Prilikom odabira konstrukcijskih materijala za izgradnju zgrada i infrastrukture, inženjeri često odabiru različite vrste stakloplastike (FRP) koje nude najbolju kombinaciju svojstava čvrstoće i trajnosti.Raširena industrijska primjena stakloplastike započela je tridesetih godina prošlog stoljeća, no do sada je njegova upotreba često ograničena nedostatkom znanja o tome koje su vrste ovog materijala primjenjive u određenim uvjetima. Postoje mnoge vrste stakloplastike, njihova svojstva, a samim time i opseg primjene, mogu se uvelike razlikovati. Općenito, prednosti korištenja ove vrste materijala su sljedeće:
Niska specifična težina (80% manje od čelika)
Otpornost na koroziju
Niska električna i toplinska vodljivost
Propusnost za magnetska polja
Velika snaga
Lakoća održavanjaU tom smislu, stakloplastika je dobra alternativa tradicionalnim strukturni materijali– čelik, aluminij, drvo, beton itd. Njegova primjena posebno je učinkovita u uvjetima jakog korozivnog djelovanja, budući da proizvodi od njega traju mnogo dulje i praktički ne zahtijevaju održavanje.
Osim toga, opravdana je uporaba stakloplastike ekonomska točka vida, i to ne samo zato što proizvodi od nje traju mnogo dulje, već i zbog niske specifične težine. Zbog niske specifične težine postižu se uštede na troškovima transporta, te jednostavnija i jeftinija montaža. Primjer je uporaba stakloplastike u postrojenju za pročišćavanje otpadnih voda, koja je postavljena 50% brže od prethodno korištenih čeličnih konstrukcija.[I] GRP staza postavljena na rivi
Unatoč činjenici da je nemoguće nabrojati sve primjene stakloplastike u građevinarstvu, ipak se većina njih može sažeti u tri skupine (vrste): konstrukcijski elementi konstrukcija, rešetke i Zidne ploče.
[U] Strukturni elementi
Postoje stotine različitih tipova konstrukcijskih elemenata izrađenih od stakloplastike: platforme, šetnice, stepenice, rukohvati, zaštitni poklopci itd.
[I]GRP ljestve[U] Rešetka
Za izradu rešetki od stakloplastike može se koristiti i lijevanje i pultruzija. Ovako proizvedene rešetke koriste se kao palube, platforme i sl.
[I] GRP rešetka[U] Zidne ploče
Zidne ploče od stakloplastike prvenstveno se koriste u manje kritičnim područjima kao što su komercijalne kuhinje i kupaonice, ali se također koriste u posebnim područjima kao što su neprobojni zasloni.Najčešći proizvodi od stakloplastike koriste se u sljedećim područjima:
Građevinarstvo i arhitektura
Proizvodnja alata
Industrija hrane i pića
Industrija nafte i plina
Obrada vode i obrada vode
Elektronika i elektrotehnika
Izgradnja bazena i vodenih parkova
Vodeni prijevoz
Kemijska industrija
Ugostiteljsko-hotelijersko poslovanje
elektrane
Industrija celuloze - papira
LijekPrilikom odabira određene vrste stakloplastike za korištenje u određenom prostoru, potrebno je odgovoriti na sljedeća pitanja:
Bit će prisutan u radno okruženje agresivan kemijski spojevi?
Kolika bi trebala biti nosivost?
Osim toga, potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što je sigurnost od požara, budući da sve vrste stakloplastike ne sadrže usporivače vatre.Na temelju ovih podataka proizvođač stakloplastike, na temelju tablica karakteristika, odabire optimalni materijal. Međutim, potrebno je paziti da se tablice karakteristika odnose na materijale ovog konkretnog proizvođača, budući da se karakteristike materijala koje proizvode različiti proizvođači mogu na mnogo načina razlikovati.
Građevinarstvo je područje za koje kemijska industrija neumorno radi stvarajući nove legure i materijale za proizvodnju raznih proizvoda. Jedno od najvažnijih i najperspektivnijih postignuća u ovom području za posljednjih godina možemo nazvati rezultate povezane s radom na takvom kompozitnom materijalu kao što je stakloplastika. Mnogi inženjeri i graditelji ga nazivaju materijalom budućnosti, jer je svojim kvalitetama uspio nadmašiti mnoge metale i legure, uključujući i legirani čelik.
Što je stakloplastika? Ovo je kompozit koji ima dvije komponente: ojačavajuću i vezujuću bazu. Uloga prve je stakloplastika, druga su smole različitog kemijskog sastava. Varijacije s brojem i jednog i drugog omogućuju izradu staklenih vlakana otpornih na uvjete gotovo svakog okruženja. Ali treba shvatiti da ne postoji univerzalna vrsta stakloplastike, svaka od njih se preporučuje za upotrebu u određenim radnim uvjetima.
Stakloplastike su dizajnerima zanimljive jer Gotovi proizvodi izlazi iz njega istovremeno sa samim materijalom. Ova značajka daje puno prostora za maštu, omogućujući vam proizvodnju proizvoda s individualnim fizičkim i mehaničkim karakteristikama prema specificiranim parametrima klijenta.
Jedan od najčešćih Građevinski materijal stakloplastika je rešetka. Za razliku od čeličnih podova, proizvodi se lijevanjem, što mu daje karakteristike kao što su niska toplinska vodljivost, izotropnost i naravno, kao i čelični materijali, čvrstoća i trajnost.
Izrađen od rešetke od fiberglasa stepenice stepenica, međutim, u isto vrijeme, cijela konstrukcija također je izrađena od dijelova od stakloplastike: nosača, rukohvata, nosača, šipki kanala.
Naravno, takve stepenice su vrlo izdržljive, ne boje se korozije i izloženosti kemikalijama. Jednostavni su za transport i montažu. Za razliku od metalnih konstrukcija, dovoljno je nekoliko ljudi za njihovu ugradnju. Dodatni plus je mogućnost odabira boja, što povećava vizualnu privlačnost objekta.
Pasarele od stakloplastike postale su vrlo popularne. Njihova pouzdanost je zbog istih jedinstvenih karakteristika kompozita koji opisujemo. Pješačke površine opremljene prolazom od stakloplastike ne zahtijevaju posebno održavanje, njihove su operativne mogućnosti mnogo veće od onih iste vrste metalnih konstrukcija. Dokazano je da je životni vijek stakloplastike puno duži od potonjeg i iznosi više od 20 godina.
Još jedna ponuda visokih performansi je GRP sustav rukohvata. Svi dijelovi ograde su vrlo kompaktni i laki za nošenje. ručno sastavljen. Osim toga, za klijenta postoje mnoge varijante gotove strukture, kao i mogućnost izvođenja vlastitog projekta.
