ULT AG - najbolji sustavi filtracija zraka od danas!

Sustavi za filtriranje zraka dizajnirani su za pročišćavanje kisika na mjestima gdje je zagađen. Na primjer, rad mnogih poduzeća povezan je s stvaranjem štetnih nečistoća. Da biste neutralizirali njihov štetan utjecaj, morate koristiti posebne uređaje. Jedan od najbolji proizvođači oprema za filtriranje je ULT AG.

Povijest marke

Ova tvrtka pojavila se nedavno - 1994. Unatoč svojoj kratkoj povijesti, ULT AG je uspio dokazati da je u stanju dosljedno potrošaču pružati proizvode visoke kvalitete koji zadovoljavaju najstrože standarde.

Uspjeh tvrtke najvećim je dijelom rezultat globalnog interesa za okoliš ne samo ekologa, već i stručnjaka, javnosti i političara. Pokazalo se da su uređaji za čišćenje neobično traženi, jer bez njih niti jedno poduzeće ne bi funkcioniralo. Ovakav splet okolnosti pomogao je ULT AG-u da postane jedna od najutjecajnijih tvrtki u tom području.

Karakteristične značajke filtracijskih sustava

Najvažnija značajka je svestranost. Teško je imenovati područje u kojem ovi tehnički uređaji ne bi bili prikladni. Zbog toga su proizvodi tvrtke u velikoj potražnji diljem svijeta.

Ne manje od značajna kvaliteta je proizvodnost. Razvoj ULT AG-a toliko je značajan da ga koriste i druge tvrtke koje proizvode sustave za čišćenje. Naša vlastita laboratorijska istraživanja omogućuju vam da uvijek budete korak ispred.

Industrijsko filtriranje zraka mora biti ekonomično. Zamislite samo kakav kapacitet ima bilo koje poduzeće. Kako biste izbjegli nepotrebne troškove rada, treba odmah paziti da oprema ne troši previše energije. Upravo to ULT AG nudi svojim kupcima.

Osim toga, sustavi za filtriranje proizvedeni pod ovom markom ne predstavljaju nikakvu opasnost za ljude tijekom rada. Ovaj kriterij je iznimno važan, jer ih u proizvodnji često ima hitnim slučajevima. Korištenje visokokvalitetnih tehničkih uređaja pomaže smanjiti vjerojatnost takvih incidenata. Svi proizvodi ULT AG ispunjavaju ove zahtjeve.

Među karakterističnim svojstvima potrebno je istaknuti poseban pristup samom procesu čišćenja. Filtriranje se provodi na takav način da štetne tvari nemaju vremena za širenje. Oni se smjeste gotovo odmah nakon pojave.

Visoku kvalitetu rada osiguravaju modularni sustavi sposobni neutralizirati svako onečišćenje. Za ilustraciju ove činjenice, recimo da se stupanj pročišćavanja približava 100%. Takav rezultat može ugodno iznenaditi ne samo prosječnog potrošača, već i stručnjaka u ovom području.

Postava

ULT AG svojim kupcima nudi širok izbor opreme za filtriranje. Sva oprema može se podijeliti u više kategorija, od kojih svaka ima mnogo varijanti. Implementirani uređaji dizajnirani su za pročišćavanje zraka:

• pri rezanju, lijevanju ili sinterovanju;
• u procesu lijepljenja;
• tijekom laminacije;
• u obradi metala;
• tijekom slikarskih radova;
• u procesu zavarivanja / lemljenja;
• kod lijevanja;
• tijekom laserske obrade ili označavanja.

Među takvom raznolikošću lako je odabrati upravo ono što vam je potrebno. Svi proizvodi pokriveni su jamstvom. Osim toga, možete se detaljno konzultirati o bilo kojem pitanju vezanom uz akviziciju i poslovanje ULT AG-a.

Zaštita na radu je od velike važnosti u organizaciji proizvodnog procesa, zbog čega velika poduzeća i male organizacije plaćaju Posebna pažnja pročišćavanje zraka od prašine u proizvodnji. Postrojenja za čišćenje omogućuju sprječavanje njegovog nakupljanja, osiguravanje povoljnih i sigurnih radnih uvjeta.

Kvalitetno pročišćavanje zraka uključuje uvjete koji su izravno povezani s vlagom i temperaturom dima, produktima izgaranja, stupnjem agresivnosti i volumenom plina, kao i razinom nakupljanja prašine i klimatskim uvjetima. Negativan utjecaj čestica prašine na ljudski organizam jedan je od najvažnijih razloga za ugradnju pročistača zraka u proizvodnju. Osim toga, pomoći će spasiti opremu od čestih kvarova.

Oprema za industrijsko pročišćavanje zraka od prašine

Moderno tržište zasićeno je ponudama koje pomažu u instaliranju specijalizirane opreme za velika i mala poduzeća proizvodne radnje. Sustav pročišćavanja zraka ima nekoliko razina: duboku, srednju i finu. Svaki od njih omogućuje neutralizaciju mikročestica bilo koje veličine.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Metode čišćenja zraka od prašine

Za neutralizaciju aerosola (prašine i magle) koriste se suhe, mokre i električne metode. Osim toga, uređaji se međusobno razlikuju i po dizajnu i po principu taloženja suspendiranih čestica. Rad suhih aparata temelji se na gravitacijskim, inercijskim i centrifugalnim mehanizmima taloženja ili mehanizmima filtracije. Kod mokrih sakupljača prašine prašnjavi plinovi dolaze u kontakt s tekućinom. U tom slučaju dolazi do taloženja na kapljicama, na površini mjehurića plina ili na tekućem filmu. Kod elektrofiltera dolazi do odvajanja nabijenih čestica aerosola na sabirnim elektrodama.

Suhi mehanički sakupljači prašine uključuju uređaje koji koriste različite mehanizme taloženja: gravitacijski, inercijski i centrifugalni.

Inercijski sakupljači prašine. S oštrom promjenom smjera protoka plina, čestice prašine pod utjecajem inercijske sile težit će se kretati u istom smjeru i, nakon okretanja protoka plina, pasti u bunker. Učinkovitost ovih uređaja je mala.

