Când luați în considerare ce echipament este necesar pentru producția de mobilier DIY de înaltă calitate, ar trebui să acordați atenție unei mașini de tăiat format. Mulți experți spun că, dacă este necesar, o puteți face singur. Să ne uităm la toate caracteristicile auto-crearea masina de prelucrare a lemnului.
Scopul mașinii de tăiat format
Mașina de tăiat format este utilizată pentru tăierea în direcția transversală sau longitudinală cu capacitatea de a menține un unghi dat, precum și pentru tăierea și tăierea semifabricatelor de panouri.
Caracteristicile utilizării unei mașini de tăiat format includ:
- Când îl folosiți, puteți obține produse finite calitate superioară. Acest lucru se datorează faptului că tăierea și alte procese tehnologice sunt efectuate cu mare precizie.
- Scopul mașinii constă în stabilirea parametrilor de bază ai echipamentului, după care piesa va fi mai pregătită pentru prelucrare ulterioară.
- Unele modele pot efectua tăierea bucată cu bucată, altele sunt concepute pentru a prelucra un întreg pachet.
Când luați în considerare funcționalitatea, este destul de important să acordați atenție materialelor cu care poate lucra mașina de tăiat format. Versiunea de casă și industrială a echipamentului în cauză este concepută pentru a funcționa cu:
- PAL, plăci de fibre, MDF;
- care se confruntă cu plastic și compozit materiale din tabla;
- Tipul de lemn masiv nu determină posibilitatea utilizării echipamentului;
- furnir și semifabricate de melamină pot fi prelucrate și pe o mașină de tăiat;
- laminate și semifabricate din hârtie.
O limitare semnificativă a domeniului de aplicare este aceea că piesa de prelucrat trebuie să aibă dimensiuni geometrice precise, adică lemnul masiv sau alt material trebuie să fie supus prelucrării primare.
Este recomandabil să folosiți o mașină de tăiat format în producția la scară mică. Multe fabrici de mobilă mici, mijlocii și destul de mari instalează echipamente similare cu sistem automatizat prelucrare. Pentru uz casnic, versiunea de casă este mai probabilă, deoarece va avea un cost mai mic, iar procesul de configurare și întreținere poate fi efectuat independent. Într-un atelier de acasă, mulți oameni decid să instaleze o mașină de tăiat format de casă datorită faptului că decupează piesele de prelucrat cu precizie și calitate ridicată. Atunci când utilizați o fabrică de cherestea convențională, există posibilitatea ca geometria să nu fie corectă, iar suprafața de capăt poate avea și alte tipuri de defecte.
Caracteristici de design
Pentru a realiza o mașină de tăiat cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți caracteristicile sale de design. Trebuie remarcat faptul că designul standard este reprezentat de următoarele componente:
- Patul este un element care servește drept bază pentru întreaga structură. Cadrul este, de asemenea, proiectat pentru a atenua o parte din vibrații.
- Masa de lucru mobila si fixa.
- Unitatea de ferăstrău, care constă din 2 lame de ferăstrău, clema reglabila.
Masa mobilă are suficientă design complex, care constă dintr-un cărucior, cadru suport, rigle, separatoare, trăsuri. Aproape toate componentele sunt realizate din metal.
Unitate de ferăstrău
Un element important de proiectare poate fi numit unitatea de ferăstrău. O versiune de casă este adesea reprezentată de o structură sudată, deoarece această metodă de conectare a elementelor poate combate eficient vibrațiile care apar în timpul tăierii. Principala problemă luată în considerare proces tehnologic este formarea de așchii pe căptușeală, care reduc calitatea materialului rezultat. De aceea, unitatea de ferăstrău are două pânze de ferăstrău, ceea ce elimină posibilitatea unei probleme.
Caracteristicile unității de ferăstrău includ:
- Ansamblul este solid, adesea turnat din fontă.
- Unele modele pot avea un motor electric, dar adesea sunt instalate două pentru fiecare ferăstrău.
- O transmisie cu curea este utilizată pentru a antrena discul de marcare. Rețineți că prezența unei curea de transmisie este o condiție prealabilă pentru asigurarea funcționării pe termen lung a motorului electric, deoarece această metodă de transmitere a forței vă permite să neteziți sarcina exercitată asupra arborelui de ieșire al motorului electric.
