Mnogi proizvodi se izrađuju od lima - sustavi odvodnje, oblikovani dijelovi za oblaganje ili metalne pločice, oseke za podrum, uglovi za konstrukcije od profiliranih ploča itd. Sve to može napraviti poseban stroj za savijanje - za lim. Kako napraviti savijač listova vlastitim rukama i razgovarati u ovom članku.
Vrste savijača lima
Svi ovi uređaji klasificirani su kao strojevi za savijanje lima. Vlastitim rukama najlakše je napraviti agregat prve skupine, malo teže - treće (valjci za lim). Razgovarajmo o njima - od toga kako napraviti stroj za savijanje vlastitim rukama.
Jednostavan priručnik
Oblikovani metalni dijelovi koštaju puno novca. Čak i više od valovitog kartona ili metalnih pločica, tako da ima smisla učiniti najjednostavniji stroj za savijanje lima, te njime pravite onoliko kutova, oseka i drugih sličnih dijelova koliko vam je potrebno i samo po vašoj mjeri.
Stroj za savijanje - pogled sa strane 
Ako ste zabrinuti izgled, onda uzalud. U prodaji danas postoji lim ne samo pocinčan, već i obojen. U svim izvedbama, lim je čvrsto fiksiran, tako da tijekom rada ne klizi po stolu, što znači da se boja ne troši i ne ogrebe. Na mjestima savijanja također nije oštećena. Tako će izgled proizvoda biti sasvim pristojan. Ako pokušate, izgledat će još bolje od onoga što prodaju na tržištu.
Snažni savijač lima tvrtke Taurus
Za ovaj stroj za savijanje bit će potrebna ravna površina (stol), po mogućnosti metalna, tri ugla sa širinom police od najmanje 45 mm, debljina metala od najmanje 3 mm. Ako planirate savijati duge praznine(više od metra), poželjno je uzeti šire police i deblji metal. Možete koristiti tauri, ali ovo je za savijanje listova metala velike debljine i duljine.
Još uvijek treba metal šarke za vrata(dva komada), dva vijka velikog promjera (10-20 mm), "janjad" na njima, opruga. Bit će potrebno više Stroj za zavarivanje- zavarite šarke i napravite rupe (ili bušilicu s bušilicom za metal).
Za domaću savijačicu lima korištena je 70 mm T-komada - tri komada od po 2,5 m, dva vijka promjera 20 mm, mali komad metala debljine 5 mm (za rezanje krakova), opruga. Evo postupka:
- Dvije marke su presavijene, izrezane s oba kraja ispod urezanih petlji. Rubovi udubljenja su skošeni pod 45°. Treća marka je izrezana na isti način, samo je dubina zareza malo veća - to će biti stezna šipka, pa bi se trebala slobodno kretati.
- Zavarite petlje s obje strane (kuhajte s lica i iznutra).
- Na jedan od taurusa (najudaljeniji od vas, ako su "otvoreni"), sa svake strane zavarene su dvije motke. Oni su potrebni kako biste na njih mogli postaviti pričvrsni vijak stezne ploče.
- Zavarite maticu vijka na krakove.
- Ugradite steznu šipku (treći podrezani Taurus), zavarite gornji dio metalne ploče s rupom u sredini. Promjer rupe je nešto veći od promjera vijka. Centrirajte rupe tako da budu na istoj okomitoj liniji sa zavarenom maticom. Zavariti.
- Odrežite oprugu tako da podigne steznu šipku za 5-7 mm. Provucite vijak u "uho" stezne šipke, stavite oprugu, zategnite maticu. Nakon ugradnje iste opruge s druge strane, stezna šipka se sama podiže pri odvrtanju.
- Na glavu vijka zavarite dva komada armature - kao ručke za pritezanje.
- Zavarite ručku na pokretnu (vama najbližu) marku. Sve može raditi.
Ova opcija je vrlo moćna - možete savijati dugačke izratke i lim čvrste debljine. Takve vage nisu uvijek tražene, ali ih uvijek možete smanjiti. Video prikazuje sličan dizajn u manjoj veličini, ali s drugačijim pričvršćivanjem stezne šipke. Usput, nitko se ne trudi ugraditi oprugu i na vijak - bit će lakše podići šipku. A ovaj dizajn je zanimljiv po tome što je na njemu moguće napraviti prirubnice, što obično takvi uređaji ne mogu.