Louvre uređaji. Ovi uređaji imaju rešetku s rešetkama koja se sastoji od nizova ploča ili prstenova. Pročišćeni plin, prolazeći kroz rešetku, čini oštre zavoje. Zbog inercije, čestice prašine nastoje zadržati svoj izvorni smjer, što dovodi do odvajanja velikih čestica od toka plina, a isto je olakšano njihovim udarom o nagnute ravnine rešetke, od kojih se reflektiraju i odbijaju od utore između lopatica zatvarača. Kao rezultat toga, plinovi se dijele u dvije struje. Prašina se uglavnom nalazi u struji, koja se usisava i šalje u ciklon, gdje se čisti od prašine i ponovno spaja s glavninom struje koja je prošla kroz rešetku. Brzina plina ispred žaluzine mora biti dovoljno velika da se postigne učinak inercijskog odvajanja prašine.

Obično se skupljači prašine s rešetkama koriste za hvatanje prašine s veličinom čestica >20 µm.

Učinkovitost sakupljanja čestica ovisi o učinkovitosti rešetke i učinkovitosti ciklona, ​​kao i o udjelu plina koji se u njemu izvlači.

Cikloni. Ciklonski uređaji najčešći su u industriji.

Prema načinu dovoda plinova u aparate, dijele se na ciklone sa spiralnim, tangencijalnim i spiralnim, te aksijalnim dovodom. Cikloni s aksijalnim dovodom plina rade sa i bez povratka plina u gornji dio aparata.

Plin se okreće unutar ciklona, ​​krećući se odozgo prema dolje, a zatim prema gore. Čestice prašine se centrifugalnom silom izbacuju prema zidu. Obično je u ciklonima centrifugalna akceleracija nekoliko stotina ili čak tisuću puta veća od akceleracije gravitacije, pa ni vrlo male čestice prašine ne mogu slijediti plin, već se pod utjecajem centrifugalne sile kreću prema stijenci.

U industriji se cikloni dijele na visokoučinkovite i visokoučinkovite.

Pri velikim brzinama protoka plinova koji se pročišćavaju, koristi se skupni raspored aparata. To omogućuje da se ne povećava promjer ciklona, ​​što pozitivno utječe na učinkovitost čišćenja. Prašnjavi plin ulazi kroz zajednički kolektor i zatim se raspoređuje između ciklona.

Baterijski cikloni - spajanje velikog broja malih ciklona u grupu. Smanjenje promjera ciklonskog elementa ima za cilj povećanje učinkovitosti čišćenja.

Vrtložni sakupljači prašine. Razlika između vrtložnih sakupljača prašine i ciklona je prisutnost pomoćnog vrtložnog toka plina.

U aparatu tipa mlaznice, strujanje prašnjavog plina vrtloži vrtlog s lopaticama i kreće se prema gore, pri čemu je izložen trima mlazova sekundarnog plina koji teče iz tangencijalno postavljenih mlaznica. Pod djelovanjem centrifugalnih sila čestice se odbacuju na periferiju, a odatle u spiralno sekundarno strujanje plina pobuđeno mlazovima, usmjeravajući ih prema dolje u prstenasti prstenasti prostor. Sekundarni plin tijekom spiralnog strujanja oko struje pročišćenog plina postupno potpuno prodire u nju. Prstenasti prostor oko ulazne cijevi opremljen je pričvrsnom pločicom koja osigurava nepovratno spuštanje prašine u spremnik. Vrtložni sakupljač prašine tipa lopatica karakterizira činjenica da se sekundarni plin uzima s periferije pročišćenog plina i dovodi pomoću prstenaste vodeće lopatice s nagnutim lopaticama.

Kao sekundarni plin u vrtložnim sakupljačima prašine može se koristiti svježi atmosferski zrak, dio pročišćenog plina ili prašnjavi plinovi. Ekonomski najpovoljnije je korištenje zaprašenih plinova kao sekundarnog plina.

Kao i kod ciklona, ​​učinkovitost vrtložnih uređaja opada s povećanjem promjera. Mogu postojati baterije koje se sastoje od zasebnih višestrukih elemenata promjera 40 mm.

Dinamički sakupljači prašine. Čišćenje plinova od prašine provodi se zahvaljujući centrifugalnim silama i Coriolisovim silama koje proizlaze iz rotacije rotora uređaja za propuh.

Najčešće korišteni odimljivač-otprašivač. Dizajniran je za hvatanje čestica prašine veličine >15 µm. Zbog razlike tlaka koju stvara impeler, prašnjavi tok ulazi u "puž" i poprima krivuljasto gibanje. Čestice prašine se pod djelovanjem centrifugalnih sila izbacuju na periferiju i zajedno s 8-10% plina ispuštaju u ciklon spojen na puž. Pročišćeni plinski tok iz ciklona vraća se u središnji dio pužnice. Pročišćeni plinovi kroz vodeću lopaticu ulaze u Radni kotač usisivač prašine, a zatim kroz ispušno kućište u dimnjak.

Filteri. Rad svih filtara temelji se na procesu filtracije plina kroz pregradu, pri čemu se zadržavaju krute čestice, a plin u potpunosti prolazi kroz nju.

Ovisno o namjeni i vrijednosti ulaznih i izlaznih koncentracija, filteri se uvjetno dijele u tri klase: fini filteri, filteri zraka i industrijski filteri.

Ručni filtri su metalni ormarić podijeljen okomitim pregradama na dijelove od kojih svaki sadrži skupinu filtarskih rukava. Gornji krajevi rukavaca začepljeni su i obješeni na okvir spojen na mehanizam za trešenje. Na dnu se nalazi spremnik za prašinu s pužnom cijevi za pražnjenje. Protresanje rukava u svakom od odjeljaka izvodi se naizmjenično. (slika 6)

Filtri od vlakana. Filtarski element ovih filtera sastoji se od jednog ili više slojeva u kojima su jednoliko raspoređena vlakna. To su volumetrijski filteri, budući da su dizajnirani za hvatanje i nakupljanje čestica uglavnom kroz cijelu dubinu sloja. Kontinuirani sloj prašine stvara se samo na površini najgušćih materijala. Takvi filtri se koriste pri koncentraciji dispergirane krute faze od 0,5-5 mg/m 3 i samo neki grubi vlaknasti filtri se koriste u koncentraciji od 5-50 mg/m 3 . Pri takvim koncentracijama glavni dio čestica ima veličinu manju od 5-10 mikrona.