Zbog dielektričnih svojstava stakloplastike, od njega se proizvode kabelski kanali. Izotropnost ovog materijala povećava potražnju za proizvodima namijenjenim uporabi u objektima osjetljivim na elektromagnetske vibracije.
Općenito, može se primijetiti da je raspon proizvoda od stakloplastike prilično širok. Radeći s njim, graditelji i dizajneri mogu ostvariti najfantastičnije ideje. Svi dizajni koje nudi naša tvrtka su pouzdani i izdržljivi. Kvaliteta stakloplastike stvara relativno visoku cijenu za njega, ali je ujedno i optimalan omjer prednosti ovog materijala i potražnje za njim. Osim toga, važno je razumjeti da će se troškovi njegove kupnje isplatiti u budućnosti zbog smanjenja troškova transporta, instalacije i naknadnog održavanja.
Osnovni koncepti
Fiberglass - sustav staklenih niti povezanih termoplastom (nepovratno smole za stvrdnjavanje).
Mehanizmi čvrstoće - Prianjanje između jednog vlakna i polimera (smola) prionjivost ovisi o stupnju očišćenosti površine vlakana od kalibra (polietilen voskovi, parafin). Dimenzioniranje se primjenjuje kod proizvođača vlakana ili tkanina radi očuvanja spriječenosti raslojavanja tijekom transporta i tehnoloških operacija.
Smole - poliester, karakteriziraju niska čvrstoća i značajno skupljanje tijekom stvrdnjavanja, to je njihov minus. Plus - brza polimerizacija za razliku od epoksida.
Međutim, skupljanje i brza polimerizacija uzrokuju snažna elastična naprezanja u proizvodu i s vremenom se proizvod savija, savijanje je beznačajno, ali na tankim proizvodima daje neugodan odsjaj zakrivljene površine - pogledajte bilo koji sovjetski kit za VAZ.
Epoksidi - mnogo točnije drže oblik, mnogo su jači, ali skuplji. Mit o jeftinosti epoksida je zbog činjenice da su troškovi domaćih epoksi smola u usporedbi s cijenom uvezenog poliestera. Epoksidi također imaju koristi od otpornosti na toplinu.
Čvrstoća stakloplastike - u svakom slučaju ovisi o količini stakla po volumenu - najtrajnija je s udjelom stakla od 60 posto, no to se može postići samo pod tlakom i temperaturom. NA "hladno uvjetima, teško je dobiti izdržljiva stakloplastika.
Priprema staklenih materijala prije lijepljenja.
Budući da se postupak sastoji u lijepljenju vlakana smolama, zahtjevi za lijepljena vlakna su potpuno isti kao i kod procesa lijepljenja - temeljito odmašćivanje, uklanjanje adsorbirane vode žarenjem.
Odmašćivanje ili uklanjanje kalibra može se obaviti u BR2 benzinu, ksilenu, toluenu i njihovim smjesama. Aceton se ne preporuča zbog vezivanja vode iz atmosfere i "pokisnuti se»vlaknasta površina. Kao način odmašćivanja može se koristiti i žarenje na temperaturi od 300-400 stupnjeva.U amaterskim uvjetima to se može učiniti na sljedeći način - tkanina smotana u rolu stavlja se u prazninu iz ventilacijske cijevi ili pocinčane odvodne cijevi. i grijana spiralom iz električnog štednjaka postavljena unutar rolne, možete koristiti fen za skidanje boje i sl.
Nakon žarenja stakleni materijali ne smiju ležati u zraku, jer površina staklene tkanine upija vodu.
Riječi nekih "obrtnici"o mogućnosti lijepljenja bez skidanja obloge izaziva tužan osmijeh - nikome ne bi palo na pamet lijepiti staklo preko sloja parafina. Priče o tome što de "smola otapa parafin" još je smješnije. namaži staklo parafinom, protrljaj i sad probaj nešto zalijepiti. Zaključite sami))
Lijepljenje.
Sloj za odvajanje na matrici je najbolji polivinil alkohol u vodi, nanosi se raspršivanjem i suši. Daje sklizak i elastičan film.
Mogu se koristiti posebni voskovi ili voštane mastike na bazi silikona, ali uvijek pazite da otapalo u smoli ne otopi sloj za odvajanje tako da ga prvo isprobate na nečemu malom.
Prilikom lijepljenja nanositi sloj na sloj valjajući gumenim valjkom, istiskivati višak smole, uklanjati mjehuriće zraka bušenjem iglom.
Vodite se principom - višak smole je uvijek štetan - smola samo lijepi staklena vlakna, ali nije materijal za stvaranje oblika.
ako se radi o visokopreciznom dijelu, kao što je poklopac poklopca motora, poželjno je unijeti minimalnu količinu učvršćivača u smolu i koristiti izvore topline za polimerizaciju, na primjer infracrvena lampa ili kućanstvo "reflektor».
Nakon stvrdnjavanja, bez uklanjanja iz matrice, vrlo je poželjno ravnomjerno zagrijati proizvod - posebno u fazi "želatinizacija»smola. Ova mjera će ublažiti unutarnje naprezanje i dio se neće iskriviti tijekom vremena. Što se tiče savijanja - govorim o pojavi odsjaja, a ne o promjeni veličina, dimenzije se mogu promijeniti samo za djelić postotka, ali u isto vrijeme daju jak odsjaj. Obratite pozornost na plastične body kitove proizvedene u Rusiji - nijedan od proizvođači "smeta Rezultat je ljeto, stajao na suncu, zimi par mrazova i ... sve je krivo ... iako je novi izgledao super.
Osim toga, na trajno djelovanje vlaga, posebno na mjestima krhotina, stakloplastika počinje puzati, a postupno vlaženje vodom jednostavno se rubi, voda prije ili kasnije prodirući u debljinu materijala ljušti staklene niti s baze (staklo vrlo snažno upija vlagu
u godini.
Prizor je više nego tužan, pa takve proizvode viđate svaki dan. odmah se vidi što je od čelika, a što od plastike.
Usput, preprezi se ponekad pojavljuju na tržištu - to su listovi stakloplastike koji su već obloženi smolom, ostaje ih staviti pod pritisak i zagrijati - zalijepit će se u prekrasnu plastiku. Ali proces proizvodnje je kompliciraniji, iako sam čuo da se preprezi oblažu slojem smole s učvršćivačem i da se postižu izvrsni rezultati. nisam to sam napravio.
