Dobro proučena i dugo korištena u praksi metoda za procjenu sadržaja prašine u zraku industrijska poduzeća je metoda težine, čija je bit odrediti prirast težine kada određeni volumen zraka koji se proučava prolazi kroz filtar. Kao filtri obično se koristi pamuk (higroskopna) ili staklena vuna. 0,5 g higroskopne ili 2 g staklene vune stavi se u staklenu cijev, zvanu cijev za prašinu ili alonž, s brušenim čepovima tako da debljina sloja filtra bude 3-4 cm.Gustoća filtra treba biti takva. da je pri prolasku kroz cijev 15-20 ml zraka u minuti otpor filtera bio približno 100 mm vode. Umjetnost.
Opremljena i testirana cijev za prašinu se sušenjem dovodi na konstantnu težinu. Uzorak se uzima na razini disanja radnika, fiksirajući volumen zraka koji je prošao. Za više točan rezultat na svakom mjernom mjestu uzimaju se najmanje dva uzorka.
Nakon završetka mjerenja, cijev za prašinu se ponovno sušenjem dovodi na konstantnu težinu. Razlika u težini cijevi prije i nakon prolaska prašnjavog zraka karakterizira sadržaj prašine u volumenu zraka koji je prošao kroz cijev. Ideja o sadržaju prašine u zraku koji se proučava daje se naknadnim preračunavanjem po jedinici volumena (kubični metar zraka) i usporedbom s utvrđenim sanitarnim standardom.
U nekim slučajevima, uz koncentraciju prašine, potrebno je znati i veličinu čestica (disperziju) prašine, a ponekad i broj čestica prašine sadržanih u jedinici volumena zraka. U tu svrhu može se koristiti metoda neposrednog promatranja i brojanja pomoću mikroskopa.
U industrijskim uvjetima, kada se koristi gravimetrijska metoda, obično se koriste komercijalno dostupni aerosolni analitički filtri tipa AFA izrađeni od perklorovinilnih vlakana. Nedavno su u proučavanju strujanja prašine široko rasprostranjene radioizotopske, optičke, elektronske sonde i druge metode.
Sada je industrija ovladala proizvodnjom raznih instrumenata i postrojenja za analizu aerosola: radioizotopni mjerač prašine "Priz-2" (određivanje koncentracije prašine u zraku radnog područja u rasponu od 1-500 mg/m3) ; kontrolno-mjerni kompleks "Post-1" (automatsko mjerenje i snimanje sadržaja prašine i čađe u atmosferskom zraku), kompleksni laboratorij "Post-2", automatski jednokanalni uzorkivač APP-6-1 (uzorkovanje aerosola iz zrak za
određivanje koncentracija izravnom metodom), pojedinačni dozimetar prašine DP-1 (uzorkovanje aerosola za određivanje koncentracija izravnom metodom kada je sadržaj prašine u zraku veći od 15 mg/m3), uređaj za uzorkovanje PU-ER-220, uređaj za uzorkovanje PU -ER-12 (uzimanje uzoraka zraka s naknadnim određivanjem koncentracije, disperznog, mineralnog, kemijskog, mikrobiološkog sastava i proučavanje svojstava aerosola uz paralelno korištenje težinske, optičke, granulometrijske, elektronske sonde i mikrobiološke analize taloženih čestica aerosola)
Industrijska prašina su krute čestice lebdeće u zraku radnog prostora veličine od nekoliko desetaka do frakcija mikrona. Prašina se naziva i aerosol, što znači da je zrak disperzni medij, a krute čestice disperzna faza. Industrijska prašina klasificira se prema načinu nastanka, podrijetlu i veličini čestica. .
Prema načinu nastanka razlikuju se aerosoli dezintegracije i kaidenzacije. Prvi; su posljedične
viem proizvodne operacije povezane s uništavanjem ili mljevenjem čvrstih materijala i transportom rasutih materijala. Drugi način nastanka prašine je pojava krutih čestica u zraku uslijed hlađenja ili kondenzacije para metala ili nemetala koje se oslobađaju tijekom visokotemperaturnih procesa.
Prema podrijetlu razlikuju se organske, anorganske i miješane prašine. Priroda i težina štetnih učinaka ovise prvenstveno o kemijskom sastavu prašine, koji je uglavnom određen njezinim podrijetlom. Udisanje prašine može uzrokovati oštećenje organa za disanje - bronhitis, pneumokonioza ili razvoj općih reakcija (intoksikacija, alergija). Neke vrste prašine su kancerogene. Djelovanje Dusta očituje se kod bolesti gornjih dišnih putova, sluznice očiju i kože. Udisanje prašine može pridonijeti pojavi upale pluća, tuberkuloze, raka pluća. Pneumokonioza je jedna od najčešćih profesionalnih bolesti. Klasifikacija prašine prema veličini čestica prašine (disperziji) od iznimne je važnosti: vidljiva prašina (veličine preko 10 mikrona)6 brzo se taloži iz zraka, udahom se zadržava u gornjim dišnim putovima i uklanja kašljanjem. , kihanje, s ispljuvkom; mikroskopska prašina (0,25 -10 mikrona) stabilnija je u zraku, pri udisanju ulazi u alveole pluća i utječe na plućno tkivo; ultramikroskopske prašine (manje od 0,25 mikrona), zadržava se u plućima do 60-70%, ali njezina uloga u nastanku lezija prašinom nije presudna, jer je njegova ukupna masa mala.
Štetni učinak prašine određen je i njezinim drugim svojstvima: topljivošću, oblikom čestica, njihovom tvrdoćom, strukturom, adsorpcijskim svojstvima, električnim nabojem. Na primjer, električni naboj prašine utječe na stabilnost aerosola; čestice koje nose električni naboj zadržavaju se 2-3 puta više u respiratornom traktu. "
Glavni način rješavanja prašine je spriječiti je; formiranje i ispuštanje u zrak, pri čemu su najučinkovitije tehnološke i organizacijske mjere: uvođenje kontinuirane tehnologije, mehanizacija rada;
brtvljenje opreme, pneumatski transport, daljinsko upravljanje; zamjena prašnjavih materijala mokrim, pastoznim, granulacija; težnja, itd.
Od velike je važnosti korištenje sustava umjetne ventilacije, koji nadopunjuje glavne tehnološke mjere za borbu protiv prašine. Za suzbijanje sekundarnog stvaranja prašine, tj. već taložena prašina ulazi u zrak, koristite metode mokrog čišćenja, ionizaciju zraka itd.
U slučajevima kada nije moguće radikalnijim tehnološkim i drugim mjerama smanjiti sadržaj prašine u zraku radnog prostora, koriste se različite vrste osobne zaštitne opreme: respiratori, posebne kacige i svemirska odijela s dovodom čistog zraka. ,
Potreba za strogim poštivanjem MPC-a zahtijeva sustavno praćenje stvarnog sadržaja prašine u zraku radnog područja proizvodnog pogona.
U automatske uređaje za određivanje koncentracije prašine spadaju komercijalno dostupni IZV-1, IZV-3 (mjerač prašine u zraku), PRIZ-1 (prijenosni mjerač radioizotopne prašine), IKP-1 (mjerač koncentracije prašine) itd.
Ventilacija industrijskih prostora
Ventilacija je kompleks međusobno povezanih procesa dizajniranih za stvaranje organizirane izmjene zraka, tj. uklanjanje onečišćenog ili pregrijanog (ohlađenog) zraka iz proizvodne prostorije i dovod umjesto njega; čist i ohlađen (zagrijan) zrak, koji omogućuje stvaranje povoljnih zračnih uvjeta u radnom prostoru.
Sustavi industrijske ventilacije dijele se na mehaničke (vidi sliku 6.5) i prirodne, te je moguće kombinirati ove dvije vrste ventilacije (mješovita ventilacija) u različitim izvedbama. " " " V
U prvom slučaju, izmjena zraka provodi se uz pomoć posebnih stimulatora kretanja - ventilatora, u drugom -
zbog razlike specifična gravitacija zraka izvan i unutar proizvodnog pogona, kao i zbog pritiska vjetra (pritisak od opterećenja vjetrom). Prema mjestu djelovanja razlikujemo općeizmjenični ventilacijski sustav, koji vrši izmjenu zraka na razini cijelog proizvodnog pogona, i lokalni, u kojem je izmjena zraka organizirana na razini samo radnog prostora. Specifična karakteristika sustava opće ventilacije je brzina izmjene zraka:
do = y / y pom,
gdje je V volumen ventilacijskog zraka, m 3 / sat; V n 0 M je volumen prostorije, m 3.