Iz kuta s drugom vrstom stezne šipke
Ovaj model je zavaren od kuta debelih stijenki, krevet je izrađen kao obična građevinska koza, koja je zavarena iz istog kuta. Ručka je od kolica za prtljagu. Zanimljiv dizajn vijaka - dugi su, ručka je zakrivljena u obliku slova "G". Lako se odvija/okreće.
Ovaj domaći stroj za savijanje lima ima mnoge značajke:
Sada prijeđimo na dizajn stezne šipke (na gornjoj slici). Također je napravljen od kuta, ali je položen na stroj sa zavojem prema gore. Kako se šipka ne bi savijala tijekom rada, zavarena je armatura - metalni skakači. Na oba kraja šipke zavareni su mali metalni jastučići u kojima su izbušene rupe za vijke.
Još važna točka- odsječe se lice koje je okrenuto prema zavoju - dobiti više oštar kut savijanje.
Na stroju se postavlja stezna šipka, na mjesto ugradnje matice postavlja se opruga. Ručka je postavljena na mjesto. Ako ne pritišće šipku, ona se podiže iznad površine zbog elastične sile opruge. U ovom položaju, radni komad je ispunjen ispod njega, izložen, pritisnut.
Ispod rupe se postavlja opruga, zatim vijak
Dobra opcija za kućnu upotrebu. Neće uspjeti savijati debeli metal, ali kositar, pocinčavanje - bez poteškoća.
Rolne za lim ili savijačica rolni
Ova vrsta savijača ploča može imati tri vrste pogona:
- priručnik;
- hidraulički;
- električni.
Uradi sam rolne za lim izrađuju se ručnim ili električni pogon. U ručne stavljaju 3 osovine, u električne mogu biti 3-4, ali obično i tri.
Ovaj stroj treba dobar čvrst temelj. To može biti zaseban krevet ili neka vrsta radnog stola ili stola. Osnova dizajna su role. Izrađuju se iste veličine. Dva donja su fiksno ugrađena, gornji je pomičan, tako da se u donjem položaju nalazi između valjaka. Promjenom razmaka između donjih i gornjih valjaka mijenja se polumjer zakrivljenosti.
Stroj se pokreće pomoću ručke, koja je pričvršćena na jednu od osovina. Nadalje, okretni moment se prenosi na druge valjke preko lančanika. Odabrani su tako da brzina rotacije bude ista.
Ako je predviđena proizvodnja cijevi na opremi, gornji valjak se može ukloniti s jedne strane, sa sustavom za brzo pričvršćivanje. Nakon što smo lim smotali u cijev, nema drugog načina da ga izvučemo.
Zakrivljena profilna cijev naširoko se koristi u građevinarstvu raznih dizajna. Zakrivljeni profil daje krovu aerodinamičan oblik, estetski ugodan tijekom izgradnje lučne strukture, otvori, podnosi ozbiljna dinamička opterećenja. Kupnja profila potrebnog promjera nije problem. Nemoguće je ravnoj metalnoj profilnoj cijevi dati željeni zavoj bez upotrebe posebne opreme.
Profil možete savijati ručno pomoću plinski plamenik i primjenom fizičke sile. Ali čak i za tako jednostavnu operaciju potrebno je čvrsto učvrstiti cijev, odabrati sigurno mjesto za grijanje i prilagoditi poluge za primjenu sile. Još je teže napraviti nekoliko simetrično zakrivljenih profila.
Ovaj problem se rješava posebnom tehnikom - valjanjem profilna cijev.
Za konstrukciju metalne konstrukcije koristite posebne cijevi s kvadratom ili pravokutni presjek, koji imaju povećanu čvrstoću na statičko opterećenje. Davanje zavoja ovim cijevima potrebnog oblika pomoću posebnog stroja naziva se valjanje. Sam stroj se naziva valjci (valjak, savijač cijevi).
Kada govorimo o valjanju cijevi u industrijskim razmjerima, ovaj pojam označava radnju za proizvodnju profilne cijevi. Obrada za dobivanje profila je okrugla zavarena cijev, koja se valjanjem na valjcima pretvara u cijev kvadratnog ili pravokutnog presjeka.
Valjanje u proizvodnji sastoji se od sljedećih operacija:
- Dobivanje cijevi iz okruglog presjeka od ravnog valjanog metala - lim je presavijen i spojni šav je zavaren.
