Domaći stroj za rezanje s električnim motorom. Stroj za rezanje iz brusilice: kako napraviti zgodan alat vlastitim rukama. Stroj za rezanje metala s klatnom "uradi sam"

Ovaj članak će vam pokazati kako napraviti stroj za rezanje za metal s vlastitim rukama kod kuće koristeći najjednostavnije materijale. Detaljno opisuje sve faze stvaranja struktura na temelju diska za rezanje ili brusilice: pripremu materijala i alata, formule za izračun, detaljne upute korak po korak, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Strojevi za rezanje diskova su alati koji se temelje na posebnoj platformi ili okviru izrađenom od metala. Sam stroj je opremljen dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom u procesu rezanja. Kao rezni element u takvim dizajnima koristi se disk od brzoreznog čelika. Također se naziva karbid. Također se može koristiti za rezanje metala s obloženim abrazivnim materijalom. Rezni element pokreće elektromotor s remenskim ili zupčastim prijenosom.

Bilješka! U verzijama alata male snage dopušteno je koristiti rezni element montiran izravno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima takva uporaba diska može biti opasna.

Strojevi s diskovima imaju tri različita dovoda rezne komponente:

niži;
njihalo;
frontalni.

Po broju reznih elemenata strojevi su:

Izrada stroja za rezanje diska za metal vlastitim rukama: postupak

U proizvodnji stroja dizajniranog za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

Proračun remenice za domaći stroj za rezanje metala

Izračun promjera remenice provodi se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Uz pretpostavku da je snaga motora najmanje 300 W, brzina vrtnje diska bit će najmanje 3000 okretaja u minuti, a njegova veličina u promjeru bit će 40 cm.

Koristan savjet! U procesu rezanja metala, matica u području fiksacije diska može se okrenuti. Da biste to izbjegli, preporuča se postaviti pogonske remenice s lijeve strane, a sam disk na osovinu s desne strane.

Tipično, diskovi su označeni od strane proizvođača, koji na proizvod stavlja najveću dopuštenu brzinu rotacije. U ovom slučaju, indikator je 4400 o / min. Stoga je dopušteno odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min. Podaci za izračune:

brzina vrtnje motora - 1500 o / min;
promjer remenice namijenjene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
brzina rotacije diska - 3000 o / min.

Izračun se izvodi u sljedećem nizu:

Postavite duljinu osovine oko perimetra. Da biste to učinili, broj π, koji je jednak 3,14, pomnožen je s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (duljina osovine oko perimetra).
Dobivena vrijednost se množi s potrebnim brojem okretaja: 20,41 x 3000 o/min. = 61230 cm/min.
Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (duljina remenice motora oko perimetra).
Dobivena vrijednost podijeljena je brojem π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (potrebna veličina remenice).

Izračun duljine remena za domaći stroj za rezanje metala vlastitim rukama

Za izvođenje ovih izračuna trebat će vam sljedeći podaci:

parametri pogonske remenice (radijus);
udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice dimenzijskih parametara od 13 cm i 6,5 cm, moguće je proizvesti potrebne kalkulacije. Budući da se razmak između središta ovih elemenata može mijenjati (jer je potrebno remen dovesti u stanje napetosti), za primjer će se uzeti segment duljine 50 cm.

Sada morate izračunati 1/2 opsega svake od kolotura. Budući da pogonski remen prolazi između njih dva puta, ovoj vrijednosti mora se dodati dvostruki razmak između središnjih točaka. Prva remenica (opseg):

3,14 (pi broj) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (opseg):

3,14 (pi broj) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna duljina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da biste dobili točniji rezultat, trebali biste napraviti izračune s maksimalnom i minimalnom udaljenošću između središnjih točaka remenica i odabrati prosjek značenje.

Crtež stroja za rezanje tipa njihala: lijevo - dimenzije baze, desno - značajke dizajna njihala

Da biste samostalno izradili dizajn stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Obvezni set alata i materijala uključuje:

Stroj za zavarivanje;
metalni kutak(željezo);
kanal i lanac;
gumb za uključivanje / isključivanje;
ležajevi;
osovina i elektromotor;
električna bušilica;
čelični lim za izradu radne površine;
kutija za postavljanje električnih komponenti stroja.

Načela izrade stroja za rezanje metala

Shema proizvodnje domaći stroj poštuje određena načela, moraju se uzeti u obzir prije nego što se baci na posao:

izbor optimalnog kuta rezanja. Dopušteni raspon je unutar 45-90 °. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim kutom;
promjer disk za rezanje odabire se uzimajući u obzir materijale s kojima će majstor u budućnosti raditi na ovom stroju. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će se nositi s rezanjem debelog metala;
prilikom projektiranja i izrade crteža moraju se uzeti u obzir pokazatelji kao što su dimenzije budućeg stroja i njegova težina. Na ove vrijednosti izravno utječu materijali od kojih će oprema biti izrađena. Raspored dijelova također je važan.

Prilikom izrade crteža Posebna pažnja treba dati vibracijskim nosačima koji su instalirani na nogama.

Sastavljanje metalnog okvira za stroj za rezanje

Nakon što su svi alati pripremljeni i odabrani crteži, možete ići izravno na proces stvaranja stroja. Koristeći čelični kut, potrebno je napraviti okvir dio strukture. U skladu s crtežima, koji se mogu sastaviti samostalno ili pronaći na mreži, izrezuju se elementi okvira. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti usklađenost veličina.

Na gornji dio okvira zavaren je kanal - on će postati vodeći element i poslužit će kao osnova za daljnju ugradnju rezne komponente na stroj. Ovaj kanal će postati neka vrsta veze između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga se na njega vijcima pričvršćuju okomito postavljeni regali. Morat ćete zavariti dizajn drugog okvira. Dimenzionalni parametri se odabiru pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove karakteristike. Prilikom odabira elektromotora za stroj, bolje je obratiti pozornost na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i trajnost. Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, to će vožnja biti mirnija.

Montaža električne komponente za stroj

Ugradnja opreme uključuje ugradnju i spajanje radne osovine na elektromotor stroja. Način na koji se to može učiniti nije kritičan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje je slijediti ga, budući da kvaliteta instalacije ovisi pravi posao i pouzdanost instrumenta.

Koristan savjet! Neke dijelove koje ne možete sami izraditi možete naručiti kod tokara. To uključuje prirubnice za pričvršćivanje, kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir, bolje je koristiti vijčani spoj s maticama. Nedaleko od motora preporuča se postaviti kutiju u kojoj se nalazi prekidač i kružni dijagram, kao i daljinski upravljač za alat. Kanal, dizajniran za fiksiranje diska za rezanje, najbolje je postaviti na oprugu. Morate paziti da se, kada ga otpustite, vrati na svoje prvobitno mjesto. Da biste popravili oprugu, možete uzeti vijke i stezaljku. Električna komponenta je najvažniji dio alata. Obavezno uključite u dizajn lanac za pokretanje, kao i gumb za hitno isključivanje stroja. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti spojen na struju preko automata i kutije, a ne izravno. Za uključivanje i potpuno pokretanje motora bit će dovoljan trosmjerni startni stroj. Također će uključiti gumb za isključivanje. Konačno, vrijedno je voditi računa o prisutnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu u procesu rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitni poklopac. Spriječit će iskre i male metalne čestice da uđu u oči.

Izrada stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Dizajni strojeva za rezanje izrađeni na temelju brusilice su dvije vrste (ovisno o mjestu brusilice). U prvom slučaju dobiva se okvir na kojem je kut vrlo kruto fiksiran. Brusilica. Iznad radna površina diže se samo disk, za koji postoji poseban utor na stolu. Takav stroj radi na principu kružne pile.

