टीमची रचना किमान आवश्यक, परंतु सरावासाठी पुरेशी, सहिष्णुता आणि मशीनच्या भागांच्या विशिष्ट कनेक्शनच्या फिटिंगसाठी पर्याय, कटिंग टूल्स आणि गेजचे मानकीकरण करणे शक्य करते, डिझाइन, उत्पादन आणि उत्पादनांची अदलाबदली आणि त्यांची अदलाबदल करण्याची क्षमता सुलभ करते. भाग, आणि त्यांच्या गुणवत्तेची उपलब्धी देखील निर्धारित करते.

विशिष्ट मशीनच्या भागांसाठी सहनशीलता आणि फिट होण्याची ISO प्रणाली एकसमान तत्त्वांनुसार तयार केली जाते. होल सिस्टममध्ये लँडिंग प्रदान केले जातात ( एसए) आणि शाफ्ट सिस्टममध्ये ( SW) (अंजीर.४ ). भोक प्रणाली मध्ये लँडिंग- लँडिंग ज्यामध्ये मुख्य छिद्रासह विविध शाफ्ट जोडून विविध अंतर आणि हस्तक्षेप प्राप्त केले जातात ( Fig.4, a ), जे दर्शविले जाते एच. शाफ्ट सिस्टममध्ये बसते- लँडिंग ज्यामध्ये मुख्य शाफ्टला विविध छिद्रे जोडून विविध अंतर आणि हस्तक्षेप प्राप्त केले जातात ( Fig.4, b ), ज्याचा अर्थ आहे h.

आकृती 4 - लँडिंगसाठी सहिष्णुता फील्डच्या स्थानाची उदाहरणे

छिद्र प्रणालीमध्ये (अ) आणि शाफ्ट प्रणालीमध्ये (ब)

भोक प्रणाली मध्ये सर्व बसते साठी, भोक कमी विचलन EI=0, म्हणजे मेन होलच्या सहिष्णुता फील्डची खालची मर्यादा, नेहमी शून्य रेषेशी जुळते. शाफ्ट सिस्टममध्ये सर्व फिटसाठी, मुख्य शाफ्टचे वरचे विचलन es=0, म्हणजे शाफ्ट टॉलरन्स फील्डची वरची मर्यादा नेहमी शून्य रेषेशी जुळते. मेन होलचे सहिष्णुता क्षेत्र तयार केले आहे, मुख्य शाफ्टचे सहिष्णुता क्षेत्र शून्य रेषेपासून खाली आहे, म्हणजे. भाग साहित्य करण्यासाठी.

अशा सहनशीलतेच्या प्रणालीला एकतर्फी मर्यादा म्हणतात.

होल सिस्टममध्ये, शाफ्ट सिस्टमच्या तुलनेत विविध आकारांची कमी छिद्रे आहेत आणि म्हणूनच, छिद्र प्रक्रियेसाठी आवश्यक कटिंग टूल्सची श्रेणी लहान आहे. संबंधित छिद्र प्रणाली प्रबळ झाली आहे.

500 मिमी पर्यंतच्या आकारासाठी ISO प्रणालीमध्ये भिन्न अंतर आणि हस्तक्षेपांसह फिट तयार करण्यासाठी, शाफ्ट आणि छिद्रांच्या मुख्य विचलनासाठी 27 पर्याय प्रदान केले आहेत. मूलभूत विचलन- हे शून्य रेषेच्या सापेक्ष सहिष्णुता फील्डची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या दोन विचलनांपैकी एक आहे (वरच्या किंवा खालच्या) अंजीर.५ ).

प्रत्येक अक्षर अनेक मूलभूत विचलन दर्शविते, ज्याचे मूल्य नाममात्र आकारावर अवलंबून असते.

छिद्रांचे मुख्य विचलन हे शाफ्ट सिस्टममध्ये होल सिस्टममध्ये बसण्यासारखेच फिट प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. ते निरपेक्ष मूल्यात समान आहेत आणि समान अक्षराने दर्शविलेल्या शाफ्टच्या मुख्य विचलनाच्या चिन्हाच्या विरुद्ध आहेत.