Ovo su osnovni pojmovi o fiberglasu, matrica bi trebala biti izrađena u skladu sa zdravim razumom od bilo kojeg prikladnog materijala.
Koristim suhu žbuku "Rotband» savršeno se obrađuje, vrlo točno drži veličinu, nakon sušenja od vode impregnira se mješavinom 40 posto epoksidne smole s učvršćivačem - ostalo je ksilen, nakon stvrdnjavanja smole takve se forme mogu polirati ili. vrlo jaka i izvrsne veličine.
Kako oguliti proizvod od matrice?
za mnoge, ova jednostavna operacija uzrokuje poteškoće, sve do uništenja oblika.
Lako se odlijepi - u matrici, prije lijepljenja, napravite rupu ili nekoliko, zalijepite je tankom trakom. nakon izrade proizvoda, redom upuhujte komprimirani zrak u ove rupe - proizvod će se oljuštiti i ukloniti vrlo lako.
Opet, mogu vam reći što koristim.
Smola - ED20 ili ED6
učvršćivač - polietilenpoliamin aka PEPA.
Tiksotropni aditiv - Aerosil (na dodavanjem, smola gubi fluidnost i postaje želeasta, vrlo zgodno) dodaje se prema željenom rezultatu.
Plastifikator - dibutil ftalat ili ricinusovo ulje, oko posto - četvrtina posto.
Otapalo - ortoksilen, ksilen, etilcelosolve.
punilo u smoli za površinske slojeve - aluminijski prah (skriva se staklena vlakna)
stakloplastika - asstt, odnosno staklena vuna.
Pomoćni materijali - polivinil alkohol, silikonski vazelin KV
tanki polietilenski film vrlo je koristan kao sloj za razdvajanje.
korisno - vakuumirajte smolu nakon miješanja kako biste uklonili mjehuriće.
Režem fiberglas na potrebne komade, zatim ga presavijem, stavim u cijev i zapalim cijelu stvar cjevastim grijaćim elementom postavljenim unutar rolne, noć se zapali - tako zgodno.
Da, i evo još.
Nemojte miješati epoksidnu smolu s učvršćivačem u jednoj posudi u količini većoj od 200 grama. zagrijte i začas zakuhajte.
Ekspresna kontrola rezultata - na ispitnom komadu pri lomljenju staklene niti ne smiju stršati - plastični lom treba biti sličan lomu šperploče.
slomite bilo koju plastiku od koje je body kit napravljen ili obratite pozornost na one slomljene - čvrsta krhotina. Ovo je rezultat "Ne» veze stakla s polimerom.
Pa male tajne.
vrlo je zgodno popraviti nedostatke kao što su ogrebotine ili umivaonici - stavite kap epoksida na umivaonik, zatim zalijepite traku na vrh, kao i obično (običan, prozirna), zagladite površinu isticanjem prstima ili nanošenjem nečeg elastičnog, nakon stvrdnjavanja ljepljiva traka se lako odlijepi i daje površinu zrcala. Nije potrebna obrada.
Otapalo smanjuje čvrstoću plastike i uzrokuje skupljanje gotov proizvod.
njegovu upotrebu treba izbjegavati kad god je to moguće.
aluminijski prah se dodaje samo površinskim slojevima - jako smanjuje skupljanje, rešetka karakteristična za plastiku kasnije mi se ne pojavljuje, količina je do konzistencije gustog kiselog vrhnja.
Epoksidi se lošije obrađuju od poliestera i to im je nedostatak.
boja nakon dodavanja aluminijskog praha nije srebrnasta nego sivo-metalna.
ružno općenito.
Metalni nosač zalijepljen u plastiku trebao bi biti izrađen od aluminijskih legura ili titana - jer. Na ugrađeni proizvod nanosi se vrlo tanak sloj silikonsko brtvilo, a na njega se pritisne stakloplastika, prethodno dobro žarena. Tkanina se treba zalijepiti, ali NE SMIJE promočiti. nakon 20 minuta ta se krpa navlaži smolom BEZ OTAPALA i na nju se lijepe preostali slojevi. ovo je "borba "tehnologija kao silikonsko brtvilo koristili smo sovjetski spoj KLT75, otporan na vibracije, otporan na toplinu, otporan na mraz, otporan na slanu vodu. Priprema površine metal - aluminij oprati leguru u čistom otapalu. pobiberite u mješavini sode za pranje i prašak za pranje, zagrijavanje otopine do vrenja, ako je moguće, zatim u slaboj lužini, na primjer, 5% otopine kaustične potaše ili natrija, osušite zagrijavanjem. zagrijte na 200-400 stupnjeva. Nakon hlađenja zalijepite što je prije moguće.
U inozemnoj gradnji, od svih vrsta staklenih vlakana, glavnu primjenu pronašla su prozirna staklena vlakna, koja se uspješno koriste u industrijskim zgradama u obliku elemenata valovitog lima (u pravilu, u kombinaciji s valovitim pločama od azbestnog cementa ili metala), ravne ploče, kupole, prostorne strukture.
Prozirne konstrukcije za zatvaranje služe kao zamjena za radno intenzivne i neučinkovite prozorske blokove i svjetlarnike industrijskih, javnih i poljoprivrednih zgrada.
Prozirne ograde imaju široku primjenu u zidovima i krovovima, kao iu elementima pomoćnih objekata: šupe, kiosci, ograde parkova i mostova, balkoni, stepenice itd.
U hladnim komorama industrijskih zgrada, valovite ploče od stakloplastike kombiniraju se s valovitim pločama od azbestnog cementa, aluminija i čelika. To omogućuje korištenje staklenih vlakana na najracionalniji način, koristeći ih kao zasebne umetke u krovu i zidovima u količinama koje diktiraju razmatranja osvjetljenja (20-30% ukupne površine), kao i razmatranja otpornosti na vatru. Ploče od stakloplastike pričvršćene su na nosače i fašverk istim pričvrsnim elementima kao i ploče od drugih materijala.
Nedavno, u vezi sa smanjenjem cijena stakloplastike i proizvodnjom samogasivog materijala, prozirna stakloplastika počela se koristiti u obliku velikih ili kontinuiranih površina u građevinskim konstrukcijama industrijskih i javne zgrade.
Standardne veličine valovitih ploča pokrivaju sve (ili gotovo sve) moguće kombinacije s profiliranim pločama od drugih materijala: azbestnog cementa, platiranog čelika, valovitog čelika, aluminija itd. prihvaćenih u SAD-u i Europi. Približno isti raspon profilnih ploča od vinilne plastike (Merley) i pleksiglasa (ICA).
Istovremeno s prozirnim listovima, potrošačima se također nude kompletni setovi njihovih dijelova za pričvršćivanje.
