पाया तयार करणे:
काँक्रीट, दगडी बांधकाम किंवा जुन्या प्लास्टरमधून धूळ काढा, सब्सट्रेटला मजबुती आणि चिकटपणासाठी जुने प्लास्टर तपासा. खड्डे आणि प्री-प्लास्टर साफ करा. Knauf-Tiefengrund प्राइमरच्या सहाय्याने खडू केलेले आणि तुटलेले पृष्ठभाग मजबूत करा.
मोर्टार तयार करणे:
पिशवीतील सामग्री पाण्यात हाताने मिसळा किंवा मिक्सिंग संलग्नक असलेल्या ड्रिलचा वापर करा. 15 मिनिटे सोडा आणि पुन्हा मिसळा. कोणतीही सामग्री जोडण्याची परवानगी नाही.
अर्ज:
*इन्सुलेटिंग बोर्डसह क्लेडिंग करताना: नॉफ-सेव्हनर मोर्टार परिमितीसह, तसेच इन्सुलेटिंग बोर्डच्या मध्यभागी ठिपके किंवा सतत झिगझॅग पट्टी लावा. बँडविड्थ अंदाजे 5 सेमी, जाडी अंदाजे 2 सेमी. इन्सुलेशन बोर्ड भिंतीवर ठेवा आणि ते संरेखित करा. पुढे कामस्लॅबसह, मोर्टार कडक झाल्यानंतर (~48 तास) चालवा.
*इन्सुलेटिंग बोर्डांच्या पृष्ठभागावर मजबुतीकरण करताना: आवश्यक असल्यास, बोर्डांच्या अतिरिक्त फिक्सिंगसाठी डोव्हल्स स्थापित केले जातात. Knauf-Sevener मोर्टार वापरून, तिरपे, सर्व उघडण्याच्या कोपऱ्यांवर, फायबरग्लास जाळीच्या ~ 30x50 सेमी आकाराच्या पट्ट्यांसह इन्सुलेटिंग प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर मजबुतीकरण करा, बाह्य कोपऱ्यांवर संरक्षक कोपरे स्थापित करा. बोर्डांच्या पृष्ठभागावर ~5 मिमी जाड नॉफ-सेव्हनर मोर्टार लावा आणि ते गुळगुळीत करा, संपूर्ण पृष्ठभागावर सुमारे ओव्हरलॅपसह ताज्या मोर्टारमध्ये रीइन्फोर्सिंग जाळी बुडवा. 10 सें.मी., तर द्रावणाने ग्रिड झाकले पाहिजे. काम सुरू ठेवण्यापूर्वी रीइन्फोर्सिंग लेयरला 8 दिवस कडक आणि कोरडे होऊ द्या.
*संरचनात्मक अनियमितता समतल करताना, 10 मिमी पर्यंत थर असलेल्या जुन्या प्लास्टरच्या स्वच्छ किंवा तयार केलेल्या पृष्ठभागावर Knauf-Sevener लावा. आवश्यक असल्यास, एक मजबुतीकरण जाळी घालणे.
* प्लास्टरिंग करताना: धूळमुक्त काँक्रीट पृष्ठभागावर, Knauf-Sevener 3-5 मिमी जाड आणि गुळगुळीत लावा.
*प्लास्टर ब्रिज: काँक्रीटच्या गुळगुळीत पृष्ठभागावर, वातित काँक्रीट इ. Knauf-Sevener चा 10 मिमी पर्यंत जाडीचा इंटरमीडिएट कनेक्टिंग प्लास्टर थर लावा, त्यावर गुळगुळीत करा आणि किमान 3 दिवसांनी Knauf-Grunband मोर्टार लावा.
*प्लॅस्टरच्या पृष्ठभागावर मजबुतीकरण करताना: प्लास्टरच्या कोरड्या थरावर ~ 3 मिमीच्या थराने संपूर्ण पृष्ठभागावर Knauf-Sevener लावा. सर्व ओपनिंगच्या कोपऱ्यांच्या तुलनेत तिरपे ~ 30x50 सेमी आकाराच्या रीइन्फोर्सिंग जाळीच्या पट्ट्या घाला. संपूर्ण पृष्ठभागावर 10 सेमी ओव्हरलॅपसह रीइन्फोर्सिंग फायबरग्लास जाळी घाला. दुसऱ्या दिवशी, पुन्हा एकदा नॉफ-सेव्हनर मिश्रणाचा थर लावा. ~ 2-3 मिमी जाडी. उपाय सेट केल्यानंतर, एक वाटले खवणी सह पृष्ठभाग पुसणे.