Postoje sljedeće vrste industrijskih vlaknastih filtera:

Suhi - finovlaknasti, elektrostatički, duboki, predfiltri (predfilteri);

Mokro - mrežasto, samočisteće, s periodičnim ili kontinuiranim navodnjavanjem.

Proces filtracije u vlaknastim filtrima sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi uhvaćene čestice praktički ne mijenjaju strukturu filtra tijekom vremena, u drugoj fazi procesa dolazi do kontinuiranih strukturnih promjena u filtru zbog nakupljanja uhvaćenih čestica u značajnim količinama.

Zrnati filteri. Za pročišćavanje plinova koriste se rjeđe od vlaknastih filtara. Razlikujte pakirane i krute zrnate filtere.

Šuplji čistači. Ispirači sa šupljim mlazom su najčešći. Predstavljaju stup okruglih ili pravokutni presjek gdje se odvija kontakt između kapljica plina i tekućine. Prema smjeru kretanja plina i tekućine šuplji skruberi se dijele na protustrujne, pravotočne i poprečno dovodne tekućine.

Pakirani skruberi su stupovi s rasutim ili običnim pakiranjem. Koriste se za hvatanje dobro navlažene prašine, ali u niskoj koncentraciji.

Ispirači plina s pokretnom mlaznicom imaju široku primjenu u sakupljanju prašine. Kuglice se koriste kao mlaznice. polimerni materijali, staklo ili pjenasta guma. Mlaznica može biti prstenovi, sedla itd. Gustoća kuglica mlaznice ne smije premašiti gustoću tekućine.

Čistači s pokretnom kuglastom mlaznicom konusnog oblika (KSSH). Kako bi se osigurala stabilnost rada u širokom rasponu brzina plina, poboljšala distribucija tekućine i smanjilo uvlačenje prskanja, predlažu se uređaji s pomičnom kuglastom mlaznicom stožastog oblika. Razvijene su dvije vrste uređaja: injektor i izbacivanje

U ejekcijskom skruberu, kuglice se navodnjavaju tekućinom koja se usisava iz posude s konstantnom razinom plinova koje treba očistiti.

Diskovi za čišćenje (mjehurići, pjena). Najčešći strojevi za izradu pjene su s posudama za umakanje ili preljevnim posudama. Ploče s preljevom imaju rupe promjera 3-8 mm. Prašinu hvata sloj pjene koji nastaje međudjelovanjem plina i tekućine.

Učinkovitost procesa skupljanja prašine ovisi o veličini međufazne površine.

Stroj za pjenu sa stabilizatorom pjene. Stabilizator je ugrađen na rešetku kvara, koja je saćasta mreža okomito postavljenih ploča koje odvajaju poprečni presjek aparata i sloj pjene u male ćelije. Zahvaljujući stabilizatoru, dolazi do značajnog nakupljanja tekućine na ploči, povećanja visine pjene u usporedbi s neuspješnom pločom bez stabilizatora. Korištenje stabilizatora može značajno smanjiti potrošnju vode za navodnjavanje uređaja.

Ispirači plina udarno-inercijalnog djelovanja. U ovim uređajima, kontakt plinova s ​​tekućinom provodi se zbog utjecaja protoka plina na površinu tekućine, nakon čega slijedi prolazak suspenzije plina i tekućine kroz rupe različitih konfiguracija ili izravnim uklanjanjem plinsko-tekuća suspenzija u separator tekuće faze. Kao rezultat ove interakcije nastaju kapljice promjera 300-400 μm.

Ispirači plina centrifugalnog djelovanja. Najčešći su centrifugalni skruberi, koji se prema izvedbi mogu podijeliti u dvije vrste: 1) uređaji u kojima se struja plina vrtloži pomoću vrtloža sa središnjim lopaticama; 2) uređaji s bočnim tangencijalnim ili spiralnim dovodom plina.

Brzi skruberi (Venturijevi skruberi). Glavni dio uređaja je cijev za prskanje, koja osigurava intenzivno drobljenje navodnjavane tekućine strujom plina koja se kreće brzinom od 40-150 m / s. Tu je i hvatač kapljica.

Elektrostatički filteri. Pročišćavanje plina od prašine u elektrofilterima odvija se pod djelovanjem električnih sila. U procesu ionizacije molekula plina električnim pražnjenjem, čestice sadržane u njima su nabijene. Ioni se apsorbiraju na površini čestica prašine, a zatim se pod utjecajem električnog polja kreću i talože na sabirnim elektrodama.

Za neutralizaciju ispušnih plinova od plinovitih i parovitih otrovnih tvari koriste se sljedeće metode: apsorpcija (fizička i kemisorpcija), adsorpcija, katalitika, toplina, kondenzacija i kompresija.

Apsorpcijske metode čišćenja ispušnih plinova dijele se prema sljedećim kriterijima: 1) prema apsorbiranoj komponenti; 2) prema vrsti upijača koji se koristi; 3) po prirodi procesa - sa i bez cirkulacije plina; 4) o upotrebi apsorbensa - s regeneracijom i njegovim vraćanjem u ciklus (ciklički) i bez regeneracije (neciklički); 5) o korištenju zarobljenih komponenti - sa i bez obnavljanja; 6) prema vrsti oporabljenog proizvoda; 7) o organizaciji procesa - periodično i kontinuirano; 8) o projektiranim vrstama apsorpcijske opreme.

Za fizičku apsorpciju u praksi se koriste voda, organska otapala koja ne reagiraju s ekstrahiranim plinom te vodene otopine tih tvari. U kemisorpciji se kao apsorbens koriste vodene otopine soli i lužina, organske tvari i vodene suspenzije raznih tvari.

Odabir metode pročišćavanja ovisi o mnogim čimbenicima: koncentraciji ekstrahirane komponente u ispušnim plinovima, volumenu i temperaturi plina, sadržaju nečistoća, prisutnosti kemosorbenata, mogućnosti korištenja produkata oporabe, potrebnom stupnju pročišćavanje. Izbor se vrši na temelju rezultata tehničkih i ekonomskih proračuna.