Zajedno s prozirnom plastikom ojačanom staklom, kruta prozirna vinil plastika, uglavnom u obliku valovitih ploča, također postaje sve raširenija u nizu zemalja posljednjih godina. Iako je ovaj materijal veći od stakloplastike, osjetljiv na temperaturne oscilacije, nižeg modula elastičnosti i, prema nizu podataka, manje izdržljiv, ipak ima određene perspektive zbog široke sirovinske baze i određenih tehnoloških prednosti.
Kupole stakloplastika i pleksiglas naširoko se koriste u inozemstvu zbog visokih svjetlosnih karakteristika, male težine, relativne jednostavnosti izrade (osobito kupole od pleksiglasa) itd. Proizvode se u sferičnom ili piramidalnom obliku okruglog, kvadratnog ili pravokutnog oblika u tlocrtu. u SAD i Zapadna Europa koriste se pretežno jednoslojne kupole, dok su u zemljama s hladnijom klimom (Švedska, Finska i dr.) dvoslojne sa zračnim rasporom i posebnim uređajem za odvod kondenzata, izrađenim u obliku malog žlijeba uzduž perimetar nosivog dijela kupole.
Opseg prozirnih kupola - industrijske i javne zgrade. Deseci tvrtki u Francuskoj, Engleskoj, SAD-u, Švedskoj, Finskoj i drugim zemljama bave se njihovom masovnom proizvodnjom. Kupole od stakloplastike obično su dostupne u veličinama od 600 do 5500 mm, A od pleksiglasa od 400 do 2800 mm. Postoje primjeri korištenja kupola (kompozitnih) značajno velike veličine(do 10 m i više).
Postoje i primjeri upotrebe ojačanih vinilnih kupola (vidi poglavlje 2).
Prozirna plastika ojačana staklom, koja se donedavno koristila samo u obliku valovitih ploča, sada se počinje široko koristiti za izradu konstrukcija velikih dimenzija, osobito zidnih i krovnih ploča. standardne veličine sposobni natjecati se sa sličnim dizajnom izrađenim od tradicionalnih materijala. Samo jedna američka tvrtka, Colwall, proizvodi troslojne prozirne ploče do 6 m, primijenili su ih u nekoliko tisuća zgrada.
Posebno su zanimljivi razvijeni temeljno novi prozirni paneli kapilarne strukture, koji imaju povećanu toplinsku izolaciju s visokom translucencijom. Ove ploče izrađene su od termoplastične jezgre s kapilarnim kanalima (kapilarna plastika), obostrano zalijepljene ravnim pločama stakloplastike ili pleksiglasa. Jezgra je u biti prozirno saće s malim stanicama (0,1-0,2 mm). Sadrži 90% čvrsta i 10% zraka i izrađen je uglavnom od polistirena, rjeđe - od pleksiglasa. Također je moguće koristiti polikarbonat - termoplast povećane otpornosti na vatru. Glavna prednost ove prozirne konstrukcije je visoka toplinska otpornost, koja omogućuje značajne uštede u troškovima grijanja i sprječava stvaranje kondenzata čak i pri visokoj vlažnosti zraka. Također treba istaknuti povećanu otpornost na njegova koncentrirana, uključujući udarna opterećenja.
Standardne dimenzije panela kapilarne strukture su -3X1 m, ali se mogu proizvoditi do 10 m i širine do 2 m. Na sl. 1.14 prikazuje opći pogled i detalje industrijske zgrade, gdje se ploče kapilarne strukture veličine 4,2X1 koriste kao svjetlosne ograde za krov i zidove m. Ploče su položene duž dugih strana na brtvila u obliku slova V i spojene odozgo uz pomoć metalnih obloga na mastiku.
U SSSR-u su pronađena stakloplastika građevinske strukture vrlo ograničena uporaba (za pojedine pokusne objekte) zbog nedovoljne kvalitete i ograničenog dometa
(vidi poglavlje 3). Valovite ploče s malom visinom vala (do 54 mm), koji se koriste uglavnom u obliku hladnih ograda za zgrade "malih oblika" - kioske, šupe, svjetleće šupe.
U međuvremenu, kako su pokazale studije izvedivosti, upotreba stakloplastike u industrijskoj gradnji kao prozirne zidne i krovne barijere može dati najveći učinak. Istodobno su isključene skupe i radno intenzivne nadgradnje svjetiljki. Učinkovita je i uporaba prozirnih barijera u javnoj gradnji.
Ograde u potpunosti izrađene od prozirnih konstrukcija preporučuju se za privremene javne i pomoćne zgrade i objekte u kojima je uporaba prozirnih plastičnih ograda uvjetovana povećanim svjetlosnim ili estetskim zahtjevima (primjerice, izložbene, sportske građevine i objekti). Za ostale zgrade i građevine ukupna površina svjetlosnih otvora ispunjenih prozirnim konstrukcijama određuje se proračunom rasvjete.
TsNIIPromzdaniy, zajedno s TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt i All-Russian Research Institute of Fiberglass and Fiberglass, razvio je niz učinkovitih struktura za industrijsku gradnju. Najjednostavniji dizajn su prozirne ploče položene duž okvira u kombinaciji s valovitim pločama netransparentne
prozirni materijali (azbestni cement, čelik ili aluminij). Poželjno je koristiti staklena vlakna posmičnih valova u rolama, što eliminira potrebu za spajanjem ploča po širini. S uzdužnim valom, preporučljivo je koristiti listove povećane duljine (za dva raspona) kako bi se smanjio broj spojeva iznad nosača.
Nagibi premaza u slučaju kombinacije valovitih ploča od prozirnih materijala s valovitim pločama od azbestnog cementa, aluminija ili čelika trebaju biti dodijeljeni u skladu sa zahtjevima,
Predstavljen za premaze od neprozirnih valovitih ploča. Kod potpunog pokrivanja od prozirnih valovitih slojeva, nagibi trebaju biti najmanje 10% ako su ploče spojene po dužini nagiba, 5% ako nema spojeva.
Duljina preklapanja prozirnih valovitih ploča u smjeru nagiba premaza (Sl. 1.15) trebala bi biti 20 cm s nagibima od 10 do 25% i 15 cm s nagibima preko 25%. U zidnim ogradama duljina preklapanja trebala bi biti 10 cm.
Prilikom primjene takvih rješenja ozbiljnu pozornost treba posvetiti uređaju za pričvršćivanje listova na okvir, koji uvelike određuju trajnost konstrukcija. Valovite ploče pričvršćuju se na nosače vijcima (na čelične i armiranobetonske nosače) ili vijcima (na drvene nosače) ugrađenim duž vrhova valova (slika 1.15). Vijci i vijci moraju biti pocinčani ili presvučeni kadmijem.
