Mlinac "uradi sam" napravljen je od zaista prijeko potrebnog "smeća" kojega ima u svakoj radionici ili smočnici. Alat se koristi za završnu obradu dijelova, brušenje, zaokruživanje uglova.
Postoji nekoliko vrsta takvog uređaja. Najčešći je brusilica s vibracijskim principom rada. Jedan od njegovih glavnih elemenata je ravni potplat pričvršćen na bazu. Prenosi kretanje s motora na abrazivnu površinu. Što jače pritisnete uređaj, to će snažniji biti vibracijski pokreti. Takav stroj ima malu brzinu, bučan je, ruke se brzo umaraju s njim, ali u isto vrijeme takav je alat jeftin i kompaktan.
Podvrsta takvog uređaja je uređaj s deltoidnim potplatom, koji je izvučen naprijed.
Vrste i namjena brusilica
Uređaji s trakom. Takav stroj radi na drugom principu. Traka od abrazivnog materijala (brusni papir), zalijepljena u prsten, okreće se na vretenima. Kada radite s njim, ne morate ulagati velike napore, jer je rotacija trake prilično brza. Ovi strojevi imaju funkcije kontrole brzine, sustav meki start. Za više dobar rad strojevi za trake imaju potporni okvir. Prilikom rada s takvim alatom nastaje puno prašine, pa često imaju sakupljač prašine ili mogućnost povezivanja s usisavačem. Na vretena se mogu pričvrstiti razni priključci.
ekscentrični uređaj. Ovo je najsvestraniji tip među mlincima. Može obraditi gotovo sve površine i materijale. Za zakrivljene ravnine takav je uređaj idealan. Ima okruglu platformu. Rotirajući abraziv je pričvršćen posebnim kopčama ili čičak trakom. Potplat stroja istovremeno izvodi i rotacijske i vibrirajuće pokrete.
Kutne brusilice. Oni su elektromehanički i pneumatski. Vrlo su svestrani, mogu rezati, brusiti, čistiti površine od kamena, metala. Uređaj je vrlo sličan mlinu, u osnovi je to mlin, ali s posebnim krugovima.
Strojevi za poliranje razlikuju se od kutnih polira samo s mlaznicama za poliranje.
Ravne brusilice izvode mali radovi s visokom preciznošću obrade. Vreteno je paralelno s okvirom, poput drške pera. Takvi strojevi su male težine i veličine, njima se može upravljati jednom rukom. Njihova glavna svrha je brušenje kutova, obrada rubova i malih ravnina, poput dasaka i nadvoja. Izgledaju poput debele olovke, koriste se za graviranje, rezanje i poliranje malih predmeta.
Multifunkcionalni mlinovi. Mogu kombinirati nekoliko vrsta uređaja u jednom uređaju, na primjer, vibrirajući i tračni stroj, koristeći zamjenjive mlaznice.
DIY brusilica video
Alati i materijali za sastavljanje brusilice
- drvene šipke, metalni elementi za osnovni stol;
- listovi šperploče, iverice;
- stari motor, tvrdi disk računala, napajanje;
- vijci, vijci, ležajevi, samorezni vijci;
- odvijač, odvijači, bušilica;
- opruga, čelik, metal, tekstolitna ploča;
- pretvarač zavarivanja, ako će se takav rad izvoditi;
- abrazivna traka, krug, ljepilo.
Izrada brusilice od tvrdog diska
Sada nije problem nabaviti pokvareni hard disk od računala (ali krug bi se trebao vrtjeti) i staro napajanje računala. Ako nema kuće, onda će se na bilo kojem mjestu popravka prodati za novčić.
Takav uređaj će biti predimenzioniran, za male dijelove. To se radi jednostavno: disk se rastavlja, abraziv je zalijepljen na rotirajuću ravninu, spojen na napajanje - uređaj je spreman. Mora se montirati na radni stol radi stabilnosti, može biti opremljen regulatorom, servo testerom za kontrolu brzine i prekidačem.
Kutna brusilica "uradi sam" izrađena je od brusilice, dovoljno je napraviti potreban krug mlaznice od abraziva. Možete ga, naravno, napraviti od nule odabirom potrebnog elektromotora, stavljanjem u kućište, pričvršćivanjem ručki. Ali morate se sjetiti sigurnosti rada s takvim alatom.
Trakasta brusilica. Takvi uređaji se sastoje od:
- radni organ: abraziv, dva bubnja, vodeći i pogonski. U stroju može biti više bubnjeva;
- električni motor;
- kućište, postolje stroja, okvir, stol.
Stroj "uradi sam" opremljen je funkcijom promjene brzine, traka se može postaviti okomito i vodoravno.
Faze proizvodnje brusilice trake uređaja
- Priprema;
- opremite temeljni okvir za stroj, krut je i stabilan;
- pokupite countertop, što je veći, veći dijelovi se mogu obraditi;
- popraviti regale sa zateznim dijelovima i rotirajućim bubnjevima;
- fiksiranje motora i bubnjeva, ugradnja abrazivnog remena.
