फ्लोअर स्क्रिड बनवण्यासाठी तुम्हाला काय आवश्यक आहे. अपार्टमेंटमध्ये फ्लोअर स्क्रिड स्वतः करा: कोणते चांगले आहे. आपल्याला स्क्रिडची आवश्यकता का आहे आणि ते कोणते कार्य करते

आपल्या देशात फ्लोर लेव्हलिंग अलीकडेच वापरण्यास सुरुवात झाली. एक गुळगुळीत मजला आच्छादन अत्यंत उत्पादक आहे: ते संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्य, लवचिकता, पर्यावरण मित्रत्व आणि वाढीव अग्निरोधक द्वारे दर्शविले जाते.

वैशिष्ठ्य

खोलीतील सपाट मजला सौंदर्य, आराम आणि आराम निर्माण करण्याच्या मुख्य पैलूंपैकी एक आहे. समान रीतीने घातलेल्या मजल्यापासून कोटिंग किती चांगले पडेल, अखंडता आणि भूमिती कशी जतन केली जाईल आणि संपूर्ण आतील भाग कसे दिसेल यावर अवलंबून असते.

मजल्यावरील कामाची गुणवत्ता देखील फर्निचर कसे उभे राहील यावर अवलंबून असते. शेवटी, जर पृष्ठभाग अडथळे आणि अडथळे असेल तर, फर्निचर स्तब्ध होऊ लागेल, विकृत होईल, क्रॅक होईल, एका शब्दात, खराब होईल.

जर अपार्टमेंटमध्ये दुरुस्ती करण्याचा निर्णय घेतला गेला असेल तर फ्लोअरिंगच्या प्रकाराचे मूल्यांकन करणे निश्चितच योग्य आहे आणि जर त्याची स्थिती इच्छित असेल तर रीअपहोल्स्ट्रीबद्दल विचार करा.

आज आपण शोधू शकता मोठ्या संख्येनेफ्लोअर स्क्रिड सेवांच्या तरतुदीसाठी प्रस्ताव. मास्टरच्या कामावर पैसे वाचवून हे स्वतः करणे शक्य आहे. सुरुवातीला, ही एक लांब आणि कष्टदायक प्रक्रिया वाटेल, परंतु कालांतराने, वेग आणि कौशल्य येईल.

तथापि, काही लोक योग्य अंमलबजावणीमध्ये स्क्रिड करू शकतात. तंत्रज्ञानाचे अनेकदा उल्लंघन केले जाते आणि घोर चुका केल्या जातात. भविष्यात चुकीचा मजला स्क्रिड वापरला जाऊ शकत नाही. अंतर्गत ठेवले आहेत मोठा प्रश्नआयुष्य मजला आच्छादन, कारण कॉस्मेटिक दुरुस्तीद्वारे बुडबुडे आणि क्रॅक निश्चित किंवा लपवले जाऊ शकत नाहीत.

आपण प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला प्रक्रिया पूर्णपणे समजून घेणे आवश्यक आहे. सर्वप्रथम, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की मजला समाप्तीनंतर ओतला पाहिजे तयारीचे कामभिंती आणि छतासह, आणि जेव्हा सर्व संप्रेषण केले जातात तेव्हाच. फक्त ओतल्यानंतर, पूर्ण कोरडे आणि मजला समतल केल्यानंतर, आपण पूर्ण काम सुरू करू शकता.

ओले सिमेंट स्क्रिड कोणत्याही आवारात वापरण्यासाठी योग्य आहे आणि हवामानाच्या परिस्थितीमुळे प्रभावित होत नाही. ही वस्तुस्थितीही लक्षात घेण्यासारखी आहे स्क्रीडमध्ये, आपण उबदार मजल्यांची प्रणाली स्थापित करू शकता.

खोलीतील मजले एका खोलीतून दुसऱ्या खोलीत अनुक्रमे ओतले पाहिजेत. हे दुरुस्ती खूप सोपे आणि जलद करेल. फ्लोअर स्क्रिड हे दुरुस्तीच्या कामाच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे.

screeds प्रकार

मजला समतल करण्याच्या मुख्य प्रकार आणि पद्धती आणि त्यांचे फरक विचारात घ्या. मजला स्क्रिड कोरड्या, ओल्या आणि अर्ध-कोरड्यामध्ये विभागलेला आहे. काँक्रीट पंपाने स्क्रिड यांत्रिक किंवा बनवता येते.

ओले screed

हे मजल्यावरील लेव्हलिंगच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे. या पद्धतीचा आधार म्हणजे कॉंक्रिट किंवा सिमेंटचे द्रव कोटिंग तयार करणे, जे ओतल्यानंतर, परिमितीभोवती पसरून जागा स्वतःच भरते. परंतु अशा स्क्रिडमध्ये सेल्फ-लेव्हलिंगची मालमत्ता आहे हे असूनही, ते वापरताना, अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता आहे.

हवेचे फुगे तयार होऊ नये म्हणून, रोलर वापरला जातो आणि अधिक परिणामासाठी, कोरडे झाल्यानंतर, ते स्पॅटुलासह पृष्ठभागावर जातात.

हे मिश्रण बराच काळ घट्ट होते, त्यामुळे मजबुतीकरण उपकरणे वापरली तरीही पृष्ठभाग क्रॅक होण्याचा धोका असतो. या पद्धतीचे निर्विवाद फायदे म्हणजे त्याची ताकद आणि अग्निरोधकता, ओलावा प्रतिरोध आणि सापेक्ष बजेट. माउंटिंग मिक्स काळजीपूर्वक निवडणे आवश्यक आहे.

सशर्त ओले स्क्रिड 4 श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे, जे त्यांच्या संरचनेत आहेत वेगवेगळे प्रकारअंतिम थर तयार करणे, आणि पृष्ठभाग तयार करण्याच्या प्रक्रियेत देखील भिन्न:

विणलेले. मजला स्क्रीडच्याच थरातून तयार होतो, बेसवर घातला जातो आणि वॉटरप्रूफिंग तयार केला जातो, जो तयार स्क्रिडवर ठेवला जातो. पुढे फिनिशिंग मटेरियल आहेत.
सह मोठ्या प्रमाणात कोटिंग . कॉंक्रिट किंवा सिमेंट मिश्रणाच्या ड्राफ्ट लेयरवर आधारित एकत्रित स्क्रीड, नंतर स्तर स्वयं-लेव्हलिंग कोटिंगसह ओतला जातो. हे कोट पूर्ण करण्यासाठी उत्तम प्रकारे गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करते.
वॉटरप्रूफिंग वर. प्रथम, वॉटरप्रूफिंग लेयर तयार होते आणि नंतर स्क्रिड घातली जाते.
थर्मल पृथक् वर. अशी स्क्रीड मातीच्या तळावर काम करण्यासाठी योग्य आहे. पहिला थर कॉम्पॅक्टेड वाळू आहे, ज्यावर इन्सुलेशन ठेवलेले आहे. आपण विस्तारित पॉलिस्टीरिन, कापूस लोकर, विस्तारीत चिकणमाती किंवा पॉलीयुरेथेन फोम वापरून खोलीचे पृथक्करण करू शकता. पुढील स्तर waterproofing आहे, आणि नंतर screed स्वतः.

सोल्यूशन इन्सुलेशनवर ठेवलेले असल्याने, स्क्रिड अयशस्वी न होता मजबूत करणे आवश्यक आहे.

बेस कोणत्या प्रकारच्या लोडच्या अधीन असेल यावर अवलंबून, मेटल फ्रेम किंवा प्रबलित जाळी आवश्यक असू शकते. वेल्डेड फ्रेम जास्त प्रभाव सहन करू शकते, तर जाळी कमी ताणलेल्या मजल्यासाठी अधिक योग्य आहे. स्लॅबवर इन्सुलेशन घालण्याच्या बाबतीत, आपण वाळूच्या बेडिंगशिवाय करू शकता.

कोरडे screed

हे "वेगवान" मानले जाते, कारण त्यास पृष्ठभाग कोरडे करण्याची आवश्यकता नसते, त्यावर अवलंबून नसते तापमान व्यवस्थाआणि चांगली ध्वनीरोधक क्षमता आहे.

अशा प्रकारे मजला तयार करण्याचा आधार म्हणजे चर्मपत्र किंवा पॉलीथिलीन, ज्यावर कोरडा पलंग घातला जातो, उदाहरणार्थ, विस्तारीत चिकणमाती किंवा परलाइटपासून, पाया समतल करणे. मग ड्रायवॉल ओलावा-प्रतिरोधक बोर्ड, चिपबोर्ड किंवा प्लायवुड शीट्स एका सपाट तटबंदीवर घातल्या जातात. परंतु अशा स्क्रीडला आर्द्रतेची भीती वाटते, म्हणून अशा योजनेची दुरुस्ती दरम्यान करा ओल्या खोल्याशिफारस केलेली नाही. शिवाय, स्क्रीड मटेरियल मुक्त-वाहते आणि कोरडे असतात, जे असमान संकुचित होण्यास हातभार लावू शकतात.

अर्ध-कोरडे screed

हा एक पर्यायी पर्याय आहे आणि मजल्याच्या पायाच्या प्रवेगक निर्मितीमध्ये योगदान देतो.

अर्ध-कोरड्या पद्धतीने मजला घालण्याचे तंत्रज्ञान अनेक प्रकारे ओल्या स्क्रिडसारखेच आहे. या पद्धतीत पाण्याचा वापर कमी किंवा पूर्णपणे मर्यादित केला जातो आणि द्रावणात वाळूची उपस्थिती वाढते. असे प्रमाण सामग्रीला त्वरीत कठोर होण्यास परवानगी देते, परंतु सामर्थ्य वैशिष्ट्ये कमी करतात.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजले

वेगळ्या वर्गात विभक्त. या प्रकारची मजला बिछाना सिमेंट-वाळू घटक आणि पॉलिमरपासून बनविलेले स्व-सतलीकरण मिश्रण वापरते. एक पर्याय म्हणून, मिश्रण पूर्णपणे पॉलिमरिक असू शकते.

मजला ओतताना, सामग्री क्षितिजाच्या समांतर पृष्ठभागावर पातळ थरात पसरते आणि सर्व अनियमितता भरते. मुख्य फायदा असा आहे की कोटिंग कोणत्याही प्रकारे पसरविण्याची गरज नाही, आपल्याला फक्त रोलरसह हवेच्या फुगेपासून मुक्त होणे आवश्यक आहे. बहुतेकदा, सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरचा वापर इतर प्रकारच्या स्क्रिड्सच्या संयोगाने केला जातो., जे, त्याच्या तरलतेबद्दल धन्यवाद, एक उत्तम प्रकारे सपाट पृष्ठभाग प्रदान करते.

इतर पद्धती

मजला घालण्याचे इतर अनेक, कमी सामान्य मार्ग देखील आहेत:

joists वर संरेखन. च्या साठी ही पद्धतप्रथम, एक फ्रेम विशेषतः डिझाइन केलेली आहे लाकडी अंतर, आणि नंतर तयार केलेल्या सिस्टमवर चिपबोर्ड किंवा प्लायवुड शीट्स घातल्या जातात. अशा मजल्याच्या लेव्हलिंग प्रक्रियेवर व्यावसायिकांवर विश्वास ठेवला पाहिजे, कारण ही एक तांत्रिकदृष्ट्या जटिल उपक्रम आहे.

जिप्सम बोर्डसह समतल करणे. या प्रकारच्या कामासह, द्रावण मळण्याची गरज नाही, कारण बेसवर कोरडे भरणे ठेवले जाते. मग सर्वकाही समतल केले जाते आणि जिप्सम फायबरची पत्रके दोन थरांमध्ये ठेवली जातात. पद्धत जोरदार महाग आहे. असे मजले जड भार सहन करत नाहीत आणि तीव्र प्रभावाखाली बुडू शकतात.

काय ओतणे चांगले आहे?

जर निर्णय ओल्या स्क्रिडच्या बाजूने घेतला गेला असेल तर आपण आपल्या कामात कोणता उपाय वापरायचा हे शोधून काढले पाहिजे.

बांधकाम स्टोअरमध्ये आधीपासूनच मोठ्या प्रमाणात वर्गीकरण आहे तयार मिक्समिक्सिंग निर्देशांसह मजल्यासाठी. उदाहरणार्थ, नॉफ सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण आज खूप लोकप्रिय आहे. परंतु आपण त्याच्या सर्व घटकांचे समाधान स्वतः तयार करू शकता.

सर्वात लोकप्रिय ओल्या स्क्रिडचा आधार कंक्रीट आहे. हे बांधकाम साहित्य बाईंडर (उदाहरणार्थ, सिमेंट), बारीक-दाणेदार फिलर (वाळू किंवा रेव) आणि पाणी मिसळून मिळवले जाते. काही प्रकरणांमध्ये, विशेष ऍडिटीव्ह (प्लास्टिकायझर्स) वापरले जाऊ शकतात.

कंक्रीट त्याच्या ब्रँडनुसार निवडले जाते. हे ताकदीचे सूचक आहे, जे सामग्री संकुचित करून मोजले जाते. हे करण्यासाठी, प्रत्येक बाजूला 150 मिमीचे लहान चौकोनी तुकडे टाकले जातात आणि उत्पादनास 28 दिवस कडक करण्याची परवानगी दिली जाते. नंतर नमुने कॉम्प्रेशन चाचणीच्या अधीन आहेत.

"एम" हे अक्षर कॉंक्रिटचा ब्रँड दर्शविते आणि त्यापुढील संख्या म्हणजे तन्य शक्ती, जी kg/cm2 मध्ये मोजली जाते. 100 ते 500 पर्यंतची मूल्ये सर्वात सामान्य आहेत. कमाल ताकदीच्या सरासरी मूल्यावर आधारित कॉंक्रिटचे खालील प्रकार आहेत:

M150- हा ब्रँड लहान खोल्यांमध्ये फ्लोअर स्क्रिडसाठी योग्य आहे, तो एक तयारीचा स्तर असू शकतो. मजल्यावरील भार लक्षणीय असताना अशा कंक्रीटचा वापर केला जाऊ नये;
M200- मजबूत कंक्रीट. उच्च सामर्थ्य सामग्रीला अनेक दशके सेवा करण्यास अनुमती देते. चांगला ब्रँडवैयक्तिक बांधकामासाठी;
M250- या ब्रँडसाठी, कोणतेही यांत्रिक प्रभाव आणि भार बिनमहत्त्वाचे आहेत. वाढलेली ओलावा प्रतिरोधक क्षमता आहे.

300 आणि 500 मधील मूल्यासह, ते विशेष ताकदीच्या संरचना तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की पुल.. अशी मिश्रणे त्वरीत कठोर होतात, म्हणून त्यांच्याबरोबर काम करण्यासाठी विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक असतात.

योग्य कॉंक्रिटची निवड देखील मिश्रणातील एकत्रित वापरावर आधारित आहे. फिलर वाढवते तांत्रिक गुणधर्मसाहित्य आणि सिमेंट वाचवते. द्रावण तयार करण्याचे तंत्रज्ञान आणि ते घालण्याची पद्धत फिलरच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

फिलरचे अनेक प्रकार आहेत भिन्न वैशिष्ट्येआणि दुफळी. वाळू कॉंक्रिट आणि विस्तारीत चिकणमाती कॉंक्रिट सर्वात सामान्यपणे वापरले जाते..

उच्च पोशाख प्रतिकार असलेल्या मजल्यांच्या निर्मितीमध्ये वाळूच्या कंक्रीटचा वापर केला जातो. वाळूच्या कॉंक्रिटला संकुचित न होणारे मिश्रण मानले जाते, जे त्याच्या उच्च सामर्थ्याने ओळखले जाते आणि बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. अशा सामग्रीच्या सहभागासह एक स्क्रिड परिणामाच्या टिकाऊपणाची हमी देते.

हा कॉंक्रिटचा बऱ्यापैकी प्लास्टिकचा प्रकार आहे आणि त्याचा कडक होण्याचा वेळ कमी आहे. वाळूचे काँक्रीट दंव, गंजापासून घाबरत नाही, ओलावा जाऊ देत नाही आणि उच्च घनता आहे. मजल्याच्या पायथ्याशी क्रॅक आणि ब्रेक दुरुस्त करण्यासाठी योग्य. बहुतेकदा, वाळूचे कंक्रीट एम 300 स्क्रिडसाठी वापरले जाते.

विस्तारित चिकणमाती काँक्रीट "हलके" काँक्रीट मानले जाते. त्याचे फिलर - विस्तारीत चिकणमाती, फोम केलेले, भाजलेले चिकणमातीचे दाणे आहे. बरेच कारागीर वाळूच्या काँक्रीटसाठी हा पर्याय पसंत करतात आणि ते येथे आहे:

या प्रतिरोधक साहित्यरासायनिक मापदंडानुसार. हे अग्निरोधक आहे, गंजांपासून घाबरत नाही, बुरशी आणि क्षय होण्यास प्रतिकार करते.
सामग्री हलकी आहे आणि उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये आहेत.
मोठे फरक सहजपणे समतल केले जातात आणि आपल्याला कोणत्याही प्रकारचे पृष्ठभाग तयार करण्यास अनुमती देतात.

एक गुळगुळीत लेप मिळविण्यासाठी घनतेनंतर विस्तारित चिकणमाती कॉंक्रिटला वाळू लावणे आवश्यक आहे. या सामग्रीतील कपलर मजल्यासाठी विश्वसनीय आणि मजबूत आधार आहे.

पॉलीप्रोपीलीन फायबर देखील रचनामध्ये जोडले जाऊ शकते. हे आपल्याला प्लास्टिकचे संकोचन दूर करण्यास अनुमती देते, जे सर्व सिमेंट मिश्रणाचा मुख्य दोष आहे. फायबर स्क्रिडचे सेवा आयुष्य वाढवते आणि सपाट, क्रॅक-फ्री मजल्यासाठी परिपूर्ण हमी देते.

मजुरीचा खर्चही वाढेल.

कॉंक्रिटची निवड आणि त्याच्या ऍडिटीव्ह्जची निवड मजल्यावरील रचना, खोलीचा प्रकार आणि कोटिंगवरील भार यावर आधारित असावी. तयार कोरडे मिश्रण वापरण्याची सोय निर्विवाद आहे, परंतु आर्थिकदृष्ट्या महाग आहे. बजेट पर्यायमूलभूत घटकांपासून द्रावण तयार करणे समाविष्ट आहे: सिमेंट आणि वाळू.

साधने आणि साहित्य

एक ओले screed निवडताना, आपण साठा पाहिजे योग्य साधन, जे बर्याच काळासाठी काम करेल, वेळ आणि वित्त वाचवेल. एखाद्या विशेषज्ञशी सल्लामसलत केल्यानंतर, आपण सर्वोत्तम साधन निवडू शकता.

खाली मजला स्वयं-सतल करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्वात आवश्यक सामग्रीची यादी आहे:

पाणी किंवा लेसर पातळी screed ची उंची निश्चित करण्यासाठी. पाण्याची पातळी, जरी कालबाह्य एकक मानली गेली असली तरी, बांधकाम व्यावसायिकांद्वारे त्याला उच्च आदर दिला जातो, कारण ते वाचनांमध्ये जवळजवळ नेहमीच स्थिर असते, किंमत आणि उपलब्धतेमध्ये त्याचा फायदा असतो. लेसर पातळी त्याच्या वेग आणि वापरणी सुलभतेने ओळखली जाते. हे विमान बिल्डर जेव्हा परिस्थिती स्पष्टपणे दाखवतो असमान पृष्ठभागआणि स्पष्टपणे लेसर लाईन्स प्रोजेक्ट करते.

बीकन्स. बीकन्सची स्थापना आपल्याला मार्कअपमधील विचलन टाळण्यास अनुमती देते. त्यांच्या केंद्रस्थानी, बीकन क्षैतिज मार्गदर्शक आहेत आणि ते एका रेखीय संरचनेसारखे दिसतात. सुधारित सामग्रीपासून बीकन्स बनवता येतात. ओल्या स्क्रिडमध्ये "जड मिश्रण" वापरणे समाविष्ट असल्याने, मार्गदर्शकांनी जड भार सहन केला पाहिजे, म्हणून टिकाऊ धातू बहुतेकदा डिझाइनमध्ये वापरली जाते.

U-shaped मेटल प्रोफाइलचा वापर सामान्य आहे. परंतु लाकडी तुळई वापरणे शक्य आहे, जे बिछानापूर्वी भिजलेले आहे. दीपगृह भिंतींपासून सुमारे 20 सेमी अंतरावर स्थापित केले जातात. मजल्यावरील बीकन्सच्या अधिक बिछान्यासाठी, खडूने रेषा काढल्या जातात ज्यासह स्थापना केली जाते.

बीकन्सची अशी स्थापना देखील शक्य आहे: आवश्यक स्तरावर स्क्रू केलेल्या स्क्रू दरम्यान धागा किंवा फिशिंग लाइन ओढली जाते. तणावाच्या संपूर्ण लांबीसह बीकन्स जोडण्यासाठी एक उपाय घातला जातो. पुढे, द्रावणापासून ते ताणलेल्या कॉर्डच्या पातळीपर्यंत स्लाइड्समध्ये मार्गदर्शक दाबले जातात.

बीकन्सची स्थापना प्रक्रिया खूप लांब आणि सावध आहे. आपण त्यांना सर्व दिशानिर्देशांमध्ये आणि बाजूने आणि ओलांडून एका पातळीसह मोजणे आवश्यक आहे. बीकन्सची निवड कोटिंगच्या जाडीवर, बेसच्या गुणवत्तेवर आणि भरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते.

नियम. हे बीकॉन्सच्या बाजूने कंक्रीट मिक्स समतल करण्यास मदत करेल. अॅल्युमिनियम फिक्स्चर. बहुतेकदा, नियमात आयताकृती ट्रॅपेझॉइडचा आकार असतो, आत पोकळ असतो. नियम जितका जास्त असेल तितके कमी वेळा बीकन स्थापित केले जाऊ शकतात, जे कामाचा वेळ वाचवेल.

काँक्रीट मिक्सर, मिक्सरआपल्याला त्वरीत समाधान मिसळण्याची परवानगी देते. एक किंवा दुसर्या उपकरणाची निवड कामाच्या व्याप्तीवर अवलंबून असते. कंक्रीट मिक्सर त्याच्या परिमाणांमध्ये एक समस्या असू शकते, कारण ते नेहमी लिफ्टमध्ये बसत नाही, ते जड असते आणि वाहतुकीदरम्यान गैरसोयीचे असू शकते. फायदे हेही ओळखले जाऊ शकते स्वतंत्र तुकडीआणि लीव्हरसह सोल्यूशन अनलोड करणे. परंतु सिमेंट उतरवताना, भिंती चिरल्या जाऊ शकतात.

मिक्सर वापरताना, काम करणारे हात सतत गुंतलेले असतात. मिक्सर अधिक मोबाइल आहे. मिसळण्याच्या वेळा सामान्यतः समान असतात.

बादल्या. बकेटच्या निवडीकडे संवेदनशीलपणे संपर्क साधणे फायदेशीर आहे, जरी हे उपभोग्य. विश्वासार्ह बकेटची निवड हँडल्सच्या ताकदीवर अधिक अवलंबून असते. झिंक मेटल आणि प्लॅस्टिकच्या बादल्यांसाठी, हँडल्सचे फास्टनिंग ही उत्पादने दीर्घकाळ टिकू देत नाही आणि गहन वापराच्या दुसऱ्या आठवड्यात निरुपयोगी बनते.

उच्च-गुणवत्तेची प्लास्टिकची बांधकाम बादली भार सहन करण्यास सक्षम आहे, मेटल हँडल बांधल्याने व्यावहारिकदृष्ट्या समस्या उद्भवत नाहीत.