Sustavi opće izmjene mogu biti dovod (organiziran je samo dovod, a ispuh prirodnim putem zbog povećanja tlaka u prostoriji), odsis (organiziran je samo odvod, a dovod se odvija usisavanjem zraka izvana zbog njegove odvod u prostoriju) i dovod i odvod (organiziran kao dovod i odvod). Dovodna i ispušna prirodna ventilacija naziva se prozračivanje. Lokalni sustavi mogu biti ispušni i opskrbni.
Osnovni zahtjevi za ventilacijske sustave:
podudarnost količine dovodnog zraka s količinom odvodnog zraka. Treba imati na umu da ako se dvije sekcije nalaze jedna pored druge, od kojih jedna ima štetne emisije, u tom području se stvara mali vakuum, za koji se više zraka uklanja nego dovodi, i obrnuto u području gdje postoji nema štetnih emisija.. Povećanje tlaka u "čistom" području u odnosu na susjedni isključuje prodiranje štetnih para, plinova i prašine u njega;
opskrba i ispušni sustavi ventilacija mora biti pravilno postavljena. Zrak se odvodi iz zone s najvećim onečišćenjem, a zrak se dovodi u zone s najmanjim onečišćenjem. Visina uređaja za dovod i distribuciju zraka određena je omjerom gustoće zraka u prostoriji i gustoće tvari koja ga onečišćuje. S teškim onečišćenjem, zrak se uklanja iz donjeg dijela prostorije, s laganim onečišćenjem - s vrha.
Ventilacijski sustavi moraju osigurati potrebnu čistoću zraka i mikroklimu u radnom prostoru, biti električni, požarno i eksplozivno sigurni, jednostavnog dizajna, pouzdani u radu i učinkoviti te ne smiju biti izvor vibracijske buke. .
Riža. 6.5. Mehanička ventilacija: a - opskrba; b - ispuh; c - opskrba i ispuh s recirkulacijom
Instalacije dovodnih sustava! # ventilacija (Sl. 6.5a) sastoji se od uređaja za usis zraka (1), zračnih kanala (2), filtara
za čišćenje usisnog zraka od nečistoća, grijač
Centrifugalni ventilator (5) i dovodni uređaji (6) (rupe u zračnim kanalima, dovodne mlaznice itd.).
Instalacije sustava ispušne ventilacije (Sl. 6.56) sastoje se od ispušnih uređaja (7) (rupe u zračnim kanalima, ispušne mlaznice), ventilatora (5X zračnih kanala (2), uređaja za čišćenje zraka od prašine i plinova (8 ) i uređaji za izbacivanje zraka ( 9).
Instalacije dovodnog i odvodnog ventilacijskog sustava (slika 6.5c) zatvoreni su sustavi za izmjenu zraka. Zrak usisan iz prostorije (10) ispušnom ventilacijom se djelomično ili potpuno ponovno dovodi u tu prostoriju preko dovodnog sustava koji je zračnim kanalom (11) povezan s odsisnim sustavom. Pri promjeni kvalitativnog sastava, zrak u zatvorenom sustavu se dovodi ili odvodi pomoću
ventili (12).
U proizvodnim radionicama industrijskih poduzeća, najčešći opći sustavi zamjene dovodne i ispušne ventilacije dizajnirani su za uklanjanje iz prostorija.
štetne pare, plinovi, prašina, prekomjerna vlaga ili koncentracije navedenog štetne tvari prema pre-; djelomično prihvatljive norme. . ,
Nekoliko opasnih tvari može ući u proizvodni prostor istovremeno. U ovom slučaju, izmjena zraka; izračunati za svaku od njih. Ako otpuštene tvari djeluju jednosmjerno na ljudsko tijelo, tada se izračunati volumen zraka zbraja. .
" G Izračunati volumen zraka treba dovoditi zagrijan u radni prostor prostorije, a zagađeni zrak treba ukloniti s mjesta ispuštanja štetnih tvari iz gornje zone prostorije.
Volumen zraka (m 3 / h), koji je potreban za uklanjanje ugljičnog dioksida iz prostorije, određuje se formulom:
L \u003d G / (x 2 -x,) y
gdje G- količina ugljičnog dioksida koja se oslobađa u prostoriji, g / h ili l / h; xja- koncentracija ugljičnog dioksida u vanjskom zraku; x 2 - koncentracija ugljičnog dioksida u zraku radnog prostora, g / m 3 ili l / m 3. Volumen zraka (m ^ h), koji je potreban za uklanjanje štetnih para, plinova i prašine iz prostorije, određuje se formulom; :
■ ^1=c/(c^-c^; : ■- 1 " ■" ■ ;
gdje G- količina plinova, para i prašine emitiranih u prostoriji, m 3 / h; S 2 - najveća dopuštena koncentracija plinova, para ili cviljenja u zraku radnog prostora, mg / m 3; c t - koncentracija ovih štetnosti u vanjskom (dovodnom) zraku, mg/m 3 . ;
< Объем воздуха (м 3 /ч), который требуется для удаления из? но- Мещения вдагодабытков^ определяют по формуле: : ;
* 1 \u003d C / str. (
gdje G- količina vlage koja isparava u prostoriji, g/h; p - gustoća zraka u prostoriji, kg / m 3; d 2 - sadržaj vlage u zraku uklonjenom iz prostorije, g/kg suhog zraka; d t - sadržaj vlage dovodnog zraka g/kg suhog zraka.
Volumen zraka (m 3 / h), koji je potreban za uklanjanje viška topline iz prostorije, određuje se formulom:
L ~ Oizb ISp (t ebt m ~ t n pum) > "
gdje Qms - količina viška topline koja ulazi u prostoriju, W; OD - specifični toplinski kapacitet zraka, J/(kgK); R- gustoća zraka u prostoriji, kg / m 3; team - temperatura zraka u ispušnom sustavu, °C;tnpum- temperatura dovodnog zraka, *S. ■■■■ -■ . - ■ ■ ■
Ilustrirati ćemo praktičnu primjenu izračuna danih u skladu sa SNiP 2-04.05-86 koristeći konkretne primjere.
Primjer!U prostoriji za kraći boravak osoba H - skupilo se 50 osoba. Volumen prostorije V = 1000 m. Odredite koliko je vremena nakon početka sastanka potrebno uključiti dovodno-ispušnu ventilaciju ako je količina CO 2 koju emitira jedna osoba q = 23 l/h u vanjski zrak. x \u003d 0,6 l / m 3.
, Y(x 2 -X,)
■■■■- ■■G' ■ ^
. . .% ....
gdje G količina CO 2 koju izdvajaju ljudi,
G \u003d JVd \u003d 50-23 \u003d 1150l / h, 1000 ( 2- 0, 6)
“ T \u003d - - --- \u003d 1,21 h = 73 l<ин
1150 ... . ...... ... . ;.
Primjer 2. Odredite potrebnu izmjenu zraka iz *
višak topline u montažnoj radionici za toplo razdoblje godine. Ukupna snaga opreme u trgovini H 0 b 0r = 120 kW. Broj zaposlenih - 40 ljudi. Volumen prostorije je 2000 m 3 . Temperatura dovodnog zraka t npHT = +22,3 °C, vlažnost j = 84%. Toplina sunčevog zračenja je 9 kW. (Qcp). Specifični toplinski kapacitet suhog zraka "C \u003d 0,237 W / kgK; gustoća dovodnog zraka p \u003d 1,13 Kg / m 3; temperatura odvodnog zraka t BKT \u003d 25,3 "C. Uzmite količinu topline koju stvara jedna osoba, 0,11<Г кВТ; от оборудования 0,2 на 1 кВт мощности
^ QuafiJ ^ P ^ vyt- ^ int)
, ,. R„ «<&л^ +&**":+fi^v^(u.-w
Količina topline od ljudi, kW,
^^"=0,116x40 = 4,64
Količina topline iz opreme, kW,
Q36 ° 6 ° P\u003d 120x 0,2 \u003d 24
Potrebna izmjena zraka, m 3 / h,
£ \u003d (4,63 + 24 + 9) -100 _ 44280
0,237-1,13(25,3-22,3)
Klimatizacija
Uz pomoć klima uređaja u zatvorenim prostorima i objektima moguće je održavati potrebnu temperaturu, vlažnost, plinski i ionski sastav, prisutnost mirisa u zraku, kao i brzinu kretanja zraka. Obično se u javnim i industrijskim zgradama zahtijeva održavanje samo dijela navedenih parametara zračnog okoliša. Sustav klimatizacije uključuje skup tehničkih sredstava koja provode potrebnu obradu zraka (filtracija, grijanje, hlađenje, sušenje i ovlaživanje), njegov transport i distribuciju u servisiranim prostorijama, uređaje za prigušivanje buke uzrokovane radom opreme, izvore topline. i opskrbu hladom, sredstva automatske regulacije, kontrole i upravljanja, kao i pomoćnu opremu. Uređaj u kojem se provodi potrebna obrada zraka toplinom i vlagom te njegovo pročišćavanje naziva se klima uređaj, odn. klima uređaj.