Za obradu velikih dijelova izrađuju cijeli stroj. Da biste to učinili, uzmite električni motor, dobro prilagođen starom, dovoljno snažnom Kućanski aparati poput perilice rublja.
Krevet je izrađen od debelog metalnog lima.
Nemojte označavati dimenzije lista, jer u svakom slučaju dolaze iz individualnih preferencija i dostupnosti materijala, može biti, na primjer, 500x180x30 mm, više ili manje. Izrez za motor je izglodan u listu, sve je to pričvršćeno na krevet, izbušene su potrebne rupe za pričvršćivače. Svi dijelovi, a posebno motor, moraju biti čvrsto pričvršćeni kako bi bilo što manje vibracija.
Motor se ne može opremiti mjenjačem ako je dovoljno snažan. Učini sam stroj izrađen je od dva bubnja, jedan je čvrsto fiksiran na osovini, drugi je zategnut njime, možete podesiti stupanj napetosti.
Okvir je sastavljen od debelog drveni dijelovi, ali može i s metalnim. Ako postoji odgovarajući metal i inverter za zavarivanje, može se zavariti. Ploča za nosač izrađena je od debele šperploče, uzimam nekoliko listova, prikladan je i tekstolit.
Druga osovina je zakošena, tako da će traka glatko dodirivati stol. Za bubnjeve se uzima nekoliko listova iverice, lijepe se i okreću na željeni promjer, u sredini se izrađuju nekoliko mm deblji, tako da će traka dobro držati. Jednoredni kuglični ležajevi koriste se za vretena bubnja. Abrazivna traka kreće se duž okvira na koji je pričvršćena.
Gotovo sve vrste rada s drvetom vezane su uz njegovu doradu ili pripremu drva za rad, korištenje u svakodnevnom životu. Za ovu fazu rada obavezno je brušenje drvenih dijelova. Kućni majstori ili profesionalni majstori znaju koliko je važno drvo dobro izbrusiti, zaobliti oštri kutovi, uklonite dodatne milimetre, neravnine. Brusilica za drvo izvrstan je alat za ovu vrstu posla.
Radovi na brušenju drva
Postoje dvije metode - ručna i mehanička. Za prvi se koristi šmirgl, prilično je naporan i dugotrajan. Emery se može pričvrstiti na drveni blok, a za to postoje i posebni držači za cipele. Druga metoda se provodi pomoću električnog alata, brza je, uz minimalan napor. Neki "uradi sam" radovi ne mogu se obaviti tako dobro kao s mlinovima i strojevima.
Izrađuje se nekoliko vrsta takvih uređaja:
- Kutna brusilica ili brusilica. Koristi se za grubo brušenje velikih predmeta - trupaca u kupkama, drvene kuće. U brusilici se koristi šmirgla ili slična brusna ploča različite veličine zrna.
- Vibraciona brusilica. Zbog recipročnih kretanja površine, potplati su polirani. Potplat je pričvršćen kopčama ili čičakom, ima drugačiji oblik, vibracije se izvode brzinom od 20 000 pokreta u minuti.
- Orbitalni ili ekscentrični stroj. Potplat mu se istovremeno okreće oko svoje osi i u orbiti.
- Tračna brusilica. Koristi se za grubu i finu završnu obradu velikih površina.
Njegov mehanizam je prilično jednostavan, to su dva valjka ili valjka na kojima se okreće brusna traka. Uređaj trake uređaja dizajna je isti za sve ( izgled može malo varirati) i sastoji se od:
- radno tijelo, ovo je abrazivna traka i dva bubnja na kojima se okreće, jedan je vođa, drugi je rob;
- električni motor;
- baze stroja (ako je stacionarni), krevet, radni stol.
Brzina ovog stroja se može mijenjati. Traka se postavlja i okomito i vodoravno.
Povratak na indeks
Proces izrade brusilice i alatnog stroja sami
Koraci u proizvodnji:
- odabrati i pripremiti potrebne rezervne dijelove i materijale (gore opisano);
- napraviti postolje za stroj, stol, bazu, popraviti ga;
- montirajte radnu površinu željene duljine (što je više, to više veličina materijal se može obraditi);
- montirani su okomiti nosači sa zatezačem i bubnjem;
- ugradite motor i bubnjeve;
- postaviti brusnu traku.
Kao primjer je uzeta konvencionalna masovno proizvedena tračna brusilica. Možete napraviti takav uređaj ili slično, imajući rezervne dijelove od pokvarenih električnih alata i prilično dostupnih materijala. U takvom stroju, abrazivni pojas kreće se duž potplata uređaja s grubom ravninom prema van.
Za brušenje velikih dijelova izrađuje se brusilica s dovoljnim ukupnim dimenzijama, princip rada je isti kao i za manje uređaje. Može obraditi dijelove veličine oko 2m i više.