- Okrugla cijev se provlači kroz valjak, deformira i daje joj dio zadane veličine
- Provedite kontrolu kvalitete spojnog šava dobivenog profila.
- Dodatno valjanje smanjuje zaostalo naprezanje metala nakon deformacije.
Bilješka! Izraz "valjanje" u industrijskim razmjerima ima šire značenje od samo radijalne promjene oblika cijevi.
Proizvodni valjak ili savijač cijevi je stroj koji se sastoji od 3 ili pet metalnih valjaka, koji su pogonskim lancem povezani u jedan mehanizam. Ovakav stroj se koristi u industriji cijevi, prvenstveno za izradu samog profila.
Ručni stolni valjci pružit će obrtnike velika pomoć na poslu. Na njima možete razvaljati lim u tanje, žicu - u bilo koju traku navedena debljina ili širine pa čak i s četvrtastim dijelom. Međutim, ako se u valjcima izrađuju mlazovi, lako je dobiti bilo koji oblikovani čelik za razne pomoćne ili glavne operacije.
Tako je, na primjer, pri izvođenju delikatnih radova s lemilom niske snage potrebno vrlo malo lema, ali da biste uzeli ovu kap, morate zagrijati rub cijelog komada. Lemljenje će ići brže i bolje ako se kositar prethodno smota u obliku tanke trake i smota u spiralu: dovoljno je samo dodirnuti njegov kraj lemilicom - lem odmah ide na vrh; njegova potrošnja se smanjuje, a šav će biti čišći.
Naravno, ne može ih svatko napraviti vlastitim rukama, ali ih se može naručiti u odgovarajućim radionicama. Glavni detalji ovoga stolni stroj- čelični, kaljeni, polirani cilindri - valjci. Njihove dimenzije: promjer 55 mm, duljina radnog dijela 75 mm. Krevet je zavaren, izrađen od čeličnog lima debljine 10 ... 15 mm (ili lijevan na drvenom modelu). Nosač (dvije polovice) i tlačne čahure - brončane ili mesingane. Dizajn predviđa mogućnost njihove međusobne permutacije.
Glavni podaci malog valjkastog mehanizma
Brzine se biraju prema donjoj tablici. Njihov modul mora biti dovoljno velik da može podići gornji valjak bez odvajanja zupčanika. U zupčanicima i osovinama valjaka napravljen je utor za klin. Da se zupčanici ne bi okretali, stavljaju se na ključ ili na četvrtasto rame u vijku ili se zaključavaju klinom. Vijci zupčanika pod pritiskom - M16. Poželjno je ispolirati vratove osovina.
1 - pričvrsni vijak, 2 - potporna čahura, 3, 4 - valjci, 5 - utori za ključeve,
6 - spojna ploča, 7, 8 - zupčanici tlačnog mehanizma, 9 - gumb, 10 - matica pritisnog vijka, 11 - pogonski zupčanici, 12 - poluga, 13 - ručka, 14 - okvir,
15 - tlačni vijak, 16 - tlačna čahura.
Poluga ručke - od čelične trake, duljine 300 mm; za prijenos velikih sila mora biti odgovarajućeg presjeka i dovoljno krut. Čahura poluge pričvršćena je na os valjka na ključu.
Valjci su fiksirani na stolu ili jednostavnom okviru s vijcima. Na valjcima se mogu kotrljati meki metali - mjed, crveni bakar, aluminij i njihove legure. Čvrsti metal treba prethodno žariti - učiniti mekšim.
Prethodne publikacije:
- Dva nastavka za bušenje za brušenje i piljenje
| Ostali materijali o domaćim strojevima na web mjestu: | |
|---|---|
Takva tehnološka operacija kao što je valjanje lima uobičajena je već duže vrijeme. Naravno, valjci koji se koriste za obradu lima doživjeli su velike promjene od svog izuma, ali se princip njihova rada nije bitno promijenio. Razvoj moderne tehnologije doveli su do činjenice da danas na tržištu možete lako pronaći opremu koja vam omogućuje izvođenje tako složene tehnološke operacije kao što je valjanje, čak i kod kuće.
Tehnološke značajke
Valjanje, kojem se mogu podvrgnuti proizvodi ne samo od metala, već i od drugih plastičnih materijala (guma, plastika, itd.), Proces je neophodan kako bi se listovima dala potrebna konfiguracija. Unatoč činjenici da je najčešći, proizvodi od cijevi također se mogu podvrgnuti takvoj tehnološkoj operaciji.