पण अशा बादल्या शोधण्यासाठी असू शकते आव्हानात्मक कार्य, कारण ते कमी दर्जाच्या प्लास्टिकने बदलले जात आहेत जे आघाताने फुटतात.

तसेच रबर बादल्या वापरणे चांगलेज्यामध्ये रबर जोडले जाते. अनुभवी दुरुस्ती करणारे आयातित पेंटच्या बादल्या घेण्याचा सल्ला देतात. हे विनामूल्य आणि सोयीस्कर दोन्ही आहे, कारण डिझाइनचा विचार केला जातो, माउंट वजन सहन करू शकते आणि हँडल आरामदायक आहे.

फावडे. टोकदार टोकासह फावडे "अमेरिकन" कामात चांगले सिद्ध झाले आहे.
मिक्सिंग कंटेनर. थोड्या प्रमाणात कामासाठी, 100 लिटर क्षमतेचा गॅल्वनाइज्ड बाथटब योग्य आहे. त्याच्या गोलाकार कडांबद्दल धन्यवाद, वस्तुमान चांगले मिसळते आणि कोपऱ्यात अडकत नाही, उदाहरणार्थ, कुंडमध्ये. शिवाय, कुंड कमी टिकाऊ आहे. एक सामान्य बाथटब हलका आणि वाहतूक करणे सोपे आहे.

प्लास्टर ट्रॉवेल. फ्लोटसह मजला घालण्याचे सर्व काम पूर्ण केल्यानंतर दोष गुळगुळीत करणे खूप सोयीचे आहे. अनुभव असलेल्या अधिक प्रगत व्यावसायिकांसाठी, एक ट्रॉवेल देखील योग्य आहे; नवशिक्यांसाठी, खवणी वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहे.

मजबुतीकरण जाळी. हे screed शक्ती साध्य करण्यासाठी वापरले जाते. अशा ठिकाणी जाळी वापरणे चांगले आहे जेथे मजला विशेष भारांच्या अधीन असेल. अपार्टमेंटमध्ये, हे हॉलवे, स्वयंपाकघर किंवा उपयुक्तता खोली असू शकते. तसेच, ज्या ठिकाणी स्क्रिडची जाडी खूप महत्त्वाची असते त्या ठिकाणी रीफोर्सिंग जाळी स्थापित केली जाते.

सहसा ग्रिड पायापासून 3 सेंटीमीटरच्या उंचीवर स्थापित केले जाते, निश्चित केले जाते आणि कोटिंगसह ओतले जाते. ग्रिड सोल्युशनमध्ये "विसर्जन" आहे.

जाळी विविध सामग्रीपासून बनविली जाते, प्रामुख्याने वायरपासून, जी वेल्डेड किंवा वळविली जाते. सर्वात सामान्य पर्याय म्हणजे तयार जाळी, गुंडाळलेली. कोणतेही हार्डवेअर स्टोअर तुम्हाला हा पर्याय देऊ करेल. अशी ग्रिड घालणे सोपे, जलद आणि सामग्री विश्वसनीय आहे.

रीफोर्सिंग मेशेस दोन मुख्य वर्गांमध्ये विभागले गेले आहेत:

विस्तारित मजबुतीकरण पॉलीप्रोपीलीन, फायबरग्लास, तसेच फैलाव मजबुतीकरण सारख्या सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते;
प्लास्टिकची जाळी निवडताना, आपण त्याच्या गंज प्रतिकाराबद्दल खात्री बाळगू शकता आणि त्याची किंमत खूपच कमी आहे. तुम्ही तुमच्या कामात अनेक प्रकारचे ग्रिड एकत्र करू शकता.

रोलर
कॉर्ड किंवा फिशिंग लाइन.
स्टेशनरी चाकू.
एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ.
पेन्सिल, मार्कर.
उपाय.
प्राइमर.
वॉटरप्रूफिंग सामग्री.

येथे मुख्य साधने आहेत जी आपण मजला समतल करताना वापरली पाहिजेत.

बीकन्स सेट करण्याचे विविध मार्ग आहेत, त्यामुळे अतिरिक्त साहित्य आवश्यक असू शकते. वरील सर्वात सामान्य आहेत आणि मूलभूत साधनेयशस्वी फ्लोअर स्क्रिडसाठी.

उपभोग

मिश्रण कोणत्या प्रमाणात तयार केले पाहिजे याची कल्पना येण्यासाठी आणि घटकांचे अचूक गुणोत्तर जाणून घेण्यासाठी, प्रति चौरस मीटर स्क्रिडच्या वापराची गणना करण्याची प्रक्रिया पार पाडणे आवश्यक आहे. तयार केलेल्या पायाची टिकाऊपणा आणि ताकद योग्य गणनांवर अवलंबून असते. खर्चाची गणना खर्च केलेल्या वित्तांचे संपूर्ण चित्र देईल, जे साहित्य खरेदीसाठी आवश्यक असेल.

निवडलेल्या स्क्रिड घटकांचा वापराच्या आकडेवारीवर मोठा प्रभाव असतो. स्क्रिडचा उद्देश निश्चित करणे देखील योग्य आहे, कारण खालील घटक सामग्रीच्या वापरावर परिणाम करू शकतात:

कोटिंग गॅरेज, तळघर किंवा इतर कोणत्याही तांत्रिक खोलीत तयार केली जाते.
कोटिंग जमिनीवर "सुरुवातीपासून" तयार केली जाते आणि खडबडीत असते. अशा स्क्रिडची जाडी 80 मिमीपासून सुरू होते. अशा परिस्थितीत, रचनामध्ये मोठ्या अंशासह कॉंक्रिट वापरण्याची शिफारस केली जाते. कमी दरांसह निकाल मिळवणे आवश्यक असल्यास, सिमेंट-वाळू मोर्टार आणि मजबुतीकरण जाळी किंवा संरचनेसह मिळणे शक्य आहे.
मजला आच्छादन प्रक्रियेत 5 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या फिनिशिंग पर्यायाची उपस्थिती गृहीत धरली जाते. अशी थर एक उत्कृष्ट समाप्तीसाठी आधार असेल.

अधिक साठी अचूक परिणामगणना अनेक तयारीची कामे पार पाडते. प्रथम, बेस सोडला जातो, जुने मजला आच्छादन मोडून काढले जाते आणि साफ केले जाते. त्यानंतर नुकसानीचे मूल्यांकन होते. तयारी केल्यानंतर, ते शून्य पातळी सेट करण्यासाठी पुढे जातात.

उंचीतील फरक अंतिम कोटिंगच्या जाडीच्या निर्देशांकावर परिणाम करतात.मजला ओतण्याच्या ओल्या पद्धतीमध्ये सामग्रीच्या वापराची गणना करण्यासाठी हा निर्देशक एक परिभाषित संदर्भ बिंदू आहे.

इष्टतम दुरुस्ती कामगिरीसाठी आकडे निवडलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असतात. तयार मिश्रणास प्राधान्य देऊन, आपण अतिरिक्त घटकांच्या गणनेबद्दल विचार करू शकत नाही, कारण रचनामध्ये सर्वकाही आधीच विचारात घेतले गेले आहे.

उत्पादनांच्या रचनेशी परिचित होण्यासाठी आपला वेळ घालवणे योग्य आहे, कारण तयार मिश्रणाची वैशिष्ट्ये खूप भिन्न आहेत. पॅकेजमध्ये वापराची गणना करण्यासाठी सर्व आवश्यक माहिती आधीपासूनच आहे. सहसा ते 1 किंवा 10 मिमीच्या जाडीसह 1 मी 2 साठी किती सामग्री आवश्यक आहे हे दर्शवितात.

विशिष्ट जाडी विचारात घेणारे मूल्य प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, खालीलप्रमाणे गणना करणे शक्य आहे:

रुंदीने लांबी गुणाकार करून अपार्टमेंट किंवा घराचे क्षेत्रफळ मोजा. नॉन-स्टँडर्ड लेआउटसह, आपण फ्लोअर प्लॅनचा अवलंब करू शकता.
क्षेत्रफळाच्या अंदाजे जाडीने गुणाकार केले जाते, गणना प्रणाली मीटरमध्ये असावी.
पायरी 2 मध्ये गुणाकार करून मिळालेले मूल्य 0.1 ने भागले आहे

उदाहरण:खोलीचे क्षेत्रफळ 20 मीटर 2 आहे, स्क्रिडची जाडी 0.08 मीटर आहे, 10 मिमी स्क्रिडसाठी पॅकेजवर निर्धारित केलेल्या रचनेनुसार तयार मिश्रणाचा वापर 12.5 किलो आहे.

परिणामी, असे दिसून आले की 80 मिमी जाडीसह 20 मीटर 2 भरण्यासाठी 200 किलो कोरडे पदार्थ लागेल. द्रावण पातळ करण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात पाणी उत्पादकाने पॅकेजिंगवर वैयक्तिकरित्या सूचित केले आहे.

स्क्रिडसाठी पारंपारिक सिमेंट मोर्टार 1: 3 चे प्रमाण सूचित करते. हे प्रमाण मानते की 1 बादली सिमेंटसाठी 3 बादल्या वाळू घेतली जाते. हे अनेक प्रकारच्या कामांमध्ये वापरलेले सर्वात इष्टतम प्रमाण आहेत.

मिश्रणाची परिमाणवाचक गणना, जी हाताने तयार केली जाईल, खालील अल्गोरिदमनुसार होते:

जाडी खोलीच्या क्षेत्राद्वारे गुणाकार केली जाते. अशा प्रकारे आपण क्यूबिक व्हॅल्यू परिभाषित करू. उदाहरणार्थ, 40 m 2 * 0.06 m = 2.4 m 3
जर गणना 1: 3 च्या प्रमाणात केली गेली असेल तर रचना 4 भागांमध्ये विभागली जाईल, 2.4: 4 \u003d 0.6 मी 3. 0.6 मीटर 3 चे मूल्य पोर्टलँड सिमेंट आहे - 40 मीटर 2 क्षेत्रासाठी आवश्यक असलेली शुद्ध सामग्री आणि 60 मिमी जाडीची जाडी. उर्वरित घटक 1.8 मीटर 3 आहेत, पारंपारिक आवृत्तीत ती वाळू आहे.
एक क्यूबिक मीटर सिमेंट 1300-1400 किलो आहे असा अंदाजे डेटा दिल्यास, आम्ही आवश्यक वस्तुमान मोजतो. 1300*0.6 = 780 kg
एक घनमीटरवाळू 1625 किलो आहे. 1625 * 1.8 = 2925 किलो.
कोरड्या मिश्रणात जोडलेल्या पाण्याचा प्रवाह दर 0.3 ते 0.5 लिटर प्रति किलो सिमेंटमध्ये बदलू शकतो. 0.3*780=234 l

प्रारंभिक डेटासह खालील परिणाम प्राप्त झाले: 60 मिमीच्या कोटिंग जाडीसह 40 मीटर 2 क्षेत्रासाठी, आम्हाला 3705 किलो कोरडे मिश्रण आणि 234 लिटर पाणी आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, आम्हाला समजले की 1 मीटर 2 साठी 93 किलो कोरडे घटक आणि सुमारे 6 लिटर पाणी लागेल.

जर द्रावणात प्लास्टिसायझरसारखे फिलर जोडले गेले तर, फिलरचे वजन एकूण व्हॉल्यूममधून वजा केले जाते आणि त्यानंतर मिळालेल्या परिणामांवरून सिमेंट आणि वाळूची मात्रा मोजली जाते.

कोरड्या मिक्समध्ये वापरलेले फिलर्स स्क्रिडसाठी सिमेंटचा वापर कमी करू शकतात. त्यानुसार, साहित्याचा खर्च कमी केला जाऊ शकतो. विस्तारीत चिकणमाती, ठेचलेला दगड किंवा पॉलिस्टीरिन मिश्रणाच्या एकूण वस्तुमानात 40-60% ने समाविष्ट केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सिमेंटचे प्रमाण कमी होते.

विस्तारीत चिकणमातीचा वापर बेसची वैशिष्ट्ये आणि जाडीवर आधारित आहे. या ऍडिटीव्हची घनता 250 ते 600 kg/m3 पर्यंत बदलते. ज्या द्रावणात विस्तारीत चिकणमातीचे प्रमाण एकूण वस्तुमानाच्या 50% असते ते औष्णिक चालकता शक्तीच्या दृष्टीने सर्वोत्तम मानले जाते.

गणनेच्या अधिक सोयीसाठी आणि अचूकतेसाठी, आपण मिश्रणाचे विक्रेते प्रदान करू शकणारे वापर कॅल्क्युलेटर वापरू शकता.

एक screed कसा बनवायचा?

च्या साठी वेगवेगळे प्रकार screeds ला त्यांची स्वतःची विशिष्ट सामग्री आणि डिव्हाइस आवश्यक आहे, परंतु सर्व कामासाठी तांत्रिक आवश्यकता समान आहेत. क्रम भिन्न आहे आणि चरण-दर-चरण सूचनातुम्हाला त्याची नक्कीच गरज असेल. खाली ओले स्क्रिड पद्धतीचे चरण-दर-चरण वर्णन आहे.

तयारीच्या टप्प्यात थोडा वेळ लागतो. इतर कोणत्याही दुरुस्तीच्या कामाप्रमाणे, गुणवत्तेच्या परिणामासाठी, एक्सट्रुडेड पॉलिस्टीरिन फोम वापरून बेस काळजीपूर्वक तयार केला पाहिजे.

फाउंडेशनच्या स्थितीचे मूल्यांकन करणे ही पहिली गोष्ट आहे. मागील स्क्रीड आणि मजल्यावरील आवरणाच्या अवशेषांपासून मजला साफ करणे आवश्यक आहे. जुन्या मजल्याचा विघटन करण्याच्या उत्पादकतेसाठी, छिद्रक वापरण्याची शिफारस केली जाते.

व्हॅक्यूम क्लिनर धूळ काढून टाकतो, ज्यामुळे बेस शीटसह सोल्यूशनची "सेटिंग" खराब होऊ शकते.

व्हॅक्यूम क्लिनरचा वापर बांधकाम आणि घरगुती दोन्हीसाठी केला जाऊ शकतो.

कोटिंगमध्ये भेगा पडल्या असतील तर त्या दुरुस्त कराव्यात.. अशा हेतूंसाठी, आपण जाड सिमेंट मोर्टार किंवा समान मिश्रण मिक्स करू शकता जे ओतण्यासाठी वापरले जाईल.

जर मजला स्वच्छ, अगदी आणि लक्षणीय दोषांशिवाय असेल तर आपण पुढील चरणावर जाऊ शकता - प्राइमर.

अपार्टमेंटमध्ये टिकाऊ मजला तयार करण्यासाठी प्राइमर ही सर्वात महत्वाची पायरी आहे, परंतु, दुर्दैवाने, कारागीर त्याच्या सकारात्मक गुणांना कमी लेखतात. आसंजन सुधारण्यासाठी, प्राइमरसह बेसवर उपचार करणे योग्य असेल.

आसंजन म्हणजे दोन भिन्न पदार्थांचे आसंजन. प्राइमर बेसला स्क्रिडचे "स्टिकिंग" सुधारते. प्राइमर लेयर पृष्ठभागावरून धूळ काढून टाकते या वस्तुस्थितीमुळे, कमी होते नकारात्मक प्रभावमायक्रोपार्टिकल्स, ज्यामुळे सामग्रीच्या चिकटपणाची गुणवत्ता सुधारते. शिवाय, ही सामग्री छिद्रांना सील करते आणि विविध रिक्त जागा भरते, ज्यामुळे खडबडीत कोटिंगची ताकद वाढते.

प्राइमर वापरल्यानंतर, बेस स्ट्रक्चर मोनोलिथिक आहे. प्राइमरचा वापर वॉटरप्रूफिंगवर परिणाम करतो, बेस आर्द्रता शोषत नाही, म्हणून, अशा कोटिंगसह, मिश्रणाचा वापर कमी होतो. हे कोटिंगच्या एकसमान कोरडे होण्यास प्रोत्साहन देते, ज्यामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते.

शिवाय, प्राइमर लागू करण्याच्या फायद्यांमधून, गुणधर्म मजबूत करणे आणि बाष्प पारगम्यतेवर प्रभाव ओळखला जाऊ शकतो. एक निर्विवाद फायदा आहे बुरशीचे आणि बुरशीचे स्वरूप आणि पसरण्यापासून संरक्षण, ज्याला आर्द्र वातावरण खूप आवडते.

मजल्यासाठी प्राइमरचा सर्वात सामान्य प्रकार "बेटोनोकॉन्टाक्ट" मानला जाऊ शकतो. असा प्राइमर भिंती, मजल्यासाठी आणि किंचित शोषक पृष्ठभागांसाठी सार्वत्रिक आहे, जसे की मोनोलिथिक कॉंक्रिट. प्राइमरच्या आधारामध्ये गोंद, ऍक्रेलिक आणि क्वार्ट्ज वाळू समाविष्ट आहे.

अर्ज करण्यापूर्वी, वस्तुमान ढवळण्याची शिफारस केली जाते, कारण रचनामध्ये समाविष्ट असलेली बारीक वाळू स्थिर होते. असा प्राइमर त्वरीत सुकतो, जो आपल्याला दुरुस्ती चक्र वेगवान करण्यास अनुमती देतो. संपूर्ण कोरडे होण्याची वेळ ब्रँडवर अवलंबून असते, कारण ती निर्मात्याकडून भिन्न असते. प्राइमर फोम रोलर किंवा ब्रशसह लागू केला जातो. प्राइमरचा वापर केल्याने स्क्रिडची ताकद लक्षणीयरीत्या वाढते आणि डेलेमिनेशन आणि क्रॅक होण्याची शक्यता कमी करण्याची हमी दिली जाते.

जर मजला स्क्रिड बाथरूममध्ये किंवा स्वयंपाकघरात केला असेल तर आपण निश्चितपणे वॉटरप्रूफिंगबद्दल विचार केला पाहिजे. इतर खोल्यांमध्ये हे करणे अनावश्यक होणार नाही.

सिमेंट मोर्टारमधून पाणी बाहेर पडू नये म्हणून स्क्रिड समान रीतीने कोरडे करण्यासाठी वॉटरप्रूफिंगचा वापर केला जातो. यासाठी, खाजगी घरे आणि अपार्टमेंटमध्ये ते अधिक वेळा वापरले जाते रोल साहित्य, साध्या पॉलिथिलीन फिल्मसह. कोटिंग करताना, लेयर भिंतीला 15-20 सेमीने ओव्हरलॅप केले पाहिजे आणि ओव्हरलॅप केले पाहिजे.

पॉलिमर मास्टिक्स लोकप्रियता मिळवत आहेत, जे वापरण्यास सोपे आहेत आणि वापरण्यास तयार विकले जातात. पॉलिमर मास्टिक्सचे कोटिंग स्पेक्ट्रम विस्तृत आहे आणि ते जवळजवळ कोणत्याही पृष्ठभागावर वापरले जातात. लवकर सुकते आणि महाग आहे.

पॉलिमर-सिमेंट ड्राय मिक्स वापरून तुम्ही खोलीचा ओलावा प्रतिरोध वाढवू शकता. हे खरं तर, पाण्याने पातळ केलेले एक-घटक प्लास्टर मिश्रण आहेत. असे द्रावण अत्यंत लवचिक असते आणि जेव्हा गोठवले जाते तेव्हा ओलावा त्यातून जाऊ देत नाही.

मजल्यावरील योग्यरित्या घातलेले वॉटरप्रूफिंग आपल्याला खोलीचे आर्द्रतेपासून संरक्षण करण्यास आणि खोलीतून गळती टाळण्यास अनुमती देते.

भरण पातळी निश्चित करण्यासाठी, प्रथम आपल्याला मजल्याची पातळी मोजणे आणि ते सेट करणे आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया आपल्याला मजल्याच्या पातळीचा सर्वोच्च बिंदू ओळखण्याची परवानगी देते. आपण खोलीत मजला भरण्याची पातळी चिन्हांकित करण्यापूर्वी आणि त्याचे मोजमाप करण्यापूर्वी, आपल्याला क्षितिज रेखा काढण्याची आवश्यकता आहे. ही ओळ खोलीच्या संपूर्ण परिमितीभोवती लागू केली जाते आणि मिलिमीटरमध्ये ओळींच्या कनेक्शनमध्ये त्रुटीची अनुमती देऊन बंद करणे आवश्यक आहे. पायापासून 1 मीटर उंचीवर क्षितीज चिन्हांकित केले आहे.

क्षितिज रेषा काढण्यासाठी, मास्टर्स स्वतःसाठी सर्वात सोयीस्कर डिव्हाइस निवडतात:

लेसर पातळी.
हायड्रॉलिक पातळी.
आत्म्याची पातळी.

मजला ओतण्यापूर्वी, त्याचा पाया पाण्याने ओला केला जातो आणि लेव्हलरने पार केला जातो. ओतण्याची प्रक्रिया दरवाजापासून सर्वात दूर असलेल्या कोपर्यातून सुरू करा आणि हळूहळू बाहेर पडण्याच्या दिशेने खेचा. बीकन्स दरम्यान द्रावण ठेवले पाहिजे आणि नंतर संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरित केले पाहिजे. मिश्रणाने समतल जागा आणि रिक्त जागा पूर्णपणे भरल्या पाहिजेत. खेचण्यासाठी नियम वापरला जातो. कमीतकमी दोन बीकन्सला स्पर्श करून, ते किंचित वेगवेगळ्या दिशेने चालवले जातात, स्वतःकडे जात असतात. नियमाची पृष्ठभाग गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे, ते दोषांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. केवळ असे साधन एक उत्तम समान कोटिंग प्राप्त करते.

लेसर पातळी किंवा पातळी लांब अंतरावर देखील दृश्यमान असलेल्या रेषांची स्पष्ट लेसर बाह्यरेखा देते. या साधनाच्या लेआउटची गुणवत्ता त्याच्या योग्य स्थानावर अवलंबून असते. डिव्हाइससाठी योग्य जागा आणि त्याची योग्य स्थापना काळजी घेणे योग्य आहे.

डिव्हाइसच्या योग्य ऑपरेशनसाठी, अपवर्तन टाळण्यासाठी लेसर बीमच्या मार्गातील सर्व अडथळे दूर करणे आवश्यक आहे. त्रुटी टाळण्यासाठी, डिव्हाइस भिंतींपासून इष्टतम अंतरावर ठेवले जाते आणि सपाट पृष्ठभागावर सुरक्षितपणे निश्चित केले जाते.

थरथर कापत लेसर पातळीअस्वीकार्य, कारण मोजमापांची अचूकता त्यावर अवलंबून असते. बर्‍याच मॉडेल्समध्ये तयार केलेला बबल लेव्हल तुम्हाला क्षितिजावरील पातळी समतल करण्यास अनुमती देईल. सेल्फ-लेव्हलिंग फंक्शनद्वारे कार्य सरलीकृत केले आहे. सर्व आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर, तुम्ही कामावर जाऊ शकता.

जल पातळी (हायड्रो लेव्हल) संप्रेषण वाहिन्यांच्या तत्त्वावर कार्य करते. यंत्रामध्ये मोजमापाच्या स्केलसह दोन फ्लास्क असतात, जे एका लांब नळीने एकमेकांशी जोडलेले असतात. प्रत्येक फ्लास्कच्या मध्यभागी आणि नळीमध्ये पाणी ओतले जाते. हायड्रॉलिक स्तर भरताना सर्व बुडबुडे काढून टाकणे महत्वाचे आहे..