Klima uređaj osigurava potrebnu mikroklimu u prostoriji za normalno odvijanje tehnološkog procesa ili stvaranje ugodnih uvjeta. ■
Grijanje
Grijanje osigurava održavanje temperature u svim industrijskim zgradama i građevinama (uključujući kabine operatera dizalice, upravljačke ploče i druge izolirane prostorije, stalna radna mjesta i radni prostor tijekom glavnog i popravnog i pomoćnog rada) temperature koja je u skladu s utvrđenim standardima.
Sustav grijanja mora nadoknaditi toplinske gubitke kroz ograde zgrade, kao i osigurati zagrijavanje hladnog zraka koji prodire u prostoriju prilikom uvoza i izvoza, sirovina, materijala i sirovina, kao i samih materijala.
Grijanje se provodi u slučajevima kada gubitak topline premašuje oslobađanje topline u prostoriji. Ovisno o rashladnom sredstvu, sustavi grijanja dijele se na vodene, parne, zračne i kombinirane.
Sustavi grijanja vode najprihvatljiviji su u sanitarno-higijenskom smislu i dijele se na sustave sa zagrijavanjem vode do 100°C i iznad 100°C (pregrijana voda).
Voda se u sustav grijanja dovodi ili iz vlastite kotlovnice poduzeća, iz kotlovnice četvrti ili grada ili termoelektrane.
Sustav parnog grijanja prikladan je za poduzeća u kojima se za tehnološki proces koristi para. Parni grijači imaju visoku temperaturu zbog koje hrana zagori. Kao uređaji za grijanje koriste se radijatori, rebraste cijevi i registri od glatkih cijevi,
U industrijskim prostorima sa značajnim stvaranjem topline ugrađuju se uređaji s glatkim površinama koji omogućuju jednostavno čišćenje. Rebraste baterije se ne koriste u takvim prostorijama, jer će nataložena prašina izgorjeti zbog zagrijavanja * emitirajući miris paljevine. Prašina pri visokim temperaturama može biti opasna zbog mogućnosti paljenja. Temperatura nosača topline pri grijanju s lokalnim uređajima za grijanje ne smije prelaziti: za toplu vodu - 150 ° C, za vodenu paru - 130 0 C. *: » ; . :
Sustav zračnog grijanja karakterizira činjenica da se zrak koji se dovodi u prostoriju predgrijava u grijačima (vodenim, parnim ili električnim grijačima).
Ovisno o mjestu i uređaju, sustavi grijanja zraka su centralni i lokalni. U središnjim sustavima, koji se često kombiniraju sa sustavima dovodne ventilacije, grijani zrak dovodi se kroz sustav kanala.
Lokalni sustav grijanja zraka je uređaj u kojem su grijač zraka i ventilator kombinirani u jednoj jedinici instaliranoj u grijanoj prostoriji.
Nosač topline može se dobiti iz centralnog sustava grijanja vode ili pare. Moguće je koristiti električno autonomno grijanje. .
Panelno grijanje često se koristi u upravnim i udobnim prostorijama, koje radi kao rezultat prijenosa topline iz građevinskih konstrukcija u kojima su položene cijevi s rashladnom tekućinom koja cirkulira u njima.
gdje K 1, K 2 ... K str- koncentracija tvari;
t 1 , t 2 ,...t n- vrijeme uzorkovanja.
Medijan (Mi)- bezdimenzijska geometrijska sredina koncentracije štetne tvari, koja cijeli skup koncentracija dijeli na dva jednaka dijela: 50% uzoraka je iznad srednje vrijednosti, a 50% ispod. Medijan se izračunava pomoću formule:
Standardna geometrijska devijacija, ne veća od 3, ukazuje na stabilnost koncentracija u zraku radnog prostora i ne zahtijeva povećanu učestalost kontrole; σ g više od 6 ukazuje na značajne fluktuacije koncentracija tijekom smjene i potrebu povećanja učestalosti praćenja prosječnih smjenskih koncentracija za određenu profesionalnu skupinu radnika (na određenom radnom mjestu).
2.3. Izračun kontrolne razine opterećenja prašinom. Kontrolna razina opterećenja prašinom (KPP) je opterećenje prašinom formirano pod uvjetom da se prosječni pomak MPC prašine promatra tijekom cijelog razdoblja profesionalnog kontakta s faktorom:
|
gdje MAC- prosječni pomak najveća dopuštena koncentracija prašine u zoni
dah radnika, mg / m 3.
Ako stvarno opterećenje prašinom odgovara kontrolnoj razini, radni uvjeti se klasificiraju kao prihvatljiva klasa i potvrđuje se sigurnost nastavka rada pod istim uvjetima.
2.4. Vremenska zaštita. Kada se prekorače kontrolna opterećenja prašinom, preporučuje se korištenje metode "zaštita vremena", tj. potrebno je izračunati radni staž (T 1), na kojem plaća neće premašiti CIT. Pritom se preporuča utvrđivanje PDV-a za prosječno radno iskustvo od 25 godina. U slučajevima kada je radni staž duži od 25 godina, obračun treba izvršiti prema stvarnom stažu.
|
gdje T 1- dopušteni radni staž u ovim uvjetima;
KPN 25 - kontrolirati opterećenje prašinom tijekom 25 godina rada u skladu s MPC. Izračunava se formulom 6 na T=25 godina.
U slučaju promjene razina sadržaja prašine u zraku radnog područja ili kategorije rada (volumen plućne ventilacije po smjeni), stvarno opterećenje prašinom izračunava se kao zbroj stvarnih opterećenja prašinom za svako razdoblje kada ti su pokazatelji bili konstantni. Pri izračunu kontrolnog opterećenja prašinom u obzir se uzima i promjena kategorije rada u različitim vremenskim razdobljima.
2.5. Izračun razine zaostale prašine. Razina rezidualnog sadržaja prašine (mg / m 3) izračunava se formulom:
jedinice.gdje je E1 uzet prema tablici 2;
E 2 - učinkovitost suzbijanja prašine ventilacijom, uzima se prema tablici 2.
|
gdje je E3 uzet prema tablici 3.
Izračun varijanti zadatka
Početni podaci:
Operacija - vađenje ugljena kombajnom; APFD - ugljena prašina sa sadržajem 7% SiO 2; MAC=4 mg/m3; broj radnih smjena godišnje N=260; broj godina kontakta s APFD (T) je 5; potrošnja energije 300 W.
Stvarne koncentracije: K 1 =710 mg/m 3 , K 2 =560 mg/m 3 , K 3 =480 mg/m 3 , K 4 =1070 mg/m 3 . Trajanje uzorkovanja: t 1 =30 min, t 2 =50 min, t 3 =60 min, t 4 =20 min.
Mjere za suzbijanje prašine - navodnjavanje vodenim mlazom visokotlačni; ventilacija.