*अतिरिक्त मजबुतीकरणाच्या बाबतीत: बाह्य इन्सुलेशन प्रणालीमध्ये पेंटिंगसाठी जीर्ण पृष्ठभागांच्या निर्मितीच्या बाबतीत, नॉफ-सेव्हनर द्रावण पुन्हा लागू करणे आवश्यक आहे आणि त्यामध्ये सांधे ऑफसेटसह काचेच्या फायबरची जाळी घालणे आवश्यक आहे. पहिला थर. आवश्यक कडकपणा प्राप्त केल्यानंतर, या थराला ~2-3 मिमी जाडीसह दुसरा Knauf-Sevener मोर्टार लावा आणि, योग्य कडकपणावर पोहोचल्यावर, त्यावर फील्ड किंवा स्पंज फ्लोटसह प्रक्रिया करा.
व्यावसायिक आणि नवशिक्या दोघांमध्येही, नॉफ प्लास्टर मिक्स त्यांच्या गुणवत्तेमुळे, अनुप्रयोगात सुलभता आणि मोठ्या वर्गीकरणामुळे विशेषतः लोकप्रिय आहेत जे तुम्हाला कोणत्याही प्रकारच्या कामासाठी योग्य रचना निवडण्याची परवानगी देतात. त्यापैकी एक, सेव्हनर प्लास्टरबद्दल, या लेखात तपशीलवार वर्णन केले जाईल.
मिश्रण मलम आणि चिकट Knaufसिमेंट (पहा) च्या आधारावर सेव्हनर तयार केले जाते. त्यात फ्रॅक्शनेटेड वाळू, स्पेशल फायबर आणि मॉडिफायिंग अॅडिटीव्ह्सचाही समावेश आहे जे त्याला उच्च प्लॅस्टिकिटी, वॉटर-रेपेलेंट गुणधर्म, क्रॅक रेझिस्टन्स आणि इतर सकारात्मक गुण देतात.
सेवनर मिश्रणाचे फायदे
इतर सर्व Knauf प्लास्टर मिश्रणाप्रमाणे, ही सामग्री वेगळी आहे उच्च गुणवत्ता. आणि त्याच्या रचनामध्ये समाविष्ट असलेल्या घटकांद्वारे त्याला विशेष गुणधर्म दिले जातात, इष्टतम प्रमाणात मिसळले जातात.
त्यामुळे:
- पॉलिमर आणि वॉटर-रेपेलेंट अॅडिटीव्हच्या संयोजनात विशेष तंतू या उत्पादनास क्रॅकिंगसाठी प्रतिकार आणि पाण्याला दूर ठेवण्याची क्षमता देतात, जे बेस आणि त्यावर चिकटलेल्या इन्सुलेशनचे आर्द्रतेच्या आक्रमक प्रभावापासून संरक्षण करते, खोलीत ओलसरपणा प्रतिबंधित करते;
- चिकट ऍडिटीव्हच्या संयोगाने विशिष्ट अंशाची वाळू आणि बाईंडरत्याला जास्तीत जास्त सामर्थ्य द्या, बेसला चांगले चिकटून ठेवा, प्लॅस्टिकिटी द्या.
सेव्हनर नॉफ प्लास्टर-अॅडहेसिव्ह मिश्रण किफायतशीर वापराद्वारे वेगळे केले जाते: ते कोणत्या कामासाठी वापरले जाते यावर अवलंबून, ते 3.5-7 किलो / मीटर 2 आहे. म्हणजेच, 25 किलोची एक पिशवी 7 चौ.मी.पेक्षा जास्त पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी असू शकते. पृष्ठभाग पॅकेजची किंमत फक्त 400 रूबलपेक्षा जास्त आहे हे लक्षात घेता, दुरुस्तीची किंमत आणि बांधकाम कामेकमी असल्याचे बाहेर चालू करा.
तपशील
अर्ज
त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे, Knauf Sevener प्लास्टर-अॅडेसिव्ह मिश्रण बाह्य (पहा) आणि घरातील दोन्ही कामांसाठी समान यशाने वापरले जाऊ शकते.
केसेस वापरा
आधीच नावावरून हे स्पष्ट आहे की हे इमारत मिश्रण सार्वत्रिक आहे आणि ते प्लास्टर आणि चिकट म्हणून दोन्ही वापरले जाऊ शकते.