Bilješka! U procesu rada s takvim strojem, morate sami pomicati obradak, zbog čega se gubi točnost rada. Osim toga, ovaj proces može biti nesiguran, tako da crteži sa skrivenim tipom postavljanja brusilice nisu u velikoj potražnji.

Druga opcija pretpostavlja da obradak ostaje nepomičan, a rezni element se pomiče. Zbog činjenice da se brusilica nalazi na vrhu radne površine, rezanje dijelova ne zahtijeva ozbiljan napor.

Popis alata i materijala za stroj za rezanje "uradi sam" iz brusilice

Kada sami izrađujete alat, treba imati na umu da točnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti strukture. Zbog toga je debljina materijala za proizvodnju povezana ne toliko sa zahtjevima za čvrstoćom tijela stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajuća razina krutosti. Popis materijala:

profilirana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
profilirana cijev pravokutnog presjeka (4x2x0,25 cm);
kuglični ležajevi - 2 kom. (br. 203, 204 ili 202);
kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu na unutarnjoj trci ležaja);
metalna šipka (promjer 0,8-1 cm);
pričvrsni elementi (vijci s maticama, navoj M ili M8);
metalna guma (2x0,4 cm).

Popis alata:

kutna brusilica;
električna bušilica (može se zamijeniti strojem za bušenje);
set bušilica;
set matrica dizajniranih za oblikovanje metalne niti;
aparati za zavarivanje;
ključevi.

Odabir pravog alata za rezanje za domaći stroj za rezanje iz brusilice

Kutna brusilica je glavni čvor stroja za rad s metalom. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, čija snaga ne prelazi 500-600 vata. U takvim kutnim brusilicama, diskovi za rezanje imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja su posljedica činjenice da se rezni element velikog promjera smatra univerzalnim i vrlo pouzdanim - može se nositi s rezanjem debelih obradaka.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja za pričvršćivanje dijelova, mogu se koristiti navojni spojevi, ali oni su manje pouzdani i neće moći pružiti potrebnu razinu čvrstoće.

Također je potrebno pažljivo pristupiti izboru kutne brusilice jer na tržištu postoji veliki izbor dizajna. Budući da ovaj električni alat nije potpuno unificiran, konstrukcija stroja će se izvesti za određenu modifikaciju i veličinu kutne brusilice. Ako se stroj pokvari, ugradnja druge kutne brusilice može biti ne samo problematična, već i nemoguća. Morat ćemo ponovno napraviti visak i sve pričvršćivače. Stoga je vrijedno odabrati alat iz asortimana velikih i već dokazanih tvrtki, na primjer, Bosch ili Makita.

Crteži stroja za rezanje: kako napraviti alat za rezanje od brusilice

Na pripremna faza dizajn i izrada crteža. Ne postoje jedinstvene veličine iz razloga što je dizajn svakog stroja podložan određenom modelu alata za rezanje. Gotovi crteži, kojih ima mnogo na mreži, mogu se prilagoditi tako da odgovaraju mlinu. Omogućuju vam navigaciju u odnosu na ono što će biti struktura strukture, njezine dimenzije.

Izrada crteža je bolje započeti s dijelom tijela. U nekim slučajevima može biti potrebno izgraditi zasebnu platformu umjesto okvira. Takva platforma će biti pričvršćena bravarski radni stol. Zatim se određuju dimenzije i priroda položaja ključnih elemenata na stroju. Potrebno je izmjeriti središnje udaljenosti između montažnih rupa koje se nalaze na mjenjaču, kao i izmjeriti samu brusilicu. Svi ovi podaci koriste se za izradu crteža. Nakon što su projektirani nosači za njihalo i brusilicu, razvija se okretni sklop.

Koristan savjet! Točnost i krutost stroja ovisi o udaljenosti između reznog elementa i okretnog zgloba. Što je ovaj jaz manji, to bolje. Preporuča se ugradnja njihala minimalne duljine.

Nakon izrade crteža ostaje samo odabrati materijale, izračunati njihovu količinu i nastaviti s izgradnjom.

Tehnologija za izradu stroja za rezanje iz brusilice

Tehnologija proizvodnje stroja za rezanje metala na temelju brusilice gotovo je ista kao u slučaju diska za rezanje:

Priprema i izrada dijelova za okvir.
Raspored zakretnice na poluzi njihala.
Izrada nosača u obliku slova U s rupama za montažu mjenjača brusilice.
Izrada stezaljke u obliku slova U i trake koja će učvrstiti tijelo brusilice na visak.
Montaža U-stezaljke i U-nosača na alat za rezanje: zavarivanjem ili navojnim spojem svi ovi dijelovi se pričvršćuju na konzolni dio.
Utiskivanje ležajeva u ležajeve.
Dvostrano utiskivanje ležajnih sklopova na osovinu. Da biste povećali čvrstoću spoja, os možete pokositriti tankim slojem kositra pomoću lemilice.
Učvršćivanje klatna s potpornim nodalnim dijelovima na rubu platforme (udubljenje od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću stroja za zavarivanje.
Ugradnja brusilice i zaštitna navlaka.
Montaža povratne opruge.

Nakon što je konstrukcija sastavljena, potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravan rad opreme, kao i postavljanje svih dijelova na njoj. Na završna faza utor se prilagođava reznom elementu, postavljaju se nosači za učvršćivanje izradaka. Kada je dorada završena, tijelo stroja mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Bojanje će zaštititi instrument od oštećenja koja može prouzročiti hrđa.

Rezanje metala na stroju lakše je, sigurnije i praktičnije od korištenja ručnih alata. Ali ne može svaki obrtnik priuštiti troškove alatnih strojeva. Stoga mnogi dizajniraju opremu vlastitim rukama, koristeći improvizirane alate, poput diska za rezanje ili brusilice.

Namjena strojeva za rezanje

Dacha i kućanske parcele stalno zahtijevaju manji popravci: zamijenite zahrđali stalak staklenika, napravite metalnu ogradu za cvjetnu gredicu, popravite vrtna kolica - rezati metal ravnomjerno ili pod kutom potrebno je cijelo vrijeme. Izrada praznina za bilo koju metalnu konstrukciju lakša je i brža na stroju.

Uz pomoć mehanizma za rezanje možete rezati bilo koji materijal: čelik, aluminij, bakar, PVC. Rezanje se vrši pod kutom od 45 i 90 stupnjeva. Vlastitim rukama možete napraviti praznine od cijevi bilo kojeg promjera. Obično se oprema za rezanje koristi za rezanje:

bar;
pruge;
kutak;
kanal;
cijevi bilo kojeg oblika presjeka;
I-zraka.

Uređaj za metal može se koristiti i za obradu drugih materijala zamjenom rezača. Domaći stroj je kompaktan, može se postaviti ispod nadstrešnice, prenijeti u radionicu u hladnoj sezoni.

Potrebna je platforma s ravnom i čvrstom površinom i osvjetljenjem, takvo mjesto se može naći iza ugla svake kuće. Postoje čvrsti i sklopivi dizajni domaćih strojeva. A kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, alat se može iznajmiti susjedima za privremenu upotrebu.

Uređaj stroja za rezanje

Postavljeni su na sigurnu podlogu s uklonjivim zatvaračima. Uređaj je opremljen škripcem s krutim graničnikom, prikladnim za rad s različitim oblicima obradaka i pod bilo kojim kutom. Rezač je rezna ploča od tvrde legure i velike brzine ili brusni kotač.

Od elektromotora do radnog tijela kretanje se prenosi preko zupčanika ili remenskog pogona. Pojas se koristi uglavnom za male mobilne uređaje, opremu za industrijska oprema. U svakodnevnom životu uobičajeni su modeli male snage bez pogona koji pripadaju klasi 4.

