Slefuire diverse piese din lemn– o necesitate cu care se confruntă toți cei care doresc să facă reparații în locuința lor, sau cu propriile mele mâini creați un element decorativ.
Desigur, puteți șlefui piesele mici cu șmirghel obișnuit, dar pentru a face față unei cantități mari de muncă, ar trebui să schimbați șmirghel cu o mașină de șlefuit. Va ajuta la economisirea semnificativă a timpului și la aducerea rapidă a piesei în forma adecvată. Una dintre acestea dispozitive utile este și un șlefuitor cu tambur.
Clasificare și structură
Dispozitivele de șlefuit tip tambur aparțin mașinilor din clasa de calibrare. Acest tip de mașină de șlefuit este folosit cel mai adesea pentru prelucrarea lemnului, dar poate fi folosit și pentru prelucrarea altor materiale.
O roată de șlefuit cilindrică (tambur) vă permite să calibrați plăci și lamele de diferite lungimi și configurații. Piesa de prelucrat poate fi, de asemenea, realizată din materiale diferite: PAL, furnir etc.
Structura aparatului de măcinat:
- Tambur de măcinare cilindric.
- Dispozitiv de hrănire.
- Dispozitiv de îndepărtare a prafului.
- Suprafata de lucru.
- Convertor de viteză a tamburului.
- Motorul care antrenează cilindrul de măcinare.
- Pat pentru fixarea componentelor cheie ale mașinii.
- Regulator de înălțime a tamburului.
- Dispozitiv de protecție a operatorului.
Principalele elemente ale structurii sunt enumerate aici aparat de tobe. În funcție de modelul specific al dispozitivului și de specificul scopului său, configurația poate varia ușor.
Principalele modele de dispozitive
Mașinile de tip tambur pot fi achiziționate gata de utilizare. Există câteva dintre cele mai populare și răspândite mărci pentru producția acestor dispozitive. Este logic să-și prezinte modelele individuale.
Compania JET. Compania americană este specializată în producția de mașini moderne de diferite tipuri, inclusiv mașini cu tobe. Linia sa de produse include mai multe mașini de șlefuit cu o roată de lucru cilindrică.
- JET DDS-225. Această mașină este unul dintre cele mai puternice dispozitive de acest tip din linia producătorului. Este folosit atât în atelierele casnice, cât și în industriile mici. Trăsătură caracteristică– tambur de măcinat dublu. Costul acestei mașini este adecvat - de la 150.000 de ruble.
- JET 10-20 PLUS. Dispozitiv de șlefuit compact care vă permite să procesați până la 50 de centimetri de suprafețe. Perfect pentru ateliere mici de acasă. Costul nu depășește 25 de mii de ruble.
- JET 16-23 PLUS. Este considerată una dintre cele mai versatile mașini de acest tip. Este folosit pentru prelucrare materiale de constructii, aparate de bucătărie și chiar instrumente muzicale. Cel mai adesea, o astfel de mașină este utilizată în întreprinderile mici de producție de mobilă.
Corvette 57. O mașină de fabricație chinezească, care este destul de diferită calitate superioară ansamblu si lat funcţionalitate. Mașina este proiectată pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor de prelucrat din lemn și pentru strunjirea pieselor dimensiunile cerute. Mașina are un preț destul de accesibil - 24 de mii de ruble.
Pe lângă aceste mașini, există și opțiuni bune de la producătorii germani. Este de remarcat faptul că, în funcție de preț, companiile germane oferă și seturi corespunzătoare de capabilități pentru dispozitivele lor. Suma minimă pentru care puteți achiziționa o mașină de șlefuit în configurația de bază este de 15-16 mii de ruble.
Video: producție pas cu pas tambur mașină de șlefuit.
Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini?
Dacă nu puteți plăti destul de mulți bani pentru o versiune decentă a unei mașini de șlefuit cu tambur, atunci ar trebui să încercați să o faceți singur. Pentru o persoană care este bine versată în mecanică, acest lucru nu este prea mult sarcină dificilă. În plus, astfel vei putea economisi resurse financiare importante.