- Diametrul pânzelor de ferăstrău poate ajunge la 120 de milimetri. Sunt fabricate din oțel pentru scule, deoarece este mai rezistent la abraziune.
- Motorul electric, printr-o transmisie prin curea cu diverse scripete, trebuie sa furnizeze pana la 8000 rpm. Rețineți că cu cât indicatorul este mai mare, cu atât se poate obține o calitate mai bună a suprafeței. Cu toate acestea, creșterea frecvenței duce la o scădere a vitezei de avans și la apariția unor probleme structurale din cauza sarcinii mari asupra unității.
Este important de reținut că o mașină de format vertical auto-fabricată poate avea o unitate de ferăstrău rotativă. Este destul de dificil de realizat; este necesar pentru tăierea în unghi.
Fierăstrău principal
Când dezvoltați acasă o mașină de tăiat format cu propriile desene, ar trebui să țineți cont de faptul că rotația ferăstrăului principal ar trebui să fie la o frecvență de 4-6 mii de rotații pe minut. Dacă indicatorul scade, există posibilitatea de deteriorare a marginii. Dacă utilizați un motor electric modern atunci când creați o structură, atunci este posibil să reglați puritatea rotației în funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat. Puterea motorului electric ar trebui să varieze de la 3 la 5 kW. Pe măsură ce puterea nominală crește, productivitatea crește semnificativ, dar și costurile din cauza consumului de energie electrică mai mare. Reglarea se poate face și prin selectarea scripetelor de transmisie prin curea, totuși, o astfel de reconfigurare a mașinii de tăiat format necesită ceva timp și calcule.
În majoritatea modelelor, înălțimea de tăiere și poziția ferăstrăului sunt ajustate prin deplasarea întregii unități de ferăstrău. În acest caz, o astfel de ajustare poate fi realizată în două moduri principale:
- de-a lungul ghidajelor verticale;
- datorită rulării în jurul unei axe orizontale.
Un alt parametru important este înălțimea la care se ridică ferăstrăul față de masă, deoarece acest indicator determină grosimea maximă a tăieturii.
În multe cazuri, un cărucior cu role este utilizat pentru a muta piesa de prelucrat. Căruciorul se deplasează de-a lungul ghidajelor din oțel, pentru care în proiect este inclus un separator cu bile sau role. Compensatoarele și regulatoarele pot arăta diferit, totul depinde de precizia și calitatea obținute în timpul procesării.
Caracteristici ale oțelului mobil
Mari dificultăți apar la crearea unei mese mobile. Această suprafață acționează ca o suprafață de referință, deci trebuie să reziste la impact. Sarcina este plasată pe căruciorul propriu-zis și pe elementul de legătură.
Desen dimensional mașină de formatare si carduri
Din cauza caracteristici de proiectareÎn punctul de contact dintre bile și role, apare o sarcină destul de mare. De aceea, atunci când vă creați propria mașină de tăiat format, ar trebui să utilizați ghidaje speciale care nu creează joc în timpul funcționării. Precizia procesării depinde direct de aceasta.
Următoarele pot fi folosite ca ghiduri:
- role;
- mingi;
- combinație de role și bile.
Cel mai popular design este o combinație între un cărucior din aluminiu și ghidaje din oțel pe care sunt montați rulmenți liniari.
La autoproducție ghiduri, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
- ghidajele în sine pot fi realizate sub formă de benzi de oțel;
- Ghidajele sunt instalate astfel încât bilele să poată fi plasate în două canale.
Schema luată în considerare ne permite să dezvăluim capacitățile echipamentului în cauză, deoarece sarcina poate fi absorbită eficient în orice direcție. Pentru ca acestea să funcționeze câțiva ani, ar trebui să alegeți un material pentru fabricarea lor care a fost supus unui tratament termic.
Recent, ghidurile au început să fie făcute din plastic. Este posibil să obțineți precizia necesară a mișcării numai dacă utilizați profil de aluminiu cu un număr mare de coaste interne.
În concluzie, atunci când luăm în considerare întrebarea cum se face o mașină de tăiat format, observăm că opțiuni de casă performanța în ceea ce privește precizia și funcționalitatea este semnificativ inferioară modelelor producție industrială. Acest lucru se datorează faptului că din cauza prezenței cantitate mare elemente în mișcare, rigiditatea structurii este redusă semnificativ. Este destul de dificil să creați în mod independent ghidaje care să asigure poziționarea precisă a piesei de prelucrat.
