Descrierea postului unui lăcătuș lucrari de montaj mecanic
Caracteristicile muncii
Asamblarea și reglarea componentelor și mecanismelor simple.
Prelucrarea metalelor și montarea pieselor conform 12-14 calificări (5-7 clase de precizie).
Asamblarea unităților și mecanismelor de complexitate medie folosind dispozitive speciale.
Asamblarea pieselor pentru sudura prin prindere.
Tăierea semifabricatelor din tije și foi folosind foarfece de mână și ferăstraie.
Teșire.
Găuri de găuri conform marcajelor, jig-uri pe o simplă mașină de găurit, precum și mașini pneumatice și electrice.
Tăierea filetului cu robinete și matrițe.
Marcarea pieselor simple.
Conectarea pieselor și ansamblurilor prin lipire, șuruburi și nituire la rece.
Testarea componentelor și mecanismelor asamblate pe standuri și prese hidraulice de presiune.
Participarea împreună cu un mecanic este mai mult decât înalt calificat la asamblarea componentelor și mașinilor complexe și critice cu montarea pieselor, la reglarea angrenajelor cu instalarea jocurilor laterale și radiale specificate în desen și specificații tehnice.
Trebuie să știu
Specificații tehnice pentru unitățile asamblate în mecanisme, denumirea și scopul unui instrument simplu de lucru; denumirea și marcarea materialelor prelucrate, informații de bază despre toleranțe și potriviri ale componentelor și mecanismelor asamblate; proprietățile mecanice de bază ale metalelor prelucrate; modalităţi de eliminare a deformărilor când tratament termic si sudare; cauzele coroziunii și modalitățile de combatere a acesteia; scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsură de complexitate medie și a celor mai comune dispozitive speciale și universale; scopul fluidelor lubrifiante și metodele de utilizare a acestora; reguli pentru marcarea pieselor simple.
Exemple de lucru:
1. Autoturisme - asamblarea componentelor volanului, capotei, suportului și cutiei de viteze.
2. Amortizoare hidraulice - montaj.
3. Capul spate al strungurilor - montaj.
4. Blocuri pe rulmenti de rulare si alunecare - montaj.
5. Role de frecare - montaj.
6. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - montare la loc.
7. Fusele mașinii textile - rulează.
8. Furci de articulare - pilire de-a lungul căptușelii și suportului.
9. Conducte de aer ale liniilor principale de vagoane de pasageri și marfă de toate tipurile - montaj.
11. Piese și conexiuni - încercare de presiune hidraulică.
12. Piese plate - răzuirea planurilor de împerechere dreptunghiulare deschise ale pieselor fixe (console, rafturi etc.) cu o precizie de două puncte pe suprafața de 1 cm 2.13. Detaliile sunt simple - pilirea și montarea la locul lor, găurirea și alezarea găurilor care nu necesită o mare precizie.
14. Încuietori uși, interioare - montarea pieselor și asamblarea.
15. Elemente de fixare, bucle, lanțuri cu dimensiuni libere (simple) - fabricație.
16. Cărucioare de strunguri – montaj.
17. Cadre pentru turbine - montaj.
18. Carcase lagăre - montaj pentru alezarea.
19. Capace pentru corpuri de instrumente (bronz, aluminiu, fontă) - marcare, pilire, găurire cu diametrul de până la 25 mm.
20. Capacele carcasei - montare și instalare pe mașină.
21. Ridicare trolii cu acționare manuală capacitate de ridicare până la Yut - asamblare și testare.
22. Ambreiaje glisante, angrenaje cilindrice și melcate - pilirea și montarea canelurilor.
23. Cuțite de unități de tăiere - editare.
24. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.
25. Balamale, balamale - marcare, fabricare, asamblare și instalare pe loc.
26. Suporturi pentru tobe pentru copii instrumente muzicale- asamblare.
27. Rulmenți axiali cu bile cu un singur rând, cu un singur rând contact unghiular și rulmenți cu ace radiali cu role cilindrice și răsucite cu diametrul exterior de până la 500 mm - montaj.