Koristi se posebna oprema, čiji su glavni radni elementi osovine koje djeluju na radni predmet od metalnog lima. Ako mu je potrebno dati cilindrični oblik, tehnološka operacija se naziva valjanje (ili valjanje). Kada je potrebno povećati promjer cijevi, postupak se naziva flaring.
Na industrijska poduzeća za izvođenje operacija valjanja ili spaljivanja koristi se oprema s električnim ili hidrauličkim pogonom, a kod kuće strojevi s ručni pogon, koji može biti i serijski i domaći. Nekoliko čimbenika doprinosi velikoj popularnosti takvih tehnoloških operacija kao što su valjanje i širenje, koje uključuju deformaciju metala u hladnom stanju.
- Čelik ili drugi metal od kojeg su izrađeni obradaci nije izložen temperaturi i, sukladno tome, ne mijenja svoje izvorne karakteristike.
- U strukturi materijala koji je podvrgnut takvoj obradi ne nastaju unutarnje pukotine.
- Izradak se ravnomjerno deformira po cijeloj površini.
- Uz pomoć hladnog deformiranja, čiji se proces može kontrolirati, proizvodi se izrađuju s najtočnijim geometrijskim parametrima.
Zbog ovih prednosti ovim se tehnološkim operacijama obrađuju ne samo krupni, već i minijaturni proizvodi od čelika i drugih metala (kao što je npr. nakit).
Rabljena oprema
Oprema koja se koristi za valjanje odlikuje se ne samo svojom svestranošću, već i jednostavnim dizajnom, tako da ju je lako napraviti sami. Naravno, domaći strojevi za valjanje najprikladniji su za kućnu upotrebu i za opremu proizvodna radnja gdje je opterećenje takve opreme dovoljno veliko, najbolje je kupiti serijske modele valjaka predstavljenih na moderno tržište u velikoj raznolikosti.
kako serijski tako i domaći modeli strojevi, s kojima se vrši valjanje, rade na principu trčanja limeni materijal oko glavnog rola koji se nalazi na vrhu. Ovaj proces također uključuje bočne valjke, koji se mogu pomicati, čime se podešava promjer formirane ljuske.
Važne karakteristike valjaka su radijus njihovih radnih elemenata - valjaka, kao i najveća debljina i širina izratka. Polumjer valjaka posebno utječe na takav parametar kao što je minimalni radijus savijanja izratka. Što su valjci većeg promjera, to je veća vrijednost minimalnog radijusa savijanja obratka od lima. Debljina samog lima također utječe na vrijednost minimalnog radijusa savijanja. U pravilu, za valjke, minimalni radijus savijanja list prazan treba biti 5-10 puta veća od svoje debljine.
Uzimajući u obzir velika opterećenja koja valjci doživljavaju tijekom rada, za njihovu izradu koristi se samo čelik visoke čvrstoće, što može značajno poboljšati njihovu karakteristike izvedbe. Po broju radnih elemenata razlikuju se strojevi s dva, tri i četiri valjka, pri čemu su posljednje dvije vrste najpopularnije.
Valjci za savijanje lima u 3 valjka, čiji se radni elementi mogu nalaziti simetrično i asimetrično, iako se razlikuju po prihvatljivoj cijeni, imaju takve nedostatke kao što su:
- mala brzina valjanja (ne više od 5 m / min);
- poteškoće s obradom obradaka debljine manje od 6 mm, koji se jednostavno mogu skliznuti između valjaka;
- nedostatak točnih koordinata na mjestu stezanja izratka.
Svi takvi nedostaci su lišeni valjaka, na kojima je ugrađena dodatna - četvrta - osovina. Zbog pouzdanog stezanja, lim pri obradi ne klizi između valjaka. To osigurava veliku brzinu valjanja od 6 m/min ili više.
Valjci ove vrste obično su opremljeni automatizirani sustavi kontrolu, što pozitivno utječe ne samo na njihovu produktivnost, već i na točnost obavljene obrade. Najveći i, možda, jedini nedostatak takvog uređaja je njegova visoka cijena.
Klasifikacija valjaka prema vrsti pogona
Prema vrsti pogona koji se koristi oprema za valjanje limova se dijeli na sljedeće kategorije:
- priručnik;
- električni;
- hidraulički.