आकृती 5 - ISO प्रणालीमध्ये स्वीकारलेले मुख्य विचलन

प्रत्येक उत्पादनामध्ये, भिन्न मूल्यांचे भाग भिन्न अचूकतेसह तयार केले जातात. अचूकतेचे आवश्यक स्तर सामान्य करण्यासाठी, भाग आणि उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी पात्रता स्थापित केली जातात. अंतर्गत गुणवत्तादिलेल्या श्रेणीच्या सर्व नाममात्र आकारांसाठी (उदाहरणार्थ, 1 ते 500 मिमी पर्यंत) स्थिर सापेक्ष अचूकतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत सहिष्णुतेचा संच समजून घ्या. एका गुणवत्तेतील अचूकता केवळ नाममात्र आकारावर अवलंबून असते.

ISO प्रणालीमध्ये 19 पात्रता आहेत: 01,0,1,2, ..., 17. ग्रेड 5-17 साठी, एका इयत्तेतून दुसऱ्या इयत्तेकडे जाताना, खरखरीत, सहनशीलता 60% वाढते. प्रत्येक पाच पात्रता, सहनशीलता 10 पट वाढते.

बांधलेल्या प्रत्येक पात्रतेसाठी सहिष्णुता मालिका, ज्या प्रत्येकामध्ये विविध आकारसमान सापेक्ष अचूकता आहे.

सहिष्णुता मालिका तयार करण्यासाठी, प्रत्येक आकार श्रेणी, यामधून, अनेकांमध्ये विभागली गेली आहे अंतराल. 1 ते 500 मिमी पर्यंतच्या नाममात्र आकारांसाठी, 13 अंतराल स्थापित केले जातात: 3 पर्यंत, 3 ते 6 पेक्षा जास्त, 6 ते 10 मिमी पेक्षा जास्त, ..., 400 ते 500 मिमी पेक्षा जास्त. एका अंतराने एकत्रित केलेल्या सर्व आकारांसाठी, उदाहरणार्थ, 6 ते 10 मिमी पेक्षा जास्त आकारांसाठी, सहिष्णुता मूल्ये समान घेतली जातात.

कॅलिबर

IT6 ते IT17 सहिष्णुता असलेल्या भागांची उपयुक्तता, विशेषत: मोठ्या प्रमाणावर आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, बहुतेकदा मर्यादा गेजद्वारे तपासली जाते. गुळगुळीत दंडगोलाकार भागांचे परिमाण नियंत्रित करण्यासाठी कार्यरत मर्यादा गेजच्या संचामध्ये एक थ्रू गेज असतो इ.टी.सी(ते तपासल्या जाणाऱ्या ऑब्जेक्टच्या कमाल सामग्रीशी संबंधित आकार मर्यादा नियंत्रित करते, अंजीर.6 ) आणि न जाणारे कॅलिबर नाही(ते तपासल्या जात असलेल्या ऑब्जेक्टच्या किमान सामग्रीशी संबंधित मर्यादा आकार नियंत्रित करतात). मर्यादा गेजच्या मदतीने, हे नियंत्रित पॅरामीटर्सचे संख्यात्मक मूल्य नाही जे निर्धारित केले जाते, परंतु भागाची उपयुक्तता, म्हणजे. नियंत्रित पॅरामीटर खालच्या किंवा वरच्या मर्यादेच्या पलीकडे जातो किंवा दोन उपलब्ध मर्यादेच्या दरम्यान आहे हे शोधा.

आकृती 6 - नाममात्र आकार निवडण्यासाठी योजना

गुळगुळीत कॅलिबर्स मर्यादित करणे

जर पासिंग गेज (गेजची जाणारी बाजू) त्याच्या स्वत: च्या वजनाच्या क्रियेतून किंवा त्याच्या बरोबरीच्या शक्तीच्या अंतर्गत जाते आणि न जाणारे गेज (न जाणारी बाजू) नियंत्रित मधून जात नसेल तर तो भाग योग्य मानला जातो. भागाची पृष्ठभाग. या प्रकरणात, भागाचा वास्तविक आकार दिलेल्या मर्यादा आकारांमधील आहे. पास गेज अयशस्वी झाल्यास, भाग एक दुरुस्तीयोग्य दोष आहे; न जाणारे गेज पास झाल्यास, तो भाग एक अपूरणीय दोष आहे, कारण अशा शाफ्टचा आकार भागाच्या सर्वात लहान स्वीकार्य मर्यादेच्या आकारापेक्षा कमी असतो आणि अशा ओपनिंगचा आकार सर्वात मोठ्या स्वीकार्य मर्यादा आकारापेक्षा जास्त असतो.

