Specializare: master in constructia structurilor din gips-carton, lucrari de finisareși styling pardoseli. Montaj unități uși și ferestre, finisare fațade, montaj instalații electrice, sanitare și termice - pot da sfaturi detaliate pentru toate tipurile de lucrări.
Folosesc destul de des un aparat de sudura, asa ca m-am hotarat sa asamblez design simplu realizate din metal, ceea ce vă va permite să transportați și să depozitați echipamentele cu un confort maxim. Cadrul oferă protecție suplimentară împotriva deteriorării, iar crestele laterale sunt ideale pentru înfășurarea cablurilor pentru a preveni atârnarea acestora.
Colectarea materialelor și instrumentelor
Pentru munca am folosit urmatoarele:
- Polizor unghiular pentru discuri cu diametrul de 125 mm.
- Mai multe discuri de tăiere pentru oțel cu grosimea de 1 mm.
- Disc de șlefuit pentru polizor pentru a netezi cusăturile de sudură.
- O mașină de sudură cu care toate piesele sunt îmbinate între ele.
- Mașină de găurit, puteți folosi în schimb un burghiu electric.
- Dispozitiv pentru îndoirea țevilor.
Au fost folosite următoarele materiale:
- Tijă de oțel cu diametrul de 10 mm.
- Bandă de oțel 3x30 mm.
- Coltar 30x30 mm, grosime 3 mm.
- Tijă de oțel cu diametrul de 8 mm.
- Un magnet, o bucată de plastic, mai multe șuruburi M6.
Eu fac suporturi de cablu
Secvența de lucru este următoarea:
- Am tăiat bucăți dintr-o bandă de oțel pentru suporturi, dimensiunea este selectată în mod arbitrar.
- Forez o gaură cu un diametru de 8 mm în mijloc o tijă de oțel cu un diametru de 8 mm va fi ulterior introdusă și sudată în ea.
- Indoiesc doua colturi dintr-o tija cu diametrul de 8 mm vor fi folosite ca suporturi pentru cablul de alimentare.
- Am tăiat elementele curbate; lungimea ambelor părți a fost de 30 mm.
- Am tăiat patru bucăți de tijă de 8 mm, lungime de 30 mm. Ele sunt introduse cu grijă în plăci pre-preparate și sudate.
- Prelucrez suprafața cu o roată de șlefuit pentru a o nivela la perfecțiune. Rotunjesc colțurile și îndoiesc ușor capetele.
Pregătirea elementelor pentru cadru
Acum trebuie să faceți spații libere pentru cadrul structurii:
- Pentru început, îndoiesc două semifabricate în formă de U dintr-o tijă cu diametrul de 10 mm. Lungimea lor depinde de modelul dispozitivului tău, așa că nu are sens să dai dimensiuni exacte.
- Din colț am tăiat două semifabricate pentru partea inferioară a cadrului. Lungimea este selectată individual.
- Am tăiat trei elemente din bandă în funcție de lățimea viitoarei structuri.
- În două benzi care au fost tăiate anterior, fac găuri în mijloc cu un diametru de 8 mm.
- Introduc elementele îndoite anterior în găuri și le sudez, acesta va fi un suport pentru cablul de alimentare.
Asamblarea structurii
Procesul de asamblare se realizează în următoarea secvență:
- Una dintre plăcile inferioare este aliniată precis și precis cu colțul și fixată la 1-2 puncte.
- Pe a doua latură se pune o altă placă plată, după care se pune un al doilea colț și se sudează baza, nu uitați să controlați geometria produsului.
- Zonele de sudură sunt procesate imediat cu atenție pentru o netezime perfectă.
- Prima piesă curbată este expusă. Este important să îl plasați corect, capetele inferioare vor servi drept picioare, astfel încât distanța de la margine este selectată astfel încât să se potrivească în interior aparat de sudura.
- Al doilea element este poziționat exact în același mod, după care totul este sudat de-a lungul întregii îmbinări.
- Suporturile de cablu și un mâner sunt sudate în partea superioară, am plasat și un element special pentru atașarea recipientului cu electrozi, dar acest lucru nu este necesar.
Pictura si finisarea designului
Finalizam asamblarea si executam urmatoarele lucrari:
- Toate conexiunile și sudurile sunt inspectate din nou și tratate dacă este necesar. disc de slefuire până când este perfect netedă, astfel încât totul să fie în siguranță.
- Elementele metalice sunt mai întâi tratate cu grund și apoi vopsite. Cel mai simplu mod de a folosi compușii este în cutii de aerosoli; sunt ușor de lucrat și suprafața se usucă foarte repede.
- Pe partea în care se află cablul de alimentare, am atașat un suport de priză din nylon, doar am luat o bucată dimensiune potrivităși a făcut două găuri în ea pentru a se potrivi cu dimensiunea dopului, sa dovedit foarte convenabil.