मोजमाप प्रक्रियेत दोन लोक सामील आहेत. खोलीच्या एका कोपऱ्यात 90-100 सेमी उंची चिन्हांकित केल्यावर, सहभागी चिन्हावर एक स्केल जोडतो. दुसरी व्यक्ती भांडे दुसऱ्या कोपऱ्यात ठेवते. दोन्ही स्केलवर समान निर्देशक प्राप्त करणे आवश्यक आहे, यासाठी फ्लास्क वर आणि खाली हलविला जातो. आणि म्हणून दुसरी व्यक्ती खोलीच्या संपूर्ण परिमितीभोवती फिरते. खोलीचे कोपरे चिन्हांकित केल्यानंतर, बिल्डिंग कॉर्डचा वापर करून क्षितिज रेषा काढली जाते.

क्षैतिज विमाने तपासण्यासाठी स्पिरिट लेव्हल हे सर्वात सोपे साधन आहे. हे एक युनिट आहे ज्यामध्ये काचेची नळी मध्यभागी बसविली जाते. ट्यूबमध्ये एक बुडबुडा आहे, जो क्षितिजाच्या समतल असल्यास मध्यभागी स्थित आहे.

जेव्हा संपूर्ण परिमितीसह क्षितिज रेषा काढली जाते, तेव्हा त्यापासून मजल्यापर्यंतचे अंतर मोजले जाते. स्क्रिडची शून्य पातळी क्षितिजापासून पायापर्यंतच्या किमान अंतराने निर्धारित केली जाते.

अधिक सोप्या चरणांचे अनुसरण करा. स्क्रिडची एकूण जाडी कोटिंगच्या वरच्या स्तरावरून चिन्हांकित केली जाते. क्षितिज रेषेपासून चिन्हापर्यंतचे अंतर मोजले जाते आणि खोलीच्या संपूर्ण परिमितीमध्ये हस्तांतरित केले जाते. पुढे, आम्ही सर्व चिन्हे एका बांधकाम कॉर्डने जोडतो. या रेषेवर एक स्क्रिड घातला जाईल.

त्याच प्रकारे, आपण थर्मल पृथक्, बेडिंग, फ्लोअर स्क्रिडमध्ये वापरल्या जाणार्‍या शीर्ष कोटिंगच्या थरांच्या ओळी लागू करू शकता.

जेव्हा गुण तयार केले जातात, तेव्हा आपण बीकन्स ठेवणे सुरू करू शकता. बीकन्समधील अंतर नियमाच्या लांबीपेक्षा जास्त नसावे, जे मिश्रण ताणते. भरण्याची गुणवत्ता पुरवलेल्या मार्गदर्शकांवर अवलंबून असते. सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे मेटल प्रोफाइल किंवा लाकडी स्लॅट्स.

रिकामी जागा स्क्रिड मोर्टारने भरलेली आहे. अगदी लहान जॉब साइटवरही बीकन वापरण्याची शिफारस केली जाते. बीकन प्लेसमेंट तंत्रज्ञानाचा योग्य वापर हे सुनिश्चित करते की पूरग्रस्त मजल्याची गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त होते.

उपाय तयारी

सर्व आवश्यक प्रमाणांची गणना केल्यावर आणि सोल्यूशनसाठी आवश्यक घटकांची मात्रा निर्धारित केल्यावर, आपण मिश्रण सुरू करू शकता. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की कोरड्या घटकांचे मिश्रण द्रव पदार्थांपासून वेगळे होते. प्रक्रियेसाठी भिन्न कंटेनर वापरतात. मिक्सर किंवा मॅन्युअली वापरून, सिमेंट निवडलेल्या प्रमाणात वाळूमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाते.

द्रव घटक दुसर्या स्वच्छ कंटेनरमध्ये मिसळले जातात. मिश्रणाची प्लॅस्टिकिटी प्राप्त करण्यासाठी, निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणात पाण्यात प्लास्टिसायझर जोडला जातो. बहुतेकदा, 50 किलो सिमेंट मिश्रणात 200 ग्रॅम प्लास्टिसायझर पातळ केले जाते.. या घटकाबद्दल धन्यवाद, स्क्रीड अधिक टिकाऊ बनते. द्रावण भागांमध्ये मळून घेण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरून ते प्लास्टिकचे गुणधर्म गमावणार नाहीत. पाणी सिमेंटच्या वजनाच्या एक तृतीयांश वजन बनवते.

एटी द्रव वस्तुमानकोरडे घटक जोडणे सुरू करा. ही एक संथ आणि हळूहळू प्रक्रिया आहे. द्रावण सतत ढवळणे महत्वाचे आहे. कोणत्याही परिस्थितीत कोरड्या मिश्रणात द्रव ओतले जाऊ नये, हे दाट गुठळ्यांच्या निर्मितीने भरलेले आहे जे ढवळता येत नाही.

जेव्हा मिश्रण कणकेसारखे चिकट आणि घट्ट होते आणि त्यात गुठळ्या नसतात तेव्हा आपण स्क्रिडवर जाऊ शकता. अशा वस्तुमान लागू करताना, अडचणी उद्भवू शकतात, कारण द्रव द्रावण वितरीत करणे सोपे आहे. परंतु या सुसंगततेसह, क्रॅक होण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी होते. क्रॅक टाळण्यासाठी, तज्ञांनी कोरडे असताना पृष्ठभाग पाण्याने ओले करण्याची शिफारस केली आहे.

सोल्यूशनचे वितरण थोड्याच वेळात केले पाहिजे जेणेकरून त्याचे गुणधर्म बदलण्यास वेळ लागणार नाही.

भरा

नवीन इमारतीत, तुम्ही हे द्रावण फोमवर, जमिनीवर, लॅमिनेट फ्लोअरिंगवर, फरशांखाली इत्यादींवर टाकू शकता. तुम्ही टॉयलेटमध्ये, बाल्कनीमध्ये, स्वयंपाकघरात आणि इतर खोल्यांमध्ये "ख्रुश्चेव्ह" मध्ये लेव्हलर वापरू शकता. . हे वांछनीय आहे की त्याच वेळी हीटिंग पाईप्स पूर्ण क्षमतेने चालू नाहीत.

जर्मन तंत्रज्ञानाचा वापर करून ग्लास किंवा फोमसह द्रव मजला घालणे शक्य आहे. इलेक्ट्रिक फ्लोअरसाठी हा एक चांगला आधार असेल जो घरातील उष्णता अँकर करण्यास मदत करेल.

मजला घालताना हवेचे फुगे दिसणे कमी करण्यासाठी, द्रावण किंचित हलवले जाते. तुम्ही पूरग्रस्त मजल्याला छिद्र पाडण्यासाठी वायर वापरू शकता जर तुम्ही व्हॉईड्सपासून मुक्त होऊ शकत नसाल. बीकन 24 तासांनंतर काढले जातात.

वर दर्शविलेल्या प्रत्येक गोष्टीव्यतिरिक्त, मास्टर्स अनेक देतात उपयुक्त टिप्सजेणेकरून सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर उच्च गुणवत्तेसह आणि विश्वासार्हतेसह बनविले जाईल:

150 पेक्षा कमी ब्रँड सोल्यूशन वापरू नका, कमी ताकदीमुळे, कोटिंग लोडचा सामना करू शकत नाही.
शहरी वातावरणात सिमेंट-वाळू मोर्टारसाठी स्वच्छ वाळू शोधणे कठीण काम असू शकते. म्हणून, वाळू निवडताना, ते पहा. इमारत वैशिष्ट्ये, आणि sifted साहित्य खरेदी करणे शक्य नसल्यास, ते स्वतः करा.

ओले स्क्रिड निवडताना, बीकन म्हणून पुठ्ठा, फायबरबोर्ड किंवा प्लायवुड वापरू नका, कारण ते द्रावणाच्या वजनाखाली सहजपणे विकृत होऊ शकतात.
जर मजला अनेक स्तरांमध्ये समतल केला असेल, तर थर ओतण्याच्या प्रत्येक टप्प्यावर प्राइम केले पाहिजेत.
वॉटरप्रूफिंगसाठी रोल केलेली सामग्री केवळ ओल्या स्क्रिडसाठी योग्य आहे, परंतु सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरताना हे केले जाऊ शकत नाही, कारण असे मिश्रण रोल केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटत नाही आणि क्रॅकच्या स्वरूपात दोष दिसू शकतात.
बीकन्सच्या स्थापनेनंतर सिमेंट मोर्टार तयार केले जाते, कारण त्याची सेवा आयुष्य एका तासापेक्षा कमी असते आणि कठोर झाल्यानंतर मोर्टारसह कार्य करणे अशक्य होईल.
भागांमध्ये सिमेंट मळून घेणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते कडक होणार नाही.

पूर आलेला मजला पुरेसा दाट आहे की नाही हे शोधण्यासाठी, ते ओले असताना दाबले जाते. जर द्रवाच्या सभ्य खोलीसह छिद्र तयार झाले असेल तर आपण मिश्रणाच्या चिकटपणाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि द्रावण अधिक घट्ट करावे.
नियम सर्व दिशांना आडव्या रेषेची स्पष्टता तपासण्यात मदत करेल.
जर तुमच्याकडे विशेष शूज असतील ज्यामध्ये पायाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर वजन समान रीतीने वितरीत केले असेल तरच तुम्ही पूरग्रस्त मजल्यावर पाऊल ठेवू शकता. टॉपकोट 40 दिवसांपूर्वी लागू केला जाऊ शकतो, तर कोरड्या मजल्यावर चालणे एका आठवड्यानंतर केले जाऊ शकते.
मुख्य काम पार पाडल्यानंतर, आपण मजल्याच्या कोरडे प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे. कधीकधी द्रावण एका फिल्मने झाकलेले असते जेणेकरून पृष्ठभागावर क्रॅक तयार होणार नाहीत.

मजल्यावरील काम पूर्ण झाल्यानंतर एका आठवड्याच्या आत, ते मजबूत कोटिंगसाठी ओले केले जाते. हे सोलणे आणि चुरा होण्याची शक्यता टाळते. डबके केले जाऊ नयेत, आपल्याला फक्त ओलावा समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे.
खिडक्या उघडण्याची आणि हवेचे तापमान कमी होऊ देण्याची शिफारस केलेली नाही. हे परिणामासाठी हानिकारक असू शकते.

मजल्यावरील स्क्रिडची व्यवस्था ही एक प्रक्रिया आहे जी चांगल्या दुरुस्तीसह आणि त्याहूनही अधिक बांधकाम, कोणीही टाळू शकत नाही. आणि या प्रक्रियेत, बरेच धूळ, गलिच्छ आणि ओले काम सहसा केले जाते. त्यांच्या नंतर, स्क्रीड "पिकण्यासाठी" सोडले पाहिजे, "मदतपूर्वक" बरेच दिवस ओले केले पाहिजे आणि बराच वेळ जमिनीवर चालत नाही. खर्च केलेल्या पैशाचा उल्लेख नाही.

परिणाम डोळ्यांना आनंद देण्यासाठी आणि प्रक्रिया व्यवस्थित आणि वेगवान रीतीने होण्यासाठी, आम्ही सुचवितो की आपण हा लेख वाचा, जो वाचकांना स्वतः मजला स्क्रिड कसा बनवायचा हे सांगेल. शिवाय, यात अलौकिक आणि प्रतिबंधात्मक कठीण असे काहीही नाही, जे आमच्या वाचकांना पटवून देण्याचा आमचा हेतू आहे.

फ्लोअर स्क्रिड हा एक इंटरमीडिएट लेयर आहे जो कोणत्याही बेस आणि फ्लोर फिनिश दरम्यान आयोजित केला जातो. तुम्हांला कातळाची गरज का आहे?

अपेक्षित भारांनुसार मजल्यांना आवश्यक कडकपणा आणि ताकद देणे.
मजला क्षैतिजरित्या समतल करण्यासाठी, किंवा, उलट, काही भागात इच्छित उतार देण्यासाठी, उदाहरणार्थ, शॉवरमध्ये.

हे कितीही मजेदार वाटत असले तरी, कधीकधी थर्मल इन्सुलेशनसाठी स्क्रीड बनवले जाते, कारण त्याचे काही प्रकार यासाठी सक्षम आहेत.
अंडरफ्लोर हीटिंगमधील स्क्रिड मोठ्या रेडिएटरची भूमिका बजावते, म्हणून आपण असे म्हणू शकतो की आवश्यक उष्णता शोषण आणि वितरणासाठी ते आवश्यक आहे.
वस्तू लपवण्यासाठी अभियांत्रिकी प्रणाली: इलेक्ट्रिकल वायरिंग, हीटिंग पाईप्स आणि फ्लोअर हीटिंग कॉइल, सीवर पाईप्स.

यांत्रिक तणावापासून थर्मल इन्सुलेशन लेयरच्या आश्रय आणि संरक्षणासाठी.

काही प्रकरणांमध्ये, screed स्वतः आधीच मजला समाप्त आहे. उदाहरणार्थ, गॅरेजमध्ये, कोणत्याही तांत्रिक किंवा औद्योगिक परिसर, जेथे भविष्यात दुसरा कोटिंग घातला जाणार नाही. मग, आपण असे म्हणू शकतो की अशी स्क्रिड - एकच थर .

इतर अनेक बाबतीत, संबंध करतात दोन-स्तर .

पहिला थर पृष्ठभागाला क्षैतिज स्तर देतो किंवा इच्छित उतार देतो. सहसा हे सिमेंट-वाळू मिश्रण किंवा कॉंक्रिटमधून केले जाते. पहिला थर आहे असे म्हणण्याची प्रथा आहे उग्र screed . त्यावर भविष्यात, आपण फरशा किंवा पोर्सिलेन फरशा घालू शकता.
दुसरा थर म्हणतात फिनिशिंग screed . हे आधीच पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट करते, मजल्यावरील समाप्तीखाली, उदाहरणार्थ, लॅमिनेट, पार्केट, कार्पेट अंतर्गत. बर्याचदा, एक फिनिशिंग स्क्रिड केले जाते योग्यरित्या लागू केल्यावर एक परिपूर्ण पृष्ठभाग देणे.

स्क्रीड वेगवेगळ्या आधारांवर घातली जाऊ शकते: कॉम्पॅक्ट माती, काँक्रीट किंवा अगदी लाकूड. screed च्या पायथ्याशी कनेक्शनवर अवलंबून, आपण हे करू शकता खालील मध्ये विभागलेप्रकार:

जोडलेले screed , जे मागील लेयरशी घट्टपणे जोडलेले आहे या वस्तुस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. बहुतेकदा ते कॉंक्रिटच्या मजल्यावरील स्लॅबवर कॉंक्रिट स्क्रिड असते. या डिझाइनची आवश्यक आसंजन आणि एकसंधता देखील उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती प्रदान करते. अशा स्क्रिड्स फक्त त्या खोल्यांमध्येच केल्या जाऊ शकतात जिथे बेसची आर्द्रता जास्त नसेल. ते विविध इमारतींच्या दुसऱ्या आणि त्यानंतरच्या मजल्यांवर वापरले जातात.

विभक्त थर वर screed . हे डिझाइन दोन भिन्न सामग्रीच्या संपर्कात असले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जेव्हा जमिनीवर कॉंक्रिटचा स्क्रिड बनवला जातो. किंवा जेव्हा कॉंक्रिटवर जिप्सम किंवा कोरडे स्क्रिड घातले जाते. आणि जर अंतर्निहित थराची आर्द्रता प्रमाणापेक्षा जास्त असेल तर विभक्त थर वापरणे अनिवार्य आहे. विभाजक म्हणून, बिटुमेन (छतावरील सामग्री) वर आधारित विविध रोल केलेले साहित्य वापरले जाऊ शकते, पॉलिमर चित्रपटकिंवा कोटिंग रचना. अर्थात, स्क्रीड आधीच एक वेगळी रचना असेल, म्हणून ते अधिक मजबूत करणे आणि कमीतकमी 3-5 सेमी जाड करणे इष्ट आहे.
फ्लोटिंग मजला screed मागील एक चालू आहे. कोणत्याही इन्सुलेशनची आवश्यकता असल्यास ते व्यवस्थित केले जाते. फ्लोटिंग स्क्रिड वॉटरप्रूफिंगसह इन्सुलेशनच्या थराने बेसपासून वेगळे केले जाते. ते भिंतींपासून वेगळे करणे देखील आवश्यक आहे. हे हीटर असू शकते, परंतु लहान जाडीचे किंवा विशेष डँपर टेपचे असू शकते. उबदार पाण्याच्या मजल्यांमध्ये फ्लोटिंग स्क्रिड असणे आवश्यक आहे, कारण यांत्रिक भारांव्यतिरिक्त, तापमानाच्या प्रभावामुळे अशा स्क्रिडचा आकार अजूनही बदलेल. अशा परिस्थितीत काम करणे मजबुतीकरण वापरण्यास भाग पाडते आणि किमान 5 सेमी जाडी असते.
प्रीफेब्रिकेटेड किंवा कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिड. आपल्या देशात, ही एक तुलनेने नवीन घटना आहे, परंतु युरोपमध्ये ती बर्याच काळापासून वापरली जात आहे. अशा स्क्रिडच्या तयार आणि इन्सुलेटेड बेसवर, फिलर कोरड्या मोठ्या प्रमाणात सामग्रीच्या स्वरूपात ओतला जातो. बहुतेकदा ग्रॅन्युलर वापरले जाते, जे एक चांगले उष्णता आणि आवाज इन्सुलेटर आहे. त्यावर पत्रके घातली आहेत जिप्सम फायबरप्लेट्स एकमेकांना जोडलेल्या आहेत. अशी स्क्रिड फार लवकर सुसज्ज आहे आणि हा त्याचा मुख्य फायदा आहे. तथापि, कोरड्या स्क्रिडिंगची हमी कमी आर्द्रता असलेल्या आणि मजल्यावरील कमी किंवा मध्यम भार असलेल्या खोल्यांमध्येच केली जाऊ शकते.

स्क्रिड घालण्याच्या पद्धतींमध्ये देखील फरक असू शकतो. चला त्यांची यादी करूया:

सॉलिड फ्लोर स्क्रिड, "ओले" पद्धतीने केले जाते . हे सर्वात जास्त आहे सामान्य, आपण क्लासिक मार्ग देखील म्हणू शकता. पाण्याने बंद केलेले द्रावण तयार बेसवर लावले जाते आणि नियमानुसार बीकन्सच्या बाजूने समतल केले जाते. ओल्या पद्धतीसाठी मुख्य बाईंडर 95% सिमेंट असल्याने, अशा स्क्रिड्स 28 दिवसांनंतरच पूर्ण ताकद प्राप्त करतात, जे एक मोठे नुकसान आहे.
सॉलिड फ्लोअर स्क्रिड, "अर्ध-कोरड्या" पद्धतीने केले जाते . ही दिशा तुलनेने अलीकडे विकसित होऊ लागली. या दृष्टिकोनाचा अर्थ असा आहे की सिमेंट हायड्रेशनसाठी आवश्यक असलेले पाणी कार्यरत द्रावणात जोडले जाते. अशा screeds जलद कोरडे - दुसऱ्या दिवशी आपण आधीच चालणे शकता, आणि एक आठवड्यात फरशा घालणे. सोल्यूशनमध्ये प्लास्टिसायझर आणला जातो, जो बिछाना दरम्यान गतिशीलता आणि प्लॅस्टिकिटी सुधारतो. याव्यतिरिक्त, अर्ध-कोरडे screeds अनेकदा फायबर (पॉलीप्रोपीलीन किंवा बेसाल्ट) सह सूक्ष्म-मजबुतीकरण वापरतात. फायबर असलेली स्क्रिड ताकद, पोशाख प्रतिरोध, स्ट्रेचिंग आणि वाकणे या बाबतीत चांगले आहे. क्लासिक वायर जाळी मजबुतीकरण. अर्ध-कोरडे स्क्रिड घालण्याचे तंत्रज्ञान अधिक क्लिष्ट आहे, द्रावण तयार करण्यासाठी पाककृतींचे अचूक पालन करणे आवश्यक आहे.

अर्ध-कोरडे स्क्रिड घालणे, समतल करणे आणि सँडिंग करणे - हे सर्व एका दिवसात

सेल्फ-लेव्हलिंग कंपाऊंडसह सॉलिड फ्लोर स्क्रिड . ही पद्धत "ओले" वर देखील लागू होते. आम्ही या प्रकारे लक्षात घेतल्याप्रमाणे, फिनिशिंग स्क्रिड बनविणे खूप सोयीचे आहे. अशा स्क्रिड्स 0.5-20 मिमीच्या पातळ थराने बनविल्या जातात, सर्व प्रथम आर्थिक कारणांसाठी, कारण द्रावण तयार करण्यासाठी कोरडे मिक्स खूप महाग आहेत. पण बिछाना तंत्रज्ञान आणि नंतर पाहिले परिणाम सर्व प्रशंसा वर आहेत. कार्यरत सोल्यूशन पृष्ठभागावर फक्त पट्ट्यांमध्ये ओतले जाते, फुगे काढण्यासाठी अणकुचीदार रोलरने रोल केले जाते आणि खरं तर तेच आहे.
कोरडे किंवा पूर्वनिर्मित मजला screeds. आम्ही आधीच त्यांचा उल्लेख केला आहे. आपण आमच्या वेबसाइटवर त्यांच्याबद्दल अधिक वाचू शकता.

प्रीफॅब्रिकेटेड (कोरडे) अपवाद वगळता सर्व मजल्यावरील स्क्रिड तयार केले जातात दोन मुख्य बाइंडरवर आधारितघटक - सिमेंट किंवा जिप्सम. इतर देखील आहेत - मॅग्नेशिया, बिटुमिनस, एनहाइड्राइट - परंतु ते घरांच्या बांधकामासाठी वापरले जात नाहीत आणि म्हणून त्यांचा विचार केला जाणार नाही. कमकुवत आणि लक्षात ठेवा शक्तीया दोन मूलभूत साहित्य.

सिमेंट स्क्रिडच्या किमती

सिमेंट गाळणे

सिमेंट आधारित screeds उच्च सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि सर्वात महत्वाचे म्हणजे - पाण्याचा प्रतिकार. वाळल्यावर आकुंचन पावण्याची प्रवृत्ती आणि परिपक्वता दीर्घकाळ असणे ही अशा स्क्रीड्सची कमकुवतता आहे.
जिप्सम आधारित screeds पुरेसे मजबूतआणि टिकाऊ. द्रावण अतिशय प्लास्टिकचे असतात आणि वाळल्यावर ते कमी होत नाहीत. त्यांच्याकडे चांगले थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत. लाकडासह कोणत्याही सब्सट्रेटवर लागू केले जाऊ शकते. परिपक्वता कालावधी सिमेंट स्क्रिडच्या तुलनेत कित्येक पट कमी आहे. परंतु एक मुख्य गैरसोय आहे - ही पाण्याची "भीती" आहे.

स्वाभाविकच, बाईंडर घटकाव्यतिरिक्त, जो मुख्य घटक आहे, कोणत्याही आधुनिक मोर्टार किंवा कोरड्या मिक्सच्या रचनेत इतर घटक देखील समाविष्ट असतात: फिलर आणि मॉडिफायर्स, ज्यात दोन्ही असतात. नैसर्गिक मूळ, आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये प्राप्त. म्हणून, आधुनिक मिश्रणांना केवळ सिमेंट किंवा जिप्सम म्हटले जाऊ शकत नाही. बोलणे अधिक योग्य आहे सिमेंट-पॉलिमर किंवा जिप्सम-पॉलिमर .