नियंत्रित करण्यासाठी गेज-कंस वापरले जातात नियंत्रण गेज K-I, जे अगम्य आहेत आणि थ्रू-होल वर्किंग ब्रॅकेटच्या परिधानामुळे ऑपरेशनमधून पैसे काढण्यासाठी सेवा देतात.

क्लॅम्प्स प्रामुख्याने शाफ्ट नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जातात. सर्वात सामान्य एकतर्फी दुहेरी-मर्यादा कंस ( अंजीर.७ ).

आकृती 7 - एकतर्फी दुहेरी-मर्यादा कंस

कॅलिबर सहिष्णुता

गुळगुळीत गेजसाठी GOST 24853-81 खालील उत्पादन सहनशीलता स्थापित करते: एच- छिद्रांसाठी कार्यरत गेज (प्लग) एच.एस- समान कॅलिबर्स, परंतु गोलाकार मापन पृष्ठभागांसह); एच १- शाफ्टसाठी गेज (कंस); एच पी- स्टेपल्ससाठी नियंत्रण गेज ( अंजीर.8 ).

नियंत्रण प्रक्रियेदरम्यान जीर्ण झालेल्या गेजसाठी, उत्पादन सहनशीलतेव्यतिरिक्त, परिधान सहनशीलता प्रदान केली जाते. 500 मिमी गेज पर्यंतच्या आकारांसाठी इ.टी.सी IT8 पर्यंतच्या सहिष्णुतेसह, ते भागाच्या सहिष्णुतेच्या क्षेत्राच्या पलीकडे जाऊ शकते. वायवाहतूक कोंडीसाठी आणि Y 1स्टेपल्ससाठी; कॅलिबर्ससाठी इ.टी.सी IT9 ते IT17 सहिष्णुतेसह, परिधान पॅसेज मर्यादेद्वारे मर्यादित आहे, उदा. वाय= 0 आणि Y 1 = 0.

सर्व पास गेज सहिष्णुता फील्डसाठी एच(एच.एस) आणि एच १एका रकमेने उत्पादनाच्या सहिष्णुता फील्डमध्ये हलविले झेडप्लग गेजसाठी आणि Z1क्लिप गेजसाठी.

Z, Y, Z 1, Y 1, H, H s, H 1, H p ही मूल्ये गणना आणि व्यावहारिक कार्य करण्यासाठी आवश्यक आहेत. अर्ज 2.

आकृती 8 - कॅलिबर्ससाठी सहिष्णुता फील्डच्या स्थानाचे आकृती:

a - भोक साठी;

b - शाफ्टसाठी

गणना कार्याचे उदाहरण

नाममात्र व्यास D = 24 मिमी सह H7/h6 गुळगुळीत दंडगोलाकार कनेक्शनसाठी, आम्ही निर्धारित करतो:

1. मर्यादित आकार.

2. सहनशीलता.

3. सर्वात मोठे, सर्वात लहान आणि सरासरी अंतर.

4. लँडिंग परमिट.

5. मर्यादा गेजचे कार्यकारी परिमाण.

सहिष्णुता फील्डचे स्थान ग्राफिकरित्या दर्शविले आहे.

1. आम्ही मर्यादित परिमाण निर्धारित करतो.

लँडिंग 24 H7/h6भोक प्रणाली मध्ये एक क्लिअरन्स फिट आहे. मुख्य छिद्राचे सहिष्णुता क्षेत्र H7व्यास 24 साठी मिमीद्वारे निर्धारित तक्ता 1.27 [1 ]:

ES = +0.021 मिमी;

24 व्यासासाठी शाफ्ट टॉलरन्स फील्ड (6 वी श्रेणी). मिमीद्वारे निर्धारित तक्ता 1.28 [1 ]:

es = 0;

ei = -0.013 मिमी.

चला छिद्राचे मर्यादित परिमाण निश्चित करूया:

D कमाल = D + ES = 24.000 + 0.021 = 24.021(मिमी);

D मिनिट \u003d D + EI \u003d 24.000 + 0 \u003d 24.000 (मिमी).