Strojevi za rezanje diskova dijele se prema broju reznih rubova:

jednoglavi - s jednim diskom, niska produktivnost. Doista, za dovršetak obratka obično je potrebno izvršiti niz manipulacija;
dvoglavi - opremljeni parom diskova za rezanje, tako da mogu istovremeno obavljati nekoliko funkcija. Prvi disk je fiksan, drugi se pomiče u odnosu na prvi. Oba rezača rade, uključujući i pod kutom. Produktivnost strojeva za rezanje diskova s dvije glave mnogo je veća, rade u automatskom načinu rada.

Rezni rub može biti strukturno smješten:

metoda njihala;
frontalno;
Od ispod.

Strojevi s diskovima podijeljeni su u sljedeće vrste:

abrazivno rezanje: izrežite dugačke komade materijala na male komade, izrežite profil pod kutom;
rezne pile: rezanje valjanih proizvoda bilo koje vrste u malim serijama i komad po komad, broj okretaja je reguliran i tip diska se mijenja ovisno o upotrebi;
ispravan za rezanje: koristi se za rezanje zavojnica: žica, šipki, fitinga, cijevi.

Odabrano ovisno o odredištu prikladan izgled oprema.

Domaći stroj za rezanje: detaljne upute za sastavljanje

Stroj "uradi sam" ima glavnu prednost: stvoren je za potrebe određenog majstora. Za rad će vam trebati:

metalni kutak broj 25;
kanal br. 10;
profilna cijev;
Stroj za zavarivanje;
ležajevi;
električni motor;
kutija za ugradnju električnog kruga;
prekidač za pokretanje;
početni krug;
zavojnica;
svrdlo.

Napredak rada:

Iz kuta, pomoću kutne brusilice, izrežite praznine za okvir vlastitim rukama, njegove dimenzije su 40x60x120 cm.
Zavarite okvir od praznina.
Kao vodič, zavarite kanal vlastitim rukama, što istodobno daje krutost konstrukciji.
Par okomitih stupova pričvršćen je na kanal vijcima.
Zavarite okvir 45x60 iz cijevi za montažu elektromotora i osovine pod željenim kutom.
Na stražnjoj strani okvira je ploča s pričvršćenim elektromotorom. Preporučljivo je koristiti asinkroni motor, kao manje kapriciozan. Ovisno o namjeni, možete odabrati motor snage od 1,5 do 3 kW i napajati ga iz 3-fazne mreže. Ako je moguće koristiti samo 1-faznu mrežu, odabire se motor s povećanom snagom od 1/3 i spaja preko kondenzatora.
Na tokarilica vlastitim rukama napravite osovinu s prirubnicama, remenicom i nosačima. Prirubnica mora stršati 32 mm.
Ugradite potporne ležajeve i remenicu na osovinu. Ležajevi su fiksirani na gornjem okviru u udubljenjima ploča.
Kutija s dijagramom ožičenja postavljena je na dnu okvira.
Između regala postavlja se osovina promjera 12 mm, na koju se stavlja rukavac. Razmak između njih trebao bi biti minimalan, slijetanje je klizno.
Na čahuru je zavaren jaram od kanala dužine 80 cm, omjer krakova jarma je 1:3. Njegova amplituda je ograničena strujnim krugom. Čvrste povratne opruge pričvršćene su s vanjskog kraja vlastitim rukama.
Na kratkom dijelu klackalice ugrađen je motor, a na dugom rezni alat.
Pogon remena se povlači od elektromotora do osovine.

Cijena kutije za dijagram ožičenja "uradi sam" bit će nešto niža od one kupljene u trgovini. Za napajanje stroja potreban vam je 3-polni stroj, od kojeg žica ide do elektromotora, gumba hitno zaustavljanje i krug pokretanja. Tipka za hitne slučajeve povezana je izravno, motor kroz kutiju i stroj.

Površina stroja obično je izrađena od debele šperploče, metalnog lima ili glatko blanjane ploče.

Video zapisi o različiti dizajni domaći strojevi za rezanje diskova.

U radionici kućnog majstora ili individualnog poduzetnika tehničkog ili popravljačko-građevinskog profila, stroj za rezanje je drugi po potrebi nakon bušilice. Ili nakon stroja za zavarivanje, ako je majstor specijaliziran za drvene i / ili metalne konstrukcije.

Samo na farmi, klatna poprečna pila uvelike će olakšati pripremu drva za ogrjev i smanjiti troškove. Stoga ćemo vam u ovom članku reći kako vlastitim rukama napraviti stroj za rezanje, s minimalno točnim i složen rad. Ili čak i bez njih, ako već imate kutnu brusilicu - brusilicu.

O TBC-u

Riža. gore nije samo početni zaslon. Pokazuje kako nije potrebno raditi na stroju za rezanje, kako se ne biste ozlijedili, kako ne biste pokvarili materijal i slučajno ne pokvarili vlastiti domaći rad. Pa, ovdje je jasno: ruke moraju biti zaštićene od piljevine (kao i oči i cijelo tijelo), a nemoguće je koristiti ovu opremu bez zaštitne navlake.

Sada pogledajmo stazu. riža.:

Čini se da je sve u redu, čak i štitnik za lice umjesto naočala. Što je svakako pouzdanije. I što nije u redu? Pogledaj bolje. Zapravo, ne na točkama iz debelih svezaka regulatornih dokumenata. Pa, tko nije vidio - ovdje: stroj iz brusilice. Stoga stolica za ljuljanje nije uravnotežena. Ali umjesto povratne opruge, koja je obavezna u ovom dizajnu (vidi dolje), postoji elastična veza (poput spojnice za prtljažnik bicikla / motocikla). Nepouzdan je, vjerojatnost vjetra je najveća baš u nuždi, a teško je napraviti dubok rez, tvrdoglava gumica ti tako istrgne ručku iz ruke.

A o čemu, zapravo, pričamo?

Poznati su samo deseci tradicionalnih dizajna jedinica za precizno rezanje listova, rola i dugih materijala, ne računajući laser itd. iz stoljeća visoka tehnologija. Dalje ćemo razmotriti strojeve s pokretnim radnim modulom i okruglim rotirajućim reznim tijelom - abrazivom ili listom pile. Takvi strojevi za rezanje nazivaju se klatnom. Oni su najsvestraniji (uključujući pogodne za protezanje - održavanje uzdužnog reza ograničene duljine) i mogu se raditi samostalno u radionici šupe-garaže. Kada se kaže “stroj za rezanje”, u velikoj većini slučajeva misli se upravo na visak (engl. pendulum cut grinder).

Bilješka: Stroj za rezanje s klatnom prikladan je za rad na metalu, drvu, MDF-u, plastičnim pločama i svim drugim materijalima koji se mogu rezati. Sva rekonfiguracija je zamjena radnog tijela (abraziva ili lista pile).

Motor ili kutna brusilica?