Riješenje
1. Odredite prosječnu pomjensku koncentraciju prašine tijekom eksploatacije ugljena (K ss) prema formuli 2:
2. Izračunavamo opterećenje prašinom prema formuli 1. Budući da je potrošnja energije radnika 300 W, ovaj rad pripada kategoriji III s Q \u003d 10 m 3:
3. Izračun kontrolne razine opterećenja prašinom:
4. Kontrolirajte opterećenje prašinom za 25 godina rada pod uvjetima usklađenosti s MPC ("vremenska zaštita"):
5. Izračun dopuštenog radnog staža u ovim uvjetima:
6. Medijan je određen formulom 3:
7. U ovom slučaju, geometrijsko odstupanje, temeljeno na formuli 4, bit će:
8. Izračun PN, uzimajući u obzir navodnjavanje, ventilaciju i OZO, provodi se prema formulama 7, 8, 9. Ukupna učinkovitost metoda kontrole prašine:
Preostala razina sadržaja prašine od 24,9 mg/m 3 premašuje MPC za više od 6 puta. Potrebno je koristiti OZO dišnih organa - respirator tipa U-2K (Tablica 2). Posljedično,
Zaključci: Za ove uvjete izračunato je opterećenje prašinom od 8,1 kg za 5 godina, bez upotrebe sredstava i metoda kontrole prašine. U tim uvjetima ukupno radno iskustvo iznosilo je oko 5 sati. Nakon primjene razne načine suzbijanjem prašine rezidualna zaprašenost zraka smanjena je na 24,9 mg/m 3 , što je još uvijek nedovoljno i premašuje MDK za 6 puta. U takvim slučajevima obvezna je uporaba respiratora protiv prašine. Korištenje respiratora omogućilo je smanjenje rezidualne prašine na 0,5 mg/m3, što odgovara higijenski zahtjevi(ne više od 4 mg / m 3).
Test pitanja:
1. Definirajte pojam "prašina".
2. Kolika je „štetnost“ prašine, „opasnost“ prašine?
3. Koja svojstva prašine određuju njezinu "štetnost", "opasnost"?
4. Definirajte najveću dopuštenu koncentraciju.
5. Koliki je sadržaj zaostale prašine u zraku?
6. Koje se metode kontrole prašine koriste u proizvodnji?
Bibliografija:
1. GN 2.2.5.686-98 "Najveće dopuštene koncentracije štetnih tvari u zraku radnog prostora";
2. Prusenko B.E., Sazhin E.B., Sazhina N.N. Procjena radnih mjesta: Tutorial. - M .: Izdavačka kuća FSUE "Nafta i plin" Ruskog državnog sveučilišta za naftu i plin. IH. Gubkina, 2004. - 238-251 str.;
3. Sigurnosna pravila u rudnicima ugljena. knjiga 3. Upute za kontrolu prašine i zaštitu od eksplozije prašine. - Lipetsk: Lipetsk izdavačka kuća Roskompechata, 1997. - 14-27 str.
Tablica 4
Mogućnosti zadataka
| Br. p / str | Radovi u tijeku | APFD | MPC mg / m 3 | Radno iskustvo na APFD T, godina | Potrošnja energije, W | Stvarne koncentracije prašine K, mg/m 3 | Mjere za suzbijanje prašine | |||
| Vrijeme uzorkovanja t, min | ||||||||||
| K 1 | K 2 | K 3 | K 4 | |||||||
| t1 | t2 | t3 | t4 | |||||||
| Ekstrakcija minerala | ||||||||||
| Rude bakrenog sulfida | ||||||||||
| Granit | ||||||||||
| Vapnenac | Usisivač prašine s poklopcem | |||||||||
| Ejektori voda-zrak | ||||||||||
| Izvođenje rudarenja | Antracit s do 5% sadržaja SiO 2 | |||||||||
| Glina | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| Ugljen koji sadrži SiO 2 10-70% | Unutarnje navodnjavanje na kombajnima | |||||||||
| Dolomit | Usisavanje prašine bez poklopca | |||||||||
| Kvarcit | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| Zavarivanje | Aluminij | Usisivač prašine s poklopcem | ||||||||
| Legure volfram-kobalt s primjesama dijamanta do 5% | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| Legura silicij-bakar | Usisavanje prašine bez poklopca | |||||||||
| Volfram | Ejektori voda-zrak | |||||||||
| aluminijske legure | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| Bušenje bunara za punjenje eksploziva | Korund bijeli | Dovod vode u zonu stvaranja prašine | ||||||||
| Kristobalit | Pranje bušotine | |||||||||
| Rude bakrenog sulfida | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| neizgoriva ilovača | Pranje bušotine | |||||||||
| Kvarcit | Dovod vode u zonu stvaranja prašine | |||||||||
| Pretovar povrtnih kultura | žitna prašina | Usisavanje prašine bez poklopca | ||||||||
| prah od brašna | Ejektori voda-zrak | |||||||||
| Pamučna prašina s primjesom SiO 2 više od 10% | Usisivač prašine s poklopcem | |||||||||
| lanena prašina | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| pamučna prašina | Usisavanje prašine bez poklopca | |||||||||
| drvena prašina | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| Utovar stijene | Antracit s do 5% sadržaja SiO 2 | Preliminarno vlaženje niza vodom | ||||||||
| Rude bakrenog sulfida | Tipični sustav navodnjavanja | |||||||||
| Vapnenac | Usisavanje prašine bez poklopca | |||||||||
| Ugljen koji sadrži SiO 2 5-10% | Preliminarno vlaženje niza posebnim aditivima | |||||||||
Broj radnih smjena godišnje N=260.
Početni podaci za izračun su:
Mineraloški sastav prašine;
Glavna svojstva prašine su gustoća (nasipna i stvarna), koagulacija, sposobnost vlaženja, ljepljivost, abrazivnost, električni otpor;
Svojstva protoka plina - temperatura, gustoća, kinematička ili dinamička viskoznost;
Početna koncentracija prašine na mjestu njenog nastanka;
Raspršeni sastav prašine, tj. sadržaj frakcija prema "djelomičnim ostacima" ili prema "punim prolazima".
Redoslijed izračuna:
1. Prema GOST 12.2.043-80 razlikuje se pet glavnih klasifikacijskih skupina aerosola:
I - vrlo gruba prašina;
II - gruba prašina (na primjer, pijesak za minobacači prema GOST 8736-77); ,
III - srednje raspršena prašina (na primjer, cement);
IV - fina prašina (na primjer, mljeveni kvarc prema GOST 9077-82);
V - vrlo fina prašina.
Klasifikacijska skupina prašine određena je nomogramom (slika 4.1). Za korištenje nomograma morate imati rezultate sitaste analize prašine. Disperzni sastav određen je "punim prolazima". Na nomogramu se nanose točke koje odgovaraju sadržaju prvih pet frakcija, a njihovim spajanjem dobivamo crtu koja označava klasifikacijsku skupinu.
Tablica 4.1
| Klasifikacijska skupina prašine prema ljepljivosti | Obilježja klasifikacijske skupine | karakteristična prašina |
| ja | Neprianjanje ≤ 60 Pa | Prašina od troske; kvarcni pijesak |
| II | Lagano ljepljivo 60-300 Pa | koksna prašina; apatitna suha prašina; leteći pepeo od slojevitog izgaranja ugljena svih vrsta i izgaranja škriljevca; magnezitna prašina; prašina iz visokih peći (nakon primarnih taložnika); prašina troske |
| III | Srednje prianjanje 300-600 Pa | Leteći pepeo od izgaranja ugljena u prahu bez podgorijevanja; pepeo od treseta; mokra magnezitna prašina; metalna prašina; pirit; oksidi olova, cinka i kositra; suhi cement; čađa; mlijeko u prahu; prašina od brašna; piljevina |
| IV | Jako prianjanje > 600 Pa | Prašina od gipsa i alabastera; nitrofoska; dvostruki superfosfat; cementna prašina izolirana od vlažnog zraka; vlaknasta prašina (azbest, pamuk, vuna, itd.); sva prašina s veličinom čestica< 10 мкм |
Tablica 4.2
Primjer. Odredite klasifikacijsku skupinu prašine ako, prema eksperimentalnim podacima, ima sljedeći disperzni sastav:
Veličina čestica, µm.....< 5 5-10 10-20 20-40 40-60 60
Rješenje: Raspršeni sastav prašine izračunavamo "punim prolazima":
Veličina čestica, µm ..............<5 <10 <20 <40 <60
Točke koje odgovaraju sadržaju prvih pet frakcija stavljamo u "pune prolaze" na nomogramu (slika 4.1) i, povezujući ih, dobivamo liniju koja se nalazi u zoni III. Dakle, ova prašina pripada III klasifikacijskoj skupini. Raspodjela disperzije čestica izvan intervala 5
U onim slučajevima kada grafikon frakcijskog sastava aerosola, ucrtan na klasifikacijskom nomogramu, prelazi granice zona, prašina se svrstava u klasifikacijsku skupinu najviše zone.