सिमेंट स्क्रिड्समध्ये, पॉलिस्टीरिन चिप्स बहुतेकदा फिलरपैकी एक म्हणून वापरली जातात, ज्यामुळे कोटिंगला थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म मिळतात. अशा स्क्रिडची पत्करण्याची क्षमता आणि कडकपणा कमी आहे, हे लक्षात घेतले पाहिजे. त्याच वेळी, अधिक टिकाऊ फिलर्ससह दुसरा लेव्हलिंग आणि मजबूत करणारा थर देखील आवश्यक आहे.

जर तुम्हाला मोठ्या जाडीच्या थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्मांसह एक स्क्रिड तयार करायचा असेल तर दुसरी सामग्री बचावासाठी येते - विस्तारीत चिकणमाती, फायरिंग क्लेद्वारे प्राप्त केली जाते. हे एक उत्कृष्ट फिलर आहे ज्यामध्ये चांगले थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत, ते निष्क्रिय आहे, पाण्याने विघटित होत नाही आणि ते टिकाऊ आहे. फिलर म्हणून विस्तारीत चिकणमाती वापरण्याचा आणखी एक फायदा आहे लक्षणीय बचतसिमेंट आणि स्क्रिड घालण्याची श्रम तीव्रता कमी करणे.

फिलर्स आणि मॉडिफायर्सच्या मदतीने, आधुनिक सिमेंट स्क्रिड जलद कोरडे होतात आणि कमी संकुचित होतात, तर जिप्सम स्क्रिड्स अंशतः "पाण्याच्या भीतीवर" मात करतात. परंतु, मला असे म्हणायचे आहे की "आनुवंशिक रोग" एक किंवा दुसर्या स्वरूपात अजूनही आहेत. त्यामुळे, सिमेंट-आधारित screeds अजूनही सर्वात अष्टपैलू आहेत. जिप्सम-पॉलिमरसाठी एक जागा देखील आहे, परंतु केवळ कोरड्या खोल्यांमध्ये, जेथे कोणत्याही स्वरूपात पाण्याचा संपर्क वगळण्यात आला आहे.

चला फ्लोअर स्क्रिडच्या अंमलबजावणीच्या व्यावहारिक भागाकडे जाऊया. हे करण्यासाठी, आम्ही ही प्रक्रिया टप्प्यात विभागू, ज्यापैकी प्रत्येकाचा स्वतंत्रपणे विचार केला जाईल. हे टप्पे काय आहेत?

पाया तयार करणे;
दीपगृह प्रदर्शित करणे;
ऊत्तराची तयारी;
मजला screed साधन.

प्रत्येक टप्प्यावर, आम्ही फोटो आणि व्हिडिओंसह संपूर्ण प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन करण्याचा प्रयत्न करू. तर चला सुरुवात करूया.

मजला screed साठी बेस तयार करणे

आम्ही फक्त तीन प्रकारच्या फाउंडेशनचा विचार करू: माती, जुना मजला स्क्रिड आणि काँक्रीट पृष्ठभाग. लाकडी पायाआम्ही मुद्दाम याचा विचार करणार नाही, कारण आमचा असा विश्वास आहे की इतर लेव्हलर्स: प्लायवुड किंवा ओएसबी शीट्स वापरुन त्यावर स्क्रिडशिवाय मजले सुसज्ज करणे सोपे आहे.

screed आधार - माती

जमिनीवर खडबडीत मजल्यावरील स्क्रिड्स सुसज्ज करण्याचा सर्वोत्तम वेळ म्हणजे पाया बांधण्याचा टप्पा. मग सर्व मातीकाम आणि इतर कामे पार पाडणे खूप सोपे आहे. आणि आधुनिक बांधकामात ते तेच करतात. जर हे विद्यमान घरात केले गेले असेल तर, अर्थातच, कार्य मोठ्या प्रमाणात क्लिष्ट आहे, परंतु ते मूलभूतपणे वेगळे नाही. चला तयारीचे मुख्य टप्पे लक्षात घेऊया.

पहिली गोष्ट म्हणजे किमान 50 सें.मी.च्या खोलीपर्यंत माती निवडणे. प्रत्येक बाबतीत, खोली वेगळी असू शकते. खड्ड्याचा तळ साफ आणि कॉम्पॅक्ट केला जातो.
जर माती चिकणमाती किंवा चिकणमाती माती असेल, तर निचरा होण्याची काळजी घेणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओलावा खालून मजल्यांना "उठवू" नये.
पुढे, तथाकथित फिल्टरेशन किंवा ड्रेनेज लेयरची निर्मिती सुरू होते. हे करण्यासाठी, वाळू कमीतकमी 100 मिमीच्या थराने ओतली जाते. अधिक शक्य आहे, परंतु लक्षात घ्या की 100 मिमी कमी मर्यादा आहे. यानंतर, वाळू rammed आहे मॅन्युअल छेडछाडकिंवा इलेक्ट्रिक किंवा गॅसोलीन रॅमर वापरणे.

हे लक्षात घ्यावे की जास्तीत जास्त स्वीकार्य वाळूचा थरआपल्याला टँप करणे आवश्यक आहे - हे 200 मिमी आहे. जर मोठ्या लेयरची योजना आखली असेल, तर रॅमिंगचे काम टप्प्यात विभागले गेले आहे, परंतु एका वेळी 200 मिमी पेक्षा जास्त नाही. टॅम्पिंग प्रक्रियेत, नळीच्या पाण्याने वाळूला वेळोवेळी पाणी देणे आवश्यक आहे.
वाळूवर ठेचलेला दगड किंवा रेव मोठ्या अंशाचा थर ओतला जातो. किमान जाडी देखील 100 मिमी आहे. हा थर मॅन्युअली किंवा यांत्रिकपणे कॉम्पॅक्ट केला जातो. ठेचलेला दगड किंवा रेव वाळूच्या थराला अधिक चांगल्या प्रकारे कॉम्पॅक्ट करण्यास आणि फिल्टरच्या थराला कठोर आधार देण्यास मदत करते.

पुढील पायरी जमिनीवर भविष्यातील मजल्यावरील स्क्रिड ज्या स्तरावर तयार होईल त्या पातळीपर्यंत किती जागा शिल्लक आहे यावर अवलंबून आहे.

व्हायब्रेटिंग प्लेट्ससाठी किंमती

कंपित प्लेट्स

अद्याप 150-200 मिमी उपलब्ध असल्यास, विस्तारित चिकणमातीसह काँक्रीटचा एक थर रेव-वाळूच्या उशीवर घातला जाऊ शकतो. थर्मल इन्सुलेशनचा हा पहिला टप्पा असेल, परंतु तरीही रशियाच्या बहुतेक क्षेत्रांसाठी ते पुरेसे नाही. प्रति स्तर विस्तारीत चिकणमाती कॉंक्रिटनंतर 40-100 सेमी “दुबळे” कॉंक्रिटचा थर घातला जातो आणि कॉम्पॅक्ट केला जातो. "स्कीनी" असे म्हटले जाते कारण त्यात सामग्री कमी आहे बाईंडर- सिमेंट. लीन कॉंक्रिटमध्ये सामान्यतः M 100 (B7.5) किंवा M 150 (B10) ग्रेड असतात. अशा लेयरचे कार्य मुख्य भार वाहून नेणे नाही, परंतु अंतर्निहित लेयरची अनियमितता भरणे, पृष्ठभाग समतल करणे आणि वॉटरप्रूफिंगसाठी तयार करणे.
स्क्रिडसाठी मातीचे मजले तयार करण्याचे आणखी एक प्रकरण म्हणजे विस्तारित चिकणमाती काँक्रीट थरासाठी 150-200 मिमी नसणे. मग दुबळा कंक्रीट पुन्हा बचावासाठी येतो. हे थेट ढिगाऱ्यावर घातले जाते आणि कॉंक्रिटचा थर देखील 100 मिमी पेक्षा जास्त नसावा, 40-60 मिमी पुरेसे आहे. बिछाना करताना, ते रॅम करणे सुनिश्चित करा जेणेकरून द्रावण ढिगाऱ्यातील दगडांमधील जागेत प्रवेश करेल. ट्रॉवेल, एक नियम आणि खवणीच्या मदतीने, एक सपाट बाह्य पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे, जे भविष्यातील मजल्यावरील स्क्रिडचा आधार असेल.

पुढील चरण दोन्ही प्रकरणांसाठी समान आहेत. लीन कॉंक्रिटची "बिछावणी" कोरडे केल्यानंतर, वॉटरप्रूफिंग उपाय करणे आवश्यक आहे. यासाठी अर्ज करा बिटुमिनस मास्टिक्स, जे संपूर्ण पृष्ठभागावर किमान दोन थरांमध्ये कोट करते. या वस्तुस्थितीबद्दल विसरू नका की मजल्याच्या स्क्रिडच्या उंचीपेक्षा कमी नसलेल्या उंचीवर मस्तकी भिंतींवर लेपित असणे आवश्यक आहे. सह प्रदेशांमध्ये उच्चस्तरीयमस्तकीनंतरचे भूजल अजिबात अनावश्यक होणार नाही आणि बिटुमेन किंवा घनदाट पॉलिथिलीन फिल्मच्या आधारे गुंडाळले जाईल, ओव्हरलॅप केले जाईल.

Screed बेस - जुन्या screed

ज्यांना हा पर्याय मिळाला आहे त्यांचा हेवा करू नये, कारण बहुतेक प्रकरणांमध्ये जुने स्क्रिड काढून टाकावे लागेल. जरी ते विश्वासार्हता आणि निर्दोषतेची छाप देते. जरी ते टॅप केल्यावर "फुंकत नाही" आणि क्रॅकशिवाय सपाट पृष्ठभाग असले तरीही. चला युक्तिवाद देऊ.

एक नवीन स्क्रीड, जुन्याची "परिपूर्णता" सहजपणे तोडली जाऊ शकते. नवीन परिस्थितींमध्ये, पायापासून विघटन होऊ शकते, क्रॅक ज्यामुळे वरच्या थरावर देखील परिणाम होईल.

जुन्या वर एक नवीन screed बेस वर एक अतिरिक्त भार आहे. हे विशेषतः वरच्या मजल्यावरील छतासाठी खरे आहे. सिमेंट-वाळूच्या 5 सेमी जाडीच्या 1 m² क्षेत्रफळ असलेल्या स्लॅबचे वस्तुमान 110 किलो असते.

प्रत्येक स्क्रिड किमान 5 सेमी जागा “खातो”, जी मानक गृहनिर्माणमध्ये आधीपासूनच खूप महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, रेडिएटर्स, त्यांच्यासाठी योग्य पाईप्स, थ्रेशोल्ड आणि दरवाजाच्या पानांमध्ये समस्या असू शकतात.

संबंध कधीच केले जात नाहीत जेणेकरून ते तोडले जाऊ शकत नाहीत. रीइन्फोर्सिंग बार किंवा वायरसह दोन स्तर जोडणे कधीकधी तर्कसंगत असल्याचे दिसते, परंतु नाही. अगदी जोडलेले काँक्रीट स्क्रीड्स देखील केवळ चिकटून ठेवतात आणि यांत्रिक तणावाखाली अगदी सहजपणे विलग होतात.

स्क्रिड काढून टाकण्यासाठी, यामध्ये तज्ञ असलेल्या कामगारांच्या टीमला कॉल करणे चांगले. अनुभवानुसार, हे या मार्गाने बरेच स्वस्त असेल. तुम्ही ते एकट्याने करण्याचा प्रयत्न देखील करू नका, कारण काच काढल्यास मालक आणि शेजारी दोघेही थकतील. सदनिका इमारत. एक व्यावसायिक संघ ताबडतोब सर्व आवश्यक मॉर्टिसिंग आणि दगड कापण्याची उपकरणे, फावडे, कचरा पिशव्या आणि व्हॅक्यूम क्लिनर घेऊन येतो. ते ताबडतोब मॉर्टिसिंग कामाच्या दरम्यान गोळा केलेला सर्व कचरा काढून घेतात आणि मालकाला स्वतंत्र कार कॉल करण्याची काळजी करण्याची गरज नाही. व्यावसायिकांचे काम सतत चालू असते: एक किंवा दोन लोक हातोडा मारतात, दुसरे एक किंवा दोघे ताबडतोब पिशव्यामध्ये कचरा गोळा करतात आणि बाकीचे ते बाहेर काढतात आणि कारमध्ये लोड करतात.

मालकांचे मुख्य कार्य म्हणजे प्रत्येकाशी वाटाघाटी करणे जे आवाजाने अस्वस्थ होऊ शकतात. एटी पॅनेल घरेसंपूर्ण घर आहे. आणि, अर्थातच, ब्रिगेड निघून गेल्यानंतर, साइटवर आणि प्रवेशद्वारावर "गोंगाट करणारे लोक" आणि जुन्या स्क्रिडमधील धूळ यांच्या उपस्थितीपासून कोणतेही ट्रेस शिल्लक नाहीत याची खात्री करा.

खाजगी घरांमध्ये, सर्वकाही सोपे आहे, आपल्याला शेजाऱ्यांशी वाटाघाटी करण्याची गरज नाही. आपण ते स्वतः वापरून पाहू शकता, परंतु तरीही आपण सहाय्यकांशिवाय करू शकत नाही. जुने स्क्रीड काढून टाकण्यासाठी, तुम्हाला SDS-Max नव्हे तर SDS + नसून काडतूस असलेल्या शक्तिशाली पंचरची आवश्यकता असेल. पंचरला देखील छिन्नीची आवश्यकता असेल. जॅकहॅमर कधीकधी वापरले जातात, परंतु हे साधन व्यावसायिकांच्या हातात असल्यासच हे पाऊल उचलले जाऊ शकते. शक्तिशाली जॅकहॅमरचा अयोग्य वापर कंक्रीट प्रबलित स्लॅब सहजपणे तोडू शकतो.

पंचर व्यतिरिक्त, दगड-कटिंग डिस्कसह 230 मिमी ग्राइंडर खूप उपयुक्त असू शकते, बांधकाम व्हॅक्यूम क्लिनर, फावडे, झाडू, मोठ्या प्रमाणात टिकाऊ पिशव्या. काम दाट फॅब्रिकच्या कपड्यांमध्ये आणि हेडड्रेसमध्ये केले पाहिजे, हातमोजे, मुखवटाकिंवा चष्मा. भरपूर धूळ असल्याने, श्वसन यंत्र आवश्यक आहे. हेडफोन्ससह आपल्या श्रवण अवयवांचे संरक्षण करणे चांगले आहे, कारण तेथे खूप आवाज होईल. प्रत्येक मास्टरकडे त्याच्या शस्त्रागारात अशा साधनांचा संच नसतो, परंतु हे सर्व कोणत्याही प्रदेशात भाड्याने दिले जाते. भाड्यासाठी जास्त पैसे न देण्यासाठी, सर्व काम एका दिवसात फिट करणे चांगले आहे, म्हणून सहाय्यकांची नक्कीच आवश्यकता आहे. जुने स्क्रिड काढून टाकण्याच्या मुख्य टप्प्यांचे वर्णन करूया.

जर स्क्रिडच्या खाली खोलीत इलेक्ट्रिकल वायरिंग मार्ग, हीटिंग किंवा पाणीपुरवठा पाईप्स असतील तर एक सर्किट इष्ट आहे, जे स्थापनेनंतर राहिले पाहिजे. नसल्यास, वापरावे लागेल विशेष उपकरण- लपविलेले वायरिंग आणि धातूचे डिटेक्टर, ज्याला खोलीच्या संपूर्ण क्षेत्राचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे आणि या ठिकाणांना पृष्ठभागावर चमकदार मार्करने चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.
खोलीच्या प्रवेशद्वारापासून स्क्रिड काढून टाकणे सुरू करणे आणि त्यामध्ये आणखी खोलवर जाणे चांगले. त्यामुळे जुन्या स्क्रिडचे एक्सफोलिएटेड तुकडे त्वरित काढणे सोपे होईल. परंतु विघटन सुरू करण्यापूर्वी, "शोधात्मक ड्रिलिंग" करणे आवश्यक आहे. यासाठी वर लहान क्षेत्रदगड-कटिंग डिस्कसह ग्राइंडरसह कट केले जातात आणि नंतर पुढील "सांस्कृतिक स्तर" वर जाण्यासाठी स्पॅटुला किंवा जॅकहॅमरच्या सहाय्याने स्क्रिडचे छोटे तुकडे तोडले जातात. जर तो स्तर इच्छित वाहक प्लेट असेल, तर तुम्हाला लँडमार्क जाणून घेण्यासाठी टेप मापनाने काढलेल्या स्क्रिडची जाडी मोजणे आवश्यक आहे.
छिद्रक इंजिनच्या लहान आवर्तने आणि लहान तुकड्यांमध्ये प्रथम चिप बंद करून जुन्या स्क्रिडला मारणे आवश्यक आहे. पुढे, जेव्हा स्क्रिडच्या बेसला चिकटण्याची डिग्री आधीच स्पष्ट असते, तेव्हा वेग वाढवणे आणि मोठ्या तुकड्यांमध्ये तोडणे शक्य आहे. अंतर्ज्ञानाने सर्वकाही स्पष्ट होईल. काम करताना, नेहमी शरीराची स्थिर स्थिती घ्या आणि फक्त दोन हातांनी साधन धरा. पंचर किंवा जॅकहॅमरवर कठोरपणे दाबणे आवश्यक नाही, याचा फटका बसलेल्या शक्तीवर परिणाम होत नाही, परंतु हात जलद थकतात.
तुटलेल्या स्क्रिडचे तुकडे ताबडतोब काढले पाहिजेत. फावडे, त्यांना मजबूत पिशव्यांमध्ये लोड करा आणि त्यानंतरच्या काढण्यासाठी विशिष्ट ठिकाणी घेऊन जा. मदतनीसांच्या गरजेच्या बाजूने हा आणखी एक युक्तिवाद आहे.

कामाच्या दरम्यान ब्रेक आवश्यक आहेत. हात आराम करण्यासाठी आणि इन्स्ट्रुमेंट थंड करण्यासाठी हे दोन्ही आवश्यक आहे. 15 मिनिटांच्या कामानंतर - 5 मिनिटे विश्रांती. आणि हे देखील इष्ट आहे की त्यांचे ऑपरेटर देखील छिद्रक किंवा जॅकहॅमरच्या मागे बदलतात. परंतु हे केवळ तेव्हाच केले जाऊ शकते जेव्हा इतरांकडे इन्स्ट्रुमेंटसह काम करण्याचे चांगले कौशल्य असेल.
जर जुन्या स्क्रिडला वायरच्या जाळीने मजबुत केले असेल, तर दगड-कटिंग डिस्कसह ग्राइंडरने तोडण्यापूर्वी, रीइन्फोर्सिंग जाळी कापण्याची खात्री होईल अशा खोलीपर्यंत कट करणे आवश्यक आहे. ग्राइंडरचे काम व्हॅक्यूम क्लिनरच्या कामासह एकत्र केले जाणे आवश्यक आहे, कारण काँक्रीट कापण्यापासून बरेच काही होते. पृष्ठभाग आयतामध्ये "कापडलेले" आहे, जसे की त्यांना पिशव्यामध्ये घेऊन जाणे सोयीचे आहे आणि त्यानंतरच छिन्नी केली जाते.
ज्या ठिकाणी पाईप्स किंवा लपविलेल्या वायरिंगने मोठा पंचर किंवा जॅकहॅमर जातो त्या ठिकाणी बायपास केले पाहिजे. या भागात, नंतर "भारी तोफखाना" नंतर एक लहान हातोडा ड्रिल किंवा हात छिन्नी आणि हातोडा काम करू देणे चांगले आहे. आणि आपल्याला कोपऱ्यात आणि विभाजनांजवळ देखील सावधगिरी बाळगण्याची आवश्यकता आहे, विशेषत: जर ते ड्रायवॉल किंवा सेल्युलर कॉंक्रिटचे बनलेले असतील.
सर्व मोडतोड काढून टाकल्यानंतर, पायाची पृष्ठभाग जुन्या स्क्रिडच्या अवशेषांमधून विस्तृत स्पॅटुला असलेल्या छिद्राने साफ केली जाते. मग खोली साफ केली जाते, स्प्रेअरच्या पाण्याने मजला आणि हवा फवारली जाते आणि सर्व धूळ स्थिर होण्यासाठी 15-20 मिनिटे दिली जातात. व्हॅक्यूम क्लिनर उर्वरित घाण काढून टाकते.

पॉलीस्टीरिन कॉंक्रिटसाठी किंमती

पॉलिस्टीरिन कॉंक्रिट

असे घडते की स्क्रिड काढून टाकल्यानंतर, मजल्यावरील सिरेमिक फरशा असलेली "सांस्कृतिक थर" उघडकीस येते. आणिअसे घडते की ही टाइल मागील शतकाच्या 50-60 च्या दशकात परत घातली गेली होती. बांधकाम आणि दुरुस्तीच्या मंचांवर, या टाइलचे काय करावे असा प्रश्न अनेकदा उद्भवतो? तिला हटवू की नाही? या विषयावर मते भिन्न आहेत. आमचे मत निःसंदिग्ध आहे - बंद करा!

युएसएसआरमध्ये विकसित समाजवादाच्या काळात घातलेली टाइल, जेव्हा ती उधळली जाते तेव्हा दोन टोके असतात. एकतर ती अक्षरशः पायावरून "उडी मारते" किंवा "शेवटपर्यंत उभी राहते." आणिअसे घडते की टाइल एका भागात वेगळ्या पद्धतीने वागतात. आणि सर्व कारण पूर्वी मास्टर्सच्या शस्त्रागारात अंदाज लावता येण्याजोग्या गुणधर्मांसह कोणतेही टाइल चिकटलेले नव्हते. म्हणून, ते कोण किती वर glued. फक्त सिमेंट वापरले होते, आणि PVA सह सिमेंट, आणि Bustilat गोंद, आणि अगदी इपॉक्सी राळ आणि इतर काही "क्रूर" संयुगे अमोनिया. शिवाय, ते वाळू, खडू किंवा चुनाच्या स्वरूपात कोणत्याही खनिज आधाराशिवाय चिकटलेले होते. त्यामुळे जुन्या फरशा काढून टाकणे ही समस्या असू शकते.

काही घरगुती कारागीर चुकून असा विश्वास करतात की छिद्र पाडणारा प्रभाव जितका मजबूत असेल तितकी टाइल बेसच्या मागे पडण्याची शक्यता जास्त असते. तथापि, सराव दर्शवितो की धारदार ब्लेडसह एक लहान हॅमर ड्रिल हाताळू शकते जुन्या फरशा"राक्षस" पेक्षा चांगले, परंतु अधिक बोथट खांदा ब्लेडसह. म्हणजेच, जुने टाइल केलेले कोटिंग काढून टाकताना, ती ताकद नाही जी अधिक महत्त्वाची असते, परंतु त्याच्या अर्जाची जागा असते.

जुने स्क्रीड काढून टाकल्यानंतर आणि संपूर्ण साफसफाई केल्यानंतर, नवीन स्क्रिडसाठी पृष्ठभाग तयार करणे पुढील अध्यायात वर्णन केलेल्या गोष्टींपेक्षा व्यावहारिकदृष्ट्या वेगळे होणार नाही.

स्क्रिडचा आधार कॉंक्रिट स्लॅब आहे

जेव्हा आपल्याला मातीची कामे करण्याची किंवा जुने कोटिंग्स नष्ट करण्याची आवश्यकता नसते तेव्हा अशा पृष्ठभागावर स्क्रिड बनविणे सर्वात आनंददायी असते. असे असले तरी, पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाच्या तयारीमध्ये कोणत्या चरणांचा समावेश असावा?