हे खालील प्रकारच्या कामांसाठी आहे:
- इमारतीच्या दर्शनी भागाच्या जुन्या प्लॅस्टरची दुरुस्ती, ज्यामध्ये स्ट्रक्चरल पृष्ठभाग आणि पेंट्स आणि वार्निशने लेपित केलेले आहेत, परंतु ते चुरगळणार नाहीत आणि पायाशी घट्टपणे जोडलेले आहेत;
- पातळ-थर इंटरमीडिएट प्लास्टरचा वापर खनिज प्लास्टरच्या गुळगुळीत कॉंक्रिट आणि संरचित पृष्ठभागांवर, कृत्रिम राळ कोटिंग्जवर आणि फैलाव कोटिंगसह पृष्ठभागांवर;
- सच्छिद्र किंवा गुळगुळीत कॉंक्रिटच्या पृष्ठभागावर इंटरलॉकिंग प्लास्टर ब्रिजचे डिव्हाइस;
- बनलेले थर्मल पृथक् बोर्ड पाया वर gluing खनिज लोकरकिंवा बाह्य थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम स्थापित करताना विस्तारित पॉलिस्टीरिन;
- उष्णता-इन्सुलेट प्लेट्सच्या शीर्षस्थानी संरक्षणात्मक स्तर स्थापित करणे.
नोंद. सेव्हरिन मिश्रण वापरून तयार केलेले कोटिंग नॉफ गोल्डबँड प्लास्टर लेव्हलिंग मिश्रण किंवा नॉफ डायमंट डेकोरेटिव्ह प्लास्टर सारख्या सामग्रीसह नंतरच्या फिनिशिंगसाठी एक आदर्श आधार आहे.
अर्ज करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, साठी कोरड्या मिश्रणाचा वापर चौरस मीटरपृष्ठभाग उदाहरणार्थ, सपाट पृष्ठभागावर ग्लूइंग इन्सुलेशनसाठी सेव्हरिन नॉफ प्लास्टर मिश्रण 3.5 किलो / मीटर 2 च्या दराने पातळ केले जाते आणि जर दगडी बांधकाम उष्मा-इन्सुलेट प्लेट्ससह अस्तर केलेले असेल तर त्यास 6 किलो आधीच आवश्यक असेल.
त्याचप्रकारे, जुन्या जागेवर थर लावण्यापेक्षा कमी सामग्री (5 किलो) आवश्यक आहे. स्ट्रक्चरल प्लास्टर(6-7 किलो). इन्सुलेशनच्या पृष्ठभागावर प्रबलित संरक्षणात्मक स्तर तयार करताना जास्तीत जास्त वापर देखील प्राप्त केला जातो.
अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये
नॉफ सेव्हनर प्लास्टर मिश्रणाचा वापर कोणत्या प्रकारच्या कामासाठी केला जाईल याची पर्वा न करता, बेस काळजीपूर्वक तयार करणे आवश्यक आहे आणि ते चुरगळणारे कण, घाण आणि धूळ यांच्यापासून स्वच्छ केले पाहिजे.
मग समाधान तयार केले जाते, त्याच्या तयारीसाठी सूचना पॅकेजवर उपलब्ध आहेत. साधारणपणे, 25 किलो कोरडे मिश्रण मिसळण्यासाठी 5 लिटर पाणी लागते.
संदर्भासाठी. तयार मिश्रणमॅन्युअली आणि यांत्रिकी दोन्ही लागू केले जाऊ शकते, ज्यासाठी सतत कार्यरत मोर्टार मिक्सिंग पंप वापरले जातात.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी अर्ज करताना, तयार केलेल्या द्रावणाचे प्रमाण इतके असावे की ते 2 तासांत पूर्णपणे तयार केले जाऊ शकते. ही वेळ निघून गेल्यानंतर, ते त्याचे गुणधर्म गमावण्यास सुरवात करेल.
सह कार्य केले पाहिजे सकारात्मक मूल्येहवेचे तापमान आणि ताजे लागू केलेले प्लास्टर दंव, तसेच पृष्ठभागाच्या थेट संपर्कापासून संरक्षण करते सूर्यकिरणेआणि खूप जलद कोरडे.
काम सुरू ठेवण्यापूर्वी आणि पृष्ठभागावर नॉफ लेव्हलिंग किंवा सजावटीच्या प्लास्टरचे मिश्रण लागू करण्यापूर्वी, ते पूर्णपणे कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करणे आणि नॉफ इसोग्रंड प्राइमरने झाकणे आवश्यक आहे.
निष्कर्ष
आम्ही जाणूनबुजून या प्लास्टरसह काम करण्याच्या प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन केले नाही: या लेखातील व्हिडिओ पाहून तुम्हाला ते कळेल. ही सामग्री निवडून, आपण परिणामाच्या गुणवत्तेसह समाधानी व्हाल.
"Knauf-Sevener" हे आधुनिक कोरडे मिश्रण आहे, जे चुन्यावर बनवले जाते- सिमेंट बेस. हे घरातील आणि बाहेरच्या वापरासाठी आहे. घटकांमध्ये विशेष तंतू तसेच उच्च आसंजन, पाणी तिरस्करणीय आणि क्रॅक प्रतिरोध प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले पॉलिमर अॅडिटीव्ह आहेत.