शाफ्टचे मर्यादित परिमाण निश्चित करूया:

d कमाल = d + es = 24.000 +0 = 24.000 (mm);

d मिनिट \u003d d + ei \u003d 24.000 + (-0.013) \u003d 23.987 (मिमी).

2. सहिष्णुता निश्चित करा.

भोक व्यास सहिष्णुता निश्चित करा:

टीडी = डी कमाल - डी मि = 24.021 - 24.000 = 0.021 (मिमी);

Td = d कमाल - d min = 24.000 - 23.987 = 0.013 (mm).

3. सर्वात मोठे, सर्वात लहान आणि सरासरी अंतर निश्चित करा.

कमाल अंतर:

S कमाल \u003d D कमाल - d मिनिट \u003d 24.021 - 23.987 \u003d 0.034 (मिमी).

सर्वात लहान मंजुरी:

S मिनिट \u003d D मिनिट - d कमाल \u003d 24.000 - 24.000 \u003d 0 (मिमी).

सरासरी मंजुरी:

S m \u003d (S कमाल + S मिनिट) / 2 \u003d (0.034 + 0) / 2 \u003d 0.017 (मिमी).

4. फिट सहिष्णुतेचे निर्धारण.

आम्ही अंतरासह लँडिंगमध्ये सहिष्णुता निर्धारित करतो:

TS \u003d S कमाल - S मिनिट \u003d 0.034 - 0 \u003d 0.034 (मिमी).

5. आम्ही मर्यादा गेजचे कार्यकारी परिमाण निर्धारित करतो.

५.१. आम्ही कॅलिबर्स-प्लगचे परिमाण निर्धारित करतो.

भोक व्यास 24 साठी मिमीसहिष्णुता क्षेत्रासह H7(7 वी श्रेणी) GOST 24853 -81 नुसार निर्धारित केली जाते:

एच = 4 µm = 0.004 मिमी;

Z = 3 µm = 0.003 मिमी;

Y = 3 µm = 0.003 मिमी.

थ्रू पॅसेज नवीन कॅलिबर-कॉर्कचा सर्वात मोठा आकार:

PR कमाल \u003d D मिनिट + Z + H / 2 \u003d 24.000 + 0.003 + 0.004 / 2 \u003d 24.005 (मिमी).

सर्वात लहान आकारनवीन कॅलिबर-कॉर्कच्या मार्गाने:

PR मि \u003d D min + Z - H / 2 \u003d 24.000 + 0.003 - 0.004 / 2 \u003d 24.001 (मिमी).

थकलेल्या प्लग गेजचा सर्वात लहान आकार:

PR आउट \u003d D मिनिट - Y \u003d 24.000 - 0.003 \u003d 23.997 (मिमी).

न जाणार्‍या नवीन प्लग गेजचा सर्वात मोठा आकार:

कमाल नाही \u003d D कमाल + H / 2 \u003d 24.021 + 0.004 / 2 \u003d 24.023 (मिमी).

न जाणार्‍या नवीन प्लग गेजचा सर्वात लहान आकार:

मिनिट नाही \u003d D कमाल - H / 2 \u003d 24.021 - 0.004 / 2 \u003d 24.019 (मिमी).

५.२. आम्ही गेज-ब्रॅकेटचे परिमाण निर्धारित करतो.

शाफ्ट व्यासासाठी d = 24 मिमीसहिष्णुता क्षेत्रासह h6(6 वी श्रेणी) GOST 24853 -81 नुसार निर्धारित केली जाते:

H 1 \u003d 4 μm \u003d 0.004 मिमी;

Z 1 \u003d 3 μm \u003d 0.003 मिमी;

Y 1 \u003d 3 μm \u003d 0.003 मिमी.

H p \u003d 1.5 μm \u003d 0.0015 mm.

नवीन कॅलिबर-कंसाच्या थ्रू पॅसेजचा सर्वात मोठा आकार:

PR कमाल \u003d d कमाल - Z 1 + H 1 / 2 \u003d 24.000 - 0.003 + 0.004 / 2 \u003d 23.999 (मिमी).

नवीन कॅलिबर-ब्रॅकेटच्या थ्रू पॅसेजचा सर्वात लहान आकार:

PR मिनिट \u003d d कमाल - Z 1 - H 1 / 2 \u003d 24.000 - 0.003 - 0.004 / 2 \u003d 23.995 (मिमी).