Za sastavljanje takvog uređaja potreban vam je električni motor snage približno 2 kW ili više, broj okretaja je 1500. Možete i bez mjenjača, jer takav motor lako postiže brzinu od 20-25 m / s , veličina bubnja je 20 cm u promjeru.
Motor se može uzeti iz rabljenog perilica za rublje. Krevet je izrađen od debelog željeznog lima s parametrima 500x180x30 mm. S jedne strane je izrezano Glodalica, ovdje će biti montirano mjesto za motor. Dimenzije su: 180x160x10. Na okvir je pričvršćen s tri vijka, za njih su izbušene rupe. Čvrsto montirajte motor tako da nema vibracija.
Dizajn se sastoji od dva bubnja, jedan je čvrsto fiksiran na osovini, drugi je zategnut, okreće se na ležajevima oko osi. Površinska napetost brušenja se podešava povlačenjem u jednu stranu. Osnova za stroj izrađena je od drveta, a po mogućnosti od metalne ploče. Takva osnovna ploča izrađena je od tri lista debele šperploče, tekstolita. Druga osovina je opremljena kosinom, koja omogućuje glatki dodir trake na rubu stola. Bubnjevi se izrađuju od drvene ploče (iverice), uzimaju se praznine i pretvaraju u njih tokarilica do promjera 20 mm. Može se napraviti 1-2 mm više u sredini, tako da traka drži čvršće. Vretena kotača izrađena su od dva jednoredna kuglična ležaja.
Brusna traka je izrezana od platna, optimalna širina je 20 cm, montirana je na okvir (potplat) duž kojeg se kreće. Ovaj stroj se također koristi za oštrenje alata. Duljina stola na koji se postavlja takav stroj određuje veličinu dijelova koji se na njemu mogu obrađivati, pa što je duži to je bolji za različite veličine materijala.
Povratak na indeks
Korištenje aparata: značajke
Uređaji ove vrste koriste se za:
- zakrivljene ravnine pomoću slobodne brusne površine;
- za ravne ravnine s fiksnim stolom ili njegovim ručnim mehaniziranim kretanjem;
- za krajeve dijelova, rubove;
- za pripremnu obradu ispod premaza bojom i lakom.
Možete dizajnirati mlin, čiji će okvir biti izrađen od drveta. Opremivši ga s tri osovine, dobiva se nagnuta vodoravna i okomita radna ravnina. Takav uređaj ima drveni okvir, koji učinkovito smanjuje vibracije. Drvo se koristi poput javora, prilično je mekano i istovremeno izdržljivo. Radna površina je obložena plastikom, ali može biti u potpunosti drvena. Napravljen je tako da se može naginjati. Duljina i dimenzije trake odabiru se prema veličini. Ona se kreće duž tri drvena kolotura. Gornja poluga s bubnjem opremljena je oprugom, što vam omogućuje rastezanje trake. Položaj remena se podešava pomoću kolotura za vođenje s dva podesiva vijka.
Na poslu ovaj dizajn izgleda ovako: Motor s bubnjem od 90 mm okreće drugi od 75 mm, a ovaj, pak, treći. Rotacija se provodi pomoću abrazivnog remena. Dakle, uređaj ima jednu okomitu brusnu površinu i jednu nagnutu.
Okvir je izrađen od šest elemenata, montiran je na podlogu od šperploče debljine 25 mm. Nosivi dijelovi i okvir izrađeni su od drva, to su baza nosivih nosača, stolice za ljuljanje stola, stražnji stalak, nadlaktica, ravnina za materijal koji se obrađuje. Nosači ležaja moraju biti postavljeni na dovoljno veliki blok, na koji je nosač montiran na ležajeve ulaznog vratila.
Valjci, bubnjevi i remenice izrađeni su od 7 ili 8 lijepljenih komada lesonitne ploče debljine 6 mm, piljene na odgovarajući oblik. Imaju rupu za ležaj. Osovina na koju se oslanja bubanj s ležajevima izrađena je od metala. Za osovine možete uzeti osovine slomljenih elektromotora, one su ravne i već su polirane. Isti dizajn za dvije vodeće remenice. Koriste se kuglični ležajevi, obični, oni sprječavaju bočno klizanje bubnjeva ako se traka netočno pomiče.
Dizajn se može razlikovati u veličini dijelova. Za okvir možete koristiti različite materijale - metal, plastiku.
Za završnu obradu drva, metala ili kamena možete napraviti brusilicu s trakom vlastitim rukama. Potreba za takvom obradom javlja se prilično često. Potrebno je ne samo za dobivanje ravnih i glatkih površina. Uz njegovu pomoć možete ukloniti razne vrste neravnina, ispupčenja i udubljenja, oguliti neravnine, ukloniti lokalne nedostatke, ukloniti bljesak nastao tijekom zavarivanja, izvršiti unutarnje brušenje itd.