- CU interior Am atașat un magnet la suportul de sub furcă, este foarte convenabil deoarece pe el este fixat un ciocan de sudură, care va fi mereu la îndemână și în același timp nu va fi greu să-l iei în timpul lucrului și nu vei trebuie să deconectați sau să deșurubați ceva.
- Am facut si un tub pentru electrozi, pentru asta am luat bucati de tevi de inox si am realizat structura prezentata in fotografia de mai sus. Există două cârlige sudate pe tub pentru a-l agăța de mâner și a-l transporta împreună cu dispozitivul. Dacă tu, ca mine, lucrezi mult afară, atunci tubul va ajuta la menținerea electrozilor uscați în orice vreme.
- Toate elementele sunt introduse și structura este gata de utilizare. Acum este ușor de transportat sau transportat într-o mașină, tot ce ai nevoie este adunat într-un singur loc.
Tuomas Soikkeli de la instructables.com și-a împărtășit experiența
8 octombrie 2018Dacă doriți să vă exprimați recunoștința, adăugați o clarificare sau obiecție sau întrebați ceva autorului - adăugați un comentariu sau spuneți mulțumesc!
Maestrul a făcut o cutie de instrumente destul de convenabilă pentru utilizare în atelier și transport. Produsele de casă de astăzi nu pot fi numite pe deplin artizanale. Acesta este un recipient, sau mai precis, o cutie, o cutie pentru un aparat de sudura. Elemente de fixare, bucle la spate. L-am luat, am tăiat-o, ce este înăuntru? Stăpânul locuiește într-un apartament din oraș și face produse de casă la subsol. Poate face totul, cu excepția lucrari de sudare. Pentru a le îndeplini, de obicei merge la țară sau la casă privată. Aici, am întâmpinat dificultăți. Nu avem timp suficient, așa că trecem seara după muncă și adunăm tot ce ne trebuie. Așa că am decis să fac o cutie care să includă totul. Făcută dintr-un recipient. Erau mai multe canistre, am tăiat una dintre ele și am asigurat conservele cu nituri pentru a-i da rigiditate. Partea de sus și de jos sunt duble, adică tabla a fost căptușită din interior. Utilizarea încuietorilor (achiziționate de la un magazin de accesorii pentru mobilă, șapă - masă pliabilă se conectează, costă un ban) se deschide. În interior există o mască de sudură cameleonică cu fire în ea. Să începem cu ce? Bulgar. Uităm adesea, așa că sunt mai multe. Am pus unul dintre ele într-un recipient. În lateral este un buzunar din linoleum, în el cantitatea necesară discuri. Sunt necesare roți de tăiere, șmeriț și curățare. Ia-l cu tine. Am atașat o bandă de măsurare de buzunar. Sudare, invector. În interiorul unei cutii de Conducte PVC Am facut mai multe fixari. Puteți pune electrozi în ele diferite tipuri si un ciocan de sudura. O bucată de lemn rotund a fost tăiată, ascuțită și o secțiune a fost sudată conducta de apa.
Acum a devenit mai convenabil să mergi undeva, să gătești ceva. Ne uităm acasă, ne schimbăm hainele, aruncăm recipientul, alimentele, aparatele și tot ce este la îndemână în portbagaj și nimic nu se uită.
izobreteniya.net
Organizator pentru aparat de sudura
pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Dispozitive
VKontakte
Cei care folosesc un aparat de sudura stiu cat de incomod este sa-l depozitezi si sa il porti din cauza firelor. Un maestru bricolaj a decis să facă un organizator pentru un sudor. Mai jos vom lua în considerare ce a ieșit din asta și ce a folosit pentru asta Instrumente și materiale:
Mașină de sudură - Mașină de găurit; tub; Pasul unu: cârlige marchează o bandă de metal de 3*30 mm. Găuriți o gaură de 8 mm. Taie farfuriile. Taie patru tije din armatura de 8 mm. Le introduce în găurile din farfurie și le opărește. Îndoaie marginile plăcilor la 45 de grade. Din armătură mai face două cârlige cu un unghi de 90 de grade. Tăie două benzi, face o gaură și sudează cârligele. Face o altă placă semicirculară pentru un magnet. 
Pasul doi: cadru Maestrul a realizat partea superioară a cadrului dintr-o tijă de metal de 10 mm. Taie două tije și le îndoaie în formă de U. 
Meșterul realizează partea inferioară de susținere dintr-un colț de 30 mm și o bandă. Taie două colțuri. Sudați o bandă la capete. Mai mult, pe o parte există o bandă cu cârlig. 
Sudează un cadru în formă de U pe partea inferioară. Sudează o placă cu un cârlig pe un cadru în formă de U, în partea sa din mijloc. Rezultatul este un cârlig în partea de jos și de sus a cadrului; cablul de alimentare va fi înfășurat în jurul acestuia. 
Cârligele de sudură pe părțile laterale ale cadrului vor fi înfășurate în jurul lor. 