Najjednostavniji u dizajnu su ručni valjci, a njihovi domaći majstori najčešće ih sastavljaju vlastitim rukama za vlastite potrebe.
Značajne prednosti ovakvog uređaja, koji ne zahtijeva dodatno napajanje za rad su:
- kompaktnost i, sukladno tome, visoka mobilnost;
- pouzdanost;
- jednostavnost rada i održavanja;
- niska cijena (osobito ako).
Od nedostataka strojeva ove vrste treba napomenuti:
- niska produktivnost;
- nemogućnost, posebno u slučaju domaćih strojeva, za valjanje proizvoda od lima velike debljine (više od 2 mm);
- potreba za primjenom značajnog fizičkog napora za savijanje praznih čeličnih limova.
Strojevi opremljeni električnim pogonom su produktivniji i učinkovitiji u radu. Naravno, njihov trošak, čak i ako su izrađeni ručno, veći je od cijene ručnih valjaka, ali vam omogućuju obradu proizvoda od lima značajne debljine.
Najsnažniji su valjci, pogonjeni hidrauličkim pogonom. Mogućnosti takvih velikih strojeva omogućuju uspješno valjanje limova, čak i vrlo velike debljine. Uređaji ove vrste, u pravilu, instalirani su u industrijskim poduzećima, gdje se postavljaju visoki zahtjevi za snagu, pouzdanost i funkcionalnost opreme.
Rolice za savijanje uradi sam
Zbog jednostavnosti dizajna ručnih valjaka, nije ih teško napraviti sami. Naravno, kako bi se sastavio radni domaći stroj, na kojem će se vršiti obrada lima, morate imati određene vještine i imati na raspolaganju sve potrebni alati i potrošni materijal. Osim upoznavanja s preporukama za izvođenje takvog postupka, preporučljivo je pogledati video na ovu temu.
Prva stvar koju trebate za izradu vlastitih valjaka su crteži koje možete pronaći na internetu ili napraviti sami. Nakon što ste izradili crteže, možete početi pripremati materijale i sastavljati strukturne jedinice koje će činiti vaš domaći stroj. Ovi čvorovi uključuju, posebno:
- okvir valjka, na kojem su fiksirani svi ostali elementi;
- bočni nosači, u čije će ležajne jedinice biti ugrađeni valjci;
- sami valjci, izrađeni od čelika visoke čvrstoće (broj i promjeri ovih elemenata ovise o tehničkim mogućnostima koje želite obdariti svoj uređaj);
- ručka koja će rotirati donje role;
- pogonska jedinica (lanac ili zupčanik) koja osigurava sinkronu rotaciju donjih valjaka (treba imati na umu da se takvi valjci moraju okretati u jednom smjeru);
- opružna tlačna jedinica, zahvaljujući kojoj se gornji valjak pritisne na površinu lima.
Sastavljanje valjaka započinje izradom okvira koji se može zavariti vlastitim rukama od čeličnih gredica velike debljine. Dimenzije ovog elementa, naravno, moraju se provjeriti prema crtežu koji imate. Kao bočni nosači, koji su također pričvršćeni na okvir zavarivanjem, mogu se koristiti snažni čelični kanali s niskim udjelom ugljika.
Elementi pogonske jedinice fiksirani su na jednom od nosača, za koje su na njemu predviđene posebne rupe. Nakon što su bočni nosači s pogonskom jedinicom potpuno montirani, same role se ugrađuju u svoje nosive jedinice, koje je potrebno poravnati i tek nakon toga se vrši završna fiksacija svih ostalih jedinica.
Rotacijsko savijanje lima i širokopojasnog metala traženo je u proizvodnim aktivnostima malih poduzeća i radionica. Valjke "uradi sam" mogu napraviti čak i kućni majstori, a istovremeno štede na kupnji sličnog industrijska oprema.
U procesu deformacije metala na rotacijskim strojevima (koji su valjci), glavna sila deformiranja ne primjenjuje se istovremeno na cijelu površinu obratka, već postupno, kako sve više i više novih volumena metala ulazi u zonu deformacije. Kao rezultat toga, sila je značajno smanjena, a određeno smanjenje produktivnosti savijanja u većini slučajeva nije kritično. Osim toga, sam princip rada valjaka za savijanje ploča je toliko jednostavan da za samoproizvodnja ne zahtijeva značajan rad i sirovine.