सर्व प्रथम, आपण याची खात्री करणे आवश्यक आहे कामाची जागाचांगली प्रकाशयोजना, ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील अगदी कमी दोष दिसून येतील.
प्रबलित काँक्रीट स्लॅबचे सर्व सांधे (असल्यास) स्वच्छ केले जातात, प्रक्रिया केली जातात आणि नंतर त्याच फॉर्म्युलेशनच्या सिमेंट-वाळूच्या मोर्टारने सील केली जातात जी भविष्यातील स्क्रिडसाठी वापरली जातील. आणि या सोल्यूशनसह, आपण भिंती आणि मजल्यांचे जंक्शन बंद करू शकता, ज्यामध्ये अंतर असू शकते.
सर्व वाळलेल्या मोर्टार स्प्लॅश, चुना आणि पृष्ठभागावरील इतर, तसेच स्पॅटुला आणि हातोड्याला उधार देणारी प्रत्येक गोष्ट मारली जाते आणि साफ केली जाते.
जर प्लेट्सच्या वरच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात उदासीनता असतील तर ते प्लेट्समधील सांध्याप्रमाणेच द्रावणाने देखील धुवता येतात.
क्रॅक असल्यास, ते कमीतकमी 5 मिमीच्या रुंदीमध्ये कापले जातात आणि नंतर कॉंक्रिटसाठी विशेष दुरुस्ती संयुगे भरले जातात.

सर्व उपाय सुकल्यानंतर, खोली पूर्णपणे स्वच्छ केली जाते आणि नंतर रोलरसह खोल प्रवेश प्राइमर लागू केला जातो. पहिला थर सुकल्यानंतर, दुसरा लागू केला जातो. प्राइमर ट्रीटमेंट कोणत्याही परिस्थितीत अनिवार्य आहे, जरी विभक्त थरावर एक स्क्रिड बनविला गेला तरीही.
जर स्क्रिड बांधलेले असेल तर वापरण्यासाठी एक विशेष रचना वापरण्याची शिफारस केली जाते - बेटोनकॉन्टाक्ट, ज्यामध्ये पॉलिमर, सिमेंट आणि क्वार्ट्ज वाळूचे कॉम्प्लेक्स समाविष्ट आहे. या प्राइमरसह उपचार केल्यानंतर, पृष्ठभाग खडबडीत बनते, ज्यावर सर्व बांधकाम साहित्य "आनंदाने चिकटते". तथापि, आम्ही तुम्हाला बीकन सेट केल्यानंतर " Betonkontakt" लागू करण्याचा सल्ला देतो, जेणेकरून या मातीने तयार केलेल्या पृष्ठभागाचे नुकसान वगळावे.

जर स्क्रिड विभक्त थराने असेल तर मजल्यावर एक दाट पॉलिथिलीन फिल्म घातली जाते. पट्ट्यांचा जोड कमीतकमी 100 मिमीच्या ओव्हरलॅपसह असावा आणि भिंतींचे प्रवेशद्वार भविष्यातील स्क्रिडची जाडी अधिक 20 मिमी असावे.
खोलीच्या परिमितीसह भिंतींवर एक डँपर टेप चिकटलेला असतो, जो थर्मल विस्ताराची भरपाई करतो.

या टप्प्यावर पूर्व प्रशिक्षणपृष्ठभाग पूर्ण मानले जाऊ शकते.

"बेटोनकॉन्टाक्ट" च्या किंमती

betonkontakt

फ्लोअर स्क्रिडसाठी बीकन्स सेट करणे

स्क्रिडिंगसाठी हेतू असलेला मजला पृष्ठभाग क्वचितच पूर्णपणे सपाट असतो. आरामाची असमानता आणि मजल्यावरील स्लॅबचे प्रोफाइल स्वतः व्यतिरिक्त, बहुतेक प्रकरणांमध्ये खडबडीत पृष्ठभागावर एका दिशेने उतार असतो. जर वेगळ्या खोलीत 3 मिमी प्रति 1 मीटरचा उतार अदृश्य असेल तर घराच्या प्रमाणात ते आधीच अनेक सेंटीमीटरमध्ये बदलू शकते, जे अस्वीकार्य आहे. संपूर्ण अपार्टमेंटमधील मजला किंवा खाजगी घराच्या मजल्यावरील मजला समान पातळीवर असल्याचे सुनिश्चित करणे नेहमीच आवश्यक असते. अपवाद म्हणजे स्नानगृह, जे 15-20 मिमी कमी असावे. म्हणूनच, योग्य दुरुस्तीसह, असे होऊ शकत नाही की प्रत्येक खोलीत स्क्रिड केवळ त्याच्या आवडीनुसार बनविला जातो. कोणत्याही परिस्थितीत! आपण खोलीत एक स्क्रिड बनवू शकता, परंतु संपूर्ण अपार्टमेंट किंवा संपूर्ण घर लक्षात घेऊन.

अपार्टमेंट किंवा घरातील मजल्यावरील पातळी आपल्या इच्छेनुसार "नृत्य" करू नये म्हणून, सर्व खोल्यांमध्ये शून्य पातळी ओलांडणे आवश्यक आहे. जर तुमच्याकडे लेझर प्लेन बिल्डर असेल तर हे करणे खूप सोपे आहे, जे बर्याच काळापासून लक्झरी बनले नाही. चला कार्यपद्धतीचे वर्णन करूया.

ठराविक ठिकाणी, ट्रायपॉडवर लेसर पातळी स्थापित केली जाते जेणेकरून ते त्याच्या बीमने कॅप्चर करू शकेल कमाल रक्कमआवारात. कामासाठी सोयीस्कर असलेल्या उंचीवर ते स्थापित करणे चांगले आहे - सुमारे 140-150 सेंमी. परिसराच्या भिंतींवर, बीमच्या स्थितीचे चिन्ह मार्करने बनवले जातात.

पातळी काही खोलीत हस्तांतरित केली जाते जेथे आधीच एक चिन्ह आहे आणि सेट केले आहे वरतिला पुढे, या लेबलची स्थिती सर्व भिंतींवर हस्तांतरित केली जाते. मास्किंग कॉर्डच्या सहाय्याने, क्षैतिज बेस लाइन मारली जाते.
सर्व खोल्यांमध्ये समान क्रिया केल्या जातात. परिणामी, हे दिसून आले पाहिजे की सर्व भिंतींवर एक क्षैतिज बेस रेषा काढली आहे, ज्याच्या सापेक्ष मजल्याची पातळी आणि स्क्रिडची जाडी मोजली जाईल.
विशिष्ट वारंवारता (1.5-2 मीटर) सह बेसलाइनवर मोजमाप बिंदू चिन्हांकित केले जातात. मग मापन बिंदूपासून मजल्याच्या पातळीपर्यंतचे अंतर अनुलंब मोजले जाते आणि थेट भिंतीवर मार्कर किंवा पेन्सिलने लिहिले जाते.

बेसलाइनपासून मजल्याच्या पृष्ठभागापर्यंतचे किमान आणि कमाल अंतर आढळते. दिलेल्या उदाहरणात किमान अंतर 1420 मिमी, आणि कमाल - 1445 मिमी. उंचीचा फरक 25 मिमी आहे.
उदाहरणार्थ, कोणत्याही ब्रँडच्या वाळूच्या काँक्रीटसाठी शिफारस केलेली किमान जाडी 30 मिमी आहे. याचा अर्थ असा की सर्वोच्च बिंदूपासून 30 मिमी बाजूला ठेवणे आवश्यक आहे आणि बेसलाइनपासून शून्य पातळी 1420 - 30 = 1390 मिमी असेल. या प्रकरणात स्क्रिडची जाडी 30 मिमी ते 55 मिमी पर्यंत बदलू शकते. हे पूर्णपणे मान्य आहे.

ही गणना घराच्या योजनेवर ठेवण्यासाठी अतिशय योग्य आहे. असा दस्तऐवज भविष्यात खूप उपयुक्त ठरेल, कारण घराच्या संपूर्ण अपार्टमेंटमध्ये किंवा मजल्यावरील स्क्रिड सहसा लगेच केले जात नाही, परंतु हळूहळू, एका खोलीतून दुसऱ्या खोलीत जाते.

बीकन व्यवस्थित कसे लावायचे हे शिकण्याची वेळ आली आहे. या क्रियांना भारी शारीरिक श्रम म्हणता येणार नाही, परंतु पासून योग्य प्लेसमेंटभरपूर दीपगृह आहेत. त्यांनीच मजल्याचा पृष्ठभाग सेट केला आणि अगदी थोड्याशा चुकीने सर्व पुढील कामसर्वात वाईट म्हणजे, कमतरतेच्या पुढील निर्मूलनाकडे, आणि उत्तम प्रकारे, होऊ शकते कोरड्या मिश्रणाचा सामान्य जास्त खर्चज्यापासून स्क्रिड सोल्यूशन तयार केले जाईल.

एक उदाहरण घेऊ. समजा 100 m² चा एक अपार्टमेंट आहे ज्यामध्ये तुम्हाला आवश्यक आहे. यासाठी, वाळू कंक्रीट एम 300 वापरला जाईल, ज्यामध्ये किमान स्तर आकार 30 मिमी आहे. शून्य पातळीला मारताना, असे दिसून आले की स्क्रिडची जाडी 30 मिमी ते 55 मिमी पर्यंत असू शकते (आम्ही हे उदाहरण आधी दिले आहे). याचा अर्थ असा की स्क्रिडची सरासरी जाडी अंदाजे (30 + 55) / 2 = 42.5 मिमी किंवा 4.25 सेमी असेल. वाळूच्या काँक्रीट एम 300 चा सरासरी वापर 20 किलो प्रति 1 सेंटीमीटर जाडी आणि 1 मीटर² आहे. . असे दिसून आले की संपूर्ण अपार्टमेंटसाठी खर्च येईल: 4.25 * 100 * 20 \u003d 8500 किलो कोरडे मिक्स, जे 40 किलोच्या 212.5 पिशव्या असतील.

आता कल्पना करा की बीकन्स स्थापित करताना, मास्टर, सर्वोच्च बिंदूवर किमान 3 सेमी ऐवजी, “खिशात साठा काढत नाही” या “लोखंडी” युक्तिवादासह 4 सेमी सेट करतो. आम्ही पुनर्गणना करतो: 100 m² च्या संपूर्ण क्षेत्रामध्ये स्क्रिडमध्ये अतिरिक्त 1 सेमी जोडल्यास 20 * 100 \u003d 2000 किलो होईल, जे 40 किलोच्या पिशव्यामध्ये अतिरिक्त 50 पिशव्या असतील. तो स्टॉक अजूनही "खिशात ओढले." आणि येथे मुद्दा पैशाबद्दल इतका नाही, परंतु मजल्यावरील अतिरिक्त भार बद्दल आहे. अतिरिक्त 2 टन मजल्याच्या पायावर पडून राहतील. मोर्टार तयार करण्यासाठी आणि खाली ठेवण्यासाठी अतिरिक्त 2 टन ड्रॅग करावे लागतील.

सर्व वाचकांना कदाचित माहित असेल की वाहतुकीदरम्यान आणि विशेषतः मजल्यापर्यंत उचलताना सर्वात गैरसोयीचा भार पियानो आहे. लोडर "अग्नीसारखे" त्यापासून दूर जातात आणि विशेष दराने गणना करतात. एका पियानोचे सरासरी वजन 250 किलो असते. असे दिसून आले की विचारात घेतलेल्या उदाहरणातील टायचा अधिक 1 सेमी वजन अंदाजे 8 पारंपारिक पियानो किंवा एक पारंपारिक Lexus RX 400 SUV च्या समान आहे.

एका लेखात त्या सर्वांचे वर्णन करण्यासाठी बीकन्स सेट करण्याचे बरेच मार्ग आहेत. प्रत्येक मास्टरचा स्वतःचा आवडता मार्ग असतो, जो इतरांसारखा नसतो. तत्त्वानुसार, बीकन सेट करण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धतींसह, दोन मास्टर्स तितकेच चांगले परिणाम मिळवतात तर काय फरक आहे. आम्ही एक पद्धत विचारात घेण्याचा प्रस्ताव देतो जी प्रत्येकाला समजेल आणि अगदी नवशिक्या देखील त्याचे पुनरुत्पादन करू शकेल.

फ्लोअर स्क्रिडसाठी बीकन म्हणून पूर्णपणे भिन्न वस्तू आणि उपकरणे वापरली जातात. कोणीतरी सोल्यूशनमधून दीपगृह बनविण्यास प्राधान्य देतो, कोणीतरी पाईप विभाग वापरतो. कमाल मर्यादा मार्गदर्शक प्रोफाइल मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, " कर्ज घेतले»ड्रायवॉल सिस्टममध्ये, ज्याला आम्ही PN 28*27 किंवा UD 28*27 म्हणून ओळखतो. त्याचा आकार आणि पुरेसा कडकपणा दीपगृहांसाठी वापरण्याची परवानगी देतो. उदाहरणार्थ, जसे ते आकृतीमध्ये केले आहे.

आम्ही वर्णन करत असलेल्या बीकन ठेवण्याच्या पद्धतीमध्ये, आम्ही PM-10 बीकन प्रोफाइल वापरू, मूळतः प्लास्टरसाठी कल्पित, परंतु स्क्रिड्समध्ये यशस्वीरित्या वापरले. हे गॅल्वनाइज्ड शीट स्टीलचे बनलेले आहे आणि त्याचा आकार आहे जो त्यास चांगली कडकपणा देखील प्रदान करतो. PM-10 च्या बाजूच्या शेल्फ् 'चे अव रुप छिद्रित केले जातात जेणेकरून ते समतल पृष्ठभागावर विविध प्रकारे जोडले जावे.

बर्याचदा बीकन प्रोफाइल सह निश्चित केले जातात मोर्टार. हे करण्यासाठी, पूर्व-चिन्हांकित रेषेवर, ज्यावर लाइटहाऊस स्थित असावा, सुरुवातीला आणि त्याच्या शेवटी, स्व-टॅपिंग स्क्रू पूर्वी स्थापित केलेल्या डोव्हल्समध्ये स्क्रू केले जातात. नंतर, लेसर पातळी किंवा इतर मोजण्याचे साधन वापरून, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू हेड सेट केले जातात जेणेकरून त्यांचे वरचे विमान भविष्यातील स्क्रूच्या विमानात असेल. बीकनच्या ओळीच्या बाजूने, विशिष्ट वारंवारतेसह, स्लाइड्स सिमेंट-वाळू किंवा इतर मोर्टारपासून बनविल्या जातात आणि नंतर बीकन प्रोफाइल त्यांच्यावर ठेवला जातो आणि स्क्रूच्या टोपीच्या विरूद्ध दाबल्या जाणार्या नियमाने दाबला जातो.

जेव्हा बीकन प्रोफाइल मोर्टार पॅडमध्ये दाबले जाते, तेव्हा ते त्याच्या संपूर्ण लांबीसह नियमाविरूद्ध दाबले जात असल्याची खात्री करा. लाइटहाऊसच्या वरचे जास्त पसरलेले साफ केले जाते. जेव्हा द्रावण सुकते तेव्हा आपण स्क्रिडवर मुख्य काम सुरू करू शकता. सिमेंट-वाळू मोर्टारसाठी, दीपगृह निश्चित करण्यासाठी किमान 1-2 दिवस जावे लागतील, म्हणून, प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, काही कारागीर चिकट जिप्सम मोर्टार किंवा अगदी अलाबास्टर वापरतात. या प्रकरणात बीकन जवळजवळ त्वरित निश्चित केला जातो आणि स्क्रिड घालण्याचे काम त्वरित सुरू केले जाऊ शकते. सर्व काही ठीक आहे असे दिसते, परंतु असे दिसून आले की स्क्रिडच्या शरीरात इतर सामग्रीमधून परदेशी समावेश असेल. स्क्रिडच्या ऑपरेशन दरम्यान, ज्या ठिकाणी "अनोळखी" असतात, तेथे क्रॅक तयार होण्याची शक्यता असते, कारण रेषीय थर्मल विस्ताराचे गुणांक असतात. विविध साहित्यभिन्न आहेत. म्हणून, बीकन फक्त त्या सोल्यूशनवर स्थापित केले जावे ज्याने स्क्रिड बनवले जाईल.

सोल्यूशनवर बीकन्स स्थापित करण्याची पद्धत आहे मुख्य गैरसोयत्रुटी आढळल्यास स्थिती दुरुस्त करणे अशक्य आहे. केवळ बीकनचे विघटन आणि पुन्हा असेंब्ली परिस्थिती दुरुस्त करू शकते. म्हणून, अशी पद्धत वापरणे चांगले आहे जे आपल्याला सहजपणे माउंट करण्यास, बीकन नष्ट करण्यास आणि त्याचे स्थान समायोजित करण्यास अनुमती देईल. डोव्हल्स आणि विशेष फास्टनरसह स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून हे सहजपणे लागू केले जाते - बीकन्स फास्टनिंगसाठी प्लास्टिक क्लिप.

या क्लिपमध्ये दोन भाग असतात - क्लिप स्वतः आणि लॉक जो बीकन निश्चित करतो. बीकनचे या प्रकारचे फास्टनिंग चांगले आहे कारण क्लिप स्वतःच स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या डोक्यावर स्क्रू केल्यानंतर आणि उंचीमध्ये समायोजित केली जाऊ शकते. यासाठी एक खास खोबणी आहे. नंतर, आधीच नंतरबीकन क्लिपमध्ये ठेवला आहे, लॉकसह अंतिम निर्धारण प्रगतीपथावर आहे. हे एक अतिशय विश्वासार्ह माउंट बाहेर वळते, जे अद्याप उंचीमध्ये समायोजित केले जाऊ शकते. अशा क्लिपची किंमत स्वस्त आहे - 100 तुकड्यांची किंमत 250-300 रूबल आहे.

प्रक्रियेचा विचार करा प्लास्टिक क्लिपसह बीकन ठेवणे. समजण्याच्या सोयीसाठी, आम्ही ते टेबलच्या स्वरूपात सादर करतो.

प्रतिमा	प्रक्रियेचे वर्णन
	तयार केलेल्या मजल्यावरील पृष्ठभागावर, बीकन्सची स्थिती चिन्हांकित केली जाते, जी खोलीच्या दूरच्या भिंतीपासून बाजूच्या भिंतींच्या समांतर समोरच्या दरवाजापर्यंत (जर खोली आयताकृती असेल तर) स्क्रिड ओतण्याच्या दिशेने स्थापित केली जावी. बाजूच्या भिंतीपासून, त्यांच्या जवळच्या मार्गदर्शकांपर्यंत, 200-300 मिमी अंतर राखले पाहिजे. शेजारच्या बीकन्समधील अंतर 1-1.5 मीटर आहे. शेजारच्या बीकनसाठी घातलेल्या नियमात दोन्ही बाजूंना किमान 200 मिमीचे मार्जिन असणे आवश्यक आहे.
	बीकन्सच्या स्थितीच्या ओळींवर, 500 मिमीच्या अंतराने, छिद्र छिद्राने ड्रिल केले जातात, ज्यामध्ये डोव्हल्स ताबडतोब हॅमर केले जातात.
	ज्या खोलीत बीकन ठेवलेले आहेत त्या खोलीत, पूर्वी केलेल्या गणनेनुसार सर्वोच्च बिंदू आहे. संबंधित बिंदूवर, डोवेल खराब केले जाते, परंतु पूर्णपणे नाही. भिंतींवर पूर्वी काढलेल्या बेसलाइननुसार लेसर पातळी सेट आणि सेट केली जाते.
	रेषेवर लाकडी ब्लॉकबेसलाइनच्या सापेक्ष स्क्रू हेडच्या स्थितीवर एक चिन्ह तयार केले जाते, परंतु बीकनची उंची (10 मिमी) आणि क्लिप (2 मिमी) लक्षात घेऊन. म्हणजेच, बेसलाइनच्या सापेक्ष पूर्वी मोजलेल्या स्क्रिड स्तरावर 12 मिमी जोडले जाते. बार स्क्रूच्या डोक्यावर अनुलंब स्थापित केला जातो आणि चिन्हाची स्थिती नियंत्रित केली जाते.
	स्क्रू ड्रायव्हरसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू किंवा अनस्क्रू करून, बारवरील चिन्ह आणि लेसर लेव्हल बीम जुळतात. या टप्प्यावर स्व-टॅपिंग स्क्रू सेट मानले जाऊ शकते आणि बाकीचे सर्व त्याच्यासह समान स्तरावर सेट केले जाणे आवश्यक आहे.
	लेसर पातळी मजल्यावर स्थापित केली आहे आणि त्याची बीम उघडलेल्या स्क्रूच्या टोपीच्या वर असावी. एक लांब बिट एक स्क्रू ड्रायव्हर मध्ये clamped आहे. नंतर उघडलेल्या स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या स्लॉटमध्ये बिट अनुलंब घातला जातो आणि त्यावर लेसर बीम आहे हे नियंत्रित केले जाते.
	पांढऱ्या मास्किंग टेपची एक पट्टी एका वर्तुळात बिटवर चिकटलेली असते, त्यानंतर ती पुन्हा स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या स्लॉटमध्ये उभी ठेवली जाते आणि लेसर बीमची स्थिती मार्करने चिन्हांकित केली जाते.
	सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू पूर्वी माउंट केलेल्या सर्व डोव्हल्समध्ये प्रलोभित केले जातात.
	स्क्रू ड्रायव्हर क्रमाक्रमाने सर्व स्क्रूला बिट आणि लेसर बीमवरील चिन्हाद्वारे निर्धारित पातळीपर्यंत घट्ट करतो.
	सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या डोक्यावर क्लिप लावल्या जातात आणि शेजारी एकमेकांच्या विरुद्ध दिशेने असले पाहिजेत.
	क्लिपची स्थिती नियम, स्तर आणि लेसर बीमसह तपासली जाते. नियम सर्व क्लिपवर काटेकोरपणे क्षैतिज असणे आवश्यक आहे.
	बीकन प्रोफाइल क्लिपच्या खोबणीमध्ये घातल्या जातात. सर्व प्रोफाईल सांधे फक्त क्लिपवर पडले पाहिजेत.
	क्लिपमधील प्रोफाइल लॅचसह निश्चित केले जातात.
	खोली व्हॅक्यूम क्लिनरने स्वच्छ केली जाते.
	मजल्याच्या पृष्ठभागावर खोल प्रवेश कंपाऊंडसह प्राइम केले जाते.
	प्राइमर कोरडे झाल्यानंतर, अर्ध-कोरड्या वाळूच्या कॉंक्रिटचे द्रावण मिसळले जाते आणि सर्व बीकन्स त्याच्यासह मजबूत केले जातात. समान समाधान डँपर टेपची स्थिती निश्चित करू शकते.

प्रस्तावित पद्धत देखील चांगली आहे कारण स्तर स्वतः बीकनशिवाय सेट केला जाऊ शकतो आणि सोल्यूशन घालण्यापूर्वी ते लगेच ठेवले जाऊ शकतात. जेव्हा स्क्रीड मजबूत केले जात असेल तेव्हा हे खूप उपयुक्त आहे.

मजला screed मजबुतीकरण

स्क्रिडला मजबुतीकरण करण्याच्या सल्ल्याबद्दल प्रश्न अनेकदा उद्भवतो, कारण त्याच्या उद्देशाने ते मुख्य भार वाहून नेणारा उर्जा घटक नसतो. आणि अंशतः हे खरे आहे. परंतु मजबुतीकरणाची अनुपस्थिती केवळ विश्वासार्ह काँक्रीट बेसवर ठेवलेल्या बॉन्डेड स्क्रीड्समध्ये न्याय्य ठरू शकते आणि इतर सर्व बाबतीत ते अनावश्यक होणार नाही. मजबुतीकरण आवश्यक असलेल्या प्रकरणांचा विचार करा.

अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टममधील स्क्रिड्स अपरिहार्यपणे मजबूत केले जातात, कारण ते थर्मल विस्तार आणि आकुंचनाच्या अधीन असतात.
इन्सुलेशन बोर्डवर ठेवलेले फ्लोटिंग स्क्रिड देखील आवश्यकपणे मजबूत केले जातात, कारण त्याची बेअरिंग क्षमता खूपच कमी आहे.
ग्राउंड स्क्रिड्स मजबुतीकरणाने मजबूत करणे आवश्यक आहे, कारण ते सहसा सैल बेसवर घातले जातात. मजबुतीकरण आणखी एक कारण असू शकते बाह्य घटकउदा. हंगामी सूज.
जर खोलीत जड वस्तू स्थापित केल्या असतील किंवा स्क्रिड कोणत्याही डायनॅमिक भारांच्या अधीन असेल तर मजबुतीकरण अनिवार्य आहे.
5 सेंटीमीटर पेक्षा जास्त उंची असलेल्या स्क्रिड्स सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक होऊ नयेत म्हणून मजबूत केले जातात.

मजबुतीकरणासाठी, विविध साहित्य वापरले जाऊ शकते. चला काय विचार करूया.

धातूच्या जाळीसह स्क्रिडचे मजबुतीकरण

स्क्रिडला मजबुतीकरण करण्याची सर्वात जुनी सिद्ध पद्धत म्हणजे मजबुतीकरण किंवा वायरपासून स्टीलची जाळी. पूर्वीचा वापर जमिनीवर मोठ्या प्रमाणावर लोड केलेल्या मजल्यांसाठी केला जातो, उदाहरणार्थ, गॅरेजमध्ये आणि नंतरचा इतर सर्व प्रकरणांमध्ये. रीफोर्सिंग स्क्रीड्ससाठी ग्रिड 2.5 मिमी ते 6 मिमी व्यासासह व्हीआर -1 वायरचे बनलेले आहेत. जर पूर्वी पातळ वायर वापरून फ्रेम तयार केली गेली असेल, ज्याचा वापर स्टॅक केलेल्या रॉड्सला पिळण्यासाठी केला जात असे, तर आता मेशेस जोडल्या जातात. स्पॉट वेल्डिंग. सेल चौरस किंवा असू शकतात आयताकृती आकार, आकार 50 ते 200 मिमी पर्यंत. हे उघड आहे की काय लहान आकारसेल आणि वायर जितकी जाड असेल तितकी स्क्रिड अधिक विश्वासार्ह असेल. पातळ वायर (3 मिमी व्यासापर्यंत) बनवलेले ग्रिड रोलमध्ये विकले जाऊ शकतात आणि जाड 0.5 * 2, 1 * 2 आणि 2 * 3 मीटर आकाराच्या कार्ड्सच्या स्वरूपात विकले जाऊ शकतात.

कोणत्याही वायर जाळीतील एक अतिशय महत्त्वाचा घटक म्हणजे पट्ट्यांवर खाचांची उपस्थिती, जी संपूर्ण लांबीसह 2-3 मिमीच्या वाढीमध्ये असते. ते कॉंक्रिट सोल्यूशनमध्ये फ्रेमच्या चिकटण्याचे क्षेत्र लक्षणीयरीत्या वाढवतात, जे तयार स्क्रिड मजबूत करतात. वायर जाळी विकत घेताना, तुम्ही हे काटेकोरपणे सुनिश्चित केले पाहिजे की सर्व वायर छेदनबिंदू वेल्डेड आहेत, कारण सर्व उत्पादक असे करत नाहीत. आणि गंजच्या मजबूत फोसीच्या अनुपस्थितीसाठी ग्रिड तपासणे देखील योग्य आहे, जे कठोर झाल्यावर उच्च अल्कधर्मी कॉंक्रिट द्रावणात विस्तृत होईल.

इंटरनेटवर बरेच स्त्रोत आहेत जे अंडरफ्लोर हीटिंग पाईप्ससह फ्लोटिंग स्क्रिडला "योग्यरित्या" कसे मजबूत करायचे ते सांगतात. उष्णता आणि वॉटरप्रूफिंगच्या थरावर वायरची जाळी ठेवली जाते आणि त्यानंतरच उबदार मजल्यावरील पाईप्स प्लास्टिकच्या क्लॅम्पसह जोडल्या जातात. अशा "कारागीरांची" कर्मे छायाचित्रात पाहिली जाऊ शकतात.

अशा "मजबुतीकरण" स्वाभाविकपणे शक्य आहे - हे महाग लपवणे आहे तारेचे जाळेकॉंक्रिटच्या थराखाली. ते कोणतेही मजबुतीकरण कार्य करत नाहीत, कारण ते फक्त स्क्रिडच्या खाली "रोल" करतील. मजबुतीकरण निरुपयोगी होऊ नये म्हणून, जाळी कॉंक्रिटच्या आत स्थित असणे आवश्यक आहे, तर ते कमीतकमी 15-20 मिमी जाडी असलेल्या संरक्षक स्तरावर बेसपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. पातळ स्क्रिड्समध्ये, जाळी अंदाजे मध्यभागी स्थित असेल आणि जाड स्क्रिड्समध्ये ते खालच्या तिसर्या भागात ठेवणे चांगले आहे, म्हणून ते उद्भवणार्‍या विविध भारांमध्ये चांगले कार्य करेल.

तयार करताना स्टीलच्या जाळ्यांनी बनवलेली स्क्रीड फ्रेम 1 सेलने ओव्हरलॅप केल्याचे सुनिश्चित करा, परंतु 10 सेमी पेक्षा कमी नाही. उदाहरणार्थ, जर 10 * 10 सेमी सेलसह ग्रिड वापरला असेल, तर शेजारील कॅनव्हासेस 1 सेलने ओव्हरलॅप केले पाहिजेत आणि जर 20 * 20 सेमी, तर त्यातील अर्धा भाग पुरेसा आहे. ग्रीड बेसपासून समान अंतरावर उभे राहण्यासाठी, अनेक पद्धती वापरल्या जातात:

सिमेंट मोर्टारमधून स्लाइड्सवर ग्रिड स्थापित केला आहे - स्क्रिड ओतल्याप्रमाणेच. कधीकधी हे बीकन्सच्या स्थापनेसह एकत्र केले जाते. ही एक पूर्णपणे स्वीकार्य पद्धत आहे, परंतु त्याचा मुख्य दोष म्हणजे स्लाइड्स आणि स्क्रीडचे एकाच वेळी न वाळवणे. यामुळे त्याच्या संरचनेची विषमता आणि डेलेमिनेशन होऊ शकते. जिप्सम सोल्यूशनचा वापर अस्वीकार्य आहे!
रीइन्फोर्सिंग जाळी तुटलेल्या विटांचे तुकडे, काँक्रीटचे तुकडे किंवा इतर सुधारित सामग्रीपासून बनवलेल्या आधारांवर स्थापित केली जाते. या पद्धतीस देखील परवानगी आहे, परंतु बेसपासून समान अंतरावर ग्रिड सेट करणे खूप कठीण आहे. आणि पुढे, जेव्हा स्क्रीड घातली जाते आणि ग्रिडच्या बाजूने हलविली जाते, तेव्हा काही घरगुती आधार उडू शकतात. लाकडी ब्लॉक्सचा वापर अस्वीकार्य आहे, कारण ते पाण्यातून व्हॉल्यूम वाढवतील आणि स्क्रिड "फाडतील".
सर्वात आधुनिक आणि सर्वोत्तम मार्गरीइन्फोर्सिंग मेशची स्थापना म्हणजे विशेष मजबुतीकरण क्लॅम्प्सचा वापर. ते प्लास्टिकचे बनलेले असतात, कॅलिब्रेट केलेले परिमाण असतात आणि कोणत्याही प्रकारच्या रीफोर्सिंग जाळीसाठी, संरक्षणात्मक थराच्या कोणत्याही जाडीसाठी आणि कोणत्याही बेससाठी निवडले जातात. अशा "इंप्लांटेड" रॅकचा कमीतकमी काँक्रीट किंवा सिमेंट-वाळूच्या संरचनेवर वाईट परिणाम होत नाही. ही उत्पादने कोणत्याही सामान्य बांधकाम साहित्याच्या दुकानात किंवा बाजारात सहज मिळू शकतात. त्यांच्यासाठी किंमत स्वस्त आहे: आपण 1000 तुकड्यांचे पॅकेज घेतल्यास सुमारे 0.8-1.6 रूबल प्रति 1 तुकडा. 1 m² साठी, किमान 8-12 clamps वापरण्याची शिफारस केली जाते. हे मजबुतीकरण किंवा वायरच्या व्यासावर, जाळीची पिच आणि बेस सामग्रीवर अवलंबून असते.

Rebar clamps - आधुनिक आणि सर्वोत्तम निर्णयमजबुतीकरण जाळीच्या स्थापनेसाठी

निवासी आवारात स्क्रीड मजबुतीकरण आवश्यक का सर्वात सामान्य कारण म्हणजे उबदार पाण्याचा मजला. पण पोस्ट धातूची जाळीपायावर, आणि नंतर त्यास पाईप जोडणे हे एक संशयास्पद काम आहे. अशा "मजबुतीकरण" ची प्रभावीता शून्याच्या जवळ आहे. सर्वात योग्य गोष्ट म्हणजे पाईप्सला थर्मल इन्सुलेशनमध्ये बांधणे आणि त्यांच्या वर आधीच मजबुतीकरण क्लॅम्प्सवर स्टीलच्या जाळ्या लावा.

आम्ही स्क्रिडसाठी स्टील रीइन्फोर्सिंग जाळी वापरण्याचे फायदे लक्षात घेतो:

अशा संबंधांमध्ये सर्वाधिक ताकद असते: तन्य शक्ती, वाकणे, stretching साठीआणि कॉम्प्रेशन.
खूप विस्तृत श्रेणीवर तापमानाच्या टोकाचा उत्कृष्ट प्रतिकार.
अंडरफ्लोर हीटिंग पाईप्सच्या वर ठेवलेल्या स्टील ग्रिड्समुळे तापमान ग्रेडियंट अधिक समान रीतीने वितरित करणे शक्य होते, कारण धातूची थर्मल चालकता कॉंक्रिटपेक्षा कितीतरी पट जास्त असते.
स्टील रीइन्फोर्सिंग घटकांसह योग्यरित्या आरोहित स्क्रीड्सची सेवा दीर्घकाळ असते.

स्टील मजबुतीकरणाचे काही तोटे आहेत - हे आहे उच्च किंमतआणि अयोग्य स्टोरेज आणि इन्स्टॉलेशनच्या बाबतीत खराब होण्याची क्षमता.

पॉलिमर आणि संमिश्र घटकांसह स्क्रिडचे मजबुतीकरण

प्रगती स्थिर नाही, म्हणून बदलण्यासाठी पारंपारिक मजबुतीकरण स्टील घटकइतर विविध पॉलिमर किंवा मिश्रित पदार्थांपासून येतात. बर्याच काळापासून पारंपारिक स्टील मजबुतीकरणासाठी कोणताही पर्याय नव्हता, परंतु आता एक योग्य "प्रतिस्पर्धी" दिसू लागला आहे - पॉलिमर आणि संमिश्र सामग्रीपासून बनविलेले मजबुतीकरण आणि जाळी. चला त्यांचा थोडक्यात विचार करूया आणि लगेचच फायदे आणि तोटे लक्षात घ्या.

कम्पोझिट रीबार हे विविध व्यासाचे बार असतात, ज्यात स्टीलच्या रीबारवर आढळणाऱ्या फासळ्यांसारख्या असतात किंवा चांगल्या आसंजनासाठी वाळूने लेपित केले जातात. रॉड तंतू आणि पॉलिमर बाईंडरपासून तयार होतात, म्हणूनच अशा मजबुतीकरणाला संमिश्र म्हणतात. तंतू ग्लास, बेसाल्ट किंवा कार्बन वापरतात आणि म्हणून मजबुतीकरणाला फायबरग्लास म्हणतात, बेसाल्ट-प्लास्टिककिंवा कार्बन फायबर.

संमिश्र मजबुतीकरणाचे अनेक फायदे आहेत, आम्ही त्यांची यादी करतो:

आम्ही संमिश्र मजबुतीकरणाचे तोटे लक्षात घेतो:

स्टीलपेक्षा संमिश्र मजबुतीकरणाची कमी कडकपणा.
प्लास्टिसिटीचा अभाव - उच्च ठिसूळपणा.
संमिश्र मजबुतीकरणाचा उष्णता प्रतिरोध अधिक वाईट आहे. फायबरग्लास 150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात त्याचे गुणधर्म गमावते, कार्बन फायबर 300 °C वर, आणि स्टील फक्त 500 °C वर.
संमिश्र मजबुतीकरण कापताना, आरोग्यासाठी हानिकारक धूळ मोठ्या प्रमाणात तयार होते. हे विशेषतः फायबरग्लास मजबुतीकरणासाठी सत्य आहे.

धातू प्रमाणेच संयुक्त मजबुतीकरणासह कार्य करा. फ्रेम, वायर किंवा विणकाम करताना प्लास्टिक clamps, आणि स्थापनेसाठी - clamps किंवा मोर्टार पॅड. स्टील आणि फायबरग्लास मजबुतीकरणाच्या व्यासांमधील पत्रव्यवहार खालील तक्त्यामध्ये पाहिला जाऊ शकतो. संमिश्र मजबुतीकरणाची किंमत पारंपारिक स्टीलपेक्षा कमी नाही, तथापि, साइटवर वितरणासाठी मोठ्या प्रमाणात लॉजिस्टिक खर्च असल्यास, शेवटी त्याचा वापर स्वस्त असू शकतो. खरे आहे, फ्रेम माउंट करताना आणि स्क्रिड ओतताना, काळजी घेणे आवश्यक आहे, कारण स्टीलच्या मजबुतीकरणापेक्षा संयुक्त मजबुतीकरण तोडणे खूप सोपे आहे, कारण ते वाकण्यासाठी खूप वाईट कार्य करते.

फायबरग्लास मजबुतीकरणासाठी किंमती

फायबरग्लास मजबुतीकरण

विश्वासार्ह पायावर असलेल्या स्क्रीड्सला मजबुती देण्यासाठी प्लॅस्टिकच्या जाळ्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ते पॉलीप्रोपायलीन किंवा फायबरग्लासचे बनलेले असतात विशेष गर्भाधान जे कॉंक्रिटच्या आत क्षारीय वातावरणाच्या प्रभावांना प्रतिबंधित करते. ग्रिड्सची निर्मिती खूप विस्तृत श्रेणीत केली जाते, सह भिन्न आकारपेशी स्क्रिड्ससाठी, 35 ते 50 मिमीच्या जाळीच्या जाळीसह पॉलीप्रॉपिलीन जाळी सर्वात सामान्यपणे वापरली जातात. कॅनव्हासची रुंदी 50 सेमी ते 4 मीटर पर्यंत आहे आणि जाळीच्या रोलची लांबी 10 ते 50 मीटर आहे. अर्थात, ते खूप सोयीस्कर आहे. आम्ही मजल्यावरील स्क्रिड मजबूत करण्यासाठी प्लास्टिकच्या जाळीचे फायदे लक्षात घेतो.

प्लॅस्टिकच्या जाळ्यांचा एकमात्र दोष म्हणजे जमिनीवरील खडबडीत स्क्रिडमध्ये त्यांचा वापर करणे अशक्य आहे.

फायबर screed मजबुतीकरण

मायक्रोफायबर (फायबर) सह स्क्रिडचे मजबुतीकरण इतर सर्वांपेक्षा वेगळे आहे कारण फ्रेम स्वतःच दिसत नाही. पण फिटिंग्ज ठोस मिक्सअजूनही पातळ तंतूंच्या स्वरूपात आहे, द्रावणात समान रीतीने वितरीत केले जाते, आणि कोरडे झाल्यानंतर आणि स्क्रिडच्या जाडीत. तेच सर्व विमानांमध्ये कॉंक्रिटला मजबुतीकरण करतात, कारण ते यादृच्छिकपणे स्थित आहेत. त्यांची जोडणी, अगदी कमी प्रमाणात, कॉंक्रिटचा ब्रँड, प्रभाव प्रतिरोध आणि सामर्थ्य लक्षणीयरीत्या वाढवते. फायबर कॉंक्रिटमध्ये (फायबर जोडलेल्या काँक्रीटलाच म्हणतात)संकोचन क्रॅकची जवळजवळ पूर्ण अनुपस्थिती देखील आहे. फायबर वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवले जाऊ शकते:

स्टील फायबर - उच्च दर्जाचा एक तुकडा आहे स्टील वायर 0.2-1.2 मिमी व्यासासह आणि 25-60 मिमी लांबीसह. कॉंक्रिटला चांगले चिकटण्यासाठी, तारांचे टोक वक्र केले जातात. स्टील फायबर सर्वात मजबूत आहे, परंतु स्क्रिडमध्ये वापरला जात नाही. त्याचा उद्देश मोठ्या आकाराच्या मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्ससाठी ठोस आहे, प्रामुख्याने पूर्वनिर्मित.

फायबरग्लास फायबर - कॉंक्रिटची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारते, जे आपल्याला सिमेंटचे प्रमाण 15% आणि पाणी - 20% पर्यंत कमी करण्यास अनुमती देते. हे मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्स आणि स्क्रीड्समध्ये वापरले जात नाही, कारण विशेष पासून तंतू अल्कली प्रतिरोधकझिरकोनिया ग्लास खूप महाग आहे. त्यामुळे, फायबरग्लास फायबर आढळले आहे त्याचासजावटीच्या आणि स्ट्रक्चरल प्लास्टरमध्ये अर्ज.
बेसाल्ट फायबर हा 20 ते 500 मायक्रॉन व्यासाचा आणि 1 ते 150 मिमी लांबीचा बेसाल्ट फायबरचा तुकडा आहे. बेसाल्ट फायबरसह काँक्रीटचे मजबुतीकरण 4-5 पटीने, घर्षण प्रतिरोधक - 2-3 पटीने, तन्य शक्ती - 2-3 पटीने, संकुचित शक्ती - 1.5-2 पटीने, पाण्याची प्रतिकारशक्ती - 2 पटीने वाढते. या प्रकारचा फायबर सिमेंट मोर्टारमध्ये अंशतः विरघळू शकतो, परंतु त्यातून केवळ शक्ती प्राप्त होते. हे दिसून येते की मजबुतीकरण रासायनिक आणि यांत्रिक दोन्ही प्रकारे होते. वापर - सुमारे 0.8-1.2 किलो प्रति 1 m³ तयार कंक्रीट द्रावण.

पॉलीप्रोपीलीन फायबर सर्वात जास्त आहे सामान्यमजल्यावरील स्क्रिड्सच्या सूक्ष्म-मजबुतीकरणाचा एक प्रकार, कारण कॉंक्रिटच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसह (जवळजवळ बेसाल्ट फायबरप्रमाणे), त्याच्या किंमती कमी आहेत. पॉलीप्रोपीलीन फायबर आत प्रवेश करत नाही रासायनिक प्रतिक्रियाकंक्रीट मोर्टारसह आणि कॉंक्रिटच्या संपूर्ण सेवा कालावधीत त्याचे गुणधर्म बदलत नाहीत. पॉलीप्रॉपिलीन फायबरचा वापर तयार द्रावणाच्या 1 m³ प्रति अंदाजे 0.6-1 किलो आहे.

कॉंक्रिट मोर्टारमध्ये फायबर जोडणे खूप सोपे आहे, हे करण्याचे दोन मार्ग आहेत - कोरडे आणि ओले. बेसाल्ट वगळता सर्व प्रकारचे फायबर कोरड्या पद्धतीने मळून जाऊ शकतात. याचा अर्थ बेसाल्ट फायबर प्रथम पाण्यात भिजवले जाते आणि नंतर मिश्रणातील कोरडे घटक जोडले जातात. स्टील फायबर फक्त कोरड्या पद्धतीने जोडले जाते. म्हणजेच, ते वाळूमध्ये जोडले जाते, मिसळले जाते, नंतर सिमेंट जोडले जाते आणि नंतर पाणी.

हे लक्षात घ्यावे की फायबरसह द्रावणांचे मिश्रण उच्च दर्जाचे असेल तेव्हाच ते यांत्रिकरित्या केले जाते - वापरून काँक्रीट मिक्सरकिंवा मिक्सर. फायबरमध्ये मिसळण्याची वेळ कमीतकमी 30% ने वाढवणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते शक्य तितके समान रीतीने वितरित केले जाईल.

मजला screed च्या मजबुतीकरण बद्दल निष्कर्ष

मजबुतीकरण बद्दल लेखाच्या लेखकांचे मत अस्पष्ट आहे - हे कोणत्याही परिस्थितीत एक किंवा दुसर्या स्वरूपात आवश्यक आहे. हे प्रामुख्याने यावर आधारित आहे स्वतःचा अनुभव, परंतु असंख्य थीमॅटिक बांधकाम मंचांवर व्यावसायिकांच्या मतांच्या विश्लेषणावर देखील. येथे युक्तिवाद आहेत:

योग्यरित्या बनवलेले कोणतेही मजबुतीकरण स्क्रिड चांगले बनवते.
खूप लोड screeds, तसेच जमिनीवर बनवलेले, एक reinforcing पिंजरा सह मजबूत करणे आवश्यक आहे.
कंपोझिट रीबार सध्याच्या किमतीत स्टील रीबारपेक्षा कोणताही फायदा देत नाही.
कोणतीही मजबुतीकरण फ्रेम स्क्रिडच्या आत असणे आवश्यक आहे आणि संरक्षक स्तराची जाडी 15 मिमी पासून असणे आवश्यक आहे.
विश्वासार्ह आधारावर, पॉलीप्रॉपिलीन रीइन्फोर्सिंग जाळी वापरणे पुरेसे आहे.
पॉलीप्रोपीलीन किंवा बेसाल्ट फायबरसह मजबुतीकरण नेहमीच सर्वोत्तम केले जाते, कारण याची किंमत द्रावणाच्या इतर सर्व घटकांपेक्षा असमानतेने कमी असते आणि परिणाम, योग्यरित्या वापरल्यास, स्पष्ट आहे.

फ्लोअर स्क्रिड मोर्टार तयार करणे

प्रश्न योग्य स्वयंपाकफ्लोअर स्क्रिडच्या व्यवस्थेमध्ये समाधान अत्यंत महत्वाचे आहे, कारण स्थापनेची गुणवत्ता आणि पुढील ऑपरेशनचा कालावधी दोन्ही त्यावर अवलंबून आहे. जर आपण 20-30 वर्षांपूर्वी "रिवाइंड" केले तर पूर्वीच्या यूएसएसआरच्या प्रदेशावरील खाजगी घरांच्या बांधकाम साइटवर यासह कोणतीही समस्या नव्हती. एकतर फक्त जमिनीच्या पृष्ठभागावर, किंवा तात्पुरत्या हौदांमध्ये, सिमेंट, वाळू आणि पाणी असलेले द्रावण फावडे मिसळले गेले आणि नंतर ते लाकडी खवणी, स्लॅट्स, कट वापरून जमिनीच्या पृष्ठभागावर ठेवले गेले. कडा बोर्डआणि इतर हात साधने. आणि त्यावेळेस बनवलेले बरेच स्क्रिड्स अजूनही सर्व्ह करत आहेत. परंतु याचा अर्थ असा नाही की आपण या "दादा" पद्धती वापरत राहिल्या पाहिजेत.