Pasul trei: vopsire și asamblare Curăță cusăturile și vopsește suprafața. 
Face un suport pentru furculiță din plastic. 
Înșurubați un suport la ochi pe o parte și un magnet pe cealaltă. 
Instaleaza aparatul de sudura. Înfășoară cablurile în jurul cârligelor. Fixează tubul pentru electrozi în partea superioară. 
Organizatorul este gata. 
Întregul proces de fabricație poate fi văzut în videoclip.
VKontakte
Pentru a scrie un comentariu trebuie să vă conectați la site prin intermediul rețelelor sociale. rețele (sau înregistrare): Înregistrare regulată
Informaţii
Vizitatorii din grupul Oaspeți nu pot lăsa comentarii la această postare.
usamodelkina.ru
Invertoare pentru cei care vor găti cu „patru”
Avantajele invertoarelor sunt incontestabile: greutate redusă, corp compact, operare usoara. Doar prețul vă poate descuraja să cumpărați. Dar, în mâini pricepute, un invertor nu numai că se va plăti singur în timp, ci va putea și genera profit. Știind toate acestea, te-ai hotărât în sfârșit să-l cumperi. Bineînțeles, vrei să te asiguri că câștigi banii tăi. La urma urmei, mașina de sudură trebuie să facă față sarcinilor care i-au fost atribuite și să servească în mod corespunzător timp de mulți ani.
Pentru meșterul de acasă
Să facem cunoștință cu unul dintre cele mai populare dispozitive din Rusia, care este folosit pentru uz casnic. Telwin Force 165 este produs de o cunoscută companie italiană specializată în producția de echipamente de sudare.
Protecția la supraîncălzire, tensiune scăzută și supracurent asigură o durată lungă de viață. Să fim atenți la marcajul „CE”. Acesta este un certificat de siguranță care trebuie să fie pe orice produs vândut Europa de Vest. Pentru viitorul proprietar al invertorului Telwin Force 165, acesta garantează protecție împotriva radiatii electromagnetice. Chiar dacă nu te-ai gândit niciodată la amenințarea invizibilă a câmpurilor, vei fi de acord că este bine că producătorul a avut grijă de tine.
După ce ați testat invertorul în funcțiune, veți fi convins că sudează bine metalul atât la curenți mici, cât și la curenți mari. Are o gamă completă de funcții: pornire la cald, arc forțat, protecție anti-lipire. Totul funcționează la fel de bine ca la modelele mai scumpe.
Merită să acordați atenție configurației invertorului. Odată cu ea veți primi o mască, fire, terminale, un suport pentru electrozi, o perie pentru îndepărtarea zgurii și o cutie în care este convenabil să depozitați și să transportați toate acestea.
Comentariu de expert
Din păcate, masca de sudor din acest set nu este cea mai bună, este realizată sub formă de scut cu mâner detașabil. Dacă nu vă place, puteți cumpăra altul în timp. Principalul lucru este calitatea invertorului în sine, iar Telwin o are nivel înalt.
Rețineți că acest dispozitiv, ca și celelalte modele prezentate în recenzie, funcționează perfect cu un motor generator. Cu motorina sau centrala pe benzina, puteți folosi sudarea acolo unde nu există sursă de alimentare.
Oferte grozave
Să facem cunoștință acum cu un set minunat, care include un invertor de sudură Fubag IN 160 și o mască cameleon. Un aparat de sudura semi-profesional bun iti permite sa apreciezi toate avantajele tehnologiei inverter. Datorită creșterii curentului în timpul pornirii, arcul se aprinde ușor. Există o funcție anti-lipire care împiedică lipirea electrodului. Dacă se întâmplă acest lucru, ea ajută să-l rupă.
Dacă doriți să cumpărați o mască „cameleon”, atunci cumpărând-o în acest set, economisiți până la jumătate din costul acesteia.
Există încă 2 invertoare care sunt vândute în kituri profitabile - Elitech AIS 160. Prima opțiune - de asemenea cu o mască cameleon, a doua - Elitech AIS 160СAP - cu o cutie de transport, un scut de sudură, cabluri groase de 3 m lungime, un electrod suport, o clemă de masă și o perie -cu ciocan.
Salutare, cititori ai acestui site. Astăzi vă voi spune cum am făcut o cutie convenabilă pentru transportul unui aparat de sudură dintr-un recipient de plastic.
De cele mai multe ori locuiesc într-un apartament din oraș. Am un atelier la subsol sub o clădire cu nouă etaje, unde îmi fac hobby - lucruri de casă. Acolo pot face totul, cu excepția lucrărilor de sudură - în primul rând, există o mașină de 10 amperi instalată în panoul electric, care poate fi demontată dacă electrodul se blochează (și electricianul are cheia panoului). În al doilea rând - securitate la incendiu! Și în al treilea rând (și cel mai important), ventilația de acolo nu permite sudarea.