Ați putea fi interesat și de următoarele articole:
Cum se face rindeaua Prelucrarea lemnului DIY Cum să faci o mașină zig cu propriile mâini? Cum se face mașini de tăiere transversală Prelucrarea lemnului DIY
Așadar, am adunat o cantitate suficientă de material și am decis să scriu o altă notă analitică. De data aceasta subiectul este tăierea PAL laminat fără așchiere.
Există o părere destul de corectă că tăierea curată a plăcilor de PAL laminat se poate face numai cu echipamente profesionale (adică o mașină de tăiat format).
Întregul punct culminant al acestei mașini este că are două pânze de ferăstrău situate strict pe aceeași axă. Primul taie PAL, al doilea îl taie direct.
Costul acestei unități este de aproximativ 700.000 - 1.000.000 de ruble (desigur, există și altele mai scumpe))). NU FOARTE ACEPTABIL PENTRU UN Amator.
Aceasta este o modalitate bună de a tăia părțile marcate incorect, dar nu puteți tăia întreg dulapul în acest fel. Cips-urile, desigur, sunt prezente, dar într-o cantitate destul de comparabilă cu formatatorul (de asemenea, în secret, lasă un număr mic de cipuri mici). Multă bătaie de cap cu marcajele. Se pot face doar tăieturi drepte.
Metoda 5 - Fraser
Oferă cea mai curată margine posibilă piesei de prelucrat, calitatea nu este diferită de cea a formatorului, adesea chiar mai bună.
Cu ea, am văzut mai întâi piesa de prelucrat cu un ferăstrău, retrăgându-se la 2-3 mm de linia de marcare, apoi aliniem linia conform șablonului (de obicei folosesc o a doua bucată de PAL laminat, tăiată pe un ferăstrău de format, dimensiune potrivită). trebuie să fie copiat, adică cu lagăr.
Croiala foarte curata. Posibilitatea de a face tăieturi curbate, adică de a face multe, inclusiv mai multe complet identice. Dezavantaje - o mulțime de bătăi de cap: necesitatea de marcare precisă, depozitare preliminară a pieselor de prelucrat, setarea unui șablon sau anvelopă pentru router, adică nu este foarte potrivit pentru utilizarea în masă.
Mulți proprietari se întreabă pentru ce echipament este necesar manopera de inalta calitate mobilier de cabinet. Experții spun că acestea sunt mașini de tăiat format, care sunt denumite popular ferăstrău circular de format sau ferăstrău circular cu cărucior. Fiecare proprietar poate asambla un astfel de dispozitiv cu propriile mâini.
Scopul mașinii de tăiat format
Echipamentul de tăiere a formatului este destinat tăierii transversal, longitudinal a cheresteașului și tăierii la un anumit unghi, tăierea formatului și tăierea semifabricatelor de panouri, inclusiv îndepărtarea contopitelor după placarea acestora, precum și în scopul tăierii plăcilor de dimensiune completă în semifabricate. de o dimensiune dată.
Echipamentele de tăiere a formatelor, care sunt utilizate în producția de mobilier de dulap, ne permit să producem produse finite de înaltă calitate. Funcția acestor mașini constă în stabilirea parametrilor de bază ai pieselor de mobilier pentru prelucrarea ulterioară. Astfel de mașini sunt proiectate pentru tăierea în bucăți și în loturi a pieselor de prelucrat.
Funcționează cu mașinile de tăiat format din fabrică și de casă materiale diferite: diverse tipuri de lemn, placaj de orice grosime, Panouri MDF, PAL, plăci fibrolemnoase, inclusiv materiale din foi compozite căptușite cu plastic, hârtie laminată și materiale de film, furnir și melamină. Acest echipament, de regulă, este utilizat pentru tăierea materialului care are dimensiuni geometrice precise.
Fierăstraiele de format sunt folosite în producția la scară mică, fabricile de mobilă la scară medie și mare, precum și în atelierele mici de tâmplărie. Posibilitatea de tăiere preliminară a pieselor de prelucrat cu un ferăstrău separat direct sub zona de tăiere vă permite să tăiați piesele de prelucrat căptușite cu material natural sau artificial fără a ciobi căptușeala.