सामान्य वर्णन
वर्णन केलेल्या मिश्रणाची निर्मिती प्रक्रिया चिकट ऍडिटीव्हसह बाइंडरचे संयोजन आहे, जे तयार थर आणि क्रॅक प्रतिरोधनामध्ये वाढीव शक्ती प्रदान करते, जे ज्ञात समाधानांच्या तुलनेत खूप जास्त आहे. घटकांमध्ये वॉटर-रेपेलेंट अॅडिटीव्ह असते जे थर्मल इन्सुलेशन थर किंवा दगडी बांधकाम ओले होण्यापासून संरक्षण करते. लिव्हिंग क्वार्टरमधील मायक्रोक्लीमेट खराब होत नाही, कारण नॉफ-सेव्हनरमध्ये पाण्याच्या वाष्प प्रसारास कमी प्रतिकार असतो.
इमारतींसाठी बाह्य थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम स्थापित करताना हे मिश्रण वापरले पाहिजे विविध कारणांसाठीबेसवर इन्सुलेशन बोर्ड चिकटवताना, ते खनिज लोकर, तसेच विस्तारित पॉलिस्टीरिनपासून बनविले जाऊ शकतात. त्यांच्या पृष्ठभागावर एक प्रबलित फायबरग्लास जाळी निश्चित केली जाऊ शकते, जी नंतर सजावटीच्या प्लास्टरने झाकलेली असते.
संदर्भासाठी
वर्णन केलेले उत्पादन ध्वनी, संरचित आणि स्वच्छ खनिज प्लास्टर सब्सट्रेट्सवर लागू केले जाऊ शकते. खडबडीत पृष्ठभाग म्हणून, एक फैलाव कोटिंग किंवा कृत्रिम रेजिनवर आधारित वापरले जाऊ शकते.
वापराची व्याप्ती
"नॉफ-सेव्हनर" चा वापर जुने क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी आणि मजबुतीकरण जाळीखाली मोर्टार म्हणून केला जातो. मिश्रित साहित्यापासून चिनाईच्या कामात नंतरचे कठोर प्लास्टरवर घातले जाते. हे मिश्रण सच्छिद्र आणि गुळगुळीत काँक्रीट पृष्ठभागांसाठी चिकट प्लास्टर म्हणून काम करू शकते. कधीकधी नॉफ-सेव्हनर काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर पातळ मध्यवर्ती थर घातला जातो. या प्रकरणात, आपण एक यांत्रिक किंवा मॅन्युअल पद्धत वापरू शकता. पहिल्या प्रकरणात, सतत कार्यरत उच्च-कार्यक्षमता पंप वापरले जातात.
तपशील
विशेषज्ञ आणि घरगुती कारागीरांना संकुचित शक्ती आणि लवचिक सामर्थ्यामध्ये स्वारस्य असू शकते, हे पॅरामीटर्स 4.4 आणि 2.3 MPa आहेत. कोरड्या अवस्थेत, वस्तुमान 1400 किलो / मीटर 3 च्या घनतेपर्यंत पोहोचते आणि घनता गुणांक 0.52 आहे. हे मिश्रण इन्सुलेटिंग लेयर म्हणून वापरले जात असल्याने, आपल्याला त्याच्या थर्मल चालकतामध्ये स्वारस्य असू शकते, जे 0.87 W / m ° C आहे. शोषण गुणांक 0.5 kg/m² h पेक्षा कमी आहे.
साहित्य वापर माहिती
"नॉफ-सेवेनर", तपशीलजे लेखात सादर केले आहेत, जर तुम्ही ते वापरण्याची योजना आखत असाल तर ते तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरू शकते दुरुस्तीचे काम. रचना विशिष्ट प्रमाणात वापरली जाईल, जी विविध घटकांवर अवलंबून असते. एकसमान आणि जुन्या प्लास्टरने झाकलेल्या इन्सुलेट पृष्ठभागांना अस्तर लावताना, 3.5 kg/m 2 जाईल. जर घातल्या गेलेल्या इन्सुलेटिंग बोर्डांचे अस्तर केले जात असेल तर 6 किलो / मीटर 2 आवश्यक असेल. पुट्टीचा वापर संरक्षक स्तर म्हणून केला जाऊ शकतो जो इन्सुलेट बोर्डवर लागू केला जातो, या प्रकरणात 7 किलो / मीटर 2 आवश्यक असेल. जुने प्लास्टर करताना सामग्रीचा सरासरी वापर 5 किलो / मीटर 2 असेल.