Prin urmare, pentru a efectua lucrări de sudare, merg la casă de țară sau la o casă privată. Și, din moment ce am întotdeauna puțin timp, de cele mai multe ori, după muncă, intru în subsol, iau tot ce îmi trebuie și plec...
Folosesc acest invertor de sudura "Gerard-MMA200".
M-a slujit cu credincioșie de mulți ani. L-am păstrat în cutia lui „originală”. Dar problema cu toate ambalajele din fabrică, după cum știți, este că odată ce îi scoateți conținutul, este aproape imposibil să puneți totul înapoi!)))). Din fericire, un scut de sudor „suvenir” a fost furnizat împreună cu dispozitivul! Fără el, dispozitivul se potrivește ușor... Dar numai el!
Și așa, am ajuns la dacha. Am întins instrumentul în așteptare lucrare interesantă....
......Si atunci se dovedeste ca am uitat masca!!!...
Altă dată am luat și mască și sudură.... dar am uitat electrozii...
Data viitoare am luat totul în afară de roțile de tăiat...))))).
Evenimente de genul acesta mi-au dat ideea să fac un fel de cutie care să țină întregul set - un aparat de sudură, o mască, fire, electrozi, cleme, un ciocan... Pe scurt, ca să pot apuca o cutie, aruncați-o în mașină - și nu uitați nimic!) ))))
Și am început să mă gândesc la ce aș putea face unul! Alegerea mea a căzut pe această canistra de 30 de litri, din care am destul de multe:
După ce am estimat, am ajuns la concluzia că acesta este exact volumul de care am nevoie. (Ca să fiu sincer, nu acest recipient anume a intrat sub cuțit. Am uitat să-i fac o poză pe cea pe care l-am tăiat.))))
Drept urmare, am primit o cutie, pe care o puteți vedea în acest videoclip (a fost filmată strâmb, dar îmi pare rău):
Și acum vă voi spune în detaliu cum am făcut-o.
aveam nevoie de:
1. Canistra de plastic 30 l.
2. Nituri oarbe cu diametrul de 4,8 mm de lungimi diferite.
3. Bucle 2 buc.
4. Încuietori pentru piept 2 buc.
5. Fâșii de tablă.
6. Tăiere de țevi PVC.
7. Trim de linoleum.
6. Saibe M5 marite.
Deci sa incepem...
La început am vrut să fac un aspect orizontal. Dar, după ce m-am gândit la asta, am ajuns la concluzia că, în primul rând, aș pierde semnificativ rigiditatea structurii și, în al doilea rând, aveam de gând să o port de mâner (adică pe verticală) și, prin urmare, ar fi mai bine dacă instrumentul a fost așezat se va face în aceeași poziție.
Așa că am luat recipientul și am tăiat partea de sus:
Am avut aceste resturi de tablă.
Acestea sunt doar benzi cu o margine curbată. A rămas de la ceva, nu-mi amintesc. Dacă este necesar, acestea pot fi tăiate și pliate cu ușurință.
Am luat o bandă mai îngustă și am nituit-o în jurul marginii părții superioare tăiate, folosind un pistol de nituri obișnuit și nituri pop. În același timp, am împins ușor marginea dublu pliată a cutiei dincolo de tăietură:
In acest caz am introdus niturile din exterior, si din interior, din moment ce nu existau suprafata metalica, puneți șaibe M5 pe ele:
Apoi, am vrut să fac același lucru cu fund canistre, dar a avut o problemă neașteptată. Tensiunea din materialul peretelui a fost eliberată în timpul tăierii și a schimbat geometria părții inferioare, mai puțin rigide. Și când l-am pus exact în față, totul în spate nu s-a aliniat:
Prin urmare, am făcut mai întâi un semifabricat de „forjare”, folosind capacul superior ca șablon și îndoind de-a lungul acestuia perimetrul dorit al părții inferioare:
Apoi l-a pus înăuntru, formând geometria perimetrului:
Și apoi am pus o bandă mai îngustă pe exterior (la fel ca și pe capac) și le-am nituit împreună cu nituri:
Apoi, trebuie să conectați capacul la recipient. După ce am scotocit prin depozitul meu, am găsit aceste bucle:
Apoi le-am scurtat folosind o râșniță:
Folosind un burghiu, am mărit diametrul găurilor la 5 mm.
Și l-a înșurubat și l-a nituit la loc:
Am decis să folosesc așa-numitele încuietori pentru piept ca încuietori.
Le am mereu pe stoc, pentru că costă bănuți și pot fi la îndemână în multe locuri. Iată un exemplu de utilizare a acestora pentru repararea unei carcase vechi de găurit cu ciocan:
Așa că mi-au fost utile în proiectul meu de casă:
Ei bine... Să începem să creăm „internele”...