2. Sve prašine IV i V grupe disperznosti praktički spadaju u visoko kohezivne prašine, a prašine III grupe - u srednje kohezivne. U tablici. 4.1 dana je karakteristika prašine na ljepljivost.
3. Čestice manje od 10 µm, posebno manje od 5 µm, u pravilu postaju nemočive (hidrofobne) bez obzira na njihov sastav.
4. U praksi ventilacije aerosoli se smatraju eksplozivnom prašinom čija je donja koncentracijska granica širenja plamena manja od 65 g/m 3 . Prašina čija je donja granica veća od 65 g/m 3 smatra se zapaljivom.
5. Koristeći tehnološku kartu proizvodnje, radionice, gradilišta, izrađuje se dijagram aspiracijskog sustava (Sl. 4.2), stranica 243. U radu je dan postupak proračuna zračnih kanala aspiracijskih sustava.
6. Odabrana je vrsta ventilatora za prašinu. Karakteristike ventilatora prikazane su na sl. 4.3 i u Imeniku i . Za to se utvrđuje potreban protok zraka Q i gubitak tlaka u mreži P.
6.1. Volumen zraka treba odrediti formulama u tablici. 11, 10 i tablicama danim u radu, kao zbroj, koji je zbroj volumena zraka uvedenog u sklonište ulaznim materijalom (Q e) i volumena (Q n) usisanog kroz propuštanja skloništa kako biste spriječili ulazak prašine u prostoriju:
Q \u003d Q e + Q n, m 3 / h
Koncentracija aerosola u emisijama ispušnog zraka pri protoku zraka većem od 15 000 m 3 /h:
S ux \u003d 100 R, mg / m 3, (4.1)
R - koeficijent uzet ovisno o maksimalno dopuštenoj koncentraciji (MPC) aerosola u zraku radnog područja industrijskih prostora, prema GOST 12.1.005 - 88, mg / m 3:
MPC ........................ Do 2 2-4 4-6 6-10
R................................. 0,3 0,6 0,8 1,0
Koncentracija aerosola u emisijama s volumenom manjim od 15 tisuća m
S ux \u003d (160 - 4 Q) R, mg / m 3, (4.2)
Q - obujam emisije, tisuća m 3 .
Koncentracija izračunata prema ovim formulama provjerava se pod uvjetom da, kao rezultat disperzije emisije u atmosferi, koncentracija aerosola, uzimajući u obzir pozadinsko onečišćenje atmosfere, ne prelazi:
a) u površinskom sloju atmosfere naselja - koncentracije navedene u CH 245-71, ali ne više od MDK za naselja;
b) u zraku koji ulazi u proizvodne i pomoćne zgrade i građevine kroz usisne otvore dovodnih ventilacijskih sustava i kroz otvore za otvaranje - 30% MPC istih aerosola, u radnom području prostorija - prema prema GOST 12.1.005-88. Bruto emisija svakog izvora ne smije premašiti MPE koji je za njega utvrđen.
Ako je poznata količina proizvedene prašine (M, mg/h), tada se zahtijevana učinkovitost ventilatora može odrediti kao:
Q \u003d M / (C pr - C uh),
S pr - koncentracija prašine u dovodnom zraku, mg/m 3 ;
S ux je koncentracija prašine u izlaznom zraku.
6.2. Gubitak tlaka u mreži određuje se formulom:
P \u003d R tr L + R m, Pa,
P tr - specifični gubitak tlaka zbog trenja po 1 tekućem metru kanala, Pa;
L je duljina presjeka kanala, m;
R m - gubitak tlaka na lokalnim otporima, Pa.
U radu je dana tablica izračuna mreže zračnih kanala aspiracijskih sustava.
Specifični gubitak tlaka trenja za okrugle kanale određuje se formulom:
P tr \u003d (λ / d) (V 2 ρ / 2)
λ - koeficijent otpora trenja;
d - promjer kanala, m;
V - brzina zraka u kanalu, m / s;
ρ - gustoća zraka, kg / m 3;
V 2 ·ρ/2 - brzina (dinamički) tlak zraka, Pa.
Vrijednosti λ/d treba uzeti iz tablice. 22.56.
Za pravokutne zračne kanale, vrijednost d se uzima kao ekvivalentni promjer d takvih okruglih zračnih kanala koji, pri istoj brzini, imaju iste gubitke tlaka zbog trenja kao i pravokutni zračni kanali:
d e \u003d 2ab / (a + b), m,
a i b - dimenzije zidova pravokutnog kanala, m.
Gubici tlaka zbog lokalnih otpora određuju se formulom:
P m \u003d eζ (V 2 ρ / 2), Pa,
ζ je zbroj koeficijenata lokalnog otpora.
Koeficijenti lokalnog otpora dani su u tablicama Ch. 22.
Primjer proračuna gubitaka tlaka u kanalskoj mreži dan je u tablici. 22.58.
6.3 Da biste odredili površinu poprečnog presjeka zračnih kanala, trebali biste koristiti preporučene brzine zraka, koje su dane u tablici. 22.57.
Poprečni presjek zračnih kanala mora osigurati da brzina kretanja zraka nije manja od dopuštene za ovu vrstu prašine:
V \u003d 1,3 (ρ m) 1/3,
ρ m - volumetrijska masa materijala, kg / m 3
Pri dizanju mehaničkih nečistoća na visinu treba uzeti u obzir formule (22.16), (22.17).
7. Prema protoku zraka i gubicima tlaka odabiremo tip i broj potrebnog ventilatora (slika 4.3), koristeći karakteristike ventilatora za prašinu, koje su također dane u prilozima Priručnika.
8. Izbor i proračun otprašivača.
Skupljači prašine koji se koriste za čišćenje zraka od aerosolnih čestica dijele se u 5 klasa (tablica 4.2).
Otprašivače klase 1 karakterizira velika potrošnja energije (Venturi visokotlačni sakupljači prašine), složenost i visoka cijena rada (višepoljni elektrofilteri, vrećasti filtri itd.)
U tablici. 4.2 prikazuje granice učinkovitosti sakupljača prašine svake klase na temelju klasifikacije aerosola prema sl. 4.1. Prva od vrijednosti učinkovitosti odnosi se na donju granicu odgovarajuće zone, druga - na gornju. Učinkovitost se izračunava iz uvjeta izdvajanja iz zraka samo gotovo potpuno (efektivno) zarobljenih čestica, čija je veličina navedena u tablici. 4.2. Stvarna učinkovitost otprašivača veća je zbog djelomičnog hvatanja čestica manjih dimenzija od navedenih u tablici. 4.2.
9. Izračunava se gubitak tlaka u sakupljaču prašine. Nalaze se kao sastavni dio tlaka brzine, tj.
P n \u003d ζ n (ρ g V 2 / 2),
ζ n - koeficijent lokalnog otpora sakupljača prašine;
Za grubu procjenu vrijednosti otpora (gubitak tlaka) različitih sakupljača prašine, možete koristiti podatke dane u tablici. 4.3.
Detaljan odabir vrste sakupljača prašine dan je u poglavlju. četiri .
Pri određivanju gubitka tlaka u ciklonu ζ n = ζ c, vrijednost ζ c određuje se formulom:
ζ c \u003d k 1 k 2 ζ o + Δζ o
k 1 - koeficijent ovisno o promjeru ciklona (tablica 4.4);
k 2 - koeficijent za sadržaj prašine u zraku (tablica 4.5);
ζ o - koeficijent lokalnog otpora ciklona D=500 mm (tablica 4.6);
Δζ o - koeficijent ovisno o prihvaćenom rasporedu grupe ciklona (tablica 4.7); za pojedinačne ciklone Δζ o = 0.
10. Izračunavaju se glavne dimenzije odabranog sakupljača prašine. Određuju se ovisno o učinku odabranog ventilatora - (Q, m 3 / h) i optimalnim brzinama za ovu vrstu sakupljača prašine:
Dakle, za ciklone, optimalni promjer određen je formulom:
D \u003d 0,94 (Q 2 - ρ g ζ c / P c) 1/2,
ζ - koeficijent lokalnog otpora ciklona;
R c - gubitak tlaka u ciklonu;
ρ g - gustoća strujanja plina.