वापरण्याच्या तंत्रज्ञानावर अभिप्राय
"नॉफ-सेव्हनर", ज्याची पुनरावलोकने बर्‍याचदा सर्वात सकारात्मक असतात, विशिष्ट तंत्रज्ञानाचा वापर करून लागू केली पाहिजेत. वापरकर्त्यांच्या मते, आपल्याला प्रथम बेस तयार करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर आपण द्रावण मिसळणे सुरू करू शकता. पुढील पायरी म्हणजे अर्ज स्वतःच. जर काम विशेष परिस्थितीत केले गेले असेल तर ताजे प्लास्टर जलद कोरडे होण्यापासून आणि प्रदर्शनापासून संरक्षित केले पाहिजे. कमी तापमान. खरेदीदारांनी जोर दिल्याप्रमाणे, प्लास्टर थर पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतरच सजावटीची थर लावणे शक्य आहे.
सिस्टम TN-FACADE सजावट 1 - बाह्य भिंत; 2 - कठोर प्राइमर (आवश्यक असल्यास); 3 - उष्णता-इन्सुलेट प्लेट्ससाठी गोंद; 4 - पासून इन्सुलेशन दगड लोकरटेक्नोफास कॉटेज; 5 - डिश-आकार दर्शनी डोवेल; 6 - मूलभूत प्लास्टर-चिकट मजबुतीकरण थर; 7 - फायबरग्लास जाळी; 8 - क्वार्ट्ज प्राइमर; 9 - सजावटीच्या मलम; 10 - दर्शनी भाग पेंट (आवश्यक असल्यास). फोटो: टेक्नोनिकॉल
बहुसंख्य प्रमुख उत्पादक थर्मल पृथक् साहित्यआणि इमारत मिश्रण ऑफर कार्यक्षम प्रणालीइमारतीच्या दर्शनी भागांचे इन्सुलेशन. खाजगी घरांच्या बांधकामात सर्वात लोकप्रिय असलेल्यांपैकी एक (विस्तारित पॉलिस्टीरिन किंवा खनिज लोकर), जे भिंतींना जोडलेले आहेत. विशेष गोंदआणि डोवल्स. फिक्स्ड इन्सुलेशनचा बाह्य स्तर प्रथम प्लास्टर-अॅडहेसिव्ह रचनासह संरक्षित केला जातो जो विशेष फायबरग्लास जाळीने मजबूत केला जातो, त्यानंतर सजावटीचे कोटिंग लावले जाते.
अशा प्रकारे उष्णतारोधक घरात राहणे आरामदायक आहे. हीटिंग आणि एअर कंडिशनिंगची किंमत कमी झाली आहे आणि दर्शनी भाग एक नवीन मूळ स्वरूप प्राप्त करतो.
सिस्टमची देखभाल-मुक्त सेवा आयुष्य किमान 25 वर्षे आहे. त्याच्या बहुस्तरीय बांधकामात, व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही कठोर बंध नाहीत जे कोल्ड ब्रिज बनू शकतात. डोव्हल्सद्वारे उष्णतेचे नुकसान इतके नगण्य आहे की थर्मल अभियांत्रिकी गणनांमध्ये ते विचारात घेतले जात नाहीत.
चिकट मिश्रणाचे प्रकार
सार्वत्रिक गोंद
पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह फास्टफिक्स (पेनोप्लेक्स) (पॅक. 750 मिली - 300 रूबल). पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह सेरेसिट सीटी 84 (हेंकेल) (पॅक 850 मिली - 550 रूबल). विस्तारित पॉलिस्टीरिन (टेक्नॉनिकॉल) साठी ग्लू-फोम (पॅक. 750 मिली - 326 रूबल). फोटो: Penoplex, Henkel, TECHNONICOL
एका अननुभवी खरेदीदारास असे दिसते की दर्शनी इन्सुलेशन सिस्टमसाठी दोन प्रकारचे मिश्रण आवश्यक आहे. भिंतीच्या पृष्ठभागावर इन्सुलेशन बोर्ड निश्चित करण्यासाठी प्रथम चिकट आहे. दुसरा प्लास्टर आणि गोंद आहे, अंतर्गत बेस लेयर तयार करणे. श्रेणीचा अभ्यास केल्यावर, त्याला समजले की बाजारात विशेष चिकट आणि प्लास्टर-चिपकणारे मिश्रण आहेत, जे विशिष्ट प्रकारच्या इन्सुलेशनसाठी डिझाइन केलेले आहेत (विस्तारित पॉलिस्टीरिन किंवा खनिज लोकर), आणि सार्वत्रिक. जर कारागीरांना थंड हवामानाच्या प्रारंभासह बांधकाम पूर्ण करण्यासाठी वेळ नसेल तर आपल्याला या रचनांचे "हिवाळा" बदल वापरावे लागतील.