थकलेल्या-थ्रू कॅलिबर-ब्रॅकेटचा सर्वात मोठा आकार:

PR आउट \u003d d max + Y 1 \u003d 24.000 + 0.003 \u003d 24.003 (मिमी).

न जाणार्‍या नवीन कॅलिबर-ब्रॅकेटचा सर्वात मोठा आकार:

कमाल नाही \u003d d मिनिट + H 1 / 2 \u003d 23.987 + 0.004 / 2 \u003d 23.989 (मिमी).

न जाणार्‍या नवीन कॅलिबर-ब्रॅकेटचा सर्वात लहान आकार:

मिनिट नाही \u003d d मिनिट - H 1 / 2 \u003d 23.987 - 0.004 / 2 \u003d 23.985 (मिमी).

नियंत्रण गेजचे परिमाण:

K-PR कमाल \u003d d कमाल - Z 1 + Hp / 2 \u003d 24.000 - 0.003 + 0.0015 / 2 \u003d 23.99775 (मिमी).

K-PR मिनिट \u003d d कमाल - Z 1 - Hp / 2 \u003d 24.000 - 0.003 - 0.0015 / 2 \u003d 23.99625 (मिमी).

K-NOT कमाल \u003d d मिनिट + Hp / 2 \u003d 23.987 + 0.0015 / 2 \u003d 23.98775 (मिमी).

K-NOT मिनिट \u003d d मिनिट - Hp / 2 \u003d 23.987 - 0.0015 / 2 \u003d 23.98625 (मिमी).

K-I कमाल \u003d d कमाल + Y 1 + Hp / 2 \u003d 24.000 + 0.003 + 0.0015 / 2 \u003d 24.00375 (मिमी).

K-I मिनिट \u003d d कमाल + Y 1 - Hp / 2 \u003d 24.000 + 0.003 - 0.0015 / 2 \u003d 24.00225 (मिमी).

6. सहिष्णुता फील्डचे स्थान वर दर्शविले आहे तांदूळ ९.


आकृती 9 - सहिष्णुता फील्डचे स्थान


संलग्नक १

कार्य पर्याय

कामासाठी

पर्याय नाममात्र परिमाणे, मिमी कनेक्शन प्रकार पर्याय नाममात्र परिमाणे, मिमी कनेक्शन प्रकार
H7/k6 H7/h6
H7/i7 G6/h7
G6/h6 H6/h7
K8/h7 H6/g6
H6/i s 6 G6/h7
K7/h8 H6/f6
H7/k7 F8/h7
H6/i s 6 H7/g6
H7/h7 Js 6/h6
K6/h6 K6/h7
E8/h7 M6/h7
H6/f6 H6/k6
G7/h8 M6/h7
H7/d7 H6/i s 6
H6/f6 M8/h7

परिशिष्ट 2

गेज सहिष्णुता आणि विचलन

(GOST 24853-81 नुसार)

क्वा- पदनाम आकार अंतराल, मिमी
की नाही- आकार आणि सेंट 18 ते 30 St.30 ते 50 St.50 ते 80 80 ते 120 पेक्षा जास्त 120 ते 180 पेक्षा जास्त
थीटा सहनशीलता परिमाणे आणि सहिष्णुता, मायक्रॉन
झेड 2,5 2,5
वाय 1,5
Z1 3,5
Y 1
H, Hs 2,5 2,5
H1
एचपी 1,5 1,5 2,5 3,5
Z, Z1 3,5
Y, Y 1
H, H1
एच.एस 2.5 2,5
एचपी 1,5 1,5 2,5 3,5
Z, Z1
Y, Y 1
एच
H1
एच एस, एच पी 2,5 2,5

कार्य क्रमांक 3

"रोलिंग बीयरिंगची सहनशीलता आणि फिटिंग्ज"

अचूकता वर्ग.

बेअरिंग नंबर.

गणना कार्याचे उदाहरण

रेडियल सिंगल-रो बेअरिंगसाठी, विचलनांसह सहिष्णुता फील्ड तयार करा. लोड करणे - प्रसारित करणे. शाफ्ट घन आहे.