Proiectarea unui ferăstrău cu panouri
Din punct de vedere structural, mașinile de tăiat format constau din următoarele elemente: un pat, o masă fixă de lucru și o masă suplimentară mobilă (cărucior, cărucior, cadru suport, separator, riglă), o unitate de ferăstrău constând din 2 pânze de ferăstrău, ghidaje,
Unitate de ferăstrău
Designul sudat al mașinii de ferăstrău garantează nivel înalt stabilitate și absența vibrațiilor la tăiere. La tăierea plăcilor căptușite principala problema este formarea de așchii pe mucoasa în zona în care se află dintele lama de ferastrau iese. Pentru a face față acestei probleme, desenele ferăstrăilor cu panouri oferă o unitate de ferăstrău cu două lame de ferăstrău.
Unitatea de ferăstrău este un ansamblu dintr-o singură bucată care este turnat din fontă. Pe corpul său sunt instalate două motoare electrice, care rotesc pânzele de încâlcire și principalele ferăstrăului folosind o curea de transmisie. Discul de marcare este situat mai aproape de piesa de prelucrat, dimensiunea sa atinge 120 de milimetri, iar în aceeași direcție viteza de rotație ajunge la 8000 rpm.
Acest disc este necesar pentru tăierea stratului de placare din partea în care ies dinții discului principal, care se rotește în direcția opusă pieselor de prelucrat și realizează tăierea principală în placă, așa cum se arată în videoclipul despre mașina de tăiat. Acest design vă permite să obțineți o tăietură uniformă și curată, care nu este stricată de bavuri și așchii.
Pe unele tipuri de mașini, o unitate de ferăstrău este instalată folosind sectoare rotative speciale, care pot fi reglate pentru a tăia în unghi. În acest caz, raportul dintre discurile și pânzele principale de ferăstrău nu este încălcat. Unitatea de ferăstrău poate fi instalată pe o masă de lucru sau pe un suport.
Fierăstrău fondat
La mașinile de tăiat format, viteza de rotație a ferăstrăului principal variază de la 4 la 6 mii de rotații pe minut. Ajustare lină viteza vă permite să configurați rapid mașina de tăiat format și să selectați cu precizie modurile de operare pentru diferite materiale care sunt tăiate. De regulă, puterea de antrenare a ferăstrăului este de 3-5,5 kilowați. Amintiți-vă că un consum mare de energie, care este de obicei caracteristic unui proces tehnologic în care un pachet de foi este tăiat sau tăiat, nu este întotdeauna adecvat soiuri de dur lemn
Înălțimea tăieturii sau poziția ferăstrăului principal în mașinile de tăiat format este stabilită prin mișcarea verticală a unității de ferăstrău. În acest caz, se folosesc două metode: de-a lungul ghidajelor verticale și prin balansarea în jurul unei axe orizontale.
Înălțimea maximă la care poate fi ridicat ferăstrăul în raport cu masă trebuie indicată în specificatii tehnice unitate.
În mod tradițional, atinge 80 - 130 de milimetri. Când ferăstrăul este înclinat, această cifră scade în consecință. Unele modele oferă ridicarea și coborârea automată a ferăstrăului, acționate de o acționare electrică, uneori chiar setând înălțimea folosind panoul de control.
Ferăstraiele mașinii de tăiat format sunt, de regulă, înclinate până la 45 de grade, ca în fotografia mașinilor de tăiat format. Acest lucru va face ca întreaga unitate de ferăstrău să se încline. Datorită prezenței unor toroane speciale, axa orizontală de rotație a mașinii se desfășoară de-a lungul liniei de intersecție a planului mesei fixe și a ferăstrăului principal, ceea ce elimină blocarea ferăstrăului în fanta mesei. Această funcție este necesară în fabricarea elementelor de mobilier de cabinet.
Masa mobila si fixa
Masa fixă principală, care este turnată din fontă, are o suprafață frezată superioară, ale cărei dimensiuni pot fi ajustate prin instalarea suplimentară a meselor de extensie și expansiune pe ea și a unei rigle de oprire paralelă care se poate deplasa.