To se odnosi na pogon stroja - odvojen ili kombiniran u monobloku s radnim (reznim) tijelom i prijenosom snage na njega. Zaseban motor ima prednost u tome što se ljuljajući dio jedinice - stolica za ljuljanje (njihalo, klackalica) može pravilno izbalansirati, što uvelike pojednostavljuje rad na stroju i povećava njegovu produktivnost; ovaj posljednji relativno slabo ovisi o otporu materijala rezanju. Osim toga, cijeli se stroj može prilagoditi za intenzivan rad u svim smjenama, što može biti važno za one koji ostvaruju prihod s rukama koje rastu gdje trebaju i glavom koja radi kako treba. Kutna brusilica (bugarska), kao što znate, može raditi neprekidno 20-60 minuta. (ovisno o modelu), a zatim - prisilni zastoj da se alat ohladi. Ali za povremenu upotrebu, kutne brusilice imaju niz prednosti:

Dovoljno izdržljiv i precizan stroj za rezanje iz brusilice može se napraviti bez tokarenih dijelova i s minimumom zavarivački radovi ili uopće bez njih, vidi dolje.
Osnovni alat ostaje prikladan za samostalno napravljeno izvan stroja.
Napajanje - jednofazno 220 V iz kućne utičnice.
Nisu potrebni okidači zaštitno uzemljenje, jer komercijalno su dostupne samo kutne brusilice s dvostrukom izolacijom.
Vanjska karakteristika kolektorskog elektromotora kutne brusilice je mekša nego kod asinkronog elektromotora s kaveznim rotorom, čime se štedi snaga motora i potrošnja električne energije. U većini slučajeva (osim za rezanje debelih, izdržljivih i/ili viskoznih materijala), može se pretpostaviti da je električna brusilica od 800 W ekvivalentna asinkronom motoru s 1,2 kW na osovini (vidi dolje), a kutna brusilica od 1300 W je zaseban motor za 2, 2 kW.
Strojevi za rezanje iz kutnih brusilica su lakši, kompaktniji i prenosivi nego s zasebnim pogonom.
Jeftine brusilice se ne isporučuju s regulatorima brzine, ali za njih je prikladan obični regulator brzine za bušilicu (ne više od 20 USD; obično 5 - 6 USD). "Frekvencija" za asinkroni motor do 2,5 kW košta od 50 dolara.

Općenito, ako sastavljate metalne konstrukcije na licu mjesta i imate vozilo ili trgujete valjanim metalom (ili dugim drvetom) izrezanim prema mjeri kupca, tada trebate napraviti stroj s zasebnim pogonom. Ako vam podrezivanje i rezanje točno pod kutem nije svakodnevna potreba, onda bi najbolje bilo cut-off krevet za bugarski.

O kontroli brzine

I zašto regulirati brzinu diska? Kako ne biste prekoračili maksimalnu linearnu brzinu ruba i/ili brzinu rotacije naznačenu na njemu. U suprotnom, disk se možda neće slomiti, ali će njegove performanse dramatično pasti, trošenje će se povećati, a kvaliteta rezanja će se pogoršati. Nazivne brzine vrtnje asinkronih motora 2800-2850 min -1 omogućuju upotrebu konvencionalnih diskova promjera do 350-400 mm ili više, što daje dubinu rezanja od najmanje 150 mm. Vreteno brusilice se okreće puno brže (od 6000 min -1), a opasno je na njega staviti obični disk promjera većeg od 160 mm. Dubina rezanja je do 50-60 mm, a disk velike brzine je skup i brzo se troši. Ugradnja regulatora brzine rješava problem. Produktivnost i kvaliteta rezanja ne trpe, jer. odlučan linearna brzina rotacija duž oštrice.

O imenu

LBM zvuči "tehnički", ali zapravo je netočan, jer. brusilica puno više reže nego melje. "Kutna bušilica" još je nesretnija, jer. bušiti - bušiti, bušiti, za što su kutne brusilice uglavnom neprikladne. Kutna brusilica je paus papir iz engl. stroj za kutnu brusilicu. Ali engleski to grind ima mnogo šire značenje od svih vrsta abrazivne obrade. Na primjer, stroj za mljevenje mesa je stroj za mljevenje mesa. "Mljeti" nema točan ruski analog; u smislu značenja, ovo je nešto poput "raspadati na komadiće po sporednim ulicama". Općenito, kolokvijalni "bugarski" je terminološki netočan, ali dovoljno kratak, i jasno je o čemu se radi.

Napomena, usput. Američke trupe tijekom Korejskog rata morale su se pomiriti s jurišnim zrakoplovom Il-2. Zašto je nizu počasnih nadimaka ovog legendarnog stroja pridodan engleski “Meat grinder from Hell” (pakleni stroj za mljevenje mesa). Što neizravno svjedoči o čvrstini duha američkih vojnika u usporedbi s njemačkim; oni više korišteni "Betonflugzeug" (betonska ravnina). Već je bilo jako teško srušiti "grbače" (ovo je već po naški, na pješački način).

Pravo njihalo

Kako je na slici prikazan stroj za rezanje "pravog njihala" za metalne radove; bojama je istaknuto njihajuće "njihalo".

"Čip" dizajna je klackalica, uravnotežena težinom motora tako da je sila posmaka u praznom hodu (bez rezanja) za cijelu duljinu radnog hoda cca. jednoobrazan i iznosio je cca. 5 N (negdje oko 0,5 kgf). Upravo taj "prazni" napor omogućuje iskusnom rukovatelju strojem da najbolji način osjetite materijal i automatski radite s maksimalnom produktivnošću bez nakupljanja umora, doslovno bez napora. Ako je došlo do opasne situacije i radnik je bacio ručicu za dovod, tada inercija motora i mreža klackalice osiguravaju glatko odskakanje diska. Vjerojatnosti da se opasna situacija pretvori u hitnu i ošteti rezno tijelo znatno su smanjene, a obradak najčešće ostaje neoštećen - pogledao sam što nije u redu, ispravio, izrezao.

Bilješka: gotovo uvijek postoji povratna opruga klackalice u uravnoteženim strojevima za rezanje s klatnom, ali ona praktički ne igra ulogu odbijača za hitne slučajeve (vidi dolje), samo daje početni poticaj teškoj stolici za ljuljanje ako je disk "zagrizen". Najčešće se povratna opruga u strojevima ovog tipa koristi za postavljanje sile dodavanja u praznom hodu "za sebe".

Domaći primjeri

Najsloženiji sklop gore prikazanog dizajna je gramofon s kutnom pregradom; nemoguće ga je napraviti kod kuće "na koljenu". Rezanje pod zadanim kutom sa svim dolje opisanim strukturama provodi se okretanjem i fiksiranjem cijelog stroja u odnosu na stol (radni stol) za izratke s uzdužnim graničnikom (ili obrnuto, radni stol u odnosu na stroj). Sa strojevima za rezanje od brusilica je lakše, vidi dolje.

Izgled i crteži glavnih dijelova najsvestranijeg domaćeg stroja za rezanje dati su na sljedećem. riža.

Ovaj je stroj također mobilan: unutar gradilišta može se nositi ručno i nositi u prtljažniku putnički automobil. To može postati vrijedna kvaliteta, na primjer, prilikom postavljanja / demontaže / popravka cjevovoda na licu mjesta. Snaga motora na osovini (vidi dolje) 1,2-1,5 kW. Frekvencija rotacije diska 2500-2900 min -1; promjer diska do 350 mm.

Za one koji su još uvijek zbunjeni oko tolerancija slijetanja, također na sl. dani su uvjeti slaganja konjugiranih dimenzija; dimenzije D32 su dogovorene prema pravilu za D15. Za postizanje željenog poravnanja (poravnanja) rukavaca radnog vratila za ležajeve (D20 -0,03) na strugu obične točnosti potrebno ih je čisto naoštriti u jednoj postavci i jednom prolazu rezača (posmak je minimalan, ovo nije za tebe da trgaš kamenac).

Klackalica je u ovom slučaju čelični lim S>4, ojačan glavnom linijom iz cijevi D30; njegov zavoj je poluga za pomicanje. Klackalica može biti okvirna, od profesionalne cijevi od 30x30x2. Njegov raspon (duljina) nije kritičan unutar 400-500 mm. Nema povratne opruge (može se isporučiti). Izbacivanje klackalice prema gore se postavlja pomicanjem njenog "repa" unatrag od šarke (vidi dolje).