28. Arcuri spiralate pentru supape motor - încercare de sarcină.
29. Arcuri, perii cu baze, pârghii, suporturi de perii pentru traverse mașini electrice - asamblare, nituire, lipire.
30. Rezervoare - test aer comprimat până la presiunea maximă.
31. Scaune șofer - montaj.
32. Glisoare superioare și inferioare ale mașinilor din metal - asamblare și montare.
33. Transmiterea mecanismului de deplasare a macaralei - montaj.
34. Filtre ulei, apa si aer - montaj.
35. Ceainice, vase de cafea, ulcioare de lapte - duze de dosar.
36. Roți dințate și cremaliere turnate din diverse module - pilirea dinților după șabloane.
37. Scripeti detasabile - montaj.
38. Chei prismatice, pene, tangenţiale de până la 24x14x300 mm - pilire.
39. Rafturi metalice - montaj.
40. Cutii de scule - montaj.
Rangul mecanicilor auto
Mecanic reparator auto – categoria I
Caracteristicile lucrării. Demontarea componentelor auto simple. Daltuirea, tăierea cu ferăstrăul, pilirea, debavurarea, spălarea, filetarea, găurile pe jig într-o mașină, curățarea murdăriei, spălarea după demontare și lubrifierea pieselor. Participarea la reparatii sub indrumarea unui mecanic de calificare superioara.
Trebuie sa stii:
— tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de dezasamblare a unităților simple individuale;
— scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor simple;
— denumirea și marcarea metalelor, uleiurilor, combustibilului, lichidului de frână, compușilor detergenți.
Exemple de lucru
1. Mașini - scurgerea apei din sistemul de răcire și a combustibilului. din rezervoare”, lichid de frână din sistemul hidraulic de frânare.
2. Filtre de aer si ulei pentru curatare fina si grosiera - demontare.
Mecanic reparatii auto – categoria a II-a
Caracteristicile lucrării. Dezmembrari camioane, cu exceptia celor speciale si diesel, autoturisme de pasageri, autobuze până la 9,5 m lungime și motociclete. Reparații, asamblare conexiuni simple și componente ale autovehiculelor. Demontarea și montarea corpurilor de iluminat simple. Tăierea, îmbinarea, izolarea și lipirea firelor Efectuarea lucrărilor de fixare în timpul primei și a doua întrețineri, eliminând defecțiunile minore identificate. Prelucrarea pieselor în conformitate cu 12-14 calificări (5-7 clase de precizie) folosind dispozitive de fixare, prelucrarea metalelor și instrumente de control și măsurare. Efectuarea de lucrări moderat complexe la repararea și asamblarea mașinilor sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
Trebuie sa stii:
— informații de bază despre structura mașinilor și motocicletelor;
— ordinea de asamblare a unităților simple;
— tehnici și metode de tăiere, îmbinare, izolație și lipire a firelor electrice;
— principalele tipuri de materiale electrice și izolante, proprietățile și scopul acestora;
— metodele de realizare a lucrărilor de prindere și domeniul de aplicare a primei și a doua întrețineri;
— scopul și regulile de utilizare ale celor mai comune dispozitive universale și speciale și complexitatea medie a instrumentelor de control și măsură;
— proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;
— scopul și utilizarea lichidelor de răcire și de frână, uleiurilor și combustibililor;
— reguli de utilizare a sculelor pneumatice și electrice;
— informații de bază despre toleranțe și potriviri, calități (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare);
— informații de bază privind electrotehnica și tehnologia metalelor în sfera lucrărilor efectuate.
Exemple de lucru
1. Mașini - demontarea și montarea roților, ușilor, apărătoarelor de noroi, rulotelor, amortizoarelor, clemelor, suporturilor laterale, aripilor camionului, cârligelor de remorcare, plăcuțelor de înmatriculare.