Za uklanjanje plinovitih i parovitih nečistoća iz njih koriste se adsorpcijske metode pročišćavanja plinova. Metode se temelje na apsorpciji nečistoća poroznim upijajućim tijelima. Procesi pročišćavanja provode se u šaržnim ili kontinuiranim adsorberima. Prednost metoda je visok stupanj pročišćavanja, a nedostatak nemogućnost pročišćavanja prašnjavih plinova.

Katalitičke metode pročišćavanja temelje se na kemijskim transformacijama toksičnih komponenti u netoksične na površini krutih katalizatora. Pročišćavanju se podvrgavaju plinovi koji ne sadrže prašinu i otrove katalizatora. Metode se koriste za pročišćavanje plinova od oksida dušika, sumpora, ugljika i organskih nečistoća. Izvode se u reaktorima raznih dizajna. Toplinske metode se koriste za neutralizaciju plinova od lako oksidiranih otrovnih nečistoća.

Metode čišćenja zraka od prašine pri ispuštanju u atmosferu

Za čišćenje zraka od prašine koriste se sakupljači prašine i filtri:

Filtri su uređaji u kojima se čestice prašine odvajaju od zraka filtracijom kroz porozne materijale.

Vrste sakupljača prašine:

Glavni pokazatelji su:

produktivnost (ili propusnost aparata), određena volumenom zraka koji se može očistiti od prašine po jedinici vremena (m 3 / sat);

aerodinamički otpor aparata prolasku pročišćenog zraka kroz njega (Pa). Određuje se razlikom tlaka na ulazu i izlazu.

koeficijent općeg čišćenja ili opća učinkovitost skupljanja prašine, određen omjerom mase prašine koju je uhvatio aparat C y i mase prašine koja je u njega ušla s onečišćenim zrakom C in: C y /C in x 100 (%);

frakcijski koeficijent čišćenja, tj. učinkovitost skupljanja prašine aparata u odnosu na frakcije različitih veličina (u dijelovima jedinice ili u %)

Komore za sakupljanje prašine, učinkovitost sakupljanja prašine - 50 ... 60%. Princip čišćenja je istjecanje prašnjavog zraka iz komore brzinom manjom od brzine dizanja prašine, tj. prašina ima vremena da se slegne (vidi sliku 1).

Cikloni - učinkovitost sakupljanja prašine - 80...90%. Princip čišćenja je odbacivanje teških čestica prašine na stijenkama ciklona tijekom vrtloženja toka prašnjavog zraka (vidi sl. 2). Hidraulički otpor ciklona kreće se od 500... 1100 Pa. Koriste se za teške prašine: cement, pijesak, drvo…

Vrećasti filtri (za hvatanje suhe nekoalescirajuće prašine) učinkovitost skupljanja prašine - 90...99%. Princip čišćenja je zadržavanje čestica prašine na filterskim elementima (vidi sl. 3). Glavni radni elementi su platneni rukavci obješeni o uređaj za trešenje. Koriste se za teške prašine: drvo, brašno,…

Hidraulički otpor filtra, ovisno o stupnju zaprašivanja rukavaca, varira unutar 1 ... 2,5 kPa.

Filtarski cikloni - kombinacija ciklona (odvajanje teških čestica) i vrećasti filter (odvajanje lakih čestica). Pogledajte sl. 3.

Električni filtri - odvajanje čestica prašine iz zraka provodi se pod utjecajem elektrostatskog polja visoke napetosti. U metalnom kućištu čije su stijenke uzemljene i sabirne elektrode nalaze se koronske elektrode spojene na izvor istosmjerne struje. Napon - 30...100 kV.

Oko negativno nabijenih elektroda stvara se električno polje. Prašnjavi plin koji prolazi kroz elektrostatički filter se ionizira i čestice prašine poprimaju negativan naboj. Potonji se počinju kretati prema zidovima filtera. Sabirne elektrode se čiste lupkanjem ili vibriranjem, a ponekad i pranjem vodom. pročišćivač aerosolnog filtra

Učinkovitost sakupljanja prašine - 99,9%. Mali hidraulički otpor 100...150 Pa,

Domaćin na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Taljenje cinka i legura. Emisije industrijske prašine tijekom taljenja, maksimalno dopuštene koncentracije. Klasifikacija sustava za pročišćavanje zraka i njihovi parametri. Suhi i mokri sakupljači prašine. Elektrofilteri, filtri, eliminatori magle. Metoda apsorpcije, kemisorpcija.

diplomski rad, dodan 16.11.2013


Značajke metoda pročišćavanja zraka. "Suhi" mehanički sakupljači prašine. Uređaj za "mokro" sakupljanje prašine. Dozrijevanje i posliježetveno dozrijevanje žitarica. Sušenje žitarica u sušari za žitarice. Proces mljevenja žitarica. Tehničke specifikacije Ciklon TsN-15U.

seminarski rad, dodan 28.09.2009


Osnovna fizikalna i kemijska svojstva prašine. Procjena sakupljanja prašine baterijskog ciklona BTs 250R 64 64 nakon modernizacije. Analiza metode otprašivanja plinova kako bi se osiguralo učinkovito hvatanje fizička i kemijska svojstva koksna prašina.

diplomski rad, dodan 09.11.2014


Mikrobiološke metode neutralizacije industrijskog organskog tekućeg otpada. Izbor stroja za čišćenje Otpadne vode iz fenola i naftnih proizvoda: izbor nosive kulture mikroorganizama i metoda imobilizacije; tehnološki i mehanički proračuni.

diplomski rad, dodan 19.12.2010


Glavne metode čišćenja uljarica od nečistoća. Tehnološke sheme, raspored i rad glavne opreme. Burat za čišćenje sjemena pamuka. Separator s otvorenim ciklusom zraka. Metode čišćenja zraka od prašine i uređaji za sakupljanje prašine.

test, dodan 07.02.2010


Nastanak prašine u proizvodnji cementa, ekonomska potreba za njegovom regeneracijom. Dobivanje cementa iz prašine pečenja i ostataka gotovog betona. Ekološki monitoring atmosferskog zraka u područjima onečišćenja otpadom iz proizvodnje cementa.