Za listove s veličinama valova 200/54, 167/50, 115/28 i 125/35, pričvršćenja se postavljaju na svaki drugi val, za listove s veličinama valova 90/30 i 78/18 - na svaki treći val. Svi krajnji vrhovi valova svake valovite ploče moraju biti fiksirani.
Promjer vijaka i vijaka uzima se prema proračunu, ali ne manji od 6 mm. Promjer rupe za vijke i vijke trebao bi biti 1-2 mm Više od promjera pričvrsnog vijka (vijka). Metalne podloške za vijke (vijke) moraju biti savijene duž zakrivljenosti vala i opremljene elastičnim brtvenim oblogama. Promjer podloške uzima se prema izračunu. Na mjestima gdje su pričvršćene valovite ploče, postavljaju se drvene ili metalne obloge kako bi se spriječilo taloženje vala na nosaču.
Spoj preko smjera nagiba može biti vijčan ili lijepljen. Za vijčane spojeve, duljina preklapanja valovitih ploča uzima se ne manje od duljine jednog vala; korak vijaka 30 cm. Spojevi valovitih ploča na vijcima trebaju biti zapečaćeni tračnim brtvama (na primjer, izrađene od fleksibilne poliuretanske pjene impregnirane poliizobutilenom) ili mastiksom. U slučaju lijepljenja ljepilom, duljina preklapanja uzima se prema izračunu, a duljina jednog spoja nije veća od 3 m.
U skladu sa smjernicama usvojenim u SSSR-u za kapitalnu izgradnju, glavna pozornost u istraživanju posvećena je pločama velikih dimenzija. Jedna od ovih konstrukcija sastoji se od metalnog okvira, koji radi za raspon od 6 m, i valovitih ploča poduprtih na njemu, koji rade za raspon od 1,2-2,4 m .
Poželjno je dvostruko punjenje jer je relativno ekonomičnije. Ploče ovog dizajna veličine 4,5X2,4 m postavljeni su u eksperimentalni paviljon izgrađen u Moskvi.
Prednost opisane ploče s metalnim okvirom je jednostavnost izrade i korištenje materijala koji se trenutno proizvode u industriji. Međutim, ekonomičnije i obećavajuće su troslojne ploče s ravnim limom, koje imaju povećanu krutost, bolja toplinska svojstva i zahtijevaju minimalnu potrošnju metala.
Mala težina takvih konstrukcija omogućuje upotrebu elemenata značajnih dimenzija, međutim, njihov raspon, kao i valovitih ploča, ograničen je najvećim dopuštenim otklonima i nekim tehnološkim poteškoćama (potreba za opremom za prešanje velikih dimenzija, spajanje listova, itd.).
Ovisno o tehnologiji izrade, ploče od stakloplastike mogu biti lijepljene ili integralno oblikovane. Ljepljene ploče proizvode se lijepljenjem ravnih obloga s elementom srednjeg sloja: rebra od stakloplastike, metala ili antiseptičnog drva. Za njihovu proizvodnju mogu se široko koristiti standardni materijali od stakloplastike proizvedeni kontinuiranom metodom: ravne i valovite ploče, kao i različiti profilni elementi. Ljepljene konstrukcije omogućuju, ovisno o potrebi, relativno široku promjenu visine i koraka elemenata srednjeg sloja. Njihov glavni nedostatak je, međutim, veći broj tehnoloških operacija u odnosu na integralno oblikovane ploče, što otežava njihovu izradu, kao i nepouzdaniji spoj oplate s rebrima nego kod integralno oblikovanih ploča.
Jednodijelne lijevane ploče dobivaju se izravno iz izvornih komponenti - stakloplastike i veziva, od kojih se namotavanjem vlakana na pravokutne igle oblikuje element u obliku kutije (slika 1.16). Takvi se elementi, čak i prije stvrdnjavanja veziva, utiskuju u ploču stvaranjem bočnog i okomitog pritiska. Širina ovih ploča određena je duljinom sandučastih elemenata i u odnosu na modul industrijskih zgrada uzima se 3 m.
Riža. 1.16. Prozirne jednodijelne lijevane ploče od stakloplastike
A - shema proizvodnje: 1 - namatanje punila od stakloplastike na trnovima; 2 - bočna kompresija; 3-vertikalni pritisak; 4-gotova ploča nakon izvlačenja igala; b-opći pogled fragment ploče
Korištenje kontinuiranog, a ne sjeckanog stakloplastike za integralno oblikovane ploče, omogućuje dobivanje materijala u pločama s povećanim vrijednostima modula elastičnosti i čvrstoće. Najvažnija prednost integralno oblikovanih panela također je jednofazni proces i povećana pouzdanost spajanja tankih rebara srednjeg sloja s oblogama.
Trenutačno je još uvijek teško dati prednost jednoj ili drugoj tehnološkoj shemi za proizvodnju prozirnih struktura od stakloplastike. To se može učiniti tek nakon što se uspostavi njihova proizvodnja i dobiju podaci o radu različitih vrsta prozirnih konstrukcija.
Srednji sloj lijepljenih ploča može se slagati na različite načine. Ploče s valovitim srednjim slojem relativno su jednostavne za proizvodnju i imaju dobra svojstva osvjetljenja. Međutim, visina takvih ploča ograničena je maksimalnim dimenzijama vala.
(50-54mm), u vezi s kojim ALI)250^250g250 takve ploče imaju
Krutost. Prihvatljivije u tom smislu su ploče s rebrastim srednjim slojem.
Prilikom odabira veličina poprečni presjek prozirne rebraste ploče, posebno mjesto zauzima pitanje širine i visine rebara te učestalosti njihovog postavljanja. Korištenje tankih, niskih i rijetko razmaknutih rebara osigurava veću propusnost svjetlosti panela (vidi dolje), ali istovremeno dovodi do smanjenja njegove nosivosti i krutosti. Pri određivanju razmaka rebara treba uzeti u obzir i nosivost oplate u uvjetima njenog rada za lokalno opterećenje i raspon jednak razmaku rebara.
Raspon troslojnih ploča, zbog znatno veće krutosti nego kod valovitih ploča, može se povećati za krovne ploče do 3. m, i za zidne ploče - do 6 m.
Troslojne lijepljene ploče sa srednjim slojem drvenih rebara koriste se, na primjer, za uredske prostore kijevske podružnice VNIINSM.