Masa mobilă constă structural dintr-un cărucior, care este alcătuit dintr-un profil de aluminiu cu mai multe camere, un cadru de sprijin, o riglă de oprire unghiulară, care are opritoare pliabile și o extensie telescopică, un cadru de susținere și suportul acestuia. Căruciorul, datorită propriului design, este rezistent la sarcinile de îndoire și răsucire.
Cel mai adesea în producția de mobilă Se folosesc ferăstraie de format cu o lungime a căruciorului de aproximativ 3200 de milimetri. Aceasta este soluția cea mai potrivită pentru dispozitivele cu cărucior mobil, deoarece se potrivește cu majoritatea dimensiunilor plăcilor care sunt utilizate de întreprinderi.
Nu urmăriți preturi mari mașini de tăiat format, crezând că funcționează mai bine. Amintiți-vă că cea mai mare lungime de tăiere va fi întotdeauna mai mică decât cursa căruciorului dacă aveți un ferăstrău de încâlcire. Pentru trecere completă Zona de tăiere cu piesa de prelucrat necesită încă 200-300 de milimetri.
Pentru a muta piesa de prelucrat, se folosește un cărucior cu role care se deplasează de-a lungul ghidajelor de oțel și un separator cu bile sau role care se deplasează între ghidajele din oțel în formă de V. Pentru a regla masa principală sau ferăstrăul care este mobil în raport cu planul, proiectarea mașinilor de tăiat format, de regulă, oferă compensatoare sau regulatoare adecvate.
Călăuze și trăsuri
Masa mobilă a mașinilor de tăiat format servește ca suprafață de bază destinată așezării plăcilor de tăiat trebuie să reziste la greutatea materialului. Sarcina este preluată de căruciorul însuși și ghidajele acestuia. Dacă nu sunt suficient de rigide, ghidajele căruciorului vor fi supuse nu numai sarcinilor verticale, ci și cuplului.
Datorită lungimii semnificative a pârghiei, aplicarea sarcinii la punctele de contact ale rolelor sau bilelor în ghidaje liniare atinge o valoare maximă. Prin urmare, ghidajele speciale sunt utilizate la mașinile cu cărucior, care asigură o mișcare ușoară și elimină apariția golurilor în ele, ceea ce afectează în mod direct precizia de prelucrare a piesei de prelucrat tăiată.
Diferite mașini de la diferiți producători folosesc ghiduri modele diferite folosind role, bile și combinațiile acestora. Cel mai comun design, indiferent de costul ferăstrăului, este un cărucior din aluminiu care se deplasează de-a lungul ghidajelor de oțel pe rulmenți liniari cu bile.
Ghidajele sunt adesea realizate sub formă de benzi de oțel, care sunt încorporate în corpul căruciorului din aluminiu, astfel încât să fie formate două „canale” pentru a găzdui bilele. Un astfel de circuit „prismatic” este capabil să absoarbă sarcini în orice direcție. Pentru a crește durata de viață a căptușelii, structura este supusă unei căliri termice înainte de instalare. Și anodizarea, care previne apariția dungilor pe piesa de prelucrat din cauza contaminării cu aluminiu.
Există și ghidaje în care bilele nu sunt din oțel, ci din plastic, a căror rigiditate se realizează prin utilizarea unui profil de aluminiu cu un număr mare de nervuri interne. Unele ghidaje au compensatoare de uzură încorporate, dar această unitate de obicei nu poate fi reparată acasă.
Opțiuni suplimentare
Multe ferăstraie cu panouri sunt echipate cu indicatoare digitale de poziție pentru opritoare și rigle, care sunt montate direct pe ele. Există, de asemenea, mașini în care poziția curentă a riglei sau a opritorului este setată pe ecranul monitorului folosind panoul de control și apoi dispozitive similare mutați automat într-o poziție dată printr-o unitate electrică individuală.
Pe echipamentele de tăiere format, următoarele pot fi utilizate ca echipamente standard sau suplimentare:
- sistem electric de frânare pentru pânza principală de ferăstrău,
- reglarea vitezei de mișcare a pânzei principale de ferăstrău,
- sistem de lubrifiere automată și reglare a unghiului unității de ferăstrău,
- acționări electromecanice,
- motoare electrice cu putere crescută,
- protecție superioară a pânzelor de ferăstrău, care este echipată cu o țeavă pentru îndepărtarea rumegușului,
- cleme pneumatice sau excentrice pentru prinderea pieselor de prelucrat,
- cadru de sprijin suplimentar,
- riglă rotativă pentru tăierea semifabricatelor și plăcilor într-un unghi indirect,
- opritor dublu de colt,
- senzor de vibrații,
- sistem de protecție împotriva pătrunderii așchiilor și prafului.