seminarski rad, dodan 11.10.2010


Organizacija strojne proizvodnje. Metode čišćenja tehnoloških i ventilacijskih emisija od lebdećih čestica prašine ili magle. Proračun uređaja za čišćenje plina. Aerodinamički proračun putanje plina. Izbor odimljivača i raspršivanja emisije hladnoće.

seminarski rad, dodan 07.09.2012


Analiza shema čišćenja prašine nastale u proizvodnji olova. Otrovnost olovne prašine. Značajke radnih pokazatelja opreme za sakupljanje prašine. Proračun dimenzija uređaja koji se koristi za čišćenje emisija od olovne prašine.

seminarski rad, dodan 19.04.2011


Metode i tehnološke sheme za čišćenje emisija prašine i zraka od ugljene prašine pomoću komora za taloženje prašine, inercijskih i centrifugalnih sakupljača prašine, filtarskih pregrada. Proračun materijalne bilance grijača, ciklona, ​​filtra.

seminarski rad, dodan 01.06.2014


Uvod u najčešće učinkovite metode pročišćavanje zraka. Karakteristike aparata Cyclone-TsN15U: analiza područja uporabe, razmatranje funkcija. Značajke razvoja i industrijska proizvodnja jeftine filterske tkanine.

Pročišćavanje zraka od prašine može se provesti i kada se vanjski zrak dovodi u prostoriju i kada se prašnjavi zrak uklanja iz nje. U prvom slučaju osigurava se zaštita radnika u industrijskim prostorima, au drugom zaštita okolne atmosfere.

Ne postoje univerzalni hvatači prašine pogodni za sve vrste prašine i za bilo koju početnu koncentraciju. Svaki od ovih uređaja prikladan je za određenu vrstu prašine, početnu koncentraciju i potreban stupanj pročišćavanja.

Važan pokazatelj rada opreme za otprašivanje je koeficijent pročišćavanja zraka, koji se određuje formulom

Kf = ((q1-q2)/q1)100%,

gdje su q1 i q2 sadržaj pepela prije i poslije čišćenja, mg/m3.

Pročišćavanje zraka od prašine može biti grubo, srednje i fino. Grubo pročišćavanje zraka zadržava grubu prašinu (veličina čestica > 100 µm). Takvo čišćenje može se koristiti, na primjer, kao preliminarno za jako prašnjavi zrak tijekom višestupanjskog čišćenja. Kod srednjeg čišćenja zadržava se prašina veličine čestica do 100 mikrona, a njen konačni sadržaj ne smije biti veći od 100 mg/m3. Fino čišćenje je takvo čišćenje kod kojeg se zadržava vrlo fina prašina (do 10 mikrona) s konačnim sadržajem u zraku dovodnih i recirkulacijskih sustava do 1 mg/m3.

Oprema za uklanjanje prašine dijeli se na sakupljače prašine i filtre.

Skupljači prašine. Otprašivači su uređaji čiji se rad temelji na korištenju sile teže ili inercije za taloženje čestica prašine, izdvajanje prašine iz strujanja zraka pri promjeni brzine (u komorama za taloženje prašine) i smjera njezina kretanja (pojedinačni i baterijski cikloni, inercijski i rotacijski sakupljači prašine).

Otprašivači se koriste kada je sadržaj prašine u otpadnom zraku veći od 150 mg/m3.

Komore za prašinu. Ove se komore koriste za taloženje grube i teške prašine s veličinom čestica većom od 100 µm (slika 11, a). Pretpostavlja se da je brzina prašnjavog zraka u presjeku komore mala, oko 0,5 m/s, tako da se prašina može taložiti u komori prije nego što iz nje izađe. Stoga su dimenzije komora prilično velike, što ograničava njihovu upotrebu, unatoč očitim prednostima - niskom hidrauličkom otporu, jeftinom radu i jednostavnosti održavanja.

Učinkovitost čišćenja može se povećati (do 80-95%) ako je komora izrađena od labirintskog tipa (slika I, b), iako to podrazumijeva povećanje hidrauličkog otpora.

Inercijski sakupljači prašine. Takav sakupljač prašine (sl. 11, c) je skup krnjih stožaca 1 postavljenih u nizu na takav način da se između njih formiraju praznine 2. Prašnjavi zrak ulazi kroz otvor 5. Odvajanje prašine temelji se na promjeni smjera kretanja prašnjavog zraka, dok se lebdeće čestice prašine, koje imaju puno veću inercijsku silu od čistog zraka, nastavljaju kretati u istom aksijalnom smjeru prema uskom otvoru 4, a čisti zrak izlazi kroz proreze 2.

Cikloni. Koriste se za grubo i srednje čišćenje suhe nevlaknaste i neskupljene prašine. Odvajanje prašine u ciklonima temelji se na principu centrifugalnog odvajanja. Ulazeći u ciklon tangencijalno kroz ulaznu cijev 1 (Sl. 11, d), protok zraka poprima rotacijsko gibanje u spirali i, spustivši se na dno konusnog dijela 2, izlazi kroz središnju cijev 3. Pod djelovanjem centrifugalnih sila čestice prašine se bacaju na stijenku ciklona i nošene strujanjem zraka tonu na dno ciklona, ​​a odatle se odvode u sakupljač prašine. Učinkovitost čišćenja se povećava (do 90%) sa smanjenjem veličine ciklona, ​​budući da je veličina centrifugalne sile obrnuto proporcionalna udaljenosti čestica prašine od osi ciklona. Stoga se umjesto jednog velikog ciklona paralelno postavljaju dva ili više manjih ciklona - takozvani baterijski cikloni.

Zbog mogućeg paljenja i eksplozije prašine u ciklonima postavljaju se izvan proizvodnih pogona.

Za pročišćavanje zraka s visokim udjelom prašine koriste se cikloni s vodenim filmom stvorenim na unutarnjoj površini.

Rotacijski sakupljači prašine (rotokloni). Ovi sakupljači prašine su centrifugalni ventilator (slika 11, e), koji ga, istodobno s kretanjem zraka, čisti od velikih čestica prašine (> 10 μm) zbog sila inercije koje proizlaze iz rotacije rotora.