Am luat o bucată de țeavă PVC cu diametrul de 32 mm:
Am tăiat patru bucăți, am tăiat marginile în unghi și am făcut găuri pentru nituri:
Apoi le-am nituit pe peretele lateral din interiorul recipientului. Am pus niturile din interior și am pus din nou șaibe pe ele din exterior:
Acum este convenabil să depozitați o sursă de electrozi în ele diferite diametre(la momentul filmarii s-a dovedit ca „doua si jumatate” s-a terminat! Doar „doua” si „trei” erau in stoc... Am cumparat deja mai multe)))))) :
Acolo se potrivește și ciocanul:
Apropo, ciocanul este și el de casă. Mai ales pentru lucrări de sudare, l-am construit dintr-o bucată de lemn rotund și o secțiune de conductă de apă. Și este suficient de greu și mânerul nu se aprinde...
Apoi, am continuat să construiesc un buzunar pentru cercurile de șlefuit. Am decupat o bucată de linoleum în această formă:
Marginile au fost „legate” cu tablă:
Apoi am nituit mai întâi marginea de jos:
Un invertor de sudare a devenit un atribut obligatoriu al unui sudor profesionist sau amator. Echipamentul de sudare este folosit pentru lipirea sau tăierea metalului, iar carcasa pt invertor de sudare conceput pentru depozitarea unităților principale și a componentelor destinate lucrului cu suprafețe metalice. Pentru cei care sunt angajați în mod constant în sudare, calitatea prioritară a muncii va fi amplasarea convenabilă și amplasarea principalelor părți și componente care sunt destinate lucrărilor de sudare.
Caracteristicile carcasei industriale
Industria produce mai multe opțiuni pentru cutii pentru invertoare de sudare, dar majoritatea utilizatorilor de echipamente consideră că realizarea unei carcase cu propriile mâini ar fi o opțiune excelentă. Apropo, unele dezvoltări ale cazurilor pentru un invertor de sudură cu propriile mâini au devenit baza pentru producție industrială, care au câștigat popularitate în rândul specialiștilor în sudare.
Seria industrială are compartimente și secțiuni convenabile pentru depozitarea uneltelor și a altor componente și piese auxiliare. Ca exemplu de succes de producție industrială, putem sublinia seria de carcase 18″ FIT, care are următorii parametri:
- Dimensiune totală exterioară - 450*240*200 mm.
- Interior carcasă - 440 (390 mm parte internă de lucru) * 225 * 180 mm.
Mânerele laterale utilizate în acest design permit volumul util de doar 390 mm. Înălțimea acestui design este de 180 mm, cu o dimensiune de 145 mm alocată pentru construcția directă a cutiei, iar 35 mm aparțin exclusiv părții închise a corpului sub forma unui capac. Greutatea acestui design este de aproximativ 2,5 kg. După cum arată experiența practică, această opțiune este folosită excelent ca caz pentru invertorul de sudură Resanta, Torus etc. Singurul dezavantaj este considerat de mulți a fi incapacitatea de a găzdui pe deplin firele și cablurile prevăzute pentru proiectarea echipamentelor de sudare cu invertor.
În orice caz, pentru unele modele este încă posibil să „strângeți” cablurile, suporturile și firele în interiorul structurii cutiei. Interiorul capacului are o locașă specială care vă permite să găzduiți un pachet de electrozi și minimul necesar mijloace de protectie.
Spre deosebire de opțiunile de casă, care trebuie să fie realizate din materiale la îndemână, invertorul de sudură din interiorul carcasei nu se va „atârna”, ci ține strâns corpul principal al echipamentului invertorului. Un avantaj suplimentar producția de masă a carcasei pentru invertorul de sudură Paton va deveni o specială acoperire cu lac, care nu își va schimba aspect indiferent de starea echipamentului principal de sudare cu invertor.
Avantajele desenelor industriale
Având în vedere că lucrările de sudare sunt clasificate ca fiind complexe și responsabile, prezența accesoriilor și articolelor suplimentare destinate transportului mobil sau depozitării pe termen lung joacă un rol important în acest sens. Avantajele desenelor industriale sunt următoarele:
- Partea frontală a corpului sertarului, partea inferioară și peretele din spate confectionat din baza metalica.
- Pereții laterali, precum și partea închisă a blatului sub formă de capac, sunt realizate din plastic rezistent la impact, cu un strat de lac adecvat.
- Durata de viață este de cel puțin 5 ani.
- Mecanismul tăvii mobile, precum și componentele organizatorului încorporate, sunt folosite pentru a găzdui accesorii de bază și piese de schimb suplimentare pentru echipamentele invertorului.
- Încuietorile universale și puternice din metal cromat adaugă nu numai aspect estetic, ci și protejează în mod fiabil cutia de deschiderea intenționată.
O carcasă industrială este mai scumpă decât o cutie de invertor de sudură, dar, în același timp, puteți utiliza acest dispozitiv ca instrument de lucru cu drepturi depline pentru depozitarea și transportul unui invertor de sudură.