Fabricarea unei mașini de tăiat panouri
Dacă intenționați să începeți să faceți mobilier de dulap, atunci ar trebui să întrebați cum să faceți o mașină de tăiat format. Principiul său de funcționare este mai simplu decât simplu, dar prețul unei mașini de tăiat în format fabricat din fabrică este destul de decent. Nu orice proprietar privat își poate permite să cumpere astfel de echipamente. Dar asamblarea unei mașini cu propriile mâini este posibilă pentru fiecare persoană care este capabilă să manipuleze unelte și este cel puțin puțin familiarizată cu tehnologia.
În timpul lucrului veți avea nevoie de: tevi metalice, canale și colțuri metalice, două motoare electrice, disc principal de praf și încâlcire, arbori de la mașini agricole, elemente de fixare (piulițe și șuruburi), un set de scule metalice, un aparat de sudură.
În primul rând, trebuie să faceți un cadru puternic din oțel pentru ferăstrăul cu panouri folosind canale metalice. Dimensiunile semifabricatelor pentru bază ar trebui să fie următoarele: lungimea mașinii 6500-6700 milimetri, lățime 2500 milimetri, înălțime 800-1100 milimetri. Apoi construiți ghidajul principal și podeaua mașinii și fixați-le pe pat. Pentru fabricarea ghidajelor, se obișnuiește să se folosească o țeavă care are dimensiuni de 60 pe 5 pe 6500 milimetri.
Masa de lucru mobilă trebuie făcută să se deplaseze de-a lungul unui ghidaj, deoarece masa va alimenta foaia în timpul funcționării. Asigurați o lungime a liniei de tăiere de 3000-3200 milimetri. Dacă doriți, puteți crește sau micșora acest parametru, trebuie doar să modificați lungimea ghidajelor.
Agățați două ferăstrăi pe mașină - un ferăstrău de încâlcire și un ferăstrău principal. Ferăstrăile ar trebui să fie instalate pe blocul de ferăstrău, acestea se rotesc unul spre celălalt și sunt antrenate de doi motoare asincrone. Asigurați-vă că oferiți posibilitatea de a înclina blocul dedesubt unghi ascuțit până la 45 de grade. În acest scop, echipați unitatea de ferăstrău cu un mecanism special de rotație.
Aveți grijă atunci când alegeți motoare, deoarece acestea antrenează ferăstrăile. Puterea motorului trebuie să fie de cel puțin 2,9 kW. Motoarele trebuie să rotească ferăstrăul principal cu o viteză de aproximativ 5000 rpm, iar ferăstrăul de încâlcire la 8000 rpm. În proiectarea mașinii, utilizați pânze de ferăstrău cu un diametru de 250 de milimetri, ceea ce vă permite să tăiați PAL laminat și foile de tăiere.
Pentru utilizare sigură mașini de tăiat format bricolaj în spațiile de producție oferi bine ventilatie de evacuare, deoarece particulele de lemn se pot aprinde de la cea mai mică scânteie care apare în timpul funcționării motorului. Având în vedere viteza mare de mișcare a pânzelor de ferăstrău, se recomandă să fiți extrem de precauți atunci când lucrați la mașină, deoarece discurile care se rotesc cu viteză mare pot cauza rănirea lucrătorului, inclusiv pierderea mâinii și a întregului membru.
După ce ați făcut acasă o mașină de tăiat format, puteți începe să procesați direct materialul. Foile au de obicei dimensiuni mari, așa că înainte de a instala foaia în mecanism, merită să faceți marcaje inițiale în locurile în care se vor face tăieturile. Dimensiunea piesei de prelucrat trebuie să fie mai mare cu cel puțin 7 - 8 milimetri pe fiecare parte. După ce ați creat un mic teanc de semifabricate cu marcaje, puteți începe să tăiați și să tăiați materialul.