Kavezi ležaja radnog vratila međusobno su ugrađeni zrcalnim rupama D21. Ova tehnika montaže se u neformalnom dizajnerskom žargonu naziva "gužnjak uz stražnjicu" (ublaženo u javnoj objavi). U ovom slučaju omogućuje bez dodatnih konstruktivni elementi eliminirati uzdužni pomak osovine u ležajevima, jer čašice njihovih stezaljki zatvorene su s desne strane prednjom pločom, a s lijeve strane pogonskom koloturom. Montaža sklopa radne osovine na klackalicu izvodi se na sljedeći način. narudžba:

ležajevi su umetnuti u gotove kaveze (s krakovima zavarenim i izrezanim na ravninu);
držači s ležajevima stavljaju se na osovinu, kao što je gore navedeno;
gonjena remenica se stavlja na dugačku dršku D15 (lijevo na crtežu);
odstojnik se stavlja na vrh remenice na istoj dršci;
remenica kroz odstojnik je čvrsto zategnuta maticom M14;
osovina u ležajevima i s remenicom je postavljena na donju stranu klackalice i privremeno je privučena sredinom stegom (ne čvrsto!);
kavezi ležajeva također privremeno pucaju od drvenih baklji;
vratilo je postavljeno točno paralelno s prednjim rubom klackalice: njegove projekcije prema gore moraju biti tangentne na prstenove ležajeva. Koristite dva bravarska kvadrata istovremeno!
hvataljke brzo zavarite krakove kopči. Struja - ne više od 60-80 A;
stezaljka i odstojnici se uklanjaju, provjerava se lakoća rotacije osovine. Zalijepi se - odrežite spojnice za zavarivanje i ponovite korake. 6-10;
prstenovi ležajeva su konačno zavareni. Kuhajte kratkim ubodima naizmjenično, naizmjenično desno-lijevo;
pustite da se sklop potpuno ohladi i ponovno provjerite rotaciju osovine. Klinovi, zaplijenjeni - nažalost, pregrijani tijekom zavarivanja. Ruke još trebaju narasti kako treba, a klipove treba ponovno napraviti (naručiti). Eventualno promijeniti i ležajeve.
osovina se okreće lako, glatko - zatvara sklop ležaja laganim kućištem od piljevine i kamenca.

Šarke klackalice sastavljaju se na isti način, ali "zadnja od stražnjice" (čašice kopči unutra) i također je zatvorena laganim poklopcem za prašinu. Os šarke je komad oblog drveta D (21 ... 45), koji je pri ruci. Ležajni rukavci su obrađeni na krajevima, isto kao i na radnom vratilu, a drške M14 duljine 40 mm ili više. Krevet - od profesionalne cijevi, kut od 40x40 itd. improvizirano staro željezo. Šarka je pričvršćena na ušice svojih nosača parovima matica (iznutra i izvana). Druga verzija sklopa šarke - držači njegovih ležajeva zavareni su na ravni okvir zajedno s osi, kao u umetku na sl. Zatim je klackalica zavarena na osovinu šarke ili pričvršćena na nju pomoću okova s navojem. No mnogo je teže centrirati zglob na ovaj način, a teže je zaštititi njegove ležajeve od prašine.

Pogonska remenica motora mora biti napravljena / odabrana tako da je brzina diska blizu nominalne. Krug pokretanja motora je unaprijed montiran za lijevu (gledajući sa strane osovine) rotaciju, "iskre daleko od vas". U tom će slučaju povratak sile rezanja zategnuti matice remenica i diska; čvrsto će držati trenje, tiple, rascjepke itd. dodatni "nezgodni" tehnološki fiksatori neće biti potrebni.

Crteži stroja za rezanje manje snage, ali točniji (prikladni za rad s dijamantnim diskovima) dati su na sl. Elektromotor za 350-400 W 2800-3000 o/min.

Podjela po pozicijama: 1 - elektromotor; 2 - krevet; 3 - zaštitni poklopac radnog tijela (čelik s2); 4 - radno tijelo (abrazivni disk); 5 - zaštitno kućište remenskog pogona (čelik s2); 6 - klinasti remen A-1018; 7 - vijak M8x14; 8 - pogonska remenica (D 16); 9 - poklopac kućišta remenskog pogona (čelik s2); 10 - pogonska remenica (D 16); 11 - odstojna čahura (čelik); 12 - podloška (čelik); 13 - ručka za dovod; 14 - vijak M6x12; 15 - vijak M5x10; 16 - radna osovina (čelik); 17 - prednji poklopac sklopa ležaja (D 16); 18 - stražnji poklopac sklopa ležaja (D 16); 19 - čahura (čelik); 20 - podloška (čelik); 21 - matica (čelik); 22 - kuglični ležaj br. 203; 23 - kućište vretena (čelik); 24 - glava kućišta mjenjača (čelik); 25 - vijak M6x8; 26 - vijak M8x16; 27 - izbočina kućišta diska (čelik); 28 – klackalica (čelik); 20 - vijak M6x16; 30 – tijelo šarke klackalice (cijev 1/2”, čelik); 31 - osovina šarke (čelik); 32 - čahura (čelik); 33 - podloška; 34 - matica M10; 35 - montažna ploča elektromotora (čelik), 36 - tijelo pokretačkog uređaja elektromotora (D 16).

Bilješka: vreteno i tijela klackalice su napunjena mašću CIATIM-221 prije montaže.

Značajke ovog dizajna, prvo, odsutnost kugličnih ležajeva u klackalici. To je omogućilo pojednostavljenje izrade montaže stroja (nema kompliciranog okretanja njegove osi i njegovog centriranja). Drugi je da dugi krak klackalice nije ravna glavna linija, već konzola slomljena u tlocrtu. Time je stroj kompaktniji, a radno tijelo otpornije na torziju duž osi njihala. To jest, u ovom stroju mogu se sigurno puniti tanki dijamantni diskovi osjetljivi na zaglavljivanje i lomljenje. Ali takav stroj neće izdržati grube radove i česte transporte s mjesta na mjesto: u zglobu klatna će se pojaviti poprečni otkucaj, koji će negirati sve brige i napore za poboljšanje točnosti. Općenito, ovo je stroj za točan rad s prilično kvalitetnim materijalima.

Bilješka: u strojevima za tu svrhu uspješno se koriste "meki" motori koji se izravno uključuju u električnu mrežu kućanstva perilice rublja, vidi npr. video isječak:

Video: stroj za rezanje metala s motorom od pranja. automobili

Sljedeći stroj (vidi sliku) još je specijaliziraniji: on je klatna pila na drvu. Prilikom žetve drva za ogrjev u sjevernim regijama, (u usporedbi s motornom pilom) rad je mnogo brži i lakši. U kućanstvu s grijanjem na drva isplati se za 1-2 sezone; u pilani ili burzi drva, za rezanje materijala na gabarite, još brže.

Značajke dizajna su:

snaga motora je smanjena, jer. drvo je prilično mekan materijal;
nepretenciozan za napajanje. U prodaji se može naći jednofazni motor 1,5 kW 220 V, a pretvarač napona 12/24 V DC -> AC 220 V 50/60 Hz košta do 30-40 dolara;
brzina rotacije radnog tijela optimizirana je za list pile za drvo;
Budući da je vjerojatnost zaglavljivanja pile u drvu puno veća nego kod abraziva u metalu, središte mase njihala pomaknuto je daleko unatrag od osi njihanja (šarke). Da biste to učinili, na stražnjoj konzoli stolice za ljuljanje ugrađen je teški motor;
prema stavku 4., prednja ruka stolice za ljuljanje također je produžena tako da rukovatelj ne mora primjenjivati pretjeranu silu na polugu za pomicanje;
nema povratne opruge - s takvim njihanjem krakova klatna je ili beskoristan ili je potreban vrlo čvrst i vrlo težak rad;
zbog stavka 6. i jer se ne zahtijeva posebna čistoća i točnost reza, šarnir njihala je komad cijevi i komad okruglog klina;
u vezi sa st. 4 i 5 smjer vrtnje radnog tijela mijenja se u izravni (s piljevinom od sebe);
prema klauzuli 8, pričvršćivanje remenica je ključem, a list pile je pričvršćen na lijevom navoju;
ima puno više piljevine od drva nego od metala, i ljepljive su. Stoga je uski zaštitni poklopac-"džep" diska zamijenjen širokim prednjim vizirom (prikazan točkastom linijom lijevo na slici);
opet, zbog točke 4, pogonska i pogonska remenica koriste se s paraboličnim profilom korita potoka. Klinasti remen u paraboličnim remenicama dobro prigušuje trzaje na malim čvorovima, ali kada se disk zaglavi u drvu, sklizne, sprječavajući da se hitna situacija razvije u hitnu;
kada radite s ovom pilom, morate se pridržavati dodatne mjere TBC. Konkretno, ne možete stajati iza pile koja radi i naginjati se preko poluge za dovod kako ne biste slučajno dobili "jaram u lice".