Ručno izvođenje takve obrade je vrlo naporno i neučinkovito, a trošak strojeva za brušenje industrijska proizvodnja prilično visoko. Stoga je potrebno izmisliti i izgraditi domaće strukture, pogotovo jer se ne razlikuju po posebnoj složenosti.
Opće informacije o dizajnu trakastih brusilica
Tračne brusilice, uz svu prividnu raznolikost dizajna, imaju zajedničko značajke. Kao radni alat u ovim izvedbama koristi se abrazivna traka. Najčešće je spojen u prsten i smješten između dva rotirajuća bubnja.
Obično postoje dva takva bubnja: prvi je vodeći, a drugi je rob. Pogonski bubanj pokreće elektromotor preko mehaničkog prijenosa. Obično je to remenski pogon. Poželjno je imati uređaj koji vam omogućuje promjenu brzine rotacije glavnog bubnja, čime se osiguravaju različiti načini obrade.
Položaj brusne trake ovisi o namjeni brusnog stroja i može biti bilo koji: okomit, vodoravan ili nagnut. Traka se obično montira na okvir, a radni komadi se također mogu nalaziti tamo. U improvizirani dizajni praznine se obično drže rukom, iako mogu postojati i druge varijante.
Duljina radnog dijela brusne trake ovisi o veličini obradaka koji se obrađuju. Proces mljevenja prati otpuštanje veliki broj prašine, pa je poželjno imati ispušni uređaj. Za podešavanje stupnja napetosti remena često se koristi zatezni valjak.
Ovisno o tome za što će se mlin uglavnom koristiti, može ih imati značajke dizajna. To se odnosi na promjer bubnjeva, duljinu i brzinu trake, veličinu zrna, dizajn radnog stola itd. Glavne vrste mljevenja su:
- brušenje zakrivljenih površina;
- izravnavanje ravnih površina;
- poravnavanje bočnih rubova ili krajeva, kao i površina šipki, štitova i sličnih dijelova;
- brušenje međuslojeva premaza boja i lakova.
Povratak na indeks
Domaća tračna brusilica
Konstruktivni prototip domaće izrade brusilica služio kao uobičajeni industrijski dizajn, u kojem se remen pokreće abrazivnim dijelom prema van preko ravne površine radnog stola. Dobivena brusilica razlikuje se od industrijskog dizajna povećanim dimenzijama i stacionarnom instalacijom.
Budući da mjenjač ili remenski pogon komplicira dizajn, koristi se električni motor, čiji rotor čini 1500 o / min. Snaga elektromotora trebala bi biti oko 2-3 kW. S polumjerom pogonske osovine od 10 cm brzina linije kretanje trake bit će oko 15 m / s. Kao što je već spomenuto, reduktor u ovom slučaju nije potreban. Podešavanje brzine vrtnje u tako jednostavnom dizajnu nije predviđeno.
Pogonsko vratilo je kruto pričvršćeno na vratilo motora, a drugo vratilo zateže remen. Zatezna osovina rotira na ležajevima koji se nalaze na fiksnoj osovini kako bi se smanjilo trenje. Ova se os može pomaknuti u odnosu na radnu površinu u jednom ili drugom smjeru, smanjujući ili povećavajući stupanj napetosti brusne trake.
Radna površina može biti izrađena od improviziranih materijala: lim ili drvena greda. Njegove dimenzije određene su razmakom između osi osovina i duljinom abrazivnog remena. U blizini osovina, površina stola mora imati kosine kako bi se osigurao glatki kontakt trake (osobito njezinog spoja) s njezinom ravninom.
Oba bubnja je lako napraviti sami. Iverica može poslužiti kao materijal za njihovu izradu. Od originalne ploče izrezuju se kvadrati sa stranicom od 20 cm. Njihov broj treba biti toliki da ukupna debljina kompleta bude oko 24-25 cm. Od njih se na tokarskom stroju izrađuju diskovi promjera 20 cm. dvije opcije za njihovu obradu:
- Svaki obradak možete zasebno brusiti na stroju.
- Poželjnija opcija je staviti izratke na os, stegnuti ih i brusiti sve zajedno.
Utor treba izvesti tako da rubovi bubnjeva budu nekoliko milimetara manji od njihove sredine. Ovo je neophodno kako bi se abrazivna traka automatski ugradila u središte bubnjeva.
Tijekom izgradnje i popravci muškarci često moraju obrađivati drvo, kamen ili metal. Za kvalitetan rad preporučljivo je kupiti traku Stroj za mljevenje. Ali što učiniti kada vam financije ne dopuštaju takvu kupnju? Da biste to učinili, dovoljno je izgraditi brusilicu s trakom vlastitim rukama.
Namjena tračne brusilice
Drvo se široko koristi u raznim industrijskim organizacijama. Drvo se koristi za izradu raznih detalja i proizvoda. Kako bi se drvena ploča pravilno obradila i dala joj izgled gotovog proizvoda, uobičajeno je koristiti različitu opremu, uključujući tračne brusilice.