आधुनिक स्क्रीड्स बहुतेकदा इन्सुलेशनच्या थरावर बनविल्या जातात आणि उबदार मजले देखील आता लक्झरी वस्तू नाहीत. त्यानुसार, ज्यासाठी द्रावण तयार केले पाहिजे त्या आवश्यकता देखील वाढतात. चला वाचकांना लगेच सांगूया की जमिनीवर किंवा कुंडात फावडे मिसळणे, ज्याबद्दल काही वर्तमान स्त्रोत देखील बोलू शकतात, हा एक जुना दृष्टीकोन आहे. चांगल्या स्क्रिडची रचना एकसमान असावी, म्हणून त्यासाठी सोल्यूशन तयार करणे हे फार्मासिस्टच्या हस्तकलेच्या तुलनेत चांगले आहे, जे विविध प्रकारचे कंटेनरबीकरच्या मदतीनेघटकांची योग्य मात्रा अचूकपणे मोजते आणि नंतर ते गुळगुळीत होईपर्यंत मिसळते. हे स्पष्ट आहे की फार्मासिस्ट आणि बिल्डरचे प्रमाण भिन्न आहेत, परंतु गुणोत्तर समान असावे. आणि, अर्थातच, द्रावणाची तयारी केवळ यंत्रणा - मिक्सर किंवा कॉंक्रीट मिक्सर (कॉंक्रीट मिक्सर) वापरून केली पाहिजे.

ड्रिल मिक्सर हे एक अतिशय उपयुक्त साधन आहे जे उपयोगी पडेल घरगुतीएकदा नाही

फ्लोअर स्क्रिड सोल्यूशन्स दोन प्रकारे तयार केले जाऊ शकतात, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

पहिला मार्ग म्हणजे सोल्यूशनची स्वत: ची तयारी. त्याच वेळी, आवश्यक घटक योग्य प्रमाणात खरेदी केले जातात, जे विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात. हे लक्षात घ्यावे की या पद्धतीसह अनुभव किंवा स्पष्ट सूचना इष्ट आहेत, समाधानाच्या वैयक्तिक घटकांच्या गुणवत्तेचा उल्लेख करू नका.
दुसरी पद्धत तयार कोरड्या बिल्डिंग मिक्सचा वापर आहे, जे विशेषतः मजल्यावरील स्क्रिडसाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे काम सोपे करते, परंतु अधिक खर्च करते.

चला या पद्धतींचा स्वतंत्रपणे आणि अधिक तपशीलवार विचार करूया.

फ्लोअर स्क्रिड मोर्टारची स्वत: ची तयारी

आधुनिक SNiPs कमीत कमी हस्तक्षेप करत नाहीत स्वत: ची स्वयंपाकसोल्यूशन, परंतु त्याचा ब्रँड एम -150 पेक्षा कमी नसावा, याचा अर्थ असा की स्क्रिडच्या प्रत्येक चौरस सेंटीमीटरने 150 किलो भार सहन केला पाहिजे. हे साध्या स्क्रिडसाठी पुरेसे आहे, परंतु अंडरफ्लोर हीटिंगसाठी पुरेसे नाही. पारंपारिक स्क्रीड घटकांव्यतिरिक्त - सिमेंट आणि वाळू, विशेष ऍडिटीव्ह वापरण्याची देखील शिफारस केली जाते - प्लास्टिसायझर . ते काय देते?

सिमेंटचे दगडात रूपांतर होण्यासाठी, त्याला ठराविक प्रमाणात पाणी आवश्यक आहे, जे त्याच्या वस्तुमानाच्या अंदाजे एक चतुर्थांश इतके आहे. 100 किलो सिमेंटसाठी अंदाजे 25 लिटर पाणी लागते. परंतु असे प्रमाण फिलर्ससह सिमेंटचे प्लास्टिक आणि द्रव द्रावण मिळविण्यास अनुमती देणार नाही, म्हणून, मिश्रणात अतिरिक्त प्रमाणात पाणी टाकले जाते, ज्यामुळे द्रावण सोयीस्करपणे घालणे शक्य होते. प्लॅस्टीसायझर्स आपल्याला पाणी-सिमेंट गुणोत्तर कमी करण्यास परवानगी देतात, ज्याचा घनता दर आणि संरचना किंवा कोटिंगची अंतिम ताकद या दोन्हीवर फायदेशीर प्रभाव पडतो.

प्लॅस्टिकायझर्स ही लक्झरी नसून गरज आहे

प्लास्टिसायझरचा वापर स्क्रीडच्या शरीरात हवेचे फुगे दिसणे टाळतो. अंडरफ्लोर हीटिंग स्क्रिड ओतताना हे विशेषतः खरे आहे. स्क्रिड घालताना, द्रावणाच्या प्लॅस्टिकिटीमुळे, हवा मुक्तपणे बाहेर पडते आणि सिमेंट-वाळू मोर्टार अंडरफ्लोर हीटिंग पाइपलाइनला अधिक चांगले "बंद" करते.
प्लास्टिसायझर वापरताना तयार सोल्यूशनची ग्रेड ताकद 20-40% वाढते.
प्लास्टिसायझरसह सोल्यूशन्समध्ये दंव प्रतिरोधकता त्याशिवाय 50% जास्त असते.
सोल्यूशनचा "जीवन" वेळ, ज्यामध्ये स्क्रिड घालताना त्यावर काम केले जाऊ शकते, लक्षणीय वाढते. हे आपल्याला मोठ्या प्रमाणात बॅच बनविण्यास आणि उत्पादकता वाढविण्यास अनुमती देते.
प्लास्टिसायझरसह स्क्रिड्सचा पाण्याचा प्रतिकार त्याशिवाय लक्षणीय आहे.

आम्हाला आशा आहे की आम्ही आमच्या वाचकांना स्क्रिडसाठी प्लास्टिसायझर वापरण्याची गरज पटवून दिली आहे. ते सहज सापडते द्रव मध्ये विक्रीवरकिंवा चूर्ण फॉर्म. हे वेगवेगळ्या प्रकारे म्हटले जाऊ शकते, परंतु त्यानुसार रासायनिक रचनाआणि खरं तर, 99% प्रकरणांमध्ये, हे C-3 प्लास्टिसायझर आहे. द्रव स्वरूप अधिक सोयीस्कर आहे, कारण द्रावण तयार करण्यासाठी प्लास्टिसायझर ताबडतोब पाण्यात जोडले जाऊ शकते आणि पावडरला विशिष्ट प्रमाणात विरघळण्याची आवश्यकता असते. पाण्याचे मोजलेले प्रमाण. प्लास्टिसायझरच्या वापरासाठी सर्व सूचना नेहमी पॅकेजवर दर्शविल्या जातात.

आता वेळ-चाचणी केलेले स्क्रिड सोल्यूशन कसे तयार करायचे ते पाहू.

पोर्टलँड सिमेंटचा वापर बाईंडर म्हणून करणे आवश्यक आहे. व्यापकब्रँड एम 400. आपण एम 500 देखील वापरू शकता, नंतर स्क्रिड आणखी मजबूत होईल. सामान्यत: 50 किलोच्या पिशव्यामध्ये पॅक करून विकले जाते, परंतु वाहतुकीच्या सुलभतेसाठी 25 किलोच्या पिशव्या आहेत. अर्थात, सिमेंटची कालबाह्यता तारीख ओलांडली नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.

भराव म्हणून, खदान वाळू वापरण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामध्ये वाळूचे कण असतात अनियमित आकारतीक्ष्ण कडा सह. एका स्क्रिडमध्ये, अशी वाळू स्वतःच चांगले चिकटते. तुझ्याबरोबर, सिमेंटसहआणि पाया. पाण्याच्या दीर्घकाळ संपर्कासह नदीची वाळू एक नितळ आकार धारण करते, याचा अर्थ ती अधिक सहजपणे सोलून काढते.
द्रावण तयार करण्यासाठी पाणी फक्त स्वच्छ, तेल उत्पादने, चरबी आणि इतर दूषित पदार्थांपासून मुक्त असले पाहिजे. स्वाभाविकच, पाण्याचे कंटेनर देखील स्वच्छ आणि केवळ तिच्यासाठीच असावेत. हे लक्षात घ्यावे की आवश्यक प्रमाणात पाणी ताबडतोब जोडण्याची आवश्यकता नाही, कारण त्यात खूप जास्त सामग्री असलेले समाधान मिळू शकते. याचा बिछावणीच्या सोयीवर आणि स्क्रिडच्या मजबुतीवर वाईट परिणाम होईल. वाळूमध्ये आधीच थोडेसे पाणी असू शकते आणि प्लास्टिसायझरचा वापर पाणी/सिमेंट गुणोत्तरावर देखील मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतो.

आता स्क्रिड सोल्यूशनच्या घटकांच्या प्रमाणांबद्दल. वर्षानुवर्षे सिद्ध झालेले “क्लासिक” म्हणजे एक भाग सिमेंट ते तीन भाग वाळू. अचूक रक्कमआम्ही कॅल्क्युलेटर वापरून गणना करण्याचा प्रस्ताव देतो.

फ्लोअर स्क्रिड मोर्टार घटक कॅल्क्युलेटर

प्रस्तावित कॅल्क्युलेटर वापरण्यास अतिशय सोपे आहे, किमान प्रारंभिक डेटा आवश्यक आहे आणि चांगल्या अचूकतेसह परिणाम देते. त्याच्या वापरासाठी फक्त स्पष्टीकरण म्हणजे स्क्रिडच्या उंचीच्या फरकावरील परिच्छेद. मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केलेल्या पायाच्या सर्वोच्च बिंदू आणि सर्वात खालच्या बिंदूमधील फरकाशिवाय हे काहीच नाही. जेव्हा आम्ही बीकन्सच्या स्थापनेचा विचार केला तेव्हा आम्ही आमच्या लेखात याबद्दल बोललो.

मजल्यावरील आवरणांच्या स्थापनेशिवाय कोणतेही मोठे नूतनीकरण पूर्ण होत नाही. या संदर्भात, एक वाजवी प्रश्न उद्भवतो: "फ्लोअर स्क्रिड बनवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे?", शेवटी, निवड बांधकाम साहित्यपुरेसे मोठे. आम्ही स्क्रिड्सच्या बांधकामासाठी मिश्रण आणि सामग्रीसाठी सर्वात व्यावहारिक आणि लोकप्रिय पर्यायांचा विचार करण्याचे ठरविले.

मजला screed

कार्ये

आपण फ्लोअर स्क्रिड बनवण्यापूर्वी, आपल्याला ते खरोखर कशासाठी आवश्यक आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे.

हे करण्यासाठी, मुख्य कार्ये सूचीबद्ध करूया ज्याच्या उदाहरणावर ते किती महत्वाचे आणि अगदी आवश्यक आहे हे स्पष्ट होईल:

एक मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट स्लॅब, जो मजबुतीकरण जाळीवर सिमेंट-वाळू मोर्टार ओतून मिळवला जातो, तो मजल्यावरील केकच्या पुढील स्तरांसाठी एक उत्कृष्ट ठोस पाया आहे;
मजबुतीकरण केल्याबद्दल धन्यवाद, स्लॅब एक घन मोनोलिथिक रचना म्हणून कार्य करते, जे संपूर्ण भार घेते आणि खोलीच्या संपूर्ण क्षेत्रावर समान रीतीने वितरित करते आणि नंतर इमारतीच्या लोड-बेअरिंग बिल्डिंग स्ट्रक्चर्समध्ये शक्ती हस्तांतरित करते. ;
बर्‍याचदा, पूर्ण वाढ झालेल्या काँक्रीटच्या मजल्याशिवाय, मजल्यावरील पृष्ठभाग समतल करणे शक्य नसते आणि सर्वात आधुनिक स्थापित करण्यासाठी ही एक आवश्यक अट आहे. मजल्यावरील संरचनाआणि कोटिंग्ज घालण्यासाठी तंत्रज्ञान;
स्क्रिड आपल्याला अंडरफ्लोर हीटिंग सारख्या संरचना माउंट करण्याची परवानगी देते;
केवळ स्क्रिडच्या मदतीने मजल्यावरील वाढीव भार, चाकांची वाहने आणि शक्तिशाली जड उपकरणांसह औद्योगिक आणि गोदाम परिसरांसाठी पुरेसे मजबूत आणि समान कोटिंग तयार करणे शक्य आहे.

महत्वाचे! मजल्यासाठी सिमेंट स्क्रिडची कार्ये इतकी वैविध्यपूर्ण आणि मूलभूत आहेत की अशा महत्त्वपूर्ण आणि कार्यात्मक घटकाकडे दुर्लक्ष करणे अशक्य आहे. म्हणून, कॉंक्रिट आणि पॉलिमर सिमेंट बेस जवळजवळ सर्व आधुनिकांमध्ये आढळतात इमारत संरचनात्यांचा उद्देश आणि ऑपरेशनची इच्छित पद्धत विचारात न घेता.

वैशिष्ठ्य

आपण तयार करण्यासाठी क्रमाने बिल्डिंग कोडआणि नियम, तसेच योग्यरित्या आणि बर्याच काळासाठी सर्व्ह केले, या संरचनात्मक घटकाची वैशिष्ट्ये कोणती आहेत हे समजून घेणे आवश्यक आहे. ही वैशिष्ट्ये हे डिझाइन बनविणाऱ्या सामग्रीमध्ये घडणाऱ्या भौतिक प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केल्या जातात.

सोयीसाठी, आम्ही सर्वात महत्वाची आणि परिभाषित वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रियांची सूची संकलित केली आहे:

कोणत्याही सामग्रीप्रमाणे, कंक्रीट दगड थर्मल विस्ताराच्या अधीन आहे. भागाच्या विचित्र भूमितीमुळे (मोठ्या क्षेत्राची सपाट प्लेट), व्हॉल्यूम बदल असमानपणे होऊ शकतात, परिणामी क्रॅक आणि उत्पादनाचा इतर नाश अनेकदा दिसून येतो. या कारणास्तव, स्क्रीड्सच्या बांधकामादरम्यान काहीवेळा विस्तार सांधे आणि डॅम्पर गॅप करणे आवश्यक असते;

बोर्डमध्ये खूप उच्च संकुचित शक्ती आहे, परंतु मजबूत वाकणारे भार स्वीकारत नाहीत जे सहजपणे लवचिक उत्पादनास खंडित करू शकतात. म्हणून, स्लॅबच्या खाली पाया चांगला टँप केलेला आणि कॉम्पॅक्ट केलेला असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन संकोचन आणि इतर हालचाली टाळण्यासाठी जे एकसमान समर्थनास अडथळा आणू शकतील;

काँक्रीट परिपक्व झाल्यानंतर निर्माण होणारी दगडी रचना खूपच नाजूक असते, विशेषत: अपरिहार्य कंपन आणि असमान शक्तींच्या संपर्कात असताना. म्हणून, स्टील मजबुतीकरण त्याच्या रचनामध्ये समाविष्ट केले जाणे आवश्यक आहे, जे संपूर्ण संरचनेला बांधते आणि ते कोसळण्यापासून प्रतिबंधित करते;

कंक्रीटला जास्त ओलावा आवडत नाही. शिवाय, काँक्रीट स्लॅबच्या जाडीमध्ये असलेले मजबुतीकरण, अगदी कमी कालावधीत गंजून पूर्णपणे निरुपयोगी होईल, ज्यामुळे संपूर्ण संरचनेची बेअरिंग क्षमता कमी होईल, त्याची गुणवत्ता कमी होईल. आणि सेवा जीवन. म्हणून, वॉटरप्रूफिंग उपायांबद्दल लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे.

महत्वाचे! यशस्वी बांधकामासाठी, प्रबलित कंक्रीटच्या मजल्यावरील संरचनेची सर्व सूचीबद्ध वैशिष्ट्ये लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे, कारण त्यापैकी कोणत्याहीकडे दुर्लक्ष केल्यास अपरिहार्यपणे गंभीर समस्या आणि विनाश होतो.

स्क्रिडसाठी सामग्रीचे प्रकार

सिमेंट-वाळू मिश्रण

स्क्रिड्स बांधण्याचा सर्वात लोकप्रिय मार्ग म्हणजे वाळू आणि सिमेंटच्या मिश्रणातून ठेचलेला दगड किंवा रेव घालून स्लॅब तयार करणे. कारण- सामग्रीची सर्वात वाजवी किंमत आणि स्थापना कार्याचे वारंवार चाचणी केलेले आणि सिद्ध तंत्रज्ञान.

बहुतेकदा, ही रेसिपी वापरली जाते: एम 400 सिमेंटच्या एका भागामध्ये मध्यम अपूर्णांकाच्या नदीच्या वाळूचे तीन भाग जोडले जातात. जर काँक्रीट बेसवर स्क्रीड बनवले असेल तर रेव जोडणे पर्यायी आहे.

जर जबाबदार आधार आवश्यक असेल (माती किंवा इतर हलत्या तळांवर काम करताना), तर रेतीच्या प्रमाणात द्रावणाच्या रचनेत रेव जोडली जाते.

सल्ला! वाळू आणि सिमेंटचे मिश्रण रेडीमेड विकत घेतले जाऊ शकते, परंतु यात फारसा अर्थ नाही. म्हणून, ते स्वतः शिजविणे चांगले आहे, ते फार कठीण नाही.

सोल्यूशन मॅन्युअली तयार करताना, जमिनीवर धातूची एक शीट किंवा दुसरी अस्तर घातली जाते, ज्यावर वाळूची एक पिशवी आणि सिमेंटची एक तृतीयांश पिशवी ओतली जाते. मग वाळू आणि सिमेंटची दुसरी पिशवी जोडली जाते आणि शेवटी वाळूची तिसरी पिशवी आणि उर्वरित सिमेंटची पिशवी. परिणामी ढीग एक एकसंध रचना होईपर्यंत फावडे सह मिसळून आहे.

मग मटेरियल स्लाइडमध्ये एक “विवर” बनविला जातो, ज्यामध्ये पाणी ओतले जाते. 10 - 15 मिनिटे प्रतीक्षा केल्यानंतर, मिश्रण ढवळले जाते, जाड आंबट मलईच्या सुसंगततेमध्ये पाणी घालते. आता उपाय त्याच्या हेतूसाठी वापरला जाऊ शकतो.

सल्ला! अशा कामासाठी लहान कंक्रीट मिक्सर वापरणे चांगले आहे, यामुळे कामाची श्रम तीव्रता कमी होईल आणि त्यांची गती आणि उत्पादकता वाढेल. हे साधन खरेदी करणे आवश्यक नाही, कारण आता ते मोठ्या सुपरमार्केटमध्ये भाड्याने दिले जाऊ शकते.

तयार मिश्रित कंक्रीट

जर तुम्हाला द्रावण स्वतः तयार करायचे नसेल तर तुम्ही तयार मिश्रण वापरण्याचा विचार करावा. हे करण्यासाठी, तयार-मिश्रित कॉंक्रिटच्या आवश्यक प्रमाणात वितरण ऑर्डर करणे पुरेसे आहे. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात आणि क्षेत्रांसह काम करण्यासाठी तसेच कच्च्या आणि अविश्वसनीय तळांवर काम करताना, जेथे उच्च-शक्तीचा स्लॅब आवश्यक आहे, संबंधित आहे.

महत्वाचे! तयार-मिश्रित कॉंक्रिटचा फायदा असा आहे की ही सामग्री कारखान्यात तयार केली जाते, जेथे SNiP नुसार रेसिपी शक्य तितक्या अचूकपणे राखणे शक्य आहे आणि सर्व प्रकारचे ऍडिटीव्ह आणि प्लास्टिसायझर्स जोडणे देखील शक्य आहे जे सुधारित करतात. द्रावणाची गुणवत्ता आणि त्याची प्लॅस्टिकिटी, आणि यामुळे सामग्रीसह कार्य सुलभ होते.

याव्यतिरिक्त, आपण एक काँक्रीट पंप ऑर्डर करू शकता जो पुरेशा उच्च उंचीवर द्रावण पुरवण्यास सक्षम आहे आणि त्यास रबरी नळीमधून थेट मजल्याच्या पृष्ठभागावर ओतणे शक्य आहे, जे खूप सोयीस्कर आहे. हा दृष्टीकोन काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतो आणि स्क्रिडच्या स्थापनेच्या प्रक्रियेस गती देतो.

स्वाभाविकच, यासाठी अतिरिक्त पैसे खर्च होतील, परंतु बहुतेकदा परिणाम कठोर मुदती आणि कमी श्रमांमुळे अशा खर्चाचे समर्थन करते.

स्वत: ची समतल संयुगे

या तंत्रज्ञानाची अनेक नावे आहेत: सेल्फ-लेव्हलिंग स्क्रिड, सेल्फ-लेव्हलिंग स्क्रिड इ. सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर आणि सामान्य सिमेंट आणि वाळूवर आधारित स्क्रीडमधील फरक अनेकांना समजत नाही.

खरं तर, सर्व काही अगदी सोपे आहे: सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांच्या रचनेत खूप बारीक अपूर्णांक आणि विशेष प्लास्टिसायझर्सचे पावडर समाविष्ट आहेत, ज्यामुळे द्रावण जवळजवळ द्रव बनते आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली स्वतःला गुळगुळीत करण्यास सक्षम होते.

या रचना केवळ काँक्रीट बेसवर वापरल्या जाऊ शकतात आणि हा बेस काळजीपूर्वक तयार केला पाहिजे. त्यांचा मुख्य फायदा म्हणजे पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग. याव्यतिरिक्त, सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांचा वापर केल्याने स्क्रिडची जाडी लक्षणीयरीत्या कमी करणे शक्य होते, जे अपार्टमेंट आणि कमी मर्यादा असलेल्या घरांमध्ये खूप महत्वाचे आहे, जे आपल्या देशात फारसे कमी नाहीत.

महत्वाचे! हे लक्षात घेतले पाहिजे सहन करण्याची क्षमताअशा screeds मर्यादित आहेत, म्हणून ते एक मजला समाप्त म्हणून वापरले जातात. गंभीर पातळीतील फरक समान करणे किंवा विश्वासार्ह पाया आयोजित करणे आवश्यक असल्यास, सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणे वापरू नयेत.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांसाठी सामग्रीची रचना खूप वेगळी आहे. काहींमध्ये वाळू आणि सिमेंट असतात, काहींमध्ये विविध ऍडिटीव्ह आणि ऍडिटीव्ह समाविष्ट असतात, काही पॉलिमरिक सामग्री असतात. आधारित मिश्रणे आहेत इपॉक्सी रेजिन्स, पॉलीयुरेथेन आणि इतर पॉलिमर आणि सिमेंट आणि वाळू त्यांच्या रचनेत समाविष्ट नाहीत.

सल्ला! कलात्मक प्रभावांसह पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्सची स्थापना करण्याच्या सूचना अप्रशिक्षित इंस्टॉलर्सद्वारे स्वतंत्रपणे अंमलात आणण्यासाठी खूपच क्लिष्ट आहेत, म्हणून अशा कामासाठी व्यावसायिकांना आमंत्रित करणे चांगले आहे.

जमिनीवर काम करताना, ड्रेनेज बेडिंगचा वापर केला जातो: रेव, कुचलेला दगड, वाळू किंवा विटांची लढाई.

आउटपुट

आज, स्क्रीडच्या स्थापनेसाठी, आपण विविध फ्लोअर फिलिंग मिश्रण वापरू शकता, जे वैशिष्ट्ये, किंमत आणि व्याप्तीमध्ये भिन्न आहेत. आम्ही मुख्य पर्यायांचे परीक्षण केले, ज्याचा अभ्यास आपल्याला योग्य सामग्री आणि बांधकाम तंत्रज्ञान निवडण्यात मदत करेल.