Pentru a asambla o mașină de șlefuit cu tambur acasă, trebuie să achiziționați următoarele piese:
- Tambur de măcinat. Un dispozitiv cilindric poate fi creat pe baza materialelor de construcție „gunoi”. În aceste scopuri, se folosesc adesea chiar și bucăți de blocuri de lemn, care sunt atașate uniform de o axă metalică specială folosind lipici. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită potrivirii strânse a acestor bare între ele. Tamburul poate fi realizat și pe baza unei țevi de clorură de polivinil cu un diametru de până la 10 cm, care este plasată pe o tijă de fier cu un diametru de 1,5-2 cm. Ar trebui să fie puțin mai scurtă decât tija în sine . Introducem dopuri speciale cu găuri pentru tijă în capetele țevii. Vă recomandăm să fixați dopurile cu șuruburi. Filem și fixăm tija. Înfășurăm un strat gros de cauciuc pe țeavă, pe care se va atașa șmirghel.
- Motor. Cel mai bine este să folosiți un motor funcțional de la unul vechi maşină de spălat(cum ar fi scripetele, curelele etc.). Putere optimă motorul ar trebui să fie de la 200 la 300 W. Este de dorit ca motorul să fie, de asemenea, asincron și monofazat. Nivel RPM – 2000-3000.
- Cadru. Designul ar trebui să fie simplu și convenabil. Cel mai bine este ca corpul mașinii să fie format din două panouri laterale, un distanțier și masa în sine. O atenție deosebită Ar trebui să acordați atenție rezistenței și rigidității mesei de lucru, care nu ar trebui să fie deformate atunci când piesa de prelucrat este presată pe tambur. Desktopul trebuie să fie format dintr-o bază și o parte mobilă.
Odată ce părțile principale ale mașinii au fost asamblate separat, puteți începe asamblarea finală a întregii mașini. În primul rând, ar trebui să atașați motorul la partea de jos a corpului mașinii în locul găurilor pre-forate. Tamburul de măcinat este instalat în partea superioară a carcasei și atașat la doi rulmenți, care sunt amplasați pe pereții laterali ai carcasei.
Apoi atașăm scripetele speciale la tambur și motor și strângem cureaua de transmisie. La urma urmelor pregătirile necesare cu fire electrice, fixăm masa de lucru cu șuruburi speciale care o vor ține la nivelul necesar. Experții recomandă insistent montarea și pe mașină capac de protectie.
Este de remarcat faptul că auto-crearea De asemenea, un șlefuitor cu tambur nu vine fără anumite costuri. În primul rând, asta se referă la timpul tău, dar mașina te va costa mai puțin decât una din fabrică doar dacă ai un motor funcțional. Fără un motor și anumite abilități, este aproape imposibil să creezi un analog ieftin al unei mașini de marcă.
În timpul producției structuri din lemn Este imperativ să le curățați suprafețele. Muncă manuală va dura mult timp și nu va fi productiv. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai indicat să fabricați singur mașina.
Design mașină de tobă
Producția ar trebui să înceapă cu studierea caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Mașina de șlefuit tip tambur este proiectată pentru prelucrare suprafete din lemn, alinierea și debavurarea acestora.
Aparatul aparține unui tip de polizor de suprafață din lemn care îndeplinește o funcție de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face o unitate cu propriile mâini este alegerea design optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată a analogilor din fabrică și întocmirea unei scheme de fabricație pe baza datelor obținute.
Din punct de vedere structural, mașina trebuie să fie compusă din următoarele componente:
- cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
- unitate de putere. Cel mai adesea, în acest scop este instalat un motor electric asincron;
- tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul și metoda corecte pentru îndepărtarea așchiilor. Cu propriile mâini puteți face o bază pe care este instalată banda de șlefuit. Sau comandați un cap cilindric cu muchie de tăiere de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
- dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
- desktop Piesa de prelucrat va fi așezată pe ea. Când faceți o mașină cu propriile mâini, experții recomandă să faceți această componentă din fibră de sticlă;
În plus, echipamentele de măcinat tambur pot fi echipate cu un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unei mese de lucru cu o înălțime variabilă în raport cu capcana. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul piesei de prelucrat din lemn.
Dacă este necesară șlefuirea suprafeței exterioare sau interioare a plăcii, tamburul trebuie poziționat orizontal. În același timp, este posibil să-l reglați pe înălțime.
Tipuri de mașini de șlefuit cu tambur
Următorul pas este selectarea designului mașinii de tăiat lemn. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipament de casă tipul de tambur este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.