Tračne brusilice općenito se koriste za završne faze proizvodnja, kada su dijelovi podvrgnuti završnoj obradi. Takvi uređaji prikladni su za upotrebu u proizvodnji namještaja i raznih proizvoda od drva široke potrošnje. Ovisno o korištenom materijalu, tračne brusilice rade s drvetom ili metalom.
Glavni ciljevi korištenja brusilica za drvo su konačno izravnavanje površine, dovođenje njihove razine hrapavosti na traženu vrijednost, dobivanje ravnih i glatkih površina za proizvode od drva i drveni materijal prije fasetiranja ili nakon premazivanja lakom i drugo završni materijali, uklanjanje lokalnih neravnina u vidu udubljenja i uzvišenja, skidanje srha i uklanjanje lokalnih naslaga laka i temeljnog premaza, skidanje srha, unutarnje brušenje i brušenje zaobljenja.
Metalne tračne brusilice rade s raznih materijala i formati koji su popularni u obradi metala: obični i legirani čelik, obojeni metali u obliku kvadratnih, okruglih i ravnih trupaca. Strojevi za brušenje omogućuju vam racionalno i sa minimalni trošak vrijeme za mljevenje oblog drveta i cijevi velikog promjera.
Ovisno o vrsti obrade i vrsti dodavanja, tračne brusilice su namijenjene za:
- za brušenje zakrivljenih površina sa slobodnom brusnom trakom;
- za obradu ravne površine s fiksnim stolom, ručno pomicanje glačala i stola, kao i mehanizirano pomicanje radnog stola i ručno pomicanje glačala;
- za obradu dijelova ploča i šipki, njihovih krajeva i bočnih rubova;
- za međubrušenje premaza boja i lakova.
Dizajn tračne brusilice
Strojevi za brušenje remena proizvode moderni strani i domaći proizvođači u širokom rasponu. Cijene strojeva za brušenje znatno variraju. Također se razlikuju po mogućoj izvedbi i dizajnu. Međutim, imaju i nešto zajedničko. Objedinjuje ih činjenica da apsolutno svi strojevi kao radno tijelo imaju brusnu traku, koja je najčešće spojena u prsten i postavljena između rotirajućih bubnjeva.
Jedan bubanj je vodeći, a drugi je podređeni. To znači da je prvi od njih opremljen mehaničkim prijenosom, koji se najčešće temelji na remenskom pogonu, kroz koji se okretni moment prenosi na njega iz elektromotora. Svaka tračna brusilica je dizajnirana tako da se brzina pogonskog bubnja, a time i brzina kretanja abrazivne trake, može mijenjati, osiguravajući različite načine površinske obrade.
Abrazivna traka može se postaviti okomito ili vodoravno. Osim toga, u prodaji postoje modifikacije opreme u kojima je radno tijelo ugrađeno pod određenim kutom. Abrazivna traka je postavljena na postolje, na kojem se obično nalaze obradaci. Radni komadi se mogu držati ručno od strane operatera ili uz pomoć posebnih uređaja koji olakšavaju rad korisnika i čine postupak obrade učinkovitijim i sigurnijim.
Stol stroja izrađen je od metalni limovi ili debele daske. Ako dizajn predviđa izradu stola upravo od metala, tada će se ispostaviti da će se izoštriti složeniji proizvodi. Duljina radnog dijela tračne brusilice i same brusne trake prvenstveno ovisi o duljini proizvoda koji će se brusiti na stroju.
Ako dio ima kraću duljinu od radne površine stroja, bit će mnogo prikladnije obraditi ga, a obrada će biti kvalitetnija. Na primjer, s duljinom brusne trake od 4,5 metara, lako se mogu obraditi drveni komadi koji imaju duljinu od 200 centimetara.
Strojevi za brušenje trake dijele se na opremu s fiksnim i pomičnim radnim stolom i uređaje sa slobodnom trakom. Posebnu skupinu čine širokotračne brusilice, kod kojih je stol koji je izrađen u obliku gusjenice ujedno i dovodni organ. Na strojevima sa stolovima, traka se postavlja vodoravno, na konstrukcijama sa slobodnom trakom, postavlja se na različite načine.
Budući da se tijekom procesa mljevenja neizbježno stvara mnogo prašine, sve tračne brusilice obično su opremljene posebnim snažnim poklopcima koji uklanjaju većinu prašine tijekom samog procesa mljevenja. tehnološki proces. Strojeve za mljevenje pokreće elektromotor snage oko 2,8 kilovata. S motorom velike snage, normalna brzina trake doseže 20 metara u sekundi.
Brusne trake za brusilice
Rezni alat tračnih brusilica je brusna traka, koja se sastoji od tkanine ili papirna baza te abrazivna zrna koja su na njega pričvršćena ljepilima. Brusne trake proizvode se na dva načina: mehanički i električni. Prva metoda se sastoji u ravnomjernom nalijevanju abrazivnih zrna na podlogu koja je prekrivena ljepilom, a druga metoda se javlja u električno polje, koji usmjerava zrna prema gore s najoštrijim rubovima za poboljšanje svojstava rezanja brusilica.