Posebno je zanimljivo korištenje troslojnih ploča za ugradnju krovnih prozora u krovove industrijskih i javnih zgrada. Razvoj i istraživanje prozirnih konstrukcija za industrijsku gradnju provedeno je u TsNIIPromzdaniy zajedno s TsNIISK. Na temelju sveobuhvatnog istraživanja
rad na brojnim zanimljivim rješenjima za protuavionske svjetiljke od stakloplastike i pleksiglasa, kao i pilot projektima.
krovni prozori od stakloplastike mogu se riješiti u obliku kupola ili panelnih konstrukcija (sl. 1.17). Zauzvrat, potonji mogu biti lijepljeni ili integralno oblikovani, ravni ili zakrivljeni. Zbog smanjene nosivosti stakloplastike, paneli se svojim dugim stranicama oslanjaju na susjedne slijepe panele, koje za tu svrhu moraju biti armirane. Također je moguće urediti posebna potporna rebra.
Budući da se poprečni presjek panela obično određuje izračunom iz progiba, u nekim je konstrukcijama korištena mogućnost smanjenja progiba odgovarajućim pričvršćivanjem panela na nosače. Ovisno o dizajnu takvog pričvršćivanja i krutosti samog panela, progib panela može se smanjiti kako zbog razvoja momenta oslonca, tako i zbog pojave "lančanih" sila koje doprinose razvoju dodatnih vlačnih naprezanja u ploča. U potonjem slučaju, potrebno je osigurati konstruktivne mjere koje bi isključile mogućnost konvergencije potpornih rubova ploče (na primjer, pričvršćivanjem ploče na poseban okvir ili na susjedne krute strukture).
Značajno smanjenje otklona također se može postići davanjem trodimenzionalnog oblika panelu. Zakrivljeni zasvođeni panel ima bolje performanse od ravnog panela na statička opterećenja, a njegov oblik pomaže boljem uklanjanju prljavštine i vode s vanjske površine. Dizajn ove ploče sličan je onom usvojenom za prozirni premaz bazena u Puškinu (vidi dolje).
Protuavionske svjetiljke u obliku kupole, obično pravokutnog oblika, raspoređene su, u pravilu, dvostruko, s obzirom na naše relativno teške klimatske uvjete. Mogu se instalirati zasebno
4 A. B. Gubenko
Kupole ili biti međusobno povezane na krovnu ploču. Dok je bio u SSSR-u praktičnu upotrebu pronađene samo kupole od organskog stakla zbog nedostatka stakloplastike potrebne kvalitete i veličine.
Na krovu Moskovske palače pionira (Sl. 1.18), iznad predavaonice, ugrađen je u koracima od oko 1,5 m 100 sfernih kupola promjera 60 cm. Ove kupole osvjetljavaju prostor od oko 300 m2. Dizajn kupola uzdiže se iznad krova, koji im pruža bolje čišćenje i ispuštanje kišnice.
U istoj zgradi iznad zimski vrt korišten je drugi dizajn koji se sastoji od trokutastih paketa zalijepljenih od dva ravna lista organskog stakla, položenih na kuglasti čelični okvir. Promjer kupole koju čini prostorni okvir je oko 3 m. Vrećice od organskog stakla zatvorene su u okviru poroznom gumom i zapečaćene mastiksom U 30. Topli zrak, koji se nakuplja u prostoru kupole, sprječava stvaranje kondenzata na unutarnjoj površini kupole.
Promatranja kupola od organskog stakla Moskovske palače pionira pokazala su da bešavne prozirne strukture imaju neosporne prednosti u odnosu na montažne. To se objašnjava činjenicom da je rad sferne kupole, koja se sastoji od trokutastih paketa, teži od bešavnih kupola malog promjera. Ravna površina prozora s dvostrukim ostakljenjem, čest raspored elemenata okvira i brtvene mastike otežavaju odvod vode i ispuhivanje prašine, a zimi pridonose stvaranju snježnih nanosa. Ovi čimbenici značajno smanjuju prijenos svjetlosti konstrukcija i dovode do kršenja brtve između elemenata.
Svjetlosna tehnička ispitivanja ovih premaza dala su dobre rezultate. Utvrđeno je da osvjetljenje prirodno svjetlo vodoravna površina u razini poda predavaonice gotovo je ista kao i kod umjetne rasvjete. Osvjetljenje je gotovo ravnomjerno (fluktuacija 2-2,5%). Utvrđivanje utjecaja snježnog pokrivača pokazalo je da s debljinom potonjeg 1-2 cm osvjetljenje prostorije opada za 20%. Na pozitivnim temperaturama pada snijeg se topi.
Protuzračne kupole izrađene od pleksiglasa također su pronašle primjenu u izgradnji niza industrijskih zgrada: tvornica u Poltavi dijamantni alati(Sl. 1.19), Tvornica za preradu u Smolensku, laboratorijska zgrada Noginskog znanstvenog centra Akademije znanosti SSSR-a, itd. Dizajni kupola u tim objektima su slični. Dimenzije kupole u dužini 1100 mm, u širini 650-800 mm. Kupole su dvoslojne, potporne čaše imaju zakošene rubove.
Rod i drugi nosive konstrukcije staklena vlakna se koriste relativno rijetko, zbog svojih nedovoljno visokih mehaničkih svojstava (osobito niske krutosti). Opseg ovih struktura je specifične prirode, uglavnom povezan s posebnim radnim uvjetima, kao što su zahtjevi za povećanom otpornošću na koroziju, radiotransparentnost, visoka transportabilnost itd.