2. Cărucioare, roți - verificare, prindere.
3. Supape - ghidaje de demontare.
4. Suporturi, cleme - fabricatie.
5. Mecanisme de descărcare - îndepărtare.
6. Pompe de apa, ventilatoare, compresoare - demontare si instalare.
7. Lămpi lămpi, lumini spate, bobine de aprindere, bujii, semnale sonore - demontare și montare.
8. Echipamente și unități electrice - verificare, prindere în timpul întreținerii.
9. Fire - înlocuire, lipire, izolare.
10. Garnituri - fabricatie.
11. Arcuri - ungerea arcurilor lamelare cu descărcarea acestora.
12. Lumanari, spargetoare-distribuitoare - curatare contacte.
13. Filtre de aer, ulei fin si grosier - demontare, reparare, montare.
Mecanic reparator auto – categoria a 3-a
Caracteristicile lucrării. Dezmembrari camioane diesel si speciale si autobuze cu lungimea de peste 9,5 m Reparatii si montaj camioane, cu exceptia autoturismelor speciale si diesel, autobuze pana la 9,5 m lungime. Efectuarea lucrărilor de fixare a conexiunilor filetate critice în timpul întreținerii cu înlocuirea pieselor uzate. Întreţinere; dezasamblarea, repararea, montarea, reglarea și testarea unităților, componentelor și dispozitivelor de complexitate medie. Dezmembrarea componentelor critice și a echipamentelor electrice ale mașinilor. Determinarea și eliminarea defecțiunilor în funcționarea componentelor, mecanismelor, dispozitivelor autoturismelor și autobuzelor. Conectarea și lipirea firelor la dispozitive și unități de echipamente electrice. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4-5 clase de precizie) folosind dispozitive universale. Repararea și instalarea de unități și componente complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
Trebuie să cunoască: proiectarea și scopul componentelor, ansamblurilor și dispozitivelor de complexitate medie; reguli pentru asamblarea autoturismelor și motocicletelor, repararea pieselor, ansamblurilor, ansamblurilor și dispozitivelor; tehnici de bază pentru dezasamblarea, asamblarea, demontarea și instalarea dispozitivelor și echipamentelor electrice; lucru responsabil de reglare și prindere; defecțiuni tipice ale sistemului de echipamente electrice, metode de detectare și eliminare a acestora; scopul și proprietățile de bază ale materialelor utilizate la repararea echipamentelor electrice; proprietățile de bază ale metalelor; scopul tratamentului termic al pieselor; amenajarea dispozitivelor universale și speciale și a instrumentelor de control și măsură de complexitate medie; toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare).
Exemple de lucru
1. Autoturisme, autobuze de marfă de toate mărcile și tipurile - demontarea și montarea rezervoarelor de benzină, carterului, radiatoarelor, pedalelor de frână, tobe de eșapament; înlocuirea arcurilor.
2. Arbori cardanici, osii tambur de frână - reglare în timpul montajului.
3. Ventilatoare - demontare, reparare, montare.
4. Chiulasă, articulații cardanice - verificare, prindere.
5. Chiulele mecanismului de gunoi - demontare, reparare, instalare.
6. Motoare de toate tipurile, punte spate si fata, cutii de viteze, cu exceptia celor automate, ambreiaje, arbori cardanici - demontare.
7. Contacte - lipire.
8. Aripe autoturisme - demontare, montare.
9. Pompe de apa, pompe de ulei, ventilatoare, compresoare - demontare, reparare, montare.
10. Înfășurări ale dispozitivelor de izolare și unităților de echipamente electrice - impregnare, uscare.
11. Regulatoare relee, distribuitoare de aprindere - demontare.
12. Scaune supape - slefuire, slefuire.
13. Faruri, comutatoare de contact, semnale - demontare, reparare, montare.
Mecanic reparator auto – categoria a 4-a
Caracteristicile lucrării. Reparatii si montaj camioane si autobuze diesel si speciale cu lungimea de peste 9,5 m Demontarea, repararea, montarea unitatilor, componentelor si dispozitivelor complexe si inlocuirea acestora in timpul intretinerii. Alergați în mașini și autobuze de toate tipurile la stand? Identificarea și eliminarea defectelor și defecțiunilor în timpul reglajului și testării unităților, componentelor și dispozitivelor. Sortarea pieselor după dezasamblare și spălare. Prelucrarea pieselor conform 7-10 calificări (2-3 clase de precizie) folosind dispozitive universale. Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor critice de configurație complexă. Întocmirea rapoartelor de defecte.