Također se može pronaći promjer ciklona iz površine poprečnog presjeka ciklona (F), koja je definirana kao:
F \u003d Q / V o, m 3
V o - brzina kretanja zraka (tablica 4.6), m / s.
Poznavajući promjer ciklona D, određuju se glavne dimenzije sakupljača prašine:
D van \u003d D 0,59,
D out - promjer ispušne cijevi.
Dimenzije ulazne cijevi:
a x in \u003d D 0,26 x D 1,11
Ukupna visina H = D 4,26
11. Koeficijent pročišćavanja zraka od prašine određuje se:
h \u003d ΔM / M 1 \u003d M 1 - M 2 / M 1 \u003d 1 - M 2 / M 1,
M 1 i M 2 - količina prašine koja ulazi i izlazi iz separatora prašine;
ΔM je količina sakupljene prašine.
Tablica 4.3
| Vrsta | Pogled | Klasa sakupljača prašine | Opseg svrsishodne primjene | ||||||||
| Klasifikacijska skupina aerosola prema raspršenosti | Otpor, Pa | ||||||||||
| ja | II | III | IV | V | |||||||
| Gravitacijski | Komore za taloženje prašine (proizvoljan dizajn) | + | + | - | - | - | 100-200 | ||||
| Inercijalni, cikloni | Cikloni velikog kapaciteta: | ||||||||||
| pojedinačni cikloni TsN-15, TsN-24 | + | + | - | - | - | 600-750 | |||||
| grupa - cikloni TsN-15 | + | + | - | - | - | 600-750 | |||||
| Cikloni visoke učinkovitosti: | |||||||||||
| pojedinačni cikloni SKTSN-34 | - | + | + | - | - | 1000-1200 | |||||
| mokri film ciklona CVP | - | + | + | - | - | 600-800 | |||||
| čistači | VTI-PSP brzohodne podloške SIOT | - | + | + | - | - | 900-1100 | ||||
| Tintni, mokri: PVM | - | - | + | + | - | 1200-1950 | |||||
| PVMK, PVMS, PVMB | - | - | + | + | - | 2000-3000 | |||||
| kap po kap, tipa Venturi KMP | - | - | + | + | - | 3000-4000 | |||||
| tkanina | Ručni sakupljači prašine SMTs-101, SMTs-166B, FVK (GCh-1BFM), FRKI | - | - | + | + | - | 1200-1250 | ||||
| Mrežasti najlon, metalne mrežice za hvatanje vlaknaste prašine, Venturi, elektrofilteri | + | - | - | - | - | 150-300 | |||||
| vlaknasti | Hvata kiselu i alkalnu maglu FVG-T | - | - | - | + | - | 800-1000 | ||||
| Hvatači uljnih aerosola (rotirajući) | - | - | - | + | - | 800-1000 | |||||
| Električni | Hvatači magle za ulja i zauljene tekućine UUP | - | - | - | + | + | 50-100 | ||||
Tablica 4.4
Faktor korekcije k 1
Tablica 4.5
Faktor korekcije k 2
Tablica 4.6
Koeficijenti lokalnih otpora ζciklona promjera 500 mm i optimalne brzine zraka
| Marka Cyclone | zrak, m/s | Vrijednosti t, cikloni | |||||
| s ispuštanjem u atmosferu | s pužem na ispušnoj cijevi | s grupnim postavljanjem ζ o | |||||
| v o | v in | o | ζ u | o | ζ u | ||
| TsN-11 | 3,5 | - | 6,1 | 5,2 | |||
| TsN-15 | 3,5 | - | 7,8 | 6,7 | |||
| TsN-G5u | 3,5 | - | 8,2 | 7,5 | |||
| TsN-24 | 4,5 | - | 10,9 | 12,5 | - | ||
| SDK-TSN-33 | - | 20,3 | 31,3 | - | |||
| SK-TsN-34m | - | - | - | 30,3 | - | ||
| SK-TSN-34 | 1,7 | - | 24,9 | - | 30,3 | - | |
| SIOT | - | 12-15 | - | - | 4,2 | - | |
| LIOT | - | 12-15 | - | 4,2 | - | 3,7 | - |
| VTsNIIOT | - | 12-15 | - | 10,5 | 10,4 | - |
Tablica 4.7
Koeficijent Δζ o
KNJIŽEVNOST
1. Vodič za dizajnere. Dio 3. Ventilacija i klimatizacija. Knjiga 1. M .: Strojizdat, 1992.
2. Vodič za dizajnere. Dio 3. Ventilacija i klimatizacija. Knjiga 2. M .: Stroyizdat, 1992.
3. Vodič za dizajnere. Ventilacija i klimatizacija. Pod općim uredništvom I. G. Staroverova. Moskva: Strojizdat, 1969.
4. GOST 12.2.43-80.
5. GOST 12.01.005-88. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.
6. Sanitarni standardi za projektiranje industrijskih poduzeća. (SN 245-71), Moskva: Strojizdat, 1971.
7. Titov V.P. i dr. Tečaj i diplomski dizajn za ventilaciju civilnih i industrijskih zgrada. Moskva: Strojizdat, 1985.
MINISTARSTVO POLJOPRIVREDE RUSKE FEDERACIJE
"ALTAI DRŽAVNO AGRARNO SVEUČILIŠTE"
ODJEL "SIGURNOST ŽIVOTA"
ODREĐIVANJE ZRAČNE PRAŠNOSTI U PROIZVODNIM PROSTORIJAMA I RADNIM ZONAMA
Upute za izvođenje laboratorijskih radova
Barnaul 2004
UDK 613.646: 613.14/15
Određivanje sadržaja prašine u zraku industrijskih prostora iradna područja: Metodički vodič / Usp.: A. M. Markova, ; uredio Barna4. - 12s.
Smjernice sadrže podatke o utjecaju prašine na ljudski organizam, način određivanja i procjene koncentracije prašine u zraku industrijskih prostora.
Dizajniran za laboratorijske studije sa studentima svih specijalnosti.
© Altajsko državno agrarno sveučilište
Određivanje sadržaja prašine u zraku industrijskih prostora
NAMJENA RADA : Proučiti metodologiju određivanja i procjene koncentracije prašine u zraku radnog prostora
POSTUPAK RADA:
1. Upoznati se s klasifikacijom prašine i njezinim djelovanjem na ljudski organizam
2. Proučiti metodologiju određivanja sadržaja prašine u industrijskim prostorima
3. Odrediti sadržaj prašine u zraku u radnom prostoru prema zadatku
Oprema : 1. Aspirator za uzorkovanje zraka - model 822
2. Analitička vaga
3. Filteri AFA-V-18, AFA-V-10
4. Filtarski uložak (allonge)
5. Gumene cijevi
6. Eksperimentalna postavka
1. OPĆE INFORMACIJE O PRAŠINI
U mnogim djelatnostima, zbog karakteristika tehnološkog procesa, načina proizvodnje, prirode sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda i mnogih drugih razloga, dolazi do stvaranja prašine koja zagađuje zrak u prostorijama i radnim prostorima. Posljedično, prašina u zraku postaje jedan od čimbenika radne okoline koji određuju uvjete rada radnika.
Prašinom se nazivaju zdrobljene ili na drugi način dobivene sitne čestice čvrstih tvari koje lebde (u pokretu) u zraku radnog prostora. Prašina može biti u dva stanja: lebdeća u zraku (aerosol) i nataložena na površini zidova, opreme, rasvjetnih tijela (aerogel).