Relativno veliki učinak postiže se korištenjem struktura od stakloplastike izloženih različitim agresivnim tvarima koje brzo uništavaju konvencionalne materijale. 1960. samo za proizvodnju struktura od stakloplastike otpornih na koroziju
u SAD-u je potrošeno oko 7,5 milijuna dolara (ukupna cijena prozirne stakloplastike proizvedene u SAD-u 1959. godine iznosi oko 40 milijuna dolara). Zanimanje za strukture od stakloplastike otporne na koroziju rezultat je, prema tvrtkama, prvenstveno njihove dobre ekonomske performanse. Njihova težina
Riža. 1.19. Kupole od organskog stakla na krovu tvornice dijamantnih alata u Poltavi
A - opći pogled; b - dizajn potporne jedinice: 1 - kupola; 2 - žlijeb za skupljanje kondenzata; 3 - spužvasta guma otporna na mraz;
4 - drveni okvir;
5 - stezna metalna stezaljka; 6 - pregača od pocinčanog čelika; 7 - hidroizolacijski tepih; 8 - zbijena troska vuna; 9 - metalna potporna čašica; 10 - grijač ploča; 11 - asfaltni estrih; 12 - odlaganje iz granulata
Šljaka
Mnogo je manje čeličnih ili drvenih konstrukcija, puno su izdržljivije od potonjih, lako se postavljaju, popravljaju i čiste, mogu se izraditi na bazi samogasivih smola, a za prozirne posude nisu potrebna vodomjerna stakla . Dakle, serijski spremnik za agresivna okruženja visine 6 m i promjera 3 m teži oko 680 kg, dok slična čelična posuda teži oko 4,5 t. Težina promjera dimnjaka 3 m i visine 14,3 mu namijenjen metalurškoj proizvodnji, iznosi 77-Vio težine čelične cijevi s istim nosivost; iako je proizvodnja cijevi od stakloplastike 1,5 puta skuplja, ona je ekonomičnija od čelika
Budući da se, prema stranim tvrtkama, radni vijek takvih konstrukcija od čelika izračunava u tjednima, od nehrđajućeg čelika - mjesecima, slične konstrukcije od stakloplastike godinama rade bez oštećenja. Dakle, cijev visine 60 metara i promjera 1,5 m posluje već sedmu godinu. Prethodno ugrađena inox cijev trajala je samo 8 mjeseci, a njena izrada i montaža koštala je samo upola manje. Tako se trošak cijevi od stakloplastike isplatio nakon 16 mjeseci.
Primjer izdržljivosti u agresivnom okruženju su i posude od stakloplastike. Takav spremnik promjera i visine 3 l, namijenjen različitim kiselinama (uključujući sumpornu), s temperaturom od oko 80 ° C, radi bez popravka 10 godina, nakon što je služio 6 puta duže od odgovarajućeg metalnog; samo jedan trošak popravka za zadnji u razdoblju od pet godina jednak je trošku spremnika od stakloplastike.
U Engleskoj, Njemačkoj i SAD-u, spremnici u obliku skladišta i spremnika za vodu značajne visine također su pronašli široku distribuciju (Sl. 1.20).
Uz navedene proizvode velikih dimenzija, u nizu zemalja (SAD, Engleska) od stakloplastike serijski se proizvode cijevi, dijelovi zračnih kanala i drugi slični elementi namijenjeni za rad u agresivnim sredinama.
Armatura od stakloplastike zauzima sve snažnije mjesto u modernoj gradnji. To je zbog, s jedne strane, njegove visoke specifične čvrstoće (omjer čvrstoće i specifične težine), s druge strane, visoke otpornosti na koroziju, otpornosti na smrzavanje, niske toplinske vodljivosti. Konstrukcije u kojima se koristi armatura od stakloplastike su neprovodljive, što je vrlo važno kako bi se isključile lutajuće struje i elektroosmoza. Zbog veće cijene u odnosu na čeličnu armaturu, armatura od stakloplastike uglavnom se koristi u kritičnim konstrukcijama koje podliježu posebnim zahtjevima. U takve građevine spadaju i morske građevine, posebice oni njihovi dijelovi koji se nalaze u zoni promjenjivog vodostaja.
KOROZIJA BETONA U MORSKOJ VODI
Kemijsko djelovanje morska voda uglavnom zbog prisutnosti magnezijevog sulfata, koji uzrokuje dvije vrste korozije betona - magnezijevu i sulfatnu. U potonjem slučaju u betonu nastaje kompleksna sol (kalcijev hidrosulfoaluminat) koja se povećava u volumenu i uzrokuje pucanje betona.
Još jedan jak korozijski čimbenik je ugljični dioksid koji oslobađaju organske tvari tijekom razgradnje. U prisutnosti ugljičnog dioksida, netopljivi spojevi koji određuju čvrstoću pretvaraju se u visoko topljivi kalcijev bikarbonat, koji se ispire iz betona.
Morska voda najjače djeluje na beton neposredno iznad vrha vode. Kada voda ispari, u porama betona ostaje čvrsti talog, nastao od otopljenih soli. Konstantan protok vode u beton i njezino naknadno isparavanje s izloženih površina dovodi do nakupljanja i rasta kristala soli u porama betona. Ovaj proces prati širenje i pucanje betona. Osim soli, površinski beton doživljava učinke naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja, kao i vlaženja i sušenja.
U zoni promjenljivog vodostaja beton se razara u nešto manjoj mjeri, zbog izostanka korozije soli. Podvodni dio betona, koji nije podvrgnut cikličkom djelovanju ovih čimbenika, rijetko se uništava.
U radu je dan primjer razaranja armirano-betonskog stupa pilota čiji piloti visine 2,5 m nisu bili zaštićeni u zoni promjenjivog vodnog horizonta. Godinu dana kasnije otkriven je gotovo potpuni nestanak betona iz ove zone, tako da je gat bio poduprt jednom armaturom. Ispod razine vode beton je ostao u dobrom stanju.
Mogućnost proizvodnje trajnih pilota za offshore strukture leži u korištenju površinske armature od stakloplastike. U pogledu otpornosti na koroziju i otpornosti na smrzavanje, takve konstrukcije nisu niže od konstrukcija izrađenih u potpunosti od polimernih materijala, a superiorne su u čvrstoći, krutosti i stabilnosti.
Trajnost konstrukcija s vanjskim ojačanjem staklenim vlaknima određena je otpornošću staklenih vlakana na koroziju. Zbog nepropusnosti ovojnice od stakloplastike, beton nije izložen utjecaju okoline i stoga se njegov sastav može odabrati samo na temelju potrebne čvrstoće.
GRP POJAČANJA I VRSTE
Za betonske elemente kod kojih se koristi armatura od staklenih vlakana općenito su primjenjivi principi projektiranja armiranobetonskih konstrukcija. Slična je i klasifikacija prema vrsti armature od stakloplastike. Armatura može biti unutarnja, vanjska i kombinirana, koja je kombinacija prva dva.
Unutarnja nemetalna armatura koristi se u konstrukcijama koje rade u okruženjima koja su agresivna za čeličnu armaturu, ali nisu agresivna za beton. Unutarnju armaturu možemo podijeliti na diskretnu, disperznu i mješovitu. Diskretna armatura uključuje pojedinačne šipke, ravne i prostorne okvire, mreže. Moguće je kombinirati npr. pojedinačne šipke i mreže itd.
Najjednostavnija vrsta armature od stakloplastike su šipke potrebne duljine, koje se koriste umjesto čeličnih. Nisu slabije od čelika u čvrstoći, šipke od stakloplastike su znatno bolje od njih u otpornosti na koroziju i stoga se koriste u strukturama gdje postoji rizik od korozije armature. Moguće je pričvrstiti šipke od stakloplastike u okvire samozatvarajućim plastičnim elementima ili vezanjem.