Pentru fabrica linii de producție sunt necesare centre de procesare speciale. Au funcționalități complexe și pot efectua simultan mai multe operații. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, ca echipament de acasă este nepotrivit să le luăm în considerare.
Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:
- șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-producție;
- slefuire cilindrica. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice. În acest scop, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
- planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.
Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se disting prin designul lor simplu, disponibilitatea componentelor și producția relativ rapidă.
Pe lângă nivelare, șlefuitoarele cu tambur pot fi folosite pentru a îndepărta straturile de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurare mobila veche sau piese interioare din lemn de bricolaj.
Fă-ți propria mașină de șlefuit
Cel mai mult model simplu Aparatul de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.
Dar acest design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea echipamentelor de prelucrare a lemnului dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone, care pot fi preluate din vechi aparate electrocasnice– masina de spalat rufe sau aspirator.
Procedura de realizare a unei mașini de casă.
- Cadru. Ar trebui să fie destul de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Ca alternativă, puteți lua în considerare plexiglasul cu o grosime de 10 mm.
- Motorul este instalat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
- Tambur pentru prelucrare. Dacă intenționați să efectuați numai lucrări de șlefuire, pe ea este instalată o curea abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
- Birou. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu un cilindru fix.
- Unitate de control. Modelele DIY rareori oferă posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru a porni și opri unitatea.
Mașină de casă
Secțiune subțire de casă tambur oval pe burghiu.
La șlefuire produse din lemn Este necesar să procesați nu numai planuri drepte, ci și marginile ondulate. Un tambur de șlefuit este un instrument indispensabil pentru aceasta. Puteți cumpăra o astfel de tobă sau o puteți face singur. Iar pentru lucru folosiți un burghiu de mână sau unul staționar mașină de găurit.
Marginile ondulate ale pieselor de tâmplărie pot fi prelucrate în alt mod, router manual cu un cutter de copiere conform șablonului. Acest lucru oferă un câștig în timp și calitate, dar numai în timpul procesării cantitate mare detalii. Dacă aveți produse unice, atunci nu are rost să le faceți pentru fiecare șablon. Mai mult, pentru a face un șablon, veți avea nevoie din nou de un tambur de șlefuit fără el nu puteți face un șablon precis.
După cum am spus deja, puteți cumpăra un tambur de măcinat, se vând diferite diametre si calitate. Dar lucrul cu un astfel de dispozitiv pur și simplu ținând burghiul suspendat nu este foarte confortabil și, cel mai important, este imposibil să obțineți o prelucrare precisă și de înaltă calitate.
Una dintre opțiunile de adaptare ar fi să faci o masă mică pentru un burghiu. Burghiul în sine este atașat pe masa de lucru vertical. Mai multe de la burghiu manual se poate face.
Masa poate fi asamblată din resturi de MDF, placaj gros sau PAL (laminat). Toate piesele sunt fixate împreună cu șuruburi autofiletante. Produsul este asamblat sub forma unei cutii cu blat de masa. O gaură este găurită în capacul superior la diametrul tamburului. Marginea de jos a șmirghelului trebuie să fie sub linia de masă. O poți face și din placaj.
Puteți atașa cu ușurință picioarele de acest cadru, apoi veți avea un instrument de sine stătător. În versiunea pe care o vedeți în fotografie, caseta este atașată la desktop.
Aproape orice burghiu va merge, dar pentru munca serioasa este indicat sa folositi unul mai puternic. Mașina de găurit este atașată de cadrul desktopului folosind cleme. Am scris deja pe site despre montarea pe orizontală a burghiului, în articol.
Tambur de șlefuit de casă.
Puteți nu numai să cumpărați o tobă, ci și să o faceți singur. De fapt, nu este atât de dificil dacă ai un strung pentru lemn. Puteți procesa tamburul și pe o mașină de găurit, dar va fi mai dificil.
Folosesc un tambur metalic pentru lucru; pielea este fixată în ea cu un știft metalic cu fantă. Tamburul este instalat pe un staționar mașină de frezat. Puteți transforma o astfel de parte la echipamente speciale, vezi articolul. Dar o astfel de parte poate fi realizată folosind mijloace mai simple.