Priroda i težina štetnih učinaka prvenstveno ovisi o kemijskom sastavu prašine, koji je uglavnom određen njezinim podrijetlom. Važna je klasifikacija prašine prema veličini čestica (disperznosti). Određuje stabilnost čestica u zraku i dubinu prodiranja u dišni sustav.
stol 1
Klasifikacija industrijske prašine
Po načinu obrazovanja | Podrijetlo | Disperzijom |
|
Javlja se tijekom razaranja tvrdih stijena (bušenje, drobljenje, mljevenje), transporta i pakiranja rasutih materijala, mehaničke obrade proizvoda (brušenje, poliranje i dr.) | ja. Organski: a) povrće (žitarice, vlakna, itd.) b) životinjski (vuneni, kožni itd.) c) mikroorganizmi i produkti njihovog raspada d) umjetne (plastika, prašina od boja, itd.) | ja. Vidljivo Ima veličinu veću od 10 mikrona i brzo ispada iz zraka II. mikroskopskiskye Ima veličinu od 10 do 0,25 mikrona i polako ispada iz zraka |
II. Kondenzacija aerosola Nastaje tijekom isparavanja i naknadne kondenzacije u zraku para metala i nemetala (električno zavarivanje, isparavanje metala tijekom električnog taljenja i drugi tehnološki procesi) | II. Anorganski: a) mineralni (silicij, silikat itd.) b) metal (prašina željeza, cinka, olova itd.) III. Mješoviti: a) mineral-metal (na primjer, mješavina željezne i silicijske prašine) b) organske i anorganske (npr. prašina žitarica i tla) | III. Ultramikroscopic Ima veličinu manju od 0,25 mikrona, lebdi u zraku dugo vremena, poštujući zakone Brownovog gibanja |
Prema načinu nastanka razlikuju se prašine (aerosoli) dezintegracije i kondenzacije. U praktične svrhe, industrijska prašina se klasificira prema načinu nastanka, podrijetlu, veličini čestica – disperziji (tablica 1).
2. DJELOVANJE PRAŠINE NA LJUDSKO TIJELO
Štetan učinak industrijske prašine na zdravlje radnika ovisi o mnogim čimbenicima.
Zbog različitih fizikalnih i kemijskih svojstava, različite vrste prašine predstavljaju različitu opasnost za radnike iu svim slučajevima imaju nepovoljan učinak na tijelo.
Izloženost netoksičnoj prašini na dišni sustav uzrokuje specifičnu bolest koja se naziva pneumokonioza.
Pneumokonioza je skupni naziv koji uključuje prašne bolesti pluća uzrokovane izlaganjem svim vrstama prašine (silikoza, silikoza, antrakoza).
Najčešćim i težim oblikom pneumokonioza smatra se silikoza od ispuštanja prašine koja sadrži silicijev dioksid. Silikatoze se javljaju kod osoba koje rade u uvjetima izloženosti silikatnoj prašini, u kojoj je silicijev dioksid u vezanom stanju s drugim spojevima, antrakodima - pri izdisaju ugljene prašine.
Industrijska prašina može dovesti do razvoja profesionalnog bronhitisa, upale pluća, astmatičnog rinitisa i bronhijalne astme. Pod utjecajem prašine razvija se konjunktivitis, kožne lezije - hrapavost, ljuštenje, zadebljanje, ogrubljivanje, akne, azbestne bradavice, ekcemi, dermatitis itd. Učinak prašine može biti pojačan teškim fizičkim radom, hlađenjem, nekim plinovima (SO3), koji zajedničkim djelovanjem dovode do bržeg nastanka i pojačane težine pneumokonioza. Aerosoli metala (vanadij, molibden, mangan, kadmij i dr.), prašina pesticida, ako se radnici ne pridržavaju higijenskih uvjeta rada, mogu uzrokovati profesionalna oboljenja.
Električni naboj čestica prašine utječe na stabilnost aerosola i njegovu biološku aktivnost. Čestice koje nose električni naboj ostaju 2-8 puta dulje u dišnom traktu. Električni naboj čestica prašine utječe na aktivnost fagocitoze (Napomena. fagocitoza - jedna od zaštitnih reakcija organizma koja se sastoji u aktivnom hvatanju i apsorpciji živih stanica i čestica neživog od strane jednostaničnih organizama ili posebnih stanica višestaničnih organizama – fagocita.).
Kontrola prisutnosti i sadržaja prašine u zraku radnog prostora najvažniji je zadatak. Pri analizi proizvodnog procesa treba utvrditi izvore i uzroke stvaranja prašine, dati higijensku ocjenu, uzimajući u obzir kvalitativni sastav i njenu količinu u određenom volumenu zraka. Na temelju toga procjenjuje se značaj faktora prašine, po potrebi se uključuju podaci o zdravstvenom stanju radnika, a ti podaci omogućuju opravdanje rekreacijskih aktivnosti.
Osim higijenskog značaja, emisija prašine ima i druge negativne aspekte: uzrokuje gospodarsku štetu, ubrzava trošenje opreme i dovodi do gubitka vrijednih materijala, pogoršava opće sanitarno stanje radne okoline, posebice smanjuje osvijetljenost zbog do kontaminacije prozora i rasvjetnih tijela. Neke vrste prašine - ugljen, šećer itd. - mogu pridonijeti požarima i eksplozijama.
3. METODA ODREĐIVANJA PRAŠINEZRAČNO RADNO PODRUČJE
3.1. Opće odredbe
Kako bi se poduzele mjere za stvaranje zdravih i sigurnih radnih uvjeta te odabrala njihova optimalna opcija na svakom radnom mjestu na kojem se stvara prašina, potrebno je povremeno kontrolirati njezinu koncentraciju. U skladu s GOST 12.1.005-88 "Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radnog prostora", učestalost kontrole (s izuzetkom tvari s visoko usmjerenim mehanizmom djelovanja) utvrđuje se ovisno o klasi opasnosti štetne tvari: za klasu I - najmanje 1 put u 10 dana, klasu II - najmanje 1 put mjesečno, klase III i IV - najmanje 1 put u kvartalu. U slučaju mogućeg ulaska u zrak radnog područja štetnih tvari s visoko usmjerenim mehanizmom djelovanja, treba osigurati kontinuirani nadzor s alarmom o prekoračenju MPC. Ako je sadržaj štetnih tvari III, IV razreda opasnosti utvrđen na razinu MPC, dopušteno je provoditi kontrolu najmanje 1 put godišnje.
Pri određivanju zaprašenosti u radnom prostoru uzorci zraka se uzimaju na visini od cca 1,5 m (što odgovara zoni disanja) u neposrednoj blizini mjesta rada. Za procjenu širenja prašine u prostoriji uzorci zraka uzimaju se i na tzv. neutralnim točkama, tj. na određenoj udaljenosti (1-3-5 m ili više) od mjesta stvaranja prašine, kao iu odlomci.
Ponekad je potrebno odrediti sadržaj prašine u zraku kako bi se ocijenila učinkovitost postojećih ili rekonstruiranih uređaja za otprašivanje. U tim slučajevima uzorci zraka se uzimaju prije i nakon postavljanja u uključenom i isključenom stanju. Tijekom razdoblja uzorkovanja zraka obavezno se bilježe uvjeti uzorkovanja: temperatura i barometarski tlak zraka na radnom mjestu, vrsta operacije koja se izvodi, čimbenici koji mogu utjecati na prašnjavost zraka (otvorena ili zatvorena krmena zrcala, uključena ili isključena ventilacija itd.). ), vrijeme i trajanje uzorkovanja, brzina protoka zraka.
Za određivanje koncentracije prašine u zraku i njenog sastava koriste se različite metode koje se mogu podijeliti u dvije skupine:
ravno, na temelju preliminarnog taloženja čestica prašine (filtracija, sedimentacija itd.) s njihovim naknadnim vaganjem;
neizravni(mehanički, vibracijsko-frekvencijski, električni, zračenje, itd.). Omogućuju određivanje masene koncentracije prašine na temelju mjerenja ili pada tlaka na filtarskom materijalu prilikom pumpanja prašnjavog zraka kroz njega, ili frekvencije (amplitude) vibracija, ili struje pomaka koja je posljedica trenja čestica prašine. na stijenke kućišta primarnog pretvarača ili intenzitet zračenja koje prodire kroz filtar za prašinu itd.