दर्शनी थर्मल इन्सुलेशन सिस्टमची स्थापना अंतर्गत ओले काम पूर्ण झाल्यानंतर आणि इमारतीच्या कोरडेपणानंतर, तसेच खिडकी आणि दरवाजाच्या ब्लॉक्सची स्थापना केल्यानंतर सुरू होते.
प्लास्टरसह कार्य करते चिकट मिश्रण 5 ते 30 डिग्री सेल्सियस पर्यंत हवा आणि बेस तापमानात चालते. फोटो: ShutterStock/Fotodom.ru
पायाच्या असमानतेपासून ते कामाच्या वेळेपर्यंत बांधकाम प्रक्रियेतील सर्व बारकावे आणि प्रमाणाची अचूक गणना पुरवठाएक अशक्य कार्य दिसते. तथापि, कोरड्या मिश्रणाच्या अग्रगण्य उत्पादकांनी या परिस्थिती लक्षात घेतल्या आहेत. आवश्यक कोरड्या मिक्सच्या व्हॉल्यूमची निवड आणि गणना करताना त्रास होऊ नये म्हणून, ते एक - सार्वत्रिक निवडण्याचे सुचवितात. खरं तर, ते गोंद आणि प्लास्टर एकामध्ये गुंडाळलेले आहे. ही रचना तितक्याच यशस्वीपणे विस्तारित पॉलिस्टीरिन आणि मिनरल वूल बोर्डला बेसवर निश्चित करते आणि एक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ बेस लेयर बनवते.
मिश्रण कसे तयार करावे
सिमेंट-आधारित प्लास्टर-अॅडेसिव्ह मिश्रणामध्ये वेगवेगळ्या अंशांची वाळू, मजबुत करणारे तंतू आणि पॉलिमर ऍडिटीव्ह असतात. वितरित चिकट द्रावण बेसला पुरेसा चिकटपणा प्रदान करते आणि बेस लेयर मजबूत आहे, क्रॅक होण्यास प्रतिरोधक आहे, चांगल्या जल-विकर्षक गुणधर्मांसह.
निर्माता मिश्रणाच्या उपयुक्त गुणांची हमी देतो तेव्हाच योग्य तयारी. मोठ्या कंटेनरमध्ये (किमान 25 लिटर), पॅकेजवर दर्शविलेली रक्कम घाला शुद्ध पाणी खोलीचे तापमान. नंतर, प्लास्टर-चिपकणारी रचना हळूहळू पाण्यात मिसळली जाते, सतत मिक्सर किंवा ड्रिलसह विशेष नोजलसह द्रव्यमान मिसळले जाते जेणेकरून ढेकूळ तयार होणार नाहीत. शिवाय, ते केवळ या अनुक्रमात कार्य करतात, उलट नाही. मिक्सर रोटेशनचा वेग 400-800 rpm (पॅकेजवर शिफारस केल्यानुसार) पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा मिश्रण कमी होऊ शकते. द्रावणाच्या परिपक्वतासाठी आवश्यक असलेल्या तांत्रिक विरामानंतर (5 मिनिटे), ते पुन्हा ढवळले जाते. कामाच्या दरम्यान ते घट्ट होत असल्यास, पुनरावृत्ती मिश्रणाने सुसंगतता पुनर्संचयित केली जाते. मिश्रणात पाणी घालू नका.
खिडक्यांच्या कोपऱ्यांवर आणि दरवाजेथर्मल इन्सुलेशन बोर्ड सतत क्षैतिज किंवा बनू नयेत उभे सांधे. या ठिकाणी, कोनीय कटआउटसह प्लेट्स स्थापित केल्या आहेत. शिवाय, ते अशा प्रकारे स्थित आहेत की समीप घटकांसह शिवणांचे सांधे उघडण्याच्या कोपऱ्यापासून कमीतकमी 150 मिमीच्या अंतरावर असतील. छायाचित्र: संत-गोबेन
पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह
बाटलीमध्ये पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह - प्रभावी उपायएक्सट्रुडेड आणि फोम केलेल्या पॉलीस्टीरिन फोमपासून बनवलेल्या थर्मल इन्सुलेशन बोर्डचे फास्टनिंग. रचनामध्ये प्लास्टर्ड बेस, तसेच धातू, वीट, लाकूड, दगड आणि विविध कॉंक्रिटपासून बनवलेल्या पृष्ठभागांना उच्च आसंजन आहे. सिलेंडरमधील गोंद जास्त जागा घेत नाही, साइटवर वितरित करणे सोपे आहे. हे सोयीस्कर आणि वापरण्यास सोपे आहे, कोणत्याही विशेष कौशल्याची आवश्यकता नाही. धूळ किंवा घाण नाही तयारीचे कामकोरडे प्लास्टर-सिमेंट मिश्रण पाण्यात मिसळताना आवश्यक आहे. केवळ मर्यादा म्हणजे इन्सुलेशन सामग्री केवळ पॉलिस्टीरिन फोम आहे.