फ्लोअर स्क्रिड हे स्वतः करा हे एक काम आहे ज्याचा सामना तुम्ही एखाद्या अपार्टमेंटमध्ये किंवा खाजगी घरामध्ये मोठा फेरबदल करण्याचा निर्णय घेतल्यास तुम्ही करू शकता. ओल्या आणि कोरड्या खोल्यांसाठी, कठोर आणि फ्लोटिंग, कोरड्या, अर्ध-कोरड्या आणि पारंपारिक ओल्यांसाठी ते बारीक आणि खडबडीत असू शकते. मजल्यावरील स्लॅबच्या वर सिमेंट-वाळूच्या मोर्टारचा लेव्हलिंग थर म्हणून खडबडीत स्क्रिड समजले जाते, किंचित अनियमितता अनुमत आहे, कारण पुढील चरणात अतिरिक्त स्तरीकरण समाविष्ट आहे.

फायनल स्क्रिड हा फ्लोअर फिनिशचा फिनिशिंग लेयर आहे, तो अगदी समतोल असला पाहिजे आणि स्वतंत्र कोटिंग म्हणून काम करू शकतो किंवा मजला आच्छादन (लिनोलियम, लॅमिनेट, कार्पेट इ.) घालण्यासाठी आधार म्हणून, नियमानुसार, स्वत: ते तयार करण्यासाठी लेव्हलिंग मिश्रण वापरले जातात. स्क्रीड्सची मुख्य कार्ये म्हणजे पृष्ठभाग समतल करणे, आवश्यक असल्यास, उतार तयार करणे, पृष्ठभागाला मजबुती आणि कडकपणा देणे, तसेच उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट गुणधर्म देणे. या लेखात आम्ही तुम्हाला मजला स्क्रिड योग्यरित्या कसा बनवायचा आणि विविध हेतूंसाठी खोल्यांसाठी त्याची वैशिष्ट्ये काय आहेत ते सांगू.

screeds प्रकार

त्यांच्या रचनामध्ये समाविष्ट असलेल्या मुख्य सामग्रीवर अवलंबून स्क्रिडचे वर्गीकरण केले जाते. जिप्सम आणि इपॉक्सी रेजिनवर आधारित काँक्रीट, मॅग्नेसाइट, एनहाइड्राइड, डांबर, मोज़ेक, स्वतःच करा. सध्या, बांधकाम साहित्याच्या बाजारात अनेक प्रकारचे तयार कोरडे मिश्रण आहेत ज्याद्वारे आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी फ्लोअर स्क्रिड बनवू शकता.

ओल्या खोल्यांसाठी स्क्रिड

ओल्या खोल्यांसाठी, स्क्रिडची रचना थोडी वेगळी असेल. बाथरूममध्ये फ्लोअर स्क्रिड कसा बनवायचा ते पाहू या. आवश्यक अटवॉटरप्रूफिंगची निर्मिती आहे. वॉटरप्रूफिंग लेयर म्हणून वापरण्याची शिफारस केली जाते आधुनिक साहित्य- युरोरूफिंग सामग्री. हे रोल साहित्य ओव्हरलॅपिंग जोड्यांसह कोरड्या 2 स्तरांमध्ये घातले आहे.

महत्वाचे! वॉटरप्रूफिंगच्या कडा भिंतीवर 5-7 सें.मी.च्या उंचीवर आणा. यामुळे भिंती आणि मजल्यामधील सांध्यांना गळती होण्यापासून संरक्षण मिळेल.

त्यानंतर, मेटल प्रोफाइलमधील बीकन्स एका ठोस सोल्यूशनवर काटेकोरपणे पातळीनुसार घातल्या जातात. ओल्या खोलीचे मोर्टार तीन घटकांपासून बनवले जाते: वाळू, सिमेंट आणि कोरडे वॉटरप्रूफिंग मिश्रण, जे पिशव्यामध्ये विकले जाते. (उदाहरणार्थ निर्माता सेरेसिट). व्हिडिओ बाथरूममध्ये कॉंक्रिट स्क्रिड बनविण्याची प्रक्रिया तपशीलवार दर्शविते:

अंडरफ्लोर हीटिंगसाठी स्क्रिड

उबदार मजला स्थापित करण्यासाठी, एक केबल किंवा पाईप्स (पाणी तापलेल्या मजल्याच्या बाबतीत) पृष्ठभागावर घातल्या जातात आणि नंतर ते 1: 3 सिमेंट-वाळूच्या मोर्टारसह रीफोर्सिंग अॅडिटीव्ह्ससह ओतले जातात.

पाणी गरम करण्यासाठी मजला स्क्रिड योग्यरित्या कसा बनवायचा हे व्हिडिओ दर्शविते:

फ्लोटिंग screed

मजल्यावरील स्लॅबला अतिरिक्त उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशनची आवश्यकता असल्यास हा प्रकार घडतो. द्रावण थर्मल इन्सुलेशन आणि ध्वनी इन्सुलेशनच्या वर एका विशेष थरावर ठेवलेले आहे (आपण 0.1-0.15 मिमी जाडीसह पॉलीथिलीन फिल्म वापरू शकता). थर द्रावण आणि इन्सुलेशन वेगळे करण्याचे कार्य करते. फ्लोटिंग स्क्रिडसाठी, सिमेंट-वाळू किंवा कॅल्शियम-सल्फेट मोर्टार वापरला जातो.

वापरण्याची शिफारस केली जाते डँपर टेप, जे खोलीच्या संपूर्ण परिमितीभोवती भिंती आणि मजल्याच्या जंक्शनवर चिकटलेले आहे, लेजेज, स्तंभ लक्षात घेऊन. हे कॉंक्रिटच्या संकोचन दरम्यान पृष्ठभागास क्रॅक होण्यापासून संरक्षण करते आणि खोलीचे आवाज इन्सुलेशन देखील वाढवते. भिंतीवरील टेपच्या ओव्हरलॅपची उंची भविष्यातील मजल्याच्या सर्व स्तरांच्या एकूण जाडीनुसार घेतली जाते.

व्हिडिओ. तरंगणारा मजला. उपायांचे प्रकार, ओतण्याच्या पद्धती, बारकावे, सूक्ष्मता:

कोरड्या आणि अर्ध-कोरड्या screeds

त्वरीत दुरुस्ती करणे आवश्यक असताना आणि पारंपारिक ओले स्क्रिड पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी वेळ नसताना, अर्ध-कोरड्या पद्धतीचा वापर करून खडबडीत स्क्रिड करणे शक्य आहे. यासाठी मध्ये सिमेंट-वाळू मिश्रणथोडेसे पाणी घाला, मळल्यानंतर सैल कंक्रीट वस्तुमान मिळविण्यासाठी पुरेसे आहे. सोल्यूशनच्या रचनेत फायबरग्लास जोडून मजबुतीकरण करणे देखील आवश्यक आहे. त्यानंतर, बीकन्ससह संरेखित केलेल्या नियमासह मिश्रण बेसवर लागू केले जाते आणि नंतर पृष्ठभाग पॉलिश केले जाते. सर्वात वेगवान आणि सर्वोच्च गुणवत्ता हे तंत्रज्ञानयांत्रिक पद्धतीने केले जाते.

ड्राय स्क्रिड ड्राय फिलरचा बॅकफिल आहे - क्वार्ट्ज वाळू किंवा विस्तारीत चिकणमाती, ज्याच्या वर प्लायवुड किंवा चिपबोर्ड, जीव्हीएल बसवलेले आहे. हे तंत्रज्ञान चांगले आवाज इन्सुलेशन, संरचनेचे हलके वजन, खोलीत कोणतेही ओले काम नाही आणि त्यामुळे घाण नाही आणि द्रावणातून कमाल मर्यादेत द्रव गळती होण्याचा धोका नाही. या प्रकारचे screed आपल्या स्वत: च्या हातांनी करणे सोपे आहे, कारण. ते तयार करणे सोपे आहे, मशीन यंत्रणा आवश्यक नाही, विशेष उपकरणेआणि विशेष काळजी, तथापि, त्याला ओलावाची भीती वाटते आणि जर ती संरचनेत गेली तर मजल्यावरील सूज, पृष्ठभागाची विकृती आणि अनियमितता निर्माण होऊ शकते.

व्हिडिओ. ड्राय स्क्रीड तंत्रज्ञान. जर तुम्हाला घट्ट डेडलाइन पूर्ण करायची असेल आणि द्रव द्रावणात गोंधळ घालायचा नसेल तर ही पद्धत योग्य आहे:

screeds समाप्त

फिनिशिंग स्क्रिड्स अनेकदा फॅक्टरी-निर्मित फिनिशिंग सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरतात. ते सिमेंट आणि पॉलिमरवर आधारित आहेत. सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांची काळजी घेणे सोपे आहे, ते एक टिकाऊ, सम आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करतात जे स्वच्छ करणे सोपे आहे. बल्क मजले त्यांच्या रचनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या बाईंडरच्या आधारावर प्रकारांमध्ये विभागले जातात. मिथाइल मेथाक्रिलिक (MMA), पॉलीयुरेथेन, पॉलीयुरेथेन-सिमेंट, ऍक्रेलिक-सिमेंट आणि इपॉक्सी संयुगे आहेत.

सल्ला! फिनिश कोटिंगची मजबुती ग्रेड ज्यावर ती घातली आहे त्या खडबडीत स्क्रिड सोल्यूशनच्या ग्रेडपेक्षा जास्त नसावी. अन्यथा, कालांतराने विकृती आणि विकृती निर्माण होईल.

व्हिडिओ. सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरून स्क्रिड डिव्हाइस फिनिश करणे:

स्क्रिड घालण्याचे तंत्रज्ञान

उदाहरण म्हणून कॉंक्रिटचा वापर करून पारंपारिक ओल्या स्क्रिडच्या उपकरणाचा अधिक तपशीलवार विचार करूया. खालील साधनांचा वापर करून मजला स्क्रिड स्वतः करा:

इमारत पातळी;
नियम
बीकन्स (मार्गदर्शक);
द्रावण मिसळण्यासाठी नोजलसह ड्रिल करा;
पोटीन चाकू.

खोलीचा उद्देश आणि वापरलेल्या साहित्यावर अवलंबून, तंत्रज्ञान भिन्न असेल. या प्रक्रियेच्या टप्प्यांचा विचार करा:

बेसची तयारी, प्राइमर;
थर्मल इन्सुलेशन (आवश्यक असल्यास);
वॉटरप्रूफिंग (आवश्यक असल्यास);
मजबुतीकरण (आवश्यक असल्यास);
लेव्हलिंगसह बीकन्स (मार्गदर्शक) ची नियुक्ती;
द्रावण मिसळणे;
भरणे
पृष्ठभाग काळजी.

पहिली पायरी म्हणजे पाया तयार करणे. ते काढून टाकणे आवश्यक आहे, कचरा काढून टाकणे आवश्यक आहे, घाण आणि तेलाचे डाग, बिटुमेनच्या उपस्थितीत, ते काढून टाकणे आवश्यक आहे. जुना जीर्ण स्क्रिड असल्यास, तो मोडून टाकणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, रोलर किंवा ब्रश वापरुन प्राइमरसह मजल्यावरील स्लॅबच्या पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे आणि 5 तास कोरडे होऊ द्या. खोलीत पाणी आणि सीवर पाईप्स असल्यास, आपल्याला ते जमिनीवर ठेवणे आवश्यक आहे.

खोलीच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी, आपण विस्तारीत चिकणमाती किंवा विस्तारित पॉलिस्टीरिन वापरू शकता, मुख्य गोष्ट अशी आहे की इन्सुलेशनची पृष्ठभाग कठोर आहे. जर आपल्या स्वत: च्या हातांनी मातीच्या तळावर मजला स्क्रिड केला असेल तर प्रथम आपल्याला विस्तारित चिकणमातीचा थर आणि नंतर वाळूचा एक थर, प्रत्येक थराच्या अनिवार्य कॉम्पॅक्शनसह घालणे आवश्यक आहे. अधिक प्रभावासाठी, पाण्याने ओलसर करण्याची शिफारस केली जाते.

वॉटरप्रूफिंग सहसा ओल्या भागात (जेथे प्लंबिंग आणि सीवर सिस्टमसाठी कनेक्शन पॉइंट्स आहेत) चालते. ओलसरपणापासून संरक्षण करण्यासाठी, कधीकधी पहिल्या मजल्यावरील, तळघरांच्या आवारात वॉटरप्रूफिंगची व्यवस्था देखील केली जाते.

त्यानंतर, मजबुतीकरण केले जाते. जर पृष्ठभागावर जास्त भार टाकण्याची योजना आखली गेली असेल तर त्याचा वापर केला जातो. हे करण्यासाठी, रीइन्फोर्सिंग बार वापरा, ज्याचा क्रॉस सेक्शन नियोजित लोड (8 ते 20 मिमीच्या श्रेणीतील व्यास मूल्य), किंवा रीइन्फोर्सिंग जाळी (बार व्यास 6 मिमी) वर अवलंबून निवडला जातो. कधीकधी धातूच्या जाळ्यांऐवजी प्लास्टिकच्या मजबुतीकरण जाळ्या वापरल्या जातात. मजबुतीकरण जाळी देखील काँक्रीटच्या थराचे विकृत रूप टाळण्यास आणि इमारत आकुंचन झाल्यास क्रॅक होण्यास मदत करेल. काँक्रीट एक ठिसूळ सामग्री आहे आणि वाकणे आणि तणावात चांगले कार्य करत नाही, मजबुतीकरण आपल्याला या कमतरता दूर करण्यास आणि पृष्ठभागास क्रॅकपासून संरक्षण करण्यास अनुमती देते.

त्यानंतर, बीकन्स (मार्गदर्शक) ची नियुक्ती केली जाते. ते इमारत पातळीनुसार स्पष्टपणे सेट केले पाहिजेत, tk. पृष्ठभागाची त्यानंतरची सपाटता यावर अवलंबून असते.

पुढील पायरी उपाय ओतणे आहे. स्क्रिड तयार झाल्यावर, ते पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत थोडा वेळ सोडले जाते. या वेळी स्क्रीडची काळजी घेणे विसरू नका, वेळोवेळी पाण्याने फवारणी करा. काँक्रीट हळूहळू त्याची ताकद (27 दिवसांच्या आत) मिळवते, ते हळूहळू कडक होणे आवश्यक आहे. जर ते खूप लवकर सुकले तर क्रॅक तयार होऊ शकतात. म्हणून, काळजी म्हणून, आपल्याला एका आठवड्यासाठी दिवसातून 2 वेळा तयार स्क्रिड पाण्याने ओलावा आणि नंतर प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकून 2 आठवडे सोडा.

लेखकाकडून:सर्वांना नमस्कार! अपार्टमेंटमध्ये बेअर कॉंक्रिट स्लॅब कसा दिसतो ते तुम्ही कधी पाहिले आहे का? हा तमाशा हृदयाच्या कमकुवत लोकांसाठी नाही, मी तुम्हाला सांगतो. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा मी स्वयंपाकघरात टाइलसाठी लिनोलियम बदलणार होतो तेव्हा अपार्टमेंटमध्ये फ्लोअर स्क्रिड कसे बनवले जाते याबद्दल मला रस वाटू लागला. शेवटी, ती चांगली धुते आणि तिच्याबरोबर हे काहीसे अधिक मजेदार आहे. जेव्हा मी जुने लिनोलियम काढले तेव्हा मला आढळले की माझा मजला अश्रूंच्या बिंदूपर्यंत असमान आहे. मी एक स्क्रिड बनवण्याचा निर्णय घेतला आणि त्यानंतरच फरशा टाकल्या. मी ते कसे केले ते मी तुम्हाला सांगतो.

तर, स्क्रिड दुरुस्तीचा एक महत्त्वाचा क्षण आहे. एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करणे आवश्यक आहे जे बराच काळ टिकेल आणि आपल्याला विद्यमान क्रॅक आणि चिप्स काढण्याची परवानगी देईल. उत्पादन केल्यावर, भविष्यात, आपण लिनोलियम घालू शकता, लॅमिनेट किंवा पर्केट घालू शकता आणि मजला टाइल करू शकता.

कामासाठी विविध प्रकारचे साहित्य

विविध बांधकाम साहित्याचा वापर करून कमतरता (मजला समतल करणे) दूर करणे शक्य आहे. हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे की कामाची पद्धत निवडलेल्या निवडीवर अवलंबून असते. भेद करा खालील प्रकार screeds:

(एक प्रकारचे कोरडे लेव्हलिंग).

शास्त्रीय, बहुतेक प्रकरणांमध्ये वापरले जाते - कंक्रीट. हे अनियमितता दूर करण्याच्या प्रारंभिक टप्प्यासाठी वापरले जाते. मिश्रणात सिमेंट, वाळू आणि विशेष फिलर्स असतात जे लवचिकता प्रदान करतात. मला हे लक्षात घ्यायचे आहे की असे स्क्रिड स्वतःच पार पाडणे कठीण आहे.

उंचीमध्ये मोठा फरक (3-12 सें.मी.) असल्यास कोरडा स्क्रिड आवश्यक आहे. द्वारे कार्यान्वित विविध तंत्रज्ञान, त्यापैकी:

लॉगवर (प्लायवुड, चिपबोर्ड ही अनियमितता दूर करण्यासाठी सामग्री आहे);
प्लास्टरबोर्ड लेव्हलिंग.

सेल्फ-लेव्हलिंग - तयार मिश्रणापासून बनवले जाते. बहुतेकदा परिष्करण पृष्ठभाग (अंतिम स्तर) म्हणून वापरले जाते, ते प्रभावीपणे असमानता आणि उंची फरक काढून टाकते.

तयारीचा टप्पा

लेव्हलिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करण्याची गरज लक्षात ठेवणे फार महत्वाचे आहे. या टप्प्यासाठी जबाबदार दृष्टीकोन आवश्यक आहे, कारण सर्व कामाची गुणवत्ता त्यावर अवलंबून असते. चांगला परिणाम मिळविण्यासाठी, आपल्याला अनेक क्रिया करणे आवश्यक आहे:

जुने मजला आच्छादन काढा (लिनोलियम काढा, पर्केट बोर्डकिंवा फरशा).
पृष्ठभाग स्वच्छ करा (घाण, लहान कण आणि धूळ काढून टाका).
प्राइमरसह पृष्ठभागावर उपचार करा (जर ते कॉंक्रिटचे बनलेले असेल).
ओपनिंग्ज, सीम, क्रॅक नॉन-संकुचित सिमेंटसह सील करणे आवश्यक आहे.

कमतरता दूर करण्यासाठी प्रकार आणि पद्धतीची निवड आर्थिक क्षमतांवर अवलंबून असते. आपण व्हिडिओमध्ये आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयारीच्या कामाची वैशिष्ट्ये पाहू शकता:

उच्च-गुणवत्तेचे अपार्टमेंट नूतनीकरण, विशेषतः, तयार मिश्रणाचा वापर करून स्क्रीड तयार केले जाते. चला या मुद्द्याचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

कंक्रीट रचनासह कार्य करण्याची वैशिष्ट्ये

काँक्रीट लेव्हलिंग अपूर्णता सुधारण्याच्या सर्वात विश्वासार्ह पद्धतींपैकी एक मानली जाते आणि ती ओतण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. दर्जेदार screed. तयारीचा टप्पा पूर्ण केल्यानंतर, बिछाना थेट सुरू होते. हे करण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

नियम
बांधकाम पातळी;
टेप मापन (सेंटीमीटर वापरण्याची परवानगी आहे);
मास्टर ठीक आहे;
पोटीन चाकू;
ड्रिल (एक विशेष नोजल वापरणे आवश्यक आहे जे द्रावण मालीश करू शकते);
पुरेसा खोल कंटेनर (बादली किंवा बेसिन);
बीकन्स (अतिरिक्त नियंत्रणासाठी).

बिल्डिंग लेव्हलचा वापर करून, रचनासह उपचार करण्यासाठी पृष्ठभाग मोजला जातो. या टप्प्यावर, खोलीत असलेल्या सर्व कमतरता ओळखणे शक्य होईल - वक्रता, चिप्स, क्रॅक, उंची फरक. नंतर पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केले जाते.

हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की कधीकधी वॉटरप्रूफिंग सामग्री (वास्तविकपणे खाजगी घरे आणि अपार्टमेंट जमिनीवर किंवा तळघर मजल्यांवर स्थित) प्री-ले करणे आवश्यक होते. बीकन वापरुन विश्वसनीय स्क्रिड चालते, कारण ते आपल्याला एक उत्तम प्रकारे सपाट पृष्ठभाग प्राप्त करण्यास अनुमती देतात; आणि मुख्य काम करणे चांगले - ते बजेटवर अवलंबून असते, म्हणून ते पैसे वाचवण्यासाठी ठोस मिश्रण निवडतात.

पुढील पायरी पृष्ठभाग प्राइमिंग आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला कोरड्या मिश्रणातून द्रावण तयार करणे आवश्यक आहे. ते ताबडतोब घातले पाहिजे, कारण प्राइमर त्वरीत कडक होतो. नियम आपल्याला स्तर सहजपणे आणि द्रुतपणे समतल करण्यास अनुमती देतो. एक महत्त्वाचा मुद्दा: एका खोलीत, सर्व काम 24 तासांच्या आत पूर्ण करणे आवश्यक आहे. काहीवेळा जाळी किंवा मजबुतीकरण चांगल्या आसंजनासाठी वापरले जाते (स्क्रीड ओतण्यापूर्वी घालणे).

ओतल्यानंतर, पृष्ठभाग पारंपारिक फिल्म, वाष्प अवरोध सामग्री (ओले चिंध्या अनुमत आहे) सह झाकलेले असावे. संरचनेतील ओलावा पूर्णपणे बाष्पीभवन होईपर्यंत आणि लेव्हलिंग सामग्री कठोर होईपर्यंत कोटिंग सोडा (वापरलेल्या मिश्रणाची वैशिष्ट्ये आणि गुणधर्मांवर अवलंबून, यास 2 ते 4 दिवस लागतील). आपण खोलीत हवेशीर करून, सनी आणि गरम हवामानात काम करून कोरडे प्रक्रियेस गती देऊ शकता.

कोरडे झाल्यानंतर, इमारत पातळी वापरून समानता तपासणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, अडथळे कापून ओव्हरराइट केले जातात. अंतिम टप्पा म्हणजे फिनिशिंग लेयरचा वापर, जो 28 दिवसांनंतर केला जातो. वापरलेल्या सामग्रीच्या संपूर्ण कोरडेपणासाठी हा कालावधी आवश्यक आहे. तसेच, या क्षणापर्यंत "उबदार मजला" ची स्थापना करणे अशक्य आहे.

कामाची गती वाढवण्यासाठी मजला आच्छादन म्हणून वापरले जाऊ शकते सिरेमिक फरशा(आणि मी त्याचा चाहता आहे, जसे तुम्ही समजता), कारण ते थेट 5-6 दिवसांनी स्क्रिडवर ठेवले जाऊ शकते. खोलीच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून लेव्हलिंगसाठी योग्य स्क्रिड निवडला जातो, त्यामुळे अपार्टमेंटसाठी कोणता सर्वोत्तम आहे हे त्याच्या मालकाद्वारे ठरवले जाते.

सर्वसाधारणपणे, सुरुवातीपासून ते समाप्तीपर्यंतच्या कामासाठी बराच वेळ लागतो, परंतु बांधकाम आणि पूर्ण करण्याचा पुरेसा अनुभव नसला तरीही कोणीही ते स्वतः करू शकतो.

मला आशा आहे की हे काम आपल्या स्वत: च्या हातांनी कसे करायचे हे आपण आता आपल्या डोक्यात स्पष्ट केले आहे. आपल्याकडे अद्याप प्रश्न असल्यास - सामाजिक नेटवर्कमधील आमच्या गटांची सदस्यता घ्या आणि दुरुस्ती आणि बांधकामातील आपले ज्ञान सुधारा. लवकरच भेटू!