Pentru a asambla dispozitivul, avem nevoie de o axă verticală, un șurub sau un știft cu un diametru de 10/12 mm este potrivit pentru aceasta. si 100-150 mm lungime. . Pe această axă plasăm bucăți de placaj, tăiate în prealabil cu un ferăstrău cu o margine mică în diametru. În centrul tuturor pieselor facem o gaură corespunzătoare diametrului șurubului. Ungeți fragmentele de placaj cu adeziv și strângeți piulița. Apoi este indicat să măcinați tamburul strung pe lemn, acest lucru va avea ca rezultat o suprafață mai precisă și mai uniformă.
O altă variantă de asamblare tobă de casă. Doar două părți de placaj sunt așezate pe ax, superior și inferior, iar o bucată de spumă tare este prinsă între ele. Spuma de ambalare simplă nu va funcționa, este prea liberă. Produsul din fotografie este asamblat exact așa.
Cum să lipiți pielea.
Magazinele vând șmirghel cu suprafață interioară autoadezivă, aceasta este cea mai convenabilă opțiune. Dacă nu există o astfel de piele, atunci puteți lipi una obișnuită. Trebuie să-l lipiți cu o suprapunere, dar nu îl puteți uni pe abraziv, veți ajunge cu o denivelare care va lovi piesa. Pentru a aplica corect autocolantul, trebuie să marcați suprapunerea la capătul inferior al șmirghelului, să-l înmuiați într-un solvent și să curățați abrazivul.
Nu uitați că șmirghel este consumabile, iar mai devreme sau mai târziu va trebui smuls și unul nou lipit. Pentru a face acest proces mai ușor, fără a deteriora tamburul în sine, trebuie mai întâi să lipiți hârtie groasăși a pus deja pielea pe ea. Am încercat să atașez pielea cu un capsator, dar nu a funcționat prea bine. Capsele se uzează rapid și, de asemenea, zgârie piesa de prelucrat. Încă cea mai buna varianta, aceasta este utilizarea pielii autoadezive.
Diametrul tamburului poate fi diferit, depinde de ce piese urmează să procesați. Dar amintiți-vă, cu cât diametrul este mai mic, cu atât pielea se va uza mai repede. Cele mai multe varianta potrivita diametru de la 60 mm. până la 100 mm. . Cel mai adesea, tamburul este utilizat pentru prelucrarea pieselor de până la 50 mm grosime. , astfel încât înălțimea de lucru a tamburului poate fi de 70-120 mm. .
Marea majoritate a operațiunilor de șlefuire din viața de zi cu zi sunt efectuate manual sau cu ajutorul unui burghiu. Acest lucru este de înțeles. Achiziționarea de echipamente specializate scumpe pentru utilizare acasă, unde operațiunile de șlefuire, de regulă, variază foarte mult ca tip, nu este întotdeauna recomandabilă.
Există diverse dispozitive pentru șlefuire manuală și mecanizată. Toate pot fi împărțite în două tipuri principale.
- Uneltele care realizează direct prelucrarea piesei sunt dispozitivele de mână, care includ blocuri de șlefuit (tampoane, pietre de coacere) și accesorii de șlefuit pentru un burghiu sau polizor, care sunt tot felul de plăci și tamburi de susținere.
- Dispozitive care asigură poziția necesară a sculei de șlefuit față de piesă - ghidaje, suprafețe de sprijin etc.
LA specii separate Acestea includ dispozitive pentru îndepărtarea prafului, care, din cauza abundenței și nocivității prafului de măcinat, nu trebuie neglijate.
Instrumente de șlefuit manual
Când lucrați manual, pentru a asigura parametrii necesari de prelucrare, sunt utilizate o varietate de dispozitive de șlefuit.La cel mai simplu dispozitive de mână includ plăcuțe de șlefuit, care pot fi numite: blocuri de șlefuit, bare de șlefuit etc. În funcție de forma lor, acestea pot fi folosite pentru prelucrarea atât a suprafețelor plane, cât și a suprafețelor modelate.
Blocul de șmirghel este format din trei elemente principale - un corp cu o suprafață de lucru pe care este întinsă șmirghel, un mecanism de prindere care fixează șmirghel de șmirghel și un mâner la care se aplică forță în timpul șlefuirii. Acesta din urmă poate fi absent ca element independent în acest caz, rolul său este jucat de organism. Mecanismul de prindere poate fi înlocuit și cu alte elemente care își îndeplinesc funcția, de exemplu, Velcro.