Prašnjavi zrak ulazi u usisni otvor 1. Kada se kotač 2 okreće, mješavina prašine i zraka kreće se duž međukrilnih kanala kotača, dok se čestice prašine pod djelovanjem centrifugalnih sila i Coriolisovih sila pritišću na površinu diska kotača. i protiv nadolazećih strana lopatica kotača. Prašina s vrlo malom količinom zraka (3-5%) ulazi kroz raspor 8 između kotača 2 i diska kotača u prstenasti prijemnik 5, a pročišćeni zrak ulazi u spiralu 4 i izlaznu cijev 9. Smjesa obogaćena s prašinom kroz cijev 5 ulazi u bunker b, u kojem se prašina taloži, a zrak koji se ispušta iz njega kroz otvor 7 ponovno se vraća u sakupljač prašine 3. U spremniku 6 prašina se navlaži.

Rotokloni se koriste u prašnjavim industrijama kao što su ljevaonice. Omogućuju relativno visoku učinkovitost čišćenja: za čestice prašine od 8 do 20 mikrona - 83%, a za veće - do 97%.

Riža. 11. Odvajači prašine: a, b - komore za taloženje prašine; c - separator prašine s žaluzinama; d - ciklon; e - rotoklon

Filteri. Filtri su uređaji u kojima prašnjavi zrak prolazi kroz porozne, mrežaste materijale, kao i kroz strukture koje mogu uhvatiti ili taložiti prašinu.

Kao filtarski materijali koriste se staklena vuna, šljunak, koks, metalne strugotine, porozni papir ili tkanina, tanka metalna mreža, porculanski ili metalni šuplji prstenovi. Ovisno o korištenom materijalu, filtri imaju odgovarajući naziv - platneni, papirnati itd.

Papirnati filteri. Filtarski materijal u njima je valoviti, porozni papir (celulozna vata) ili tzv. svila (svileno porozni papir), presavijen u 4-10 listova i smješten u posebne kasete. Takve se kasete ugrađuju u ćelije metalni okvir. Učinkovitost čišćenja papirnatih filtera je vrlo visoka - do 98-99%. Ovi se filtri koriste za pročišćavanje zraka koji se dovodi u prostoriju.

Kako bi se kasete povremeno oslobodile dijela nataložene prašine, filter se protrese.

Filtri od tkanine. Na sl. 12a prikazuje samotresajući vrećasti filtar tipa FV s povratnim ispiranjem. Sastoji se od nekoliko odjeljaka od kojih svaki sadrži 18 rukavaca promjera 135 mm.

Filter radi na sljedeći način: prašnjavi zrak ulazi u kućište 2 kroz cijev 1, koja je zajednička za sve rukave, odakle ulazi u rukave 3, i, prolazeći kroz tkaninu potonjeg, ostavlja prašinu na njegovoj površini. Pročišćeni zrak izlazi iz filtra kroz ventilske kutije 4.

Periodično protresanje čahura filtera vrši se mehanizmom 7, a povratno puhanje vrši se promjenjivim položajem ventila 8. Prašina se pomoću vijka 9 uklanja u sakupljač prašine 5 s ispušnim ventilom 6. Za fino i gotovo potpuno pročišćavanje zraka (99,9% ), brojne industrije koriste filtre izrađene od FPP tkanina.

Filtri ulja. Takvi se filtri koriste za pročišćavanje zraka koji se dovodi u prostoriju pri niskim koncentracijama prašine (do 20 mg/m3).

Broj dizajna je kazeta prekrivena mrežom i ispunjena porculanskim ili bakrenim prstenovima, valovitim mrežama (slika 12, b). Ova se kaseta umoči u vretenasto ili vazelinsko ulje prije ugradnje u mrežu.

Čestice prašine prolazeći sa zrakom kroz labirint rupica koje čine prstenovi ili mreže zadržavaju se na njihovoj navlaženoj površini. Učinkovitost čišćenja doseže 95-98%.

Riža. 12. Filtri:

a - platneni rukav samotresajući; b - kasetno ulje; c - samočisteće ulje

Trenutno široku upotrebu primili su samočisteće uljne filtre (slika 12, c), u kojima se filtracija provodi pomoću dva kontinuirano pokretna platna 2 iz metalna mreža. Donji dio mreže je 150 mm uronjen u ulje u kupki 1.

Ako su filtri za ulje prljavi, prstenovi i mrežice se operu u otopini sode.

Električni filtri. Filtri se koriste za čišćenje zraka i plina od fine prašine. Rad elektrostatskih precipitatora temelji se na stvaranju jakog električnog polja pomoću ispravljene struje visokog napona (50–100 kV) koja se dovodi na koronske elektrode (slika 13, a). Prolaskom prašnjavog plina ili zraka kroz filtar dolazi do ionizacije čestica prašine, odnosno stvaranja pozitivnih i negativnih iona. Prašina koja je dobila naboj od negativne koronske elektrode nastoji se taložiti na pozitivnoj elektrodi, a to su uzemljene stijenke filtra i posebne sabirne elektrode. Te se elektrode povremeno protresu pomoću posebnog mehanizma, a nataložena prašina skuplja se u spremnik odakle se uklanja.

ultrazvučni filter. U takvim filterima (slika 13, b), koji se koriste za fino čišćenje, pod utjecajem ultrazvuka visokog intenziteta, dolazi do koagulacije najmanjih čestica prašine. Nastale velike čestice se zatim talože u konvencionalnim sakupljačima prašine, kao što su cikloni.

Riža. 13. Filtri:

a - električni; b - ultrazvučni; 1 - izolator; 2 - zidovi filtera; 3 - koronska elektroda; 4 - uzemljenje; 5 - generator ultrazvuka; 6 - ciklon

Učinkovitost čišćenja je 90% pod djelovanjem ultrazvuka 3–5 s.

Ako se potrebna učinkovitost čišćenja postiže u jednom sakupljaču prašine ili filtru, tada se takvo čišćenje naziva jednostupanjskim. S visokim početnim sadržajem prašine u zraku, za postizanje potrebne čistoće koristi se dvostupanjsko čišćenje. Na primjer, ako je prvi stupanj pročišćavanja zraka ciklon, tada filtar od tkanine može poslužiti kao drugi stupanj itd.