रीइन्फोर्सिंग जाळी कधीही थेट थर्मल इन्सुलेशन लेयरवर घातली जाऊ नये. ते प्लास्टर-अॅडेसिव्ह लेयरच्या आत आणि आत असावे योग्य स्थितीत्याच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान नाही.
कोरड्या मिश्रणाच्या तुलनेत, बाटलीबंद चिकटवण्यामुळे वाहतूक आणि साठवण खर्च कमी होतो, वेळ आणि श्रमाची तीव्रता कमी होते. स्थापना कार्य. सामग्री खूप किफायतशीर आहे: 6-12 m² स्लॅब निश्चित करण्यासाठी एक बाटली पुरेशी आहे. फोटो: हेंकेल
गोंद कसा लावायचा
इन्सुलेशन बोर्डांच्या पृष्ठभागावर सिमेंट अॅडेसिव्ह द्रावण लागू केले जाते वेगळा मार्गबेसच्या असमानतेवर अवलंबून. बीकनचा वापर 5 मिमी किंवा त्याहून अधिक भिंतींच्या अनियमिततेसाठी केला जातो. मिश्रण प्लेटच्या परिमितीभोवती वितरीत केले जाते आणि मध्यभागी अनेक बीकन्ससह ठेवले जाते. 5 मिमी पर्यंत अनियमितता असलेल्या पृष्ठभागांवर सॉलिडचा वापर केला जातो, खाच असलेल्या ट्रॉवेलसह कार्य करते. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, खनिज लोकर इन्सुलेशनची पृष्ठभाग प्राथमिकपणे समान पातळ थराने बनविली जाते. चिकट समाधान. घटक स्थापित केल्यानंतर, त्याच्या समोच्च पलीकडे जाणारा अतिरिक्त गोंद काढून टाकला जातो.
डिझाईन स्थितीत प्लेट स्थापित केल्यानंतर, चिकट संपर्क क्षेत्र बाँड केलेल्या पृष्ठभागाच्या किमान 40% असणे आवश्यक आहे. फोटो: KNAUF
एक संरक्षणात्मक प्रबलित थर तयार करण्यासाठी, गोंद केलेले इन्सुलेशन 2-3 मिमी जाड प्लास्टर-चिकट रचनाने झाकलेले आहे. मग फायबरग्लासचे कापड त्यात बुडवले जातात आणि मिश्रण पुन्हा 3 मिमी जाडीपर्यंत लावले जाते, ते गुळगुळीत केले जाते जेणेकरून जाळी दिसू नये. पृष्ठभागाच्या अनियमितता एका दिवसात अपघर्षक फ्लोटसह समतल केल्या जातात.
पाया तयार करणे:
आधार कोरडा आणि घन असणे आवश्यक आहे. वीटकाम, ठोस तळआणि खनिज मलम किमान 28 दिवस बरे करणे आवश्यक आहे. प्लास्टर-चिपकणारे मिश्रण लागू करण्यापूर्वी, बेसच्या पृष्ठभागावरुन तुटलेले घटक, तेलाचे डाग, बर्फ, बर्फ, होअरफ्रॉस्ट आणि इतर दूषित घटक काढून टाकणे आवश्यक आहे जे सामग्रीला पृष्ठभागावर चिकटून राहण्यास प्रतिबंध करतात. च्या साठी प्राथमिक संरेखनपृष्ठभाग आणि महत्त्वपूर्ण अनियमितता दूर करण्यासाठी, योग्य लेव्हलिंग प्लास्टर वापरण्याची शिफारस केली जाते. बेससह सामग्रीची चिकट ताकद वाढविण्यासाठी, पृष्ठभागावर योग्य प्राइमरसह उपचार करा. प्राइमर पूर्ण कोरडे झाल्यानंतरच पृष्ठभाग सामग्रीच्या वापरासाठी तयार आहे. +5°C पेक्षा कमी तापमानात, प्राइमिंग केले जात नाही. या प्रकरणात, बेस ब्रशने पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
एक्सट्रुडेड पॉलीस्टीरिन फोमसह काम करताना, ग्लूइंग करण्यापूर्वी आणि बेस प्लास्टर लेयर लागू करण्यापूर्वी, बोर्डची पृष्ठभाग यांत्रिकरित्या खडबडीत करणे आवश्यक आहे.
प्रबलित बेस प्लास्टर लेयरच्या त्यानंतरच्या स्थापनेसह, उष्णता-इन्सुलेटिंग बोर्डची पृष्ठभाग ब्रशने धुळीपासून पूर्णपणे स्वच्छ केली पाहिजे.