Există multe tipuri de tampoane de marcă disponibile, care diferă unele de altele ca formă și metoda de atașare a șmirghelului. Carcasa este cel mai adesea din plastic, suprafata de lucru care este acoperit material moale, ajutând la netezirea neregulilor.
Cele mai simple tampoane pentru măcinare sunt ușor de făcut singur. Lemnul este cel mai potrivit pentru asta. Este recomandabil să lipiți sau să acoperiți suprafața de lucru cu un material moale, cum ar fi pâsla.
Cele mai multe design simplu Bara este formată din două bucăți de placă sau PAL, strânse împreună cu șuruburi - astfel încât pielea să acopere piesa de jos, iar capetele acesteia să fie prinse între părți.
Dacă depuneți puțin mai mult efort, puteți realiza un bloc mai funcțional în care pielea va fi prinsă cu o piuliță cu aripă, ceea ce este mult mai rapid și mai convenabil decât folosirea șuruburilor pentru aceasta.
Pentru prelucrarea suprafețelor mari, dacă din anumite motive o unealtă electrică nu este potrivită, cel mai bine este să vă faceți propriul „plan de șlefuire”. Designul său posibil este prezentat în figura de mai jos. Este atât de simplu încât nu are nevoie de explicații. Dimensiunile dispozitivului sunt determinate de condițiile specifice de funcționare - parametrii avionului în curs de prelucrare și datele fizice ale lucrătorului.
Plan de șlefuit
Pentru șlefuirea marginilor situate la un unghi de strict 90° față de suprafața adiacentă, va fi util un dispozitiv care vă permite să asigurați unghiul drept necesar. Este prezentat schematic implementarea specifică poate fi orice.
Dispozitiv pentru șlefuire margini (vedere din capăt): 1 - bază, 2 - mâner, 3 - opritor lateral, 4 - rigidizare, 5 - hârtie de șlefuit, 6 - bandă de pâslă.
Una dintre sarcinile principale atunci când faceți batoane de casă este să atașați în siguranță pielea de ele. Pe lângă clemele mecanice (folosind șuruburi, piulițe etc.), puteți folosi și alte metode de atașare a hârtiei abrazive la blocurile de șlefuit de casă.
Puteți să-l unghii pur și simplu la capete cu cuie mici. Metoda este ușor de implementat, dar incomod dacă trebuie să schimbați frecvent pielea.
O modalitate acceptabilă de a asigura șmirghel este prin lipirea acesteia. Lipiciurile sunt potrivite pentru aceasta, ceea ce face relativ ușor separarea pielii de bază atunci când o înlocuiți.
Uneori folosesc pene pentru a asigura pielea. Se fac tăieturi în bloc, în care sunt înfipte marginile pielii și sunt introduse pene de lemn. Tăieturile și penele pot fi de diferite dimensiuni.
Accesorii pentru burghie si polizoare
Măcinarea manuală necesită mult efort și timp. Pentru volume semnificative lucru de slefuire Este recomandabil să folosiți o unealtă electrică - un burghiu sau un polizor, în special. Pentru a transforma pe acesta din urmă într-o unealtă de șlefuit, acestea trebuie să fie echipate cu un accesoriu de șlefuit adecvat - o placă de sprijin sau tambur.
Tampoane de șlefuit. Aceste atașamente sunt un disc din plastic sau cauciuc de care este atașat un cerc de șmirghel. Plăcile din plastic au un strat moale sau nu foarte moale între bază și Velcro, pentru o mai bună aderență a pielii la suprafața tratată. Plăcile de foraj au o tijă sub formă de tijă pentru polizoare unghiulare, au un filet pentru înșurubarea lor pe arborele de ieșire al polizorului unghiular. Accesoriul de șlefuit pentru o polizor unghiular poate fi transformat într-un accesoriu de găurit prin înșurubarea unui adaptor cu o tijă în el.