Ispravan rad filtara (pravodobno čišćenje, pranje itd.) je od velike važnosti za učinkovit rad ventilacija.

Učinkovitost uklanjanja prašine u proizvodnji

Učinkovitost uklanjanja prašine povećava se ugradnjom sakupljača prašine u nizu drugačiji tip, na primjer, najprije se ugrađuje ciklon za hvatanje grube frakcije prašine, a zatim tkaninski filter.

Rasprostranjen u posljednjih godina dobio mokre sakupljače prašine. Jedan od najčešćih uređaja ove vrste je rotociklon, u kojem mješavina plina i prašine pod pritiskom koji stvara ventilator prolazi kroz sloj vode u vrtložnom toku. Teške čestice prašine biva zarobljene vodom i taložene u donjem dijelu rotociklona, ​​odakle se zatim uklanjaju, a pročišćena struja odlazi u atmosferu. Uređaji u kojima se prašina hvata s vodom uključuju čistače, tornjeve za pranje, aparate za pjenu, Venturi sakupljače prašine, uključujući one u kombinaciji s ciklonom itd.

Razni mokri sakupljači prašine su kondenzacijske jedinice koje uklanjaju prašinu iz struje plina zasićene vodom. Načelo njihovog rada temelji se na brzom smanjenju tlaka plina, što dovodi do isparavanja vode. Zbog toga se dio vodene pare kondenzira na lebdećim česticama prašine, a one se, vlažeći se i postajući teže, mogu lako odvojiti od plina u nekom jednostavnom uređaju, poput ciklona.

Učinkovitije hvatanje prašine postiže se u električnom filtru (suha metoda). Takvi filtri se ugrađuju npr. u kotlovnicama za čišćenje dimnih plinova od čađe, letećeg pepela – uvlačenja. Na koronu i sabirne elektrode filtara, D.C. visoki napon. Sabirne elektrode spojene su na pozitivni pol ispravljača i uzemljene, dok su koronske elektrode izolirane od mase i spojene na negativni pol.

Protok plina koji se čisti prolazi kroz prostor između elektroda, a glavnina suspendiranih čestica nabijenih pod djelovanjem koronskog pražnjenja (popraćeno plavičastim sjajem i pucketanjem) taloži se na sabirnim elektrodama. Mućkanjem se prašina uklanja u spremnik, tekuća faza zagađivača teče prema dolje.

Potpuno uklanjanje prašine iz strujanja onečišćenog zraka događa se u papirnatim (suhim) upijajućim filtrima koje je dizajnirao akademik Petrakov, a izrađeni su od posebne meke limeni materijal vrsta papira. Ovi se filtri ugrađuju u respiratore za zadržavanje radioaktivne prašine pri radu u područjima s visokim zračenjem. Nakon upotrebe, oni se, poput radioaktivnog ispiranja tla, zakopavaju.

1 - onečišćeni protok, 2 - sabirna (cilindrična) elektroda, 3 - koronska elektroda 4 - pročišćeni protok, 5 - suspenzija, +U, -U - električni potencijal odnosno pozitivnih i negativnih naboja

Za čišćenje tehnoloških i ventilacijskih emisija od štetnih plinova koriste se adsorberi i apsorberi. U adsorberu struja koju treba očistiti prodire kroz sloj adsorbensa koji se sastoji od zrnate tvari s razvijenom površinom, na primjer, aktivni ugljen, silikagel, glinica, piroluzit itd. U tom slučaju štetne tvari (plinovi i pare) vežu adsorbens i mogu se naknadno iz njega odvojiti. Postoje adsorberi s fiksnim slojem adsorbensa, koji se obnavlja nakon zasićenja zahvaćenom tvari, kao i kontinuirani adsorberi, u kojima se adsorbens polagano kreće i istovremeno čisti protok koji prolazi kroz njega.

1 - mrežica, 2 - adsorbent, 3 - očišćeni protok, 4 - kontaminirani protok

1 - adsorbent, 2 - mlaz koji se čisti, 3 - mlaznica, 4 - mrežica, 5 - kontaminirani mlaz, 6 - ispust u kanalizaciju

Industrija također proizvodi adsorbere s fluidiziranim (fluidiziranim) slojem, u kojem se struja koja se čisti dovodi velikom brzinom odozdo prema gore i održava sloj adsorbensa u suspendiranom stanju. U tom slučaju se značajno povećava površina kontakta struje koja se čisti s površinom adsorbensa, ali može doći do trošenja adsorbensa i prašenja struje koja se pročišćava, pa je u nekim slučajevima potrebno ugraditi filtar za prašinu iza adsorbensa.

U apsorberu za pročišćavanje plina, u pravilu, tekuće tvari, kao što su voda ili otopine soli (apsorbenti) koji apsorbiraju štetne plinove i pare. Pritom se neke štetne tvari otapaju apsorbentom, dok druge s njim reagiraju. Dizajni apsorbera vrlo su raznoliki. Kao apsorberi mogu se koristiti komore za raspršivanje klima uređaja u koje se umjesto vode raspršuje adsorbirajuća otopina, kao i već spomenuti barboteri, rotocikloni, pjenasti strojevi, Venturi sakupljači prašine i druga oprema za mokro otprašivanje.

Uobičajena metoda za pročišćavanje plinova i organskih spojeva iz plinovitih štetne tvari, uključujući i one sa loš miris, je naknadno izgaranje, što je moguće u slučajevima kada su štetne tvari sposobne oksidirati. Ako je koncentracija nečistoća u plinovima konstantna i prelazi granice paljenja, koristi se najjednostavniji uređaj - naknadno izgaranje. plinski plamenici. Kod niskih koncentracija štetnih tvari koje ne dosežu granicu paljenja koristi se katalitička oksidacija. U prisutnosti katalizatora (bilo koji metal ili njegovi spojevi, kao što je platina), egzotermna oksidacija organskih spojeva događa se na temperaturama znatno ispod granice paljenja.

Za dezodoriranje tvari neugodnog mirisa koristi se ozonizacija - metoda koja se temelji na oksidativnoj razgradnji sastojaka. loš miris tvari i neutralizacija mirisa (koristi se npr. u mesnoj industriji).