Trebuie să cunoașteți: structura și scopul camioanelor și autobuzelor diesel și speciale; Scheme electrice și de cablare ale mașinilor; specificatii tehnice pentru asamblarea, repararea și reglarea unităților, componentelor și dispozitivelor; metode de identificare și eliminare a defectelor complexe descoperite în timpul reparației, asamblarii și testării unităților, componentelor și dispozitivelor; reguli și regimuri de încercare, condiții tehnice de testare și livrare a unităților și componentelor; scopul și regulile de utilizare a instalațiilor complexe de testare; dispozitiv, scop și reguli de utilizare a instrumentelor complexe; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; frecvența și domeniul de întreținere a echipamentelor electrice și a componentelor și ansamblurilor principale ale vehiculelor; sistem de toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare).
Exemple de lucru
1. Blocuri de cilindri motor - reparare si montare cu mecanism manivela.
2. Arborii cu came - montare in bloc.
3. Generatoare, demaroare, vitezometre - demontare.
4. Ridicatoare hidraulice ale mecanismului de deversare - test.
5. Convertizoare de cuplu - inspecție și dezasamblare,
6. Chiulasă motor diesel - asamblare, reparare, testare etanșeitate, instalare și fixare.
7. Motoare de toate TYPE9V - reparatii, montaj.
8. Roțile din față - reglarea unghiului vârfului.
9. Placute de tambur de frana, amortizoare, diferentiale - reparatie si montaj.
10. Compresoare, supape de frână - demontare, reparare, montare, testare.
11. Cutii de viteze automate - demontare.
12. Cutii de viteze mecanice - montaj, testare pe banc.
13. Caroserii autobasculante, mecanisme de descarcare - montaj, reglaj ridicare si coborare.
14. Axe ambreiaj fata si spate, arbori cardanici - reparatie, montaj si reglaj.
15. Axe fata - verificare si indreptare sub presiune in stare rece.
16. Rulmenți principali - înlocuirea căptușelilor, răzuire, reglare.
17. Pistoane - selectie dupa cilindru, montaj cu biele, schimbare segmente de piston.
18. Echipamente și unități electrice complexe - verificare și reglare în timpul întreținerii.
19. Cutii de viteze, diferențiale - reparație, montaj, testare și instalare în carcasa punții spate.
20. Regulatoare relee, distribuitoare de aprindere - reparatie, demontare.
21. Simering arbore cotit, butuci de ambreiaj, bolțuri tijei de direcție, came de direcție - înlocuire.
22. Frane hidraulice si pneumatice - demontare.
23. Comenzi de direcție - reparație, asamblare, reglare.
24. Biele asamblate cu pistoane - verificarea aparatului.
25. Biele - schimbarea bucșilor din capul superior al bielei cu reglaj la bolțul pistonului; montarea finală de-a lungul fuselor arborelui cotit la un fir de plumb în patru poziții.
26. Cabluri electrice auto - instalare conform schemei.
a 5-a categorie
Caracteristicile lucrării. Ajustarea și testarea pe standuri și șasiu a unităților, componentelor și dispozitivelor complexe și critice, vehiculelor și înlocuirea acestora în timpul întreținerii. Verificarea pieselor și componentelor echipamentelor electrice folosind echipamente de testare și dispozitive de testare. Instalarea dispozitivelor și unităților de echipamente electrice conform schemei, conectându-le la rețea. Identificarea și eliminarea defectelor și defecțiunilor complexe în procesul de reparare, asamblare și testare a unităților, componentelor auto și echipamentelor electrice. Prelucrare complexă și responsabilă a metalelor, finisare a pieselor după 6-7 calificări (1-2 clase de precizie). Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor de configurații deosebit de complexe. Diagnosticarea si reglarea sistemelor si ansamblurilor de camioane, autoturisme si autobuze care asigura siguranta circulatiei.
Trebuie sa stii: dispozitiv structural mașini și autobuze deservite; specificații tehnice pentru repararea, asamblarea, testarea și reglarea unităților și echipamentelor electrice deosebit de complexe și critice; scheme electrice de orice complexitate și interacțiunea dispozitivelor și ansamblurilor din acestea; cauzele uzurii pieselor asociate și metodele de identificare și eliminare a acestora; instalarea standurilor de testare.
Exemple de lucru
1. Unități și dispozitive de echipamente electrice - instalație conform schema completă, conectarea la retea, verificarea si reglarea acestora in timpul intretinerii.