Abrazivna zrna se gusto ili rijetko nasipaju na podlogu u snopu. Najučinkovitija je abrazivna traka s rijetkim zatrpavanjem, kada zrna zauzimaju manje od 70% površine, jer se drvena prašina nastala tijekom procesa mljevenja ne može začepiti između njihovih zrna. Kao abrazivni materijal mogu se koristiti prirodni minerali ili umjetni materijali visoke tvrdoće, kao što su zeleni i crni silicijev karbid, bijeli i normalni monokorund te normalni elektrokorund.
U svrhu lijepljenja zrna koriste se umjetne smole i ljepilo za kožu. Kao podlogu koristite tkaninu kao što je kaliko i keper ili posebnu vrstu papira. Veličina abrazivnih zrna označena je brojem koji odgovara veličini otvora sita u kojem su ta zrna zadržana, a prikazuje se u stotinkama milimetra.
Ako vas zanima kako napraviti tračnu brusilicu, tada biste trebali obratiti pozornost na sljedeće veličine brusnih prahova i abrazivnih zrna i njihovu klasifikaciju: brusno zrno - od 2000 do 160 mikrona, brusni prahovi - od 125 do 40 mikrona; mikroprahovi - od 60 do 14 mikrona, vrlo fini mikroprahovi - od 10 do 3 mikrona.
Za poduzeća koja se bave preradom drva šmirgl papir dolazi u listovima ili rolama. Na neradnoj površini kože nalazi se oznaka s navedenim karakteristikama kože i proizvođačem. Za tračnu brusilicu koriste se kože u rolama i režu se na trake određene duljine i širine. Duljina alata za rezanje određuje se ovisno o načinu njegovog spajanja - preklapanje ili sučelje pod kutom.
Rubovi se odrežu pod kutom od 45 stupnjeva i zatim lijepe na lanenu podlogu širine 80 do 200 milimetara. Na jednom kraju trake, prilikom lepljenja, uklanjaju se abrazivna zrnca Vruća voda za 80 do 100 milimetara, zatim se drugi kraj trake nalijepi na golu podlogu namazanu ljepilom. Stisnite spojene krajeve i osušite ih posebnim alatom ili prešom.
Za kombinirane tračne brusilice koriste se limovi. Za diskovi za brušenje uobičajeno je izrezati kožu u obliku kruga prema uzorku, čiji je promjer 60 - 80 milimetara veći od promjera diska. Pomoću pravokutnog predloška izrezuju se praznine za špulicu. Nakon rezanja imaju glatke rubove bez kidanja. Prisutnost nezalijepljenih krajeva ili brtvila prilikom lijepljenja trake može uzrokovati prerano pucanje trake.
Koža se za široke tračne brusilice reže u listove prema šabloni koja se izrađuje od šperploče ili aluminijskog lima. Koža je izrezana na način da su rubovi ravni, a razlika u duljini bočnih rubova nije veća od 1 milimetra. Jedan od zakošenih rubova se čisti, uklanjajući abraziv u širini od 20 milimetara. očišćeni rub i uzdužni rubovi zalijepljena trakom paus papira, širine 40 milimetara, koja strši izvan ruba kože za oko 10 milimetara.
Kosi rub namažite paus papirom s ljepilom i držite ga na zraku, ovisno o viskoznosti i vrsti ljepila. Zatim se spoje skošeni rubovi i traka kože se nanese na spoj, spoj se stisne i drži u preši. Gotove beskonačne trake obično se objese na posebne nosače i drže najmanje jedan dan u suhoj prostoriji prije postavljanja na brusilicu.
Princip rada tračne brusilice
Tračna brusilica sastoji se od radne ploče s radnim stolom za pričvršćivanje alata za rezanje. Ovaj stol je fiksiran u različitim položajima u odnosu na ploču stola. Materijal za radnu ploču obično je laminirana iverica debljine 25 milimetara. Radni stol na valjcima pomiče se ručno ili u poprečnom smjeru pomoću mehaničkog pogona na okruglim vodilicama koje su pričvršćene na čeljusti.
Iznad stola je radna traka staviti nepogonske i pogonske remenice. Brusna traka se zateže i podešava pomoću vijka s pneumatskim cilindrom. Brusilice s dvostrukom trakom imaju dva identična alata za brušenje koji su postavljeni u nizu na postolju i imaju brusne trake koje se pomiču jedna prema drugoj.
Brušenje se izvodi poprečnim kretanjem radnog stola i uzdužnim kretanjem kratkog glačala, koje pritišće traku na materijal koji se obrađuje. Brusne trake pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa. Otpad koji nastaje tijekom mljevenja hvata se u sakupljač prašine koji je spojen na ispušnu mrežu.