Dar datorită rigidității atașamentului polizorului, o poziție strict verticală a burghiului în raport cu planul la șlefuire este practic imposibilă. Atunci când utilizați o placă rigidă (este mai ușor să lucrați cu una flexibilă), orice înclinare ușoară duce la ca marginea plăcii să muște piesa de prelucrat și burghiul să încerce să scape din mâini, ceea ce duce la o creștere a înclinării și o adâncime mai mare. mușcă în marginea cercului. Acest lucru duce la depresiuni clar vizibile pe suprafața tratată. Prin urmare, numai accesoriile de șlefuit care pot compensa înclinarea burghiului sunt potrivite pentru burghiu: fie cauciuc, fie cu un strat gros moale între baza de plastic și Velcro, fie cu un accesoriu cu știfturi mobil.
Plăcile dure sunt potrivite numai pentru utilizarea cu un burghiu fix, cum ar fi cel prezentat mai jos.
Dacă nu găsiți la vânzare un accesoriu de burghiu potrivit pentru șlefuire și aveți un accesoriu dur, atunci puteți face un strat moale și gros între baza de plastic și Velcro cu propriile mâini.
Velcro este tăiat cu grijă cu un cuțit de papetărie (construcții), iar un burete mare rotund pentru spălarea corpului este lipit ca un strat moale. Când buretele este comprimat în timpul procesului de șlefuire, simetria poate fi ruptă (velcro cu șmirghel se mișcă într-o direcție), dar la viteze de găurire (3000 rpm) acest lucru nu este critic cu o polizor unghiular;
Sunt produse atașamente combinate pentru șlefuire pe burghiu, în care tija poate fi în două poziții față de suprafața de lucru - să fie blocată rigid cu aceasta sau să aibă un grad de libertate (deblocat). În acest din urmă caz, suprafața de lucru a sculei are capacitatea de a se adapta la înclinarea burghiului, datorită căreia prelucrarea se obține fără formarea de adâncituri. Dar prețul unor astfel de dispozitive este aproape de prețul șlefuitorilor orbitali.
Pentru a face tija mobilă, o piuliță conică este răsucită (în fotografia de mai jos cu un dispozitiv similar, este răsucită la mandrina).
Pielea este atașată de plăci folosind velcro. Această metodă de fixare necesită șmirghel special, pe care se aplică un strat reciproc de Velcro.
Tamburi de șlefuit. Tamburele de șlefuit sunt un cilindru cu o tijă de șlefuit sub forma unei curele fără sfârșit (o bandă de șmirghel lipită împreună la capete) sau o bandă de șmirghel cu capete libere este atașată la cilindru. Spre deosebire de placa de sprijin, în care suprafața de lucru este situată perpendicular pe axa de rotație, în tamburi este situată paralel cu aceasta.
Pentru a se asigura că pielea stă strâns pe tobe, acestea din urmă au mecanisme diferite de tensiune. Conform principiului de funcționare, există două dintre ele - creșterea diametrului exterior al tamburului (folosit pentru o centură fără sfârșit) și tensionarea curelei abrazive folosind un mecanism special (utilizat pentru curele deschise). Se implementează o creștere a diametrului tamburilor în moduri diferite- prin pomparea lor (la modelele pneumatice), prin comprimarea lor pe sens axial (la tamburi cu elemente din cauciuc). Tensiunea unei benzi deschise se poate face în diferite moduri. Acest lucru se face cel mai adesea folosind un șurub rotativ care strânge capetele șmirghelului. Mai jos sunt câteva opțiuni pentru tobe cu diferite tipuri de tensiune a pielii.
Un tambur pentru curele de șlefuit fără sfârșit poate fi realizat prin plasarea plăcuțelor de cauciuc între discuri de lemn. Când șurubul axei este strâns, cauciucul este zdrobit, extinzându-se în direcția radială și fixând în siguranță hârtia de șlefuit așezată pe tambur.
Slefuirea accesoriilor cu ajutorul unui burghiu. Slefuirea pieselor cu o farfurie sau un tambur în timp ce țineți un burghiu în mâini nu este atât de ușor pe cât i-ar părea cuiva care nu a făcut-o niciodată singur. În multe cazuri, o calitate mai bună a suprafeței poate fi obținută prin ținerea sculei staționare. Mai ales atunci când procesați piese mici care sunt ușor de manipulat ținându-le în mâini. Există atașamente de șlefuit care vă permit să asigurați o unealtă electrică, făcând-o complet sau parțial staționară.