Redoslijed operacija valjanja listova je sljedeći:
- Izvorna gredica (list ili široka traka) puni se u početni razmak između radnih valjaka.
- Pokretni valjak se spušta sve dok radni komad nije sigurno pritisnut na donje valjke.
- Okretanjem pomičnog valjka izradak se savija. Broj okretaja alata može biti različit - sve ovisi o ravnosti površine obratka.
- Kada se postigne željena kvaliteta savijanja, dio se uklanja s valjaka.
Na ovaj način moguće je dobiti proizvode kao što su cilindri i konusni dijelovi, ravnanje traka itd. Sila rotacijskog valjanja je mala, jer je trenje tijekom utiskivanja minimalno i potrebno je samo za fiksiranje obratka u valjcima. Okretni moment je značajniji, ali su njegove vrijednosti relativno male. Oni su određeni samo veličinom ramena primjene sile. Značajnije, na snagu procesa utječu fizikalne i mehaničke karakteristike materijala, te njegova debljina (kod debelih limova, modul presjeka se naglo povećava). Stoga je rotacijsko valjanje korisno za meki čelik debljine ne veće od 4 mm, kositar, aluminij i druge visoko duktilne metale i legure.
Zbog malog napora i trenutaka, valjci "uradi sam" u većini slučajeva rade bez elektromotora. Štoviše, elektromehanički pogon dovodi do povećanja potrošnje metala stroja i složenosti njegovog dizajna. Dakle, trebat će vam reduktor, međuvratilo i eventualno kočnica.
Izbor i obrazloženje konstrukcijske sheme stroja
Valjci za savijanje lima razlikuju se po sljedećim parametrima:
- Po broju radnih valjaka: mogu biti tri ili četiri valjka (rijetke su biljke s velikim brojem valjaka).
- Prema rasporedu rolata. Postoje mehanizmi čije su osi valjaka smještene simetrično i asimetrično u odnosu na poprečnu os.
- Prema načinu pričvršćivanja valjaka u okviru - na kotrljajućim ili kliznim ležajevima.
- Po vrsti pogona - od ručnih valjaka do onih koje pokreću AC i (rjeđe) DC motori.
Pitanje je kako napraviti role koje će biti dizajnirane za lim - treba krenuti s razvojem projektni zadatak. Treba napomenuti da je ručni pogon učinkovit pri savijanju proizvoda debljine ne veće od 0,8 ... 1,2 mm i širine ne veće od 500 ... 800 mm, inače će pogonska ručka morati biti napravljen jako dugo. To nije samo nezgodno, već će također dovesti do povećanja veličine proizvodnog područja u kojem bi se jedinica trebala instalirati.
Iz istog razloga, shemi s tri valjka treba dati prednost shemi s četiri valjka - složenost proizvodnje će se povećati, a korisnik neće dobiti vidljive prednosti. Štoviše, nema smisla izrađivati role s još više valjaka (na primjer, potrebne su verzije sa sedam valjaka ako je potrebno izvršiti radijus savijanja proizvoda od lima do promjera od 1500 ... 1600 mm).
Teže je pitanje simetričnosti rasporeda valjaka kod trovaljnih valjaka. Simetrična shema (u kojoj su valjci raspoređeni u jednakostranični trokut: tlačni valjak je gore, a radnici su dolje) konstrukcijski je jednostavniji i tehnološki napredniji za izradu. Međutim, nakon obrade na takvoj opremi, prednji i stražnji rub obratka na određenoj udaljenosti (oko polovice od središnjeg) ostat će ravni i zahtijevat će drugi ciklus deformacije. Ako bi valjci trebali proizvoditi proizvode od debelih ploča, uglavnom tipa cilindara sa zakrivljenim rubovima, tada će se morati proizvesti asimetrični stroj.
Stoga se instalacija s tri simetrično raspoređena radna valjka može smatrati optimalnom za kućnu proizvodnju.
Sastav čvorova i značajke njihove proizvodnje
Strojevi za valjanje s ručnim pogonom sastoje se od sljedećih jedinica:
- Zavareni krevet tipa okvira, koji se pak sastoji od dva potporna stupa povezana unakrsno profilnim cijevima ili kvadratnim čeličnim šipkama za povećanje krutosti. Kako bi se povećala stabilnost konstrukcije, na donje krajeve potpornih stupova mogu se zavariti potisni ležajevi.