Bilješka: vreteno klatne pile za drvo može biti strukturno identično gore opisanom (za univerzalni pokretni stroj), ali navoj na njegovim drškama i matice za njega su lijevi.

O izboru motora

U opisima gornjih struktura naznačena je mehanička snaga motora na osovini P m. Za asinkrone motore, njegova razlika od električne putovnice P e je značajna, jer njihov zakretni moment ne može se široko mijenjati. Odabir prikladnog asinkronog elektromotora za projektirani "prekid" provodi se na sljedeći način. put:

gledamo na natpisnu pločicu ili u specifikaciju P e i cos φ (analog učinkovitosti za AC motore);
odredite nazivnu snagu na osovini P n \u003d P e cos φ;
ako je motor jednofazni na 220 V, smatramo P m \u003d P n;
ako se 3-fazni motor od 380 V pretvara u jednofazni 220 V spoj u zvijezdu, smatramo P m \u003d 0,707P n;
isti, trokut, P m = 0,5P n.

Primjer izračuna "obrnuto". Trebamo "mehanički" motor od 1,2 kW. Struja je jednofazna kućanska. Tipična vrijednost cos φ za potencije dati nalog 0,85. Dakle, trebate potražiti P n / cos φ \u003d 1,2 / 0,85 \u003d 1,4 kW. Monofazni za takvu snagu nije nadohvat ruke, pa tražimo 3-fazni za P n / 0,707 = 2 kW s namotajima spojenim u zvijezdu ili isti tip za P n / 0,5 = 2,8 kW ako su namoti povezani trokut.

Bilješka: video primjeri implementacije amaterskih strojeva za rezanje - univerzalni "garažno-ekonomski" za disk do 350 mm:

Video: stroj za rezanje metala s diskom od 350 mm

S elektronski regulator broj okretaja (snaga motora se uzima kao prekomjerna, budući da se prilagodba vrši promjenom radne frekvencije, s smanjenjem pri čemu moment značajno pada):

Video: stroj za rezanje s električnom kontrolom brzine

snažan i visokoučinkovit kompletan u okretnica- porok:

Video: stroj za rezanje 5,5 kW pri 2880 o/min. s okretnim tisama

Bugarin može puno

Uključujući - postati osnova stroja za rezanje metala, drva i drugih materijala za rezanje, jer. zamjena diska za rezanje s bilo kojim komercijalno dostupnim listom pile je sitnica. U ovom slučaju nije sitnica - neravnoteža jednog ramena stolice za ljuljanje (vidi dolje), tako da više neće biti kutne brusilice s klatnom od brusilice u punom smislu. Stolica za ljuljanje s dvije ruke i utegom za balansiranje nije opcija - hitni odskok bit će neprihvatljivo dug na početku i preoštar na kraju.

Nažalost, nije moguće dati crteže s objašnjenjima gotovih domaćih proizvoda ove vrste - u prodaji je previše različitih mlinova. Stoga ćemo se zadržati na najvažnijim točkama. Ako ste barem približno razumjeli gornje crteže, tada ćete ga sami dizajnirati. A mi ćemo vam pokazati kako uspjeti bez tokarskog stroja, pa čak i varenja. Vrijeme inkarnacije u metalu? Pola dana do dana, ako ste neke stvari već radili svojim rukama.

Strukturna shema

Mlinac je pričvršćen za krevet vijkom u jednoj od navojnih rupa za bočnu ručku. Strojevi za rezanje na bazi kutnih brusilica izvode se uglavnom u vodoravnim i okomitim uzorcima. U prvom slučaju, tijelo osnovnog alata je pričvršćeno duž klackalice; u drugom - preko gore. Uzdužna shema je dobra jer je lako zaštititi kutnu brusilicu od okretanja u radu pričvršćivanjem na tijelo stezaljkom s "omčom". Ali okomita shema (vidi sliku desno) bolja je u svim drugim aspektima: puno je praktičnija za rad, kratka kruta ruka stolice za ljuljanje omogućuje vam postizanje kvalitete rezanja "pravog klatna" svojom vrlo jednostavnom šarka (vidi dolje), a povratna opruga je potrebna slabija, koja je također ergonomska.

Očigledni nedostatak okomite sheme je mogućnost okretanja alata u pokretu, jer. pričvrsni vijak može olabaviti zbog vibracija. Ali kod većine kutnih brusilica može se izbušiti nekoliko malih slijepih rupa uz montažnu rupu ručke (mogućnost se utvrđuje pregledom rastavljenog mjenjača. I pričvrsni klinovi se bez problema uvrću u montažnu ploču. Kako bi se izbjeglo da bismo to ponovili, postupamo ovim redoslijedom:

Pregledom rastavljenog alata utvrđujemo gdje se mogu nalaziti stege. Dubina rupa ispod njih treba 3-4 mm; promjer je isti. Dublje i šire nije potrebno, zašto uzalud popuštati kućište mjenjača.
Preciznije mjerimo gdje će zasuni biti u odnosu na navojnu montažnu rupu, nacrtati skicu.
Na montažnoj ploči označite rupe za pričvrsne klinove. Zrcaljeno, ne zaboravi! Možete skicirati skicu na tankom papiru i prekriti ga uzorkom na ploči tako da se konture otvora za pričvršćivanje podudaraju.
Izbušimo pionirske rupe za stezaljke. Dok je manji, samo da se tanji pisač provukao kroz njega. Njegova najbolja opcija u ovom slučaju je ciganska igla ili šilo za cipele.
Stavili smo alat s većim diskom na štednjak i pomoću para bravarskih kvadrata postavili ga (disk) strogo okomito. Pažljivo, kako ne biste srušili instalaciju, čvršće zategnite pričvrsni vijak. Ovu operaciju najbolje je obaviti s inteligentnim pomoćnikom.
Kroz rupe na ploči označavamo na kućištu mjenjača gdje treba izbušiti rupe za stezaljke.
Izbušimo rupe u brusilici, au ploči izbušimo rupe za stezaljke po mjeri i stavimo ih. Možete koristiti vijke M3-M4, omotane s unutarnje strane ploče; onda su rupe za njih potrebne s navojem.
Stavili smo alat na mjesto, provjerili okomitost diska. Malo nestalo - nije strašno. Možete isturpijati jedan ili oba držača sa strane pomoću iglene turpije do ekscentričnosti i ugurati ga podešavanjem alata. U ovom slučaju, zasuni su fiksirani (prisilno ponavljanje) bojom, ljepilom za metal ili hladnim zavarivanjem.

Proljeće

Opruga za odbijanje (povratna, povratna) postavlja se na bilo koje prikladno mjesto na domaćem stroju za rezanje, vidi sl. ispod. Moraju se ispuniti samo 2 uvjeta: prvo, početna sila pomicanja treba biti 10-12 N (1-1,2 kgf), odabrana rukom. To je više nego u stroju s klatnom, tako da neće biti tako zgodno raditi. Drugi je da ako pritisnete alat u praznom hodu do kraja i naglo bacite ručku, njegov povratni odskok je neprihvatljiv. U tom smislu, crteži lijevo i desno na Sl.