2. Arbore cotit cu volante - echilibrare.
3. Generatoare, demaroare, vitezometre - reparatie, montaj, testare, eliminare defectiuni.
4. Ascensoare hidraulice ale mecanismului de descărcare - asamblare și testare.
5. Convertizoare de cuplu - reparare, montaj.
6. Motoare de toate tipurile si marci - testare pe banc, reglaj, diagnosticare.
7. Instrumente pentru testarea transmisiei, direcției, debitmetrelor și analizoarelor de gaz - întreținere, calibrare, reparare.
8. Axe față și spate - înlocuirea și reglarea rulmenților. Frâne, direcție, sisteme de iluminare și alarmă - diagnosticare.
9. Distribuitoare de aprindere, regulatoare relee - testare pe banc, reglare, eliminare defectiuni.
10. Frane hidraulice si pneumatice - reparatii, montaj, montaj si reglaj.
11. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după testarea pe banc, depanarea și fixarea finală a tuturor conexiunilor.
categoria a 6-a
Caracteristicile lucrării. Reparație, asamblare, reglare, testare pe standuri și șasiu și livrare în conformitate cu condițiile tehnice a unităților și componentelor deosebit de complexe și critice ale autoturismelor de diferite mărci. Verificarea asamblarii si demontarii corecte caracteristici de performanta. Diagnosticarea și reglarea tuturor sistemelor și unităților, autoturisme, camioane și autobuze. Intocmirea documentatiei de acceptare.
Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare mașini și autobuze de diferite mărci; condiții tehnice pentru repararea, testarea și livrarea unităților și componentelor deosebit de complexe și critice; moduri recuperare completăși întărirea pieselor uzate; procedura de intocmire a documentatiei de receptie; reguli de reparare și metode de reglare și calibrare a echipamentelor de diagnosticare.
Exemple de lucru
1. Cutii de viteze automate - asamblare, reglare, testare.
2. Standuri pentru testarea calităților de tracțiune, economice și de frânare ale mașinilor - întreținere, reparații, calibrare.
3. Instrumente pentru testarea sistemelor electrice, aprindere, sisteme pneumatice de frânare, servodirecție - întreținere, reparare, calibrare și reglare.
LA Categorie: - Intretinere auto
AM APROBAT
Vicepreședinte al Consiliului
PJSC Gazprom
S. F. Homiakov
DESCRIEREA POSTULUI
reparator categoria a 2-a
Divizii" Tehnologii simple»
1. Dispoziții generale
1.1. Această fișă a postului definește funcționalitatea, responsabilitățile postului, drepturile și responsabilitățile unui reparator de categoria a 2-a din divizia Tehnologii simple (denumit în continuare reparator de categoria a 2-a) a Gazprom PJSC (denumită în continuare Instituția).
1.2. O persoană care îndeplinește următoarele cerințe de educație și formare este numită în funcția de reparator de categoria a 2-a:
cu experiență practică:
Condiții speciale pentru permisiunea de a lucra ca reparator de categoria a 2-a:
1.3. Un reparator de categoria a 2-a trebuie să știe:
1.4. Un reparator de categoria a 2-a trebuie să fie capabil să:
1.5. Un reparator de categoria a II-a este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al vicepreședintelui consiliului de administrație al instituției în conformitate cu legislatia actuala Federația Rusă.
1.6. Un reparator de categoria a II-a raportează vicepreședintelui Consiliului instituției și șefului diviziei „Tehnologii simple”.
2. Funcții de muncă
3. Responsabilitățile postului
4.1. Solicitați și primiți informațiile necesare, precum și materiale și documente legate de activitățile unui reparator de categoria a II-a.
4.2. Îmbunătățiți-vă calificările, urmați o recalificare (recalificare).
4.3. Intră în relații cu departamente ale instituțiilor și organizațiilor terțe pentru a rezolva problemele de competența unui reparator de categoria a 2-a.
4.4. Ia parte la discuția problemelor incluse în responsabilitățile sale funcționale.
4.5. Faceți sugestii și comentarii cu privire la modul de îmbunătățire a activităților în domeniul de lucru atribuit.
4.6. Contactați organele guvernamentale locale relevante sau instanța pentru a rezolva disputele apărute în timpul îndeplinirii sarcinilor funcționale.