Puteți utiliza ghidajele de găurit brevetate, care sunt destinate în primul rând găuririi, dar pot fi folosite cu succes și pentru șlefuire - în principal cu un tambur. Puteți lucra cu ei în două moduri. Prin fixarea burghiului în ghidaj nemișcat și deplasarea piesei de prelucrat în raport cu unealta (foto A de mai jos), sau prin deplasarea ghidajelor împreună cu burghiul în raport cu piesa de prelucrat, apăsând-o pe aceasta din urmă suprafata de sustinere ghiduri (foto B mai jos). În ambele cazuri, înclinarea tamburului este eliminată, ceea ce asigură tratarea suprafeței la unghiul dorit.
Puteți realiza independent un dispozitiv de șlefuit simplu din două plăci, ceea ce vă permite să vă asigurați că unghiul marginii șlefuite în raport cu suprafața principală este exact de 90°.
Îndepărtarea prafului. La șlefuirea lemnului se generează mult praf, care nu numai că creează neplăceri, dar este și dăunător sănătății dacă este inhalat. Praful trebuie tratat. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să îl aspirați cu un aspirator, plasând furtunul mai aproape de zona de șlefuire.
Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți linkuri active către acest site, vizibile pentru utilizatori și roboții de căutare.
Salutare tuturor iubitorilor de bricolaj, fiecare bricolaj care lucrează într-o oarecare măsură cu lemnul are probabil un dispozitiv separat dedicat șlefuirii, fie că este pe mașină de șlefuit sau manual, dar uneori se întâmplă ca piesa care se prelucrează să aibă o formă rotundă sau să fie șlefuită în interior. În acest articol vă voi spune cum autorul a făcut tobe de șlefuit cu propriile mâini, cu ajutorul cărora lucrare de finisare nu va fi o povară.
Pentru a face acest produs de casă vom avea nevoie de următoarele materiale:
*Scânduri de lemn, grosimea lor poate varia, pentru un tambur mediu este de 15-20mm.
*Tijă de oțel sau șurub gata făcut.
*Șaibe și piulițe.
*Hârtie șmirghel.
*Dulgherie si lipici PVA.
*Coroane sau așa-numitele burghie inelare.
* Radiere pentru bancnote.
Primul pas. Pentru a începe lucrul, trebuie să decidem cu privire la dimensiunile tamburului, după ce dimensiunile sunt selectate, selectăm o coroană pentru aceeași dimensiune. Folosind un bit instalat într-o mașină de găurit, găurim 5 semifabricate rotunde, puteți modifica acest număr în funcție de înălțimea dorită și de grosimea semifabricatelor în sine.
Al doilea pas.Înarmați cu adeziv PVA, lipiți suprafețele adiacente ale semifabricatelor rotunde finite și fixați-le unul pe celălalt folosind o menghină, menținând precizia de lipire, astfel încât o bară să nu se extindă dincolo de marginile celeilalte. În această etapă, proprietățile de rezistență ale adezivului PVA vor fi suficiente.
Așteptați să se usuce complet, apoi fixați șurubul în mijloc gaura foratași strângeți pe ambele părți cu piulițe, așezând în prealabil o șaibă pe ambele părți.
Al treilea pas. Această etapă necesită o mașină de șlefuit sau șmirghel, prima metodă va fi mai ușoară și mai rapidă. Fixăm șurubul cu tamburul finit într-un burghiu fără fir și îl șlefuim cu hârtie abrazivă grosieră, trecând treptat la o dimensiune mai fină a granulelor, dând astfel o suprafață netedă tamburului nostru.
Al patrulea pas. Etapa finală de asamblare include curățarea tamburelor de praful care s-a format în etapa anterioară, precum și acoperirea suprafeței cu adeziv pentru lemn pentru lipirea elementului de șlefuire. Folosind foarfece obișnuite, decupați o bucată de șmirghel pre-marcată la dimensiune și lipiți-o de suprafața adezivă a tamburului, îmbinare cu îmbinare, și astfel încât să nu iasă în afară în timp ce lipiciul se usucă, asigurați-o temporar cu benzi de cauciuc pentru bancnote. .
După care. Odată ce lipiciul s-a uscat complet, puteți folosi produsul de casă în scopul propus, încercați tobele în acțiune.