Ne rade sva poduzeća koristeći tehnologiju bez otpada i nisu sve emisije tretirane sustavima za obradu. Stoga se primjenjuju emisije onečišćujućih tvari na velike nadmorske visine. Pritom se štetne tvari, dospjevši u površinski prostor, raspršuju i njihova se koncentracija smanjuje na maksimalno dopuštene vrijednosti. Neke štetne tvari na velikim visinama prelaze u drugo stanje (kondenziraju se, reagiraju s drugim tvarima i sl.), a poput žive talože se na površini zemlje, lišću, zgradama i ponovno isparavaju u zraku kada temperatura poraste.

Uklanjanje zagađivača na veliku visinu provodi se, u pravilu, uz pomoć cijevi, koje u nekim slučajevima dosežu visinu veću od 350 m.

Raspršenje se računa prema normativni dokument OND-86 "Metodologija za izračunavanje koncentracija štetnih tvari sadržanih u emisijama poduzeća u atmosferskom zraku." Na temelju ove tehnike razvijeni su računalni programi koji se uspješno koriste u industriji.

Proračun disperzije provodi se samo za organizirane emisije. Kao rezultat proračuna utvrđuje se maksimalna površinska koncentracija emitiranih opasnih tvari (mg/m3) u točkama (točkama) od interesa za projektanta, koja ne bi smjela prijeći MDK, uzimajući u obzir pozadinske koncentracije koje stvaraju drugi emisije.

Za preusmjeravanje emisija na velike visine koriste se ne samo visoke cijevi, već i takozvane baklje, koje su stožaste mlaznice na ispušnom otvoru kroz koje se onečišćeni plinovi izbacuju ventilatorom velikom brzinom (20-30 m/s). . Korištenje baklji smanjuje jednokratne troškove, ali uzrokuje veliku potrošnju električne energije tijekom rada.

Uklanjanje štetnih tvari na veliku visinu uz pomoć visokih cijevi i baklji ne smanjuje onečišćenje okoliš(zrak, tlo, hidrosfera), već samo dovodi do njihovog raspršivanja. Istodobno, koncentracija štetnih tvari u zraku u blizini mjesta njihovog ispuštanja može biti manja nego na velikoj udaljenosti.

Kako bi se smanjila koncentracija štetnih tvari na području uz industrijsko poduzeće, uređene su zone sanitarne zaštite.

Također su dizajnirani za zaštitu stambenih prostora od mirisa tvari jakog mirisa, povišene razine buka, vibracije, ultrazvuk, elektromagnetski valovi, radiofrekvencije, statična struja i ionizirajuće zračenje čiji izvori mogu biti industrijska poduzeća.

Zona sanitarne zaštite počinje neposredno od izvora ispuštanja štetnih tvari: cijevi, rudnici i sl. Da bi se utvrdila veličina zona sanitarne zaštite, ovisno o prirodi i opsegu industrijskih opasnosti, uvedena je sanitarna klasifikacija industrijskih poduzeća:

1. poduzeća klase I imaju sanitarno-zaštitnu zonu od 1000 m (pogoni za lijepljenje, proizvodnja tehničke želatine, postrojenja za preradu uginulih životinja, ribe i dr.);
2. II klasa - 500m (fabrike kostiju, klaonice, pogoni za preradu mesa i dr.);
3. III klasa - 300 m (proizvodnja stočnog kvasca, poduzeća šećerne repe, ribarstvo itd.);
4. IV razred - 100 m (proizvodnja soli i mljevenja soli, proizvodnja parfumerija, proizvodnja proizvoda od umjetnih smola, polimernih materijala i dr.);
5. V razred - 50 m (mehanička obrada proizvoda od plastike i umjetnih smola, proizvodnja stolnog octa, destilerije, duhana i duhanskih poduzeća, pekare, tvornice tjestenine, proizvodnja mlijeka i mnoga druga poduzeća).

Teritorij zone sanitarne zaštite se uređuje i uređuje. Na njemu se mogu postaviti zasebne građevine, poduzeća niže klase opasnosti, kao i pomoćne zgrade (vatrogasne postaje, kupelji, praonice itd.). Mogućnost korištenja zemljišta dodijeljenih zonama sanitarne zaštite za poljoprivrednu proizvodnju ovisi o količini i prirodi onečišćenja koje pada na njih.

Za poboljšanje stanja zračnog okoliša u stambenom području, relativni položaj industrijskog mjesta i stambenog područja od velike je važnosti, uzimajući u obzir klimatske uvjete, posebno prevladavajući smjer vjetra. Industrijska poduzeća i stambeni prostori trebaju biti smješteni na dobro prozračenom mjestu, i to tako da se uz prevladavajući vjetar štetne tvari koje se oslobađaju ne unose u stambeni prostor.

Za poduzeća nuklearne industrije i nuklearna elektrana a za odgovarajuće objekte u sastavu industrijskog poduzeća posebnim se propisima utvrđuje zona sanitarne zaštite.

Za pročišćavanje dovedenog vanjskog zraka opskrbna ventilacija u proizvodnim prostorijama (koncentracija štetnih tvari u njoj ne smije prelaziti 0,3 MPC za unutarnji zrak radnog prostora), filtri se ugrađuju u dovodne ventilacijske komore. Koriste se uljni filtri, filtri od netkanih vlakana i druge vrste uređaja koji čiste ulazni zrak od prašine i plinova.

Kontrola koncentracija štetnih nečistoća u zraku svodi se na sljedeće radnje: uzorkovanje zraka, pripremu uzoraka za analizu, analizu i obradu rezultata.

Najjednostavniji i najčešći način nakupljanja (uzimanja) uzorka plina ili prašine je uvlačenje zraka pomoću uređaja za upuhivanje (aspirator, efektor, pumpa) pri određenoj brzini koju bilježi mjerač protoka (reometar, rotametar, plinski sat) kroz elemente za pohranu. s potrebnim kapacitetom apsorpcije.

Za ekspresnu metodu određivanja karakteristika otrovnih tvari koriste se univerzalni analizatori plina pojednostavljenog tipa (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4 itd.).

Izbor metode za analizu onečišćenog zraka određen je prirodom nečistoća, kao i očekivanom koncentracijom i svrhom analize.