šarka

Kvaliteta rezanja brusilicom gotovo je u potpunosti određena zamahom alata u vertikalnoj ravnini poprečno na disk i bočnim pomakom duž njega. Dizajn šarke (i dijela okvira), gotovo potpuno isključujući oboje, prikazan je u nastavku. riža. Glavni materijali su rezovi cijevi, šipke i kuglice iz ležajeva D (8 ... 15). Čvor napravljen "na koljenu" nije ništa manje točan i stabilan od složenih "brendiranih". Potrebno je zavariti samo uglove okvira vilice, ali ako je savijen iz debele trake, ni to neće biti potrebno.

Prije montaže, u šupljinu cijevi se puni svaka mast, čak i mast za lokomotive. Centriranje i uklanjanje zazora - s bočnim vijcima, koji se učvršćuju unutarnjim protumaticama, te onima s bojom/ljepilom. Glavna linija je pričvršćena zavarivanjem prije montaže; može se navući i nakon.

Što ne treba

Najozbiljnije pogreške u proizvodnji domaćih strojeva za rezanje na temelju kutnih brusilica, prije svega, nisu dovoljno kruto pričvršćenje alata na stolicu za ljuljanje, na primjer. neuravnotežena u odnosu na točku primjene obrnute sile rezanja (poz. A na slici). Alat se u radu savija, rez je tijesan, ispada okomito zakošen i poderan, a disk se brzo istroši.

Drugo, pričvršćivanje mlina na zaštitni poklopac (poz. B) jednostavno je opasno. A zašto, pitate se? Radi dodatnog besmislenog posla? Postoje i redovne, dizajnirane za opterećenje, montažne rupe, od kojih je jedna uvijek slobodna.

Budući da govorimo o besmislicama, nemoguće je ne zadržati se na dizajnu kreveta i stolica za ljuljanje. Pogledajte stazu. riža.:

Hvalevrijedna je želja autora ovih djela da postignu njihovu krutost i stabilnost. Ali ne bi škodilo da najprije naučite barem same osnove čvrstoće materijala, termeha i konstrukcijske mehanike. A izračuni za njih pokazuju: vilice iz profesionalne cijevi od 25x25x1,5 do 200 mm širine, do 150 mm visine, i grebeni od iste cijevi od 40x40x2 do 350 mm duljine (svaka kutna brusilica odgovara ležeći) je više nego dovoljno za točnost reza veću od 1 mm. Sasvim je dovoljno za tako delikatan posao kao što je obrezivanje ploča unutarnjih vrata do ugla. Ako stroj i dalje "igra", nemojte podupirati kolibu od šperploče hrastovim grebenima (figurativno). Potražite nedostatke u dizajnu.

Bilješka: opcije domaći kreveti za brusilice za strojeve za rezanje pogledajte video:

Video: domaći stalci za mljevenje

Dodatne mogućnosti

Uz okomite poprečne rezove, vrlo su često potrebni rezovi pod kutom od 45 stupnjeva; rijetko - pod proizvoljno unaprijed određenim kutom. Kupiti dodatno gramofon s kutnom pregradom? Uletjet će u "peni" negdje od 40 dolara, ako je dobar izdržljiv. A neregulirana kutija za rezanje ručnom pilom ispod stroja dovoljna je za najviše 4-5 praznina.

Najjednostavnije rješenje je stol za stroj za rezanje s bočnim uzdužnim graničnikom i rizicima pod fiksnim kutovima, poz. I na sl.:

Podešavanje - okretanjem stola ili stroja s fiksacijom stezaljkama. Ozbiljan nedostatak je dugo i zamorno prebacivanje iz kuta u kut. To se može olakšati postavljanjem jednom u svakom kutu, preciznim rezanjem utora u stolu s diskom. Tada se prilagodba svodi na ugradnju diska u utor, ali još uvijek - uz kontinuirani rad 8 sati. Uzalud se gubi smjena i do sat vremena ili više. Cjevasti rotirajući ležaj i domaći stol s naglaskom-razdjelnikom pod proizvoljnim kutom (poz. B) je teže učiniti, ali gubitak radnog vremena s njima neće premašiti one za "ostatak" alata.

Ponekad, i ne tako rijetko, na općenito poprečnom stroju za rezanje morate napraviti uzdužne rezove ograničene duljine. Na primjer, uske ravne proreze i utore u tankom materijalu. Što je općenito nemoguće na kružnoj pili, ali teško s glodalom s posebnim stolom (prilično komplicirano i glomazno). Ovdje će vam pomoći stroj za rezanje s pločom - radno tijelo koje se može uvući duž reza, pogledajte sljedeće. riža.:

Njegov dizajn nikako nije za početnike, pa ćemo se ograničiti na njegov video opis, pogledajte video:

Video: postolje za brusilicu s pločom

Mnogo je češća drugačija situacija: trebate rezati samo okomito, ali brzo, puno i točno u veličini; jednostavno nema mjesta za "normalan" stroj za rezanje. Na primjer, obrtnik reže praznine za izgradnju u skučenom stambenom bloku, koji se također koristi kao privremeno stanovanje. Ili pojedinačni poduzetnik prodaje duge duljine "u rezu" u šatoru na željeznom bazaru. Pa, majstori su se dosjetili i za takve slučajeve smislili su mini-stroj za rezanje u obliku dodatka za obični metalni škripac, vidi sliku ..

Neizostavan alat u kućnoj radionici, bravarskoj radionici, Gradilište. Puno industrijski modeli ovi alati, ali njihova cijena ponekad nije dostupna ne samo privatnom majstoru, već i malom poduzeću. Postoji izlaz - stroj za rezanje metala vlastitim rukama nije teško napraviti. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, stolnim alatima i nekim kvalifikacijama električara. Od materijala također nećete trebati ništa oskudno, niti nedostupno u slobodnoj prodaji.

Za rad će vam trebati:

bugarski;
Stroj za zavarivanje;
bušilica;
set matrica, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti elektromotor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao, čelični lim debljine 2-4 mm. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

Možete sami izraditi crteže pomoću materijala s Interneta ili koristiti gotove, na primjer, ove. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, u ovom slučaju treba poštovati određena pravila i zahtjeve koji se postavljaju za alat povećane opasnosti, kao što je stroj za rezanje diskova ili klatna pila, kako kućne tako i industrijske.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala pripada tipu njihala. teže za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Cjelokupni dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih čvorova:

električni motor;
njihalo;
pogonski mehanizam;
disk za rezanje;
radna površina.

Razmotrimo ih odvojeno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj radionici za obradu metala u kojoj se reže profilna cijev, okovi, kutni ili drugi valjani proizvodi proizvode se relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao praznine, u smislu snage od jednog i pol kilovata, to će biti dovoljno. Za manju proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu više od snažan motor.

U prisutnosti trofazni motor sa snagom od oko 3 kilovata, može se spojiti na 220 volti koristeći mjesto kruga "zvijezda", krug "trokut". Ali u isto vrijeme, mora se imati na umu da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će broj okretaja naveden na natpisnoj pločici ostati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati broj okretaja jednak 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da disk za rezanje radi optimalno pri takvim brzinama.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. I ovdje treba poći od potreba proizvodnje. Ne vrijedi ganjati preveliki promjer diska - što je radni rub dalje od središta, to je manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Samostalni stroj za rezanje metala prije svega mora biti siguran. Diskovi za rezanje označeni su maksimalnim brojem okretaja pri kojem mogu raditi. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako dobijete više - disk može biti uništen, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo te brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Kao pogonski mehanizam najprikladnije je koristiti remenski pogon. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Tako je prikladnije raditi i poštuju se sigurnosna pravila. Stezna matica diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je fiksiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka koji se nalaze u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. Ovo će održati ispravnu napetost remena i spriječiti klizanje remena. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo uravnotežen, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, mora se kretati strogo okomito na radnu površinu. Nosač njihala temelji se na dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati i svoju verziju.