Prilikom dodjele načina brušenja preporuča se, prema određenoj hrapavosti i svojstvima materijala koji se obrađuje, odabrati zrnatost kože, brzinu posmaka i silu pritiskanja trake na proizvod. Uobičajeno je da se veličina zrna oplate bira ovisno o tvrdoći obrađenih materijala i potrebnoj hrapavosti površine. Sila stezanja i posmak međusobno su ovisne veličine. S malim naporom i velikim posmakom kože, neka mjesta na površini se ne mogu brusiti, s velikim pritiskom i malim posmakom moguća su opeklina i crnjenje materijala.
Prije postavljanja trake provjerite kvalitetu njezinog lijepljenja. Nemojte koristiti nepravilno zalijepljene i poderane brusne trake s neravnim rubom. Pomoću ručnog kotača možete smanjiti razmak između remenica i staviti traku. Mjesto lijepljenja postavlja se tako da je vanjski kraj šava na strani abraziva usmjeren protiv radnog kretanja brusne trake.
Napetost remena može se podesiti pomicanjem zateznog valjka za brusilicu remena ili nepogonske remenice. Nije preporučljivo previše rastezati traku, jer to dovodi do njenog pucanja. Ali brusna traka klizi preko remenica pri niskoj napetosti i vrlo se brzo zagrijava. Sila zatezanja postavlja se ovisno o čvrstoći baze alata za rezanje i određuje se strelicom njegovog otklona s laganim pritiskom na nju.
Koliko pravilno teče vrpca može se provjeriti ručnim okretanjem remenice ili kratkim uključivanjem elektromotora. Os remenice, kada traka sklizne, okreće se ručkom pod malim kutom i fiksira se uređajem za zaključavanje. Nakon postavljanja tračne brusilice uključuje se sustav za usisavanje prašine, provodi se probna obrada dijelova i provjerava njihova kvaliteta.
Tračna brusilica za ručno uvlačenje može opsluživati jednog radnika. Pomicanjem proizvoda u odnosu na alat za rezanje u uzdužnom smjeru i okretanjem dijela oko osi, operater uzastopno dovodi u kontakt s trakom sve dijelove koji tvore površinu koja se obrađuje. Pri usporavanju ili neopreznom kretanju može nastati škripanje.
Uobičajeno je brušenje pojedinih dijelova dijela u nekoliko prolaza. Kvalitetno poravnanje moguće je postići pravilnom regulacijom pritiska koji se vrši na ručku za glačanje, te brzine kretanja stola i glačanja. Pritisak pri približavanju rubovima mora biti smanjen kako bi se spriječilo njihovo brušenje. Da bi se povećala kvaliteta i produktivnost mljevenja, male šipke se postavljaju na stol u nizu, nekoliko komada odjednom.
Tračne brusilice s mehaničkim dopremanjem proizvoda opslužuju dva operatera. Jedan od njih postavlja dio na transporter, usmjerava ga po širini radnog stola i usmjerava proizvod ispod steznih elemenata stroja. Dijelovi se ne smiju pomicati bočno kada ih preuzima pokretna traka.
Nije dopušteno ubacivanje u stroj sirovih dijelova nejednake debljine i dijelova s grubim površinskim greškama. Brzina dodavanja i pritisak stezne grede, u pravilu, nisu regulirani tijekom obrade. Drugi operater brine o prijemu gotovih dijelova i osigurava da nema neprihvatljivih skošenja ili brušenja.
Izrada tračne brusilice
Cijena trakastih brusilica industrijskog proizvođača prilično je visoka, pa kada se rijetko koriste, obrtnici nehotice razmišljaju hoće li kupiti opremu ili ne. Alternativa kupnji skupog stroja je da ga sami sastavite. Glavni dijelovi stroja su okvir, valjci i motor.
Motor se može skinuti sa stare perilice. Izrežite krevet od debelog željeza dimenzija 500 x 180 x 20 milimetara. Ravnomjerno izrežite jednu stranu na stroju za glodanje metala, potrebno je montirati platformu s motorom. Dimenzije radne platforme - približno 180 x 160 x 10 milimetara. Napravite oznaku i izbušite tri rupe na čeonoj strani ravnog kreveta. Potrebno je povući platformu na okvir s tri vijka.
Imajte na umu da što duža radna površina ima, to ćete više dobiti više mogućnosti pri izboru tehnološke metode mljevenja i obrade proizvoda. Ako je duljina obratka manja ili jednaka duljini radnog stola, savršeno brušenje možete postići mnogo lakše nego kada pomičete veliki obratak.
Motor mora biti čvrsto postavljen na okvir. Trebao bi imati snagu od oko 2,5-3,0 kW i brzinu od oko 1500 okretaja u minuti.Ako odaberete brzinu od oko 20 m/s za brusnu traku, tada bi promjer bubnjeva trebao biti oko 200 milimetara. Dakle, s dovoljnim brojem okretaja motora, mjenjač za stroj za mljevenje nije potreban.