În acest material vom aborda o problemă de actualitate pentru meșterii de garaj care se ocupă de mobilier din PAL, întrebarea cum să tai PAL fără așchiere. De fapt, întrebarea este destul de presantă, deoarece echipamentul profesional (mașină de tăiat format) pe care se efectuează tăierea în magazinele de mobilă costă aproximativ un milion de ruble, pe care nu și-l poate permite toată lumea, iar suprafața pentru plasarea sa ar trebui să fie puțin mai mare decât cea standard. 18 mp metri. O caracteristică a unor astfel de mașini este prezența a două pânze de ferăstrău (prima este una mică, iar a doua este cea principală, care urmează exact în spatele ei). Ce poate înlocui o astfel de mașină într-un atelier de amatori?
Cel mai optim înlocuitor, după părerea mea, este submersibila ferăstrău circular complet cu șină de ghidare. Despre asta vom vorbi astăzi.
Personal, folosesc un ferăstrău Elitech - acesta este un model de buget intern, care, în ciuda simplității sale, vă permite să obțineți rezultate bune.
Modele profesionale (de exemplu, ferăstraie Festool, se taie și mai bine, dar costă și de 5 ori mai mult).
Deci, prin ce se deosebește un ferăstrău circular tăiat cu adâncime de unul obișnuit? În primul rând, cu partea sa de lucru cu arc cu un limitator de adâncime. Datorită acestui fapt, este foarte ușor să setați și să schimbați adâncimea de tăiere, în plus, „capul” revine singur la poziția inițială fără presiunea operatorului. În al doilea rând, există caneluri obligatorii pe talpă pentru integrarea cu șina de ghidare. În al treilea rând, o structură rigidă care elimină jocul (tăierea trece strict într-un singur loc).
Anvelopa în sine este echipată cu o bandă anti-așchie (de regulă, este o bandă din cauciuc dur - dungă neagră în partea dreaptă)
Banda presează laminatul, prevenind ruperea bucăților acestuia în punctele în care ies dinții pânzei de ferăstrău. Anvelopa are, de asemenea, caneluri pentru fixarea pe piesele de prelucrat cu cleme și benzi pentru alunecare mai ușoară (dungi roșii).
Apropo, ferăstrăul Festool este echipat cu inserții anti-așchii pe partea opusă anvelopei, ceea ce face tăierea curată pe ambele părți ale lamei.
Anvelopa în sine este atașată rigid de piesa de prelucrat și nu se mișcă. Fixarea se realizează cu cleme speciale (forma lor este oarecum diferită de cele standard în formă de F. Prețul, apropo, de asemenea).
Toate aceste caracteristici vă permit să tăiați în „două treceri”. Primul nu taie adânc stratul superior al laminatului. Al doilea este prin tăierea la toată adâncimea. În același timp, nu mai există material în punctul în care dintele iese din piesa de prelucrat, așa că nu există nimic de scos și, în consecință, nu se formează așchii. Toate acestea sunt în teorie. Să vedem cum se realizează toate acestea în practică.
Markup-ul este destul de tradițional. Folosind o bandă de măsurare, marcați punctele de început și de sfârșit ale tăieturii (puteți folosi un pătrat de dulgher).
Desenăm o linie de marcare care leagă aceste riscuri.
Așezăm bara de ghidare de-a lungul liniei, astfel încât marginea benzii anti-așchii să se alinieze cu marcajele.
Vă rugăm să rețineți că anvelopa se află pe partea care ar trebui să rămână (nu vor fi așchii pe ea - banda de pe anvelopă va ajuta). Pe o piesă suspendată sunt posibile datorită absenței unei inserții pe ferăstrăul în sine.
Puteți, desigur, să ferăstrău prin așezarea unei foi de PAL laminat pe un banc de lucru, dar acest lucru deteriorează suprafața bancului de lucru și trebuie să folosiți blaturi de masă înlocuibile (nu fac asta, deși cu piese mari aceasta poate fi singura metoda corecta).
Anvelopa este atașată de piesa de prelucrat în perechi Cleme în formă de F, introdus în caneluri speciale de pe anvelopă.
Luăm ferăstrăul în mâini și setăm regulatorul de adâncime la 11-12 mm, ceea ce corespunde unei adâncimi de tăiere de 5-6 mm (bara în sine „mănâncă” aproximativ 5 mm).