उपाय तयार करणे:
कोरडे मिश्रण वापरण्यापूर्वी किमान 24 तास 0 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात ठेवले पाहिजे. तसेच, काम सुरू करण्यापूर्वी, इन्सुलेशन सिस्टमचे सर्व घटक ठेवले पाहिजेत सकारात्मक तापमान. द्रावण तयार करण्यासाठी, +10 ते +30 डिग्री सेल्सियस तापमानासह पाणी वापरण्याची शिफारस केली जाते. पिशवीतील सामग्री सतत ढवळत असलेल्या कंटेनरमध्ये 1 किलो कोरडे मिश्रण 0.18-0.22 लीटर शुद्ध पाणी (25 किलोच्या 1 बॅगसाठी - 4.5-5.5 लीटर पाणी) च्या दराने घाला आणि तोपर्यंत मिसळा. एकसंध वस्तुमान. मिक्सिंग मशीनीकृत (व्यावसायिक मिक्सर) द्वारे केले जाते किंवा स्वतः. समाधान 3-5 मिनिटे ठेवले पाहिजे, नंतर पुन्हा मिसळा. त्यानंतर, उपाय वापरासाठी तयार आहे.
पाण्यात मिसळल्यापासून 1 तासाच्या आत द्रावणाचा वापर केला जाऊ शकतो. जेव्हा कंटेनरमधील द्रावणाची चिकटपणा (पॉट लाइफमध्ये) वाढते तेव्हा पाणी न घालता ते पूर्णपणे मिसळणे आवश्यक आहे.
उपाय तयार करण्यासाठी, फक्त स्वच्छ कंटेनर, साधने आणि पाणी वापरा.
कामांची अंमलबजावणी:
थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड बांधणे:
इन्सुलेशनच्या पृष्ठभागावर चिकट द्रावण लागू केले जाऊ शकते वेगळा मार्ग. जर पाया 3 मिमी पेक्षा जास्त खोलीसह असमान असेल तर, चिकट द्रावण इन्सुलेशनच्या पृष्ठभागावर सतत पट्टीमध्ये प्लेटच्या परिमितीसह ट्रॉवेल वापरून तसेच मध्यभागी बिंदूच्या दिशेने लागू केले जाते. सतत पट्टीची रुंदी 3-4 सेमी आहे, चिकट थरची जाडी सुमारे 20 मिमी आहे. जर पायाची अनियमितता 3 मिमी पेक्षा कमी असेल, तर स्लॅबच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर खाचयुक्त ट्रॉवेल किंवा ट्रॉवेलसह चिकट द्रावण समान रीतीने लावले जाते.
चिकट द्रावण लागू केल्यानंतर ताबडतोब, प्लेट पृष्ठभागावर लागू केली जाते आणि घट्टपणे दाबली जाते. प्लेटचे समायोजन वेळ 15 मिनिटे आहे. इन्सुलेशन प्लेट्स एका विमानात एकमेकांच्या जवळ, सीमच्या टी-आकाराच्या ड्रेसिंगसह जोडल्या जातात. प्लेट्समधील अंतर 2-3 मिमी पेक्षा जास्त नाही. डोव्हल्स आणि बेस लेयरच्या डिव्हाइसच्या स्थापनेचे त्यानंतरचे काम 2-3 दिवसांपूर्वी केले जाऊ शकते.
प्रबलित बेस प्लास्टर लेयरचे डिव्हाइस:
खाच असलेल्या ट्रॉवेल किंवा ट्रॉवेलचा वापर करून, प्लास्टर-चिपकणारे द्रावण प्लेटच्या पृष्ठभागावर पातळ थरात लागू केले जाते आणि समान रीतीने वितरित केले जाते. रीइन्फोर्सिंग फॅडेड फायबरग्लास जाळी (किमान 10 सेमी शीट्सच्या ओव्हरलॅपसह) नव्याने लागू केलेल्या प्लास्टरच्या थरावर घातली जाते, त्यात “एम्बेड” केली जाते आणि जाळी बेस लेयरच्या मध्यभागी असते म्हणून गुळगुळीत केली जाते.
ऑपरेशन दरम्यान आणि पुढील दोन दिवसात, तापमान वातावरणआणि बेस -10ºС पेक्षा कमी नसावा. -10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात, सर्व काम थर्मल सर्किटमध्ये केले पाहिजे. कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागास तीव्र कोरडे होण्यापासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे: थेट सूर्यप्रकाश, पाणी आणि मसुदे टाळा. अर्ज सजावटीचे मलम, पेंटवर्क साहित्यआणि इतरांद्वारे पूर्ण करणे सजावटीच्या कोटिंग्जप्रबलित बेस लेयरच्या निर्मितीनंतर 7 दिवसांपूर्वी तयार केले जात नाही.