Dobivena jednokratna ili prosječna vrijednost koncentracije prašine uspoređuje se s MDK (tablica 2).
tablica 2
Najveće dopuštene koncentracije (MAC)
prašina u zraku radnog prostora
(GOST 12.1.005-88)
MPC vrijednost, Mg/m3 | Prevladavajuće stanje agregacije | Klasa opasnosti | Značajke djelovanja na tijelo |
|
1. Prašina nastala tijekom raoboje sa: | ||||
vapnenac, glina, silicijev karbid (karborund), cement, lijevano željezo | ||||
2. Prašina biljnog i životinjskog podrijetla: | ||||
a) žito | ||||
b) brašno, drvo i sl. (s primjesom silicijevog dioksida manje od 2%) |
Nastavak tablice 2
c) ličje, pamuk, lan, vuna, paperje i dr. (s primjesom silicijevog dioksida manje od 2% | ||||
d) s dodatkom silicijevog dioksida od 2-10% | ||||
3. Ugljična prašina: | ||||
a) koks: ugljen, smola, nafta, škriljevac | ||||
b) antracit s do 5% sadržaja silicija u prahu | ||||
c) ostali fosilni ugljeni koji sadrže do 5% slobodnog silicija | ||||
4. Prašina od staklenih i mineralnih vlakana | ||||
5. Prašina duhana, čaja | ||||
6. Nitroamofoska | ||||
7. Kalijev nitrat | ||||
8. Kalijev sulfat |
Bilješka: a - aerosol;
A - tvari koje mogu izazvati alergijske bolesti u industrijskim uvjetima;
F - aerosoli pretežno fibrogenog djelovanja.
3.2. Određivanje sadržaja prašine masenom metodom
Najčešća masena metoda za određivanje koncentracije prašine temelji se na pumpanju zadanog volumena onečišćenog zraka kroz filtar, određivanju prirasta težine prašine na filtru, a zatim izračunavanju koncentracije prašine u zraku. Cjelovitost apsorpcije štetnih tvari koje zagađuju zrak radnog prostora mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.005-88 i mora se utvrditi eksperimentalno.
Kao filtarski materijal najčešće se koriste AFA aerosolni filtri s diskovima od tkanine FP (Petryanov filter) i FPP (perklorovinilni Petryanov filter) visokog stupnja filtracije (blizu 100%) zbog svojih elektrostatičkih svojstava. Najčešće se koriste filtri izrađeni u obliku diskova površine 10 i 18 cm, koji su prekriveni zaštitnim podlogama i zatvoreni u polietilensku vrećicu (AFA-V-10, AFA-V-18).
Za izvlačenje prašnjavog zraka kroz filtar koristi se aspirator M-822 (slika 1), napajan izmjeničnom strujom napona 220 V.
Riža. 1. M-822M aspirator za uzorkovanje zraka:
1 - kućište aspiratora; 2 - rotametri; 3 - gumb za regulator protoka usisanog zraka; 4 - usisne armature rotametra; 5 - spojno crijevo; 6 - alonge (uložak); 7 - ventil za istovar; 8 - preklopni prekidač; 9 - žarulja
Kod aspiratora 1 nalaze se: elektromotor s puhalom i četiri rotametra 2 za uzorkovanje zraka na sadržaj prašine. Volumen usisanog zraka po jedinici vremena regulira se ručicom ventila 3. Usisni priključak 4 rotametra spojen je gumenim crijevom 5 na alongu (uložak) 6, koji je šuplji konus s utičnicom i maticom. za pričvršćivanje filtera u njega. Istovarni ventil 7 služi za sprječavanje preopterećenja elektromotora pri uzorkovanju zraka pri malim brzinama i za lakše pokretanje uređaja. Uređaj se stavlja u rad preklopnim prekidačem 8. Istodobno se pali lampica 9 rotametarskih ljestvica, a plovci u njima se podižu strujanjem zraka, pokazujući njegovu potrošnju.
3.3. Praktičan zadatak
Na temelju proučavanja metodologije određivanja sadržaja prašine masenom metodom odrediti koncentraciju prašine pomoću laboratorijskog uređaja (slika 2).
Riža. 2. Shema instalacije za određivanje sadržaja prašine u zraku:
1 - uređaj za usisavanje prašine (pumpa); 2 - rotametar; 3 - komora za prašinu; 4 - filtar; 5 - alonge (uložak); 6 - spojno crijevo; 7 - gumb za regulator protoka usisanog zraka
Redoslijed uzimanja uzoraka zraka za sadržaj prašine:
Izvažite čisti filtar;
Podesite odabrani protok zraka na rotametru;
Ugradite filtar u uložak;
Spojite uložak na komoru za prašinu;
Uključite uređaj za usisavanje prašine i zabilježite vrijeme;
Nakon isteka postavljenog vremena isključite uređaj;
Zabilježiti rezultate u protokol izvješća i donijeti zaključke;
Uredite svoj radni prostor.
Filter za sakupljanje prašine
Umetnite filter 4 u zaštitni prsten (slika 2) u uložak i pričvrstite ga steznom maticom. Slični se postupci provode za filtar u kaseti. Spojite uložak s gumenom cijevi na komoru za prašinu 3. Na mjestu uzorkovanja, alonga 5 (uložak) je fiksirana na tronožac (ili na neki drugi način, ovisno o lokalnim uvjetima) i povezana s gumenim cijevima 6 u seriji s rotametrom 2 i uređaj za usisavanje prašine 1.
Uključite usisni uređaj i pomoću gumba ventila 7 namjestite odabrani protok zraka prema rotametru.
Početak i kraj odabira označavaju sat ili štoperica.
Tijekom cijelog vremena uzorkovanja potrebno je rotametrom pratiti brzinu kretanja zraka kroz opremu.
Trajanje uzorkovanja ovisi o stupnju zaprašenosti zraka, brzini uzorkovanja i potrebnoj količini prašine na filteru. Vrijeme uzorkovanja zraka za otrovnu prašinu je 15 minuta, za tvari s pretežno fibrogenim učinkom - 30 minuta. Tijekom tog vremena uzima se jedan ili više uzoraka u pravilnim intervalima i izračunava se prosječna vrijednost. Trajanje uzorkovanja prašine također se može odrediti izračunom pomoću formule:
Vlažnost" href="/text/category/vlazhnostmz/" rel="bookmark">vlažnost od 30 do 80% je 1 mg.
Nakon završenog uzorkovanja uložak s filtrom se stezaljkom odvaja od aspiracijskog uređaja te se filtar s uzetim uzorkom uklanja iz uloška. Filter se preklopi na pola s prašinom unutra, stavi u okolinu u kojoj je bio prije uzorkovanja.
Prilikom uzorkovanja vodi se protokol za svaki filter, bilježe se datum, mjesto i uvjeti uzorkovanja zraka, broj filtera, brzina i trajanje uzorkovanja.
Proračun koncentracije prašine
Stvarna koncentracija prašine izračunava se po formuli:
https://pandia.ru/text/80/369/images/image006_49.gif" width="147" height="47 src=">
gdje je V brzina usisavanja zraka prema rotametru, l/min;
P - atmosferski tlak zraka u trenutku uzorkovanja, kPa;
t - temperatura zraka u trenutku uzorkovanja, °C.
Dobiveni rezultati i vrijednost MPC Sdop bilježe se u protokol izvješća te se donose zaključci o zaprašenosti zračnog okoliša na mjestu uzorkovanja.
Protokol izvješća
stol 1
Uvjeti uzorkovanja prašine
tablica 2
Rezultati mjerenja
Pitanjaza samokontrolu:
1. Klasifikacija prašine
2. Kakav je utjecaj prašine na razni organizmi ljudski?
3. Metode određivanja sadržaja prašine u zraku
4. Koji je princip rada aspiratora?
5. Koji je postupak za određivanje sadržaja prašine u zraku masenom metodom?
6. Kako pripremiti aspirator za rad?
7. Kako pripremiti filtere za uzorkovanje?
8. Vrste primjene filtera i njihova razlika?
10. Zahtjevi za uvjete uzorkovanja
11. Kako odrediti vrijeme uzorkovanja?
12. Koja je svrha procjene sadržaja prašine u zraku u radnom prostoru?
LITERATURA DO RADA
1. Kasparov radna i industrijska sanitarija. - M.; "Lijek". 1977.-C-106-128.
2. GOST 12.1.016-79 Zrak radnog područja. Zahtjevi za metode mjerenja koncentracija štetnih tvari.
3. GOST 12.1.005-88. SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.
4. R 21.2.755-99 2.2 Zaštita zdravlja na radu. Higijenski kriteriji za ocjenu i razvrstavanje uvjeta rada s obzirom na štetnost i opasnost čimbenika radne okoline, težinu i intenzitet procesa rada. Upravljanje. Ministarstvo zdravstva Rusije. Moskva 1999