- Čvor za podešavanje udaljenosti između pokretnih i fiksnih valjaka.
- Ručke za rotaciju gornjeg valjka (kako bi se povećala brzina rotacije valjaka, može se predvidjeti zupčanik za ubrzanje, za koji osovina ručke treba biti opremljena zupčanikom, a na jedan od valjaka treba postaviti odgovarajući zupčanik).
- Uređaji poluge za aksijalno pomicanje gornjeg valjka (kada je početni radni komad ugrađen u razmak između valjaka).
- Stvarni valjci, od kojih su dva donja, ugrađeni su u ležajeve potpornih nogu, a gornji, tlačni, ugrađen je u os rotacijske poluge.
- Blokada položaja tlačnog valjka, koja uzima u obzir debljinu metala koji se obrađuje.
- Nosiva cijev na koju se postavlja originalni obradak (umjesto cijevi može se montirati mali prihvatni stol od hladno valjanog čelika debljine 6 mm).
Mnogi detalji za dizajn mogu se posuditi s rashodovanih valjkastih stolova dizajniranih za ulaganje lima, na primjer, u škare za lim.
Postupak izrade i montaže ručnih rolni s tri role u kućnoj radionici je sljedeći.
Određeno dimenzijama instalacije. Na primjer, sa smanjenjem udaljenosti između potpornih stupova (u usporedbi s onima prikazanim na slici), moguće je proporcionalno povećati promjer valjaka, dok se najveća dopuštena vrijednost njihovog otklona tijekom deformacije neće povećati. Smanjiti poprečni presjek potporni nosači nisu potrebni.
Materijal regala može se uzeti kao profilirana četvrtasta cijev od čelika tipa St.3, koja se dobro podvrgava zavarivanju. Prvo se zavaruju ukrućenja, a zatim se na njih zavaruju cjevasti ili čvrsti profili. Zavarivanje se mora izvesti u vodičima kako bi se spriječilo savijanje strukture i osigurala stroga paralelnost dobivenog okvira. Male pogreške kod već napravljenih regala mogu se lako ispraviti zavarivanjem potpornih ležajeva različitih visina.
Zatim se izrađuju radne role. Za to se koriste cijevi debelih stijenki, koje moraju biti ili hladno valjane ili izrađene od nehrđajućeg čelika: na taj način se može postići željena hrapavost. radna površina. Vruće valjani čelik se ne preporučuje zbog visoke složenosti čišćenja nakon čega slijedi brušenje površine budućih valjaka.
Odaberite pravu veličinu ležaja prema svojim potrebama. Za klizne ležajeve, bolje je uzeti standardne jedinice izrađene u skladu s GOST 27672. Zbog malih obodnih brzina i sila deformacije, nema potrebe za korištenjem kotrljajućih ležajeva.
Sljedeća faza u proizvodnji valjaka je ugradnja valjaka. To se mora učiniti pomoću laserska razina, kako biste spriječili iskrivljenje alata i uzimajući u obzir razmak između donjih valjaka. Rupe za pričvršćivanje kućišta ležaja na nosače trebaju biti ovalne za naknadno podešavanje.
Nakon što su se uvjerili u lakoću rotacije donjih valjaka, nastavljaju s ugradnjom mehanizma za pomicanje gornjeg valjka. Poluge valjka izvedene su tako da se u konačnom položaju os potisnog valjka nalazi točno između osi donjih valjaka, a hod poluge odgovara mogućnosti izvlačenja gotov proizvod iz zone zavoja. Drugi krak poluge izrađen je s nekoliko rupa, u koje će se, prilikom podešavanja tehnološkog razmaka, umetnuti klinovi za zaključavanje. Postupak dimenzioniranja provodi se iz jedne instalacije, uzimajući u obzir da se lijeva i desna poluga zrcalno razlikuju jedna od druge.
Posljednji korak prije testiranja stroja je postavljanje potpornog stola ili cijevi. Radi praktičnosti, potrebno je osigurati pomične graničnike širine za radni komad na njemu.
Domaće valjke možete postaviti i na otvorenom, tada ćete morati dodatno napraviti zaštitna navlaka. Često se izrađuje sklopivim, koristeći valjke kao stražnju potporu za deformabilni lim tijekom rada.