Jedan od dva bubnja će imati ulogu vođice, koja treba biti kruto pričvršćena na osovinu motora, a drugi zatezni bubanj treba slobodno rotirati oko fiksne osi na ležajevima. Stol sa strane pogonskog bubnja mora imati određeni skos, koji će osigurati glatko dodirivanje brusne trake na površini radne površine, to se posebno odnosi na lijepljeni spoj.
Zatezni bubanj i bubanj koji vodi brusnu traku možete izraditi od iverala. Da biste to učinili, morate izrezati praznine s ploče ukupne dimenzije 200 sa 200 milimetara i od njih sastavite paket od 240 milimetara. Kvadratne pločice ili njihov paket treba presavijati na osi i obraditi na promjer od oko 200 milimetara.
Zapamtite da bi u sredini promjer bubnja trebao biti 2-3 milimetra veći nego na rubovima. S takvom geometrijom površine, fleksibilna brusna traka nalazit će se u sredini bubnja. Optimalna širina traka je indikator od 200 milimetara. Iz koluta brusnog platna, koji ima širinu od 1 metra, lako je zalijepiti 5 sličnih traka.
ljepilo alat za rezanje potrebno je od kraja do kraja, postavljajući tanki gusti materijal odozdo, na primjer, ceradu. Preporuča se koristiti najkvalitetnije ljepilo koje možete nabaviti. Na valjcima, bez greške, rastegnite gumu, čija širina doseže 30 milimetara. Guma se može uzeti s kamera mopeda ili bicikla.
Na domaćoj tračnoj brusilici, osim za brušenje drveni proizvodi, za što je zapravo namijenjen, vrlo je prikladno izoštriti alate s reznim površinama - dlijeta, noževe, sjekire, škare. Još jedna prednost ove brusilice je mogućnost rada s dijelovima koji imaju zakrivljenu površinu - za to morate brusiti obradak obrnuta strana radna traka.
Jedan od glavnih načina obrade drva (nakon piljenja, naravno) je brušenje. Ručni način poznato već dugo vremena drveni blok umotan u brusni papir, a uz pomoć tako jednostavnog uređaja izratku se daje željeni oblik.
Metoda je neproduktivna i zahtijeva priličan fizički napor. Majstori koji rade s drvetom redovito koriste malu mehanizaciju.
Vrste strojeva za brušenje
Na prodaju su razni gotova oprema, s kojim možete obraditi drvene praznine bilo koje veličine. Da biste razumjeli mehanizam rada, razmotrite neke od njih:
Prema nazivu, radna površina je izrađena u obliku diska.
Dizajn je prilično jednostavan - krug dobre krutosti postavljen je na os elektromotora. Vanjska površina ima čičak premaz na koji je pričvršćen brusni papir. Nisu potrebni mjenjači ni pogonski mehanizmi. Sila mljevenja je mala, os rotora dobro se nosi s opterećenjima.
U poprečnoj ravnini, na razini središta diska, ugrađen je naslon za ruke. Može se spojiti na šarke, što vam omogućuje obradu obradaka pod fiksnim kutom.
Značajka disk strojeva je podešavanje brzine obrade bez promjene broja okretaja osi. Jednostavno pomičete obradak duž polumjera kruga. S jednom jedinom kutna brzina, brzina linije na periferiji je veća.
Traka brusnog papira povezana u kontinuiranu traku rastegnuta je između dvije osovine. 
I u radno područje ne popušta pod pritiskom obratka. Ispod trake ugrađena je uporna radna ploha, izrađena od materijala s niskim koeficijentom trenja. Pritiskom materijala koji se obrađuje na ravninu operater dobiva beskrajnu abrazivnu površinu.
Kvaliteta i jednostavnost obrade ne mogu se usporediti ručni alati. U masovnoj proizvodnji drvenih proizvoda, takve sanjke su neizostavan atribut svake radionice.
glavna značajka- predvidljiv rezultat u cijeloj ravnini. Možete izravnati krajeve dovoljno velike duljine.
Radna površina može biti vodoravna ili okomita, kao i smjer trake.
Takav uređaj može se pripisati jedinicama za mljevenje s određenim rastezanjem. Glavna primjena je horizontalno poravnanje ravnina metodom spajanja. 
Princip rada je sljedeći - brusni papir je pričvršćen na jedan ili dva bubnja. Najčešća metoda je spiralno navijanje. Ispod, ispod bubnja, nalazi se ravan stol. Razmak između površine za obradu i stola je podesiv. Postavljanjem fiksne visine možete kalibrirati istu vrstu proizvoda, poravnavajući debljinu izradaka. 
Brusilica dva u jedan
Kako bi uštedjeli prostor (i novac), proizvođači često kombiniraju dvije vrste svjetiljki u jednom dizajnu. 
To ne samo da smanjuje troškove nabave, već i poboljšava korisničko iskustvo. Kada obrađujete jedan dio, možete uživati u prednostima dviju jedinica za mljevenje odjednom: diska i trake. U ovom slučaju, motor se koristi sam, a opterećenje na njemu se ne povećava mnogo.