4.7. Folosiți materiale informative și documente de reglementare necesare pentru a vă îndeplini sarcinile de serviciu.
4.8. Treceți certificarea în modul prescris.
5. Responsabilitate
Un reparator de categoria a 2-a este responsabil pentru:
5.1. Neîndeplinirea (efectuarea necorespunzătoare) a sarcinilor sale funcționale.
5.2. Nerespectarea ordinelor și instrucțiunilor de la Vicepreședintele Consiliului de Administrație al Instituției.
5.3. Informații inexacte despre stadiul îndeplinirii sarcinilor și instrucțiunilor atribuite, încălcarea termenelor limită pentru executarea acestora.
5.4. Încălcarea regulamentelor interne de muncă, regulilor securitate la incendiuși măsurile de siguranță stabilite în Instituție.
5.5. Cauzarea de pagube materiale în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.
5.6. Dezvăluirea de informații care au devenit cunoscute în legătură cu îndeplinirea atribuțiilor oficiale.
Pentru încălcările de mai sus, un reparator de categoria a II-a poate fi supus răspunderii disciplinare, materiale, administrative, civile și penale în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea abaterii.
Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu prevederile (cerințele) Codului Muncii al Federației Ruse din 30 decembrie 2001 nr. 197 FZ (Codul Muncii al Federației Ruse) (cu modificări și completări), standard profesional„Salariat pentru exploatarea echipamentelor de transport gaze” aprobat prin ordin al Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 21 decembrie 2015 nr. 1063n și alte acte juridice care reglementează relațiile de muncă.
Vă aducem la cunoștință un exemplu tipic de fișă a postului pentru mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a 2-a, eșantion 2019. În această funcție poate fi numită o persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a se eliberează în mână împotriva unei semnături.
Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.
Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.
1. Dispoziții generale
1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a.
2. Este acceptată ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a o persoană care are ________ (educație, pregătire specială) și ________ ani de experiență în acest post.
3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a de către ________ (de către cine, post)
4. Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a 2-a trebuie sa cunoasca:
a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:
— proiectarea, scopul și principiul funcționării dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentelor care sunt reparate;
— condițiile de funcționare ale echipamentului care face obiectul service-ului;
— tehnici de bază ale metalurgiei;
— reguli generale sudare și lipire;
— reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic;
— concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării;
— scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor;
— tehnici de marcare a conductelor;
— elemente de desen;
— reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.
b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:
— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu;
— reguli de utilizare a fondurilor protectie personala;
— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;
— gama și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;
— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;
— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;
5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a este îndrumat de:
- legislația Federației Ruse,
— Carta (regulamentele) organizației,
- real Descrierea postului,
— Regulamentul de muncă intern al organizației.
6. Mecanic instalator tehnologic categoria a 2-a raporteaza direct la: ____________ (post)
2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a
Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 2-a:
a) Responsabilități speciale (profesionale):
1. Dezasamblarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor.
2. Reparație instalatii simple, unități și mașini, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
3. Prelucrarea pieselor metalice conform 12 - 14 calificări (5-7 clase de precizie).
4. Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor.
5. Marcare și găurire pe flanșe.
6. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor.
7. Fabricare dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare.
Exemple de lucru:
1. Capace de trapă ale mașinilor și dispozitivelor - demontare și instalare.
2. Garduri - demontare si montare.
3. Garnituri - fabricatie.
4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.
5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.
6. Injectoare de gaz - revizie.
b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:
— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor și reglementărilor interne de protecție a muncii, măsuri de siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.
— Execuție în interior contract de munca ordinele angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu aceste instrucțiuni.
— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfecție a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitivelor, instrumentelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.
— Menținerea documentației tehnice stabilite.
3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a
Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a are dreptul:
1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:
— pentru a îmbunătăți lucrările aferente celor prevăzute în prezentul regulament instructiuni si indatoriri,
- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,
— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a angajaților care au încălcat disciplina de producție și de muncă.
2. Solicitați de la diviziile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.
3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.
4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management legate de activitățile sale.
5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.
6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.
4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a II-a
Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a este responsabil în următoarele cazuri:
1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.
2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.
3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.
Fișa postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice categoria a II-a - eșantion 2019. Responsabilitatile postului de mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a II-a, drepturi mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a II-a, responsabilitate mecanic reparatii instalatii tehnologice categoria a II-a.