Caracteristici de auto-asamblare a unei carcase pentru un invertor de sudare
Pentru a asambla singur o cutie pentru un sudor, trebuie să aveți cunoștințe minime de matematică, în special de geometrie, pentru a tăia corect structura și a face un accesoriu util pentru depozitarea temporară a echipamentelor invertorului.
Maestrul a făcut o cutie de instrumente destul de convenabilă pentru utilizare în atelier și transport. Produsele de casă de astăzi nu pot fi numite pe deplin artizanale. Acesta este un recipient, sau mai precis, o cutie, o cutie pentru un aparat de sudura. Elemente de fixare, bucle la spate. L-am luat, am tăiat-o, ce este înăuntru?
Stăpânul locuiește într-un apartament din oraș și face produse de casă la subsol. Poate face orice, cu excepția sudării. Pentru a le îndeplini, de obicei merge la o casă privată sau la o casă privată. Aici, am întâmpinat dificultăți.
Nu avem timp suficient, așa că trecem seara după muncă și adunăm tot ce ne trebuie. Așa că am decis să fac o cutie care să includă totul. Făcută dintr-un recipient. Erau mai multe canistre, am tăiat una dintre ele și am asigurat conservele cu nituri pentru a-i da rigiditate. Partea de sus și de jos sunt duble, adică tabla a fost căptușită din interior. Se deschide cu ajutorul încuietorilor (cumpărat de la un magazin de accesorii de mobilă, un cuplaj - o masă pliabilă este conectată, costă un ban).
În interior există o mască de sudură cameleonică cu fire în ea. Să începem cu ce? Bulgar. Uităm adesea, așa că sunt mai multe. Am pus unul dintre ele într-un recipient. Există un buzunar de linoleum pe lateral care conține numărul necesar de discuri. Sunt necesare roți de tăiere, șmeriț și curățare. Ia-l cu tine. Am atașat o bandă de măsurare de buzunar. Sudare, invector.
Am facut mai multe prindere in interiorul cutiei din tevi PVC. Puteți pune în ei diferite tipuri de electrozi și un ciocan de sudură. Am tăiat o bucată de lemn rotund, am ascuțit-o și am sudat o bucată de conductă de apă.
Acum a devenit mai convenabil să mergi undeva, să gătești ceva. Ne uităm acasă, ne schimbăm hainele, aruncăm recipientul, alimentele, aparatele și tot ce este la îndemână în portbagaj și nimic nu se uită.
Datorită mobilității lor, aparatele de sudură cu invertor sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi și în producție. Acestea au avantaje enorme față de unitățile transformatoare de sudare pentru lucrări de sudare. Principiul de funcționare, dispozitivul și acestea defecte tipice toată lumea ar trebui să știe. Nu toată lumea are posibilitatea de a achiziționa un invertor de sudură, așa că radioamatorii își postează propriile circuite de invertor de sudură pe Internet.
Informații generale
Mașinile de sudat cu transformator sunt relativ ieftine și ușor de reparat datorită lor dispozitiv simplu. Cu toate acestea, sunt grele și sensibile la tensiunea de alimentare (U). Când U este scăzut, este imposibil să efectuați lucrări, deoarece apar modificări semnificative în U, în urma cărora acestea pot eșua. aparate electrocasnice. În sectorul privat, există adesea probleme cu liniile electrice, deoarece în fostele țări CSI majoritatea liniilor electrice necesită înlocuirea cablurilor.
Cablul electric este format din răsuciri, care adesea se oxidează. Ca urmare a acestei oxidări, are loc o creștere a rezistenței (R) a acestei răsuciri. Sub sarcină semnificativă, se încălzesc, iar acest lucru poate duce la supraîncărcare a liniilor electrice și a stației de transformare. Dacă conectați o mașină de sudat de stil vechi la un contor de electricitate, atunci când U este scăzut, protecția va fi declanșată („eliminați” mașinile). Unii oameni încearcă să conecteze sudorul la contorul de electricitate, încălcând legea.
O astfel de încălcare se pedepsește cu amendă: electricitatea este consumată ilegal și în cantități mari. Pentru a face munca mai confortabilă - pentru a nu depinde de U, pentru a nu ridica obiecte grele, pentru a nu supraîncărca liniile electrice și pentru a nu încălca legea - trebuie să folosiți un aparat de sudură de tip invertor.
Dispozitiv și principiu de funcționare
Invertorul de sudură este proiectat astfel încât să fie potrivit pentru uz casnic, și pentru munca în întreprindere. Cu dimensiuni reduse, este capabil să asigure o ardere stabilă a arcului de sudură și chiar să utilizeze un curent de sudare semnificativ mai mare decât cel al unei mașini de sudură obișnuită. Folosește curent de înaltă frecvență pentru a genera un arc de sudură și este o sursă de alimentare obișnuită în comutație (la fel ca și una de calculator, doar cu curent mai mare), ceea ce face circuitul aparatului de sudură simplu.