U rupe regala vodoravno je postavljena čahura osovine, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugačkom kraku je pogonska osovina kotača za rezanje. Omjer duljine poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sastavljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali opipljivu silu.

Radi lakšeg rada, na dnu platforme motora pričvršćena je povratna opruga, a kut otklona njihala prema gore regulira se sajlom ili lancem pričvršćenim jednim krajem za stol, a drugim krajem za dno duga poluga.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta od 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su utori napravljeni u zoni rotacije diska. Okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom fiksirani su na stolu. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. Visoko zanimljiva opcija domaći stroj prikazan je u videu. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Montaža stroja za rezanje s diskom za kvalificiranog bravara nije osobito teška. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
postavite pogonsku silu na područje rezanja;
ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

Veliki pomoćnik za obrtnike smatra se rezanjem stroj za podrezivanje. Ali za obavljanje jednokratnog i nestalnog rada njegovo stjecanje nije opravdano. Češće se koristi za rezanje praznina. A s dugim radom kvaliteta reza pada zbog zamora. U prodaji postoje dizajni za pričvršćivanje brusilice. Ali oni su za određeni model. Najbolja opcija je da sami napravite stroj.

Prednosti domaće opreme

Široka uporaba mlinova dovela je do činjenice da ih ima jako puno pri ruci. A uz manje prekršaje, stručni radnici ih odbijaju iz sigurnosnih razloga.

Ali domaći majstori ne mogu si priuštiti takav luksuz. Od kutnih brusilica izrađuju rezanje i disk strojevi, lančane pile za rezanje metala i drva. Zašto se strojevi za rezanje izrađuju od brusilica?

Svatko tko je radio kao brusilica zna da je odsijecanje obratka od cijevi, a posebno od profila, savršeno nemoguće. Morate koristiti kvadrat za označavanje svake strane i okrenuti cijev prilikom rezanja. Ipak, dimenzije se mogu razlikovati za 0,5 mm. A kod zavarivanja dijelova s tankim stijenkama, metal izgara zbog nepotpune greške.

Za rezanje metala potrebna vam je brusilica dovoljne snage. Modeli s promjerom kruga od 180 mm ili više sasvim su prikladni.

Iako su modeli s krugom od 125 mm prikladni za rad s valjanim proizvodima s tankim stijenkama, ali u isto vrijeme instalirani kotač većeg promjera ostaje bez zaštitnog kućišta, što je prepuno bilja kada se rezni kotač slomi.

Dizajn strojeva za rezanje

Pri projektiranju domaćeg stroja za rezanje iz brusilice treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

Krevet, odnosno podloga, mora biti dovoljno čvrsta, stabilna, teška. Za pouzdanost, mora se pričvrstiti na radni stol ili stol.
Oprema za rezanje treba biti smještena strogo okomito na bazu.
Mehanizam za pomicanje reznog kotača opremljen je povratnom oprugom ili protuutegom kako bi se spriječilo oštećenje abrazivnog diska.
Za praktičnost i sigurnost rada, dizajn je opremljen ručkom. Najbolja opcija bit će ako se mlinac može spustiti standardnom ručkom.
Zaštitni poklopac sprječava ulazak iskri u radnika.
Uređaj za stezanje. Učvršćivanje izratka nužan je uvjet za dobivanje kvalitetnog reza.
Ako se planira rezanje veliki broj praznine iste veličine, moguće je opremiti strukturu pomičnim graničnikom.
Pokretanje uređaja ili hitno isključivanje. Stalno uključivanje mlina sa standardnim prekidačem je nezgodno. I specijalizirani startni uređaji imaju unutarnju zaštitu.

Modeli strojeva za rezanje metala

Prodana oprema opremljena je rotirajućom pločom za rezanje pod različitim kutovima. Domaći proizvodi izrađuju se u dvije verzije: zakretni pod kutom od 45 ° i bez zakretanja. Za svaku opciju na Internetu možete pronaći crteže stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama s punim detaljima.

Rotacijski uređaj

Za proizvodnju u ovoj verziji stroja trebat će vam:

čelični kut za 50 i 40;
cijev za vodoopskrbni sustav s uvjetnim prolazom Du32 i 25;
15x15, 20x20; 25x25;
čelični lim debljine 4 mm;
zatvoreni ili poluzatvoreni radijalni ležajevi 202 - 2 komada, potisni ležaj 8102;
ukosnica M14;
hardver M6, M8 i M14;
doorstop;
lim ili pocinčan.

Redoslijed proizvodnje:

Rezultat je prilično kompaktan dizajn sa stezanjem cijevi, zaštitom od iskrenja i ravnom osnovnom površinom.

Fiksna opcija

Za razliku od prvog modela, ovaj dizajn je složeniji u tehničkom smislu. Ima regulaciju odlaska kutne brusilice. Dobila je ovu priliku zahvaljujući korištenju nosača automobila.

Zbog tankog okvira regala, potrebni su nosači u koje se umeću amortizeri. Promjer cijevi odabran je za određene amortizere. Krevet za brusilicu "uradi sam", čiji su crteži prikazani, izrađen je od kuta. Ostatak praznina izrađen je prema crtežima.

Zavarivanje konstrukcije treba biti poluautomatski. Visina šava je minimalna i nema potrebe za daljnjim skidanjem. Kako bi se olakšalo kretanje, mehanizam je sastavljen na ležajeve. Ovo eliminira zazor i zaglavljivanje. Visina brusilice ograničena je prečkom i ukosnicom. Odvrtanjem matice amortizeri podižu mehanizam prema gore. To osigurava korištenje kutnih brusilica različitih modela.

Za piljenje cijevi pod kutom, dizajn je opremljen okretnom pločom. Čvrsto pričvršćivanje rezača cijevi osigurava točan rez, a potreban kut osigurava rotacijski mehanizam fiksirati u željenom položaju.

Kao što vidite, disk za rezanje metala "uradi sam" može se napraviti bez upotrebe tokarilice i glodalice.

Izrada motorne pile od brusilice

Vlastitim rukama, uz mogućnost da lako napravite motornu pilu - to je ručni alat, a kao pogon se koristi brusilica. Zbog velike brzine možete koristiti kutnu brusilicu male snage.

Glavni element ovog dizajna je guma. Mora biti fiksiran tako da os kretanja lanac pile odgovara ugrađenom pogonskom zupčaniku. Stoga se u proizvodnji nosača ne može bez Glodalica. Svako malo odstupanje prepuno je tragičnih posljedica.

Radni nalog:

Nosač se izrađuje prema nacrtu radne verzije za određeni model.
Dva vijka s maticama su zavrnuta kako bi se guma pričvrstila.
Nosač je pričvršćen na kućište kroz rupe za montažu zaštitnog poklopca.
Zupčanik se stavlja na osovinu mlina. Njegovo pričvršćivanje vrši se steznom maticom. Vanjski promjer matice je veći od zupčanika, što će spriječiti pad lanca.
Nakon što je lanac obučen, potrebno ga je rastegnuti i učvrstiti gumu maticama.

Među nedostacima takve lančane pile treba napomenuti da radi bez podmazivanja, što dovodi do značajnog zagrijavanja i brzog trošenja. Ulje se mora nanositi ručno. Nedostatak kočnice omogućuje lanac da se okreće 30 sekundi nakon isključivanja motora iz struje. Mala veličina brusilice i duga guma utječu na ergonomiju dizajna.

Ali ipak je iznenađujuće da su moderni kulibini sposobni napraviti mnoge uređaje od obične kutne brusilice, čija cijena u trgovinama doseže desetke tisuća rubalja.