Raspršena armatura sastoji se u uvođenju u betonska mješavina kada se miješaju usitnjena vlakna (vlakna), koja su nasumično raspoređena u betonu. posebne mjere može se postići orijentacija vlakana. Beton s disperznom armaturom obično se naziva beton armiran vlaknima.
U slučaju agresivnog okruženja za beton, vanjska armatura je učinkovita zaštita. Istodobno, vanjska armatura može istovremeno obavljati tri funkcije: snagu, zaštitnu i funkciju oplate tijekom betoniranja.
Ako vanjska armatura nije dovoljna da apsorbira mehanička opterećenja, koristi se dodatna unutarnja armatura koja može biti od stakloplastike ili metala.
Vanjska armatura dijeli se na kontinuiranu i diskretnu. Čvrsta je lisnata konstrukcija koja potpuno prekriva betonsku površinu, diskretna - mrežasti elementi ili pojedinačne trake. Najčešće se izvodi jednostrano armiranje zategnutog lica površine grede ili ploče. Kod jednostranog površinskog ojačanja greda, preporučljivo je postaviti zavoje armaturne ploče na bočne strane, što povećava otpornost konstrukcije na pukotine. Vanjska armatura može se postaviti duž cijele duljine ili površine nosivog elementa, kao iu odvojenim, najopterećenijim područjima. Potonji se radi samo u onim slučajevima kada nije potrebno zaštititi beton od utjecaja agresivnog okruženja.
VANJSKO GRP OJAČANJE
Glavna ideja konstrukcija s vanjskom armaturom je da hermetička ljuska od stakloplastike pouzdano štiti betonski element od utjecaja vanjskog okruženja i istodobno obavlja funkcije armature, percipirajući mehanička opterećenja.
Postoje dva načina za dobivanje betonskih konstrukcija u školjkama od stakloplastike. Prvi uključuje izradu betonskih elemenata, njihovo sušenje, a zatim inkapsulaciju u ljusku od stakloplastike, višeslojnim namotavanjem staklenim materijalom (stakloplastika, staklena traka) uz poslojnu impregnaciju smolom. Nakon polimerizacije veziva, namot se pretvara u kontinuiranu ljusku od stakloplastike, a cijeli element u cjevovodno-betonsku strukturu.
Drugi se temelji na prethodnoj izradi ljuske od stakloplastike i njenom naknadnom punjenju betonskom smjesom.
Prvi način dobivanja konstrukcija, gdje se koristi armatura od stakloplastike, omogućuje stvaranje preliminarne poprečne kompresije betona, što značajno povećava čvrstoću i smanjuje deformabilnost dobivenog elementa. Ova je okolnost posebno važna, jer deformabilnost cijevno-betonskih konstrukcija ne dopušta da se u potpunosti iskoristi značajno povećanje čvrstoće. Preliminarna poprečna kompresija betona nastaje ne samo zbog napetosti staklenih vlakana (iako kvantitativno čini glavninu napora), već i zbog skupljanja veziva tijekom polimerizacije.
GRP OJAČANJE: OTPORNOST NA KOROZIJU
Otpornost plastike ojačane staklom na agresivne medije uglavnom ovisi o vrsti polimernog veziva i vlakana. Kod unutarnjeg armiranja betonskih elemenata, otpornost armature od stakloplastike treba procijeniti ne samo u odnosu na vanjsku okolinu, već iu odnosu na tekuću fazu u betonu, budući da je stvrdnjavanje betona alkalna sredina u kojoj se najčešće upotrebljavana aluminoborosilikatna vlakna uništeno. U tom slučaju vlakna se moraju zaštititi slojem smole ili koristiti vlakna drugačijeg sastava. U slučaju betonskih konstrukcija koje nisu namočene, korozija staklenih vlakana nije opažena. U mokrim konstrukcijama, lužnatost betonske okoline može se značajno smanjiti primjenom cementa s aktivnim mineralnim dodacima.
Ispitivanja su pokazala da armatura od stakloplastike ima više od 10 puta veću otpornost u kiseloj sredini, au otopinama soli više od 5 puta veću od otpornosti čelične armature. Najagresivnije za armaturu od stakloplastike je alkalno okruženje. Smanjenje čvrstoće armature od stakloplastike u alkalnoj sredini nastaje kao posljedica prodiranja tekuće faze do stakloplastike kroz otvorene defekte u vezivu, kao i difuzijom kroz vezivo. Valja napomenuti da niz početnih materijala i suvremene tehnologije za proizvodnju polimernih materijala omogućuju kontrolu svojstava veziva za armaturu od stakloplastike u širokom rasponu i dobivanje sastava s izuzetno niskom propusnošću, a time i minimiziranje korozije vlakana.
GRP OJAČANJA: PRIMJENA U SANACIJI ARMIRANO-BETONSKIH KONSTRUKCIJA
Tradicionalne metode armiranja i obnove armiranobetonskih konstrukcija prilično su naporne i često zahtijevaju dugu obustavu proizvodnje. U slučaju agresivnog okruženja nakon popravka, potrebno je stvoriti zaštitu strukture od korozije. Visoka proizvodnost, kratko vrijeme otvrdnjavanja polimernog veziva, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju vanjske armature od stakloplastike unaprijed su odredili svrhovitost njegove upotrebe za ojačanje i restauraciju nosivi elementi strukture. Metode koje se koriste u te svrhe ovise o značajkama dizajna popravljenih elemenata.
GRP POJAČANJA: EKONOMSKA UČINKOVITOST
Životni vijek armiranobetonskih konstrukcija pod utjecajem agresivnih okolina oštro je smanjen. Njihova zamjena fiberglasom eliminira troškove remonti, zbog čega se gubici značajno povećavaju kada je potrebno zaustaviti proizvodnju za vrijeme popravka. Ulaganja u konstrukcije kod kojih se koristi armatura od stakloplastike znatno su veća od onih za armirani beton. Međutim, nakon 5 godina oni se isplate, a nakon 20 godina ekonomski učinak doseže dvostruku cijenu izgradnje objekata.
KNJIŽEVNOST
- Korozija betona i armiranog betona, metode njihove zaštite / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Aleksejev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 str.
- Frolov N.P. Fitinzi od stakloplastike i betonske konstrukcije od stakloplastike. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104p.
- Tikhonov M.K. Korozija i zaštita brodskih konstrukcija od betona i armiranog betona. M.: Izdavačka kuća Akademije znanosti SSSR-a, 1962. - 120 str.