Principiile de bază ale funcționării acestuia sunt următoarele: redresarea tensiunii de intrare; conversia U rectificat în curent alternativ de înaltă frecvență folosind comutatoare cu tranzistori și rectificarea ulterioară a U alternant în curent continuu de înaltă frecvență (Figura 1).
Figura 1 - Proiectarea schematică a unui sudor de tip invertor.
Când folosiți tranzistori cheie putere mare are loc transformarea DC, care este rectificată folosind o punte de diode într-un curent de înaltă frecvență (30..90 kHz), ceea ce face posibilă reducerea dimensiunilor transformatorului. Un redresor cu diodă permite curentului să circule într-o singură direcție. Armonicile negative ale sinusoidei sunt „tăiate”.
Dar ieșirea redresorului produce o constantă U cu o componentă pulsatorie. Pentru a-l transforma într-un curent continuu admis, pentru a asigura funcționarea corectă a tranzistoarelor cheie care funcționează numai pe curent continuu, se folosește un filtru de condensator. Un filtru de condensator este unul sau mai mulți condensatori de mare capacitate, care pot netezi semnificativ ondulațiile.
Puntea de diodă și filtrul formează sursa de alimentare pentru circuitul invertorului. Intrarea circuitului invertorului se face folosind tranzistoare cheie care convertesc DC U în AC de înaltă frecvență (40..90 kHz). Această transformare este necesară pentru a alimenta un transformator de impulsuri, a cărui ieșire produce un curent de înaltă frecvență de U scăzut. Un redresor de înaltă frecvență este alimentat de la ieșirile transformatorului, iar la ieșire este generat un curent continuu de înaltă frecvență. .
Aparatul nu este foarte complicat, iar orice sudor cu invertor poate fi reparat. În plus, există multe scheme prin care puteți face un invertor de casă pentru lucrări de sudare.
Aparat de sudura de casa
Asamblarea unui invertor pentru sudare este ușoară, deoarece există multe scheme. Este posibil să faceți sudare de la o sursă de alimentare a computerului și să doborâți o cutie pentru aceasta, dar veți ajunge cu un sudor cu putere redusă. Detalii despre crearea unui invertor simplu de la o sursă de alimentare a computerului pentru sudare pot fi găsite pe Internet. Un invertor pentru sudare folosind un controler PWM, cum ar fi UC3845, este extrem de popular. Microcircuitul este flash cu ajutorul unui programator, care poate fi achiziționat doar de la un magazin specializat.
Pentru a instala firmware-ul, trebuie să cunoașteți elementele de bază ale limbajului C++, în plus, este posibil să descărcați sau să comandați cod de program gata făcut. Înainte de asamblare, trebuie să decideți asupra parametrilor de bază ai sudorului: curentul maxim admisibil de alimentare nu este mai mare de 35 A. Cu un curent de sudare de 280 A, U din rețeaua de alimentare este de 220 V. Dacă analizați parametrii, se poate concluziona ca acest model depaseste caracteristicile unor modele din fabrica. Pentru a asambla invertorul, urmați schema bloc din Figura 1.
Circuitul de alimentare este simplu și este destul de ușor de asamblat (Schema 1). Înainte de asamblare, trebuie să vă decideți asupra transformatorului și să găsiți o carcasă potrivită pentru invertor. Pentru a face un invertor de alimentare aveți nevoie de un transformator. .
Acest transformator este asamblat pe baza unui miez de ferită Ш7х7 sau Ш8х8 cu o înfășurare primară de sârmă cu un diametru (d) de 0,25..0,35 mm, numărul de spire este de 100. Mai multe înfășurări secundare ale transformatorului trebuie să aibă următorii parametri:
- 15 spire cu d = 1..1,5 mm.
- 15 spire cu d = 0,2..0,35 mm.
- 20 de spire cu d = 0,35..0,5 mm.
- 20 de spire cu d = 0,35..0,5 mm.
Înainte de înfășurare, trebuie să vă familiarizați cu regulile de bază pentru transformatoarele de înfășurare.
Schema 1 - Schema alimentării invertorului
Este recomandabil să nu conectați piesele prin montare la suprafață, ci să realizați o placă de circuit imprimat în acest scop. Există multe modalități de a face o placă de circuit imprimat, dar ar trebui să vă concentrați asupra versiune simplă- tehnologie de călcat cu laser (LUT). Principalele etape ale fabricării unei plăci de circuit imprimat:
După fabricarea transformatorului și a plăcii de circuit imprimat, trebuie să începeți instalarea componentelor radio conform circuitului de alimentare al invertorului de sudură. Pentru a asambla sursa de alimentare veți avea nevoie de componente radio:
După asamblare, sursa de alimentare nu poate fi conectată și testată, deoarece este proiectată special pentru circuitul invertorului.