प्रारंभिक डेटा:

1. अचूकता वर्ग - 0.

2. बेअरिंग क्रमांक - 224.

4. लोडिंगचे स्वरूप -मध्यम धक्का आणि कंपन सह.

1. GOST 8338 - 75 नुसार बेअरिंग नंबर 224 साठी निर्धारित केले आहेत:

d = 120 मिमी - आतील रिंगचा व्यास;

डी = 215 मिमी - बाह्य रिंगचा व्यास;

बी = 40 मिमी - पत्करणे रुंदी;

r = 3.5 मिमी हा बेअरिंग रिंगच्या माउंटिंग चेम्फरचा समन्वय आहे.

2. घन शाफ्ट नेकच्या आसन पृष्ठभागावरील लोडची तीव्रता निश्चित करा:

P r = R × Kn × F × Fa / b = 6000 × 1 × 1 × 1 / 0.033 = 181818 (N/m) » 182 (kN/m),

जेथे मध्यम धक्के आणि कंपनांसह लोडसाठी = 1.0; F=1घन शाफ्टसह; फा = १रेडियल बीयरिंगसाठी; b=B-2r\u003d ४० - २ × ३.५ \u003d ३३ (मिमी) \u003d ०.०३३ (मी).

3. लोड तीव्रतेचे आढळलेले मूल्य P r = 182 kN/m शाफ्ट j s 5 आणि j s 6 च्या सहिष्णुता फील्डशी संबंधित आहे. 0 च्या अचूकतेसह, शिफारस केलेले सहिष्णुता फील्ड n6 आहेत; m6; k6; js6; h6; g6. अशा प्रकारे निवडलेले शाफ्ट टॉलरन्स फील्ड j s 6 आहे.

द्वारे टॅब १.२९ [1 ] साठी d = 120 मिमी सहिष्णुता फील्ड j s 6 शी संबंधित आहे:

es = + 0.011 मिमी;

ei = – 0.011 मिमी.

अचूकता वर्ग 0 साठी बेअरिंगच्या आतील रिंगच्या व्यासाचे विचलन d = 120 मिमी GOST 520 - 89 नुसार स्वीकारले जातात:

वरचे विचलन - 0;

कमी विचलन - 0.020 मिमी.

4. अचूकता वर्ग 6 साठी, शिफारस केलेल्या हाऊसिंग होल टॉलरन्स फील्डपैकी एक निवडले आहे. पसंतीचे सहिष्णुता फील्ड H7 आहे.

द्वारे टॅब १.२७ [1 ] D साठी = 215 मिमी सहिष्णुता फील्ड H7 शी संबंधित आहे:

ES=+0.046mm;

अचूकता वर्ग 0 साठी बेअरिंग डी = 215 मिमीच्या बाह्य रिंगच्या व्यासाचे विचलन GOST 520 - 89 नुसार स्वीकारले जाते:

वरचे विचलन - 0;

कमी विचलन - 0.030 मिमी.

4. सहिष्णुता फील्डचा लेआउट वर दर्शविला आहे चित्र 11 .

आकृती 11 - सहिष्णुता फील्डच्या स्थानासाठी योजना

अ) शाफ्टला बेअरिंगच्या आतील अंगठीशी जोडण्यासाठी;

ब) जोडण्यासाठी बाह्य रिंगबेअरिंग हाउसिंग.

परिशिष्ट 3

कार्य पर्याय

कामासाठी

पर्याय क्र. बेअरिंग बेअरिंग अचूकता वर्ग आर, एच लोडिंगची वैशिष्ट्ये पर्याय क्र. बेअरिंग बेअरिंग अचूकता वर्ग आर, एच लोडिंगची वैशिष्ट्ये
पासून येथे
पासून पासून
येथे पासून
येथे येथे
पासून येथे
पासून पासून
येथे पासून
येथे येथे
पासून येथे
पासून पासून
येथे पासून
येथे येथे
पासून येथे
पासून पासून
येथे पासून

परिशिष्ट ४

बेअरिंगचे परिमाण, मिमी

(GOST 8338 - 75 नुसार)

बेअरिंग क्र. d डी बी आर बेअरिंग क्र. d डी बी आर
0,5 3,5
1,0 4,0
2,0 5,0
2,0 5,0
3,0 6,0
3,0 1,5