Așezăm ferăstrăul pe bară, aliniind șanțurile de pe talpă cu proeminențele de pe bară.
Facem prima tăietură superficială. Fotografia arată că există un număr mic de așchii pe partea piesei de prelucrat care nu este acoperită cu bandă.
Și încă o fotografie dintr-un unghi diferit.
Și un prim plan
Schimbăm adâncimea la 35-40 mm și facem o a doua tăietură fără a schimba poziția anvelopei.
După ce am scos anvelopa, vedem o tăietură destul de îngrijită, care nu necesită o prelucrare suplimentară.
Am făcut o fotografie separată a piesei după ce am scos anvelopa de sus
Și din partea de jos.
Apropo, tăierea de jos este în mod tradițional mai curată, deoarece în acest loc dinții discului doar tăiați materialul, îl rup la ieșire.
Permiteți-mi să notez și un fapt important. Folosiți discuri ascuțite când lucrați. Disc folosit în această lecție, este deja destul de obosit și necesită editare. Cred că cu un disc zero nu ar mai exista cipuri deloc.
Pe langa claritatea dintilor, calitatea taierii este foarte influentata de materialul taiat. Există acoperiri mai spinoase și acoperiri mai puternice. În acest exemplu, au fost folosite plăci de PAL Lamarty de 16 mm - una dintre cele mai bune plăci domestice. Plăcile PAL laminate Egger sau Kronospan sunt mult mai susceptibile la ciobire și, cel mai probabil, nu aș fi obținut un astfel de rezultat cu acest disc.
Toate aceste puncte vin cu experiență, tot ce mai rămâne este să investești în achiziționarea acestui dispozitiv.
În principiu, puteți tăia în „două treceri” cu ferăstraie circulare obișnuite cu șine de ghidare de casă, principalul lucru este că talpa nu atârnă, dar este mai puțin convenabil să faceți acest lucru decât să folosiți ferăstraie cu tăiere cu adâncime, în primul rând din cauza inconvenientului rearanjarea adâncimii de tăiere.
Astăzi ne vom uita la o metodă de finisare a tăierii PAL laminat fără a folosi o mașină de tăiat format. Această metodă este perfectă pentru atelierele mici și este folosită cu succes de Serghei Novikov, care ne-a oferit acest reportaj foto.
Vom vorbi despre utilizarea PAL laminat pentru tăiere. ferăstrău cu scufundare Festool TS 55 EBQ cu autobuz (rigla). Ferăstrăul are o umplutură inteligentă care vă permite să schimbați viteza de rotație a discului, în funcție de sarcină cel mai simplu instrument: pătrat de dulgher, bandă de măsură, iar pentru trasarea liniilor - un marker subțire și cuțit de papetărie(pentru decoruri deschise și întunecate).
Instrumentul are o precizie destul de mare (adică tăierea se desfășoară strict paralel cu marginea anvelopei). 
Tehnica de tăiere este, în principiu, asemănătoare cu ceea ce am considerat eu pentru a mea. Adică tăierea în două treceri. Mai întâi, tăiem stratul superior al laminatului nu adânc (2-3 mm), apoi cu o a doua trecere îl tăiem la toată adâncimea foii. 
În ferăstrăul meu, astfel de tăieturi nu se dovedesc întotdeauna perfect curate. O caracteristică specială a Festool este utilizarea unei căptușeli anti-așchii înlocuibile, care completează banda anti-așchii de pe anvelopă. 
Aceste elemente anti-așchii sunt, ca și roțile, consumabile. Doar frecvența utilizării lor este mult mai mică. În esență, sunt de unică folosință. Desigur, producătorul recomandă schimbarea acestora după fiecare utilizare, dar chiar și aici Kulibinurile noastre au găsit modalități de a economisi bani. 
Bucățile sunt tăiate din banda anti-spărtură uzată (care este îndepărtată din anvelopă) și turnate pe bandă cu două fețeîn locul căptușelii. 
Tăietura iese foarte curată. De exemplu, am luat în mod special PAL de culoare închisă, pe care așchiile sunt clar vizibile. Deschiderea unei foi atunci când o înțelegi durează 30-45 de minute, ceea ce, desigur, este mai lung decât cu un formatator. Dar, în principiu, nu atât de mult. 