Fabricarea invertorului
Înainte de a începe fabricarea unui transformator de înaltă frecvență pentru invertor, trebuie să faceți o placă getinaks, ghidată de Schema 2. Transformatorul este realizat pe un miez magnetic de tip „Ш20х28 2000 NM” cu o frecvență de funcționare de 41 kHz. . Pentru a-l bobina (înfășurarea I), este necesar să folosiți tablă de cupru cu o grosime de 0,3..0,45 mm și o lățime de 35..45 mm (lățimea depinde de cadru). Trebuie să faci:
- 12 viraje (zona secţiune transversală(S) aproximativ 10..12 mp. mm.).
- 4 spire pentru infasurarea secundara (S = 30 mm patrati).
Un transformator de înaltă frecvență nu poate fi înfășurat cu un fir obișnuit din cauza efectului pielii. Efectul pielii este capacitatea curenților de înaltă frecvență de a fi forțați pe suprafața unui conductor, încălzindu-l astfel. Înfășurările secundare trebuie separate prin film fluoroplastic. În plus, transformatorul trebuie să fie răcit corespunzător.
Choke-ul este realizat pe un miez magnetic de tip „Ш20×28” din ferită de 2000 NM cu S de cel puțin 25 mp. mm.
Transformatorul de curent este realizat pe două inele de tip „K30×18×7” și este bobinat fir de cupru. Înfășurarea l este filetată prin partea inelului, iar înfășurarea II constă din 85 de spire (d = 0,5 mm).
Schema 2 - Diagrama mașinii de sudură cu invertor DIY (invertor).
După producție de succes transformator de înaltă frecvență, este necesar să instalați elemente radio pe placa de circuit imprimat. Înainte de lipire, tratați pistele de cupru cu cositor, nu supraîncălziți piesele. Lista elementelor invertorului:
- Controler PWM: UC3845.
- Tranzistor MOSFET VT1: IRF120.
- VD1: 1N4148.
- VD2, VD3: 1N5819.
- VD4: 1N4739A la 9 V.
- VD5-VD7: 1N4007.
- Două punți de diode VD8: KBPC3510.
- C1: 22 n.
- C2, C4, C8: 0,1 uF.
- C3: 4,7 n și C5: 2,2 n, C15, C16, C17, C18: 6,8 n (utilizați numai K78−2 sau SVV-81).
- C6: 22 microni, C7: 200 microni, C9-C12: 3000 microni la 400 V, C13, C21: 10 microni, C20, C22: 47 microni la 25 V.
- R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 la 1 W, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 la 40 W, R12, R13, R50, R54 : 1 k, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 la 20 W, R26: 2,2 k, R27, R28: 5 la 5 W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
- R3: 2,2 k și 10 k.
- K1 pentru 12 V și 40A, K2 - RES-49 (1).
- Q6-Q11:IRG4PC50W.
- Șase tranzistoare MOSFET IRF5305.
- D2 și D3: 1N5819.
- VD17 și VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
- Douăsprezece diode Zener: 1N4744A.
- Două optocuple: HCPL-3120.
- Inductor: 35 microni.
Înainte de a verifica funcționalitatea circuitului, trebuie să verificați din nou vizual toate conexiunile.
Înainte de asamblare, trebuie să citiți cu atenție diagrama sudare cu invertorși achiziționați tot ce este necesar pentru fabricație: cumpărați componente radio în magazine radio specializate, găsiți cadre de transformatoare potrivite, tablă și sârmă de cupru, gândiți-vă la designul carcasei. Planificarea lucrărilor simplifică foarte mult procesul de asamblare și economisește timp. Atunci când lipiți componente radio, ar trebui să utilizați o stație de lipit (inductie cu uscător de păr) pentru a evita posibila supraîncălzire și defectarea elementelor radio. De asemenea, trebuie să respectați regulile de siguranță atunci când lucrați cu electricitate.
Personalizare suplimentară
Toate elementele de putere ale circuitului trebuie să aibă o răcire de înaltă calitate. Comutatoarele cu tranzistori trebuie să fie „așezate” pe pastă termică și un radiator. Este recomandabil să folosiți radiatoare de la microprocesoare tip puternic(Athlon). Prezența unui ventilator pentru răcire în carcasă este obligatorie. Circuitul de alimentare poate fi modificat prin plasarea unui bloc de condensatori în fața transformatorului. Trebuie să utilizați K78−2 sau SVV-81, deoarece alte opțiuni sunt inacceptabile.
După munca pregatitoare trebuie să începeți configurarea invertorului de sudură . Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:
Există, de asemenea, modele mai avansate de sudori de tip invertor, al căror circuit de putere include tiristoare. Răspândit Am primit și un invertor „Timvala”, care se găsește pe forumurile de radio amatori. Are o schemă mai complexă. Puteți afla mai multe despre el pe Internet.
Astfel, cunoașterea structurii și principiului de funcționare a unui aparat de sudură de tip invertor, asamblarea acesteia cu propriile mâini nu pare a fi o sarcină imposibilă. Opțiune de casă practic nu este inferior celui din fabrică și chiar depășește unele dintre caracteristicile sale.